WO2020071741A1 - 냉장고 및 그의 제어방법 - Google Patents

냉장고 및 그의 제어방법

Info

Publication number
WO2020071741A1
WO2020071741A1 PCT/KR2019/012851 KR2019012851W WO2020071741A1 WO 2020071741 A1 WO2020071741 A1 WO 2020071741A1 KR 2019012851 W KR2019012851 W KR 2019012851W WO 2020071741 A1 WO2020071741 A1 WO 2020071741A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ice
heater
tray
temperature
making
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/012851
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이동훈
이욱용
손성균
염승섭
배용준
박종영
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020180117819A external-priority patent/KR20200038116A/ko
Priority claimed from KR1020180117785A external-priority patent/KR20200038096A/ko
Priority claimed from KR1020180117822A external-priority patent/KR20200038119A/ko
Priority claimed from KR1020180117821A external-priority patent/KR102636442B1/ko
Priority claimed from KR1020180142117A external-priority patent/KR102657068B1/ko
Priority claimed from KR1020190081713A external-priority patent/KR20210005788A/ko
Priority to US17/281,777 priority Critical patent/US20210404724A1/en
Priority to EP19869500.9A priority patent/EP3862676A4/en
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to AU2019352419A priority patent/AU2019352419B2/en
Priority to CN201980064194.2A priority patent/CN112789460B/zh
Publication of WO2020071741A1 publication Critical patent/WO2020071741A1/ko
Priority to AU2023204204A priority patent/AU2023204204A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F25C1/243—Moulds made of plastics e.g. silicone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/18—Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2305/00—Special arrangements or features for working or handling ice
    • F25C2305/022—Harvesting ice including rotating or tilting or pivoting of a mould or tray
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/08—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice for different type of ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/10—Refrigerator units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/14—Water supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2600/00—Control issues
    • F25C2600/04—Control means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25C2700/12—Temperature of ice trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/06—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by deforming bodies with which the ice is in contact, e.g. using inflatable members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/02—Refrigerators including a heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/02—Sensors detecting door opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
    • F25D2700/122—Sensors measuring the inside temperature of freezer compartments

