WO2022080003A1

WO2022080003A1 - カラーフィルタ及び表示装置

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Publication number: WO2022080003A1
Application number: PCT/JP2021/030320
Authority: WO
Inventors: 圭亮坂本; 健太郎大石; 亮介浅見; 健悟安井
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2022-04-21
Also published as: TW202223449A

Abstract

本発明は、光源と、少なくとも緑色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタであって、　前記光源における光が、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、　前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、　前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、カラーフィルタである。

Description

カラーフィルタ及び表示装置

　本発明は、カラーフィルタ及び表示装置に関する。

　液晶表示装置等の表示装置では、赤色、緑色及び青色の各色画素部を有するカラーフィルタによって光源からの光の色が変換され、画像が表示される。このような表示装置に対しては、色再現性に関する種々の規格が存在し、それぞれの規格に応じて所定の色度で色を表示できることが求められる。したがって、表示装置に用いられるカラーフィルタも、光源からの光を規格に応じた色度の光に変換する必要がある。

　カラーフィルタにおける緑色画素部の着色剤に対しては、（１）高輝度化および（２）高色再現化の要求がある。
（１）高輝度化を達成するには、バックライトに対する透過率の高い顔料を選択することが重要であり、ピグメントグリーン５８が主顔料として使用される。現行のディスプレイは、ｓＲＧＢ規格（緑色画素は（ｘ、ｙ）＝（０．３００，０．６００））で輝度が高くなるように設計されており、バックライトとしてＬＥＤ－ＹＡＧが広く使用されている。（２）高色再現化を達成するには、鮮やかな色表示が可能な顔料が必要になる。ピグメントグリーン７、ピグメントイエロー１８５を含有する緑色感光性樹脂組成物を用いて緑色画素を形成し、高色再現を達成する提案がなされているが、ピグメントグリーン７は透過率が低いため、得られるディスプレイの輝度が低い。新規高色再現顔料としてピグメントグリーン５９があり、同じ膜厚のカラーフィルタを作製した場合で比較すると、ピグメントグリーン７よりもピグメントグリーン５９を用いた方が高輝度となる。高色再現ディスプレイの規格（ＡｄｏｂｅＲＧＢや、ＤＣＩ－Ｐ３など）をカバーする為に、カラーフィルタの膜厚を厚くするという設計もあるが、露光工程でカラーフィルタを十分に硬化できないなどの課題が生じるため、鮮やかな色表示が可能な顔料を使用するのが好ましい。以上の理由から、高輝度ディスプレイではピグメントグリーン５８が使用され、高色再現ディスプレイではピグメントグリーン５９が使用されている。上記のようなカラーフィルタについては、例えば下記特許文献１－３に記載がある。

特開２０１２－１２３３０２号公報特開２００６－０４５３９９号公報国際公開第２０１５／１１８７２０号パンフレット

　近年は、従来のＡｄｏｂｅＲＧＢやＤＣＩ－Ｐ３よりも鮮やかな色規格としてＢＴ２０２０が注目されている。ＢＴ２０２０では、５３２ｎｍの色光に相当する（ｘ、ｙ）＝（０．１７０，０．７９７）で緑色画素が設計される。しかし、本発明者らが検討の結果、これをピグメントグリーン５８や５９を用いたカラーフィルタと、一般的な光源の組合せで達成するのは難しいことが分かった。ＢＴ２０２０では、カラーフィルタの緑色画素部としては５３２ｎｍ付近の光を透過し、それ以外の光を吸収する必要がある。近年の光源の開発は、ピーク波長を５３２ｎｍ付近に調整するという方向性で進んでいるものの、５３２ｎｍよりも短波長側および長波長側に不要な光を含んだものであるので、不要な光を吸収するために適切なカラーフィルタを組合せる必要がある。

　上記のように新たな色規格であるＢＴ２０２０に対応した緑色カラーフィルタとするためには、いかにして、ＢＴ２０２０規格の緑色画素の色座標（ｘ、ｙ）＝（０．１７０，０．７９７）に近い色度座標を、薄膜で達成するかが課題である。また、ディスプレイの消費電力を抑えるという観点では、いかにして、（ｘ、ｙ）＝（０．１７０，０．７９７）に近い色度座標で輝度を高く設計するかということも課題である。

　従って、本発明の課題は、新たな色規格であるＢＴ２０２０において、緑色画素部の膜厚が薄く、輝度に優れたカラーフィルタを提供することである。

　本発明者らは、検討の結果、ＢＴ２０２０規格の緑色画素の色座標である（ｘ、ｙ）＝（０．１７０，０．７９７）に近い色度として、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を本発明におけるターゲット色域とすることとした。
　そして、本発明者らは、ターゲット色域を表示するためのカラーフィルタの緑色画素部における透過光の色度を動かす因子として、色材、着色膜の膜厚、光源があることに着目し、色材におけるシアン色色材および黄色色材の種類とその配合比、さらに光源との組合せを選択することによって、上記の課題を解決できることを見出した。

　すなわち、本発明は以下のとおりである。
項１．　光源と、緑色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタであって、
　前記光源における光が、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、
　前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、
　前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、カラーフィルタ。
項２．　前記シアン色色材が、ピーク波長が４６０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲内にあり、ピーク波長の透過率を６０％とした際の、波長５５０ｎｍの透過率が７％以下である金属フタロシアニン顔料または無金属フタロシアニン顔料である、項１に記載のカラーフィルタ。
項３．　前記黄色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体及び下記式（１）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種である、項１又は２に記載のカラーフィルタ。

［式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。］
項４．　光源と、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタと、を備え、
　前記光の４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、前記光の５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、前記光の５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、
　前記緑色画素部が、前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、
　前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、
緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、表示装置。

　本発明のカラーフィルタは、特定の光源と、特定のシアン色色材および黄色色材の組み合わせにおいて、ＢＴ２０２０に近いターゲット色域（０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０）を薄膜（３．４μｍよりも薄い）で表示できる。また、本発明のカラーフィルタは、従来技術の色材の組み合わせよりも輝度を高くすることができる。

ｘｙ色度図において、ＢＴ２０２０に近い色域（０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０）を表すものである。光源からの光のスペクトルの一例を示すグラフである。本発明における緑色画素の一例の透過スペクトルである。本発明におけるシアン色色材の一例の透過スペクトルである。液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。

［カラーフィルタ］
　本発明のカラーフィルタは、光源と少なくとも緑色画素部を有する。また、緑色画素部は、光源からの光の色を変換する機能を有する。通常、カラーフィルタは、緑色画素部以外に、赤色画素部と、青色画素部と、遮光部（ブラックマトリックス）とを有している。カラーフィルタにおいて、赤色画素部と、緑色画素部と、青色画素部とは、この順に繰り返し配置されており、各色画素部間は遮光部によって互いに隔てられている。

