WO2019240555A1 - 장식 부재 - Google Patents

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WO2019240555A1
WO2019240555A1 PCT/KR2019/007243 KR2019007243W WO2019240555A1 WO 2019240555 A1 WO2019240555 A1 WO 2019240555A1 KR 2019007243 W KR2019007243 W KR 2019007243W WO 2019240555 A1 WO2019240555 A1 WO 2019240555A1
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layer
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light
color
light absorption
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PCT/KR2019/007243
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김용찬
김기환
허난슬아
손정우
조필성
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주식회사 엘지화학
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/72—Decorative coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/154—Deposition methods from the vapour phase by sputtering
    • C03C2218/155—Deposition methods from the vapour phase by sputtering by reactive sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Definitions

  • the present application relates to a decorative member.
  • product design for example, color, shape, and pattern play a big role in adding value to customers.
  • Product preference and price also depend on the design.
  • the expression of color in the existing deco film was intended to be implemented through printing, deposition, and the like. When expressing heterogeneous colors on a single surface, it should be printed two or more times, and when it is desired to apply a variety of colors to a three-dimensional pattern, it is practically difficult to implement.
  • the existing deco film is fixed in color depending on the viewing angle, even if there is a slight change is limited to the degree of difference in color.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-0135837
  • the present application provides a decorative member.
  • the present application is a color reflection layer including a light reflection layer and a light absorption layer provided on the light reflection layer; And a substrate provided on one surface of the color development layer, wherein the light absorption layer includes molybdenum-titanium oxide (Mo a Ti b O x ), and the component analysis may be performed at any one point of the light absorption layer.
  • the ⁇ represented by the following formula 1 is 0.41 or more and 1.1 or less to provide a decorative member.
  • T x is a function value according to T 1 of the function represented by the f (T 1 ), n is a positive integer of 1 or more, ⁇ x is represented by the formula 3,
  • T 1 is the thickness of the light absorbing layer including any one point of the light absorbing layer subjected to the component analysis
  • T 0 is 80nm
  • a denotes an element content ratio of molybdenum (Mo)
  • b denotes an element content ratio of titanium (Ti)
  • x denotes an element content ratio of oxygen (O).
  • the decorative member according to the exemplary embodiment of the present specification may include a molybdenum-titanium oxide, but may exhibit a cool tone color as the content of each element includes a light absorbing layer adjusted at a specific ratio.
  • the present application provides a decorative member having a dichroism showing a different color depending on the viewing direction and having improved visibility of the dichroism.
  • FIG. 1 illustrates a decorative member according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 2 illustrates a method of distinguishing a light absorption layer and a light reflection layer.
  • Figure 3 shows one point of the light absorption layer and the thickness of the light absorption layer including the same.
  • 5 to 13 show a decorative member according to an embodiment of the present disclosure.
  • layer means covering 70% or more of the area in which the layer exists. It means preferably covering at least 75%, more preferably at least 80%.
  • the "thickness" of a layer means the shortest distance from the lower surface to the upper surface of the layer.
  • the color represented by the decorative member may be defined by the spectral characteristics of the light source, the reflectance of the object, and the color viewing efficiency of the observer.
  • the color of the decorative member may be represented by CIE Lab (L * a * b *) coordinates or Lch coordinates that provide a visually uniform color space.
  • L * stands for lightness
  • + a * stands for redness
  • -a * stands for greenness
  • + b * stands for yellowness
  • -b * stands for blueness
  • c * and About h * is mentioned later.
  • the total color difference according to the observation position in the color space is It can be expressed as.
  • the color measurement may be performed using a spectrophotometer (CM-2600d, manufactured by Konica Minolta).
  • the spectrophotometer may reflect the reflectance of the sample and indicate the reflectance for each wavelength. From this, a spectrophotometric graph and a converted color coordinate may be obtained. Can be. In this case, data is obtained at an 8 degree viewing angle and measured in the horizontal direction and the vertical direction with respect to the decorative member in order to see the dichroism of the decorative member.
  • the viewing angle is an angle formed by a straight line d1 in the normal direction of the surface of the color expression layer of the decorative member and a straight line d2 passing through the spectrophotometer and one point of the decorative member to be measured. It has a range of 0 degrees to 90 degrees.
  • That the viewing angle is 0 degrees means that the measurement was performed in the same direction as the normal direction of the surface of the color expression layer of the decorative member.
  • light absorbing layer and “light reflecting layer” is a layer having relative properties to each other, the light absorbing layer means a layer having a higher light absorption than the light reflecting layer, the light reflecting layer is in the light absorbing layer It may mean a layer having a high light reflectivity in comparison.
  • the light absorption layer and the light reflection layer may each be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers.
  • the light absorption layer and the light reflection layer are named according to their function.
  • a layer that reflects light relatively much may be represented by a light reflection layer
  • a layer that reflects light relatively little may be represented by a light absorption layer.
  • FIG. 1 illustrates a laminated structure of a decorative member according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • 1 illustrates a decorative member including a color development layer 100 and a substrate 101.
  • the color development layer 100 includes a light reflection layer 201 and a light absorption layer 301.
  • the substrate 101 is provided on the light absorption layer 301 side of the color development layer 100, but may be provided on the light reflection layer 201 side.
  • each layer is laminated in the order of L i-1 layer, L i layer, and L i + 1 layer based on the direction of light coming in, and between the L i-1 layer and the L i layer.
  • Interface I i is located at, and interface I i + 1 is located between the L i layer and the L i + 1 layer.
  • the reflectance at the interface Ii may be expressed by Equation 1 below.
  • Equation 1 n i ( ⁇ ) denotes a refractive index according to the wavelength ⁇ of the i-th layer, and k i ( ⁇ ) denotes an extinction coefficient according to the wavelength ⁇ of the i-th layer. Means.
  • the extinction coefficient is a measure that can define how strongly the target material absorbs light at a particular wavelength, and the definition is described below.
  • Equation 2 when the sum of reflectances for each wavelength at the interface I i calculated at each wavelength is R i , R i is represented by Equation 2 below.
  • a color light emitting layer including a light reflection layer and a light absorption layer provided on the light reflection layer; And a substrate provided on one surface of the color expression layer,
  • the light absorption layer comprises molybdenum-titanium oxide (Mo a Ti b O x ),
  • ⁇ represented by the following formula 1 is 0.41 or more and 1.1 or less is provided.
  • T x is a function value according to T 1 of the function represented by the f (T 1 ), n is a positive integer of 1 or more, ⁇ x is represented by the formula 3,
  • T 1 is the thickness of the light absorbing layer including any one point of the light absorbing layer subjected to the component analysis
  • T 0 is 80nm
  • a denotes an element content ratio of molybdenum (Mo)
  • b denotes an element content ratio of titanium (Ti)
  • x denotes an element content ratio of oxygen (O).
  • Mo molybdenum
  • Ti titanium
  • O oxygen
  • the content ratio of a specific element may mean an atomic percentage (at%) of a specific element at any point of the light absorption layer in which the component analysis is performed.
  • the decorative member according to the exemplary embodiment of the present specification includes a light absorbing layer including molybdenum-titanium oxide (Mo a Ti b O x ), controlling the content ratio of each element of molybdenum-titanium oxide, and specifying a thickness of the light absorbing layer.
  • a relationship between the content ratio of each element of the molybdenum-titanium oxide and the thickness of the light absorbing layer may be represented by a cool tone parameter ⁇ represented by Equation 1.
  • the coolton parameter may be represented by ⁇ c .
  • the subscript c of ⁇ c means cool tone.
  • ⁇ represented by Formula 1 with respect to any one point (x) of the light absorption layer may be 0.41 or more and 1 or less, 0.42 or more and 0.9 or less, 0.43 or more and 0.8 or less, or 0.45 or more and 0.7 or less have.
  • a cool tone may be observed through the light absorbing layer, and a color desired by the user may be easily displayed among the cool colors.
  • the 'any point of the light absorbing layer' may mean any point of the surface or the inside of the light absorbing layer.
  • T x is a thickness parameter represented by Formula 2.
  • the light absorbing layer alternates with a warm color (warm tone, warm tone) or cold color (cool tone) as the thickness changes, and the thickness has a certain period (T 0 ) and a change in color appears.
  • Tx may mean a ratio of the light absorbing layer thickness T 1 at any one point to a predetermined period T 0 of the thickness of the light absorbing layer. For example, if the constant period of thickness is 80 nm, the Tx value when the thickness of the light absorption layer is 50 nm, 130 nm and 210 nm is equal to 0.625.
  • T 1 is the thickness of the light absorption layer including any one point of the light absorption layer.
  • T 1 means the thickness of the light absorption layer including one point when one point of the light absorption layer is selected.
  • SEM scanning electron microscope
  • the a, b and x are the same as or different from each other, and may have a value of more than 0 and less than 1, respectively.
  • the thickness T 1 may include any one point of the light absorbing layer and may mean a length in a thickness direction of the light absorbing layer among cross sections in a direction perpendicular to the surface direction of the light absorbing layer.
  • Equation 3 shows a method of determining one point and thickness of the light absorption layer.
  • the content ratio parameter represented by Equation 3 is calculated through component analysis of this point, and perpendicular to the surface direction of the light absorbing layer among the line segments passing through this point.
  • the thickness T 1 may be calculated by calculating the width of the phosphorus line segment.
  • the T 1 may be achieved by adjusting a process pressure, a flow rate of a reactive gas, a voltage, a deposition time or a temperature used for deposition when forming a light absorption layer.
  • T 0 may be expressed as “period of thickness of the light absorbing layer in which cool tones repeatedly appear”.
  • Component analysis of the light absorbing layer may be a transmission X-ray component analysis.
  • the transmission X-ray component analysis may be X-ray photoelectron spectroscopy (XPS).
  • a denotes an element content ratio of molybdenum (Mo)
  • b denotes an element content ratio of titanium (Ti)
  • x denotes an element content ratio of oxygen (O).
  • the element content ratio of each element of the light absorption layer can be measured by a method generally used in the field to which the technology belongs, and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) or electron spectroscopy (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis: ESCA, Thermo Fisher Scientific Inc.) can be used.
