JP2018140042A - カートリッジ、カートリッジホルダー、及び、カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ外筒からの支持部材の脱落を防止しつつ、別のカートリッジに交換できるようにする。【解決手段】カートリッジ２は、カートリッジ外筒１０及びカートリッジ外筒内に収容され、化粧料４を支持する支持部材７０を備える。支持部材７０は、基端が押棒６０の先端に連結される棒軸部１７５及び棒軸部１７５の先端に設けられ化粧料４を支持する支持筒７２を有する。棒軸部１７５は支持部材７０のストローク以上の長さに設定される。カートリッジ外筒の貫通孔１７は、化粧料４が収容される先端収容孔１７ａと、先端収容孔１７ａに連通して設けられ、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９が連結解除不能状態で摺動する摺動孔１７ｂと、摺動孔１７ｂに連通して設けられ、連結部９９による押棒６０と支持部材７０との連結を解除可能とする基端孔１７ｃと、を有する。摺動孔１７ｂの内径は支持筒７２の外径より小径である。【選択図】図２

Description

本発明は、カートリッジ、カートリッジホルダー、及び、カートリッジ式化粧料容器に関する。

カートリッジに収容される化粧料を、カートリッジの先端より出没させるカートリッジ式化粧料容器が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器は、外筒と、繰出操作によって進退する摺動軸を有する繰出機構と、内部に化粧料を充填したカートリッジと、カートリッジ内の化粧料を保持し、化粧料をカートリッジ先端より出没させる芯チャックと、カートリッジの装着により摺動軸と噛合するねじチャックと、を備えている。

特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器では、カートリッジ（１３１）を交換する際、カートリッジのねじ（１３２）を外すと、ねじチャック（１１７）のチャック爪（１１９）が拡開し、チャック内面のねじ（１１８）と摺動軸（１２７）のねじ（１２８）との噛合が外れる。これにより、摺動軸（１２７）がスプリング（１１６）の張力によって自動的に後退して芯チャック（１３４）と摺動軸（１２７）の押圧子（１２９）との係合が外れる。

実開平３−４９０１７号公報

特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器では、たとえば、使用途中のカートリッジを別の色の化粧料を収容したカートリッジに交換する際、使用途中のカートリッジ（１２１）のねじ（１３２）を外した段階では、芯チャック（１３４）と摺動軸（１２７）の押圧子（１２９）との係合は解除されない。使用途中のカートリッジ（１３１）のねじ（１３２）を外した後、摺動軸（１２７）が芯チャック（１３４）とともに後退限まで後退し、弾性片（１３７）の係合突起が凹溝（１３３）に位置してから芯チャック（１３４）と摺動軸（１２７）の押圧子（１２９）との係合が解除される。

しかしながら、長い間、カートリッジ（１３１）内で内側に撓んだままの状態だった弾性片（１３７）が拡開しなかった場合、弾性片（１３７）の係合突起が凹溝（１３３）と係合することなく化粧料を支持した芯チャック（１３４）がカートリッジ（１３１）から抜け出てしまう。その結果、使用途中のカートリッジ（１３１）であるにもかかわらず、次回からは使用できなくなるという問題がある。

本発明は、カートリッジ外筒から支持部材が脱落することを防止しつつ、カートリッジホルダーから使用途中のカートリッジを取り外し、別のカートリッジに交換できるようにすることを目的とする。

本発明は、押棒を内蔵するカートリッジホルダーに取り付けて使用されることで繰出機構が働き、前記押棒の進退に連動して、収容した化粧料が進退するカートリッジであって、先端側の開口及び基端側の開口を連通する貫通孔を有するカートリッジ外筒と、前記カートリッジ外筒内に軸方向移動可能に収容され、前記化粧料を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、基端が前記押棒の先端に連結される棒軸部と、前記棒軸部の先端に設けられ前記化粧料を支持する支持部と、を有し、前記棒軸部の外径は、前記支持部の外径より小径であり、前記棒軸部の軸方向の長さは、前記支持部材の後退限から前進限までのストローク以上の長さに設定され、前記貫通孔は、前記カートリッジ外筒の先端側に設けられ、前記化粧料が収容される先端収容孔と、前記カートリッジ外筒の基端側に前記先端収容孔に連通して設けられ、前記押棒の先端と前記支持部材の基端との連結部が連結解除不能状態で摺動する摺動孔と、前記摺動孔よりも前記カートリッジ外筒の基端側において、前記摺動孔に連通して設けられ、前記連結部による前記押棒の先端と前記支持部材の基端との連結を解除可能とする基端孔と、を有し、前記摺動孔の内径は前記先端収容孔の内径より小径であり、前記基端孔の内径は前記摺動孔の内径より大径であり、前記摺動孔の内径は、前記支持部の外径より小径である。

本発明は、前記カートリッジと、前記カートリッジホルダーと、を備えるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジホルダーは、前端部に前記カートリッジ外筒が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、前記押棒を後方に付勢する付勢部材と、を備え、前記繰出機構は、前記本体筒に設けられ内周に雌ねじが形成された雌ねじ部材と、前記駆動体に設けられ前記雌ねじ部材の前記雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって進退する前記押棒と、を有する。

本発明は、前記カートリッジに取り付けて使用されるカートリッジホルダーであって、前端部に前記カートリッジ外筒が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、前記押棒を後方に付勢する付勢部材と、を備え、前記繰出機構は、前記本体筒に設けられ内周に雌ねじが形成された雌ねじ部材と、前記駆動体に設けられ前記雌ねじ部材の前記雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって進退する前記押棒と、を有し、前記押棒が後退限に位置しているときには、前記連結部が前記基端孔に配置され、前記押棒が前進限に位置しているときには、前記連結部が前記摺動孔に配置される。

本発明によれば、カートリッジ外筒から支持部材が脱落することを防止しつつ、カートリッジホルダーから使用途中のカートリッジを取り外し、別のカートリッジに交換することができる。カートリッジ外筒から支持部材が脱落することが防止されるので、使用途中のカートリッジをカートリッジホルダーから取り外した後、再び、その使用途中のカートリッジをカートリッジホルダーに取り付けて使用することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が前進限に位置している状態を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジの正面の断面図であり、（ｂ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｄ）は、支持部材の正面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の底面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｄ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図である。 （ａ）は、支持部材の正面の断面図であり、（ｂ）は、前側支持部材の正面の断面図であり、（ｃ）は、後側支持部材の正面図である。 （ａ）は、カートリッジホルダーの正面の断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）の本体外筒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、本体外筒の側面の断面図であり、（ｄ）は、図７（ｃ）の本体外筒を前方から見た平面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）の本体内筒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図であり、（ｅ）は、本体内筒の側面図であり、（ｆ）は、図８（ｅ）の本体内筒を前方から見た平面図であり、（ｇ）は、本体内筒の側面の断面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の正面の断面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の側面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。 コイルばねの正面図である。 （ａ）は、クッション部材の正面図であり、（ｂ）は、クッション部材を前方から見た平面図であり、（ｃ）は、クッション部材の正面の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が前進限に位置している状態を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＥ−Ｅ拡大断面図であり、（ｃ）は、図１５（ａ）のＰ部の拡大図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図である。 （ａ）は、支持部材の正面図であり、（ｂ）は、支持部材の正面の断面図であり、（ｃ）は、支持部材の側面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の正面の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒が前進限に位置している状態を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図２０（ａ）におけるＦ−Ｆ拡大断面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の底面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図であり、（ｄ）は、カートリッジ外筒を前方から見た平面図である。 （ａ）は、支持部材の正面図であり、（ｂ）は、支持部材の正面の断面図であり、（ｃ）は、支持部材の側面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、連結部材を前方から見た平面図、斜視図及び底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図であり、（ｄ）は連結部材の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図面を参照して、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１００について説明する。カートリッジ式化粧料容器１００は、カートリッジホルダー１とカートリッジ２とを備える。説明の便宜上、化粧料４が出没するカートリッジ２の先端側をカートリッジ式化粧料容器１００の前側とし、カートリッジホルダー１の駆動体３０の底部３７側をカートリッジ式化粧料容器１００の後側として、カートリッジ式化粧料容器１００の前後方向を規定する。なお、カートリッジ２については、化粧料４が出没するカートリッジ２の先端側をカートリッジ２の前側とし、カートリッジホルダー１に取り付けられる側をカートリッジ２の後側とする。カートリッジホルダー１については、カートリッジ２が取り付けられる本体筒２０の開口側をカートリッジホルダー１の前側とし、駆動体３０の底部３７側をカートリッジホルダー１の後側とする。

図１及び図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１００の全体構成の概要について説明する。カートリッジ式化粧料容器１００は、化粧料４が収容されたカートリッジ２がカートリッジホルダー１に取り付けられて使用される。カートリッジ２は、カートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に収容される化粧料４と、カートリッジ外筒１０に収容され化粧料４を支持する支持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられるキャップ３と、を備える。

カートリッジホルダー１は、前端部にカートリッジ外筒１０が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０の後端部において、本体筒２０に対して同軸にかつ相対回転可能に設けられる駆動体３０と、本体筒２０に設けられ内周に雌ねじ５３が形成された雌ねじ部材５０と、駆動体３０に設けられ雌ねじ部材５０の雌ねじ５３に螺合される雄ねじ６１ａが外周に形成された押棒６０と、本体筒２０に対して同軸に設けられるクッション部材８０と、付勢部材としてのコイルばね７と、を備える。

押棒６０は、本体筒２０の中心軸方向（以下、単に軸方向と称する）に延在する軸状部材であり、基端部が駆動体３０と一体に回転するように駆動体３０に係合し、先端部が本体筒２０内において軸方向に移動可能に配設されている。

カートリッジ２内の化粧料４は、カートリッジホルダー１に設けられる繰出機構８により押棒６０が進退することで、カートリッジ２の先端から繰り出されたり、繰り戻されたりする。繰出機構８は、雌ねじ５３が形成された雌ねじ部材５０と、雄ねじ６１ａが形成された押棒６０と、を有し、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａが螺合することで押棒６０を軸方向に移動させる。

押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって進退し、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４を、支持部材７０を介してカートリッジ外筒１０の先端側の前端開口１１ａから出没させる。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、押棒６０が軸方向前方に移動し（すなわち、前進し）、押棒６０に連結される支持部材７０を介して、化粧料４がカートリッジ２の前端開口１１ａから押し出される。使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、押棒６０が軸方向後方に移動し（すなわち、後退し）、押棒６０に連結される支持部材７０を介して、カートリッジ２の前端開口１１ａから突出されていた化粧料４がカートリッジ２の前端開口１１ａに引き戻される。

使用者は、カートリッジ２内の化粧料４が無くなると、その使い切ったカートリッジ２を新たなカートリッジ２に交換することで、再び、カートリッジ式化粧料容器１００を使用することができる。また、使用者は、使用途中のカートリッジ２を、別の使用途中のカートリッジ２に交換することもできる。

図１、図３〜図５を参照して、カートリッジ２について詳しく説明する。カートリッジ２は、押棒６０を内蔵するカートリッジホルダー１に取り付けて使用されることで繰出機構８が働き、押棒６０の進退に連動して、収容した化粧料４が進退する構成とされている。

図１に示すように、カートリッジ２は、後端部がカートリッジホルダー１の本体筒２０の前端部に取り付けられる。図３に示すように、カートリッジ２は、略円筒状に形成されたカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０に収容され、カートリッジ外筒１０の内側を軸方向に摺動可能な支持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられるキャップ３と、を備える。

図４（ｄ）に示すように、カートリッジ外筒１０は、先端側の前端開口１１ａ及び基端側の後端開口１１ｂを連通するように、カートリッジ外筒１０を前後方向に貫通する貫通孔１７を有する。図３（ａ）に示すように、貫通孔１７には、化粧料４と、化粧料４を支持する支持部材７０が収容される。貫通孔１７の構成の詳細については、後述する。

図４に示すように、カートリッジ外筒１０は、カートリッジ式化粧料容器１００の前側の外郭を構成する外郭部１２と、カートリッジホルダー１の本体筒２０に嵌入される嵌入部１６と、を有する。外郭部１２の後端には、フランジ１４が設けられる。外郭部１２の前端には、貫通孔１７の前端開口１１ａが形成される。嵌入部１６の後端には、貫通孔１７の後端開口１１ｂが形成される。

嵌入部１６は、略円筒状に形成される。嵌入部１６の内周は、外郭部１２の内周に連続して形成される。嵌入部１６の外周には、フランジ１４から軸方向に雄ねじ１５が形成される。カートリッジ２の雄ねじ１５は、カートリッジホルダー１の本体筒２０の雌ねじ４３（図６（ａ）参照）に螺合される。

図３に示すように、外郭部１２の外周には、リブ１３ａと嵌合凸部１３ｂとが設けられる。リブ１３ａは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられたローレット３ａと係合し、キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられた嵌合凹部３ｂと嵌合し、キャップ３を軸方向に係止する。

フランジ１４は、径方向外方に突出するように設けられた円環状の鍔部材であり、図１に示すように、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の前端の開口縁部に接して軸方向におけるカートリッジ外筒１０の位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、キャップ３の後端の開口縁部に接して軸方向におけるキャップ３の位置を規定する。

図３に示すように、キャップ３は、一端が開口された有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の外郭部１２に取り付けられて前端開口１１ａを閉塞する。キャップ３には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂに嵌合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられる。

支持部材７０は、化粧料４を支持する部材であって、カートリッジ外筒１０を軸方向に貫通する貫通孔１７に挿入され、押棒６０の進退に伴って貫通孔１７内を軸方向に移動する。

図５（ａ）に示すように、支持部材７０は、支持部材７０の前側部分を構成する前側支持部材（先端側支持部材）７０Ｆと、支持部材７０の後側部分を構成する後側支持部材（基端側支持部材）７０Ｒと、を備える。

図５（ｂ）に示すように、前側支持部材７０Ｆは、前端が開口された有底円筒状の支持筒７２と、支持筒７２の底部７４から後方に向かって延在する嵌合筒部７１と、を有する。嵌合筒部７１は円筒状に形成され、支持筒７２の底部７４には、嵌合筒部７１の内部に連通する開口部が形成される。

