JP3793674B2 - 緩衝手段付繰出容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、アイシャドウなどの棒状化粧料を把持する芯チャックと螺合関係にある軸筒を相対回転させることで芯チャックを昇降させる繰出容器に関わり、特に容器外部からの衝撃を芯チャック及び棒状化粧料に伝えない緩衝手段付繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、アイシャドウなどの棒状化粧料を芯チャックに取り付け、先筒の内部形状を非円形に形成し、この先筒に芯チャックを摺動可能に挿入し、かつ芯チャックと螺合関係にある軸筒（繰出機構）を相対回転させることで芯チャックを昇降させる化粧料繰出容器がある。この化粧料繰出容器は、化粧料繰出容器の長さを短くできるので、容器を小形化できるという利点があり、そのため、このタイプの化粧料繰出容器は、従来から種々のものが多数存在している。
【０００３】
しかし、従来の化粧料繰出容器は、芯チャックとそれを繰り出すための繰出機構が直接係合しているために、容器を落とすなどして容器外部に衝撃的外力が加わった場合には、容器の衝撃が繰出機構を介して芯チャックに伝わり、棒状化粧料が破損する虞があった。
【０００４】
そこで、容器に衝撃的外力が加わった場合に衝撃を緩衝するための技術が案出されている。例えば、実開平7-016711号公報の「繰り出し容器」は芯チャック（移動体）と繰出機構（保持体）とを緩衝部材で連結し、容器外部に衝撃が加えられてもこの衝撃を緩衝部材で吸収する構成のものである。なお、実開平7-016711号公報の緩衝部材にはスプリングやゴムが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実開平7-016711号公報のように緩衝手段として、スプリングやゴム材を使用する場合は、別部品となる。そこで、芯チャックと繰出機構との双方に係合部を設け、この係合部にスプリングやゴム材を組み付けていたため、部品コストや組み付けの手間などによる、コストアップにつながっていた。
【０００６】
また、繰出容器を構成する部品はほぼ合成樹脂製であるが、緩衝手段のみ別材質で製作するとなると、部品の一体成形ができないので、部品点数を削減する場合の障害になっていた。
【０００７】
以上から本発明は前記課題に鑑みて創案されたものであり、緩衝手段を別材料、別部品とせずに、他の部品と一体成形可能とすることで部品点数を減少させ、組立コストの削減ができる緩衝手段付繰出容器を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明の緩衝手段付繰出容器は、棒状化粧料を取り付けた芯チャックと、この芯チャックを筒内部へ回転不能かつ軸方向摺動自在に挿入した先筒と、この先筒に回転自在に係合する軸筒と、この軸筒内に設けられ前記芯チャックと螺合関係にある繰出機構と、前記芯チャック、前記先筒、前記軸筒、および前記繰出機構を収納するキャップ及び筒体を有する容器カバー部とを備え、前記先筒と前記軸筒の相対回転により前記繰出機構を介して前記芯チャックを前記先筒内で昇降させる繰出容器において、合成樹脂で筒状に成形され、前記容器カバー部と係合する係合部を有すると共に、後端部の外周上に複数個の周方向スリットを組み合わせた形状に切り欠いた切欠き穴を有し、前記容器カバー部に収納される中具を設け、前記先筒を前記中具に挿入し、前記軸筒の先端部を前記中具の後端と当接させ、前記切欠き穴が設けられた前記中具の後端部を、前記先筒と前記容器カバー部の前記筒体との間に位置させ、前記容器カバー部に加わる衝撃を前記中具の切欠き穴で緩衝して前記芯チャック及び前記棒状化粧料に伝えないことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、容器カバー部に加わる衝撃が前記係合部を介して容器内部に伝わっても、この衝撃を合成樹脂製である中具自身の可撓性に加えて、中具に設けた切欠き穴により緩衝し、芯チャック及び棒状化粧料に伝えない。結果として、緩衝手段が中具等他の合成樹脂製の部品と一体成形でき、従来のように別材料、別部品とせずに済む。