  • the thickness parameter Tx may be 0.51 or more and 1 or less, preferably 0.55 or more and 0.9 or less, more preferably 0.625 or more and 0.875 or less. When the numerical range is satisfied, a cool tone may be more clearly observed in the decorative member.
  • the content ratio parameter ⁇ x may be 0.1 or more and 1.2 or less, preferably 0.4 or more and 0.9 or less, more preferably 0.5 or more and 0.8 or less.
  • a cool tone may be more clearly observed in the decorative member.
  • the ratio between the elements can be achieved by adjusting the gas fraction during molybdenum-titanium oxide deposition.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • ESA electron spectroscopy for Chemical Analysis
  • the component analysis may be carried out by preparing a light absorbing layer fragment having the same composition as the light absorbing layer, before the decorative member is laminated.
  • the structure of a decorative member is a base material / pattern layer / light reflection layer / light absorption layer
  • the outermost edge of a decorative member can be analyzed by the method mentioned above.
  • the light absorption layer may be visually confirmed by observing a cross-sectional photograph of the decorative member. For example, when the structure of the decorative member is a substrate / pattern layer / light reflection layer / light absorbing layer, it can be seen that an interface exists between each layer in the cross-sectional photograph of the decorative member, and the outermost layer corresponds to the light absorbing layer.
  • the Hue-angle h * in the CIE Lch color space of the light absorption layer is in the range of 105 ° to 315 °, in the range of 120 ° to 300 °, 135 It may be in the range from ° to 300 °, in the range from 150 ° to 300 °, or in the range from 200 ° to 300 °.
  • Cooltone means that the numerical range is satisfied in the CIE Lch color space.
  • the color corresponding to the warm tone is shown in FIG. 32 and the color corresponding to the cool tone is shown in FIG.
  • L * in the CIE Lch color space of the light absorption layer may be 0 to 100, or 30 to 100.
  • c * in the CIE Lch color space of the light absorption layer may be 0 to 100, 1 to 80, or 1 to 60.
  • the CIE Lch color space is a CIE Lab color space, where cylindrical coordinates c * (saturation, relative color saturation, instead of a *, b * of Cartesian Coordinates). saturation), L * (distance from the L axis) and h * (hue angle, hue angle on the CIE Lab color wheel) were used.
  • the light absorption layer has a refractive index (n) of 0 to 8 at a wavelength of 400nm, it may be 0 to 7, may be 0.01 to 3, may be 2 to 2.5.
  • the refractive index n may be calculated as sin ⁇ a / sin ⁇ b ( ⁇ a is the angle of light incident on the surface of the light absorption layer, and ⁇ b is the angle of refraction of light inside the light absorption layer).
  • the light absorption layer preferably has a refractive index n of 0 to 8 in a wavelength range of 380 nm to 780 nm, may be 0 to 7, may be 0.01 to 3, 2 to 2.5 Can be.
  • the light absorption layer has a extinction coefficient k at a wavelength of 400 nm greater than 0 and 4 or less, preferably 0.01 to 4, 0.01 to 3.5, may be 0.01 to 3, , 0.1 to 1.
  • the extinction coefficient (k) is - ⁇ / 4 ⁇ I (dI / dx) (wherein the path unit length (dx) in the light absorption layer, for example, the reduction fraction dI / I of light intensity per meter, multiplied by ⁇ / 4 ⁇ , Where ⁇ is the wavelength of light.
  • the light absorption layer has a extinction coefficient k in the wavelength range of 380 nm to 780 nm, greater than 0 and 4 or less, preferably 0.01 to 4, 0.01 to 3.5, 0.01 to 3.5 3, and may be 0.1 to 1. Since the extinction coefficient k is in the range of 400 nm or the entire visible light wavelength range of 380 nm to 780 nm, it may serve as a light absorption layer within the visible light range.
  • the principle of expressing the color of the light absorbing layer having a specific extinction coefficient and refractive index and the principle of color expression of a decorative member expressing color by adding a dye to a conventional substrate are different.
  • the spectrum of absorbing light is different.
  • the absorption wavelength band is fixed, and only a phenomenon in which the amount of absorption changes with a change in coating thickness occurs.
  • a thickness change of at least several micrometers or more is required to adjust the light absorption amount.
  • the wavelength band of absorbing light changes.
  • the light absorption layer of the present invention by using a specific material rather than a resin, there is an advantage that can be displayed in a variety of colors by the interference phenomenon of light without the addition of a dye.
  • the light absorption layer has light absorption at the incident path and the reflection path of the light, and the light is reflected at the surface of the light absorption layer and at the interface between the light absorption layer 301 and the light reflection layer 201, respectively. Reflected light causes constructive or destructive interference.
  • the light reflected from the surface of the light absorbing layer may be represented by the surface reflected light, the light reflected from the interface between the light absorbing layer and the light reflecting layer.
  • Figure 4 shows a schematic diagram of such a principle of action. Although the structure in which the base material 101 is provided in the light reflection layer 201 side in FIG. 4 is illustrated, it is not limited to such a structure, The position of the base material 101 may be arrange
  • the light absorbing layer may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • the light absorption layer may further include one or two or more selected from the group consisting of metals, metalloids, and oxides, nitrides, oxynitrides and carbides of metals or metalloids. Oxides, nitrides, oxynitrides or carbides of the metal or metalloid can be formed by deposition conditions set by those skilled in the art.
  • the light absorption layer may include the same metal, metalloid, two or more alloys or oxynitrides as the light reflection layer.
  • the thickness T 1 of the light absorption layer may be determined according to a desired color in a final structure, for example, 41 nm or more and 300 nm or less, 41 nm or more and 80 nm or less, 121 nm or more and 160 nm or less, or 201 nm or more and 240 nm or less. Can be.
  • the light reflecting layer is not particularly limited as long as it is a material capable of reflecting light, but the light reflectance may be determined according to the material, for example, color is easily implemented at a light reflectance of 50% or more. Light reflectance can be measured using an ellipsometer.
  • the light reflection layer may be a metal layer, a metal oxide layer, a metal nitride layer, a metal oxynitride layer, or an inorganic layer.
  • the light reflection layer may be composed of a single layer, or may be composed of two or more multilayers.
  • the light reflection layer is indium (In), titanium (Ti), tin (Sn), silicon (Si), germanium (Ge), aluminum (Al), copper (Cu), nickel ( Ni), vanadium (V), tungsten (W), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), neodymium (Nb), iron (Fe), chromium (Cr), cobalt (Co), gold (Au) and silver ( One or two or more materials selected from Ag); Oxides thereof; Nitrides thereof; Oxynitrides thereof; carbon; And one or two or more materials selected from the group consisting of carbon composites.
  • the light reflection layer may include two or more alloys selected from the above materials, oxides, nitrides or oxynitrides thereof.
  • the light reflection layer may be manufactured by using an ink including carbon or a carbon composite to implement a high resistance reflective layer.
  • the carbon or carbon composite includes carbon black, CNT, and the like.
  • the ink including the carbon or carbon composite material may include the above-described material or an oxide, nitride, or oxynitride thereof, for example, indium (In), titanium (Ti), and tin (Sn). ), Silicon (Si), germanium (Ge).
  • Aluminum (Al), Copper (Cu), Nickel (Ni), Vanadium (V), Tungsten (W), Tantalum (Ta), Molybdenum (Mo), Neodymium (Nb), Iron (Fe), Chromium (Cr), One or two or more oxides selected from cobalt (Co), gold (Au), and silver (Ag) may be included.
  • a curing process may be further performed.
  • the light reflection layer when the light reflection layer includes two or more kinds of materials, two or more kinds of materials may be formed by one process, for example, deposition or printing.
  • a method of first forming a layer and then further forming a layer thereon with one or more materials can be used.
  • the ink containing carbon may be printed and cured to form a light reflection layer.
  • the ink may further include an oxide such as titanium oxide and silicon oxide.
  • the thickness of the light reflection layer may be determined according to a desired color in the final structure, for example, may be 1 nm or more and 100 nm or less, 10 nm or more and 90 nm or less, or 30 nm or more and 90 nm or less.
  • the light absorbing layer may exhibit various shapes by adjusting deposition conditions and the like when forming the light absorbing layer.
  • the light absorbing layer includes two or more points having different thicknesses.
  • the light absorbing layer includes two or more regions having different thicknesses.
  • the light absorption layer may include an inclined surface.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate a structure in which the light reflection layer 201 and the light absorbing layer 301 are stacked (not shown).
  • the light absorption layer 301 has two or more points having different thicknesses from each other. According to FIG. 5, the thicknesses of the light absorption layers 301 at points A and B are different. According to FIG. 6, the thickness of the light absorption layer 301 in the C region and the D region is different.
  • the light absorbing layer includes at least one region having an inclined surface having an inclination angle greater than 0 degrees and less than 90 degrees, and the light absorbing layer is different from a thickness in an area having any inclined surface. At least one region having a thickness.
  • the inclined surface may be defined as the inclined surface of an angle formed by a straight line included in the upper surface of the light absorption layer and a straight line parallel to the light reflection layer.
  • the inclination angle of the upper surface of the light absorption layer of FIG. 5 may be about 20 degrees.
  • Surface characteristics such as the inclination of the upper surface of the light reflection layer may be the same as the upper surface of the light absorption layer.
  • the upper surface of the light absorbing layer may have the same slope as the upper surface of the light reflecting layer.
  • the inclination of the upper surface of the light absorption layer of FIG. 5 is different from the inclination of the upper surface of the light reflection layer.
  • FIG. 7 illustrates a structure of a decorative member having a light absorption layer having an inclined surface on its upper surface.
  • the substrate 101, the light reflection layer 201, and the light absorption layer 301 are laminated, and the thickness t1 in the E region of the light absorption layer 301 is different from the thickness t2 in the F region.
  • Reference numeral 401 may be a color film.
  • FIG. 7 relates to a light absorbing layer having a structure in which the inclined surfaces facing each other, that is, the cross section is a triangle.
  • the thickness of the light absorbing layer may vary in two surfaces of the triangular structure even when deposition is performed under the same conditions. Accordingly, the light absorption layer having two or more regions having different thicknesses can be formed by only one process. As a result, the expression color is different depending on the thickness of the light absorption layer. At this time, if the thickness of the light reflection layer is more than a certain amount does not affect the color change.
