WO2020071743A1 - 냉장고 및 그의 제어방법 - Google Patents

냉장고 및 그의 제어방법

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WO2020071743A1
WO2020071743A1 PCT/KR2019/012853 KR2019012853W WO2020071743A1 WO 2020071743 A1 WO2020071743 A1 WO 2020071743A1 KR 2019012853 W KR2019012853 W KR 2019012853W WO 2020071743 A1 WO2020071743 A1 WO 2020071743A1
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WO
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ice
heater
water
tray
temperature
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PCT/KR2019/012853
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English (en)
French (fr)
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이동훈
이욱용
염승섭
배용준
손성균
박종영
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Priority claimed from KR1020180117821A external-priority patent/KR102636442B1/ko
Priority claimed from KR1020180142117A external-priority patent/KR102657068B1/ko
Priority claimed from KR1020190081705A external-priority patent/KR20210005781A/ko
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    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice
    • F25C5/22—Distributing ice particularly adapted for household refrigerators

Definitions

  • the present specification relates to a refrigerator and a control method thereof.
  • a refrigerator is a household appliance that allows food to be stored at a low temperature in an internal storage space shielded by a door.
  • the refrigerator cools the inside of the storage space using cold air to store stored foods in a refrigerated or frozen state.
  • a refrigerator is provided with an ice maker for making ice.
  • the ice maker cools the water after receiving the water supplied from a water source or a water tank in a tray to generate ice.
  • the ice maker may ice the ice which has been completed in the ice tray by a heating method or a twisting method. In this way, the ice maker that is automatically supplied and supplied with water is formed to open upward, and thus the formed ice is pumped up.
  • Ice produced by an ice maker having such a structure has at least one flat surface, such as a crescent shape or a cubic shape.
  • the shape of the ice when the shape of the ice is formed in a spherical shape, it may be more convenient in using the ice, and it may provide a different feeling to the user. In addition, by minimizing the area of contact between ice even when storing the iced ice, it is possible to minimize the sticking of ice.
  • a plurality of upper cells in a hemisphere shape are arranged, an upper tray including a pair of link guide portions extending from both side ends upward, and a plurality of lower cells in a hemisphere shape are arranged, and the upper portion
  • the lower tray is rotatably connected to the tray, and a lower shaft connected to the rear end of the lower tray and the upper tray to rotate the lower tray with respect to the upper tray, one end connected to the lower tray, and the other end to the A pair of links connected to the link guide portion;
  • an upper ejecting pin assembly which is connected to the pair of links at both ends of the link guide portion, and moves up and down together with the link.
  • the ice making apparatus of the prior art document 2 includes an ice making dish and a heater which heats the bottom of the water supplied to the ice making dish.
  • This embodiment provides a refrigerator capable of generating ice having uniform transparency as a whole, regardless of its shape, and a control method thereof.
  • the present embodiment provides a refrigerator having uniform transparency for each unit height of spherical ice and a control method thereof, while generating spherical ice.
  • the heating amount of the transparent ice heater and / or the cooling power of the cold air supply means may be varied to correspond to the heat transfer amount between the water in the ice-making cell and the cold air in the storage room, thereby generating ice having uniform transparency.
  • This embodiment provides a refrigerator in which ice can be completely generated in each of the plurality of ice-making cells and a control method thereof by controlling a heater in consideration of variations in an ice production speed between a plurality of ice-making cells.
  • This embodiment provides a refrigerator and a control method thereof, in which ice can be completely generated in an ice-making cell through an additional heating step of a transparent ice heater even when the temperature of the storage chamber increases or the cold air supplied to the storage chamber decreases.
  • the refrigerator may include an ice maker including an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice.
  • the cooler may include a cold as a storage chamber where food is stored. Water in the ice-making cell may be phase-changed to ice by the cold.
  • the ice maker may include a heater for supplying heat to the ice maker cell. The heater can be controlled by a control unit.
  • the air bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell move toward the liquid water from the ice-generating part to generate transparent ice. Can come on.
  • the ice maker may include a first tray forming part of the ice making cell and a second tray forming another part of the ice making cell.
  • the heater may be located on one side of the first tray or the second tray.
  • the first tray In the ice-making process, the first tray may be contacted, and in the ice-making process, the first tray may be spaced apart.
  • the second tray may be connected to the driving unit and receive power from the driving unit. The second tray may move from the feed water position to the ice making position by the operation of the driving unit. In addition, the second tray may move from the ice-making position to the ice-making position by the operation of the driving unit.
  • Feeding of the ice-making cell is performed while the second tray is moved to the feed water position.
  • the second tray may be moved to the ice making position.
  • the cooler supplies a cold to the ice making cell.
  • the second tray may be moved to the ice-making position in a forward direction to take out ice from the ice-making cell.
  • the second tray is moved to the ice position, it is moved to the water supply position in the reverse direction, and water supply may be started again.
  • the step for controlling the heater may include a basic heating step and an additional heating step performed after the basic heating step.
  • control unit may control the heater such that the heating amount of the heater is variable.
  • control unit may control the heater to operate the heater with a heating amount equal to or lower than the heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the basic heating step can be divided into a number of steps.
  • the heating amount of the heater may vary for each of the plurality of stages, or the heating amount of the heater may be the same in at least two stages of the multiple stages.
  • the basic heating step may be terminated when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches a limit temperature, which is a sub-zero temperature.
  • Some or all of the plurality of steps may be performed during the first set time.
  • the additional heating step may include a first additional step of operating the heater for a second predetermined time with a predetermined heating amount.
  • the heating amount of the heater may be smaller than the heating amount of the heater when the basic heating step ends.
  • the heating amount of the heater in the first additional step may be the minimum heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the second set time may be longer than the first set time.
  • the additional heating step may further include a second additional step performed after the first additional step ends.
  • the heating amount of the heater may be equal to or less than the heating amount of the heater in the first addition step.
  • the second adding step may be terminated when a third preset time has elapsed or when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the third preset time elapses.
  • the third preset time may be the same or shorter than the second preset time.
  • the additional heating step may further include a third additional step performed when the temperature sensed by the second temperature sensor does not reach the termination reference temperature while the third preset time has elapsed.
  • the heating amount of the heater may be equal to or less than the heating amount of the heater in the second addition step.
  • the third addition step may be terminated when a fourth preset time has elapsed, or when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fourth preset time elapses. When the temperature detected by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fourth preset time elapses, and the third additional step ends, the additional heating step may end.
  • the additional heating step may further include a fourth additional step performed when the temperature sensed by the second temperature sensor does not reach the termination reference temperature while the fourth preset time has elapsed.
  • the heating amount of the heater in the fourth addition step may be smaller than the heating amount of the heater in the third addition step.
  • the fourth addition step may be terminated when a fifth preset time elapses or when a temperature sensed by the second temperature sensor reaches an end reference temperature before the fifth preset time elapses. When the temperature detected by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fifth preset time elapses, and the fourth additional step is completed, the additional heating step may be terminated.
  • the additional heating step may further include a fifth additional step performed when the temperature sensed by the second temperature sensor does not reach the termination reference temperature in a state in which the fifth preset time has elapsed.
  • the heating amount of the heater in the fifth addition step may be smaller than the heating amount of the heater in the fourth addition step.
  • the heating amount of the heater in the fifth addition step may be 1/2 of the heating amount of the heater in the fourth addition step.
  • the fifth addition step may be terminated when the sixth set time elapses or when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fifth set time elapses.
  • the sixth set time may be longer than the first to fifth set time.
  • the additional heating step may include a first additional step of operating the heater at a set heating amount.
  • the heating amount of the heater in the first additional step may be smaller than the minimum heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the first addition step may be terminated when the fourth preset time has elapsed or the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fourth preset time has elapsed.
  • the additional heating step may further include a second additional step performed when the temperature sensed by the second temperature sensor does not reach the termination reference temperature while the fourth preset time has elapsed.
  • the heating amount of the heater in the second addition step may be smaller than the heating amount of the heater in the first addition step.
  • the second adding step may be terminated when a fifth preset time has elapsed or when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fifth preset time elapses. When the temperature detected by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fifth preset time elapses, and the second additional step is completed, the additional heating step may be terminated.
  • the additional heating step may further include a third additional step performed when the temperature sensed by the second temperature sensor does not reach the termination reference temperature in a state in which the fifth preset time has elapsed.
  • the heating amount of the heater in the third addition step may be smaller than the heating amount of the heater in the second addition step.
  • the third addition step may be terminated when the sixth set time elapses or when the temperature sensed by the second temperature sensor reaches the termination reference temperature before the fifth set time elapses.
  • a control method of a refrigerator includes a first tray accommodated in a storage compartment, a second tray forming an ice-making cell together with the first tray, a driving unit for moving the second tray, and the first tray And a heater for supplying heat to at least one of the second trays.
  • the control method of the refrigerator may include: supplying water of the ice-making cell while the second tray is moved to a water supply position; Ice-making is performed after the second tray moves from the water-feeding position to the ice-making position in the reverse direction after the watering is completed; And when ice-making is completed, the second tray may be moved from the ice-making position to the ice-making position in a forward direction.
  • the step of performing the ice-making may include a basic heating step of heating the ice-making cell by operating the heater, and an additional heating step of additionally heating the ice-making cell after the basic heating step.
  • the maximum heating amount of the heater in the additional heating step may be smaller than the maximum heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the additional heating step may be ended in a state where the heating amount of the heater is kept constant.
  • the additional heating step may be divided into a plurality of stages, and among the plurality of stages, the heater heating amount of the first stage may be maximum, and the heater heating amount of the final stage may be minimum.
  • the refrigerator may include a heater positioned around the ice-making cell to generate transparent ice in the ice-making cell, and a control unit controlling the heater.
  • the control unit may control the heater to be turned on to generate transparent ice.
  • the step for controlling the heater may include a basic heating step and an additional heating step performed after the basic heating step.
  • control unit may control the heater to operate the heater with a heating amount equal to or lower than the heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the basic heating step may include a number of steps.
  • the controller may control to proceed from the current step to the next step among a plurality of steps of the basic heating step when a predetermined time has elapsed or the value measured by the temperature sensor sensing the temperature of the ice-making cell reaches a reference value.
  • the refrigerator may include a plurality of ice-making cells.
  • the controller may control the last step of the basic heating step to be terminated when the value measured by the temperature sensor reaches a reference value.
  • the controller may control at least one of the plurality of ice-making cells to complete ice-making.
  • at least one of the plurality of ice-making cells is designed as a time point when ice-making is completed.
  • the termination condition of the last step of the basic heating step may be advantageous for satisfying the basic ice-making completion condition, since at least the value measured by the temperature sensor is used.
  • control unit may control the heating amount of the heater to vary according to the mass per unit height of water in the ice-making cell.
  • the control unit may control the heating amount supplied by the heater when the mass per unit height of water in the ice-making cell is smaller than the heating amount supplied by the heater when the mass per unit height of water in the ice-making cell is small. You can.
  • control unit may control the cooling amount of the cooler to vary according to a mass per unit height of water in the ice-making cell.
  • the control unit controls so that the cooling amount supplied by the cooler when the mass per unit height of water in the ice-making cell is greater than the cooling amount supplied by the cooler when the mass per unit height of water in the ice-making cell is small. can do.
  • the additional heating step may include a number of steps.
  • the controller may control to proceed from the current step to the next step among a plurality of steps of the additional heating step when a predetermined time has elapsed or a value measured by the temperature sensor reaches a reference value.
  • the refrigerator may include a plurality of ice-making cells.
  • the control unit may control the first step of the additional heating step to be terminated when a predetermined time has elapsed.
  • control unit may control to reduce the generation of ice that is not frozen due to non-uniformity at the time when ice-making is completed between the plurality of ice-making cells.
  • the predetermined time when it can be understood as a time point at which at least one of the plurality of ice-making cells, in which ice-making is completed, is guaranteed to be completed.
  • the termination condition of the first step of the additional heating step may be understood as a forced driving time in consideration of a difference in time points when ice-making of a plurality of ice-making cells is completed, since at least the predetermined time has elapsed.
  • a refrigerator includes a storage compartment in which food is stored; A cooler for supplying a cold to the storage room; An ice machine including an ice cell that is a space in which water is phase-changed into ice by the cold; A heater for supplying heat to the ice-making cell; And a control unit controlling the heater, wherein the control unit cools the cooler so that bubbles dissolved in water inside the ice-making cell move toward liquid water in a portion where ice is generated, and thus, transparent ice is generated.
  • the heater may be controlled to operate in at least a portion of the supply of (Cold), and the step for controlling the heater includes a basic heating step and an additional heating step performed after the basic heating step, wherein In the basic heating step, the control unit controls the heating amount of the heater to vary according to the mass per unit height of water in the ice making cell, and in at least some sections of the additional heating step, the control unit heats the heater in the basic heating step
  • the heater is controlled to operate with the same or lower heating amount.
  • a refrigerator includes a storage compartment in which food is stored; A cooler for supplying a cold to the storage room; An ice machine including an ice cell that is a space in which water is phase-changed into ice by the cold; A temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell; A heater for supplying heat to the ice-making cell; And a control unit that controls the heater, wherein the control unit cools the cooler so that air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell move toward liquid water in a portion where ice is generated, thereby generating transparent ice.
  • Controlling the heater to be turned on in at least a portion of supplying (Cold), and controlling the heater includes a basic heating step and an additional heating step performed after the basic heating step, and the additional heating In at least some sections of the step, the controller controls the heater to operate the heater with a heating amount equal to or lower than the heating amount of the heater in the basic heating step.
  • the cooler since the cooler turns on the heater in at least a part of supplying a cold, the ice-making speed is delayed by the heat of the heater, and air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell generate ice. Can move toward liquid water and transparent ice can be generated.
  • the amount of heat of the transparent ice heater and / or the cooling power of the cold air supply means is changed to correspond to the heat transfer amount between the water in the ice-making cell and the cold in the storage room, so that the overall transparency is uniform ice.
  • ice can be completely generated in each of the plurality of ice-making cells.
  • ice may be completely generated in the ice-making cell through an additional heating step of the transparent ice heater.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with the bracket removed in FIG. 2.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 for showing a second temperature sensor installed in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the ice maker when the second tray according to an embodiment of the present invention is located in the water supply position.
  • FIG. 7 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a flow for explaining the process of ice generation in the ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining a height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell.
  • FIG. 10 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • 11 is a view showing a state in which the water supply is completed in the water supply position.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which ice is generated at an ice-making position.
  • FIG. 13 is a view showing a state separated from the second tray and the first tray in the ice-making process.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice position in the ice-making process.
  • 15 is a view for explaining a control method of a refrigerator when the heat transfer amount of cold and water is varied during an ice-making process.
  • 16 is a graph for showing the output change of the transparent ice heater according to the increase and decrease of the heat transfer amount of cold and water.
  • 17 is a view showing the output for each control step of the transparent ice heater in the ice making process.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • the refrigerator a tray assembly forming a part of an ice-making cell, which is a space where water is phase-changed into ice, a cooler for supplying a cold to the ice-making cell, for supplying water to the ice-making cell It may include a water supply unit and a control unit.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a driving unit capable of moving the tray assembly.
  • the heater may supply heat to the ice making cell and / or the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a storage room in which food is stored in addition to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage room.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature in the storage room.
  • the control unit may control at least one of the water supply unit and the cooler.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the cooler may include a cold air supply means including an evaporator, and at least one of thermoelectric elements to be defined as a means for cooling the storage compartment.
  • the cooler includes the cold air supply means.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • a refrigerator may include a cabinet 14 including a storage compartment and a door for opening and closing the storage compartment.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 32.
  • the refrigerator compartment 14 is disposed on the upper side, and the freezer compartment 32 is disposed on the lower side, so that each storage compartment can be individually opened and closed by each door.
  • a freezer compartment is arranged on the upper side and a refrigerator compartment is arranged on the lower side.
  • a freezer compartment is disposed on one side of both sides, and a refrigerator compartment is disposed on the other side.
  • an upper space and a lower space may be distinguished from each other, and a drawer 40 capable of drawing in and out from the lower space may be provided in the lower space.
  • the door may include a plurality of doors 10, 20, and 30 that open and close the refrigerator compartment 18 and the freezer compartment 32.
  • the plurality of doors (10, 20, 30) may include some or all of the doors (10, 20) for opening and closing the storage chamber in a rotating manner and the doors (30) for opening and closing the storage chamber in a sliding manner.
  • the freezer 32 may be provided to be separated into two spaces, even if it can be opened and closed by one door 30.
  • the freezing chamber 32 may be referred to as a first storage chamber, and the refrigerating chamber 18 may be referred to as a second storage chamber.
  • An ice maker 200 capable of manufacturing ice may be provided in the freezer 32.
  • the ice maker 200 may be located in an upper space of the freezer compartment 32, for example.
  • An ice bin 600 in which ice produced by the ice maker 200 is dropped and stored may be provided below the ice maker 200.
  • the user can take out the ice bin 600 from the freezer 32, and use the ice stored in the ice bin 600.
  • the ice bin 600 may be mounted on an upper side of a horizontal wall that divides an upper space and a lower space of the freezer compartment 32.
  • the cabinet 14 is provided with a duct for supplying cold air to the ice maker 200.
  • the duct guides cold air exchanged with the refrigerant flowing through the evaporator to the ice maker 200.
  • the duct is disposed at the rear of the cabinet 14 to discharge cold air toward the front of the cabinet 14.
  • the ice maker 200 may be located in front of the duct.
  • the outlet of the duct may be provided on one or more of the rear side wall and the upper side wall of the freezer compartment 32.
  • the ice maker 200 is provided in the freezer 32, but the space in which the ice maker 200 can be located is not limited to the freezer 32, and as long as it can receive cold air, The ice maker 200 may be located in the space.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with a bracket removed in FIG. 2
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention to be
  • 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 for showing a second temperature sensor installed in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of an ice maker when the second tray according to an embodiment of the present invention is located at a water supply position.
  • each component of the ice maker 200 is provided inside or outside the bracket 220, so that the ice maker 200 may constitute one assembly.
  • the bracket 220 may be installed, for example, on an upper wall of the freezer compartment 32.
  • a water supply unit 240 may be installed on an upper side of the inner side of the bracket 220.
  • the water supply unit 240 is provided with openings on the upper and lower sides, respectively, to guide water supplied to the upper side of the water supply unit 240 to the lower side of the water supply unit 240.
  • the upper opening of the water supply unit 240 is larger than the lower opening, and the discharge range of water guided downward through the water supply unit 240 may be limited.
  • a water supply pipe through which water is supplied may be installed above the water supply part 240. Water supplied to the water supply unit 240 may be moved downward.
  • the water supply unit 240 may prevent water from being discharged from the water supply pipe from falling at a high position, thereby preventing water from splashing. Since the water supply part 240 is disposed below the water supply pipe, water is not guided to the water supply part 240 but is guided downward, and the amount of water splashed can be reduced even if it is moved downward by the lowered height.
  • the ice maker 200 may include an ice-making cell 320a, which is a space in which water is phase-changed into ice by cold air.
  • the ice maker 200 includes a first tray 320 forming at least a part of a wall for providing the ice making cells 320a and at least another part of a wall for providing the ice making cells 320a.