嵌合筒部７１は、支持筒７２の近傍の内周に、環状の嵌合凹部７１ａを有する。嵌合筒部７１の内周には、嵌合筒部７１の前後方向中央部から後端開口７１ｃに亘って、軸方向に延在するローレット７１ｂが形成される。

図５（ｃ）に示すように、後側支持部材７０Ｒは、円柱状の軸本体７５と、軸本体７５の先端（前端）において軸方向に延設される軸体部７８と、軸本体７５の基端（後端）に設けられる複数のベンド片７７と、を有する。

軸本体７５の先端部分は、前側支持部材７０Ｆに嵌入される部分であって、軸本体７５の先端近傍の外周には、環状の嵌合凸部７９ａが設けられる。軸本体７５の外周には、嵌合凸部７９ａの後方から所定長さに亘って、軸方向後方に延在するリブ７９ｂが複数形成される。軸本体７５の外周には、軸本体７５の基端（後端）から所定長さに亘って、軸方向前方に延在するリブ７５ａが複数形成される。

軸体部７８は、軸本体７５の先端から軸方向前方に延設されている。軸体部７８は、円柱状の円柱部７８ｂと、円柱部７８ｂの先端に設けられた頭部７８ａと、を有する。頭部７８ａは、円柱部７８ｂの先端から頭部７８ａの先端に向かうにしたがって径が大きくなる円錐台形状を呈している。

後側支持部材７０Ｒの先端部が、前側支持部材７０Ｆの後端開口７１ｃから挿入され、嵌合凸部７９ａと嵌合凹部７１ａとが嵌合されると、図５（ａ）に示すように、前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとが連結される。なお、リブ７９ｂがローレット７１ｂに係合するため、前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとが相対的に回転することが規制される。

前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとが結合されることで、支持筒７２の底部７４から軸方向に延在する棒軸部１７５が形成される。棒軸部１７５は、前側支持部材７０Ｆの嵌合筒部７１と、後側支持部材７０Ｒの軸本体７５と、から構成される。棒軸部１７５の軸方向長さは、支持筒７２の軸方向長さよりも長い。棒軸部１７５は支持筒７２の底部７４から軸方向に延在し、後端に押棒６０の先端に当接される当接面７６を有する。後述するように、当接面７６が押棒６０によって押され、支持部材７０が押棒６０とともに前進することで、支持筒７２に支持される化粧料４が前端開口１１ａから繰り出される。

棒軸部１７５と、棒軸部１７５の先端に設けられる支持筒７２とは同心である。棒軸部１７５の外径寸法、すなわち嵌合筒部７１の外径寸法ＤＲｆ及び軸本体７５の外径寸法ＤＲｒは、それぞれ支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも小さい（ＤＴ＞ＤＲｆ，ＤＴ＞ＤＲｒ）。なお、嵌合筒部７１の外径寸法ＤＲｆと、軸本体７５の外径寸法ＤＲｒの大小関係は、ＤＲｆ＞ＤＲｒである。

図１及び図５（ａ）に示すように、化粧料４は、支持筒７２の内周面に固着され、化粧料４の外周面が支持筒７２によって支持された状態が保たれる。つまり、化粧料４は、支持筒７２によって保持される。軸体部７８の円柱部７８ｂが、支持筒７２の底部７４から支持筒７２の内側に突出しているため、軸体部７８の全体が化粧料４に埋設される。軸体部７８の先端に設けられる頭部７８ａは、円柱部７８ｂよりも大径であり、化粧料４を繰り戻す際に軸体部７８の外周側面であるテーパ面に化粧料４が引っ掛かることによって、化粧料４が軸方向に抜けることが防止される。

図５に示すように、複数のベンド片７７は、棒軸部１７５の後端（すなわち当接面７６）に結合され、棒軸部１７５の後端から略軸方向に延在している。より詳細には、複数のベンド片７７は、それぞれ基端側から先端側に向けて徐々に外側に開くように、すなわち先端側ほど支持部材７０の中心軸から離れるように延在している。

ベンド片７７は棒軸部１７５の後端から延在するベンド片本体部７７ｃと、ベンド片本体部７７ｃの先端部の内周面から内方に突出する突部７７ｂと、を備える。

本実施形態では、４つのベンド片７７が、支持部材７０の中心軸を中心として周方向に９０度間隔で設けられており、互いに対向する一対のベンド片７７は、先端に向かうにしたがって一対のベンド片本体部７７ｃ間の寸法が大きくなるように、支持部材７０の中心軸に対して傾斜している。

複数のベンド片７７は、その外周面が棒軸部１７５の外周面よりも径方向外方に位置する。ここで、互いに対向する一対のベンド片本体部７７ｃの先端間の寸法、すなわち一対のベンド片本体部７７ｃ間の最大外形寸法を開閉部外形寸法ＤＢと定義する（図５（ａ）参照）。開閉部外径寸法ＤＢは、棒軸部１７５の外径寸法ＤＲｆ，ＤＲｒよりも大きく、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも小さい（ＤＲｒ＜ＤＲｆ＜ＤＢ＜ＤＴ）。

複数のベンド片７７は、径方向外方に開いた開状態（図１参照）と、径方向内方に閉じた閉状態（図２参照）との間で弾性変形する弾性部材である。複数のベンド片７７は、弾性変形により開閉可能な開閉部として機能し、押棒６０の先端と連結される部分である。ベンド片７７は、基端が棒軸部１７５に結合された固定端であり、先端が自由端とされ、外力が作用していない状態では開状態とされている。

ベンド片７７は、貫通孔１７の内周面によって開閉状態が制御される。ベンド片７７は、貫通孔１７の内周面によって弾性変形して（撓んで）閉状態となる。ベンド片７７は、閉状態のとき、開状態のときに比べてその先端が支持部材７０の中心軸側に位置する。支持部材７０の基端には、後述する押棒６０の先端の嵌着部６７（図１１参照）が嵌着される凹部７７ｐ（図２参照）が形成される。当接面７６が凹部７７ｐの底面に相当し、複数のベンド片７７の内周面が凹部７７ｐの側面に相当する。

図２に示すように、棒軸部１７５は、支持筒７２とベンド片７７との間の部分のことを指す。棒軸部１７５の軸方向の長さ、すなわち支持筒７２の底部７４の外側表面から当接面７６までの軸方向の長さＬＲ１は、支持部材７０の後退限（図１参照）から前進限（図２参照）までのストローク（移動量）ＳＰ１以上の長さに設定される（ＬＲ１≧ＳＰ１）。

上述のとおり、支持部材７０は、化粧料４を支持する機能と、押棒６０の先端と連結される機能と、を有する。図５に示すように、本実施形態では、化粧料４を支持する支持筒７２を有する前側支持部材７０Ｆとベンド片７７を有する後側支持部材７０Ｒとは、それぞれが有する機能に応じて、それぞれ異なる材料から成形される。また、本実施形態では、カートリッジ外筒１０が、前側支持部材７０Ｆ及び後側支持部材７０Ｒとは異なる材料から成形される。

カートリッジ外筒１０は、たとえば、耐衝撃性及び剛性に優れるＡＢＳ樹脂やＡＳＡ樹脂により成形される。このため、カートリッジ外筒１０の内部に収容される化粧料４及び支持部材７０を適切に保護することができる。

前側支持部材７０Ｆは、カートリッジ外筒１０の材料及び後側支持部材７０Ｒの材料よりも柔軟性に優れ、かつ、耐薬品性（耐酸性、耐アルカリ性）に優れた材料により成形される。前側支持部材７０Ｆの材料としては、たとえば、カートリッジ外筒１０及び後側支持部材７０Ｒの材料よりも曲げ弾性率が低いポリエチレン（ＰＥ）が採用される。

一方、後側支持部材７０Ｒは、前側支持部材７０Ｆの材料よりも引張強さ及び曲げ強さが高く、かつ耐摩耗性に優れ、自己潤滑性を有する材料として、たとえば、ポリアセタール（ＰＯＭ）により成形される。

後側支持部材７０Ｒに設けられるベンド片７７は、後述するように、摺動孔１７ｂに挿入されると閉状態となって押棒６０の嵌着部６７に連結され、押棒６０の嵌着部６７とともに摺動孔１７ｂ内を進退する。つまり、ベンド片７７は、押棒６０の進退に伴って摺動孔１７ｂ内を前後に摺動する。本実施形態では、自己潤滑性の優れた材料によりベンド片７７が成形されるので、ベンド片７７は摺動孔１７ｂの内側をスムーズに進退することができる。その結果、カートリッジ式化粧料容器１００の操作性が向上する。

また、ベンド片７７は、耐摩耗性に優れた材料により成形されるので、繰り返し使用されてもベンド片７７が摺動孔１７ｂの内周面との接触により磨り減ることが防止され、結果として、カートリッジ２の寿命を向上できる。

さらに、摺動孔１７ｂ内において、押棒６０が後退するときには、嵌着部６７からベンド片７７に強い引張力が作用することになるが、本実施形態では、引張強さ及び曲げ強さの高い材料でベンド片７７が成形される。このため、ベンド片７７の厚みを薄くするなどして、ベンド片７７の基端部を支点としてベンド片７７が変形しやすい構成とした場合であっても、ベンド片７７の基端部などが損傷することを防止することができる。

図３及び図４を参照して、化粧料４及び支持部材７０が収容される貫通孔１７について詳しく説明する。図４（ｄ）に示すように、貫通孔１７は、カートリッジ外筒１０の先端側（前端側）から基端側（後端側）に向かって順番に、先端収容孔１７ａ、摺動孔１７ｂ、基端孔１７ｃを有する。

摺動孔１７ｂは、連結部９９により押棒６０の先端と支持部材７０の基端とを連結させるための貫通孔である。摺動孔１７ｂにおいて、連結部９９はその連結が解除不能な状態で摺動する。先端収容孔１７ａは、化粧料４が収容される貫通孔である。基端孔１７ｃは、連結部９９による押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結が解除可能となる大きさに形成された貫通孔である。先端収容孔１７ａと摺動孔１７ｂとは連通され、摺動孔１７ｂと基端孔１７ｃとは連通される。

先端収容孔１７ａは、カートリッジ外筒１０の先端側に設けられる。先端収容孔１７ａは、支持筒７２及び化粧料４が摺動する円形状の開口である。

基端孔１７ｃは、後端開口１１ｂと摺動孔１７ｂとを連通するように、後端開口１１ｂと摺動孔１７ｂとの間に設けられる。基端孔１７ｃは、基端孔１７ｃにおける基端側に設けられる基端腔部１７ｉと、基端腔部１７ｉと摺動孔１７ｂとの間に設けられるテーパ孔１７ｆと、を有する。先端収容孔１７ａ、摺動孔１７ｂ、テーパ孔１７ｆ、及び基端腔部１７ｉは、それぞれ同心の円形断面乃至略円形断面を有している。

摺動孔１７ｂは、カートリッジ外筒１０の基端側に設けられ、複数のベンド片７７で構成される略筒状の開閉部が縮径した状態で摺動する貫通孔である。摺動孔１７ｂは、支持部材７０の基端と押棒６０の先端との連結部９９を連結解除不能状態で進退させるための貫通孔であり、先端収容孔１７ａ及び基端孔１７ｃのそれぞれに連通して設けられる。基端孔１７ｃは、摺動孔１７ｂの後方、すなわち摺動孔１７ｂよりもカートリッジ外筒１０の基端側において、複数のベンド片７７で構成される略筒状の開閉部の拡径が可能な領域である。

図３及び図４に示すように、先端収容孔１７ａは、支持筒７２と、支持筒７２に支持される化粧料４を収容する。先端収容孔１７ａの内径寸法ＤＬ１は、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも僅かに大きい（ＤＬ１＞ＤＴ）。このため、先端収容孔１７ａの内周面と支持筒７２の外周面との間には僅かな隙間が形成される。支持筒７２の外周面には、径方向外方に突出する突部７３が周方向に等間隔で複数設けられる。支持筒７２は、突部７３が先端収容孔１７ａの内周面に当接した状態で、先端収容孔１７ａ内を軸方向に摺動する。

先端収容孔１７ａの内径寸法ＤＬ１は、摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳよりも大きい（ＤＬ１＞ＤＳ）。摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳが先端収容孔１７ａの内径寸法ＤＬ１よりも小さいので、先端収容孔１７ａと摺動孔１７ｂとの間に段部１７ｄが形成される。摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳは、支持部材７０の棒軸部１７５の外径寸法ＤＲｆよりも僅かに大きい（ＤＳ＞ＤＲｆ）。また、摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳは、支持筒７２の外径寸法ＤＴよりも小さい（ＤＳ＜ＤＴ）。つまり、摺動孔１７ｂの開口縁部である段部１７ｄは、支持筒７２がカートリッジ外筒１０の基端側に移動することを規制する規制部として機能する。

基端孔１７ｃの基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２は、摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳよりも大きい（ＤＬ２＞ＤＳ）。基端腔部１７ｉと摺動孔１７ｂとの間には、基端腔部１７ｉから摺動孔１７ｂに向かって徐々に径が小さくなるテーパ孔１７ｆが設けられる。テーパ孔１７ｆのテーパ面は、前端で摺動孔１７ｂの内周面に連続し、後端で基端腔部１７ｉの内周面に連続している。

摺動孔１７ｂの内周面には、ローレット加工により軸方向に延在する凹凸部（平目ローレット）１８が形成される。図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、凹凸部１８は、山部と谷部とが周方向に交互に配置される波形状の断面を有し、摺動孔１７ｂの全体に亘って連続して形成される。

本実施形態において、摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳとは、摺動孔１７ｂにおいて、凹凸部１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。凹凸部１８の谷部、すなわち溝部には上述した棒軸部１７５のリブ７５ａが嵌入される。

