JP7354669B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に関する。

液晶表示装置等の表示装置では、赤色、緑色及び青色の各色画素部を有するカラーフィルタによって光源からの光の色が変換され、画像が表示される。このような表示装置に対しては、色再現性に関する種々の規格が存在し、それぞれの規格に応じて所定の色度で色を表示できることが求められる。したがって、表示装置に用いられるカラーフィルタも、光源からの光を規格に応じた色度の光に変換する必要がある。

カラーフィルタにより変換された光の色度は、画素部に含まれる色材の種類や画素部の膜厚などに依存する。一方で、カラーフィルタの製造においては、好適に露光を行う観点から、画素部の膜厚は薄いほど望ましい。したがって、画素部の膜厚を薄くしつつ、所定の色度に調色できることが重要となる。例えば、特許文献１には、薄膜でもＡｄｏｂｅ ＲＧＢの色空間規格を変更することなくホワイトを目標の色温度に調整することが可能なカラーフィルタ用青色着色組成物が開示されている。

特開２０１５－１１４４１４号公報

本発明者らの検討によれば、緑色画素部の膜厚を薄くすることと、青色画素部の色度を所定の値（例えば、ｓＲＧＢ規格、Ａｄｏｂｅ ＲＧＢ規格、ＤＣＩ－Ｐ３規格の一般座標である（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０））に調色することとの両立が特に困難であることが判明した。したがって、本発明の目的は、カラーフィルタの緑色画素部の膜厚が薄く、かつ、青色画素部の色度が所定の値に調色された表示装置を提供することにある。

本発明者らは、カラーフィルタ自体の構成のみならず、光源とカラーフィルタとの組合せを最適化することによって、上記の課題を解決できることを見出した。

すなわち、本発明の一側面は、光源と、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有し、光源からの光の色を変換するカラーフィルタと、を備え、光の４００～５００ｎｍにおける極大強度を１としたときに、光の４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、光の３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上であり、青色画素部が、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を含み、緑色画素部が黄色色材を含む、表示装置である。

赤色画素部は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含んでよい。

黄色色材は、下記式（１）で表される化合物から構成される顔料を含んでよい。

式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。

本発明によれば、カラーフィルタの緑色画素部の膜厚が薄く、かつ、青色画素部の色度が所定の値に調色された表示装置を提供することができる。

表示装置の一実施形態である液晶表示装置を示す模式断面図である。 光源からの光のスペクトルの一例を示すグラフである。

図１は、表示装置の一実施形態である液晶表示装置を示す模式断面図である。図１に示すように、一実施形態に係る液晶表示装置１は、光源２と、第一の偏光層３と、第一の基板４と、第一の電極５と、液晶層６と、第二の電極７と、第二の偏光層８と、カラーフィルタ９と、第二の基板１０とをこの順に備えている。

第一の偏光層３及び第二の偏光層８は、公知の偏光層（偏光板）であってよく、例えば、二色性有機色素偏光板、塗布型偏光層、ワイヤーグリッド型偏光板、コレステリック液晶型偏光板等であってよい。第一の基板４及び第二の基板１０は、例えばガラスで形成されていてよく、プラスチック等の柔軟性を有する材料で形成されていてもよい。

第一の電極５及び第二の電極７の一方は画素電極であり、他方は共通電極である。例えば、第一の電極５が画素電極であり、第二の電極７が共通電極であってよい。第一の電極５及び第二の電極７は、例えばＩＴＯ等の透明な材料で形成されていてよい。液晶層６は、公知の液晶組成物から構成されていてよい。第一の電極５と液晶層６との間、及び、第二の電極７と液晶層６との間には、配向膜が更に設けられていてもよい。

光源２は、例えば、白色ＬＥＤ（発光ダイオード）光源、白色有機ＥＬ光源、白色無機ＥＬ光源、白色量子ドット光源等であってよい。光源２が白色ＬＥＤ光源である場合、当該白色ＬＥＤ光源は、例えば、赤色ＬＥＤと緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤとを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色ＬＥＤと緑色蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤとＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、紫外線ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体と青色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、赤色レーザーを組み合わせた白色ＬＥＤ光源、量子ドット技術を利用した白色ＬＥＤ光源等であってよい。

蛍光体としては、この分野で用いられる蛍光体を適宜選択することができる。例えば、青色ＬＥＤ又は紫外線ＬＥＤで励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（例えばＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ_４：Ｅｕ）、サイアロン系蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）、ＳＣＡＳＮ系蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体等が挙げられる。

より具体的には、例えば、サイアロン系蛍光体は、α型サイアロン蛍光体であってよい。α型サイアロン蛍光体は、例えば、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化ユーロピウム（Ｅｕ_２Ｏ_３）を所定のモル比で混合し、１気圧（０．１ＭＰａ）の窒素中において１７００℃の温度で１時間保持してホットプレス法により焼成して製造される、Ｅｕイオンを固溶したα型サイアロン蛍光体であってよい。このα型サイアロン蛍光体は、４５０～５００ｎｍの青色光で励起されて５５０～６００ｎｍの黄色の光を発する蛍光体である。サイアロン系蛍光体は、例えば、β－Ｓｉ_３Ｎ_４構造を有するβ型サイアロン蛍光体であってもよい。このβ型サイアロン蛍光体は、近紫外～青色光で励起されることにより、５００～６００ｎｍの緑色～橙色の光を発する蛍光体である。

また、例えば、蛍光体は、ＪＥＭ相からなる酸窒化物蛍光体であってもよい。この酸窒化物蛍光体は、近紫外～青色光で励起されて、４６０～５１０ｎｍに発光波長ピークを有する光を発する。

光源２からの光Ｌは、例えば、アクリル樹脂、ガラス等で形成された導光板（図示せず）を介して第一の偏光層３に入射する。光源２は、導光板の側面に配置されていてもよく（エッジバックライト構造）、導光板の主面に配置されていてもよい（直下バックライト構造）。光源２からの光Ｌは、第一の偏光層３に入射した後、第一の基板４、第一の電極５、液晶層６、第二の電極７、第二の偏光層８、カラーフィルタ９、及び第二の基板１０をこの順に通過した後、液晶表示装置１の外部に出射される。このとき、光源２からの光Ｌの色が、カラーフィルタ９により変換される。

光源２からの光Ｌのスペクトルの一例を図２に示す。図２（ａ）は３８０～７８０ｎｍの波長領域でのスペクトルを示し、図２（ｂ）は図２（ａ）における３８０～５００ｎｍの波長領域でのスペクトルを拡大して示している。図２（ａ），（ｂ）に示されるスペクトルは、光源２が、青色ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源である場合の例である。なお、図２（ａ），（ｂ）では、４００～５００ｎｍにおける極大強度（４００～５００ｎｍにおいて光の強度が極大（最大）となる波長における強度）を１としたときの相対強度で示されている。