（光源）
　光源からの光のスペクトルの一例を図２に示す。図２は３８０～７８０ｎｍの波長領域でのスペクトルを示している。図２に示されるスペクトルのうちA. LED+QDやC. LED KSFは、光源が青色ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源である場合の例である。B. 緑色LEDは、光源が緑色ＬＥＤ単色である場合の例である。また、D. LEDYAG1やE. LEDYAG2は、光源が青色ＬＥＤとＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源である場合の例である。なお、光源からの光のスペクトルは、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて、測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍの条件で測定できる。

　本発明において光源は、発する光において４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍであり、好ましくは５００～５４０ｎｍである。ピーク波長がこの範囲にある光源は、５１０～５３２ｎｍの光が強いためＢＴ２０２０において好ましい。また、発する光において５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下、好ましくは１．０以下である。また、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下、好ましくは０．８以下である。光がこの強度を満たすことで、ＢＴ２０２０における輝度を向上することができる。

　また、本発明において光源からの光は、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下である。なかでも光は、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５１０～５５０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．４以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．４以下であることが好ましい。特に光は、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．２以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．２以下であることが好ましい。

　上記の光を発する光源としては、上記以外に例えば、白色ＬＥＤ（発光ダイオード）光源、白色有機ＥＬ光源、白色無機ＥＬ光源、白色量子ドット光源等であってよい。光源が白色ＬＥＤ光源である場合、当該白色ＬＥＤ光源は、例えば、赤色ＬＥＤと緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤとを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色ＬＥＤと緑色蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、青色ＬＥＤとＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、紫外線ＬＥＤと赤色発光蛍光体と緑色発光蛍光体と青色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ光源、赤色レーザーを組み合わせた白色ＬＥＤ光源、量子ドット技術を利用した白色ＬＥＤ光源等が挙げられる。

　光源としては、図２に波長ごとの光の強度のスペクトルの一例を示すとおりである。このような光源としては、緑色ＬＥＤ（例えば、型番「ＮＳＰＧ３３６ＣＳ」日亜化学工業株式会社製）、ＬＥＤ　ＫＳＦ（例えば、型番「ＮＦＳＷ１５７Ｊ－ＨＧ」日亜化学工業株式会社製）、ＬＥＤＹＡＧ１（例えば、型番「ＮＳＳＷ４１０Ａ」日亜化学工業株式会社製）などの市販品を使用することができる。

　本発明のカラーフィルタは、後述する色材を使用したとき、上記光源を使用して測色した時のＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹＺ表色系において、ＢＴ２０２０に近い色度座標である、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示することができる。なお、ＸＹＺ表色系は、ＲＧＢ（Red/Green/Blue）という色光の三原色の混色量を原理とし、通常、表示装置で表示色域を考慮する際に用いられる概念である。

（色材）
　本発明のカラーフィルタは、緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある。図３は、本発明のカラーフィルタにおける緑色画素の透過スペクトルの一例である。上述のとおり、ＢＴ２０２０規格の緑色画素の色座標である（ｘ、ｙ）＝（０．１７０，０．７９７）に近い色度として、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を本発明におけるターゲット色域とすることとした。本発明では、当該ターゲット色域のなかでも（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）をターゲット色度座標とすることとした。具体的に図３は、β型亜鉛フタロシアニンとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５とを混合した顔料であって、光源をA. QD＋LEDとした場合に、上記ターゲット色度座標である（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を表示するときの着色膜の透過スペクトルである。本発明のカラーフィルタは、緑色画素を構成する色材として、シアン色色材と調色用の黄色色材とを含み、図３に示すとおり、これらの色材から構成される緑色画素における透過スペクトル（例えば、波長３８０～７８０ｎｍの範囲）のピーク波長は５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある。

　図４は、上記透過率の条件を満たすシアン色色材の波長４００～６００ｎｍの範囲の透過スペクトルを示す。具体的に図４は、シアン色色材が(a)β型亜鉛フタロシアニン、(b)Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７である場合の単色透過スペクトルである。上記シアン色色材は、透過スペクトルにおけるピーク波長が４６０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲内にあり、ピーク波長の透過率を６０％とした際の、波長５５０ｎｍの透過率が例えば７％以下（好ましくは５％以下）である。なかでもシアン色色材は、透過スペクトルにおける上記ピーク波長におけるピークの半値幅が９０ｎｍ以下であり、波長５５０ｎｍの透過率が５％以下であることが好ましい。特にシアン色色材は、透過スペクトルにおける上記ピーク波長におけるピークの半値幅が８０ｎｍ以下であり、波長５５０ｎｍの透過率が３％以下、５１０ｎｍの透過率が１０％以上であることが好ましい。さらにシアン色色材は、透過スペクトルにおけるピーク波長が４８０～５００ｎｍの範囲にあり、波長５３２ｎｍの透過率が５％以上、５１０ｎｍの透過率が３０％以上であることが好ましい。このような透過率の条件を満たすことで、光源からの４６０ｎｍ～５１０ｎｍの光を透過することができ、また、５５０ｎｍの光を吸収することができる。このようにすることでＸＹＺ表色系における色度ｘを小さくすることができ、結果としてＢＴ２０２０の目標色度に近づけることができる。なお、透過スペクトルは、日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００などで測定することができる。

　このような透過スペクトルを有するシアン色色材としては、例えば、金属フタロシアニン顔料または無金属フタロシアニン顔料が挙げられる。金属フタロシアニン顔料としては、中心金属として、銅、亜鉛、マグネシウム、又はコバルトを有し、結晶構造としてα、β、又はε型を有するものが好ましい。このような金属フタロシアニン顔料としては、α型銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５）、β型銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５：３）、ε型銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５：６）、α型亜鉛フタロシアニン、β型亜鉛フタロシアニン、ε型亜鉛フタロシアニン、マグネシウムフタロシアニン、α型コバルトフタロシアニン、β型コバルトフタロシアニン、ε型コバルトフタロシアニンなどが挙げられる。また、無金属フタロシアニン顔料としては、ピグメントブルー１６などが挙げられる。

　黄色色材は、黄色顔料及び黄色染料からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。これらの黄色顔料及び黄色染料は、いずれも公知のものであってよい。

　黄色色材としては、黄色染料又は黄色顔料があり、黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、２２１、２３１、２３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体が挙げられる。

　黄色染料としては、例えば、キノリン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料、クマリン系染料、イソインドリン系染料等であってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、３６などの酸性染料の造塩化合物が挙げられる。