上述したように、貫通孔１７は、その内周面によってベンド片７７の開閉状態を制御する。図４（ｄ）に示すように、本実施形態では、摺動孔１７ｂの内径寸法ＤＳが、開閉部外形寸法ＤＢ（図３（ｄ）参照）よりも小さい（ＤＳ＜ＤＢ）。このため、摺動孔１７ｂにベンド片７７が位置しているときには、複数のベンド片７７のベンド片本体部７７ｃは、摺動孔１７ｂにおける凹凸部１８の山部の頂部によって内側に押圧され、閉状態となる（図２（ｂ）参照）。

基端孔１７ｃの基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２は、開閉部外形寸法ＤＢ（図３（ｄ）参照）よりも大きい（ＤＬ２＞ＤＢ）。このため、基端腔部１７ｉにベンド片７７の先端が位置しているときには、複数のベンド片７７の先端は、貫通孔１７の内周面と非接触とされ、開状態とされる。なお、基端腔部１７ｉにベンド片７７の先端が位置しているときに、複数のベンド片７７が開状態となって押棒６０と支持部材７０との連結が解除可能となればよいため、複数のベンド片７７の先端は貫通孔１７の内周面と接触していてもよい。この場合、基端腔部１７ｉの内径寸法ＤＬ２は、開閉部外径寸法ＤＢ（図３（ｄ）参照）よりも僅かに小さい（ＤＬ２＜ＤＢ）。

なお、棒軸部１７５のリブ７５ａが貫通孔１７の凹凸部１８の谷部、すなわち溝部と係合することで、カートリッジ外筒１０に対する支持部材７０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能となる。これにより、押棒６０の天面６２が、支持部材７０の当接面７６に対して回転しながら進退し、摩擦による回転力が棒軸部１７５に伝わり、支持部材７０がカートリッジ外筒１０内で相対回転することを、リブ７５ａと溝部の係合により防止できる。

図３〜図５を参照して、カートリッジ２の組立手順について説明する。

前側支持部材７０Ｆは、冶具などを用いて、カートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから貫通孔１７内に挿入される。後側支持部材７０Ｒは、冶具などを用いて、カートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから貫通孔１７内に挿入される。前側支持部材７０Ｆを前端開口１１ａから挿入し、後側支持部材７０Ｒを後端開口１１ｂから挿入することで、前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを連結することができる。

なお、前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを予め連結してから、支持部材７０を前端開口１１ａから挿入してもよい。この場合、支持部材７０は、支持筒７２の底部７４が貫通孔１７の段部１７ｄに当接するまで挿入される。つまり、支持部材７０の後退限は、支持筒７２の底部７４と段部１７ｄによって規定される。

支持部材７０を前端開口１１ａから挿入する場合、ベンド片７７は、先端収容孔１７ａに位置しているときには開状態であるが、摺動孔１７ｂまで挿入されると閉状態になる。ベンド片７７は、摺動孔１７ｂに位置しているときには閉状態であるが、摺動孔１７ｂからテーパ孔１７ｆに挿入されると、テーパ孔１７ｆのテーパ面に沿って徐々に外側に拡開され、基端腔部１７ｉまで挿入されると、開状態に戻る。

支持筒７２の底部７４が、貫通孔１７に設けられる段部１７ｄに当接され、段部１７ｄにより支持筒７２の後方への移動が規制される。このため、支持部材７０に対して後方に向かう外力を加えたとしても、支持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落することが防止される。

本実施形態では、化粧料４を支持する支持筒７２の外径寸法ＤＴを、支持筒７２より延設される棒軸部１７５の外径寸法ＤＲｆ，ＤＲｒより大径とすることで、支持筒７２の底部７４が段部１７ｄに当接し、支持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落することが防止される。つまり、本実施形態では、棒軸部１７５よりも大径に形成された支持筒７２が、カートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂへの支持部材７０の脱落を防止する手段として機能する。なお、支持筒７２の底部７４が段部１７ｄに当接し、先端収容孔１７ａ内で支持筒７２の位置が規定されたときの支持部材７０の位置を、支持部材７０の後退限と定義する。

支持筒７２の外周面に設けられた複数の突部７３は、カートリッジ外筒１０の先端収容孔１７ａの内周面に圧接されている。このため、カートリッジ２の前端開口１１ａを真下に向けた場合に、支持部材７０が自重によりカートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから脱落することが防止される。

支持部材７０をカートリッジ外筒１０に取り付けた後、カートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから先端収容孔１７ａに、加熱されて溶融した液状の化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することにより棒状の化粧料芯となる。化粧料４は、支持筒７２の内周面及び軸体部７８の外周面に固着される。支持筒７２だけでなく、軸体部７８の外周面にも化粧料４を付着させることで、支持部材７０に対する化粧料４の付着力を向上できる。

このような方法でカートリッジ外筒１０内に充填される化粧料４は、ゲル状などの軟質性のものが多い。このため、使用者がカートリッジ式化粧料容器１００の使用時に、前端開口１１ａから化粧料４を出し過ぎると、化粧料芯が折れてしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、押棒６０の雄ねじ６１ａのピッチを、押棒６０が微動可能なピッチに設定することで、使用者がカートリッジ式化粧料容器１００の使用時に、前端開口１１ａから化粧料４を出し過ぎてしまうことを防止する。

上述したように、支持筒７２の外周面と先端収容孔１７ａの内周面との間には僅かな隙間が形成されている。このため、化粧料４を前端開口１１ａから先端収容孔１７ａ内に充填する際、後方へも空気を逃がすことができる。その結果、溶融した液状の化粧料４をスムーズに先端収容孔１７ａに流し込むことができ、作業時間の短縮を図ることができる。また、空気が化粧料内部に残ることで発生する鬆（空洞）の形成を防止する。

なお、本実施形態では、柔軟性に優れた材料により支持筒７２が成形される。このため、突部７３が先端収容孔１７ａの内周面に圧接された状態で先端収容孔１７ａに収容された支持筒７２は、外周面が僅かに波を打つように湾曲するなどして、支持筒７２の外周面の一部が先端収容孔１７ａの内周面に接触している。このため、突部７３のみを先端収容孔１７ａに接触させる場合に比べて、支持部材７０と先端収容孔１７ａとの接触面積を大きくすることができる。これにより、溶融した液状の化粧料４を先端収容孔１７ａに流し込む作業の際に、液状の化粧料４が支持筒７２の外周面と先端収容孔１７ａの内周面との間の隙間から摺動孔１７ｂや基端孔１７ｃに浸入し、後端開口１１ｂから漏れ出てしまうことを防止できる。

カートリッジ２は、支持部材７０が挿入されて化粧料４が収容されたカートリッジ外筒１０にキャップ３が取り付けられた状態（図３（ａ）参照）で、化粧料４を内蔵したカートリッジ２として単体で販売される。また、カートリッジホルダー１にカートリッジ２を取り付けてなるカートリッジ式化粧料容器１００（図１参照）として販売してもよい。さらに、カートリッジホルダー１を単体で販売してもよい。

図６から図１３を参照して、カートリッジ２が取り付けられて使用されるカートリッジホルダー１について詳しく説明する。ここで、図６に示すように、カートリッジ２がカートリッジホルダー１の本体筒２０に取り付けられる前の状態における押棒６０の位置を「初期位置」と称する。

図６に示すように、本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内側に挿入される本体内筒４０と、を備えている。

図７に示すように、本体外筒２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。本体内筒４０（図８参照）は、前端開口２２から本体外筒２１の内側に挿入される。駆動体３０（図１０参照）は、後端開口２９から本体外筒２１の内側に挿入される。

本体外筒２１は、前端開口２２の近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。本体外筒２１は、後端開口２９の近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１には、その内周に、近接ガイド部（第１ガイド部）２５とガイド壁部２６とが設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央において、径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との略中央から近接ガイド部２５までの領域において、径方向内側に突出して形成される。

ガイド壁部２６は、本体内筒４０の外周に設けられる後述のガイド部４５（図８参照）と係合する。ガイド壁部２６とガイド部４５とにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定され、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部２６は、本体内筒４０が本体外筒２１の内側に挿入される際に、本体内筒４０を回転不能にガイドする。

近接ガイド部２５は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａを有する。近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときには、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５の後端面５５ｂ（図９参照）に接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。

図１０に示すように、駆動体３０は、前後方向に延在する円形状の開口部３０ａを有し、前端が開口され、後端が底部３７により閉塞された、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。

嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８（図７参照）に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。また、嵌合凸部３４の前方における嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。このＯリング溝３３にＯリング６（図６参照）を取り付けることで、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる（図６参照）。

駆動体３０には、押棒６０と相対回転不能に係合する複数の溝３５が設けられている。

溝３５は、開口部３０ａの内周面に設けられ、駆動体３０の底部３７から前端開口３９まで軸方向に延在する。溝３５が、後述する押棒６０の鍔部６３のリブ６３ｂ（図１１参照）に係合すると、駆動体３０と押棒６０との相対回転が不能となる。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられる。

図１１に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０の内側に収容される（図６参照）。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる天面６２と、棒軸６１の他端に設けられる鍔部６３と、鍔部６３から軸方向に凹設される腔部６４と、を有する。

棒軸６１の外周には、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３（図９参照）が螺合する雄ねじ６１ａが形成されている。カートリッジ２に収容された化粧料４（図１及び図２参照）は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。

本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって押棒６０が前方に繰り出されると、押棒６０の天面６２が支持部材７０を押圧して、カートリッジ外筒１０内の化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。押棒６０の天面６２は、使用開始前状態（図１参照）から、最大に押棒６０が繰り出された使用限界状態（図２参照）に亘って、カートリッジ２の支持部材７０の当接面７６（図５参照）に当接する。このため、押棒６０の後退限から前進限までのストローク（移動量）は、支持部材７０の後退限から前進限までのストローク（移動量）と等しくなる。なお、使用開始前状態（図１参照）においては、押棒６０の天面６２と支持部材７０の当接面７６との間に僅かな隙間があってもよい。この場合、押棒６０の後退限から前進限までのストローク（移動量）は、支持部材７０の後退限から前進限までのストローク（移動量）よりも大きくなる。

鍔部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。鍔部６３は、コイルばね７が載置されるばね載置面６３ａと、ばね載置面６３ａの反対側に形成される後端面６３ｃと、を有する。鍔部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する（図１及び図２参照）。

鍔部６３の外周には、駆動体３０の溝３５（図６（ｃ）及び図１０参照）と摺動可能に係合する複数のリブ６３ｂが形成される。上述したように、リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０の摘み部３２を摘んで回転させると、押棒６０は、駆動体３０と同期して回転する。

押棒６０の先端には、カートリッジ２の支持部材７０のベンド片７７（図５参照）に連結される嵌着部６７が設けられる。本実施形態では、支持部材７０の基端に設けられたベンド片７７と、押棒６０の先端に設けられた嵌着部６７とにより、連結部９９が構成される（図１及び図２参照）。

嵌着部６７は、円柱形状の円柱部６７ｂと、円錐台形状の頭部６７ａと、を有する。円柱部６７ｂの径は、棒軸６１の径よりも小さく、かつ、頭部６７ａの底面の径よりも小さい。頭部６７ａの底面の径は、円柱部６７ｂの径よりも大きいので、頭部６７ａの底面が段部６７ｃとされている。押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結及び連結解除の方法については、後述する。

図６に示すように、コイルばね７は押棒６０の鍔部６３とクッション部材８０との間に配置され、押棒６０がコイルばね７の内側に挿通されている。図１２に示すように、コイルばね７は、螺旋状に成形された弾性部材であり、その自然長は、図１に示す初期状態における押棒６０のばね載置面６３ａとクッション部材８０のばね受け凹部８３との間の距離よりも長い。

カートリッジホルダー１にカートリッジ２が取り付けられた状態では、押棒６０のばね載置面６３ａとクッション部材８０のばね受け凹部８３との間の距離は、図１の初期状態で最も長く、押棒６０が前方に繰り出されるほど短くなる。つまり、図１及び図２に示すように、カートリッジホルダー１にカートリッジ２が取り付けられた状態では、コイルばね７は圧縮された状態であり、鍔部６３とクッション部材８０とを互いに離す方向に、押棒６０とクッション部材８０とを付勢する。つまり、コイルばね７は、押棒６０を後方に付勢し、クッション部材８０を前方に付勢する付勢部材である。なお、弾性体の自然長（自由長）とは、弾性体に負荷がかけられていない状態での弾性体の長さをいう。

図１３に示すように、クッション部材８０は、円筒状の第１円筒部８１と、第１円筒部８１よりも径が小さい円筒状の第２円筒部８２と、を有する。第１円筒部８１は、コイルばね７の径と略同じ径の円形状の貫通孔８１ｈを有し、貫通孔８１ｈにおける前端部に第２円筒部８２の後端部が位置している。第２円筒部８２は、押棒６０の棒軸６１の外径と略同じ径の円形状の貫通孔８２ｈを有している。第２円筒部８２の貫通孔８２ｈと第１円筒部８１の貫通孔８１ｈとは連通しており、貫通孔８１ｈ及び貫通孔８２ｈに押棒６０が挿通される。

第２円筒部８２は、第１円筒部８１の前端に結合されている。第１円筒部８１は、後部に駆動体３０に嵌入される嵌入部８６を備える。第１円筒部８１の前部は駆動体３０の前端開口３９（図１０参照）から突出した状態で本体外筒２１（図７参照）の内側に収容される。

第２円筒部８２の後端の外周縁部と第１円筒部８１の前端の内周面との間に、コイルばね７の一端が配置されるばね受け凹部８３が形成される。コイルばね７の付勢力がばね受け凹部８３に作用することにより、クッション部材８０は、押棒６０の鍔部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

嵌入部８６の外周には、嵌入部８６の軸方向全長に亘って軸方向に延在する複数のリブ８４と、リブ８４から径方向外方に突出して形成される突部８５と、が設けられる。

リブ８４は、駆動体３０の溝３５（図１０参照）と摺動可能に係合し、駆動体３０とクッション部材８０との相対回転を不能にする。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、クッション部材８０は、駆動体３０と同期して回転する。リブ８４は、軸方向に延在する溝３５に係合するので、駆動体３０に対するクッション部材８０の軸方向への移動を拘束しない。

