WO2020049699A1 - 繰出し筒、繰出し容器、及び繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法 - Google Patents

Abstract

樹脂で構成され、被繰出部材（３）と係合可能な繰出し筒（５）であって、半円筒形状の一組の分割体（５０Ａ，５０Ｂ）を備え、前記一組の分割体（５０Ａ，５０Ｂ）を互いに組み付けたときに、前記被繰出部材（３）を回転しながら移動させる係合部（５１）が形成されている、繰出し筒（５）。

Description

繰出し筒、繰出し容器、及び繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法

　本発明は、繰出し筒、繰出し筒を備える繰出し容器、及び繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法に関する。

　口紅等の棒状化粧品を繰り出す化粧品繰出容器において、内容物の飛び出しによる落下を防ぐために、内容物の後端部を最後に押し出す際に係合される部分に対して、雌ネジ形状の筒状の繰出用部材において、内周側の螺旋溝のピッチを狭くさせることが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００８－３６３７２号公報

　しかし、特許文献１に記載された、ピッチが変化した繰出用の筒部を樹脂で成形するためには、一般的な射出成形では、樹脂製の筒部から中央部の金型である中子を取り外せないため、例えば、樹脂を中心側から掘削することによって溝を形成する必要があり、工程が複雑で、生産性が低くなってしまった。

　また、一般的な射出成形によって樹脂で雌ネジを成形する場合、中央部の中子の取り外しを考慮すると、ピッチを変更することはできなかった。

　また、ネジを得る構造においては両端部を袋状のアンダーカット構造にすることができなかった。

　そこで、本発明は上記事情に鑑み、金型を用いて成形可能であって、内周面側の形状の自由度を上げることができる、樹脂製の繰出し筒の提供を目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
　樹脂で構成され、被繰出部材（３）と係合可能な繰出用部材（５）であって、
　半円筒形状の一組の分割体（５０Ａ，５０Ｂ）を備え、
　前記一組の分割体を互いに組み付けたときに、前記被繰出部材（３）を回転しながら移動させる係合部が形成されている、
　繰出用部材（５）を、提供する。

　一態様によれば、樹脂製の繰出し筒において、金型を用いて成形可能であって、内周面側の形状の自由度を上げることができる。

本発明の第１実施形態の繰出し容器とキャップの全体側面図と全体側面断面図。 図１の繰出し容器の分解図。 第１実施形態に係るスティックホルダーと、繰出し筒を示す斜視図。 第１実施形態に係る繰出し筒の説明図。 第１実施形態に係る繰出し筒の斜視図。 第１実施形態に係るジョイント部と、繰出し筒と、ケースを示す斜視図。 第１実施形態に係る繰出し筒を開いた状態の説明図。 第１実施形態に係る繰出し筒を開いた状態の斜視図。 第１実施形態に係る繰出し筒を、スティックホルダーを挟み込みながら折り畳んで組み立てる工程を示す説明図。 比較例として、スティックホルダーを回転させながら繰出し筒に組み付ける例を示す図。 第１の変形例に係る繰出し筒を、スティックホルダーを挟み込みながら連結して組み立てる工程を説明する図。 第２の変形例に係る繰出し筒を開いた図。 第２の変形例に係る左正面図と右正面図。 第３の変形例に係る繰出し筒を開いた図。 第２実施形態に係るスティックホルダーと繰出し筒を示す斜視図。 第２実施形態に係る繰出し筒を開いた状態の説明図。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

　本発明は、繰出し筒、繰出用部材を備える繰出し容器、及び繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法に関する。

　ここで、本発明の繰出し容器で収容し、繰り出し可能な棒状体として、棒状化粧料と、化粧料以外の棒状物を含みうる。

　棒状化粧料とは、例えば、口紅、リップクリーム、コンシーラー、スティックアイシャドウ、スティックファンデーション、スティック状の美容液、スティック状の保湿剤、等でありうる。

　化粧料以外の棒状物とは、例えば、スティック状の練り香水、スティック状の制汗料、スティック状の日焼け止め、スティック状の薬、スティック状の虫除け、スティック状の固体洗剤、スティック糊、スティック接着剤、消しゴム、口紅を模したおもちゃ等でありうる。

　また、棒状体は、所定の形状に形成された固体の他、一定以上の粘度を有した、所定の形状を維持可能な材料、例えば、粘弾性材料等も含みうる。

　さらに、棒状体は、予め棒状に成形されたものをスティックホルダーに取りつけてもよいし、あるいは、後述するようにスティックホルダーの保持筒の内周面と、皿部の上面とで形成される補充空間に材料を充填して棒状体を形成する場合も含まれる。

　以下において、棒状体として、棒状化粧料Ｌを例として説明する。

　＜全体構成＞
　図１は、本発明の一実施形態に係る繰出し容器１０の全体図である。図２は、第１実施形態の繰出し容器１０の分解図である。図１（ａ）は全体側面図であって、（ｂ）は、図１（ａ）の繰出し容器１０及びキャップ７を断面ＡＡで切断した、側面断面図である。

　図１及び図２を参照して、繰出し容器１０の全体構成について説明する。
繰出し容器１０は、ケース１、スリーブ２、スティックホルダー３、ジョイント部４、繰出し筒５、オーリング（Ｏ－ｒｉｎｇ）６を備えており、棒状化粧料Ｌを収容している。また、ケース１組付品である繰出し容器１０のジョイント部４に、キャップ７が着脱自在にとりつけられる。

　ケース１、スリーブ２、ジョイント部４、キャップ７は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂で構成される。スティックホルダー３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂で構成される。繰出し筒５は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）等の樹脂で構成される。オーリング６は、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等の弾性素材で構成される。