Definitions

  • the present specification relates to a refrigerator and a control method thereof.
  • a refrigerator is a household appliance that allows food to be stored at a low temperature in an internal storage space shielded by a door.
  • the refrigerator cools the inside of the storage space using cold air to store stored foods in a refrigerated or frozen state.
  • a refrigerator is provided with an ice maker for making ice.
  • the ice maker cools the water after receiving the water supplied from a water source or a water tank in a tray to generate ice.
  • the ice maker may ice the completed ice from the ice tray by a heating method or a twisting method.
  • An ice maker that is automatically watered and iced may, for example, be formed to be opened upward, and thus the shaped ice may be pumped up.
  • Ice produced by an ice maker having such a structure has at least one flat surface, such as a crescent shape or a cubic shape.
  • the shape of the ice when the shape of the ice is formed in a spherical shape, it may be more convenient in using the ice, and it may provide a different feeling to the user. In addition, by minimizing the area of contact between ice even when storing the iced ice, it is possible to minimize the sticking of ice.
  • a plurality of upper cells in a hemisphere shape are arranged, an upper tray including a pair of link guide portions extending from both side ends upward, and a plurality of lower cells in a hemisphere shape are arranged, and the upper portion
  • the lower tray is rotatably connected to the tray, and a lower shaft connected to the rear end of the lower tray and the upper tray to rotate the lower tray with respect to the upper tray, one end connected to the lower tray, and the other end to the A pair of links connected to the link guide portion;
  • an upper ejecting pin assembly which is connected to the pair of links at both ends of the link guide portion, and moves up and down together with the link.
  • the ice making apparatus of the prior art document 2 includes an ice making dish and a heater which heats the bottom of the water supplied to the ice making dish.
  • This embodiment provides a refrigerator capable of generating ice having uniform transparency as a whole, regardless of its shape, and a control method thereof.
  • This embodiment provides a refrigerator having uniform transparency for each unit height of spherical ice and a control method thereof, while generating spherical ice.
  • This embodiment provides a refrigerator and a control method for generating ice having uniform transparency as a whole by varying a heating amount of a transparent ice heater in response to a variable heat transfer amount between water in an ice-making cell and cold air in a storage room.
  • a refrigerator capable of reducing power consumption and a control method thereof.
  • the cooling power of the cold air supply means is increased to rapidly lower the temperature of the storage room and correspondingly
  • a refrigerator capable of generating ice having uniform transparency as a whole, and a control method thereof.
  • the refrigerator may include a tray forming a part of an ice-making cell, a heater capable of supplying heat to the tray, and a control unit controlling the heater.
  • the refrigerator may further include a storage room and cold air supply means for supplying cold air to the storage room.
  • Water of the ice-making cell may be phase-changed to ice by cold air supplied to the storage compartment.
  • the ice-making cells in at least some sections of the cold air supply means supply cold air to the ice-making cells so that bubbles dissolved in water inside the ice-making cells move toward the liquid water in the portion where ice is generated.
  • Heater for supplying heat can be turned on.
  • the opening and closing of the door is detected while the heater is on, it may be determined whether the heating amount of the heater is variable.
  • control unit may determine whether an increase in cooling power of the cold air supply means is necessary based on the temperature sensed by the first temperature sensor that senses the temperature of the storage compartment.
  • the cooling power of the cooling air supply means may be increased, and when the cooling power increase is unnecessary, the cooling power of the cooling air supply means may be maintained.
  • the controller increases the cooling power of the cold air supply means, and the temperature sensed by the first temperature sensor is less than the first set temperature. If it is maintained as can maintain the cold power of the cold air supply means.
  • the control unit may set a temperature detected by the first temperature sensor to a first set value than the temperature detected by the first temperature sensor when the opening of the door is detected.
  • the cooling power of the cold air supply means may be increased.
  • the cooling power of the cold air supply means is maintained. I can do it.
  • control unit may determine whether the heating amount of the heater needs to be reduced based on the temperature change detected by the second temperature sensor for sensing the temperature of the ice-making cell.
  • the heating amount of the heater is reduced, and if it is determined that the heating amount of the heater is not reduced, the heating amount of the heater can be maintained.
  • control unit may reduce the heating amount of the transparent ice heater when the temperature detected by the second temperature sensor is greater than or equal to the second set temperature after the opening and closing of the door is sensed.
  • the control unit may reduce the heating amount of the transparent ice heater when the temperature detected by the second temperature sensor is greater than or equal to the second set temperature after the opening and closing of the door is sensed.
  • the heating amount of the heater may be maintained if the temperature sensed by the second temperature sensor is maintained below the second set temperature.
  • the control unit increases the temperature detected by the second temperature sensor by a second set value or more than the temperature detected by the second temperature sensor before detecting the opening and closing of the door. If it is, it is possible to reduce the heating amount of the heater. On the other hand, when the temperature sensed by the second temperature sensor does not increase by more than the second set value than the temperature sensed by the second temperature sensor before detecting the opening and closing of the door, the heating amount of the heater may be maintained.
  • the controller maintains the heating amount of the heater, and if the current heating amount of the heater is greater than the reference value, the heater Can reduce the amount of heating.
  • the controller may turn off the heater if it is determined that the heating amount of the heater needs to be reduced.
  • the control unit may increase the heating amount of the heater.
  • the ice making time when the opening and closing of the door is detected and the heating amount of the heater is reduced may be longer than the ice making time when the opening and closing of the door is not detected.
  • the tray may include a first tray forming a part of the ice making cell and a second tray forming another part of the ice making cell.
  • the second tray may be in contact with the first tray in the ice-making process, and may be spaced apart from the first tray in the ice-making process.
  • the second tray may be connected to the driving unit and receive power from the driving unit.
  • the second tray may move from the feed water position to the ice making position by the operation of the driving unit.
  • the second tray may move from the ice-making position to the ice-making position by the operation of the driving unit. Feeding of the ice-making cell is performed while the second tray is moved to the feed water position. After the water supply is completed, the second tray may be moved to the ice making position. After the second tray is moved to the ice-making position, the cold air supply means supplies cold air to the ice-making cell.
  • the second tray When generation of ice is completed in the ice-making cell, the second tray may be moved to the ice-making position in a forward direction to take out ice from the ice-making cell. After the second tray is moved to the ice position, it is moved to the water supply position in the reverse direction, and water supply may be started again.
  • one or more of the cooling power of the cold air supply means and the heating amount of the heater can be controlled to vary depending on the mass per unit height of water in the ice making cell so that transparency is uniform for each unit height of water in the ice making cell. have.
  • the control unit may control the heating amount of the heater so that the heating amount of the heater decreases and increases in the ice-making process.
  • control unit may operate the heater with a reference heating amount corresponding to the next section.
  • first tray and the second tray may be formed of a non-metal material to reduce the rate at which the heat of the heater is transferred.
  • the second tray may be located below the first tray.
  • the heater may be positioned adjacent to the second tray so that water starts to freeze from the upper side in the ice-making cell.
  • At least the second tray is a refrigerator formed of a non-metallic material.
  • One or more of the first tray and the second tray may be formed of a flexible material so that the shape is deformed during the ice-making process and can return to the original shape.
  • a control method of a refrigerator includes a first tray accommodated in a storage compartment, a second tray forming an ice-making cell together with the first tray, a driving unit for moving the second tray, and the first tray And a heater for supplying heat to at least one of the second trays.
  • the control method of the refrigerator may include: supplying water of the ice-making cell while the second tray is moved to a water supply position; Ice-making is performed after the second tray moves from the water-feeding position to the ice-making position in the reverse direction after the watering is completed; The heater being turned on in an ice making process; Detecting the opening and closing of the door in the ice making process; Determining whether it is necessary to reduce the heating amount of the heater based on a temperature sensor that detects the temperature of the ice-making cell when opening and closing of the door is detected; And reducing the heating amount of the heater when the heating amount of the heater is required to be reduced.
  • the heating amount of the heater can be maintained.
  • the heater may be turned off in a step in which the heating amount of the heater is reduced.
  • the control method of the refrigerator may include determining whether ice-making is completed; And when the ice-making is completed, the second tray may further include the step of moving from the ice-making position to the ice-making position in the forward direction.
  • a method of controlling a refrigerator includes a first tray and a second tray forming a spherical ice-making cell, and a first temperature sensor detecting a temperature of a storage compartment in which the first tray and the second tray are located. And, it relates to a control method of a refrigerator including a second temperature sensor for sensing the temperature of the ice-making cell, a heater for supplying heat to the ice-making cell, and cold air supply means for supplying cold air to the ice-making cell. .
  • the control method of the refrigerator may include: after the water supply of the ice-making cell is completed, ice is supplied to the ice-making cell by the cold air supply means to start ice-making; A step in which the heater is turned on after ice-making is started; Determining whether ice-making is completed; And when ice-making is completed, the second tray may be moved from the ice-making position to the ice-making position in a forward direction.
  • control unit may determine whether opening or closing of the door for opening and closing the storage room is detected.
  • the cooling power of the cooling air supply means may be increased. If it is determined that the increase in the cooling power of the cooling air supply means is unnecessary, the cooling power of the cooling air supply means may be maintained.
  • the heating amount of the heater needs to be reduced based on the temperature change detected by the second temperature sensor, the heating amount of the heater can be reduced. If it is determined that it is unnecessary to reduce the heating amount of the heater, the heating amount of the heater may be maintained.
  • a first transparent ice operation collides with a second transparent ice operation for door load response
  • the second transparent ice operation is preferentially performed and the first transparent ice operation is controlled to be stopped. It may include a control unit.
  • the refrigerator includes cold air supply means for supplying cold air to the storage compartment; A first temperature sensor for sensing a temperature in the storage room; A first tray located in the storage compartment and forming a part of an ice-making cell, a space in which water is phase-changed into ice by the cold air; A second tray forming another part of the ice-making cell, and may be in contact with the first tray in an ice-making process, and connected to a driving unit to be spaced apart from the first tray in an ice-making process; A water supply unit for supplying water to the ice-making cell; A second temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell; A heater positioned adjacent to at least one of the first tray and the second tray may be further included.
  • the control unit controls the cold air supply means to supply cold air to the ice-making cell, and the cold air supply means supplies at least some of the cold air to the ice-making cell.
  • the heater may be turned on and the heated heater may include controlling to be variable to a predetermined reference heating amount in each of a plurality of sections divided in advance.
  • the control unit increases the cooling power of the cold air supply means to remove the heat load input to the storage compartment by opening and closing the door.
  • the start condition of the door load-response operation for the heater is satisfied, the ice-making speed is lowered by the input heat load to reduce deterioration in ice-making efficiency, and the ice-making speed is maintained within a predetermined range to ensure the transparency of ice.
  • the control unit may include controlling the heating amount of the heater to be smaller than the heating amount during the first transparent ice operation.
  • the first set time has elapsed since the opening of the door was detected, and the first temperature sensor after the opening and closing of the door was detected. It may include at least one of the case when the temperature detected in the first set temperature or more, and the first set value higher than the temperature detected by the first temperature sensor after the opening and closing of the door is detected.
  • the second set time elapses after the opening of the door is detected, and the second temperature sensor detects the opening and closing of the door.
  • the second temperature is higher than the temperature detected by the second temperature sensor, and the unit time after the opening and closing of the door is detected. If the amount of change in the temperature detected by the second temperature sensor is greater than 0, and after the opening and closing of the door is sensed, the current heating amount of the heater is greater than a reference value and the door load response operation for the cold air supply means Start, may include at least one of the conditions are satisfied.
  • the second set value may be set differently according to a plurality of sections, and at least one of the second set values may be greater than the first set value.
  • the control unit may control the first transparent ice operation to be resumed after both the end condition of the door load response operation for the cold air supply means and the end condition of the door load response operation for the heater are satisfied.
  • the first temperature sensor It may include at least one of the case where the temperature sensed at is below the A set temperature, and is lower than the A set value below the temperature sensed by the first temperature sensor after the door load response operation is started.
  • the end condition of the door load response operation for the heater is satisfied, it is detected by the second temperature sensor when the B set time has elapsed since the door load response operation started and after the door load response operation started.
  • the temperature is lower than the B set temperature, and when the door load response operation is started, is lower than the B set value than the temperature detected by the second temperature sensor, and the unit time after the door load response operation is started It may include at least one of the case where the amount of change in the temperature detected by the second temperature sensor is less than 0, and when the door load response operation for the cold air supply means is ended.
  • the plurality of pre-divided sections are divided based on the unit height of the water to be defrosted, and when the second tray is divided based on the time elapsed after moving to the ice-making position, and the second tray is After moving to the ice-making position, at least one of the cases classified based on the temperature sensed by the second temperature sensor may be included.
  • control unit may control the heating amount of the heater so that the heating amount of the heater decreases and increases during the ice-making process.
  • the cold air supply means turns on the heater in at least a portion of the supply of cold air, the ice-making speed is delayed by the heat of the heater, and bubbles in the water inside the ice-making cell are generated in the ice. Moving toward liquid water, transparent ice can be produced.
  • the temperature of the freezer can be quickly lowered when the temperature of the freezer increases, and correspondingly, the transparent ice As the heating amount of the heater is variable, it is possible to minimize the decrease in transparency of ice.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with the bracket removed in FIG. 2.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 for showing a second temperature sensor installed in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the ice maker when the second tray according to an embodiment of the present invention is located in the water supply position.
  • FIG. 7 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a flow for explaining the process of ice generation in the ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining a height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell.
  • FIG. 10 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • 11 is a view showing a state in which the water supply is completed in the water supply position.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which ice is generated at an ice-making position.
  • FIG. 13 is a view showing a state separated from the second tray and the first tray in the ice-making process.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice position in the ice-making process.
  • 15 is a flow chart for explaining a control method of a refrigerator when door opening and closing is detected in an ice-making process.
  • FIG. 16 is a view showing a change in output of the transparent ice heater for each unit height of water and a temperature change detected by the second temperature sensor in the ice making process.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • a refrigerator may include a cabinet 14 including a storage compartment and a door for opening and closing the storage compartment.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 32.
  • the refrigerator compartment 14 is disposed on the upper side, and the freezer compartment 32 is disposed on the lower side, so that each storage compartment can be individually opened and closed by each door.
  • a freezer compartment is arranged on the upper side and a refrigerator compartment is arranged on the lower side.
  • a freezer compartment is disposed on one side of both sides, and a refrigerator compartment is disposed on the other side.
  • an upper space and a lower space may be distinguished from each other, and a drawer 40 capable of drawing in and out from the lower space may be provided in the lower space.
  • the door may include a plurality of doors 10, 20, and 30 that open and close the refrigerator compartment 18 and the freezer compartment 32.
  • the plurality of doors (10, 20, 30) may include some or all of the doors (10, 20) for opening and closing the storage chamber in a rotating manner and the doors (30) for opening and closing the storage chamber in a sliding manner.
  • the freezer 32 may be provided to be separated into two spaces, even if it can be opened and closed by one door 30.
  • the freezing chamber 32 may be referred to as a first storage chamber, and the refrigerating chamber 18 may be referred to as a second storage chamber.
  • An ice maker 200 capable of manufacturing ice may be provided in the freezer 32.
  • the ice maker 200 may be located in an upper space of the freezer compartment 32, for example.
  • An ice bin 600 in which ice produced by the ice maker 200 is dropped and stored may be provided below the ice maker 200.
  • the user can take out the ice bin 600 from the freezing chamber 32 and use the ice stored in the ice bin 600.
  • the ice bin 600 may be mounted on an upper side of a horizontal wall that divides an upper space and a lower space of the freezer compartment 32.
  • the cabinet 14 is provided with a duct for supplying cold air to the ice maker 200.
  • the duct guides cold air exchanged with the refrigerant flowing through the evaporator to the ice maker 200.
  • the duct is disposed at the rear of the cabinet 14 to discharge cold air toward the front of the cabinet 14.
  • the ice maker 200 may be located in front of the duct.
  • the outlet of the duct may be provided on one or more of the rear side wall and the upper side wall of the freezer compartment 32.
  • the ice maker 200 is provided in the freezer 32, but the space in which the ice maker 200 can be located is not limited to the freezer 32, and as long as it can receive cold air, The ice maker 200 may be located in the space.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with a bracket removed in FIG. 2
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention to be
  • 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 for showing a second temperature sensor installed in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of an ice maker when the second tray according to an embodiment of the present invention is located at a water supply position.
  • each component of the ice maker 200 is provided inside or outside the bracket 220, so that the ice maker 200 may constitute one assembly.
  • the bracket 220 may be installed, for example, on an upper wall of the freezer compartment 32.
  • a water supply unit 240 may be installed on an upper side of the inner side of the bracket 220.
  • the water supply unit 240 is provided with openings on the upper and lower sides, respectively, to guide water supplied to the upper side of the water supply unit 240 to the lower side of the water supply unit 240.
  • the upper opening of the water supply unit 240 is larger than the lower opening, and the discharge range of water guided downward through the water supply unit 240 may be limited.
  • a water supply pipe through which water is supplied may be installed above the water supply part 240. Water supplied to the water supply unit 240 may be moved downward.
  • the water supply unit 240 may prevent water from being discharged from the water supply pipe from falling at a high position, thereby preventing water from splashing. Since the water supply part 240 is disposed below the water supply pipe, water is not guided to the water supply part 240 but is guided downward, and the amount of water splashed can be reduced even if it is moved downward by the lowered height.
  • the ice maker 200 may include an ice-making cell 320a, which is a space in which water is phase-changed into ice by cold air.
  • the ice maker 200 includes a first tray 320 forming at least a part of a wall for providing the ice making cells 320a and at least another part of a wall for providing the ice making cells 320a.
  • a second tray 380 may be included.
  • the ice-making cell 320a may include a first cell 320b and a second cell 320c.
  • the first tray 320 may define the first cell 320b
  • the second tray 380 may define the second cell 320c.
  • the second tray 380 may be disposed to be movable relative to the first tray 320.
  • the second tray 380 may move linearly or rotate. Hereinafter, it will be described, for example, that the second tray 380 rotates.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320, so that the first tray 320 and the second tray 380 may contact each other.
  • the complete ice making cell 320a may be defined.
  • the second tray 380 may move with respect to the first tray 320 during the ice-making process, so that the second tray 380 may be spaced apart from the first tray 320.
  • the first tray 320 and the second tray 380 may be arranged in the vertical direction in the state in which the ice-making cells 320a are formed. Therefore, the first tray 320 may be referred to as an upper tray, and the second tray 380 may be referred to as a lower tray.
  • a plurality of ice-making cells 320a may be defined by the first tray 320 and the second tray 380. In FIG. 4, for example, three ice cells 320a are formed.
  • ice having the same or similar shape to the ice making cell 320a may be generated.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a spherical shape or a shape similar to a spherical shape.
  • the first cell 320b may be formed in a hemisphere shape or a hemisphere-like shape.
  • the second cell 320c may be formed in a hemisphere shape or a hemisphere-like shape.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a rectangular parallelepiped shape or a polygonal shape.
  • the ice maker 200 may further include a first tray case 300 coupled with the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be coupled to the upper side of the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be made of a separate article from the bracket 220 and coupled to the bracket 220 or integrally formed with the bracket 220.
  • the ice maker 200 may further include a first heater case 280.
  • An ice heater 290 may be installed in the first heater case 280.
  • the heater case 280 may be formed integrally with the first tray case 300 or may be formed separately.
  • the ice heater 290 may be disposed at a position adjacent to the first tray 320.
  • the ice heater 290 may be, for example, a wire type heater.
  • the heater for ice 290 may be installed to contact the first tray 320 or may be disposed at a position spaced apart from the first tray 320. In any case, the heater for ice 290 may supply heat to the first tray 320, and heat supplied to the first tray 320 may be transferred to the ice making cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a first tray cover 340 positioned below the first tray 320.
  • the first tray cover 340 has an opening formed to correspond to the shape of the ice-making cell 320a of the first tray 320, and thus may be coupled to the lower side of the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be provided with a guide slot 302 in which an upper side is inclined and a lower side is vertically extended.
  • the guide slot 302 may be provided on a member extending upwardly of the first tray case 300.
  • a guide protrusion 266 of the first pusher 260 to be described later may be inserted into the guide slot 302. Accordingly, the guide protrusion 266 may be guided along the guide slot 302.
  • the first pusher 260 may include at least one extension 264.
  • the first pusher 260 may include an extension 264 provided in the same number as the number of ice making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the extension part 264 may push ice located in the ice-making cell 320a during the ice-making process.
  • the extension part 264 may penetrate the first tray case 300 and be inserted into the ice-making cell 320a. Therefore, the first tray case 300 may be provided with a hole 304 through which a portion of the first pusher 260 penetrates.
  • the guide protrusion 266 of the first pusher 260 may be coupled to the pusher link 500. At this time, the guide protrusion 266 may be coupled to the pusher link 500 so as to be rotatable. Accordingly, when the pusher link 500 moves, the first pusher 260 may also move along the guide slot 302.
