WO2020256474A1 - 냉장고 및 그의 제어방법 - Google Patents

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WO2020256474A1
WO2020256474A1 PCT/KR2020/007977 KR2020007977W WO2020256474A1 WO 2020256474 A1 WO2020256474 A1 WO 2020256474A1 KR 2020007977 W KR2020007977 W KR 2020007977W WO 2020256474 A1 WO2020256474 A1 WO 2020256474A1
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WO
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ice
tray
full
chamber
bin
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PCT/KR2020/007977
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English (en)
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김용현
홍진일
이정재
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엘지전자 주식회사
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    • F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25C2700/02—Level of ice

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and a control method thereof.
  • refrigerators are home appliances that allow low-temperature storage of food in an internal storage space that is shielded by a door.
  • the refrigerator uses cold air to cool the inside of the storage space, so that stored foods can be stored in a refrigerated or frozen state.
  • an ice maker for making ice is provided in the refrigerator.
  • the ice maker generates ice by cooling water after receiving water supplied from a water supply source or a water tank in a tray.
  • the ice maker may ice the ice which has been de-iced in the ice tray using a heating method or a twisting method.
  • the ice maker which is automatically watered and iced, is formed to open upwards and pumps the ice formed.
  • Ice made in an ice maker with such a structure has a flat surface such as a crescent shape or a cubic shape.
  • the shape of the ice when the shape of the ice is formed in a spherical shape, it may be more convenient to use ice, and a different feeling of use may be provided to the user. In addition, it is possible to minimize the sticking of ice by minimizing the area in contact with each other even when the ice is stored.
  • a plurality of hemispherical upper cells are arranged, an upper tray including a pair of link guides extending upward from both sides, and a plurality of hemispherical lower cells are arranged, and the upper A lower tray rotatably connected to a tray, a rotation shaft connected to the rear end of the lower tray and the upper tray so that the lower tray rotates with respect to the upper tray, one end connected to the lower tray, and the other end A pair of links connected to the link guide unit; And an upper ejecting pin assembly connected to the pair of links, respectively, with both ends being fitted in the link guide part, and moving up and down together with the link.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0098091 (hereinafter referred to as "priority document 2"), which is a prior document, discloses a refrigerator and a control method thereof.
  • the refrigerator of Prior Document 2 includes a storage compartment in which a storage space is formed; A door for opening and closing the storage chamber; An ice making room provided in the storage room or door; An ice tray provided to be rotated forward and backward in the ice making room and configured to generate ice; A driving unit that controls the rotation of the ice tray; An ice storage unit provided below the ice tray and storing ice separated from the ice tray; And a sensor unit detecting whether ice stored in the ice storage unit reaches a height corresponding to full ice.
  • the driving unit rotates the ice tray forward to further ice, and then rotates the ice tray reversely to maintain the ice tray at a preset angle.
  • the present embodiment provides a refrigerator and a control method thereof that prevents ice making from starting when the ice bin is full.
  • the present embodiment provides a refrigerator in which ice that has not been separated from the ice chamber is separated from the ice chamber in a process of detecting the ice bin again after ice is completed, and a control method thereof.
  • the present embodiment provides a refrigerator in which a lower tray waits at a water supply position and a control method thereof when full ice is detected by ice dropped during the ice ice process after the ice ice is completed, so that the ice ice detection is smoothly performed again later.
  • a refrigerator includes: a storage compartment in which food is stored; A first tray forming a part of an ice chamber for generating ice by cold air for cooling the storage compartment; A second tray forming another part of the ice chamber and rotatable relative to the first tray; A driving unit that operates to rotate the second tray; An ice bin for storing ice dropped from the ice chamber; A full ice detection means for detecting full ice of the ice bin; And a controller for controlling the driving unit.
  • the controller may control the driving unit to move the second tray to the ice making position after the water supply of the ice chamber is completed at the water supply position of the second tray for ice making of the ice chamber.
  • the control unit may control the driving unit so that the second tray rotates in a forward direction from the ice-making position toward the ice-making position after generation of ice is completed in the ice chamber.
  • the control unit controls the second tray to rotate in the reverse direction after moving from the ice making position to the ice making position, and thereafter, the It may be determined again whether full ice of the ice bin is detected by the full ice detection means.
  • the control unit may control the driving unit to move the second tray from the ice-making position to the ice-making position and then to the water supply position by rotating in a reverse direction.
  • the full ice detection means may detect the full ice of the ice bin while the second tray moves to the ice ice position.
  • the controller may start water supply after allowing the second tray to rotate to the water supply position by reverse rotation.
  • the control unit may control the driving unit to rotate to the ebbing position before the second tray is rotated to the water supply position.
  • the controller rotates the second tray in a reverse direction to move it to the water supply position, and then again by the full ice detection means. It may be determined again whether the full ice of the ice bean is detected.
  • the full ice detection means may include a full ice detection lever that moves in the same direction as the second tray when the second tray moves from the ice making position to the full ice detection position.
  • a method of controlling a refrigerator includes: a first tray forming a part of an ice chamber, a second tray forming another part of the ice chamber, a driving unit for moving the second tray, and the ice chamber
  • the present invention relates to a method for controlling a refrigerator including an ice bin for storing ice generated in the refrigerator, and a full ice detection means for detecting whether the ice bin is full.
  • the method of controlling the refrigerator may include: performing water supply of the ice chamber while the second tray is moved to a water supply position; Performing ice making after the second tray is moved from the water supply position to the ice making position in the reverse direction after the water supply is completed; Determining whether the ice bin is full after the ice making is completed; If full ice is not detected during full ice of the ice bin, rotating in a reverse direction after the second tray is moved to the ice ice position; And determining whether or not the ice bin is full after the ice break is completed.
  • the second tray may be rotated in a forward direction from the ice making position toward the ice making position.
  • the full ice detection means may detect whether the ice bin is full.
  • the second tray In the step of rotating the second tray in a reverse direction after being moved to the eaves position, the second tray may be rotated to the water supply position.
  • the second tray may be rotated in a forward direction toward the eaves position after waiting for a first set time at the water supply position.
  • the method of controlling the refrigerator may further include rotating the second tray to the water supply position when the ice bin is not detected as a result of determining whether the ice bin is full; And supplying water to the second tray.
  • the second tray may be moved to the ice-breaking position before being rotated to the water supply position.
  • the method of controlling the refrigerator may further include rotating the second tray to the water supply position when the ice bin is not detected as a result of determining whether the ice bin is full; The second tray waiting for a second set time at the water supply position; And rotating the second tray in a forward direction toward the moving position.
  • the ice bin is not fully iced during the ice-making process, so the ice bin is detected again after the ice is iced, and when the ice bin is fully iced, the ice bean is detected. Wait for ice making until it doesn't work.
  • the ice in the ice chamber waits in a state where there is no ice, so the ice in the ice chamber melts and falls into the ice bin due to an abnormal situation such as a power outage or a power supply cutoff, or the melted ice is again It can prevent opaque or non-spherical ice from freezing into the ice bin.
  • the lower tray in the process of re-detecting the full ice of the ice bin, the lower tray is moved to the icebreaking position even if the full ice of the ice bin is not detected, even if the ice is not separated from the lower tray in the previous icebreaking process, As a result, ice can be separated from the lower tray.
  • the ice bin since the ice bin waits at the water supply position before sensing the full ice of the ice bin again, the freezing between the upper tray and the lower tray is minimized during the waiting process, so that the lower tray can be smoothly rotated in the forward direction. There is an advantage.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a door of the refrigerator of FIG. 1 being opened.
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • Figure 4 is a perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention as viewed from the bottom.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a top perspective view of an upper tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a bottom perspective view of an upper tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a top perspective view of an upper supporter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a bottom perspective view of an upper supporter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view schematically showing a state in which the heater is coupled to the upper case of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the upper assembly is assembled.
  • FIG. 12 is a perspective view of a lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of a lower tray viewed from above according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a lower tray according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 15 is a top perspective view of a lower supporter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a bottom perspective view of a lower supporter according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view taken along 17-17 of FIG. 3.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a state in which ice generation is completed in the diagram of FIG. 17.
  • FIG. 19 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 20 and 21 are flowcharts illustrating a process of generating ice in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • 22 is a view showing a state in which water supply is completed while the lower tray is moved to the water supply position.
  • FIG. 23 is a view showing a state in which the lower tray has been moved to the ice making position.
  • 24 is a view showing a state in which ice making is completed in an ice making position.
  • 25 is a view showing a lower tray in the early stage of eving.
  • 26 is a view showing a position of a lower tray at a full ice detection position.
  • Fig. 27 is a view showing a lower tray in an eaves position.
  • first, second, A, B, (a), (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a door of the refrigerator of FIG. 1 being opened.
  • a refrigerator 1 may include a cabinet 2 forming a storage space and a door for opening and closing the storage space.
  • the cabinet 2 may, for example, form a storage space divided up and down by a barrier, a refrigerating compartment 3 may be formed at an upper portion, and a freezing compartment 4 may be formed at a lower portion.
  • a storage member such as a drawer, a shelf, and a basket may be provided inside the refrigerating chamber 3 and the freezing chamber 4.
  • the door may include a refrigerating compartment door 5 that shields the refrigerating compartment 3 and a freezing compartment door 6 that shields the freezing compartment 4.
  • the refrigerating compartment door 5 is composed of a pair of left and right doors, and can be opened and closed by rotation.
  • the freezing compartment door 6 may be configured to be able to withdraw in a drawer type.
  • the arrangement of the refrigerating compartment 3 and the freezing compartment 4 and the shape of the door may vary depending on the type of refrigerator, and the present invention is not limited thereto and may be applied to various types of refrigerators.
  • the freezing compartment 4 and the refrigerating compartment 3 are arranged left and right, but the freezing compartment 4 may be located above the refrigerating compartment 3.
  • An ice maker 100 may be provided in the freezing chamber 4.
  • the ice maker 100 ices water to be supplied, but is not limited thereto, and may generate ice in a spherical shape.
  • An ice bin 102 may be further provided below the ice maker 100 to store ice after being iced from the ice maker 100.
  • the ice maker 100 and the ice bin 102 may be mounted inside the freezing chamber 4 while being accommodated in a separate housing 101.
  • the freezing chamber 4 may be provided with a duct (not shown) for supplying cool air to the freezing chamber 4.
  • the air discharged from the duct may flow to the freezing chamber 4 after flowing through the ice maker 100.
  • the user can obtain ice by opening the freezing compartment door 6 to access the ice bin 102.
  • the refrigerating compartment door 5 may be provided with a dispenser 7 for discharging purified water or ice made from the outside.
  • the ice generated by the ice maker 100 or the ice generated by the ice maker 100 and stored in the ice bin 102 is transferred to the dispenser 7 by a transfer means, and the ice is transferred from the dispenser 7 to the user. It is also possible to acquire.
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention as viewed from above
  • FIG. 4 is a perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention as viewed from a lower side.
  • 5 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker 100 may include an upper assembly 110 and a lower assembly 200.
  • the upper assembly 110 may be referred to as a first tray assembly
  • the lower assembly 200 may be referred to as a second tray assembly.
  • the lower assembly 200 may be movable with respect to the upper assembly 110.
  • the lower assembly 200 may be rotated with respect to the upper assembly 110.
  • ice in a spherical shape may be generated together with the upper assembly 110. That is, the upper assembly 110 and the lower assembly 200 form an ice chamber 111 for generating spherical ice.
  • the ice chamber 111 is a substantially spherical chamber.
  • the upper assembly 110 and the lower assembly 200 may generate ice of various shapes other than a spherical shape.
  • spherical shape or hemisphere shape is a concept including geometrically complete sphere or hemisphere shape as well as geometrically complete sphere or hemisphere-like shape.
  • the upper assembly 110 and the lower assembly 200 may form a plurality of partitioned ice chambers 111.
  • three ice chambers 111 are formed by the upper assembly 110 and the lower assembly 200, and there is no limit to the number of ice chambers 111.
  • water may be supplied to the ice chamber 111 through the water supply unit 190.
  • the water supply unit 190 is coupled to the upper assembly 110 and guides water supplied from the outside to the ice chamber 111.
  • the lower assembly 200 may be rotated in a forward direction. Then, the spherical ice formed between the upper assembly 110 and the lower assembly 200 may be separated from the upper assembly 110 and the lower assembly 200.
  • the ice maker 100 may further include a driving unit 180 so that the lower assembly 200 is rotatable with respect to the upper assembly 110.
  • the driving unit 180 may include a driving motor and a power transmission unit for transmitting power of the driving motor to the lower assembly 200.
  • the power transmission unit may include one or more gears.
  • the driving motor may be a motor capable of rotating in both directions. Accordingly, it is possible to rotate the lower assembly 200 in both directions.
  • the ice maker 100 may further include an upper ejector 300 so that ice can be separated from the upper assembly 110.
  • the upper ejector 300 may allow ice in close contact with the upper assembly 110 to be separated from the upper assembly 110.
  • the upper ejector 300 may include an ejector body 310 and one or more upper ejecting pins 320 extending in a direction intersecting from the ejector body 310.
  • the upper ejecting pins 320 may be provided in the same number as the ice chamber 111.
  • Separation prevention protrusions 312 may be provided at both ends of the ejector body 310 to prevent separation from the connection unit 350 in a state coupled to the connection unit 350 to be described later.
  • a pair of separation prevention protrusions 312 may protrude from the ejector body 310 in opposite directions.
  • Ice in the ice chamber 111 may be pressurized while the upper ejecting pin 320 passes through the upper assembly 110 and is introduced into the ice chamber 111. Ice pressed by the upper ejecting pin 320 may be separated from the upper assembly 110.
  • the ice maker 100 may further include a lower ejector 400 so that ice in close contact with the lower assembly 200 can be separated.
  • the lower ejector 400 may press the lower assembly 200 so that ice in close contact with the lower assembly 200 is separated from the lower assembly 200.
  • the lower ejector 400 may be fixed to the upper assembly 110 for example.
  • the lower ejector 400 may include an ejector body 410 and one or more lower ejecting pins 420 protruding from the ejector body 410.
  • the lower ejecting pins 420 may be provided in the same number as the ice chamber 111.
  • the rotational force of the lower assembly 200 may be transmitted to the upper ejector 300 during the rotation of the lower assembly 200 for eaves.
  • the ice maker 100 may further include a connection unit 350 connecting the lower assembly 200 and the upper ejector 300.
  • the connection unit 350 may include one or more links.
  • connection unit 350 is connected to the first link 352 for rotating the lower assembly 200 and the lower supporter 270 of the lower assembly 200 so that the lower supporter 270 It may include a second link 356 for transmitting the rotational force of the lower supporter 270 to the upper ejector 300 during rotation.
  • the upper ejector 300 may be lowered by the connection unit 350 so that the upper ejecting pin 320 may pressurize ice.
  • the upper ejector 300 may be raised by the connection unit 350 to return to its original position.
  • the upper assembly 110 may include an upper tray 150 forming a part of the ice chamber 111 for forming ice.
  • the upper tray 150 defines an upper portion of the ice chamber 111.
  • the upper tray 150 may be referred to as a first tray.
  • the upper assembly 110 may further include an upper case 120 and an upper supporter 170 for fixing the position of the upper tray 150.
  • the upper tray 150 may be located under the upper case 120.
  • a part of the upper supporter 170 may be located under the upper tray 150.
  • the upper case 120, the upper tray 150, and the upper supporter 170 aligned in the vertical direction may be fastened by a fastening member. That is, the upper tray 150 may be fixed to the upper case 120 through fastening of the fastening member.
  • the upper supporter 170 may support the lower side of the upper tray 150 to limit downward movement.
  • the water supply unit 190 may be fixed to the upper case 120, for example.
  • the ice maker 100 may further include a temperature sensor 500 (or a tray temperature sensor) for sensing the temperature of water or ice in the ice chamber 111.
  • the temperature sensor 500 may indirectly detect the temperature of water or ice in the ice chamber 111 by sensing the temperature of the upper tray 150, for example.
  • the temperature sensor 500 may be mounted on the upper case 120, for example. When the upper tray 150 is fixed to the upper case 120, the temperature sensor 500 may contact the upper tray 150.
  • the lower assembly 200 may include a lower tray 250 forming another part of the ice chamber 111 for forming ice.
  • the lower tray 250 defines a lower portion of the ice chamber 111.
  • the lower tray 250 may be referred to as a second tray.
  • the lower assembly 200 may further include a lower supporter 270 supporting the lower side of the lower tray 250 and a lower case 210 at least partially covering the upper side of the lower tray 250. have.
  • the lower case 210, the lower tray 250, and the lower supporter 270 may be fastened by a fastening member.
  • the ice maker 100 may further include a switch 600 for on/off of the ice maker 100.
  • a switch 600 for on/off of the ice maker 100.
  • ice can be generated through the ice maker 100. That is, when the switch 600 is turned on, the ice making process in which water is supplied to the ice maker 100 and ice is generated by cold air, and the ice making process in which the lower assembly 200 is rotated to ice ice It can be performed repeatedly.
  • the switch 600 is operated in an off state, ice generation is impossible through the ice maker 100.
  • the switch 600 may be provided in the upper case 120 for example.
  • the ice maker 100 may further include a full ice detection lever 700.
  • the full ice detection lever 700 may detect whether the ice bin 102 is full while rotating by receiving power from the driving unit 180, for example.
  • One side of the ice detection lever 700 may be connected to the driving unit 180 and the other side may be connected to the upper case 120.
  • the other side of the ice detection lever 700 may be rotatably connected to the upper case 120 under the connection shaft 370 of the connection unit 350. Accordingly, the center of rotation of the ice detection lever 700 may be positioned lower than the connection shaft 370.
  • the power transmission unit of the driving unit 180 may include, for example, a plurality of gears.
  • the driving unit 180 may further include a cam rotated by receiving rotation power of the driving motor and a moving lever moving along the cam surface.
  • the magnet may be provided on the moving lever.
  • the driving unit 180 may further include a Hall sensor capable of detecting the magnet while the moving lever moves.
  • a first gear to which the ice detection lever 700 is coupled may be selectively coupled to or released from a second gear meshed with the first gear.
  • the first gear since the first gear is elastically supported by an elastic member, it may mesh with the second gear when no external force is applied.
  • the first gear when a resistance greater than the elastic force of the elastic member acts on the first gear, the first gear may be spaced apart from the second gear.
  • a resistance greater than the elastic force of the elastic member acts on the first gear, for example, the ice detection lever 700 is caught in ice during the ice break (in case of full ice).
  • the first gear may be spaced apart from the second gear, so that damage to the gears may be prevented.
  • the ice detection lever 700 may be rotated together by interlocking when the lower assembly 200 is rotated.
  • the cam may be connected to the second gear or may be interlocked with the second gear.
