JP2021010609A - 塗布材押出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】細径化を実現させることができる塗布材繰出容器を提供する。【解決手段】一実施形態に係る塗布材押出容器は、軸線方向Ｄ１に延びると共に塗布材を軸線方向Ｄ１に押し出す塗布材押出容器であって、軸線方向Ｄ１に直交する断面が複数の角部を有する多角形状の枠状とされた外側部材３と、外側部材３の内側に入り込む内側部材４と、を備え、外側部材３は、角部の内側に位置する第１嵌合部３ｖを有し、内側部材４は、外側部材３の内面３ｃに対向する外面４ｋと、外面４ｋに設けられており第１嵌合部３ｖと軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する第２嵌合部４ｍと、を有する。【選択図】図１４

Description

本開示は、塗布材を押し出す塗布材押出容器に関する。

従来から、塗布材押出容器としては種々のものが知られている。特開２００９−０３９１７４号公報には、先筒である充填部材と、充填部材に同期回転可能に連結する本体筒と、本体筒の後端部に相対回転可能に連結された操作筒とを備えた塗布材押出容器が記載されている。塗布材押出容器の内部には、操作筒に第１の螺合部を介して螺合する移動螺子筒と、移動螺子筒に第２の螺合部を介して螺合する移動体とが設けられる。操作筒は、螺子筒と、螺子筒の筒孔を後方から塞ぐ尾栓とを含んでおり、螺子筒は段付き円筒状に形成されている。尾栓は、後方から螺子筒の内部に入り込んでいる。

本体筒と操作筒とが繰り出し方向に相対回転されると、充填部材及び移動螺子筒と、移動体とが相対回転し、且つ、移動螺子筒と操作筒の螺子筒とが相対回転する。これらの相対回転に伴い、移動螺子筒の雄螺子と螺子筒の突起部とから構成された第１の螺合部の螺合作用によって移動螺子筒が前進する。この前進と同時に、移動螺子筒の雌螺子と移動体の雄螺子とから構成された第２の螺合部の螺合作用によって移動体が前進する。移動体は、移動螺子筒と共に前進すると同時に、移動螺子筒に対して単独でも前進する。

特開２００９−０３９１７４号公報

前述したように、塗布材押出容器は、移動体と、移動体の雄螺子に螺合する雌螺子を有する移動螺子筒と、移動螺子筒の外側に設けられる操作筒と、移動螺子筒及び操作筒に後方から入り込む尾栓とを備える。ところで、塗布材押出容器では、内部に多くの部品が収容されることがあるため、径方向に肥大化することが懸念される。塗布材押出容器の径が肥大化する場合、持ちにくくなって使用性が低下したり、見た目が大きくなってデザイン性の点でも問題が生じたりする可能性がある。従って、塗布材繰出容器では、細径化を実現させることが求められている。

本開示は、細径化を実現させることができる塗布材繰出容器を提供することを目的とする。

本開示に係る塗布材押出容器は、軸線方向に延びると共に塗布材を軸線方向に押し出す塗布材押出容器であって、軸線方向に直交する断面が複数の角部を有する多角形の枠状とされた外側部材と、外側部材の内側に入り込む内側部材と、を備え、外側部材は、角部の内側に位置する第１嵌合部を有し、内側部材は、外側部材の内面に対向する外面と、外面に設けられており第１嵌合部と軸線方向に沿って嵌合する第２嵌合部と、を有する。

この塗布材押出容器では、軸線方向に直交する断面が多角形の枠状とされた外側部材が角部の内側に位置する第１嵌合部を有し、内側部材は外面に第２嵌合部を有する。外側部材の第１嵌合部と内側部材の第２嵌合部とは軸線方向に沿って嵌合する。従って、内側部材の第２嵌合部と軸線方向に嵌合する第１嵌合部が角部の内側に設けられることにより、角部の内側部分のデッドスペースを外側部材と内側部材とが互いに嵌合するスペースとして有効利用することができる。その結果、外側部材と内側部材とが互いに嵌合する部分によって外側部材が肥大化することを抑制できるので、塗布材押出容器を細径化することができる。

また、第１嵌合部は、角部の内側から突出する第１突出部を有し、第２嵌合部は、外面から突出すると共に第１突出部と軸線方向に嵌合する第２突出部を有してもよい。この場合、外側部材の角部の内側に突出する第１突出部と、内側部材の外面から突出する第２突出部とが互いに軸線方向に嵌合する。角部の内側に突出する第１突出部が第２突出部と嵌合することにより、外側部材において肉厚が厚くなる部分を低減することができる。従って、外側部材の肉厚の均一化を図ることができるので、外側部材の表面におけるヒケの発生を抑制することができる。

