JP2016150156A - 化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧材保持部材の内周に軸方向規制部を形成するとともに、充填時に溶解した状態の化粧材が流出することを防止する。
【解決手段】化粧材繰出容器１は、化粧材２が内周に充填されて化粧材２が進退可能な先端開口孔１１が形成される先筒１０と、内周に雌ねじ５３が形成され先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、雌ねじ５３と螺合する雄ねじ３７ａが外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退する芯チャック部材３０と、を備え、芯チャック部材３０は、化粧材２を保持するカップ状の保持部４１と保持部４１の底面部４５を貫通する貫通孔４６とを有する化粧材保持部材４０と、雄ねじ３７ａが形成される雄ねじ軸部３７と貫通孔４６に嵌合する嵌合部３３と保持部４１の内周に突出して化粧材２の軸方向の移動を規制する軸方向規制部３２とを有する棒軸部材３１と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧材繰出容器に関する。

特許文献１には、袴筒と身筒との相対回転によって昇降部材が昇降することで、棒状化粧品の繰り出し及び繰り戻しが可能な棒状化粧品容器が開示されている。この容器では、棒状化粧品は、溶解した状態で身筒の内周に充填され、冷却されて凝固すると化粧品皿に保持された状態となる。この容器では、化粧品皿の底面から突起して棒状化粧品を保持する突起が成形時にアンダーカットとなるため、化粧品皿の側面に開口部が設けられている。

実開昭６２−１８２１２３号公報

しかしながら、特許文献１の容器では、開口部が設けられる部分では、開口部が設けられない部分と比較して、化粧品皿の側面と身筒の内周との当接面積が小さい。そのため、溶解した状態の化粧品を身筒の内周に充填した場合に、化粧品皿の底部と身筒の内周との間から化粧品が流出するおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、化粧材保持部材の内周に軸方向規制部を形成するとともに、充填時に溶解した状態の化粧材が流出することを防止することを目的とする。

本発明は、化粧材繰出容器であって、化粧材が内周に充填されて当該化粧材が進退可能な先端開口孔が形成される先筒と、内周に雌ねじが形成され前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒と、前記雌ねじと螺合する雄ねじが外周に形成され前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退する芯チャック部材と、を備え、前記芯チャック部材は、化粧材を保持するカップ状の保持部と前記保持部の底面部を貫通する貫通孔とを有する化粧材保持部材と、前記雄ねじが形成される雄ねじ軸部と前記貫通孔に嵌合する嵌合部と前記保持部の内周に突出して化粧材の軸方向の移動を規制する軸方向規制部とを有する棒軸部材と、を有することを特徴とする。

本発明では、芯チャック部材は、カップ状の保持部を有する化粧材保持部材と、化粧材保持部材の貫通孔に嵌合する嵌合部と保持部の内周に突出する軸方向規制部とを有する棒軸部材と、によって形成される。このように、化粧材保持部材と棒軸部材とを組み立てて芯チャック部材を形成することによって、保持部をカップ状に形成して先筒の内周との当接面積を大きくしても、保持部の内周に化粧材の軸方向の移動を規制する軸方向規制部を形成することができる。したがって、化粧材保持部材の内周に軸方向規制部を形成するとともに、充填時に溶解した状態の化粧材が流出することを防止できる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰り出し下降限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の化粧材繰出容器のキャップの正面の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰り出し上昇限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、先筒の正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、先筒の正面の断面図である。 （ａ）は、基筒の基筒本体の正面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における平面図であり、（ｃ）は、基筒本体の正面の断面図である。 （ａ）は、基筒の螺旋筒の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における平面図であり、（ｃ）は、螺旋筒の正面の断面図である。 （ａ）は、芯チャック部材の棒軸部材の正面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）における平面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）における側面図である。 （ａ）は、芯チャック部材の化粧材保持部材の正面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）における底面図であり、（ｃ）は、図７（ａ）における正面の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰り出し上昇限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、芯チャック部材の棒軸部材の一部を断面で示す正面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）における側面図である。 （ａ）から（ｇ）は、棒軸部材の軸方向規制部の変形例を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
以下、図１から図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、化粧材繰出容器１の全体構成について説明する。

化粧材繰出容器１は、化粧材２が内周に充填されて当該化粧材２が進退可能な先端開口孔１１が形成される先筒１０と、内周に雌ねじ５３が形成され先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、雌ねじ５３と螺合する雄ねじ３７ａが外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退する芯チャック部材３０と、先筒１０を覆って基筒２０に取り付けられるキャップ３と、を備える。

