JP4283654B2

JP4283654B2 - 棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JP4283654B2
Application number: JP2003407506A
Authority: JP
Inventors: 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2023-12-05
Also published as: JP2004255169A

Description

本発明は、アイブロウ、アイライナー、リップライナー等の棒状化粧材繰出容器に関する。特には、芯材の装填方法に関する。

棒状化粧材は、口紅、アイブロウ、アイライナー等大径なものより細径なものまでいろいろな径のサイズが存在し、その製造方法は、金型による成形芯と、機械による押し出し芯とに大別される。

主に口紅と全体の形を整えたいものが成形され、アイブロウ等の細径芯は、同一径寸法に押し出されてきた芯材をカットして使用する場合が多い。

図１２及び図１３は、従来のアイブロウ等の細径芯の、芯チャック部材３３０先端に形成された棒状化粧材保持部３３１への棒状化粧材の装填方法を示した図である。

棒状化粧材保持部３３１は、たいていの場合、図１２，図１３に示す如くカップ形状をしており、このカップ内径に穿設された腔部に棒状化粧材を強制嵌合させることで保持手段としたものがほとんどである。

そのため、カップ内にはリブが周壁に形成されたものが多く棒状化粧材をこのリブでつぶして嵌合力を強めたり、また、リブのないカップ形状のものでは、棒状化粧材をやや削りながらカップ内に強制嵌合しているものが多い。

図１２はアイブロウ等の細径な芯材を棒状化粧材保持部３３１に嵌合させるため、芯チャック部材３３０を前進限まで繰り上げた状態を示し、前進限まで繰り上げた状態で、棒状化粧材は先端開口孔より熟練者によって強制嵌合される。

熟練者は、芯材のつぶれ加減を感じながら、棒状化粧材が確実に棒状化粧材保持部３３１に嵌合されると、図１３のように芯チャック部材３３０を後退限まで繰り下げることで、作業が終了する。

なぜ芯チャック部材３３０を前進限まで繰り上げてから芯材を装填するのかというと、図１３の化粧材保持部肉厚寸法Ｘを見れば、先端開口孔３１１より挿入された芯材は、棒状化粧材保持部３３１の腔部に入れるのに、棒状化粧材保持部３３１が離れていると、この腔部を探らなければならないため、どうしても前進限まで繰り上げて、先端開口孔３１１と棒状化粧材保持部３３１とを接近させておかないと作業がしづらいためである。

本発明は、前記棒状化粧材の棒状化粧材保持部への嵌合を、棒状化粧材を押しつぶしたり、削ったりすることなく、強い保持力で確実に棒状化粧材を保持摺動することが可能となる発明であり、熟練者を必要とせず、経済的コストも有利とするばかりか、空容器と、実容器（棒状化粧材が充填された状態の容器）を簡単に判別でき、管理もしやすい棒状化粧材繰出容器を提供することを目的としている。

そのため、第１の発明の棒状化粧材繰出容器においては、先筒と基体とを相対的に回動可能に連結し、先筒には棒状化粧材が進退する貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って複数の摺動溝が設けられるとともに、芯チャック部材先端に形成された爪片は前記複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、前記先筒と基体との相対的な回転操作で、前記棒状化粧材を先筒の先端開口孔より進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
前記先筒内の複数の摺動溝は、先端開口孔側の第１摺動溝後背面を有する第１摺動溝と、これに連続する前記第１摺動溝当接面の内径よりも大きな内径に設定された第２摺動溝後背面を有する第２摺動溝とにより形成され、
前記芯チャック部材先端に形成された爪片は、第１摺動溝に位置するときは、爪片の後部が前記第１摺動溝後背面に当接して棒状化粧材の保持摺動を可能とするとともに、
前記芯チャック部材の爪片が第２摺動溝から第１摺動溝に移動する手段をもって前記棒状化粧材を保持する手段を講じたものである。

第２の発明においては、前記先筒内の第１摺動溝後背面はテーパー後背面によって第２摺動溝後背面に連絡され、前記芯チャック部材先端に形成された爪片は、第２摺動溝に位置し、棒状化粧材の先筒先端開口孔よりの挿入で棒状化粧材を棒状化粧材保持部に装填させた後に前記芯チャック部材の爪片を第２摺動溝より第１摺動溝に位置させると、繰出の後退限が決定される手段を講じたものである。