【００１０】
また、本発明の緩衝手段付繰出容器は、前記軸筒の先端を軸筒に延出し、延出した外周上に複数個の周方向スリットを組み合わせた切欠き穴を形成し、前記中具側には前記切欠き穴を設けない構成のものも例示でき、緩衝手段が軸筒と一体成形でき、部品点数を減らすことができる。
【００１１】
更に、前記中具の切欠き穴を有する外周端と前記軸筒の先端とが結合した形状を有し、前記中具と前記軸筒を一体成形する構成のものも例示でき、部品点数をさらに一層減らすことができる。
【００１２】
以上の構成により、部品点数を減少させることで、組立コストを削減できる。なお、芯チャックに取り付ける棒状化粧料はアイライナー、アイブロウ、リップライナー、アイシャドウなどが例示できる。また、芯チャック及び軸筒と螺合関係にある繰出機構は一重構造のものも二重構造のものも例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る緩衝手段付繰出容器を図１〜図１５に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態では先筒内に棒状化粧料（例えば、アイライナー、以下化粧料という）を収納し、先筒と容器本体との相対回転により、化粧料を繰り出す緩衝手段付化粧料繰出容器として説明する。また、この実施の形態では芯チャック及び軸筒と螺合関係にある繰出機構を二重構造にしたもので説明する。
【００１４】
［緩衝手段付化粧料繰出容器の構造］
緩衝手段付化粧料繰出容器は、図１に示すように、容器本体部Ａと容器カバー部Ｂとで構成される。容器本体部Ａは化粧料１３を保持する芯チャック２と、芯チャック２を長手方向に摺動可能に挿入する長穴１１を形成した先筒１と、先筒１の基部３に回転可能に取り付けられ外周面に第１の螺旋溝５を設けた軸筒４と、軸筒４に挿入され外周面に第１の螺旋溝５と係合する第１の突起７と内周面に第２の螺旋溝８を設けた中間軸筒６と、芯チャック２の後方に延びて中間軸筒６に挿通され外周面に設けられた第２の突起１０を中間軸筒６に設けた第２の螺旋溝８に係合する軸部９と、一部が容器カバー部Ｂと係合する円筒形状の中具４０とから構成される。また、容器カバー部Ｂは先筒１を覆うキャップ３２と、軸筒４を覆う筒体５０とから構成される。
【００１５】
先筒１は合成樹脂製であり、内部には断面が多角形の長穴１１が形成されている。そして、先端に化粧料１３を保持し、多角形の長穴１１に合致する多角形断面の化粧料保持部１４を具備する芯チャック２が長穴１１内に摺動可能に挿入されている。
【００１６】
この実施の形態の先筒１に設けられた多角形の長穴１１の断面は、図２に示すように、略正方形をなしている。なお、多角形は正方形のほかに、正五角形、正六角形、正八角形その他の正多角形状を採用することができる。
【００１７】
先筒１は外周面が略円形をなす。また、外周面は先端側の大径部１ａ（図１参照）と基端側の基部３とからなる段付形状が形成されている。この基部３には中具４０が装着される。更に、基部３の外周面に環状段部１２が形成されている。この環状段部１２には軸筒４が係合する。
【００１８】