化粧材２は、先端開口孔１１から先筒１０の内部に充填される。化粧材２は、加熱されて溶解した状態で先筒１０の内部に充填され、冷却されて凝固するとゲル状になったり棒状になったりする。

キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、基筒２０に取り付けられた状態で先筒１０の先端開口孔１１と外気との接触を遮断する。キャップ３の開口端の内周には、基筒２０の嵌合凸部２３に嵌められる嵌合凹部３ａが形成される。なお、キャップ３は、化粧材繰出容器１の外径を細くしたい場合や、化粧材２の外気との接触の遮断が要求されないような場合には、設けられなくてもよい。

次に、主に図３から図７を参照して、化粧材繰出容器１を構成する各部品について説明する。

図３（ａ）に示すように、先筒１０は、基筒２０との相対回転の際に使用者によって摘んで使用される摘部１３と、基筒２０の内周に嵌入される基筒嵌入部１４と、を有する。

図３（ｃ）に示すように、摘部１３は、貫通孔１２を有する円筒状に形成される。摘部１３の一端には、貫通孔１２の一端である先端開口孔１１が形成される。摘部１３の他端には、基筒嵌入部１４が連続して形成される。貫通孔１２には、化粧材２が充填される（図１（ａ）及び図２参照）。

基筒嵌入部１４は、摘部１３と比較して小径な略円筒状に形成される。基筒嵌入部１４の内周には、芯チャック部材３０の棒軸部材３１が挿通する。基筒嵌入部１４は、摘部１３から軸方向に連続して形成される円筒部１５と、円筒部１５から軸方向に連続して形成される平面部１７と、円筒部１５の外周に形成され基筒２０の嵌合凹部２２（図４（ｃ）参照）と嵌合する環状の嵌合凸部１５ａと、後端部１９の近傍に設けられＯリング４（図１（ａ）及び図２参照）が挿入される環状のＯリング溝１８と、を有する。

図１（ａ）及び図２に示すように、Ｏリング溝１８に挿入されるＯリング４は、基筒２０の内周と当接する。Ｏリング４は、使用者が先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に、基筒２０に摺接して適度な抵抗を付与する。

基筒嵌入部１４の内周は、摘部１３の貫通孔１２と連続して同軸に形成される。基筒嵌入部１４の内周には、後述する平面部内面１７ｂと、平面部内面１７ｂの端部に形成される仮組用段部１７ｃと、が設けられる。

図３（ｂ）に示すように、平面部１７は、先筒１０の外周に形成される一対の平面部外面１７ａと、先筒１０の内周に形成される一対の平面部内面１７ｂと、を有する。平面部外面１７ａは、円筒部１５とＯリング溝１８との間に互いに対向して一対形成される。一対の平面部外面１７ａは、互いに平行な面として形成される。

図３（ｃ）に示すように、平面部内面１７ｂは、平面部外面１７ａが形成される位置の内面を含み、先筒１０の後端部１９と仮組用段部１７ｃとの間に互いに対向して一対形成される。平面部内面１７ｂは、平面部外面１７ａと比較して軸方向に長く形成される。一対の平面部内面１７ｂは、互いに平行な面として形成される。

平面部内面１７ｂには、芯チャック部材３０が進退する際に、芯チャック部材３０の平面３６ａ及び平面３７ｂ（図６（ａ）参照）が摺接する。平面部内面１７ｂは、芯チャック部材３０を軸方向に案内するとともに、先筒１０と芯チャック部材３０との回転方向の相対移動を規制する。よって、先筒１０と芯チャック部材３０とは、中心軸まわりに相対回転せずに、一体に回転する。

仮組用段部１７ｃには、先端開口孔１１と反対側の後端部１９から芯チャック部材３０の棒軸部材３１が組み付けられた状態で、棒軸部材３１に形成される仮組用突起部３５が引っ掛かる。これにより、組み立て時に芯チャック部材３０が後端部１９から抜けることが防止される。この仮組みについては、化粧材繰出容器１の組み立て手順を説明する際に詳細に説明する。

図１（ａ）及び図２に示すように、基筒２０は、先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒本体２１と、内周に雌ねじ５３が形成され基筒本体２１の内周に相対回転不能に取り付けられる螺旋筒５０と、を有する。基筒２０は、先筒１０と同軸に設けられる。