また、第１嵌合部は、第１突出部を含むと共に軸線方向に交差する方向に延在する内壁部と、第１突出部を画成すると共に内壁部を軸線方向に貫通する孔部とを有し、第２突出部は、孔部に入り込んだ状態で第１突出部に嵌合していてもよい。この場合、内側部材の第２突出部が外側部材の内壁部に形成された孔部に入り込んだ状態で第１突出部と軸線方向に嵌合する。第１突出部は外側部材の内壁部として形成されており、内壁部の孔部に入り込んだ内側部材の第２突出部が第１突出部と嵌合する。従って、外側部材の肉厚が厚くなる部分を低減してヒケの発生を抑制することができると共に、第１突出部と第２突出部との嵌合構造を簡易にすることができる。

また、前述した塗布材押出容器は、塗布材を収容すると共に外側部材に相対回転可能に係合される先筒と、先筒及び外側部材の内部において先筒と外側部材との相対回転によって軸線方向に沿って移動して塗布材を押し出すと共に、雄螺子を外周に有する移動体と、雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有すると共に、外側部材の内面に形成された雌螺子部に螺合する螺合突起を外周に有する移動螺子筒と、を更に備え、内側部材は、外側部材の先筒との反対側に開口する開口部を塞ぐ尾栓であってもよい。この場合、先筒と外側部材との相対回転によって塗布材を押し出すことができる。また、外側部材の角部の内側に位置する第１嵌合部と尾栓の外面に設けられる第２嵌合部とが軸線方向に沿って嵌合することによって、外側部材に尾栓が嵌合する。従って、尾栓が入り込む外側部材の肥大化を抑制することができる。

また、外側部材の内面に形成された雌螺子部と、移動螺子筒の螺合突起は、先筒と外側部材との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、先筒と外側部材とを一方向に相対回転させることによって塗布材が前進する。この場合、ラチェット機構により、先筒と外側部材との一方向への相対回転によって塗布材を前進させることができると共に、先筒と外側部材との他方向への相対回転を規制することができる。

本開示によれば、細径化を実現させることができる。

（ａ）は、実施形態に係る塗布材押出容器の正面図である。（ｂ）は、実施形態に係る塗布材押出容器の側面図である。 図１（ｂ）の塗布材押出容器からキャップを外した状態を示す側面図である。 図１（ｂ）の塗布材押出容器の縦断面図である。 図３の塗布材押出容器からキャップを外して塗布材を前進限まで繰り出した状態を示す縦断面図である。 図１（ａ）のV−V線断面図である。 実施形態に係る塗布材押出容器の外側部材を示す斜視図である。 図６の外側部材の縦断面図である。 図７の外側部材の第１突出部を拡大した図である。 図７の外側部材の内壁部及び孔部を示す正面図である。 実施形態に係る塗布材押出容器の内側部材を示す斜視図である。 図１０の内側部材の縦断面図である。 図１１の内側部材の第２突出部を拡大した図である。 図１１の内側部材の正面図である。 図５の塗布材押出容器における外側部材の第１嵌合部と内側部材の第２嵌合部とを拡大させた断面図である。

以下では、本開示に係る塗布材押出容器の実施形態について図面を参照しながら説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

図１（ａ）は、本実施形態に係る塗布材押出容器の正面図である。図１（ｂ）は、本実施形態に係る塗布材押出容器の側面図である。図２は、図１（ｂ）の塗布材押出容器から保護部材としてのキャップを外した状態を示す側面図である。図３は、本実施形態に係る塗布材押出容器の縦断面図である。

本実施形態に係る塗布材押出容器１００は、軸線方向Ｄ１に延びると共に塗布材Ｍを軸線方向Ｄ１に押し出す（繰り出す）容器である。「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後（例えば、長手方向）に延びる塗布材押出容器１００の中心線を示し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を示している。また、塗布材Ｍの繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方（後退する方向）とする。

塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアカラー若しくはネイルアート等を含む種々の棒状化粧料、又は文房具の棒状の芯等を用いることが可能である。更に、塗布材Ｍとしては、非常に柔らかい（半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、又はこれらを含む練り状等の）棒状物を用いることも可能である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物、外径が１ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下の棒状物、又は外径が１０ｍｍ以上の太径棒状物を用いることも可能である。