本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒と基体とを相対的に回動可能に連結し、先筒の棒状化粧材が進退する先端開口孔、この先端開口孔とほぼ同寸法で貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って、複数の摺動溝が設けられるとともに、芯チャック部材先端に形成された爪片は、前記複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、前記棒状化粧材を先筒の先端開口孔より進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって、前記先筒内の複数の摺動溝は、先端開口孔側の第１摺動溝と、これに連続する第２摺動溝より形成され、芯チャック部材の棒状化粧材保持部としての爪片が第２摺動溝に位置した状態で棒状化粧材が装填され、その後に第１摺動溝に移動する手段をもって爪片の後部が第１摺動溝後背面に当接することで、棒状化粧材を保持摺動を可能とした発明であって、従来のように芯チャック部材を繰り上げ前進限にして棒状化粧材を棒状化粧材保持部に強制嵌合させ、さらに繰出後退限まで繰り下げる必要もなく、またそのための熟練者をも必要としない。

また、棒状化粧材の保持方法として、棒状化粧材が削られることなく、複数の爪片で包み込むように保持されるので、確実な棒状化粧材の保持が可能である。

第２の発明では、前記先筒の第１摺動溝後背面は、前記テーパー後背面によって前記第２摺動溝後背面に連絡され、前記芯チャック部材の爪片は、第２摺動溝に位置した状態で棒状化粧材の先筒先端開口孔より棒状化粧材が挿入され、棒状化粧材が前記芯チャック部材の爪片で形成される棒状化粧材保持部に装填された後に、前記芯チャック部材を第２摺動溝より第１摺動溝に移動させる手段をもって棒状化粧材を保持させるため、移動された後の芯チャックの位置が繰出の後退限として決定されるので、従来の化粧材容器と比較して棒状化粧材を芯チャックに保持させた後に後退限まで繰り下げる必要がなく、ひいては組立コストが低減化され、また、尾栓で芯チャック部材の後端面を押し上げる移動方法では、尾栓のフランジと棒状化粧材の色調を合わせたり、尾栓の浮きと閉塞された尾栓とで、完成品と未完成品が簡単に判別が出来、管理方法においても経済的である。

本発明の実施の形態を、添付図面により以下において詳細に説明する。

図１は第１実施例の棒状化粧材繰出容器１の、棒状化粧材Ａが先筒１０の先端開口孔１１より挿入された未完成の容器の状態を示した縦一部断面図であり、図２は先筒１０の断面を示し、図３は図２の先筒１０を下方より示した図で、図４は芯チャック部材３０が軸方向に移動して、棒状化粧材Ａを保持する完成した容器（実容器）を示す図である。図５は図４のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面をそれぞれ表す断面図であり、図６は棒状化粧材繰出容器１に使用される各部材を示している。

本発明は、先筒１０と基体２０とを連結し、回転操作で内挿された芯チャック部材３０に保持された棒状化粧材Ａを進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であればよく、繰出機構を各実施例に限定される物ではなく、先筒１０内に後述する第１摺動溝１２ａと、これに連続する第２摺動溝１２ｂが形成され、芯チャック部材３０の先端に形成された棒状化粧材保持部３１が前記先筒１０内の摺動溝１２に位置する爪片３２より構成されていれば、条件を満たすものである。

図１の棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と基体２０とを連結した中に、芯チャック部材３０が内挿され、先筒１０内には先端開口孔１１に連続する貫通孔１３が穿設され、この貫通孔１３に沿って摺動溝１２が貫通孔１３を包囲する形で４つ軸方向に設けられている。

図２に示されるように、摺動溝１２の先端開口孔１１側は第１摺動溝後背面１４ａを備えた第１摺動溝１２ａが設けられ、この第１摺動溝１２ａに連続してテーパー後背面１４ｃを有する第２摺動溝１２ｂが形成され、このテーパー後背面１４ｃと第２摺動溝後背面１４ｂの内径は第１摺動溝後背面１４ａの内径よりも大きく設定されている。

図３によって、第１摺動溝１２ａ、第２摺動溝１２ｂ、及び第１摺動溝後背面１４ａ、第２摺動溝後背面１４ｂの位置関係が明らかとなる。

貫通孔１３の中心軸より第２摺動溝１２ｂの第２摺動溝後背面１４ｂが、第１摺動溝１２ａの第１摺動溝後背面１４ａより外径に位置していることがはっきりとわかる。

図１によって、芯チャック部材３０の先端に形成された爪片３２が、第２摺動溝１２ｂの第２摺動溝後背面１４ｂの部位に位置している。この位置において、爪片３２の後部に設けた突起３３は第２摺動溝後背面１４ｂに当接していないので、先筒１０の先端開口孔１１より挿入された棒状化粧材Ａは爪片３２を外側に押し広げながら大きな抵抗を受けることなく棒状化粧材保持部３１の底面３１ａまで到達して棒状化粧材Ａが装填される。