  • the ice maker 200 may further include a second tray case 400 coupled with the second tray 380.
  • the second tray case 400 may support the second tray 380 under the second tray 380.
  • at least a portion of the wall forming the second cell 320c of the second tray 380 may be supported by the second tray case 400.
  • a spring 402 may be connected to one side of the second tray case 400.
  • the spring 402 may provide elastic force to the second tray case 400 so that the second tray 380 can maintain a state in contact with the first tray 320.
  • the ice maker 200 may further include a second tray cover 360.
  • the second tray 380 may include a circumferential wall 382 surrounding a portion of the first tray 320 in contact with the first tray 320.
  • the second tray cover 360 may wrap the circumferential wall 382.
  • the ice maker 200 may further include a second heater case 420.
  • a transparent ice heater 430 may be installed in the second heater case 420.
  • the transparent ice heater 430 will be described in detail.
  • the control unit 800 of the present exemplary embodiment may supply heat to the ice making cell 320a by the transparent ice heater 430 in at least a portion of cold air being supplied to the ice making cell 320a so that transparent ice can be generated. Can be controlled.
  • the ice maker By the heat of the transparent ice heater 430, by delaying the speed of ice generation so that bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the ice-producing portion, the ice maker ( At 200), transparent ice may be generated. That is, air bubbles dissolved in water may be induced to escape to the outside of the ice-making cell 320a or be collected to a certain position in the ice-making cell 320a.
  • the cold air supply means 900 which will be described later, supplies cold air to the ice-making cell 320a, when the speed at which ice is generated is fast, bubbles dissolved in water inside the ice-making cell 320a are generated at the portion where ice is generated.
  • the transparency of ice formed by freezing without moving toward liquid water may be low.
  • the cold air supply means 900 supplies cold air to the ice making cell 320a, if the speed at which ice is generated is slow, the problem may be solved and the transparency of ice generated may be increased, but it takes a long time to make ice. Problems may arise.
  • the transparent ice heater 430 of the ice-making cell 320a is able to locally supply heat to the ice-making cell 320a so as to reduce the delay of the ice-making time and increase the transparency of the generated ice. It can be arranged on one side.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is disposed on one side of the ice-making cell 320a, it is possible to reduce that heat of the transparent ice heater 430 is easily transferred to the other side of the ice-making cell 320a. So, at least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be made of a material having a lower thermal conductivity than metal.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be a resin including plastic so that ice attached to the trays 320 and 380 is well separated during the ice-making process.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be made of flexible or flexible material so that the tray deformed by the pushers 260 and 540 during the ice-making process can be easily restored to its original form.
  • the transparent ice heater 430 may be disposed at a position adjacent to the second tray 380.
  • the transparent ice heater 430 may be, for example, a wire type heater.
  • the transparent ice heater 430 may be installed to contact the second tray 380 or may be disposed at a position spaced apart from the second tray 380.
  • the second heater case 420 is not provided separately, and it is also possible that the two-heating heater 430 is installed in the second tray case 400.
  • the transparent ice heater 430 may supply heat to the second tray 380, and heat supplied to the second tray 380 may be transferred to the ice making cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a driving unit 480 providing driving force.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320 by receiving the driving force of the driving unit 480.
  • a through hole 282 may be formed in the extension portion 281 extending downward on one side of the first tray case 300.
  • a through hole 404 may be formed in the extension part 403 extending on one side of the second tray case 400.
  • the ice maker 200 may further include a shaft 440 penetrating the through holes 282 and 404 together.
  • Rotating arms 460 may be provided at both ends of the shaft 440, respectively.
  • the shaft 440 may be rotated by receiving rotational force from the driving unit 480.
  • One end of the rotating arm 460 is connected to one end of the spring 402, so that when the spring 402 is tensioned, the position of the rotating arm 460 may be moved to an initial value by a restoring force.
  • the driving unit 480 may include a motor and a plurality of gears.
  • a full ice sensing lever 520 may be connected to the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may be rotated by the rotational force provided by the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may have an overall “U” shape.
  • the full ice sensing lever 520 includes a first portion 521 and a pair of second portions 522 extending in directions crossing the first portion 521 at both ends of the first portion 521. ). Any one of the pair of second portions 522 may be coupled to the driving unit 480 and the other may be coupled to the bracket 220 or the first tray case 300.
  • the full ice sensing lever 520 may sense ice stored in the ice bin 600 while being rotated.
  • the driving unit 480 may further include a cam rotated by receiving rotational power of the motor.
  • the ice maker 200 may further include a sensor that detects the rotation of the cam.
  • the cam is provided with a magnet
  • the sensor may be a hall sensor for sensing the magnet of the magnet during the rotation of the cam.
  • the sensor may output first and second signals that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • the control unit 800 to be described later may grasp the position of the second tray 380 based on the type and pattern of the signal output from the sensor. That is, since the second tray 380 and the cam are rotated by the motor, the position of the second tray 380 may be indirectly determined based on a detection signal of a magnet provided in the cam.
  • the water supply position and the ice making position may be classified and determined based on a signal output from the sensor.
  • the ice maker 200 may further include a second pusher 540.
  • the second pusher 540 may be installed on the bracket 220.
  • the second pusher 540 may include at least one extension 544.
  • the second pusher 540 may include an extension portion 544 provided in the same number as the number of ice-making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the extension 544 may push ice located in the ice making cell 320a.
  • the extension part 544 may be in contact with the second tray 380 that penetrates through the second tray case 400 to form the ice-making cell 320a, and the second tray ( 380) can be pressurized. Therefore, a hole 422 through which a part of the second pusher 540 penetrates may be provided in the second tray case 400.
  • the first tray case 300 is rotatably coupled to each other with respect to the second tray case 400 and the shaft 440, and may be arranged to change an angle around the shaft 440.
  • the second tray 380 may be formed of a non-metal material.
  • the shape when the second tray 380 is pressed by the second pusher 540, the shape may be formed of a flexible material or ductile material that can be deformed.
  • the second tray 380 may be formed of, for example, silicone material.
  • the pressing force of the second pusher 540 may be transferred to ice. Ice and the second tray 380 may be separated by the pressing force of the second pusher 540.
  • the second tray 380 is formed of a non-metal material and a flexible or ductile material, bonding force or adhesion between ice and the second tray 380 may be reduced, so that ice can be easily separated from the second tray 380. have.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is formed of a non-metal material and a flexible or flexible material, after the shape of the second tray 380 is modified by the second pusher 540, the second pusher 540 When the pressing force of) is removed, the second tray 380 can be easily restored to its original shape.
  • the first tray 320 is formed of a metal material.
  • the ice maker 200 of the present embodiment may include at least one of the heater 290 for ice and the first pusher 260. You can.
  • the first tray 320 may be formed of a non-metal material.
  • the ice maker 200 may include only one of the heater 290 for ice and the first pusher 260.
  • the ice maker 200 may not include the ice heater 290 and the first pusher 260.
  • the first tray 320 may be formed of, for example, silicone material.
  • the first tray 320 and the second tray 380 may be formed of the same material.
  • the sealing performance is maintained at the contact portion between the first tray 320 and the second tray 380,
  • the hardness of the first tray 320 and the hardness of the second tray 380 may be different.
  • the second tray 380 since the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540, the second tray 380 is easy to change the shape of the second tray 380.
  • the hardness of may be lower than the hardness of the first tray 320.
  • the ice maker 200 may further include a second temperature sensor (or tray temperature sensor) 700 for sensing the temperature of the ice maker cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 may detect the temperature of water or the temperature of ice in the ice-making cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 is disposed adjacent to the first tray 320 to sense the temperature of the first tray 320, thereby indirectly controlling the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a. Can be detected.
  • the temperature of ice or the temperature of water in the ice making cell 320a may be referred to as an internal temperature of the ice making cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 may be installed in the first tray case 300. In this case, the second temperature sensor 700 may contact the first tray 320 or may be spaced apart from the first tray 320 by a predetermined distance. Alternatively, the second temperature sensor 700 may be installed on the first tray 320 to contact the first tray 320.
  • the second temperature sensor 700 when the second temperature sensor 700 is disposed to penetrate the first tray 320, it is possible to directly detect the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • a part of the heater for ice 290 may be positioned higher than the second temperature sensor 700, and may be spaced apart from the second temperature sensor 700.
  • the wire 701 connected to the second temperature sensor 700 may be guided above the first tray case 300.
  • the ice maker 200 of the present embodiment may be designed such that the position of the second tray 380 is different from the water supply position and the ice making position.
  • the second tray 380 includes a second cell wall 381 defining a second cell 320c among the ice making cells 320a and an outer border of the second cell wall 381. It may include an extended circumferential wall 382.
  • the second cell wall 381 may include an upper surface 381a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be referred to as the upper surface 381a of the second tray 380.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be positioned lower than the upper end of the circumferential wall 381.
  • the first tray 320 may include a first cell wall 321a defining a first cell 320b among the ice making cells 320a.
  • the first cell wall 321a may include a straight portion 321b and a curved portion 321c.
  • the curved portion 321c may be formed in an arc shape having a center of the shaft 440 as a radius of curvature. Therefore, the circumferential wall 381 may also include a straight portion and a curved portion corresponding to the straight portion 321b and the curved portion 321c.
  • the first cell wall 321a may include a lower surface 321d.
  • the lower surface 321b of the first cell wall 321a may be referred to as the lower surface 321b of the first tray 320.
  • the lower surface 321d of the first cell wall 321a may contact the upper surface 381a of the second cell wall 381a.
  • At least a portion of the lower surface 321d of the first cell wall 321a and the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be spaced apart.
  • the lower surface 321d of the first cell wall 321a and the entire upper surface 381a of the second cell wall 381 are spaced apart from each other.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be inclined to form a predetermined angle with the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the bottom surface 321d of the first cell wall 321a in the water supply position may be substantially horizontal, and the top surface 381a of the second cell wall 381 is the first cell wall ( It may be disposed to be inclined with respect to the lower surface (321d) of the first cell wall (321a) under the 321a).
  • the circumferential wall 382 may surround the first cell wall 321a.
  • the upper end of the circumferential wall 382 may be positioned higher than the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may contact at least a portion of the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the angle between the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321d of the first tray 320 in the ice-making position is the upper surface 382a and the second surface of the second tray 380 in the water supply position. 1 is smaller than the angle formed by the lower surface 321d of the tray 320.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may contact all of the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 and the lower surface 321d of the first cell wall 321a may be disposed to be substantially horizontal.
  • the reason the water supply position of the second tray 380 is different from the ice-making position is that when the ice-maker 200 includes a plurality of ice-making cells 320a, communication between each ice-making cell 320a is performed.
  • the purpose is to ensure that water is not evenly distributed to the first tray 320 and / or the second tray 380, but the water is uniformly distributed to the plurality of ice cells 320a.
  • the ice maker 200 when the ice maker 200 includes the plurality of ice cells 320a, when water passages are formed in the first tray 320 and / or the second tray 380, the ice maker 200 The water supplied to is distributed to a plurality of ice-making cells 320a along the water passage.
  • water dropped into the second tray 380 is the second tray. It may be uniformly distributed to the plurality of second cells (320c) of (380).
  • the first tray 320 may include a communication hole 321e.
  • the first tray 320 may include one communication hole 321e.
  • the first tray 320 may include a plurality of communication holes 321e.
  • the water supply part 240 may supply water to one communication hole 321e among the plurality of communication holes 321e. In this case, water supplied through the one communication hole 321e is dropped to the second tray 380 after passing through the first tray 320.
  • water may be dropped into any one of the plurality of second cells 320c of the second tray 380, whichever is the second cell 320c. Water supplied to one second cell 320c overflows from the second cell 320c.
  • the upper surface 381a of the second tray 380 is spaced apart from the lower surface 321d of the first tray 320, water overflowed from any one of the second cells 320c is the first agent. 2 It moves to another adjacent second cell 320c along the upper surface 381a of the tray 380. Therefore, water may be filled in the plurality of second cells 320c of the second tray 380.
  • water upon completion of water supply is located only in a space between the first tray 320 and the second tray 380, or the first tray 320 A space between the second trays 380 and the first tray 320 may also be located (see FIG. 11).
  • At least one of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 is determined according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • one or more of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 in the portion where the water passage is formed is controlled to be rapidly changed several times or more.
  • the present invention may require a technique related to the above-described ice making location to generate transparent ice.
  • FIG. 7 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a cold air supply means 900 for supplying cold air to the freezer 32 (or ice making cell).
  • the cold air supply means 900 may supply cold air to the freezing chamber 32 using a refrigerant cycle.
  • the cold air supply means 900 may include a compressor to compress the refrigerant. Depending on the output (or frequency) of the compressor, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may include a fan for blowing air with an evaporator. The amount of cold air supplied to the freezer compartment 32 may vary according to the output (or rotational speed) of the fan.
  • the cold air supply means 900 may include a refrigerant valve that controls the amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle. The amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle is varied by adjusting the opening degree by the refrigerant valve, and accordingly, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may include one or more of the compressor, fan, and refrigerant valve.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a control unit 800 that controls the cold air supply means 900.
  • the refrigerator may further include a water supply valve 242 for controlling the amount of water supplied through the water supply unit 240.
  • the refrigerator may further include a door opening / closing detection unit 930 for detecting opening / closing of the door of the storage compartment (for example, the freezer compartment 32) in which the ice maker 200 is installed.
  • the control unit 800 may control some or all of the ice heater 290, the transparent ice heater 430, the driving unit 480, the cold air supply means 900, and the water supply valve 242. have.
  • the control unit 800 may cool the air based on the temperature detected by the first temperature sensor 33. It is possible to determine whether the cooling means of the supply means 900 is variable.
  • the controller 800 determines whether the output of the transparent ice heater 430 is variable based on the temperature detected by the second temperature sensor 700. Can decide.
  • the output of the ice heater 290 and the transparent ice heater may be different.
  • the output terminal of the ice heater 290 and the output terminal of the transparent ice heater 430 may be formed in different forms. , It is possible to prevent incorrect connection of the two output terminals.
  • the output of the ice heater 290 may be set larger than the output of the transparent ice heater 430. Accordingly, ice may be quickly separated from the first tray 320 by the ice heater 290.
  • the transparent ice heater 430 when the heater 290 for ice is not provided, the transparent ice heater 430 is disposed at a position adjacent to the second tray 380 described above, or the first tray 320 and It can be placed in an adjacent position.
  • the refrigerator may further include a first temperature sensor 33 (or internal temperature sensor) that senses the temperature of the freezer 32.
  • the control unit 800 may control the cold air supply means 900 based on the temperature sensed by the first temperature sensor 33.
  • control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a process in which ice is generated in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining the height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell
  • FIG. 10 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which water supply is completed at a water supply position
  • FIG. 12 is a view showing a state in which ice is generated at an ice-making position
  • FIG. 13 is a state in which the second tray is separated from the first tray in the ice-making process
  • 14 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice position in the ice-making process.
  • the controller 800 moves the second tray 380 to a water supply position (S1).
  • a direction in which the second tray 380 moves from the ice-making position of FIG. 12 to the ice-making position of FIG. 14 may be referred to as forward movement (or forward rotation).
  • the direction of movement from the ice position of FIG. 14 to the water supply position of FIG. 6 may be referred to as reverse movement (or reverse rotation).
  • the movement of the water supply position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 has been moved to the water supply position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • Water supply is started while the second tray 380 is moved to the water supply position (S2).
  • the controller 800 turns on the water supply valve 242, and when it is determined that a predetermined amount of water is supplied, the control unit 800 may turn off the water supply valve 242. For example, in the process of supplying water, when a pulse is output from a flow sensor (not shown) and the output pulse reaches a reference pulse, it may be determined that water is supplied as much as a set amount.
  • control unit 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves to the ice-making position (S3).
  • the control unit 800 may control the driving unit 480 such that the second tray 380 moves in the reverse direction from the water supply position.
  • the upper surface 381a of the second tray 380 is close to the lower surface 321e of the first tray 320. Then, water between the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321e of the first tray 320 is divided and distributed inside each of the plurality of second cells 320c. When the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321e of the first tray 320 are completely in close contact, water is filled in the first cell 320b.
  • the movement of the ice-making position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 is moved to the ice-making position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • De-icing is started while the second tray 380 is moved to the de-icing position (S4).
  • the de-icing position For example, when the second tray 380 reaches the ice-making position, ice-making may start. Alternatively, when the second tray 380 reaches the ice-making position and the water supply time elapses, the ice-making may start.
  • control unit 800 may control the cold air supply means 900 such that cold air is supplied to the ice-making cell 320a.
  • control unit 800 may control the transparent ice heater 430 to be turned on in at least a portion of the cold air supply means 900 supplying cold air to the ice-making cell 320a. have.
  • the transparent ice heater 430 When the transparent ice heater 430 is turned on, the heat of the transparent ice heater 430 is transferred to the ice-making cell 320a, so the rate of ice generation in the ice-making cell 320a may be delayed.
  • the rate of ice generation so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the portion where ice is generated.
  • transparent ice may be generated in the ice maker 200.
  • control unit 800 may determine whether or not the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S5).
  • the ice-making is not started and the transparent ice heater 430 is not turned on immediately, but the transparent ice heater 430 may be turned on only when the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S6).
  • the water supplied to the ice-making cell 320a may be water at room temperature or water at a temperature lower than room temperature.
  • the temperature of the water thus supplied is higher than the freezing point of water. Therefore, after the watering, the temperature of the water is lowered by cold air, and when it reaches the freezing point of the water, the water changes to ice.
  • the transparent ice heater 430 may not be turned on until water is phase-changed to ice.
  • the transparent ice heater 430 If the transparent ice heater 430 is turned on before the temperature of the water supplied to the ice-making cell 320a reaches the freezing point, the speed at which the water temperature reaches the freezing point is slowed by the heat of the transparent ice heater 430 As a result, the onset of ice formation is delayed.
  • the transparency of ice may vary depending on the presence or absence of air bubbles in the ice-producing portion after ice is generated.
  • the ice transparency may be It can be seen that the transparent ice heater 430 operates.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is turned on after the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied, power is consumed according to unnecessary operation of the transparent ice heater 430. Can be prevented.
  • the controller 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied when a predetermined period of time has elapsed from the set specific time point.
  • the specific time point may be set to at least one of the time points before the transparent ice heater 430 is turned on.
  • the specific point in time may be set to a point in time when the cold air supply means 900 starts supplying cold power for de-icing, a point in time when the second tray 380 reaches the ice-making position, a point in time when water supply is completed. .
  • control unit 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the on reference temperature may be a temperature for determining that water is starting to freeze at the uppermost side (communication hole side) of the ice-making cell 320a.
  • the temperature of ice in the ice-making cell 320a is a freezing temperature.
  • the temperature of the first tray 320 may be higher than the temperature of ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be below zero after ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the on-reference temperature may be set to a temperature below zero.
  • the on reference temperature is the sub-zero temperature
  • the ice temperature of the ice making cell 320a is the reference temperature that is on the sub-zero Will be lower. Therefore, it may be indirectly determined that ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the transparent ice heater 430 when the second tray 380 is located under the first tray 320 and the transparent ice heater 430 is arranged to supply heat to the second tray 380 In the ice may be generated from the upper side of the ice-making cell 320a.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice-making cell 320a may be the same or different.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice making cell 320a is the same.
  • the mass (or volume) per unit height of water is different.
  • the mass per unit height of water when the mass per unit height of water is small, the ice production rate is fast, whereas when the mass per unit height of water is large, the ice generation rate is slow.
  • the rate at which ice is generated per unit height of water is not constant, and the transparency of ice can be varied for each unit height.
  • the rate of ice formation is high, bubbles may not move from the ice to the water, and ice may contain bubbles, so that the transparency may be low.
  • the cold power of the cold air supply means 900 may include one or more of a variable output of the compressor, a variable output of the fan, and a variable opening degree of the refrigerant valve.
  • variable amount of heating of the transparent ice heater 430 may mean varying the output of the transparent ice heater 430 or varying the duty of the transparent ice heater 430. .
  • the duty of the transparent ice heater 430 means a ratio of an on time to an on time and an off time of the transparent ice heater 430 in one cycle, or an on time of the transparent ice heater 430 in one cycle. It may mean a ratio of off time to off time.
  • the reference of the unit height of water in the ice-making cell 320a may vary according to the relative positions of the ice-making cell 320a and the transparent ice heater 430.
  • the height of the transparent ice heater 430 may be arranged at the bottom of the ice making cell 320a.
  • a line connecting the transparent ice heater 430 is a horizontal line, and a line extending in a vertical direction from the horizontal line serves as a reference for a unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • ice is generated from the top side to the bottom side of the ice-making cell 320a and grows.
  • the height of the transparent ice heater 430 at the bottom of the ice-making cell 320a may be arranged to be different.