図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示されるように、塗布材押出容器１００は、軸線方向Ｄ１に延びる棒状を成しており、軸線方向Ｄ１に直交する平面で塗布材押出容器１００を切断したときの断面形状は多角形状（例えば四角形状）とされている。このように、塗布材押出容器１００の断面形状が多角形状であることにより、塗布材押出容器１００の操作性を高めると共に、塗布材押出容器１００の高級感を発揮することが可能となる。

図２及び図３に示されるように、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｆを内部に備えた先筒１と、先筒１が前側から挿入されて先筒１を相対回転可能に連結する中筒２と、中筒２が前側から挿入されて中筒２と同期回転可能に連結する操作筒である外側部材３と、外側部材３の後端の開口部３ｂを塞ぐ尾栓である内側部材４と、を外観構成として具備する。

塗布材押出容器１００は、外側部材３の内面３ｃに形成された雌螺子部３ｄに螺合する螺合突起５ｂを外周５ｃに有する移動螺子筒５と、移動螺子筒５の内周５ｄに形成された雌螺子５ｆに螺合する雄螺子６ｃを外周に有する移動体６と、移動体６の前端部に装着されて充填領域１ｆの後端部を形成するピストン７と、先筒１及び移動螺子筒５の間に配置されたスプリング８とを更に備える。

図４は、図３の塗布材押出容器１００からキャップ１０を外して移動体６を前進限に移動させた状態を示す縦断面図である。図５は、図１（ａ）のV−V線断面図である。図３、図４及び図５に示されるように、先筒１は、内部の充填領域１ｆに塗布材Ｍを充填する筒状の部材であって、塗布材Ｍを使用者の操作に従って前端の開口１ｂから突出させる。先筒１は、例えば、円筒状とされている。しかしながら、先筒１の形状は、矩形筒等、円筒状以外の形状であってもよい。

先筒１の内部には、ピストン７が密着しており、ピストン７に気密性確保の機能を持たせてもよい。ピストン７は、移動体６の先端に装着される。ピストン７は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）又はＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）によって構成される。ピストン７は、比較的柔らかい素材によって成形されていてもよい。

移動体６は、先筒１の内部に設けられており、例えば、円筒状とされている。移動体６は、前側に設けられた鍔部６ｂと、鍔部６ｂよりも後側に設けられた雄螺子６ｃとを備える。雄螺子６ｃは、移動体６の外面に形成されており、鍔部６ｂの後側から移動体６の後端に亘って設けられる。雄螺子６ｃは、後述する第２螺合部Ｔ２の一方を構成する。

移動体６は内面において軸線方向Ｄ１に延びる突条６ｄを備えており、例えば、複数（一例として６つ）の突条６ｄが周方向に沿って並ぶように配置されている。突条６ｄは、塗布材押出容器１００の尾栓を構成する内側部材４に回転方向（軸線周り）に係合し、これにより、移動体６は内側部材４に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

移動螺子筒５は、後側から先筒１に挿入されており、先筒１の内面と回転方向に係合している。移動螺子筒５の内面には第２螺合部Ｔ２の他方を構成する雌螺子５ｆが形成されている。雌螺子５ｆは、移動螺子筒５の内面における前側に設けられる。移動螺子筒５は、鍔部５ｇと、鍔部５ｇの後側に位置する螺合突起５ｂとを有し、螺合突起５ｂと外側部材３の雌螺子部３ｄとは第１螺合部Ｔ１を構成する。

鍔部５ｇは先筒１よりも後方に位置しており、先筒１の後端１ｃと鍔部５ｇとの間にスプリング８が設けられる。スプリング８は移動螺子筒５に巻き付けられており、スプリング８の一端が後端１ｃに当接すると共にスプリング８の他端が鍔部５ｇの前面に当接する。螺合突起５ｂと外側部材３の雌螺子部３ｄとによって構成される第１螺合部Ｔ１は、例えば、ラチェット機構とされている。よって、外側部材３と移動螺子筒５との一方向への相対回転は許容されると共に、外側部材３と移動螺子筒５との他方向（一方向の反対方向）への相対回転は規制される。