図１０に示すように、駆動体３０の前端開口３９の近傍の溝３５の内面には、突部３８が形成される。嵌入部８６を駆動体３０に挿入すると、クッション部材８０の突部８５が溝３５の突部３８を乗り越える。

突部８５は、嵌入部８６が駆動体３０に挿入された状態では、駆動体３０の突部３８に対して駆動体３０の前端開口３９とは反対側に位置する。したがって、クッション部材８０が駆動体３０から抜ける方向に移動すると、駆動体３０の突部３８がクッション部材８０の突部８５を係止して、駆動体３０からクッション部材８０が抜けることを防止する。

図８に示すように、本体内筒４０は、前端開口４１と後端開口４８とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒１０の嵌入部１６（図３及び図４参照）は、前端開口４１から本体内筒４０の内側に挿入される。雌ねじ部材５０（図９参照）は、後端開口４８から本体内筒４０の内側に挿入される。

本体内筒４０は、内周に前端開口４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に凹状に形成されるガイド部４５と、後端開口４８の近傍の内周に形成される離間ガイド部（第２ガイド部）４４と、を有する。本体内筒４０は、前端開口４１の近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２３（図７参照）と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５（図３及び図４参照）に対応して形成される。雌ねじ４３と雄ねじ１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される（図１及び図２参照）。

ガイド部４５は、本体内筒４０の後端面４７から軸方向に延設される。ガイド部４５は、本体外筒２１のガイド壁部２６（図７参照）に対応する位置に形成され、ガイド壁部２６と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図７参照）に対応して一対形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部２５よりも本体外筒２１の前端開口２２側に位置する。この隙間は、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５（図９参照）が挿入可能な大きさに形成される。

各離間ガイド部４４は、軸方向に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する側面４４ｂと、を有し、径方向内側に突出する凸形状に形成される。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに接する。傾斜面４４ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により軸方向前方に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。

本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが形成される。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。

図６及び図９に示すように、雌ねじ部材５０は、押棒６０の外周面の周方向の一部を覆うように配置される本体部５１と、押棒６０が挿通される孔５２ａを有する挿通部５２と、を有する。挿通部５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。

図６に示すように、上述のクッション部材８０は、本体外筒２１の内側において、雌ねじ部材５０とコイルばね７との間に配置される。クッション部材８０の前端面（第２円筒部８２の前端面）８９ａ（図１３参照）が雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂ（図９参照）と接し、クッション部材８０のばね受け凹部８３がコイルばね７の前端に接する。このため、コイルばね７は、クッション部材８０を介して、雌ねじ部材５０を軸方向前方に付勢する。コイルばね７の付勢力が、クッション部材８０を介して、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、クッション部材８０とともに押棒６０の鍔部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

図１に示すように、雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａ（図９参照）は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒１０の後端面（嵌入部１６の後端面）１９ｂ（図３及び図４参照）に接する。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０によって押圧され、クッション部材８０を介してコイルばね７を圧縮させながらクッション部材８０及びカートリッジ外筒１０とともに軸方向後方へ移動する。

コイルばね７は、軸方向前方、すなわち本体内筒４０の前端開口４１の方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に、クッション部材８０を介して雌ねじ部材５０を付勢する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除されたときに、コイルばね７の前方への付勢力によって、クッション部材８０とともに前方へ移動する。

図９に示すように、本体部５１は、断面が円弧状に形成される基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂには、開口端面５６ａと外側面５６ｂが設けられる。

延在部５１ｂの外側面５６ｂは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の側面４４ｂと対向する（図６（ｂ）参照）。これにより、本体内筒４０と雌ねじ部材５０との相対回転が不能となる。

延在部５１ｂの先端部は、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される（図６（ｂ）参照）。延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する（図６（ｂ）参照）。つまり、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒４０に対して径方向に移動可能である（図６（ｂ）参照）。

挿通部５２の孔５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも、雌ねじ部材５０は、径方向へ移動可能である。

雌ねじ部材５０は、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される突部５１ｄと、基部５１ａの内周に形成される雌ねじ５３と、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される羽根部５５と、を有する。

突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成される。雌ねじ部材５０にコイルばね７の付勢力が作用していない状態では、突部５１ｄは、本体内筒４０の段部４９（図８参照）に載置される。これにより、組み立て作業の際、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８側から脱落するのを防止することができ、カートリッジホルダー１の組み立てが容易になる。

雌ねじ５３は、押棒６０の雄ねじ６１ａのリードと同一のリードに形成される。基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接することにより、雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合する。雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合した状態で押棒６０と雌ねじ部材５０とが相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して軸方向に進退する。

カートリッジホルダー１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状（周方向に連続していない形状）に形成されるため、雌ねじ部材が円筒状に形成される場合と異なり、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成される。円筒状の雌ねじ部材に雌ねじを形成する場合、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がある。

これに対して、本実施形態では、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成されているので、雌ねじ部材５０の成形時に、雌ねじ５３を形成する金型を本体部５１の開口から離型することができる。つまり、本実施形態では、雌ねじ部材５０に雌ねじ５３を形成する際に、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ部材５０をより容易に成形することができる。

本実施形態のカートリッジホルダー１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状を有し、かつ、挿通部５２の孔５２ａの断面が略楕円形状を有するので、雄ねじ６１ａを雌ねじ５３から離した状態で押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。つまり、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３とを螺合させることなく押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。そのため、雌ねじ部材５０を棒軸６１に組み付ける際に、押棒６０と雌ねじ部材５０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ６１ａのリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ６１ａのリードが小さい場合も雌ねじ部材５０を押棒６０の棒軸６１に容易に組み付けることができる。

羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図７参照）と本体内筒４０の離間ガイド部４４（図８参照）との間に挿入される。つまり、羽根部５５には、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態で、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向する前端面５５ａと、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する後端面５５ｂと、が設けられる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により押され、クッション部材８０を介してコイルばね７を圧縮して収縮させながらクッション部材８０とともに後方へ移動する。このとき、羽根部５５の後端面５５ｂは、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに摺動自在に接する。

図７に示すように、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ５３側の端部２５ｂが、雌ねじ５３とは反対側の端部２５ｃよりも前端開口２２側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向後方に移動するとともに、雌ねじ５３を雄ねじ６１ａに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部２５は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧された際に雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合する方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部材５０が雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材５０の基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接し、雌ねじ５３が雄ねじ６１ａと螺合する（図１参照）。つまり、雌ねじ５３は、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に取り付けられる際に雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧されることにより、棒軸６１の雄ねじ６１ａと螺合する。

図８に示すように、本体内筒４０の突壁部４６は、雌ねじ５３に対向する領域に設けられる。突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内された状態では、雌ねじ５３とは反対側において棒軸６１に接する（図１参照）。そのため、突壁部４６は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向（以下、「螺合解除方向」とも称する）への押棒６０の移動を制限する。すなわち、突壁部４６は、押棒６０が雌ねじ５３から離れる方向へ移動することを規制する。

螺合解除方向への押棒６０の移動が突壁部４６により制限されるので、棒軸６１が雌ねじ部材５０の本体部５１から離れにくく、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒６０は本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出したり、繰り戻したりすることができる。

なお、突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態で棒軸６１に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが完全に螺合している状態では、突壁部４６と棒軸６１との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸６１が螺合解除方向に移動しても雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されない程度の大きさに形成される。

突壁部４６は、雌ねじ５３に対向する領域に設けられるので、押棒６０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸６１は雌ねじ部材５０の本体部５１からほとんど離れない。したがって、本体内筒４０の突壁部４６だけで雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合の解除を防ぐことができる。

カートリッジホルダー１は、本体筒２０の本体内筒４０が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限する突壁部４６を有するので、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材５０が必要とされない。コイルばね７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合（たとえば、特開２０１４−１６１６３７号公報に記載の技術）のように雌ねじ部材に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ外筒１０の挿入が困難になることはない。

したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出したり、繰り戻したりすることができる。

仮に、カートリッジ式化粧料容器が複数の雌ねじ部材を備えていると、１つの雌ねじ部材が他の雌ねじ部材に対してずれ、雌ねじ部材同士が部分的に当接する場合がある。このような場合、当接部分に通常よりも大きな力が作用するので、コイルばねの付勢力で複数の雌ねじ部材を同時に正しい位置に戻すのは困難である。

本実施形態に係るカートリッジホルダー１は、１つの雌ねじ部材５０を備えるので、雌ねじ部材５０に通常よりも大きな力が作用することはない。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾いても、コイルばね７の付勢力で雌ねじ部材５０を正しい位置に戻すことができる。そのため、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、クッション部材８０とともに軸方向前方へ移動する。このとき、羽根部５５の前端面５５ａ（図９参照）は、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａ（図８参照）に摺動自在に接する。

図８に示すように、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジホルダー１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ５３側の端部４４ｃが、雌ねじ５３とは反対側の端部４４ｄよりも前端開口４１側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、クッション部材８０を介してコイルばね７により付勢されて軸方向前方に移動するとともに、雌ねじ５３を雄ねじ６１ａから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除された際に雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ５３が雄ねじ６１ａから離間して雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことにより、押棒６０を初期位置（図６参照）へ容易に移動させることができる。

コイルばね７は、鍔部６３を雌ねじ部材５０から離間させる方向に、すなわち軸方向後方に押棒６０を付勢する。そのため、たとえば、化粧料４を使い切り（図２参照）、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すと、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除され、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により軸方向後方に移動する。したがって、押棒６０を初期位置（図６参照）へより確実に移動させることができる。

図６〜図１３を参照して、カートリッジホルダー１の組み立て手順について説明する。

まず、本体内筒４０の後端開口４８に雌ねじ部材５０の前端面５０ａを通し、雌ねじ部材５０を本体内筒４０の内側に挿入する。このとき、本体内筒４０の凹部４６ａの底面と雌ねじ部材５０の開口端面５６ａとが対向するように凹部４６ａと雌ねじ部材５０の延在部５１ｂとを係合させる（図６（ｂ）参照）。

雌ねじ部材５０をさらに本体内筒４０の内側に挿入すると、雌ねじ部材５０の突部５１ｄが本体内筒４０の段部４９を乗り越える。突部５１ｄが段部４９を乗り越えるまで雌ねじ部材５０を本体内筒４０に挿入することにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８から脱落するのを防止することができる。

次に、本体外筒２１の前端開口２２に、雌ねじ部材５０が組み付けられた本体内筒４０の後端面４７を通し、本体内筒４０及び雌ねじ部材５０を本体外筒２１の内側に挿入する。このとき、本体内筒４０のガイド部４５と、本体外筒２１のガイド壁部２６との位置を合わせる。本体内筒４０をさらに本体外筒２１の内側に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２３と本体内筒４０の嵌合凸部４２とが嵌合し、本体内筒４０が本体外筒２１に組み付けられる。

本体内筒４０を本体外筒２１に挿入することにより、雌ねじ部材５０の羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に配置される。このように、本体筒２０が、本体外筒２１と、本体外筒２１に収容され本体外筒２１と同期して回転する本体内筒４０と、を有するので、雌ねじ部材５０の羽根部５５を本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に容易に配置することができる。

次に、押棒６０をコイルばね７の内側に押棒６０の天面６２側から挿入し、コイルばね７を押棒６０のばね載置面６３ａに載置する。その後、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入する。このとき、鍔部６３のリブ６３ｂと駆動体３０の溝３５とを係合させる（図６（ｃ）参照）。

次に、押棒６０の天面６２をクッション部材８０の後端開口８１ｂ、前端開口８１ａの順に通し、押棒６０をクッション部材８０に挿入する。クッション部材８０に押棒６０が挿入された状態で、クッション部材８０の後端面８９ｂを駆動体３０の前端開口３９に通し、クッション部材８０の嵌入部８６を駆動体３０の開口部３０ａに挿入する。

クッション部材８０の突部８５が、駆動体３０の突部３８を乗り越えるまでクッション部材８０を駆動体３０に挿入すると、突部８５と突部３８との係止により、クッション部材８０が駆動体３０から抜けにくくなる。これにより、コイルばね７が押棒６０のばね載置面６３ａとクッション部材８０のばね受け凹部８３との間に挟まれ、コイルばね７が駆動体３０から飛び出すのを防止することができる。

Ｏリング６を駆動体３０のＯリング溝３３に取り付ける。なお、Ｏリング６は、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入する前にＯリング溝３３に取り付けてもよいし、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入した後にＯリング溝３３に取り付けてもよい。

次に、本体外筒２１の後端開口２９から押棒６０の天面６２、クッション部材８０及び駆動体３０の先端を通し、駆動体３０の嵌入部３１を本体外筒２１の内側に挿入する。駆動体３０の嵌合凸部３４と本体外筒２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、図６に示すように、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられる。

このとき、カートリッジホルダー１にはカートリッジ２が取り付けられていないので、雌ねじ部材５０は、コイルばね７の付勢力により、本体外筒２１の近接ガイド部２５から離間するとともに、本体内筒４０の離間ガイド部４４に接する。雌ねじ部材５０は、離間ガイド部４４により、雌ねじ５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に案内され、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとは螺合しない。したがって、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動する。

押棒６０は、コイルばね７により、軸方向後方（繰戻方向）に付勢される。そのため、押棒６０は、押棒６０の後端面６３ｃが駆動体３０の底部３７の内面に接した状態で、本体筒２０及び駆動体３０の内側に収容される。

以上の手順により、カートリッジホルダー１が完成する。

図１、図３及び図６を参照して、カートリッジホルダー１へのカートリッジ２の取り付け手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の後端面１９ｂをカートリッジホルダー１の本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１６を本体内筒４０の内側に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながら嵌入部１６を本体内筒４０の内側に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１９ｂが雌ねじ部材５０の前端面５０ａを押し、雌ねじ部材５０の後端面５０ｂがクッション部材８０の前端面８９ａを押す。

クッション部材８０は、コイルばね７を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材５０は軸方向に移動する。

雌ねじ部材５０の移動により、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が後退することで、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

突壁部４６が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限するので、雌ねじ部材５０が本体外筒２１の近接ガイド部２５により押棒６０に近接して押棒６０が雌ねじ部材５０により押されても、押棒６０は移動しない。したがって、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３との螺合は、弱まりにくい。