この状態で、芯チャック部材３０が軸方向（先筒１０の先端開口孔１１側）へ移動を開始すると爪片３２はテーパー後背面１４ｃによって内側に案内されて爪片３２は内側に撓み、やがて第１摺動溝１２ａの位置に爪片３２が移動すると、爪片３２の後部に設けた突起３３が第１摺動溝１２ａに当接し、棒状化粧材Ａを爪片３２によって４方向より確実に保持する。

本発明は、棒状化粧材Ａを先筒１０の先端開口孔１１より挿入し、芯チャック部材３０を軸方向（先筒１０の先端開口孔１１側）へ移動させることによって棒状化粧材Ａを確実に保持摺動する事を目的としている。

さらに、その保持方法は、棒状化粧材Ａを削ることなく、包み込むように行われるため、強く確実に棒状化粧材Ａを保持可能とする。

図１の棒状化粧材繰出容器１は未完成の容器の状態を示し、先筒１０と基体２０とは連結され、前記第２摺動溝１２ｂに爪片３２を位置するとともに、この爪片３２より凸条３５が延設され、前記第２摺動溝１２ｂに係合して回転止め機構を構成している。

凸条３５は棒軸３４の外周に形成され、後部に、この棒軸３４より大径な円筒体３６が設けられる。

基体２０は先筒１０と連結されるとともに、内径軸方向にローレット状螺旋２２が螺刻され後部の後述する尾栓４０を係止する尾栓嵌合部２７を有する。

芯チャック部材３０後部の円筒体３６には複数の係合突起３９が配されて、前記基体２０内のローレット状螺旋２２に弾性的に螺合して、螺合機構を構成している。

また、円筒体３６の外径は、前記基体２０のローレット状螺旋２２内径に最小限の隙間によって接する如く設計され、その後端面は基体２０後部に設けた段部２３に載置され、前記爪片３２の未完成の容器における後退限の位置を決定している。

尾栓４０は、基体２０の段部２３によって形成された小径部２８の後端開口孔２９より挿入され、スリット４３，４３間に形成された第１突起４１が基体２０の尾栓嵌合部２７に嵌合して棒状化粧材繰出容器１の未完成の容器を構成している。

この棒状化粧材繰出容器１に、棒状化粧材Ａが装填されると、前記説明により棒状化粧材Ａは爪片３２を押し広げながら大きな抵抗を受けることなく棒状化粧材保持部３１の底面３１ａまで到達する。

この状態において、前記尾栓４０のフランジ４５の底面を押して、第２突起４２が尾栓嵌合部２７に嵌合させる際に、この尾栓４０に押された芯チャック部材３０は、尾栓４０が押された寸法Ｘだけ軸方向に移動するので、芯チャック部材３０の爪片３２は、第２摺動溝１２ｂより爪片３２の後部突起３３がテーパー後背面１４ｃを滑りながら移動し、第１摺動溝１２ａに移動して、棒状化粧材Ａを削ることなく４片の爪片３２で確実に保持する。この位置が棒状化粧材繰出容器１の完成した容器（実容器）の繰出の後退限となる。

この状態で先筒１０と基体２０とを相対的に回動すると、前記先筒１０内の摺動溝１２と芯チャック部材３０凸条３５による回転止め機構と、芯チャック部材３０円筒体３６外周の係合突起３９と基体２０内のローレット状螺旋２２による螺合機構によって繰出機構が働き、芯チャック部材３０が軸方向に先筒１０と同期の回動をしながら移動することで、爪片３２に保持された棒状化粧材Ａが先筒先端開口孔１１より進退し、化粧を施すことが可能となる。

