WO2020045198A1 - カラーフィルタ - Google Patents

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WO2020045198A1
WO2020045198A1 PCT/JP2019/032699 JP2019032699W WO2020045198A1 WO 2020045198 A1 WO2020045198 A1 WO 2020045198A1 JP 2019032699 W JP2019032699 W JP 2019032699W WO 2020045198 A1 WO2020045198 A1 WO 2020045198A1
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yellow
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evaluation
red
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PCT/JP2019/032699
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圭亮 坂本
木村　亮
龍矢 重廣
融 石井
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Dic株式会社
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    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials

Definitions

  • the present invention relates to a color filter.
  • the red and green pixel portions of the color filter are set with more vivid chromaticity coordinates than the sRGB standard, and DCI-P3 capable of achieving higher color reproducibility.
  • Standards Digital Cinema Initiative
  • Patent Document 1 it is necessary to transmit only a specific wavelength in a color filter to obtain a vivid color.
  • the conventional color filter does not necessarily have sufficient characteristics to realize high color reproducibility such as the DCI-P3 standard described above, and there is a demand for enhancing the color reproducibility of the color filter. Still exists.
  • an object of the present invention is to enhance the color reproducibility of a color filter.
  • one aspect of the present invention relates to C.I. I. Pigment Red 269, a red pixel portion including a yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm, and at least one selected from the group consisting of a halogenated zinc phthalocyanine pigment and a halogenated aluminum phthalocyanine pigment.
  • a green pixel portion including:
  • Yellow color materials are C.I. I. Pigment yellow 129, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment Yellow 139, C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 151, C.I. I. Pigment Yellow 185 and C.I. I. Pigment Yellow 12 may be at least one selected from the group consisting of sulfonated derivatives.
  • the green pixel portion is C.I. I. Pigment Green 58 and C.I. I. Pigment Green 59 may include at least one halogenated zinc phthalocyanine pigment.
  • the green pixel portion may further include a compound represented by the following formula (1).
  • X 1 to X 16 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom
  • Y 1 and Y 2 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom
  • Z is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. It is.
  • the color reproducibility of the color filter can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device that is an embodiment of a display device.
  • the color filter according to one embodiment is used for a display device such as a liquid crystal display device.
  • a display device such as a liquid crystal display device.
  • an embodiment of a display device will be described.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a liquid crystal display device which is an embodiment of the display device.
  • a liquid crystal display device 1 includes a light source 2, a first polarizing layer 3, a first substrate 4, a first electrode 5, a liquid crystal layer 6, A second electrode 7, a second polarizing layer 8, a color filter 9, and a second substrate 10 are provided in this order.
  • the light source 2 may be, for example, a white LED (light emitting diode) light source, a white organic EL light source, a white inorganic EL light source, a white quantum dot light source, or the like.
  • the white LED light source includes, for example, a white LED light source that obtains white light by mixing colors by combining a red LED, a green LED, and a blue LED, a blue LED, a red LED, and a green phosphor.
  • a white LED light source that obtains white light by mixing colors a white LED light source that obtains white light by mixing colors by combining a blue LED, a red light emitting phosphor and a green light emitting phosphor, and a color mixing of a blue LED and a YAG phosphor.
  • White LED light source for obtaining white light white LED light source for obtaining white light by mixing color by combining ultraviolet LED, red light emitting phosphor, green light emitting phosphor and blue light emitting phosphor, white LED light source for combining red laser, quantum dot It may be a white LED light source utilizing technology.
  • a phosphor used in this field can be appropriately selected.
  • a phosphor that can be excited by a blue LED or an ultraviolet LED a yttrium-aluminum-garnet-based phosphor (YAG: Ce) activated with cerium, a lutetium-aluminum-garnet-based phosphor (LAG) activated with cerium : Ce), nitrogen-containing calcium aluminosilicate phosphor activated by europium and / or chromium (for example, CaO—Al 2 O 3 —SiO 2 : Eu), silicate phosphor activated by europium ((Sr, Ba) ) Nitride phosphors such as 2SiO 4 : Eu), Sialon phosphor, CASN phosphor (CaAlSiN 3 : Eu), SCASN phosphor ((Sr, Ca) AlSiN 3 : Eu), KSF phosphor (K 2 SiF 6 :
  • the sialon-based phosphor may be an ⁇ -sialon phosphor.
  • the ⁇ -sialon phosphor is, for example, a mixture of silicon nitride (Si 3 N 4 ), aluminum nitride (AlN), calcium carbonate (CaCO 3 ), and europium oxide (Eu 2 O 3 ) at a predetermined molar ratio, and one atmosphere. It may be an ⁇ -sialon phosphor in which Eu ions are dissolved and produced by baking by a hot press method while holding at a temperature of 1700 ° C. for 1 hour in nitrogen (0.1 MPa).
  • This ⁇ -sialon phosphor is a phosphor that is excited by blue light of 450 to 500 nm and emits yellow light of 550 to 600 nm.
  • the sialon-based phosphor may be, for example, a ⁇ -sialon phosphor having a ⁇ -Si 3 N 4 structure.
  • the ⁇ -sialon phosphor emits green to orange light of 500 to 600 nm when excited by near ultraviolet to blue light.
  • the phosphor may be an oxynitride phosphor composed of a JEM phase.
  • the oxynitride phosphor emits light having an emission wavelength peak at 460 to 510 nm when excited by near ultraviolet to blue light.
  • the first polarizing layer 3 and the second polarizing layer 8 may be known polarizing layers (polarizing plates), for example, a dichroic organic dye polarizing plate, a coating type polarizing layer, a wire grid type polarizing plate, a cholesteric. It may be a liquid crystal type polarizing plate or the like.
  • the first substrate 4 and the second substrate 10 may be formed of, for example, glass, or may be formed of a flexible material such as plastic.
  • first electrode 5 and the second electrode 7 is a pixel electrode, and the other is a common electrode.
  • first electrode 5 may be a pixel electrode
  • second electrode 7 may be a common electrode.
  • the first electrode 5 and the second electrode 7 may be formed of a transparent material such as, for example, ITO.
  • the liquid crystal layer 6 may be composed of a known liquid crystal composition.
  • An alignment film may be further provided between the first electrode 5 and the liquid crystal layer 6 and between the second electrode 7 and the liquid crystal layer 6.
  • Light L from the light source 2 is incident on the first polarizing layer 3 via a light guide plate (not shown) made of, for example, acrylic resin, glass, or the like.
  • the light source 2 may be arranged on the side surface of the light guide plate (edge backlight structure) or may be arranged on the main surface of the light guide plate (direct backlight structure).
  • the color filter After passing through the second substrate 9 and the second substrate 10 in this order, the light is emitted to the outside of the liquid crystal display device 1. At this time, the color of the light L from the light source 2 is converted by the color filter 9.
  • the color filter 9 includes a red pixel portion (red color filter) 9a, a green pixel portion (green color filter) 9b, a blue pixel portion (blue color filter) 9c, and a light shielding portion (black matrix) 9d. And The red pixel portion 9a, the green pixel portion 9b, and the blue pixel portion 9c are repeatedly arranged in this order, and the respective color pixel portions are separated from each other by a light shielding portion 9d.
  • the red pixel portion 9a is a C.I. I. Pigment Red 269 and a yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm.
  • C. I. Pigment Red 269 is, for example, C.I. I. Pigment Red 269.
  • the yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm is defined as 440 when a colored film for evaluation having a thickness of 1 ⁇ m and a yellow color material: resin mass ratio of 3: 5 is formed. It is a yellow color material having an average transmittance of 6% or less at ⁇ 470 nm.
  • the average value of the transmittance of the yellow color material was measured using a spectrophotometer (for example, U3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) under the conditions of a measurement area of 380 to 780 nm and a measurement interval of 1 nm. From the transmission spectrum of the colored film, it is calculated as the average value of the transmittance at 440 to 470 nm.
  • the resin contained in the colored film for evaluation contains a binder resin and a dispersant for suitably dispersing the yellow colorant in the binder resin.
  • a resin having an average transmittance of 99% or more at 440 to 470 nm when a 1 ⁇ m resin film is formed is used.
  • the colored film for evaluation is produced, for example, by the following procedure. 0.35 to 0.4 mm of zircon beads was added together with 0.55 g of a yellow coloring material, 0.83 g of a dispersant (BYK-LPN21116 manufactured by BYK-Chemie, solid content: 40% by mass) and 3.20 g of propylene glycol monomethyl ether acetate. The mixture is dispersed in a shaker (a paint shaker manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 2 hours to obtain a dispersion.
  • a shaker a paint shaker manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a binder resin (Unidic ZL-295 manufactured by DIC Corporation, solid content: 40% by mass) and 0.84 g of propylene glycol monomethyl ether acetate were added, and the mixture was mixed with a shaker to give a yellow composition. Get things.
  • This yellow composition is spin-coated on a soda glass substrate, and then dried at 90 ° C. for 3 minutes to produce a measurement sample having a colored film for evaluation formed on a glass substrate.
  • the thickness of the colored film for evaluation after heating at 90 ° C. for 3 minutes is adjusted to 1 ⁇ m by adjusting the number of spin rotations at the time of spin coating.
  • the average value of the transmittance at 440 to 470 nm of the yellow color material is preferably as small as possible, and specifically, preferably 5% or less, 4% or less. 3% or less, 2.5% or less, or 2% or less.
  • the yellow color material may be a yellow color material having the above transmittance, but is preferably a yellow pigment, and more preferably C.I. I. Pigment yellow 129, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment Yellow 139, C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 151, C.I. I. Pigment Yellow 185 and C.I. I. Pigment Yellow 12 is at least one selected from the group consisting of sulfonated derivatives.
  • sulfonated derivative of Pigment Yellow 12 known compounds can be used. For example, those described as “Disazo compound C2” in “Example 2” of JP-A-2014-228682 can be used.
  • the yellow color material is more preferably C.I. I. Pigment yellow 129, C.I. I. Pigment Yellow 139, C.I. I. Pigment Yellow 150 and C.I. I. Pigment Yellow 185, and particularly preferably at least one selected from the group consisting of C.I. I. Pigment yellow 129, C.I. I. Pigment Yellow 139 and C.I. I. Pigment Yellow 185.
  • the yellow color material may be a yellow dye.
  • the yellow dye may be, for example, a quinoline dye, an azo dye, a quinophthalone dye, a methine dye, a coumarin dye, an isoindoline dye, and the like.
  • C.I. Pigment Red 269 The mixing ratio of C.I. Pigment Red 269 to the yellow color material is determined according to the type of yellow color material and the desired chromaticity. For example, C.I. I. Pigment Red 269 / yellow color material is 7/3 (mass ratio), and C.I. I. Pigment Red 269 and the total amount of the yellow color material / the compounding ratio of the resin was 3/5 (mass ratio), and when the coating film was 3 ⁇ m thick, the chromaticity x measured with a C light source was 0.68 or more. Become.
  • the C.I. in the red pixel portion 9a is preferably used from the viewpoint that a red pixel portion 9a having a high luminance and a small film thickness is suitably obtained.