  • a second tray 380 may be included.
  • the ice-making cell 320a may include a first cell 320b and a second cell 320c.
  • the first tray 320 may define the first cell 320b
  • the second tray 380 may define the second cell 320c.
  • the second tray 380 may be disposed to be movable relative to the first tray 320.
  • the second tray 380 may move linearly or rotate. Hereinafter, it will be described, for example, that the second tray 380 rotates.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320, so that the first tray 320 and the second tray 380 may contact each other.
  • the complete ice making cell 320a may be defined.
  • the second tray 380 may move with respect to the first tray 320 during the ice-making process, so that the second tray 380 may be spaced apart from the first tray 320.
  • the first tray 320 and the second tray 380 may be arranged in the vertical direction in the state in which the ice-making cells 320a are formed. Therefore, the first tray 320 may be referred to as an upper tray, and the second tray 380 may be referred to as a lower tray.
  • a plurality of ice-making cells 320a may be defined by the first tray 320 and the second tray 380. In FIG. 4, for example, three ice cells 320a are formed.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a spherical shape or a shape similar to a spherical shape.
  • the first cell 320b may be formed in a hemisphere shape or a hemisphere-like shape.
  • the second cell 320c may be formed in a hemisphere shape or a hemisphere-like shape.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a rectangular parallelepiped shape or a polygonal shape.
  • the ice maker 200 may further include a first tray case 300 coupled with the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be coupled to the upper side of the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be made of a separate article from the bracket 220 and coupled to the bracket 220 or integrally formed with the bracket 220.
  • the ice maker 200 may further include a first heater case 280.
  • An ice heater 290 may be installed in the first heater case 280.
  • the heater case 280 may be formed integrally with the first tray case 300 or may be formed separately.
  • the ice heater 290 may be disposed at a position adjacent to the first tray 320.
  • the ice heater 290 may be, for example, a wire type heater.
  • the heater for ice 290 may be installed to contact the first tray 320 or may be disposed at a position spaced apart from the first tray 320. In any case, the heater for ice 290 may supply heat to the first tray 320, and heat supplied to the first tray 320 may be transferred to the ice making cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a first tray cover 340 positioned below the first tray 320.
  • the first tray cover 340 has an opening formed to correspond to the shape of the ice-making cell 320a of the first tray 320, and thus may be coupled to the lower side of the first tray 320.
  • the first tray case 300 may be provided with a guide slot 302 in which an upper side is inclined and a lower side is vertically extended.
  • the guide slot 302 may be provided on a member extending upwardly of the first tray case 300.
  • a guide protrusion 262 of the first pusher 260 to be described later may be inserted into the guide slot 302. Accordingly, the guide protrusion 262 may be guided along the guide slot 302.
  • the first pusher 260 may include at least one extension 264.
  • the first pusher 260 may include an extension 264 provided in the same number as the number of ice making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the extension part 264 may push ice located in the ice-making cell 320a during the ice-making process.
  • the extension part 264 may penetrate the first tray case 300 and be inserted into the ice-making cell 320a. Therefore, the first tray case 300 may be provided with a hole 304 through which a portion of the first pusher 260 penetrates.
  • the guide protrusion 262 of the first pusher 260 may be coupled to the pusher link 500. At this time, the guide protrusion 262 may be coupled to be rotatable to the pusher link 500. Accordingly, when the pusher link 500 moves, the first pusher 260 may also move along the guide slot 302.
  • the ice maker 200 may further include a second tray case 400 coupled with the second tray 380.
  • the second tray case 400 may support the second tray 380 under the second tray 380.
  • at least a portion of the wall forming the second cell 320c of the second tray 380 may be supported by the second tray case 400.
  • a spring 402 may be connected to one side of the second tray case 400.
  • the spring 402 may provide elastic force to the second tray case 400 so that the second tray 380 can maintain a state in contact with the first tray 320.
  • the ice maker 200 may further include a second tray cover 360.
  • the second tray 380 may include a circumferential wall 382 surrounding a portion of the first tray 320 in contact with the first tray 320.
  • the second tray cover 360 may wrap the circumferential wall 382.
  • the ice maker 200 may further include a second heater case 420.
  • a transparent ice heater 430 may be installed in the second heater case 420.
  • the transparent ice heater 430 will be described in detail.
  • the control unit 800 of the present exemplary embodiment may supply heat to the ice making cell 320a by the transparent ice heater 430 in at least a portion of cold air being supplied to the ice making cell 320a so that transparent ice can be generated. Can be controlled.
  • the ice maker By the heat of the transparent ice heater 430, by delaying the speed of ice generation so that bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the ice-producing portion, the ice maker ( At 200), transparent ice may be generated. That is, air bubbles dissolved in water may be induced to escape to the outside of the ice-making cell 320a or be collected to a certain position in the ice-making cell 320a.
  • the cold air supply means 900 which will be described later, supplies cold air to the ice-making cell 320a, when the speed at which ice is generated is fast, bubbles dissolved in water inside the ice-making cell 320a are generated at the portion where ice is generated.
  • the transparency of ice formed by freezing without moving toward liquid water may be low.
  • the cold air supply means 900 supplies cold air to the ice making cell 320a, if the speed at which ice is generated is slow, the problem may be solved and the transparency of ice generated may be increased, but it takes a long time to make ice. Problems may arise.
  • the transparent ice heater 430 of the ice-making cell 320a is able to locally supply heat to the ice-making cell 320a so as to reduce the delay of the ice-making time and increase the transparency of the generated ice. It can be arranged on one side.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is disposed on one side of the ice-making cell 320a, it is possible to reduce that heat of the transparent ice heater 430 is easily transferred to the other side of the ice-making cell 320a. So, at least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be made of a material having a lower thermal conductivity than metal.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be a resin containing plastic so that ice attached to the trays 320 and 380 is well separated during the ice-making process.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be a flexible or flexible material so that the tray deformed by the pushers 260 and 540 in the process of ice can be easily restored to its original form. have.
  • the transparent ice heater 430 may be disposed at a position adjacent to the second tray 380.
  • the transparent ice heater 430 may be, for example, a wire type heater.
  • the transparent ice heater 430 may be installed to contact the second tray 380 or may be disposed at a position spaced apart from the second tray 380.
  • the second heater case 420 is not provided separately, and it is also possible that the two-heating heater 430 is installed in the second tray case 400.
  • the transparent ice heater 430 may supply heat to the second tray 380, and heat supplied to the second tray 380 may be transferred to the ice making cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a driving unit 480 providing driving force.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320 by receiving the driving force of the driving unit 480.
  • a through hole 282 may be formed in the extension portion 281 extending downward on one side of the first tray case 300.
  • a through hole 404 may be formed in the extension part 403 extending on one side of the second tray case 400.
  • the ice maker 200 may further include a shaft 440 penetrating the through holes 282 and 404 together.
  • Rotating arms 460 may be provided at both ends of the shaft 440, respectively.
  • the shaft 440 may be rotated by receiving rotational force from the driving unit 480.
  • One end of the rotating arm 460 is connected to one end of the spring 402, so that when the spring 402 is tensioned, the position of the rotating arm 460 may be moved to an initial value by a restoring force.
  • the driving unit 480 may include a motor and a plurality of gears.
  • a full ice sensing lever 520 may be connected to the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may be rotated by the rotational force provided by the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may have an overall “U” shape.
  • the full ice sensing lever 520 includes a first portion 521 and a pair of second portions 522 extending in directions crossing the first portion 521 at both ends of the first portion 521. ). Any one of the pair of second portions 522 may be coupled to the driving unit 480 and the other may be coupled to the bracket 220 or the first tray case 300.
  • the full ice sensing lever 520 may sense ice stored in the ice bin 600 while being rotated.
  • the driving unit 480 may further include a cam rotated by receiving rotational power of the motor.
  • the ice maker 200 may further include a sensor that detects the rotation of the cam.
  • the cam is provided with a magnet
  • the sensor may be a hall sensor for sensing the magnet of the magnet during the rotation of the cam.
  • the sensor may output first and second signals that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • the control unit 800 to be described later may grasp the position of the second tray 380 based on the type and pattern of the signal output from the sensor. That is, since the second tray 380 and the cam are rotated by the motor, the position of the second tray 380 may be indirectly determined based on a detection signal of a magnet provided in the cam.
  • the water supply position and the ice making position may be classified and determined based on a signal output from the sensor.
  • the ice maker 200 may further include a second pusher 540.
  • the second pusher 540 may be installed on the bracket 220.
  • the second pusher 540 may include at least one extension 544.
  • the second pusher 540 may include an extension portion 544 provided in the same number as the number of ice-making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the extension 544 may push ice located in the ice making cell 320a.
  • the extension part 544 may be in contact with the second tray 380 that penetrates through the second tray case 400 to form the ice-making cell 320a, and the second tray ( 380) can be pressurized. Therefore, a hole 422 through which a part of the second pusher 540 penetrates may be provided in the second tray case 400.
  • the first tray case 300 is rotatably coupled to each other with respect to the second tray case 400 and the shaft 440, and may be arranged to change an angle around the shaft 440.
  • the second tray 380 may be formed of a non-metal material.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is pressed by the second pusher 540, it may be formed of a flexible or flexible material that can be deformed.
  • the second tray 380 may be formed of, for example, silicone material. Accordingly, as the second tray 380 is deformed in the process of pressing the second tray 380 by the second pusher 540, the pressing force of the second pusher 540 may be transferred to ice. Ice and the second tray 380 may be separated by the pressing force of the second pusher 540.
  • the bonding force or adhesion between ice and the second tray 380 may be reduced, so that ice can be easily separated from the second tray 380. have.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is formed of a non-metal material and a flexible or flexible material, after the shape of the second tray 380 is modified by the second pusher 540, the second pusher 540 When the pressing force of) is removed, the second tray 380 can be easily restored to its original shape.
  • the first tray 320 is formed of a metal material.
  • the ice maker 200 of the present embodiment may include at least one of the heater 290 for ice and the first pusher 260. You can.
  • the first tray 320 may be formed of a non-metal material.
  • the ice maker 200 may include only one of the heater 290 for ice and the first pusher 260.
  • the ice maker 200 may not include the ice heater 290 and the first pusher 260.
  • the first tray 320 may be formed of, for example, silicone material. That is, the first tray 320 and the second tray 380 may be formed of the same material. When the first tray 320 and the second tray 380 are formed of the same material, the sealing performance is maintained at the contact portion between the first tray 320 and the second tray 380, The hardness of the first tray 320 and the hardness of the second tray 380 may be different.
  • the second tray 380 since the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540, the second tray 380 is easy to change the shape of the second tray 380.
  • the hardness of may be lower than the hardness of the first tray 320.
  • the ice maker 200 may further include a second temperature sensor (or tray temperature sensor) 700 for sensing the temperature of the ice maker cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 may sense the temperature of water or the temperature of ice in the ice making cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 is disposed adjacent to the first tray 320 to sense the temperature of the first tray 320, thereby indirectly controlling the temperature of water or ice in the ice making cell 320a. Can be detected.
  • the temperature of ice or the temperature of water in the ice making cell 320a may be referred to as an internal temperature of the ice making cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 may be installed in the first tray case 300.
  • the second temperature sensor 700 may contact the first tray 320 or may be spaced apart from the first tray 320 by a predetermined distance.
  • the second temperature sensor 700 may be installed on the first tray 320 to contact the first tray 320.
  • the second temperature sensor 700 when the second temperature sensor 700 is disposed to penetrate the first tray 320, it is possible to directly detect the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • a part of the heater for ice 290 may be positioned higher than the second temperature sensor 700, and may be spaced apart from the second temperature sensor 700.
  • the wire 701 connected to the second temperature sensor 700 may be guided above the first tray case 300.
  • the ice maker 200 of the present embodiment may be designed such that the position of the second tray 380 is different from the water supply position and the ice making position.
  • the second tray 380 includes a second cell wall 381 defining a second cell 320c among the ice making cells 320a and an outer border of the second cell wall 381. It may include an extended circumferential wall 382.
  • the second cell wall 381 may include an upper surface 381a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be referred to as the upper surface 381a of the second tray 380.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be positioned lower than the upper end of the circumferential wall 381.
  • the first tray 320 may include a first cell wall 321a defining a first cell 320b among the ice making cells 320a.
  • the first cell wall 321a may include a straight portion 321b and a curved portion 321c.
  • the curved portion 321c may be formed in an arc shape having a center of the shaft 440 as a radius of curvature. Therefore, the circumferential wall 381 may also include a straight portion and a curved portion corresponding to the straight portion 321b and the curved portion 321c.
  • the first cell wall 321a may include a lower surface 321d.
  • the lower surface 321b of the first cell wall 321a may be referred to as the lower surface 321b of the first tray 320.
  • the lower surface 321d of the first cell wall 321a may contact the upper surface 381a of the second cell wall 381a.
  • the lower surface 321d of the first cell wall 321a and the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be spaced apart.
  • the lower surface 321d of the first cell wall 321a and the entire upper surface 381a of the second cell wall 381 are spaced apart from each other. Therefore, the upper surface 381a of the second cell wall 381 may be inclined to form a predetermined angle with the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the bottom surface 321d of the first cell wall 321a in the water supply position may be substantially horizontal, and the top surface 381a of the second cell wall 381 is the first cell wall ( It may be disposed to be inclined with respect to the lower surface (321d) of the first cell wall (321a) under the 321a).
  • the circumferential wall 382 may surround the first cell wall 321a.
  • the upper end of the circumferential wall 382 may be positioned higher than the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may contact at least a portion of the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the angle between the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321d of the first tray 320 in the ice-making position is the upper surface 382a and the second surface of the second tray 380 in the water supply position. 1 is smaller than the angle formed by the lower surface 321d of the tray 320.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 may contact all of the lower surface 321d of the first cell wall 321a.
  • the upper surface 381a of the second cell wall 381 and the lower surface 321d of the first cell wall 321a may be disposed to be substantially horizontal.
  • the reason the water supply position of the second tray 380 is different from the ice-making position is that when the ice-maker 200 includes a plurality of ice-making cells 320a, communication between each ice-making cell 320a is performed.
  • the purpose is to ensure that water is not evenly distributed to the first tray 320 and / or the second tray 380, but the water is uniformly distributed to the plurality of ice cells 320a.
  • the ice maker 200 when the ice maker 200 includes the plurality of ice cells 320a, when water passages are formed in the first tray 320 and / or the second tray 380, the ice maker 200 The water supplied to is distributed to a plurality of ice-making cells 320a along the water passage.
  • water dropped into the second tray 380 is the second tray. It may be uniformly distributed to the plurality of second cells (320c) of (380).
  • the first tray 320 may include a communication hole 321e.
  • the first tray 320 may include one communication hole 321e.
  • the first tray 320 may include a plurality of first cells 320b.
  • the first tray 320 may include a plurality of communication holes 321e.
  • the water supply part 240 may supply water to one communication hole 321e among the plurality of communication holes 321e. In this case, water supplied through the one communication hole 321e is dropped to the second tray 380 after passing through the first tray 320.
  • water may be dropped into any one of the plurality of second cells 320c of the second tray 380, whichever is the second cell 320c. Water supplied to one second cell 320c overflows from the second cell 320c.
  • the upper surface 381a of the second tray 380 is spaced apart from the lower surface 321d of the first tray 320, water overflowed from any one of the second cells 320c is the first agent. 2 It moves to another adjacent second cell 320c along the upper surface 381a of the tray 380. Therefore, water may be filled in the plurality of second cells 320c of the second tray 380.
  • water upon completion of water supply is located only in a space between the first tray 320 and the second tray 380, or the first tray 320 A space between the second trays 380 and the first tray 320 may also be located (see FIG. 11).
  • At least one of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 is determined according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • one or more of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 in the portion where the water passage is formed is controlled to be rapidly changed several times or more.
  • the present invention may require a technique related to the above-described ice making location to generate transparent ice.
  • FIG. 7 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a cold air supply means 900 for supplying cold air to the freezer 32 (or ice making cell).
  • the cold air supply means 900 may supply cold air to the freezing chamber 32 using a refrigerant cycle.
  • the cold air supply means 900 may include a compressor to compress the refrigerant. Depending on the output (or frequency) of the compressor, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may include a fan for blowing air with an evaporator. The amount of cold air supplied to the freezer compartment 32 may vary according to the output (or rotational speed) of the fan.
  • the cold air supply means 900 may include a refrigerant valve that controls the amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle.
  • the amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle is varied by adjusting the opening degree by the refrigerant valve, and accordingly, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may include one or more of the compressor, fan, and refrigerant valve.
  • the cold air supply means 900 may further include an evaporator for exchanging refrigerant and air. Cold air exchanged with the evaporator may be supplied to the ice maker 200.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a control unit 800 that controls the cold air supply means 900.
  • the refrigerator may further include a water supply valve 242 for controlling the amount of water supplied through the water supply unit 240.
  • the control unit 800 may control some or all of the ice heater 290, the transparent ice heater 430, the driving unit 480, the cold air supply means 900, and the water supply valve 242. .
  • the output of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 can be different.
  • the output terminal of the ice heater 290 and the output terminal of the transparent ice heater 430 may be formed in different forms. , It is possible to prevent incorrect connection of the two output terminals.
  • the output of the ice heater 290 may be set larger than the output of the transparent ice heater 430. Accordingly, ice may be quickly separated from the first tray 320 by the ice heater 290.
  • the transparent ice heater 430 when the heater 290 for ice is not provided, the transparent ice heater 430 is disposed at a position adjacent to the second tray 380 described above, or the first tray 320 and It can be placed in an adjacent position.
  • the refrigerator may further include a first temperature sensor 33 (or an internal temperature sensor) that senses the temperature of the freezer 32.
  • the control unit 800 may control the cold air supply means 900 based on the temperature detected by the first temperature sensor 33.
  • control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a process in which ice is generated in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining the height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell
  • FIG. 10 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which water supply is completed at a water supply position
  • FIG. 12 is a view showing a state in which ice is generated at an ice-making position
  • FIG. 13 is a state in which the second tray is separated from the first tray in the ice-making process
  • 14 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice position in the ice-making process.
  • the controller 800 moves the second tray 380 to a water supply position (S1).
  • a direction in which the second tray 380 moves from the ice-making position of FIG. 12 to the ice-making position of FIG. 14 may be referred to as forward movement (or forward rotation).
  • the direction of movement from the ice position of FIG. 14 to the water supply position of FIG. 6 may be referred to as reverse movement (or reverse rotation).
  • the movement of the water supply position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 has been moved to the water supply position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • Water supply is started while the second tray 380 is moved to the water supply position (S2).
  • the controller 800 turns on the water supply valve 242, and when it is determined that a predetermined amount of water is supplied, the control unit 800 may turn off the water supply valve 242. For example, in the process of supplying water, when a pulse is output from a flow sensor (not shown) and the output pulse reaches a reference pulse, it may be determined that water is supplied as much as a set amount.
  • control unit 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves to the ice-making position (S3).
  • the control unit 800 may control the driving unit 480 such that the second tray 380 moves in the reverse direction from the water supply position.