  • ice is generated at a position spaced apart from the top side to the left side in the ice making cell 320a, and ice may grow to the bottom right side where the transparent ice heater 430 is located. .
  • a line perpendicular to the line connecting the two points of the transparent ice heater 430 serves as a reference for the unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • the reference line in FIG. 9B is inclined at a predetermined angle from the vertical line.
  • FIG. 10 shows the unit height of water and the output amount of the transparent ice heater per unit height when the transparent ice heater is disposed as shown in FIG. 9 (a).
  • the mass per unit height of water in the ice-making cell 320a increases from the upper side to the lower side, becomes maximum, and decreases again. .
  • water (or the ice-making cell itself) in a spherical ice-making cell 320a having a diameter of 50 mm is divided into 9 sections (A section to I section) at a height of 6 mm (unit height). At this time, it is revealed that there is no limit to the size of the unit height and the number of divided sections.
  • each section to be divided is the same from the A section to the H section, and the I section has a lower height than the remaining sections.
  • unit heights of all divided sections may be the same.
  • the E section is the section with the largest mass per unit height of water.
  • the mass per unit height of water is maximum
  • the diameter of the ice making cell 320a, the horizontal cross-sectional area of the ice making cell 320a, or the circumference of the ice Contains phosphorus part.
  • the ice generation rate in section E is the slowest, section A and I The fastest ice formation in the section.
  • the rate of ice formation is different for each unit height, and thus the transparency of ice is different for each unit height, and in a certain section, the rate of ice generation is too fast, and thus there is a problem in that transparency is lowered, including air bubbles.
  • the output of the transparent ice heater 430 is performed such that the ice generation speed is the same or similar for each unit height. Can be controlled.
  • the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E section may be set to a minimum. Since the mass of the D section is smaller than the mass of the E section, the speed of ice formation increases as the mass decreases, so it is necessary to delay the ice production rate. Therefore, the output W4 of the two-beaming heater 430 in the D period may be set higher than the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E period.
  • the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section may be set higher than the output W4 of the transparent ice heater 430 in the D section. You can.
  • the output W2 of the transparent ice heater 430 in the B section may be set higher than the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section.
  • the output W1 of the transparent ice heater 430 in section A may be set higher than the output W2 of the transparent ice heater 430 in section B. .
  • the mass per unit height decreases as it goes from the E section to the lower side, so the output from the transparent ice heater 430 may increase as it goes from the E section to the lower side (see W6, W7, W8, W9). .
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced step by step from the first section to the middle section.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be minimum in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually increased from the next section of the intermediate section.
  • the transparency of ice is uniform for each unit height, and bubbles are collected in the lowermost section. Therefore, when viewed as a whole of ice, bubbles may be collected in the localized portion and the other portions may be entirely transparent.
  • the output of the transparent ice heater 430 is varied according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a, even if the ice making cell 320a is not spherical, transparent ice is generated. can do.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is large is smaller than the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is small.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass of each unit height of water.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased, and when the mass per unit height is small, the cooling power of the cold air supply means 900 may be decreased.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water.
  • the cold power of the cold air supply means 900 may be increased step by step from the first section to the middle section.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be maximum in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be gradually reduced from the next section of the intermediate section.
  • transparent ice may be generated.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water, and the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass per unit height of water.
  • the rate of ice generation per unit height of water is substantially It can be the same or maintained within a predetermined range.
  • control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700 (S8). When it is determined that ice making is completed, the control unit 800 may turn off the transparent ice heater 430 (S9).
  • the controller 800 may determine that ice-making is complete and turn off the transparent ice heater 430.
  • the controller 800 can be started after a certain period of time has elapsed from the time when it is determined that ice-making is completed, or when the temperature sensed by the second temperature sensor 700 reaches a second reference temperature lower than the first reference temperature.
  • control unit 800 When ice-making is completed, in order to ice, the control unit 800 operates one or more of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 (S10).
  • first tray 320 and the second tray 380 may be separated from one or more surfaces (inner surfaces).
  • the heat of the heater (290, 430) is transferred to the contact surface of the first tray 320 and the second tray 380, the lower surface 321d of the first tray 320 and the second tray ( It becomes a state which can be separated between the top surfaces 381a of 380).
  • the controller 800 When at least one of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 is operated for a set time, or when the temperature detected by the second temperature sensor 700 exceeds the off reference temperature, the controller 800 The turned on heaters 290 and 430 are turned off (S10).
  • the off reference temperature may be set as the temperature of the image.
  • the control unit 800 operates the driving unit 480 so that the second tray 380 is moved in the forward direction (S11).
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500. Then, the first pusher 260 descends along the guide slot 302, the extension portion 264 penetrates the communication hole 321e, and presses ice in the ice making cell 320a. do.
  • ice in the ice-making process, ice may be separated from the first tray 320 before the extension 264 presses the ice. That is, ice may be separated from the surface of the first tray 320 by the heat of the heated heater. In this case, ice may be moved together with the second tray 380 while being supported by the second tray 380.
  • ice may not be separated from the surface of the first tray 320.
  • ice may be separated from the second tray 380 in a state in which the ice is in close contact with the first tray 320.
  • the extension portion 264 passing through the communication hole 320e presses the ice in close contact with the first tray 320, so that the ice is It may be separated from the first tray 320.
  • Ice separated from the first tray 320 may be supported by the second tray 380 again.
  • the ice When the ice is moved together with the second tray 380 in a state supported by the second tray 380, even if no external force is applied to the second tray 380, the ice is moved by the second weight due to its own weight. It can be separated from the tray 250.
  • the second tray 380 by the second pusher 540 as shown in FIG. When is pressed, ice may be separated from the second tray 380 and dropped downward.
  • the second tray 380 comes into contact with the extension 544 of the second pusher 540.
  • the extension portion 544 presses the second tray 380 so that the second tray 380 is deformed, and the extension portion ( The pressing force of 544) is transferred to the ice so that the ice can be separated from the surface of the second tray 380. Ice separated from the surface of the second tray 380 may drop downward and be stored in the ice bin 600.
  • the position where the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540 may be referred to as an ice location.
  • the full ice sensing lever 520 when the full ice sensing lever 520 is rotated together with the second tray 380, and when the full ice sensing lever 520 is rotated, the rotation of the full ice sensing lever 520 is interfered by ice. , It may be determined that the ice bin 600 is in a full state. On the other hand, if the rotation of the full ice sensing lever 520 is not interfered with by ice while the full ice sensing lever 520 is rotated, it may be determined that the ice bin 600 is not full.
  • the controller 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves in the reverse direction (S11). Then, the second tray 380 is moved from the ice position toward the water supply position.
  • the control unit 800 stops the driving unit 480 (S1).
  • the modified second tray 380 may be restored to its original shape. have.
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500 in the reverse movement process of the second tray 380, so that the first pusher 260 Rises, and the extension part 264 falls out of the ice-making cell 320a.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be determined in correspondence to a target temperature of the freezing chamber 32.
  • the cold air generated by the cold air supply means 900 may be supplied to the freezing chamber 32.
  • Water of the ice-making cell 320a may be phase-changed to ice by cold air supplied to the freezing chamber 32 and heat transfer of water of the ice-making cell 320a.
  • the amount of heating of the transparent ice heater 430 per unit height of water may be determined in consideration of a predetermined cooling power of the cold air supply means 900.
  • the heating amount (or output) of the transparent ice heater 430 determined in consideration of the predetermined cooling power of the cold air supply means 900 is referred to as a reference heating amount (or reference output).
  • the standard amount of heating per unit height of water is different.
  • the heat transfer amount of cold and water is increased, for example, when the cooling power of the cold air supply means 900 is increased, or the air having a temperature lower than the temperature of the cold air in the freezing chamber 32 to the freezing chamber 32 May be supplied.
  • the heat transfer amount of cold air and water is reduced, for example, when the cooling power of the cold air supply means 900 is reduced, or the door is opened and the freezing chamber 32 is higher than the temperature of the cold air in the freezing chamber 32
  • the air is supplied, or when food having a temperature higher than the temperature of the cold air in the freezer 32 is input to the freezer 32, or when a defrost heater (not shown) for defrosting the evaporator is turned on You can.
  • the target temperature of the freezer 32 is lowered, the operation mode of the freezer 32 is changed from the normal mode to the rapid cooling mode, or the output of one or more of the compressor and fan is increased, or the refrigerant valve
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased.
  • the target temperature of the freezer compartment 32 is increased, the operation mode of the freezer compartment 32 is changed from the rapid cooling mode to the normal mode, the output of one or more of the compressor and fan is reduced, or the opening degree of the refrigerant valve When reduced, the cooling power of the cold air supply means 900 may be reduced.
  • the amount of heat transfer of cold air and water is increased so that the ice-making speed can be maintained within a predetermined range lower than the ice-making speed when ice-making is performed while the transparent ice heater 430 is turned off, transparent ice
  • the heating amount of the heater 430 can be controlled to increase.
  • the ice-making speed when the ice-making speed is maintained within the predetermined range, the ice-making speed becomes slower than the speed at which air bubbles move in a portion where ice is generated in the ice-making cell 320a, so that air bubbles are not present in the portion where ice is generated. It does not.
  • FIG. 15 is a flowchart illustrating a control method of a refrigerator when door opening and closing is detected in the ice making process
  • FIG. 16 is a change in output of the transparent ice heater for each unit height of water and a temperature change detected by the second temperature sensor in the ice making process It is a drawing showing.
  • FIG. 16A is a view when the door is not opened and closed in the ice making process
  • FIG. 16B is a view when door opening and closing is detected in the ice making process.
  • ice-making is started (S4), and ice-making may be generated when the transparent ice heater 430 is turned on in the ice-making process.
  • the cold air supply means 900 may operate with a predetermined cooling power.
  • the compressor may be turned on, and the fan may operate at a predetermined output.
  • the door opening / closing detection unit 930 may detect opening / closing of a door (for example, a door opening / closing a freezer) (S41).
  • the control unit 800 supplies the cold air based on the change in temperature detected by the first temperature sensor 33 and the second temperature sensor 700.
  • the means 900 or the transparent ice heater 430 even when the door is opened and closed, the transparency of the transparent ice can be made uniform.
  • control unit 800 may determine whether an increase in cooling power of the cold air supply means 900 is necessary (S42).
  • the controller 800 needs to increase the cooling power of the cold air supply means 900. You can judge that.
  • the first set temperature is a temperature higher than the temperature detected by the first temperature sensor 33 when the opening of the door is detected.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased (S43).
  • control unit 800 may increase the heating amount of the transparent ice heater 430 in response thereto (S44).
  • control unit 800 after the opening and closing of the door is detected, the temperature detected by the first temperature sensor 33 is detected by the first temperature sensor 33 before the opening and closing of the door is detected.
  • the temperature is higher than the first set value, it may be determined that an increase in cooling power of the cold air supply means 900 is necessary.
  • control unit 800 after the opening and closing of the door is detected, the temperature detected by the first temperature sensor 33 is detected by the first temperature sensor 33 before the opening and closing of the door is detected.
  • the temperature is not higher than the first set value, it may be determined that the increase in the cooling power of the cold air supply means 900 is unnecessary.
  • the temperature change of the freezer compartment 32 may be small due to a small influence of air temperature outside the refrigerator. In this case, it is possible to maintain the current cooling power without increasing the cooling power of the cold air supply means 900 (S45).
  • control unit 800 may determine whether a reduction in the heating amount of the transparent ice heater 430 is necessary (S46).
  • the control unit 800 determines that the heating amount of the transparent ice heater 430 needs to be reduced, and thus the transparent ice heater
  • the heating amount of 430 may be reduced (S47). That is, the heating amount of the transparent ice heater 430 may be reduced than the heating amount before the door opening and closing is detected.
  • the ice-making speed may be delayed by the temperature increase of the ice-making cell 320a. Since, it is possible to reduce the amount of heating of the transparent ice heater 430.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 is maintained when the temperature of the ice-making cell 320a is increased, there is a disadvantage that the ice-making speed is significantly delayed.
  • the ice-making speed of ice may be delayed by the temperature increase of the freezer 32, so the transparent ice Power consumption may be reduced by reducing the output of the heater 430.
  • the amount of heating of the transparent ice heater 430 may be maintained (S48).
  • the control unit 800 the temperature detected by the second temperature sensor 700 is greater than a second set value than the temperature detected by the second temperature sensor 700 before the opening and closing of the door is detected If it is increased by, it is determined that the heating amount of the transparent ice heater 430 needs to be reduced and the heating amount of the transparent ice heater 430 can be reduced (S47).
  • control unit 800 after the opening and closing of the door is detected, the temperature detected by the second temperature sensor 700 is detected by the second temperature sensor 700 before the opening and closing of the door is detected If the temperature does not increase by more than the second set value, it may be determined that the heating amount of the transparent ice heater 430 is unnecessary.
  • control unit 800 may maintain the heating amount of the transparent ice heater 430 if the heating amount of the transparent ice heater 430 is less than or equal to a reference value after door opening and closing is detected. On the other hand, if the heating amount of the transparent ice heater 430 is greater than a reference value after the door opening and closing is detected, the control unit 800 may reduce the heating amount of the transparent ice heater 430.
  • the reference value may be, for example, the minimum heating amount of the transparent ice heater.
  • the transparent ice heater 430 is controlled such that the reference output is variable for each section.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 has a decreasing pattern.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be increased.
  • the control unit 800 may reduce the output of the transparent ice heater 430. Although not limited, the control unit 800 may turn off the transparent ice heater 430.
  • control unit 800 determines whether the temperature detected by the second temperature sensor 700 has reached the reference temperature of the next section. Can judge.
  • the control unit 800 has passed a set time or the temperature detected by the second temperature sensor 700 decreases the amount of heating.
  • the heating amount variable control of the transparent ice heater 430 is normally performed (S49).
  • variable amount of heating of the transparent ice heater 430 is performed during the ice-making process
  • variable amount of time of heating of the transparent ice heater 430 is time or temperature sensed by the second temperature sensor 700.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be changed to a reference heating amount corresponding to the next section.
  • the reference temperature for changing the section in the memory is predetermined in advance, apart from the set time.
  • the reference temperature of each of the plurality of sections may be determined in advance and stored in the memory.
  • the reference temperature is not used in a normal ice-making process, and can be used only when determining whether a reduction in the heating amount of the transparent ice heater 430 is required after door opening and closing is detected.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 corresponds to the next section It can be changed to the heating amount.
  • the reference temperature of each of the plurality of sections may be previously determined and stored in the memory, and the heating amount of the transparent ice heater 430 may be variably controlled using the reference temperature even in a normal ice-making process.
  • the second temperature sensor 700 reaches the reference temperature for starting the next section. The time it takes to get longer.
  • the ice-making time when the door opening and closing is detected in the ice-making process and the heating amount of the transparent ice heater is reduced will be longer than the ice-making time when the door opening and closing is not detected in the ice-making process.
  • the temperature detected by the second temperature sensor 700 is of the E section.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be changed to a heating amount corresponding to the F section. Subsequently, the heating amount of the transparent ice heater 430 may be controlled to operate with a reference heating amount corresponding to the G section to the I section.
  • the control unit 800 decreases the heating amount of the transparent ice heater 430 only in the current section, and when the next section starts, the next section In the control, the heating amount variable control of the transparent ice heater 430 is normally performed (S49).
  • the present exemplary embodiment after detecting the opening and closing of the door, by controlling the heating amount of the cold air supply means and the transparent ice heater based on the temperature detected by the first temperature sensor and the temperature detected by the second temperature sensor, Not only can the temperature be maintained at the target temperature, it is also possible to prevent excessive heat from being supplied to the ice-making cell.
  • control method of the refrigerator of FIG. 16 has been described as including steps S42 to S48, but unlike this, it is also possible that the control method of the refrigerator does not include steps S42 to S45. That is, when the opening and closing of the door is detected, step S46 may be performed immediately.
  • step S46 is performed first, and then step S42 is performed.
  • the "driving" of the refrigerator determines whether a start condition of the operation is satisfied, determines whether a predetermined operation is performed when the start condition is satisfied, and whether a stop condition of the operation is satisfied. It can be defined as including four operation steps of the step and the operation is terminated when the termination condition is satisfied.
  • the "operation" of the refrigerator may be defined by dividing it into a general operation for cooling the refrigerator storage room and a special operation that starts when a specific condition is satisfied.
  • the control unit of the present invention can be controlled such that when the normal operation and the special operation collide, the special operation takes precedence and the normal operation is stopped.
  • the controller may control the normal operation to resume.
  • the "collision" of the driving is when the starting condition of the driving A and the starting condition of the driving B are satisfied at the same time, when the starting condition of the driving A is satisfied and the starting condition of the driving B is satisfied while the driving A is being performed. And, it may be defined as a case in which the start condition of operation A is satisfied while the start condition of operation B is satisfied and the operation is being performed.
  • the control unit 800 performs a cold air supply means to perform a normal ice-making process ( 900) is defined as an operation that controls at least one of the cooling power of the cooling power or the heating amount of the transparent ice heater 430 to be variable.
  • the first transparent ice operation may include the control unit 800 controlling the cold air supply means 900 to supply cold air to the ice cells 320a.
  • the control unit 800 supplies the cold air so that bubbles dissolved in water inside the ice-making cell 320a move toward liquid water in a portion where ice is generated, thereby generating transparent ice.
  • the means 900 may include controlling the transparent ice heater 430 to be turned on in at least a portion of the cold air supply.
  • the control unit 800 may control the turned-on transparent ice heater 430 to be variable to a predetermined reference heating amount in each of a plurality of divided sections.
  • the pre-divided plurality of sections are divided based on the unit height of water to be defrosted, and when the second tray 380 is moved to the de-icing position and divided based on the elapsed time, and the second tray After moving the 380 to the ice-making position, at least one of cases classified based on the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be included.
  • the special operation for generating transparent ice refers to the transparent ice operation for the door load response and the defrost operation for performing the ice making process when the start condition of the door load response operation is satisfied.
  • the start condition it may include transparent ice driving for defrosting to perform an ice-making process.
  • the control unit 800 removes heat load input to the storage room by opening and closing the door. It may include the step of increasing the cooling power of the cold air supply means (900).
  • Control the heating amount of the transparent ice heater 430 to be smaller than the heating amount during the first transparent ice operation in order to reduce the temperature and maintain the ice making speed within a predetermined range to uniformly maintain the transparency of ice. It may include steps.
  • the start condition of the door load response operation for the cold air supply means 900 and the start condition of the door load response operation for the transparent ice heater 430 may be different.
  • the end condition of the door load response operation for the cold air supply means 900 and the end condition of the door load response operation for the transparent ice heater 430 may be different.
  • the cold air supply variable of the cold air supply means 900 is necessary, and the cold power variable is necessary. It may mean the case where it is judged to be.
  • the first set time has elapsed since the opening of the door was detected, and the opening and closing of the door was detected. Includes at least one of a case in which the temperature detected by the temperature sensor is greater than or equal to the first set temperature and higher than the temperature detected by the first temperature sensor 33 after the opening and closing of the door is detected can do.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 needs to be varied, and the heating amount is variable. This may mean a case where it is deemed necessary.
  • the second set time has elapsed since the opening of the door was detected, and the opening and closing of the door was detected. 2
  • the temperature detected by the temperature sensor is greater than or equal to the second set temperature, and when the opening and closing of the door is detected, when the temperature is higher than or equal to the second set value by the second temperature sensor,
  • the amount of change in the temperature detected by the second temperature sensor per unit time after detection is greater than 0, and when the current heating amount of the transparent ice heater 430 is greater than a reference value after the opening and closing of the door is detected, and the cold air It may include at least one of the case where the start condition of the door load response operation for the supply means 900 is satisfied.
  • the control unit 800 heats the transparent ice heater 430 when the amount of temperature change detected by the second temperature sensor 700 per unit time is greater than zero. The amount can be reduced. On the other hand, when the change amount of the temperature is not greater than 0, the heating amount of the transparent ice heater 430 may be maintained.
  • the control unit 800 is the first transparent after both the end condition of the door load response operation for the cold air supply means 900 and the end condition of the door load response operation for the transparent ice heater 430 are satisfied. It can be controlled to resume the ice operation.
  • the first set temperature and the first set temperature may be the same or different.
  • the second set temperature and the B set temperature may be the same or different.
  • the first set value and the first set value may be the same or different.
  • the second set value and the B set value may be the same or different.
  • the second set value may be set differently according to a plurality of sections. At least one of the second set values may be greater than the first set value.