先筒１は、軸線方向Ｄ１の中央付近に段差１ｄを有する。先筒１の段差１ｄよりも後側は、中筒２に前側から挿入される挿入部とされている。先筒１は、段差１ｄよりも後側が中筒２に挿入されることにより、中筒２に軸線方向Ｄ１に係合され且つ相対回転可能に係合される。中筒２は、外側部材３の前端に入り込む鍔部２ｂを有する。中筒２は外側部材３と回転方向に係合し、このとき鍔部２ｂは外側部材３の内面３ｃの前端に形成された段差３ｆに嵌まり込む。

図６は、外側部材３の斜視図である。図７は、外側部材３の縦断面図である。図６及び図７に示されるように、外側部材３は、軸線方向Ｄ１に延びる直方体状とされている。外側部材３は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂によって構成されている。

外側部材３は、軸線方向Ｄ１の一端に第１の開口部３ｂを有し、軸線方向Ｄ１の他端に第２の開口部３ｇを有する。例えば、外側部材３の肉厚は、軸線方向Ｄ１に沿って一定とされており、具体的には、後述する前端部３ｈ及び第１突出部３ｊ以外の箇所で一定とされている。このように外側部材３の肉厚が軸線方向Ｄ１に沿って一定とされていることにより、外側部材３におけるヒケの発生が抑制される。

外側部材３は、中筒２が挿入される前端部３ｈを有する。前端部３ｈは、前述した段差３ｆと、段差３ｆの後側に設けられた凹部３ｋとを含んでいる。凹部３ｋは、外側部材３に対して中筒２を同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着させるために設けられる。すなわち、図３に示されるように、外側部材３の段差３ｆに中筒２の鍔部２ｂが嵌まり込むと共に凹部３ｋに凸部２ｃが係合することによって、外側部材３に対して中筒２が同期回転可能に装着される。

図６及び図７に示されるように、外側部材３は、軸線方向Ｄ１に交差する方向に延在する筒状部３ｐと、外側部材３の内面３ｃから突出する第１突出部３ｊとを有する。筒状部３ｐ及び第１突出部３ｊは、外側部材３の軸線方向Ｄ１の中央付近に設けられる。筒状部３ｐは、例えば、第１突出部３ｊから前側に延びる円筒状とされている。

筒状部３ｐは、外側部材３の内面３ｃに沿って延びる円筒状の側壁部３ｑを有し、側壁部３ｑの内面３ｒには、前述した第１螺合部Ｔ１を構成する雌螺子部３ｄが形成されている。雌螺子部３ｄは、例えば、内面３ｒから突出する複数のラチェット歯３ｓを含んでおり、ラチェット歯３ｓと移動螺子筒５の螺合突起５ｂとによって前述したラチェット機構（第１螺合部Ｔ１）が構成される。また、筒状部３ｐの肉厚は軸線方向Ｄ１に沿って一定とされており、これにより、筒状部３ｐにおけるヒケの発生が抑制される。

図７及び図８に示されるように、筒状部３ｐの側壁部３ｑは外側部材３の内面３ｃから離間しており、側壁部３ｑと内面３ｃとの間には空間３ｙが形成されている。空間３ｙは、外側部材３の内部において筒状部３ｐを周方向に取り囲む環状の内部空間である。軸線方向Ｄ１に沿って延びる空間３ｙの幅は、例えば、略一定とされている。

図９は、外側部材３を軸線方向Ｄ１（後側、すなわち開口部３ｂ側）から見た正面図である。図７及び図９に示されるように、外側部材３は、軸線方向Ｄ１に直交する断面が４つの角部３ｔを有する矩形枠状（一例として正方形の枠状）とされており、角部３ｔの内側に位置する第１嵌合部３ｖを有する。角部３ｔの内側は、例えばデッドスペースとされていた部位であり、本実施形態では、デッドスペースとされていた角部３ｔの内側を第１嵌合部３ｖとすることによって省スペース化が実現されている。

第１嵌合部３ｖは、前述した第１突出部３ｊを含むと共に軸線方向Ｄ１に交差する方向に延在する内壁部３ｗと、第１突出部３ｊを画成すると共に内壁部３ｗを軸線方向Ｄ１に貫通する孔部３ｘとを有する。内壁部３ｗは外側部材３の内面３ｃから突出する第１突出部３ｊと筒状部３ｐとを含む部位であり、第１突出部３ｊ及び筒状部３ｐは外側部材３の内部において一体とされている。