  • I. Pigment Red 269 the content of C.I. I. Pigment Red 269 and 100 parts by mass of the yellow color material, preferably 10 parts by mass or more, 15 parts by mass or more, 20 parts by mass or more, or 25 parts by mass or more, preferably 90 parts by mass.
  • it is 80 parts by mass or less, 70 parts by mass or less, 60 parts by mass or less, 50 parts by mass or less, 40 parts by mass or less, or 30 parts by mass or less.
  • the red pixel portion 9a may further contain other components other than the above.
  • Other components may be, for example, organic pigments, organic dyes, organic pigment derivatives and the like other than those described above.
  • organic pigments other than the above include, for example, azo pigments, disazo pigments, azomethine pigments, anthraquinone pigments, quinophthalone pigments, quinacridone pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, dioxazine pigments, benzimidazolone pigments Phthalocyanine pigments, isoindoline pigments, isoindolinone pigments, perylene pigments and the like (excluding CI Pigment Red 269 and the above-mentioned yellow color material).
  • the organic pigment is preferably an azo pigment, a disazo pigment, an anthraquinone pigment, a quinophthalone pigment, a quinacridone pigment, a diketopyrrolopyrrole pigment, or a perylene pigment (provided that CI Pigment Red is used). 269 and the above yellow colorant).
  • organic dye examples include xanthene dyes, azo dyes, disazo dyes, anthraquinone dyes, quinophthalone dyes, triarylmethane dyes, methine dyes, phthalocyanine dyes, rhodamine dyes, cyanine dyes, and the like.
  • the organic dye is preferably a xanthene dye, an azo dye, a disazo dye, an anthraquinone dye, a quinophthalone dye, a rhodamine dye, or a cyanine dye.
  • the organic pigment derivative may be, for example, a derivative in which a part of a known organic pigment is modified (substituted) with a sulfonic acid group, a carboxyl group, an amino group, a phthalimidomethyl group, or the like.
  • a sulfonic acid group for example, Solsperse (registered trademark) 5000, 12000 and 22000 (manufactured by Lubrizol Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
  • the content of the organic pigment derivative may be 1 part by mass or more and 40 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the total amount of the pigment.
  • the red pixel portion 9a may further contain a resin such as a photosensitive resin, a dispersant, rosin, a surfactant, and the like. These components may or may not be treated (so-called surface treatment) on the pigment surface.
  • a resin such as a photosensitive resin, a dispersant, rosin, a surfactant, and the like.
  • These components may or may not be treated (so-called surface treatment) on the pigment surface.
  • surface treatment As a method of treating the pigment surface, a known method such as rosin treatment, surfactant treatment, solvent treatment, and resin treatment may be used.
  • the photosensitive resin examples include thermoplastic resins such as urethane resin, acrylic resin, polyamic acid resin, polyimide resin, styrene maleic acid resin, and styrene maleic anhydride resin; Bifunctional monomers such as hexanediol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, bis (acryloxyethoxy) bisphenol A, 3-methylpentanediol diacrylate, and trimethylolpropanetri Multifunctional such as acrylate, pentaerythritol triacrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanate, dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, etc.
  • Such photopolymerizable monomers such as Nomar like.
  • dispersant examples include ANTI-TERRA (registered trademark) U / U100, 204, DISPERBYK (registered trademark) 106, 108, 109, 112, 130, 140, 142, and 145. , 161, 162, 163, 164, 167, 168, 180, 182, 183, 184, 185, 2000, 2001, 2008, 2009, 2013, 2022, 2025, 2026, 2050, 2055, 2150, 2155, 2163, 2164, 9076, 9077, BYK @ LPN-6919, 21116, 21324, 22102 (manufactured by Big Chemie Co., Ltd.) ), EFKA (registered trademark) 46, 47, 4010, 4020, 4320, 4 00, 4330, 4401, 4570, 5054, 7461, 7462, 7476, 7777 (manufactured by BASF), Azispar PB (registered trademark) 814, 821, 822, 881 (register
  • the green pixel portion 9b includes at least one selected from the group consisting of a halogenated zinc phthalocyanine pigment and a halogenated aluminum phthalocyanine pigment (hereinafter, also referred to as a “specific halogenated phthalocyanine pigment”).
  • the halogenated zinc phthalocyanine pigment further enhances the color reproducibility of the color filter and from which a green pixel portion 9b having a high luminance and a small film thickness can be suitably obtained, C.I. I. Pigment Green 58 and C.I. I. Pigment Green 59, more preferably C.I. I. Pigment Green 59.
  • the halogenated aluminum phthalocyanine pigment is preferably C.I. from the viewpoint that the color reproducibility of the color filter is further enhanced and the green pixel portion 9b having a high luminance and a small thickness is suitably obtained.
  • the green pixel portion 9b may further include a yellow color material.
  • the mixing ratio between the specific halogenated phthalocyanine pigment and the yellow colorant is determined according to the type of each pigment or colorant and the desired chromaticity.
  • the yellow colorant is C.I. I. And yellow pigments such as CI Pigment Yellow 138, 129, 139, 150, 185, and 231; I. Pigment Yellow 138 and C.I. I. Pigment Yellow 185 is at least one yellow pigment selected from the group consisting of CI Pigment Yellow 185.
  • the yellow color material is a yellow pigment (quinophthalone pigment) composed of a compound (quinophthalone compound) represented by the following formula (1) from the viewpoint of further improving the color reproducibility of the color filter.
  • X 1 to X 16 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom
  • Y 1 and Y 2 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom
  • Z is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. It is.
  • the quinophthalone compound exhibits selective absorption and transmission due to dimerization of the quinophthalone skeleton.
  • the quinophthalone skeleton is dimerized using the linking group Z as a spacer, whereby conjugation is cut off and excessive redness is suppressed.
  • dispersibility is improved by introducing an imide structure. From these facts, according to the quinophthalone compound, a pigment exhibiting excellent luminance and coloring power can be obtained.
  • the halogen atom in the formula (1) may be a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a fluorine atom, a chlorine atom or a bromine atom, and more preferably a chlorine atom.
  • alkylene group having 1 to 3 carbon atoms in the formula (1) include, for example, a methylene group, an ethylene group (1,1-ethanediyl group or 1,2-ethanediyl group), a propylene group (1,1-ethanediyl group).
  • a methylene group a 1,1-ethanediyl group, a 1,1-propanediyl group, , 2-propanediyl group is more preferred, and methylene group is even more preferred.
  • At least one of X 1 to X 16 is preferably a halogen atom, and more preferably two or more are halogen atoms.
  • a halogen atom is introduced into X 1 to X 16 , the dispersibility of the quinophthalone compound is further improved, and the above effects tend to be more remarkably obtained.
  • At least one of X 1 to X 4 is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms.
  • Preferably at least one of X 2 and X 3 is a halogen atom, more preferably X 2 and X 3 are each a halogen atom.
  • At least one of X 5 to X 8 is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferred that at least one is a halogen atom of X 6 and X 7, and more preferably X 6 and X 7 are each a halogen atom.
  • At least one of X 9 to X 12 is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferred that at least one is a halogen atom of X 10 and X 11, and more preferably X 10 and X 11 are each a halogen atom.
  • At least one of X 13 to X 16 is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferred that at least one is a halogen atom of X 14 and X 15, and more preferably X 14 and X 15 are each a halogen atom.
  • Y 1 and Y 2 may be the same or different, but are preferably the same from the viewpoint of facilitating the synthesis of the quinophthalone compound.
  • quinophthalone compound ⁇ Specific examples of the quinophthalone compound are described below, but the quinophthalone compound is not limited thereto.
  • the above quinophthalone compounds may be used alone or in a combination of two or more.
  • the method for producing the quinophthalone compound is not particularly limited, and the quinophthalone compound can be produced by appropriately utilizing a conventionally known method.
  • a method for producing a quinophthalone compound will be described, but the production method is not limited thereto.
  • the quinophthalone compound can be obtained, for example, by a method including the following Step I, Step II, Step III and Step IV.
  • Examples of the strong acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid and the like.
  • Examples of the oxidizing agent include sodium iodide, p-chloranil, nitrobenzene, and the like.
  • the reaction temperature may be from 80 ° C to 100 ° C, preferably from 90 ° C to 100 ° C, and the reaction time may be from 1 hour to 6 hours, preferably from 3 hours to 6 hours.
  • the compound of the formula (A-2) can be obtained by reacting the obtained compound of the formula (A-1) with nitric acid or fuming nitric acid in the presence of concentrated sulfuric acid.
  • Y 1 , Y 2 and Z are as described above.
  • the reaction temperature may be -20 ° C to 70 ° C, preferably 0 ° C to 50 ° C, and the reaction time may be 1 hour to 4 hours, preferably 1 hour to 3 hours.
  • the compound of the formula (A-3) can be obtained by adding 6 to 8 equivalents of reduced iron to 1 equivalent of the obtained compound of the formula (A-2) and reacting.
  • Y 1 , Y 2 and Z are as described above.
  • the reaction temperature may be from 60 ° C to 80 ° C, preferably from 70 ° C to 80 ° C, and the reaction time may be from 1 hour to 3 hours, preferably from 2 hours to 3 hours.
  • Step IV> at least one selected from the group consisting of phthalic anhydride and halogen-substituted phthalic anhydride is used per equivalent of the compound of the formula (A-3) obtained by the method described in JP-A-2013-61622.
  • an acid catalyst examples include benzoic acid and zinc chloride.
  • the reaction temperature may be 180 ° C. to 250 ° C., preferably 210 ° C. to 250 ° C.
  • the reaction time may be 1 hour to 8 hours, preferably 3 hours to 8 hours.
  • the green pixel portion 9b may further contain other components other than the above.
  • the other components are specifically the same as the other components described in the red pixel portion 9a.
  • the blue pixel portion 9c includes, for example, a blue pigment and a dye.
  • the blue pigment may be a known pigment used for a blue pixel portion.
  • the blue pigment is C.I. I. Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 5, 15: 6, and the like, preferably C.I. I. Pigment Blue 15: 6.
  • the dye may be a known dye used for a blue pixel portion.
  • Dyes are, for example, xanthene dyes, azo dyes, disazo dyes, anthraquinone dyes, quinophthalone dyes, triarylmethane dyes, methine dyes, phthalocyanine dyes, rhodamine dyes, cyanine dyes, etc. Good.
  • the blue pixel portion 9c contains a blue pigment and a dye, the mixing ratio of the blue pigment and the dye is determined according to the type and desired chromaticity.
  • the blue pixel portion 9c may further contain other components other than the above.
  • the other components are specifically the same as the other components described in the red pixel portion 9a.
  • the light-shielding portion may have a known composition, for example, is formed by dispersing a black pigment in a cured product of the photosensitive resin composition.
  • the color filter 9 described above is preferably used even when high color reproducibility is required as in the DCI-P3 standard. Specifically, by using this color filter, the area of a triangle formed by connecting each of the three chromaticity coordinates of red, green, and blue in the xy chromaticity diagram with a straight line is increased. Hereinafter, the reason will be described in more detail.