Abstract

본 발명의 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 상기 저장실로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단; 물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이; 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서; 상기 트레이로 열을 제공하기 위한 히터; 및 상기 히터를 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요하다고 판단되면, 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 변화에 기초하여 상기 히터의 가열량 감소가 필요하다고 판단되면, 상기 히터의 가열량을 감소시킨다.

Description

냉장고 및 그의 제어방법
본 명세서는 냉장고 및 그의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다. 통상 냉장고에는 얼음을 만들기 위한 아이스 메이커가 제공된다. 상기 아이스 메이커는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다.
상기 아이스 메이커는 제빙 완료된 얼음을 히팅 방식 또는 트위스팅 방식으로 상기 아이스 트레이에서 이빙할 수 있다.
자동으로 급수 및 이빙되는 아이스 메이커는 일례로 상방으로 개구되도록 형성되어 성형된 얼음을 퍼올릴 수 있다.
이와 같은 구조의 아이스 메이커에서 만들어지는 얼음은 초승달모양 또는 큐빅모양 등 적어도 일면이 평평한 면을 가진다.
한편, 얼음의 모양이 구형(球形)으로 형성될 경우 얼음을 사용하는데 있어서 보다 편리할 수 있으며, 사용자에게 색다른 사용감을 제공할 수 있게 된다. 또한, 제빙된 얼음의 저장시에도 얼음끼리 접촉되는 면적을 최소화 함으로써 얼음이 엉겨 붙는 것을 최소화 할 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1850918호(이하 "선행문헌1"이라 함)에는 아이스 메이커가 개시된다.
선행문헌1의 아이스 메이커는 반구 형태의 다수의 상부 셀이 배열되고, 양 측단에서 상측으로 연장되는 한 쌍의 링크 가이드부를 포함하는 상부 트레이와, 반구 형태의 다수의 하부 셀이 배열되고, 상기 상부 트레이에 회동 가능하게 연결되는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이와 상부 트레이의 후단에 연결되어, 상기 하부 트레이가 상기 상부 트레이에 대하여 회전하도록 하는 회전축과, 일단이 상기 하부 트레이에 연결되고, 타단이 상기 링크 가이드부에 연결되는 한 쌍의 링크; 및 양 단부가 상기 링크 가이드부에 끼워진 상태에서 상기 한 쌍의 링크에 각각 연결되고, 상기 링크와 함께 승하강하는 상부 이젝팅 핀 어셈블리를 포함한다.
선행문헌1의 경우, 반구 형태의 상부 셀 및 반구 형태의 하부 셀에 의해서 구 형태의 얼음을 생성할 수 있으나, 얼음이 상부 셀 및 하부 셀에서 동시에 생성되므로, 물에 포함된 기포가 완전하게 배출되지 않고, 기포 들이 물 내부에서 분산되어 생성된 얼음이 불투명한 단점이 있다.
선행문헌인 일본공개특허공보 특개평9-269172호(이하 "선행문헌2"라 함)에는 제빙장치가 개시된다.
선행문헌2의 제빙장치는, 제빙접시와, 제빙접시에 공급된 물의 저부를 가열하는 히터를 포함한다.
선행문헌2의 제빙장치의 경우, 제빙 과정에서 히터에 의해서 제빙 블록의 한 쪽면 및 밑면의 물이 가열된다. 따라서, 수면 측에서 응고가 진행되고, 물 내에서는 대류가 일어나게 되어, 투명 빙이 생성될 수 있다.
투명 빙의 성장이 진행되어, 제빙 블록 내에 물의 부피가 작아지면 서서히 응고 속도가 빨라지게 되어, 응고 속도에 적당한 충분한 대류가 일으킬 수 없게 된다.
따라서, 선행문헌2의 경우, 물의 대략 2/3 정도 응고되었을 때, 히터의 가열량을 증가시켜, 응고 속도의 상승을 억제한다.
그런데, 선행문헌2에 의하면, 단순히 물의 부피가 줄어들었을 때, 히터의 가열량을 증가시키므로, 얼음의 형태에 따라 균일한 투명도를 가지는 얼음을 생성하기 어렵다.
본 실시 예는, 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 구형 얼음의 생성이 가능하면서, 구형 얼음의 단위 높이 별로 투명도가 균일한 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 제빙셀 내의 물과 저장실 내의 냉기 사이의 열전달량 가변에 대응하여 투명빙 히터의 가열량을 가변시켜 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지된 후, 투명빙 히터의 가열량 감소가 필요하면, 투명빙 히터의 가열량을 감소시킴으로써, 얼음의 투명도가 저하되는 것을 방지하고, 투명빙 히터의 전력 소비를 줄일 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지된 후, 냉기의 공급을 위한 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요한 경우, 냉기공급수단의 냉력을 증가시켜, 저장실의 온도를 신속히 하강시키고, 이에 대응하여 투명빙 히터의 출력을 증가시킴으로써, 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
일 측면 따른 냉장고는, 제빙셀의 일부를 형성하는 트레이와, 상기 트레이로 열을 공급할 수 있는 히터와, 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 저장실과, 상기 저장실로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단을 더 포함할 수 있다. 상기 저장실로 공급되는 냉기에 의해서 상기 제빙셀의 물이 얼음으로 상변화될 수 있다.
상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 냉기공급수단이 냉기를 제빙셀로 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터를 온시킬 수 있다.
상기 히터가 온된 상태에서, 도어의 개폐가 감지되면, 냉기공급수단의 냉력 가변 필요 여부가 판단될 수 있다.
또한, 상기 히터가 온된 상태에서, 도어의 개폐가 감지되면, 히터의 가열량 가변 필요 여부가 판단될 수 있다.
일 예로, 제어부는, 저장실의 온도를 감지하는 제 1 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단의 냉력의 증가 필요 여부를 판단할 수 있다.
만약, 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요한 경우 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고, 냉력 증가가 불필요한 경우 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시킬 수 있다.
일 예로, 상기 제어부는, 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 이상이 되면 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고, 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제 1 설정 온도 미만으로 유지되면 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시킬 수 있다.
다른 예로서, 상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개방이 감지된 시점에서 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상 높은 경우에 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시킬 수 있다. 반면, 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개방이 감지된 시점에서 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 상기 제 1 설정값 이상으로 높아지지 않는 경우 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 제어부는, 상기 제빙셀의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 변화에 기초하여 상기 히터의 가열량의 감소 필요 여부를 판단할 수 있다.
만약, 상기 히터의 가열량 감소가 필요한 경우 상기 히터의 가열량을 감소시키고, 상기 히터의 가열량 감소가 필요하지 않다고 판단되면, 상기 히터의 가열량을 유지시킬 수 있다.
일 예로, 상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이면, 상기 투명빙 히터의 가열량을 감소시킬 수 있다. 반면, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제 2 설정 온도 미만으로 유지되면, 상기 히터의 가열량을 유지시킬 수 있다.
다른 예로서, 상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐 감지 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 보다 제 2 설정값 이상 만큼 증가되면, 상기 히터의 가열량을 감소시킬 수 있다. 반면, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐 감지 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도보다 상기 제 2 설정값 이상 만큼 증가하지 않는 경우 상기 히터의 가열량을 유지시킬 수 있다.
또 다른 예로서, 상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 히터의 현재 가열량이 기준값 이하이면, 상기 히터의 가열량을 유지시키고, 상기 히터의 현재 가열량이 상기 기준값 보다 크면, 상기 히터의 가열량을 감소시킬 수 있다.
일 예로, 상기 히터의 가열량의 감소가 필요하다고 판단되면, 상기 제어부는 상기 히터를 오프시킬 수 있다.
상기 냉기공급수단의 냉력이 증가되면, 상기 제어부는 상기 히터의 가열량을 증가시킬 수 있다.
상기 도어의 개폐가 감지되고 상기 히터의 가열량이 감소된 경우의 얼음의 제빙 시간은 상기 도어의 개폐가 감지되지 않은 경우의 얼음 제빙 시간 보다 길 수 있다.
상기 트레이는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이는, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 이격될 수 있다. 상기 제 2 트레이는 구동부에 연결되어 구동부로부터 동력을 전달받을 수 있다.
상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는, 급수 위치에서 제빙 위치로 이동할 수 있다. 또한, 상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행된다. 급수 완료된 후에는 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동될 수 있다. 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치로 이동된 후, 상기 냉기공급수단이 상기 제빙셀로 냉기를 공급한다.
상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료되면, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에는 역 방향으로 급수 위치로 이동되며, 다시 급수가 시작될 수 있다.
일 측면에서, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이 별로 투명도가 균일해지도록, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉기공급수단의 냉력 및 상기 히터의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 물의 단위 높이를 기준으로 다수의 구간으로 구분될 수 있다. 상기 다수의 구간 각각에서 상기 히터의 기준 가열량은 미리 결정되어 있다. 상기 제빙셀이 구 형태인 경우, 상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서, 상기 히터의 가열량이 감소하다가 증가되도록 상기 히터의 가열량을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 현재 구간의 바로 다음 구간에 해당하는 기준 온도에 도달하면, 상기 제어부는, 상기 다음 구간에 해당하는 기준 가열량으로 상기 히터를 작동시킬 수 있다.
상기 제 1 트레이와 제 2 트레이 중 어느 하나는 상기 히터의 열이 전달되는 속도가 줄어들도록 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이는 상기 제 1 트레이의 하측에 위치될 수 있다. 상기 제빙셀에서 물이 상측에서부터 얼기 시작하도록 상기 히터는 상기 제 2 트레이와 인접하게 위치될 수 있다. 적어도 상기 제 2 트레이는 비금속 재질로 형성되는 냉장고. 이빙 과정에서 형태가 변형되고 원래의 형태로 복귀할 수 있도록, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 하나 이상은 플렉서블 재질로 형성될 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고의 제어방법은, 저장실에 수용되는 제 1 트레이와, 상기 제 1 트레이와 함께 제빙셀을 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부와, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 하나 이상으로 열을 공급하기 위한 히터를 포함하는 냉장고의 제어방법에 관한 것이다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행되는 단계; 급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계; 제빙 과정에서 상기 히터가 온되는 단계; 상기 제빙 과정에서 도어의 개폐가 감지되는 단계; 상기 도어의 개폐가 감지되면, 상기 제빙셀의 온도를 감지하는 온도 센서에 기초하여 상기 히터의 가열량의 감소가 필요한지 여부를 판단하는 단계; 및 상기 히터의 가열량의 감소가 필요한 경우 상기 히터의 가열량을 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 히터의 가열량의 감소가 불필요한 경우 상기 히터의 가열량은 유지될 수 있다. 일 예로, 상기 히터의 가열량이 감소되는 단계에서 상기 히터는 오프될 수 있다.
상기 냉장고의 제어방법은, 제빙의 완료 여부가 판단되는 단계; 및 제빙이 완료되면, 상기 제 2 트레이가 정 방향으로 상기 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동되는 단계를 더 포함할 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고의 제어방법은, 구 형태의 제빙셀을 형성하는 제 1 트레이와 제 2 트레이와, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이가 위치되는 저장실의 온도를 감지하는 제 1 온도 센서와, 상기 제빙셀의 온도를 감지하는 제 2 온도 센서와, 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터와, 상기 제빙셀로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단을 포함하는 냉장고의 제어방법에 관한 것이다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 제빙셀의 급수가 완료된 후에, 상기 냉기공급수단에 의해서 냉기가 제빙셀로 공급되어 제빙이 시작되는 단계; 제빙이 시작된 이후에 상기 히터가 온되는 단계; 제빙의 완료 여부가 판단되는 단계; 및 제빙이 완료되면, 상기 제 2 트레이가 정 방향으로 상기 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동되는 단계를 포함할 수 있다.
제어부는, 제빙 과정에서, 상기 저장실을 개폐하는 도어의 개폐가 감지되었는지 여부가 판단할 수 있다.
상기 도어의 개폐가 감지되는 경우, 상기 제 1 온도 센서에 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요한 것으로 판단되면, 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시킬 수 있다. 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 불필요한 것으로 판단되면, 상기 냉기공급수단의 냉력은 유지될 수 있다. 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 변화에 기초하여 상기 히터의 가열량 감소가 필요하다고 판단되면, 상기 히터의 가열량을 감소시킬 수 있다. 상기 히터의 가열량 감소가 불필요하다고 판단되면, 상기 히터의 가열량은 유지될 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 제 1 투명빙 운전과 도어부하대응을 위한 제 2 투명빙 운전이 충돌하면, 상기 제 2 투명빙 운전이 우선하여 수행되고 상기 제 1 투명빙 운전이 중단되도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 저장실로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단; 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서; 상기 저장실 내에 위치하고, 물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 이격될 수 있도록 구동부에 연결되는 제 2 트레이; 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부; 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서; 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 적어도 하나에 인접하게 위치되는 히터를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 투명빙 운전은, 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에, 상기 제어부가 냉기공급수단이 제빙셀로 냉기를 공급하도록 제어하고, 상기 냉기공급수단이 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되고 상기 온된 히터는 미리 구분된 다수의 구간 각각에서 미리 결정된 기준 가열량으로 가변되도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은, 상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족되면, 상기 도어 개폐에 의해 상기 저장실에 투입된 열부하를 제거하기 위해 상기 제어부가 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고, 상기 히터를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족되면, 상기 투입된 열부하에 의해 상기 제빙 속도가 낮아져서 제빙 효율이 악화되는 것을 저감하고, 상기 제빙 속도를 소정의 범위 내에서 유지하여 얼음의 투명도를 균일하게 유지하기 위해, 상기 제어부가 상기 히터의 가열량이 상기 제 1 투명빙 운전 중의 가열량보다 작아지도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는, 상기 도어의 개방이 감지된 이후 제 1 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 이상이 되는 경우, 및 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상 높은 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 히터를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는, 상기 도어의 개방이 감지된 이후 제 2 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이 되는 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 2 설정값 이상 높은 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 단위시간 당 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 큰 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 후, 상기 히터의 현재 가열량이 기준값 보다 큰 경우 및 상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전의 시작,조건이 만족된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 2 설정값은 다수 개의 구간에 따라 다르게 설정되고, 상기 제 2 설정값 중 적어도 하나는 상기 제 1 설정값 보다 클 수 있다.
상기 제어부는, 상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전의 종료 조건과 상기 히터를 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 모두 만족된 이후에, 상기 제 1 투명빙 운전이 재개되도록 제어할 수 있다.
상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 만족된 경우는, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 제 A 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 A 설정 온도 이하가 되는 경우, 및 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 A 설정값 이하 낮은 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 히터를 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 만족된 경우는, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 제 B 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 제 B 설정 온도 이하가 되는 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 B 설정값 이하 낮은 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 단위시간 당 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 작은 경우, 및 상기 냉기공급수단을 위한 도어부하대응운전이 종료된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 미리 구분된 다수의 구간은, 상기 제빙될 물의 단위 높이를 기준으로 구분되는 경우와, 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동시킨 후 경과한 시간을 기준으로 구분되는 경우, 및 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동시킨 후 상기 제 2 온도 센서에 의해 감지되는 온도를 기준으로 구분되는 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제빙셀이 구 형태인 경우, 상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 히터의 가열량이 감소하다가 증가되도록 상기 히터의 가열량을 제어할 수 있다.
제안되는 발명에 의하면, 냉기공급수단이 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 히터를 온시키므로, 히터의 열에 의해서 제빙 속도가 지연되어, 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있다.
특히, 본 실시 예의 경우, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉기공급수단의 냉력 및 상기 히터의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어함으로써, 제빙셀의 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있다.
또한, 도어 개폐 감지 후, 제 1 온도 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 냉기공급수단의 냉력을 가변시킴으로써, 냉동실의 온도가 상승한 경우에 신속하게 냉동실의 온도를 낮출 수 있고, 이에 대응하여 상기 투명빙 히터의 가열량이 가변됨으로서, 얼음의 투명도가 저하되는 것을 최소화시킬 수 있다.
또한, 제빙셀의 온도가 상승하는 경우에는, 투명빙 히터의 가열량을 감소시킴으로서, 투명빙 히터의 소비 전력을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도.
도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에 설치되는 제 2 온도 센서를 보여주기 위한 도 3의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이가 급수 위치에 위치할 때의 제빙기의 종단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름.
도 9은 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면.
도 10은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면.
도 11은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 12는 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면.
도 13은 이빙 과정에서 제 2 트레이와 제 1 트레이와 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 14는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 15는 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 16은 제빙 과정에서 물의 단위 높이 별 투명빙 히터의 출력 변화 및 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도 변화를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는 저장실을 포함하는 캐비닛(14)과, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)과 냉동실(32)을 포함할 수 있다. 상기 냉장실(14)은 상측에 배치되고, 상기 냉동실(32)은 하측에 배치되어서, 각각의 도어에 의해서 각각의 저장실이 개별적으로 개폐 가능하다. 다른 예로서, 상측에 냉동실이 배치되고, 하측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다. 또는, 좌우 양측 중 일측에 냉동실이 배치되고, 타측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다.
상기 냉동실(32)은 상부 공간과 하부 공간이 서로 구분될 수 있고, 하부 공간에는, 하부 공간으로부터 인출입이 가능한 드로워(40)가 구비될 수 있다.
상기 도어는, 냉장실(18)과 냉동실(32)을 개폐하는 복수 개의 도어(10, 20, 30)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 도어(10, 20, 30)는 회전되는 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(10, 20)와, 슬라이딩 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(30) 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
상기 냉동실(32)은 하나의 도어(30)에 의해서 개폐가 가능하더라도, 두 개의 공간으로 분리되도록 구비될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 냉동실(32)을 제1저장실이라 할 수 있고, 상기 냉장실(18)을 제2저장실이라 할 수 있다.
상기 냉동실(32)에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙기(200)가 구비될 수 있다. 상기 제빙기(200)는 일 예로 상기 냉동실(32)의 상부 공간에 위치될 수 있다.
상기 제빙기(200)의 하부에는 상기 제빙기(200)에서 생산된 얼음이 낙하되어 보관되는 아이스 빈(600)이 마련될 수 있다. 사용자는 상기 아이스 빈(600)을 상기냉동실(32)에서 꺼내서, 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 이용할 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 냉동실(32)의 상부 공간과 하부 공간을 구획하는 수평 벽의 상측에 거치될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 캐비닛(14)에는 상기 제빙기(200)에 냉기를 공급하기 위한 덕트가 구비된다. 상기 덕트는 증발기를 유동하는 냉매와 열교환된 냉기를 상기 제빙기(200) 측으로 안내한다. 일 예로, 상기 덕트는 상기 캐비닛(14)의 후방에 배치되어, 상기 캐비닛(14)의 전방을 향해서 냉기를 토출할 수 있다. 상기 제빙기(200)는 상기 덕트의 전방에 위치될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 덕트의 토출구는 상기 냉동실(32)의 후측벽 및 상측벽 중 하나 이상에 구비될 수 있다.
위에서는 상기 냉동실(32)에 상기 제빙기(200)가 구비되는 것으로 설명하였으나, 상기 제빙기(200)가 위치될 수 있는 공간은 상기 냉동실(32)에 제한되지 않으며, 냉기를 공급받을 수 있는 한 다양한 공간에 제빙기(200)가 위치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에 설치되는 제 2 온도 센서를 보여주기 위한 도 3의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이가 급수 위치에 위치할 때의 제빙기의 종단면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 상기 제빙기(200)의 각각의 구성요소는 상기 브라켓(220)의 내부 또는 외부에 구비되어서, 상기 제빙기(200)는 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다.
상기 브라켓(220)은 일 예로 상기 냉동실(32)의 상측벽에 설치될 수 있다. 상기 브라켓(220)의 내측면 상측에는 급수부(240)가 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상측과 하측에 각각 개구부가 마련되어서, 상기 급수부(240)의 상측으로 공급되는 물을 상기 급수부(240)의 하측으로 안내할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측 개구부는 하측 개구부보다 커서, 상기 급수부(240)를 통해서 하부로 안내되는 물의 토출 범위를 제한할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측으로는 물이 공급되는 급수 배관이 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)로 공급된 물은 하부로 이동될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관에서 토출되는 물이 높은 위치에서 낙하되지 않도록 해서, 물이 튀는 것을 방지할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관보다 아래쪽에 배치되기 때문에, 물이 상기 급수부(240)까지 튀지 않고 하방으로 안내되고, 낮아진 높이에 의해서 하방으로 이동되더라도 물이 튀는 양을 줄일 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀(320a)을 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀(320a)을 제공하기 위한 벽의 적어도 일부를 형성하는 제 1 트레이(320)와, 상기 제빙셀(320a)을 제공하기 위한 벽의 적어도 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 포함할 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제빙셀(320a)은, 제 1 셀(320b)과 제2셀(320c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 셀(320b)을 정의하고, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 셀(320c)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동 가능하게 배치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 직선 운동하거나 회전 운동할 수 있다. 이하에서는 상기 제 2 트레이(380)가 회전 운동하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
일 예로, 제빙 과정에서는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉하면 완전한 상기 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다.
반면, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)을 형성한 상태에서, 상하 방향으로 배열될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이(320)를 상부 트레이라 할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)를 하부 트레이라 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 복수의 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 도 4에는 일 예로 3개의 제빙셀(320a)이 형성되는 것이 도시된다.
상기 제빙셀(320a)에 물이 공급된 상태에서 물이 냉기에 의해서 냉각되면, 상기 제빙셀(320a)과 동일하거나 유사한 형태의 얼음이 생성될 수 있다.
본 실시 예에서, 일 예로 상기 제빙셀(320a)은 구 형태 또는 구 형태와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 셀(320b)은 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 셀(320c)은 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(320a)는 직육면체 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성되는 것도 가능하다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 1 트레이(320)와 결합되는 제 1 트레이 케이스(300)를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 결합될 수 있다. 상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 브라켓(220)과 별도의 물품으로 제조되어 상기 브라켓(220)에 결합되거나 상기 브라켓(220)과 일체로 형성될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 1 히터 케이스(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 히터 케이스(280)에는 이빙용 히터(290)가 설치될 수 있다. 상기 히터 케이스(280)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)와 일체로 형성되거나 별도로 형성될 수 있다.
상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 이빙용 히터(290)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 어느 경우든, 상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 1 트레이(320)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되는 제 1 트레이 커버(340)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(340)는 상기 제 1 트레이(320)의 제빙셀(320a) 형상에 대응되도록 개구부가 형성되어서, 상기 제 1 트레이(320)의 하측면에 결합될 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)에는, 상측은 경사지고, 하측은 수직하게 연장된 가이드 슬롯(302)이 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)은 상기 제 1 트레이 케이스(300)의 상측으로 연장된 부재에 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)에는 후술할 제 1 푸셔(260)의 가이드 돌기(266)가 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 돌기(266)는 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 안내될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)는 적어도 하나의 연장부(264)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 연장부(264)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 연장부(264)는 이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일 예로 상기 연장부(264)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 케이스(300)에는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 관통하기 위한 홀(304)이 구비될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)의 상기 가이드 돌기(266)는 상기 푸셔 링크(500)에 결합될 수 있다. 이때 상기 가이드 돌기(266)는 상기 푸셔 링크(500)에 회전가능 하도록 결합될 수 있다. 따라서, 상기 푸셔 링크(500)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(260)도 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 이동될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)와 결합되는 제 2 트레이 케이스(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스(400)는, 상기 제 2 트레이(380)의 하측에서 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 셀(320c)을 형성하는 벽의 적어도 일부가 상기 제 2 트레이 케이스(400)에 의해서 지지될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스(400)의 일측에는 스프링(402)이 연결될 수 있다. 상기 스프링(402)은 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 상기 제 2 트레이 케이스(400)로 제공할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 트레이 커버(360)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉한 상태에서 상기 제 1 트레이(320)의 일부를 둘러싸는 둘레벽(382)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 둘레벽(382)을 감쌀 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 히터 케이스(420)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 히터 케이스(420)에는 투명빙 히터(430)가 설치될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)에 대해서 자세히 설명한다.
본 실시 예의 제어부(800)는 투명한 얼음이 생성될 수 있도록, 상기 제빙셀(320a)에 냉기가 공급되는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)에 열을 공급할 수 있도록 제어할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 상기 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다. 즉 물 속에 녹아 있는 기포가 상기 제빙셀(320a)의 외부로 탈출하거나 상기 제빙셀(320a) 내에 일정한 위치로 포집될 수 있도록 유도할 수도 있다.
한편, 상기 제빙셀(320a)에 후술할 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 빠르면 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하지 못한 채 결빙되어 생성된 얼음의 투명도가 낮을 수 있다.
이에 반해, 상기 제빙셀(320a)에 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 느리면 상기 문제점이 해소되어 생성되는 얼음의 투명도는 높아 질 수 있으나, 제빙 시간이 오래 걸리는 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 제빙 시간이 지연되는 것을 줄이면서, 생성되는 얼음의 투명도가 높아지도록, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제빙셀(320a)에 대해 국부적으로 열을 공급할 수 있도록 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치될 수 있다.