中具４０は合成樹脂製であり、図３および図４に示すように、円筒形をなし、外周面の中位置に環状凸部（請求項１の係合部）４１が形成されている。そして、環状凸部４１が容器カバー部Ｂと係合する。また、環状凸部４１を境に先端部４２の外周面がキャップ３２を着脱可能に形成され、後端部４３の外周面が軸筒４を着脱可能に形成されている。また、環状凸部４１からＬ寸法離れた後端部４３の外周面に環状の突条４５が設けられている。更に、後端部４３の外周面は周方向のスリット４４ａ，４４ｂを組み合わせた切欠き穴４４を形成している。切欠き穴４４は２段にわたり周方向にスリット４４ａ，４４ｂを形成し、段の異なるスリット４４ａ，４４ｂ間を軸方向のスリット４４ｃで繋いだ組合せ形状で形成されている。この実施の形態では切欠き穴４４が外周面上に２箇所形成されている。
【００１９】
また、中具４０の内径は先筒１の基部３の外径より大きいが大径部１ａより小さく形成され、中具４０に基部３側を挿入すると、その先端が先筒１の段部１ｃに当接する。そして、軸筒４に設けた環状段部１８を先筒１の環状段部１２に係合することによって、軸筒４の先端部は中具４０の後端と当接し、中具４０及び軸筒４が先筒１に対し回転可能で軸方向に離脱不能に組み込まれる。
【００２０】
筒体５０は合成樹脂製であり、有底円筒形状に形成されている。また、筒体５０は筒先端からＬ寸法離れた内周面に環状の突条５１を設けている。この突条５１は筒体５０に中具４０を挿入する際に中具４０の突条４５を乗り越えて係合させ、筒先端を環状凸部４１に当接させることで、回転可能で軸方向に離脱不能に組み込まれる。更に、筒体５０の内周面には軸方向に沿って複数の突条５２が形成されている。この突条５２は後述する軸筒４の外周面と係合することによって、筒体５０の回転を軸筒４に伝えるようになっている。
【００２１】
キャップ３２は金属製であり、化粧料の収納時に先筒１及び中具４０の先端部４２を環状凸部４１まで挿入することによって先筒１を覆うものである。このキャップ３２は、中具の先端部４２の外周面の筒状継具の摩擦作用によって容易に着脱できるようになっている。
【００２２】
芯チャック２は、図５〜図８に詳細に示すように、化粧料１３を保持する化粧料保持部１４を先端に有する。また、化粧料保持部１４の外側面が先筒１の内面に形成された長穴１１の多角形状に対応して多角形状をなす。図７に示す化粧料保持部１４の外側面は略正方形である。そして、化粧料保持部１４の内部は化粧料の断面形状に応じて円形であり、長手方向に形成された４本のスリット１５により４個の爪部１６が形成されている。
【００２３】
かかる構成により、４本の爪部１６は、その内面に設けられた長手方向の突起１７と共に化粧料１３を弾性的に強固に保持できる。なお、化粧料保持部１４の内部形状は、化粧料の断面形状に応じて図７で示す円形の他に、楕円形、多角形等種々の形状を採用することができる。そして、芯チャック２には化粧料保持部１４から延びる軸部９を有する。
【００２４】
図５及び図６に示すように、芯チャック２の化粧料保持部１４から延びる軸部９の後端には、一対の第２の突起１０が設けられている。さらに、第２の突起１０は中間軸筒６の内面に形成された第２の螺旋溝８と係合する。そして、第２の突起１０の近傍の化粧料保持部１４側に第２の突起１０よりも小径の環状の突部２７が設けられている。この突部２７は軸部９の後端側に斜面３５を有する。なお、突部２７は環状ではなく円周上に複数個配置することも可能である。
【００２５】
環状の突部２７は、その外径Ｄｓがねじ山突起２４（図１０参照）の内径Ｄａよりも大で、第２の螺旋溝８の山部２３の内径Ｄよりも僅かに小径に形成されている。すなわち、Ｄａ＜Ｄｓ＜Ｄ（図１３参照）となっている。
【００２６】
軸筒４は第１の螺旋溝５を有し、先端にスリット３１を設けた合成樹脂製の有底の円筒体である。その外周面は筒体５０の突条５２と係合し、回転不能かつ軸方向摺動自在となるように多角形をなす。そして、軸筒４の内部には中間軸筒６が挿入されている。
【００２７】
中間軸筒６は図９〜図１２に詳細に示すように、断面が先筒１に形成された多角形断面の長穴１１の内接円形（図１１参照）をなしている。このため、中間軸筒６はその外周面２１が先筒１の多角形の長穴１１を外れることなく、前後方向に安定的に摺動移動が可能となる。