孔部３ｘは、外側部材３の各角部３ｔの内側に設けられており、図５及び図９に示されるように、孔部３ｘ及び第１突出部３ｊは、内側部材４が軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する部位である。外側部材３の各角部３ｔの内側に設けられた各孔部３ｘに内側部材４が挿入されて各第１突出部３ｊに内側部材４が嵌合することにより、外側部材３に対して内側部材４が軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する。内側部材４の構成については後に詳述する。

図１０は、内側部材４を示す斜視図である。図１１は、内側部材４の縦断面図である。図１０及び図１１に示されるように、内側部材４は、軸線方向Ｄ１の一端に位置しており外側部材３の開口部３ｂを塞ぐ多角形状（例えば正方形状）の底部４ｂと、底部４ｂの各辺から軸線方向Ｄ１に延在する側面部４ｃと、複数の側面部４ｃの間において各側面部４ｃよりも突出する軸体４ｄとを有する。

軸線方向Ｄ１に直交する平面で軸体４ｄを切断したときの軸体４ｄの断面は、非円形状とされている。軸体４ｄは、例えば、柱体の外面から突出する複数の突条４ｆを有し、各突条４ｆは軸線方向Ｄ１に沿って延在する。一例として、軸体４ｄには、６本の突条４ｆが周方向に沿って等間隔に配置されている。軸体４ｄは、移動体６の内側に後方から挿入され、各突条４ｆが移動体６の一対の突条６ｄ（図４参照）の間に進入して回転方向に係合する。これにより、内側部材４は、移動体６に同期回転可能に装着される。

底部４ｂは、例えば、矩形板状とされている。底部４ｂと各側面部４ｃとの間には内側部材４の内側に窪む凹部４ｇが形成されている。各凹部４ｇは、例えば、内側部材４の各角部４ｈからＶ字状に窪んでいる。内側部材４の角部４ｈは、例えば、底部４ｂから軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びている。

側面部４ｃは、例えば、各角部４ｈを長辺とする矩形板状とされている。側面部４ｃは、側面部４ｃの中央において軸線方向Ｄ１に延在する凸部４ｊを有し、凸部４ｊは側面部４ｃの外面４ｋから突出している。凸部４ｊは、例えば、補強用のために設けられる。また、側面部４ｃは、外面４ｋに設けられており外側部材３の第１嵌合部３ｖと軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する第２嵌合部４ｍを有する。

第２嵌合部４ｍは、各角部４ｈと共に軸線方向Ｄ１に突出するアーム部４ｐと、各アーム部４ｐから内側部材４の外側に突出する第２突出部４ｑとを有する。側面部４ｃの幅方向Ｄ２の中央における前端４ｒと各アーム部４ｐとの間には軸線方向Ｄ１に延びるスリット４ｓが形成されており、スリット４ｓによってアーム部４ｐの可撓性が高められている。

図１２は、アーム部４ｐ及び第２突出部４ｑを拡大した図を示している。図１３は、内側部材４を前側から見た正面図である。図１２及び図１３に示されるように、アーム部４ｐは、三角形状の先端４ｔと、先端４ｔから後方に延びる第１の表面４ｖと、第２突出部４ｑから後方に延びる第２の表面４ｗとを有する。第２突出部４ｑは、第１の表面４ｖと第２の表面４ｗとの間に設けられる。

前側から見た第２突出部４ｑの形状は、例えば、先端４ｔの直角三角形の隣辺及び対辺に沿って延びた形状、すなわち、先端４ｔの角（例えば丸められた角）を覆う形状とされている。第２突出部４ｑは、アーム部４ｐにおいて第１の方向Ｄ３及び第２の方向Ｄ４の双方に突出している。第２突出部４ｑは、第１の表面４ｖから後方に傾斜する傾斜面４ｘと、傾斜面４ｘの後端において軸線方向Ｄ１に延在する頂面４ｙと、頂面４ｙの傾斜面４ｘとの反対側の端部から第２の表面４ｗに延びる立設面４ｚとによって形成されている。

例えば、第１の表面４ｖの高さは、第２の表面４ｗの高さよりも高い。すなわち、アーム部４ｐにおける第１の表面４ｖの部分の厚さＡ１は表面４ｗの部分の厚さＡ２よりも厚い。よって、アーム部４ｐの先端側の厚さがより厚くなっているので、アーム部４ｐの先端４ｔを含む部分の強度を高めることが可能となる。