以上により、カートリッジホルダー１へのカートリッジ２の取り付けが完了し、カートリッジ式化粧料容器１００が完成する（図１参照）。

主に、図１及び図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１００の使用方法について説明する。図１は、カートリッジホルダー１の使用が開始される前の状態であり、押棒６０が後退限に位置しているカートリッジ式化粧料容器１００の状態を示している。図２は、押棒６０が前進限に位置しているカートリッジ式化粧料容器１００の状態を示している。

図１に示すように、押棒６０が後退限に位置している状態では、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９が、連結初期部位に配置される。連結初期部位とは、押棒６０の先端（本実施形態では嵌着部６７）と支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片７７）との連結が解除可能な部位のことである。

連結部９９が連結初期部位（連結解除可能部位）に位置しているとき、ベンド片７７の先端が貫通孔１７における基端孔１７ｃ内に配置され、ベンド片７７が開状態となっているので、押棒６０の嵌着部６７と支持部材７０のベンド片７７とは連結されていない。図１に示すように、押棒６０の鍔部６３が駆動体３０の底部３７に当接し、押棒６０の後退が規制されているときの押棒６０の位置を、押棒６０の後退限と定義する。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、駆動体３０とともに押棒６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転する。雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。

押棒６０が前進することで、カートリッジ２の支持部材７０の当接面７６が押棒６０の天面６２により押され、支持部材７０が押棒６０とともにカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内で前進し、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。なお、支持部材７０のリブ７５ａが貫通孔１７の凹凸部１８の溝部に嵌入されているので、支持部材７０は、カートリッジ外筒１０に対して回転することなく前進する。つまり、押棒６０は、支持部材７０に対して回転しながら支持部材７０を前方に押す。

図２に示すように、繰出機構８により押棒６０が前進し、支持部材７０が押棒６０に押されて、貫通孔１７の摺動孔１７ｂ内にベンド片７７が挿入されると、ベンド片７７が摺動孔１７ｂの内周面に接触することによって撓み、閉状態となる。つまり、摺動孔１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力がベンド片７７の先端側に作用することで、ベンド片７７が基端側を支点として弾性変形し、閉状態になる。

これにより、支持部材７０の基端に設けられるベンド片７７と、押棒６０の先端に設けられる嵌着部６７とが摺動孔１７ｂ内で連結される。複数のベンド片７７は、閉状態ではベンド片７７の内周面に設けられる突部７７ｂが嵌着部６７の外周面に接するまで弾性変形し、嵌着部６７を挟持する。嵌着部６７は、複数のベンド片７７及び当接面７６によって形成される凹部７７ｐに嵌着される。

開閉部であるベンド片７７が、貫通孔１７の内周面に接触することにより弾性変形し、閉状態となって、支持部材７０の基端と押棒６０の先端とが摺動孔１７ｂ内で連結されている状態のことを連結解除不能状態と称す。連結部９９は、摺動孔１７ｂ内に配置され、ベンド片７７が閉状態となって嵌着部６７に嵌着することで、連結解除不能状態となる。連結部９９が摺動孔１７ｂ内に配置されているときには、摺動孔１７ｂの内周面によってベンド片７７が拘束されることで、ベンド片７７の閉状態が維持される。

連結解除不能状態では、支持部材７０は、押棒６０の進退に伴ってカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内を前後移動する。したがって、支持部材７０の基端と押棒６０の先端との連結部９９は、摺動孔１７ｂを連結解除不能状態で、押棒６０のストロークに伴って進退する。

連結解除不能状態では、使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、駆動体３０とともに押棒６０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転する。押棒６０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して後退する。押棒６０が後退することで、ベンド片７７の突部７７ｂが押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃにより引っ張られ、支持部材７０がカートリッジ外筒１０の貫通孔１７内で後退し、カートリッジ外筒１０から外側に突出していた化粧料４が貫通孔１７内に戻される。

使用を継続し、駆動体３０を正回転させて押棒６０を前進させると、クッション部材８０の後端面８９ｂに押棒６０の鍔部６３が当接し、押棒６０の前方への移動が規制される。図２に示すように、押棒６０の前進が規制されているときの押棒６０の位置を、押棒６０の前進限と定義する。

上述したように、棒軸部１７５の軸方向の長さＬＲ１は、支持部材７０の後退限から前進限までのストロークＳＰ１以上の長さに設定されている。このため、図２に示すように、押棒６０が前進限に位置しているときには、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９は摺動孔１７ｂ内に配置されることになる。ベンド片７７の先端（自由端）が摺動孔１７ｂ内に配置され、摺動孔１７ｂの内周面により拘束されているので、押棒６０が前進限に位置しているときには、連結部９９は連結解除不能状態である。なお、押棒６０が前進限に位置している状態では、支持部材７０も前進限に位置している状態となる。押棒６０及び支持部材７０が前進限に位置すると、化粧料４を繰り出すことができなくなるので、カートリッジ２が使用限界状態に達していることを使用者に認識させることができる。

カートリッジホルダー１から使用済みのカートリッジ２を取り外す手順について説明する。

使用者は、予め本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させ、押棒６０を後退限まで後退させる。なお、押棒６０と支持部材７０とは連結されているので、押棒６０とともに支持部材７０も軸方向後方に移動する。

使用者が本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させることで、押棒６０が軸方向後方に移動するので、連結部９９は、摺動孔１７ｂから後方に脱出し、連結初期部位（連結解除可能部位）を構成する基端孔１７ｃ内に移動する。ベンド片７７の先端（自由端）が基端腔部１７ｉ内に位置すると、ベンド片７７は、摺動孔１７ｂの内周面による拘束から解放され、その弾性力により開状態となる。これにより、支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片７７）と押棒６０の先端（本実施形態では嵌着部６７）との連結が解除可能となる。

なお、本実施形態では、押棒６０が後退限に位置した段階で、押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃよりも外側に支持部材７０のベンド片７７の突部７７ｂが配置されるように、ベンド片７７が外側に開いている。このため、押棒６０が後退限に位置している状態では、嵌着部６７とベンド片７７とは、互いに接触することなく、軸方向に相対移動可能な状態となっている。

この状態で、使用者が、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させると、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から分離することができる。カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対的に回転させることに伴い、コイルばね７の付勢力により、雌ねじ部材５０は、カートリッジ２とともに軸方向前方に移動する。

雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力により軸方向前方に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が前進することで、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

以上により、カートリッジホルダー１から使用済みのカートリッジ２の取り外しが完了する。なお、カートリッジホルダー１から使用途中のカートリッジ２を取り外す手順は、使用済みのカートリッジ２を取り外す手順と同様であるので説明を省略する。

上述では、予め本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させ、押棒６０を後退限まで後退させておいてから、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除して、カートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外す例について説明した。しかしながら、上述の方法とは異なる方法として、連結部９９が解除不能状態のまま、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除して、カートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外してもよい。

図２に示すように、押棒６０が前進限に位置してカートリッジ２が使用限界の状態に達しているとき、支持部材７０の基端と押棒６０の先端との連結部９９は連結解除不能状態とされている。使用者が、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させると、コイルばね７の付勢力により、雌ねじ部材５０がカートリッジ２とともに軸方向前方に移動し、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動できる状態となる。使用者は、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除された後、カートリッジ外筒１０と本体筒２０との距離が大きくなるように、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から離隔させる。使用者は、たとえば、本体筒２０に対してカートリッジ外筒１０を前方に移動させる。このとき、支持部材７０は押棒６０に連結されているので、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から離隔させるように前方に移動させても、支持部材７０は前進限に位置する押棒６０により移動が規制されるので、支持部材７０は前方に移動しない。さらにカートリッジ外筒１０が前方に移動し、段部１７ｄに支持筒７２の底部７４が当接すると、すなわち支持部材７０が後退限に位置すると、連結部９９が貫通孔１７の基端孔１７ｃに位置する。

連結部９９が基端孔１７ｃ内に配置されると、ベンド片７７に対する貫通孔１７の内周面からの拘束が解放され、ベンド片７７がその弾性力により開状態となり、ベンド片７７と押棒６０の嵌着部６７との連結が解除可能となる。したがって、使用者は、図２に示す使用限界状態にあるカートリッジ式化粧料容器１００に対して、カートリッジ２の雄ねじ１５とカートリッジホルダー１の雌ねじ４３との螺合を解除し、カートリッジ２をカートリッジホルダー１から引き離す一連の動作を行うことで、使用済みのカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外すことができる。使用途中のカートリッジ２も同様にカートリッジホルダー１から取り外すことができる。

連結部９９による押棒６０と支持部材７０との連結が解除され、カートリッジ２がカートリッジホルダー１から取り外されると、押棒６０は、コイルばね７の付勢力により、軸方向後方に移動し、図６に示す初期位置に自動で復帰する。

なお、カートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外す過程で、段部１７ｄに支持筒７２の底部７４が当接し、段部１７ｄによって支持部材７０の後方への移動が規制されるので、支持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落することが確実に防止される。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

（１）本実施形態のカートリッジ２は、押棒６０を内蔵するカートリッジホルダー１に取り付けて使用されることで繰出機構８が働き、押棒６０の進退に連動して、収容した化粧料４が進退するカートリッジである。カートリッジ外筒１０は、先端側の前端開口１１ａ及び基端側の後端開口１１ｂを連通する貫通孔１７を有する。支持部材７０は、カートリッジ外筒１０内に軸方向移動可能に収容される。

支持部材７０は、基端が押棒６０の先端に連結される棒軸部１７５と、棒軸部１７５の先端に設けられ化粧料４を支持する支持筒（支持部）７２と、を有する。棒軸部１７５の外径は、支持筒７２の外径より小径であり（ＤＴ＞ＤＲｆ＞ＤＲｒ）、棒軸部１７５の軸方向の長さＬＲ１は、支持部材７０の後退限から前進限までのストロークＳＰ１以上の長さに設定される（ＬＲ１≧ＳＰ１）。

貫通孔１７は、カートリッジ外筒１０の先端側に設けられ、化粧料４が収容される先端収容孔１７ａと、カートリッジ外筒１０の基端側に先端収容孔１７ａに連通して設けられ、押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結部９９が連結解除不能状態で摺動する摺動孔１７ｂと、摺動孔１７ｂよりもカートリッジ外筒１０の基端側において、摺動孔１７ｂに連通して設けられ、連結部９９による押棒６０の先端と支持部材７０の基端との連結を解除可能とする基端孔１７ｃと、を有する。摺動孔１７ｂの内径は、先端収容孔１７ａの内径より小径であり（ＤＳ＜ＤＬ１）、基端孔１７ｃの内径は、摺動孔１７ｂの内径より大径である（ＤＬ２＞ＤＳ）。摺動孔１７ｂの内径は、支持筒７２の外径より小径である（ＤＳ＜ＤＴ）。

このように、本実施形態では、支持筒７２の外径より摺動孔１７ｂの内径が小径とされ、貫通孔１７に段部１７ｄが形成され、支持部材７０が、基端側の後端開口１１ｂへ脱落することが防止される。使用者が、使用途中又は使用限界まで使用した使用済みのカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外す際、本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させると、押棒６０とともに支持部材７０が軸方向後方に移動する。これにより、連結部９９を摺動孔１７ｂから脱出させ、基端孔１７ｃ内の連結初期部位（連結解除可能部位）に移動させることで、連結部９９による連結を解除することができる。

また、使用者が使用途中又は使用限界まで使用した使用済みのカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外す際、本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させることなく、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外した場合においても、連結部９９を基端孔１７ｃ内に移動させることで、連結部９９による連結を解除することができる。

さらに、カートリッジホルダー１からカートリッジ２が取り外される過程で、支持部材７０が基端側の後端開口１１ｂから外側に抜け出てしまうこともない。

つまり、本実施形態によれば、支持部材７０を脱落させることなく、使用途中のカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外し、たとえば、別の色の使用途中のカートリッジ２に交換することができる。カートリッジ外筒１０から支持部材７０が脱落することが防止されるので、使用途中のカートリッジ２をカートリッジホルダー１から取り外した後、再び、その使用途中のカートリッジ２をカートリッジホルダー１に取り付けて使用することができる。

さらに、本実施形態によれば、連結解除不能状態において、使用者の誤操作により、不意にカートリッジ外筒１０が本体筒２０から外れ、支持部材７０が押棒６０に連結されたまま後方へ引っ張られたとしても、段部１７ｄにより支持部材７０がカートリッジ外筒１０から抜け出ることが防止される。

（２）支持部材７０は、リブ７５ａを有し、カートリッジ外筒１０は、リブ７５ａと係合して支持部材７０との相対回転が不能となる凹凸部１８を有する。ここで、リブ７５ａが設けられていない場合、押棒６０の摩擦による回転力が支持部材７０に伝達され、カートリッジ外筒１０に対して支持部材７０及び化粧料４が回転する。化粧料４がカートリッジ外筒１０内で捻れながら進退することになるので、化粧料４が折れてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、リブ７５ａと凹凸部１８により、化粧料４がカートリッジ外筒１０に対して相対回転することが防止されているので、化粧料４の芯折れを防止できる。

（３）連結部９９は、支持部材７０の基端に設けられ弾性変形により開閉可能な複数のベンド片（開閉部）７７と、押棒６０の先端に設けられた嵌着部６７により構成される。連結部９９は、摺動孔１７ｂ内に配置されると、ベンド片７７が閉状態となって嵌着部６７に嵌着することで連結解除不能状態となる。連結部９９は、摺動孔１７ｂから後方に脱出し、連結初期部位（連結解除可能部位）を構成する基端孔１７ｃ内に配置されると、ベンド片７７が開状態となって押棒６０と支持部材７０との連結が解除可能となる。ベンド片７７が、基端孔１７ｃに位置することで、その弾性力により開状態となって連結が解除されるので、大きな力を必要とすることなく、カートリッジ２をカートリッジホルダー１から分離させることができる。