　また、黄色色材は、下記式（１）で表される化合物（キノフタロン顔料）を含んでいてもよい。

［式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。］

　上記キノフタロン化合物は、キノフタロン骨格の二量化により、選択的な吸収・透過を示す。また、上記キノフタロン化合物は、連結基Ｚをスペーサーとしてキノフタロン骨格を二量化しており、これにより共役が切断され、過剰な赤味化が抑制されている。更に、上記キノフタロン化合物では、イミド構造の導入により分散性が向上されている。これらのことから、上記キノフタロン化合物によれば、優れた輝度と着色力とを示す顔料が得られる。

　式（１）中のハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であってよく、フッ素原子、塩素原子又は臭素原子であることが好ましく、塩素原子であることがより好ましい。

　式（１）中の炭素数１～３のアルキレン基の具体例としては、例えば、メチレン基、エチレン基（１，１－エタンジイル基又は１，２－エタンジイル基）、プロピレン基（１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基、１，２－プロパンジイル基又は１，３－プロパンジイル基）が好ましく、メチレン基、１，１－エタンジイル基、１，１－プロパンジイル基、２，２－プロパンジイル基がより好ましく、メチレン基が更に好ましい。

　上記キノフタロン化合物では、Ｘ^１～Ｘ^１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましい。Ｘ^１～Ｘ^１６にハロゲン原子が導入されることで、上記キノフタロン化合物の分散性が一層向上し、上述の効果がより顕著に得られる傾向がある。

　Ｘ^１～Ｘ^４のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^２及びＸ^３がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

　Ｘ^５～Ｘ^８のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^６及びＸ^７のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^６及びＸ^７がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

　Ｘ^９～Ｘ^１２のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^１０及びＸ^１１のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^１０及びＸ^１１がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

　Ｘ^１３～Ｘ^１６のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、２つ以上がハロゲン原子であることがより好ましく、全てがハロゲン原子であってもよい。Ｘ^１４及びＸ^１５のうち少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましく、Ｘ^１４及びＸ^１５がいずれもハロゲン原子であることがより好ましい。

　Ｙ^１及びＹ^２は、同一であっても異なっていても構わないが、上記キノフタロン化合物の合成が容易となる観点からは、互いに同一であることが好ましい。

　なお、式（１）の構造には、下記式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）等の構造の互変異性体が存在するが、上記キノフタロン化合物は、これらのいずれの構造であってもよい。

式（１－ｉ）及び式（１－ｉｉ）中、Ｘ^１～Ｘ^１６、Ｙ^１、Ｙ^２及びＺは上述のとおりである。

　上記キノフタロン化合物の具体例を以下に挙げるが、上記キノフタロン化合物はこれらに限定されるものではない。

　上記キノフタロン化合物は、単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を適宜選択して併用してもよい。

　上記キノフタロン化合物の製造方法は、国際公開２０１８／１５９３７２（特願２０１８－５６０６９０）に記載のとおりである。

　黄色色材は、好ましくは黄色顔料であり、より好ましくは、上記式（１）で表される化合物（キノフタロン顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種である。黄色色材としては、４８０ｎｍ以下の光源の光を吸収するため、４８０ｎｍ以下の吸収が大きいことが好ましい。４８０ｎｍ以下の光源の光を吸収することで、ＸＹＺ表色系における色度ｙを大きくすることができ、結果としてＢＴ２０２０の目標色度に近づけることができる。

　緑色画素としては、上記シアン色色材、黄色色材以外の色材（例えば、シアン色色材以外の緑色色材や青色色材）を含んでいてもよい。

　上記緑色色材は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８、５９、６２、６３等であってよい。緑色染料は、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料、シアニン系染料などであってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、７、９、２５、２７などの酸性染料の造塩化合物であってよい。緑色色材は、好ましくは緑色顔料であり、より好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９からなる群より選ばれる少なくとも一種である。

　上記青色色材は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：４、１６、２２、６０、６４等であってよい。青色染料は、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料、シアニン系染料などであってよく、具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、８０、８３、９０、９２、９３、１１９、１４０、１６１、１８２などの酸性染料の造塩化合物やＣ．Ｉ．ベーシックブルー７、８、１１、２６の造塩化合物であってよい。

　緑色画素において、上記シアン色色材の割合は、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内となるような割合であれば特に制限されないが、緑色画素を構成する色材全量に対して、例えば１０～９０質量％、好ましくは２０～８０質量％である。また、黄色色材の割合は、緑色画素を構成する色材全量に対して、例えば１０～９０質量％、好ましくは２０～８０質量％である。

　緑色画素部の評価用着色膜（評価用サンプル）は、例えば以下の手順で作製される。
　シアン色色材を、分散剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの溶剤と共に、ペイントシェーカーで分散させて、分散液を得る。この分散液に、バインダー樹脂、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの溶剤を加えて、シェーカーで混合することで、シアン色着色組成物を得る。同様にして黄色色材を分散させて、黄色着色組成物を得る。シアン色組成物と黄色着色組成物と硬化性樹脂組成物とを混合した感光性樹脂組成物を調製し、この感光性樹脂組成物をソーダガラス基板上に滴下し、スピンコートした後、乾燥することで、ガラス基板上に評価用着色膜が形成される。なお、スピンコートする際のスピン回転数や滴下する感光性樹脂組成物の量を調整することにより、着色膜の厚さを調整することができる。

［表示装置］
　図５は、本発明の表示装置である液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。図５に示すように、液晶表示装置１は、光源２と、第一の偏光層３と、第一の基板４と、第一の電極５と、液晶層６と、第二の電極７と、第二の偏光層８と、カラーフィルタ９と、第二の基板１０とをこの順に備えている。

　第一の偏光層３及び第二の偏光層８は、公知の偏光層（偏光板）であってよく、例えば、二色性有機色素偏光板、塗布型偏光層、ワイヤーグリッド型偏光板、コレステリック液晶型偏光板等であってよい。第一の基板４及び第二の基板１０は、例えばガラスで形成されていてよく、プラスチック等の柔軟性を有する材料で形成されていてもよい。

　第一の電極５及び第二の電極７の一方は画素電極であり、他方は共通電極である。例えば、第一の電極５が画素電極であり、第二の電極７が共通電極であってよい。第一の電極５及び第二の電極７は、例えばＩＴＯ等の透明な材料で形成されていてよい。液晶層６は、公知の液晶組成物から構成されていてよい。第一の電極５と液晶層６との間、及び、第二の電極７と液晶層６との間には、配向膜が更に設けられていてもよい。