光源２からの光Ｌは、４００～５００ｎｍにおける極大強度を１としたときに、４８０～４９０ｎｍ（図２（ｂ）中、Ｒａで示す波長領域）における相対強度の平均値が０．０６４以下であり、かつ、３８０～４４０ｎｍ（図２（ｂ）中、Ｒｂで示す波長領域）における相対強度の平均値が０．０５以上であるようなスペクトルを示す。光源２からの光Ｌのスペクトルは、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて、測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍの条件で測定される。

４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値は、緑色画素部の膜厚を更に薄くできる観点から、小さいほど好ましく、例えば、０．０６３以下又は０．０６２以下であってもよい。

３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値は、青色画素部の色度を所定の値に調色しやすい観点から、例えば、０．２以下、０．１８以下、０．１６以下、０．１４以下、０．１３以下、又は０．１２以下であってよい。

３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値は、一実施形態において、０．０８以上であってよく、０．０８２以上、０．０８４以上、０．０８６以上、０．０８８以上、又は０．０９以上であってもよい。

３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値は、他の一実施形態において、０．０５以上０．０８未満であってよい。この場合、４００～５００ｎｍにおける極大強度を１としたときの５３０～５９０ｎｍにおける相対強度の平均値は、青色画素部の色度を所定の値に調色しやすい観点から、好ましくは０．２８未満であり、０．２７以下、０．２６以下、又は０．２５以下であってもよい。

カラーフィルタ９は、赤色画素部（赤色カラーフィルタ）９ａと、緑色画素部（緑色カラーフィルタ）９ｂと、青色画素部（青色カラーフィルタ）９ｃと、遮光部（ブラックマトリックス）９ｄとを有している。赤色画素部９ａと、緑色画素部９ｂと、青色画素部９ｃとは、この順に繰り返し配置されており、各色画素部間は遮光部９ｄによって互いに隔てられている。

赤色画素部９ａは、赤色色材を含む。赤色色材は、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に分散している。赤色色材は、赤色顔料及び赤色染料からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。これらの赤色顔料及び赤色染料は、いずれも公知のものであってよい。

赤色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１４、１７、２２、２３、３１、３８、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０、１０５、１１２、１１９、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５５、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１６、２２０、２２１、２２４、２２６、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２６９、２７０、２７２、２７３、２７４、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７、２８９、２９１等であってよい。

赤色顔料は、下記式（２）で表されるジケトピロロピロール化合物から構成される顔料であってもよい。

式（２）中、Ｘ^２１及びＸ^２２は、各々独立に、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、トリフルオロメチル基、炭素数１～８のアルキル基又は炭素数１～８のアルコキシ基を表し、Ｘ^２１及びＸ^２２の少なくとも１つは臭素原子を表す。ｍ２１及びｍ２２は、各々独立に１～５の整数を表す。Ｘ^２１及びＸ^２２がいずれも臭素原子であり、かつｍ２１及びｍ２２がいずれも１であることが好ましい。

赤色染料は、キサンテン系染料、ローダミン系染料、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、シアニン系染料、ジピロメテン系染料等であってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５１、５１：１、５２、８７、９１、９２、９３、９４、９５、９８、２８９、３０６、３３８などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物や、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１８５、２９１、３０３、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド１５、２７、７７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１５、１３３、１６７、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３５、３６、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、４９：１、５０、５１、７２、７３、８９、１０９、１２５、１４０、１４１、１４２、１６０、２１８、２２９、２３７、２４６、２５４、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、１：１、３、４、８、１１、２０、１０８や、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン６ＧＰ、ローダミン３ＧＯ、ローダミン１２３等であってよい。

赤色色材は、赤色画素部９ａの膜厚を薄くできる観点から、好ましくは赤色顔料であり、より好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９である。

赤色画素部９ａは、黄色色材を更に含んでもよい。黄色色材は、黄色顔料及び黄色染料からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。これらの黄色顔料及び黄色染料は、いずれも公知のものであってよい。赤色画素部９ａが赤色色材及び黄色色材を含む場合、赤色色材及び黄色色材の配合比は、各色材の種類及び所望の色度に応じて決定される。

黄色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、２２１、２３１等であってよい。

黄色染料は、例えば、キノリン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料、クマリン系染料、イソインドリン系染料等であってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、３６などの酸性染料の造塩化合物であってよい。

黄色色材は、好ましくは黄色顔料であり、より好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１からなる群より選ばれる少なくとも一種である。

緑色画素部９ｂは、例えば、緑色色材及び青色色材からなる群より選ばれる少なくとも一種と、黄色色材とを含む。これらの色材は、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に分散している。緑色色材及び／又は青色色材と黄色色材との配合比は、各色材の種類及び所望の色度に応じて決定される。

緑色色材は、緑色顔料及び緑色染料からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。これらの緑色顔料及び緑色染料は、いずれも公知のものであってよい。

緑色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８、５９、６２、６３等であってよい。緑色染料は、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料、シアニン系染料などであってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、７、９、２５、２７などの酸性染料の造塩化合物であってよい。緑色色材は、好ましくは緑色顔料であり、より好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９からなる群より選ばれる少なくとも一種である。

青色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等であってよい。青色染料は、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料、シアニン系染料などであってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、８０、８３、９０、９２、９３、１１９、１４０、１６１、１８２などの酸性染料の造塩化合物やＣ．Ｉ．ベーシックブルー７、８、１１、２６の造塩化合物であってよい。

黄色色材は、黄色顔料及び黄色染料からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。これらの黄色顔料及び黄色染料は、いずれも公知のものであってよい。

黄色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、２２１、２３１等であってよい。

黄色染料は、例えば、キノリン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料、クマリン系染料、イソインドリン系染料等であってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、３６などの酸性染料の造塩化合物であってよい。

黄色色材は、好ましくは黄色顔料であり、より好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９からなる群より選ばれる少なくとも一種である。

黄色色材は、緑色画素部９ｂの膜厚を更に薄くできる観点から、好ましい他の一実施形態において、下記式（１）で表される化合物（キノフタロン化合物）から構成される顔料（キノフタロン顔料）である。

式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。

上記キノフタロン化合物は、キノフタロン骨格の二量化により、選択的な吸収・透過を示す。また、上記キノフタロン化合物は、連結基Ｚをスペーサーとしてキノフタロン骨格を二量化しており、これにより共役が切断され、過剰な赤味化が抑制されている。更に、上記キノフタロン化合物では、イミド構造の導入により分散性が向上されている。これらのことから、上記キノフタロン化合物によれば、優れた輝度と着色力とを示す顔料が得られる。

式（１）中のハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であってよく、フッ素原子、塩素原子又は臭素原子であることが好ましく、塩素原子であることがより好ましい。

式（１）中の炭素数１～３のアルキレン基の具体例としては、例えば、メチレン基、エチレン基（１，１－エタンジイル基又は１，２－エタンジイル基）、プロピレン基（１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基、１，２－プロパンジイル基又は１，３－プロパンジイル基）が好ましく、メチレン基、１，１－エタンジイル基、１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基がより好ましく、メチレン基が更に好ましい。