図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、基筒本体２１は、有底円筒状に形成される。基筒本体２１は、芯チャック部材３０が挿通する先端開口孔２１ａと、先筒１０の嵌合凸部１５ａと嵌合する環状の嵌合凹部２２と、キャップ３の嵌合凹部３ａが嵌合する３個の嵌合凸部２３と、螺旋筒５０と周方向に係合するローレット２４と、ローレット２４の端部に形成され螺旋筒５０の軸方向の位置を規定する段部２５と、芯チャック部材３０が当接したときに繰り出し下降限を規定する底面２６と、を有する。

嵌合凹部２２は、使用者が先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に、先筒１０の嵌合凸部１５ａと摺接する。これにより、先筒１０と基筒２０とは、軸方向の相対位置が規定されたまま中心軸まわりに相対回転する。

嵌合凸部２３は、外周に球面上に突出して形成される。嵌合凸部２３は、基筒２０の外周面に１２０度間隔で三箇所に形成される。嵌合凸部２３にキャップ３の嵌合凹部３ａが嵌合すると、キャップ３が基筒２０に対して軸方向に固定される。嵌合凸部２３は、キャップ３が取り外し可能な高さに形成される。

ローレット２４は、基筒本体２１の内周に軸方向に沿って形成される。ローレット２４には、螺旋筒５０が取り付けられた際に、螺旋筒５０の縦リブ５６（図５（ａ）参照）が係合する。

段部２５は、ローレット２４の底面２６側の端部に形成される。段部２５は、外周から内周に向けて内径が縮小される環状の平面である。段部２５には、螺旋筒５０が取り付けられた際に、螺旋筒５０の後端部５５（図５（ｃ）参照）が当接する。

底面２６は、芯チャック部材３０が繰り出し下降限に位置するときに、芯チャック部材３０の後端部３８ｂ（図６（ａ）及び図６（ｃ）参照）が当接する環状の平面である。底面２６の中央には、軸方向に突出する突起部２６ａが形成される。突起部２６ａは、芯チャック部材３０が繰り出し下降限に位置する際に、芯チャック部材３０の後端部３８ｂに形成される後端凹部３８ｃ（図６（ａ）及び図６（ｃ）参照）に挿入される。

図５（ａ）から図５（ｃ）に示すように、螺旋筒５０は、略円筒状に形成される。螺旋筒５０は、外周に形成される複数の縦リブ５６と、内周に形成される雌ねじ５３と、を備える。螺旋筒５０は、基筒本体２１の内周に組み付けられる。螺旋筒５０は、後端部５５が段部２５に当接することによって軸方向の位置が規定される。螺旋筒５０は、縦リブ５６がローレット２４に係合することによって相対回転不能に取り付けられる。

縦リブ５６は、螺旋筒５０の外周に等角度間隔で複数箇所に形成される。縦リブ５６は、基筒本体２１のローレット２４に対応する形状に形成される。

雌ねじ５３は、螺旋筒５０の内周に螺旋状に形成される。雌ねじ５３の両端には、前端開口孔５１と後端開口孔５４とが形成される。雌ねじ５３は、比較的小さなリードに形成される。よって、化粧材繰出容器１は、先筒１０と基筒２０とを相対回転させると化粧材２が微小に繰り出される微動繰り出し容器である。

図１（ａ）及び図２に示すように、芯チャック部材３０は、先筒１０と基筒２０との相対回転によって軸方向に進退する棒軸部材３１と、棒軸部材３１に一体に組み付けられ化粧材２を保持する化粧材保持部材４０と、を有する。

図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、棒軸部材３１は、雄ねじ３７ａが形成される雄ねじ軸部３７と、化粧材保持部材４０が取り付けられる側と反対側の雄ねじ軸部３７の端部に形成される大径部３８と、先筒１０の平面部１７に対して相対回転不能に係合する平面部３６と、化粧材保持部材４０の貫通孔４６に嵌合する嵌合部３３と、保持部４１の内周に突出して化粧材２の軸方向の移動を規制する軸方向規制部３２と、を有する。