  • the Hall sensor may output a first signal and a second signal that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • the full ice detection lever 700 may be rotated from a standby position (the ice making position of the lower assembly) to the full ice detection position in order to detect the full ice.
  • At least a portion of the ice sensing lever 700 may be positioned below the lower assembly 200.
  • the ice sensing lever 700 may include a sensing body 710.
  • the sensing body 710 may be located at the lowermost side during the rotation operation of the ice sensing lever 700. All of the sensing body 710 may be positioned below the lower assembly 200 so that interference between the lower assembly 200 and the sensing body 710 is prevented during the rotation of the lower assembly 200. .
  • the sensing body 710 may contact ice in the ice bin 102 when the ice bin 102 is in full ice.
  • the filling detection lever 700 may be a wire-shaped lever. That is, the full ice detection lever 700 may be formed by bending a wire having a predetermined diameter a plurality of times.
  • the sensing body 710 may extend in a direction parallel to the extending direction of the connection shaft 370.
  • the sensing body 710 may be positioned lower than the lowest point of the lower assembly 200 regardless of its position.
  • the ice detection lever 700 may further include a pair of extension parts 720 and 730 extending upward from both ends of the sensing body 710.
  • the pair of extension parts 720 and 730 may extend substantially in parallel.
  • the pair of extension parts 720 and 730 may include a first extension part 720 and a second extension part 730.
  • the horizontal length of the sensing body 710 may be longer than the vertical length of each of the pair of extension parts 720 and 730.
  • the distance between the pair of extension parts 720 and 730 may be longer than the horizontal length of the lower assembly 200.
  • interference between the pair of extension parts 720 and 730 and the lower assembly 200 may be prevented during the rotation of the ice detection lever 700 and the rotation of the lower assembly 200.
  • Each of the pair of extensions 720 and 730 extends to be inclined at a predetermined angle from the first extension bars 722 and 732 extending from the sensing body 710 and the first extension bars 722 and 732. It may include a second extension bar (721, 731).
  • the ice detection lever 700 may further include a pair of coupling portions 740 and 750 that are bent and extended at ends of the pair of extension portions 720 and 730.
  • the pair of coupling portions 740 and 750 may include a first coupling portion 740 extending from the first extension portion 720 and a second coupling portion 750 extending from the second extension portion 730. ) Can be included.
  • the pair of coupling portions 740 and 750 may extend from the second extension bars 721 and 731.
  • the first coupling portion 740 and the second coupling portion 750 may extend in a direction away from each other from the extension portions 720 and 730.
  • the first coupling part 740 may be connected to the driving part 180, and the second coupling part 750 may be connected to the upper case 120.
  • At least a portion of the first coupling part 740 may extend in a horizontal direction. That is, at least a portion of the first coupling part 740 may be parallel to the sensing body 710.
  • the first coupling portion 740 and the second coupling portion 750 provide a rotation center of the ice detection lever 700.
  • the second coupling part 750 may be coupled to the upper case 120 in an idle state. Accordingly, the first coupling part 740 may substantially provide a rotation center of the ice detection lever 700.
  • the first coupling part 740 may include a first horizontal extension part 741 extending in a horizontal direction from the first extension part 720.
  • the first coupling part 740 may further include a bent part 742 that is bent by the first horizontal extension part 741.
  • the bent portion 742 may be formed to incline downward in a direction away from the first horizontal extension part 741 and then incline upward again.
  • the bent portion 742 may include a first inclined portion 742a inclined downward from the first horizontal extension portion 741 and a second inclined portion 742b inclined upward from the first inclined portion 742a. ) Can be included. A boundary portion between the first inclined portion 742a and the second inclined portion 742b may be located at the lowermost side of the first coupling portion 740. The reason why the first coupling part 740 includes the bent part 742 is to increase a coupling force with the driving part 180.
  • the first coupling part 740 may further include a second horizontal extension part 743 extending in a horizontal direction from an end of the bent part 742.
  • the second horizontal extension part 743 may extend in a horizontal direction from the second inclined part 742b.
  • the second horizontal extension part 743 and the first horizontal extension part 741 may be positioned at the same height with respect to the sensing body 710. That is, the first horizontal extension part 741 and the second horizontal extension part 743 may be located on the same extension line.
  • the first coupling portion 740 may include only the first horizontal extension portion 741 or only the first horizontal extension portion 741 and the bent portion 742. It is possible. Alternatively, the first coupling portion 740 may include only the bent portion 742 and the second horizontal extension portion 743.
  • the second coupling part 750 may include a coupling body 751 extending in a horizontal direction from the second extension part 730, and a locking body 752 bent from the coupling body 751. .
  • the coupling body 751 may extend parallel to the locking body 710, for example.
  • the locking body 752 may extend in the vertical direction, for example.
  • the locking body 752 may extend downward from the coupling body 751.
  • the locking body 752 may extend parallel to the second extension part 740.
  • the second coupling part 750 may penetrate the upper case 120.
  • a hole 120a through which the second coupling part 750 passes may be formed in the upper case 120.
  • FIG. 6 is a top perspective view of an upper tray according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a lower perspective view of an upper tray according to an embodiment of the present invention.
  • the upper tray 150 may be formed of a flexible or soft material that can be deformed by an external force and then returned to its original shape.
  • the upper tray 150 may be formed of a silicon material.
  • the upper tray 150 returns to its original shape even if the shape of the upper tray 150 is deformed due to external force during the ice breaking process In spite of repeated ice formation, it is possible to generate spherical ice.
  • the upper tray 150 is formed of a metal material, when an external force is applied to the upper tray 150 and the upper tray 150 itself is deformed, the upper tray 150 is no longer in its original shape. Cannot be restored. In this case, after the shape of the upper tray 150 is deformed, spherical ice cannot be generated. In other words, it is impossible to repeatedly generate spherical ice.
  • the upper tray 150 has a flexible or soft material capable of returning to its original shape as in the present embodiment, this problem can be solved.
  • the upper tray 150 is formed of a silicon material, the upper tray 150 may be prevented from being melted or thermally deformed by heat provided from an upper heater to be described later.
  • the upper tray 150 may include an upper tray body 151 forming an upper chamber 152 that is a part of the ice chamber 111.
  • the upper tray body 151 may define a plurality of upper chambers 152.
  • the plurality of upper chambers 152 may define a first upper chamber 152a, a second upper chamber 152b, and a third upper chamber 152c.
  • the upper tray body 151 may include three chamber walls 153 forming three independent upper chambers 152a, 152b, and 152c, and the three chamber walls 153 are formed as one body to each other. Can be connected.
  • the first upper chamber 152a, the second upper chamber 152b, and the third upper chamber 152c may be arranged in a line.
  • the first upper chamber 152a, the second upper chamber 152b, and the third upper chamber 152c may be arranged in a direction of an arrow A with reference to FIG. 7.
  • the upper chamber 152 may be formed in a hemispherical shape, for example. That is, the upper portion of the spherical ice may be formed by the upper chamber 152.
  • An upper opening 154 through which water flows into the upper chamber 152 may be formed on the upper side of the upper tray body 151.
  • three upper openings 154 may be formed in the upper tray body 151.
  • Cold air may be guided to the ice chamber 111 through the upper opening 154.
  • the upper ejector 300 may be introduced into the upper chamber 152 through the upper opening 154.
  • the upper tray 150 has an inlet wall 155 so that the deformation of the upper tray 150 toward the upper opening 154 is minimized while the upper ejector 300 is inserted through the upper opening 154.
  • the inlet wall 155 is disposed along the circumference of the upper opening 154 and may extend upward from the upper tray body 151.
  • the inlet wall 155 may be formed in a cylindrical shape. Accordingly, the upper ejector 300 may pass through the inner space of the inlet wall 155 and pass through the upper opening 154.
  • Two inlet walls 155 corresponding to the second upper chamber 152b and the third upper chamber 152c may be connected by a second connection rib 162.
  • the second connection rib 162 also serves to prevent deformation of the inlet wall 155.
  • a water supply guide 156 may be provided at the inlet wall 155 corresponding to any one of the three upper chambers 152a, 152b, and 152c. Although not limited, the water supply guide 156 may be formed on the inlet wall 155 corresponding to the second upper chamber 152b. The water supply guide 156 may be inclined in a direction away from the second upper chamber 152b as it goes upward from the inlet wall 155.
  • the upper tray 150 may further include a first accommodating part 160.
  • An upper heater (refer to 148 of FIG. 10) installed in the upper case 120 may be accommodated in the first accommodating part 160.
  • the first accommodating part 160 may be disposed to surround the upper chambers 152a, 152b, and 152c.
  • the first accommodating part 160 may be formed as the upper surface of the upper tray body 151 is recessed downward.
  • a heater coupling part 124 to which the upper heater (refer to 148 of FIG. 14) is coupled may be accommodated in the first receiving part 160.
  • the upper tray 150 may further include a second accommodating portion 161 (or may be referred to as a sensor accommodating portion) in which the temperature sensor 500 is accommodated.
  • the second accommodating part 161 may be provided in the upper tray body 151.
  • the second accommodating portion 161 may be formed by being recessed downward from the bottom of the first accommodating portion 160.
  • the second accommodating part 161 may be located between two adjacent upper chambers.
  • the second receiving part 161 may be positioned between the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b. Accordingly, interference between the upper heater (refer to 148 of FIG. 10) accommodated in the first accommodating part 160 and the temperature sensor 500 may be prevented.
  • the temperature sensor 500 may contact the outer surface of the upper tray body 151.
  • the chamber wall 153 of the upper tray body 151 may include a vertical wall 153a and a curved wall 153b.
  • the curved wall 153b may be rounded in a direction away from the upper chamber 152 as it goes upward.
  • the upper tray 150 may further include a horizontal extension part 164 extending in a horizontal direction around the upper tray body 151.
  • the horizontal extension part 164 may extend along the circumference of the upper edge of the upper tray body 151, for example.
  • the horizontal extension part 164 may contact the upper case 120 and the upper supporter 170.
  • the lower surface 164b (or "first surface") of the horizontal extension part 164 may be in contact with the upper supporter 170
  • the upper surface 164a of the horizontal extension part 164 (Or may be referred to as “second surface”) may be in contact with the upper case 120.
  • At least a portion of the horizontal extension part 164 may be located between the upper case 120 and the upper supporter 170.
  • the horizontal extension part 164 may include a plurality of upper protrusions 165 and 166 to be coupled to the upper case 120.
  • the plurality of upper protrusions 165 and 166 may protrude upward from the upper surface 164a of the horizontal extension part 164.
  • the plurality of upper protrusions 165 and 166 may be formed in a curved shape, for example.
  • each of the upper protrusions 165 and 166 not only allows the upper tray 150 and the upper case 120 to be coupled, but also the horizontal extension part 164 is deformed during the ice making process Prevent it.
  • the horizontal extension part 164 may further include a plurality of lower protrusions 167 and 168.
  • the plurality of lower protrusions may be inserted into a lower slot of the upper supporter 170 to be described later.
  • the plurality of lower protrusions may protrude downward from the lower surface 164b of the horizontal extension part 164.
  • the plurality of lower protrusions may also be formed in a curved shape.
  • the horizontal extension part 164 may be provided with a through hole 169 through which the fastening boss of the upper supporter 170 to be described later passes.
  • a plurality of through holes 169 may be provided in the horizontal extension part 164.
  • FIG. 8 is a top perspective view of an upper supporter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a lower perspective view of an upper supporter according to an embodiment of the present invention.
  • the upper supporter 170 may include a supporter plate 171 in contact with the upper tray 150.
  • the upper surface of the supporter plate 171 may contact the lower surface 164b of the horizontal extension part 164 of the upper tray 150.
  • the supporter plate 171 may be provided with a plate opening 172 through which the upper tray body 151 passes.
  • a circumferential wall 174 formed by bending upward may be provided at an edge of the supporter plate 171.
  • the circumferential wall 174 may, for example, contact at least a portion of the circumference of the side of the horizontal extension 164.
  • the upper surface of the circumferential wall 174 may contact the lower surface of the upper plate 121.
  • the supporter plate 171 may include a plurality of lower slots 176 and 177.
  • the plurality of lower protrusions 167 and 168 may be inserted into the plurality of lower slots 176 and 177.
  • the supporter plate 171 may further include a plurality of fastening bosses 175.
  • the plurality of fastening bosses 175 may protrude upward from the upper surface of the supporter plate 171.
  • Each of the fastening bosses 175 may pass through the through holes 169 of the horizontal extension part 164.
  • the upper supporter 170 may further include a plurality of unit guides 181 and 182 for guiding the connection unit 350 connected to the upper ejector 300.
  • the plurality of unit guides 181 and 182 may be arranged to be spaced apart in the direction of arrow A with reference to FIG. 9 as an example.
  • the unit guides 181 and 182 may extend upward from the upper surface of the support plate 171. Each of the unit guides 181 and 182 may be connected to the peripheral wall 174.
  • Each of the unit guides 181 and 182 may include a guide slot 183 extending in the vertical direction.
  • the connection unit 350 is connected to the ejector body 310 with both ends of the ejector body 310 of the upper ejector 300 passing through the guide slot 183. Therefore, when the rotational force is transmitted to the ejector body 310 by the connection unit 350 during the rotation of the lower assembly 200, the ejector body 310 may move up and down along the guide slot 183. I can.
  • FIG. 10 is a view schematically showing a state in which the heater is coupled to the upper case of the present invention.
  • the upper case 120 may include a heater coupling part 124.
  • the heater coupling part 124 may include a heater receiving groove 124a for accommodating the upper heater 148.
  • the upper heater 148 may be referred to as a first heater.
  • the upper heater 148 may be, for example, a wire type heater. Accordingly, the upper heater 148 may be bent, and the upper heater 148 may be accommodated in the heater receiving groove by bending it according to the shape of the heater receiving groove 124a.
  • the upper heater 148 may be a DC heater receiving DC power.
  • the upper heater 148 may be turned on for eaves. When the heat of the upper heater 148 is transferred to the upper tray 150, ice may be separated from the surface (which is the inner surface) of the upper tray 150.
  • the upper tray 150 is formed of a metal material and the heat of the upper heater 148 is stronger, the upper heater 148 is heated by the upper heater 148 in ice after the upper heater 148 is turned off.
  • a phenomenon of becoming opaque occurs because the portion that has been formed adheres to the surface of the upper tray 150 again. That is, an opaque band in a shape corresponding to the upper heater is formed around the ice.
  • a DC heater having a low output itself is used, and as the upper tray 150 is formed of a silicon material, the amount of heat transferred to the upper tray 150 is reduced, and the upper tray 150 Its own thermal conductivity is also lowered.
  • the upper heater 148 surrounds the plurality of upper chambers 152 so that heat from the upper heater 148 can be evenly transferred to each of the plurality of upper chambers 152 of the upper tray 150. Can be placed.
  • the upper heater 148 may contact the circumferences of each of the plurality of chamber walls 153 respectively forming the plurality of upper chambers 152. In this case, the upper heater 148 may be positioned lower than the upper opening 154.
  • the heater receiving groove 124a may be defined by an outer wall 124b and an inner wall 124c.
  • the upper heater 148 In a state in which the upper heater 148 is accommodated in the heater receiving groove 124a, the upper heater 148 has a diameter of the upper heater 148 so that the upper heater 148 can protrude to the outside of the heater coupling part 124. It may be formed larger than the depth of the heater receiving groove (124a).
  • a part of the upper heater 148 protrudes outward of the heater receiving groove 124a, so that the upper heater 148 is 150 can be contacted.
  • At least one of the outer wall 124b and the inner wall 124c is provided with a separation preventing protrusion 124d so that the upper heater 148 accommodated in the heater receiving groove 124a is prevented from falling out of the heater receiving groove 124a.
  • a separation preventing protrusion 124d so that the upper heater 148 accommodated in the heater receiving groove 124a is prevented from falling out of the heater receiving groove 124a.
  • FIG. 10 as an example, it is shown that a plurality of separation preventing protrusions 124d are provided on the inner wall 124c.
  • the separation preventing protrusion 124d may protrude toward the outer wall 124b from the end of the inner wall 124c.
  • the separation prevention protrusion ( The protruding length of 124d) may be formed to be less than 1/2 of the interval between the outer wall 124b and the inner wall 124c.
  • the upper heater 148 in a state in which the upper heater 148 is accommodated in the heater receiving groove 124a, the upper heater 148 may be divided into a round portion 148c and a straight portion 148d. That is, the heater receiving groove 124a includes a round portion and a straight portion, and the upper heater 148 corresponds to the round portion and the straight portion of the heater receiving groove 124a. 148d).
  • the round portion 148c is a portion disposed along the circumference of the upper chamber 152 and is bent to be rounded in a horizontal direction.
  • the straight portion 148d is a portion connecting the round portions 148c corresponding to each of the upper chambers 152.
  • the upper heater 148 Since the upper heater 148 is positioned lower than the inlet opening 154, a line connecting two spaced apart points of the round portion may pass through the upper chamber 152. Among the upper heaters 148, there is a high possibility that the round portion 148c may fall out of the heater receiving groove 124a, and thus the departure preventing protrusion 124d may be disposed to contact the round portion 148c.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the upper assembly is assembled.
  • the upper supporters 170 may be coupled to each other.
  • the heater coupling portion 124 to which the upper heater 148 is coupled is accommodated in the first receiving portion 160 of the upper tray 150.
  • the upper heater 148 contacts the bottom surface 160a of the first accommodation part 160.
  • the heat of the upper heater 148 is transferred to the upper tray body. Transmission to other parts than (151) can be minimized.
  • At least a portion of the upper heater 148 may be disposed to overlap the upper chamber 152 in a vertical direction so that heat from the upper heater 148 is smoothly transferred to the upper chamber 152.
  • the round portion 148c of the upper heater 148 may overlap the upper chamber 152 in a vertical direction. That is, the maximum distance between the two points of the round portion 148c located on the opposite side of the upper chamber 152 is formed smaller than the diameter of the upper chamber 152.
  • FIG. 12 is a perspective view of a lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the lower assembly 200 may include a lower tray 250 and a lower supporter 270.
  • the lower assembly 200 may further include a lower case 210.
  • the lower case 210 may wrap a part of the circumference of the lower tray 250, and the lower supporter 270 may support the lower tray 250.
  • connection unit 350 may be coupled to the lower supporter 270.
  • connection unit 350 is connected to the first link 352 for rotating the lower supporter 270 by receiving power from the driving unit 180 and the lower supporter 270 to be connected to the lower supporter 270. It may include a second link 356 for transmitting the rotational force of the lower supporter 270 to the upper ejector 300 during rotation.
  • the first link 352 and the lower supporter 270 may be connected by an elastic member 360.
  • the elastic member 360 may be, for example, a coil spring. One end of the elastic member 360 may be connected to the first link 352 and the other end may be connected to the lower supporter 270.