  • FIG. 7 illustrates a structure in which the substrate 101 is provided on the light reflection layer 201 side, but the structure of the substrate 101 is not limited thereto, and the position of the substrate 101 may be disposed at other positions as described above. .
  • the substrate 101 of FIG. 7 has a flat surface in contact with the light reflection layer 201, whereas a surface in contact with the light reflection layer 201 of the substrate 101 has the same slope as the top surface of the light reflection layer 201. Can have This is shown in FIG. 8.
  • a difference in the thickness of the light absorbing layer may occur due to the difference in the slope of the pattern of the substrate.
  • the present invention is not limited thereto, and even though the substrate and the light absorbing layer have different inclinations using different deposition methods, the thickness of the light absorbing layer may be different on both sides of the pattern to show dichroism.
  • the light absorbing layer includes one or more regions whose thickness gradually changes. 9 illustrates a structure in which the thickness of the light absorption layer 301 is gradually changed.
  • the light absorbing layer includes at least one region having an inclined surface having an inclination angle greater than 0 degrees and less than 90 degrees, and at least one or more of the areas having the inclined surface have a progressive thickness of the light absorbing layer. It has a structure that changes to. 9 illustrates a structure of a light absorbing layer including a region having an inclined surface at an upper surface thereof. In the region G and H of FIG. 9, the upper surface of the light absorption layer has an inclined surface, and the thickness of the light absorption layer gradually changes.
  • the structure in which the thickness of the light absorbing layer is changed, the cross section in the thickness direction of the light absorbing layer includes a point where the thickness of the light absorbing layer is the smallest and the point where the thickness of the light absorbing layer is the largest, the light absorbing layer It means that the thickness of the light absorbing layer increases along the direction with respect to the point where the thickness of the light absorbing layer is the point where the thickness of the smallest.
  • the point where the thickness of the light absorption layer is the smallest and the point where the thickness of the light absorption layer is the largest may mean any point on the interface with the light reflection layer of the light absorption layer.
  • the light absorption layer includes a first area having a first inclined surface having an inclination angle in a range of 1 to 90 degrees, and an upper surface thereof is different from the first inclined surface, or an inclined direction, May further include two or more regions having different inclined surfaces or whose top surfaces are horizontal.
  • the thickness of the light absorption layer in the first region and the two or more regions may be different from each other.
  • the decorative member includes a substrate provided on one surface of the color expression layer.
  • the opposite side of the surface of the light reflection layer that faces the light absorbing layer (FIG. 10 (a));
  • the substrate may be provided on an opposite surface (FIG. 10 (b)) of the surface of the light absorption layer opposite to the light reflection layer.
  • the substrate may include a plastic injection molding or glass substrate for a cosmetic container.
  • the plastic injection molding is polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyvinylacetate (PVAc), polyacrylate (polyacrylate), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl meta At least one of acrylate (PMMA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polycarbonate (PC), polyamide, and styrene-Acrylonitrile copolymer (SAN) But it is not limited thereto.
  • the plastic injection molding may be a plastic injection molding in the form of a flat plate without bending (a specific pattern), or may be a plastic injection molding having a bending (specific pattern).
  • the plastic injection molding can be produced by a plastic molding method.
  • the plastic molding methods include compression molding, injection molding, air blow molding, thermoforming, hot melt molding, foam molding, roll molding reinforced plastic molding, and the like.
  • a molding method is performed by putting a material into a mold and heating and applying pressure. This is the oldest molding method and can be mainly used for molding a thermosetting resin such as a phenol resin.
  • the injection molding is a molding method which pushes the plastic melt into a transporter and fills the mold through a nozzle.
  • the injection molding may be performed by molding both a thermoplastic resin and a thermosetting resin, and may be said to be the most commonly used molding method.
  • SAN is currently used as a cosmetic case.
  • the air blow molding is a method of molding a product by inserting a plastic parison in the center of the mold and injecting air, and the manufacturing method of the product is very fast by forming a plastic bottle or a small container.
  • the glass substrate may use a glass having a transmittance of 80% or more.
  • the thickness of the substrate may be selected as needed, for example, may have a range of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the decoration member may be manufactured by forming a light reflection layer on the substrate, and a light absorption layer provided on the light reflection layer. More specifically, the decorative member may sequentially form a light absorption layer and a light reflection layer on the substrate using a deposition process, and the like, and sequentially form the light reflection layer and the light absorption layer on the substrate using a deposition process or the like. But it is not limited thereto.
  • the color development layer further includes a color film.
  • the decorative member is an opposite surface of the surface facing the light reflection layer of the light absorption layer; Between the light absorption layer and the light reflection layer; Or a color film on an opposite side of the surface of the light reflection layer that faces the light absorption layer.
  • the color film may serve as a substrate.
  • it can be used as a color film by adding dyes or pigments to those that can be used as substrates.
  • the color film is L * a * b on the color coordinates CIE L * a * b * of the color development layer when the color film is present as compared with the case where the color film is not provided. If color difference (DELTA) E * ab which is distance in space of * is made to exceed 1, it will not specifically limit.
  • the color can be represented by CIE L * a * b *, and the color difference can be defined using a distance ( ⁇ E * ab) in L * a * b * space. Specifically, And, within the range of 0 ⁇ E * ab ⁇ 1, the observer cannot perceive the color difference (Ref. Machine Graphics and Vision 20 (4): 383-411). Therefore, in the present specification, the color difference according to the addition of the color film may be defined as ⁇ E * ab> 1.
  • FIG. 11 is a view illustrating a color development layer including a color film, in which a light reflection layer 201, a light absorption layer 301, and a color film 401 are sequentially stacked in FIG.
  • the light reflection layer 201, the color film 401 and the light absorbing layer 301 are sequentially stacked on (b), and the color film 401, the light reflection layer 201, and the light on (c) of FIG.
  • the structure in which the absorber layers 301 are sequentially stacked is illustrated.
  • the substrate is provided on an opposite side of the surface of the light reflection layer that faces the light absorbing layer, and the color film is located on the opposite side of the surface of the light reflection layer that faces the light absorbing layer.
  • the color film is between the substrate and the light reflection layer; Or it may be provided on the opposite side of the surface facing the light reflection layer of the substrate.
  • the substrate is provided on the opposite side of the surface of the light absorbing layer opposite to the light reflecting layer, and the color film is located on the opposite side of the surface of the light absorbing layer opposite to the light reflecting layer, The color film is between the substrate and the light absorption layer; Or it may be provided on the opposite side of the surface facing the light absorbing layer of the substrate.
  • the substrate is provided on an opposite surface of the light reflection layer opposite to the light absorption layer, and a color film is further provided.
  • 12A illustrates a structure in which a color film 401 is provided on the opposite side of the light reflection layer 201 side of the light absorption layer 301, and in FIG. 12B, the color film 401 includes a light absorption layer 301.
  • the structure with which the film 401 was provided in the opposite surface by the side of the light reflection layer 201 of the base material 101 is shown. In (e) of FIG.
  • color films 401a, 401b, 401c, and 401d respectively have opposite surfaces on the light reflection layer 201 side of the light absorption layer 301, between the light absorption layer 301 and the light reflection layer 201, respectively.
  • the structure provided between the reflective layer 201 and the base 101 and on the opposite side of the light reflection layer 201 side of the base 101 is illustrated, but is not limited thereto.
  • Color films 401a, 401b, 401c, 1-3 of the 401d) may be omitted.
  • the substrate is provided on the opposite side of the surface of the light absorption layer facing the light reflection layer, and a color film is further provided.
  • FIG. 13A illustrates a structure in which a color film 401 is provided on the opposite side of the light absorbing layer 301 side of the substrate 101, and in FIG. 13B, the color film 401 is formed of the substrate 101.
  • the structure 401 is shown on the opposite side of the light absorption layer 301 side of the light reflection layer 201.
  • FIG. 13A illustrates a structure in which a color film 401 is provided on the opposite side of the light absorbing layer 301 side of the substrate 101, and in FIG. 13B, the color film 401 is formed of the substrate 101.
  • the color films 401a, 401b, 401c, and 401d respectively have opposite surfaces on the light absorbing layer 301 side of the substrate 101, between the substrate 101 and the light absorbing layer 301, and a light absorbing layer.
  • the structure provided between the 301 and the light reflection layer 201 and on the opposite side of the light absorption layer 301 side of the light reflection layer 201 is illustrated, but is not limited thereto.
  • Color films 401a, 401b, and 401c , 1 to 3 of 401d) may be omitted.
  • the light incident layer may reflect light incident through the color film when the visible light transmittance of the color film is greater than 0%. Color can be implemented accordingly.
  • the transmittance is at least 1%, preferably at least 3%, more preferably at least 5%. This is because the light transmitted in the visible light transmittance range may be mixed with the color by the color film.
  • the color film may be provided in a state in which one or more kinds or two or more kinds are stacked.
  • the color film may be used in combination with the color expressed from the laminated structure of the light reflection layer and the light absorption layer described above to express a desired color.
  • a color film in which one or two or more of pigments and dyes are dispersed in a matrix resin and exhibit color can be used.
  • the color film as described above may be formed by coating the composition for forming a color film directly at a position where the color film may be provided, or coating the composition for forming a color film on a separate substrate, or known molding such as casting or extrusion After manufacturing the color film using the method, a method of arranging or attaching the color film at a position where the color film may be provided may be used.
  • the coating method may be wet coating or dry coating.
  • Pigments and dyes that may be included in the color film may be selected from those known in the art as to achieve the desired color from the final decorative member, red, yellow, purple, blue, pink 1 type, or 2 or more types of pigments and dyes, such as a series, can be used.
  • perinone-based red dye, anthraquinone-based red dye, methine-based yellow dye, anthraquinone-based yellow dye, anthraquinone-based violet dye, phthalocyanine-based blue dye, thioindigo-based pink dye, iso Dyes such as isoxindigo-based pink dyes may be used alone or in combination.
  • Pigments such as Pigment Red 112, Pigment blue, and Isoindoline yellow may be used alone or in combination.
  • the dye or pigment as described above commercially available ones may be used, and for example, a material such as Ciba ORACET Co., Ltd. and Kwang Paint Co., Ltd. may be used.
  • the kinds of dyes or pigments and their colors are only examples, and various known dyes or pigments may be used, thereby realizing more various colors.