　蛍光体としては、この分野で用いられる蛍光体を適宜選択することができる。例えば、青色ＬＥＤ又は紫外線ＬＥＤで励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（例えばＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ_４：Ｅｕ）、サイアロン系蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）、ＳＣＡＳＮ系蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体等が挙げられる。

　より具体的には、例えば、サイアロン系蛍光体は、α型サイアロン蛍光体であってよい。α型サイアロン蛍光体は、例えば、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化ユーロピウム（Ｅｕ_２Ｏ_３）を所定のモル比で混合し、１気圧（０．１ＭＰａ）の窒素中において１７００℃の温度で１時間保持してホットプレス法により焼成して製造される、Ｅｕイオンを固溶したα型サイアロン蛍光体であってよい。このα型サイアロン蛍光体は、４５０～５００ｎｍの青色光で励起されて５５０～６００ｎｍの黄色の光を発する蛍光体である。サイアロン系蛍光体は、例えば、β－Ｓｉ_３Ｎ_４構造を有するβ型サイアロン蛍光体であってもよい。このβ型サイアロン蛍光体は、近紫外～青色光で励起されることにより、５００～６００ｎｍの緑色～橙色の光を発する蛍光体である。

　また、例えば、蛍光体は、ＪＥＭ相からなる酸窒化物蛍光体であってもよい。この酸窒化物蛍光体は、近紫外～青色光で励起されて、４６０～５１０ｎｍに発光波長ピークを有する光を発する。

　光源２からの光Ｌは、例えば、アクリル樹脂、ガラス等で形成された導光板（図示せず）を介して第一の偏光板３に入射する。光源２は、導光板の側面に配置されていてもよく（エッジバックライト構造）、導光板の主面に配置されていてもよい（直下バックライト構造）。光源２からの光Ｌは、第一の偏光板３に入射した後、第一の基板４、第一の電極５、液晶層６、第二の電極７、第二の偏光層８、カラーフィルタ９、及び第二の基板１０をこの順に通過した後、液晶表示装置１の外部に出射される。このとき、光源２からの光Ｌの色が、カラーフィルタ９により変換される。

　カラーフィルタ９は、赤色画素部９ａと、緑色画素部９ｂと、青色画素部９ｃと、遮光部９ｄとを有している。本発明の表示装置では、緑色画素部９ｂは、上記本発明のカラーフィルタ、つまり、光源と、緑色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタであって、前記光源における光が、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、カラーフィルタである。

　赤色画素部９ａは、例えば、赤色色材を含む。赤色色材は、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に分散している。赤色色材としては、６００～６６０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である赤色色材が用いられる。赤色色材としては、上述の色材を使用することができる。

　青色画素部９ｃは、例えば、青色色材を含む。青色色材は、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物中に分散している。青色色材としては、３８０～４４０ｎｍにおける透過率の平均値が６０％以下である青色色材が用いられる。青色色材としては、上述の色材を使用することができる。

　以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本実施例において「部」は「質量部」を表す。

　以下の参考製造例１－１及び１－２の方法でＰｃ（フタロシアニン）顔料を作製し、製造例１－１～１－４に記載の方法でＰｃ顔料の分散液を作製した。また、以下の製造例２－１及び２－２に記載の方法で黄色顔料の分散液を作製した。さらに、以下の参考製造例３に記載の方法アルカリ可溶性樹脂の合成し、参考製造例４に記載の方法で硬化性樹脂組成物を作製した。

参考製造例１－１
　特開２０２０－３８３６８号公報の[製造例３－６]に従って、β型亜鉛フタロシアニン（以下「Ｐｃ顔料（１）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－２
　特開２０２０－３８３６８号公報の[製造例３－４]に従って、β型銅フタロシアニン（以下「Ｐｃ顔料（２）」ともいう）を作製した。

製造例１－１
　参考製造例１－１のＰｃ顔料（１）　１５ｇをポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５．６ｇと、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ　ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）９．４ｇと、０．３－０．４ｍｍΦのジルコンビーズを加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で２時間分散し、Ｐｃ顔料分散液（１）を得た。

製造例１－２
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（２）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（２）を得た。

製造例１－３
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＤＩＣ株式会社製FASTOGEN Green S；以下「Ｐｃ顔料（３）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（３）を得た。

製造例１－４
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（ＤＩＣ株式会社製FASTOGEN Green C100；以下「Ｐｃ顔料（４）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（４）を得た。

製造例２－１
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１３９（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９；以下「黄色顔料（１）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（１）を得た。

製造例２－２
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１１５５；以下「黄色顔料（２）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（２）を得た。

参考製造例３（アルカリ可溶性樹脂の合成）
　攪拌機、温度計、冷却管および窒素導入管を装備した４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００ｇを仕込み、窒素気流下、攪拌しながら内温を１１０℃に昇温した。次いで、ベンジルメタクリレート８０ｇとメタクリル酸２０ｇからなる混合液と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６ｇ、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．５ｇ及びｔ－アミルパーベンゾエート０．１５ｇからなる混合液をそれぞれ４時間かけて滴下した。滴下終了後、内温を１１０℃に保持したまま８時間重合反応させた。反応終了後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートにて希釈し、不揮発分４０％のアルカリ可溶性樹脂の樹脂溶液を得た。この樹脂の重量平均分子量は１７，０００であった。

参考製造例４（硬化性樹脂組成物の作製）
　下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物を調製した。
参考製造例３で得たアルカリ可溶性樹脂（４０質量％樹脂溶液）：１．５ｇ
光硬化型樹脂アロニックスＭ－４０２（東亞合成化学株式会社製）：０．６ｇ
光重合開始剤ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガキュア３６９：０．０５ｇ
レベリング剤ＤＩＣ株式会社製Ｆ－５５４：０．００１４ｇ
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：２．２４８６ｇ

　次に、上記で得たＰｃ顔料及び黄色分散液、アルカリ可溶性樹脂及び硬化性樹脂組成物を用いて、以下の比較例１～４及び実施例１～２の方法で硬化性着色組成物を調製し、評価用ガラス基板上に硬化性着色組成物を塗布して膜を形成させ、評価用ガラス基板を得た。

比較例１
　Pc顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを、Pc顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（１）の配合比率（質量比）が６９／３１となるように混合した混合物２ｇを、参考製造例４で得た硬化性樹脂組成物１．１ｇとともに室温で攪拌、混合して硬化性着色組成物を調製した。
　その後、ガラス基板上に上記硬化性着色組成物をスピンコーターで塗布し、７０℃で２０分間乾燥させ塗布膜を形成した。この塗布膜を、超高圧水銀ランプで露光した後、５％の炭酸ナトリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して評価用ガラス基板を得た。
なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２
　比較例１のPc顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（１）とを、Pc顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（１）の配合比率（質量比）が７０／３０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（３）と黄色顔料分散液（１）とを、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（１）の配合比率（質量比）が９４／６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（４）と黄色顔料分散液（１）とを、混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板の作成を試みた。Ｐｃ顔料分散液（４）／黄色顔料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚を調整したが、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示すことはできなかった。