  • the elastic member 360 provides elastic force to the lower supporter 270 so that the upper tray 150 and the lower tray 250 are in contact with each other.
  • a first link 352 and a second link 356 may be positioned on both sides of the lower supporter 270, respectively.
  • One of the two first links 352 is connected to the driving unit 180 and receives rotational force from the driving unit 180.
  • the two first links 352 may be connected by a connection shaft 370.
  • a hole 358 through which the ejector body 310 of the upper ejector 300 may pass may be formed at an upper end of the second link 356.
  • FIG. 13 is a perspective view of a lower tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above
  • FIG. 14 is a perspective view of a lower tray according to an embodiment of the present invention as viewed from a lower side.
  • the lower tray 250 may be formed of a flexible material or a soft material that can be deformed by an external force and then returned to its original shape.
  • the lower tray 250 may be formed of a silicon material.
  • the lower tray 250 is formed of a silicon material as in the present embodiment, even if an external force is applied to the lower tray 250 during the ice breaking process and the shape of the lower tray 250 is deformed, the lower tray 250 is again It can return to its original form. Therefore, it is possible to generate ice in a spherical shape despite repeated ice generation.
  • the lower tray 250 is formed of a metal material, when an external force is applied to the lower tray 250 and the lower tray 250 itself is deformed, the lower tray 250 is no longer in its original shape. Cannot be restored. In this case, after the shape of the lower tray 250 is deformed, the spherical ice cannot be generated. In other words, it is impossible to repeatedly generate spherical ice.
  • the lower tray 250 has a soft material capable of returning to its original shape as in the present embodiment, this problem can be solved.
  • the lower tray 250 is formed of a silicon material, the lower tray 250 may be prevented from being melted or thermally deformed by heat provided from a lower heater to be described later.
  • the lower tray 250 may include a lower tray body 251 forming a lower chamber 252 that is a part of the ice chamber 111.
  • the lower tray body 251 may define a plurality of lower chambers 252.
  • the plurality of lower chambers 252 may include a first lower chamber 252a, a second lower chamber 252b, and a third lower chamber 252c.
  • the lower tray body 251 may include three chamber walls 252d forming three independent lower chambers 252a, 252b, 252c, and the three chamber walls 252d are formed in one body to The tray body 251 may be formed.
  • the first lower chamber 252a, the second lower chamber 252b, and the third lower chamber 152c may be arranged in a line.
  • the first lower chamber 252a, the second lower chamber 252b, and the third lower chamber 152c may be arranged in the direction of arrow A in FIG. 13.
  • the lower chamber 252 may be formed in a hemispherical shape. That is, the lower portion of the spherical ice may be formed by the lower chamber 252.
  • the lower tray 250 may further include a first extension part 253 extending in a horizontal direction from an upper edge of the lower tray body 251.
  • the first extension part 253 may be continuously formed along the circumference of the lower tray body 251.
  • the lower tray 250 may further include a peripheral wall 260 extending upward from an upper surface of the first extension part 253.
  • the lower surface of the upper tray body 151 may be in contact with the upper surface 251e of the lower tray body 251.
  • the peripheral wall 260 may surround the upper tray body 151 seated on the upper surface 251e of the lower tray body 251.
  • the circumferential wall 260 includes a first wall 260a surrounding the vertical wall 153a of the upper tray body 151 and a second wall 260a surrounding the curved wall 153b of the upper tray body 151 It may include a wall 260b.
  • the first wall 260a is a vertical wall extending vertically from the upper surface of the first extension part 253.
  • the second wall 260b is a curved wall formed in a shape corresponding to the upper tray body 151. That is, the second wall 260b may be rounded in a direction away from the lower chamber 252 as it goes upward from the first extension part 253.
  • the lower tray 250 may further include a second extension part 254 extending in a horizontal direction from the peripheral wall 260.
  • the second extension part 254 may be positioned higher than the first extension part 253. Accordingly, the first extension portion 253 and the second extension portion 254 form a step difference.
  • the second extension part 254 may include an upper protrusion 255 to be inserted into the lower case 210.
  • the second extension part 254 may further include a first lower protrusion 257 to be inserted into a lower supporter 270 to be described later.
  • the circumferential wall 260 of the lower tray 250 may include a first coupling protrusion 262 for coupling with the lower case 210.
  • the first coupling protrusion 262 may protrude in a horizontal direction from the first wall 260a of the peripheral wall 260.
  • the first coupling protrusion 262 may be located on an upper side of the first wall 260a.
  • the peripheral wall 260 of the lower tray 250 may further include a second coupling protrusion 260c.
  • the second coupling protrusion 260c may be coupled to the lower case 210.
  • the second coupling protrusion 260c may protrude from the second wall 260b of the peripheral wall 260.
  • the second coupling protrusion 260c may be inserted into a second coupling slit 215a formed in the circumferential wall 214 of the lower case 210.
  • the second coupling protrusion 260c prevents the end of the second wall 260b of the lower tray 250 from being deformed by contacting the upper tray 150 while the lower tray 250 rotates in the reverse direction. Plays a role.
  • the second coupling protrusion 260c may protrude from the second wall 260a in a horizontal direction.
  • the upper end of the second coupling protrusion 260c may be positioned at the same height as the upper end of the second wall 260a.
  • the lower tray body 251 may further include a convex portion 251b in which a portion of the lower side is convex upward. That is, the convex portion 251b may be disposed to be convex toward the inside of the ice chamber 111.
  • FIG. 15 is a top perspective view of a lower supporter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a lower perspective view of a lower supporter according to an embodiment of the present invention.
  • the lower supporter 270 may include a supporter body 271 supporting the lower tray 250.
  • the supporter body 271 may include three chamber receiving portions 272 for accommodating the three chamber walls 252d of the lower tray 250.
  • the chamber receiving portion 272 may be formed in a hemispherical shape.
  • the supporter body 271 may include a lower opening 274 through which the lower ejector 400 passes during an eaves process.
  • a lower opening 274 may be provided in the supporter body 271 so as to correspond to the three chamber receiving portions 272.
  • connection rib 273 may reinforce the strength of the chamber wall 252d.
  • the lower supporter 270 may further include a first extension wall 285 extending in a horizontal direction from an upper end of the supporter body 271.
  • the lower supporter 270 may further include a second extension wall 286 formed to be stepped from the first extension wall 285 at an edge of the first extension wall 285.
  • An upper surface of the second extension wall 286 may be positioned higher than the first extension wall 285.
  • the first extension part 253 of the lower tray 250 may be seated on the upper surface 271a of the supporter body 271, and the second extension wall 286 is the first extension wall 286 of the lower tray 250. It may surround the side surface of the extension part 253. In this case, the second extension wall 286 may contact a side surface of the first extension part 253 of the lower tray 250.
  • the lower supporter 270 may further include a protrusion groove 287 for receiving the lower protrusion 257 of the lower tray 250.
  • the protruding groove 287 may extend in a curved shape.
  • the protrusion groove 287 may be formed in the second extension wall 286, for example.
  • the lower supporter 270 may further include an outer wall 280 disposed to surround the lower tray body 251 in a state spaced apart from the outer side of the lower tray body 251.
  • the outer wall 280 may extend downward along the edge of the second extension wall 286, for example.
  • the lower supporter 270 may further include a plurality of hinge bodies 281 and 282 to be connected to the hinge supporters 135 and 136 of the upper case 210.
  • the plurality of hinge bodies 281 and 282 may be disposed to be spaced apart in the direction of arrow A of FIG. 15.
  • Each of the hinge bodies 281 and 282 may further include a second hinge hole 281a.
  • the shaft connection part 353 of the first link 352 may pass through the second hinge hole 281.
  • the connection shaft 370 may be connected to the shaft connection part 353.
  • the distance between the plurality of hinge bodies 281 and 282 is smaller than the distance between the plurality of hinge supporters 135 and 136. Accordingly, the plurality of hinge bodies 281 and 282 may be positioned between the plurality of hinge supporters 135 and 136.
  • the lower supporter 270 may further include a coupling shaft 283 to which the second link 356 is rotatably connected.
  • the coupling shaft 383 may be provided on both surfaces of the outer wall 280, respectively.
  • the lower supporter 270 may further include an elastic member coupling portion 284 to which the elastic member 360 is coupled.
  • the elastic member coupling part 284 may form a space in which a part of the elastic member 360 can be accommodated. As the elastic member 360 is accommodated in the elastic member coupling portion 284, the elastic member 360 may be prevented from interfering with surrounding structures.
  • the elastic member coupling portion 284 may include a locking portion 284a for engaging the lower end of the elastic member 370.
  • the lower supporter 270 may further include a heater receiving groove 291 through which the lower heater 296 is coupled.
  • the heater receiving groove 291 may be recessed downward from the chamber receiving portion 272 of the lower tray body 251.
  • the lower heater 296 may be referred to as a second heater.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along 17-17 of FIG. 3, and FIG. 18 is a view showing a state in which ice generation is completed in the view of FIG. 17.
  • a lower heater 296 may be installed on the lower supporter 270.
  • the lower heater 296 provides heat to the ice chamber 111 during the ice making process, so that the ice starts to freeze from the upper side in the ice chamber 111.
  • the bubbles in the ice chamber 111 move downward during the ice making process.
  • the lower heater 296 may be, for example, a wire type heater.
  • the lower heater 296 may contact the lower tray 250 to provide heat to the lower chamber 252.
  • the lower heater 296 may also contact the lower supporter 270.
  • the lower heater 296 may contact the lower tray body 251.
  • the lower heater 296 may be disposed to surround the three chamber walls 252d of the lower tray body 251.
  • the lower supporter 270 may include a heater receiving groove 124a that is recessed downward from the chamber receiving portion 272 of the lower tray body 251.
  • the ice chamber 111 is completed.
  • the elastic force of the elastic member 360 is applied to the lower tray 250 by the lower supporter 270, so that the upper surface 251e of the lower tray body 251 becomes the lower surface 151a of the upper tray body 151. ) Is pressed. Accordingly, in a state in which the upper surface 251e of the lower tray body 251 is in contact with the lower surface 151a of the upper tray body 151, each surface is mutually pressed to improve adhesion.
  • the upper tray body 151 is a peripheral wall 260 of the lower tray 250 Can be accommodated in the interior space of At this time, the vertical wall 153a of the upper tray body 151 is disposed to face the vertical wall 260a of the lower tray 250, and the curved wall 153b of the upper tray body 151 is the lower It is disposed to face the curved wall 260b of the tray 250.
  • the outer surface of the chamber wall 153 of the upper tray body 151 is spaced apart from the inner surface of the circumferential wall 260 of the lower tray 250. That is, a space is formed between the outer surface of the chamber wall 153 of the upper tray body 151 and the inner surface of the peripheral wall 260 of the lower tray 250.
  • Water supplied through the water supply unit 180 is accommodated in the ice chamber 111, and when a larger amount of water is supplied than the volume of the ice chamber 111, the water cannot be accommodated in the ice chamber 111. Water is located in a space between the outer surface of the chamber wall 153 of the upper tray body 151 and the inner surface of the peripheral wall 260 of the lower tray 250. Accordingly, according to the present embodiment, even if a larger amount of water is supplied than the volume of the ice chamber 111, water overflowing from the ice maker 100 may be prevented.
  • the upper surface of the peripheral wall 260 is the upper opening 154 of the upper tray 150.
  • Or may be positioned higher than the upper chamber 152.
  • the lower tray body 251 may further include a convex portion 251b in which a portion of the lower side is convex upward.
  • a depression 251c is formed under the convex portion 251b so that the thickness of the convex portion 251b is substantially the same as the thickness of the other portion of the lower tray body 251.
  • substantially identical is a concept including completely identical and non-identical but similar to the extent that there is little difference.
  • the convex portion 251b may be disposed to face the lower opening 274 of the lower supporter 270 in a vertical direction.
  • the lower opening 274 may be positioned vertically below the lower chamber 252. That is, the lower opening 274 may be positioned vertically below the convex portion 251b.
  • the diameter D1 of the convex portion 251b may be smaller than the diameter D2 of the lower opening 274.
  • the other portion of the lower tray body 251 is surrounded by the supporter body 271, but a portion corresponding to the lower opening 274 of the support body 271 (hereinafter referred to as "corresponding part" Ham) is not surrounded. If the lower tray body 251 is formed in a complete hemispherical shape, when the expansion force of the water is applied to a corresponding portion of the lower tray body 251 corresponding to the lower opening 274, the lower tray body The corresponding portion of 251 is deformed toward the lower opening 274.
  • a convex portion 251b is formed in the lower tray body 251 in consideration of the deformation of the lower tray body 251 so as to be as close as possible to the complete sphere of ice that has been de-icing.
  • the water supplied to the ice chamber 111 does not become a sphere before ice is generated, but after the ice is generated, the convex portion 251b of the lower tray body 251 is Since it is deformed toward the lower opening 274, spherical ice may be generated.
  • the diameter (D1) of the convex portion 251b is formed smaller than the diameter (D2) of the lower opening 274, the convex portion 251b is deformed to be inside the lower opening 274 Can be located.
  • FIG. 19 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a cold air supply means 900 operating to supply cold air to the freezing compartment 4.
  • the cold air supply means 900 may supply cold air to the freezing chamber 32 by using a refrigerant cycle.
  • the cold air supply means 900 may be referred to as a cold air generating means designed to generate cold air.
  • the cold air supply means 900 may include a compressor for compressing a refrigerant.
  • the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 4 may vary according to the output (or frequency) of the compressor.
  • the cold air supply means 900 may include a fan for blowing air to the evaporator.
  • the amount of cool air supplied to the freezing chamber 4 may vary according to the output (or rotational speed) of the fan.
  • the cool air supply means 900 may include a refrigerant valve that controls an amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle.
  • the cold air supply means 900 may include at least one of the compressor, fan, and refrigerant valve.
  • the refrigerator according to the present embodiment may further include a controller 800 that controls the cold air supply means 900.
  • the refrigerator may further include a water supply valve 810 for controlling an amount of water supplied through the water supply unit 190.
  • the controller 800 may control some or all of the upper heater 148, the lower heater 296, the driving unit 180, the cold air supply unit 900, and the water supply valve 810.
  • the controller 800 may determine whether ice making is completed based on the temperature sensed by the temperature sensor 500.
  • the refrigerator may further include a full ice detection means 950 for detecting full ice of the ice bin 600.
  • the ice sensing means 950 may include, for example, the ice sensing lever 700, a magnet provided in the driving unit 180, and a hall sensor for detecting the magnet.
  • the ice detection means 950 may include a light emitting part and a light receiving part provided in the ice bin 102. In this case, the ice detection lever 700 may be omitted.
  • the light irradiated from the light-emitting unit reaches the light-receiving unit, it may be determined that the ice is not full. If the light irradiated from the light emitting unit does not reach the light receiving unit, it may be determined that it is full.
  • the light emitting unit and the light receiving unit may be provided in the ice maker.
  • the light emitting part and the light receiving part may be located in the ice bin.
  • the controller 800 can accurately determine the current location of the lower tray 250.
  • the lower tray 250 may also be described as being in the full ice detection position when the full ice detection lever 700 is in the full ice detection position.
  • 20 and 21 are flowcharts illustrating a process of generating ice in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which water supply is completed while the lower tray is moved to the water supply position
  • FIG. 23 is a view showing the state in which the lower tray has been moved to the ice making position
  • FIG. 25 is a view showing a lower tray at an initial ice breaking position
  • FIG. 26 is a view showing a position of a lower tray at a full ice detection position
  • FIG. 27 is a view showing a lower tray at an ice breaking position.
  • the controller 800 moves the lower tray 250 to a water supply position (S1).
  • a direction in which the lower tray 250 moves from the ice making position of FIG. 23 to the ice making position of FIG. 27 may be referred to as a forward movement (or forward rotation).
  • a direction moving from the eaves position of FIG. 27 to the water supply position of FIG. 24 may be referred to as a reverse movement (or reverse rotation).
  • control unit 800 stops the driving unit 180.
  • the control unit 800 turns on the water supply valve 810 and, when it is determined that water equal to the reference water supply amount has been supplied, may turn off the water supply valve 810. For example, in the process of supplying water, when a pulse is output from a flow sensor (not shown) and the output pulse reaches a reference pulse, it may be determined that water equal to the water supply amount has been supplied.
  • control unit 810 controls the driving unit 180 to move the lower tray 250 to the ice making position (S3).
  • control unit 800 may control the driving unit 180 so that the lower tray 250 moves in a reverse direction from a water supply position.
  • the upper surface 251e of the lower tray 250 becomes close to the lower surface 151a of the upper tray 150. Then, water between the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151a of the upper tray 150 is divided and distributed into the plurality of lower chambers 252. When the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151a of the upper tray 150 are completely in close contact with each other, the upper chamber 152 is filled with water.
  • the movement of the ice making position of the lower tray 250 is detected by a sensor, and when it is sensed that the lower tray 250 has moved to the ice making position, the controller 800 stops the driving unit 180.
  • Ice-making starts while the lower tray 250 is moved to the ice-making position (S4). For example, when the lower tray 250 reaches the ice-making position, ice-making may start. Alternatively, when the lower tray 250 reaches the ice-making position and the water supply time elapses, ice-making may start.
  • the controller 800 may control the cold air supply means 900 to supply cold air to the ice chamber 111.
  • the controller 800 may determine whether the on condition of the lower heater 296 is satisfied (S5).
  • the control unit 800 may determine that an on condition of the lower heater 296 is satisfied.
  • the on-reference temperature may be a temperature for determining that water has started to freeze at the top (top opening side) of the ice chamber 111.
  • the temperature of ice in the ice chamber 111 is sub-zero.
  • the temperature of the upper tray 150 may be higher than the temperature of ice in the ice chamber 111.
  • the temperature sensed by the temperature sensor 500 may be sub-zero. Accordingly, in order to determine that ice has started to be generated in the ice chamber 111 based on the temperature sensed by the temperature sensor 500, the on-reference temperature may be set to a temperature below zero.
  • the controller 800 may control the heating amount of the lower heater 296 while the lower heater 296 is turned on (S7).
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice chamber 111 may be the same or different depending on the shape of the ice chamber 111.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice chamber 111 is the same.
  • the mass (or volume) per unit height of water is different.
  • the output of the lower heater 296 is the same, the mass per unit height of water in the ice chamber 111 is different, The rate at which ice is generated per unit height may vary.
  • the rate of ice formation is high, whereas when the mass per unit height of water is large, the rate of ice formation is slow.
  • the rate at which ice is generated per unit height of water may not be constant, so the transparency of ice may vary for each unit height.
  • the rate of formation of ice is high, bubbles may not move from ice to water, so that ice may contain bubbles, and thus transparency may be low.