  • materials known as materials such as a transparent film, a primer layer, an adhesive layer, and a coating layer may be used, and are not particularly limited thereto.
  • various materials such as acrylic resins, polyethylene terephthalate resins, urethane resins, linear olefin resins, cycloolefin resins, epoxy resins, triacetyl cellulose resins can be selected, and copolymers of the above-exemplified materials Mixtures may also be used.
  • the color film When the color film is disposed closer to the position for observing the decorative member than the light reflection layer or the light absorption layer, for example, (a), (b), (a), (b) and (c) of FIG.
  • the color film has a light transmittance of 1% or more, preferably 3% or more, and more preferably 5% or more of the color expressed from the light reflection layer, the light absorption layer, or the laminated structure of the light reflection layer and the light absorption layer. desirable.
  • the color expressed from the color film and the color expressed from the light reflection layer, the light absorbing layer, or a laminated structure thereof may be combined together to achieve a desired color.
  • the thickness of the color film is not particularly limited, and if the desired color can be represented, one of ordinary skill in the art can select and set the thickness.
  • the thickness of the color film may be 500 nm to 1 mm.
  • the color development layer or the substrate may include a pattern layer.
  • the substrate includes a pattern layer, and the pattern layer is provided adjacent to the color development layer.
  • the pattern layer is provided adjacent to the color development layer may mean that the pattern layer directly contacts the color development layer.
  • the pattern layer may directly contact the light reflection layer of the color development layer, or the pattern layer may directly contact the light absorption layer of the color development layer.
  • the pattern layer includes a convex portion or a concave portion shape having a cross section of an asymmetric structure.
  • the pattern layer includes a convex portion having a cross section of an asymmetric structure.
  • the pattern layer includes a concave portion having a cross section of an asymmetric structure.
  • the pattern layer includes a convex shape having a cross section of an asymmetric structure and a concave shape having a cross section of an asymmetric structure.
  • a "cross section” means the surface at the time of cutting
  • the cross section may mean a surface when the convex portion or the concave portion is cut in a direction parallel to the ground or perpendicular to the ground when the decorative member is placed on the ground.
  • the convex or concave-shaped surface of the pattern layer of the decorative member according to the embodiment is characterized in that at least one of the cross sections in the direction perpendicular to the ground has an asymmetrical structure.
  • cross section of an asymmetric structure means that the figure comprised by the edge of a cross section is a structure which does not have line symmetry or point symmetry.
  • Line symmetry refers to the property of overlapping when a figure is symmetric about a straight line.
  • Point symmetry means that when a figure is rotated 180 degrees around a point, it has a symmetrical property that completely overlaps the original figure.
  • the edge of the cross section of the asymmetric structure may be a straight line, a curve or a combination thereof.
  • the "convex portion shape” may include one or more "convex portion shape", and the “concave portion shape” may include one or more "concave portion unit shape”.
  • the convex unit shape or the concave unit shape means a shape including two inclined sides (a first inclined side and a second inclined side) and is not a shape including three or more inclined sides.
  • the convex portion P1 of the circle C1 is one convex unit unit shape including a first inclined side and a second inclined side.
  • the convex part shape contained in the circle C2 includes two convex part unit shapes.
  • the first inclined side may be defined as a left inclined side of a convex portion or a concave portion, respectively
  • the second inclined side may mean a right inclined side of a convex portion or a concave portion, respectively.
  • the said decorative member can express dichroism by the convex part or concave part which has the cross section of the asymmetric structure contained in the surface of a pattern layer.
  • Dichroism means that different colors are observed depending on the viewing angle.
  • the color can be represented by CIE L * a * b *, and the color difference can be defined using a distance ( ⁇ E * ab) in L * a * b * space. Specifically, the color difference is In the range of 0 ⁇ E * ab ⁇ 1, the observer cannot perceive the color difference (Ref. Machine Graphics and Vision 20 (4): 383-411). Therefore, in the present specification, dichroism can be defined as ⁇ E * ab> 1.
  • the color development layer has a dichroism of ⁇ E * ab> 1.
  • the color difference ⁇ E * ab which is a distance in the space of L * a * b * on the color coordinate CIE L * a * b * of the color expression layer may be greater than one.
  • the decorative member has a dichroism of ⁇ E * ab> 1.
  • the color difference ⁇ E * ab which is the distance in the space of L * a * b * on the color coordinates CIE L * a * b *, may exceed 1 in the entire decoration member.
  • the surface of the pattern layer may have a shape in which a second convex portion P2 having a smaller height than the convex portion is disposed between the convex portions P1.
  • the convex part named before the second convex part may be referred to as the first convex part.
  • the surface of the pattern layer may have a shape further including a concave portion P3 having a height smaller than that of the convex portion at the tip portion (pointed portion) of the convex portion P1.
  • Such a decorative member may have an effect that the image color is slightly changed depending on the viewing angle.
  • the pattern layer may include a convex portion or a concave portion, and each shape may be arranged in an inverted structure.
  • the surface of the pattern layer may have a shape in which a plurality of convex portions are arranged in an inverted structure of 180 degrees.
  • the surface of the pattern layer may include a first region C1 having a larger inclination angle of the second inclined surface than a first inclined surface and a second region C2 having a larger inclination angle of the second inclined surface than the first inclined surface.
  • the convex portion included in the first region may be referred to as a first convex portion P1
  • the convex portion included in the second region may be referred to as a fourth convex portion P4.
  • the height, width, inclination angle, and angle formed by the first and second inclined surfaces of the first convex portion P1 and the fourth convex portion P4 may be the same as those described in the items of the convex portion P1. have.
  • one of the first area and the second area may correspond to an image or a logo, and the other area may correspond to a background part.
  • Such a decorative member may have an effect that the image or logo color is softly changed depending on the viewing angle. In addition, the color may change depending on the direction in which the image or logo portion and the background portion look.
  • the first region and the second region may each include a plurality of convex portions.
  • the width and the number of the convex portions of the first region and the second region may be appropriately adjusted in consideration of the size of the desired image or logo.
  • the inclination angles a2 and a3 of the convex portion P1 may mean an angle formed between the inclined surfaces S1 and S2 of the convex portion P1 and the horizontal plane of the pattern layer.
  • the first inclined plane may be defined as a left inclined plane of the convex portion
  • the second inclined plane may mean a right inclined plane of the convex portion.
  • the convex portion P1 of the pattern layer may have a polygonal cross section and a column shape extending in one direction.
  • the cross section of the convex portion P1 may be triangular or have a shape further including a small concave portion at the tip (a pointed portion or a vertex portion) of the triangle.
  • the angle a1 formed by the first inclined surface S1 and the second inclined surface S2 may be in a range of 80 degrees to 100 degrees.
  • the angle a1 may be specifically 80 degrees or more, 83 degrees or more, 86 degrees or more, or 89 degrees or more, and 100 degrees or less, 97 degrees or less, 94 degrees or less, or 91 degrees or less.
  • the angle may refer to the angle of the vertex consisting of the first slope and the second slope.
  • the first inclined surface and the second inclined surface do not form a vertex with each other, the first inclined surface and the second inclined surface may mean an angle of a vertex in a state of forming a vertex.
  • the difference between the inclination angle a2 of the first inclined surface of the convex portion P1 and the inclination angle a3 of the second inclined surface may be in a range of 30 degrees to 70 degrees.
  • the difference between the inclination angle a2 of the first inclined surface and the inclination angle a3 of the second inclined surface may be, for example, 30 degrees or more, 35 degrees or more, 40 degrees or more, or 45 degrees or more, 70 degrees or less, 65 degrees or less. , 60 degrees or less or 55 degrees or less.
  • the height H1 of the convex portion P1 may be 5 ⁇ m to 30 ⁇ m. If the height of the convex portion is within the above range, it may be advantageous in terms of production process.
  • the height of the convex portion may mean the shortest distance between the highest portion and the lowest portion of the convex portion with respect to the horizontal plane of the pattern layer. In the description regarding the height of the convex portion, the same numerical range may be applied to the depth of the concave portion described above.
  • the width W1 of the convex portion P1 may be 10 ⁇ m to 90 ⁇ m. If the width of the convex portion is within the above range, it may be advantageous in terms of process for processing and forming the pattern.
  • the width W1 of the convex portion P1 may be, for example, 10 ⁇ m or more, 15 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or more, or 25 ⁇ m or more, 90 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 70 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, 50. It may be up to 40 ⁇ m, or up to 35 ⁇ m. Descriptions relating to this width may apply not only to the convex portions, but also to the concave portions described above.
  • an interval between the convex portions P1 may be 0 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the distance between the convex portions may mean the shortest distance between two adjacent convex portions, at which one convex portion ends and another convex portion starts. If the spacing between the convex portions is properly maintained, the decorative member should have a relatively bright color when viewed from the side of the inclined surface where the inclination angle of the convex portion is larger, thereby improving the phenomenon that the reflection area is dark due to shading. As described later, a second convex portion having a smaller height than the convex portion may exist between the convex portions. The description relating to this spacing can be applied not only to the convex portion but also to the concave portion described above.
  • the height H2 of the second convex portion P2 may have a range of 1/5 to 1/4 of the height H1 of the first convex portion P1.
  • the difference between the heights H1-H2 of the first convex portion and the second convex portion may be 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the width W2 of the second convex portion may be 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the width W2 of the second convex portion may be specifically 1 ⁇ m or more, 2 ⁇ m or more, 3 ⁇ m or more, 4 ⁇ m or more, or 4.5 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or less, 9 ⁇ m or less, 8 ⁇ m or less, 7 ⁇ m or less, 6 ⁇ m or less or 5.5 ⁇ m or less.
  • the second convex portion may have two inclined surfaces S3 and S4 having different inclination angles.
  • An angle a4 formed by the two inclined surfaces of the second convex portion may be 20 degrees to 100 degrees.
  • the angle a4 may be specifically 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more, 50 degrees or more, 60 degrees or more, 70 degrees or more, 80 degrees or more, or 85 degrees or more, and 100 degrees or less or 95 degrees or less. have.
  • the difference a6-a5 of the inclination angles of both inclined surfaces of the second convex portion may be 0 to 60 degrees.