  • the chromaticity x can be increased in the red pixel portion 9a.
  • C.I. I. Pigment Red 269 alone can display only a small chromaticity x, but the chromaticity x of the red pixel portion 9a is significantly increased by using a yellow color material having a specific transmittance in combination.
  • Such an effect can be achieved by, for example, C.I. I. Pigment Red 254 (that is, CI Pigment Red 254 alone or in combination with CI Pigment Red 254 and a yellow color material having a specific transmittance) Chromaticity x is comparable),
  • C.I. I. Pigment Red 269 is an amazing effect.
  • Pigment Red 254 and the yellow colorant overlap with each other at around 480 nm.
  • I. Pigment Red 269 is C.I. I. Pigment Red 254 has a steeper absorption on the longer wavelength side, so that absorption overlap with the yellow color material is small, and the absorption required for the red pixel portion is efficiently exhibited in a wider wavelength range. it is conceivable that.
  • C.I. I. According to the combination of C.I. Pigment Red 269 and the specific yellow colorant, C.I. I.
  • the chromaticity y of the red pixel portion 9a can be made smaller than the combination of the pigment red 254 and the specific yellow color material.
  • the green pixel portion 9b can display an area having a small chromaticity x and a large chromaticity y.
  • a specific halogenated phthalocyanine pigment and C.I. I. It is remarkably obtained when a yellow color material such as CI Pigment Yellow 138 is used in combination.
  • NTSC National Television System Committee
  • the compositions for evaluation obtained in Production Examples 1 and 2 were spin-coated on a soda glass substrate, and then dried at 90 ° C. for 3 minutes to prepare a transmittance measurement sample having a colored film formed on the substrate.
  • the thickness of the colored film after heating at 90 ° C. for 3 minutes was adjusted to 1 ⁇ m by adjusting the number of spin rotations at the time of spin coating.
  • the transmission spectrum of the transmittance measurement sample was measured using a spectrophotometer (U3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Corporation) under the conditions of a measurement area of 380 to 780 nm and a measurement interval of 1 nm. From the obtained transmission spectra, the average value of the transmittance from 440 to 470 nm and the average value of the transmittance from 530 to 590 nm were calculated. Table 1 shows the results.
  • a coloring composition was obtained by mixing 3.5 g of the evaluation composition of Production Example 1 and 1.5 g of the evaluation composition of any of Production Examples 3 to 9 with a paint shaker. Each of the obtained coloring compositions was spin-coated on a soda glass substrate, and then dried at 90 ° C. for 3 minutes to prepare an evaluation sample having a colored film formed on the substrate. The thickness of the colored film after drying at 90 ° C. for 3 minutes was adjusted to 3 ⁇ m by adjusting the number of spin rotations at the time of spin coating. Using a spectrophotometer (U3900, manufactured by Hitachi High-Tech Science Corporation), the chromaticity of the evaluation sample when the C light source was used was measured.
  • Table 3 shows the combinations of the red pigment and the yellow color material and the measurement results of the chromaticity in each evaluation example and comparative evaluation example.
  • C.I. I. Pigment Red 269 and a yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm can increase chromaticity x.
  • the obtained ocher powder was transferred to a flask, 200 ml of water and 40 ml of 28% aqueous ammonia were added, and the mixture was stirred at room temperature for 2 hours.
  • the powder was recovered by vacuum filtration to obtain 20.3 g of a crude product.
  • the obtained crude product was dissolved in toluene, insolubles were removed by filtration, and then recrystallized to obtain 12.6 g of Intermediate (4) (yield: 61%).
  • the average aspect ratio is calculated from the average value of the longer diameter (major axis) and the shorter diameter (minor axis) of 40 primary particles constituting the aggregate on the secondary image, and the average value of the major axis is calculated as the average primary particle. Diameter. The average aspect ratio was less than 3.00. The average primary particle size was 100 nm or less.
  • composition for evaluation (Preparation of composition for evaluation) C. I. A composition for evaluation was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the obtained quinophthalone pigment A was used in place of Pigment Red 269.
  • the reaction solution was poured into 150 ml of ice water and adjusted to pH 3 using a 20 wt% aqueous sodium hydroxide solution.
  • the precipitated powder was collected by filtration under reduced pressure, and washed to neutrality with water. After the obtained solid was blown dry at 70 ° C., the crude product was washed and filtered with 100 ml of hot ethyl acetate and then with 60 ml of hot toluene to obtain 6.52 g (16.8 mmol) of intermediate (8) (yield). : 72%).
  • the solid was collected, dried by blowing air at 70 ° C., added to a mixed solvent of 100 ml of dimethyl sulfoxide (DMSO) and 100 ml of N, N-dimethylformamide (DMF), and stirred at 90 ° C. for 1 hour.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • DMF N, N-dimethylformamide
  • the mixture was filtered under reduced pressure on Celite, and the obtained filtrate was added to 1 L of water while stirring.
  • the resulting precipitate was collected by filtration under reduced pressure, and washed with water to obtain 3.80 g (11.6 mmol) of intermediate (9) (yield:> 99%).
  • Pigmentation of quinophthalone compound Pigmentation was carried out in the same manner as in Production Example 14 except that quinophthalone dimer (10) was used instead of quinophthalone dimer (7), to give quinophthalone pigment B.
  • the average aspect ratio of the obtained quinophthalone pigment B was less than 3.00, and the average primary particle diameter was 100 nm or less.
  • composition for evaluation (Preparation of composition for evaluation) C. I. A composition for evaluation was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the obtained quinophthalone pigment B was used instead of Pigment Red 269.
  • Dye A which is a xanthene dye, was synthesized according to "Synthesis Example 6: Synthesis of Dye A6" in JP-A-2010-254964.
  • Example 1-1 (Preparation of red colored film)
  • the evaluation composition of Pigment Red 269 of Production Example 1 and the evaluation composition of Pigment Yellow 139 of Production Example 3 were mixed so that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Red 269 / Pigment Yellow 139 was 7/3.
  • a coloring composition was obtained.
  • the obtained coloring composition was spin-coated on a soda glass substrate, and dried at 90 ° C. for 3 minutes to prepare an evaluation sample having a red colored film formed on the substrate.
  • the thickness of the colored film after drying at 90 ° C. for 3 minutes was adjusted to 3 ⁇ m by adjusting the number of spin rotations at the time of spin coating.
  • a spectrophotometer (U3900, manufactured by Hitachi High-Tech Science Corporation)
  • the chromaticity of the evaluation sample when the C light source was used was measured.
  • Example 1-1 was repeated except that the evaluation composition of Pigment Yellow 139 of Production Example 3 was replaced with the evaluation composition of each yellow coloring material of Production Examples 4 to 11 in the production of the red colored film. In the same manner, a sample for evaluation was prepared and chromaticity was measured, and color reproducibility was evaluated. Table 5 shows the results.
  • Example 1-3 In the preparation of a red colored film, the same procedure as in Example 1-1 was performed, except that the evaluation composition of Pigment Red 254 of Production Example 2 was used instead of the composition of Evaluation of Pigment Red 269 of Production Example 1. In addition, a sample for evaluation was prepared and chromaticity was measured, and color reproducibility was evaluated. Table 5 shows the results.
  • Examples 2-1 to 2-7 and Comparative Examples 2-1 and 2-2 In preparing the green colored film, instead of mixing the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 with the composition for evaluating Pigment Yellow 138 of Production Example 4, the composition for evaluating Pigment Green 58 of Production Example 12 was used. Examples 1-1 to 1-1 except that the product and the composition for evaluating quinophthalone pigment A of Production Example 15 were mixed such that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Green 58 / quinophthalone pigment A was 8/2. In the same manner as in 1-7 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, a sample for evaluation and measurement of chromaticity were performed, and color reproducibility was evaluated. Table 6 shows the results.
  • Examples 3-1 to 3-7 and Comparative Examples 3-1 to 3-2 In preparing the green colored film, instead of mixing the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 with the composition for evaluating Pigment Yellow 138 of Production Example 4, the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 was used. Examples 1-1 to 1-1 except that the product and the composition for evaluating quinophthalone pigment A of Production Example 15 were mixed such that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Green 58 / quinophthalone Pigment A became 7/3. In the same manner as in 1-7 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, a sample for evaluation and measurement of chromaticity were performed, and color reproducibility was evaluated. Table 7 shows the results.
  • Example 4-1 to 4-7 and Comparative Examples 4-1 to 4-2 In preparing the green colored film, instead of mixing the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 with the composition for evaluating Pigment Yellow 138 of Production Example 4, the composition for evaluating Pigment Green 58 of Production Example 12 was used. Examples 1-1 to 1-1 except that the product and the composition for evaluation of quinophthalone pigment B of Production Example 16 were mixed such that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Green 58 / quinophthalone pigment B was 8/2. In the same manner as in 1-7 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, a sample for evaluation and measurement of chromaticity were performed, and color reproducibility was evaluated. Table 8 shows the results.
  • Example 5-1 to 5-7 and Comparative Examples 5-1 to 5-2 In preparing the green colored film, instead of mixing the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 with the composition for evaluating Pigment Yellow 138 of Production Example 4, the composition for evaluating Pigment Green 59 of Production Example 13 was used. Examples 1-1 to 1-1 except that the product and the composition for evaluation of quinophthalone pigment B of Production Example 16 were mixed so that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Green 59 / quinophthalone pigment B was 7/3. In the same manner as in 1-7 and Comparative Examples 1-1 and 1-2, a sample for evaluation and measurement of chromaticity were performed, and color reproducibility was evaluated. Table 9 shows the results.
  • Pigment Red 269 is used in combination with the yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm, and in the green pixel portion, a specific halogenated phthalocyanine pigment is used. Is used, the area of the triangle in the xy chromaticity diagram can be increased (that is, high color reproducibility can be obtained). Such an effect is particularly remarkably obtained when Pigment Green 59 is used as a specific halogenated phthalocyanine pigment.
  • Example 7-1 ⁇ Preparation of color filter> (Preparation of curable resin composition)
  • a polymerization tank 63 parts by mass of methyl methacrylate (MMA), 12 parts by mass of acrylic acid (AA), 6 parts by mass of 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA), and 88 parts by mass of diethylene glycol dimethyl ether (DMDG)
  • MMA methyl methacrylate
  • AA acrylic acid
  • HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • DMDG diethylene glycol dimethyl ether
  • each component was mixed with the following composition and sufficiently dispersed by a sand mill to prepare a black pigment dispersion.
  • Black pigment # 2600, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: 20 parts by massPolymer dispersant (Disperbyk 111, manufactured by BYK Japan): 16 parts by massSolvent (diethylene glycol dimethyl ether): 64 parts by mass
  • the components were sufficiently mixed to obtain a colored composition for a light-shielding portion.