한편, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치된 경우에, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)의 타측으로 쉽게 전달되는 것을 저감할 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 금속보다 열전도율이 낮은 재질일 수 있다.
이빙 과정에서 트레이(320, 380)에 부착된 얼음이 잘 분리되도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플라스틱을 포함한 수지 (resin) 일 수 있다.
이빙 과정에서 푸셔(260, 540)에 의해 변형된 트레이가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플렉시블 혹은 연성 재질일 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)는, 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 2 트레이(380)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제 2 히터 케이스(420)가 별도로 구비되지 않고, 상기 투밍빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이 케이스(400)에 설치되는 것도 가능하다.
어느 경우든, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 구동력을 제공하는 구동부(480)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동할 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)의 일측에 하방으로 연장된 연장부(281)에는 관통공(282)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이 케이스(400)의 일측에 연장된 연장부(403)에는 관통공(404)이 형성될 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 관통공(282, 404) 들을 함께 관통하는 샤프트(440)를 더 포함할 수 있다.
상기 샤프트(440)의 양단에는 회전 암(460)이 각각 구비될 수 있다. 상기 샤프트(440)는 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아서 회전될 수 있다.
상기 회전 암(460)의 일단은 상기 스프링(402)의 일단에 연결되어서, 상기 스프링(402)이 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 회전 암(460)의 위치가 초기 치로 이동되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 모터와, 복수의 기어를 포함할 수 있다.
상기 구동부(480)에는 만빙 감지 레버(520)가 연결될 수 있다. 상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 일 예로 상기 만빙 감지 레버(520)는 제 1 부분(521)과, 상기 제 1 부분(521)의 양단에서 상기 제 1 부분(521)과 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 부분(522)을 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 제 2 부분(522) 중 어느 하나는 상기 구동부(480)에 결합되고, 다른 하나는 상기 브라켓(220) 또는 상기 제 1 트레이 케이스(300)에 결합될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되면서 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 감지할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 캠의 회전을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 캠에는 자석이 구비되고, 상기 센서는 상기 캠의 회전 과정에서 자석의 자기를 감지하기 위한 홀 센서일 수 있다. 상기 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다.
후술할 제어부(800)는 상기 센서에서 출력되는 신호의 종류 및 패턴에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 파악할 수 있다. 즉, 상기 제 2 트레이(380) 및 상기 캠은 상기 모터에 의해서 회전되므로, 상기 캠에 구비되는 자석의 감지 신호에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 간접적으로 판단할 수 있다.
일 예로 상기 센서에서 출력되는 신호에 기초하여 후술할 급수 위치 및 제빙 위치가 구분 및 판단될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 푸셔(540)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는, 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다.
상기 제 2 푸셔(540)는 적어도 하나의 연장부(544)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 연장부(544)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 연장부(544)는, 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일 예로, 상기 연장부(544)는 상기 제 2 트레이 케이스(400)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉될 수 있고, 접촉된 상기 제 2 트레이(380)를 가압할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이 케이스(400)에는 상기 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 홀(422)이 구비될 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 제 2 트레이 케이스(400)와 상기 샤프트(440)에 대해서 서로 회전 가능하게 결합되어서, 상기 샤프트(440)를 중심으로 각도가 변화되도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압될 때, 형태가 변형될 수 있는 플렉서블 재질 또는 연성로 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 2 트레이(380)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 변형되면서 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 얼음으로 전달될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력에 의해서 얼음과 상기 제 2 트레이(380)가 분리될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성재질로 형성되면 얼음과 상기 제 2 트레이(380) 간의 결합력 또는 부착력이 줄어들 수 있어, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 쉽게 분리될 수 있다.
또한, 상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)의 형태가 변형된 이후, 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 제거되면, 상기 제 2 트레이(380)가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있다.
한편, 상기 제 1 트레이(320)가 금속 재질로 형성되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 제 1 트레이(320)와 얼음의 결합력 또는 분리적이 강하므로, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
다른 예로, 상기 제 1 트레이(320)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 비금속 재질로 형성되면, 상기 제빙기(200)는, 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 만을 포함할 수 있다.
또는, 상기 제빙기(200)는 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260)를 포함하지 않을 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제 1 트레이(320)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성되는 경우, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉 부위에서 실링 성능이 유지되도록, 상기 제 1 트레이(320)의 경도와 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 다를 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 형태 변형이 되므로, 상기 제 2 트레이(380)의 형태 변형이 용이하도록, 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 상기 제 1 트레이(320)의 경도 보다 낮을 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀(320a)의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도센서(또는 트레이 온도 센서)(700)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다.
상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접하게 배치되어 상기 제 1 트레이(320)의 온도를 감지함으로써, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 제빙셀(320a)의 내부 온도라 할 수 있다.
상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)에 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 온도센서(700)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 간격 이격될 수 있다. 또는, 상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)에 설치되어 상기 제 1 트레이(320)와 접촉할 수 있다.
물론, 상기 제 2 온도센서(700)가 상기 제 1 트레이(320)를 관통하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 직접적으로 감지할 수 있다.
한편, 상기 이빙용 히터(290)의 일부는 상기 제 2 온도센서(700) 보다 높게 위치될 수 있으며, 상기 제 2 온도센서(700)와 이격될 수 있다. 상기 제 2 온도센서(700)에 연결된 전선(701)은 상기 제 1 트레이 케이스(300)의 상방으로 안내될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)의 위치가 급수 위치와 제빙 위치가 다르도록 설계될 수 있다.
일 예로, 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a) 중 제 2 셀(320c)을 정의하는 제 2 셀 벽(381)과, 상기 제 2 셀 벽(381)의 외곽 테두리를 따라 연장되는 둘레 벽(382)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 셀 벽(381)은 상면(381a)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)이 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)인 것으로 언급될 수도 있다. 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 둘레벽(381)의 상단부 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a) 중 제 1 셀(320b)을 정의하는 제 1 셀 벽(321a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(321a)은 직선부(321b)와 곡선부(321c)를 포함할 수 있다. 상기 곡선부(321c)는 상기 샤프트(440)의 중심을 곡률 반경으로 하는 호 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 둘레벽(381)도 상기 직선부(321b)와 상기 곡선부(321c)에 대응하는 직선부 및 곡선부를 포함할 수 있다.
상기 제 1 셀 벽(321a)은 하면(321d)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321b)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321b)인 것으로 언급될 수도 있다.
상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 상기 제 2 셀 벽(381a)의 상면(381a)과 접촉될 수 있다.
예를 들어, 도 6과 같은 급수 위치에서, 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)의 적어도 일부는 이격될 수 있다. 도 6에는 일 예로 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)의 전부가 서로 이격되는 것이 도시된다.
따라서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 소정 각도를 이루도록 경사질 수 있다.
제한적이지는 않으나, 급수 위치에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 실질적으로 수평을 유지할 수 있고, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하방에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)에 대해서 경사지도록 배치될 수 있다.
도 6과 같은 상태에서, 상기 둘레벽(382)은 상기 제 1 셀 벽(321a)을 둘러쌀 수 있다. 또한, 상기 둘레벽(382)의 상단부는 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d) 보다 높게 위치될 수 있다.
한편, 상기 제빙 위치(도 12 참조)에서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다.
제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)이 이루는 각도는, 급수 위치에서 제 2 트레이(380)의 상면(382a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)이 이루는 각도 보다 작다.
상기 제빙 위치에서는, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)이 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d) 전부와 접촉할 수 있다. 상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)과 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 실질적으로 수평을 이루도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치와 상기 제빙 위치가 다른 이유는 상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a) 간의 연통을 위한 물 통로를 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 형성하지 않고, 복수의 제빙셀(320a)로 물이 균일하게 분배되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 제빙기(200)가 상기 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙기(200)로 공급된 물은 물 통로를 따라서 복수의 제빙셀(320a)로 분배된다.
그런데, 물이 복수의 제빙셀(320a)로 분배 완료된 상태에서, 물 통로에도 물이 존재하게 되고, 이 상태로 얼음이 생성되면, 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에서 생성되는 얼음에 의해서 연결된다.
이 경우, 이빙 완료 후에도 얼음이 들이 서로 붙어 있을 가능성이 존재하고, 설령 얼음이 서로 분리되더라도 복수의 얼음 중 일부 얼음은 물 통로 부분에서 생성된 얼음을 포함하게 되므로, 얼음의 형태가 제빙셀의 형태와 달라지는 문제가 있다.
그러나, 본 실시 예와 같이, 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 상태가 되는 경우, 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된 물이 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c)로 균일하게 분배될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 트레이(320)는 연통홀(321e)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 하나의 제 1 셀(320b)을 포함하는 경우에는 상기 제 1 트레이(320)는 하나의 연통홀(321e)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)가 복수의 제 1 셀(320b)을 포함하는 경우에는 상기 제 1 트레이(320)는 복수의 연통홀(321e)을 포함할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 복수의 연통홀(321e) 중 일 연통홀(321e)로 물을 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 일 연통홀(321e)을 통해 공급된 물은 상기 제 1 트레이(320)를 지난 후 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된다.
급수 과정에서, 물은 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c) 중 어느 한 제 2 셀(320c)로 낙하될 수 있다. 어느 한 제 2 셀(320c)에 공급된 물이 상기 어느 한 제 2 셀(320c)에서 넘치게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)과 이격되어 있으므로, 상기 어느 한 제 2 셀(320c)에서 넘친 물은 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)을 따라 인접하는 다른 제 2 셀(320c)로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c)에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 제 2 셀(320c)에 가득채워지고, 급수된 물의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에 채워질 수 있다.
급수 위치에서, 상기 제빙셀(320a)의 체적에 따라서, 급수 완료 시의 물은 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에만 위치되거나, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간 및 상기 제 1 트레이(320) 내에도 위치될 수 있다(도 11 참조).
급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제빙 위치로 이동하게 되면, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간의 물이 상기 복수의 제 1 셀(320b)로 균일하게 분배될 수 있다.
한편, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에도 생성된다.
이 경우에 투명빙을 생성하기 위해 냉장고의 제어부가 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어하게 되면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 몇 배이상 급격히 가변되도록 제어하게 된다.
왜냐하면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 물의 단위 높이당 질량이 몇 배이상 급격히 증가되기 때문이다. 이 경우 부품의 신뢰성 문제가 발생할 수 있고, 최대출력과 최소출력의 폭이 큰 고가의 부품을 사용할 수 있어, 소비전력 및 부품의 원가 측면에서도 불리할 수 있다. 결국, 본 발명은 투명빙을 생성하기 위해서도 전술한 제빙 위치와 관련된 기술이 필요할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉동실(32)(또는 제빙셀)에 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단(900)을 더 포함할 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)은 냉매 사이클을 이용하여 냉기를 상기 냉동실(32)로 공급할 수 있다.
일 예로, 상기 냉기공급수단(900)은, 냉매를 압축하기 압축기를 포함할 수 있다. 상기 압축기의 출력(또는 주파수)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 증발기로 공기를 송풍하기 위한 팬을 포함할 수 있다. 상기 팬의 출력(또는 회전속도)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기량이 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매의 량을 조절하는 냉매밸브를 포함할 수 있다. 상기 냉매밸브에 의한 개도 조절에 의해서 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량이 가변되고, 이에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다.
따라서, 본 실시 예에서, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 압축기, 팬 및 냉매밸브 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉기공급수단(900)을 제어하는 제어부(800)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 냉장고는, 상기 급수부(240)를 통해 공급되는 물의 양을 제어하기 위한 급수 밸브(242)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 제빙기(200)가 설치된 저장실(일 예로 냉동실(32))의 도어의 개폐를 감지하기 위한 도어 개폐 감지부(930)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 이빙용 히터(290), 상기 투명빙 히터(430), 상기 구동부(480), 냉기공급수단(900), 및 급수 밸브(242) 중 일부 또는 전부를 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 도어 개폐 감지부(930)에서 도어의 개폐(도어가 개방되고, 닫힌 상태)가 감지되는 경우, 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변 여부를 결정할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 도어 개폐 감지부(930)에서 도어의 개폐가 감지되는 경우, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력 가변 여부를 결정할 수 있다.
한편, 본 실시 예에서, 상기 제빙기(200)가 상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)를 모두 포함하는 경우에는, 상기 이빙용 히터(290)의 출력과 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 다를 수 있다. 상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 다른 경우, 상기 이빙용 히터(290)의 출력 단자와 상기 투명빙 히터(430)의 출력 단자가 다른 형태로 형성될 수 있어, 두 출력 단자의 오체결이 방지될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 이빙용 히터(290)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 출력 보다 크게 설정될 수 있다. 따라서, 상기 이빙용 히터(290)에 의해서 신속하게 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 이빙용 히터(290)가 구비되지 않은 경우에는 상기 투명빙 히터(430)가 앞서 설명한 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치되거나, 혹은 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 냉동실(32)의 온도를 감지하는 제 1 온도센서(33)(또는 고내 온도센서)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제 1 온도센서(33)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여, 제빙의 완료 여부를 판단할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9은 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 12는 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면이고, 도 13은 이빙 과정에서 제 2 트레이가 제 1 트레이와 분리된 상태를 보여주는 도면이며, 도 14는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 14를 참조하면, 상기 제빙기(200)에서 얼음을 생성하기 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)를 급수 위치로 이동시킨다(S1).
본 명세서에서, 도 12의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 도 14의 이빙 위치로 이동하는 방향을 정방향 이동( 또는 정방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 14의 이빙 위치에서 도 6의 급수 위치로 이동하는 방향을 역방향 이동(또는 역방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수가 시작된다(S2). 급수를 위하여 상기 제어부(800)는, 상기 급수 밸브(242)를 온시키고, 설정된 양 만큼의 물이 공급되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 급수 밸브(242)를 오프시킬 수 있다. 일 예로, 물이 공급되는 과정에서, 도시되지 않은 유량 센서에서 펄스가 출력되고, 출력된 펄스가 기준 펄스에 도달하면, 설정된 양 만큼의 물이 공급된 것으로 판단될 수 있다.
급수가 완료된 이후에 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어한다(S3). 일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치에서 역 방향으로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e)과 가까워지게 된다. 그러면, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e) 사이의 물은 상기 복수의 제 2 셀(320c) 각각의 내부로 나뉘어 분배된다. 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e)이 완전하게 밀착되면, 상기 제 1 셀(320b)에 물이 채워지게 된다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다(S4). 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 도달하고, 급수 시간이 설정 시간 경과하면 제빙이 시작될 수 있다.
제빙이 시작되면, 상기 제어부(800)는, 냉기가 상기 제빙셀(320a)로 공급되도록 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
제빙이 시작된 이후에, 상기 제어부(800)는, 상기 냉기공급수단(900)이 상기 제빙셀(320a)로 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)로 전달되므로, 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 생성 속도가 지연될 수 있다.
본 실시 예와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다.
제빙 과정에서, 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S5).
본 실시 예의 경우, 제빙이 시작되고 바로 투명빙 히터(430)가 온되는 것이 아니고, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되어야 상기 투명빙 히터(430)가 온될 수 있다(S6).
일반적으로 상기 제빙셀(320a)에 공급되는 물은 상온의 물이거나 상온 보다 낮은 온도의 물일 수 있다. 이렇게 급수된 물의 온도는 물의 어는점 보다 높다. 따라서, 급수 이후 냉기에 의해서 물의 온도가 낮아지다가 물의 어는점에 도달하면 물이 얼음으로 변화된다.
본 실시 예의 경우, 물이 얼음으로 상변화되기 전에는 상기 투명빙 히터(430)를 온시키지 않을 수 있다.
만약, 상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 온도가 어는점에 도달하기 전에 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서 물의 온도가 어는점에 도달하는 속도가 느려져 결과적으로 얼음의 생성 시작이 지연된다.
얼음의 투명도는 얼음이 생성되기 시작한 이후에 얼음이 생성되는 부분의 기포의 존재 여부에 따라 달라질 수 있는데, 얼음이 생성되기 전부터 제빙셀(320a)로 열이 공급되면, 얼음의 투명도와 무관하게 상기 투명빙 히터(430)가 작동하는 것으로 볼 수 있다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 이후에 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우, 불필요한 상기 투명빙 히터(430)의 작동에 따라 전력이 소비되는 것을 방지할 수 있다.
물론, 상기 투명빙 히터(430)가 제빙 시작 후 바로 온되더라도 투명도에는 영향이 없으므로, 제빙 시작 후 상기 투명빙 히터(430)를 온시키는 것도 가능하다.
본 실시 예에서, 상기 제어부(800)는, 설정된 특정 시점으로 부터 일정 시간이 경과되면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 특정 시점은 상기 투명빙 히터(430)가 온 되기 이전의 시점 중 적어도 하나로 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 특정 시점은 제빙을 위해 냉기공급수단(900)이 냉력을 공급하기 시작한 시점, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달할 시점, 급수 공급이 완료된 시점 등으로 설정할 수 있다.
또는, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다.
일 예로, 상기 온 기준 온도는 상기 제빙셀(320a)의 최 상측(연통홀 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다. 상기 제빙셀(320a)에서 물의 일부가 어는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음의 온도는 영하의 온도이다.
상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 온도 보다 상기 제 1 트레이(320)의 온도가 높을 수 있다.
물론, 상기 제빙셀(320a)에는 물이 존재하기는 하나 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작한 이후에는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 영하의 온도일 수 있다.
따라서, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도를 기초로 하여 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작하였음을 판단하기 위하여, 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다.
즉, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하는 경우, 온 기준 온도는 영하의 온도이므로, 상기 제빙셀(320a)의 얼음의 온도는 영하의 온도로서 온 기준 온도 보다 낮을 것이다. 따라서, 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성된 것임을 간접적으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a) 내로 전달된다.
본 실시 예와 같이, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되고, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 상측에서부터 얼음이 생성되기 시작할 수 있다.
본 실시 예에서, 얼음이 상기 제빙셀(320a) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 액체 상태의 물을 향하여 하측으로 이동하게 된다.
물의 밀도는 얼음의 밀도 보다 크므로, 상기 제빙셀(320a) 내에서 물 또는 기포가 대류할 수 있으며, 상기 투명빙 히터(430) 측으로 기포가 이동할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 형태에 따라서 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 제빙셀(320a)이 직육면체인 경우에는 상기 제빙셀(320a) 내에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하다. 반면, 상기 제빙셀(320a)이 구형이나 역삼각형, 초승달 모양 등과 같은 형태를 가지는 경우에는 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)는 다르다.
만약, 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하다고 가정할 때, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 동일하면, 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량이 다르므로, 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 다를 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량이 작은 경우에는 얼음의 생성 속도가 빠른 반면, 물의 단위 높이 당 질량이 큰 경우에는 얼음의 생성 속도가 느리다.
결국, 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 일정하지 못하게 되어 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라질 수 있다. 특히, 얼음의 생성 속도가 빠른 경우, 기포가 얼음에서 물 측으로 이동하지 못하게 되어 얼음이 기포를 포함하게 되어 투명도가 낮을 수 있다.
즉 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도의 편차가 작을수록 생성된 얼음의 단위 높이 당 투명도의 편차도 작아지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 제어부(800)는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및/또는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은, 상기 압축기의 출력 가변, 팬의 출력 가변 및 상기 냉매밸브의 개도가 가변되는 것 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 명세서에서, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 가변은 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변하는 것 또는 상기 투명빙 히터(430)의 듀티를 가변하는 것을 의미할 수 있다.
이때, 상기 투명빙 히터(430)의 듀티는, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 온 시간의 비율을 의미하거나, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 오프 시간의 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 제빙셀(320a) 내에서의 물의 단위 높이의 기준은, 상기 제빙셀(320a)과 상기 투명빙 히터(430)의 상대 위치에 따라 다를 수 있다.
예를 들어, 도 9의 (a)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 동일하도록 배열될 수 있다.
이 경우, 상기 투명빙 히터(430)를 연결하는 선은 수평선이고, 상기 수평선에서 수직한 방향으로 연장되는 선이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다.
도 9의 (a)의 경우에는 제빙셀(320a)의 최상측에서부터 하측으로 얼음이 생성되고, 성장하게 된다. 반면, 도 9의 (b)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 다르도록 배열될 수 있다.
이 경우, 상기 제빙셀(320a)의 서로 다른 높이에서 제빙셀(320a)로 열이 공급되므로, 도 9의 (a)와 다른 패턴으로 얼음이 생성된다.
일 예로, 도 9의 (b)의 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 최상측에서 좌측으로 이격된 위치에서 얼음이 생성되고, 투명빙 히터(430)가 위치되는 우측 하방으로 얼음이 성장할 수 있다.
따라서, 도 9의 (b)의 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)의 두 지점을 연결하는 선에 대해서 수직한 선(기준선)이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다. 도 9의 (b)의 기준선은 수직선에서 소정 각도 경사진다.
도 10은 도 9의 (a)와 같이 투명빙 히터가 배치된 경우에서의 물의 단위 높이 구분 및 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력량을 보여준다.
이하에서는, 물의 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 일정해지도록 투명빙 히터의 출력을 제어하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
도 10을 참조하면, 제빙셀(320a)이 일 예로 구 형태로 형성되는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서의 물의 단위 높이 당 질량은 상측에서 하측으로 갈수록 증가하다가 최대가 되고, 다시 감소하게 된다.
일 예로 직경이 50mm인 구 형태의 제빙셀(320a)내의 물(또는 제빙셀 자체)을 6mm 높이(단위 높이)로 9개의 구간(A 구간 내지 I 구간)으로 구분한 것을 예를 들어 설명한다. 이때, 단위 높이의 크기 및 구분되는 구간의 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 제빙셀(320a) 내의 물을 단위 높이로 구분하는 경우, 구분되는 각 구간 별 높이는 A 구간 내지 H 구간은 동일하고, I 구간은 나머지 구간 보다 높이가 낮다. 물론, 상기 제빙셀(320a)의 직경 및 구분되는 구간의 개수에 따라서, 구분되는 모든 구간의 단위 높이가 동일할 수 있다.
다수의 구간 중에서 E 구간은 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간이다. 예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간은, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우, 상기 제빙셀(320a)의 직경, 상기 제빙셀(320a)의 수평 단면적 또는 원주 둘레가 최대인 부분을 포함한다.
상술한 바와 같이, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하고, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 일정한 경우를 가정할 때, E 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 느리고, A구간 및 I 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 빠르다.
이러한 경우, 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 달라 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라지게 되고, 특정 구간에서는 얼음의 생성 속도가 너무 빨라 기포를 포함하여 투명도가 낮아지는 문제가 있다.