実施例１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６５／３５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Pc顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６６／３４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記実施例１～２，比較例１～４で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した。結果を表１に示す。

＜塗布膜の膜厚の測定＞
　得られた塗布膜の厚さを株式会社日立ハイテクサイエンス製の白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定した。なお、配合比率及び塗布膜の膜厚を調整しても、塗布膜の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示すことはできない場合は、「調色不可」と記載している。

＜塗布膜のピーク透過波長の測定＞
　得られた塗布膜の透過スペクトルを株式会社日立ハイテクサイエンス製の分光光度計Ｕ－３９００で測定し、ピーク透過波長を確認した。なお、配合比率及び塗布膜の膜厚を調整しても、塗布膜の色度が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示すことはできない場合は、「調色不可」と記載している。

　上記表１のとおり、黄色顔料（１）を使用すると、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ以上となり、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（２）を使用すると、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満となり、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満となるカラーフィルタを用いるのが好ましい。

　上記と同様に、以下の実施例３～８及び比較例５～６の方法で硬化性着色組成物を調製し、評価用ガラス基板上に硬化性着色組成物を塗布して膜を形成させ、評価用ガラス基板を得た。

実施例３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６５／３５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６５／３５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５０／５０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ　ＫＳＦを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（２）とを、Pc顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５２／４８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ　ＫＳＦを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が３５／６５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ１を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が３６／６４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ１を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が２２／７８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が２４／７６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Pc顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に、実施例３～８及び比較例５～６で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表２に示す。

上記表２のとおり、黄色顔料（２）を使用して、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（２）を使用して、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤ、ＬＥＤ　ＫＳＦ、ＬＥＤＹＡＧ１とすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　以下のとおり黄色顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９に変更して、上記と同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－３
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１２９（ＢＡＳＦ社製イルガジンイエローＬ０８００；以下「黄色顔料（３）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（３）を得た。

実施例９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が５６／４４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が５７／４３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が５９／４１となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が６０／４０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が４３／５７となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ　ＫＳＦを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が４５／５５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ　ＫＳＦを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が３６／６４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ１を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が３８／６２となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ１を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が２９／７１となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が３１／６９となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記実施例９～１６，比較例７～８で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表３に示す。

　上記表３のとおり、黄色顔料（３）を使用して、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（３）を使用して、（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源をＬＥＤ＋ＱＤ、緑色ＬＥＤ、ＬＥＤ　ＫＳＦ、ＬＥＤ　ＹＡＧ１とすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－４
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＫ０９６１ＨＤ；以下「黄色顔料（４）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（４）を得た。

実施例１７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（４）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（４）の配合比率（質量比）が２４／７６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（４）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例１８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（４）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（４）の配合比率（質量比）が２４／７６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（４）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（４）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（４）の配合比率（質量比）が４／９６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（４）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（４）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（４）の配合比率（質量比）が４／９６となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（４）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記の実施例１７～１８，比較例９～１０で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表４に示す。

上記表４のとおり、黄色顔料（４）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（４）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－５
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１５０（ランクセス社製Ｅ４ＧＮＧＴ；以下「黄色顔料（５）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（５）を得た。

実施例１９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（５）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（５）の配合比率（質量比）が３２／６８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（５）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（５）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（５）の配合比率（質量比）が３２／６８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（５）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（５）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（５）の配合比率（質量比）が９／９１となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（５）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（５）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（５）の配合比率（質量比）が１０／９０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（５）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に実施例１９～２０及び比較例１１～１２で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表５に示す。

　上記表５のとおり、黄色顔料（５）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（５）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料を国際公開２０１８／１５９３７２（特願２０１８－５６０６９０）に記載のキノフタロン化合物（Ｄ）に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－６
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）を国際公開２０１８／１５９３７２（特願２０１８－５６０６９０）に記載のキノフタロン化合物（Ｄ）（以下「黄色顔料（６）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（６）を得た。

実施例２１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（６）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（６）の配合比率（質量比）が５７／４３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（６）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（６）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（６）の配合比率（質量比）が５８／４２となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（６）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（６）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（６）の配合比率（質量比）が２０／８０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（６）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（６）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（６）の配合比率（質量比）が２２／７８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（６）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に実施例２１～２２及び比較例１３～１４で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表６に示す。

　上記表６のとおり、黄色顔料（６）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（６）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料を特開２０１４－２２８６８２号公報に記載のジスアゾ系化合物Ｃ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体）に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－７
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）を特開２０１４－２２８６８２号公報に記載のジスアゾ系化合物Ｃ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体；以下「黄色顔料（７）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（７）を得た。

実施例２３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（７）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（７）の配合比率（質量比）が４８／５２となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（７）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（７）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（７）の配合比率（質量比）が４９／５１となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（７）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（７）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（７）の配合比率（質量比）が２５／７５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（７）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（７）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（７）の配合比率（質量比）が２７／７３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（７）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に実施例２３～２４及び比較例１５～１６で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表７に示す。

　上記表７のとおり、黄色顔料（７）を使用して、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（７）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－８
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１５１（ＤＩＣ社製ＳＹＭＵＬＥＲ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　４ＧＯ；以下「黄色顔料（８）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（８）を得た。

実施例２５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（８）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（８）の配合比率（質量比）が４６／５４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（８）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（８）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（８）の配合比率（質量比）が４７／５３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（８）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（８）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（８）の配合比率（質量比）が２５／７５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（８）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（８）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（８）の配合比率（質量比）が２７／７３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（８）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に実施例２５～２６及び比較例１７～１８で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表８に示す。

　上記表８のとおり、黄色顔料（８）を使用して、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（８）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　さらに、以下のとおり黄色顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３に変更して、同様に分散液を作製し、評価用ガラス基板を得た。

製造例２－９
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントイエロー１７３（クラリアント社製Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　６ＧＬ；以下「黄色顔料（９）」ともいう）に変更した以外は同様にして、黄色顔料分散液（９）を得た。

実施例２７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（９）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（９）の配合比率（質量比）が４０／６０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（９）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例２８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（９）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（９）の配合比率（質量比）が４１／５９となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（９）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源緑色ＬＥＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例１９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（９）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（９）の配合比率（質量比）が２０／８０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（９）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（９）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（９）の配合比率（質量比）が２２／７８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（９）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記と同様に実施例２７～２８及び比較例１９～２０で作製した評価用ガラス基板を使用して、以下に示す方法で膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。結果を表９に示す。