  • the above-mentioned black pigment dispersion liquid 50 parts by mass-The above-mentioned curable resin composition: 20 parts by mass-Diethylene glycol dimethyl ether: 30 parts by mass
  • the above-mentioned coloring composition for a light-shielding part is applied on a substrate by a spin coater, and is heated at 100 ° C for 3 minutes. It was dried to form a layer. After exposing this layer to a light-shielding pattern using a photomask with an ultra-high pressure mercury lamp, the layer is developed with a 0.05 wt% aqueous solution of potassium hydroxide, and then the substrate is subjected to a heat treatment by leaving it at 230 ° C. for 30 minutes. To form a light-shielding portion (black matrix).
  • the composition for evaluation of Pigment Red 269 of Production Example 1 and the composition for evaluation of Pigment Yellow 139 of Production Example 3 were mixed such that the mixing ratio (mass ratio) of Pigment Red 269 / Pigment Yellow 139 was 21/79.
  • a photosensitive colored composition was obtained by mixing 10 g of the mixed mixture, 3.19 g of the curable resin composition, and 1.83 g of propylene glycol monomethyl ether acetate with a paint shaker. This photosensitive coloring composition was applied by a spin coating method to form a coating film. Thereafter, the coating film was dried in an oven at 90 ° C. for 3 minutes.
  • a photomask was arranged at a distance of 100 ⁇ m from the coating film, and only a region corresponding to a region where a light-shielding portion was formed was irradiated with ultraviolet light for 10 seconds using a 2.0 kW ultra-high pressure mercury lamp by a proxy liner. .
  • the film was immersed in a 0.05% by mass aqueous solution of potassium hydroxide (liquid temperature: 23 ° C.) for 1 minute to carry out alkali development, and only the uncured portion of the coating film was removed to obtain an RCF.
  • the compounding ratio of Pigment Red 269 / Pigment Yellow 139 and the thickness of the pixel portion (coating film) were determined using a white LED light source (NSSW304F-HG, manufactured by Nichia Corporation, hereinafter also referred to as “light source A”).
  • the thickness of the pixel portion (coating film) was adjusted by adjusting the spin rotation speed during spin coating.
  • GCF green pixel portion
  • BCF blue pixel portion
  • Example 7-2 and Comparative Examples 7-1 to 7-2 In the formation of RCF, the composition for evaluation of Pigment Red 269 of Production Example 1 and the composition for evaluation of the yellow coloring material (yellow pigment) shown in Table 11 (preparation method was as described in the above Production Example) were used in a table.
  • the composition (preparation) for evaluating the green color material (green pigment) shown in Table 11 was mixed (pigment red 269 / yellow color material (mass ratio)) shown in Table 11.
  • the method was as described in the above Production Example) and the composition for evaluation of Pigment Yellow 185 of Production Example 5 was mixed so as to have a compounding ratio (green coloring material / Pigment Yellow 185 (mass ratio)) shown in Table 11. Except for this, production of a color filter, measurement of the thickness of a pixel portion, assembly of a display device, and calculation of white luminance Y were performed in the same manner as in Example 7-1. Table 11 shows the results.
  • Example 8-1 and Comparative Examples 8-1 to 8-3 A composition for evaluating Pigment Red 269 or Pigment Red 254 of Production Example 1 or 2 in the formation of an RCF using a white LED light source (NSSW157F, manufactured by Nichia Corporation, hereinafter also referred to as “light source B”) as a light source.
  • a white LED light source NSW157F, manufactured by Nichia Corporation, hereinafter also referred to as “light source B”
  • composition for evaluating a yellow color material (yellow pigment) shown in Table 12 (preparation method is as described in the above Production Example), and a blending ratio shown in Table 12 (Pigment Red 269 or 254 / yellow color material (mass Ratio)), and in the formation of GCF, the composition for evaluation of the green coloring material (green pigment) shown in Table 12 (preparation method is as described in the above Production Example) and the composition of Production Example 5 Pigment Yellow 185 and the evaluation composition of Pigment Yellow 185 (Green Coloring Material / Pigment Yellow 185 (mass ratio)) as shown in Table 12 except that they were mixed.
  • the light source B is used as the light source, and the chromaticity of each color pixel portion and the chromaticity of white are designed so as to be sRGB standard.
  • the composition for evaluating the pigment red 269 or the pigment red 254 of Production Example 1 or 2 is used.
  • compositions and the composition for evaluating a yellow color material (yellow pigment) shown in Table 14 were mixed with the composition shown in Table 14 (Pigment Red 269 or 254 / yellow color material ( (Mass ratio)), and in the formation of GCF, a composition for evaluating a green color material (green pigment) shown in Table 14 (preparation method is as described in the above Production Example) and Production Example 4 Pigment Yellow 138 was mixed in the same manner as in Example 7-1, except that it was mixed with the composition for evaluation of Pigment Yellow 138 so as to have a compounding ratio (green colorant / Pigment Yellow 138 (mass ratio)) shown in Table 14.
  • Pigment Red 269 is used in combination with the yellow color material having an average transmittance of 6% or less at 440 to 470 nm, and in the green pixel portion, a specific halogenated phthalocyanine pigment is used.
  • the thickness of the red pixel portion and the green pixel portion can be reduced even when the luminance is designed to be high in the DCI-P3 standard and the sRGB standard by using. Such an effect is particularly remarkably obtained when Pigment Green 59 is used as a specific halogenated phthalocyanine pigment.
  • SYMBOLS 1 Liquid crystal display (display apparatus), 2 ... Light source, 3 ... First polarizing layer, 4 ... First substrate, 5 ... First electrode, 6 ... Liquid crystal layer, 7 ... Second electrode, 8 ... Second polarizing layer, 9: color filter, 10: second substrate, L: light from a light source.

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Abstract

本発明の一側面は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを含む赤色画素部と、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びハロゲン化アルミニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む緑色画素部と、を備えるカラーフィルタである。

Description

カラーフィルタ
　本発明は、カラーフィルタに関する。
　ディスプレイの色規格として、従来のｓＲＧＢ規格に加えて、カラーフィルタの赤色画素部と緑色画素部についてｓＲＧＢ規格よりも更に鮮やかな色度座標で設定され、より高い色再現性を実現できるＤＣＩ－Ｐ３規格（デジタルシネマイニシアティブ）が注目されている。このような規格を満たすためには、特許文献１に開示されているように、カラーフィルタにおいて特定の波長のみを透過させて鮮やかな色を得る必要がある。
特開平８－２４０７０８号公報
　しかしながら、従来のカラーフィルタは、上述したＤＣＩ－Ｐ３規格のような高色再現性を実現するために十分な特性を必ずしも有しておらず、カラーフィルタの色再現性を高めることへの要望は依然として存在する。
　そこで、本発明は、カラーフィルタの色再現性を高めることを目的とする。
　本発明者らの検討によれば、カラーフィルタの色再現性を高めるためには、赤色画素部の色度ｘを大きくすることが有効であるところ、驚くべきことに、単体では色度ｘが小さいＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に、特定の黄色色材を組み合わせて用いることにより、赤色画素部の色度ｘを顕著に大きくでき、加えて、緑色画素部に特定の緑色顔料を用いることにより、カラーフィルタの色再現性向上を実現できることが判明した。
　すなわち、本発明の一側面は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを含む赤色画素部と、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びハロゲン化アルミニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む緑色画素部と、を備えるカラーフィルタである。
　黄色色材は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。
　緑色画素部は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含んでよい。
　緑色画素部は、下記式（１）で表される化合物を更に含んでよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 式（１）中、Ｘ１～Ｘ１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ１及びＹ２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。
　本発明によれば、カラーフィルタの色再現性を高めることができる。
表示装置の一実施形態である液晶表示装置を示す模式断面図である。
　一実施形態に係るカラーフィルタは、液晶表示装置等の表示装置に用いられる。本実施形態に係るカラーフィルタを説明するにあたり、まず、表示装置の実施形態について説明する。
　図１は、表示装置の一実施形態である液晶表示装置を示す模式断面図である。図１に示すように、一実施形態に係る液晶表示装置１は、光源２と、第一の偏光層３と、第一の基板４と、第一の電極５と、液晶層６と、第二の電極７と、第二の偏光層８と、カラーフィルタ９と、第二の基板１０とをこの順に備えている。