雄ねじ軸部３７は、基筒２０の雌ねじ５３と螺合する雄ねじ３７ａと、芯チャック部材３０が進退する際に先筒１０の平面部内面１７ｂに摺接する平面３７ｂと、を有する。

雄ねじ３７ａは、雄ねじ軸部３７の平面３７ｂを除いた部分の外周に形成される。雄ねじ３７ａは、雌ねじ５３と同一のリードに形成される。雄ねじ３７ａは、一対の平面３７ｂを挟んで互いに対向して２箇所に形成される。雄ねじ３７ａは、繰り出し下降限と繰り出し上昇限との間で芯チャック部材３０が軸方向に移動可能な長さに形成される。

平面３７ｂは、先筒１０の一対の平面部内面１７ｂの間隔と略同一の厚さをもつように互いに対向して２箇所に形成される。一対の平面３７ｂの間の厚さは、雄ねじ３７ａが雌ねじ５３と螺合する際に雌ねじ５３と接触しないように、雄ねじ３７ａと比較して小さく形成される。

大径部３８は、雄ねじ軸部３７と比較して大径に形成される。大径部３８は、螺旋筒５０の後端部５５と当接して芯チャック部材３０の繰り出し上昇限を規定する前端部３８ａと、基筒２０の底面２６と当接して芯チャック部材３０の繰り出し下降限を規定する後端部３８ｂと、を有する。

平面部３６は、雄ねじ軸部３７と同軸に形成される。平面部３６は、大径部３８が形成される端部と反対側の端部に、雄ねじ軸部３７から軸方向に連続して形成される。平面部３６は、芯チャック部材３０が進退する際に先筒１０の平面部内面１７ｂに摺接する平面３６ａと、平面３６ａから外周に突出する仮組用突起部３５と、化粧材保持部材４０が組み付けられたときに後端部４４が当接する段部３９と、を有する。

平面３６ａは、先筒１０の一対の平面部内面１７ｂの間隔と略同一の厚さをもつように互いに対向して２箇所に形成される。平面３６ａは、雄ねじ軸部３７の平面３７ｂと略同一の形状に形成される。

仮組用突起部３５は、先端開口孔１１と反対側の後端部１９から先筒１０に芯チャック部材３０の棒軸部材３１が組み付けられた状態で、先筒１０の仮組用段部１７ｃに引っ掛かる。これにより、組み立て時に芯チャック部材３０が後端部１９から抜けることが防止される。この仮組みについては、化粧材繰出容器１の組み立て手順を説明する際に詳細に説明する。

嵌合部３３は、平面部３６と同軸に形成される。嵌合部３３は、雄ねじ軸部３７が形成される端部と反対側の端部に、平面部３６から軸方向に連続して形成される。嵌合部３３は、化粧材保持部材４０の嵌合凹部４２ａに嵌合する嵌合凸部３３ａと、化粧材保持部材４０のローレット４３に係合する縦リブ３４と、を有する。

嵌合凸部３３ａは、嵌合部３３の外周に環状に突出して形成される。嵌合凸部３３ａは、化粧材保持部材４０の嵌合凹部４２ａに対応する形状に形成される。

縦リブ３４は、嵌合部３３の外周に等角度間隔で複数箇所に形成される。縦リブ３４は、嵌合部３３の一部を除いた外周に形成される。縦リブ３４は、互いに対向して２箇所に形成される。縦リブ３４は、化粧材保持部材４０のローレット４３に対応する形状に形成される。

軸方向規制部３２は、嵌合部３３と同軸に形成される。軸方向規制部３２は、平面部３６が形成される端部と反対側の端部に、嵌合部３３から軸方向に連続して形成される。軸方向規制部３２は、嵌合部３３と比較して小径に形成される。軸方向規制部３２は、化粧材保持部材４０の保持部４１の内周に突出する軸体部３２ａと、軸体部３２ａの先端に形成される頭部３２ｂと、を有する。

軸体部３２ａは、嵌合部３３から軸方向に連続して形成される。軸体部３２ａは、化粧材保持部材４０と組み立てられた状態で、化粧材保持部材４０の底面部４５から軸方向に突出する。軸体部３２ａは、外周に化粧材２が当接することで、化粧材２が軸方向に抜けることを防止する。

頭部３２ｂは、軸体部３２ａから軸方向に連続して形成される。頭部３２ｂは、軸体部３２ａと比較して大径に形成される。具体的には、頭部３２ｂは、軸体部３２ａと連結される端部から天面３２ｃに向けて拡径されるテーパ面３２ｄを有する。頭部３２ｂは、テーパ面３２ｄに化粧材２が引っ掛かることによって、化粧材２の軸方向の位置を規定するとともに、化粧材２が軸方向に抜けることを防止する。