（４）支持部材７０は、前側支持部材（先端側支持部材）７０Ｆと、前側支持部材７０Ｆとは異なる材料からなり、前側支持部材７０Ｆに連結される後側支持部材（基端側支持部材）７０Ｒと、を有する。前側支持部材７０Ｆは、化粧料４の外周面を支持する支持筒７２を有し、後側支持部材７０Ｒは、化粧料４に埋設される軸体部７８を有する。軸体部７８は、支持筒７２の底部７４から支持筒７２の内側に突出する円柱部７８ｂと、円柱部７８ｂの先端に設けられ円柱部７８ｂよりも大径の頭部７８ａと、を有する。支持部材７０を前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒの２部材で構成したので、それぞれの部材を異なる特性を持つ樹脂材料で成形することができる。これにより、カートリッジ式化粧料容器１００の特性を活かした高性能な支持部材７０を作製することができる。

また、支持部材７０が２部材で構成されているので、たとえば、冶具などを用いて、カートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから前側支持部材７０Ｆを挿入し、カートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから後側支持部材７０Ｒを挿入して前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを連結することができる。

したがって、カートリッジ２を組み立てる際に、複数のベンド片７７をカートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから挿入し、摺動孔１７ｂを通過させる必要がない。このため、複数のベンド片７７の全てが基端孔１７ｃにおいて、十分な開き角度とされたカートリッジ２とすることができるので、使用者は、複数のベンド片７７を備えるカートリッジ２をスムーズに嵌着部６７を備えるカートリッジホルダー１に取り付けることができる。

これに対して、一体成形で支持部材７０を形成した場合、複数のベンド片７７をカートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから挿入させる必要がある。この場合、複数のベンド片７７のうちのいくつかが、基端孔１７ｃにおいて十分な開き角度で開状態とならない可能性がある。十分でない開き角度のベンド片７７に気が付かないまま、カートリッジ２をカートリッジホルダー１に取り付けてしまうと、ベンド片７７の内周に嵌着部６７を挿入できない。このため、カートリッジホルダー１への取付性の観点から、カートリッジ２の組立作業において、十分でない開き角度のベンド片７７を外側に開く作業が発生し、組立作業に手間がかかってしまう。

本実施形態では、複数のベンド片７７をカートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから挿入し、摺動孔１７ｂを通過させる必要がないので、カートリッジ２の組み立てを容易に行うことができる。さらに、組み立てられたカートリッジ２において、ベンド片７７は、十分な開き角度が保たれているので、使用者は、カートリッジ２のカートリッジホルダー１への取付を確実に行うことができる。

（５）支持部材７０は、支持筒７２の内部に設けられる軸体部７８を備える。軸体部７８は、支持筒７２の底部７４から軸方向前方に延在する円柱部７８ｂと、円柱部７８ｂの先端に設けられる頭部７８ａと、を有する。頭部７８ａの径は、円柱部７８ｂの径よりも大きいため、化粧料４の繰り戻し時に、化粧料４が支持筒７２から抜け出ることを効果的に防止できる。

（６）弾性変形により開閉可能な開閉部であるベンド片７７は、支持部材７０の基端に設けられる。このため、カートリッジ式化粧料容器１００を長期に亘って使用することで、ベンド片７７が弾性変形の繰り返しにより劣化した場合であってもカートリッジ２のみを交換すればよい。

（７）雌ねじ部材５０の雌ねじ５３は、カートリッジ２が本体筒２０に取り付けられる際、雌ねじ部材５０がカートリッジ２の端部によって押圧され、コイルばね７の付勢力に抗して後退することで雄ねじ６１ａと螺合する。一方、カートリッジ２が本体筒２０から取り外される際、雌ねじ部材５０がコイルばね７の付勢力によって前進することにより、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。このため、雄ねじ６１ａと雌ねじ５３を螺合させたり、螺合を解除させたりするのに、特別な操作をする必要がなく、容易にカートリッジ２をカートリッジホルダー１に着脱することができる。

（８）本体筒２０の突壁部４６は、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向への押棒６０の移動を制限する制限部としての機能を有している。このため、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材が必要とされない。

コイルばね７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合（たとえば、特開２０１４−１６１６３７号公報に記載の技術）のように雌ねじ部材５０に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ２の挿入が困難になることはない。

したがって、カートリッジ２を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ２からより確実に繰り出すことができる。

また、雌ねじ部材５０を１つにすることで、複数の雌ねじ部材を本体筒へ挿入する場合と比較して、カートリッジホルダー１を細径化することができる。

（第１の実施形態の変形例１）
上記実施形態では、支持部材７０が２部材で構成される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。単一部材で支持部材７０を形成してもよい。この場合、支持部材７０をカートリッジ外筒１０に組み付ける際、複数のベンド片７７をカートリッジ外筒１０の前端開口１１ａから挿入し、摺動孔１７ｂを通過させる。なお、上記実施形態のように、支持部材７０を前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを連結する構成とした場合、カートリッジ２を組み立てる際、摺動孔１７ｂに複数のベンド片７７を通過させる必要がないので、カートリッジ２の組み立てを容易に行うことができる。

（第１の実施形態の変形例２）
上記実施形態では、ベンド片７７が基端腔部１７ｉに位置したときに、押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃよりも外側に支持部材７０のベンド片７７の突部７７ｂが配置されるように、ベンド片７７が外側に開く例について説明したが、本発明はこれに限定されない。上記実施形態よりも開き量が小さくてもよい。たとえば、ベンド片７７が基端腔部１７ｉに位置したときに、押棒６０の嵌着部６７の段部６７ｃよりも内側に支持部材７０のベンド片７７の突部７７ｂが配置されていてもよい。コイルばね７が強い力で押棒６０を下方に付勢しているので、ベンド片７７の柔軟性が高ければ、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことで、支持部材７０と押棒６０との連結を解除することができる。

（第１の実施形態の変形例３）
上記実施形態では、前側支持部材７０Ｆをポリエチレン（ＰＥ）により成形し、後側支持部材７０Ｒをポリアセタールにより成形する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。種々の材料で前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを成形することができる。また、前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒとを同じ材料で成形してもよい。

（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器２００について説明する。なお、図中、第１の実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。

図１４及び図１５に示すように、カートリッジ式化粧料容器２００は、カートリッジホルダー２０１と、カートリッジ２０２と、を備える。

第２の実施形態に係るカートリッジ２０２について説明する。第１の実施形態では、液状の化粧料をカートリッジ外筒１０に流し込んで固化させる例について説明した。これに対して、第２の実施形態では、予め化粧料金型（不図示）を用いて化粧料芯が成形され、成形された固体の化粧料２０４が支持筒７２に圧入されている。

第１の実施形態では、支持部材７０が前側支持部材７０Ｆと後側支持部材７０Ｒの２部材で構成されていた（図５参照）。これに対して、第２の実施形態では、図１７に示すように、支持部材２７０は単一部材であり、軸体部７８を有していない。

また、第１の実施形態では、支持部材７０の後端に複数のベンド片７７が周方向に等間隔で設けられていた（図５参照）。これに対して、第２の実施形態では、図１７に示すように、支持部材２７０の後端に単一のベンド片２７７が設けられている。

第１の実施形態では、貫通孔１７の基端孔１７ｃは、複数のベンド片７７が配置されたときに複数のベンド片７７が開状態となる大きさに形成されていた（図１参照）。これに対して、第２の実施形態では、図１４及び図１６に示すように、貫通孔２１７の基端孔２１７ｃは、単一のベンド片２７７が配置されたときに単一のベンド片２７７が開状態となる大きさに形成されている。

支持部材２７０は、円筒状の棒軸部２７５と、棒軸部２７５の先端（前端）に設けられる支持筒７２と、棒軸部２７５の基端（後端）から連続して延在する円筒部に設けられるベンド片２７７と、を有する。

棒軸部２７５は、支持筒７２とベンド片２７７との間の部分のことを指す。棒軸部２７５は、支持筒７２より軸方向に延設されており、その軸方向の長さ、すなわち支持筒７２の底部７４の外側表面からベンド片２７７の先端面までの軸方向の長さＬＲ２は、支持部材２７０の後退限（図１４参照）から前進限（図１５参照）までのストローク（移動量）ＳＰ２以上の長さに設定される。

支持筒７２は、棒軸部２７５と同心の有底円筒状に形成され、底部７４が棒軸部２７５に結合されている。支持筒７２の底部７４には、棒軸部２７５の内部に連通する開口部が形成される。

化粧料２０４は、支持筒７２の内周面に固着され、支持筒７２によって支持された状態が保たれる。つまり、化粧料２０４は、支持筒７２によって保持される。支持部材２７０の後端面２５７ｂは、押棒２６０の先端に当接される部分である。後述するように、後端面２５７ｂが押棒２６０によって押され、支持部材２７０が押棒２６０とともに前進することで、支持筒７２に支持される化粧料２０４が前端開口１１ａから繰り出される。

ベンド片２７７は、支持部材２７０の後端近傍の側面に略Ｕ字状に形成されたスリット２７７ａの内側の部分である。ベンド片２７７は、後端面２５７ｂ側が固定端とされ、先端が自由端とされる。ベンド片２７７は、径方向内方に閉じた閉状態（図１５参照）と、径方向外方に開いた開状態（図１４参照）との間で弾性変形する弾性部材である。ベンド片２７７は、弾性変形により開閉可能な開閉部として機能し、押棒２６０の先端に連結される部分である。

ベンド片２７７の先端の外周面には径方向外方に突出する突部２７７ｂが形成される。ベンド片２７７は、摺動孔１７ｂ内に位置しているときには、突部２７７ｂが摺動孔１７ｂの内周面に接触することによって、弾性変形して（撓んで）径方向内方に閉じた閉状態となる。ベンド片２７７は、基端孔２１７ｃに位置しているときには、突部２７７ｂが貫通孔２１７の内周面と非接触とされ、閉状態のとき比べて、径方向外方に開いた開状態となる。なお、基端孔２１７ｃにベンド片２７７が位置しているときに、ベンド片２７７が開状態となって押棒２６０と支持部材２７０との連結が解除可能となればよいため、ベンド片２７７は貫通孔２１７の内周面と接触していてもよい。

第１の実施形態では、棒軸部１７５の基端部外周面に設けられるリブ７５ａが貫通孔１７の凹凸部１８の谷部に嵌入されることで、カートリッジ外筒１０に対する支持部材７０の周方向の移動（回転）が規制される構成であった。これに対して、第２の実施形態では、棒軸部２７５を構成する円筒状部材には、その基端から支持筒７２の底部７４に亘って軸方向に延在するリブ２７５ａが設けられ、リブ２７５ａが摺動孔１７ｂの凹凸部１８の谷部、すなわち溝部と係合することで、カートリッジ外筒２１０に対する支持部材２７０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能となる（図１５（ｂ）参照）。

第２の実施形態に係るカートリッジホルダー２０１に内蔵される押棒２６０ついて説明する。図１８に示すように、押棒２６０の嵌着部２６７は、円柱形状の円柱部２６７ｂと、円柱部２６７ｂの前端に設けられる円錐台形状の頭部２６７ａと、円柱部２６７ｂの後端に設けられる円環状の鍔部２６７ｄと、を有する。円柱部２６７ｂの径は、棒軸６１の径よりも小さく、かつ、頭部２６７ａの径よりも小さい。頭部２６７ａの底面の径は、円柱部２６７ｂの径よりも大きいので、頭部２６７ａの底面が段部２６７ｃとされる。

鍔部２６７ｄは、円柱部２６７ｂの後端において、円柱部２６７ｂから径方向外方に突出するように設けられる。押棒２６０の先端には、ベンド片２７７が嵌着される凹部２６７ｐが形成される。円柱部２６７ｂの外周面が、凹部２６７ｐの底面に相当する。段部２６７ｃ及び段部２６７ｃに対向する鍔部２６７ｄの前面が、凹部２６７ｐの一対の側面に相当する。

第１の実施形態では、押棒６０が前進すると、押棒６０の天面６２が支持部材７０の当接面７６を押し、支持部材７０が前進する。これに対して、第２の実施形態では、押棒２６０が前進すると、押棒２６０の鍔部２６７ｄが支持部材２７０の後端面２５７ｂを押し、支持部材２７０が前進する。

第１の実施形態では、押棒６０が後退すると、押棒６０の段部６７ｃがベンド片７７の突部７７ｂを引っ張り、支持部材７０が後退する。これに対して、第２の実施形態では、押棒２６０が後退すると、押棒２６０の段部２６７ｃがベンド片２７７の先端部を引っ張り、支持部材２７０が後退する。

つまり、第１の実施形態と第２の実施形態とでは、押棒６０，２６０が前進する際に支持部材７０，２７０を押す部分と、押棒６０，２６０が後退する際に支持部材７０，２７０を引っ張る部分の配置関係が前後逆となっている。

主に、図１４及び図１５を参照して、カートリッジ式化粧料容器２００の使用方法について説明する。図１４は、カートリッジホルダー２０１の使用が開始される前の状態であり、押棒２６０が後退限に位置しているカートリッジ式化粧料容器２００の状態を示している。図１５は、押棒２６０が前進限に位置しているカートリッジ式化粧料容器２００の状態を示している。

図１４に示すように、押棒２６０が後退限に位置している状態では、押棒２６０の先端と支持部材２７０の基端との連結部２９９が、連結初期部位に配置される。連結初期部位とは、押棒２６０の先端（本実施形態では嵌着部２６７）と支持部材７０の基端（本実施形態ではベンド片２７７）との連結が解除可能な部位のことである。

連結部２９９が連結初期部位（連結解除可能部位）に位置しているとき、ベンド片２７７の先端（自由端）は貫通孔２１７における基端孔２１７ｃ内に配置され、開状態となっているので、押棒２６０の嵌着部２６７と支持部材２７０のベンド片２７７とは連結されていない。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、駆動体３０とともに押棒２６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転する。雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒２６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。

押棒２６０が前進することで、カートリッジ２０２の支持部材２７０の後端面２５７ｂが押棒２６０の鍔部２６７ｄにより押され、支持部材２７０が押棒２６０とともにカートリッジ外筒２１０の貫通孔２１７内で前進し、カートリッジ外筒２１０に収容された化粧料２０４が前端開口１１ａから押し出される。