　ケース１は、繰出し容器１０の外筒部（ボディ、袴筒ともいう）であり、例えば、円筒形状又は多角筒形状で構成されている。

　スリーブ２は、ケース１よりも径が小さく、ケース１に対して、先端側に飛び出すように構成されている。スリーブ２は、ケース１に対して相対的に回転可能であって、スリーブ２とケース１とを相対的に回転させることで、棒状化粧料Ｌが、ケース１に対して軸方向（図１の左右方向）に、前進、後退移動する。スリーブ２は、スティックホルダー３の回転を規制してスライド移動可能に支持する支持筒であり、摺動筒部でもある。

　スティックホルダー３は、棒状化粧料の固定具（口紅固定具、リードホルダーともいう）であって、先端には、棒状化粧料Ｌが取りつけられる。

　ジョイント部４は、ケース１と、スリーブ２とを固定する連結部である。スリーブ２はジョイント部４に対してスライド可能に固定される。オーリング６は、スリーブ２の後端側に固定される。スリーブ２とジョイント部４との間にオーリング６を挟むことで、スリーブ２がスライド時のジョイント部４との間の摺動抵抗が調整されるとともに、必要に応じて気密も担保出来る。

　繰出し筒５は、外筒部であるケース１に収容される中筒部であって、スティックホルダー３に対して相対的に回転することで、スティックホルダー３を軸線方向に移動させる回動筒であって、繰出用部材として機能する。

　図２を参照して、まず、スティックホルダー３は、繰出し筒５の中に移動可能に取り付けられる。

　詳しくは、本実施形態では、繰出し筒５は、後述の図８、図９で示すように、内部に螺旋溝を有した雌ネジ形状であり、スティックホルダー３の後端部を挟んだ状態で折り畳まれて取り付けられる。

　そして、スティックホルダー３が取り付けられた繰出し筒５は、ケース１に組み付けられる。

　一方、ジョイント部４には、スリーブ２が組み付けられる。

　その後、スティックホルダー３及び繰出し筒５が内部に組み付けられたケース１に対して、スリーブ２が組み付けられたジョイント部４が取りつけられることで、繰出し容器１０の組み立てが完成する。

　そして、繰出し容器１０を組み立てた後、スリーブ２の先端側（図１の左側）から、保持筒３１の内周及びスリーブ２の内側に固体の化粧料を差し込んで装填する。

　あるいは、スリーブ２の先端側（図１の左側）から、保持筒３１の内周及びスリーブ２の内側に流動体の化粧料を注入して充填してもよい。注入により充填可能な化粧料とは、例えば、充填時に周囲温度を高く設定することにより、変形可能な流動体である、バーム状であって、ワセリンや蜜蝋などをベースに肌に塗りやすく、液だれしないように、半固形にしたものを指す。なお、先端側からだけでなく、容器を少し改造して、後端側から化粧料を充填してもよい。流動体が充填されることで、スティックホルダー３の先端の保持筒（チャック）３１の内側と皿部３３の上面に囲まれる空間に存在する化粧料は、固まった後の棒状化粧料Ｌの、後端部の径の小さい部分である、被保持部であるくわえ部Ｌｓとなる。　このように組み立てられ、差し込みにより装填された又は注入により充填された繰出し容器１０に対して、キャップ７は着脱可能に取りつけられる。

　＜スティックホルダーと繰出し筒＞
　図３は、第１実施形態に係るスティックホルダー３と、繰出し筒５を示す分解斜視図である。スティックホルダー３は、保持筒３１と、皿部３３と、押筒３４とを備えている。

　保持筒３１は、スティックホルダー３の先端側に設けられ、棒状化粧料Ｌの側面を保持する。皿部３３は、保持筒３１の棒状化粧料Ｌの底面を保持する。押筒３４は棒状に延伸する筒状の部材である。保持筒３１の外周の後端には、外側回転規制部３１２が設けられている。

　皿部３３と保持筒３１との破断可能な連結部分が破断して、皿部３３を含む昇降体（押し上げ体）３２は、保持筒３１の中に進入する。

　昇降体３２が、保持筒３１の内部に進入すると、保持筒３１の内周と皿部３３の上面である底板３３ｂ（図１（ｂ）参照）によって囲まれた、棒状化粧料Ｌを保持していた保持空間が小さくなることで、底板３３ｂによって、棒状化粧料Ｌのくわえ部Ｌｓ（図２参照）は保持空間から押し出される。この皿部３３の底板３３ｂによる押し出しにより、棒状化粧料Ｌの後端側のくわえ部Ｌｓは、スリーブ２の先端と同じ位置又は外側に突出するので、棒状化粧料Ｌを、最後まで使用することができる。あるいは、棒状化粧料が脱落してしまうことも考慮し、皿部３３の底板３３ｂによる押出しを、スリーブ２の先端より１ｍｍ～２ｍｍ程度凹んだところで止まるように構成してもよい。

　また、スティックホルダー３の、押筒３４の外周には、繰出し筒５の内周の一部と係合するホルダー側係合突起３４１が設けられている。

　スティックホルダー３の、押筒３４のホルダー側係合突起３４１は、繰出し筒５の係合部（係合溝）である螺旋状の溝（螺旋溝）５１と係合する、外側面に対して略直角に突出する複数の突起である。

　本実施形態において、繰出し筒５は、筒部の内周面に螺旋溝５１が形成された略筒状の雌ネジ部材である。本構成では、ホルダー側係合突起３４１と、繰出し筒５の螺旋溝５１との関係は、雄ネジの山の一部と雌ネジの溝との関係になる。

　また、繰出し筒５の外周には、ヒンジ部５２と、規制部５５とが設けられている。規制部５５は、軸方向位置規制部５５１、後端側回転規制部５５２、及び先端側回転規制部５５３を有している。

　繰出し筒５の詳細構成について下記、図４～図９を用いて説明する。

　＜繰出し筒＞
　図４は、第１実施形態に係る繰出し筒５の説明図である。図４において、図１（ａ）の状態から見て、（ａ）は左正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は右正面図である。図５は、繰出し筒５の斜視図である。