上記キノフタロン化合物では、Ｘ^１～Ｘ^１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましい。Ｘ^１～Ｘ^１６にハロゲン原子が導入されることで、上記キノフタロン化合物の分散性が一層向上し、上述の効果がより顕著に得られる傾向がある。

Ｘ^１～Ｘ^４のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^２及びＸ^３がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

Ｘ^５～Ｘ^８のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^６及びＸ^７のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^６及びＸ^７がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

Ｘ^９～Ｘ^１２のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^１０及びＸ^１１のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^１０及びＸ^１１がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

Ｘ^１３～Ｘ^１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^１４及びＸ^１５のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^１４及びＸ^１５がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

Ｙ^１及びＹ^２は、互いに同一であっても異なっていても構わないが、上記キノフタロン化合物の合成が容易となる観点からは、互いに同一であることが好ましい。

なお、式（１）の構造には、下記式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）等の構造の互変異性体が存在するが、上記キノフタロン化合物は、これらのいずれの構造であってもよい。

式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）中、Ｘ^１～Ｘ^１６、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺは上述のとおりである。

上記キノフタロン化合物の具体例を以下に挙げるが、上記キノフタロン化合物はこれらに限定されるものではない。

上記キノフタロン化合物は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を適宜選択して併用してもよい。

上記キノフタロン化合物の製造方法は、特に制限されるものではなく従来公知の方法を適宜利用して製造することができる。以下、キノフタロン化合物の製造方法の一態様を記載するが、製造方法はこれに限定されるものではない。

上記キノフタロン化合物は、例えば以下の工程Ｉ、工程ＩＩ、工程ＩＩＩ及び工程ＩＶを含む方法により得ることができる。

＜工程Ｉ＞
まず、Ｊ．Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ，Ｃｈｅｍ，３０，１７（１９９３）に記載の方法などにより、ビスアニリン類を１当量に対し、クロトンアルデヒドを２～３当量加え、酸化剤存在下、強酸中において反応させ、後記する式（Ａ－１）の化合物を合成する。

式（Ａ－１）中、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺは上述のとおりである。

強酸としては、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられる。酸化剤としては、ヨウ化ナトリウム、ｐ－クロラニル、ニトロベンゼンなどが挙げられる。

工程Ｉに関し、反応温度は、８０℃～１００℃、好ましくは９０℃～１００℃であってよく、反応時間は、１時間～６時間、好ましくは３時間～６時間であってよい。

＜工程ＩＩ＞
さらに、得られた式（Ａ－１）の化合物と硝酸又は発煙硝酸を濃硫酸存在下において反応させることで、式（Ａ－２）の化合物を得ることができる。

式（Ａ－２）中、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺは上述のとおりである。

工程ＩＩに関し、反応温度は、－２０℃～７０℃、好ましくは０℃～５０℃であってよく、反応時間は、１時間～４時間、好ましくは１時間～３時間であってよい。

＜工程ＩＩＩ＞
さらに、得られた式（Ａ－２）の化合物を１当量に対し、還元鉄を６～８当量加え、反応させることで、式（Ａ－３）の化合物を得ることができる。

式（Ａ－３）中、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺは上述のとおりである。

工程ＩＩＩに関し、反応温度は、６０℃～８０℃、好ましくは７０℃～８０℃であってよく、反応時間は、１時間～３時間、好ましくは２時間～３時間であってよい。

＜工程ＩＶ＞
さらに、特開２０１３－６１６２２号公報に記載の方法などにより、得られた式（Ａ－３）の化合物１当量に対し、無水フタル酸及びハロゲン置換フタル酸無水物からなる群より選択される少なくとも一種を４～６当量を酸触媒存在下において反応させることで、式（１）の化合物を得ることができる。酸触媒としては、安息香酸、塩化亜鉛などが挙げられる。

工程ＩＶに関し、反応温度は、１８０℃～２５０℃、好ましくは２１０℃～２５０℃であってよく、反応時間は、１時間～８時間、好ましくは３時間～８時間であってよい。

青色画素部９ｃは、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を含む。当該色材は、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に分散している。

３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材とは、色材：樹脂の質量比が３：５である膜厚１μｍの評価用着色膜を形成したときに、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下になる色材である。色材の透過率の平均値は、分光光度計（例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍの条件で測定された上記評価用着色膜の透過スペクトルから、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値として算出される。なお、評価用着色膜に含まれる樹脂には、バインダー樹脂及び色材をバインダー樹脂中に好適に分散させるための分散剤が含まれる。また、当該樹脂としては、１μｍの樹脂膜を形成したときに、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が９９％以上である樹脂を用いる。

上記評価用着色膜は、例えば以下の手順で作製される。
色材０．５５ｇを、分散剤（ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６、固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、シェーカー（東洋精機株式会社製ペイントシェーカー）で２時間分散して、分散液を得る。この分散液に、バインダー樹脂（ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５、固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、シェーカーで混合することで、青色組成物を得る。この青色組成物をソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥することで、ガラス基板上に評価用着色膜が形成される。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間加熱した後の評価用着色膜の厚さを１μｍとする。

色材の３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値は、５９％以下又は５８％以下であってもよく、１０％以上、１５％以上、又は２０％以上であってもよい。

青色画素部９ｃは、上記色材の一種又は二種以上を含む。青色画素部９ｃが二種以上の色材を含む場合、当該二種以上の色材の配合比は、これらの種類及び所望の色度に応じて決定される。青色画素部９ｃが二種以上の色材を所定の配合比で含む場合、色材は、当該二種以上の色材を当該所定の配合比で含む上記評価用着色膜を上述したとおり形成したときに、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が上述した範囲になるように選ばれる。

上記色材は、好ましくは、銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン及びハロゲン化亜鉛フタロシアニンからなる群より選ばれる少なくとも一種のフタロシアニン化合物から構成される青色顔料を含む。銅フタロシアニンとしては、α型銅フタロシアニン及びβ型銅フタロシアニンが挙げられる。亜鉛フタロシアニンとしては、α型亜鉛フタロシアニン、β型亜鉛フタロシアニン、及びε型亜鉛フタロシアニンが挙げられる。色材は、膜厚が薄く、良好な輝度を示す青色画素部９ｃが好適に得られる観点から、好ましくはα型銅フタロシアニンから構成される青色顔料を含む。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニンは、例えば、亜鉛フタロシアニンにおける水素原子が、臭素原子及び塩素原子の一方又は両方で置換された化合物であってよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン１分子中のハロゲン原子の数の平均は、例えば、８個以上又は９個以上であってよく、１４個以下又は１３個以下であってよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン１分子中の臭素原子の数の平均は、例えば、５個以上又は６個以上であってよく、１３個以下又は１２個以下であってよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン１分子中の塩素原子の数の平均は、例えば、１個以上又は２個以上であってよく、５個以下又は４個以下であってよい。

上記フタロシアニン化合物から構成される青色顔料の含有量は、青色画素部９ｃに含まれる色材の全量を基準として、７０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよく、９０質量％以下、９５質量％以下、又は９９質量％以下であってもよい。