本実施例は、棒状化粧材繰出容器の棒状化粧材の装填方法において、先筒１０内の摺動溝１２に芯チャック部材３０の爪片３２が位置し、この状態において先端開口孔１１より連続する貫通孔１３は、棒状化粧材をわずかな間隔で摺動可能な寸法で設定されることにより棒状化粧材Ａの側面の支持を可能とし、また、棒状化粧材を挿入することによって爪片３２に棒状化粧材が装填されて棒状化粧材繰出容器１の未完成な状態になる。次に、爪片３２を先筒１０内の先端方向に移動させることで、爪片３２の後部が、第１摺動溝１２ａの第１摺動溝後背面１４ａに常時当接して正規な棒状化粧材Ａの保持を行うとともに棒状化粧材の保持摺動を可能としたものである。

図７，図８は、第２の実施の形態を示す縦一部断面図である。棒状化粧材繰出容器１０１は、先筒１１０，基体１２０、芯チャック部材１３０と、芯チャック部材１３０に連結され、螺合機構に供する螺合部材１５０の計４部材により構成される。

先筒１１０は、先端に先端開口孔１１１を備え、この先端開口孔１１１とほぼ同寸法で穿設された貫通孔１１３が設けられ、この貫通孔１１３に沿って４つの摺動溝１１２が配される。

この摺動溝１１２は、前部の第１摺動溝１１２ａと、後部側の第２摺動溝１１２ｂが形成され、第１摺動溝１１２ａの第１摺動溝後背面１１４ａは、第２摺動溝１１２ｂの第２摺動溝後背面１１４ｂとテーパー後背面１１４ｃで連結されている。

図７に示されている如く、棒状化粧材Ｂを、前記先筒１１０の先端開口孔１１１より挿入した時点では、芯チャック部材１３０の爪片１３２は、第２摺動溝１１２ｂに位置させ、棒状化粧材Ｂは芯チャック部材１３０の棒状化粧材保持部１３１の底面１３１ａにその端面が当接して爪片１３２に装填されている。

また、本実施例では第２摺動溝１１２ｂの第２摺動溝後背面１１４ｂの外径が大きく形成されているため、爪片１３２の突起１３３が第２摺動溝後背面１１４ｂに当接していない。

先筒１１０には、第１腔部１１０ｃと第２腔部１１０ｄが内径に穿設され、第１腔部１１０ｃの嵌合凸部１１７ｂが、基体１２０前部外周に形成された前部環状凹部１２１ｂに回動可能に嵌合している。

前記嵌合凸部１１７ｂは、先筒１１０の第１腔部１１０ｃの端面に３カ所形成される。このように構成される棒状化粧材繰出容器１０１は当然ながら、先筒１１０の後端部１１６と基体１２０の端面１２５の間に寸法Ｙの間隔があく。

先筒１１０の先端開口孔１１１より棒状化粧材Ｂを芯チャック部材１３０の棒状化粧材保持部１３１の底面１３１ａまで挿入するとともに、先筒１１０を基体１２０側に押すと後退限にある棒状化粧材保持部１３１を形成する４つの爪片１３２は、第２摺動溝１１２ｂよりテーパー後背面１１４ｃを経由して、第１摺動溝１１２ａに移動することで、爪片１３２の後背面の突起１３３が第１摺動溝後背面１１４ａに当設することで、棒状化粧材Ｂを爪片１３２によって一定の保持力で保持することが可能となる。

この位置が完成した棒状化粧材繰出容器１（実容器）の繰出の後退限となっている。第１の実施の形態では、芯チャック部材３０を移動させることで後退限を決定していたが、第２の実施の形態では芯チャック部材１３０の位置は変わらず、先筒１１０の移動が行われる状態となっている。

そのため、第２の実施の形態では、図７の空容器と図８の棒状化粧材Ｂが充填された棒状化粧材繰出容器１０１との繰出後退限は、基体１２０に対して同じ位置として決定される。

また、先筒１１０が基体１２０側に押されることで、基体１２０の前部環状凹部１２１ｂに嵌合していた嵌合凸部１１７ｂは外れ、後部環状凹部１２１ｂ’に嵌合するとともに、先筒１１０の第２腔部１１０ｃに設けた嵌合凹部１１７ａが基体１２０の嵌合凸部１２１ａに嵌合して、先筒１１０と基体１２０との連結を確実なものとする。

棒状化粧材繰出容器１０１は、図８の状態に移行することにより、完成体（実容器）となる。先筒１１０と基体１２０の回転操作で、芯チャック部材１３０の棒軸１３４に連結された螺合部材１５０がその外周壁１５３に突設された係合突起１５１が基体１２０内径に螺刻されたローレット状螺旋１２２に螺合して、螺合機構を構成するとともに、爪片１３２下部の凸部１３５が先筒１１０内の摺動溝１１２に係合することで回転止め機構が働き、芯チャック部材１３０の爪片１３２に保持された棒状化粧材Ｂは先筒１１０の先端開口孔１１１より進退して化粧を施すことを可能とする。