　光源２は、例えば、白色ＬＥＤ（発光ダイオード）光源、白色有機ＥＬ光源、白色無機ＥＬ光源、白色量子ドット光源等であってよい。光源２が白色ＬＥＤ光源である場合、当該白色ＬＥＤ光源は、例えば、赤色ＬＥＤと緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤとを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色ＬＥＤと緑色蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤとＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、紫外線ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体と青色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、赤色レーザーを組み合わせた白色ＬＥＤ光源、量子ドット技術を利用した白色ＬＥＤ光源等であってよい。
　蛍光体としては、この分野で用いられる蛍光体を適宜選択することができる。例えば、青色ＬＥＤ又は紫外線ＬＥＤで励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（例えばＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、サイアロン系蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、ＳＣＡＳＮ系蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体等が挙げられる。
　より具体的には、例えば、サイアロン系蛍光体は、α型サイアロン蛍光体であってよい。α型サイアロン蛍光体は、例えば、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）を所定のモル比で混合し、１気圧（０．１ＭＰａ）の窒素中において１７００℃の温度で１時間保持してホットプレス法により焼成して製造される、Ｅｕイオンを固溶したα型サイアロン蛍光体であってよい。このα型サイアロン蛍光体は、４５０～５００ｎｍの青色光で励起されて５５０～６００ｎｍの黄色の光を発する蛍光体である。サイアロン系蛍光体は、例えば、β－Ｓｉ３Ｎ４構造を有するβ型サイアロン蛍光体であってもよい。このβ型サイアロン蛍光体は、近紫外～青色光で励起されることにより、５００～６００ｎｍの緑色～橙色の光を発する蛍光体である。
　また、例えば、蛍光体は、ＪＥＭ相からなる酸窒化物蛍光体であってもよい。この酸窒化物蛍光体は、近紫外～青色光で励起されて、４６０～５１０ｎｍに発光波長ピークを有する光を発する。
　第一の偏光層３及び第二の偏光層８は、公知の偏光層（偏光板）であってよく、例えば、二色性有機色素偏光板、塗布型偏光層、ワイヤーグリッド型偏光板、コレステリック液晶型偏光板等であってよい。第一の基板４及び第二の基板１０は、例えばガラスで形成されていてよく、プラスチック等の柔軟性を有する材料で形成されていてもよい。
　第一の電極５及び第二の電極７の一方は画素電極であり、他方は共通電極である。例えば、第一の電極５が画素電極であり、第二の電極７が共通電極であってよい。第一の電極５及び第二の電極７は、例えばＩＴＯ等の透明な材料で形成されていてよい。液晶層６は、公知の液晶組成物から構成されていてよい。第一の電極５と液晶層６との間、及び、第二の電極７と液晶層６との間には、配向膜が更に設けられていてもよい。
　光源２からの光Ｌは、例えば、アクリル樹脂、ガラス等で形成された導光板（図示せず）を介して第一の偏光層３に入射する。光源２は、導光板の側面に配置されていてもよく（エッジバックライト構造）、導光板の主面に配置されていてもよい（直下バックライト構造）。光源２からの光Ｌは、第一の偏光層３に入射した後、第一の基板４、第一の電極５、液晶層６、第二の電極７、第二の偏光層８、カラーフィルタ９、及び第二の基板１０をこの順に通過した後、液晶表示装置１の外部に出射される。このとき、光源２からの光Ｌの色が、カラーフィルタ９により変換される。
　続いて、カラーフィルタの実施形態について詳細に説明する。一実施形態に係るカラーフィルタ９は、赤色画素部（赤色カラーフィルタ）９ａと、緑色画素部（緑色カラーフィルタ）９ｂと、青色画素部（青色カラーフィルタ）９ｃと、遮光部（ブラックマトリックス）９ｄとを有している。赤色画素部９ａと、緑色画素部９ｂと、青色画素部９ｃとは、この順に繰り返し配置されており、各色画素部間は遮光部９ｄによって互いに隔てられている。
　赤色画素部９ａは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを含む。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９は、例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９として入手可能である。
　４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とは、黄色色材：樹脂の質量比が３：５である膜厚１μｍの評価用着色膜を形成したときに、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下になる黄色色材である。黄色色材の透過率の平均値は、分光光度計（例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍの条件で測定された上記評価用着色膜の透過スペクトルから、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値として算出される。なお、評価用着色膜に含まれる樹脂には、バインダー樹脂及び黄色色材をバインダー樹脂中に好適に分散させるための分散剤が含まれる。また、当該樹脂としては、１μｍの樹脂膜を形成したときに、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が９９％以上である樹脂を用いる。
　上記評価用着色膜は、例えば以下の手順で作製される。
　黄色色材０．５５ｇを、分散剤（ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６、固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、シェーカー（東洋精機株式会社製ペイントシェーカー）で２時間分散して、分散液を得る。この分散液に、バインダー樹脂（ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５、固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、シェーカーで混合することで、黄色組成物を得る。この黄色組成物をソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥することで、ガラス基板上に評価用着色膜が形成された測定用サンプルを作製する。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間加熱した後の評価用着色膜の厚さを１μｍとする。
　黄色色材の４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値は、赤色画素部９ａの色度ｘを更に大きくできる観点から、小さいほど好ましく、具体的には、好ましくは、５％以下、４％以下、３％以下、２．５％以下、又は２％以下である。
　黄色色材は、上記の透過率を有する黄色色材であればよいが、好ましくは黄色顔料であり、より好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種である。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体は、公知のものを用いることができ、例えば特開２０１４－２２８６８２号公報の「実施例２」の「ジスアゾ系化合物Ｃ２」として記載されているものを使用できる。黄色色材は、赤色画素部９ａの色度ｘを更に大きくでき、色再現性を更に高められる観点から、更に好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、特に好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５からなる群より選ばれる少なくとも一種である。
　黄色色材は、黄色染料であってもよい。黄色染料は、例えば、キノリン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料、クマリン系染料、イソインドリン系染料等であってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、２９、３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、４、７、３３、５６、９３、９８、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５、４２、４９、５０、５４、５６、６４、７１、１０４、１１４、１４９、２０１等であってよい。
　赤色画素部９ａにおけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と上記黄色色材との配合比率は、黄色色材の種類及び所望の色度に応じて決定される。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９／黄色色材の配合比率が７／３（質量比）で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９及び黄色色材の合計量／樹脂の配合比率が３／５（質量比）である膜厚３μｍの塗膜としたときに、Ｃ光源で測定した色度ｘが０．６８以上となる。
　カラーフィルタ９がＤＣＩ－Ｐ３規格及びｓＲＧＢ規格を満たすカラーフィルタとして用いられる場合、高輝度でありながら膜厚が薄い赤色画素部９ａが好適に得られる観点から、赤色画素部９ａにおけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９及び上記黄色色材の合計量１００質量部に対して、好ましくは、１０質量部以上、１５質量部以上、２０質量部以上、又は２５質量部以上であり、好ましくは、９０質量部以下、８０質量部以下、７０質量部以下、６０質量部以下、５０質量部以下、４０質量部以下、又は３０質量部以下である。
　赤色画素部９ａは、上記以外のその他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分は、例えば、上記以外の有機顔料、有機染料、有機顔料誘導体等であってよい。
　上記以外の有機顔料としては、例えば、アゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、アゾメチン系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ジオキサジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ペリレン系顔料等が挙げられる（ただし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９及び上記の黄色色材を除く）。当該有機顔料は、好ましくは、アゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、又はペリレン系顔料である（ただし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９及び上記の黄色色材を除く）。
　有機染料としては、例えば、キサンテン系染料、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、フタロシアニン系染料、ローダミン系染料、シアニン系染料等が挙げられる。有機染料は、好ましくは、キサンテン系染料、アゾ系染料、ジスアゾ染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、ローダミン系染料、又はシアニン系染料である。
　有機顔料誘導体は、例えば、公知の有機顔料の一部が、スルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基、フタルイミドメチル基等で修飾（置換）された誘導体であってよい。具体的には、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標名）５０００、同１２０００、同２２０００（ルーブリゾール株式会社製）等が挙げられる。有機顔料誘導体の含有量は、顔料の合計量１００質量部に対して、１質量部以上であってよく、４０質量部以下であってよい。
　赤色画素部９ａは、感光性樹脂等の樹脂、分散剤、ロジン、界面活性剤などを更に含有していてもよい。これらの成分は、顔料表面に処理（いわゆる表面処理）されていてもよいし、されていなくてもよい。顔料表面に処理する方法としては、ロジン処理、界面活性剤処理、溶剤処理、樹脂処理等の公知の方法であってよい。
　感光性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等の熱可塑性樹脂や、例えば、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３－メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のような多官能モノマー等の光重合性モノマーなどが挙げられる。
　分散剤としては、例えば、ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ（登録商標名）Ｕ／Ｕ１００、同２０４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標名）１０６、同１０８、同１０９、同１１２、同１３０、同１４０、同１４２、同１４５、同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６７、同１６８、同１８０、同１８２、同１８３、同１８４、同１８５、同２０００、同２００１、同２００８、同２００９、同２０１３、同２０２２、同２０２５、同２０２６、同２０５０、同２０５５、同２１５０、同２１５５、同２１６３、同２１６４、同９０７６、同９０７７、ＢＹＫ　ＬＰＮ－６９１９、同２１１１６、同２１３２４、同２２１０２（ビックケミー株式会社製）、ＥＦＫＡ（登録商標名）４６、同４７、同４０１０、同４０２０、同４３２０、同４３００、同４３３０、同４４０１、同４５７０、同５０５４、同７４６１、同７４６２、同７４７６、同７４７７（ＢＡＳＦ株式会社製）、アジスパーＰＢ（登録商標名）８１４、同８２１、同８２２、同８８１（味の素ファインテクノ株式会社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標名）２４０００、同２８０００、同３７５００、同７６５００（ルーブリゾール株式会社製）などが挙げられる。分散剤の含有量は、顔料の合計量１００質量部に対して、１０質量部以上であってよく、１２０質量部以下であってよい。
　緑色画素部９ｂは、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びハロゲン化アルミニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれる少なくとも一種（以下「特定のハロゲン化フタロシアニン顔料」ともいう）を含む。
　ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、カラーフィルタの色再現性を更に高め、また、高輝度でありながら膜厚が薄い緑色画素部９ｂが好適に得られる観点から、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９である。ハロゲン化アルミニウムフタロシアニン顔料は、カラーフィルタの色再現性を更に高め、また、高輝度でありながら膜厚が薄い緑色画素部９ｂが好適に得られる観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン６３である。
　緑色画素部９ｂは、黄色色材を更に含んでもよい。特定のハロゲン化フタロシアニン顔料と黄色色材との配合比は、各顔料又は色材の種類及び所望の色度に応じて決定される。
　黄色色材は、一実施形態において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、同１２９、同１３９、同１５０、同１８５、同２３１等の黄色顔料であってよく、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５からなる群より選ばれる少なくとも一種の黄色顔料である。
　黄色色材は、カラーフィルタの色再現性を更に高める観点から、好ましい他の一実施形態において、下記式（１）で表される化合物（キノフタロン化合物）から構成される黄色顔料（キノフタロン顔料）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 式（１）中、Ｘ１～Ｘ１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ１及びＹ２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。
　上記キノフタロン化合物は、キノフタロン骨格の二量化により、選択的な吸収・透過を示す。また、上記キノフタロン化合物は、連結基Ｚをスペーサーとしてキノフタロン骨格を二量化しており、これにより共役が切断され、過剰な赤味化が抑制されている。更に、上記キノフタロン化合物では、イミド構造の導入により分散性が向上されている。これらのことから、上記キノフタロン化合物によれば、優れた輝度と着色力とを示す顔料が得られる。