色材は、上記青色顔料以外のその他の青色顔料を更に含んでもよい。その他の青色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等であってよい。

色材は、染料を更に含んでもよい。染料は、青色画素部に用いられる公知の染料であってよい。染料は、例えば、キサンテン系染料、アゾ系染料、ジスアゾ染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、フタロシアニン系染料、ローダミン系染料、シアニン系染料等であってよい。

色材は、他の一実施形態において、ε型銅フタロシアニンから構成される青色顔料と、ε型銅フタロシアニンから構成される青色顔料以外のその他の色材とを含んでもよい。その他の色材は、ε型銅フタロシアニンから構成される青色顔料と併用した場合に、上述した色材の透過率を満たすような色材である。その他の色材は、ε型銅フタロシアニンから構成される青色顔料以外のその他の顔料、染料、及び顔料誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。

その他の顔料は、例えば緑色顔料であってよく、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８、５９、６２、６３等であってよく、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９である。その他の顔料は、例えば黄色顔料であってもよく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１８５、２３１、上記キノフタロン化合物等であってよい。

染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、７、９、２５、２７などの酸性染料の造塩化合物や、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、３６などの酸性染料の造塩化合物等であってよい。

顔料誘導体は、例えば、公知の有機顔料の一部が、スルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基、フタルイミドメチル基等で修飾（置換）された誘導体であってよい。具体的には、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標名）５０００、同１２０００、同２２０００（ルーブリゾール株式会社製）、国際公開第２０１６／１７０８２８号パンフレットの「製造例４または製造例５」のフタルイミドメチル化ハロゲン化亜鉛フタロシアニン等が挙げられる。

遮光部（ブラックマトリックス）９ｄは、公知の組成であってよく、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に黒色顔料が分散されることにより形成されている。

以上説明したような液晶表示装置（表示装置）１では、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、かつ３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上である光Ｌを発する光源２を用いることにより、黄色色材を含む緑色画素部９ｂの膜厚を薄くすることができる。より詳細には、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度が小さく、３８０～４４０ｎｍにおける相対強度が大きい光Ｌを発する光源２を用いることにより、光Ｌ全体の強度を維持しながら、光Ｌの極大波長を短波長側にシフトさせることができる。そして、光Ｌの４８０～４９０ｎｍにおける相対強度が小さい場合、緑色画素部９ｂにおいて当該波長領域の光を吸収させるために用いられる黄色色材の配合量を少なくすることができ、その結果、緑色画素部９ｂの膜厚が薄くなると考えられる。

一方、３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上である光Ｌを発する光源２を用いる場合、３８０～４４０ｎｍにおける相対強度が大きいことに起因して、青色画素部９ｃの色度を所定の値（例えば、ｓＲＧＢ規格、Ａｄｏｂｅ ＲＧＢ規格、ＤＣＩ－Ｐ３規格の一般座標である（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０））に調色することが難しくなると考えられるが、青色画素部９ｃにおいて、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を用いることにより、カラーフィルタ９を通過する光の３８０～４４０ｎｍにおける強度を弱めることができる。これにより、青色画素部９ｃにおける色度を所定の値に調色することができる。したがって、カラーフィルタ９の緑色画素部９ｂの膜厚が薄く、かつ、青色画素部９ｃの色度が所定の値に調色された液晶表示装置（表示装置）１が得られる。すなわち、この液晶表示装置（表示装置）１では、緑色画素部９ｂの膜厚を薄くするために適した光Ｌを発する光源２を選択すると共に、その光源２により生じる青色画素部９ｃの色度の問題を解決できる特定の色材を選択している。

以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜赤色画素部用着色組成物の調製＞
［製造例１－１：ピグメントレッド２５４の着色組成物］
ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ０．５５ｇを、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで着色組成物を得た。

［製造例１－２：ピグメントレッド２６９の着色組成物］
Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９ ０．５５ｇを、ビックケミー社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１（固形分：３０質量％）１．１０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２．９３ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで着色組成物を得た。

［製造例１－３：ピグメントイエロー１３９の着色組成物］
ＢＡＳＦ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９ ０．５５ｇを、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで着色組成物を得た。

＜緑色画素部用着色組成物の調製＞
［製造例２－１：ピグメントグリーン５９の着色組成物］
ＤＩＣ社製Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９ ０．５５ｇを、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで着色組成物を得た。

［製造例２－２：ピグメントイエロー１３８の着色組成物］
大日精化工業株式会社製Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８ ０．５５ｇを、ビックケミー社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１（固形分：３０質量％）１．１０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２．９３ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで着色組成物を得た。

［製造例２－３：キノフタロン顔料の着色組成物］
（キノフタロン化合物の合成）
まず、以下の手順に従って、キノフタロン化合物を合成した。
フラスコ中に４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）５．０ｇ（５６．１ｍｍｏｌ）、ｐ－クロラニル２７．６ｇ（１１２ｍｍｏｌ）、水１５０ｍｌ、濃塩酸１５０ｍｌ、ｎ－ブタノール１００ｍｌを添加して９５℃で３０分間攪拌した。この混合物に、ｎ－ブタノール１２ｍｌに溶解したクロトンアルデヒド１１．８ｇ（１６８ｍｍｏｌ）を滴下して、さらに１時間攪拌した。温度を８０℃に下げ、塩化亜鉛１５．３ｇ（１１２ｍｍｏｌ）を少量ずつ加えた後、ＴＨＦ２００ｍｌを添加して８０℃を保ったまま１時間攪拌した。室温まで放冷した後、減圧ろ過にて黄土色粉末を回収した。得られた黄土色粉末をＴＨＦ２００ｍｌで洗浄し、再び減圧ろ過にて黄土色粉末を回収した。さらに、得られた黄土色粉末をフラスコに移し、水２００ｍｌと２８％アンモニア水４０ｍｌを加え、室温で２時間攪拌した。減圧ろ過にて粉末を回収し、２０．３ｇの粗生成物を得た。得られた粗生成物をトルエンに溶解し不溶物をろ過により除いた後に再結晶して中間体（４）１２．６ｇを得た（収率：６１％）。

^１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２．８１（ｓ，６Ｈ），４．２４（ｓ，２Ｈ），７．３４（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４９（ｓ，２Ｈ），７．６７（ｓ，２Ｈ），７．９９（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
^１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２５．８，４１．１，１２３．２，１２６．２，１２７．８，１３０．９，１３３．１，１３６．３，１３７．６，１４３．１，１６０．０
ＦＴ－ＩＲ ｃｍ^－１：３４３５，３０５４，３０３０，２９１５，１６０３，１４８７，１２０６
ＦＤ－ＭＳ：３６６Ｍ＋