第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１は前進限、後退限の回動負荷に対して、芯チャック部材１３０の棒軸１３４が螺合部材１５０に対してクラッチ回転することで、繰出機構と棒状化粧材Ｂの安全保護機能としている。

本発明は、棒状化粧材の装填に関する発明であり、先筒１０，１１０内には先端開口孔１１、１１１に連続する貫通孔１３，１１３に沿って複数の摺動溝１２，１１２が設けられ、芯チャック部材３０，１３０の棒状化粧材保持部３１，１３１として爪片３２，１３２が前記複数の摺動溝１２，１１２内に位置するとともに、この摺動溝は先筒１０，１１０前部側が第１摺動溝１２ａ、１１２ａとして形成され、後部側に第２摺動溝１２ｂ、１１２ｂが設けられ、芯チャック部材３０，１３０の爪片３２，１３２は第２摺動溝１２ｂ、１１２ｂ内に位置し、棒状化粧材Ａ，Ｂが装填され、その端面が棒状化粧材保持部３１，１３１の底面３１ａ、１３１ａに当接した状態をもって、芯チャック部材３０，１３０の爪片３２，１３２を第１摺動溝１２ａ、１１２ａに移動する手段により、棒状化粧材Ａ，Ｂを爪片３２，１３２で保持摺動するもので、第１摺動溝１２ａ、１１２ａの第１摺動溝後背面１４ａ、１１４ａは、テーパー後背面１４ｃ、１１４ｃを介して第２摺動溝に連絡され、第２摺動溝後背面１４ｂ、１１４ｂが形成される。

第２摺動溝後背面１４ｂ，１１４ｂは、第１摺動溝後背面１４ａ、１１４ａより外径が大径に形成されるため、芯チャック部材３０，１３０の爪片３２，１３２の背面に突設された突起３３，１３３は、第２摺動溝後背面１４ｂ、１１４ｂには当接しない設計となっている。

なお、本実施例においては、爪片３２，１３２の背面に突起３３，１３３を突設するとともに第２摺動溝後背面１４ｂ、１１４ｂに当接しないとしたが、この実施例によって、特別な形状を設けることなく爪片３２，１３２の後部を第２摺動溝後背面１４ｂ、１１４ｂに当接する構成を除外するものではない。

棒状化粧材Ａ，Ｂは、端面が底面３１ａ、１３１ａに当接して仮保持されている状態であり、爪片３２，１３２が第１摺動溝１２ａ、１１２ａに移動することで、爪片３２，１３２の爪片３２，１３２の背面突起３３，１３３は第１摺動溝後背面１４ａ、１１４ａに当接しながら摺動することで、繰出容器を完全な物としている。

第１の実施の形態では、尾栓４０をＸ寸法先筒方向へ移動する（尾栓を完全にする）事で、芯チャック部材３０を押し上げて第１摺動溝１２ａに爪片３２を移動する手段としたものであり、図１に示す沈み込んだ棒状化粧材Ａが、尾栓を完全にすることで図４に示す如く棒状化粧材Ａの端面が先筒１０の先端開口孔１１付近まで押し上げられて、装着を完全なものとしている。

第１の実施の形態では、尾栓４０のフランジ４５を装填する棒状化粧材Ａの色調に合わせるとともに、尾栓４０が浮いているものは未完成であり、尾栓４０が閉じているものは充填された完成体というように、判別がはっきりとわかり、管理しやすいことを特徴としている。

また、第２の実施例では、先筒１１０と基体１２０との間にＹ寸法の間隔を取り、この状態で先端開口孔１１１いっぱいまで棒状化粧材Ｂを装填した状態、すなわち図７で先筒１１０を押し込み、Ｙ寸法の間隔をなくすることで爪片１３２を第１摺動溝１１２ａに押し上げ、図８に示す棒状化粧材Ｂの保持を行っている。
そのため、棒状化粧材Ｂは先筒１１０の先端開口孔１１よりＹ寸法分出っ張るため、これをカットして正規の長さとすることが出来る。