【００２８】
中間軸筒６の内部には図１０に示すように、軸筒４に組み込まれた第１の螺旋溝５と同一ピッチの第２の螺旋溝８が形成され、かつ第２の螺旋溝８は中間軸筒６の先端２２において開放端部８ａに達している。なお、第１の螺旋溝５と第２の螺旋溝８のピッチを異ならせることもできる。
【００２９】
中間軸筒６の先端２２には第２の螺旋溝８の開放端部８ａが設けられていると共に、第２の螺旋溝８の山部２３の内径よりも小径のねじ山突起２４が設けられている。さらに、中間軸筒６の後端には円形の大径部２５が形成され、この大径部２５の一対の第１の突起７が形成されている。そして第１の突起７は第１の螺旋溝５に係合する。なお、中間軸筒６は収納状態では先端２２が芯チャック２の化粧料保持部１４に当接した状態で組み込まれている。
【００３０】
［繰出機構の組み込み手順］
次に、軸部９、中間軸筒６および軸筒４より構成される繰出機構の組み込み手順を説明する。
【００３１】
芯チャック２を中間軸筒６に組み込むには、図１３〜図１５に示すように、芯チャック２の軸部９を中間軸筒６に挿通する。すなわち、軸部９を中間軸筒６に接近させる（図１３参照）。ついで第２の突起１０を第２の螺旋溝８の開放端部８ａから挿入し、軸部９と中間軸筒６とを相対的に回転させながらねじ嵌合する（図１４参照）。そして、このような軸部９と中間軸筒６の相対回転を続けると、ねじ山突起２４が突部２７の斜面３５に突き当たる。この状態から、さらに相対回転によるねじ嵌合を計測すると、突部２７は斜面３５からねじ山突起２４を乗り越えて、図１５に示すように突部２７が第２の螺旋溝８の山部２３にほぼ接する状態に組み込まれる。
【００３２】
次に、中間軸筒６の第１の突起７を軸筒４の第１の螺旋溝５の開放端部から挿入し、中間軸筒６と軸筒４とを相対的に回転させながらねじ嵌合する。
そして、先筒１の長穴１１に芯チャック２を挿入すると共に、環状段部１２に軸筒４の環状段部１８を係合する。また、軸筒４は筒体５０に挿入されて突条５２と係合する。
【００３３】
［緩衝手段付化粧料繰出容器の動作］
この状態で、軸筒４（筒体５０）と先筒１とを芯チャック２を収納する方向に相対回転すると、第２の螺旋溝８も回転する。第２の突起１０が中間軸筒６の第２の螺旋溝８に係合しているから、第２の螺旋溝８の回転によって、芯チャック２は右側に移動し芯チャック２の軸部９が中間軸筒６に収容されている。さらに、この相対回転を持続すると、中間軸筒６の回転は停止し、中間軸筒６の外周面に設けられた第１の突起７が第１の螺旋溝５と係合しているので、中間軸筒６は芯チャック２と一緒に軸筒４内を移動する。
【００３４】
さらに、芯チャック２を繰り出すには、キャップ３２を外し、次いで軸筒４を回転させると、第１の螺旋溝５が回転する。中間軸筒６はこの第１の螺旋溝５と係合しているから芯チャック２の軸部９と共に先筒１の多角形の長穴１１に案内されて長穴１１内を外れることなく、長手方向に摺動状態で上昇する。大径部２５が先筒１の下端面２８に当接すると、中間軸筒６の上昇が停止することになる。すると、今度は中間軸筒６は回転し始め、芯チャック２を先筒１の多角形の長穴１１内を上昇させる。そして、最大繰り出し状態になると、芯チャック２の上昇は停止する。
【００３５】
さらに、突部２７は化粧料保持部１４に向いた係合側面２９を芯チャック２の軸部９の軸心に対して直交する面に沿って形成し、そして中間軸筒６のねじ山突起２４の内側面３０を中間軸筒６の軸心に対して直交する面に沿って形成したときは、芯チャック２の最大繰り出し時に係合側面２９と内側側面３０とが密接することになり、芯チャック２をがたつきがなく安定的に保持する。そして、芯チャック２が抜け落ちることが確実に防止されている。
【００３６】