　上記表９のとおり、黄色顔料（９）を使用して、光源ＬＥＤＹＡＧ２を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、黄色顔料（９）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、光源を緑色ＬＥＤとすると、膜厚は３．４μｍ未満となる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されるため、適切な光源を選択するのが好ましい。

　以下の参考製造例１－３～１－１０の方法で顔料を作製し、以下の製造例１－５～１－１７記載の方法で顔料分散液を作製した。そして、以下の実施例２９～４１及び比較例２１～２６に記載の方法で硬化性着色組成物を調製し、評価用ガラス基板上に硬化性着色組成物を塗布して膜を形成させ、評価用ガラス基板を得た。

参考製造例１－３
　特開２０２０－３８３６８号公報の[製造例３－１]に従って、α型銅フタロシアニン（以下「Ｐｃ顔料（５）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－４
　特開２０２０－３８３６８号公報の[製造例３－５]に従って、α型亜鉛フタロシアニン（以下「Ｐｃ顔料（７）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－５
　特開２００４－２５２４４３号公報のカラーフィルタ用α型コバルトフタロシアニン顔料（６）と同様にして、α型コバルトフタロシアニン顔料（以下「Ｐｃ顔料（１０）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－６
　特開２００４－２５２４４３号公報のカラーフィルタ用β型コバルトフタロシアニン顔料（５）と同様にして、α型コバルトフタロシアニン顔料（以下「Ｐｃ顔料（１１）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－７
　特開２００４－２５２４４３号公報のカラーフィルタ用ε型コバルトフタロシアニン顔料組成物（２）と同様にして、ε型コバルトフタロシアニン顔料（以下「Ｐｃ顔料（１２）」ともいう）を作製した。

参考製造例１－８
　特開２０２０－３８３６８号公報の[製造例３－８]と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ａ（以下「Ｐｃ顔料（１５）」ともいう）を作製した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ａについて、株式会社リガク製のＺＳＸ１００Ｅを使用した蛍光Ｘ線分析を行い、亜鉛原子、塩素原子及び臭素原子の質量比から、亜鉛原子１個あたりの相対値として、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。なお、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１ｇを加圧成型（２５ｍｍφ）したものを測定試料とし、測定径２０ｍｍφ、真空雰囲気下にて測定した。その結果、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ａでは、１分子中のハロゲン原子数が平均１０．０個であり、そのうち臭素原子数が平均６．９個、塩素原子数が平均３．１個であった。

参考製造例１－９
　特開２０１８－３６５２０号公報の製造例１０の顔料１０と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｂ（以下「Ｐｃ顔料（１６）」ともいう）を作製した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｂについて、参考製造例１－８と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｂでは、１分子中のハロゲン原子数が平均７．３個であり、そのうち臭素原子数が平均２．０個、塩素原子数が平均５．３個であった。

参考製造例１－１０
　１Ｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）１９０ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）３１５ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）４３ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）８４ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）１８５ｇを仕込んだ。５５℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニンを得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン４０ｇ、粉砕した塩化ナトリウム４００ｇ及び１，３－ブタンジオール（融点：－５４℃）６３ｇを双腕型ニーダーに仕込み、冷却水循環装置を－２０℃に設定して２０時間混練した。混練後の混合物を８０℃の水２ｋｇに取り出し、１時間攪拌した。その後、ろ過し、湯洗し、乾燥し、粉砕することにより、シアン色顔料として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｃ（以下「Ｐｃ顔料（１７）」ともいう）を作製した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｃについて、参考製造例１－８と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料Ｃでは、１分子中のハロゲン原子数が平均８．１個であり、そのうち臭素原子数が平均７．９個、塩素原子数が平均０．２個であった。

製造例１－５
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（５）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（５）を得た。

製造例１－６
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントブルー１６（東京化成工業株式会社製、製品コード: P0355；以下「Ｐｃ顔料（６）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（６）を得た。

製造例１－７
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（７）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（７）を得た。

製造例１－８
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をピグメントブルー１５：６（ＤＩＣ株式会社製FASTOGEN Blue A540；以下「Pc顔料（８）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Pc顔料分散液（８）を得た。

製造例１－９
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をフタロシアニンマグネシウム(II)（東京化成工業株式会社製、製品コード: P1018；以下「Ｐｃ顔料（９）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（９）を得た。

製造例１－１０
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１０）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１０）を得た。

製造例１－１１
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１１）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１１）を得た。

製造例１－１２
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１２）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１２）を得た。

製造例１－１３
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をクロロアルミニウムフタロシアニン（東京化成工業株式会社製、製品コード: C1167；以下「Ｐｃ顔料（１３）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１３）を得た。

製造例１－１４
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をフタロシアニン鉄(II)（東京化成工業株式会社製、製品コード: P0774；以下「Ｐｃ顔料（１４）」ともいう）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１４）を得た。

製造例１－１５
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１５）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１５）を得た。

製造例１－１６
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１６）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１６）を得た。

製造例１－１７
　製造例１－１のＰｃ顔料（１）をＰｃ顔料（１７）に変更した以外は同様にして、Ｐｃ顔料分散液（１７）を得た。

実施例２９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（５）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（５）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５５／４５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（５）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（６）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（６）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５３／４７となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（６）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（７）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（７）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６０／４０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（７）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（８）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（８）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５７／４３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（８）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（９）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（９）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６５／３５となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（９）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１０）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１０）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５６／４４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１０）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６２／３８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１２）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が５６／４４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１２）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３７
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１５）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１５）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が８８／１２となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Pc顔料分散液（１５）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３８
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１６）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１６）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が７２／２８となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１６）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例３９
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１７）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１７）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が８９／１１となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１７）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例４０
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が５６／４４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

実施例４１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（２）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が５７／４３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Pc顔料分散液（２）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２１
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１３）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１３）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が７７／２３となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１３）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２２
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１４）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１４）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が７３／２７となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１４）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２３
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（３）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が９３／７となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２４
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１３）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１３）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が７０／３０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１３）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２５
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１４）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（１４）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が６６／３４となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１４）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

比較例２６
　比較例１のＰｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（３）と黄色顔料分散液（３）とを、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（３）の配合比率（質量比）が９０／１０となるように混合した以外は、比較例１と同様にして評価用ガラス基板を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（３）／黄色顔料分散液（３）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（日立ハイテクサイエンス社製分光光度計Ｕ－３９００を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　上記実施例１～２，２９～４１，比較例１～２，２１～２６で作製した評価用ガラス基板を使用して、膜厚、ピーク透過波長を測定した（測定方法は上記と同様）。また、得られた塗布膜の輝度は、株式会社日立ハイテクサイエンス製の分光光度計Ｕ－３９００で測定した。結果を表１０に示す。