  • the difference a6-a5 of the inclination angle may be 0 degrees or more, 10 degrees or more, 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more, or 45 degrees or more, and 60 degrees or less or 55 degrees or less.
  • the dimension of the second convex portion is within the above range, it may be advantageous in terms of increasing the inflow of light from the side having a large inclined plane angle to form a bright color.
  • the height H3 of the recess P3 may be 3 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the height H3 of the recess P3 may be specifically 3 ⁇ m or more, and may be 15 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, or 5 ⁇ m or less.
  • the concave portion may have two inclined surfaces S5 and S6 having different inclination angles.
  • An angle a7 formed by the two inclined surfaces of the recess may be 20 degrees to 100 degrees.
  • the angle a7 may be specifically 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more, 50 degrees or more, 60 degrees or more, 70 degrees or more, 80 degrees or more, or 85 degrees or more, and 100 degrees or less or 95 degrees or less. have.
  • the difference a9-a8 between the inclination angles of both inclined surfaces of the recess may be 0 to 60 degrees.
  • the difference (a9-a8) of the inclination angle may be 0 degrees or more, 10 degrees or more, 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more, or 45 degrees or more, and 60 degrees or less or 55 degrees or less.
  • the size of the concave portion is in the above range it may be advantageous in terms of adding color in the mirror surface.
  • the pattern layer includes a convex portion
  • the cross section of the convex portion includes a first inclined side and a second inclined side, and the first inclined side and the second inclined side.
  • the shapes are the same or different from each other, and are each straight or curved.
  • the cross section of the pattern layer has a convex portion shape, and the cross section of the convex portion includes a first region D1 including a first slope and a second region D2 including a second slope.
  • the first slope and the second slope are straight.
  • the angle c3 between the first inclined side and the second inclined side may be 75 degrees to 105 degrees, or 80 degrees to 100 degrees.
  • the angle c1 between the first inclined side and the ground and the angle c2 between the second inclined side and the ground are different.
  • the combination of c1 and c2 may be 20 degrees / 80 degrees, 10 degrees / 70 degrees or 30 degrees / 70 degrees.
  • the cross section of the pattern layer has a convex portion shape, and the cross section of the convex portion includes a first region E1 including a first slope and a second region E2 including a second slope. At least one of the first slope and the second slope may have a curved shape. For example, both the first slope and the second slope may be curved, the first slope may be straight, and the second slope may be curved. When the first inclined side is in a straight line shape and the second inclined side is in a curved form, the angle c1 may be greater than the angle c2.
  • the angle between the inclined side having a curved shape and the ground can be calculated from the angle formed by the straight line and the ground when an arbitrary straight line is drawn from a point where the inclined side and the ground meets to a point where the first inclined side and the second inclined side meet.
  • the curved second slope may have a different degree of curvature according to the height of the pattern layer, and the curved line may have a radius of curvature.
  • the radius of curvature may be 10 times or less than the width E1 + E2 of the convex shape.
  • FIG. 18A shows that the radius of curvature of the curve is twice the width of the convex portion, and FIG.
  • 18B shows that the radius of curvature of the curve is one times the width of the convex portion.
  • the ratio of the curved portion E2 to the width E1 + E2 of the convex portion may be 90% or less.
  • 18 (a) and 18 (b) show that the ratio of the curvature portion E2 to the width E1 + E2 of the convex portion is 60%.
  • the cross section of the convex portion may have a triangular or quadrangular polygonal shape.
  • the cross section of the pattern layer may have a convex portion shape, and the cross section of the convex portion may have a quadrangular shape.
  • the rectangular shape may be a general rectangular shape, and is not particularly limited as long as the inclination angles of the inclined sides are different from each other.
  • the quadrangular shape may be a form in which a triangle is partially cut off.
  • the pair may have a trapezoid in which parallel pairs of quadrilaterals are parallel, or a quadrangle in which pairs of parallel pairs do not exist.
  • the convex-shaped cross section includes a first region F1 including a first inclined side, a second region F2 including a second inclined side, and a third region F3 including a third inclined side.
  • the third inclined side may or may not be parallel to the ground.
  • the third slope is parallel to the ground.
  • Any one or more of the first slope to the third slope may be curved, and the details of the curved shape are as described above.
  • the length of the sum of F1 + F2 + F3 may be defined as the width of the convex portion, and the details of the width are as described above.
  • the pattern layer may include two or more convex shape, and may further include a flat part in part or all of the convex shape.
  • a flat portion may be included between each convex portion of the pattern layer.
  • the flat portion means a region where no convex portion exists.
  • the pattern layer further includes a flat portion, the description of the remaining components D1, D2, c1, c2, c3, the first inclined side and the second inclined side is as described above.
  • the length of the sum of all D1 + D2 + G1 is defined as the pitch of the pattern, there is a difference from the width of the pattern described above.
  • the surface of the convex portion or the concave portion includes two or more of the convex portion or the concave portion shape.
  • dichroism can be made larger by having two or more convex or recessed surfaces.
  • two or more convex portions or concave portions may have the same shape, but different shapes may be included.
  • the convex portion or the concave portion having the cross section of the asymmetric structure includes at least one cross section having two or more sides having different inclination angles, different degrees of curvature, or different sides.
  • the convex portions or concave portions have an asymmetrical structure.
  • the shape of the convex portion or the concave portion includes a first inclined side and a second inclined side at least one cross-section is different from each other.
  • side may be a straight line, but is not limited thereto, and all or part of the curve may be curved.
  • the sides may include a portion of an arc of a circle or ellipse, a wave structure, a zigzag structure, or the like.
  • the circle or ellipse may have a radius of curvature.
  • the radius of curvature may be defined as the radius of the arc when the extremely short section of the curve is converted into an arc.
  • the term "inclined side” means the side of the angle when the decorative member is placed on the ground is more than 0 degrees and less than 90 degrees. At this time, when the side is a straight line, the angle between the straight line and the ground can be measured. When the side includes a curve, when the decorative member is placed on the ground, the angle formed by the straight line connecting the point closest to the ground and the furthest point from the ground among the sides at the shortest distance can be measured. Can be.
  • an inclination angle is an angle which the surface or side which comprises the said pattern layer with the ground when the said decoration member is placed on the ground, is more than 0 degree and 90 degrees or less.
  • a line segment (a'-b ') generated when the point (a') where the face or side of the pattern layer is in contact with the ground and the point (b ') farthest from the face or side of the pattern layer are connected to each other. ) May mean an angle formed by the ground.
  • the degree of curvature refers to the degree of change in the slope of the tangent at successive points on the side or face. The greater the change in the slope of the tangent at successive points on the side or face, the greater the degree of curvature.
  • the convex portion may have a convex unit shape
  • the concave portion may have a concave unit shape.
  • the convex unit shape or the concave unit shape means a shape including two inclined sides (a first inclined side and a second inclined side) and is not a shape including three or more inclined sides.
  • the convex portion P1 of the circle C1 has a shape of one convex unit including a first inclined side and a second inclined side.
  • the shape contained in circle C2 includes two convex-unit unit shapes.
  • the first inclined side may be defined as the left inclined side of the convex portion or the concave portion
  • the second inclined side may mean the right inclined side of the convex portion or the concave portion.
  • the angle a1 formed by the first inclined side and the second inclined side may be in a range of 80 degrees to 100 degrees.
  • the angle a1 may be specifically 80 degrees or more, 83 degrees or more, 86 degrees or more, or 89 degrees or more, and 100 degrees or less, 97 degrees or less, 94 degrees or less, or 91 degrees or less.
  • the angle may refer to the angle of the vertex consisting of the first inclined side and the second inclined side.
  • the first inclined side and the second inclined side do not form a vertex with each other, the first inclined side and the second inclined side may mean an angle of a vertex in a state in which a vertex is formed.
  • the difference between the inclination angle a2 of the first inclined side of the convex portion P1 and the inclination angle a3 of the second inclined side may be in a range of 30 degrees to 70 degrees.
  • the difference between the inclination angle a2 of the first inclined side and the inclination angle a3 of the second inclined side may be, for example, 30 degrees or more, 35 degrees or more, 40 degrees or more, or 45 degrees or more, 70 degrees or less, 65 degrees or less. , 60 degrees or less or 55 degrees or less.
  • the cross section of the pattern layer may have a convex portion shape, and the cross section of the convex portion may have a shape in which a specific region of the ABO1 triangle shape is removed.
  • the method of determining the specific region to be removed is as follows. The contents of the inclination angles c1 and c2 are the same as described above.
  • L1: L2, m1: m2, n1: n2 and o1: o2 ratio may be the same or different from each other, and each independently 1: 1000 to 1000: 1.
  • ABP2P3P1 The shape formed by the polygon is defined as the cross section of the convex portion.
  • the pattern layer may be modified in various forms by adjusting the ratios of L1: L2, m1: m2, n1: n2 and o1: o2. For example, when the L1 and m1 increases, the height of the pattern may increase, and when the o1 increases, the height of the concave portion formed on the convex portion may decrease, and the convex portion may be formed by adjusting the ratio of n1. The position of the lowest point of the concave portion can be adjusted close to either of the inclined sides of the convex portion.
  • FIG. 23 exemplarily illustrates a pattern layer manufactured by the method of manufacturing a pattern layer of the decorative member of FIG. 22.
  • the cross section may have a trapezoidal shape.
  • the height (ha, hb) of the trapezoid can be varied by adjusting the ratio of L1: L2.
  • FIG. 23 (a) illustrates a pattern layer manufactured when the ratio of L1: L2 is 1: 1
  • FIG. 23 (b) shows that the ratio of L1: L2 is 2: 1.
  • the convex portion or the concave portion shape of the surface of the pattern layer may be a cone-shaped convex portion protruding out of the surface of the pattern layer or the cone recessed inside the surface of the pattern layer. (cone) may be a recess of the form.
  • the cone shape includes the shape of a cone, an elliptical cone, or a polygonal pyramid.
  • the shape of the bottom surface of the polygonal pyramid includes a triangle, a square, and a star shape having five or more protruding points.
  • the decorative member when the decorative member is placed on the ground, when the surface of the pattern layer has a cone-shaped convex shape, at least one of the vertical cross-sections of the convex shape with respect to the ground may be triangular in shape. .