図１５に示すように、繰出機構８により押棒２６０が前進し、支持部材２７０が押棒２６０に押されて、貫通孔２１７の摺動孔１７ｂ内にベンド片２７７が挿入されると、ベンド片２７７が摺動孔１７ｂの内周面に接触することによって撓み、閉状態となる。つまり、摺動孔１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力がベンド片２７７の先端側に作用することで、ベンド片２７７が基端側を支点として弾性変形し、閉状態になる。

これにより、支持部材２７０の基端に設けられるベンド片２７７と、押棒２６０の先端に設けられる嵌着部２６７とが摺動孔１７ｂ内で連結される。ベンド片２７７は、閉状態では先端部の頂面が段部２６７ｃと対向するように内側に弾性変形する。ベンド片２７７は、嵌着部２６７の円柱部２６７ｂ、頭部２６７ａ及び鍔部２６７ｄによって形成される凹部２６７ｐに嵌着される。

連結部２９９は、摺動孔１７ｂ内に配置され、ベンド片２７７が閉状態となって嵌着部２６７に嵌着することで、連結解除不能状態となる。

連結解除不能状態では、支持部材２７０は、押棒２６０の進退に伴ってカートリッジ外筒２１０の貫通孔２１７内を前後移動する。したがって、支持部材２７０の基端と押棒２６０の先端との連結部２９９は、摺動孔１７ｂを連結解除不能状態で、押棒２６０のストロークに伴って進退する。

上述したように、棒軸部２７５の軸方向の長さＬＲ２は、支持部材２７０の後退限から前進限までのストロークＳＰ２以上の長さに設定されている。このため、図１５に示すように、押棒２６０が前進限に位置しているときには、押棒２６０の先端と支持部材２７０の基端との連結部２９９は摺動孔１７ｂ内に配置されることになる。ベンド片２７７の先端（自由端）が摺動孔１７ｂ内に配置され、摺動孔１７ｂの内周面により拘束されているので、押棒２６０が前進限に位置しているときには、連結部２９９は連結解除不能状態である。なお、押棒２６０が前進限に位置している状態では、支持部材２７０も前進限に位置している状態となる。押棒２６０及び支持部材２７０が前進限に位置すると、化粧料２０４を繰り出すことができなくなるので、カートリッジ２０２が使用限界状態に達していることを使用者に認識させることができる。

カートリッジホルダー２０１から使用済みのカートリッジ２０２を取り外す手順は、第１の実施形態と同様である。たとえば、使用者は、予め本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させ、図１４に示すように、押棒２６０を後退限まで後退させる。なお、押棒２６０と支持部材２７０とは連結されているので、押棒２６０とともに支持部材２７０も軸方向後方に移動する。

使用者が本体筒２０に対して駆動体３０を逆回転させることで、押棒２６０が軸方向後方に移動するので、連結部２９９は、摺動孔１７ｂから後方に脱出し、連結初期部位（連結解除可能部位）を構成する基端孔２１７ｃ内に移動する。ベンド片２７７の先端（自由端）が基端孔２１７ｃ内に位置すると、ベンド片２７７は、摺動孔１７ｂの内周面による拘束から解放され、その弾性力により開状態となって、支持部材２７０の基端（本実施形態ではベンド片２７７）と押棒２６０の先端（本実施形態では嵌着部２６７）との連結が解除可能となる。

なお、本実施形態では、押棒２６０が後退限に位置した段階で、押棒２６０の嵌着部２６７の段部２６７ｃよりも外側に支持部材２７０のベンド片２７７の突部２７７ｂが配置されるように、ベンド片２７７が外側に開いている。このため、押棒２６０が後退限に位置している状態では、嵌着部２６７とベンド片２７７とは、互いに接触することなく、軸方向に相対移動可能な状態となっている。

この状態で、使用者が、カートリッジ外筒２１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させると、カートリッジ２０２をカートリッジホルダー１から取り外すことができる。

なお、カートリッジ２０２をカートリッジホルダー２０１から取り外す過程で、段部１７ｄに支持筒７２の底部７４が当接し、段部１７ｄによって支持部材２７０の後方への移動が規制されるので、支持部材２７０がカートリッジ外筒２１０の後端開口１１ｂから脱落することが確実に防止される。

このような第２の実施形態によれば、第１の実施形態で説明した（１）〜（３），（６）〜（８）と同様の作用効果を奏する。

（第２の実施形態の変形例１）
上記第２の実施形態では、開閉部であるベンド片２７７が支持部材２７０の基端側に設けられ、嵌着部２６７が押棒２６０の先端側に設けられる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。開閉部であるベンド片２７７を押棒２６０の先端側に設け、嵌着部２６７を支持部材２７０の基端側に設けてもよい。

（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器３００について説明する。なお、図中、第２の実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。

図１９及び図２０に示すように、カートリッジ式化粧料容器３００は、カートリッジホルダー３０１と、カートリッジ３０２と、を備える。

第３の実施形態に係るカートリッジ３０２について説明する。第２の実施形態では、貫通孔２１７の基端孔２１７ｃがテーパ孔２１７ｆを有していた（図１６参照）。これに対して、第３の実施形態では、図２１に示すように、貫通孔３１７の基端孔３１７ｃは、テーパ孔２１７ｆを有していない。

図２１に示すように、化粧料２０４が収容される先端収容孔３１７ａには、その内周面から径方向内方に突出する突部３１７ｍが設けられる。突部３１７ｍは、周方向に等間隔で複数（本実施形態では４つ）設けられる。突部３１７ｍは、支持筒３７２に設けられた環状凹部３７２ｂ（図２２参照）と嵌合されることで、支持部材３７０が軸方向に係止される。

第２の実施形態では、弾性変形により開閉可能な開閉部であるベンド片２７７が、支持部材２７０の基端に設けられていた（図１７参照）。これに対して、第３の実施形態では、図２３に示すように、弾性変形により開閉可能な開閉部としての連結部材３９０が、押棒３６０の先端に設けられる。

第２の実施形態では、ベンド片２７７が嵌着される嵌着部２６７が、押棒２６０の先端に設けられていた（図１８参照）。これに対して、第３の実施形態では、図２２に示すように、連結部材３９０が嵌着される嵌着部３７７が、支持部材３７０の基端に設けられる。

図２２に示すように、嵌着部３７７は、有底円筒状の棒軸部３７５の底面３７５ｃから軸方向外方に突出した円柱形状の円柱部３７７ｂと、円柱部３７７ｂの先端に設けられる半球形状の頭部３７７ａと、を有する。円柱部３７７ｂの径は、棒軸部３７５の径よりも小さく、かつ、頭部３７７ａの径よりも小さい。

棒軸部３７５は、支持筒３７２と嵌着部３７７との間の部分のことを指す。棒軸部３７５の軸方向の長さ、すなわち支持筒３７２の底部７４の外側表面から棒軸部３７５の底面３７５ｃまでの軸方向の長さＬＲ３は、支持部材３７０の後退限（図１９参照）から前進限（図２０参照）までのストローク（移動量）ＳＰ３以上の長さに設定される。

第３の実施形態では、円柱部３７７ｂの外周面と、頭部３７７ａの底面３７７ｃと、棒軸部３７５の底面３７５ｃとにより、後述する連結部材３９０の嵌合凸部９３（図２３参照）が嵌着される凹部３７７ｐを形成している。

支持筒３７２の外周面には、内側に窪む環状凹部３７２ｂが設けられる。環状凹部３７２ｂには、上述したカートリッジ外筒３１０の貫通孔３１７に設けられた突部３１７ｍが嵌合する。

第３の実施形態に係るカートリッジホルダー３０１に内蔵される押棒３６０について説明する。図２３に示すように、押棒３６０は、その先端に連結部材３９０が取り付けられる。棒軸６１の先端には、連結部材３９０が取り付けられる取付部３６７が形成される。

図２３（ａ）及び図２３（ｃ）に示すように、取付部３６７は、棒軸６１と同心の３つの円板部で構成される。取付部３６７を構成する３つの円板部は、押棒３６０の先端（前端）に位置する中径円板部３６７ａと、大径円板部３６７ｃとで、小径円板部３６７ｂを挟むように配置される。中径円板部３６７ａの径は、小径円板部３６７ｂの径よりも大きく、大径円板部３６７ｃの径は、中径円板部３６７ａの径よりも大きい。

取付部３６７には、小径円板部３６７ｂの外周側面と、中径円板部３６７ａの後端面と、大径円板部３６７ｃの前端面とにより、環状凹部３６７ｄが形成されている。

図２３（ｂ）及び図２３（ｄ）に示すように、連結部材３９０は、先端面９２側が底部とされ、基端面９７側が開口部９８とされた有底円筒状部材である。連結部材３９０の底部には、円形開口部が形成される。この円形開口部の内周面は、連結部材３９０の円筒部の前端から内側に突出する嵌合凸部９３の先端面を構成する。連結部材３９０の基端側の内周面には、径方向外方に窪む環状凹部９４が形成される。

連結部材３９０は、先端面９２から基端面９７に亘って、軸方向に延在するスリット９５が形成される。スリット９５が形成されることで、連結部材３９０は、断面Ｃ字状を呈する。

連結部材３９０は、弾性変形により開閉可能な弾性部材により形成される。連結部材３９０は、スリット９５を構成する一対の端面間の寸法が所定距離未満である状態が閉状態とされる。図２３（ｂ）に示すように、連結部材３９０は、外力が作用していないときには、閉状態である。連結部材３９０は、スリット９５を構成する一対の端面同士が所定距離以上となるように弾性変形することで開状態となる。

本実施形態では、連結部材３９０が嵌着部３７７に嵌着されているときに、連結部材３９０と嵌着部３７７とが互いに離れるような引き抜き力が作用すると、連結部材３９０が弾性変形して開状態となる。連結部材３９０が開状態となっているときには、閉状態のときに比べてスリット９５を構成する一対の端面同士の距離が大きくなるので、連結部材３９０と嵌着部３７７とを分離することができる。つまり、連結部材３９０が開状態とされることで、支持部材３７０の基端と押棒３６０の先端との連結が解除可能となる。

また、連結部材３９０と嵌着部３７７とが分離されているときに、連結部材３９０の先端面９２の円形開口部から嵌着部３７７を挿入するように押し込み力を作用させると、連結部材３９０が弾性変形して開状態となる。したがって、連結部材３９０の先端面９２の円形開口部に嵌着部３７７を押し込むことで、連結部材３９０に嵌着部３７７を取り付けることができる。

連結部材３９０の環状凹部９４に、取付部３６７の先端の中径円板部３６７ａが嵌合し、連結部材３９０の環状凹部９４と基端面９７との間の部分が、取付部３６７の環状凹部３６７ｄに嵌合する。これにより、取付部３６７に連結部材３９０が取り付けられる。

なお、連結部材３９０は、基端側を開くように弾性変形させることで、容易に取付部３６７に取り付けることができる。

主に、図１９及び図２０を参照して、カートリッジ式化粧料容器３００の使用方法について説明する。図１９は、カートリッジホルダー３０１の使用が開始される前の状態であり、押棒３６０が後退限に位置しているカートリッジ式化粧料容器３００の状態を示している。図２０は、押棒３６０が前進限に位置しているカートリッジ式化粧料容器３００の状態を示している。

第３の実施形態では、カートリッジ３０２をカートリッジホルダー３０１に取り付けることで、押棒３６０の先端に設けられた連結部材３９０に嵌着部３７７が挿入される。これにより、連結部材３９０の嵌合凸部９３が、嵌着部３７７の円柱部３７７ｂ、頭部３７７ａ及び棒軸部３７５によって形成される凹部３７７ｐに嵌着され、支持部材３７０の基端と押棒３６０の先端とが連結される。支持部材３７０と押棒３６０とが連結された状態では、連結部材３９０は閉状態である。なお、連結部材３９０は、嵌着部３７７が連結部材３９０の先端面９２の円形開口部に挿入される際、弾性変形して開状態となる。

図１９に示すように、押棒３６０が後退限に位置している状態では、押棒３６０の先端と支持部材３７０の基端との連結部３９９が、連結初期部位に配置される。連結初期部位とは、押棒３６０の先端（本実施形態では連結部材３９０）と支持部材３７０の基端（本実施形態では嵌着部３７７）との連結が解除可能な部位のことである。

連結部３９９が連結初期部位（連結解除可能部位）に位置しているとき、連結部材３９０は貫通孔３１７における基端孔３１７ｃ内に配置されている。使用者が、この状態で、カートリッジ３０２の雄ねじ１５とカートリッジホルダー３０１の雌ねじ４３との螺合を解除すると、嵌着部３７７が連結部材３９０から引き抜かれ、連結部材３９０と嵌着部３７７の連結が解除される。連結部材３９０は、嵌着部３７７が引き抜かれる際、弾性変形して開状態となる。

図１９に示すように、連結部３９９が連結初期部位に位置している状態において、使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、駆動体３０とともに押棒３６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転する。雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒３６０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転すると、押棒３６０が本体筒２０に対して前進する。

押棒３６０が前進することで、カートリッジ３０２の支持部材３７０における棒軸部３７５の底面３７５ｃが連結部材３９０の先端面９２により押され、支持部材３７０が押棒３６０とともにカートリッジ外筒３１０の貫通孔３１７内で前進し、カートリッジ外筒３１０に収容された化粧料２０４が前端開口１１ａから押し出される。

図２０に示すように、繰出機構８により押棒３６０が前進し、支持部材３７０が押棒３６０に押されて、貫通孔３１７の摺動孔１７ｂ内に連結部材３９０が挿入されると、連結部材３９０は摺動孔１７ｂの内周面によって開状態となることが阻止されるように拘束される。