  • the heating amount (for example, output) of the lower heater 296 may be controlled to vary according to the mass per unit height of water in the ice chamber 111 (S7).
  • the mass per unit height of water in the ice chamber 111 increases from top to bottom, then becomes maximum, and then decreases again. .
  • the output of the lower heater 296 may be gradually decreased to become the minimum output. Then, the output of the lower heater 296 may be increased step by step according to a decrease in the mass per height of the water stage. Accordingly, since ice is generated in the ice chamber 111 from the top, the bubbles in the ice chamber 111 move downward.
  • Ice is brought into contact with the upper surface of the block portion 251b of the lower tray 250 in the process of generating ice from the upper side to the lower side in the ice chamber 111.
  • the block portion 251b is pressed and deformed as shown in FIG. 24, and when ice making is completed, ice in a spherical shape may be generated.
  • the controller 800 may determine whether ice making is completed based on the temperature sensed by the temperature sensor 500 (S8).
  • the controller 800 may turn off the lower heater 296 (S9).
  • the controller 800 may determine that ice making is completed and turn off the lower heater 296.
  • control unit 800 operates at least one of the upper heater 148 and the lower heater 296 to remove ice (S10).
  • the heat of the heaters 148 and 296 is transferred to at least one of the upper tray 150 and the lower tray 250 to cause ice. It may be separated from one or more surfaces (inner surfaces) of the upper tray 150 and the lower tray 250.
  • heat from the heaters 148 and 296 is transferred to the contact surface between the upper tray 150 and the lower tray 250, and the lower surface 151a of the upper tray 150 and the upper surface of the lower tray 250 Separable between (251e).
  • the controller 800 turns on the heater 148, 296) can be turned off.
  • the set temperature may be set as the temperature of the image.
  • control unit 800 operates the driving unit 180 so that the lower tray 250 moves in a forward direction (S11).
  • the moving force of the lower tray 250 may be transmitted to the upper ejector 300 by the connection unit 350. Then, the upper ejector 300 descends along the guide slot 183, and the upper ejecting pin 320 passes through the upper opening 154 to pressurize the ice in the ice chamber 111. .
  • the full ice detection lever 700 may also move to the full ice detection position.
  • the sensing body 700 is located below the lower assembly 200 in a state in which the full ice detection lever 700 is moved to the full ice detection position.
  • the full ice detecting means may detect whether the lower tray 250 is full when the lower tray 250 is positioned at the full ice detection position.
  • the controller 800 controls the driving unit 180 to rotate the lower tray 250 to the ice breaking position as shown in FIG. 27. (S13).
  • the lower tray 250 comes into contact with the lower ejecting pin 420 while the lower tray 250 is moved to the moving position.
  • the lower tray 250 When the lower tray 250 is continuously rotated in the forward direction while the lower tray 250 is in contact with the lower ejecting pin 420, the lower ejecting pin 420 is moved to the lower tray 250. ) Is pressed, the lower tray 250 is deformed, and the pressing force of the lower ejecting pin 420 is transmitted to ice, so that the ice may be separated from the surface of the lower tray 250. Ice separated from the surface of the lower tray 250 may be dropped downward and stored in the ice bin 102.
  • the lower heater 296 is also It is separated from (250) (is separated).
  • the lower tray 200 is rotated in the reverse direction by the driving unit 180 (S14).
  • the control unit 800 may control the driving unit 180 so that the lower tray 250 is moved to the water supply position after eave is completed (S15).
  • the controller 800 determines whether a set time has elapsed (S16), and when the set time has elapsed, the lower tray 250 rotates in the forward direction.
  • the driving unit 180 may be controlled as possible.
  • control unit 800 may determine again whether the ice bin 102 is detected by the full ice detection means 950 (S18). .
  • step S18 if it is determined that the ice bin 102 is not detected by the ice detection means 950, the controller 800 causes the lower tray 250 to be moved to the water supply position ( S1), you can start watering (S2).
  • step S18 when it is determined that the ice bin 102 is filled with ice in the ice detection means 950, the controller 800 rotates the lower tray 250 in the reverse direction to position the water supply. After moving to the set time waits (S14 to S16).
  • the ice bin 102 is filled by the ice dropped by the ice ice, and in this state, the lower tray 250 is moved to the water supply position and water supply starts. In this case, when the ice making is completed, the ice making is attempted.
  • the ice bin 102 may be detected in the ice-cream process of the lower tray 250.
  • the lower tray 250 cannot perform ice ice, and waits at a specific location.
  • ice is not performed in the ice chamber 111 due to an abnormal situation such as a power outage or power supply interruption in a state in which ice is not performed due to the full ice of the ice bin 102. Can be melted.
  • the lower tray 250 waits for ice ice at the full ice detection position, there may be a problem in that ice melted in the lower tray 250 falls into the ice bin 102.
  • the lower heater 296 does not operate, so that the ice generated in the ice chamber 111 is not transparent and has a spherical shape.
  • the full ice detection means 950 may repeatedly perform the full ice detection at a predetermined period.
  • the lower tray 250 is moved to the full ice detection position after the lower tray 250 moves from the ice ice position to the water supply position in order to detect full ice again, so the lower tray 250 Can be smoothly rotated in the forward direction.
  • step S18 As another embodiment, it has been mentioned above that the setting time for detecting the full ice again after the eave is completed and the time waiting after the full ice detection in step S18 are the same, but other things are possible.
  • the lower tray 250 is moved to the ice ice position (S13), and the first set time elapses after being rotated to the water supply position in the reverse direction (S15) Then, the lower tray 250 may move in the forward direction again.
  • the lower tray 250 waits for a second set time greater than the first set time after being rotated back to the water supply position. I can.
  • the lower tray 250 does not immediately move to the water supply position, It is also possible to move to the water supply position after being moved to the ebbing position.
  • water may be supplied to the ice chamber 111 in the presence of ice.
  • the lower tray 250 may move to the water supply position after being moved to the ebbing position once more.

Landscapes

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Abstract

본 실시 예의 냉장고의 제어방법은, 얼음 챔버의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 얼음 챔버의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부와, 상기 얼음 챔버에서 생성된 얼음을 보관하기 위한 아이스 빈과, 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하기 위한 만빙감지수단을 포함하는 냉장고의 제어방법에 있어서, 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 얼음 챔버의 급수가 수행되는 단계; 급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계; 제빙의 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계; 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계에서 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향으로 회전되는 단계; 및 이빙 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 재차 판단되는 단계를 포함한다.

Description

냉장고 및 그의 제어방법
본 발명은 냉장고 및 그의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다.
상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
통상 냉장고에는 얼음을 만들기 위한 아이스 메이커가 제공된다.
상기 아이스 메이커는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다.
또한, 상기 아이스 메이커는 제빙 완료된 얼음을 히팅 방식 또는 트위스팅 방식으로 상기 아이스 트레이에서 이빙할 수 있다.
이와 같이 자동으로 급수 및 이빙되는 아이스 메이커는 상방으로 개구되도록 형성되어 성형된 얼음을 퍼올린다.
이와 같은 구조의 아이스 메이커에서 만들어지는 얼음은 초승달모양 또는 큐빅모양 등 적어도 일면이 평평한 면을 가진다.
한편, 얼음의 모양이 구형(球形)으로 형성될 경우 얼음을 사용하는데 있어서 보다 편리할 수 있으며, 사용자에게 색다른 사용감을 제공할 수 있다. 또한, 제빙된 얼음의 저장시에도 얼음끼리 접촉되는 면적을 최소화 함으로써 얼음이 엉겨 붙는 것을 최소화 할 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1850918호(이하 "선행문헌1"이라 함)에는 아이스 메이커가 개시된다.
선행문헌1의 아이스 메이커는 반구 형태의 다수의 상부 셀이 배열되고, 양 측단에서 상측으로 연장되는 한 쌍의 링크 가이드부를 포함하는 상부 트레이와, 반구 형태의 다수의 하부 셀이 배열되고, 상기 상부 트레이에 회동 가능하게 연결되는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이와 상부 트레이의 후단에 연결되어, 상기 하부 트레이가 상기 상부 트레이에 대하여 회전하도록 하는 회전축과, 일단이 상기 하부 트레이에 연결되고, 타단이 상기 링크 가이드부에 연결되는 한 쌍의 링크; 및 양 단부가 상기 링크 가이드부에 끼워진 상태에서 상기 한 쌍의 링크에 각각 연결되고, 상기 링크와 함께 승하강하는 상부 이젝팅 핀 어셈블리를 포함한다.
선행문헌1의 경우, 제빙이 완료되면, 하부 트레이가 회전되어 이빙이 수행된다. 그러나, 이빙 과정에서 만빙이 감지되는 경우의 하부 트레이의 제어 방법은 개시되지 않는다.
선행문헌인 한국공개특허공보 제10-2011-0098091호(이하 "선행문헌2"이라 함)에는 냉장고 및 그의 제어 방법이 개시된다.
선행문헌2의 냉장고는, 저장 공간이 형성되는 저장실; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 상기 저장실 또는 도어에 제공되는 제빙실; 상기 제빙실에 정역 회전 가능하게 제공되며, 얼음이 생성되도록 하는 아이스 트레이; 상기 아이스 트레이의 회전을 제어하는 구동부; 상기 아이스 트레이의 하측에 제공되며, 상기 아이스 트레이로부터 분리된 얼음이 저장되는 얼음 저장부; 및 상기 얼음 저장부에 저장된 얼음이 만빙에 대응하는 높이에 도달하였는지 감지하는 센서부를 포함한다.
상기 구동부는, 상기 센서부에 의하여 만빙이 감지되면, 상기 아이스 트레이를 정회전시켜 추가 이빙한 후, 상기 아이스 트레이를 역회전시켜 미리 설정된 각도에 유지되도록 하는 것을 특징으로 한다.
선행문헌2의 경우, 제빙 완료 후 만빙 감지되는 경우에도 이빙을 할 수 있으나, 이는 상기 아이스 트레이와 아이스 뱅크의 만빙 높이 사이의 거리가 크기 때문에 가능하며, 선행문헌1과 같이 이빙을 위하여 하부 트레가 회전되는 타입의 경우, 적용하기 어려운 단점이 있다.
본 실시 예는, 아이스 빈이 만빙인 상태에서는 제빙이 시작되지 않도록 하는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 이빙 완료 후, 아이스 빈의 재차 만빙을 감지하는 과정에서 얼음 챔버에서 분리되지 않은 얼음이 얼음 챔버에서 분리될 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 이빙 완료 후 이빙 과정에서 낙하된 얼음에 의해서 만빙 감지되는 경우, 추후 재차 만빙 감지가 원활해지도록 하부 트레이가 급수 위치에서 대기하는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실 냉각을 위한 냉기에 의해서 얼음을 생성하기 위한 얼음 챔버의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 얼음 챔버의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 회전 가능한 제 2 트레이; 상기 제 2 트레이를 회전시키기 위하여 작동하는 구동부; 상기 얼음 챔버에서 낙하된 얼음을 저장하기 위한 아이스 빈; 상기 아이스 빈의 만빙을 감지하기 위한 만빙감지수단; 및 상기 구동부를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 얼음 챔버의 제빙을 위하여, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 얼음 챔버의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동되도록 상기 구동부를 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 얼음 챔버에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되도록 상기 구동부를 제어할 수 있다.
제빙 완료 후, 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치로 이동한 후 역 방향 회전되도록 제어하고, 그 이후, 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향 회전에 의해서 상기 급수 위치로 이동하도록 상기 구동부를 제어할 수 있다.
상기 만빙감지수단은 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 아이스 빈의 만빙을 감지할 수 있다.
상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면 상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 역 방향 회전에 의해서 상기 급수 위치로 회전되도록 한 후에 급수를 시작할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되기 전에 상기 이빙 위치로 회전되도록 상기 구동부를 제어할 수 있다.
상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되면, 상기 제어부는 상기 제 2 트레이를 역 방향 회전시켜 상기 급수 위치로 이동시킨 후에, 다시 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단할 수 있다.
상기 만빙감지수단은, 상기 제 2 트레이가 제빙 위치에서 만빙 감지 위치로 이동할 때, 상기 제 2 트레이와 같은 방향으로 이동하는 만빙 감지 레버를 포함할 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고의 제어방법은, 얼음 챔버의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 얼음 챔버의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부와, 상기 얼음 챔버에서 생성된 얼음을 보관하기 위한 아이스 빈과, 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하기 위한 만빙감지수단을 포함하는 냉장고의 제어방법에 관한 것이다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 얼음 챔버의 급수가 수행되는 단계; 급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계; 제빙의 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계; 상기 아이스 빈의 만빙에서 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향으로 회전되는 단계; 및 이빙 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 재차 판단되는 단계를 포함한다.
상기 제빙의 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계에서는 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전될 수 있다.
상기 만빙감지수단은 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치와 상기 이빙 위치 사이인 만빙 감지 위치에 위치할 때에 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지할 수 있다.
상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향으로 회전되는 단계에서는, 상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치로 회전할 수 있다.
상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 제 1 설정 시간 동안 대기한 후에 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전될 수 있다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되는 단계; 및 상기 제 2 트레이로 급수되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 이후, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되기 전에 상기 이빙 위치로 이동할 수 있다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되는 단계; 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 제 2 설정 시간 대기하는 단계; 및 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되는 단계를 더 포함할 수 있다.
제안되는 실시 예에 의하면, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않아 이빙을 수행한 이후에 재차 아이스 빈의 만빙을 감지하고, 아이스 빈의 만빙이 감지되면, 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않을 때가지 제빙을 대기한다.
따라서, 이빙 완료 후 만빙 감지 시, 얼음 챔버에 얼음이 존재하지 않는 상태로 대기하므로, 정전이나 전원공급차단 등과 같은 비정상적인 상황으로 인하여 상기 얼음 챔버의 얼음이 녹아 아이스 빈으로 낙하되거나, 녹은 얼음이 재차 결빙되어 불투명하거나 구형이 아닌 형태의 얼음이 아이스 빈으로 낙하되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 아이스 빈의 만빙을 재차 감지하는 과정에서 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않더라도 하부 트레이가 이빙 위치로 이동되도록 함으로써, 설령 이전 이빙 과정에서 하부 트레이에서 얼음이 분리되지 않았더라도, 최종적으로 얼음이 하부 트레이에서 분리될 수 있는 장점이 있다.
본 실시 예에 의하면, 아이스 빈의 만빙을 재차 감지하기 전에 아이스 빈이 급수 위치에서 대기하므로, 대기 과정에서 상기 상부 트레이와 상기 하부 트레이 간의 결빙이 최소화되어 상기 하부 트레이가 정 방향으로 원활히 회전될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 사시도.
도 2는 도 1의 냉장고의 도어가 개방된 모습을 보인 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커를 상측에서 바라본 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커를 하측에서 바라본 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커의 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 트레이의 상부 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 트레이의 하부 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 서포터의 상부 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 서포터의 하부 사시도.
도 10은 본 발명의 상부 케이스에 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 도면.
도 11은 상부 어셈블리가 조립된 상태를 보여주는 단면도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 어셈블리의 사시도.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 트레이를 상측에서 바라본 사시도.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 트레이를 하측에서 바라본 사시도.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 서포터의 상부 사시도.
도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 서포터의 하부 사시도.
도 17은 도 3의 17-17을 따라 절개한 단면도.
도 18은 도 17의 도면에서 얼음 생성이 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도.
도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도.
도 22는 하부 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 23은 하부 트레이가 제빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 24는 제빙 위치에서 제빙 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 25는 이빙 초기의 하부 트레이를 보여주는 도면.
도 26은 만빙 감지 위치에서의 하부 트레이의 위치를 보여주는 도면.
도 27은 이빙 위치에서의 하부 트레이를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 사시도이고, 도 2는 도 1의 냉장고의 도어가 개방된 모습을 보인 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 냉장고(1)는 저장공간을 형성하는 캐비닛(2)과, 상기 저장공간을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상기 캐비닛(2)은 일례로 베리어에 의해 상하로 구획되는 저장공간을 형성하며, 상부에 냉장실(3)이 형성되고, 하부에 냉동실(4)이 형성될 수 있다.
상기 냉장실(3)과 냉동실(4)의 내부에는 서랍, 선반, 바스켓 등의 수납부재가 제공될 수 있다.
상기 도어는 상기 냉장실(3)을 차폐하는 냉장실 도어(5)와, 상기 냉동실(4)을 차폐하는 냉동실 도어(6)를 포함할 수 있다.
상기 냉장실 도어(5)는 좌우측 한쌍의 도어로 구성되며, 회동에 의해 개폐될 수 있다. 상기 냉동실 도어(6)는 서랍식으로 인출입 가능하도록 구성될 수 있다.
물론, 상기 냉장실(3)과 냉동실(4)의 배치 및 상기 도어의 형태는 냉장고의 종류에 따라 달라질 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 종류의 냉장고에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 냉동실(4)과 상기 냉장실(3)이 좌우로 배치거되나, 상기 냉동실(4)이 상기 냉장실(3)의 상측에 위치되는 것도 가능하다.
상기 냉동실(4)에는 아이스 메이커(100)가 구비될 수 있다. 상기 아이스 메이커(100)는 급수되는 물을 제빙하는 것으로, 제한적이지는 않으나, 구 형상의 얼음을 생성할 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)의 하방에는 제빙된 얼음이 상기 아이스 메이커(100)로부터 이빙된 후 저장되는 아이스 빈(102)이 더 구비될 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)와 아이스 빈(102)은 별도의 하우징(101)에 수용된 상태로 상기 냉동실(4)의 내부에 장착될 수도 있다.
상기 냉동실(4)에는 상기 냉동실(4)로 냉기를 공급하기 위한 덕트(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 덕트에서 배출되는 공기는 상기 아이스 메이커(100) 측을 유동한 이후에 상기 냉동실(4)로 유동할 수 있다.
사용자는 상기 냉동실 도어(6)를 개방시켜, 상기 아이스 빈(102)에 접근하여 얼음을 획득할 수 있다. 다른 예로서, 상기 냉장실 도어(5)에는 정수된 물 또는 제빙된 얼음을 외부에서 취출하기 위한 디스펜서(7)가 구비될 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)에서 생성된 얼음 또는 상기 아이스 메이커(100)에서 생성되어 아이스 빈(102)에 저장된 얼음이 이송 수단에 의해서 상기 디스펜서(7)로 이송되어 디스펜서(7)에서 얼음을 사용자가 획득하는 것도 가능하다.