続いて、フラスコ中に中間体（４）４．１５ｇ（１１．３ｍｍｏｌ）と濃硫酸７．５５ｍＬを加え、４５℃で２０分間攪拌した。その後、発煙硝酸１．６２ｍＬを滴下し、温度を保持し１時間攪拌を続けた。放冷後、氷水２５０ｍＬを系中にゆっくりと注いだ。さらに、１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、ｐＨを８～９に調整した。析出した粉末を減圧ろ過で回収し、蒸留水２００ｍＬ、エタノール１００ｍＬで洗浄することで、中間体（５）４．８６ｇ（１０．６ｍｍｏｌ）を得た（収率：９４％）。

^１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２．８６（ｓ，６Ｈ），４．２７（ｓ，２Ｈ），７．５６（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），７．６２（ｓ，２Ｈ），８．０８（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
^１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２５．７，３２．４，１１９．９，１２５．６，１２７．５，１３０．１，１３１．１，１３７．３，１４３．１，１４５．９，１６２．２
ＦＴ－ＩＲ ｃｍ^－１：３４６５，１６０４，１５３０，１４８７，１３６２

続いて、フラスコ中に中間体（５）５．００ｇ（１０．９ｍｍｏｌ）とエタノール２３．３ｍＬを加え、室温で１０分間攪拌した。その後、還元鉄４．８８ｇ（８７．４ｍｍｏｌ）を系中に加え、室温でさらに１０分間攪拌した。続いて、濃塩酸６．３３ｍＬを滴下し、温度を８０℃に昇温し、６時間攪拌を続けた。放冷後、蒸留水１５０ｍＬに注ぎ、１０％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、ｐＨを９に調整した。析出した粉末を減圧ろ過で回収した。さらに、回収した粉末を酢酸エチル７００ｍＬ中で十分攪拌させ、減圧ろ過を行った。そこで得られたろ液の溶媒を減圧留去することで、黄土色粉末である中間体（６）３．６４ｇ（９．１６ｍｍｏｌ）を得た（収率：８４％）。

^１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２．６５（ｓ，６Ｈ），３．９７（ｓ，２Ｈ），５．９２（ｓ，４Ｈ），７．３２（ｓ，２Ｈ），７．３８（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ），８．５９（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２Ｈ）
^１３Ｃ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）δｐｐｍ：２５．４，３１．９，１１６．８，１１７．７，１１７．９，１２１．０，１３１．８，１３２．２，１４２．０，１４３．１，１５８．９
ＦＴ－ＩＲ ｃｍ^－１：３４７６，３３７３，１６２７，１６０５，１４０９，１３５９，１２５０

続いて、窒素雰囲気下、フラスコ中に安息香酸１４．１ｇ（１１６ｍｍｏｌ）を量りとり、１４０℃にて溶融させた。そこに、中間体（６）１．４４ｇ（３．６２ｍｍｏｌ）とテトラクロロフタル酸無水物５．５３ｇ（１９．３ｍｍｏｌ）を加え、２２０℃にて４時間攪拌した。放冷後、反応溶液にアセトン３００ｍＬを加え、１時間攪拌した後、減圧ろ過にて黄色粉末である目的物（７）を４．５２ｇ（３．０８ｍｍｏｌ）得た（収率：８５％）。

ＦＴ－ＩＲ ｃｍ^－１：３４４９，１７２７，１６２２，１５３６，１４１０，１３６３，１３０８，１１９２，１１１２，７３７
ＦＤ－ＭＳ：１４６７Ｍ＋

（キノフタロン化合物の顔料化）
得られたキノフタロン二量体（７）５質量部、粉砕した塩化ナトリウム５０質量部、ジエチレングリコール８質量部を双腕型ニーダーに仕込み、８０℃で８時間混練した。混練後、混合物を８０℃の水６０００質量部に取り出し、１時間攪拌後、ろ過、湯洗、乾燥、粉砕することにより、黄色顔料であるキノフタロン顔料を得た。日本電子社製透過電子顕微鏡ＪＥＭ－２０１０で得られたキノフタロン顔料を撮影した。二次画像上の凝集体を構成する一次粒子４０個につき長い方の径（長径）と短い方の径（短径）の平均値から平均アスペクト比を算出し、長径の平均値を平均一次粒子径とした。平均アスペクト比は３．００未満であった。平均一次粒子径は１００ｎｍ以下であった。

（着色組成物の調製）
得られたキノフタロン顔料０．６６０質量部をガラス瓶に入れ、特開２０１３－５４２００号公報に記載の方法で合成したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のスルホン酸誘導体（１６）０．０４０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．６０質量部、ＢＹＫ ＬＰＮ－２１１１６（ビックケミー株式会社製）１．４００質量部、０．３～０．４ｍｍφセプルビーズ２２．０質量部を加え、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で２時間半分散し、顔料分散体を得た。

さらに、得られた顔料分散体４．００質量部、アクリル樹脂溶液ユニディック（登録商標）ＺＬ－２９５（ＤＩＣ株式会社製）０．６００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．２２０質量部をガラス瓶に入れ、振とうさせることで着色組成物を得た。

＜青色画素部用着色組成物の調製＞
［製造例３－１：α型銅フタロシアニンの着色組成物］
（粗製銅フタロシアニンの合成）
１０Ｌグラスライニング製オートクレーブ容器に、無水フタル酸１０００ｇ、尿素１８００ｇ、塩化第一銅１８０ｇ、モリブデン酸アンモニウム５ｇ、塩化マグネシウム１０００ｇ、塩化ナトリウム１０００ｇを加え、１７０℃まで徐々に加熱した後、１７０℃で４時間加熱攪拌を続け反応を終了させた。冷却後、反応物を２０ｋｇの冷水に取り出し、１０ｋｇの２％ＮａＯＨ水溶液、１０ｋｇの１％ＨＣｌ水溶液、温水の順で洗浄、濾過を繰り返し、次いで乾燥し、粗製銅フタロシアニンを得た。得られた粗製銅フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０５～０．３μｍで、β型であった。
なお、透過型電子顕微鏡としては、日本電子（株）製ＪＥＭ－２０１０を、Ｘ線回折装置としては、（株）リガク製ＬＩＮＴ１１００を用いた。平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡で視野内の粒子を撮影し、二次元画像上の、凝集体を構成する粗製銅フタロシアニン一次粒子の５０個につき、その長い方の径（長径）を各々求め、それを平均した値である。試料である粗製銅フタロシアニンは、シクロヘキサンに超音波分散させてから透過型電子顕微鏡で撮影した。

（α型銅フタロシアニンの作製）
９８％硫酸６００ｇに、上記の粗製銅フタロシアニン９２ｇと、結晶成長抑制剤としてＳＯＬＳＰＥＲＳＥ １２０００（日本ルーブリゾール製）８ｇを添加し、４０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００ｇの水中に撹拌しながら注入した。３０分間撹拌後、濾過・水洗・乾燥・粉砕して、銅フタロシアニンを得た。得られた銅フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍで、α型の銅フタロシアニンであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。