突部２７の外径Ｄｓは中間軸筒６の開放端部８ａにある小径のねじ山突起２４の内径Ｄａよりも大であるから、芯チャック２の最大繰り出し時に芯チャック２の突部２７の係合側面２９が小径のねじ山突起の内側側面３０に当接して停止するので芯チャック２が抜け落ちるおそれはない。
【００３７】
突部２７の係合側面２９とねじ山突起２４の内側側面３０とは密接面となるので、芯チャック２の最大繰り出し時に突部２７の係合側面２９がねじ山突起２４の内側側面３０に密接状態で当接することにより、芯チャック２が抜け落ちることはない。
【００３８】
［本発明の緩衝手段の作用］
緩衝手段付化粧料繰出容器を床等に落とした場合、衝撃的外力が容器カバー部Ｂに加わり、更に衝撃的外力が容器カバー部Ｂと係合する環状凸部４１を介して中具４０に伝わる。しかし、中具４０が合成樹脂自身の可撓性と切欠き穴４４を設けたことによる弾発性により軸方向及び回転方向に緩衝機能を果たすので、容器本体部Ａには衝撃的外力は伝わらない。すなわち、中具４０の緩衝機能により隣接する軸筒４には衝撃的外力が伝わらず、軸筒４と繰出機構を介して連結する芯チャック２にも衝撃的外力が伝わらないので、化粧料１３が破損する虞はない。
【００３９】
また、この実施の形態によれば、緩衝手段の材質を他の部品と同じ合成樹脂とし、容器を構成する部品と一体形成可能となるので、部品点数を減らすことができ、組立コストが削減できる。
【００４０】
［別の実施の形態］
前記実施の形態（実施の形態１）では、軸筒４と隣接する中具４０側に切欠き穴４４を設けて緩衝手段としたが、別の実施の形態（実施の形態２）として、図１６に示すように、軸筒４ａ側に緩衝手段（切欠き穴）を設けて中具４０ａ側には緩衝手段を設けないように構成してもよい。すなわち、図１７に示すように、軸筒４ａの先端を筒状に延出し、延出した外周上に複数個の周方向スリット４４ａ，４４ｂを組み合わせた切欠き穴４４を形成する。また、実施の形態２では芯チャック２ａ及び軸筒４ａと螺合関係にある繰出機構を一重構造にしている。すなわち、芯チャック２ａは実施の形態１の芯チャック２と中間軸筒６を合体したものであり、芯チャック２ａの突起７ａが軸筒４ａの第１の螺旋溝５と係合する構造になっている。
【００４１】
なお、実施の形態１と実施の形態２との違いは、芯チャックと中間軸筒を合体し繰出機構を一重構造にしたことと、軸筒及び中具の形状を変えたことの違いのみであり、他の部品は実施の形態１と同じなのでその説明を省略する。
【００４２】
この実施の形態２によれば、容器落下による衝撃的外力が中具４０ａに伝わったとしても、中具４０ａと隣接する軸筒４ａの先端に切欠き穴４４を設けたことによる弾発性により軸方向及び回転方向に緩衝機能を果たすので、軸筒４ａを含む容器本体部Ａには衝撃的外力は伝わらない。
【００４３】
また、別の実施の形態（実施の形態３）として、中具と軸筒を一体成形するように構成してもよい。すなわち、図１８に示すように、実施の形態１の中具４０の他端側と軸筒４の先端側を結合した形状４ｂに一体成形する。なお、実施の形態１と実施の形態２との違いは、軸筒と中具とが別部品か一体ものの部品なのかの違いのみであり、他の部品は実施の形態１と同じなのでその説明を省略する。
【００４４】
この実施の形態３によれば、容器落下による衝撃的外力が中具４０側に伝わっても、中具４０側と軸筒４側との設けた切欠き穴４４による弾発性により軸方向及び回転方向に緩衝機能を果たすので、同一部品内であっても軸筒４側には衝撃的外力は伝わらない。また、実施の形態３によれば、部品点数を一層減らすことができ、組立コストが一層削減できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上本発明によれば、容器カバー部に加わる衝撃が前記係合部を介して容器内部に伝わっても、この衝撃を合成樹脂製である中具自身の可撓性に加えて、中具に設けた切欠き穴により緩衝し、芯チャック及び棒状化粧料に伝えない。