　詳しくは、図４（ａ）は繰出し筒５の軸方向の先端ＡＰＥ側に相当する左正面図であり、図４（ｅ）は繰出し筒５の軸方向の後端ＡＴＥ側に相当する右正面図である。

　これらの繰出し容器１０は、図７とともに詳述するが、半円筒状になるように分割線よって分割された２つに分割体５０Ａ，５０Ｂを折り畳むことによって構成される。

　図４（ａ）～図４（ｅ）、図５（ａ）に示すように、繰出し筒５の外周面には、軸方向に対して直角に起立し、円周方向に延びているフランジの一部を欠いた形状である軸方向位置規制部５５１と、軸方向位置規制部５５１が設けられていない部分に、軸方向に延伸して存在するヒンジ部５２が設けられている。ヒンジ部５２は、分割線ｄｌに沿って外側に延び出すように形成されている。

　図４（ａ）及び図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、繰出し筒５の外周面であって、軸方向位置規制部５５１から先端側に起立するように、且つ分割線ｄｌに沿って外側に延び出すように形成された、位置決め部５３Ａ，５３Ｂが設けられている。この位置決め部５３Ａ，５３Ｂは、繰出し筒５の折り畳みの際に使用される。

　また、図４（ａ）～図４（ｄ）、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、繰出し筒５の外周面には、軸方向位置規制部５５１に対して略直角に、先端側に軸方向に延伸する、先端側回転規制部５５３が設けられている。本例では、各分割体５０Ａ，５０Ｂに２本ずつ、４本の先端側回転規制部５５３が設けられている例を示しているが、少なくとも、各分割体５０Ａ，５０Ｂに対して１つ設けられていれば、本数は問わない。

　図４（ｂ）～図４（ｅ）、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、繰出し筒５の外周面には、軸方向位置規制部５５１に対して略直角に、後端側に軸方向に延伸する、後端側回転規制部５５２が設けられている。本例では、各分割体５０Ａ，５０Ｂに２本ずつ、４本の後端側回転規制部５５２が設けられている例を示しているが、少なくとも、各分割体５０Ａ，５０Ｂに対して１つ設けられていれば、本数は問わない。

　また、図４（ｅ）、図５（ｂ）を参照して、繰出し筒の軸方向の後端ＡＴＥには、内側に突出する凸部であるアンダーカットである後端側袋部５４Ａ，５４Ｂがそれぞれ設けられている。例えばこの例では、後端側袋部５４Ａ，５４Ｂは、螺旋溝５１が形成された内側面の溝の山部よりも内周面の突出するように、一律の幅を有するリング形状である構成を示しているが、後端側のアンダーカットは、内周面に対して中央側に突出する別の形状、例えば１又は複数の突起や、断続的な環状形状等であってもよい。

　この後端側のアンダーカットである後端側袋部５４Ａ，５４Ｂは後端側の抜け止めとなっており、繰出し筒５の内部をスティックホルダー３が回転移動する際に、スティックホルダー３が後端側に行き過ぎてケース１の底部を破壊することを防ぐ。

　＜繰出し筒、ケース、ジョイント部の係合＞
　図６は、第１実施形態に係る繰出し筒５と、ケース１と、ジョイント部４の分解斜視図である。

　図６に示すように、ケース１の内周には、中央側に起立し、軸方向に延伸する線状突起１１が周方向に複数本配置されている。また、ケース１の先端側の内周には、線状突起１１は設けられていない先端側内周部１２が形成されている。ケース１も最も先端側には、円周状に係合用環状突起１３が設けられている。

　また、繰出し筒５には、規制部５５として、軸方向位置規制部５５１、後端側回転規制部５５２、及び先端側回転規制部５５３が設けられている。後端側回転規制部５５２は、ケース１に対する回転を止める回転止め具である。

　図２に示したように、繰出し筒５をケース１の内側に取り付ける際、ケース１の線状突起１１に対して、繰出し筒５の後端側回転規制部５５２と、ヒンジ部５２が嵌めこまれる。

　この嵌合により、ケース１に対する繰出し筒５の回転が抑制され、ケース１に対してスリーブ２を回転させる、あるいは、ケース１に対してスリーブ２を回転させる際に、繰出し筒５を、ケース１と一体的に回転させることができる。

　繰出し筒５の軸方向位置規制部５５１は、周方向に延伸するケース１の線状突起１１の先端側端部と突き当たる。

　また、先端側回転規制部５５３は、ジョイント部４の内周と係合する。これにより、繰出し筒５のケース１内の回転が規制されると共に、繰出し筒５の開放を抑止する。

　ジョイント部４には、フランジ状の仕切り突起４１と、ケース係合突起４２が設けられている。

　ジョイント部４の小さい方のフランジであるケース係合突起４２が、ケース１の先端側の係合用環状突起１３を挟み込むことで、ジョイント部４が、ケース１に対して嵌合し、固定される。

　このとき、ジョイント部４の後端がケース１の先端に対して固定されることで、繰出し筒５のフランジである軸方向位置規制部５５１が、ケース１の線状突起１１の上端と、ジョイント部４の後端との間に挟まれて、ケース１内の位置が固定される。これにより、ケース１に対する繰出し筒５の軸方向の位置を規制される。

　また、スティックホルダー３の係合突起３４１を後端部が、分割体からなる繰出し筒５に挟まれることによって、スティックホルダー３は、繰出し筒５及びケース１に対して回転自在に取りつけられる。

　また、ジョイント部４の先端側には、図２に示したように、スリーブ２が、ジョイント部４に対して回転可能に取りつけられる。一方、ジョイント部４の後端側は、ケース１に対して回転不能に、嵌合されている。