（着色組成物の調製）
α型銅フタロシアニン０．５５ｇを、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（固形分：４０質量％）０．８３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３．２０ｇと共に、０．３～０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製ペイントシェーカーで２時間分散して、分散液を得た。この分散液に、ＤＩＣ株式会社製ユニディックＺＬ－２９５（固形分：４０質量％）１．４６ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．８４ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで、α型銅フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－２：ε型銅フタロシアニンの着色組成物］
（ε型銅フタロシアニンの作製）
α型銅フタロシアニン２０ｇ、粉砕した塩化ナトリウム１６０ｇ、ＦＡＳＴＯＧＥＮＢＬＵＥ ＡＥ－８（ＤＩＣ製）１ｇ、フタルイミドメチル化銅フタロシアニン（フタルイミド基の平均置換数１．２）１ｇ、ジエチレングリコール３０ｇを双腕型ニーダーに仕込み、１３０～１４０℃で１２時間混練した。混練後、水１０ｋｇを入れた容器に混合物を取り出し、７０℃で１時間攪拌後、濾過、水洗、乾燥、粉砕し、粗製ε型銅フタロシアニンを得た。この粗製ε型銅フタロシアニン２０ｇ、粉砕した塩化ナトリウム２００ｇ、フタルイミドメチル化銅フタロシアニン（フタルイミド基の平均置換数１．２）１ｇ、ジエチレングリコール４０ｇを双腕型ニーダーに仕込み、８０～９０℃で８時間混練した。混練後、水１０ｋｇを入れた容器に混合物を取り出し、７０℃で１時間攪拌後、濾過、水洗、乾燥、粉砕し、銅フタロシアニンを得た。得られた銅フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍで、ε型の銅フタロシアニンであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。
α型銅フタロシアニンに代えてε型銅フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、ε型銅フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－３：染料Ａの着色組成物］
特開２０１０－２５４９６４号公報の「合成例６：染料Ａ６の合成」に従って、キサンテン系染料である染料Ａを合成した。α型銅フタロシアニンに代えて染料Ａを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、染料Ａの着色組成物を得た。

＜色材の透過率の測定＞
製造例３－１，３－２で得られた色材の着色組成物をそれぞれソーダガラス基板上にスピンコートした後、９０℃で３分間乾燥することで、ガラス基板上に着色膜が形成された評価用サンプルを作製した。なお、スピンコートする際のスピン回転数を調整することにより、９０℃で３分間加熱した後の着色膜の厚さを１μｍとした。
続いて、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、評価用サンプルの透過スペクトルを測定した（測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍ）。得られた透過スペクトルから、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値を算出した。結果を表１に示す。

（光源）
実施例及び比較例では、以下の光源Ａ，Ｂを用いた。
光源Ａ：白色ＬＥＤ光源（日亜化学工業株式会社製、ＮＳ２Ｗ３６４Ｆ－ＨＧ）
光源Ｂ：白色ＬＥＤ光源（日亜化学工業株式会社製、ＮＳＳＷ３０４Ｆ－ＨＧ）
なお、駆動基板が設けられた筐体にこれらの光源を取り付け、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて、光源Ａ，Ｂのスペクトルをそれぞれ測定した（測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍ）。光源Ａ，Ｂは、いずれも４００～５００ｎｍの間に極大強度を有していた。極大強度となる波長（極大波長）を表２に示す。また、この極大強度を１としたときの、３８０～４４０ｎｍの相対強度の平均値、４８０～４９０ｎｍの相対強度の平均値、及び、５３０～５９０ｎｍの相対強度の平均値を表２に示す。

［実施例１］
光源Ａを用い、ＤＣＩ－Ｐ３規格を満たす（すなわち下記の各色度を満たす）表示装置を以下の手順で作製した。
・赤色度（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）
・緑色度（ｘ，ｙ）＝（０．２６５，０．６９０）
・青色度（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）

（硬化性樹脂組成物の調製）
重合槽中に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を７質量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、１００℃で更に１時間反応させた。得られた溶液に、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部更に添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
次に、下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物を調製した。
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）：１６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）：２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０）：４質量部
・２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン：４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：５２質量部

（遮光部の形成）
まず、下記組成で各成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
・黒色顔料（三菱ケミカル社製＃２６００）：２０質量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １１１）：１６質量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）：６４質量部
次に、下記組成で各成分を十分混合して、遮光部用着色組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液：５０質量部
・上記硬化性樹脂組成物：２０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：３０質量部
基板上に上記遮光部用着色組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ層を形成した。この層を、超高圧水銀ランプでフォトマスク用いて遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光部（ブラックマトリックス）を形成した。

（赤色画素部（ＲＣＦ）１の形成）
ピグメントレッド２５４の着色組成物８．２０ｇ、ピグメントイエロー１３９の着色組成物１．８０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｒ１を得た。この感光性着色組成物Ｒ１をスピンコーティング法により塗布して、塗布膜を形成した。その後、上記塗布膜を９０℃のオーブン中で３分間乾燥させた。次いで、塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、遮光部の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗布膜の未硬化部分のみを除去して、ＲＣＦ１を得た。なお、顕微分光光度計を用いて画素部の色度を測定し、光源Ａを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

（緑色画素部（ＧＣＦ）１の形成）
ピグメントグリーン５９の着色組成物２．８０ｇ、ピグメントイエロー１３８の着色組成物７．２０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｇ１を得た。感光性着色組成物Ｒ１に代えて感光性着色組成物Ｇ１を用いた以外は、ＲＣＦ１と同様にしてＧＣＦ１を得た。なお、ＲＣＦ１と同様に、光源Ａを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．２６５，０．６９０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

（青色画素部（ＢＣＦ）１の形成）
α型銅フタロシアニンの着色組成物９．７０ｇ、染料Ａの着色組成物０．３０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｂ１を得た。感光性着色組成物Ｒ１に代えて感光性着色組成物Ｂ１を用いた以外は、ＲＣＦ１と同様にしてＢＣＦ１を得た。なお、ＲＣＦ１と同様に、光源Ａを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。
以上により、赤色、緑色及び青色画素部が形成されたカラーフィルタを得た。

（画素部の膜厚の測定）
上記のようにして得られた各色塗布膜（画素部）の厚さを、株式会社日立ハイテクサイエンス製の白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定した。結果を表３に示す。

（表示装置の組立て）
一対の基板のそれぞれに配向膜を形成し、当該一対の基板間に液晶組成物を滴下して貼り合わせ、基板間に液晶層を形成した。一方の基板側に上記で得られたカラーフィルタを更に貼り合わせて表示部を得た。また、駆動基板が設けられた筐体に複数の光源Ａを取り付けてバックライト部を得た。上記表示部のカラーフィルタと反対側とバックライトの発光側とを対向させて配置することにより、評価用表示装置を得た。この評価用表示装置において、赤緑青色画素部の（ｘ，ｙ，Ｙ）の加法混色により白色の（ｘ，ｙ，Ｙ）を算出したところ、（０．３１４，０．３５１，３２．３９）であった。

［実施例２］
ＧＣＦ１に代えてＧＣＦ２を以下のとおり形成した以外は、実施例１と同様にして、表示装置の作製及び各色画素部の厚さの測定を行った。表示装置の白色の（ｘ，ｙ，Ｙ）は、（０．３１４，０．３５１，３２．２０）であった。各色画素部の厚さを表３に示す。