　式（１）中のハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であってよく、フッ素原子、塩素原子又は臭素原子であることが好ましく、塩素原子であることがより好ましい。
　式（１）中の炭素数１～３のアルキレン基の具体例としては、例えば、メチレン基、エチレン基（１，１－エタンジイル基又は１，２－エタンジイル基）、プロピレン基（１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基、１，２－プロパンジイル基又は１，３－プロパンジイル基）が好ましく、メチレン基、１，１－エタンジイル基、１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基がより好ましく、メチレン基が更に好ましい。
　上記キノフタロン化合物では、Ｘ１～Ｘ１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましい。Ｘ１～Ｘ１６にハロゲン原子が導入されることで、上記キノフタロン化合物の分散性が一層向上し、上述の効果がより顕著に得られる傾向がある。
　Ｘ１～Ｘ４のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ２及びＸ３のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ２及びＸ３がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。
　Ｘ５～Ｘ８のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ６及びＸ７のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ６及びＸ７がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。
　Ｘ９～Ｘ１２のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ１０及びＸ１１のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ１０及びＸ１１がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。
　Ｘ１３～Ｘ１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ１４及びＸ１５のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ１４及びＸ１５がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。
　Ｙ１及びＹ２は、互いに同一であっても異なっていても構わないが、上記キノフタロン化合物の合成が容易となる観点からは、互いに同一であることが好ましい。
　なお、式（１）の構造には、下記式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）等の構造の互変異性体が存在するが、上記キノフタロン化合物は、これらのいずれの構造であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）中、Ｘ１～Ｘ１６、Ｙ１、Ｙ２及びＺは上述のとおりである。
　上記キノフタロン化合物の具体例を以下に挙げるが、上記キノフタロン化合物はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記キノフタロン化合物は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を適宜選択して併用してもよい。
　上記キノフタロン化合物の製造方法は、特に制限されるものではなく従来公知の方法を適宜利用して製造することができる。以下、キノフタロン化合物の製造方法の一態様を記載するが、製造方法はこれに限定されるものではない。
　上記キノフタロン化合物は、例えば以下の工程Ｉ、工程ＩＩ、工程ＩＩＩ及び工程ＩＶを含む方法により得ることができる。
＜工程Ｉ＞
　まず、Ｊ．Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ，Ｃｈｅｍ，３０，１７（１９９３）に記載の方法などにより、ビスアニリン類を１当量に対し、クロトンアルデヒドを２～３当量加え、酸化剤存在下、強酸中において反応させ、後記する式（Ａ－１）の化合物を合成する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　式（Ａ－１）中、Ｙ１、Ｙ２及びＺは上述のとおりである。
　強酸としては、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられる。酸化剤としては、ヨウ化ナトリウム、ｐ－クロラニル、ニトロベンゼンなどが挙げられる。
　工程Ｉに関し、反応温度は、８０℃～１００℃、好ましくは９０℃～１００℃であってよく、反応時間は、１時間～６時間、好ましくは３時間～６時間であってよい。
＜工程ＩＩ＞
　さらに、得られた式（Ａ－１）の化合物と硝酸又は発煙硝酸を濃硫酸存在下において反応させることで、式（Ａ－２）の化合物を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　式（Ａ－２）中、Ｙ１、Ｙ２及びＺは上述のとおりである。
　工程ＩＩに関し、反応温度は、－２０℃～７０℃、好ましくは０℃～５０℃であってよく、反応時間は、１時間～４時間、好ましくは１時間～３時間であってよい。
＜工程ＩＩＩ＞
　さらに、得られた式（Ａ－２）の化合物を１当量に対し、還元鉄を６～８当量加え、反応させることで、式（Ａ－３）の化合物を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　式（Ａ－３）中、Ｙ１、Ｙ２及びＺは上述のとおりである。
　工程ＩＩＩに関し、反応温度は、６０℃～８０℃、好ましくは７０℃～８０℃であってよく、反応時間は、１時間～３時間、好ましくは２時間～３時間であってよい。
＜工程ＩＶ＞
　さらに、特開２０１３－６１６２２号公報に記載の方法などにより、得られた式（Ａ－３）の化合物１当量に対し、無水フタル酸及びハロゲン置換フタル酸無水物からなる群より選択される少なくとも一種を４～６当量を酸触媒存在下において反応させることで、式（１）の化合物を得ることができる。酸触媒としては、安息香酸、塩化亜鉛などが挙げられる。
　工程ＩＶに関し、反応温度は、１８０℃～２５０℃、好ましくは２１０℃～２５０℃であってよく、反応時間は、１時間～８時間、好ましくは３時間～８時間であってよい。
　緑色画素部９ｂは、上記以外のその他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分は、具体的には、赤色画素部９ａにおいて説明したその他の成分と同様である。
　青色画素部９ｃは、例えば、青色顔料と染料とを含む。青色顔料は、青色画素部に用いられる公知の顔料であってよい。青色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６等であってよく、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６である。
　染料は、青色画素部に用いられる公知の染料であってよい。染料は、例えば、キサンテン系染料、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、フタロシアニン系染料、ローダミン系染料、シアニン系染料等であってよい。青色画素部９ｃが青色顔料及び染料を含む場合、青色顔料及び染料の配合比は、これらの種類及び所望の色度に応じて決定される。
　青色画素部９ｃは、上記以外のその他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分は、具体的には、赤色画素部９ａにおいて説明したその他の成分と同様である。
　遮光部（ブラックマトリックス）は、公知の組成であってよく、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に黒色顔料が分散されることにより形成されている。
　以上説明したカラーフィルタ９は、ＤＣＩ－Ｐ３規格のような高い色再現性が求められる場合においても好適に使用される。具体的には、このカラーフィルタを用いることにより、ｘｙ色度図における赤色、緑色及び青色の各色度座標３点をそれぞれ互いに直線で結んで形成される三角形の面積が大きくなる。以下、その理由についてより詳細に説明する。
　まず、赤色画素部９ａでは、色度ｘを大きくすることができる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９単体では小さい色度ｘしか表示できないが、特定の透過率を有する黄色色材を組み合わせて用いることにより、赤色画素部９ａとしての色度ｘが顕著に大きくなる。このような効果は、例えば一般的な赤色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４には見られないものであり（すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４単体でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と特定の透過率を有する黄色色材との併用でも、赤色画素部の色度ｘは同程度であり）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に特有の驚くべき効果である。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と黄色色材の組合せでは、４８０ｎｍ付近で吸収が重なってしまうが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４よりも長波長側に急峻な吸収を有するため、黄色色材との吸収の重なりが小さく、より広い波長域に効率的に赤色画素部に必要な吸収を示すことがその理由であると考えられる。加えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と特定の黄色色材の組合せによれば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と特定の黄色色材の組合せに比べて、赤色画素部９ａの色度ｙを小さくすることもできる。
　また、緑色画素部９ｂにおいて、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料を用いることにより、例えば一般的な緑色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等のハロゲン化銅フタロシアニン顔料に比べて、緑色画素部９ｂとして、色度ｘが小さく、色度ｙが大きい領域まで表示できるようになる。このような効果は、緑色画素部９ｂにおいて、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等の黄色色材とを併用した場合に顕著に得られる。そして、赤色画素部９ａと緑色画素部９ｂとを組み合わせることにより、赤色画素部９ａの色度と緑色画素部９ｂの色度とが、ｘｙ色度図において互いに正反対の方向に高色再現化しながら白色の色度座標から離れていくため、上記の三角形の面積を大きくすることができる。特に、緑色画素部９ｂにおいて、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９と上記のキノフタロン顔料とを併用することにより、Ｃ光源で測定した当該三角形の面積を、ＮＴＳＣ（National Television System Committee）で規定される三角形の面積（＝０．１５８２）よりも大きくすることが可能となる。したがって、本実施形態のカラーフィルタ９によれば、色再現性を高めることができる。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［製造例１：ピグメントレッド２６９の評価用組成物］
　Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９　０．５５ｇを、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液１を得た。この分散液１に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで評価用組成物を得た。
［製造例２：ピグメントレッド２５４の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
（赤色顔料の透過率の測定）
　製造例１～２で得られた評価用組成物をソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥し、基板上に着色膜が形成された透過率測定用サンプルを作製した。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間加熱した後の着色膜の厚さが１μｍとなるようにした。分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍの条件で、透過率測定用サンプルの透過スペクトルを測定した。得られた透過スペクトルから、４４０～４７０ｎｍの透過率の平均値と、５３０～５９０ｎｍの透過率の平均値を算出した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
［製造例３：ピグメントイエロー１３９の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例４：ピグメントイエロー１３８の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、大日精化工業株式会社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例５：ピグメントイエロー１８５の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例６：ピグメントイエロー１２９の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例７：ピグメントイエロー１５０の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＬＡＮＸＥＳＳ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例８：ピグメントイエロー１５１の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例９：ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体の評価用組成物］
　特開２０１４－２２８６８２号公報の「実施例２」に従って、「ジスアゾ系化合物Ｃ２」と同様にして、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体（以下「ピグメントイエロー１２誘導体」ともいう）を得た。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、得られたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１０：ピグメントイエロー１０９の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１１：ピグメントイエロー１１０の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
（黄色顔料の透過率の測定）
　製造例１～２で得られた赤色顔料の評価用組成物に代えて、製造例３～１１で得られた黄色色材の評価用組成物を用いた以外は、赤色顔料の透過率の測定と同様にして、各黄色色材の透過率を測定し、４４０～４７０ｎｍの透過率の平均値と、５３０～５９０ｎｍの透過率の平均値を算出した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
［評価例１～７］
　製造例１の評価用組成物３．５ｇと、製造例３～９のいずれかの評価用組成物１．５ｇをペイントシェーカーで混合することで、着色組成物を得た。得られた各着色組成物をソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥し、基板上に着色膜が形成された評価用サンプルを作製した。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間乾燥した後の着色膜の厚さが３μｍとなるようにした。分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、Ｃ光源を用いたときの評価用サンプルの色度を測定した。
［比較評価例１］
　製造例１の評価用組成物と製造例３～９のいずれかの評価用組成物との混合物に代えて、製造例１の評価用組成物のみを用いた以外は、評価例１と同様にして評価用サンプルの作製及び色度の測定を行った。
［比較評価例２～３］
　製造例３～９のいずれかの評価用組成物に代えて、製造例１０又は１１の評価用組成物を用いた以外は、評価例１と同様にして評価用サンプルの作製及び色度の測定を行った。
　各評価例及び比較評価例における赤色顔料と黄色色材との組合せ、及び色度の測定結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
［比較評価例４～１３］
　製造例１の評価用組成物に代えて、製造例２の評価用組成物を用いた以外は、評価例１～７及び比較評価例１～３とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行った。各比較評価例における赤色顔料と黄色色材との組合せ、及び色度の測定結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　以上のとおり、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを併用することによって、色度ｘを大きくすることができる。