따라서, 본 실시 예에서는 얼음이 생성되는 과정에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 물 측으로 이동되도록 하면서, 단위 높이 별로 얼음이 생성되는 속도가 동일하거나 유사해지도록, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
구체적으로, E 구간의 질량이 가장 크므로, E 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(W5)이 최소로 설정될 수 있다. E 구간의 질량 보다 D 구간의 질량이 작으므로, 질량이 작아지는 만큼 얼음의 생성 속도가 빨라지므로, 얼음 생성 속도를 지연시킬 필요가 있다. 따라서, D 구간에서의 상기 투밍빙 히터(430)의 출력(W4)은 E 구간에서의 투명빙 히터(430)의 출력(W5) 보다 높다 설정될 수 있다.
동일한 이유에 의해서 C 구간의 질량이 D 구간의 질량 보다 작으므로, C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3)은 D 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W4) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, B 구간의 질량이 C 구간의 질량 보다 작으므로, B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2)은 C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, A 구간의 질량이 B 구간의 질량 보다 작으므로, A 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W1)은 B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2) 보다 높게 설정될 수 있다.
동일한 이유에 의해서, E 구간에서 하측으로 갈수록 단위 높이 별 질량이 줄어드므로, E 구간에서 하측으로 갈수록 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다(W6, W7, W8, W9 참조).
따라서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력 변화 패턴을 살펴보면, 상기 투명빙 히터(430)가 온된 후에, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 줄어들 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 최소가 될 수 있다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 증가될 수 있다.
이러한 상기 투명빙 히터(430)의 출력 제어에 의해서 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 균일해지고, 최하측 구간으로 기포가 모이게 된다. 따라서, 얼음 전체적으로 볼때, 국부적인 부분에 기포가 모이고 그 외 나머지 부분은 전체적으로 투명하게 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태가 아니라도, 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이 별 질량에 따라 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변시키는 경우, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량은 물의 단위 높이 별 질량이 작은 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량 보다 작다.
일 예로, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 동일하게 유지하면서, 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
또한, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시키고, 단위 높이 별 질량이 작은 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 감소시킬 수 있다.
일 예로, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 일정하게 유지하면서, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킬 수 있다.
구 형태의 얼음을 생성하는 경우의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변 패턴을 살펴보면, 제빙 과정 중, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 증가될 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 최대가 될 수 있다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 감소될 수 있다.
또는, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시키고 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
본 실시 예와 같이, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 냉기공급수단(900)의 냉력 및 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상을 제어하는 경우, 물의 단위 높이 당 얼음의 생성 속도가 실질적으로 동일하거나 소정 범위 내에서 유지될 수 있다.
한편, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다(S8). 제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다(S9).
일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
이때, 본 실시 예의 경우, 상기 제 2 온도 센서(700)와 각 제빙셀(320a) 간의 거리가 다르므로, 모든 제빙셀(320a)에서 얼음의 생성이 완료되었음을 판단하기 위하여, 상기 제어부(800)는, 제빙이 완료된 것으로 판단된 시점부터 일정 시간 경과한 후 또는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제 1 기준 온도 보다 낮은 제 2 기준 온도에 도달하면 이빙을 시작할 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 이빙용 히터(290) 및 투명빙 히터(430) 중 하나 이상을 작동시킨다(S10).
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 온되면, 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 제 1 트레이(320) 및 제 2 트레이(380) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 히터(290, 430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉면으로 전달되어 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)과 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a) 간에 분리 가능한 상태가 된다.
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 오프 기준 온도 이상이 되면, 상기 제어부(800)은 온된 히터(290, 430)를 오프시킨다(S10). 제한적이지는 않으나, 상기 오프 기준 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 작동시킨다(S11).
도 13과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)로부터 이격된다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달된다. 그러면, 상기 제 1 푸셔(260)가 상기 가이드 슬롯(302)을 따라 하강하게 되어, 상기 연장부(264)가 상기 연통홀(321e)을 관통하게 되고, 상기 제빙셀(320a) 내의 얼음을 가압한다.
본 실시 예에서, 이빙 과정에서, 상기 연장부(264)가 얼음을 가압하기 전에 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 즉, 온된 히터의 열에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 분리될 수 있다. 이 경우에는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동할 수 있다.
다른 예로서, 상기 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320)로 가해지더라도 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 얼음이 분리되지 않는 경우도 있을 수 있다.
따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 정 방향 이동 시, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 분리될 가능성이 있다.
이 상태에서는, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 연통홀(320e)을 통과한 상기 연장부(264)가 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 얼음을 가압함으로써, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)에서 분리된 얼음은 다시 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지될 수 있다.
얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동하는 경우에는, 상기 제 2 트레이(380)에 외력이 가해지지 않더라도 얼음이 자중에 의해서 상기 제 2 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
만약, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 자중에 의해서 낙하되지 않더라도 도 13과 같이 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되면, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 분리되어 하방으로 낙하될 수 있다.
구체적으로, 도 13과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)의 연장부(544)와 접촉하게 된다. 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 지속적으로 이동하게 되면, 상기 연장부(544)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하게 되어 상기 제 2 트레이(380)가 변형되고, 상기 연장부(544)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 아이스 빈(600)에 보관될 수 있다.
본 실시 예에서 도 14와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 변형된 위치를 이빙 위치라 이름할 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 아이스 빈(600)의 만빙 여부가 감지될 수 있다.
일 예로, 상기 만빙 감지 레버(520)가 상기 제 2 트레이(380)와 함께 회전되고, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태인 것으로 판단될 수 있다. 반면, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되지 않으면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태가 아닌 것으로 판단될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 분리된 이후에는 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 제어한다(S11). 그러면, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 이빙 위치에서 급수 위치를 향하여 이동하게 된다.
상기 제 2 트레이(380)가 도 6의 급수 위치로 이동하면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다(S1).
상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 연장부(544)와 이격되면, 변형된 상기 제 2 트레이(380)는 원래의 형태로 복원될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 역 방향 이동 과정에서 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달되어, 상기 제 1 푸셔(260)가 상승하고, 상기 연장부(264)는 상기 제빙셀(320a)에서 빠지게 된다.
한편, 본 실시 예에서, 상기 냉동실(32)의 목표 온도에 대응하여 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 결정될 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)에 의해서 생성된 냉기가 상기 냉동실(32)로 공급될 수 있다.
상기 냉동실(32)로 공급된 냉기와 상기 제빙셀(320a)의 물의 열전달에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 얼음으로 상변화될 수 있다.
본 실시 예에서, 물의 단위 높이 별 상기 투명빙 히터(430)의 가열량은 상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정될 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 가열량(또는 출력)을 기준 가열량(또는 기준 출력)이라 한다. 물의 단위 높이 당 기준 가열량의 크기는 다르다.
그런데, 상기 냉동실(32)의 냉기와 상기 제빙셀(320a) 내의 물 간의 열전달량이 가변될 때, 이를 반영하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 조절되지 않으면, 단위 높이 별 얼음의 투명도가 달라지는 문제가 있다.
본 실시 예에서 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되는 경우이거나, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 낮은 온도의 공기가 공급되는 경우일 수 있다.
반면, 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되는 경우이거나, 도어가 개방되고 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 높은 온도의 공기가 공급되는 경우이거나, 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 높은 온도의 음식물이 상기 냉동실(32)에 투입되는 경우이거나, 증발기의 제상을 위한 제상 히터(미도시)가 온되는 경우일 수 있다.
예를 들어, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 낮아지거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 일반 모드에서 급속 냉각 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 증가되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 증가되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가될 수 있다.
반면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 급속 냉각 모드에서 일반 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 감소되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 감소되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 감소될 수 있다.
상기 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 하강하게 되어 얼음의 생성 속도가 빨라지게 된다.
반면, 상기 냉기와 물의 열전달량이 감소되면, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 상승하게 되어 얼음의 생성 속도가 느려지게 되고, 제빙 시간이 길어지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 투명빙 히터(430)를 오프시킨 채로 제빙이 수행될 때의 제빙 속도 보다 낮은 소정 범위 내에서 제빙 속도가 유지될 수 있도록, 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우에는 투명빙 히터(430)의 가열량이 증가되도록 제어할 수 있다.
반면, 상기 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소되도록 제어할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙 속도가 상기 소정 범위 내에서 유지되면, 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 이동하는 속도 보다 제빙 속도가 느리게 되어, 얼음이 생성되는 부분에 기포가 존재하지 않게 된다.
이하에서는 도어의 개폐가 감지되는 경우에 투명빙 생성을 위한 냉장고의 제어방법에 대해서 예를 들어 설명한다.
도 15는 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 16은 제빙 과정에서 물의 단위 높이 별 투명빙 히터의 출력 변화 및 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도 변화를 보여주는 도면이다.
도 16의 (a)는 제빙 과정에서 도어 개폐가 되지 않은 경우의 도면이고, 도 16의 (b)는 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지된 경우의 도면이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 제빙이 시작되고(S4), 제빙 과정에서 투명빙 히터(430)가 온되어 얼음이 생성될 수 있다. 제빙 과정에서는 상기 냉기공급수단(900)이 미리 결정된 냉력으로 작동할 수 있다.
예를 들어, 상기 압축기가 온되고, 상기 팬이 미리 결정된 출력으로 작동할 수 있다.
상기 제빙 과정에서, 상기 도어 개폐 감지부(930)에서 도어(일 예로 냉동실을 개폐하는 도어)의 개폐가 감지될 수 있다(S41).
상기 도어가 개방되면, 상기 냉장고 외부의 공기가 상기 냉동실(32)로 유입될 수 있어, 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지되는 온도가 증가될 가능성이 있다. 또한, 상기 도어가 개방되면, 상기 냉장고 외부의 공기가 상기 냉동실(32)로 유입될 수 있어, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 증가될 가능성이 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에, 상기 제어부(800)는 상기 제 1 온도 센서(33) 및 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도의 변화에 기초하여 상기 냉기공급수단(900) 또는 상기 투명빙 히터(430)를 제어함으로써, 도어가 개폐된 경우에도 투명빙의 투명도가 균일해질 수 있도록 한다.
예를 들어 설명하면, 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지되면, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가가 필요한지 여부를 판단할 수 있다(S42).
일 예로 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 이상이 되면 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가가 필요한 것으로 판단할 수 있다.
반면, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 미만으로 유지되면 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가가 불필요한 것으로 판단할 수 있다. 이때, 상기 제 1 설정 온도는, 상기 도어의 개방이 감지된 시점에서 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지되는 온도 보다 높은 온도이다.
즉, 상기 도어의 개방 시간이 길거나, 상기 도어가 개방되고 상기 냉동실(32)의 냉기 보다 높은 온도의 음식물이 상기 냉동실(32)에 투입되면, 상기 냉동실(32)의 온도가 급격하게 상승하게 되므로, 상기 냉동실(32)의 신속한 냉각을 위하여 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시킬 수 있다(S43).
상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되면, 이에 대응하여 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 증가시킬 수 있다(S44).
또는, 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐가 감지되기 전 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상 높은 경우에 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가가 필요한 것으로 판단할 수 있다.
반면, 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐가 감지되기 전 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상으로 높아지지 않는 경우 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가가 불필요한 것으로 판단할 수 있다.
즉, 상기 도어의 개방 시간이 짧은 경우, 냉장고 외부의 공기의 온도의 영향이 적어 상기 냉동실(32)의 온도 변화가 작을 수 있다. 이 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시키지 않고 현재의 냉력으로 유지시킬 수 있다(S45).
상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 유지시키는 것으로 결정되는 경우, 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 필요한지 여부를 판단할 수 있다(S46).
일 예로, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 필요한 것으로 판단하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시킬 수 있다(S47). 즉, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량은 도어 개폐 감지 전의 가열량 보다 감소될 수 있다.
상기 도어의 개폐가 감지된 후에, 상기 냉동실(32)의 온도가 증가하고 이에 따라 상기 제빙셀(320a)의 온도가 증가된 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 온도 증가에 의해서 제빙 속도가 지연될 수 있으므로, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시킬 수 있다.
만약, 상기 제빙셀(320a)의 온도가 증가된 경우에 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 유지시키면, 제빙 속도가 현저히 지연되는 단점이 있다.
따라서, 상기 제빙셀(320a)의 온도가 증가된 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시켜도 상기 냉동실(32)의 온도 상승에 의해서 얼음의 제빙 속도가 지연될 수 있으므로, 상기 투명빙 히터(430)의 출력 감소에 의해서 소비 전력이 줄어들 수 있다.
반면, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 미만으로 유지되면 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 불필요한 것으로 판단할 수 있다. 이 경우, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 유지시킬 수 있다(S48).
다른 예로서, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐가 감지되기 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도 보다 제 2 설정값 이상 만큼 증가되면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 필요한 것으로 판단하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시킬 수 있다(S47).
반면, 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후에 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐가 감지되기 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도보다 제 2 설정값 이상 만큼 증가하지 않는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 감소가 불필요한 것으로 판단할 수 있다.
또 다른 예로서, 상기 제어부(800)는 도어 개폐가 감지된 후 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 기준값 이하이면 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 유지시킬 수 있다. 반면, 상기 제어부(800)는 도어 개폐가 감지된 후 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 기준값 보다 크면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시킬 수 있다. 이때, 상기 기준값은 일 예로 상기 투명빙 히터의 최소 가열량일 수 있다.
도 16의 (a)를 참조하면, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되지 않으면, 상기 투명빙 히터(430)는 각 구간 별로 기준 출력이 가변되도록 제어된다. 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 감소하는 패턴을 가진다.
반면, 도 16의 (b)를 참조하면, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되면, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 증가될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 도어 개폐 감지 이후에, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 필요한 것으로 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
특정 구간에서 도어 개폐가 감지되어 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소된 경우, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 다음 구간의 기준 온도에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다.
예를 들어, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소된 상태에서, 상기 제어부(800)는 설정 시간이 경과되거나, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 가열량 감소시킨 구간의 다음 구간에 해당하는 구간 기준 온도에 도달한 경우, 정상적으로 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행한다(S49).
일 예로, 제빙 과정에서 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어가 수행될 때, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 시점은 시간 또는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 의해서 결정될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)가 현재 구간에 대응하는 기준 가열량으로 작동 시작하고 설정 시간이 경과되면 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 다음 구간에 대응하는 기준 가열량으로 변경될 수 있다.
이 경우에는 설정 시간과 별개로 메모리에 구간 변경을 위한 기준 온도가 미리 결정되어 있다.
즉, 다수의 구간 각각의 기준 온도가 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있다. 본 실시 예에서는 상기 기준 온도는 정상적인 제빙 과정에서는 사용되지 않고, 도어 개폐 감지 후 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 감소 필요 여부 판단 시에만 사용될 수 있다.
다른 예로, 상기 투명빙 히터(430)가 현재 구간에 대응하는 기준 가열량으로 작동 시작하고, 구간 변경을 위한 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 다음 구간에 대응하는 기준 가열량으로 변경될 수 있다.
이 경우에는, 다수의 구간 각각의 기준 온도가 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있고, 정상적인 제빙 과정에서도 기준 온도를 이용하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행할 수 있다.
이와 같이 구간 변경을 위한 기준 온도를 이용할 때, 도어 개폐 감지 후 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소되는 경우에는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 다음 구간 시작을 위한 기준 온도에 도달할 때까지 소요되는 시간이 길어진다.
결국, 제빙 전체 과정에서 볼 때, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되고 투명빙 히터의 가열량이 감소된 경우의 제빙 시간은, 제빙 과정에서 도어 개폐가 감지되지 않은 경우의 제빙 시간 보다 길게 될 것이다.
도 16의 (b)를 참조하면, E 구간에서 도어 개폐가 감지되고, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소된 상태에서, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 E 구간의 다음 구간인 F 구간에 대응하는 구간 기준 온도에 도달하는 경우, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량은 상기 F 구간에 대응하는 가열량으로 변경될 수 있다. 순차적으로, G 구간 내지 I 구간에 대응하는 기준 가열량으로 작동하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 제어될 수 있다.
정리하면, 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 감소가 필요한 경우, 현재 구간에서만 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시키고, 다음 구간이 시작되면, 다음 구간에서는 정상적으로 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행한다(S49).
이와 같은 본 실시 예에 의하면, 도어 개폐 감지 후, 제 1 온도 센서에서 감지되는 온도 및 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단 및 투명빙 히터의 가열량을 제어함으로써, 냉동실의 온도가 목표 온도로 유지될 수 있을 뿐만 아니라, 제빙셀로 과도한 열이 공급되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 제빙셀의 온도가 상승하는 경우에는, 투명빙 히터의 가열량을 감소시킴으로서, 투명빙 히터의 소비 전력을 줄일 수 있다.
도 16의 냉장고의 제어방법은 단계 S42 내지 S48을 포함하는 것으로 설명되었으나, 이와 달리 상기 냉장고의 제어방법이 단계 S42 내지 S45를 포함하지 않는 것도 가능하다. 즉, 도어의 개폐가 감지되면, 바로 단계 S46이 수행될 수 있다.
또한, 도 16에서 단계 S42와 단계 S46의 순서에는 제한이 없음을 밝혀둔다. 즉, 단계 S46이 먼저 수행되고, 그 다음에 단계 S42가 수행되는 것도 가능하다.
본 발명에서 냉장고의 "운전"은 운전의 시작 조건이 만족되는지 여부를 판단하는 단계와, 상기 시작 조건이 만족된 경우에 미리 정해진 운전이 수행되는 단계와, 운전의 종료 조건이 만족되는지 여부를 판단하는 단계 및 상기 종료 조건이 만족된 경우에는 운전이 종료되는 단계의 4가지 운전 단계를 포함하는 것으로 정의될 수 있다.
본 발명에서 냉장고의 "운전"은 냉장고 저장실을 통상적으로 냉각하기 위한 일반 운전과 특수한 조건이 만족되었을 때 운전이 시작되는 특수 운전로 구분하여 정의될 수 있다. 본 발명의 제어부는 일반 운전과 특수 운전이 충돌할 경우, 특수운전이 우선하여 운전이 수행되고, 일반 운전은 중단되도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 특수 운전의 수행이 완료되면, 상기 일반 운전이 다시 재개되도록 제어할 수 있다.
본 발명에서 운전의 "충돌"은, 운전A의 시작 조건과 운전B의 시작 조건이 동시에 만족한 경우, 운전A의 시작 조건이 만족되어 운전A가 수행되는 중에 운전B의 시작 조건이 만족되는 경우, 그리고 운전B의 시작 조건이 만족되어 운전이 수행되는 도중에 운전A의 시작 조건이 만족되는 경우로 정의될 수 있다.
한편, 투명빙 생성을 위한 일반운전 ("이하 제 1 투명빙 운전")은 제빙셀(320a)에 급수가 완료된 이후에, 통상적인 제빙 과정을 수행하기 위해 상기 제어부(800)가 냉기공급수단(900)의 냉력이나 투명빙 히터(430)의 가열량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어하는 운전으로 정의된다.
상기 제 1 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 냉기공급수단(900)이 상기 제빙셀(320a)로 냉기를 공급하도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 온되도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 온된 투명빙 히터(430)가 미리 구분된 다수의 구간 각각에서 미리 결정된 기준 가열량으로 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 미리 구분된 다수의 구간은, 제빙될 물의 단위 높이를 기준으로 구분되는 경우와, 상기 제 2 트레이(380)를 제빙 위치로 이동시킨 후 경과한 시간을 기준으로 구분되는 경우 및 상기 제 2 트레이(380)를 제빙 위치로 이동시킨 후 상기 제 2 온도 센서(700)에 의해 감지되는 온도를 기준으로 구분되는 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
한편, 투명빙 생성을 위한 특수 운전 ("이하 제 2 투명빙 운전")은 도어부하대응운전의 시작조건이 만족되는 경우에 제빙 과정을 수행하는 도어부하대응을 위한 투명빙 운전과 상기 제상운전의 시작조건이 만족된 경우에 제빙 과정을 수행하는 제상대응을 위한 투명빙 운전 등을 포함할 수 있다.
상기 도어부하대응을 위한 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족되면, 상기 도어 개폐에 의해 상기 저장실에 투입된 열부하를 제거하기 위해 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 도어부하대응을 위한 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족되면, 상기 투입된 열부하에 의해 상기 제빙 속도가 낮아져서 제빙 효율이 악화되는 것을 저감하고, 상기 제빙 속도를 소정의 범위 내에서 유지하여 얼음의 투명도를 균일하게 유지하기 위해 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 상기 제 1 투명빙 운전 중의 가열량보다 작아지도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건과 상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건은 다를 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 종료 조건과 상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 종료 조건은 다를 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는 상기 도어의 개폐가 감지된 이후, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변 필요 여부를 판단하여, 냉력 가변이 필요하다고 판단한 경우를 의미할 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는, 상기 도어의 개방이 감지된 이후 제 1 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 이상이 되는 경우 및 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상 높은 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는 상기 도어의 개폐가 감지된 이후, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 필요 여부를 판단하여, 가열량 가변이 필요하다고 판단한 경우를 의미할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는, 상기 도어의 개방이 감지된 이후 제 2 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이 되는 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 2 설정값 이상 높은 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후 단위시간 당 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 큰 경우와, 상기 도어의 개폐가 감지된 후 상기 투명빙 히터(430)의 현재 가열량이 기준값 보다 큰 경우 및 상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 시작 조건이 만족된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 예로, 상기 제어부(800)는, 상기 도어의 개폐가 감지된 이후, 단위 시간 당 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 큰 경우 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 감소시킬 수 있다. 반면, 상기 온도의 변화량이 0보다 크지 않은 경우 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 유지시킬 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 종료 조건과 상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 모두 만족된 이후에, 상기 제 1 투명빙 운전이 재개되도록 제어할 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 만족된 경우는, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 제 A 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 A 설정 온도 이하가 되는 경우, 및 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후, 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도보다 제 A 설정값 이하 낮은 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)를 위한 도어부하대응운전의 종료 조건이 만족된 경우는, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 제 B 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제 B 설정 온도 이하가 되는 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도보다 제 B 설정값 이하 낮은 경우와, 상기 도어부하대응운전이 시작된 이후 단위 시간 당 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 작은 경우 및 상기 냉기공급수단(900)을 위한 도어부하대응운전이 종료된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 1 설정 온도와 상기 제 A 설정 온도가 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 상기 제 2 설정 온도와 상기 제 B 설정 온도도 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 상기 제 1 설정값과 상기 제 A 설정값도 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 상기 제 2 설정값과 상기 제 B 설정값도 같을 수도 있고 다를 수도 있다.
상기 제 2 설정값은 복수 개의 구간에 따라 다르게 설정될 수 있다. 상기 제 2 설정값 중 적어도 하나는 상기 제 1 설정값보다 클 수 있다.