頭部３２ｂは、螺旋筒５０の内周と比較して小径に、かつ化粧材保持部材４０の貫通孔４６の内周と比較して小径に形成される。そのため、棒軸部材３１を頭部３２ｂ側から螺旋筒５０と化粧材保持部材４０とに挿入して組み立てることが可能である。

図７（ａ）から図７（ｃ）に示すように、化粧材保持部材４０は、化粧材２を保持するカップ状の保持部４１と、保持部４１の底面部４５から軸方向に連続して形成される小径部４２と、保持部４１の底面部４５から小径部４２を軸方向に貫通する貫通孔４６と、小径部４２の外周に突出して形成されるガイド部４４ａと、を有する。

保持部４１は、円筒状の腔部４１ａと、腔部４１ａの底面に形成される環状の底面部４５と、を有する。保持部４１には、径方向に開口する開口部などは形成されず、全周にわたって腔部４１ａの側面部が形成される。

保持部４１は、先筒１０の内径と略同一の外径に形成される。保持部４１は、溶解した状態の化粧材２が先筒１０に充填される際に化粧材２が流出しないように、先筒１０の内周にぴったりと当接する。腔部４１ａの内周面は、底面部４５から先端に向かうほど拡径されるように形成される。即ち、保持部４１は、底面部４５から先端に向かうほど肉厚が薄くなる。

底面部４５は、腔部４１ａの内周と貫通孔４６の外周との間に環状に形成される。底面部４５は、芯チャック部材３０の中心軸に対して垂直な平面である。底面部４５は、棒軸部材３１と化粧材保持部材４０とが組み立てられた状態で、軸方向規制部３２が形成される嵌合部３３の端部と面一になる。

小径部４２は、化粧材繰出容器１の組み立て時に、先筒１０の円筒部１５の内周に挿入される。即ち、小径部４２は、芯チャック部材３０が繰り出し下降限に位置するときに、先筒１０の円筒部１５の内周に挿入される。

貫通孔４６は、嵌合部３３に対応する形状に形成される。貫通孔４６は、棒軸部材３１の嵌合部３３が嵌合することによって閉塞される。貫通孔４６の内周には、棒軸部材３１の嵌合凸部３３ａに嵌合する嵌合凹部４２ａと、棒軸部材３１の縦リブ３４に係合するローレット４３と、が形成される。

嵌合凹部４２ａは、棒軸部材３１の嵌合凸部３３ａに対応する形状に形成される。嵌合凹部４２ａに嵌合凸部３３ａが嵌合すると、化粧材保持部材４０と棒軸部材３１との軸方向の位置が規定される。嵌合凹部４２ａは、嵌合凸部３３ａが嵌合した状態で、軸方向規制部３２が形成される嵌合部３３の端部と底面部４５とが面一になり、かつ、棒軸部材３１の段部３９に後端部４４が当接する軸方向位置に形成される。

ローレット４３は、化粧材保持部材４０の後端部４４から軸方向に沿って形成される。ローレット４３は、棒軸部材３１の縦リブ３４に対応する形状に形成される。ローレット４３に縦リブ３４が係合すると、化粧材保持部材４０と棒軸部材３１との相対回転が規制される。

ガイド部４４ａは、後端部４４に向けて外周面が拡径するように形成される。後端部４４におけるガイド部４４ａの外径は、先筒１０の基筒嵌入部１４の内周に形成される円筒部１５の内周と略同径である。ガイド部４４ａは、先筒１０に予め組み付けられた棒軸部材３１に組み付けられる際に先筒１０の円筒部１５の内周と摺接し、芯チャック部材３０の棒軸部材３１との同軸度を維持する。

以下、化粧材繰出容器１の組み立て手順について説明する。

まず、棒軸部材３１と螺旋筒５０とを組み立てる。このとき、棒軸部材３１の頭部３２ｂが螺旋筒５０の後端開口孔５４から挿入される。上記のように、頭部３２ｂは螺旋筒５０の内周と比較して小径に形成されるため、棒軸部材３１を後端開口孔５４から螺旋筒５０に挿入することができる。

螺旋筒５０は、雄ねじ３７ａと雌ねじ５３とのリードが比較的小さいため、螺旋筒５０の自重により棒軸部材３１の雄ねじ３７ａに一部が螺合した状態で自然に停止する。その後、雄ねじ軸部３７の平面部３６側の端面と螺旋筒５０の前端部５２とが略面一となるまで、螺旋筒５０を棒軸部材３１に対して回転させながら移動させる。