いずれにせよ爪片が第１摺動溝に移動して棒状化粧材を保持した位置が実容器における繰出の後退限を決定していることも、一つの特徴としている。

図９，図１０，図１１は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、第３実施例はカートリッジ式棒状化粧材繰出容器３０１を表す。図９の（Ａ）はカートリッジ３０１Ｃの縦一部断面図を示し、このカートリッジ３０１Ｃを収容するホルダー３０１Ｈを（Ｂ）に示している。図１０は棒状化粧材Ｃを充填されたカートリッジ３０１Ｃをホルダー３０１Ｈに収容した図、つまりカートリッジ式棒状化粧材繰出容器３０１を示す図である。

図１１はカートリッジ３０１Ｃの各部材を示す図であり、（Ａ）は先筒２１０を、（Ｂ）は基体２２０を、（Ｃ）は芯チャック部材２３０を、（Ｄ）は芯チャック部材２３０の後部凹部２３８に嵌合して、芯チャック部材２３０の繰出ストロークエンドを決定するストッパー部材２５０を示し、（Ｅ）は基体２２０の尾栓嵌合部２２７に嵌着する尾栓２４０の立体図を示すもので、この尾栓２４０はエラストマー等の弾性体により形成される。

図１１のカートリッジ３０１Ｃを構成する各部材より、図９の（Ａ）に見られるカートリッジ３０１Ｃを詳細に説明する。

先筒２１０は、外観に回動に使用される摘み部２１０ａと、内径後部に基体嵌入腔部２１０ｂを設けて、嵌合凹部２１７で基体２２０と回動可能に連結される。
基体２２０は筒状に形成され、前部内径に螺旋２２２が螺刻されるとともに、外径のＯリング溝２２０ｂにＯリング３が巻装され、後部内径には尾栓嵌合部２２７が、設けられる。

尾栓２４０は、第１突起２４１が尾栓嵌合部２２７に嵌合し、図９の（Ａ）に示されるカートリッジ３０１Ｃを表している。

第３の実施の形態では、カートリッジ３０１Ｃにおける棒状化粧材Ｃの充填方法を示したもので、本実施例の特徴は図１１に示すように爪片２３２は棒状化粧材Ｃの装着を容易にするために先端方向に開いた状態に成型されている点にあり、図９の（Ａ）では棒状化粧材Ｃが既に芯チャック部材２３０の先端に形成された爪片２３２より構成される棒状化粧材保持部２３１の底面２３１ａに当接した状態で爪片２３２に装填されている。

先筒２１０は、先端開口孔２１１とほぼ同寸法の貫通孔２１３が穿設され、この貫通孔２１３に沿って先端開口孔側に４つの第１摺動溝が形成され、第１摺動溝後背面２１４ａはテーパー後背面２１４ｃで第２摺動溝後背面２１４ｂに連絡される。

芯チャック部材２３０は前端に４つの爪片２３２が形成され、この爪片２３２基部には凸条前端部２３５ａとして、その後端部が基体２２０の前端部２２０ａに載置されるとともに、第２摺動溝２１２ｂに係合して回転止め機構を構成する。

爪片２３２が第２摺動溝２１２ｂに位置するとき、図９（Ａ）は爪片２３２の後背面に設けた突起２３３は第２摺動溝後背面２１４に当接しない設計となり、先筒２１０の先端開口孔２１１より挿入された棒状化粧材Ｃは、爪片２３２の抵抗を受けることなく端面を棒状化粧材保持部２３１の底面２３１ａに当接する。
芯チャック部材２３０は、爪片２３２と同軸上に凸条２３５が配され、棒軸２３４を形成している。この凸条２３５の表面には、正列した係合突起２３９が雄ねじを形成して基体２２０前部の螺旋２２２に螺合して、螺合機構を構成している。

また、棒軸２３４の後部凹部２３８には、ストッパー部材２５０の凸部２５１が嵌合して、前記先筒２１０，基体２２０，芯チャック部材２３０、ストッパー部材２５０，尾栓２４０でカートリッジ３０１Ｃを構成している。

図９の（Ａ）の状態では、尾栓２４０のフランジ２４５と基体２２０の後端部２２０ｃとの間はＺ寸法離れているとともに、前端部２４０ａがストッパー部材２５０の後端部２５０ｂに接した状態の尾栓２４０を基体２２０内に押し込むと、基体２２０の尾栓嵌合部に嵌合している尾栓２４０の第１突起２４１は外れ、フランジ２４５によって基体２２０が塞がれるとともに、第２突起２４２が尾栓嵌合部２２７に嵌合する。