  • the upper surface 381a of the second tray 380 is close to the lower surface 321e of the first tray 320. Then, water between the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321e of the first tray 320 is divided and distributed inside each of the plurality of second cells 320c. When the upper surface 381a of the second tray 380 and the lower surface 321e of the first tray 320 are completely in close contact, water is filled in the first cell 320b.
  • the movement of the ice-making position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 is moved to the ice-making position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • De-icing is started while the second tray 380 is moved to the de-icing position (S4).
  • the de-icing position For example, when the second tray 380 reaches the ice-making position, ice-making may start. Alternatively, when the second tray 380 reaches the ice-making position and the water supply time elapses, the ice-making may start.
  • control unit 800 may control the cold air supply means 900 such that cold air is supplied to the ice-making cell 320a.
  • the control unit 800 may control the transparent ice heater 430 to be turned on in at least a portion of the cold air supply means 900 supplying cold air to the ice-making cell 320a. have.
  • the transparent ice heater 430 is turned on, the heat of the transparent ice heater 430 is transferred to the ice-making cell 320a, so the rate of ice generation in the ice-making cell 320a may be delayed.
  • the rate of ice generation so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the portion where ice is generated.
  • transparent ice may be generated in the ice maker 200.
  • control unit 800 may determine whether or not the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S5).
  • the ice-making is not started and the transparent ice heater 430 is not turned on immediately, but the transparent ice heater 430 may be turned on only when the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S6).
  • the water supplied to the ice-making cell 320a may be water at room temperature or water at a temperature lower than room temperature.
  • the temperature of the water thus supplied is higher than the freezing point of water. Therefore, after the watering, the temperature of the water is lowered by cold air, and when it reaches the freezing point of the water, the water changes to ice.
  • the transparent ice heater 430 may not be turned on until water is phase-changed to ice.
  • the transparent ice heater 430 If the transparent ice heater 430 is turned on before the temperature of the water supplied to the ice-making cell 320a reaches the freezing point, the speed at which the water temperature reaches the freezing point is slowed by the heat of the transparent ice heater 430 As a result, the onset of ice formation is delayed.
  • the transparency of ice may vary depending on the presence or absence of air bubbles in the ice-producing portion after ice is generated.
  • the ice transparency may be It can be seen that the transparent ice heater 430 operates.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is turned on after the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied, power is consumed according to unnecessary operation of the transparent ice heater 430. Can be prevented.
  • the controller 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied when a predetermined period of time has elapsed from the set specific time point.
  • the specific time point may be set to at least one of the time points before the transparent ice heater 430 is turned on.
  • the specific point in time may be set to a point in time when the cold air supply means 900 starts supplying cold power for de-icing, a point in time when the second tray 380 reaches the ice-making position, a point in time when water supply is completed. .
  • control unit 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the on reference temperature may be a temperature for determining that water is starting to freeze at the uppermost side (communication hole side) of the ice-making cell 320a.
  • the temperature of ice in the ice-making cell 320a is a freezing temperature.
  • the temperature of the first tray 320 may be higher than the temperature of ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be below zero after ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the on-reference temperature may be set to a temperature below zero.
  • the on reference temperature is the sub-zero temperature
  • the ice temperature of the ice making cell 320a is the reference temperature that is on the sub-zero Will be lower. Therefore, it may be indirectly determined that ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the transparent ice heater 430 when the second tray 380 is located under the first tray 320 and the transparent ice heater 430 is arranged to supply heat to the second tray 380 In the ice may be generated from the upper side of the ice-making cell 320a.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice-making cell 320a may be the same or different.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice making cell 320a is the same.
  • the mass (or volume) per unit height of water is different.
  • the mass per unit height of water when the mass per unit height of water is small, the ice production rate is fast, whereas when the mass per unit height of water is large, the ice generation rate is slow.
  • the rate at which ice is generated per unit height of water is not constant, and the transparency of ice can be varied for each unit height.
  • the rate of ice formation is high, bubbles may not move from the ice to the water, and ice may contain bubbles, so that the transparency may be low.
  • the cold power variable of the cold air supply means 900 may include one or more of a variable output of the compressor, a variable output of the fan, and a variable opening degree of the refrigerant valve.
  • variable amount of heating of the transparent ice heater 430 may mean varying the output of the transparent ice heater 430 or varying the duty of the transparent ice heater 430. .
  • the duty of the transparent ice heater 430 means a ratio of an on time to an on time and an off time of the transparent ice heater 430 in one cycle, or an on time of the transparent ice heater 430 in one cycle. It may mean a ratio of off time to off time.
  • the reference of the unit height of water in the ice-making cell 320a may vary according to the relative positions of the ice-making cell 320a and the transparent ice heater 430.
  • the height of the transparent ice heater 430 may be arranged at the bottom of the ice making cell 320a.
  • a line connecting the transparent ice heater 430 is a horizontal line, and a line extending in a vertical direction from the horizontal line serves as a reference for a unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • ice is generated from the top side to the bottom side of the ice-making cell 320a and grows.
  • the height of the transparent ice heater 430 at the bottom of the ice-making cell 320a may be arranged to be different.
  • ice is generated in a pattern different from that of FIG. 9A.
  • ice is generated at a position spaced apart from the top side to the left side in the ice making cell 320a, and ice may grow to the bottom right side where the transparent ice heater 430 is located. .
  • a line perpendicular to the line connecting the two points of the transparent ice heater 430 serves as a reference for the unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • the reference line in FIG. 9B is inclined at a predetermined angle from the vertical line.
  • FIG. 10 shows the unit height of water and the output amount of the transparent ice heater per unit height when the transparent ice heater is disposed as shown in FIG. 9 (a).
  • the mass per unit height of water in the ice-making cell 320a increases from the upper side to the lower side, becomes maximum, and decreases again. .
  • water (or the ice-making cell itself) in a spherical ice-making cell 320a having a diameter of 50 mm is divided into 9 sections (A section to I section) at a height of 6 mm (unit height). At this time, it is revealed that there is no limit to the size of the unit height and the number of divided sections.
  • each section to be divided is the same from the A section to the H section, and the I section has a lower height than the remaining sections.
  • unit heights of all divided sections may be the same.
  • the E section is the section with the largest mass per unit height of water.
  • the mass per unit height of water is maximum
  • the diameter of the ice making cell 320a, the horizontal cross-sectional area of the ice making cell 320a, or the circumference of the ice Contains phosphorus part.
  • the ice generation rate in section E is the slowest, section A and I The fastest ice formation in the section.
  • the rate of ice formation is different for each unit height, and thus the transparency of ice is different for each unit height, and in a certain section, the rate of ice generation is too fast, and thus there is a problem in that transparency is lowered, including air bubbles.
  • the output of the transparent ice heater 430 is performed such that the ice generation speed is the same or similar for each unit height. Can be controlled.
  • the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E section may be set to a minimum. Since the mass of the D section is smaller than the mass of the E section, the speed of ice formation increases as the mass decreases, so it is necessary to delay the ice production rate. Therefore, the output W4 of the two-beaming heater 430 in the D period may be set higher than the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E period.
  • the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section may be set higher than the output W4 of the transparent ice heater 430 in the D section. You can.
  • the output W2 of the transparent ice heater 430 in the B section may be set higher than the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section.
  • the output W1 of the transparent ice heater 430 in section A may be set higher than the output W2 of the transparent ice heater 430 in section B. .
  • the mass per unit height decreases as it goes from the E section to the lower side, so the output from the transparent ice heater 430 may increase as it goes from the E section to the lower side (see W6, W7, W8, W9). .
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced step by step from the first section to the middle section.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be minimum in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually increased from the next section of the intermediate section.
  • the output of the transparent ice heater 430 in two adjacent sections may be the same.
  • the outputs of the C section and the D section are the same. That is, the output of the transparent ice heater 430 may be the same in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 in a section other than the section having the smallest mass per unit height may be set to a minimum.
  • the output of the transparent ice heater 430 in the D section or the F section may be minimal.
  • the transparent ice heater 430 may have an output equal to or greater than a minimum output.
  • the output of the transparent ice heater 430 may have an initial maximum output. In the ice-making process, the output of the transparent ice heater 430 may be reduced to a minimum output of the transparent ice heater 430.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually reduced in each section, or the output may be maintained in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be increased from the minimum power to the end power.
  • the end output may be the same as or different from the initial output.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually increased in each section from the minimum output to the end output, or the output may be maintained in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be the end output in any section before the last section among the plurality of sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be maintained as an end output in the last section. That is, after the output of the transparent ice heater 430 becomes the end output, the end output may be maintained until the last section.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be maintained as an end output in at least two sections including the marginal section.
  • the transparency of ice is uniform for each unit height, and bubbles are collected in the lowermost section. Therefore, when viewed as a whole of ice, bubbles may be collected in the localized portion and the other portions may be entirely transparent.
  • the output of the transparent ice heater 430 is varied according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a, even if the ice making cell 320a is not spherical, transparent ice is generated. can do.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is large is smaller than the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is small.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass of each unit height of water.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased, and when the mass per unit height is small, the cooling power of the cold air supply means 900 may be decreased.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water.
  • the cold power of the cold air supply means 900 may be increased step by step from the first section to the middle section.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 is maximized in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be gradually reduced from the next section of the intermediate section.
  • transparent ice may be generated.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water, and the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass per unit height of water.
  • the rate of ice generation per unit height of water is substantially It can be the same or maintained within a predetermined range.
  • control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700 (S8). When it is determined that ice making is completed, the control unit 800 may turn off the transparent ice heater 430 (S9).
  • the controller 800 may determine that ice-making is complete and turn off the transparent ice heater 430.
  • the controller 800 can be started after a certain period of time has elapsed from the time when it is determined that ice-making is completed, or when the temperature sensed by the second temperature sensor 700 reaches a second reference temperature lower than the first reference temperature.
  • control unit 800 When ice-making is completed, in order to ice, the control unit 800 operates one or more of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 (S10).
  • first tray 320 and the second tray 380 may be separated from one or more surfaces (inner surfaces).
  • the heat of the heater (290, 430) is transferred to the contact surface of the first tray 320 and the second tray 380, the lower surface 321d of the first tray 320 and the second tray ( It becomes a state which can be separated between the top surfaces 381a of 380).
  • the controller 800 When at least one of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 is operated for a set time, or when the temperature detected by the second temperature sensor 700 exceeds the off reference temperature, the controller 800 The turned on heaters 290 and 430 are turned off (S10).
  • the off reference temperature may be set as the temperature of the image.
  • the control unit 800 operates the driving unit 480 so that the second tray 380 is moved in the forward direction (S11).
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500. Then, the first pusher 260 descends along the guide slot 302, the extension portion 264 penetrates the communication hole 321e, and presses ice in the ice making cell 320a. do.
  • ice in the ice-making process, ice may be separated from the first tray 320 before the extension 264 presses the ice. That is, ice may be separated from the surface of the first tray 320 by the heat of the heated heater. In this case, ice may be moved together with the second tray 380 while being supported by the second tray 380.
  • ice may not be separated from the surface of the first tray 320.
  • ice may be separated from the second tray 380 in a state in which the ice is in close contact with the first tray 320.
  • the extension portion 264 passing through the communication hole 320e presses the ice in close contact with the first tray 320, so that the ice is It may be separated from the first tray 320.
  • Ice separated from the first tray 320 may be supported by the second tray 380 again.
  • the ice When the ice is moved together with the second tray 380 in a state supported by the second tray 380, even if no external force is applied to the second tray 380, the ice is moved by the second weight due to its own weight. It can be separated from the tray 250.
  • the second tray 380 by the second pusher 540 as shown in FIG. When is pressed, ice may be separated from the second tray 380 and dropped downward.
  • the second tray 380 comes into contact with the extension 544 of the second pusher 540.
  • the extension portion 544 presses the second tray 380 so that the second tray 380 is deformed, and the extension portion ( The pressing force of 544) is transferred to the ice so that the ice can be separated from the surface of the second tray 380. Ice separated from the surface of the second tray 380 may drop downward and be stored in the ice bin 600.
  • the position where the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540 may be referred to as an ice location.
  • the full ice sensing lever 520 when the full ice sensing lever 520 is rotated together with the second tray 380, and when the full ice sensing lever 520 is rotated, the rotation of the full ice sensing lever 520 is interfered by ice. , It may be determined that the ice bin 600 is in a full state. On the other hand, if the rotation of the full ice sensing lever 520 is not interfered with by ice while the full ice sensing lever 520 is rotated, it may be determined that the ice bin 600 is not full.
  • the controller 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves in the reverse direction (S11). Then, the second tray 380 is moved from the ice position toward the water supply position.
  • the control unit 800 stops the driving unit 480 (S1).
  • the modified second tray 380 may be restored to its original shape. have.
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500 in the reverse movement process of the second tray 380, so that the first pusher 260 Rises, and the extension part 264 falls out of the ice-making cell 320a.
  • FIG. 15 is a view for explaining a control method of a refrigerator when the heat transfer amount of cold and water is varied during an ice-making process
  • FIG. 16 is a graph for showing the output change of the transparent ice heater according to the increase and decrease of the heat transfer amount of cold and water.
  • . 17 is a view showing the output for each control step of the transparent ice heater in the ice making process.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be determined in correspondence to a target temperature of the freezing chamber 32.
  • the cold air generated by the cold air supply means 900 may be supplied to the freezing chamber 32.
  • Water of the ice-making cell 320a may be phase-changed to ice by cold air supplied to the freezing chamber 32 and heat transfer of water of the ice-making cell 320a.
  • the amount of heating of the transparent ice heater 430 per unit height of water may be determined in consideration of a predetermined cooling power of the cold air supply means 900.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 determined in consideration of the predetermined cooling power of the cold air supply means 900 is referred to as a reference heating amount.
  • the standard amount of heating per unit height of water is different.
  • the heat transfer amount of cold and water is increased, for example, when the cooling power of the cold air supply means 900 is increased, or the air having a temperature lower than the temperature of the cold air in the freezing chamber 32 to the freezing chamber 32 May be supplied.
  • the heat transfer amount of cold and water is reduced, for example, when the cooling power of the cold air supply means 900 is reduced, or air having a temperature higher than the temperature of the cold air in the freezer 32 is supplied to the freezer 32 It may be.
  • the target temperature of the freezer 32 is lowered, the operation mode of the freezer 32 is changed from the normal mode to the rapid cooling mode, or the output of one or more of the compressor and fan is increased, or the refrigerant valve
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased.
  • air having a temperature higher than the temperature of the cold air in the freezing chamber 32 may be supplied to the freezing chamber 32.
  • the target temperature of the freezer compartment 32 is increased, the operation mode of the freezer compartment 32 is changed from the rapid cooling mode to the normal mode, the output of one or more of the compressor and fan is reduced, or the opening degree of the refrigerant valve
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be reduced.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 is increased, the temperature of the cold air around the ice maker 200 is lowered, thereby increasing the speed of ice production.
  • the amount of heat transfer of cold air and water is increased so that the ice-making speed can be maintained within a predetermined range lower than the ice-making speed when ice-making is performed while the transparent ice heater 430 is turned off, transparent ice
  • the heating amount of the heater 430 can be controlled to increase.
  • the ice-making speed when the ice-making speed is maintained within the predetermined range, the ice-making speed becomes slower than the speed at which air bubbles move in a portion where ice is generated in the ice-making cell 320a, so that air bubbles are not present in the portion where ice is generated. It does not.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be increased.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be reduced.
  • control of the transparent ice heater 430 when the heat transfer amount of the cold air and water is kept constant during the ice-making process will be described.
  • a case in which the temperature of the freezer compartment 32 is relatively weak, and a case of a first temperature value will be described.
  • the control method of the transparent ice heater for generating transparent ice may include a basic heating step and an additional heating step. Additional heating steps can be performed after the completion of the basic heating step.
  • controlling the output of the transparent ice heater among the heating amounts of the transparent ice heater will be described as an example.
  • the method of controlling the output of the transparent ice heater may be applied to the same or similar to controlling the duty of the transparent ice heater.
  • the basic heating step may include a number of steps. In FIG. 17, for example, it is illustrated that the basic heating step includes 10 steps.
  • the output of the transparent ice heater 430 is predetermined. In each step, the output of the transparent ice heater 430 may be determined based on a mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • the first step of the basic heating step may be started.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be A1.
  • the second step may be started. At least one of the plurality of steps may be performed during the first set time T1. For example, the time at which each of the plurality of steps is performed may be the same as the first set time T1. That is, each step starts, and when the first set time T1 has elapsed, each step may end. Therefore, the output of the transparent ice heater 430 may be variably controlled over time.
  • the first O step may not be immediately terminated.
  • the tenth step may end.
  • the limiting temperature may be set to a sub-zero temperature.
  • the defrost heater is operated, or when heat of a temperature higher than that of the freezer is provided to the freezer, the temperature of the freezer 32 may increase.
  • the ice maker provided in the door may generate ice by receiving cold air for cooling the freezer 32.
  • the cold power of the cold air supply means 900 may be less than the cold power before full ice is detected.
  • the transparent ice heater 430 when the output of the transparent ice heater 430 is controlled over time in the basic heating step, regardless of an increase in temperature of the freezer 32 or a decrease in cooling power of the cold air supply means 900 , Since the transparent ice heater 430 operates according to the output in each step, there is a possibility that water is not phase-changed to ice in the ice-making cell 320a. That is, even if the tenth step is performed in the basic heating step for the first set time T1, the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be higher than the limit temperature.
  • the first set time T1 has elapsed, and the second temperature sensor 700 is performed so that the amount of unfrozen water in the ice making cell 320a is reduced. It can be terminated when the temperature sensed at reaches the limit temperature.
  • an additional heating step may be performed.
  • the speed at which ice is generated in the plurality of ice cells 320a because the amount of heat transfer between water and cold in each ice cell 320a is not constant Can be different.
  • the additional heating step may be performed after the basic heating step is completed so that transparent ice can be generated in each of the plurality of ice-making cells 320a.
  • the additional heating step may include a step (the eleventh step or the first additional step) in which the transparent ice heater 430 operates for a second set time T2 with a set output.
  • the transparent ice heater 430 may operate as a set output A11 for generating transparent ice.
  • the output A11 of the transparent ice heater 430 in the eleventh step may be the same as the output of the transparent ice heater 430 in one of a plurality of stages of the basic heating step.
  • the output A11 of the transparent ice heater 430 may be the same as the minimum output of the transparent ice heater 430 in the basic heating step.
  • the second set time T2 may be longer than the first set time T1.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be set as a predetermined reference output.
  • the additional heating step may further include the step of operating the transparent ice heater 430 with a set output (A12) (step 12 or 2).
  • the output A12 of the transparent ice heater 430 in the twelfth step may be the same or different from the output A11 of the transparent ice heater 430 in the eleventh step.
  • the twelfth step is ended, and as a result, the additional heating step may be ended.
  • an ice step may be performed.
  • the additional heating step after the twelfth step, the transparent ice heater 430 may further include a step of operating the set output (A13) (step 13 or 3).
  • the thirteenth step may be performed when the twelfth step is performed for the third set time T3, but the temperature sensed by the second temperature sensor 700 does not reach the termination reference temperature.