結果として、緩衝手段が中具等他の合成樹脂製の部品と一体成形でき、従来のように別材料、別部品とせずに済み、部品点数を減らすことができる。従って、本発明は組立コストの削減もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態にかかる緩衝手段付繰出容器の縦断面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 中具の拡大斜視図である。
【図４】 中具の拡大斜視図である。
【図５】 芯チャックの縦断面図である。
【図６】 芯チャックの側面図である。
【図７】 芯チャックの左側面図である。
【図８】 芯チャックの右側面図である。
【図９】 中間軸筒の側面図である。
【図１０】 中間軸筒の縦断面図である。
【図１１】 中間軸筒の左側面図である。
【図１２】 中間軸筒の第２の螺旋溝の展開図である。
【図１３】 芯チャックを中間軸筒に組み込む直前における芯チャックと中間軸筒の断面図である。
【図１４】 芯チャックを中間軸筒に組み込んだ直後における芯チャックと中間軸筒の断面図である。
【図１５】 芯チャックを中間軸筒へ組み込みが完了した時の芯チャックと中間軸筒の断面図である。
【図１６】 本発明の別の実施の形態にかかる緩衝手段付繰出容器の縦断面図である。
【図１７】 別の実施の形態にかかる緩衝手段付繰出容器に用いた螺旋筒の斜視図である。
【図１８】 別の実施の形態にかかる緩衝手段付繰出容器に用いた螺旋筒の斜視図である。
【符号の説明】
１…先筒
２，２ａ…芯チャック
３…基部
４，４ａ…軸筒
４ｂ…中具と軸筒を結合した形状
５…第１の螺旋筒
６…中間軸筒
７…第１の突起
７ａ…突起
８…第２の螺旋筒
８ａ…第２の螺旋溝の開放端部
９…軸部
１０…第２の突起
１１…先筒の長穴
１３…棒状化粧料
１４…化粧料保持部
２３…第２の螺旋溝の山部
２４…ねじ山突起
２７…突部
２９…突部の係合側面
３０…ねじ山突起の内端側面
３２…キャップ
４０，４０ａ…中具
４１…環状凸部（係合部）
５０…筒体
Ａ…容器本体部
Ｂ…容器カバー部

Claims (3)

1. 棒状化粧料を取り付けた芯チャックと、この芯チャックを筒内部へ回転不能かつ軸方向摺動自在に挿入した先筒と、この先筒に回転自在に係合する軸筒と、この軸筒内に設けられ前記芯チャックと螺合関係にある繰出機構と、前記芯チャック、前記先筒、前記軸筒、および前記繰出機構を収納するキャップ及び筒体を有する容器カバー部とを備え、前記先筒と前記軸筒の相対回転により前記繰出機構を介して前記芯チャックを前記先筒内で昇降させる繰出容器において、
   合成樹脂で筒状に成形され、前記容器カバー部と係合する係合部を有すると共に、後端部の外周上に複数個の周方向スリットを組み合わせた形状に切り欠いた切欠き穴を有し、前記容器カバー部に収納される中具を設け、
   前記先筒を前記中具に挿入し、前記軸筒の先端部を前記中具の後端と当接させ、前記切欠き穴が設けられた前記中具の後端部を、前記先筒と前記容器カバー部の前記筒体との間に位置させ、前記容器カバー部に加わる衝撃を前記中具の切欠き穴で緩衝して前記芯チャック及び前記棒状化粧料に伝えないことを特徴とする緩衝手段付繰出容器。
2. 前記軸筒の先端を筒状に延出し、延出した外周上に複数個の周方向スリットを組み合わせた切欠き穴を形成し、前記中具側には前記切欠き穴を設けない請求項１記載の緩衝手段付繰出容器。
3. 前記中具の切欠き穴を有する外周端と前記軸筒の先端とが結合した形状を有し、前記中具と前記軸筒を一体成形する請求項１記載の緩衝手段付繰出容器。

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