　上記表１０のとおり、光源ＱＤ＋ＬＥＤを用いて、黄色顔料（２）または黄色顔料（３）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長を５２０ｎｍ未満としても、Ｐｃ顔料（１３）、Ｐｃ顔料（１４）、Ｐｃ顔料（３）を用いると、膜厚は３．４μｍ以上となる。これに対し、光源ＱＤ＋ＬＥＤを用いて、黄色顔料（２）または黄色顔料（３）を使用して、（０．１７０，０．７５０）を示す透過スペクトルのピーク透過波長が５２０ｎｍ未満とし、Ｐｃ顔料（１）、Ｐｃ顔料（２）、Ｐｃ顔料（５）～Ｐｃ顔料（１２）、Ｐｃ顔料（１５）～Ｐｃ顔料（１７）を用いると、膜厚は３．４μｍ未満となり、さらに、黄色顔料（１）を用いた場合よりも、輝度が高くなる。ＢＴ２０２０付近で表示装置の色設計を行う場合には、特に薄膜化が要求されることに加えて、輝度が要求されることから、適切なＰｃ顔料を選択してピーク透過波長が５２０ｎｍ未満となるように設計するのが好ましい。

＜色材の透過率の測定＞
　以下の参考例１～１７の方法で透過率測定用硬化性着色組成物を調製し、ガラス基板上に塗布して塗膜を形成させ、透過率測定用ガラス基板を作製した。この透過率測定用ガラス基板を用いて色材の透過率を測定した。

参考例１
　下記の材料を室温で攪拌、混合して透過率測定用硬化性着色組成物を調製した。
Ｐｃ顔料分散液（１）：２ｇ
硬化性樹脂組成物：１．１ｇ

　ガラス基板上に上記透過率測定用硬化性着色組成物をスピンコーターで塗布し、７０℃で２０分間乾燥させ塗布膜を形成した。この塗布膜を、超高圧水銀ランプで露光した後、５％の炭酸ナトリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、透過率測定用ガラス基板を形成した。続いて、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製Ｕ３９００）を使用して、透過率測定用ガラス基板の透過スペクトルを測定した（測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍ）。なお、４００ｎｍ～６００ｎｍにおけるピーク透過波長での透過率（ピーク透過率）が６０％になるように、スピンコート時のスピン回転数を調整した。得られた透過スペクトルから、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例２
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（２）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例３
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（３）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例４
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（４）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例５
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（５）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例６
　参考例１のPc顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（６）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例７
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（７）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例８
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（８）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例９
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（９）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１０
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（１０）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１１
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（１１）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１２
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（１２）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１３
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（１３）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１４
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をＰｃ顔料分散液（１４）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１５
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をPc顔料分散液（１５）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１６
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をPc顔料分散液（１６）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

参考例１７
　参考例１のＰｃ顔料分散液（１）をPc顔料分散液（１７）に変更した以外は同様にして、ピーク透過波長、半値幅、５１０ｎｍにおける透過率、５３２ｎｍにおける透過率、５５０ｎｍにおける透過率、を算出した。結果を表１１に示す。

＜光源のスペクトルの測定＞
　実施例及び比較例では、以下の光源Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを用いた。なお、各光源の波長は、表１２に示すとおりである。
Ａ．ＬＥＤ＋ＱＤ　‥論文「Langmuir 2017, 33, 13040－13050」のFigure5(a)に記載の光源
Ｂ．緑色ＬＥＤ‥　型番「ＮＳＰＧ３３６ＣＳ」日亜化学工業株式会社製
Ｃ．ＬＥＤ　ＫＳＦ　‥型番「ＮＦＳＷ１５７Ｊ－ＨＧ」日亜化学工業株式会社製
Ｄ．ＬＥＤＹＡＧ１　‥型番「ＮＳＳＷ４１０Ａ」日亜化学工業株式会社製
Ｅ．ＬＥＤＹＡＧ２　‥型番「ＮＳＳＷ０４６Ａ」日亜化学工業株式会社製
　なお、駆動基板が設けられた筐体にこれらの光源を取り付け、オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて、光源Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスペクトルをそれぞれ測定した（測定領域：３８０～７８０ｎｍ、測定間隔：１ｎｍ）。光源Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、いずれも４８０～５８０ｎｍの間にピーク強度を有していた。ピーク強度となる波長（ピーク波長）を表１２に示す。また、４８０ｎｍにおける強度（以下「Ｉ４８０」ともいう）と５３２ｎｍにおける強度（以下「Ｉ５３２」ともいう）の比（以下「Ｉ４８０／Ｉ５３２」ともいう）、Ｉ４８０と５５０ｎｍにおける強度（以下「Ｉ５５０」ともいう）の比（以下「Ｉ４８０／Ｉ５５０」ともいう）、Ｉ５３２とピーク波長における強度（以下「Ｉピーク」ともいう）の比（以下「Ｉ５３２／Ｉピーク」ともいう）を表１２に示す。

　以下の実施例４２～４８及び比較例２７の方法で遮光部、赤色画素部、緑色画素部、青色画素部を形成させ、カラーフィルタを作製した。

実施例４２
＜カラーフィルタの作製＞
(遮光部の形成)
　下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過しカーボンブラック分散体を作製した。
カーボンブラック１２．４部（オリオンエンジニアドカーボンズ社製「Printex 55」）
リン酸エステル系分散剤２．５部（ビックケミー社製「ＢＹＫ-１１１」）
参考製造例３で得たアルカリ可溶性樹脂（４０質量％樹脂溶液）１６．０部
シクロヘキサノン６９．１部
　ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、黒色レジスト材である遮光部用組成物を得た。
カーボンブラック分散体６０．０部
参考製造例３で得たアルカリ可溶性樹脂（４０質量％樹脂溶液）７．５部
トリメチロールプロパントリアクリレート４．３部（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア９０７」）２．０部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ－Ｆ」）０．４部
シクロヘキサノン２５．６部
　ガラス基板上に上記遮光部用組成物をスピンコーターで塗布し、７０℃で２０分間乾燥させ層を形成した。この層を、超高圧水銀ランプでフォトマスク用いて遮光パターンに露光した後、５％の炭酸ナトリウム水溶液で現像し、その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光部（ブラックマトリックス）を形成した。