  • the termination reference temperature may be set to a temperature lower than the limit temperature, and may be a reference temperature for determining that ice is completely generated in the ice making cell 320a.
  • the defrost heater when the door is opened in the ice-making process, the defrost heater is operated, or when heat of a temperature higher than the temperature of the freezer is provided to the freezer, the temperature of the freezer 32 may increase, and the door When full ice is detected in the provided ice bin, the cooling power of the cold air supply means 900 for supplying cold air to the freezer 32 may be reduced.
  • the ice-making cell (after the basic heating step and the 11th and 12th steps) In 320a), ice may not be completely formed.
  • the transparent ice heater 430 may operate with a set output A13 so that the water remaining in the ice making cell 320a is phase-changed to ice.
  • the output A13 of the transparent ice heater 430 may be the same or smaller than the output A12 of the transparent ice heater 430 in the twelfth step.
  • the output A13 of the transparent ice heater 430 may be smaller than the minimum output of the transparent ice heater 430 in the basic heating step.
  • the thirteenth step is ended, and as a result, the additional heating step may be ended.
  • an ice step may be performed.
  • the additional heating step may further include the step of operating the transparent ice heater 430 with the output A14 (step 14 or step 4).
  • the fourteenth step may be performed when the thirteenth step is performed for the fourth set time T4 but the temperature sensed by the second temperature sensor 700 does not reach the termination reference temperature.
  • the output A14 of the transparent ice heater 430 may be smaller than the output A13 of the transparent ice heater 430 in the thirteenth step.
  • the 14th step is terminated, and as a result, the additional heating step may be terminated.
  • an ice step may be performed.
  • the additional heating step may further include, after the 14th step, the transparent ice heater 430 operating with a set output A15 (step 15 or 5).
  • the fifteenth step may be performed when the fourteenth step is performed for a fifth set time T5 but the temperature sensed by the second temperature sensor 700 does not reach an end reference temperature.
  • the output A15 of the transparent ice heater 430 in step 15 may be smaller than the output A14 of the transparent ice heater 430 in step 14.
  • the output A14 of the transparent ice heater 430 may be set to, for example, a value of 1/2 of the output A14 of the transparent ice heater 430 in the 14th step.
  • the fifteenth step may be terminated.
  • the sixth set time T6 may be longer than the first set time to the fifth set time T1 to T5.
  • the maximum output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step is smaller than the maximum output of the transparent ice heater 430 in the basic heating step.
  • the minimum output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step is smaller than the minimum output of the transparent ice heater 430 in the basic heating step.
  • the additional heating step may be finally completed.
  • the control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 so that the ice-making speed of ice is maintained within a predetermined range regardless of a change in a target temperature of the freezing chamber 32.
  • ice-making is started (S4), and a change in the amount of heat transfer between cold air and water can be detected (S31). For example, it may be detected that the target temperature of the freezer compartment 32 is changed through an input unit not shown.
  • the control unit 800 may determine whether the amount of heat transfer between cold air and water is increased (S32). For example, the control unit 800 may determine whether the target temperature has been increased.
  • control unit 800 may reduce the reference heating amount of the transparent ice heater 430 predetermined in each of the current section and the remaining sections.
  • control unit 800 may increase the reference heating amount of the transparent ice heater 430 predetermined in each of the current section and the remaining sections. Until ice-making is completed, it is possible to normally control the heating amount of the transparent ice heater 430 for each section (S35).
  • the reference heating amount which is increased or decreased may be determined in advance and stored in the memory.
  • the output of the transparent ice heater 430 is the freezer compartment ( When the target temperature of 32) is in operation (the temperature of the freezing chamber 32 is a second temperature value lower than the first temperature value), it can operate as an output determined.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be controlled to B1 to B10.
  • the additional heating step may be performed after the basic heating step.
  • the set time (T1 to T6) described above, and the information on the termination reference temperature may be applied in the same manner even when the target temperature of the freezer 32 is being performed.
  • the output (B11 to B15) of the transparent ice heater 430 in steps 11 to 15 when the target temperature of the freezer compartment 32 is being applied is the 11th step when the target temperature of the freezer compartment 32 is about It may be greater than the output (A11 to A15) of the transparent ice heater 430 in step 15.
  • the output B11 of the transparent ice heater 430 in step 11 may be the same as the output of the transparent ice heater 430 in one of the multiple stages of the basic heating step.
  • the output B11 of the transparent ice heater 430 in step 11 may be the same as the minimum output in the basic heating step.
  • the output B12 of the transparent ice heater 430 in step 12 may be the same or different from the output B11 of the transparent ice heater 430 in step 11.
  • the output B13 of the transparent ice heater 430 in step 13 may be the same or smaller than the output B11 of the transparent ice heater 430 in step 12.
  • the maximum output of the transparent ice heater 430 may be the same or different.
  • the output B14 of the transparent ice heater 430 in step 14 may be smaller than the output B13 of the transparent ice heater 430 in step 13.
  • the output B14 of the transparent ice heater 430 in the 14th step when the target temperature of the freezer compartment 32 is in the process is the same as the basic heating step when the target temperature of the freezer compartment 32 is weak.
  • the maximum output of the transparent ice heater 430 may be the same or different.
  • the output B15 of the transparent ice heater 430 in step 14 may be smaller than the output B14 of the transparent ice heater 430 in step 14.
  • the output B15 of the transparent ice heater 430 may be set to, for example, a value of 1/2 of the output B14 of the transparent ice heater 430 in the fourteenth step.
  • the output of the transparent ice heater 430 is the freezer ( When the target temperature of 32) is strong (the temperature of the freezing chamber 32 is a third temperature value lower than the second temperature value), it can operate as an output determined.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be controlled to C1 to C10.
  • the additional heating step may be performed after the basic heating step.
  • the above-described set times (T1 to T6) and the contents of the end reference temperature may be equally applied even when the target temperature of the freezer 32 is strong.
  • the outputs C11 to C15 of the transparent ice heater 430 in steps 11 to 15 are 11th stage when the target temperature of the freezing chamber 32 is in progress. It may be greater than the output (B11 to B15) of the transparent ice heater 430 in step 15.
  • the output C11 of the transparent ice heater 430 in step 11 may be the same as the output of the transparent ice heater 430 in one of the multiple stages of the basic heating step.
  • the output C11 of the transparent ice heater 430 in step 11 may be the same as the minimum output in the basic heating step.
  • the output C12 of the transparent ice heater 430 in step 12 may be the same or different from the output C11 of the transparent ice heater 430 in step 11.
  • the output C13 of the transparent ice heater 430 in step 13 may be the same or smaller than the output C11 of the transparent ice heater 430 in step 12.
  • the output C13 of the transparent ice heater 430 in the thirteenth step is the basic heating step when the target temperature of the freezing chamber 32 is strong.
  • the maximum output of the transparent ice heater 430 may be the same or different.
  • the output C14 of the transparent ice heater 430 in step 14 may be smaller than the output C13 of the transparent ice heater 430 in step 13.
  • the output C14 of the transparent ice heater 430 in step 14 is the basic heating step when the target temperature of the freezer compartment 32 is in the process.
  • the maximum output of the transparent ice heater 430 may be the same or different.
  • the output C15 of the transparent ice heater 430 in step 14 may be smaller than the output C14 of the transparent ice heater 430 in step 14.
  • the output C15 of the transparent ice heater 430 may be set to, for example, a value of 1/2 of the output C14 of the transparent ice heater 430 in the 14th step.
  • the additional heating step may include only the 11th and 12th steps, or may include only the 13th to 15th steps.
  • the additional heating step may be terminated while the output of the transparent ice heater 430 is kept constant in the additional heating step.
  • the 13th step may be performed immediately after the basic heating step.
  • the 13th to 15th steps may be referred to as a first addition step to a third addition step.
  • the 14th or 15th step may not be performed depending on the temperature detected by the second temperature sensor.
  • the additional heating step may include at least an eleventh step and the thirteenth step.
  • the ice-making speed of ice in response to the change in the amount of heat transfer between cold and water, by increasing or decreasing the reference heating amount for each section of the transparent ice heater, the ice-making speed of ice can be maintained within a predetermined range, according to unit height of ice There is an advantage that the transparency becomes uniform.
  • the output of the transparent ice heater 430 may vary according to a space temperature in a space (for example, an indoor) in which the refrigerator is located in the basic heating step.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be increased in response to the temperature of the cold air supplied to the ice maker 200 being lowered.
  • the control unit 800 In response to an increase in the output of the transparent ice heater 430 in the basic heating step, the control unit 800 outputs the transparent ice heater 430 in the additional heating step, the refrigerator in the basic heating step. It can be controlled to be larger than the case where the temperature of the space where is located is high is low.
  • a defrosting operation may be performed in the basic heating step.
  • the defrost heater may be turned on.
  • the temperature of the storage compartment may be increased by the heat of the defrost heater.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be determined in the additional heating step according to the length of the defrosting time.
  • the control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step to be smaller than in the case where the long defrosting operation time in the basic heating step is short.
  • the refrigerator door may be opened and closed in the basic heating step.
  • the control unit 800 may reduce the output of the transparent ice heater 430 in response to a decrease in the heat transfer amount of cold and water due to the opening of the refrigerator door.
  • the control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step to be smaller than in the case in which the opening time of the refrigerator door in the basic heating step is long is short.
  • the operation of the transparent ice heater 430 may be controlled for ice.
  • control unit 800 may turn on the transparent ice heater 430 to move the second tray 380.
  • the ice is separated from the first tray 320, and the heater 290 for ice is also easily separated from the first tray 320 and the second tray 380. Can come on.
  • the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 may be turned off. A portion of ice of the ice making cell 320a may be melted by the heat of the heaters 290 and 430.
  • the ice-making heater 290 and the transparent ice heater 430 are turned off so that ice melted in the ice-making cell 320a is prevented from falling downward, and the second tray ( 380) can be moved to the ice position.
  • control method of the transparent ice heater includes only a basic heating step.
  • the ice step may be performed after the basic heating step.
  • the output of the transparent ice heater 430, the transparent ice heater 430 calculated based on the mass per unit height of water may be set to an output higher than the reference output.
  • the output of the transparent ice heater 430 in the last step among the plurality of steps may be set to be greater than the output of the previous step.
  • the ice process may be performed.
  • the transparent ice heater 430 is turned off, and when the set time has elapsed, the ice heater 430 may be turned on.
  • the output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step may be determined based on the temperature of the refrigerator compartment in the basic heating step.
  • the refrigerator may supply cold air to the freezer by using one evaporator, and allow the cold air in the freezer to flow into a refrigerating chamber that controls a damper provided in a duct.
  • Other types of refrigerators may use the evaporator for the freezer and the evaporator for the freezer to supply cold air to the freezer and the refrigerator, respectively.
  • the evaporator for the freezer and the evaporator for the refrigerator may alternately operate.
  • the target temperature of the refrigerating chamber when the target temperature of the refrigerating chamber is low, the supply of cold air to the refrigerating chamber increases, so that the supply of cold air in the freezing chamber is relatively reduced. In this case, the temperature of the freezer becomes high. In response to an increase in the temperature of the freezer, in the basic heating step, the output of the transparent ice heater 430 may be controlled to be lowered. On the other hand, when the target temperature of the refrigerating chamber is high, the supply of cold air from the freezing chamber is increased, so that the output of the transparent ice heater 430 may be controlled in the basic heating step.
  • the control unit 800 may control the transparent ice output 430 in the additional heating step to be larger when the high case is lower than the case in which the target temperature of the refrigerator compartment in the basic heating step is low.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 for supplying cold air to the freezer 32 in the basic heating step may be reduced.
  • the control unit 800, the output of the transparent ice heater 430 in the additional heating step is not detected more than when full ice is detected in the ice bin provided in the door in the basic heating step It can be controlled to be large.

Abstract

본 발명의 냉장고는, 제빙셀과, 제빙 과정에서 제빙셀로 열을 공급하는 히터와, 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다. 상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함하고, 상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하고, 상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어한다.

Description

냉장고 및 그의 제어방법
본 명세서는 냉장고 및 그의 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다.
상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다. 통상 냉장고에는 얼음을 만들기 위한 아이스 메이커가 제공된다. 상기 아이스 메이커는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 또한, 상기 아이스 메이커는 제빙 완료된 얼음을 히팅 방식 또는 트위스팅 방식으로 상기 아이스 트레이에서 이빙할 수 있다. 이와 같이 자동으로 급수 및 이빙되는 아이스 메이커는 상방으로 개구되도록 형성되어 성형된 얼음을 퍼올린다.
이와 같은 구조의 아이스 메이커에서 만들어지는 얼음은 초승달모양 또는 큐빅모양 등 적어도 일면이 평평한 면을 가진다.
한편, 얼음의 모양이 구형(球形)으로 형성될 경우 얼음을 사용하는데 있어서 보다 편리할 수 있으며, 사용자에게 색다른 사용감을 제공할 수 있게 된다. 또한, 제빙된 얼음의 저장시에도 얼음끼리 접촉되는 면적을 최소화 함으로써 얼음이 엉겨 붙는 것을 최소화 할 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1850918호(이하 "선행문헌1"이라 함)에는 아이스 메이커가 개시된다.
선행문헌1의 아이스 메이커는 반구 형태의 다수의 상부 셀이 배열되고, 양 측단에서 상측으로 연장되는 한 쌍의 링크 가이드부를 포함하는 상부 트레이와, 반구 형태의 다수의 하부 셀이 배열되고, 상기 상부 트레이에 회동 가능하게 연결되는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이와 상부 트레이의 후단에 연결되어, 상기 하부 트레이가 상기 상부 트레이에 대하여 회전하도록 하는 회전축과, 일단이 상기 하부 트레이에 연결되고, 타단이 상기 링크 가이드부에 연결되는 한 쌍의 링크; 및 양 단부가 상기 링크 가이드부에 끼워진 상태에서 상기 한 쌍의 링크에 각각 연결되고, 상기 링크와 함께 승하강하는 상부 이젝팅 핀 어셈블리를 포함한다.
선행문헌1의 경우, 반구 형태의 상부 셀 및 반구 형태의 하부 셀에 의해서 구 형태의 얼음을 생성할 수 있으나, 얼음이 상부 셀 및 하부 셀에서 동시에 생성되므로, 물에 포함된 기포가 완전하게 배출되지 않고, 기포 들이 물 내부에서 분산되어 생성된 얼음이 불투명한 단점이 있다.
선행문헌인 일본공개특허공보 특개평9-269172호(이하 "선행문헌2"라 함)에는 제빙장치가 개시된다.
선행문헌2의 제빙장치는, 제빙접시와, 제빙접시에 공급된 물의 저부를 가열하는 히터를 포함한다.
선행문헌2의 제빙장치의 경우, 제빙 과정에서 히터에 의해서 제빙 블록의 한 쪽면 및 밑면의 물이 가열된다. 따라서, 수면 측에서 응고가 진행되고, 물 내에서는 대류가 일어나게 되어, 투명 빙이 생성될 수 있다.
투명 빙의 성장이 진행되어, 제빙 블록 내에 물의 부피가 작아지면 서서히 응고 속도가 빨라지게 되어, 응고 속도에 적당한 충분한 대류가 일으킬 수 없게 된다.
따라서, 선행문헌2의 경우, 물의 대략 2/3 정도 응고되었을 때, 히터의 가열량을 증가시켜, 응고 속도의 상승을 억제한다.
그런데, 선행문헌2에 의하면, 단순히 물의 부피가 줄어들었을 때, 히터의 가열량을 증가시키는 것이 개시될 뿐이고, 제빙 속도의 저감을 줄이면서 투명도가 높은 얼음 생성하기 위한 구조 및 히터 제어로직을 개시하지 못한다.
본 실시 예는, 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 구 형태의 얼음의 생성이 가능하면서, 구형 얼음의 단위 높이 별로 투명도가 균일한 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 제빙셀 내의 물과 저장실 내의 냉기 사이의 열전달량 가변에 대응하여 투명빙 히터의 가열량 및/또는 냉기공급수단의 냉력을 가변하여, 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 복수의 제빙셀 간의 얼음 생성 속도의 편차를 고려하여 히터를 제어함으로써 복수의 제빙셀 각각에서 얼음이 완전하게 생성될 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
본 실시 예는, 저장실의 온도가 상승하거나 저장실로 공급되는 냉기가 줄어드는 경우에도 투명빙 히터의 추가 가열 단계를 통해 제빙셀에서 얼음이 완전하게 생성될 수 있는 냉장고 및 그의 제어방법을 제공한다.
일 측면 따른 냉장고는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 포함하는 제빙기를 포함할 수 있다. 냉각기는 음식물이 보관되는 저장실로 콜드(cold)를 포함할 수 있다. 상기 제빙셀 내의 물은 상기 콜드(cold)에 의해서 얼음으로 상변화될 수 있다. 상기 제빙기는 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터를 포함할 수 있다. 상기 히터는 제어부에 의해서 제어될 수 있다.
제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 냉각기가 콜드(cold)를 제빙셀로 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온될 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함할 수 있다. 상기 히터는 상기 제 1 트레이 또는 제 2 트레이의 일측에 위치될 수 있다.
제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 이격될 수 있다. 상기 제 2 트레이는 구동부에 연결되어 구동부로부터 동력을 전달받을 수 있다. 상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는, 급수 위치에서 제빙 위치로 이동할 수 있다. 또한, 상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동할 수 있다.
상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행된다. 급수 완료된 후에는 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동될 수 있다. 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치로 이동된 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급한다. 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료되면, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에는 역 방향으로 급수 위치로 이동되며, 다시 급수가 시작될 수 있다.
또한, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이 별로 투명도가 균일해지도록, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 냉력 및 상기 히터의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다.
일 측면에서, 상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함할 수 있다.
상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 히터의 가열량이 가변되도록 상기 히터를 제어할 수 있다.
상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어할 수 있다.
상기 기본 가열 단계는, 다수의 단계로 구분될 수 있다. 상기 다수의 단계 별로 상기 히터의 가열량은 가변되거나, 상기 다수의 단계 중 적어도 2개의 단계에서 상기 히터의 가열량이 동일할 수 있다.
상기 기본 가열 단계는, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 영하의 온도인 제한 온도에 도달하면 종료될 수 있다.
상기 다수의 단계 중 일부 또는 전부의 단계는 제1설정 시간 동안 수행될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 히터를 설정된 가열량으로 제2설정 시간 동안 작동시키는 제1추가 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계가 종료될 때의 상기 히터의 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 최소 가열량일 수 있다. 상기 제2설정 시간은 상기 제1설정 시간 보다 길 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제1추가 단계 종료 후 수행되는 제2추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제2추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 작을 수 있다. 상기 제2추가 단계는, 제3설정 시간이 경과되거나, 상기 제3설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다. 상기 제3설정 시간은 상기 제2설정 시간과 동일하거나 짧을 수 있다. 상기 제3설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하여 상기 제2추가 단계가 종료되면, 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제3설정 시간이 경과된 상태에서 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제3추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제3추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 작을 수 있다. 상기 제3추가 단계는, 제4설정 시간이 경과되거나, 상기 제4설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다. 상기 제4설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하여 상기 제3추가 단계가 종료되면, 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제4설정 시간이 경과된 상태에서 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제4추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제4추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제3추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 제4추가 단계는, 제5설정 시간이 경과되거나, 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다. 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하여 상기 제4추가 단계가 종료되면, 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제5설정 시간이 경과된 상태에서 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제5추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제5추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제4추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 제5추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제4추가 단계의 히터의 가열량의 1/2일 수 있다. 상기 제5추가 단계는, 제6설정 시간이 경과되거나, 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다. 상기 제6설정 시간은 상기 제1설정 시간 내지 제5설정 시간 보다 길 수 있다.