  • the decorative member when the decorative member is placed on the ground, when the surface of the pattern layer has a concave shape of a cone, at least one of the vertical cross-sections of the concave shape with respect to the ground is an inverted triangle shape. Can be.
  • the cone-shaped convex portion or the cone-shaped concave portion may have at least one cross section of an asymmetric structure.
  • the convex portion or the concave portion of the cone shape is observed from the surface side of the convex portion or the concave portion, when two or less identical forms exist when rotating 360 degrees from the vertex of the cone, the dichroism is It is advantageous to be expressed.
  • Fig. 24 shows the convex shape of the cone shape observed from the surface side of the convex shape, in which a) shows the cone shape of the symmetrical structure, and b) illustrates the cone shape of the asymmetric structure. will be.
  • the cone shape of the symmetrical structure When the decorative member is placed on the ground, the cone shape of the symmetrical structure has a circular cross section (hereinafter referred to as a horizontal cross section) in a direction horizontal to the ground, or a regular polygon having the same length of each side, and the vertex of the cone is on the ground. It is a structure existing on a line perpendicular to the cross section of the center of gravity of the horizontal cross section with respect to the cross section.
  • a cone shape having a cross section of an asymmetric structure is located on the vertical line of the point where the vertex position of the cone is not the center of gravity of the horizontal cross section of the cone when observed from the surface side of the shape of the convex portion or the recess portion of the cone shape.
  • the horizontal cross section of the cone is a polygon or ellipse of an asymmetric structure.
  • the horizontal cross section of the cone is a polygon of an asymmetric structure, at least one of the sides or angles of the polygon may be designed differently from the rest.
  • the position of the vertex of the cone can be changed.
  • the vertex of the cone when the vertex of the cone is designed to be positioned on the vertical line of the center of gravity (01) of the horizontal cross section with respect to the ground of the cone when observed from the surface side of the convex shape of the cone shape, Four identical structures can be obtained at 360 degrees of rotation from the vertex of the cone (4 fold symmetry).
  • the symmetrical structure is broken by designing the vertices of the cone at position 02, not the center of gravity 01 of the horizontal cross section with respect to the ground.
  • Fig. 26 shows a surface having the shape of a convex portion having a peak at a line
  • a) illustrates a pattern having convex portions that do not express dichroism
  • b) shows a pattern having convex portions expressing dichroism. It is illustrated.
  • the cross section X-X 'of FIG. 26 a) is an isosceles triangle or equilateral triangle
  • the cross section Y-Y' of FIG. 26 b) is a triangle having different side lengths.
  • the pattern layer has a top surface-shaped convex portion or a bottom-side concave portion surface.
  • the linear shape may be a straight line, a curved line, may include both a curved line and a straight line, or may be zigzag. This is illustrated in FIGS. 27 to 29.
  • the center of gravity of the horizontal cross section with respect to the ground surface of the convex portion or the concave portion is observed when the surface of the convex portion having the highest point is linear or the concave portion having the lowest point is observed from the surface side of the convex portion or the concave portion. It is advantageous to express dichroism when there is only one identical form when rotated 360 degrees as a reference.
  • the pattern layer has a convex or concave-shaped surface of the structure in which the tip of the cone shape is cut off.
  • FIG. 30 shows a photograph embodying an inverted trapezoidal recess with an asymmetrical cross section perpendicular to the ground when the decorative member is placed on the ground.
  • Such asymmetric cross sections may be trapezoidal or inverted trapezoidal in shape.
  • dichroism can be expressed by the cross section of an asymmetric structure.
  • the "face” may be a plane, but is not limited thereto, and all or part of the surface may be curved.
  • the shape of the cross section in a direction perpendicular to the plane may include a portion of an arc of a circle or ellipse, a wave structure, a zigzag structure, or the like.
  • the pattern layer includes a pattern of a symmetrical structure.
  • Symmetrical structures include prismatic structures and lenticular lens structures.
  • the decorative member is a surface facing the light reflection layer of the light absorption layer; Between the light absorption layer and the light reflection layer; Or a pattern layer including a convex portion or a concave portion shape having a cross section of an asymmetrical structure on a surface of the light reflection layer that faces the light absorbing layer.
  • the pattern layer may have a flat portion on a surface opposite to the surface where the convex portion or the concave portion is formed, and the flat portion may be formed on the substrate.
  • a plastic substrate can be used as the substrate layer.
  • the plastic substrate include triacetyl cellulose (TAC); COP (cyclo olefin copolymer) such as norbornene derivatives; Poly (methyl methacrylate); PC (polycarbonate); PE (polyethylene); PP (polypropylene); PVA (polyvinyl alcohol); DAC (diacetyl cellulose); Pac (Polyacrylate); PES (poly ether sulfone); PEEK (polyetheretherketon Polyphenylsulfone (PPS), polyetherimide (PEI); polyethylenemaphthatlate (PEN); polyethyleneterephtalate (PET); polyimide (PI); polysulfone (PSF); polyarylate (PAR) or amorphous fluor
  • TAC tri
  • the pattern layer may include a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin.
  • Photocurable resin or thermosetting resin can be used as said curable resin.
  • Ultraviolet curable resin can be used as said photocurable resin.
  • thermosetting resin for example, silicone resin, silicon resin, fran resin, polyurethane resin, epoxy resin, amino resin, phenol resin, urea resin, polyester resin, melamine resin, etc. may be used, but is not limited thereto. .
  • UV curable resins typically include acrylic polymers such as polyester acrylate polymers, polystyrene acrylate polymers, epoxy acrylate polymers, polyurethane acrylate polymers or polybutadiene acrylate polymers, silicone acrylate polymers or alkyl acrylates. Polymers and the like may be used, but are not limited thereto.
  • a color dye may be further included inside or at least one surface of the pattern layer.
  • the inclusion of a colored dye on at least one surface of the pattern layer may mean, for example, a case where the colored dye is included in the above-described base layer provided on the flat portion side of the pattern layer.
  • the colored dye is an anthraquinone dye, a phthalocyanine dye, a thioindigo dye, a perinone dye, isoxindigo ) -Based dyes, methane-based dyes, monoazo-based dyes, and 1: 2 metal complex dyes.
  • the pattern layer when the pattern layer includes a colored dye therein, it may be applied by adding a dye to the curable resin.
  • a dye when further comprising a colored dye in the lower portion of the pattern layer, it may be applied by coating a layer containing the dye on the upper or lower portion of the base layer.
  • the content of the colored dye may be, for example, 0 to 50 wt%.
  • the content of the colored dye may determine the transmittance and haze range of the pattern layer to the decorative member, the transmittance may be, for example, 20% to 90%, and the haze may be, for example, 1% to 40%.
  • the color development layer may impart a metallic texture and a depth of color when looking at a decorative member.
  • the color expression layer may be displayed in various colors according to the viewing angle of the image of the decorative member. This is because the wavelength of the light passing through the pattern layer and reflected from the surface of the inorganic layer changes according to the wavelength of the incident light.
  • the color expression layer may have the same convex portion or concave portion as the surface of the pattern layer described above.
  • the color expression layer may have the same slope as the surface of the pattern layer described above.
  • the decorative member is between the substrate and the color development layer; A surface facing the substrate of the color development layer; Or a protective layer provided on a surface of the substrate facing the color development layer.
  • the decorative member is disposed between the substrate and the pattern layer, between the pattern layer and the light reflection layer, between the light reflection layer and the light absorption layer, and on a surface opposite to the light reflection layer of the light absorption layer. It includes a protective layer provided on any one or more of the opposite side. That is, the protective layer serves to protect the decorative member by being provided between each layer of the decorative member or at the outermost side of the decorative member.
  • protecting layer means a layer capable of protecting other layers of the decorative member, unless otherwise defined.
  • the inorganic layer may be prevented from deteriorating in a moisture or heat resistant environment.
  • scratching of the inorganic layer or the pattern layer due to external factors can be effectively suppressed, so that the dichroism of the decorative member can be effectively expressed.
  • the "inorganic layer” means a light absorbing layer or a light reflecting layer unless otherwise defined.
  • an example of a decorative member structure including a protective layer is as follows.
  • it may have a structure of a substrate / protective layer / pattern layer / light reflecting layer / light absorbing layer / protective layer or a substrate / protective layer / pattern layer / light absorbing layer / light reflecting layer / protective layer.
  • the protective layer includes aluminum oxynitride. Since the protective layer includes aluminum oxynitride (AlON), the function of the protective layer to be described later may be increased as compared with the case where the protective layer does not include aluminum oxynitride (AlON). In addition, when adjusting the ratio of each element of aluminum oxynitride, the protective function can be further improved.
  • the decorative member further includes a protective layer, so that damage to the pattern layer and the inorganic layer is suppressed even when left in a high temperature and high humidity environment, and thus an excellent decorative effect may be maintained even in a poor environment.
  • the decorative member of the present specification may be applied to a known object in need of application.
  • the present invention may be applied without limitation to portable electronic devices, electronic products, cosmetic containers, furniture, building materials, and the like.
  • the method of applying the decorative member to a portable electronic device, an electronic product, a cosmetic container, a furniture, a building material, etc. is not particularly limited, and a known method known as a method of applying a decor film in the art may be applied.
  • the decorative member may further include an adhesive layer as necessary.
  • the decorative member may be applied by direct coating to a portable electronic device or an electronic product. In this case, a separate adhesive layer for attaching the decorative member to a portable electronic device or an electronic product may not be necessary.
  • the decorative member may be attached to a portable electronic device or an electronic product through the adhesive layer.
  • the adhesive layer may use an optically clear adhesive tape (OCA tape) or an adhesive resin.
  • OCA tape or adhesive resin may be applied without limitation OCA tape or adhesive resin known in the art. If necessary, a release liner for protecting the adhesive layer may be further provided.
  • the light reflection layer and the light absorption layer are each described by a sputter method, an evaporation method, an evaporation method, a chemical vapor deposition (CVD), a wet coating, or the like. Or it may be formed on the pattern of the pattern layer of the substrate.
  • the sputtering method is straight, it is possible to maximize the difference in deposition thickness of both inclined surfaces by tilting the position of the target.
  • the light reflection layer and the light absorption layer may be formed by a reactive sputtering method, respectively.
  • Reactive sputtering is a way in which energetic ions (eg, Ar + ) bombard the target material, at which time the separated target material is deposited on the surface to be deposited.