尾栓２４０の前端部２４０ａで押されたストッパー部材２５０は、芯チャック部材２３０を軸方向に移動させることとなる。

第２摺動溝２１２ｂに位置する爪片２３２は、テーパー後背面２１４ｃを経由して第１摺動溝２１２ａに移動するため、爪片２３２後部が第１摺動溝２１２ａの第１摺動溝後背面２１４ａに当接することで、爪片２３２が拡開を防止され、棒状化粧材Ｃを保持することとなる。

この尾栓２４０の移動による棒状化粧材の保持方法は、図１における棒状化粧材繰出容器１における保持方法に準ずるものである。

図９の（Ｂ）に示すホルダー３０１Ｈは、底面２６３を有する外筒２６０により形成され、前端にカートリッジ３０１Ｃを収容可能な開口孔２６１を備え、内周面２６６にカートリッジ３０１Ｃを係留する嵌合凹部２６２により構成される。

図１０よりカートリッジ式棒状化粧材繰出容器３０１の作動を説明する。前記説明より棒状化粧材Ｃを保持収容されたカートリッジ３０１Ｃはホルダー３０１Ｈに収容される。

基体２２０に巻装されたＯリング３は、ホルダー３０１Ｈの内周面２６６との摩擦抵抗により基体２２０はホルダー３０１Ｈと同期に回動するため、カートリッジ３０１Ｃとホルダー３０１Ｈの回転操作は先筒２１０と基体２２０の回動となる。

芯チャック部材２３０は、先筒２１０の第２摺動溝２１２ｂと凸条２３５との係合で回転止め機構が働くとともに、凸条２３５の表面に正列された係合突起２３９と基体２２０の螺旋２２２との螺合機構によって繰出機構が働き、爪片２３２に保持された棒状化粧材Ｃは、先筒２１０の先端開口孔２１１より進退し、化粧を施すことを可能とする。

第３の実施の形態は、カートリッジ３０１Ｃに棒状化粧材Ｃを挿入し、この保持方法を紹介したもので、勿論カートリッジ３０１Ｃの構成を限定するものではなく、カートリッジが先端開口孔と、これに続く貫通孔を備え、この貫通孔に沿って先端開口孔側より第１摺動溝と、これに連結される第２摺動溝とを設け、第２摺動溝の第２摺動溝後背面を大径に形成し、芯チャック部材先端の爪片より形成される棒状化粧材保持部は、第２摺動溝に位置して棒状化粧材を棒状化粧材保持部の底面まで挿入するとともに、第１摺動溝に爪片を移動する手段をもって、棒状化粧材を確実に保持摺動することを本件の特徴としたもので、棒状化粧材も丸芯に限らず楕円芯や角芯でも爪片の形状や数によって充分保持可能とするばかりか、アイライナー、アイブロウ等の細径芯のみに限らず、口紅やファンデーション等の大径な棒状化粧材も保持摺動可能とする、すぐれた発明である。

なお前記各実施例において棒状化粧材を芯チャックに挿入する際に棒状化粧材の端面が棒状化粧材保持部の底面に当接する形態について説明したが、これにとらわれず適当な位置まで棒状化粧材を押し込んで装填するものであっても良いことはいうまでもない。
また実施例において爪片の後部の形状に突起を採用して説明したが、この突起は、爪片の後部が第１摺動溝の後背面と当接し摺動する際における爪片の部分の形状の一種を示すものであるので突起に限定されるものではなく種々変更が可能であることはいうまでもない。

第１実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。図１の第１実施例で使用される先筒の断面図である。図２で示される先筒を下方より見た状態を示す図である。軸方向に移動した芯チャック部材が棒状化粧材を保持する状態を示す縦一部断面図である。（Ａ）は図４に示されているＡ−Ａ，（Ｂ）は図４に示されているＢ−Ｂ，（Ｃ）は図４に示されているＣ−Ｃの各断面図である。図１の棒状化粧材繰出容器の各部材を示す縦一部断面図である。第２実施例の棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。図７の棒状化粧材繰出容器の完成体を示す縦一部断面図である。第３実施例であるカートリッジ式棒状化粧材繰出容器を示す縦一部断面図である。（Ａ）はカートリッジの、（Ｂ）はホルダーの縦一部断面図である。第３実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器を組み立てた状態を示す縦一部断面図である。図１０で示されているカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の各部材を示している。（Ａ）は先筒を、（Ｂ）は基体を、（Ｃ）は芯チャック部材を、（Ｄ）はストッパー部材を、そして（Ｅ）は尾栓をそれぞれ示している。従来例である従来例である。