　したがって、スリーブ２に対してケース１を回転させる際、あるいは、ケース１に対してスリーブ２を回転させる際に、ジョイント部４は、スリーブ２と共回りせず、ケース１側に固定されていることになる。

　＜繰出し筒の組立て前の図＞
　図７は、第１実施形態に係る繰出し筒５を開いた状態を示す６面図である。図７において、図１（ａ）の状態から見て、（ａ）は左正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は右正面図である。図８は、第１実施形態に係る繰出し筒５を開いた状態の斜視図である。

　本実施形態では、図７、図８に示すように、繰出し筒５は、半円筒形状の一組の分割体５０Ａ，５０Ｂによって構成されている。

　本実施形態では、図７（ｃ）及び図８に示すように、繰出し筒５のそれぞれの分割体５０Ａ，５０Ｂには、一組の分割体を互いに組み付けたときに、周方向に連続した螺旋溝になるように、半円筒形状の内周面に溝５１Ａ，５１Ｂが形成されている。

　一組の分割体５０Ａ，５０Ｂの各分割体の周方向の遠い側の端部である一端ＣＥ１Ａ，ＣＥ１Ｂには、位置決め部５３Ａ，５３Ｂがそれぞれ設けられており、一組の分割体５０Ａ，５０Ｂを組み付ける際に、一組の位置決め部５３Ａ，５３Ｂを嵌合させる。

　詳しくは、図７（ａ），（ｃ）に示すように、位置決め部５３Ａは、分割線ｄｌに沿って外側に延び出す延出部５３１と、上方向（周方向）に突出する突起５３２を有している。一方、位置決め部５３Ｂは、分割線ｄｌに沿って外側に延び出す延出部５３３と、延出部５３３を上下方向（周方向）に貫通する孔部５３４を有している。位置決め部５３Ａの突起５３２が、位置決め部５３Ｂの孔部５３４に嵌合することで、分割体５０Ａ，５０Ｂが位置決めされる。なお、図７で示す構成例とは逆に、位置決めに使用される突起５３２が分割体５０Ｂに設けられ、孔部５３４が分割体５０Ａに設けられていてもよい。

　さらに、繰出し筒５は、一組の分割体５０Ａ，５０Ｂの周方向の近い側の端部である他端ＣＥ２Ａ，ＣＥ２Ｂを略平行に隣接させて、周方向の他端ＣＥ２Ａ，ＣＥ２Ｂ同士を連結する、一組の分割体５０Ａ，５０Ｂと一体成形されたヒンジ部５２を有している。

　ヒンジ部５２は、図７（ａ），（ｆ）に示すように、分割体５０Ａ，５０Ｂの分割線ｄｌに沿って外側に延び出した延出部が連続するように設けられ、図７（ｃ）に示すように中央に軸方向に延伸する折り溝ｆｇが形成されている。

　本実施形態では、図７、図８に示すように、一組の分割体５０Ａ，５０Ｂに形成された、半円筒形状の軸方向の先端側螺旋溝５１１の溝ピッチ（ねじリード）ＧＰ１と、軸方向の後端側螺旋溝５１２の溝ピッチ（ネジリード）ＧＰ２とは、異なっている。

　一組の分割体に形成された螺旋溝５１では、半円筒形状の軸方向の先端側螺旋溝５１１は、他の部分である後端側螺旋溝５１２よりもピッチが狭い。詳しくは、先端からスティックホルダー３の保持筒３１の長さに相当する部分は、他の部分である後端側螺旋溝５１２よりもピッチが狭い。

　本実施形態において、繰出し筒５に形成された螺旋溝５１における、先端側螺旋溝５１１と後端側螺旋溝５１２とのピッチが異なることで、繰出し動作の際のスティックホルダー３の前進速度が異なる。これにより、スティックホルダー３の連結部分３５の破断と、棒状化粧料Ｌのくわえ部Ｌｓの押し出し量の微調整を、実現させることができる。

　図９は、第１実施形態に係る繰出し筒５を、スティックホルダー３を挟み込みながら折り畳んで組み立てる工程を示す説明図である。

　図９（ａ）は組立て前の繰出し筒５の状態を示す図である。この分割体５０Ａ，５０Ｂは、例えば、一般的な樹脂製品の製造方法である、キャビティを有する金型に樹脂を射出することによって成形され、周囲を取り囲む金型を開くことで取り出される。例えば、図９（ａ）の繰出し筒５は、ＰＯＭや、ＰＢＴ等の樹脂で構成される。

　図９（ａ）の開いた状態で、スティックホルダー３を挟み込み、図９（ｂ）に示すように、ヒンジ部５２の折り溝ｆｇを回転軸として、一組の分割体５０Ａ，５０Ｂの少なくとも一方を回転させて一組の分割体を折り畳むことで、図９（ｃ）に示すように、筒状にする。

　図９（ｂ）⇒図９（ｃ）で筒状にする際、帯状に延伸するヒンジ部５２の中央に形成される軸方向に延伸する折り溝ｆｇを折り線として折り畳むことによって分割体を折り畳む。そのため、ヒンジ部５２に形成される折り溝ｆｇの精度を上げておけば、分割体を組み付けて筒状にする際に、折り畳みの位置ズレが発生しづらい。

　さらに、図９（ｂ）⇒図９（ｃ）で筒状にする際、位置決め用の突起５３２と，位置決め用の孔部５３４を嵌合させることで位置合わせを行う。この位置合わせにより、筒状に折り畳んだ繰出し筒５の内周において、螺旋溝５１がずれることなく、連続的に溝を形成することができる。

　このように、分割体をヒンジ部で連結してヒンジ部を中心として回転させ、位置決めによって位置合わせをすることで、中央の中子（金型）と外周側の金型を用いて筒状に一体的に成形しなくても、高精度に精工に、繰出し筒を成形することができる。