Claims (21)

  1. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서;
    상기 저장실을 개폐하는 도어;
    상기 저장실로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단;
    물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이;
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서;
    상기 트레이로 열을 제공하기 위한 히터; 및
    상기 히터를 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요하다고 판단되면, 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 변화에 기초하여 상기 히터의 가열량 감소가 필요하다고 판단되면, 상기 히터의 가열량을 감소시키는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단의 냉력 증가가 필요하지 않다고 판단되면, 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시키고,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 변화에 기초하여 상기 히터의 가열량 감소가 필요하지 않다고 판단되면, 상기 히터의 가열량을 유지시키는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 제 1 설정 온도 이상이 되면 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제 1 설정 온도 미만으로 유지되면 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시키는 냉장고.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개방이 감지된 시점에서 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 제 1 설정값 이상 높은 경우에 상기 냉기공급수단의 냉력을 증가시키고,
    상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개방이 감지된 시점에서 상기 제 1 온도 센서에서 감지된 온도보다 상기 제 1 설정값 이상으로 높아지지 않는 경우 상기 냉기공급수단의 냉력을 유지시키는 냉장고.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이면, 상기 히터의 가열량을 감소시키고,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제 2 설정 온도 미만으로 유지되면, 상기 히터의 가열량을 유지시키는 냉장고.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐 감지 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도 보다 제 2 설정값 이상 만큼 증가되면, 상기 히터의 가열량을 감소시키고,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 도어의 개폐 감지 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도보다 상기 제 2 설정값 이상 만큼 증가하지 않는 경우 상기 히터의 가열량을 유지시키는 냉장고.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 도어의 개폐가 감지된 후,
    상기 히터의 현재 가열량이 기준값 이하이면, 상기 히터의 가열량을 유지시키고,
    상기 히터의 현재 가열량이 상기 기준값 보다 크면, 상기 히터의 가열량을 감소시키는 냉장고.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터의 가열량의 감소가 필요하다고 판단되면, 상기 제어부는 상기 히터를 오프시키는 냉장고.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉기공급수단의 냉력이 증가되면, 상기 제어부는 상기 히터의 가열량을 증가시키는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 물의 단위 높이를 기준으로 다수의 구간으로 구분되고,
    상기 다수의 구간 각각에서 상기 히터의 기준 가열량은 미리 결정되어 있는 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제빙 과정에서 상기 도어의 개폐가 감지된 후 상기 히터의 가열량 감소가 필요하면, 상기 제어부는, 현재 구간에서의 상기 히터의 가열량을 감소시키는 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 현재 구간의 바로 다음 구간에 해당하는 기준 온도에 도달하면,
    상기 제어부는, 상기 다음 구간에 해당하는 기준 가열량으로 상기 히터를 작동시키는 냉장고.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 트레이는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함하고,
    상기 제 2 트레이는, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 이격될 수 있는 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이와 제 2 트레이 중 어느 하나는 상기 히터의 열이 전달되는 속도가 줄어들도록 비금속 재질로 형성되는 냉장고.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이는 상기 제 1 트레이의 하측에 위치되며,
    상기 제빙셀에서 물이 상측에서부터 얼기 시작하도록 상기 히터는 상기 제 2 트레이와 인접하게 위치되며,
    적어도 상기 제 2 트레이는 비금속 재질로 형성되는 냉장고.
  17. 제 16 항에 있어서,
    이빙 과정에서 형태가 변형되고 원래의 형태로 복귀할 수 있도록, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 하나 이상은 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되는 냉장고.
  18. 저장실에 수용되는 제 1 트레이와, 상기 제 1 트레이와 함께 제빙셀을 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 하나 이상으로 열을 공급하기 위한 히터를 포함하는 냉장고의 제어방법에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행되는 단계;
    급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계;
    제빙 과정에서 상기 히터가 온되는 단계;
    상기 제빙 과정에서 도어의 개폐가 감지되는 단계;
    상기 도어의 개폐가 감지되면, 상기 제빙셀의 온도를 감지하는 온도 센서에 기초하여 상기 히터의 가열량의 감소가 필요한지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 히터의 가열량의 감소가 필요한 경우 상기 히터의 가열량을 감소시키는 단계를 포함하는 냉장고의 제어방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 히터의 가열량의 감소가 불필요한 경우 상기 히터의 가열량은 유지되는 냉장고의 제어방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 히터의 가열량이 감소되는 단계에서 상기 히터는 오프되는 냉장고의 제어방법.
  21. 제 18 항에 있어서,
    제빙의 완료 여부가 판단되는 단계; 및
    제빙이 완료되면, 상기 제 2 트레이가 정 방향으로 상기 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동되는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
PCT/KR2019/012851 2018-10-02 2019-10-01 냉장고 및 그의 제어방법 WO2020071741A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980064194.2A CN112789460B (zh) 2018-10-02 2019-10-01 冰箱及其控制方法
AU2019352419A AU2019352419B2 (en) 2018-10-02 2019-10-01 Refrigerator and method for controlling same
US17/281,777 US20210404724A1 (en) 2018-10-02 2019-10-01 Refrigerator and method for controlling same
EP19869500.9A EP3862676A4 (en) 2018-10-02 2019-10-01 REFRIGERATOR AND METHOD OF CONTROL THEREOF
AU2023204204A AU2023204204A1 (en) 2018-10-02 2023-06-30 Refrigerator and method for controlling same

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0117785 2018-10-02
KR1020180117819A KR20200038116A (ko) 2018-10-02 2018-10-02 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
KR1020180117821A KR102636442B1 (ko) 2018-10-02 2018-10-02 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
KR10-2018-0117819 2018-10-02
KR10-2018-0117822 2018-10-02
KR1020180117822A KR20200038119A (ko) 2018-10-02 2018-10-02 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
KR10-2018-0117821 2018-10-02
KR1020180117785A KR20200038096A (ko) 2018-10-02 2018-10-02 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
KR10-2018-0142117 2018-11-16
KR1020180142117A KR102657068B1 (ko) 2018-11-16 2018-11-16 아이스 메이커의 제어방법
KR10-2019-0081713 2019-07-06
KR1020190081713A KR20210005788A (ko) 2019-07-06 2019-07-06 냉장고 및 그의 제어방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020071741A1 true WO2020071741A1 (ko) 2020-04-09

Family

ID=70055094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/012851 WO2020071741A1 (ko) 2018-10-02 2019-10-01 냉장고 및 그의 제어방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210404724A1 (ko)
EP (1) EP3862676A4 (ko)
CN (1) CN112789460B (ko)
AU (2) AU2019352419B2 (ko)
WO (1) WO2020071741A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114623645A (zh) * 2020-12-14 2022-06-14 青岛海尔电冰箱有限公司 制冰控制方法、计算机可读存储介质以及冰箱

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09269172A (ja) 1996-03-29 1997-10-14 Toshiba Corp 製氷装置
JP2003232587A (ja) * 2002-02-08 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 製氷装置
KR100610296B1 (ko) * 1997-09-26 2006-11-30 산요덴키가부시키가이샤 냉장고
KR100924365B1 (ko) * 2007-11-23 2009-10-30 주식회사 대창 제빙기의 이빙 방법
US20170299244A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Whirlpool Corporation Ice making assembly with twist ice tray and directional cooling
KR101850918B1 (ko) 2011-10-04 2018-05-30 엘지전자 주식회사 아이스 메이커 및 이를 이용한 얼음 제조 방법

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0746001B2 (ja) * 1987-11-17 1995-05-17 松下冷機株式会社 冷蔵庫等の製氷装置
JPH0670543B2 (ja) * 1988-01-12 1994-09-07 松下冷機株式会社 透明氷の製氷方法
US4910974A (en) * 1988-01-29 1990-03-27 Hoshizaki Electric Company Limited Automatic ice making machine
JP2609741B2 (ja) * 1990-04-26 1997-05-14 株式会社東芝 自動製氷装置付冷蔵庫
JPH04124571A (ja) * 1990-09-14 1992-04-24 Toshiba Corp 自動製氷装置
JPH04313661A (ja) * 1991-04-10 1992-11-05 Toshiba Corp 製氷装置
JPH05312447A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Matsushita Refrig Co Ltd 冷蔵庫の自動製氷装置
KR100199396B1 (ko) * 1996-12-30 1999-06-15 구자홍 그릴/팬 히터 제어장치 및 그 제어방법
JPH10318649A (ja) * 1997-05-15 1998-12-04 Samsung Electron Co Ltd 蒸発器と冷却室との間の空気の流動を防止するための遮断装置を備えた冷蔵庫
US6205800B1 (en) * 1999-05-12 2001-03-27 Carrier Corporation Microprocessor controlled demand defrost for a cooled enclosure
CA2420965C (en) * 2000-09-01 2007-01-09 Katsuzo Somura Method and apparatus for producing clear, solid ice of spherical and other shapes
US6357720B1 (en) * 2001-06-19 2002-03-19 General Electric Company Clear ice tray
JP2003130510A (ja) * 2001-10-24 2003-05-08 Sanyo Electric Co Ltd 製氷装置及びこの装置を備えた冷凍冷蔵庫
KR100412948B1 (ko) * 2001-11-20 2003-12-31 주식회사 엘지이아이 냉장고용 제빙기의 급수량 표시장치 및 방법
US6935124B2 (en) * 2002-05-30 2005-08-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Clear ice making apparatus, clear ice making method and refrigerator
US6745581B2 (en) * 2002-09-16 2004-06-08 The Coca-Cola Company Systems and methods for temperature control in refrigeration systems and heating systems
US6722142B1 (en) * 2003-02-07 2004-04-20 Sub-Zero Freezer Company, Inc. Refrigerated enclosure
KR101005697B1 (ko) * 2003-11-04 2011-01-05 엘지전자 주식회사 냉장고의 저온보상 램프 발열장치
US9585400B2 (en) * 2004-03-23 2017-03-07 The Middleby Corporation Conveyor oven apparatus and method
US7131280B2 (en) * 2004-10-26 2006-11-07 Whirlpool Corporation Method for making ice in a compact ice maker
AU2006338360B2 (en) * 2006-02-15 2012-01-19 Lg Electronics, Inc. Apparatus for supercooling, and method of operating the same
US7878009B2 (en) * 2006-08-30 2011-02-01 U-Line Corporation Cooling unit with data logging control
US20080092574A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Doberstein Andrew J Cooler with multi-parameter cube ice maker control
DE102006061100A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Eisbereiter, damit ausgestattes Kältegerät und Eisbereitungsverfahren
TWI513947B (zh) * 2008-12-24 2015-12-21 Panasonic Corp Refrigerators and compressors
US8099968B2 (en) * 2009-01-29 2012-01-24 General Electric Company Method and apparatus for circulating air within an icemaker compartment of a refrigerator
KR101968563B1 (ko) * 2011-07-15 2019-08-20 엘지전자 주식회사 아이스 메이커
KR102023412B1 (ko) * 2012-06-12 2019-09-20 엘지전자 주식회사 냉장고
US9890984B2 (en) * 2012-06-28 2018-02-13 Supercooler, Inc. Supercooling refrigerator and method for controlling the same
KR102130632B1 (ko) * 2013-01-02 2020-07-06 엘지전자 주식회사 아이스 메이커

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09269172A (ja) 1996-03-29 1997-10-14 Toshiba Corp 製氷装置
KR100610296B1 (ko) * 1997-09-26 2006-11-30 산요덴키가부시키가이샤 냉장고
JP2003232587A (ja) * 2002-02-08 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 製氷装置
KR100924365B1 (ko) * 2007-11-23 2009-10-30 주식회사 대창 제빙기의 이빙 방법
KR101850918B1 (ko) 2011-10-04 2018-05-30 엘지전자 주식회사 아이스 메이커 및 이를 이용한 얼음 제조 방법
US20170299244A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Whirlpool Corporation Ice making assembly with twist ice tray and directional cooling

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3862676A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114623645A (zh) * 2020-12-14 2022-06-14 青岛海尔电冰箱有限公司 制冰控制方法、计算机可读存储介质以及冰箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN112789460A (zh) 2021-05-11
EP3862676A4 (en) 2022-08-10
EP3862676A1 (en) 2021-08-11
AU2023204204A1 (en) 2023-07-27
AU2019352419B2 (en) 2023-03-30
AU2019352419A1 (en) 2021-05-27
US20210404724A1 (en) 2021-12-30
CN112789460B (zh) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020101408A1 (en) Ice maker and refrigerator having the same
WO2020071786A1 (ko) 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
WO2020071766A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071741A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071755A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071761A1 (ko) 냉장고
WO2020071804A1 (ko) 냉장고
WO2020071744A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
AU2019381567A1 (en) Ice maker and refrigerator having the same
WO2020071765A1 (ko) 냉장고
WO2020071770A1 (ko) 냉장고
WO2020071742A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
AU2019354500B2 (en) Refrigerator and method for controlling the same
WO2020071772A1 (ko) 냉장고
WO2020071762A1 (ko) 냉장고
WO2020071743A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071740A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071790A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071789A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071759A1 (ko) 냉장고
WO2020071760A1 (ko) 냉장고
WO2020071788A1 (ko) 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고
WO2020071767A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020256474A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2024080575A1 (ko) 냉장고

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19869500

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019869500

Country of ref document: EP

Effective date: 20210503

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019352419

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20191001

Kind code of ref document: A