以上のように構成される内側部材４は、例えば図５及び図１４に示されるように、外側部材３に軸線方向Ｄ１に沿って係合する。具体的には、内側部材４の第２突出部４ｑが外側部材３の孔部３ｘを前方に通り傾斜面４ｘ及び頂面４ｙが第１突出部３ｊを乗り越えて立設面４ｚが第１突出部３ｊに軸線方向Ｄ１に対向することにより、外側部材３の第１嵌合部３ｖに内側部材４の第２嵌合部４ｍが軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する。

次に、塗布材押出容器１００の使用方法の一例について図３及び図４を参照しながら説明する。まず、図３に示される初期状態の塗布材押出容器１００において、塗布材Ｍは先筒１の内面及びピストン７に密着した状態にある。使用者によりキャップ１０が取り外されて先筒１と外側部材３とが一方向に相対回転されると、先筒１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、且つ、移動螺子筒５と外側部材３とが相対回転する。

このとき、移動螺子筒５の螺合突起５ｂ及び外側部材３の雌螺子部３ｄによって構成された第１螺合部Ｔ１の螺合作用が働くことにより外側部材３に対して移動螺子筒５が前進する。これと同時に、移動螺子筒５の雌螺子５ｆ及び移動体６の雄螺子６ｃによって構成された第２螺合部Ｔ２の螺合作用が働くことにより移動螺子筒５に対して移動体６が前進する。移動体６は、移動螺子筒５と共に前進すると同時に、移動螺子筒５から単独でも前進する。

移動体６が前進することによってピストン７が塗布材Ｍを押し出して開口１ｂから塗布材Ｍが出現し、塗布材Ｍが使用に供される。また、先筒１と外側部材３との一方向への相対回転が続けられると、第１螺合部Ｔ１の螺合が解除されて移動螺子筒５が前進限に達する。このとき、スプリング８の弾性力によって移動螺子筒５は後方側に付勢される。そして、先筒１と外側部材３との一方向への相対回転が更に続けられると、第２螺合部Ｔ２の螺合作用のみが働いて移動体６のみが前進する。

一方、先筒１と外側部材３とが他方向（上記一方向の反対方向）に相対回転される場合、ラチェット機構である第１螺合部Ｔ１によって当該相対回転は規制される。具体的には、外側部材３の雌螺子部３ｄのラチェット歯３ｓに移動螺子筒５の螺合突起５ｂが回転方向に当接して外側部材３に対する移動螺子筒５の相対回転が規制される。

以上、塗布材押出容器１００では、図９、図１０及び図１４に示されるように、軸線方向Ｄ１に直交する断面が矩形枠状とされた外側部材３が角部３ｔの内側に位置する第１嵌合部３ｖを有し、内側部材４は外面４ｋに第２嵌合部４ｍを有する。外側部材３の第１嵌合部３ｖと内側部材４の第２嵌合部４ｍとは軸線方向Ｄ１に沿って嵌合する。

従って、内側部材４の第２嵌合部４ｍと軸線方向Ｄ１に嵌合する第１嵌合部３ｖが角部３ｔの内側に設けられることにより、角部３ｔの内側部分のデッドスペースを外側部材３と内側部材４とが互いに嵌合するスペースとして有効利用することができる。その結果、外側部材３と内側部材４とが互いに嵌合する部分によって外側部材３が肥大化することを抑制できるので、塗布材押出容器１００を細径化することができる。

また、本実施形態において、第１嵌合部３ｖは、角部３ｔの内側から突出する第１突出部３ｊを有し、第２嵌合部４ｍは、外面４ｋから突出すると共に第１突出部３ｊと軸線方向Ｄ１に嵌合する第２突出部４ｑを有する。よって、外側部材３の角部３ｔの内側に突出する第１突出部３ｊと、内側部材４の外面４ｋから突出する第２突出部４ｑとが互いに軸線方向Ｄ１に嵌合する。

角部３ｔの内側に突出する第１突出部３ｊが第２突出部４ｑと嵌合することにより、外側部材３において肉厚が厚くなる部分を低減することができる。従って、外側部材３の肉厚の均一化を図ることができるので、外側部材３の表面におけるヒケの発生を抑制することができる。

また、本実施形態において、第１嵌合部３ｖは、第１突出部３ｊを含むと共に軸線方向Ｄ１に交差する方向に延在する内壁部３ｗと、第１突出部３ｊを画成すると共に内壁部３ｗを軸線方向Ｄ１に貫通する孔部３ｘとを有し、第２突出部４ｑは、孔部３ｘに入り込んだ状態で第１突出部３ｊに嵌合している。