　＜比較例＞
　ここで、図１０に比較例として、スティックホルダーを回転させながら繰出し筒に組み付ける例を示す図を示す。

　図１０に示す、一般的な繰出し筒とスティックホルダーの組み付けでは、一体形成された繰出し筒５Ｘの雌ネジ部である螺旋溝５１Ｘと、スティックホルダー３Ｘの雄ネジ部である係合突起３４１Ｘとを係合させるために、スティックホルダー３Ｘを、繰出し筒５Ｘに対して回転運動させて捩じり込ませていく。このとき、スティックホルダー３Ｘにおける係合突起３４１Ｘの位置は、回転運動により、繰出し筒５Ｘの軸方向の先端側から後端側に移動して、図１（ｂ）に示す使用前の収納位置（出荷時の位置）の後端部に到達させる。

　これに対して、本発明では、分割体５０Ａ，５０Ｂによってスティックホルダー３を挟み込む際に、雌ネジである繰出し筒５に対する、雄ネジであるスティックホルダー３の係合突起３４１の位置を、自由に決定できる。そのため、図９（ｂ）に示すように、繰出し筒５における、スティックホルダー３の位置を、出荷時の使用前の収納位置に直接セットできる。そのため、組み付け工程において、スティックホルダー３を、繰出し筒５内部に収納させるための軸方向の移動が不要になる。

　このように、本発明に係る分割体を用いた組み付け工程では、図１０に示したようなスティックホルダー３Ｘと繰出し筒５Ｘとの組み付けの際の軸方向の移動のための回転運動が不要になり、大幅に生産性を向上させることができる。

　＜変形例１＞
　上記実施形態では、ヒンジ部５２によって、分割体５０Ａ，５０Ｂが一体化されている例を示しているが、繰出し筒５Ａを構成する分割体は、一体化されず、別体であってもよい。

　図１１は、第１の変形例に係る繰出し筒５Ａにおける、スティックホルダーを挟み込みながら連結して、組み立てる工程を説明する図である。

　図１１（ａ）に示すように、例えば、一組の分割体の各分割体５０Ｃ，５０Ｄの周方向の両端ＣＥ１Ｃ，ＣＥ１Ｄには、位置決め部（５３Ｃ，５３Ｄ）（５６Ｃ，５６Ｄ）がそれぞれ設けられている。

　詳しくは、一組の分割体の各分割体５０Ｄ，５０Ｄの周方向の遠い側の端部である一端ＣＥ１Ｃ，ＣＥ１Ｄには、第１実施形態と同様に、位置決め部５３Ｃ，５３Ｄが設けられている。また、一組の分割体の各分割体５０Ｃ，５０Ｄの周方向の近い側の端部である他端ＣＥ２Ｃ，ＣＥ２Ｄには、位置決め部５６Ｃ，５６Ｄが設けられている。

　図１１（ａ）、図１１（ｃ）に示すように、位置決め部５３Ｃ及び５６Ｄは分割線ｄｌに対して外側に延び出す延出部５３１，５６１から突出する突起５３２，５６２を含み、位置決め部５３Ｄ及び５６Ｃは延出部５３３，５６３において上下方向に貫通する孔部５３４，５６４を含んでいる。

　そして、図１１（ａ）の開いた状態で、スティックホルダー３を下側の分割体５０Ｄの上に設置して、図１１（ｂ）に示すように上側の分割体５０Ｃを被せて、位置決め部５３，５６の突起５３２，５６２と孔部５３４，５６４とをそれぞれ係合させることで、図１１（ｃ）に示すように、位置決めされながら組み付けて筒状にする。

　この際、位置決め部５３Ｃ，５６Ｄ，５３Ｄ，５６Ｃの突起５３２，５６２と孔部５３４，５６４とをそれぞれ嵌合させることによる位置合わせを行うことで、筒状に連結された繰出し筒５Ａの内周において、螺旋溝５１がずれることなく、連続的に溝を形成することができる。

　このように、分割体を、別の構成として形成して、位置合わせをして連結することで、中央の中子（金型）と外周側の金型を用いて筒状に一体的に成形しなくても、位置合わせの精度を上げておけば、高精度に精工に、繰出し筒を成形することができる。

　ここで、位置決め部の設置位置の精度を上げておけば、分割体を組み付けて筒状にする際に、組み付けの位置ズレが発生しづらい。

　そのため、本変形例及び上記第１実施形態において、周方向の一端側及び他端側の軸方向において、それぞれ一対の位置決め部を設ける例を説明したが、位置決め部は、軸方向において、２対以上設けられていてもよい。また、本例では周方向の一端側の位置決め部５３Ｃ，５３Ｄと、周方向の他端側の位置決め部５６Ｃ，５６Ｄを、軸方向において同じ位置に設けていたが、別の位置に設けてもよい。

　あるいは、一対の位置決め部に用いる孔部及び突起を、軸方向に長く形成してもよい。例えば、周方向の端部が全て位置決め部になるように、端部の軸方向全域に延出部を設けて、その延出部において軸方向に延伸した板状突起と、軸方向に延伸する長孔を形成することで、軸方向に長い係合部を構成してもよい。

　軸方向において２対以上の位置決め部を設けたり、突起や孔部を軸方向に延伸させたりすることで、より位置決めによる位置合わせ精度を向上させることができる。

　また、周方向の近い側の端部である他端側の端部の軸方向において、第１実施形態のヒンジ部５２に加えて、ヒンジ部５２が設けられていない部分に位置決め部をさらに設けてもよい。

　なお、上記実施形態及び変形例１では、繰出し筒５の係合部（螺旋溝）として、図３に示したようにスティックホルダー３のための連結部の分断及びくわえ部Ｌｓの繰り出しに適した形状について説明してきたが、本実施形態に示す繰出し筒と係合可能なスティックホルダーは図３に示した形状に限られない。即ち、樹脂製の分割体によって構成された、内周に螺旋溝を有する繰出し筒の係合先である被繰出部材として、スティックホルダーの連結部の破断を前提としない形状であってもよい。