符号の説明

１・・・・棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・棒状化粧材
１０・・・先筒
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１２ａ・・第１摺動溝
１２ｂ・・第２摺動溝
１３・・・貫通孔
１４ａ・・第１摺動溝後背面
１４ｂ・・第２摺動溝後背面
１４ｃ・・テーパー後背面
２０・・・基体
２２・・・ローレット状螺旋
２３・・・段部
２７・・・尾栓嵌合部
２８・・・小径部
２９・・・後端開口孔
３０・・・芯チャック部材
３１・・・棒状化粧材保持部
３１ａ・・底面
３２・・・爪片
３３・・・突起
３４・・・棒軸
３５・・・凸条
３６・・・円筒体
３９・・・係合突起
４０・・・尾栓
４１・・・第１突起
４２・・・第２突起
４３・・・スリット
４４・・・前端部
４５・・・フランジ
１０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・・棒状化粧材
１１０・・先筒
１１１・・先端開口孔
１１２・・摺動溝
１１２ａ・第１摺動溝
１１２ｂ・第２摺動溝
１１３・・貫通孔
１１４ａ・第１摺動溝後背面
１１４ｂ・第２摺動溝後背面
１１４ｃ・テーパー後背面
１１６・・後端部
１１７ｂ・嵌合凸部
１２０・・基体
１２１ｂ・前部環状凹部
１２１ｂ’後部環状凹部
１２２・・ローレット状螺旋
１２５・・端面
１３０・・芯チャック部材
１３１・・棒状化粧材保持部
１３１ａ・底面
１３２・・爪片
１３３・・突起
１３４・・棒軸
１３５・・凸部
１５０・・螺合部材
１５３・・外周壁
３０１・・カートリッジ式棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・棒状化粧材
３０１Ｃ・カートリッジ
３０１Ｈ・ホルダー
３・・・・Ｏリング
２１０・・先筒
２１０ａ・摘み部
２１０ｂ・基体嵌入部
２１１・・先端開口孔
２１２ａ・第１摺動溝
２１２ｂ・第２摺動溝
２１３・・貫通孔
２１４ｃ・・テーパー後背面
２１７・・嵌合凹部
２２０・・基体
２２０ａ・前端部
２２０ｂ・Ｏリング溝
２２２・・螺旋
２２７・・尾栓嵌合部
２３０・・芯チャック部材
２３１・・棒状化粧材保持部
２３１ａ・底面
２３２・・爪片
２３４・・棒軸
２３５・・凸条
２３５ａ・凸条前端部
２３８・・後部凹部
２３９・・係合突起
２４０・・尾栓
２４１・・第１突起
２４２・・第２突起
２４５・・フランジ
２５０・・ストッパー部材
２５１・・凸部
２６０・・外筒
２６１・・開口孔
２６２・・嵌合凹部
２６３・・底面
２６６・・内周面

Claims

先筒と基体とを相対的に回動可能に連結し、先筒には棒状化粧材が進退する貫通孔が穿設され、この貫通孔に沿って複数の摺動溝が設けられるとともに、芯チャック部材先端に形成された爪片は前記複数の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持するとともに、前記先筒と基体との相対的な回転操作で、前記棒状化粧材を先筒の先端開口孔より進退させる機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
前記先筒内の複数の摺動溝は、先端開口孔側の第１摺動溝後背面を有する第１摺動溝と、これに連続する前記第１摺動溝当接面の内径よりも大きな内径に設定された第２摺動溝後背面を有する第２摺動溝とにより形成され、
前記芯チャック部材先端に形成された爪片は、第１摺動溝に位置するときは、爪片の後部が前記第１摺動溝後背面に当接して棒状化粧材の保持摺動を可能とするとともに、
前記芯チャック部材の爪片が第２摺動溝から第１摺動溝に移動する手段をもって前記棒状化粧材を保持することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
前記先筒内の第１摺動溝後背面はテーパー後背面によって第２摺動溝後背面に連絡され、前記芯チャック部材先端に形成された爪片は、第２摺動溝に位置し、棒状化粧材の先筒先端開口孔よりの挿入で棒状化粧材を棒状化粧材保持部に装填させた後に前記芯チャック部材の爪片を第２摺動溝より第１摺動溝に位置させると、繰出の後退限が決定されることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。