よって、内側部材４の第２突出部４ｑが外側部材３の内壁部３ｗに形成された孔部３ｘに入り込んだ状態で第１突出部３ｊと軸線方向Ｄ１に嵌合する。第１突出部３ｊは外側部材３の内壁部３ｗとして形成されており、内壁部３ｗの孔部３ｘに入り込んだ内側部材４の第２突出部４ｑが第１突出部３ｊと嵌合する。従って、外側部材３の肉厚が厚くなる部分を低減してヒケの発生を抑制することができると共に、第１突出部３ｊと第２突出部４ｑとの嵌合構造を簡易にすることができる。

また、本実施形態に係る塗布材押出容器１００は、図５及び図１４に示されるように、塗布材Ｍを収容すると共に外側部材３に相対回転可能に係合される先筒１と、先筒１及び外側部材３の内部において先筒１と外側部材３との相対回転によって軸線方向Ｄ１に沿って移動して塗布材Ｍを押し出すと共に、雄螺子６ｃを有する移動体６と、雄螺子６ｃに螺合する雌螺子５ｆを内周に有すると共に、外側部材３の内面３ｃに形成された雌螺子部３ｄに螺合する螺合突起５ｂを外周５ｃに有する移動螺子筒５と、を更に備える。

そして、内側部材４は、外側部材３の先筒１との反対側に開口する開口部３ｂを塞ぐ尾栓である。よって、先筒１と外側部材３との相対回転によって塗布材Ｍを押し出すことができる。また、外側部材３の角部３ｔの内側に位置する第１嵌合部３ｖと尾栓の外面４ｋに設けられる第２嵌合部４ｍとが軸線方向Ｄ１に沿って嵌合することによって、外側部材３に尾栓である内側部材４が嵌合する。従って、尾栓が入り込む外側部材３の肥大化を抑制することができる。

また、本実施形態において、外側部材３の内面３ｃに形成された雌螺子部３ｄと、移動螺子筒５の螺合突起５ｂは、先筒１と外側部材３との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、先筒１と外側部材３とを一方向に相対回転させることによって塗布材Ｍが前進する。従って、ラチェット機構により、先筒１と外側部材３との一方向への相対回転によって塗布材Ｍを前進させることができると共に、先筒１と外側部材３との他方向への相対回転を規制することができる。

以上、本開示に係る塗布材押出容器の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布材押出容器は、前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗布材押出容器を構成する各部品の構成（形状、大きさ、材料、数及び配置態様）は、前述した要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、軸線方向Ｄ１に直交する断面が４つの角部３ｔを有する矩形枠状の外側部材３を備える例について説明した。しかしながら、軸線方向Ｄ１に直交する断面が多角形の枠状とされた外側部材であれば、外側部材の断面形状は三角形状、五角形状、六角形状又は八角形状等であってもよく適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、第１螺合部Ｔ１がラチェット機構を構成する例について説明した。しかしながら、第１螺合部Ｔ１は、ラチェット機構以外の機構であってもよく、他方向への相対回転を許容するものであってもよい。この場合、例えば先筒１と外側部材３とを他方向へ相対回転することによって、塗布材Ｍを後退させることが可能である。また、塗布材押出容器１００は、上記のラチェット機構に代えて、例えば、相対回転時に使用者にクリック感を付与するクリック機構を備えていてもよい。

また、前述の実施形態では、先筒１と相対回転可能に係合する外側部材３、及び尾栓として機能する内側部材４を備える塗布材押出容器１００について例示した。しかしながら、外側部材及び内側部材の係合の態様及び機能は上記の例に限られず適宜変更可能である。すなわち、外側部材と内側部材とを備え、外側部材が内側部材の外側に設けられる塗布材押出容器であれば、外側部材及び内側部材の機能等は適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、外側部材３の第１嵌合部３ｖが第１突出部３ｊを備え、内側部材４の第２嵌合部４ｍが第２突出部４ｑを備え、第１突出部３ｊ及び第２突出部４ｑが軸線方向Ｄ１に嵌合する例について説明した。しかしながら、外側部材の第１嵌合部、及び内側部材の第２嵌合部のそれぞれの形状、大きさ、数及び配置態様は上記の例に限られず適宜変更可能である。