　また、図３に示すスティックホルダー３と係合可能な、繰出し筒の螺旋溝の構造は、図７（ｃ）、図８に示した形状に限られない。

　＜変形例２＞
　図１２は、第２の変形例に係る繰出し筒５Ｂを開いた図である。

　本変形例では、繰出し筒５Ｂの分割体５０Ｅ，５０Ｆの内周面に形成される螺旋溝５１３（５１３Ｅ，５１３Ｆ）は、一律のピッチである。なお、図１２は一律のピッチの一例であって、ピッチ幅はもっと広くても、狭くてもよい。

　このような構成の螺旋溝５１３を有する開いた状態の分割体５０Ｅ，５０Ｆも、図１３に示した状態から、図９（ｂ）⇒図９（ｃ）と折り畳まれて位置決めされることで繰出し筒５Ｂが形成される。

　ここで、図１２に示す繰出し筒５Ｂのような、均等の螺旋溝を有する雌ネジ構成の場合は、筒部の中央から中子を抜くことによって形成することも可能である。しかし、分割体を用いて形成することで、図１０に示したようなスティックホルダーと繰出し筒との組み付けのための回転運動が不要になり、図９に示すような挟み込みによる組み付けができるため、大幅な生産性の向上を見込むことができる。

　図１３は、第２の変形例の繰出し筒において両側アンダーカットを有する構成の、（ａ）左正面図と、（ｂ）右正面図である。

　本変形例の繰出し筒において、先端側にも、袋状のアンダーカット形状を設けてもよい。例えば、先端側袋部５７Ｅ，５７Ｆは、先端側の抜け止めとなっているため、回転を進めても、スティックホルダー３は、繰出し筒５Ｂから抜けることはない。なお、均等に螺旋溝を有する構成であっても、図１３に示すように、両端側がアンダーカット構造の場合は、筒部の中央から中子を抜くことができない。

　このように、先端側と後端側の両方に内周側に突出するアンダーカットを設けても、繰出し筒を分割体によって構成することで、筒部の中央から中子を抜く工程がないため、周囲を取り囲む金型を用いて成形できる。そのため、本発明の繰出し筒では、軸方向両端に袋部が設けられる形状であっても、一般的な金型を用いて分割体で成形するため、高い生産性を確保するともに、ヒンジ部及び位置決めにより組み付け性が良好である。

　なお、上述の第１実施形態の繰出し筒５では、後端側のみ袋状のアンダーカットを設ける例を示したが、図７（ｃ）、図８に示す螺旋形状を有する繰出し筒５において、図１３に示すように、先端側にも袋側のアンダーカット形状を設けてもよい。この場合、先端側袋部は、先端側の抜け止めとなるため、回転を進めても、スティックホルダーは、繰出し筒から抜けることはない。

　＜変形例３＞
　図１４は、第３の変形例に係る繰出し筒５Ｃを開いた図である。

　本変形例では、繰出し筒５Ｃの内周面に形成される螺旋溝５１４（５１４Ｇ，５１４Ｈ）は、段階的に変化する。なお、図１４では、後端側の螺旋溝のピッチ幅が狭く、先端側にいくにつれて徐々にピッチ幅が広くなる形状の例を示しているが、後端側の螺旋溝のピッチ幅が広く、先端側にいくにつれて徐々にピッチ幅が狭くなる形状であってもよい。

　このような構成の螺旋溝５１４を有する開いた状態の分割体５０Ｇ，５０Ｈも、図１４に示した状態から、図９（ｂ）⇒図９（ｃ）と折り畳まれて位置決めされることで繰出し筒５Ｃが形成される。

　さらに、本発明の繰出し筒の内周に形成される螺旋溝は、３段階以上に区分けされていてもよい。または、螺旋溝は、軸方向において、繰出し筒の先端側又は後端側の一部のみに形成され、繰出し筒の内周において、螺旋溝が刻まれていない内周面を有していてもよい。

　なお、変形例２、変形例３で示した螺旋溝を有する分割体を、図１０の変形例１で示すように、別体で構成された分割体を、位置決めして組み合わせるように構成してもよい。あるいは、変形例２、変形例３で示した螺旋溝を有する分割体において、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように軸方向の両側にアンダーカットを設けてもよい。

　このように、繰出し筒を、樹脂製の分割体によって構成することで、筒部の中央から金型の中央部である中子を抜く必要がないため、内周部に形成する係合部である螺旋溝の形状を自由に設定することができる。

　したがって、本発明の分割体によって構成された繰出し筒（繰出用部材）は、外周側の金型と中子を用いて射出工程によって一体的に成形された繰出し筒と比較して、生産性を維持しながら、精度に遜色がなく、内筒面側の形状の自由度を上げることができる。

　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態のスティックホルダーと繰出し筒について説明する。図１５は、第２実施形態に係るスティックホルダー３αと繰出し筒５αを示す斜視図である。

　本実施形態では、スティックホルダー３αのホルダー側係合部として、昇降体３６の押筒（軸部）３７の外周面には、螺旋状のネジ溝（螺旋溝）３８が形成されており、スティックホルダー３αは雄ネジ形状である。

　一方、繰出し筒５αは、内周面の先端側に係合突起（繰出し側係合突起、係合部）５８が設けられている。

　本実施形態では、保持筒３１、皿部３３の構成は上述の図３と同様の構成であって、皿部３３及び押筒３７は、保持筒３１に対して進入可能な昇降体３６として機能する。

　本実施形態においても、スティックホルダー３αは、部品の追加なく、通常使用時は一部品として一体的に構成されているため、最後に押し出すための追加の部品は不要となる。そのため、スリム化した細長い繰出し容器において、道具を準備したり、手を汚すことなく、棒状化粧料のくわえ部を最後まで使い切ることができる。