（赤色画素部（ＲＣＦ）の形成）
　ピグメントレッド２６９（山陽色素社製Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ　３８１０）を８０部、塩化ナトリウム８００部、およびジエチレングリコール９０部を双腕型ニーダーに仕込み、８０℃で８時間混練した。得られた混練物を５リットルの温水に投入し、５０℃で１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗後、８０℃で１４時間乾燥し、赤色顔料（１）を得た。製造例１－１のＰｃ顔料（１）を赤色顔料（１）に変更した以外は同様にして、赤色顔料分散液（１）を得た。
　下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性着色組成物を調製した。
赤色顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを、赤色顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（１）の配合比率（質量比）が５３／４７となるように混合した混合物：２ｇ
硬化性樹脂組成物：１．１ｇ
　その後、遮光部を形成したガラス基板上に上記硬化性着色組成物をスピンコーターで塗布し、７０℃で２０分間乾燥させ塗布膜を形成した。塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、超高圧水銀ランプで露光した後、５％の炭酸ナトリウム水溶液で現像し、塗布膜の未硬化部分のみを除去した後、基板を２３０℃の雰囲気下に２０分間放置することにより加熱処理を施して、ＲＣＦを形成した。
　なお、赤色顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．６７２，０．３２６）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

（緑色画素部（ＧＣＦ）の形成）
　赤色顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（２）とを、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）が６５／３５となるように混合した以外は、ＲＣＦと同様にしてＧＣＦを得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。得られたＧＣＦの透過スペクトルをオリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置で測定し、ピーク透過波長を確認した。結果を表１３に示す。

（青色画素部（ＢＣＦ）の形成）
　特開２０１０－２５４９６４号公報の[合成例６：染料Ａ６の合成]に従って、キサンテン染料（以下「染料（１）」ともいう）を合成した。製造例１－１のＰｃ顔料（１）を染料（１）に変更した以外は同様にして、染料分散液（１）を得た。
　赤色顔料分散液（１）と黄色顔料分散液（１）とを混合する代わりに、Ｐｃ顔料分散液（１５）と染料分散液（１）とを、Ｐｃ顔料分散液（１５）／染料分散液（１）の配合比率（質量比）が７６／２４となるように混合した以外は、ＲＣＦと同様にしてＢＣＦを得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１５）／染料分散液（１）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１５４，０．０４６）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。

　以上のようにして、赤色、緑色及び青色の各色画素部を備えるカラーフィルタを得た。なお、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、各色画素部の加法混色により算出される色度がＢＴ２０２０規格の白座標である（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）となるように、各色画素部の面積を微調整した。

＜画素部の膜厚の測定＞
　得られた各色画素部の厚さを株式会社日立ハイテクサイエンス製の白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定した。結果を表１３に示す。

＜表示装置の組立て及び白色の輝度Ｙの算出＞
　一対の基板のそれぞれに配向膜を形成し、当該一対の基板間に液晶組成物を滴下して貼り合わせ、基板間に液晶層を形成した。一方の基板側に上記で得られたカラーフィルタを更に貼り合わせて表示部を得た。また、駆動基板が設けられた筐体に複数の光源ＬＥＤ＋ＱＤを取り付けてバックライト部を得た。上記表示部のカラーフィルタと反対側とバックライトの発光側とを対向させて配置することにより、評価用表示装置を得た。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４３
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を８３／１７となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１４０，０．６００）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４４
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を７６／２４となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．６００）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４５
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を６３／３７となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．２００，０．６００）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４６
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を７４／２６となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１４０，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４７
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を４８／５２となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．２００，０．７５０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

実施例４８
　実施例４２のＧＣＦの形成におけるＰｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率（質量比）を５５／４５となるように変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。なお、Ｐｃ顔料分散液（１）／黄色顔料分散液（２）の配合比率及び塗布膜の膜厚は、光源ＬＥＤ＋ＱＤを用いたときに、塗布膜の色度（オリンパス製顕微鏡ＭＸ－５０と、大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ－３０００顕微分光測光装置を用いて測定）が（ｘ，ｙ）＝（０．１７０，０．７７０）となるように決定した。塗布膜の膜厚は、スピンコート時のスピン回転数を調整することにより調整した。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

比較例２７
　実施例４２のＧＣＦの形成における黄色顔料分散液（２）を黄色顔料分散液（１）に変更した以外は同様にして、評価用表示装置を得た。この評価用表示装置において、各色画素部の輝度Ｙの加法混色により（ｘ，ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）における白色輝度Ｙを算出した。結果を表１３に示す。

　上記表１３に示すとおり、緑色画素部のピーク透過波長が５００～５２０ｎｍとなる場合には、緑色画素部のピーク透過波長が５２０ｎｍよりも長波長になる場合よりも、白色輝度が高く、かつ、緑色画素部の膜厚が薄い表示装置を設計することができた。実施例４２～４８のとおり、緑色画素部の色度を０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０の範囲で変化させた場合であっても、比較例２７よりも白色輝度が高く、かつ、緑色画素部の膜厚が薄い表示装置を設計することができた。

　１…液晶表示装置（表示装置）、２…光源、３…第一の偏光層、４…第一の基板、５…第一の電極、６…液晶層、７…第二の電極、８…第二の偏光層、９…カラーフィルタ、９ａ…赤色画素部、９ｂ…緑色画素部、９ｃ…青色画素部、９ｄ…遮光部、１０…第二の基板、Ｌ…光源からの光

Claims

　光源と、緑色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタであって、
　前記光源における光が、４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、
　前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、
　前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、カラーフィルタ。
　前記シアン色色材が、ピーク波長が４６０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲内にあり、ピーク波長の透過率を６０％とした際の、波長５５０ｎｍの透過率が７％以下である金属フタロシアニン顔料または無金属フタロシアニン顔料である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
　前記黄色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のスルホン化誘導体及び下記式（１）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種である、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ。

［式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^１６は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは炭素数１～３のアルキレン基である。］
　光源と、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有し、前記光源からの光の色を変換するカラーフィルタと、を備え、
　前記光の４８０～５８０ｎｍにおけるピーク波長が５００～５６０ｎｍにあり、前記光の５３２ｎｍの強度（Ｉ５３２）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が１．１以下であり、前記光の５５０ｎｍの強度（Ｉ５５０）に対する４８０ｎｍの強度（Ｉ４８０）が０．９以下であり、
　前記緑色画素部が、前記光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、０．１４０≦色度ｘ≦０．２００、０．６００≦色度ｙ≦０．７８０を表示でき、
　前記緑色画素部における緑色画素が、少なくともシアン色色材および黄色色材を含有し、
緑色画素におけるピーク波長が５００ｎｍ～５２０ｎｍの範囲内にある、表示装置。