［製造例１２：ピグメントグリーン５８の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料）を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１３：ピグメントグリーン５９の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料）を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１４：ピグメントグリーン３６の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ハロゲン化銅フタロシアニン顔料）を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１５：キノフタロン顔料Ａの評価用組成物］
（キノフタロン化合物の合成）
　まず、以下の手順に従って、キノフタロン化合物を合成した。
　フラスコ中に４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）５．０ｇ（５６．１ｍｍｏｌ）、ｐ－クロラニル２７．６ｇ（１１２ｍｍｏｌ）、水１５０ｍｌ、濃塩酸１５０ｍｌ、ｎ－ブタノール１００ｍｌを添加して９５℃で３０分間攪拌した。この混合物に、ｎ－ブタノール１２ｍｌに溶解したクロトンアルデヒド１１．８ｇ（１６８ｍｍｏｌ）を滴下して、さらに１時間攪拌した。温度を８０℃に下げ、塩化亜鉛１５．３ｇ（１１２ｍｍｏｌ）を少量ずつ加えた後、ＴＨＦ２００ｍｌを添加して８０℃を保ったまま１時間攪拌した。室温まで放冷した後、減圧ろ過にて黄土色粉末を回収した。得られた黄土色粉末をＴＨＦ２００ｍｌで洗浄し、再び減圧ろ過にて黄土色粉末を回収した。さらに、得られた黄土色粉末をフラスコに移し、水２００ｍｌと２８％アンモニア水４０ｍｌを加え、室温で２時間攪拌した。減圧ろ過にて粉末を回収し、２０．３ｇの粗生成物を得た。得られた粗生成物をトルエンに溶解し不溶物をろ過により除いた後に再結晶して中間体（４）１２．６ｇを得た（収率：６１％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 １Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２．８１（ｓ，６Ｈ），４．２４（ｓ，２Ｈ），７．３４（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４９（ｓ，２Ｈ），７．６７（ｓ，２Ｈ），７．９９（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２５．８，４１．１，１２３．２，１２６．２，１２７．８，１３０．９，１３３．１，１３６．３，１３７．６，１４３．１，１６０．０
ＦＴ－ＩＲ　ｃｍ－１：３４３５，３０５４，３０３０，２９１５，１６０３，１４８７，１２０６
ＦＤ－ＭＳ：３６６Ｍ＋
　続いて、フラスコ中に中間体（４）４．１５ｇ（１１．３ｍｍｏｌ）と濃硫酸７．５５ｍＬを加え、４５℃で２０分間攪拌した。その後、発煙硝酸１．６２ｍＬを滴下し、温度を保持し１時間攪拌を続けた。放冷後、氷水２５０ｍＬを系中にゆっくりと注いだ。さらに、１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、ｐＨを８～９に調整した。析出した粉末を減圧ろ過で回収し、蒸留水２００ｍＬ、エタノール１００ｍＬで洗浄することで、中間体（５）４．８６ｇ（１０．６ｍｍｏｌ）を得た（収率：９４％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 １Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２．８６（ｓ，６Ｈ），４．２７（ｓ，２Ｈ），７．５６（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），７．６２（ｓ，２Ｈ），８．０８（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２５．７，３２．４，１１９．９，１２５．６，１２７．５，１３０．１，１３１．１，１３７．３，１４３．１，１４５．９，１６２．２
ＦＴ－ＩＲ　ｃｍ－１：３４６５，１６０４，１５３０，１４８７，１３６２
　続いて、フラスコ中に中間体（５）５．００ｇ（１０．９ｍｍｏｌ）とエタノール２３．３ｍＬを加え、室温で１０分間攪拌した。その後、還元鉄４．８８ｇ（８７．４ｍｍｏｌ）を系中に加え、室温でさらに１０分間攪拌した。続いて、濃塩酸６．３３ｍＬを滴下し、温度を８０℃に昇温し、６時間攪拌を続けた。放冷後、蒸留水１５０ｍＬに注ぎ、１０％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、ｐＨを９に調整した。析出した粉末を減圧ろ過で回収した。さらに、回収した粉末を酢酸エチル７００ｍＬ中で十分攪拌させ、減圧ろ過を行った。そこで得られたろ液の溶媒を減圧留去することで、黄土色粉末である中間体（６）３．６４ｇ（９．１６ｍｍｏｌ）を得た（収率：８４％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 １Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２．６５（ｓ，６Ｈ），３．９７（ｓ，２Ｈ），５．９２（ｓ，４Ｈ），７．３２（ｓ，２Ｈ），７．３８（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），８．５９（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δｐｐｍ：２５．４，３１．９，１１６．８，１１７．７，１１７．９，１２１．０，１３１．８，１３２．２，１４２．０，１４３．１，１５８．９
ＦＴ－ＩＲ　ｃｍ－１：３４７６，３３７３，１６２７，１６０５，１４０９，１３５９，１２５０
　続いて、窒素雰囲気下、フラスコ中に安息香酸１４．１ｇ（１１６ｍｍｏｌ）を量りとり、１４０℃にて溶融させた。そこに、中間体（６）１．４４ｇ（３．６２ｍｍｏｌ）とテトラクロロフタル酸無水物５．５３ｇ（１９．３ｍｍｏｌ）を加え、２２０℃にて４時間攪拌した。放冷後、反応溶液にアセトン３００ｍＬを加え、１時間攪拌した後、減圧ろ過にて黄色粉末である目的物（７）を４．５２ｇ（３．０８ｍｍｏｌ）得た（収率：８５％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 ＦＴ－ＩＲ　ｃｍ－１：３４４９，１７２７，１６２２，１５３６，１４１０，１３６３，１３０８，１１９２，１１１２，７３７
ＦＤ－ＭＳ：１４６７Ｍ＋
（キノフタロン化合物の顔料化）
　得られたキノフタロン二量体（７）５質量部、粉砕した塩化ナトリウム５０質量部、ジエチレングリコール８質量部を双腕型ニーダーに仕込み、８０℃で８時間混練した。混練後、混合物を８０℃の水６０００質量部に取り出し、１時間攪拌後、ろ過、湯洗、乾燥、粉砕することにより、黄色顔料であるキノフタロン顔料Ａを得た。日本電子社製透過電子顕微鏡ＪＥＭ－２０１０で得られたキノフタロン顔料Ａを撮影した。二次画像上の凝集体を構成する一次粒子４０個につき長い方の径（長径）と短い方の径（短径）の平均値から平均アスペクト比を算出し、長径の平均値を平均一次粒子径とした。平均アスペクト比は３．００未満であった。平均一次粒子径は１００ｎｍ以下であった。
（評価用組成物の調製）
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、得られたキノフタロン顔料Ａを用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１６：キノフタロン顔料Ｂの評価用組成物］
（キノフタロン化合物の合成）
　まず、以下の手順に従って、キノフタロン化合物を合成した。
フラスコ中に濃硫酸５５ｇを仕込み、氷冷下に攪拌しながら文献（Polymer, volume39, No.20(1998), p4949）記載の方法で得られる６，６’－メチレンジキナルジン７．０ｇ（２３．５ｍｍｏｌ）を添加した。１０℃以下を保ちながら６０％硝酸６．１ｇを滴下し、１０℃から２０℃で１時間攪拌を続けた。反応液を氷水１５０ｍｌに注ぎ、２０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ３に調整した。析出した粉末を減圧ろ過で回収し、水で中性まで洗浄した。得られた固体を７０℃で送風乾燥した後、粗生成物を熱酢酸エチル１００ｍｌ、次いで熱トルエン６０ｍｌで洗浄ろ過し、中間体（８）６．５２ｇ（１６．８ｍｍｏｌ）を得た（収率：７２％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 １Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）δｐｐｍ：２．７０（ｓ，６Ｈ），４．４２（ｓ，２Ｈ），７．５８（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），７．６３（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），８．０９（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），８．１３（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）δｐｐｍ：２４．５，３２．０，１１７．７，１２４．８，１２７．５，１２９．８，１３０．５，１３１．９，１４５．８，１４６．２，１６０．７
ＦＴ－ＩＲ（ＫＢｒ　ｄｉｓｋ）ｃｍ－１：３０４８，１６０２，１５２０，１４９４，１３６３
　続いて、フラスコ中に還元鉄５．３０ｇ、酢酸１３５ｍｌを仕込み攪拌しながら５０℃に加熱した。次いで中間体（８）４．５０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）を７０℃以下に保つように添加した。添加終了後６０℃で１ｈｒ攪拌を続けた後、反応液を３５℃以下に冷却し、氷水５００ｍｌに注ぎ、２０％ＮａＯＨ水でｐＨ９に調製した。生成した沈殿物をセライト上で減圧ろ過した。固形物を回収し、７０℃で送風乾燥後、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）１００ｍｌとＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１００ｍｌの混合溶媒に加え、９０℃で１ｈｒ攪拌した。混合物をセライト上で減圧ろ過し、得られたろ液を水１Ｌに攪拌しながら加えた。生成した沈殿物を減圧濾過で回収し、水洗して中間体（９）３．８０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）を得た（収率：＞９９％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 １Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）δｐｐｍ：２．５７（ｓ，６Ｈ），３．４５（ｓ，２Ｈ），５．６６（ｓ，４Ｈ），７．０６（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．１６（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．２３（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），８．４９（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ）
１３Ｃ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ６）δｐｐｍ：２４．６，３２．１，１１５．８，１１６．２，１１９．５，１３０．９，１３１．８，１４１．５，１４７．４，１５７．０
ＦＴ－ＩＲ（ＫＢｒ　ｄｉｓｋ）ｃｍ－１：３４６４，３３６３，３３１５，３１９２，１６４０，１５９１，１５７３，１４１５，１３６５，８０１
　続いて、窒素雰囲気下、フラスコ中に安息香酸１３５ｇを量りとり、１４０℃にて溶融させた。そこに、中間体（９）３．８０ｇ（１１．６ｍｍｏｌ）とテトラクロロフタル酸無水物１７．９９ｇ（６２．９ｍｍｏｌ）、無水塩化亜鉛０．４９ｇ（３．６ｍｍｏｌ）を加え、２２０℃にて６時間攪拌した。反応混合物を１２０℃に冷却後、クロロベンゼン３００ｍＬを加えて１時間攪拌し、減圧ろ過にて黄色粉末である目的物（１０）を１０．５ｇ（７．５ｍｍｏｌ）得た（収率：６５％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 ＦＴ－ＩＲ　ｃｍ－１：１７８８，１７２９，１６８８，１６３８，１６０７，１５３７，１４２０，１３１０，７３２
ＦＤ－ＭＳ：１４００Ｍ＋
（キノフタロン化合物の顔料化）
　キノフタロン二量体（７）に代えて、キノフタロン二量体（１０）を用いた以外は、製造例１４と同様の方法で顔料化を行い、キノフタロン顔料Ｂを得た。得られたキノフタロン顔料Ｂの平均アスペクト比は３．００未満であり、平均一次粒子径は１００ｎｍ以下であった。
（評価用組成物の調製）
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、得られたキノフタロン顔料Ｂを用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１７：ピグメントブルー１５：６の評価用組成物］
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［製造例１８：染料Ａの評価用組成物］
　特開２０１０－２５４９６４号公報の「合成例６：染料Ａ６の合成」に従って、キサンテン系染料である染料Ａを合成した。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９に代えて、得られた染料Ａを用いた以外は、製造例１と同様にして評価用組成物を得た。
［実施例１－１］
（赤色着色膜の作製）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを、ピグメントレッド２６９／ピグメントイエロー１３９の配合比率（質量比）が７／３となるように、ペイントシェーカーで混合することで、着色組成物を得た。得られた着色組成物を用いて、ソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥し、基板上に赤色着色膜が形成された評価用サンプルを作製した。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間乾燥した後の着色膜の厚さが３μｍとなるようにした。分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、Ｃ光源を用いたときの評価用サンプルの色度を測定した。
（緑色着色膜の作製）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１２のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを、ピグメントグリーン５９／ピグメントイエロー１３８の配合比率（質量比）が６／４となるように混合した以外は、赤色着色膜の評価用サンプルと同様にして、基板上に緑色着色膜が形成された評価用サンプルを作製し、評価用サンプルの色度を測定した。
（青色着色膜の作製）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１７のピグメントブルー１５：６の評価用組成物と製造例１８の染料Ａの評価用組成物とを、ピグメントブルー１５：６／染料Ａの配合比率が４／６となるように混合した以外は、赤色着色膜の評価用サンプルと同様にして、基板上に青色着色膜が形成された評価用サンプルを作製し、評価用サンプルの色度を測定した。
（色再現性の評価）
　得られた赤色着色膜、緑色着色膜及び青色着色膜のｘｙ色度図上での色度座標３点をそれぞれ互いに直線で結び、当該直線により形成される三角形の面積を計算した。算出された三角形の面積を表５に示す。また、表５には、ＮＴＳＣで規定される三角形の面積（＝０．１５８２）に対する得られた三角形の面積の比（ＮＴＳＣ比）も併せて示す。三角形の面積及びＮＴＳＣ比が大きいほど、色再現性が高いことを意味する。
［実施例１－２～１－７及び比較例１－１～１－２］
　赤色着色膜の作製において、製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物に代えて、製造例４～１１の各黄色色材の評価用組成物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表５に示す。
［比較例１－３］
　赤色着色膜の作製において、製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物に代えて、製造例２のピグメントレッド２５４の評価用組成物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
［実施例２－１～２－７及び比較例２－１～２－２］
　緑色着色膜の作製において、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１２のピグメントグリーン５８の評価用組成物と製造例１５のキノフタロン顔料Ａの評価用組成物とを、ピグメントグリーン５８／キノフタロン顔料Ａの配合比率（質量比）が８／２となるように混合した以外は、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－２とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