다른 측면에서, 상기 추가 가열 단계는, 상기 히터를 설정된 가열량으로 작동시키는 제1추가 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1추가 단계의 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 최소 가열량 보다 작을 수 있다.
상기 제1추가 단계는, 제4설정 시간이 경과되거나, 상기 제4설정 시간이 경과되기 전에 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제4설정 시간이 경과된 상태에서 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제2추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 제2추가 단계는, 제5설정 시간이 경과되거나, 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다. 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하여 상기 제2추가 단계가 종료되면, 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제5설정 시간이 경과된 상태에서 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제3추가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제3추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 제3추가 단계는, 제6설정 시간이 경과되거나, 상기 제5설정 시간 경과 전 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 종료될 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고의 제어방법은, 저장실에 수용되는 제 1 트레이와, 상기 제 1 트레이와 함께 제빙셀을 형성하는 제 2 트레이와, 상기 제 2 트레이를 이동시키기 위한 구동부와, 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 중 하나 이상으로 열을 공급하기 위한 히터를 포함하는 냉장고의 제어방법에 관한 것이다.
상기 냉장고의 제어방법은, 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동한 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행되는 단계; 급수 완료 후 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 역 방향으로 제빙 위치로 이동한 이후에 제빙이 수행되는 단계; 및 제빙 완료 시 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치에서 정 방향으로 이빙 위치로 이동되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제빙이 수행되는 단계는, 상기 히터를 작동시켜 상기 제빙셀을 가열하는 기본 가열 단계와, 상기 기본 가열 단계 종료 후 상기 제빙셀을 추가 가열하는 추가 가열 단계를 포함할 수 있다. 상기 추가 가열 단계에서의 히터의 최대 가열량은 상기 기본 가열 단계에서의 히터의 최대 가열량 보다 작을 수 있다. 상기 추가 가열 단계에서 상기 히터의 가열량이 일정하게 유지된 상태로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는 다수의 단계로 구분될 수 있으며, 상기 다수의 단계 중에서 최초 단계의 히터 가열량이 최대이고, 최종 단계의 히터 가열량이 최소일 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 제빙셀에서 투명한 얼음을 생성하기 위하여 제빙셀 주변에 위치되는 히터와, 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다. 상기 제어부는, 투명한 얼음을 생성하기 위해 히터가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함할 수 있다.
상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어할 수 있다.
상기 기본 가열 단계는 다수의 단계를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 일정 시간 경과하거나 상기 제빙셀의 온도를 감지하는 온도 센서에서 측정된 값이 기준값에 도달하면 상기 기본 가열 단계의 다수의 단계 중 현재 단계에서 다음의 단계로 진행되도록 제어할 수 있다.
상기 냉장고는 복수의 제빙셀을 포함할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 기본 가열 단계 중 마지막 단계는 상기 온도 센서에 서 측정된 값이 기준값에 도달한 경우에 종료되도록 제어할 수 있다. 이 경우, 상기 제어부는 복수의 제빙셀 중 적어도 하나가 제빙이 완료되도록 제어할 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 온도 센서에서 측정된 값이 상기 기준값에 도달한 때는, 상기 복수의 제빙셀 중 적어도 하나가 제빙이 완료된 시점으로 설계된 것으로 이해할 수 있다. 이와 같이 기본 가열 단계의 마지막 단계의 종료 조건은, 적어도 상기 온도 센서에서 측정된 값을 이용하므로, 기본적인 제빙 완료 조건을 만족시키는데 유리할 수 있다.
상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 큰 경우에 상기 히터가 공급하는 가열량이, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 작은 경우에 상기 히터가 공급하는 가열량보다 작도록 제어할 수 있다.
상기 기본 가열 단계가 3단계 이상으로 구성된 경우에는, 상기 제빙셀의 물의 단위 높이당 질량이 큰 단계 중 어느 하나의 단계에서 상기 히터가 공급하는 가열량이, 상기 제빙셀의 물의 단위 높이당 질량이 작은 단계 중 어느 하나의 단계에서 상기 히터가 공급하는 가열량보다 작도록 제어할 수 있다.
변형례로, 상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 가냉량이 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 큰 경우에 상기 냉각기가 공급하는 가냉량이, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 작은 경우에 상기 냉각기가 공급하는 가냉량보다 크도록 제어할 수 있다.
상기 기본 가열 단계가 3단계 이상으로 구성된 경우에는, 상기 제빙셀의 물의 단위 높이당 질량이 큰 단계 중 어느 하나의 단계에서 상기 냉각기가 공급하는 가냉량이, 상기 제빙셀의 물의 단위 높이당 질량이 작은 단계 중 어느 하나의 단계에서 상기 냉각기가 공급하는 가냉량보다 크도록 제어할 수 있다.
상기 추가 가열 단계는 다수의 단계를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 일정 시간이 경과하거나 상기 온도 센서에서 측정된 값이 기준값에 도달하면 상기 추가 가열 단계의 다수의 단계 중 현재 단계에서 다음의 단계로 진행되도록 제어할 수 있다.
상기 냉장고는 복수의 제빙셀을 포함할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 추가 가열 단계 중 처음 단계는 일정 시간이 경과된 경우에 종료되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 상기 제어부는 복수의 제빙셀 간 제빙이 완료되는 시점의 불균일로 인해 결빙되지 않는 얼음 생성되는 것이 저감되도록 제어할 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 일정 시간이 경과된 때는, 상기 복수의 제빙셀 중 제빙이 늦게 완료되는 셀 중 적어도 하나가 제빙이 완료될 수 있도록 보장하는 시점으로 이해할 수 있다. 이와 같이 추가 가열 단계의 처음 단계의 종료 조건은, 적어도 상기 일정 시간 경과된 것을 이용하므로, 복수의 제빙셀의 제빙이 완료되는 시점의 차이를 고려한 강제 구동 시간으로 이해될 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기; 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 포함하는 제빙기; 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 및 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함하고,상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(Cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 작동되도록 제어할 수 있고, 상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함하고, 상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하고, 상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어한다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기; 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 포함하는 제빙기; 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서; 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 및 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(Cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어하고, 상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함하고, 상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어한다.
제안되는 발명에 의하면, 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 히터를 온시키므로, 히터의 열에 의해서 제빙 속도가 지연되어, 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있다.
특히, 본 실시 예의 경우, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 냉력 및 상기 히터의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어함으로써, 제빙셀의 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있다.
또한, 본 실시 예는, 제빙셀 내의 물과 저장실 내의 콜드(cold) 사이의 열전달량 가변에 대응하여 투명빙 히터의 가열량 및/또는 냉기공급수단의 냉력을 가변하여, 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있다.
또한, 복수의 제빙셀 간의 얼음 생성 속도의 편차를 고려하여 히터를 제어함으로써 복수의 제빙셀 각각에서 얼음이 완전하게 생성될 수 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 저장실의 온도가 상승하거나 저장실로 공급되는 냉기가 줄어드는 경우에도 투명빙 히터의 추가 가열 단계를 통해 제빙셀에서 얼음이 완전하게 생성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도.
도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에 설치되는 제 2 온도 센서를 보여주기 위한 도 3의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이가 급수 위치에 위치할 때의 제빙기의 종단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름.
도 9은 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면.
도 10은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면.
도 11은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 12는 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면.
도 13은 이빙 과정에서 제 2 트레이와 제 1 트레이와 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 14는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 15는 제빙 과정에서 냉기와 물의 열전달량이 가변되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 도면.
도 16은 냉기와 물의 열전달량의 증감에 따른 투명빙 히터의 출력 변화를 보여주기 위한 그래프.
도 17은 제빙 과정에서 투명빙 히터의 제어 단계 별 출력을 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명에서, 냉장고는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 트레이 어셈블리와, 상기 제빙셀로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 트레이 어셈블리에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 트레이 어셈블리를 이동시킬 수 있는 구동부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 히터는 상기 제빙셀 및/또는 상기 트레이 어셈블리로 열(heat)을 공급할 수 있다.
상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 음식물이 보관되는 저장실를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 급수부와 상기 냉각기 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
상기 냉각기는, 증발기를 포함하는 냉기공급수단과, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 저장실을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여, 상기 냉장고의 실시 예에 대해서 구체적으로 설명한다. 일 예로 상기 냉각기가 상기 냉기공급수단을 포함하는 것을 예를 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는 저장실을 포함하는 캐비닛(14)과, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)과 냉동실(32)을 포함할 수 있다. 상기 냉장실(14)은 상측에 배치되고, 상기 냉동실(32)은 하측에 배치되어서, 각각의 도어에 의해서 각각의 저장실이 개별적으로 개폐 가능하다. 다른 예로서, 상측에 냉동실이 배치되고, 하측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다. 또는, 좌우 양측 중 일측에 냉동실이 배치되고, 타측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다.
상기 냉동실(32)은 상부 공간과 하부 공간이 서로 구분될 수 있고, 하부 공간에는, 하부 공간으로부터 인출입이 가능한 드로워(40)가 구비될 수 있다.
상기 도어는, 냉장실(18)과 냉동실(32)을 개폐하는 복수 개의 도어(10, 20, 30)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 도어(10, 20, 30)는 회전되는 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(10, 20)와, 슬라이딩 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(30) 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 상기 냉동실(32)은 하나의 도어(30)에 의해서 개폐가 가능하더라도, 두 개의 공간으로 분리되도록 구비될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 냉동실(32)을 제1저장실이라 할 수 있고, 상기 냉장실(18)을 제2저장실이라 할 수 있다.
상기 냉동실(32)에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙기(200)가 구비될 수 있다. 상기 제빙기(200)는 일 예로 상기 냉동실(32)의 상부 공간에 위치될 수 있다.
상기 제빙기(200)의 하부에는 상기 제빙기(200)에서 생산된 얼음이 낙하되어 보관되는 아이스 빈(600)이 마련될 수 있다. 사용자는 상기 아이스 빈(600)을 상기 냉동실(32)에서 꺼내서, 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 이용할 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 냉동실(32)의 상부 공간과 하부 공간을 구획하는 수평 벽의 상측에 거치될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 캐비닛(14)에는 상기 제빙기(200)에 냉기를 공급하기 위한 덕트가 구비된다. 상기 덕트는 증발기를 유동하는 냉매와 열교환된 냉기를 상기 제빙기(200) 측으로 안내한다. 일 예로, 상기 덕트는 상기 캐비닛(14)의 후방에 배치되어, 상기 캐비닛(14)의 전방을 향해서 냉기를 토출할 수 있다. 상기 제빙기(200)는 상기 덕트의 전방에 위치될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 덕트의 토출구는 상기 냉동실(32)의 후측벽 및 상측벽 중 하나 이상에 구비될 수 있다.
위에서는 상기 냉동실(32)에 상기 제빙기(200)가 구비되는 것으로 설명하였으나, 상기 제빙기(200)가 위치될 수 있는 공간은 상기 냉동실(32)에 제한되지 않으며, 냉기를 공급받을 수 있는 한 다양한 공간에 제빙기(200)가 위치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에 설치되는 제 2 온도 센서를 보여주기 위한 도 3의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이가 급수 위치에 위치할 때의 제빙기의 종단면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 상기 제빙기(200)의 각각의 구성요소는 상기 브라켓(220)의 내부 또는 외부에 구비되어서, 상기 제빙기(200)는 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다.
상기 브라켓(220)은 일 예로 상기 냉동실(32)의 상측벽에 설치될 수 있다. 상기 브라켓(220)의 내측면 상측에는 급수부(240)가 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상측과 하측에 각각 개구부가 마련되어서, 상기 급수부(240)의 상측으로 공급되는 물을 상기 급수부(240)의 하측으로 안내할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측 개구부는 하측 개구부보다 커서, 상기 급수부(240)를 통해서 하부로 안내되는 물의 토출 범위를 제한할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측으로는 물이 공급되는 급수 배관이 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)로 공급된 물은 하부로 이동될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관에서 토출되는 물이 높은 위치에서 낙하되지 않도록 해서, 물이 튀는 것을 방지할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관보다 아래쪽에 배치되기 때문에, 물이 상기 급수부(240)까지 튀지 않고 하방으로 안내되고, 낮아진 높이에 의해서 하방으로 이동되더라도 물이 튀는 양을 줄일 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀(320a)을 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀(320a)을 제공하기 위한 벽의 적어도 일부를 형성하는 제 1 트레이(320)와, 상기 제빙셀(320a)을 제공하기 위한 벽의 적어도 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제빙셀(320a)은, 제 1 셀(320b)과 제2셀(320c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 셀(320b)을 정의하고, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 셀(320c)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동 가능하게 배치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 직선 운동하거나 회전 운동할 수 있다. 이하에서는 상기 제 2 트레이(380)가 회전 운동하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
일 예로, 제빙 과정에서는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉하면 완전한 상기 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 반면, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)을 형성한 상태에서, 상하 방향으로 배열될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이(320)를 상부 트레이라 할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)를 하부 트레이라 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 복수의 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 도 4에는 일 예로 3개의 제빙셀(320a)이 형성되는 것이 도시된다.
상기 제빙셀(320a)에 물이 공급된 상태에서 물이 냉기에 의해서 냉각되면, 상기 제빙셀(320a)과 동일하거나 유사한 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서, 일 예로 상기 제빙셀(320a)은 구 형태 또는 구 형태와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 셀(320b)은 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 셀(320c)은 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(320a)는 직육면체 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성되는 것도 가능하다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 1 트레이(320)와 결합되는 제 1 트레이 케이스(300)를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 결합될 수 있다. 상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 브라켓(220)과 별도의 물품으로 제조되어 상기 브라켓(220)에 결합되거나 상기 브라켓(220)과 일체로 형성될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 1 히터 케이스(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 히터 케이스(280)에는 이빙용 히터(290)가 설치될 수 있다. 상기 히터 케이스(280)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)와 일체로 형성되거나 별도로 형성될 수 있다. 상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 이빙용 히터(290)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 어느 경우든, 상기 이빙용 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 1 트레이(320)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되는 제 1 트레이 커버(340)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(340)는 상기 제 1 트레이(320)의 제빙셀(320a) 형상에 대응되도록 개구부가 형성되어서, 상기 제 1 트레이(320)의 하측면에 결합될 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)에는, 상측은 경사지고, 하측은 수직하게 연장된 가이드 슬롯(302)이 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)은 상기 제 1 트레이 케이스(300)의 상측으로 연장된 부재에 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)에는 후술할 제 1 푸셔(260)의 가이드 돌기(262)가 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 돌기(262)는 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 안내될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(260)는 적어도 하나의 연장부(264)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 연장부(264)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 연장부(264)는 이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일 예로 상기 연장부(264)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 케이스(300)에는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 관통하기 위한 홀(304)이 구비될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)의 상기 가이드 돌기(262)는 상기 푸셔 링크(500)에 결합될 수 있다. 이때 상기 가이드 돌기(262)는 상기 푸셔 링크(500)에 회전가능 하도록 결합될 수 있다. 따라서, 상기 푸셔 링크(500)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(260)도 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 이동될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)와 결합되는 제 2 트레이 케이스(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스(400)는, 상기 제 2 트레이(380)의 하측에서 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 셀(320c)을 형성하는 벽의 적어도 일부가 상기 제 2 트레이 케이스(400)에 의해서 지지될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스(400)의 일측에는 스프링(402)이 연결될 수 있다. 상기 스프링(402)은 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 상기 제 2 트레이 케이스(400)로 제공할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 트레이 커버(360)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉한 상태에서 상기 제 1 트레이(320)의 일부를 둘러싸는 둘레벽(382)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 둘레벽(382)을 감쌀 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 히터 케이스(420)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 히터 케이스(420)에는 투명빙 히터(430)가 설치될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)에 대해서 자세히 설명한다.
본 실시 예의 제어부(800)는 투명한 얼음이 생성될 수 있도록, 상기 제빙셀(320a)에 냉기가 공급되는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)에 열을 공급할 수 있도록 제어할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 상기 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다. 즉 물 속에 녹아 있는 기포가 상기 제빙셀(320a)의 외부로 탈출하거나 상기 제빙셀(320a) 내에 일정한 위치로 포집될 수 있도록 유도할 수도 있다.
한편, 상기 제빙셀(320a)에 후술할 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 빠르면 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하지 못한 채 결빙되어 생성된 얼음의 투명도가 낮을 수 있다.
이에 반해, 상기 제빙셀(320a)에 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 느리면 상기 문제점이 해소되어 생성되는 얼음의 투명도는 높아 질 수 있으나, 제빙 시간이 오래 걸리는 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 제빙 시간이 지연되는 것을 줄이면서, 생성되는 얼음의 투명도가 높아지도록, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제빙셀(320a)에 대해 국부적으로 열을 공급할 수 있도록 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치될 수 있다.
한편, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치된 경우에, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)의 타측으로 쉽게 전달되는 것을 저감할 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 금속보다 열전도율이 낮은 재질일 수 있다.
한편, 이빙 과정에서 트레이(320, 380)에 부착된 얼음이 잘 분리되도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플라스틱을 포함한 수지 (resin) 일 수 있다.
한편, 이빙 과정에서 푸셔(260, 540)에 의해 변형된 트레이가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플렉시블 혹은 연성 재질일 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)는, 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 2 트레이(380)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제 2 히터 케이스(420)가 별도로 구비되지 않고, 상기 투밍빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이 케이스(400)에 설치되는 것도 가능하다. 어느 경우든, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 구동력을 제공하는 구동부(480)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동할 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)의 일측에 하방으로 연장된 연장부(281)에는 관통공(282)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이 케이스(400)의 일측에 연장된 연장부(403)에는 관통공(404)이 형성될 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 관통공(282, 404) 들을 함께 관통하는 샤프트(440)를 더 포함할 수 있다.
상기 샤프트(440)의 양단에는 회전 암(460)이 각각 구비될 수 있다. 상기 샤프트(440)는 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아서 회전될 수 있다.
상기 회전 암(460)의 일단은 상기 스프링(402)의 일단에 연결되어서, 상기 스프링(402)이 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 회전 암(460)의 위치가 초기 치로 이동되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 모터와, 복수의 기어를 포함할 수 있다.
상기 구동부(480)에는 만빙 감지 레버(520)가 연결될 수 있다. 상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 일 예로 상기 만빙 감지 레버(520)는 제 1 부분(521)과, 상기 제 1 부분(521)의 양단에서 상기 제 1 부분(521)과 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 부분(522)을 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 제 2 부분(522) 중 어느 하나는 상기 구동부(480)에 결합되고, 다른 하나는 상기 브라켓(220) 또는 상기 제 1 트레이 케이스(300)에 결합될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되면서 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 감지할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 캠의 회전을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 캠에는 자석이 구비되고, 상기 센서는 상기 캠의 회전 과정에서 자석의 자기를 감지하기 위한 홀 센서일 수 있다. 상기 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다.