（緑色画素部（ＧＣＦ）２の形成）
ピグメントグリーン５９の着色組成物６．００ｇ、キノフタロン顔料の着色組成物４．００ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｇ２を得た。感光性着色組成物Ｇ１に代えて感光性着色組成物Ｇ２を用いた以外は、ＧＣＦ１と同様にしてＧＣＦ２を得た。なお、ＧＣＦ１と同様に、光源Ａを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．２６５，０．６９０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

［実施例３］
ＲＣＦ１に代えてＲＣＦ２を以下のとおり形成した以外は、実施例２と同様にして、表示装置の作製及び各色画素部の厚さの測定を行った。表示装置の白色の（ｘ，ｙ，Ｙ）は、（０．３１４，０．３５１，３１．８４）であった。各色画素部の厚さを表３に示す。

（赤色画素部（ＲＣＦ）２の形成）
ピグメントレッド２６９の着色組成物２．２０ｇ、ピグメントイエロー１３９の着色組成物７．８０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｒ２を得た。感光性着色組成物Ｒ１に代えて感光性着色組成物Ｒ２を用いた以外は、ＲＣＦ１と同様にしてＲＣＦ２を得た。なお、ＲＣＦ１と同様に、光源Ａを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

［比較例１］
ＢＣＦ１に代えてＢＣＦ２を以下のとおり形成した。
ε型銅フタロシアニンの着色組成物と染料Ａの着色組成物を合わせて１０ｇになるように、両者の比率を変えて混合し、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを更に加えて、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｂ２を得た。感光性着色組成物Ｂ１に代えて感光性着色組成物Ｂ２を用いた以外は、ＢＣＦ１と同様にしてＢＣＦ２を得た。しかし、ε型銅フタロシアニンの着色組成物と染料Ａの着色組成物の比率を変更しても、また、塗布膜の厚さを変更しても、光源Ａを用いたときの色度が（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）となる青色画素部を形成することはできなかった（調色不可であった）。

［比較例２］
光源Ａに代えて光源Ｂを用い、ＲＣＦ１に代えてＲＣＦ３を、ＧＣＦ１に代えてＧＣＦ３を、ＢＣＦ１に代えてＢＣＦ３をそれぞれ以下のとおり形成した以外は、実施例１と同様にして、表示装置の作製及び各色画素部の厚さの測定を行った。表示装置の白色の（ｘ，ｙ，Ｙ）は、（０．３１４，０．３５１，３２．９５）であった。各色画素部の厚さを表３に示す。

（赤色画素部（ＲＣＦ）３の形成）
ピグメントレッド２５４の着色組成物８．１０ｇ、ピグメントイエロー１３９の着色組成物１．９０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｒ３を得た。感光性着色組成物Ｒ１に代えて感光性着色組成物Ｒ３を用いた以外は、ＲＣＦ１と同様にしてＲＣＦ３を得た。なお、ＲＣＦ１と同様に、光源Ｂを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．６８０，０．３２０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

（緑色画素部（ＧＣＦ）３の形成）
ピグメントグリーン５９の着色組成物２．５０ｇ、ピグメントイエロー１３８の着色組成物７．５０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｇ３を得た。感光性着色組成物Ｇ１に代えて感光性着色組成物Ｇ３を用いた以外は、ＧＣＦ１と同様にしてＧＣＦ３を得た。なお、ＧＣＦ１と同様に、光源Ｂを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．２６５，０．６９０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

（青色画素部（ＢＣＦ）３の形成）
α型銅フタロシアニンの着色組成物９．００ｇ、染料Ａの着色組成物１．００ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｂ３を得た。感光性着色組成物Ｂ１に代えて感光性着色組成物Ｂ３を用いた以外は、ＢＣＦ１と同様にしてＢＣＦ３を得た。なお、ＢＣＦ１と同様に、光源Ｂを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

［比較例３］
ＢＣＦ３に代えてＢＣＦ４を以下のとおり形成した以外は、比較例２と同様にして、表示装置の作製及び各色画素部の厚さの測定を行った。表示装置の白色の（ｘ，ｙ，Ｙ）は、（０．３１４，０．３５１，３３．５５）であった。各色画素部の厚さを表３に示す。

（青色画素部（ＢＣＦ）４の形成）
ε型銅フタロシアニンの着色組成物９．４０ｇ、染料Ａの着色組成物０．６０ｇ、硬化性樹脂組成物３．１９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１．８３ｇを、ペイントシェーカーで混合することで、感光性着色組成物Ｂ４を得た。感光性着色組成物Ｂ３に代えて感光性着色組成物Ｂ４を用いた以外は、ＢＣＦ３と同様にしてＢＣＦ４を得た。なお、ＢＣＦ３と同様に、光源Ｂを用いたときの画素部の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）となるように、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより塗布膜の厚さを調整した。

以上のとおり、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、かつ３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上である光を発する光源Ａを用いると、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４を超え、かつ３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５未満である光を発する光源Ｂを用いる場合に比べて、黄色色材を含有する緑色画素部の膜厚を大幅に薄くできることが分かる。また、緑色画素部の膜厚を薄くできる光源Ａを用いる場合、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材（α型銅フタロシアニン）を含む青色画素部は、所定の色度に調色可能であるのに対し、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％を超える色材（ε型銅フタロシアニン）を含む青色画素部は、所定の色度に調色不可能であることが分かる。

［実験例］
以上の結果を踏まえて、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、かつ３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上である光を発する光源を用いる場合、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を含む青色画素部であれば所定の色度に調色可能であることの実証実験を以下のとおり行った。

［製造例３－４：β型銅フタロシアニンの着色組成物］
２Ｌ双腕型ニーダーに、上記の粗製銅フタロシアニン１２０ｇ、粉砕した塩化ナトリウム８４０ｇ、ジエチレングリコール１４０ｇを加え、９０～９５℃で７時間加熱磨砕した。その間、内容物が均一な粘調性を保つように適宜ジエチレングリコールを加えた。得られた磨砕物を２０ｋｇの温水で洗浄、濾過、乾燥し、銅フタロシアニンを得た。得られた銅フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍで、β型の銅フタロシアニンであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。
α型銅フタロシアニンに代えてβ型銅フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、β型銅フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－５：α型亜鉛フタロシアニンの着色組成物］
（粗製亜鉛フタロシアニンの合成）
１０００ｍｌの４口フラスコ中に、フタロジニトリル５０ｇ、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン（ＤＢＵ）３０ｇ、およびｎ－ペンタノール２００ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下で加熱、撹拌した。７０～７５℃で、これに塩化亜鉛１４ｇを添加した後、９５～１００℃で５時間加熱した。冷却後、析出物を濾取して、５００ｇのＮ－メチルピロリドン、５００ｇの２％ＮａＯＨ水溶液、５００ｇの１％ＨＣｌ水溶液、２ｋｇの温水の順で洗浄、濾過を繰り返し、次いで乾燥し、粗製亜鉛フタロシアニンを得た。得られた粗製亜鉛フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０５～０．３μｍで、β型であった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。