이하에서는 아이스 메이커에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커를 하측에서 바라본 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커의 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 아이스 메이커(100)는, 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)를 포함할 수 있다. 상기 상부 어셈블리(110)는 제1트레이 어셈블리라고 이름할 수 있고, 상기 하부 어셈블리(200)는 제2트레이 어셈블리라고 이름할 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)는 상기 상부 어셈블리(110)에 대해서 이동 가능할 수 있다. 일례로 상기 하부 어셈블리(200)는 상기 상부 어셈블리(110)에 대해서 회전될 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)가 상기 상부 어셈블리(110)와 접촉된 상태에서는 상기 상부 어셈블리(110)와 함께 구 형태의 얼음을 생성할 수 있다. 즉, 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)는, 구 형태의 얼음이 생성되기 위한 얼음 챔버(111)를 형성한다. 상기 얼음 챔버(111)는 실질적으로 구 형태의 챔버이다. 물론, 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)가 구 형태가 아닌 다양한 형태의 얼음을 생성하는 것도 가능하다.
본 발명에서 "구 형태 또는 반구 형태"는 기하하적으로 완전한 구 또는 반구의 형태를 포함할 뿐만 아니라 기하하적으로 완전한 구 또는 반구와 유사한 형태를 포함하는 개념임을 밝혀둔다.
상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)는 구획된 복수의 얼음 챔버(111)를 형성할 수 있다. 이하에서는 상기 상부 어셈블리(110)와 하부 어셈블리(200)에 의해서 3개의 얼음 챔버(111)가 형성되는 것을 예를 들어 설명하기로 하며, 얼음 챔버(111)의 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)가 상기 얼음 챔버(111)를 형성한 상태에서는 급수부(190)를 통해 상기 얼음 챔버(111)로 물이 공급될 수 있다.
상기 급수부(190)는, 상기 상부 어셈블리(110)에 결합되며, 외부로부터 공급된 물을 상기 얼음 챔버(111)로 안내한다.
얼음이 생성된 후에는 상기 하부 어셈블리(200)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 그러면, 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200) 사이에 형성된 구 형태의 얼음이 상기 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)에서 분리될 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)가 상기 상부 어셈블리(110)에 대해서 회전 가능하도록, 상기 아이스 메이커(100)는 구동부(180)를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부(180)는, 구동 모터와, 상기 구동 모터의 동력을 상기 하부 어셈블리(200)로 전달하기 위한 동력 전달부를 포함할 수 있다. 상기 동력 전달부는 하나 이상의 기어를 포함할 수 있다.
상기 구동 모터는 양방향 회전 가능한 모터일 수 있다. 따라서, 상기 하부 어셈블리(200)의 양방향 회전이 가능하게 된다.
상기 상부 어셈블리(110)에서 얼음이 분리될 수 있도록, 상기 아이스 메이커(100)는 상부 이젝터(300)를 더 포함할 수 있다.
상기 상부 이젝터(300)는 상기 상부 어셈블리(110)에 밀착되어 있는 얼음이 상기 상부 어셈블리(110)에서 분리되도록 할 수 있다.
상기 상부 이젝터(300)는, 이젝터 바디(310)와, 상기 이젝터 바디(310)에서 교차되는 방향으로 연장되는 하나 이상의 상부 이젝팅 핀(320)을 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 상부 이젝팅 핀(320)은 상기 얼음 챔버(111)와 동일한 개수로 구비될 수 있다.
상기 이젝터 바디(310)의 양단에는 후술할 연결 유닛(350)과 결합된 상태에서 상기 연결 유닛(350)과 분리되는 것을 방지하기 위한 분리 방지 돌기(312)가 구비될 수 있다.
일례로 한 쌍의 분리 방지 돌기(312)가 상기 이젝터 바디(310)에서 서로 반대 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 상부 이젝팅 핀(320)이 상기 상부 어셈블리(110)를 관통하여 상기 얼음 챔버(111) 내로 인입되는 과정에서 상기 얼음 챔버(111) 내의 얼음을 가압할 수 있다. 상기 상부 이젝팅 핀(320)에 의해서 가압된 얼음은 상기 상부 어셈블리(110)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 하부 어셈블리(200)에 밀착된 얼음이 분리될 수 있도록, 상기 아이스 메이커(100)는 하부 이젝터(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 하부 이젝터(400)는 상기 하부 어셈블리(200)를 가압하여 상기 하부 어셈블리(200)에 밀착된 얼음이 상기 하부 어셈블리(200)에서 분리되도록 할 수 있다. 상기 하부 이젝터(400)는 일례로 상기 상부 어셈블리(110)에 고정될 수 있다.
상기 하부 이젝터(400)는, 이젝터 바디(410)와, 상기 이젝터 바디(410)에서 돌출되는 하나 이상의 하부 이젝팅 핀(420)을 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 하부 이젝팅 핀(420)은 상기 얼음 챔버(111)와 동일한 개수로 구비될 수 있다.
이빙을 위한 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 하부 어셈블리(200)의 회전력이 상기 상부 이젝터(300)로 전달될 수 있다. 이를 위하여, 상기 아이스 메이커(100)는, 상기 하부 어셈블리(200)와 상기 상부 이젝터(300)를 연결하는 연결 유닛(350)을 더 포함할 수 있다. 상기 연결 유닛(350)은 하나 이상의 링크를 포함할 수 있다.
일례로, 상기 연결 유닛(350)은, 상기 하부 어셈블리(200)를 회전시키기 위한 제 1 링크(352)와, 상기 하부 어셈블리(200)의 하부 서포터(270)와 연결되어 상기 하부 서포터(270)의 회전 시 상기 하부 서포터(270)의 회전력을 상기 상부 이젝터(300)로 전달하기 위한 제 2 링크(356)를 포함할 수 있다.
일례로 상기 하부 어셈블리(200)의 정 방향 회전 시 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)가 하강하여 상기 상부 이젝팅 핀(320)이 얼음을 가압할 수 있다.
반면, 상기 하부 어셈블리(200)의 역 방향 회전 시 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)가 상승하여 원래의 위치로 복귀할 수 있다.
이하에서는 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)에 대해서 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 상부 어셈블리(110)는, 얼음 형성을 위한 얼음 챔버(111)의 일부를 형성하는 상부 트레이(150)를 포함할 수 있다. 일례로 상기 상부 트레이(150)는 상기 얼음 챔버(111)의 상측 부분을 정의한다. 상기 상부 트레이(150)를 제 1 트레이라 할 수 있다.
상기 상부 어셈블리(110)는, 상기 상부 트레이(150)의 위치를 고정하기 위한 상부 케이스(120) 및 상부 서포터(170)를 더 포함할 수 있다.
상기 상부 케이스(120)의 하측에 상기 상부 트레이(150)가 위치될 수 있다. 상기 상부 서포터(170)의 일부는 상기 상부 트레이(150)의 하측에 위치될 수 있다. 이와 같이 상하 방향으로 정렬되는 상부 케이스(120), 상부 트레이(150) 및 상부 서포터(170)는 체결 부재에 의해서 체결될 수 있다. 즉, 체결 부재의 체결을 통해, 상기 상부 케이스(120)에 상기 상부 트레이(150)가 고정될 수 있다. 상기 상부 서포터(170)는 상기 상부 트레이(150)의 하측을 지지하여 하측 이동을 제한할 수 있다.
상기 급수부(190)는 일례로 상기 상부 케이스(120)에 고정될 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)는, 상기 얼음 챔버(111)의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서(500)(또는 트레이 온도센서)를 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센서(500)는 일례로 상부 트레이(150)의 온도를 감지하기 함으로써, 상기 얼음 챔버(111)의 물 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다.
상기 온도 센서(500)는 일례로 상기 상부 케이스(120)에 장착될 수 있다. 상기 상부 트레이(150)가 상기 상부 케이스(120)에 고정되면, 상기 온도 센서(500)는 상기 상부 트레이(150)와 접촉할 수 있다.
한편, 상기 하부 어셈블리(200)는, 얼음 형성을 위한 상기 얼음 챔버(111)의 다른 일부를 형성하는 하부 트레이(250)를 포함할 수 있다. 일례로 상기 하부 트레이(250)는 상기 얼음 챔버(111)의 하측 부분을 정의한다. 상기 하부 트레이(250)를 제 2 트레이라할 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)는, 상기 하부 트레이(250)의 하측을 지지하는 하부 서포터(270)와, 적어도 일부가 상기 하부 트레이(250)의 상측을 커버하는 하부 케이스(210)를 더 포함할 수 있다.
상기 하부 케이스(210), 하부 트레이(250) 및 상기 하부 서포터(270)는 체결 부재에 의해서 체결될 수 있다.
한편, 상기 아이스 메이커(100)는, 상기 아이스 메이커(100)의 온/오프를 위한 스위치(600)를 더 포함할 수 있다. 사용자가 상기 스위치(600)를 온 상태로 조작하면, 상기 아이스 메이커(100)를 통해 얼음 생성이 가능하다. 즉, 상기 스위치(600)를 온시키면, 상기 아이스 메이커(100)로 물이 공급되고, 냉기에 의해서 얼음이 생성되는 제빙 과정과, 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되어 얼음이 이빙되는 이빙 과정이 반복적으로 수행될 수 있다. 반면, 상기 스위치(600)를 오프 상태로 조작하면, 상기 아이스 메이커(100)를 통해 얼음 생성이 불가능하게 된다. 이러한 상기 스위치(600)는 일례로 상기 상부 케이스(120)에 구비될 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)는 만빙 감지 레버(700)를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(700)는 일례로 상기 구동부(180)의 동력을 전달받아 회전하면서 상기 아이스 빈(102)의 만빙 여부를 감지할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)의 일측은 상기 구동부(180)에 연결되고, 타측은 상기 상부 케이스(120)에 연결될 수 있다. 일례로, 상기 만빙 감지 레버(700)의 타측은 연결 유닛(350)의 연결 샤프트(370)의 하방에서 상기 상부 케이스(120)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 중심은, 상기 연결 샤프트(370) 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 구동부(180)의 동력 전달부는 일례로 복수의 기어를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동부(180)는, 상기 구동 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠과, 상기 캠면을 따라 이동하는 이동 레버를 더 포함할 수 있다. 상기 이동 레버에 상기 자석이 구비될 수 있다. 상기 구동부(180)는 상기 이동 레버가 이동하는 과정에서 상기 자석을 감지할 수 있는 홀 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부(180)의 복수의 기어 중 상기 만빙 감지 레버(700)가 결합되는 제 1 기어는 상기 제 1 기어와 맞물리는 제 2 기어와 선택적으로 결합되거나 해제될 수 있다. 일례로 상기 제 1 기어는 탄성 부재에 의해서 탄성 지지되어 있어, 외력이 가해지지 않는 상태에서는 제 2 기어와 맞물릴 수 있다.
반면, 상기 제 1 기어로 상기 탄성 부재의 탄성력 보다 큰 저항이 작용하면 상기 제 1 기어는 상기 제 2 기어와 이격될 수 있다. 상기 제 1 기어로 상기 탄성 부재의 탄성력 보다 큰 저항이 작용하는 경우 일례로 상기 만빙 감지 레버(700)가 이빙 과정에서 얼음에 걸린 경우이다(만빙인 경우). 이 경우 상기 제 1 기어가 상기 제 2 기어와 이격될 수 있어, 기어 들의 파손이 방지될 수 있다.
상기 복수의 기어 및 캠에 의해서 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 시 연동하여 함께 회전될 수 있다. 이때, 상기 캠은 상기 제 2 기어와 연결되거나 상기 제 2 기어와 연동할 수 있다.
상기 홀 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 홀 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는 만빙 감지를 위하여, 대기 위치(하부 어셈블리의 제빙 위치)에서 만빙 감지 위치로 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)가 상기 대기 위치에 위치된 상태에서, 상기 만빙 감지 레버(700)의 적어도 일부는 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 감지 바디(710)를 포함할 수 있다. 상기 감지 바디(710)는 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 동작 과정에서 최하측에 위치될 수 있다. 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 하부 어셈블리(200)와 상기 감지 바디(710)의 간섭이 방지되도록 상기 감지 바디(710)의 전부가 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치될 수 있다.
상기 감지 바디(710)는 상기 아이스 빈(102)의 만빙 상태에서는 상기 상기 아이스 빈(102) 내의 얼음과 접촉할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 와이어 형태의 레버일 수 있다. 즉, 상기 만빙 감지 레버(700)는 소정 직경을 가지는 와이어를 복수회 절곡시킴으로써 형성될 수 있다.
상기 감지 바디(710)는, 상기 연결 샤프트(370)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 감지 바디(710)는, 위치와 무관하게 상기 하부 어셈블리(200)의 최저점 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 상기 감지 바디(710)의 양단부에서 상방으로 연장되는 한 쌍의 연장부(720, 730)를 더 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 연장부(720, 730)는 실질적으로 나란하게 연장될 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(720, 730)는, 제 1 연장부(720)와 제 2 연장부(730)를 포함할 수 있다.
상기 감지 바디(710)의 수평 길이는 상기 한 쌍의 연장부(720, 730) 각각의 상하 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(720, 730) 간의 간격은 상기 하부 어셈블리(200)의 수평 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 과정 및 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서, 상기 한 쌍의 연장부(720, 730)와 상기 하부 어셈블리(200)가 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
상기 한 쌍의 연장부(720, 730) 각각은, 상기 감지 바디(710)에서 연장되는 제 1 연장 바(722, 732)와, 상기 제 1 연장 바(722, 732)에서 소정 각도 경사지도록 연장되는 제 2 연장 바(721, 731)를 포함할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 상기 한 쌍의 연장부(720, 730)의 단부에서 절곡되어 연장되는 한 쌍의 결합부(740, 750)를 더 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 결합부(740, 750)는, 상기 제 1 연장부(720)에서 연장되는 제 1 결합부(740)와, 상기 제 2 연장부(730)에서 연장되는 제 2 결합부(750)를 포함할 수 있다.
일례로, 상기 한 쌍의 결합부(740, 750)는 상기 제 2 연장 바(721, 731)에서 연장될 수 있다. 상기 제 1 결합부(740)와 상기 제 2 결합부(750)는, 상기 각 연장부(720, 730)에서 서로 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 결합부(740)는 상기 구동부(180)에 연결되고, 상기 제 2 결합부(750)는 상기 상부 케이스(120)에 연결될 수 있다.
상기 제 1 결합부(740)의 적어도 일부는 수평 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 상기 제 1 결합부(740)의 적어도 일부는 상기 감지 바디(710)와 나란할 수 있다.
상기 제 1 결합부(740)와 상기 제 2 결합부(750)가 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 중심을 제공한다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 결합부(750)는 상기 상부 케이스(120)에 아이들 상태로 결합될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 결합부(740)가 실질적으로 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 중심을 제공할 수 있다.
상기 제 1 결합부(740)는, 상기 제 1 연장부(720)에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 수평 연장부(741)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 결합부(740)는, 상기 제 1 수평 연장부(741)에서 절곡되는 절곡부(742)를 더 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 절곡부(742)는 상기 제 1 수평 연장부(741)에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지다가 다시 상향 경사지는 형태로 형성될 수 있다.
일례로, 상기 절곡부(742)는 상기 제 1 수평 연장부(741)에서 하향 경사지는 제 1 경사부(742a)와, 상기 제 1 경사부(742a)에서 상향 경사지는 제 2 경사부(742b)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 경사부(742a)와 상기 제 2 경사부(742b)의 경계 부분이 상기 제 1 결합부(740)에서 최하측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 결합부(740)가 상기 절곡부(742)를 포함하는 이유는 상기 구동부(180)과의 결합력을 증가시키기 위함이다.
상기 제 1 결합부(740)는, 상기 절곡부(742)의 단부에서 수평 방향으로 연장되는 제 2 수평 연장부(743)를 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 수평 연장부(743)는 상기 제 2 경사부(742b)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 수평 연장부(743)와 상기 제 1 수평 연장부(741)는 상기 감지 바디(710)를 기준으로 동일한 높이에 위치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 수평 연장부(741)와 상기 제 2 수평 연장부(743)는 동일한 연장선 상에 위치될 수 있다.
다른 예로서, 본 실시 예에서 상기 제 1 결합부(740)는, 상기 제 1 수평 연장부(741) 만을 포함하거나, 상기 제 1 수평 연장부(741) 및 절곡부(742) 만을 포함하는 것도 가능하다. 또는, 상기 제 1 결합부(740)는, 절곡부(742) 및 제 2 수평 연장부(743) 만을 포함하는 것도 가능하다.
상기 제 2 결합부(750)는, 상기 제 2 연장부(730)에서 수평 방향으로 연장되는 결합 바디(751)와, 상기 결합 바디(751)에서 절곡되는 걸림 바디(752)를 포함할 수 있다. 상기 결합 바디(751)는 일례로 상기 걸림 바디(710)와 나란하게 연장될 수 있다. 상기 걸림 바디(752)는 일례로 상하 방향으로 연장될 수 있다. 상기 걸림 바디(752)는 상기 결합 바디(751)에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 걸림 바디(752)는, 상기 제 2 연장부(740)와 나란하게 연장될 수 있다.
상기 제 2 결합부(750)는 상기 상부 케이스(120)를 관통할 수 있다. 상기 상부 케이스(120)에는 상기 제 2 결합부(750)가 관통하기 위한 홀(120a)이 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 트레이의 상부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 트레이의 하부 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 상부 트레이(150)는, 외력에 의해서 변형된 후 원래의 형태로 복귀될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질로 형성될 수 있다.
일례로, 상기 상부 트레이(150)는 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 본 실시 예와 같이 상기 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성되면, 이빙 과정에서 외력이 상기 상부 트레이(150)의 형태가 변형되더라도 상기 상부 트레이(150)는 다시 원래의 형태로 복귀하게 되므로, 반복적인 얼음 생성에도 불구하도 구 형태의 얼음 생성이 가능하게 된다.
만약, 상기 상부 트레이(150)가 금속 재질로 형성되는 경우, 상기 상부 트레이(150)에 외력이 가해져 상기 상부 트레이(150) 자체가 변형되면, 상기 상부 트레이(150)는 더 이상 원래의 형태로 복원될 수 없다. 이 경우, 상기 상부 트레이(150)의 형태가 변형된 이후에는 구 형태의 얼음을 생성할 수 없다. 즉, 반복적인 구 형태의 얼음의 생성이 불가능하게 된다.
반면, 본 실시 예와 같이 상기 상부 트레이(150)가 원래의 형태로 복귀될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질을 가지는 경우, 이러한 문제를 해결할 수 있다. 상기 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성되면, 후술할 상부 히터에서 제공되는 열에 의해서 상기 상부 트레이(150)가 녹거나 열 변형되는 것이 방지될 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는, 상기 얼음 챔버(111)의 일부인 상부 챔버(152)를 형성하는 상부 트레이 바디(151)를 포함할 수 있다. 상기 상부 트레이 바디(151)는, 복수의 상부 챔버(152)를 정의할 수 있다. 일례로 상기 복수의 상부 챔버(152)는, 제 1 상부 챔버(152a), 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)를 정의할 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)는 독립적인 3개의 상부 챔버(152a, 152b, 152c)를 형성하는 3개의 챔버 벽(153)을 포함할 수 있으며, 3개의 챔버 벽(153)이 한몸으로 형성되어 서로 연결될 수 있다. 상기 제 1 상부 챔버(152a), 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)는 일렬로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 상부 챔버(152a), 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)는 도 7을 기준으로 화살표 A 방향으로 배열될 수 있다.