　繰出し筒５αの内周面に設けられる係合突起５８は、スティックホルダー３αの押筒３７の螺旋溝３８と係合する。上述の第１実施形態の押筒３４の係合突起３４１同様に、本実施形態では、スティックホルダー３αを安定的に回転移動させるため、繰出し筒５αの係合突起５８は、後述の図１６に示すように、２つ以上設けられている。

　本実施形態例では、繰出し筒５αの係合突起５８と、スティックホルダー３αの押筒３７の螺旋溝３８との関係は、雌ネジの山の一部と雄ネジの溝との関係になる。

　また、繰出し筒５αの外周面には、繰出し筒５αのケース１に対する回転を止め、位置を規制する規制部５５が設けられている。軸方向位置規制部５５１、後端側回転規制部５５２、及び先端側回転規制部５５３の形状は、第１実施形態と同様である。

　図１５に示すように、スティックホルダー３αの押筒３７に形成された螺旋状のネジ溝である螺旋溝３８では、後端側の螺旋溝３８１のピッチは、先端側の螺旋溝３８２よりもピッチが狭い。詳しくは、後端側において、スティックホルダー３αの保持筒３１の長さに相当する部分は、他の部分である先端側螺旋溝３８２よりもピッチが狭い。

　本実施形態では、スティックホルダー３αが図１５に示す後端側であって収納されている状態であるときに、繰出し筒５αの先端部近傍に設けられた係合突起５８は、押筒３７の前進方向の先端側の螺旋溝３８２と係合する。一方、スティックホルダー３αが保持する棒状化粧料Ｌのくわえ部Ｌｓを最後まで押す出すときには、繰出し筒５αの係合突起５８は、押筒３７の後端側の螺旋溝３８１と係合する。

　本実施形態においても、このようなスティックホルダー３αの押筒３７の螺旋溝の構造により、本願のスティックホルダー３の連結部分３５の破断及び棒状化粧料Ｌのくわえ部Ｌｓの押し出しを、前進速度の変化として伝えながら、効果的に実現させることができる。

　図１６は、第２実施形態に係る繰出し筒５αを開いた状態の説明図である。図１６において、図１５の状態から見て、（ａ）は左正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は右正面図である。

　図１６に示すように、繰出し筒５αを構成する分割体５０Ｉ，５０Ｊには、先端側の内周部において、係合突起５８（５８Ｉ，５８Ｊ）が設けられている。

　繰出し筒５αにおいて、分割体５０Ｉ，５０Ｊを連結するヒンジ部５２、折り畳みの際の位置決めに使用される位置決め部５３Ｉ，５３Ｊ、分割体５０Ｉ，５０Ｊの外周面に設けられ、ケース１及びジョイント部４と係合する規制部５５の形状及び機能は、第１実施形態と同様である。

　また、後端側は、第１実施形態と同様にアンダーカットである袋形状の後端側袋部５４Ｉ，５４Ｊが設けられている。

　ただし、本構成では、雄ネジ形状のスティックホルダー３αの回転を妨害しないように、繰出し筒５αの先端側には先端側袋部５４は設けられていない。しかし、先端に設けられる内側に凸形状の係合突起５８（５８Ｉ，５８Ｊ）が、仮に筒形状をまるごと、外周側の金型と中央の中子を用いて成形すると仮定する場合、中子を抜く際のアンダーカットとなる。

　また、本実施形態において、上記の変形例１に示したように、分割体を、別体として形成して、別体で構成された分割体を、位置決めして組み合わせるように構成してもよい。

　この構成においても、位置決めによって位置合わせをすることで、中央の中子（金型）と外周側の金型を用いて筒状に一体的に成形しなくても、位置合わせの精度を上げておけば、高精度に精工に、繰出し筒を成形することができる。

　また、本実施形態において、軸方向において、一対の位置決め部を設ける例を説明したが、位置決め部は、軸方向において、２対以上設けられていてもよい。２つ以上の位置決め部を設けることで、より精度を向上させることができる。

　なお、図１５～図１６を用いた第２実施形態では、スティックホルダー側の押筒において、ピッチが変化することで、皿部の保持筒内部への進入時の押圧に適した形状について説明したが、図１６に示す繰出し筒５αと係合可能な、スティックホルダー３の螺旋溝３８の形状は、図１５に示した形状に限られない。即ち、樹脂製の分割体によって構成された、先端部に係合突起を有する繰出し筒の係合先である被繰出部材として、スティックホルダーの連結部の破断を前提としない形状であってもよい。

　例えば、スティックホルダーの押筒部の外周に形成される螺旋溝は、図１２、図１４で示した繰出し筒の螺旋形状のように、軸方向の一律のピッチ幅であってもよいし、あるいは、段階的に変化してもよい。さらには、押筒の螺旋溝は、３段階以上に区分けされていてもよい。

　また、本実施形態では、繰出し筒の先端部周辺に、２つの係合突起５８を設ける例を示しているが、係合突起の数は、３つ以上であってもよい。また、係合部である係合突起５８は、斜め横長形状である例を示しているが、この形状がさらに長い形状であってもよいし、あるいは、円柱状の突起（ポッチ）形状であってもよい。

　本実施形態においても、繰出し筒を、樹脂製の分割体によって構成することで、中子を抜く必要がないため、内周部に形成する係合突起の形状を自由に設定することができる。

　また、繰出し筒を分割体によって構成することで、筒部の中央から中子を抜く工程がないため、先端側に突起を設け、後端側に袋部を有するように、両側にアンダーカットを設けても、周囲を取り囲む金型を用いて成形できる。そのため、本発明の繰出し筒では、内周側が係合突起や袋部による両側アンダーカットの形状であっても、一般的な金型を用いて分割体で成形するため、高い生産性を確保するともに、ヒンジ部及び位置決めにより組み付け性が良好である。