  • the base pressure may be 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 Torr or less, 6.0 ⁇ 10 ⁇ 6 Torr or less, preferably 3.0 ⁇ 10 ⁇ 6 Torr or less.
  • the reactive sputtering method may be performed in a chamber including a plasma gas and a reactive gas.
  • the plasma gas may be an argon (Ar) gas.
  • the reactive gases required for forming the inorganic layer are oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ), which are gases for providing oxygen or nitrogen atoms, and are distinguished from plasma gases.
  • the flow rate of the plasma gas may be 10 sccm or more and 300 sccm or less, preferably 20 sccm or more and 200 sccm or less.
  • the sccm means Standard Cubic Centimeer Per minute.
  • the process pressure p1 in the chamber may be 1.0 mTorr to 10.0 mTorr, preferably 1.5 mTorr to 10.0 mTorr.
  • the process pressure during sputtering is higher than the above range, the Ar particles present in the chamber increase, and the particles released from the target collide with the Ar particles to lose energy, thereby decreasing the growth rate of the thin film.
  • the energy loss of the molybdenum-titanium oxide particles by Ar particles is reduced, but the disadvantage is that the particles having high energy may damage the substrate or deteriorate the quality of the protective layer.
  • the fraction of the reactive gas to the plasma gas may be 30% or more and 70% or less, preferably 40% or more and 70% or less, and more preferably 50% or more and 70% or less.
  • the fraction of the reactive gas may be calculated as (Q reactive gas / (Q plasma process gas ) * 100%).
  • the Q reactive gas may mean a flow rate of the reactive gas in the chamber, and the Q plasma process gas may be a flow rate of the plasma process gas in the chamber.
  • the driving power of the reactive sputtering method may be 100W or more and 500W or less, preferably 150W or more and 300W or less.
  • the voltage applied in the reactive sputtering method may be 350V or more and 500V.
  • the range of the voltage may be adjusted according to the state of the target, the process pressure, the driving power (process power) or the fraction of the reactive gas.
  • the deposition temperature of the reactive sputtering method may be 20 ° C or more and 300 ° C or less.
  • the crystallinity of the thin film growth is deteriorated due to insufficient energy necessary for crystal growth of particles falling off the target and arriving at the substrate.
  • the thin film growth rate is lowered due to evaporation or re-evaporation.
  • An ultraviolet curable resin was applied onto the PET substrate to form a prism pattern layer having an inclination angle of 20 degrees / 70 degrees, respectively. Thereafter, a color development layer including a light absorption layer and a light reflection layer was formed on the patterned layer by using reactive sputtering.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 20 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 30 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 40 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 50 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 60 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 70 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 80 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 90 nm.
  • a decorative member was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorption layer was adjusted to 100 nm.
  • Example 1 In the case of the decorative member, a cold color was shown, while in the comparative example decorative member, the warm color was shown.
  • the color appearing from the light absorption layers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 decorative members is shown in FIG. 34.

Abstract

본 출원은 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비된 기재를 포함하고, 상기 광흡수층은 몰리브덴-티탄 산화물(MoaTibOx)을 포함하는 장식 부재에 관한 것이다.

Description

장식 부재
본 출원은 2018년 6월 15일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2018-0069234호 및 2018년 10월 31일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2018-0132128호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 장식 부재에 관한 것이다.
화장품 용기, 다양한 모바일기기, 가전제품들은 제품의 기능 외 제품의 디자인, 예컨대 색상, 형태, 패턴 등이 고객에게 제품의 가치 부여에 큰 역할을 한다. 디자인에 따라 제품의 선호도 및 가격 또한 좌우되고 있다.
일 예로서, 화장품 컴팩트 용기의 경우, 다양한 색상과 색감을 다양한 방법으로 구현하여 제품에 적용하고 있다. 케이스 소재 자체에 색을 부여하는 방식과 색과 모양을 구현한 데코 필름을 케이스 소재에 부착하여 디자인을 부여하는 방식이 있다.
기존 데코 필름에 있어서 색상의 발현은 인쇄, 증착 등의 방법을 통해 구현하고자 하였다. 이종의 색상을 단일면에 표현하는 경우는 2회 이상 인쇄를 하여야 하며, 입체 패턴에 색을 다양하게 입히고자 할 때는 구현이 현실적으로 어렵다. 또한, 기존 데코 필름은 보는 각도에 따라 색상이 고정되어 있고, 다소 변화가 있다고 할지라도 색감의 차이 정도에 한정된다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허문헌 1: 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0135837호
본 출원은 장식 부재를 제공한다.
본 출원은 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비된 기재를 포함하고, 상기 광흡수층은 몰리브덴-티탄 산화물(MoaTibOx)을 포함하고, 상기 광흡수층의 어느 일 지점에 대해 성분 분석을 실시하였을 때 하기 식 1로 표시되는 ω가 0.41 이상 1.1 이하인 것인 장식 부재를 제공한다.
Figure PCTKR2019007243-appb-I000001
상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 f(T1)으로 표시되는 함수의 T1에 따른 함수값이고, n은 1 이상의 양의 정수고, σx는 상기 식 3으로 표시되고,
상기 식 2 에 있어서, T1은 상기 성분 분석을 실시한 상기 광흡수층의 어느 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께이고, T0은 80nm이고,
상기 식 3에 있어서, 상기 a는 몰리브덴(Mo)의 원소 함량비를 의미하고, b는 티탄(Ti)의 원소 함량비를 의미하고, x는 산소(O)의 원소 함량비를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재는 몰리브덴-티탄 산화물을 포함하면서도, 각 원소의 함량이 특정 비율로 조절된 광흡수층을 포함함에 따라, 쿨톤(cool tone)의 색상을 나타낼 수 있다.
본 출원은 바라보는 방향에 따라 다른 색을 나타내는 이색성을 가지며 상기 이색성의 시인성이 개선된 장식 부재를 제공한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재를 나타낸 것이다.
도 2는 광흡수층과 광반사층을 구별하는 방법에 대하여 나타낸 것이다.
도 3은 광흡수층의 일 지점 및 이를 포함하는 광흡수층의 두께에 대해 나타낸 것이다.
도 4는 광흡수층과 광반사층에서의 빛이 간섭되는 원리에 대하여 설명하는 것이다.
도 5 내지 도 13은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재를 나타낸 것이다.
도 14 내지 도 31은 패턴층의 형태에 대해 나타낸 것이다.
도 32 및 도 33은 웜톤 및 쿨톤에 대해 나타낸 것이다.
도 34는 평가예(색상평가)에 따른 결과를 나타낸 것이다.
도 35는 식 2에 따른 그래프를 나타낸 것이다.
이하, 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, "또는" 이란 다른 정의가 없는 한, 나열된 것들을 선택적으로 또는 모두 포함하는 경우, 즉 "및/또는"의 의미를 나타낸다.
본 명세서에 있어서, "층"이란 해당 층이 존재하는 면적을 70% 이상 덮고 있는 것을 의미한다. 바람직하게는 75% 이상, 더 바람직하게는 80% 이상 덮고 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 층의 "두께"란 해당 층의 하면으로부터 상면까지의 최단거리를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 장식 부재가 나타내는 색상은 광원의 분광특성과 물체의 반사율, 관찰자의 색채 시감 효율에 의해 정의될 수 있다.
객관적인 색 표현을 위해서는 표준 광원과 표준 관측자에서 색의 측정이 필요하며 색공간의 좌표로 색을 표현한다. 장식 부재의 색상은 시각적으로 균일한 색공간을 제공하는 CIE Lab (L*a*b*) 좌표 또는 Lch 좌표로 나타낼 수 있다. L* 는 명도, +a* 는 적색도(redness), -a* 는 녹색도(greenness), +b* 는 황색도(yellowness)와 -b* 는 청색도(blueness)를 나타내고, c* 및 h*에 대하여는 후술한다. 상기 색 공간에서 관찰 위치에 따른 전체 색차는
Figure PCTKR2019007243-appb-I000002
으로 표현될 수 있다.
상기 색 측정은 분광 광도계(CM-2600d, 코니카미놀타 사 제조)를 이용할 수 있는데, 분광 광도계를 통하여 시료의 반사율을 분광하고 각 파장별 반사율을 나타낼 수 있으며 이로부터 분광반사율 그래프와 변환된 색좌표를 얻을 수 있다. 이때, 8도 시야각(viewing angle)에서 데이터를 얻으며 장식 부재의 이색성을 보기 위해 장식 부재에 대하여 수평방향과 수직방향으로 계측한다.
상기 시야각(viewing angle)은 장식 부재의 색발현층 표면의 법선 방향으로의 직선(d1)과 상기 분광 광도계와 측정하고자 하는 장식 부재의 일 지점을 통과하는 직선(d2)이 이루는 각도로서, 일반적으로 0도 내지 90도의 범위를 가진다.
시야각이 0도라는 것은, 장식 부재의 색발현층의 표면의 법선 방향과 동일한 방향에서 측정한 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, "광흡수층"과 "광반사층"은 서로 상대적인 물성을 갖는 층으로서, 상기 광흡수층은 상기 광반사층에 비하여 광흡수도가 높은 층을 의미하고, 상기 광반사층은 상기 광흡수층에 비하여 광반사도가 높은 층을 의미할 수 있다.
상기 광흡수층 및 광반사층은 각각 단일층으로 구성될 수 있고, 2층 이상의 다층으로 구성될 수도 있다.
본 명세서에 있어서, 광흡수층과 광반사층은 그 기능에 따라 명명된 것이다. 특정한 파장을 갖는 빛에 대하여, 광을 상대적으로 많이 반사하는 층을 광반사층으로 표현할 수 있고, 광을 상대적으로 적게 반사하는 층을 광흡수층으로 표현할 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재의 적층 구조를 예시한 것이다. 도 1에는 색발현층(100)과 기재(101)를 포함하는 장식 부재를 도시하였다. 색발현층(100)은 광반사층(201) 및 광흡수층(301)을 포함한다. 도 1에는 기재(101)가 색발현층(100)의 광흡수층(301) 측에 구비된 것을 나타내었으나, 광반사층(201) 측에 구비될 수도 있다.