상기 상부 챔버(152)는 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다. 즉, 구 형태의 얼음 중 상부는 상기 상부 챔버(152)에 의해서 형성될 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 상측에는 상기 상부 챔버(152)로 물이 유입되기 위한 상부 개구(154)가 형성될 수 있다. 일례로 상기 상부 트레이 바디(151)에는 3개의 상부 개구(154)가 형성될 수 있다. 상기 상부 개구(154)를 통해 냉기가 상기 얼음 챔버(111)로 안내될 수 있다.
이빙 과정에서, 상기 상부 이젝터(300)는 상기 상부 개구(154)를 통해 상기 상부 챔버(152)로 인입될 수 있다. 상기 상부 이젝터(300)가 상기 상부 개구(154)를 통해 인입되는 과정에서 상기 상부 트레이(150)에서 상기 상부 개구(154) 측의 변형이 최소화되도록 상기 상부 트레이(150)에는 입구 벽(155)이 구비될 수 있다. 상기 입구 벽(155)은 상기 상부 개구(154)의 둘레를 따라 배치되며, 상기 상부 트레이 바디(151)에서 상방으로 연장될 수 있다.
상기 입구 벽(155)은 원통 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 이젝터(300)는 상기 입구 벽(155)의 내측 공간을 지나 상기 상부 개구(154)를 관통할 수 있다.
상기 제 2 상부 챔버(152b)와 제 3 상부 챔버(152c)에 대응되는 두 개의 입구 벽(155)은 제 2 연결 리브(162)에 의해서 연결될 수 있다. 상기 제 2 연결 리브(162)도 상기 입구 벽(155)의 변형을 방지하는 역할을 한다.
3개의 상부 챔버(152a, 152b, 152c) 중 어느 하나에 대응되는 입구 벽(155)에는 급수 가이드(156)가 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 급수 가이드(156)는 상기 제 2 상부 챔버(152b)에 대응되는 입구 벽(155)에 형성될 수 있다. 상기 급수 가이드(156)는 상기 입구 벽(155)에서 상측으로 갈수록 상기 제 2 상부 챔버(152b)와 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는, 제 1 수용부(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 수용부(160)에는 상기 상부 케이스(120)에 설치되는 상부 히터(도 10의 148 참조)가 수용될 수 있다.
상기 제 1 수용부(160)는 상기 상부 챔버 들(152a, 152b, 152c)을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 상기 제 1 수용부(160)는 상기 상부 트레이 바디(151)의 상면이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 제 1 수용부(160)에는 상기 상부 히터(도 14의 148참조)가 결합된 히터 결합부(124)가 수용될 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는 상기 온도 센서(500)가 수용되는 제 2 수용부(161)(또는 센서 수용부라고 할 수 있음)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 2 수용부(161)는 상기 상부 트레이 바디(151)에 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 2 수용부(161)는 상기 제 1 수용부(160)의 바닥에서 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다.
상기 제 2 수용부(161)는 인접하는 두 개의 상부 챔버 사이에 위치될 수 있다. 일례로 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b) 사이에 상기 제2수용부(161)가 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 수용부(160)에 수용된 상부 히터(도 10의 148참조)와 상기 온도 센서(500) 간의 간섭이 방지될 수 있다.
상기 온도 센서(500)가 상기 제 2 수용부(161)에 수용된 상태에서 상기 온도 센서(500)는 상기 상부 트레이 바디(151)의 외면과 접촉할 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)은 수직벽(153a)과 곡선벽(153b)을 포함할 수 있다. 상기 곡선벽(153b)은 상측으로 갈수록 상기 상부 챔버(152)에서 멀어지는 방향으로 라운드질 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는, 상기 상부 트레이 바디(151)의 둘레에서 수평 방향으로 연장되는 수평 연장부(164)를 더 포함할 수 있다. 상기 수평 연장부(164)는 일례로 상기 상부 트레이 바디(151)의 상단 테두리의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 상기 수평 연장부(164)는 상기 상부 케이스(120) 및 상기 상부 서포터(170)와 접촉될 수 있다. 일례로 상기 수평 연장부(164)의 하면(164b)(또는 "제 1 면"이라고 할 수 있음)은 상기 상부 서포터(170)와 접촉될 수 있고, 상기 수평 연장부(164)의 상면(164a)(또는 "제 2 면"이라고 할 수 있음)은 상기 상부 케이스(120)와 접촉될 수 있다. 상기 수평 연장부(164)의 적어도 일부는 상기 상부 케이스(120)와 상기 상부 서포터(170) 사이에 위치될 수 있다.
상기 수평 연장부(164)는 상기 상부 케이스(120)와 결합되기 위한 복수의 상부 돌기(165, 166)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 상부 돌기(165, 166)는 상기 수평 연장부(164)의 상면(164a)에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 복수의 상부 돌기(165, 166)는 일례로 곡선 형태로 형성될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 각 상부 돌기(165, 166)는 상기 상부 트레이(150)와 상기 상부 케이스(120)가 결합되도록 할 뿐만 아니라, 제빙 과정이나 이빙 과정에서 상기 수평 연장부(164)가 변형되는 것을 방지한다.
상기 수평 연장부(164)는 복수의 하부 돌기(167, 168)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 하부 돌기(도 11의 167, 168 참조)는 후술할 상기 상부 서포터(170)의 하부 슬롯에 삽입될 수 있다. 상기 복수의 하부 돌기(도 11의 167, 168 참조)는 상기 수평 연장부(164)의 하면(164b)에서 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 복수의 하부 돌기(도 11의 167, 168 참조)도 곡선 형태로 형성될 수 있다.
상기 수평 연장부(164)에는 후술할 상기 상기 상부 서포터(170)의 체결 보스가 관통하기 위한 관통홀(169)이 구비될 수 있다. 일례로 복수의 관통홀(169)이 상기 수평 연장부(164)에 구비될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 서포터의 상부 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 서포터의 하부 사시도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 상부 서포터(170)는 상기 상부 트레이(150)와 접촉하는 서포터 플레이트(171)를 포함할 수 있다. 일례로 상기 서포터 플레이트(171)의 상면은 상기 상부 트레이(150)의 수평 연장부(164)의 하면(164b)과 접촉할 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)에는 상기 상부 트레이 바디(151)가 관통하기 위한 플레이트 개구(172)가 구비될 수 있다. 상기 서포터 플레이트(171)의 테두리에는 상방으로 절곡되어 형성되는 둘레 벽(174)이 구비될 수 있다. 상기 둘레 벽(174)은 일례로 상기 수평 연장부(164)의 측면 둘레의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 상기 둘레 벽(174)의 상면은 상기 상부 플레이트(121)의 하면과 접촉할 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)는, 복수의 하부 슬롯(176, 177)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 하부 슬롯(176, 177)에는 상기 복수의 하부 돌기(167, 168)가 삽입될 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)는 복수의 체결 보스(175)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 체결 보스(175)는 상기 서포터 플레이트(171)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 각 체결 보스(175)는 상기 수평 연장부(164)의 관통홀(169)을 관통할 수 있다.
상기 상부 서포터(170)는, 상기 상부 이젝터(300)와 연결된 연결 유닛(350)을 가이드하기 위한 복수의 유닛 가이드(181, 182)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 유닛 가이드(181, 182)는 일례로 도 9을 기준으로 화살표 A 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 유닛 가이드(181, 182)는 상기 서포트 플레이트(171)의 상면에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 각 유닛 가이드(181, 182)는 상기 둘레 벽(174)과 연결될 수 있다.
상기 각 유닛 가이드(181, 182)는 상하 방향으로 연장되는 가이드 슬롯(183)을 포함할 수 있다. 상기 상부 이젝터(300)의 이젝터 바디(310)의 양단이 상기 가이드 슬롯(183)을 관통한 상태에서 상기 연결 유닛(350)이 상기 이젝터 바디(310)와 연결된다. 따라서, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 회전력이 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 이젝터 바디(310)로 전달되면, 상기 이젝터 바디(310)가 상기 가이드 슬롯(183)을 따라 상하 이동될 수 있다.
도 10은 본 발명의 상부 케이스에 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 10을 참조하면, 상기 상부 케이스(120)는 히터 결합부(124)를 포함할 수 있다. 상기 히터 결합부(124)는, 상기 상부 히터(148)를 수용하기 위한 히터 수용홈(124a)을 포함할 수 있다. 상기 상부 히터(148)를 제 1 히터라 할 수 있다.
상기 상부 히터(148)는 일례로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 따라서 상기 상부 히터(148)의 절곡이 가능하며, 상기 히터 수용홈(124a)의 형태에 맞추어 절곡시켜 상기 상부 히터(148)를 상기 히터 수용홈에 수용시킬 수 있다.
상기 상부 히터(148)는 DC 전원을 공급받는 DC 히터일 수 있다. 상기 상부 히터(148)는 이빙을 위하여 온될 수 있다. 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)로 전달되면, 얼음이 상기 상부 트레이(150)의 표면(내면임)과 분리될 수 있다.
만약, 상기 상부 트레이(150)가 금속 재질로 형성되고, 상기 상부 히터(148)의 열이 강할수록, 상기 상부 히터(148)가 오프된 이후에, 얼음 중에서 상기 상부 히터(148)에 의해서 가열된 부분이 다시 상부 트레이(150)의 표면에 달라 붙게 되어 불투명해지는 현상이 발생된다. 즉, 얼음의 둘레에 상부 히터와 대응되는 형태의 불투명한 띠가 형성된다.
그러나, 본 실시 예의 경우, 출력 자체가 낮은 DC 히터를 사용하고, 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성됨에 따라서, 상기 상부 트레이(150)로 전달되는 열의 양이 줄어들고, 상기 상부 트레이(150) 자체의 열전도율도 낮아진다.
따라서, 얼음의 국부적인 부분에 열이 집중되지 않고 적은 양의 열이 얼음으로 서서히 가해지므로, 얼음이 상기 상부 트레이에서 효과적으로 분리되면서도 얼음의 둘레에 불투명해진 띠가 형성되는 것이 방지될 수 있다.
상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)의 복수의 상부 챔버(152) 각각으로 골고루 전달될 수 있도록, 상기 상부 히터(148)는 복수의 상부 챔버(152)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 상부 히터(148)는, 상기 복수의 상부 챔버(152)를 각각 형성하는 복수의 챔버 벽(153) 각각의 둘레와 접촉할 수 있다. 이때, 상기 상부 히터(148)는 상기 상부 개구(154) 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 히터 수용홈(124a)은 외벽(124b)과 내벽(124c)에 의해서 정의될 수 있다. 상기 히터 수용홈(124a)에 상기 상부 히터(148)가 수용된 상태에서 상기 상부 히터(148)가 상기 히터 결합부(124)의 외측으로 돌출될 수 있도록, 상기 상부 히터(148)의 직경은 상기 히터 수용홈(124a)의 깊이 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 히터 수용홈(124a)에 상기 상부 히터(148)가 수용된 상태에서 상기 상부 히터(148)의 일부가 상기 히터 수용홈(124a)의 외측으로 돌출되므로, 상기 상부 히터(148)가 상기 상부 트레이(150)와 접촉될 수 있다.
상기 히터 수용홈(124a)에 수용된 상기 상부 히터(148)가 상기 히터 수용홈(124a)에서 빠지는 것이 방지되도록, 외벽(124b)과 내벽(124c) 중 하나 이상에는 이탈 방지 돌기(124d)가 구비될 수 있다. 도 10에는 일례로 내벽(124c)에 복수의 이탈 방지 돌기(124d)가 구비되는 것이 도시된다. 상기 이탈 방지 돌기(124d)는 상기 내벽(124c)의 단부에서 상기 외벽(124b)을 향하여 돌출될 수 있다.
이때, 상기 상부 히터(148)가 상기 이탈 방지 돌기(124d)에 의해서 삽입이 방해되지 않으면서도 상기 상부 히터(148)가 상기 히터 수용홈(124a)에서 쉽게 빠지는 것이 방지되도록, 상기 이탈 방지 돌기(124d)의 돌출 길이는 상기 외벽(124b)과 내벽(124c)의 간격의 1/2 이하로 형성될 수 있다. 도 10과 같이, 상기 상부 히터(148)가 상기 히터 수용홈(124a)에 수용된 상태에서 상기 상부 히터(148)는 라운드부(148c)와 직선부(148d)로 구분될 수 있다. 즉, 상기 히터 수용홈(124a)이 라운드부와 직선부를 포함하고, 상기 히터 수용홈(124a)의 라운드부와 직선부에 대응하여 상기 상부 히터(148)가 라운드부(148c)와 직선부(148d)로 구분될 수 있다.
상기 라운드부(148c)는 상기 상부 챔버(152)의 둘레를 따라 배치되는 부분이며, 수평 방향으로 라운드지도록 절곡된 부분이다. 상기 직선부(148d)는 각각의 상부 챔버(152)에 대응되는 라운드부(148c)를 연결하는 부분이다.
상기 상부 히터148)는 상기 유입 개구(154) 보다 낮게 위치되므로, 라운드부의 이격된 두 지점을 연결하는 선은 상기 상부 챔버(152)를 관통할 수 있다. 상기 상부 히터(148) 중에서 상기 라운드부(148c)가 상기 히터 수용홈(124a)에서 빠질 우려가 크므로, 상기 이탈 방지 돌기(124d)는 상기 라운드부(148c)와 접촉하도록 배치될 수 있다.
도 11은 상부 어셈블리가 조립된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 3, 도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 상부 케이스(120)의 히터 결합부(124)에 상부 히터(148)를 결합시킨 상태에서 상기 상부 케이스(120)와 상기 상부 트레이(150), 상부 서포터(170)를 서로 결합시킬 수 있다.
상기 상부 어셈블리(110)가 조립되면, 상기 상부 히터(148)가 결합된 상기 히터 결합부(124)는 상기 상부 트레이(150)의 제 1 수용부(160)에 수용된다. 상기 제 1 수용부(160)에 상기 히터 결합부(124)가 수용된 상태에서 상기 상부 히터(148)는 상기 제 1 수용부(160)의 바닥면(160a)에 접촉한다.
본 실시 예와 같이 상기 상부 히터(148)가 함몰된 형태의 히터 결합부(124)에 수용되어 상기 상부 트레이 바디(151)와 접촉하는 경우, 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이 바디(151) 외의 다른 부분으로 전달되는 것이 최소화될 수 있다.
상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 챔버(152)로 원활히 전달되도록 상기 상부 히터(148)의 적어도 일부는 상기 상부 챔버(152)와 상하 방향으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 상부 히터(148)의 라운드부(148c)가 상기 상부 챔버(152)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 즉 상기 상부 챔버(152)를 기준으로 반대편에 위치되는 라운드부(148c)의 두 지점 간의 최대 거리는 상기 상부 챔버(152)의 직경 보다 작게 형성된다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 어셈블리의 사시도이다.
도 12를 참조하면, 상기 하부 어셈블리(200)는, 하부 트레이(250) 및 하부 서포터(270)를 포함할 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)는, 하부 케이스(210)를 더 포함할 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는 상기 하부 트레이(250)의 둘레의 일부를 감쌀 수 있고, 상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)를 지지할 수 있다.
상기 하부 서포터(270)에 상기 연결 유닛(350)이 결합될 수 있다.
상기 연결 유닛(350)은 상기 구동부(180)의 동력을 전달받아 상기 하부 서포터(270)를 회전시키기 위한 제 1 링크(352)와, 상기 하부 서포터(270)와 연결되어 상기 하부 서포터(270)의 회전 시 상기 하부 서포터(270)의 회전력을 상기 상부 이젝터(300)로 전달하기 위한 제 2 링크(356)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 링크(352)와 상기 하부 서포터(270)는 탄성 부재(360)에 의해서 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(360)는 일례로 코일 스프링일 수 있다. 상기 탄성 부재(360)의 일단은 상기 제 1 링크(352)에 연결되고, 타단은 상기 하부 서포터(270)와 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(360)는, 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)와 접촉된 상태가 유지되도록 상기 하부 서포터(270)로 탄성력을 제공한다.
본 실시 예에서 상기 하부 서포터(270)의 양측에 각각 제 1 링크(352)와 제 2 링크(356)가 위치될 수 있다. 두 개의 제 1 링크(352) 중 어느 한 링크가 상기 구동부(180)와 연결되어 상기 구동부(180)로부터 회전력을 전달받는다. 상기 두 개의 제 1 링크(352)는 연결 샤프트(370)에 의해서 연결될 수 있다. 상기 제 2 링크(356)의 상단부에는 상기 상부 이젝터(300)의 이젝터 바디(310)가 관통할 수 있는 홀(358)이 형성될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 트레이를 하측에서 바라본 사시도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 상기 하부 트레이(250)는, 외력에 의해서 변형된 후 원래의 형태로 복귀될 수 있는 플렉서블 재질 또는 연성 재질로 형성될 수 있다.
일례로, 상기 하부 트레이(250)는 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 본 실시 예와 같이 상기 하부 트레이(250)가 실리콘 재질로 형성되면, 이빙 과정에서 외력이 상기 하부 트레이(250)에 가해져 상기 하부 트레이(250)의 형태가 변형되더라도 상기 하부 트레이(250)는 다시 원래의 형태로 복귀할 수 있다. 따라서, 반복적인 얼음 생성에도 불구하도 구 형태의 얼음 생성이 가능하게 된다.
만약, 상기 하부 트레이(250)가 금속 재질로 형성되는 경우, 상기 하부 트레이(250)에 외력이 가해져 상기 하부 트레이(250) 자체가 변형되면, 상기 하부 트레이(250)는 더 이상 원래의 형태로 복원될 수 없다. 이 경우, 상기 하부 트레이(250)의 형태가 변형된 이후에는 구 형태의 얼음을 생성할 수 없다. 즉, 반복적인 구 형태의 얼음의 생성이 불가능하게 된다.