ここで、棒軸部材３１の後端部３８ｂを螺旋筒５０の前端開口孔５１から挿入する場合には、雄ねじ３７ａのほぼすべての長さにわたって螺旋筒５０を回転させて所定の位置まで移動させる必要がある。これに対して、化粧材繰出容器１では、螺旋筒５０をほとんど回転させる必要がないため、雄ねじ３７ａと雌ねじ５３とのリードが小さくても、組み付けに時間と手間がかかることはない。

次に、螺旋筒５０が組み付けられた棒軸部材３１を先筒１０に挿入する。具体的には、先筒１０の平面部内面１７ｂと棒軸部材３１の平面３６ａとの位置合わせを行いながら、仮組用突起部３５が仮組用段部１７ｃを乗り越えるまで棒軸部材３１を挿入する。これにより、棒軸部材３１が先筒１０の後端部１９から抜けないように仮組みされる。このように、棒軸部材３１と先筒１０とを仮組みしておくことで、次の基筒本体２１との組み立て作業が容易になる。

次に、棒軸部材３１と螺旋筒５０とが組み付けられた先筒１０を基筒本体２１に挿入する。具体的には、先筒１０の嵌合凸部１５ａが基筒本体２１の嵌合凹部２２に嵌合するまで先筒１０の基筒嵌入部１４を基筒本体２１に挿入する。これにより、螺旋筒５０の縦リブ５６が基筒本体２１のローレット２４に係合し、螺旋筒５０の後端部５５が基筒本体２１の段部２５に当接する。このとき、Ｏリング溝１８に予めＯリング４を挿入しておく。

その後、先筒１０と基筒２０とを相対回転させて、棒軸部材３１の後端部３８ｂが基筒２０の底面２６に当接するまで棒軸部材３１を繰り戻す。このとき、先筒１０を基筒２０に挿入した時点で、棒軸部材３１はほぼ繰り出し下降限に位置しているため、棒軸部材３１の繰り戻し量はごく微量である。

次に、先筒１０の先端開口孔１１から化粧材保持部材４０を挿入する。化粧材保持部材４０の挿入には、環状の底面部４５を押圧する治具を用いる。上記のように、棒軸部材３１の頭部３２ｂは化粧材保持部材４０の貫通孔４６の内周と比較して小径に形成されるため、棒軸部材３１を頭部３２ｂ側から化粧材保持部材４０に挿入することができる。

このとき、化粧材保持部材４０にはガイド部４４ａが形成されるため、ガイド部４４ａが先筒１０の円筒部１５の内周と摺接し、芯チャック部材３０の棒軸部材３１との同軸度が維持される。これにより、棒軸部材３１の縦リブ３４が化粧材保持部材４０のローレット４３に係合し、棒軸部材３１の嵌合凸部３３ａが化粧材保持部材４０の嵌合凹部４２ａに嵌合する。

ここで、棒軸部材３１の軸方向規制部３２は軸体部３２ａと比較して大径な頭部３２ｂを有する。よって、芯チャック部材３０を射出成形によって成形する場合には、頭部３２ｂがアンダーカットになるため、カップ状の保持部４１と軸方向規制部３２とを一体にした場合は、同時に形成することはできない。

これに対して、化粧材繰出容器１では、芯チャック部材３０は、カップ状の保持部４１を有する化粧材保持部材４０と、化粧材保持部材４０の貫通孔４６に嵌合する嵌合部３３と保持部４１の内周に突出する軸方向規制部３２とを有する棒軸部材３１と、によって形成される。このように、化粧材保持部材４０と棒軸部材３１とを組み立てて芯チャック部材３０を形成することによって、カップ状の保持部４１の内周に軸方向規制部３２を形成することができる。

最後に、先筒１０の先端開口孔１１から溶解した状態の化粧材２を流し込み、冷却して凝固させる。以上の手順によって、化粧材繰出容器１が組み立てられる。

このとき、化粧材保持部材４０はカップ状の保持部４１を有するため、保持部４１と先筒１０の内周との当接面積を大きくすることができる。よって、充填時に溶解した状態の化粧材２が先筒１０の貫通孔１２と保持部４１との間から流出することを防止できる。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