　したがって、本発明の分割体によって構成された繰出し筒（繰出用部材）は、外周側の金型と中子を用いて射出工程によって一体的に成形された繰出し筒と比較して、生産性を維持しながら、精度に遜色がなく、内筒面側の形状の自由度を上げることができる。

　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

　１　ケース（外筒、袴筒）
　２　スリーブ（中筒）
　３，３α　スティックホルダー（被繰出部材）
　４　ジョイント部
　４１　仕切り突起
　４２　ケース係合突起
　５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５α　繰出し筒（雌ネジ部材、繰出用部材）
　６　オーリング
　７　キャップ
　１０，１０α　繰出し容器
　１１　線状突起
　１２　先端側内周部
　１３　係合用環状突起
　２１　略多角柱の中空部（第２の回転規制機構）
　２２　先端内周面
　２３　外周連結部
　３１　保持筒
　３１２　外側回転規制部
　３２，３６　昇降体
　３３　皿部
　３３ｂ　底板
　３４，３７　押筒
　３５　連結部分
　３７　押筒（軸部）
　３８　螺旋溝
　３８１　後端側螺旋溝
　３８２　先端側螺旋溝
　３４１　ホルダー側係合突起（係合突起）
　５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆ，５０Ｇ，５０Ｈ，５０Ｉ，５０Ｊ　分割体
　５１　螺旋溝（螺旋状の溝、係合部）
　５１１　先端側螺旋溝
　５１２　後端側螺旋溝
　５１３　螺旋溝
　５１４　螺旋溝
　５２　ヒンジ部
　５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｉ，５３Ｊ　位置決め部
　５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｉ，５４Ｊ　後端側袋部（アンダーカット）
　５５　規制部
　５５１　軸方向位置規制部
　５５２　後端側回転規制部
　５５３　先端側回転規制部
　５６Ｃ，５６Ｄ　位置決め部
　５７Ｅ，５７Ｆ　先端側袋部（アンダーカット）
　５８（５８Ｉ，５８Ｊ）　繰出し側係合突起（係合突起、係合部）
　Ｌ　棒状化粧料
　Ｓ　段差
　ＣＥ１Ａ，ＣＥ１Ｂ　周方向の一端（遠い側の端部）
　ＣＥ２Ａ，ＣＥ２Ｂ　周方向の他端（近い側の端部）
　ＡＰＥ　軸方向の先端
　ＡＴＥ　軸方向の後端

Claims (12)

1. 　樹脂で構成され、被繰出部材と係合可能な繰出し筒であって、
   　半円筒形状の一組の分割体を備え、
   　前記一組の分割体を互いに組み付けたときに、前記被繰出部材を回転しながら移動させる係合部が形成されている
   　繰出し筒。
2. 　前記係合部は、前記一組の分割体を互いに組み付けたときに、周方向に連続した螺旋溝になるように前記半円筒形状の内周面に形成された溝であり、
   　前記被繰出部材の軸方向の後端側には、係合用の突起が設けられていることを特徴とする
   　請求項１に記載の繰出し筒。
3. 　前記一組の分割体に形成された、前記半円筒形状の軸方向の先端側の螺旋溝のピッチと、前記軸方向の後端側の螺旋溝のピッチが異なっている
   　請求項２に記載の繰出し筒。
4. 　前記一組の分割体の前記半円筒形状において、前記被繰出部材の前進方向に対して先端部には、アンダーカットがそれぞれ設けられている
   　請求項２又は３に記載の繰出し筒。
5. 　前記係合部は、前記半円筒形状の内周面であって、前記被繰出部材を押し出す進行方向の先端側に設けられた、複数の係合突起であり、
   　前記被繰出部材には、軸方向に延伸する軸部の外周面に、螺旋溝が形成されている
   　請求項１に記載の繰出し筒。
6. 　前記一組の分割体の各分割体の周方向の一端には、位置決め部がそれぞれ設けられており、
   　前記一組の分割体を組み付ける際に、前記各分割体の前記位置決め部を嵌合させる
   　請求項１～５のいずれか一項に記載の繰出し筒。
7. 　前記一組の分割体の周方向の他端を略平行に隣接させて、前記他端同士を連結する、前記一組の分割体と一体成形されたヒンジ部と、を有し、
   　前記ヒンジ部を中心として、前記一組の分割体の少なくとも一方を回転させて前記一組の分割体を折り畳んで組み付ける
   　請求項６に記載の繰出し筒。
8. 　前記一組の分割体の各分割体の周方向の両端には、位置決め部がそれぞれ設けられており、
   　前記一組の分割体は、独立して構成され、
   　前記一組の分割体を連結する際に、前記各分割体の前記周方向の両端の位置決め部をそれぞれ嵌合させる
   　請求項１～５のいずれか一項に記載の繰出し筒。
9. 　前記一組の分割体の前記半円筒形状において、前記被繰出部材の前進方向に対して後端部には、アンダーカットがそれぞれ設けられている
   　請求項１～８のいずれか一項に記載の繰出し筒。
10. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の繰出し筒と、
    　前記繰出し筒と係合し、前記繰出し筒に対して相対的に回転しながら移動する被繰出部材とを備えており、
    　前記被繰出部材の先端側には、棒状体を保持する保持筒が設けられている
    　繰出し容器。
11. 　前記棒状体は、固体又は半固形の化粧品である
    　請求項１０に記載の繰出し容器。
12. 　樹脂で構成される、繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法であって
    　キャビティを有する金型に樹脂を射出することによって、組み付けたときに周方向に連続した螺旋溝になるように溝が形成された半円筒形状の一組の分割体を形成する工程と、
    　前記一組の分割体に前記被繰出部材を挟んだ状態で、前記一組の分割体を筒状に組み付ける組み付け工程と、を有する
    　繰出し筒と被繰出部材との組み付け方法。

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