반면, 본 실시 예와 같이 상기 하부 트레이(250)가 원래의 형태로 복귀될 수 있는 연성 재질을 가지는 경우, 이러한 문제를 해결할 수 있다. 상기 하부 트레이(250)가 실리콘 재질로 형성되면, 후술할 하부 히터에서 제공되는 열에 의해서 상기 하부 트레이(250)가 녹거나 열 변형되는 것이 방지될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는, 상기 얼음 챔버(111)의 일부인 하부 챔버(252)를 형성하는 하부 트레이 바디(251)를 포함할 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)는, 복수의 하부 챔버(252)를 정의할 수 있다. 일례로 상기 복수의 하부 챔버(252)는, 제 1 하부 챔버(252a), 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(252c)를 포함할 수 있다. 상기 하부 트레이 바디(251)는 독립적인 3개의 하부 챔버(252a, 252b, 252c)를 형성하는 3개의 챔버 벽(252d)을 포함할 수 있으며, 3개의 챔버 벽(252d)이 한몸으로 형성되어 하부 트레이 바디(251)를 형성할 수 있다.
상기 제 1 하부 챔버(252a), 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(152c)는 일렬로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 하부 챔버(252a), 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(152c)는 도 13의 화살표 A 방향으로 배열될 수 있다.
상기 하부 챔버(252)는 반구 형태로 형성될 수 있다. 즉, 구 형태의 얼음 중 하부는 상기 하부 챔버(252)에 의해서 형성될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상단 테두리에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장부(253)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장부(253)는 상기 하부 트레이 바디(251)의 둘레를 따라 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는 상기 제 1 연장부(253)의 상면에서 상방으로 연장되는 둘레 벽(260)을 더 포함할 수 있다. 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면은 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)과 접촉될 수 있다. 상기 둘레 벽(260)은 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)에 안착된 상기 상부 트레이 바디(151)를 둘러쌀 수 있다. 상기 둘레 벽(260)은, 상기 상부 트레이 바디(151)의 수직벽(153a)을 둘러싸는 제 1 벽(260a)과, 상기 상부 트레이 바디(151)의 곡선벽(153b)을 둘러싸는 제 2 벽(260b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 벽(260a)은 상기 제 1 연장부(253)의 상면에서 수직하게 연장되는 수직벽이다. 상기 제 2 벽(260b)은 상기 상부 트레이 바디(151)와 대응되는 형상으로 형성되는 곡선벽이다. 즉, 상기 제 2 벽(260b)은 상기 제 1 연장부(253)에서 상측으로 갈수록 상기 하부 챔버(252)에서 멀어지는 방향으로 라운드질 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는 상기 둘레 벽(260)에서 수평 방향으로 연장되는 제 2 연장부(254)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장부(254)는 상기 제 1 연장부(253) 보다 높게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 연장부(253)와 상기 제 2 연장부(254)는 단차를 형성한다.
상기 제 2 연장부(254)는, 상기 하부 케이스(210)에 삽입되기 위한 상부 돌기(255)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 연장부(254)는, 후술할 하부 서포터(270)에 삽입되기 위한 제 1 하부 돌기(257)를 더 포함할 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 상기 하부 케이스(210)와의 결합을 위한 제 1 결합 돌기(262)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 결합 돌기(262)는, 상기 둘레 벽(260)의 제 1 벽(260a)에서 수평 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 제 1 결합 돌기(262)는 상기 제 1 벽(260a)의 측면 상측부에 위치될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 제 2 결합 돌기(260c)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기(260c)는 상기 하부 케이스(210)와 결합될 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기(260c)는, 상기 둘레 벽(260)의 제 2 벽(260b)에서 돌출될 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기(260c)는 상기 하부 케이스(210)의 둘레 벽(214)에 형성되는 제 2 결합 슬릿(215a)에 삽입될 수 있다.
상기 제 2 결합 돌기(260c)는 상기 하부 트레이(250)가 역 방향 회전하는 과정에서 상기 하부 트레이(250)의 제 2 벽(260b)의 단부가 상기 상부 트레이(150)와 접촉하여 변형되는 방지하는 역할을 한다. 상기 제 2 결합 돌기(260c)는 상기 제 2 벽(260a)에서 수평 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기(260c)의 상단부는 상기 제 2 벽(260a)의 상단부와 동일한 높이에 위치될 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)는 하측 일부가 상방으로 볼록하게 형성되는 볼록부(251b)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 볼록부(251b)는 상기 얼음 챔버(111)의 내측을 향하여 볼록하도록 배치될 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 서포터의 상부 사시도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 서포터의 하부 사시도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)를 지지하는 서포터 바디(271)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(271)는 상기 하부 트레이(250)의 3개의 챔버 벽(252d)을 수용하기 위한 3개의 챔버 수용부(272)를 포함할 수 있다. 상기 챔버 수용부(272)는 반구 형태로 형성될 수 있다.
상기 서포터 바디(271)는 이빙 과정에서 상기 하부 이젝터(400)가 관통하기 위한 하부 개구(274)를 포함할 수 있다. 일례로 상기 서포터 바디(271)에 3개의 챔버 수용부(272)에 대응하도록 3개의 하부 개구(274)가 구비될 수 있다.
또한, 상기3개의 챔버 수용부(272) 들에서 인접하는 두 개의 3개의 챔버 수용부(272) 들은 연결 리브(273)에 의해서 연결될 수 있다. 이러한 연결 리브(273)는 상기 챔버 벽(252d)의 강도를 보강할 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는, 상기 서포터 바디(271)의 상단에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장벽(285)을 더 포함할 수 있다. 상기 하부 서포터(270)는 상기 제 1 연장벽(285)의 테두리에서 제 1 연장벽(285)과 단차지도록 형성된 제 2 연장벽(286)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장벽(286)의 상면은 상기 제 1 연장벽(285) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 서포터 바디(271)의 상면(271a)에 상기 하부 트레이(250)의 제 1 연장부(253)가 안착될 수 있고, 상기 제 2 연장벽(286)은 상기 하부 트레이(250)의 제 1 연장부(253)의 측면을 둘러쌀 수 있다. 이때, 상기 제 2 연장벽(286)은 상기 하부 트레이(250)의 제 1 연장부(253)의 측면과 접촉할 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)의 하부 돌기(257)가 수용되기 위한 돌기 홈(287)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 홈(287)은 곡선 형태로 연장될 수 있다. 상기 돌기 홈(287)은, 일례로 상기 제 2 연장벽(286)에 형성될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는, 상기 하부 트레이 바디(251)의 외측과 이격된 상태에서 상기 하부 트레이 바디(251)를 둘러싸도록 배치되는 외벽(280)을 더 포함할 수 있다. 상기 외벽(280)은 일례로 상기 제 2 연장벽(286)의 테두리를 따라서 하방으로 연장될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 상부 케이스(210)의 각 힌지 서포터(135, 136)와 연결되기 위한 복수의 힌지 바디(281, 282)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 힌지 바디(281, 282)는 도 15의 화살표 A 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 각 힌지 바디(281, 282)는 제 2 힌지 홀(281a)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 힌지 홀(281)에는 상기 제 1 링크(352)의 샤프트 연결부(353)가 관통할 수 있다. 상기 샤프트 연결부(353)에 상기 연결 샤프트(370)가 연결될 수 있다.
상기 복수의 힌지 바디(281, 282) 간의 간격은 상기 복수의 힌지 서포터(135, 136) 사이 간격 보다 작다. 따라서, 상기 복수의 힌지 바디(281, 282)가 상기 복수의 힌지 서포터(135, 136) 사이에 위치될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 제 2 링크(356)가 회전 가능하게 연결되는 결합 샤프트(283)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합 샤프트(383)는 상기 외벽(280)의 양면에 각각 구비될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 탄성 부재(360)가 결합되기 위한 탄성 부재 결합부(284)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재 결합부(284)는 상기 탄성 부재(360)의 일부가 수용될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 상기 탄성 부재(360)가 상기 탄성 부재 결합부(284)에 수용됨에 따라서 상기 탄성 부재(360)가 주변 구조물과 간섭되는 것이 방지될 수 있다. 상기 탄성 부재 결합부(284)는 상기 탄성 부재(370)의 하단이 걸리기 위한 걸림부(284a)를 포함할 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 히터(296)가 결합되기 위한 히터 수용홈(291)을 더 포함할 수 있다. 상기 히터 수용홈(291)은 상기 하부 트레이 바디(251)의 챔버 수용부(272)에서 하방으로 함몰될 수 있다. 상기 하부 히터(296)는 제 2 히터라 할 수 있다.
도 17은 도 3의 17-17을 따라 절개한 단면도이고, 도 18은 도 17의 도면에서 얼음 생성이 완료된 상태를 보여주는 도면이다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 상기 하부 서포터(270)에는 하부 히터(296)가 설치될 수 있다.
상기 하부 히터(296)는 제빙 과정에서 열을 상기 얼음 챔버(111)로 제공하여, 상기 얼음 챔버(111) 내에서 얼음이 상측부에서부터 얼기 시작하도록 한다.
또한, 상기 하부 히터(296)가 제빙 과정에서 발열함에 따라서, 제빙 과정에서 상기 얼음 챔버(111) 내의 기포가 하측으로 이동하게 되어, 제빙 완료 시, 구 형태의 얼음 중 최하단부를 제외한 나머지 부분이 투명해질 수 있다. 즉, 본 실시 예에 의하면, 실질적으로 투명한 구 형태의 얼음을 생성할 수 있다.
상기 하부 히터(296)는, 일례로 와이어 타입의 히터일 수 있다.
상기 하부 히터(296)는 상기 하부 트레이(250)에 접촉되어 상기 하부 챔버(252)로 열을 제공할 수 있다. 상기 하부 히터(296)는 상기 하부 서포터(270)에도 접촉할 수 있다.
일례로 상기 하부 히터(296)는 상기 하부 트레이 바디(251)에 접촉될 수 있다. 상기 하부 히터(296)는 상기 하부 트레이 바디(251)의 세 개의 챔버 벽(252d)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이 바디(251)의 챔버 수용부(272)에서 하방으로 함몰되는 히터 수용홈(124a)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)가 상하 방향으로 접촉함에 따라서, 상기 얼음 챔버(111)가 완성된다.
상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)에는 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)이 접촉된다. 이때, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)과 접촉된 상태에서, 상기 탄성 부재(360)의 탄성력이 상기 하부 서포터(270)로 가해진다.
상기 탄성 부재(360)의 탄성력은 상기 하부 서포터(270)에 의해서 상기 하부 트레이(250)로 가해져, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)을 가압한다. 따라서, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)과 접촉된 상태에서 각 면이 상호 가압되어 밀착력이 향상된다.
이와 같이 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a) 사이에 밀착력이 증가되면, 두 면 사이의 틈새가 없어서 제빙의 완료 후에 구 형태의 얼음의 둘레를 따라 얇은 띠 형상의 얼음이 형성되는 것이 방지될 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)이 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)에 안착된 상태에서 상기 상부 트레이 바디(151)는 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내부 공간에 수용될 수 있다. 이때, 상기 상부 트레이 바디(151)의 수직벽(153a)은 상기 하부 트레이(250)의 수직벽(260a)과 마주보도록 배치되고, 상기 상부 트레이 바디(151)의 곡선벽(153b)은 상기 하부 트레이(250)의 곡선벽(260b)과 마주보도록 배치된다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)의 외면은 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면과 이격된다. 즉, 상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)의 외면과 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면 사이에 공간이 형성된다.
상기 급수부(180)를 통해 공급되는 물은 상기 얼음 챔버(111) 내에 수용되는데, 상기 얼음 챔버(111)의 체적 보다 많은 양의 물이 공급된 경우, 상기 얼음 챔버(111) 내에 수용되지 못하는 물은 상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)의 외면과 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면 사이 공간에 위치된다. 따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 얼음 챔버(111)의 체적 보다 많은 양의 물이 공급되어도 물이 상기 아이스 메이커(100)에서 넘쳐 흐르는 것이 방지될 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)에 접촉된 상태에서 상기 둘레 벽(260)의 상면은 상기 상부 트레이(150)의 상부 개구(154) 또는 상기 상부 챔버(152) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)는 하측 일부가 상방으로 볼록하게 형성되는 볼록부(251b)를 더 포함할 수 있다. 상기 볼록부(251b)의 두께가 상기 하부 트레이 바디(251)의 다른 부분의 두께와 실질적으로 동일하도록 상기 볼록부(251b)의 하측에는 함몰부(251c)가 형성된다. 본 명세서에서 "실질적으로 동일"하다는 것은 완전하게 동일한 것 및 동일하지 않으나 차이가 거의 없을 정도로 유사한 것을 포함하는 개념이다. 상기 볼록부(251b)는 상기 하부 서포터(270)의 하부 개구(274)와 상하 방향으로 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 하부 개구(274)가 상기 하부 챔버(252)의 연직 하방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 하부 개구(274)가 상기 볼록부(251b)의 연직 하방에 위치될 수 있다.
상기 볼록부(251b)의 직경(D1)은 상기 하부 개구(274)의 직경(D2) 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 얼음 챔버(111)에 물이 공급된 상태에서 냉기가 상기 얼음 챔버(111)로 공급되면, 액체 상태의 물이 고체 상태의 얼음으로 상변화된다. 이때, 물이 얼음으로 상변화되는 과정에서 물이 팽창되고, 물의 팽창력이 상기 상부 트레이 바디(151) 및 상기 하부 트레이 바디(251) 각각으로 전달된다.
본 실시 예의 경우, 상기 하부 트레이 바디(251)의 다른 부분은 상기 서포터 바디(271)에 의해서 둘러싸이나, 상기 서포트 바디(271)의 하부 개구(274)와 대응되는 부분(이하 "대응 부분"이라 함)은 둘러싸이지 않는다. 만약, 상기 하부 트레이 바디(251)가 완전한 반구 형태로 형성되는 경우, 상기 물의 팽창력이 상기 하부 트레이 바디(251) 중 상기 하부 개구(274)와 대응되는 대응 부분에 가해지는 경우, 상기 하부 트레이 바디(251)의 대응 부분이 상기 하부 개구(274) 측으로 변형된다.
이 경우, 얼음이 생성되기 전에는 상기 얼음 챔버(111)로 공급된 물은 구 형태로 존재하게 되나, 얼음의 생성이 완료된 후에는 상기 하부 트레이 바디(251)의 대응 부분의 변형에 의해서 구형의 얼음에서 상기 대응 부분의 변형에 의해서 생성된 공간 만큼 돌기 형태의 추가적인 얼음 생성된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 제빙 완료된 얼음의 완전한 구형에 최대한 가까워지도록, 상기 하부 트레이 바디(251)의 변형을 고려하여 상기 하부 트레이 바디(251)에 볼록부(251b)를 형성하였다.
이러한 본 실시 예의 경우, 얼음이 생성되기 전에는 상기 얼음 챔버(111)로 공급된 물은 구 형태가 되지 않으나, 얼음의 생성이 완료된 후에는 상기 하부 트레이 바디(251)의 볼록부(251b)가 상기 하부 개구(274) 측을 향하여 변형되므로, 구 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 볼록부(251b)의 직경(D1)은 상기 하부 개구(274)의 직경(D2) 보다 작게 형성되므로, 상기 볼록부(251b)가 변형되어 상기 하부 개구(274)의 내측에 위치될 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이다.
도 19를 참조하면, 본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉동실(4)에 냉기를 공급하기 위하여 작동하는 냉기공급수단(900)을 더 포함할 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)은 냉매 사이클을 이용하여 냉기를 상기 냉동실(32)로 공급할 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)는, 냉기를 생성하기 위하여 작도하는 냉기생성수단이라고할 수 있다.
일례로, 상기 냉기공급수단(900)은, 냉매를 압축하기 압축기를 포함할 수 있다. 상기 압축기의 출력(또는 주파수)에 따라서 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 증발기로 공기를 송풍하기 위한 팬을 포함할 수 있다. 상기 팬의 출력(또는 회전속도)에 따라서 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기량이 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매의 량을 조절하는 냉매밸브를 포함할 수 있다.
상기 냉매밸브에 의한 개도 조절에 의해서 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량이 가변되고, 이에 따라서 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 따라서, 본 실시 예에서, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 압축기, 팬 및 냉매밸브 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉기공급수단(900)을 제어하는 제어부(800)를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 급수부(190)를 통해 공급되는 물의 양을 제어하기 위한 급수 밸브(810)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 상부 히터(148), 상기 하부 히터(296), 상기 구동부(180), 냉기공급수단(900), 급수 밸브(810) 중 일부 또는 전부를 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 온도 센서(500)에서 감지되는 온도에 기초하여, 제빙의 완료 여부를 판단할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 아이스 빈(600)의 만빙을 감지하기 위한 만빙감지수단(950)을 더 포함할 수 있다. 상기 만빙감지수단(950)은, 일례로, 상기 만빙 감지 레버(700)와, 상기 구동부(180)에 구비되는 자석 및 상기 자석을 감지하기 위한 홀 센서를 포함할 수 있다.
다른 예로, 상기 만빙감지수단(950)은, 상기 아이스 빈(102)에 구비되는 발광부와 수광부를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 만빙 감지 레버(700)는 생략될 수 있다. 상기 발광부에서 조사된 광이 상기 수광부에 도달하면 만빙이 아닌 것으로 판단될 수 있다. 상기 발광부에서 조사된 광이 상기 수광부에 도달하지 않으면 만빙인 것으로 판단될 수 있다.
이때, 상기 발광부 및 수광부가 상기 아이스 메이커에 구비되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 발광부 및 수광부는 상기 아이스 빈 내에 위치될 수 있다.
이와 같이 상기 홀 센서에서 상기 하부 트레이(250)의 위치 별로 출력되는 신호의 종류 및 시간이 다르므로, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)의 현재 위치를 정확하게 파악할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)의 만빙 감지 위치에 있을 때 상기 하부 트레이(250)도 만빙 감지 위치에 있는 것으로 설명될 수 있다.
도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 22는 하부 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 23은 하부 트레이가 제빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이고, 도 24는 제빙 위치에서 제빙 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 25는 이빙 초기의 하부 트레이를 보여주는 도면이고, 도 26은 만빙 감지 위치에서의 하부 트레이의 위치를 보여주는 도면이고, 도 27은 이빙 위치에서의 하부 트레이를 보여주는 도면이다.
도 21 내지 도 27을 참조하면, 상기 아이스 메이커(100)에서 얼음을 생성하기 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)를 급수 위치로 이동시킨다(S1).
이하에서는 상기 아이스 빈(102)에 얼음이 존재하지 않는 상태에서 상기 아이스 메이커(100)에서 얼음이 생성되는 경우를 가정하여 설명하기로 한다.
본 명세서에서, 도 23의 제빙 위치에서 하부 트레이(250)가 도 27의 이빙 위치로 이동하는 방향을 정 방향 이동(또는 정 방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 27의 이빙 위치에서 도 24의 급수 위치로 이동하는 방향을 역 방향 이동(또는 역 방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 하부 트레이(250)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(180)를 정지시킨다.
상기 하부 트레이(250)가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수가 시작된다(S2).