芯チャック部材３０は、カップ状の保持部４１を有する化粧材保持部材４０と、化粧材保持部材４０の貫通孔４６に嵌合する嵌合部３３と保持部４１の内周に突出する軸方向規制部３２とを有する棒軸部材３１と、によって形成される。このように、化粧材保持部材４０と棒軸部材３１とを組み立てて芯チャック部材３０を形成することによって、保持部４１をカップ状に形成して先筒１０の内周との当接面積を大きくしても、保持部４１の内周に化粧材２の軸方向の移動を規制する軸方向規制部３２を形成することができる。したがって、化粧材保持部材４０の内周に軸方向規制部３２を形成するとともに、充填時に溶解した状態の化粧材２が流出することを防止できる。

また、化粧材保持部材４０の内周に軸方向規制部３２が形成されることによって、特に繰り戻し時において、化粧材２が軸方向に抜けることが防止される。

（第２の実施形態）
以下、図８及び図９を参照して、本発明の第２の実施形態に係る化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

第２の実施形態に係る化粧材繰出容器１０１は、芯チャック部材３０に代えて芯チャック部材１３０が用いられる点で、第１の実施形態とは相違する。

図８に示すように、化粧材繰出容器１０１は、化粧材２が内周に充填されて当該化粧材２が進退可能な先端開口孔１１が形成される先筒１０と、内周に雌ねじ５３が形成され先筒１０に相対回転可能に組み付けられる基筒２０と、雌ねじ５３と螺合する雄ねじ３７ａが外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退する芯チャック部材１３０と、先筒１０を覆って基筒２０に取り付けられるキャップ（図示省略）と、を備える。

芯チャック部材１３０は、先筒１０と基筒２０との相対回転によって軸方向に進退する棒軸部材１３１と、棒軸部材１３１に一体に組み付けられ化粧材２を保持する化粧材保持部材４０と、を有する。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、棒軸部材１３１は、雄ねじ３７ａが形成される雄ねじ軸部３７と、化粧材保持部材４０が取り付けられる側と反対側の雄ねじ軸部３７の端部に形成される大径部３８と、先筒１０の平面部１７に対して相対回転不能に係合する平面部３６と、化粧材保持部材４０の貫通孔４６に嵌合する嵌合部３３と、保持部４１の内周に突出して化粧材２の軸方向の移動を規制する軸方向規制部１３２と、を有する。

軸方向規制部１３２は、化粧材保持部材４０の保持部４１の内周に突出する軸体部１３２ａと、軸体部１３２ａの先端に形成される頭部１３２ｂと、頭部１３２ｂから平面部３６の内周まで軸方向に凹設される化粧材保持凹部１３２ｃと、軸体部１３２ａを径方向に貫通して形成される化粧材保持孔１３２ｄと、を有する。

軸体部１３２ａは、化粧材保持部材４０と組み立てられた状態で、化粧材保持部材４０の底面部４５から軸方向に突出する。軸体部１３２ａは、外周に化粧材２が当接することで、化粧材２が軸方向に抜けることを防止する。

頭部１３２ｂは、軸体部１３２ａから軸方向に連続して形成される。頭部１３２ｂは、軸体部１３２ａと同径に形成される。

化粧材保持凹部１３２ｃは、底面１３２ｅを有する有底円筒状に形成される。化粧材保持凹部１３２ｃには、溶解した状態の化粧材２が先筒１０に流し込まれる際に、化粧材２が挿入される。これにより、第１の実施形態と比較して、化粧材２との当接面積が大きくなるため、化粧材２が軸方向に抜けることを更に防止することができる。

化粧材保持孔１３２ｄにも同様に、溶解した状態の化粧材２が先筒１０に流し込まれる際に、化粧材２が挿入される。これにより、化粧材２は、化粧材保持孔１３２ｄに引っ掛かることによって軸方向の位置が規定され、軸方向に抜けることが更に防止される。

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、化粧材保持部材４０の内周に軸方向規制部１３２を形成するとともに、充填時に溶解した状態の化粧材２が流出することを防止できる。また、化粧材保持凹部１３２ｃと化粧材保持孔１３２ｄとが形成されることによって、化粧材２が軸方向に抜けることが更に防止される。