具体的には、連結部３９９が摺動孔１７ｂ内に配置されているときには、取付部３６７から連結部材３９０に押し込み力が作用したり、嵌着部３７７から連結部材３９０に引き抜き力が作用したりすると、連結部材３９０が外側に開くように弾性変形する。連結部材３９０が外側に開くように弾性変形する際、摺動孔１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力が連結部材３９０の外周面に作用する。摺動孔１７ｂの内周面によって連結部材３９０に対して拘束力が作用するので、連結部材３９０のスリット９５を構成する一対の端面間の寸法が所定距離未満となるように、連結部材３９０の弾性変形量が抑制され、閉状態が維持される。

これにより、支持部材３７０の基端に設けられる嵌着部３７７と、押棒３６０の先端に設けられる連結部材３９０とにより構成される連結部３９９が、摺動孔１７ｂ内において連結解除不能状態で摺動することになる。

本実施形態では、連結部３９９は、押棒３６０の先端に設けられ弾性変形により開閉可能な連結部材（開閉部）３９０と、支持部材３７０の基端に設けられた嵌着部３７７により構成される。連結部３９９が摺動孔１７ｂ内に配置されているときには、摺動孔１７ｂの内周面によって連結部材３９０が拘束されることで、連結部材３９０の閉状態が維持される。

連結解除不能状態では、支持部材３７０は、押棒３６０の進退に伴ってカートリッジ外筒３１０の貫通孔３１７内を前後移動する。したがって、支持部材３７０の基端と押棒３６０の先端との連結部３９９は、摺動孔１７ｂを連結解除不能状態で、押棒３６０のストロークに伴って進退する。

上述したように、棒軸部３７５の軸方向の長さＬＲ３は、支持部材３７０の後退限から前進限までのストロークＳＰ３以上の長さに設定されている。このため、図２０に示すように、押棒３６０が前進限に位置しているときには、押棒３６０の先端と支持部材３７０の基端との連結部３９９は摺動孔１７ｂ内に配置されることになる。連結部材３９０が摺動孔１７ｂ内に配置され、摺動孔１７ｂの内周面により拘束されているので、押棒３６０が前進限に位置しているときには、連結部３９９は連結解除不能状態である。なお、押棒３６０が前進限に位置している状態では、支持部材３７０も前進限に位置している状態となる。押棒３６０及び支持部材３７０が前進限に位置すると、化粧料２０４を繰り出すことができなくなるので、カートリッジ３０２が使用限界状態に達していることを使用者に認識させることができる。

カートリッジホルダー３０１から使用済みのカートリッジ３０２を取り外す手順について説明する。

図２０に示すように、押棒３６０が前進限に位置してカートリッジ３０２が使用限界の状態に達しているとき、支持部材３７０の基端と押棒３６０の先端との連結部３９９は連結解除不能状態とされている。使用者が、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させると、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３と押棒３６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒３６０は、コイルばね７の付勢力により、軸方向後方に移動し、図１９に示すように、後退限に位置する。なお、押棒３６０と支持部材３７０とは連結されているので、押棒３６０とともに支持部材３７０も軸方向後方に移動する。支持部材３７０は、段部１７ｄによって後方への移動が規制されるので、段部１７ｄに支持筒３７２の底部７４が当接したとき、押棒３６０及び支持部材３７０が後退限に位置することになる。

押棒３６０がコイルばね７の付勢力により軸方向後方に移動するので、連結部３９９は、摺動孔１７ｂから後方に脱出し、連結初期部位（連結解除可能部位）を構成する基端孔３１７ｃ内に移動する。このとき、連結部材３９０は、貫通孔３１７の内周面と接触しておらず、外側から拘束されていない状態であるので、カートリッジ外筒３１０とともに支持部材３７０を前方に引き抜けば、スリット９５が開くように弾性変形し、連結部材３９０が開状態となるので、支持部材３７０の嵌着部３７７を連結部材３９０から取り外すことができる。

このため、使用者は、カートリッジ外筒３１０と本体筒２０とを相対回転させ、カートリッジ外筒３１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除させ、カートリッジ３０２とカートリッジホルダー３０１とをさらに離間させることにより、カートリッジ３０２をカートリッジホルダー３０１から取り外すことができる。なお、カートリッジホルダー３０１から使用途中のカートリッジ３０２を取り外す手順は、使用済みのカートリッジ３０２を取り外す手順と同様であるので説明を省略する。

このような第３の実施形態によれば、第１の実施形態で説明した（１），（２），（７），（８）と同様の作用効果に加え、次の作用効果を奏する。

（９）第３の実施形態では、カートリッジ３０２をカートリッジホルダー３０１に取り付けた時点で、基端孔３１７ｃ内において、連結部３９９により押棒３６０と支持部材３７０とが連結される。押棒３６０を支持部材３７０に連結する際、押棒３６０の先端に設けられた連結部材３９０が、支持部材３７０の嵌着部３７７に押し付けられることで、連結部材３９０が開状態となり、連結部材３９０と嵌着部３７７とが連結される。

しかしながら、第３の実施形態の化粧料２０４は、成形芯のため硬質であり、第１の実施形態の軟質の化粧料４と異なり、先端収容孔３１７ａの内周面に化粧料２０４が密着していない。このため、カートリッジ３０２をカートリッジホルダー３０１に取り付け、押棒３６０と支持部材３７０とを連結させようとしたときに、連結部材３９０が嵌着部３７７に押し付けられることで、支持部材３７０がカートリッジ外筒３１０に対して軸方向前方へ移動してしまい、押棒３６０と支持部材３７０とを連結させることができないおそれがある。

そこで、第３の実施形態では、支持筒３７２に環状凹部３７２ｂを設け、貫通孔３１７に突部３１７ｍを設け、支持部材３７０が後退限に位置しているときに、環状凹部３７２ｂと突部３１７ｍとが嵌合するようにした。これにより、押棒３６０と支持部材３７０とを連結させるためにカートリッジ３０２をカートリッジホルダー３０１に取り付ける過程で、支持部材３７０がカートリッジ外筒３１０に対して軸方向前方へ移動することが防止されるので、連結部材３９０と嵌着部３７７との連結を確実に行うことができる。

（１０）また、連結部材３９０の開閉は、嵌着部３７７の挿入によって無理なく行われるため、カートリッジ式化粧料容器３００を長期に亘って使用しても連結部材３９０が破損することがなく、連結部材３９０を交換する必要がない。

（第３の実施形態の変形例１）
上記第３の実施形態では、連結部材３９０が押棒３６０の先端に着脱自在に設けられる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。連結部材３９０を押棒３６０の先端に溶着したり、一体成形したりして、着脱不能に設けてもよい。

以下のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、上述の異なる実施形態で説明した構成同士を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせることも可能である。

（変形例１）
上記実施形態では、弾性変形により開閉可能な開閉部としてのベンド片７７，２７７や連結部材３９０を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、第１の実施形態において、複数のベンド片７７に代えて、複数の棒状部材を設けてもよい。棒状部材は、弾性変形により開閉するものではなく、基端側がピンなどで回動可能に取り付けられ、ピンを支点に開閉する。棒状部材の先端部には、ベンド片７７と同様、突部７７ｂが設けられる。このように、開閉部には種々の構成を採用することができる。なお、上述したように、弾性変形可能な開閉部（７７，２７７，３９０）により、支持部材７０，２７０，３７０の基端と押棒６０，２６０，３６０の先端とを連結する構成を採用することで、連結部の構成を簡素化できるので、より好適である。

（変形例２）
繰出機構８の構成、並びに、開閉部（ベンド片７７，２７７，連結部材３９０）及び嵌着部６７，２６７，３７７の構成は、上述したものに限定されず、種々の構成を採用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１，２０１，３０１：カートリッジホルダー
２，２０２，３０２：カートリッジ
４，２０４：化粧料
８：繰出機構
１０，２１０，３１０：カートリッジ外筒
１１ａ：前端開口（カートリッジ外筒の先端側の開口）
１１ｂ：後端開口（カートリッジ外筒の基端側の開口）
１７，２１７，３１７：貫通孔
１７ａ，３１７ａ：先端収容孔
１７ｂ：摺動孔
１７ｃ，２１７ｃ，３１７ｃ：基端孔
１７ｄ：段部
２０：本体筒
３０：駆動体
４３：雌ねじ
５０：雌ねじ部材
５３：雌ねじ
６０，２６０，３６０：押棒
６１ａ：雄ねじ
６７，２６７，３７７：嵌着部
７０，２７０，３７０：支持部材
７０Ｆ：前側支持部材（先端側支持部材）
７０Ｒ：後側支持部材（基端側支持部材）
７２，３７２：支持筒（支持部）
７５ａ，２７５ａ：リブ
１７５，２７５，３７５：棒軸部
７７，２７７：ベンド片（開閉部）、３９０：連結部材（開閉部）
７８：軸体部
７８ａ：頭部
７８ｂ：円柱部（柱部）
９９，２９９，３９９：連結部
１００，２００，３００：カートリッジ式化粧料容器

Claims (8)

1. 押棒を内蔵するカートリッジホルダーに取り付けて使用されることで繰出機構が働き、前記押棒の進退に連動して、収容した化粧料が進退するカートリッジであって、
   先端側の開口及び基端側の開口を連通する貫通孔を有するカートリッジ外筒と、
   前記カートリッジ外筒内に軸方向移動可能に収容され、前記化粧料を支持する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、
   基端が前記押棒の先端に連結される棒軸部と、
   前記棒軸部の先端に設けられ前記化粧料を支持する支持部と、を有し、
   前記棒軸部の外径は、前記支持部の外径より小径であり、
   前記棒軸部の軸方向の長さは、前記支持部材の後退限から前進限までのストローク以上の長さに設定され、
   前記貫通孔は、
   前記カートリッジ外筒の先端側に設けられ、前記化粧料が収容される先端収容孔と、
   前記カートリッジ外筒の基端側に前記先端収容孔に連通して設けられ、前記押棒の先端と前記支持部材の基端との連結部が連結解除不能状態で摺動する摺動孔と、
   前記摺動孔よりも前記カートリッジ外筒の基端側において、前記摺動孔に連通して設けられ、前記連結部による前記押棒の先端と前記支持部材の基端との連結を解除可能とする基端孔と、を有し、
   前記摺動孔の内径は前記先端収容孔の内径より小径であり、
   前記基端孔の内径は前記摺動孔の内径より大径であり、
   前記摺動孔の内径は、前記支持部の外径より小径である
   ことを特徴とするカートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジにおいて、
   前記支持部材は、リブを有し、
   前記カートリッジ外筒は、前記リブと係合して前記支持部材との相対回転が不能となる溝部を有する
   ことを特徴とするカートリッジ。
3. 請求項１または請求項２に記載のカートリッジにおいて、
   前記連結部は、前記支持部材の基端及び前記押棒の先端の一方に設けられ弾性変形により開閉可能な開閉部と、前記支持部材の基端及び前記押棒の先端の他方に設けられた嵌着部により構成され、
   前記支持部材の基端と前記押棒の先端とは、前記開閉部が閉状態とされ前記嵌着部に嵌着されることで連結され、前記開閉部が開状態とされることで連結が解除可能となり、
   前記連結部が前記摺動孔内に配置されているときには、前記摺動孔の内周面によって前記開閉部が拘束されることで、前記開閉部の閉状態が維持され、
   前記連結部が前記摺動孔から脱出し、前記基端孔内に位置すると、前記開閉部は、前記拘束から解放される
   ことを特徴とするカートリッジ。
4. 請求項３に記載のカートリッジにおいて、
   前記連結部は、前記摺動孔内に配置されると、前記開閉部が閉状態となって前記嵌着部に嵌着することで連結解除不能状態となり、
   前記連結部は、前記摺動孔から脱出し、前記基端孔内に配置されると、前記開閉部が開状態となって前記押棒と前記支持部材との連結が解除可能となる
   ことを特徴とするカートリッジ。
5. 請求項４に記載のカートリッジにおいて、
   前記支持部材は、先端側支持部材と、前記先端側支持部材とは異なる材料からなり、前記先端側支持部材に連結される基端側支持部材と、を有し、
   前記先端側支持部材は、前記化粧料を支持する前記支持部を有し、
   前記基端側支持部材は、
   前記押棒の先端に連結される前記開閉部と、
   前記支持部から前記カートリッジ外筒の前記先端側の開口に向かって突出する柱部、及び前記柱部の先端に設けられ前記柱部よりも大径の頭部を有する軸体部と、を有し、
   前記軸体部は、前記化粧料に埋設される
   ことを特徴とするカートリッジ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジと、
   前記カートリッジホルダーと、
   を備えるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前記カートリッジホルダーは、
   前端部に前記カートリッジ外筒が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、
   前記押棒を後方に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記繰出機構は、
   前記本体筒に設けられ内周に雌ねじが形成された雌ねじ部材と、
   前記駆動体に設けられ前記雌ねじ部材の前記雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって進退する前記押棒と、を有する
   ことを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
7. 請求項１又は請求項２に記載のカートリッジに取り付けて使用されるカートリッジホルダーであって、
   前端部に前記カートリッジ外筒が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、
   前記押棒を後方に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記繰出機構は、
   前記本体筒に設けられ内周に雌ねじが形成された雌ねじ部材と、
   前記駆動体に設けられ前記雌ねじ部材の前記雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって進退する前記押棒と、を有し、
   前記押棒が後退限に位置しているときには、前記連結部が前記基端孔内に配置され、
   前記押棒が前進限に位置しているときには、前記連結部が前記摺動孔内に配置される
   ことを特徴とするカートリッジホルダー。
8. 請求項７に記載のカートリッジホルダーにおいて、
   前記連結部は、前記押棒の先端に設けられ弾性変形により開閉可能な開閉部と、前記支持部材の基端に設けられた嵌着部と、を有し、
   前記支持部材の基端と前記押棒の先端とは、前記開閉部が閉状態とされ前記嵌着部に嵌着されることで連結され、前記開閉部が開状態とされることで連結が解除可能となり、
   前記連結部が前記摺動孔内に配置されているときには、前記摺動孔の内周面によって前記開閉部が拘束されることで、前記開閉部の閉状態が維持され、
   前記連結部が前記摺動孔から脱出し、前記基端孔内に位置すると、前記開閉部は、前記拘束から解放される
   ことを特徴とするカートリッジホルダー。

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