［実施例３－１～３－７及び比較例３－１～３－２］
　緑色着色膜の作製において、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例１５のキノフタロン顔料Ａの評価用組成物とを、ピグメントグリーン５８／キノフタロン顔料Ａの配合比率（質量比）が７／３となるように混合した以外は、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－２とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
［実施例４－１～４－７及び比較例４－１～４－２］
　緑色着色膜の作製において、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１２のピグメントグリーン５８の評価用組成物と製造例１６のキノフタロン顔料Ｂの評価用組成物とを、ピグメントグリーン５８／キノフタロン顔料Ｂの配合比率（質量比）が８／２となるように混合した以外は、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－２とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
［実施例５－１～５－７及び比較例５－１～５－２］
　緑色着色膜の作製において、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例１６のキノフタロン顔料Ｂの評価用組成物とを、ピグメントグリーン５９／キノフタロン顔料Ｂの配合比率（質量比）が７／３となるように混合した以外は、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－２とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
［比較例６－１～６－１０］
　緑色着色膜の作製において、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１４のピグメントグリーン３６の評価用組成物と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを、ピグメントグリーン３６／ピグメントイエロー１３８の配合比率（質量比）が８／２となるように混合した以外は、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－３とそれぞれ同様にして、評価用サンプルの作製及び色度の測定を行い、また、色再現性の評価を行った。結果を表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
　以上のとおり、赤色画素部において、ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを併用し、かつ、緑色画素部において、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料を用いることによって、ｘｙ色度図における三角形の面積を大きくすることができる（すなわち、高い色再現性が得られる）。このような効果は、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料としてピグメントグリーン５９を用いた場合に、特に顕著に得られる。
［実施例７－１］
＜カラーフィルタの作製＞
（硬化性樹脂組成物の調製）
　重合槽中に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を７質量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、１００℃で更に１時間反応させた。得られた溶液に、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部更に添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分：５０質量％）を得た。
　次に、下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物を調製した。
・上記共重合樹脂溶液（固形分：５０質量％）：１６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社　ＳＲ３９９）：２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社　エピコート１８０Ｓ７０）：４質量部
・２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン：４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：５２質量部
（遮光部の形成）
　まず、下記組成で各成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
・黒色顔料（三菱ケミカル社製＃２６００）：２０質量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ　１１１）：１６質量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）：６４質量部
　次に、下記組成で各成分を十分混合して、遮光部用着色組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液：５０質量部
・上記硬化性樹脂組成物：２０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：３０質量部
　基板上に上記遮光部用着色組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ層を形成した。この層を、超高圧水銀ランプでフォトマスク用いて遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光部（ブラックマトリックス）を形成した。
（赤色画素部（ＲＣＦ）の形成）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを、ピグメントレッド２６９／ピグメントイエロー１３９の配合比率（質量比）が２１／７９となるように混合した混合物１０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物を得た。この感光性着色組成物をスピンコーティング法により塗布して、塗布膜を形成した。その後、上記塗布膜を９０℃のオーブン中で３分間乾燥させた。次いで、塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、遮光部の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗布膜の未硬化部分のみを除去して、ＲＣＦを得た。
　なお、ピグメントレッド２６９／ピグメントイエロー１３９の配合比率及び画素部（塗布膜）の膜厚は、白色ＬＥＤ光源（日亜化学工業株式会社製、ＮＳＳＷ３０４Ｆ－ＨＧ、以下「光源Ａ」ともいう）を用いたときに、画素部の色度（顕微分光光度計を用いて測定）がＤＣＩ－Ｐ３規格の（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）となり、かつ画素部の輝度Ｙが最大となるように決定した。画素部（塗布膜）の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。
（緑色画素部（ＧＣＦ）の形成）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１３のピグメントグリーン５９の評価用組成物と製造例１５のキノフタロン顔料Ａの評価用組成物とを、ピグメントグリーン５９／キノフタロン顔料Ａの配合比率（質量比）が５６／４４となるように混合した以外は、ＲＣＦと同様にしてＧＣＦを得た。なお、ＲＣＦと同様に、ピグメントグリーン５９／キノフタロン顔料Ａの配合比率及び画素部（塗布膜）の膜厚は、光源Ａを用いたときに、画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．２６５，０．６９０）となり、かつ画素部の輝度Ｙが最大となるように決定した。
（青色画素部（ＢＣＦ）の形成）
　製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と製造例３のピグメントイエロー１３９の評価用組成物とを混合する代わりに、製造例１７のピグメントブルー１５：６の評価用組成物と製造例１８の染料Ａの評価用組成物とを、ピグメントブルー１５：６／染料Ａの配合比率（質量比）が９４／６となるように混合した以外は、ＲＣＦと同様にしてＢＣＦを得た。なお、ＲＣＦと同様に、ピグメントブルー１５：６／染料Ａの配合比率及び画素部（塗布膜）の膜厚は、光源Ａを用いたときに、画素部の色度がＤＣＩ－Ｐ３規格の（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）となり、かつ画素部の輝度Ｙが最大となるように決定した。
　以上のようにして、赤色、緑色及び青色の各色画素部を備えるカラーフィルタを得た。なお、光源Ａを用い、各色画素部の加法混色により算出される色度がＤＣＩ－Ｐ３規格の（ｘ，ｙ）＝（０．３１４０、０．３５１０）となるように、各色画素部の面積を微調整した。
＜画素部の膜厚の測定＞
　得られた各色画素部の厚さを株式会社日立ハイテクサイエンス製の白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定した。結果を表１１に示す。
＜表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出＞
　一対の基板のそれぞれに配向膜を形成し、当該一対の基板間に液晶組成物を滴下して貼り合わせ、基板間に液晶層を形成した。一方の基板側に上記で得られたカラーフィルタを更に貼り合わせて表示部を得た。また、駆動基板が設けられた筐体に複数の光源Ａを取り付けてバックライト部を得た。上記表示部のカラーフィルタと反対側とバックライトの発光側とを対向させて配置することにより、評価用表示装置を得た。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により白色の輝度Ｙを算出した。結果を表１１に示す。
［実施例７－２及び比較例７－１～７－２］
　ＲＣＦの形成において、製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と表１１に示す黄色色材（黄色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）とを、表１１に示す配合比率（ピグメントレッド２６９／黄色色材（質量比））となるように混合し、また、ＧＣＦの形成において、表１１に示す緑色色材（緑色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）と製造例５のピグメントイエロー１８５の評価用組成物とを、表１１に示す配合比率（緑色色材／ピグメントイエロー１８５（質量比））となるように混合した以外は、実施例７－１と同様にして、カラーフィルタの作製、画素部の膜厚の測定、表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出を行った。結果を表１１に示す。
［実施例８－１及び比較例８－１～８－３］
　光源として白色ＬＥＤ光源（日亜化学工業株式会社製、ＮＳＳＷ１５７Ｆ、以下「光源Ｂ」ともいう）を用い、ＲＣＦの形成において、製造例１又は２のピグメントレッド２６９又はピグメントレッド２５４の評価用組成物と表１２に示す黄色色材（黄色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）とを、表１２に示す配合比率（ピグメントレッド２６９又は２５４／黄色色材（質量比））となるように混合し、また、ＧＣＦの形成において、表１２に示す緑色色材（緑色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）と製造例５のピグメントイエロー１８５の評価用組成物とを、表１２に示す配合比率（緑色色材／ピグメントイエロー１８５（質量比））となるように混合した以外は、実施例７－１と同様にして、カラーフィルタの作製、画素部の膜厚の測定、表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出を行った。結果を表１２に示す。なお、表１２中、所望の色度に調色できなかった場合は、配合比率及び膜厚の欄に「調色不可」と記載している。
［実施例９－１～９－１０及び比較例９－１］
　各色画素部の色度及び白色の色度がｓＲＧＢ規格となるように設計し、ＲＣＦの形成において、製造例１のピグメントレッド２６９の評価用組成物と表１３に示す黄色色材（黄色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）とを、表１３に示す配合比率（ピグメントレッド２６９／黄色色材（質量比））となるように混合し、また、ＧＣＦの形成において、表１３に示す緑色色材（緑色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）と表１３に示す黄色色材（黄色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）とを、表１３に示す配合比率（緑色色材／黄色色材（質量比））となるように混合した以外は、実施例７－１と同様にして、カラーフィルタの作製、画素部の膜厚の測定、表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出を行った。結果を表１３に示す。なお、ｓＲＧＢ規格による各色画素部の色度及び白色の色度は、以下のとおりである。
　赤色　（ｘ，ｙ）＝（０．６４０，０．３３０）
　緑色　（ｘ，ｙ）＝（０．３００，０．６００）
　青色　（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）
　白色　（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７，０．３２９０）
［実施例１０－１～１０－３及び比較例１０－１～１０－３］
　光源として光源Ｂを用い、各色画素部の色度及び白色の色度がｓＲＧＢ規格となるように設計し、ＲＣＦの形成において、製造例１又は２のピグメントレッド２６９又はピグメントレッド２５４の評価用組成物と表１４に示す黄色色材（黄色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）とを、表１４に示す配合比率（ピグメントレッド２６９又は２５４／黄色色材（質量比））となるように混合し、また、ＧＣＦの形成において、表１４に示す緑色色材（緑色顔料）の評価用組成物（調製方法は上記製造例で説明したとおり）と製造例４のピグメントイエロー１３８の評価用組成物とを、表１４に示す配合比率（緑色色材／ピグメントイエロー１３８（質量比））となるように混合した以外は、実施例７－１と同様にして、カラーフィルタの作製、画素部の膜厚の測定、表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出を行った。結果を表１４に示す。なお、表１４中、所望の色度に調色できなかった場合は、配合比率及び膜厚の欄に「調色不可」と記載している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
　以上のとおり、赤色画素部において、ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを併用し、かつ、緑色画素部において、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料を用いることによって、ＤＣＩ－Ｐ３規格及びｓＲＧＢ規格において輝度が高くなるように設計した場合にも、赤色画素部及び緑色画素部の膜厚を薄くすることができる。このような効果は、特定のハロゲン化フタロシアニン顔料としてピグメントグリーン５９を用いた場合に、特に顕著に得られる。
　１…液晶表示装置（表示装置）、２…光源、３…第一の偏光層、４…第一の基板、５…第一の電極、６…液晶層、７…第二の電極、８…第二の偏光層、９…カラーフィルタ、１０…第二の基板、Ｌ…光源からの光。

Claims (4)

  1. 　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、４４０～４７０ｎｍにおける透過率の平均値が６％以下である黄色色材とを含む赤色画素部と、
    　ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びハロゲン化アルミニウムフタロシアニン顔料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む緑色画素部と、を備えるカラーフィルタ。
  2. 　前記黄色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
  3. 　前記緑色画素部が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含む、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ。
  4. 　前記緑色画素部が、下記式（１）で表される化合物を更に含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、Ｘ１～Ｘ１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ１及びＹ２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。］
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