급수를 위하여 상기 제어부(800)는, 상기 급수 밸브(810)를 온시키고, 기준 급수량 만큼의 물이 공급되었다고 판단되면, 상기 급수 밸브(810)를 오프시킬 수 있다. 일례로, 물이 공급되는 과정에서, 도시되지 않은 유량 센서에서 펄스가 출력되고, 출력된 펄스가 기준 펄스에 도달하면, 급수량 만큼의 물이 공급된 것으로 판단될 수 있다.
급수가 완료된 이후에 상기 제어부(810)는 상기 하부 트레이(250)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(180)를 제어한다(S3). 일례로, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)가 급수 위치에서 역 방향으로 이동하도록 상기 구동부(180)를 제어할 수 있다.
상기 하부 트레이(250)가 역 방향으로 이동되면, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이(150)의 하면(151a)과 가까워지게 된다. 그러면, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151a) 사이의 물은 상기 복수의 하부 챔버(252)로 나뉘어 분배된다. 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151a)이 완전하게 밀착되면, 상기 상부 챔버(152)에 물이 채워지게 된다.
상기 하부 트레이(250)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 하부 트레이(250)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(180)를 정지시킨다.
상기 하부 트레이(250)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다(S4). 일례로, 상기 하부 트레이(250)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 하부 트레이(250)가 제빙 위치로 도달하고, 급수 시간이 설정 시간 경과하면 제빙이 시작될 수 있다.
제빙이 시작되면, 상기 제어부(800)는, 냉기가 상기 얼음 챔버(111)로 공급되도록 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
제빙이 시작된 이후에, 상기 제어부(800)는, 상기 하부 히터(296)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S5).
일례로, 상기 제어부(800)는, 상기 온도 센서(500)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 하부 히터(296) 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 온 기준 온도는 상기 얼음 챔버(111)의 최 상측(상부 개구 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다.
상기 얼음 챔버(111)에서 물의 일부가 어는 경우, 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음의 온도는 영하의 온도이다. 상기 얼음 챔버(111)에서의 얼음의 온도 보다 상기 상부 트레이(150)의 온도가 높을 수 있다. 물론, 상기 얼음 챔버(111)에는 물이 존재하기는 하나 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 생성되기 시작한 이후에는 상기 온도 센서(500)에서 감지되는 온도는 영하의 온도일 수 있다. 따라서, 상기 온도 센서(500)에서 감지된 온도를 기초로 하여 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 생성되기 시작하였음을 판단하기 위하여, 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다.
이와 같이, 상기 하부 히터(296)가 온되면(S6), 상기 하부 히터(296)의 열이 상기 얼음 챔버(111) 내로 전달된다. 상기 제어부(800)는 상기 하부 히터(296)가 온된 상태에서, 상기 하부 히터(296)의 가열량을 제어할 수 있다(S7).
상기 하부 히터(296)가 온된 상태에서 제빙이 수행되면, 상기 얼음 챔버(111) 내에서 얼음이 최상측에서부터 생성된다. 본 실시 예에서 상기 얼음 챔버(111)의 형태에 따라서 상기 얼음 챔버(111)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 얼음 챔버(111)가 직육면체인 경우에는 상기 얼음 챔버(111) 내에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하다. 반면, 상기 얼음 챔버(111)이 구형이나 역삼각형, 초승달 모양 등과 같은 형태를 가지는 경우에는 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)는 다르다.
만약, 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기의 온도 및 냉기량이 일정하다고 가정할 때, 상기 하부 히터(296)의 출력이 동일하면, 상기 얼음 챔버(111)에서 물의 단위 높이 당 질량이 다르므로, 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 다를 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량이 작은 경우에는 얼음의 생성 속도가 빠른 반면, 물의 단위 높이 당 질량이 큰 경우에는 얼음의 생성 속도가 느리다.
결국, 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 일정하지 못하게 되어 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라질 수 있다. 특히, 얼음의 생성 속도가 빠른 경우, 기포가 얼음에서 물 측으로 이동하지 못하게 되어 얼음이 기포를 포함하게 되어 투명도가 낮을 수 있다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 얼음 챔버(111)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 하부 히터(296)의 가열량(일례로 출력)이 가변되도록 제어할 수 있다(S7).
본 실시 예와 같이 상기 얼음 챔버(111)가 일례로 구 형태로 형성되는 경우, 상기 얼음 챔버(111)에서의 물의 단위 높이 당 질량은 상측에서 하측으로 갈수록 증가하다가 최대가 되고, 다시 감소하게 된다.
따라서, 상기 하부 히터(296)의 출력은 상기 하부 히터(296)가 온된 후에, 출력이 단계적으로 감소되어 최소 출력이 될 수 있다. 그 다음, 상기 하부 히터(296)의 출력은 물의 단의 높이 당 질량의 감소에 따라서 단계적으로 증가될 수 있다. 따라서, 얼음이 상기 얼음 챔버(111) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 얼음 챔버(111) 내의 기포는 하측으로 이동하게 된다.
상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 상측에서 하측으로 생성되는 과정에서 얼음이 상기 하부 트레이(250)의 블록부(251b)의 상면에 접촉하게 된다. 이 상태에서 얼음이 지속적으로 생성되면 도 24와 같이 상기 블록부(251b)가 가압되어 변형되고, 제빙 완료 시 구 형태의 얼음이 생성될 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 온도 센서(500)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다(S8).
제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 하부 히터(296)를 오프시킬 수 있다(S9).
일례로, 상기 제어부(800)는 상기 온도 센서(500)에서 감지되는 온도가 오프 기준 온도에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 하부 히터(296)를 오프시킬 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 상부 히터(148) 및 하부 히터(296) 중 하나 이상을 작동시킨다(S10).
상기 상부 히터(148)와 상기 하부 히터(296) 중 하나 이상이 온되면, 히터(148, 296)의 열이 상기 상부 트레이(150) 및 상기 하부 트레이(250) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 상부 트레이(150) 및 하부 트레이(250) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 히터(148, 296)의 열이 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)의 접촉면으로 전달되어 상기 상부 트레이(150)의 하면(151a)과 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e) 간에 분리 가능한 상태가 된다.
상기 상부 히터(148)와 상기 하부 히터(296) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 온도 센서(500)에서 감지된 온도가 설정 온도 이상이 되면, 상기 제어부(800)는 온된 히터(148, 296)를 오프시킬 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 설정 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다.
이빙을 위하여, 상기 제어부(800)는, 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(180)를 작동시킨다(S11).
도 25와 같이 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 이동되면, 상기 하부 트레이(250)가 상기 상부 트레이(150)로부터 이격된다.
상기 하부 트레이(250)의 이동력이 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)로 전달될 수 있다. 그러면, 상기 상부 이젝터(300)가 상기 가이드 슬롯(183)을 따라 하강하게 되어, 상기 상부 이젝팅 핀(320)이 상기 상부 개구(154)를 관통하여 상기 얼음 챔버(111) 내의 얼음을 가압한다.
상기 하부 트레이(250)가 도 23의 제빙 위치에서 도 26의 만빙 감지 위치로 이동하는 과정에서 상기 만빙감지수단(950)에 의해서 상기 아이스 빈(102)의 만빙 여부가 감지될 수 있다.
앞서, 상기 아이스 빈(102)에 얼음이 존재하지 않는 상태인 것을 가정하였으므로, 상기 아이스 빈(102)에서 만빙이 감지되지 않을 것이다(S12).
상기 아이스 빈(102)의 만빙이 아닌 경우, 상기 하부 트레이(250)가 회전되는 과정에서 상기 만빙 감지 레버(700)도 만빙 감지 위치로 이동할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)가 상기 만빙 감지 위치로 이동된 상태에서 감지 바디(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치된다. 일례로 상기 만빙감지수단은 상기 하부 트레이(250)가 상기 만빙 감지 위치에 위치했을 때에 만빙 여부를 감지할 수 있다.
이빙 과정에서, 상기 아이스 빈(102)이 만빙이 감지되지 않은 것으로 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)가 도 27과 같이 이빙 위치로 회전되도록 상기 구동부(180)를 제어한다(S13).
상기 하부 트레이(250)가 상기 이빙 위치로 이동되는 과정에서 상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 이젝팅 핀(420)과 접촉하게 된다.
상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 접촉된 상태에서, 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 지속적으로 회전되면, 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 상기 하부 트레이(250)를 가압하게 되어 상기 하부 트레이(250)가 변형되고, 상기 하부 이젝팅 핀(420)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 하부 트레이(250)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 하부 트레이(250)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 아이스 빈(102)에 보관될 수 있다.
이빙 과정에서, 상기 하부 서포터(270)와 접촉하였던 상기 하부 트레이(250)의 적어도 일부가 상기 하부 서포터(270)와 이격되고(분리되고), 이에 따라서, 상기 하부 히터(296)도 상기 하부 트레이(250)와 이격된다(분리된다).
상기 하부 트레이(250)에서 얼음이 분리된 이후에는 다시 상기 구동부(180)에 의해서 상기 하부 트레이(200)가 역 방향으로 회전된다(S14).
상기 제어부(800)는 이빙 완료 후 상기 하부 트레이(250)가 상기 급수 위치로 이동되도록 상기 구동부(180)를 제어할 수 있다(S15).
상기 하부 트레이(250)가 상기 급수 위치로 이동한 후에는 상기 제어부(800)는 설정 시간이 경과하였는지 여부를 판단하고(S16), 설정 시간이 경과되면 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 회전되도록 상기 구동부(180)를 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 회전되는 과정에서, 상기 만빙감지수단(950)에서 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되었는지 여부를 재차 판단할 수 있다(S18).
단계 S18에서 판단 결과, 상기 만빙감지수단(950)에서 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되지 않았다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)가 급수 위치로 이동되도록 한 후에(S1), 급수를 시작할 수 있다(S2).
반면, 단계 S18에서 판단 결과, 상기 만빙감지수단(950)에서 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 하부 트레이(250)를 역 방향 회전시켜 상기 급수 위치로 이동되도록 한 후에 설정 시간 대기한다(S14 내지 S16).
그 다음, 상기 하부 트레이(250)를 다시 정 방향 회전시켜, 상기 만빙감지수단(950)에서 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단할 수 있다.
본 실시 예의 경우, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 만빙이 감지되지 않아 이빙을 수행한 후에, 이빙에 의해서 낙하된 얼음에 의해서 만빙이 감지되는지 여부를 판단할 수 있다.
제빙 완료 후, 이빙 과정에서 만빙이 감지되지 않아 이빙을 수행한 후에, 이빙에 의해서 낙하된 얼음에 의해서 아이스 빈이 만빙된 경우를 가정하여 설명한다.
이와 같이 이빙에 의해서 낙하된 얼음에 의해서 아이스 빈(102)이 만빙되고, 이 상태에서 상기 하부 트레이(250)가 급수 위치로 이동된 후 급수가 시작되는 것을 가정할 수 있다. 이 경우, 제빙이 완료되면, 이빙을 시도하게 된다.
상기 아이스 빈(102)의 만빙이 지속적으로 유지된 상태에서, 상기 하부 트레이(250)의 이빙 과정에서 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지될 것이다. 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되면, 상기 하부 트레이(250)는 이빙을 수행하지 못하고, 특정 위치에서 대기하게 된다.
이와 같이 상기 하부 트레이(250)에서 제빙 완료된 후에 상기 아이스 빈(102)의 만빙에 의해서 이빙이 수행되지 못한 상태에서, 정전이나 전원공급차단 등과 같은 비정상적인 상황으로 인하여 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 녹을 수 있다.
만약, 상기 하부 트레이(250)가 일례로 상기 만빙 감지 위치에서 이빙을 대기하는 경우에는 상기 하부 트레이(250)에서 녹은 얼음이 상기 아이스 빈(102)으로 낙하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 비정상적인 상황이 해제되는 경우, 상기 얼음 챔버(111)에서 녹은 물이 다시 얼음으로 변화될 수 있다.
그런데, 이전에 이미 만빙이 감지된 상태이므로, 상기 하부 히터(296)는 작동하지 않게 되어, 상기 얼음 챔버(111)에서 생성된 얼음은 투명하지 않게 될 뿐만 아니라, 구 형태가 아니게 된다.
이렇게 불투명하면서 구 형태가 아닌 얼음이 이빙에 의해서 상기 아이스 빈(102)에 낙하된 경우, 사용자는 불투명하면서 구 형태가 아닌 얼음을 이용하게 되므로, 사용자의 감성 불만을 야기할 수 있다.
그러나, 본 발명과 같이, 이빙 과정에서는 만빙이 감지되지 않았으나, 이빙 완료 후에 재차 만빙을 감지하고 만약 낙하된 얼음에 의해서 아이스 빈의 만빙이 감지되면, 다시 상기 아이스 빈에서 만빙이 미감지될 때까지 제빙을 대기하는 경우, 위에서 설명한 문제를 해소할 수 있다.
결국, 상기 아이스 빈(102)에서 만빙이 감지되지 않는 경우에만 상기 아이스 메이커(100)에서 얼음의 생성이 가능하게 된다. 상기 아이스 빈(102)에서 재차 만빙 감지되면, 상기 만빙감지수단(950)은 소정 주기로 만빙 감지를 반복하여 수행할 수 있다.
또한, 본 실시 예의 경우, 재차 만빙을 감지하기 위하여 상기 하부 트레이(250)가 이빙 위치에서 급수 위치로 이동한 후에 다시 상기 하부 트레이(250)가 만빙 감지 위치로 이동하므로, 상기 하부 트레이(250)의 정 방향 회전이 원활해질 수 있다.
즉, 상기 급수 위치에서는 상기 상부 트레이(150)의 하면(151a)의 적어도 일부가 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 이격되므로, 상기 하부 트레이(250)가 만빙 감지 위치로 이동하기 전까지 대기 과정에서 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250) 간의 결빙이 최소화되어 상기 하부 트레이(250)가 정 방향으로 원활히 회전될 수 있다.
다른 실시 예로서, 위에서는, 이빙 완료 후 재차 만빙 감지를 위한 설정 시간과, 단계 S18에서 만빙 감지 후 대기하는 시간이 동일한 것으로 언급하였으나, 다른 것도 가능하다.
예를 들어, 아이스 빈(102)의 만빙이 미감지되어 상기 하부 트레이(250)가 이빙 위치로 이동되고(S13), 역 방향으로 상기 급수 위치로 회전된 후에(S15) 제 1 설정 시간이 경과되면, 상기 하부 트레이(250)가 다시 정 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 상기 하부 트레이(250)가 다시 정 방향으로 이동하는 과정에서 만빙이 감지되면, 상기 하부 트레이(250)는 다시 급수 위치로 회전된 후에 상기 제 1 설정 시간 보다 큰 제 2 설정 시간 동안 대기할 수 있다.
또 다른 실시 예로서, 단계 S18에서 아이스 빈(102)의 만빙을 재차 판단한 이후에 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 하부 트레이(250)가 바로 상기 급수 위치로 이동하지 않고, 상기 이빙 위치로 이동된 후에 상기 급수 위치로 이동하는 것도 가능하다.
단계 S13에서 이빙 과정을 수행하였으나, 상기 하부 트레이(250)에서 얼음이 실제로 분리되지 않은 경우, 얼음이 존재한 상태에서 상기 얼음 챔버(111)로 급수될 수 있다. 본 발명은 이러한 경우를 방지하기 위하여, 상기 하부 트레이(250)가 상기 이빙 위치로 한번 더 이동된 후에 상기 급수 위치로 이동할 수 있다.

Claims (17)

  1. 얼음 챔버의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 얼음 챔버의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부와, 상기 얼음 챔버에서 생성된 얼음을 보관하기 위한 아이스 빈과, 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하기 위한 만빙감지수단을 포함하는 냉장고의 제어방법에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 얼음 챔버의 급수가 수행되는 단계;
    급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계;
    제빙의 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계;
    상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계에서 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향으로 회전되는 단계; 및
    이빙 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 재차 판단되는 단계를 포함하는 냉장고의 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙의 완료 후, 상기 아이스 빈의 만빙 여부가 판단되는 단계에서는 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되는 냉장고의 제어방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 만빙감지수단은 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치와 상기 이빙 위치 사이인 만빙 감지 위치에 위치할 때에 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하는 냉장고의 제어방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향으로 회전되는 단계에서는, 상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치로 회전하는 냉장고의 제어방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 제 1 설정 시간 동안 대기한 후에 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향으로 회전되는 냉장고의 제어방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 만빙감지수단은, 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치를 향하여 회전되는 과정에서 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하는 냉장고의 제어방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되는 단계; 및
    상기 얼음 챔버로 급수되는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 이후, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되기 전에 상기 만빙 감지 위치에서 이빙 위치로 이동하는 냉장고의 제어방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 아이스 빈의 만빙 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되는 단계;
    상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 제 2 설정 시간 대기하는 단계; 및
    상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 만빙감지수단은, 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되는 과정에서 상기 아이스 빈의 만빙 여부를 감지하는 냉장고의 제어방법.
  11. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실의 냉각을 위한 냉기에 의해서 얼음을 생성하기 위한 얼음 챔버의 일부를 형성하는 제 1 트레이;
    상기 얼음 챔버의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 상대 회전 가능한 제 2 트레이;
    상기 제 2 트레이를 회전시키기 위하여 작동하는 구동부;
    상기 얼음 챔버에서 낙하된 얼음을 저장하기 위한 아이스 빈;
    상기 아이스 빈의 만빙을 감지하기 위한 만빙감지수단; 및
    상기 구동부를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 얼음 챔버의 제빙을 위하여, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 얼음 챔버의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동되도록 상기 구동부를 제어하고,
    상기 제어부는, 상기 얼음 챔버에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 이빙 위치를 향하여 정 방향 회전되도록 상기 구동부를 제어하고,
    제빙 완료 후, 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면, 상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치로 이동한 후 역 방향 회전되도록 제어하고, 그 이후, 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단하는 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 상기 이빙 위치로 이동된 후에 역 방향 회전에 의해서 상기 급수 위치로 이동하도록 상기 구동부를 제어하는 냉장고.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 만빙감지수단은 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 아이스 빈의 만빙을 감지하는 냉장고.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되지 않으면 상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 역 방향 회전에 의해서 상기 급수 위치로 회전되도록 한 후에 급수를 시작하는 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치로 회전되기 전에 상기 이빙 위치로 회전되도록 상기 구동부를 제어하는 냉장고.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단한 결과, 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되면,
    상기 제어부는 상기 제 2 트레이를 역 방향 회전시켜 상기 급수 위치로 이동시킨 후에, 다시 상기 만빙감지수단에 의해서 상기 아이스 빈의 만빙이 감지되는지 여부를 재차 판단하는 냉장고.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 만빙감지수단은, 상기 제 2 트레이가 제빙 위치에서 만빙 감지 위치로 이동할 때, 상기 제 2 트레이와 같은 방향으로 이동하는 만빙 감지 레버를 포함하는 냉장고.
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