후술할 제어부(800)는 상기 센서에서 출력되는 신호의 종류 및 패턴에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 파악할 수 있다. 즉, 상기 제 2 트레이(380) 및 상기 캠은 상기 모터에 의해서 회전되므로, 상기 캠에 구비되는 자석의 감지 신호에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 간접적으로 판단할 수 있다.
일 예로 상기 센서에서 출력되는 신호에 기초하여 후술할 급수 위치 및 제빙 위치가 구분 및 판단될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 푸셔(540)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는, 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는 적어도 하나의 연장부(544)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 연장부(544)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 연장부(544)는, 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일 예로, 상기 연장부(544)는 상기 제 2 트레이 케이스(400)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉될 수 있고, 접촉된 상기 제 2 트레이(380)를 가압할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이 케이스(400)에는 상기 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 홀(422)이 구비될 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스(300)는 상기 제 2 트레이 케이스(400)와 상기 샤프트(440)에 대해서 서로 회전 가능하게 결합되어서, 상기 샤프트(440)를 중심으로 각도가 변화되도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압될 때, 형태가 변형될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질로 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 2 트레이(380)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 변형되면서 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 얼음으로 전달될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력에 의해서 얼음과 상기 제 2 트레이(380)가 분리될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면 얼음과 상기 제 2 트레이(380) 간의 결합력 또는 부착력이 줄어들 수 있어, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 쉽게 분리될 수 있다.
또한, 상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)의 형태가 변형된 이후, 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 제거되면, 상기 제 2 트레이(380)가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있다.
다른 예로서, 상기 제 1 트레이(320)가 금속 재질로 형성되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 제 1 트레이(320)와 얼음의 결합력 또는 분리적이 강하므로, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제 1 트레이(320)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 비금속 재질로 형성되면, 상기 제빙기(200)는, 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 또는, 상기 제빙기(200)는 상기 이빙용 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260)를 포함하지 않을 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제 1 트레이(320)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성되는 경우, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉 부위에서 실링 성능이 유지되도록, 상기 제 1 트레이(320)의 경도와 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 다를 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 형태 변형이 되므로, 상기 제 2 트레이(380)의 형태 변형이 용이하도록, 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 상기 제 1 트레이(320)의 경도 보다 낮을 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀(320a)의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서(또는 트레이 온도 센서)(700)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 온도 센서(700)는 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접하게 배치되어 상기 제 1 트레이(320)의 온도를 감지함으로써, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 제빙셀(320a)의 내부 온도라 할 수 있다. 상기 제 2 온도 센서(700)는 상기 제 1 트레이 케이스(300)에 설치될 수 있다.
이 경우, 상기 제 2 온도 센서(700)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 간격 이격될 수 있다. 또는, 상기 제 2 온도 센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)에 설치되어 상기 제 1 트레이(320)와 접촉할 수 있다.
물론, 상기 제 2 온도 센서(700)가 상기 제 1 트레이(320)를 관통하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 직접적으로 감지할 수 있다.
한편, 상기 이빙용 히터(290)의 일부는 상기 제 2 온도 센서(700) 보다 높게 위치될 수 있으며, 상기 제 2 온도 센서(700)와 이격될 수 있다. 상기 제 2 온도 센서(700)에 연결된 전선(701)은 상기 제 1 트레이 케이스(300)의 상방으로 안내될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)의 위치가 급수 위치와 제빙 위치가 다르도록 설계될 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a) 중 제 2 셀(320c)을 정의하는 제 2 셀 벽(381)과, 상기 제 2 셀 벽(381)의 외곽 테두리를 따라 연장되는 둘레 벽(382)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 셀 벽(381)은 상면(381a)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)이 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)인 것으로 언급될 수도 있다.
상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 둘레벽(381)의 상단부 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a) 중 제 1 셀(320b)을 정의하는 제 1 셀 벽(321a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(321a)은 직선부(321b)와 곡선부(321c)를 포함할 수 있다. 상기 곡선부(321c)는 상기 샤프트(440)의 중심을 곡률 반경으로 하는 호 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 둘레벽(381)도 상기 직선부(321b)와 상기 곡선부(321c)에 대응하는 직선부 및 곡선부를 포함할 수 있다.
상기 제 1 셀 벽(321a)은 하면(321d)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321b)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321b)인 것으로 언급될 수도 있다. 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 상기 제 2 셀 벽(381a)의 상면(381a)과 접촉될 수 있다.
예를 들어, 도 6과 같은 급수 위치에서, 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)의 적어도 일부는 이격될 수 있다. 도 6에는 일 예로 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)의 전부가 서로 이격되는 것이 도시된다. 따라서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)과 소정 각도를 이루도록 경사질 수 있다.
제한적이지는 않으나, 급수 위치에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 실질적으로 수평을 유지할 수 있고, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하방에서 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)에 대해서 경사지도록 배치될 수 있다.
도 6과 같은 상태에서, 상기 둘레벽(382)은 상기 제 1 셀 벽(321a)을 둘러쌀 수 있다. 또한, 상기 둘레벽(382)의 상단부는 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d) 보다 높게 위치될 수 있다. 한편, 상기 제빙 위치(도 12 참조)에서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)은 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)이 이루는 각도는, 급수 위치에서 제 2 트레이(380)의 상면(382a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)이 이루는 각도 보다 작다. 상기 제빙 위치에서는, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)이 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d) 전부와 접촉할 수 있다. 상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 셀 벽(381)의 상면(381a)과 상기 제 1 셀 벽(321a)의 하면(321d)은 실질적으로 수평을 이루도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치와 상기 제빙 위치가 다른 이유는 상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a) 간의 연통을 위한 물 통로를 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 형성하지 않고, 복수의 제빙셀(320a)로 물이 균일하게 분배되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 제빙기(200)가 상기 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙기(200)로 공급된 물은 물 통로를 따라서 복수의 제빙셀(320a)로 분배된다.
그런데, 물이 복수의 제빙셀(320a)로 분배 완료된 상태에서, 물 통로에도 물이 존재하게 되고, 이 상태로 얼음이 생성되면, 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에서 생성되는 얼음에 의해서 연결된다.
이 경우, 이빙 완료 후에도 얼음이 들이 서로 붙어 있을 가능성이 존재하고, 설령 얼음이 서로 분리되더라도 복수의 얼음 중 일부 얼음은 물 통로 부분에서 생성된 얼음을 포함하게 되므로, 얼음의 형태가 제빙셀의 형태와 달라지는 문제가 있다.
그러나, 본 실시 예와 같이, 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 상태가 되는 경우, 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된 물이 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c)로 균일하게 분배될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 트레이(320)는 연통홀(321e)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 하나의 제 1 셀(320b)을 포함하는 경우에는 상기 제 1 트레이(320)는 하나의 연통홀(321e)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 복수의 제 1 셀(320b)을 포함하는 경우에는 상기 제 1 트레이(320)는 복수의 연통홀(321e)을 포함할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 복수의 연통홀(321e) 중 일 연통홀(321e)로 물을 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 일 연통홀(321e)을 통해 공급된 물은 상기 제 1 트레이(320)를 지난 후 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된다.
급수 과정에서, 물은 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c) 중 어느 한 제 2 셀(320c)로 낙하될 수 있다. 어느 한 제 2 셀(320c)에 공급된 물이 상기 어느 한 제 2 셀(320c)에서 넘치게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)과 이격되어 있으므로, 상기 어느 한 제 2 셀(320c)에서 넘친 물은 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)을 따라 인접하는 다른 제 2 셀(320c)로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(320c)에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 제 2 셀(320c)에 가득채워지고, 급수된 물의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에 채워질 수 있다.
급수 위치에서, 상기 제빙셀(320a)의 체적에 따라서, 급수 완료 시의 물은 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에만 위치되거나, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간 및 상기 제 1 트레이(320) 내에도 위치될 수 있다(도 11 참조).
급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제빙 위치로 이동하게 되면, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간의 물이 상기 복수의 제 1 셀(320b)로 균일하게 분배될 수 있다.
한편, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에도 생성된다.
이 경우에 투명빙을 생성하기 위해 냉장고의 제어부가 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어하게 되면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 몇 배이상 급격히 가변되도록 제어하게 된다.
왜냐하면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 물의 단위 높이당 질량이 몇 배이상 급격히 증가되기 때문이다. 이 경우 부품의 신뢰성 문제가 발생할 수 있고, 최대출력과 최소출력의 폭이 큰 고가의 부품을 사용할 수 있어, 소비전력 및 부품의 원가 측면에서도 불리할 수 있다. 결국, 본 발명은 투명빙을 생성하기 위해서도 전술한 제빙 위치와 관련된 기술이 필요할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉동실(32)(또는 제빙셀)에 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단(900)을 더 포함할 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)은 냉매 사이클을 이용하여 냉기를 상기 냉동실(32)로 공급할 수 있다. 일 예로, 상기 냉기공급수단(900)은, 냉매를 압축하기 압축기를 포함할 수 있다. 상기 압축기의 출력(또는 주파수)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 증발기로 공기를 송풍하기 위한 팬을 포함할 수 있다. 상기 팬의 출력(또는 회전속도)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기량이 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매의 량을 조절하는 냉매밸브를 포함할 수 있다. 상기 냉매밸브에 의한 개도 조절에 의해서 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량이 가변되고, 이에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다.
따라서, 본 실시 예에서, 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 압축기, 팬 및 냉매밸브 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 냉기공급수단(900)는, 냉매와 공기를 열교환시키기 위한 증발기를 더 포함할 수 있다. 상기 증발기와 열교환된 냉기가 상기 제빙기(200)로 공급될 수 있다.
본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉기공급수단(900)을 제어하는 제어부(800)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 냉장고는, 상기 급수부(240)를 통해 공급되는 물의 양을 제어하기 위한 급수 밸브(242)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 이빙용 히터(290), 상기 투명빙 히터(430), 상기 구동부(480), 냉기공급수단(900), 급수 밸브(242) 중 일부 또는 전부를 제어할 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제빙기(200)가 상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)를 모두 포함하는 경우에는, 상기 이빙용 히터(290)의 출력과 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 다를 수 있다.
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 다른 경우, 상기 이빙용 히터(290)의 출력 단자와 상기 투명빙 히터(430)의 출력 단자가 다른 형태로 형성될 수 있어, 두 출력 단자의 오체결이 방지될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 이빙용 히터(290)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 출력 보다 크게 설정될 수 있다. 따라서, 상기 이빙용 히터(290)에 의해서 신속하게 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 이빙용 히터(290)가 구비되지 않은 경우에는 상기 투명빙 히터(430)가 앞서 설명한 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치되거나, 혹은 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 냉동실(32)의 온도를 감지하는 제 1 온도 센서(33)(또는 고내 온도 센서)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부(800)는, 상기 제 1 온도 센서(33)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여, 제빙의 완료 여부를 판단할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9은 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 12는 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면이고, 도 13은 이빙 과정에서 제 2 트레이가 제 1 트레이와 분리된 상태를 보여주는 도면이며, 도 14는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 14를 참조하면, 상기 제빙기(200)에서 얼음을 생성하기 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)를 급수 위치로 이동시킨다(S1).
본 명세서에서, 도 12의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 도 14의 이빙 위치로 이동하는 방향을 정방향 이동(또는 정방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 14의 이빙 위치에서 도 6의 급수 위치로 이동하는 방향을 역방향 이동(또는 역방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수가 시작된다(S2).
급수를 위하여 상기 제어부(800)는, 상기 급수 밸브(242)를 온시키고, 설정된 양 만큼의 물이 공급되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 급수 밸브(242)를 오프시킬 수 있다. 일 예로, 물이 공급되는 과정에서, 도시되지 않은 유량 센서에서 펄스가 출력되고, 출력된 펄스가 기준 펄스에 도달하면, 설정된 양 만큼의 물이 공급된 것으로 판단될 수 있다.
급수가 완료된 이후에 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어한다(S3). 일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치에서 역 방향으로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)이 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e)과 가까워지게 된다. 그러면, 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e) 사이의 물은 상기 복수의 제 2 셀(320c) 각각의 내부로 나뉘어 분배된다. 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a)과 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321e)이 완전하게 밀착되면, 상기 제 1 셀(320b)에 물이 채워지게 된다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다(S4). 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 도달하고, 급수 시간이 설정 시간 경과하면 제빙이 시작될 수 있다.
제빙이 시작되면, 상기 제어부(800)는, 냉기가 상기 제빙셀(320a)로 공급되도록 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
제빙이 시작된 이후에, 상기 제어부(800)는, 상기 냉기공급수단(900)이 상기 제빙셀(320a)로 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 온되도록 제어할 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)로 전달되므로, 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 생성 속도가 지연될 수 있다.
본 실시 예와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다.
제빙 과정에서, 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S5).
본 실시 예의 경우, 제빙이 시작되고 바로 투명빙 히터(430)가 온되는 것이 아니고, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되어야 상기 투명빙 히터(430)가 온될 수 있다(S6).
일반적으로 상기 제빙셀(320a)에 공급되는 물은 상온의 물이거나 상온 보다 낮은 온도의 물일 수 있다. 이렇게 급수된 물의 온도는 물의 어는점 보다 높다. 따라서, 급수 이후 냉기에 의해서 물의 온도가 낮아지다가 물의 어는점에 도달하면 물이 얼음으로 변화된다.
본 실시 예의 경우, 물이 얼음으로 상변화되기 전에는 상기 투명빙 히터(430)를 온시키지 않을 수 있다.
만약, 상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 온도가 어는점에 도달하기 전에 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서 물의 온도가 어는점에 도달하는 속도가 느려져 결과적으로 얼음의 생성 시작이 지연된다.
얼음의 투명도는 얼음이 생성되기 시작한 이후에 얼음이 생성되는 부분의 기포의 존재 여부에 따라 달라질 수 있는데, 얼음이 생성되기 전부터 제빙셀(320a)로 열이 공급되면, 얼음의 투명도와 무관하게 상기 투명빙 히터(430)가 작동하는 것으로 볼 수 있다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 이후에 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우, 불필요한 상기 투명빙 히터(430)의 작동에 따라 전력이 소비되는 것을 방지할 수 있다.
물론, 상기 투명빙 히터(430)가 제빙 시작 후 바로 온되더라도 투명도에는 영향이 없으므로, 제빙 시작 후 상기 투명빙 히터(430)를 온시키는 것도 가능하다.
본 실시 예에서, 상기 제어부(800)는, 설정된 특정 시점으로 부터 일정 시간이 경과되면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 특정 시점은 상기 투명빙 히터(430)가 온 되기 이전의 시점 중 적어도 하나로 설정될 수 있다.
예를 들면, 상기 특정 시점은 제빙을 위해 냉기공급수단(900)이 냉력을 공급하기 시작한 시점, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달할 시점, 급수 공급이 완료된 시점 등으로 설정할 수 있다.
또는, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다.
일 예로, 상기 온 기준 온도는 상기 제빙셀(320a)의 최 상측(연통홀 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다. 상기 제빙셀(320a)에서 물의 일부가 어는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음의 온도는 영하의 온도이다. 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 온도 보다 상기 제 1 트레이(320)의 온도가 높을 수 있다.
물론, 상기 제빙셀(320a)에는 물이 존재하기는 하나 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작한 이후에는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 영하의 온도일 수 있다.
따라서, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도를 기초로 하여 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작하였음을 판단하기 위하여, 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다.
즉, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하는 경우, 온 기준 온도는 영하의 온도이므로, 상기 제빙셀(320a)의 얼음의 온도는 영하의 온도로서 온 기준 온도 보다 낮을 것이다. 따라서, 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성된 것임을 간접적으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a) 내로 전달된다.
본 실시 예와 같이, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되고, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 상측에서부터 얼음이 생성되기 시작할 수 있다.
본 실시 예에서, 얼음이 상기 제빙셀(320a) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 액체 상태의 물을 향하여 하측으로 이동하게 된다.
물의 밀도는 얼음의 밀도 보다 크므로, 상기 제빙셀(320a) 내에서 물 또는 기포가 대류할 수 있으며, 상기 투명빙 히터(430) 측으로 기포가 이동할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 형태에 따라서 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 제빙셀(320a)이 직육면체인 경우에는 상기 제빙셀(320a) 내에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하다. 반면, 상기 제빙셀(320a)이 구형이나 역삼각형, 초승달 모양 등과 같은 형태를 가지는 경우에는 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)는 다르다.
만약, 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하다고 가정할 때, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 동일하면, 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량이 다르므로, 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 다를 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량이 작은 경우에는 얼음의 생성 속도가 빠른 반면, 물의 단위 높이 당 질량이 큰 경우에는 얼음의 생성 속도가 느리다.
결국, 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 일정하지 못하게 되어 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라질 수 있다. 특히, 얼음의 생성 속도가 빠른 경우, 기포가 얼음에서 물 측으로 이동하지 못하게 되어 얼음이 기포를 포함하게 되어 투명도가 낮을 수 있다.
즉 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도의 편차가 작을수록 생성된 얼음의 단위 높이 당 투명도의 편차도 작아지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 제어부(800)는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및/또는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변은, 상기 압축기의 출력 가변, 팬의 출력 가변 및 상기 냉매밸브의 개도가 가변되는 것 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 명세서에서, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 가변은 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변하는 것 또는 상기 투명빙 히터(430)의 듀티를 가변하는 것을 의미할 수 있다.
이때, 상기 투명빙 히터(430)의 듀티는, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 온 시간의 비율을 의미하거나, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 오프 시간의 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 제빙셀(320a) 내에서의 물의 단위 높이의 기준은, 상기 제빙셀(320a)과 상기 투명빙 히터(430)의 상대 위치에 따라 다를 수 있다.
예를 들어, 도 9의 (a)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 동일하도록 배열될 수 있다. 이 경우, 상기 투명빙 히터(430)를 연결하는 선은 수평선이고, 상기 수평선에서 수직한 방향으로 연장되는 선이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다. 도 9의 (a)의 경우에는 제빙셀(320a)의 최상측에서부터 하측으로 얼음이 생성되고, 성장하게 된다.
반면, 도 9의 (b)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 다르도록 배열될 수 있다. 이 경우, 상기 제빙셀(320a)의 서로 다른 높이에서 제빙셀(320a)로 열이 공급되므로, 도 9의 (a)와 다른 패턴으로 얼음이 생성된다.
일 예로, 도 9의 (b)의 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 최상측에서 좌측으로 이격된 위치에서 얼음이 생성되고, 투명빙 히터(430)가 위치되는 우측 하방으로 얼음이 성장할 수 있다.
따라서, 도 9의 (b)의 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)의 두 지점을 연결하는 선에 대해서 수직한 선(기준선)이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다. 도 9의 (b)의 기준선은 수직선에서 소정 각도 경사진다.
도 10은 도 9의 (a)와 같이 투명빙 히터가 배치된 경우에서의 물의 단위 높이 구분 및 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력량을 보여준다.
이하에서는, 물의 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 일정해지도록 투명빙 히터의 출력을 제어하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
도 10을 참조하면, 제빙셀(320a)이 일 예로 구 형태로 형성되는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서의 물의 단위 높이 당 질량은 상측에서 하측으로 갈수록 증가하다가 최대가 되고, 다시 감소하게 된다.