以下、図１０（ａ）から図１０（ｇ）を参照して、棒軸部材３１の軸方向規制部の変形例について説明する。

図１０（ａ）に示す変形例では、軸方向規制部２３２は、軸体部３２ａと、軸体部３２ａの先端に形成される円柱状の円柱状頭部２３２ｂと、を有する。

図１０（ｂ）に示す変形例では、軸方向規制部３３２は、化粧材保持部材４０の保持部４１の内周に突出する軸体部３３２ａと、テーパ面３２ｄを有する頭部３２ｂと、軸体部３３２ａに径方向に凹設される一対の凹部３３２ｅと、を有する。

図１０（ｃ）に示す変形例では、軸方向規制部４３２は、化粧材保持部材４０の保持部４１の内周に突出する軸体部４３２ａと、軸体部４３２ａと連結される端部から天面３２ｃに向けて拡径されるテーパ面３２ｄを有する頭部４３２ｂと、頭部４３２ｂから軸体部４３２ａの内周まで軸方向に凹設される化粧材保持凹部４３２ｃと、を有する。

図１０（ｄ）に示す変形例では、軸方向規制部５３２は、軸体部３２ａと、軸体部３２ａの先端から径方向の一部に突出する鍵状頭部５３２ｂと、を有する。

図１０（ｅ）に示す変形例では、軸方向規制部６３２は、径方向に貫通する化粧材保持孔６３２ｄを有して門状に形成される門状頭部６３２ｂを有する。

図１０（ｆ）に示す変形例では、軸方向規制部７３２は、化粧材保持部材４０の保持部４１の内周に突出する軸体部７３２ａと、軸体部７３２ａの先端に外周に向けて環状に突出して形成される環状頭部７３２ｂと、環状頭部７３２ｂから軸方向に間隔をあけて軸体部７３２ａの外周に向けて環状に突出して形成される環状凸部７３２ｃと、を有する。

図１０（ｇ）に示す変形例では、軸方向規制部８３２は、雄ねじ状に形成されるねじ状頭部８３２ｂを有する。

以上の変形例のように、射出成形時にアンダーカットになる部分を軸方向規制部に設けることで、化粧材２の軸方向の位置が規定され、化粧材２が軸方向に抜けることが防止される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１ 化粧材繰出容器
２ 化粧材
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
１７ｃ 仮組用段部
２０ 基筒
２１ 基筒本体
３０ 芯チャック部材
３１ 棒軸部材
３２ 軸方向規制部
３２ａ 軸体部
３２ｂ 頭部
３５ 仮組用突起部
３７ 雄ねじ軸部
３７ａ 雄ねじ
３８ 大径部
４０ 化粧材保持部材
４１ 保持部
４２ 小径部
４４ａ ガイド部
４５ 底面部
４６ 貫通孔
５０ 螺旋筒
５３ 雌ねじ

Claims (5)

1. 化粧材繰出容器であって、
   化粧材が内周に充填されて当該化粧材が進退可能な先端開口孔が形成される先筒と、
   内周に雌ねじが形成され前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒と、
   前記雌ねじと螺合する雄ねじが外周に形成され前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退する芯チャック部材と、を備え、
   前記芯チャック部材は、
   化粧材を保持するカップ状の保持部と前記保持部の底面部を貫通する貫通孔とを有する化粧材保持部材と、
   前記雄ねじが形成される雄ねじ軸部と前記貫通孔に嵌合する嵌合部と前記保持部の内周に突出して化粧材の軸方向の移動を規制する軸方向規制部とを有する棒軸部材と、を有することを特徴とする化粧材繰出容器。
2. 前記軸方向規制部は、
   前記保持部の内周に突出する軸体部と、
   前記軸体部の先端に当該軸体部と比較して大径に形成される頭部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
3. 前記基筒は、
   前記先筒に相対回転可能に組み付けられる基筒本体と、
   内周に前記雌ねじが形成され前記基筒本体の内周に相対回転不能に取り付けられる螺旋筒と、を有し、
   前記棒軸部材は、前記螺旋筒と当接した状態で繰り出し上昇限を規定する大径部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
4. 前記棒軸部材は、外周に突出する仮組用突起部を有し、
   前記先筒は、前記先端開口孔と反対側の後端部から前記棒軸部材が組み付けられた状態で前記仮組用突起部が引っ掛かり前記芯チャック部材が前記後端部から抜けることを防止する仮組用段部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
5. 前記棒軸部材は、前記軸方向規制部から軸方向に凹設され挿入される化粧材を保持する化粧材保持凹部を更に有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。

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