（α型亜鉛フタロシアニンの作製）
９８％硫酸６００ｇに、粗製亜鉛フタロシアニン９２ｇと、結晶成長抑制剤としてＳＯＬＳＰＥＲＳＥ １２０００（日本ルーブリゾール製）８ｇを添加し、４０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００ｇの水中に撹拌しながら注入した。３０分間撹拌後、濾過・水洗・乾燥・粉砕して、亜鉛フタロシアニンを得た。得られた亜鉛フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍで、α型の亜鉛フタロシアニンであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。

（着色組成物の調製）
α型銅フタロシアニンに代えてα型亜鉛フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、α型亜鉛フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－６：β型亜鉛フタロシアニンの着色組成物］
２Ｌ双腕型ニーダーに、上記の粗製亜鉛フタロシアニン１２０ｇ、粉砕した塩化ナトリウム９６０ｇ、ジエチレングリコール１２０ｇを加え、９０～９５℃で７時間加熱磨砕した。その間、内容物が均一な粘調性を保つように適宜ジエチレングリコールを加えた。得られた磨砕物を２０ｋｇの温水で洗浄、濾過、乾燥し、亜鉛フタロシアニンを得た。得られた亜鉛フタロシアニンは、平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍで、β型の亜鉛フタロシアニンであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。
α型銅フタロシアニンに代えてβ型亜鉛フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、β型亜鉛フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－７：ε型亜鉛フタロシアニンの着色組成物］
特開平１－２４７４６４号公報の「実施例３」に従って、α型亜鉛フタロシアニンからε型亜鉛フタロシアニンを製造した。得られたε型の亜鉛フタロシアニンの平均一次粒子径が０．０１～０．０８μｍであった。なお、平均一次粒子径の測定方法は、上記の粗製銅フタロシアニンと同様である。
α型銅フタロシアニンに代えてε型亜鉛フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、ε型亜鉛フタロシアニンの着色組成物を得た。

［製造例３－８：ハロゲン化亜鉛フタロシアニンの着色組成物］
３００ｍＬフラスコに、塩化スルフリル９１質量部、塩化アルミニウム１０９質量部、塩化ナトリウム１５質量部、亜鉛フタロシアニン３０質量部、臭素３０質量部を仕込んだ。４０時間かけて１３０℃まで昇温し、水に取り出した後、ろ過することにより粗顔料を得た。得られた粗顔料２０質量部、粉砕した塩化ナトリウム１４０質量部、ジエチレングリコール３２質量部、キシレン１．８質量部を１Ｌ双腕型ニーダーに仕込み、１００℃で６時間混練した。その後、８０℃の水２ｋｇに取り出し、１時間攪拌後、ろ過、湯洗、乾燥、及び粉砕することにより、顔料を得た。得られた顔料を蛍光Ｘ線分析したところ、当該顔料は、１分子中のハロゲン原子数が平均１０．０１個であり、そのうち臭素原子数が平均６．９２個、塩素原子数が平均３．０９個であるハロゲン化亜鉛フタロシアニンから構成される顔料であった。
α型銅フタロシアニンに代えてハロゲン化亜鉛フタロシアニンを用いた以外は、製造例３－１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニンの着色組成物を得た。

製造例３－４～３－８で得られた色材の着色組成物について、製造例３－１で得られた色材の着色組成物と同様にして、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値を算出した。結果を表４に示す。

（評価用サンプルの作製及び評価）
α型銅フタロシアニンの着色組成物と、染料Ａの着色組成物とを、ペイントシェーカーで混合した後、混合物をソーダガラス基板上にスピンコートし、９０℃で３分間乾燥することで、基板上に着色膜が形成された評価用サンプルを得た。なお、スピンコートする際のスピン回転数（すなわち着色膜の膜厚）と、α型銅フタロシアニンの着色組成物と染料Ａの着色組成物の混合比を調整することにより、表５に示す各白色ＬＥＤ光源を用いたときに、ｓＲＧＢ規格、Ａｄｏｂｅ ＲＧＢ規格、ＤＣＩ－Ｐ３規格の一般座標である（ｘ，ｙ）＝（０．１５０，０．０６０）を示す着色膜を作製した。また、α型銅フタロシアニンの着色組成物に代えて、β型若しくはε型銅フタロシアニン、α型、β型若しくはε型亜鉛フタロシアニン、又は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニンの着色組成物を用いた着色膜を同様に作製した。

上記一般座標を示すときの着色膜の膜厚（日立ハイテクサイエンス製白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定）及び色材（銅フタロシアニン）の配合比（銅フタロシアニンと染料Ａとの合計を１としたときの配合比）を表５に示す。ただし、当該一般座標を示す着色膜を作製できなかった場合は、表５において「調色不可」と記載した。
また、得られた評価用サンプルについて、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて評価用ガラス基板を測定し、ＬＥＤ光源における輝度を算出した。
なお、白色ＬＥＤ光源はいずれも日亜化学工業株式会社製であり、上述した光源Ａ，Ｂと同様にして、光源のスペクトルをそれぞれ測定した。これらの光源は、いずれも４００～５００ｎｍの間に極大強度を有していた。極大強度となる波長（極大波長）、この極大強度を１としたときの、３８０～４４０ｎｍの相対強度の平均値、４８０～４９０ｎｍの相対強度の平均値、及び、５３０～５９０ｎｍの相対強度の平均値をそれぞれ表５に示す。

以上のとおり、４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、かつ３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上である光を発する光源を用いる場合、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を含む青色画素部であれば所定の色度に調色可能であることが分かる。

１…液晶表示装置（表示装置）、２…光源、３…第一の偏光層、４…第一の基板、５…第一の電極、６…液晶層、７…第二の電極、８…第二の偏光層、９…カラーフィルタ、９ａ…赤色画素部、９ｂ…緑色画素部、９ｃ…青色画素部、９ｄ…遮光部、１０…第二の基板、Ｌ…光源からの光。

Claims (3)

1. 光源と、
   赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタと、を備え、
   前記光の４００～５００ｎｍにおける極大強度を１としたときに、前記光の４８０～４９０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０６４以下であり、前記光の３８０～４４０ｎｍにおける相対強度の平均値が０．０５以上であり、
   前記青色画素部が、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材を含み、
   前記緑色画素部が黄色色材を含む、表示装置であって、
   前記３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である色材が、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、α型亜鉛フタロシアニン、β型亜鉛フタロシアニン、ε型亜鉛フタロシアニン、及びハロゲン化亜鉛フタロシアニンからなる群から選ばれる、表示装置。
2. 前記赤色画素部が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含む、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記黄色色材が、下記式（１）で表される化合物から構成される顔料を含む、請求項１又は２に記載の表示装置。
   ［式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。］

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