일 예로 직경이 50mm인 구 형태의 제빙셀(320a)내의 물(또는 제빙셀 자체)을 6mm 높이(단위 높이)로 9개의 구간(A 구간 내지 I 구간)으로 구분한 것을 예를 들어 설명한다. 이때, 단위 높이의 크기 및 구분되는 구간의 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 제빙셀(320a) 내의 물을 단위 높이로 구분하는 경우, 구분되는 각 구간 별 높이는 A 구간 내지 H 구간은 동일하고, I 구간은 나머지 구간 보다 높이가 낮다. 물론, 상기 제빙셀(320a)의 직경 및 구분되는 구간의 개수에 따라서, 구분되는 모든 구간의 단위 높이가 동일할 수 있다.
다수의 구간 중에서 E 구간은 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간이다. 예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간은, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우, 상기 제빙셀(320a)의 직경, 상기 제빙셀(320a)의 수평 단면적 또는 원주 둘레가 최대인 부분을 포함한다.
상술한 바와 같이, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하고, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 일정한 경우를 가정할 때, E 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 느리고, A구간 및 I 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 빠르다.
이러한 경우, 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 달라 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라지게 되고, 특정 구간에서는 얼음의 생성 속도가 너무 빨라 기포를 포함하여 투명도가 낮아지는 문제가 있다.
따라서, 본 실시 예에서는 얼음이 생성되는 과정에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 물 측으로 이동되도록 하면서, 단위 높이 별로 얼음이 생성되는 속도가 동일하거나 유사해지도록, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
구체적으로, E 구간의 질량이 가장 크므로, E 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(W5)이 최소로 설정될 수 있다. E 구간의 질량 보다 D 구간의 질량이 작으므로, 질량이 작아지는 만큼 얼음의 생성 속도가 빨라지므로, 얼음 생성 속도를 지연시킬 필요가 있다. 따라서, D 구간에서의 상기 투밍빙 히터(430)의 출력(W4)은 E 구간에서의 투명빙 히터(430)의 출력(W5) 보다 높게 설정될 수 있다.
동일한 이유에 의해서 C 구간의 질량이 D 구간의 질량 보다 작으므로, C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3)은 D 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W4) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, B 구간의 질량이 C 구간의 질량 보다 작으므로, B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2)은 C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, A 구간의 질량이 B 구간의 질량 보다 작으므로, A 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W1)은 B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2) 보다 높게 설정될 수 있다.
동일한 이유에 의해서, E 구간에서 하측으로 갈수록 단위 높이 별 질량이 줄어드므로, E 구간에서 하측으로 갈수록 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다(W6, W7, W8, W9 참조).
따라서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력 변화 패턴을 살펴보면, 상기 투명빙 히터(430)가 온된 후에, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 줄어들 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 최소가 될 수 있다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 증가될 수 있다.
생성되는 얼음의 형태나 질량에 따라서, 인접하는 두 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 동일하도록 설정되는 것도 가능하다. 예를 들어, C구간과 D구간의 출력이 동일하는 것도 가능하다. 즉, 적어도 2개 구간에서 투명빙 히터(430)의 출력이 동일할 수 있다.
또는, 단위 높이당 질량이 가장 작은 구간 외의 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소로 설정되는 것도 가능하다.
예를 들어, D 구간 또는 F 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소일 수 있다. E 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)이 출력이 최소 출력과 동일하거나 클 수 있다.
정리하면, 본 실시 예에서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 초기 출력이 최대일 수 있다. 제빙 과정에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소 출력으로 감소될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)의 출력은 각 구간에서 단계적으로 감소하거나, 적어도 2개 구간에서 출력이 유지될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 최소 출력에서 종료 출력까지 증가될 수 있다. 상기 종료 출력은 상기 초기 출력과 동일하거나 다를 수 있다. 또한, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소 출력에서 종료 출력까지 각 구간에서 단계적으로 증가되거나, 적어도 2개 구간에서 출력이 유지될 수 있다.
또는, 다수의 구간 중 마지막 구간 이전의 어느 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력이 될 수 있다. 이 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 마지막 구간에서는 종료 출력으로 유지될 수 있다. 즉, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력이 된 후에는 상기 종료 출력이 마지막 구간까지 유지될 수 있다.
제빙이 수행될 수록 상기 제빙셀(320a)에 존재하는 얼음의 양은 줄어들게 되므로, 상기 투명빙 히터(430)이 출력이 마지막 구간이 될때까지 계속 증가되면, 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 열이 과하게 되어 상기 마지막 구간 종료 후에도 상기 제빙셀(320a) 내에 물이 존재할 수 있다.
따라서, 마지각 구간을 포함하는 적어도 2개의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력으로 유지될 수 있다.
이러한 상기 투명빙 히터(430)의 출력 제어에 의해서 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 균일해지고, 최하측 구간으로 기포가 모이게 된다. 따라서, 얼음 전체적으로 볼때, 국부적인 부분에 기포가 모이고 그 외 나머지 부분은 전체적으로 투명하게 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태가 아니라도, 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이 별 질량에 따라 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변시키는 경우, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량은 물의 단위 높이 별 질량이 작은 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량 보다 작다.
일 예로, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 동일하게 유지하면서, 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
또한, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시키고, 단위 높이 별 질량이 작은 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 감소시킬 수 있다.
일 예로, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 일정하게 유지하면서, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킬 수 있다.
구 형태의 얼음을 생성하는 경우의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변 패턴을 살펴보면, 제빙 과정 중, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 증가될 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 최대가 된다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 감소될 수 있다.
또는, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시키고 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
본 실시 예와 같이, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 냉기공급수단(900)의 냉력 및 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상을 제어하는 경우, 물의 단위 높이 당 얼음의 생성 속도가 실질적으로 동일하거나 소정 범위 내에서 유지될 수 있다.
한편, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다(S8). 제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다(S9).
일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
이때, 본 실시 예의 경우, 상기 제 2 온도 센서(700)와 각 제빙셀(320a) 간의 거리가 다르므로, 모든 제빙셀(320a)에서 얼음의 생성이 완료되었음을 판단하기 위하여, 상기 제어부(800)는, 제빙이 완료된 것으로 판단된 시점부터 일정 시간 경과한 후 또는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제 1 기준 온도 보다 낮은 제 2 기준 온도에 도달하면 이빙을 시작할 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 이빙용 히터(290) 및 투명빙 히터(430) 중 하나 이상을 작동시킨다(S10).
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 온되면, 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 제 1 트레이(320) 및 제 2 트레이(380) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 히터(290, 430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉면으로 전달되어 상기 제 1 트레이(320)의 하면(321d)과 상기 제 2 트레이(380)의 상면(381a) 간에 분리 가능한 상태가 된다.
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 오프 기준 온도 이상이 되면, 상기 제어부(800)은 온된 히터(290, 430)를 오프시킨다(S10).
제한적이지는 않으나, 상기 오프 기준 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 작동시킨다(S11).
도 13과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)로부터 이격된다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달된다. 그러면, 상기 제 1 푸셔(260)가 상기 가이드 슬롯(302)을 따라 하강하게 되어, 상기 연장부(264)가 상기 연통홀(321e)을 관통하게 되고, 상기 제빙셀(320a) 내의 얼음을 가압한다.
본 실시 예에서, 이빙 과정에서, 상기 연장부(264)가 얼음을 가압하기 전에 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 즉, 온된 히터의 열에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 분리될 수 있다. 이 경우에는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동할 수 있다.
다른 예로서, 상기 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320)로 가해지더라도 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 얼음이 분리되지 않는 경우도 있을 수 있다.
따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 정 방향 이동 시, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 분리될 가능성이 있다.
이 상태에서는, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 연통홀(320e)을 통과한 상기 연장부(264)가 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 얼음을 가압함으로써, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)에서 분리된 얼음은 다시 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지될 수 있다.
얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동하는 경우에는, 상기 제 2 트레이(380)에 외력이 가해지지 않더라도 얼음이 자중에 의해서 상기 제 2 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
만약, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 자중에 의해서 낙하되지 않더라도 도 13과 같이 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되면, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 분리되어 하방으로 낙하될 수 있다.
구체적으로, 도 13과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)의 연장부(544)와 접촉하게 된다. 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 지속적으로 이동하게 되면, 상기 연장부(544)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하게 되어 상기 제 2 트레이(380)가 변형되고, 상기 연장부(544)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 아이스 빈(600)에 보관될 수 있다.
본 실시 예에서 도 14와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 변형된 위치를 이빙 위치라 이름할 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동하는 가정에서 상기 아이스 빈(600)의 만빙 여부가 감지될 수 있다.
일 예로, 상기 만빙 감지 레버(520)가 상기 제 2 트레이(380)와 함께 회전되고, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태인 것으로 판단될 수 있다. 반면, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되지 않으면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태가 아닌 것으로 판단될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 분리된 이후에는 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 제어한다(S11). 그러면, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 이빙 위치에서 급수 위치를 향하여 이동하게 된다.
상기 제 2 트레이(380)가 도 6의 급수 위치로 이동하면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다(S1).
상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 연장부(544)와 이격되면, 변형된 상기 제 2 트레이(380)는 원래의 형태로 복원될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 역 방향 이동 과정에서 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달되어, 상기 제 1 푸셔(260)가 상승하고, 상기 연장부(264)는 상기 제빙셀(320a)에서 빠지게 된다.
도 15는 제빙 과정에서 냉기와 물의 열전달량이 가변되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 16은 냉기와 물의 열전달량의 증감에 따른 투명빙 히터의 출력 변화를 보여주기 위한 그래프이다. 도 17은 제빙 과정에서 투명빙 히터의 제어 단계 별 출력을 보여주는 도면이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도에 대응하여 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 결정될 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)에 의해서 생성된 냉기가 상기 냉동실(32)로 공급될 수 있다.
상기 냉동실(32)로 공급된 냉기와 상기 제빙셀(320a)의 물의 열전달에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 얼음으로 상변화될 수 있다.
본 실시 예에서, 물의 단위 높이 별 상기 투명빙 히터(430)의 가열량은 상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 기준 가열량이라 한다. 물의 단위 높이 당 기준 가열량의 크기는 다르다.
그런데, 상기 냉동실(32)의 냉기와 상기 제빙셀(320a) 내의 물 간의 열전달양이 가변될 때, 이를 반영하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 조절되지 않으면, 단위 높이 별 얼음의 투명도가 달라지는 문제가 있다.
본 실시 예에서 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되는 경우이거나, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 낮은 온도의 공기가 공급되는 경우일 수 있다.
반면, 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되는 경우이거나, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 높은 온도의 공기가 공급되는 경우일 수 있다.
예를 들어, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 낮아지거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 일반 모드에서 급속 냉각 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 증가되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 증가되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가될 수 있다. 또한, 냉자고 도어가 개방되거나 제상 운전이 수행되는 경우, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 높은 온도의 공기가 공급될 수 있다.
반면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 급속 냉각 모드에서 일반 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 감소되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 감소되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 감소될 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되면, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 하강하게 되어 얼음의 생성 속도가 빨라지게 된다.
반면, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되면, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 상승하게 되어 얼음의 생성 속도가 느려지게 되고, 제빙 시간이 길어지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 투명빙 히터(430)를 오프시킨 채로 제빙이 수행될 때의 제빙 속도 보다 낮은 소정 범위 내에서 제빙 속도가 유지될 수 있도록, 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우에는 투명빙 히터(430)의 가열량이 증가되도록 제어할 수 있다.
반면, 상기 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소되도록 제어할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙 속도가 상기 소정 범위 내에서 유지되면, 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 이동하는 속도 보다 제빙 속도가 느리게 되어, 얼음이 생성되는 부분에 기포가 존재하지 않게 된다.
상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 증가될 수 있다. 반면, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소될 수 있다.
이하에서는, 제빙 과정에서 상기 냉기와 물의 열전달량이 일정하게 유지되는 경우의 투명빙 히터(430)의 제어에 대해서 설명한다. 일 예로 상기 냉동실(32)의 온도가 상대적으로 약인 경우로서, 제1온도값인 경우에 대해서 설명한다.
투명빙 생성을 위한 투명빙 히터의 제어방법은, 기본 가열 단계와, 추가 가열 단계를 포함할 수 있다. 추가 가열 단계는 기본 가열 단계 종료 후 수행될 수 있다. 이하에서는 상기 투명빙 히터의 가열량 중에서 상기 투명빙 히터의 출력을 제어하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다. 상기 투명빙 히터의 출력을 제어하는 방법은 투명빙 히터의 듀티를 제어하는 것과 동일하거나 유사하게 적용될 수 있다.
상기 기본 가열 단계는, 다수의 단계를 포함할 수 있다. 도 17에서는 일 예로 상기 기본 가열 단계가 10개의 단계를 포함하는 것이 도시된다.
상기 다수의 단계 각각에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 미리 결정되어 있다. 각 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이당 질량에 기초하여 결정될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 투명빙 히터(430)온 조건이 만족되면, 상기 기본 가열 단계 중 제1단계가 시작될 수 있다. 상기 제1단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 A1일 수 있다.
상기 제1단계가 시작되고, 제1설정 시간(T1)이 경과되면, 상기 제2단계가 시작될 수 있다. 상기 다수의 단계 중 적어도 하나의 단계는 상기 제1설정 시간(T1) 동안 수행될 수 있다. 일 예로 상기 다수의 단계 각각이 수행되는 시간은 상기 제1설정 시간(T1)으로 동일할 수 있다. 즉, 각 단계가 시작되고, 상기 제1설정 시간(T1)이 경과되면 각 단계가 종료될 수 있다. 따라서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 시간 경과에 따라서 가변제어될 수 있다.
다른 예로서, 다수의 단계 중 마지막 단계인 제10단계가 시작되고 제1설정 시간(T1)이 경과되어도, 상기 제1O단계가 바로 종료되지 않을 수 있다. 이 경우에는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제한 온도에 도달하는 경우에 상기 제10단계가 종료될 수 있다.
상기 제한 온도는 영하의 온도로 설정될 수 있다. 제빙 과정에서 도어가 개방되거나, 제상 히터가 작동하거나, 냉동실로 냉동실의 온도 보다 높은 온도의 열이 제공되는 경우, 상기 냉동실(32)의 온도가 상승할 수 있다.
상기 도어에 추가적인 제빙기와 아이스 빈이 구비되는 경우에는, 도어에 구비된 제빙기는 상기 냉동실(32) 냉각을 위한 냉기를 공급받아 얼음을 생성할 수 있다. 상기 도어에 구비되는 아이스 빈에서 만빙이 감지되는 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 만빙 감지 전의 냉력 보다 줄어들 수 있다.
본 실시 예에서와 같이 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 시간에 따라 제어되는 경우, 상기 냉동실(32)의 온도 상승 또는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 감소와 무관하게, 상기 투명빙 히터(430)는 각 단계에서의 출력에 맞추어 작동하므로, 상기 제빙셀(320a)에서 물이 얼음으로 상변화되지 않을 가능성이 있다. 즉, 상기 기본 가열 단계에서 제10단계가 제1설정 시간(T1) 동안 수행되더라도 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 상기 제한 온도 보다 높을 수 있다.
따라서, 상기 제10단계 종료 후, 상기 제빙셀(320a)에서 미결빙된 물의 양이 저감되도록, 상기 제10단계는 상기 제1설정 시간(T1)이 경과하고, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제한 온도에 도달하는 경우에 종료될 수 있다.
상기 기본 가열 단계가 종료된 후에는 추가 가열 단계가 수행될 수 있다.
상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a)에서의 물과 냉기의 열전달량이 일정하지 않기 때문에 상기 복수의 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 속도는 다를 수 있다.
일 예로, 상기 기본 가열 단계가 종료된 이후, 상기 복수의 제빙셀(320a) 중 일부의 제빙셀(320a)에서는 물이 완전하게 얼음으로 상변화될 수 있으나, 다른 일부의 제빙셀(320a)에는 물의 일부가 얼음으로 상변화되지 못할 수 있다. 만약, 이 상태에서 상기 기본 가열 단계 종류 후 이빙 과정이 수행되면, 상기 제빙셀(320a)에 존재하는 물이 하방으로 낙하되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 복수의 제빙셀(320a) 각각에서 투명빙이 생성될 수 있도록 상기 기본 가열 단계가 종료된 이후 상기 추가 가열 단계가 수행될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력으로 제2설정 시간(T2) 동안 작동하는 단계(제11단계 또는 제1추가 단계)를 포함할 수 있다.
상기 추가 가열 단계에서도 상기 냉기와 상기 물의 열전달이 발생하므로, 투명빙 생성을 위하여 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A11)으로 작동할 수 있다.
상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A11)은 상기 기본 가열 단계의 다수 단계 중 일 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력과 동일할 수 있다.
일 예로, 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A11)은 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 최소 출력과 동일할 수 있다. 상기 제2설정 시간(T2)은 상기 제1설정 시간(T1) 보다 길 수 있다.
상기 제11단계가 수행되면, 상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 양이 설정된 양 보다 작은 경우에도 상기 제빙셀(320a)에서 물이 얼음이 상변화될 수 있다.
상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 양이 설정된 양 보다 작은 경우에도 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 미리 결정된 기준 출력으로 설정될 수 있다.
이 경우에는 제빙 과정에서 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 질량에 비하여, 공급되는 상기 투명빙 히터(430)의 열의 양이 크다. 따라서, 상기 제빙셀(320a)에서의 제빙 속도가 느려지게 되어 상기 기본 가열 단계가 종료되어도 상기 제빙셀(320a)에서 물이 존재할 가능성이 있다.
이와 같은 상황에서, 상기 제11단계가 수행되면, 상기 제빙셀(320a)로 최소한의 열이 공급되면서 물과 냉기가 열전달되어 상기 제빙셀(320a)에서 물이 완전하게 얼음으로 상변화될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제11단계 이후, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A12)으로 작동하는 단계(제12단계 또는 제2추가 단계)를 더 포함할 수 있다. 상기 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A12)은 상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A11)은 동일하거나 다를 수 있다. 제3설정 시간(T3)이 경과하거나, 상기 제3설정 시간(T3) 경과 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면, 상기 제12단계는 종료될 수 있다. 상기 제3설정 시간(T3)은 상기 제2설정 시간(T2)과 동일하거나 짧을 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달한 경우에는, 상기 제12단계가 종료되어 결과적으로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다. 상기 추가 가열 단계가 종료되면, 이빙 단계가 수행될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제12단계 이후, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A13)으로 작동하는 단계(제13단계 또는 제3추가 단계)를 더 포함할 수 있다. 상기 제13단계는, 상기 제12단계가 제3설정 시간(T3) 동안 수행되었으나 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행될 수 있다. 상기 종료 기준 온도는 상기 제한 온도 보다 낮은 온도로 설정될 수 있으며, 상기 제빙셀(320a)에서 완전하게 얼음이 생성되었다고 판단하기 위한 기준 온도일 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 제빙 과정에서 도어가 개방되거나, 제상 히터가 작동하거나, 냉동실로 냉동실의 온도 보다 높은 온도의 열이 제공되는 경우, 상기 냉동실(32)의 온도가 상승할 수 있고, 상기 도어에 구비되는 아이스 빈에서 만빙이 감지되는 경우에는 상기 냉동실(32)로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단(900)의 냉력이 줄어들 수 있다.