また、前述の実施形態と同様に、塗布材Ｍは、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、若しくはマーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、又は泥状物等を含む液状の塗布材であってもよく、これらの塗布材を本開示に係る塗布材押出容器に適用することも可能である。

また、前述の実施形態では、第１螺合部Ｔ１及び第２螺合部Ｔ２を備える塗布材押出容器１００について例示した。しかしながら、塗布材押出容器が備える螺合部の数は、１つ又は３つ以上であってもよいし、螺合部を有しない塗布材押出容器であってもよい。以上のように、塗布材押出容器の各部の構成は適宜変更することが可能である。

１…先筒、１ｂ…開口、１ｃ…後端、１ｄ…段差、１ｆ…充填領域、２…中筒、２ｂ…鍔部、２ｃ…凸部、３…外側部材、３ｂ…開口部、３ｃ…内面、３ｄ…雌螺子部、３ｆ…段差、３ｇ…開口部、３ｈ…前端部、３ｊ…第１突出部、３ｋ…凹部、３ｐ…筒状部、３ｑ…側壁部、３ｒ…内面、３ｓ…ラチェット歯、３ｔ…角部、３ｖ…第１嵌合部、３ｗ…内壁部、３ｘ…孔部、３ｙ…空間、４…内側部材、４ｂ…底部、４ｃ…側面部、４ｄ…軸体、４ｆ…突条、４ｇ…凹部、４ｈ…角部、４ｊ…凸部、４ｋ…外面、４ｍ…第２嵌合部、４ｐ…アーム部、４ｑ…第２突出部、４ｒ…前端、４ｓ…スリット、４ｔ…先端、４ｖ，４ｗ…表面、４ｘ…傾斜面、４ｙ…頂面、４ｚ…立設面、５…移動螺子筒、５ｂ…螺合突起、５ｃ…外周、５ｄ…内周、５ｆ…雌螺子、５ｇ…鍔部、６…移動体、６ｂ…鍔部、６ｃ…雄螺子、６ｄ…突条、７…ピストン、８…スプリング、１０…キャップ、１００…塗布材押出容器、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３，Ｄ４…方向、Ｍ…塗布材、Ｔ１…第１螺合部、Ｔ２…第２螺合部。

Claims (5)

1. 軸線方向に延びると共に塗布材を前記軸線方向に押し出す塗布材押出容器であって、
   前記軸線方向に直交する断面が複数の角部を有する多角形の枠状とされた外側部材と、
   前記外側部材の内側に入り込む内側部材と、
   を備え、
   前記外側部材は、前記角部の内側に位置する第１嵌合部を有し、
   前記内側部材は、前記外側部材の内面に対向する外面と、前記外面に設けられており前記第１嵌合部と前記軸線方向に沿って嵌合する第２嵌合部と、を有する、
   塗布材押出容器。
2. 前記第１嵌合部は、前記角部の内側から突出する第１突出部を有し、
   前記第２嵌合部は、前記外面から突出すると共に前記第１突出部と前記軸線方向に嵌合する第２突出部を有する、
   請求項１に記載の塗布材押出容器。
3. 前記第１嵌合部は、前記第１突出部を含むと共に前記軸線方向に交差する方向に延在する内壁部と、前記第１突出部を画成すると共に前記内壁部を前記軸線方向に貫通する孔部とを有し、
   前記第２突出部は、前記孔部に入り込んだ状態で前記第１突出部に嵌合している、
   請求項２に記載の塗布材押出容器。
4. 前記塗布材を収容すると共に前記外側部材に相対回転可能に係合される先筒と、
   前記先筒及び前記外側部材の内部において前記先筒と前記外側部材との相対回転によって前記軸線方向に沿って移動して前記塗布材を押し出すと共に、雄螺子を外周に有する移動体と、
   前記雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有すると共に、前記外側部材の内面に形成された雌螺子部に螺合する螺合突起を外周に有する移動螺子筒と、
   を更に備え、
   前記内側部材は、前記外側部材の前記先筒との反対側に開口する開口部を塞ぐ尾栓である、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布材押出容器。
5. 前記外側部材の内面に形成された前記雌螺子部と、前記移動螺子筒の前記螺合突起は、
   前記先筒と前記外側部材との一方向への相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、
   前記先筒と前記外側部材とを前記一方向に相対回転させることによって前記塗布材が前進する、
   請求項４に記載の塗布材押出容器。

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