이때, 상기 냉동실(32)의 온도 상승 폭이 크거나, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 줄어드는 경우에는, 상기 기본 가열 단계 및 상기 제11단계 및 제12단계를 수행한 이후에도 상기 제빙셀(320a)에서 완전하게 얼음이 생성되지 않을 수 있다.
따라서, 상기 제12단계 종료 이후에, 상기 제빙셀(320a)에 잔존하는 물이 얼음으로 상변화될 수 있도록, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A13)으로 작동할 수 있다.
제13단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A13)은 상기 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A12)과 동일하거나 작을 수 있다. 상기 제13단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A13)은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 최소 출력 보다 작을 수 있다. 제4설정 시간(T4)이 경과하거나, 상기 제4설정 시간(T4) 경과 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면, 상기 제13단계는 종료될 수 있다. 상기 제4설정 시간(T4)은 상기 제3설정 시간(T3)과 동일하거나 다를 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달한 경우에는, 상기 제13단계가 종료되어 결과적으로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다. 상기 추가 가열 단계가 종료되면, 이빙 단계가 수행될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제13단계 이후, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A14)으로 작동하는 단계(제14단계 또는 제4추가 단계)를 더 포함할 수 있다. 상기 제14단계는, 상기 제13단계가 제4설정 시간(T4) 동안 수행되었으나 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행될 수 있다. 상기 제14단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A14)은 상기 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A13) 보다 작을 수 있다. 제5설정 시간(T5)이 경과하거나, 상기 제5설정 시간(T5) 경과 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면, 상기 제14단계는 종료될 수 있다. 상기 제5설정 시간(T5)은 상기 제4설정 시간(T4)과 동일하거나 다를 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달한 경우에는, 상기 제14단계가 종료되어 결과적으로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다. 상기 추가 가열 단계가 종료되면, 이빙 단계가 수행될 수 있다.
상기 추가 가열 단계는, 상기 제14단계 이후, 상기 투명빙 히터(430)가 설정된 출력(A15)으로 작동하는 단계(제15단계 또는 제5추가 단계)를 더 포함할 수 있다. 상기 제15단계는, 상기 제14단계가 제5설정 시간(T5) 동안 수행되었으나 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행될 수 있다. 상기 제15단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A15)은 상기 제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A14) 보다 작을 수 있다. 상기 제15단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A14)은 일 예로, 상기 제14단계의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(A14)의 1/2 값으로 설정될 수 있다.
제6설정 시간(T6)이 경과하거나, 상기 제6설정 시간(T6) 경과 전 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면, 상기 제15단계는 종료될 수 있다. 상기 제6설정 시간(T6)은 제1설정 시간 내지 제5설정 시간(T1 내지 T5) 보다 길 수 있다.
상기 추가 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력 보다 작다. 상기 추가 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 최소 출력은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 최소 출력 보다 작다.
상기 제15단계가 종료되면 최종적으로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
이하에서는 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 가변되는 경우를 예를 들어 설명한다.
상기 제어부(800)는, 상기 냉동실(32)의 목표 온도의 가변과 무관하게 얼음의 제빙 속도가 소정 범위 내에서 유지될 수 있도록, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
예를 들어, 제빙이 시작되고(S4), 냉기와 물의 열전달량의 변경이 감지될 수 있다(S31). 일 예로, 도시되지 않은 입력부를 통해 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 변경되는 것이 감지될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 냉기와 물의 열전달량이 증가되었는지 여부를 판단할 수 있다(S32). 일 예로, 상기 제어부(800)는, 상기 목표 온도가 증가되었는지 여부를 판단할 수 있다.
단계 S32에서 판단 결과, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되었으면, 상기 제어부(800)는 현재 구간 및 나머지 구간 각각에서 미리 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량을 감소시킬 수 있다.
제빙이 완료될 때까지, 정상적으로 구간 별 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행할 수 있다(S35).
반면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 감소되었으면, 상기 제어부(800)는 현재 구간 및 나머지 구간 각각에서 미리 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량을 증가시킬 수 있다. 제빙이 완료될 때까지, 정상적으로 구간 별 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행할 수 있다(S35).
본 실시 예에서, 증가되거나 감소되는 기준 가열량은 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중으로 설정된 상태에서 제빙이 시작되거나, 상기 제빙 과정에서 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 약에서 중으로 변경되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우(냉동실(32)의 온도가 상기 제1온도값 보다 낮은 제2온도값인 경우)에 결정되는 출력으로 작동할 수 있다.
예를 들어, 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 B1 내지 B10으로 제어될 수 있다.
또한, 상기 기본 가열 단계 이후에 상기 추가 가열 단계가 수행될 수 있다.
앞서 설명한 설정 시간(T1 내지 T6), 종료 기준 온도에 대한 내용은 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우의 제11단계 내지 제15단계에서의 투명빙 히터(430)의 출력(B11 내지 B15)은 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 약인 경우의 제11단계 내지 제15단계에서의 투명빙 히터(430)의 출력(A11 내지 A15) 보다 클 수 있다.
제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B11)은 상기 기본 가열 단계의 다수 단계 중 일 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력과 동일할 수 있다.
일 예로 상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B11)은 상기 기본 가열 단계에서의 최소 출력과 동일할 수 있다. 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B12)은 상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B11)과 동일하거나 다를 수 있다. 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B13)은 상기 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B11)과 동일하거나 작을 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우의 상기 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B13)은, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 약인 경우의 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력과 동일하거나 다를 수 있다.
제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B14)은 상기 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B13) 보다 작을 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우의 상기 제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B14)은, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 약인 경우의 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력과 동일하거나 다를 수 있다.
제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B15)은 상기 제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B14) 보다 작을 수 있다. 상기 제15단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B15)은 일 예로, 상기 제14단계의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(B14)의 1/2 값으로 설정될 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강으로 설정된 상태에서 제빙이 시작되거나, 상기 제빙 과정에서 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강으로 변경되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우(냉동실(32)의 온도가 상기 제2온도값 보다 낮은 제3온도값인 경우)에 결정되는 출력으로 작동할 수 있다.
예를 들어, 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 C1 내지 C10으로 제어될 수 있다. 또한, 상기 기본 가열 단계 이후에 상기 추가 가열 단계가 수행될 수 있다.
앞서 설명한 설정 시간(T1 내지 T6), 종료 기준 온도에 대한 내용은 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우의 제11단계 내지 제15단계에서의 투명빙 히터(430)의 출력(C11 내지 C15)는 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우의 제11단계 내지 제15단계에서의 투명빙 히터(430)의 출력(B11 내지 B15) 보다 클 수 있다.
제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C11)은 상기 기본 가열 단계의 다수 단계 중 일 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력과 동일할 수 있다.
일 예로 상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C11)은 상기 기본 가열 단계에서의 최소 출력과 동일할 수 있다. 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C12)은 상기 제11단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C11)과 동일하거나 다를 수 있다. 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C13)은 상기 제12단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C11)과 동일하거나 작을 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우의 상기 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C13)은, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우의 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력과 동일하거나 다를 수 있다.
제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C14)은 상기 제13단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C13) 보다 작을 수 있다.
상기 냉동실(32)의 목표 온도가 강인 경우의 상기 제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C14)은, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 중인 경우의 상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 최대 출력과 동일하거나 다를 수 있다.
제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C15)은 상기 제14단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C14) 보다 작을 수 있다. 상기 제15단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C15)은 일 예로, 상기 제14단계의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(C14)의 1/2 값으로 설정될 수 있다.
위의 실시 예에서 상기 추가 가열 단계는 제11단계 및 제12단계 만을 포함하거나, 상기 제13단계 내지 제15단계만을 포함할 수 있다.
상기 추가 가열 단계는 제11단계 및 제12단계 만을 포함하는 경우에는 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 일정하게 유지된 상태로 상기 추가 가열 단계가 종료될 수 있다.
예를 들어, 상기 추가 가열 단계가 제11단계 및 제12단계를 포함하지 않는 경우에는, 상기 기본 가열 단계 종료 후에 제13단계가 바로 수행될 수 있다. 이 경우에는 상기 제13단계 내지 제15단계를 제1추가 단계 내지 제3추가 단계라 할 수 있다. 물론, 상기 제14단계 또는 제15단계는 상기 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도에 따라서 미수행될 수 있다.
또는 상기 추가 가열 단계는 적어도 제11단계와 상기 제13단계를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 냉기와 물의 열전달량의 가변에 대응하여, 상기 투명빙 히터의 구간 별 기준 가열량을 증감시킴으로써, 얼음의 제빙 속도가 소정 범위 내에서 유지될 수 있어, 얼음의 단위 높이 별 투명도가 균일해지는 장점이 있다.
상기 추가 가열 단계에서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 냉장고가 위치되는 공간(일례로 실내)의 공간 온도에 따라서 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 공간 온도가 높으면, 공간의 공기와 열교환되는 응축기의 응축 온도가 높아 압축기의 운전 시간이 증가되고 상기 압축기의 냉력이 증가하게 되어, 상기 제빙기(200)로 공급되는 냉기의 온도가 낮아진다. 따라서, 상기 제빙기(200)로 공급되는 냉기의 온도가 낮아지는 것에 대응하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다.
상기 기본 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력 증가에 대응하여, 상기 제어부(800)는, 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은, 상기 기본 가열 단계에서의 상기 냉장고가 위치되는 공간의 온도가 높은 경우가 낮은 경우에 비하여 크도록 제어할 수 있다.
또한, 상기 기본 가열 단계에서 제상 운전이 수행될 수 있다. 제상 운전에서는 제상 히터가 온될 수 있다. 제상 히터가 온되면, 제상 히터의 열에 의해서 상기 저장실의 온도가 증가될 수 있다. 상기 저장실의 온도가 증가되면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 감소될 수 있다. 상기 제상 시간의 길이에 따라 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 결정될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은, 상기 기본 가열 단계에서의 제상 운전 시간 긴 경우가 짧은 경우에 비하여 작도록 제어할 수 있다.
또한, 상기 기본 가열 단계에서 냉장고 도어가 개폐될 수 있다. 냉장고 도어가 개방되면, 냉장고 외부의 공기가 저장실로 유입되어, 상기 저장실의 온도가 증가될 수 있다. 상기 냉장고 도어의 개방 시간이 길수록 상기 저장실의 온도 상승 폭은 크다. 상기 기본 가열 단계에서 상기 제어부(800)는, 상기 냉장고 도어의 개방에 의한 냉기와 물의 열전달량이 감소에 대응하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다. 또한, 제어부(800)는, 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은, 상기 기본 가열 단계에서의 냉장고 도어의 개방 시간이 긴 경우가 짧은 경우에 비하여 작도록 제어할 수 있다.
한편, 이빙을 위하여 상기 투명빙 히터(430)를 동작을 제어할 수 있다.
일례로, 상기 기본 가열 단계가 종료된 후에, 상기 제 2 트레이(380)를 이동시키기 위하여 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)를 온 시킬 수 있다. 또한, 상기 기본 가열 단계가 종료된 후에 상기 제 1 트레이(320)에서 얼음이 분리되고, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 쉽게 분리되도록 상기 이빙용 히터(290)도 온될 수 있다.
상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)의 오프 조건이 만족되면, 상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다. 상기 히터(290, 430)의 열에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 얼음의 일부가 녹을 수 있다.
이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에서 녹은 얼음이 하방으로 낙하되는 것이 방지되도록 상기 이빙용 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)가 오프되고, 설정 시간이 경과된 후에 상기 제 2 트레이(380)가 이빙 위치로 이동될 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 투명빙 히터의 제어방법이 기본 가열 단계만을 포함하는 것을 고려할 수 있다. 이 경우에는 상기 기본 가열 단계 이후에 이빙 단계가 수행될 수 있다.
상기 기본 가열 단계에서 다수의 단계 중 마지막 단계에서는 상기 투명빙 히터(430)의 출력은, 물의 단위 높이 당 질량에 기초하여 산정되는 상기 투명빙 히터(430)이 기준 출력 보다 높은 출력으로 설정될 수 있다.
상기 다수의 단계 중 마지막 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 그 이전의 단계의 출력 보다 크도록 설정될 수 있다.
이는, 상기 기본 가열 단계가 종료된 이후에 이빙이 용이하도록 하기 위함이다. 즉, 상기 기본 가열 단계가 종료되기 전 마지막 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 높임으로써, 상기 제빙셀(320a)의 얼음이 상기 트레이(320, 380)와 쉽게 분리될 수 있다. 상기 기본 가열 단계가 종료되면, 상기 투명빙 히터(430)가 오프될 수 있다.
상기 기본 가열 단계가 종료되면, 이빙 과정이 수행될 수 있다. 이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에서 녹은 얼음이 하방으로 낙하되는 것이 방지되도록, 상기 투명빙 히터(430)가 오프되고, 설정 시간이 경과되면, 상기 이빙용 히터(430)가 온될 수 있다.
다른 실시 예로서, 상기 추가 가열 단계에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 냉장실의 온도에 기초하여 결정될 수 있다.
냉장고의 종류에 따라서, 냉장고는 하나의 증발기를 이용하여 냉기를 냉동실로 공급하고, 냉동실의 냉기를 덕트에 구비되는 댐퍼를 제어하는 냉장실로 유동시킬 수 있다. 다른 종류의 냉장고는, 냉동실용 증발기와 냉장실용 증발기를 이용하여 각각 냉동실과 냉장실로 냉기를 공급할 수 있다. 다만, 냉동실용 증발기와 냉장실용 증발기가 교번하여 작동할 수 있다.
어느 경우든, 상기 냉장실의 목표 온도가 낮으면 상기 냉장실로의 냉기 공급이 많아져 상대적으로 냉동실의 냉기 공급이 줄어들게 된다. 이 경우, 상기 냉동실의 온도가 높아진다. 상기 냉동실의 온도가 높아지는 것에 대응하여 상기 기본 가열 단계에서는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 낮아지도록 제어될 수 있다. 반면, 상기 냉장실의 목표 온도가 높으면, 상기 냉동실의 냉기 공급이 증가되어 상기 기본 가열 단계에서는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 높아지도록 제어될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 추가 가열 단계에서의 상기 투명빙 출력(430)이 상기 기본 가열 단계에서의 냉장실의 목표 온도가 낮은 경우에 비하여 높은 경우가 낮은 경우가 더 크도록 제어할 수 있다.
또 다른 예로서, 상기 도어에 구비되는 아이스 빈에서 만빙이 감지되는 경우에 상기 기본 가열 단계에서 상기 냉동실(32)로 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단(900)의 냉력이 줄어들 수 있다. 이에 대응하여, 상기 제어부(800)는, 상기 추가 가열 단계에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 상기 기본 가열 단계에서 도어에 구비되는 아이스 빈에서 만빙이 감지되는 경우보다 감지되지 않은 경우가 더 크도록 제어할 수 있다.

Claims (24)

  1. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 포함하는 제빙기;
    상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 및
    상기 히터를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(Cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 작동되도록 제어할 수 있고,
    상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함하고,
    상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하고,
    상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기본 가열 단계는, 다수의 단계로 구분되고,
    상기 다수의 단계 별로 상기 히터의 가열량은 가변되거나, 상기 다수의 단계 중 적어도 2개의 단계에서 상기 히터의 가열량이 동일한 냉장고.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 기본 가열 단계는, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 영하의 온도인 제한 온도에 도달하면 종료되는 냉장고.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 다수의 단계 중 일부 단계 또는 전부는 제1설정 시간 동안 수행되는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 상기 히터를 설정된 가열량으로 제2설정 시간 동안 작동시키는 제1추가 단계를 포함하는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계가 종료될 때의 상기 히터의 가열량 보다 작은 냉장고.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 최소 가열량인 냉장고.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 기본 가열 단계는, 다수의 단계로 구분되고,
    상기 다수의 단계 중 적어도 하나의 단계는 제1설정 시간 동안 수행되며,
    상기 제2설정 시간은 상기 제1설정 시간 보다 긴 냉장고.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 상기 제1추가 단계 종료 후 수행되는 제2추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제2추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 작은 냉장고.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 추가 가열 단계는, 제3설정 시간이 경과된 상태에서 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제3추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제3추가 단계에서 상기 히터의 가열량은 상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 작은 냉장고.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 제4설정 시간이 경과된 상태에서 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제4추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제4추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제3추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작은 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 제5설정 시간이 경과된 상태에서 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제5추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제5추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제4추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작은 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제5추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제4추가 단계의 히터의 가열량의 1/2인 냉장고.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 상기 히터를 설정된 가열량으로 작동시키는 제1추가 단계를 포함하고,
    상기 제1추가 단계의 히터의 가열량은 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 최소 가열량 보다 작은 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 추가 가열 단계는, 제4설정 시간이 경과된 상태에서 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제2추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제1추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작은 냉장고.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는, 제5설정 시간이 경과된 상태에서 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하지 못한 경우에 수행되는 제3추가 단계를 더 포함하고,
    상기 제3추가 단계에서의 상기 히터의 가열량은 상기 제2추가 단계에서의 상기 히터의 가열량 보다 작은 냉장고.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙기는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함하는 냉장고.
  18. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 포함하는 제빙기;
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서;
    상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 및
    상기 히터를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(Cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어하고,
    상기 히터를 제어하기 위한 단계는, 기본 가열 단계와, 기본 가열 단계 이후에 수행되는 추가 가열 단계를 포함하고,
    상기 추가 가열 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제어부는 상기 기본 가열 단계에서의 상기 히터의 가열량과 동일하거나 낮은 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 상기 히터를 제어하는 냉장고.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 기본 가열 단계는, 다수의 단계를 포함하고,
    상기 제어부는, 일정 시간이 경과하거나 상기 온도 센서에서 측정된 값이 기준값에 도달하면 상기 기본 가열 단계의 다수의 단계 중 현재 단계에서 다음의 단계로 진행되도록 제어하고,
    상기 기본 가열 단계 중 마지막 단계는 상기 온도 센서에서 측정된 값이 기준값에 도달한 경우에 종료되는 냉장고.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 가냉량이 가변되도록 제어하는 냉장고.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 큰 경우에 상기 냉각기가 공급하는 콜드(cold)가, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 작은 경우에 상기 냉각기가 공급하는 (Cold)보다 크도록 제어하는 냉장고.
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 기본 가열 단계에서는 상기 제어부는 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하는 냉장고.
  23. 제 18 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 큰 경우에 상기 히터가 공급하는 열(Heat)이 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량이 작은 경우에 상기 히터가 공급하는 열(Heat)보다 작도록 제어하는 냉장고.
  24. 제 18 항에 있어서,
    상기 추가 가열 단계는 다수의 단계를 포함하고,
    상기 제어부는, 일정 시간이 경과하거나 상기 온도 센서에서 측정된 값이 기준값에 도달하면 상기 추가 가열 단계의 다수의 단계 중 현재 단계에서 다음의 단계로 진행되도록 제어하고,
    상기 추가 가열 단계 중 처음 단계는 일정 시간 경과한 경우에 종료되는 냉장고.
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