도 2를 통해, 광흡수층과 광반사층에 대해 설명한다. 도 2의 장식 부재에는 각 층(layer)이 빛이 들어오는 방향을 기준으로 Li-1층, Li층 및 Li+1층 순서로 적층되어 있고, Li-1층과 Li층 사이에 계면(interface) Ii이 위치하고, Li층과 Li+1층 사이에 계면 Ii+1이 위치한다.
박막 간섭이 일어나지 않도록 각 층에 수직한 방향으로 특정한 파장을 갖는 빛을 조사하였을 때, 계면 Ii에서의 반사율을 하기 수학식 1으로 표현할 수 있다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2019007243-appb-I000003
상기 수학식 1에 있어서, ni(λ)는 i번째 층의 파장(λ)에 따른 굴절율을 의미하고, ki(λ)는 i번째 층의 파장(λ)에 따른 소멸 계수(extinction coefficient)를 의미한다. 소멸 계수는 특정 파장에서 대상 물질이 빛을 얼마나 강하게 흡수하는 지를 정의할 수 있는 척도로서, 정의는 후술하는 바와 같다.
상기 수학식 1을 적용하여, 각 파장에서 계산된 계면 Ii에서의 파장별 반사율의 합을 Ri라고 할 때, Ri는 아래 수학식 2와 같다.
[수학식 2]
Figure PCTKR2019007243-appb-I000004
이하, 상술한 광반사층 및 광흡수층을 포함하는 장식 부재에 대하여 설명한다.
본 명세서는 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비된 기재를 포함하고,
상기 광흡수층은 몰리브덴-티탄 산화물(MoaTibOx)을 포함하고,
상기 광흡수층의 어느 일 지점에 대해 성분 분석을 실시하였을 때 하기 식 1로 표시되는 ω가 0.41 이상 1.1 이하인 것인 장식 부재를 제공한다.
Figure PCTKR2019007243-appb-I000005
상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 f(T1)으로 표시되는 함수의 T1에 따른 함수값이고, n은 1 이상의 양의 정수고, σx는 상기 식 3으로 표시되고,
상기 식 2 에 있어서, T1은 상기 성분 분석을 실시한 상기 광흡수층의 어느 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께이고, T0은 80nm이고,
상기 식 3에 있어서, 상기 a는 몰리브덴(Mo)의 원소 함량비를 의미하고, b는 티탄(Ti)의 원소 함량비를 의미하고, x는 산소(O)의 원소 함량비를 의미한다. 예를 들어, 상기 일 지점의 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti) 및 산소(O)의 함량이 각각 57.5%, 9.8% 및 39.7%인 경우, a, b 및 c는 각각 0.575, 0.098 및 0.397로 표시될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 특정 원소의 함량비란, 상기 성분 분석을 실시한 상기 광흡수층의 어느 일 지점의 특정 원소의 원자 백분율(atomic percent, at%)을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재는 광흡수층이 몰리브덴-티탄 산화물(MoaTibOx)을 포함하고, 몰리브덴-티탄 산화물의 각 원소의 함량비를 조절하고, 광흡수층의 두께를 특정 범위로 조절함으로써, 광흡수층을 통해 차가운 색(cool tone)이 관찰될 수 있다. 이때, 상기 몰리브덴-티탄 산화물의 각 원소의 함량비와 광흡수층의 두께에 대한 관계식을 상기 식 1로 표시되는 쿨톤 파라미터(cool tone parameter) ω로 나타낼 수 있다. 상기 쿨톤 파라미터는 ωc로 표시될 수 있다. 상기 ωc의 아래 첨자 c는 cool tone을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 어느 일 지점(x)에 대해 상기 식 1로 표시되는 ω가 0.41 이상 1 이하, 0.42 이상 0.9 이하, 0.43 이상 0.8 이하, 또는 0.45 이상 0.7 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 광흡수층을 통해 차가운 색(cool tone, 쿨톤)이 관찰될 수 있으며, 차가운 색 중 사용자가 원하는 색을 용이하게 나타낼 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 '광흡수층의 어느 일 지점'이란, 광흡수층 표면 또는 내부의 어느 일 지점을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Tx는 상기 식 2로 표시되는 두께 파라미터이다. 광흡수층은 두께가 변함에 따라 따뜻한 색(웜톤, warm tone) 또는 차가운 색(쿨톤, cool tone)이 번갈아 가면서 나타나는데, 두께가 일정 주기(T0)를 갖고 색의 변화가 나타난다. 이때, Tx는 상기 광흡수층의 두께의 일정 주기(T0) 대비 어느 일 지점에서의 광흡수층 두께(T1)의 비율을 의미할 수 있다. 예를 들어, 두께의 일정 주기가 80nm 이라면, 광흡수층의 두께가 50nm, 130nm 및 210nm일 때의 Tx 값은 0.625로 동일하다.
상기 식 2 에 있어서, T1은 상기 광흡수층의 어느 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께이다. T1은 광흡수층의 어느 일 지점을 선택하였을 때, 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께를 의미한다. 장식 부재의 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope: SEM) 등을 통하여 관찰하면, 광반사층과 광흡수층 사이에 계면이 확인될 수 있고, 성분분석을 통하여 몰리브덴-티탄 산화물을 포함하는 층이 광흡수층인 것을 확인할 수 있다. 이때, 광흡수층의 어느 일 지점을 선택하고, 어느 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께를 계산하여 T1으로 적용할 수 있다.
상기 식 2는 광흡수층의 두께(T1)에 따른 주기 함수 f(T1)를 나타낸다. 주기 T0에 따라 동일한 f(T1)값이 나타나는 것을 의미한다. 이를 도 35에 나타내었다. 도 35에 따르면,
Figure PCTKR2019007243-appb-I000006
의 범위에서 나타나는 f(T1)가 일정 주기(T0)를 갖고 반복적으로 나타난다. 예를 들어, T1=0.5T0일 때의 f(0.5T0)와 T1=0.5T0+T0일 때의 f(1.5T0)일 때는 값이 0.5로 동일하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 a, b 및 x는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 0 초과 1 미만의 값을 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 a+b+x=1일 수 있다.
상기 두께 T1은 상기 광흡수층의 어느 일 지점을 포함하면서, 상기 광흡수층의 표면방향에 수직인 방향으로의 단면 중, 상기 광흡수층의 두께 방향으로의 길이를 의미할 수 있다.
도 3에 상기 광흡수층의 일 지점 및 두께를 정하는 방법을 나타내었다. 광흡수층의 어느 일 지점(도 3의 빨간 점)을 선택하였을 때, 이 지점의 성분 분석을 통하여 식 3으로 표시되는 함량비 파라미터를 계산하고, 이 지점을 지나는 선분 중 광흡수층의 표면 방향에 수직인 선분의 폭을 계산하여 두께(T1)을 계산할 수 있다.
또한, 상기 T1은 광흡수층 형성시 증착에 사용되는 공정압, 플라즈마 가스에 대한 반응성 가스의 유량, 전압, 증착 시간 또는 온도를 조절하여 달성할 수 있다.
본 발명의 장식 부재는 광흡수층의 두께 변화에 따라 쿨톤 또는 웜톤이 일정 주기를 갖고 반복적으로 나타난다. 이때, T0을 "쿨톤이 반복적으로 나타나는 광흡수층의 두께의 주기"로 표현할 수 있다.
상기 광흡수층의 성분 분석은 투과 X선 성분 분석을 이용한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 투과 X선 성분 분석은 X선 광전자 분광법(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS)일 수 있다.
상기 식 3에 있어서, 상기 a는 몰리브덴(Mo)의 원소 함량비를 의미하고, b는 티탄(Ti)의 원소 함량비를 의미하고, x는 산소(O)의 원소 함량비를 의미한다. 상기 광흡수층의 각 원소의 원소 함량비는 이 기술이 속하는 분야에서 일반적으로 사용되는 방법으로 측정할 수 있으며, X선 광전자 분광법(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 또는 전자분광 화학분석기(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis: ESCA, Thermo Fisher Scientific Inc.)를 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 두께 파라미터 Tx는 0.51 이상 1 이하, 바람직하게는 0.55 이상 0.9 이하, 더욱 바람직하게는 0.625 이상 0.875 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 장식 부재에서 차가운 색(쿨톤, cool tone)이 더욱 뚜렷하게 관찰될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 함량비 파라미터 σx는 0.1 이상 1.2 이하, 바람직하게는 0.4 이상 0.9 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 이상 0.8 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 장식 부재에서 차가운 색(쿨톤, cool tone)이 더욱 뚜렷하게 관찰될 수 있다. 상기 원소 간의 비율은 몰리브덴-티탄 산화물 증착 시에 가스 분율을 조절하여 달성할 수 있다.
구체적으로, X선 광전자 분광법(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 또는 전자분광 화학분석기(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis: ESCA, Thermo Fisher Scientific Inc.)를 이용하여 광흡수층 표면 및 두께 방향으로의 survey scan을 진행하여 정성 분석을 한 후, narrow scan으로 정량 분석을 진행한다. 이때, 하기 표 1의 조건으로 survey scan 및 narraw scan을 얻어 정성, 정량 분석을 진행한다. Peak background는 smart 방식을 사용한다.
Element Scan 구간 binding Energy Step size
Narrow(Snapshot) 20.89 eV 0.1 eV
Survey -10 ~ 1350 eV 1 eV
또한, 상기 성분 분석은 장식 부재의 적층 전에, 광흡수층과 동일한 조성을 갖는 광흡수층 절편을 제조하여 성분분석을 수행할 수 있다. 또는, 장식 부재의 구조가 기재/패턴층/광반사층/광흡수층인 경우, 장식 부재의 최 외곽을 상술한 방법에 의해 분석할 수 있다. 또한, 장식 부재의 단면 사진을 관찰하여 시각적으로 광흡수층을 확인할 수 있다. 예를 들어, 장식 부재의 구조가 기재/패턴층/광반사층/광흡수층인 경우, 장식 부재의 단면 사진에서 각 층 사이에 계면이 존재하는 것을 확인할 수 있는데, 최외각층이 광흡수층에 해당한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE Lch 색 공간(color space) 내에서 색조 각(Hue-angle) h*는 105° 내지 315°의 범위, 120° 내지 300°의 범위, 135° 내지 300°의 범위, 150° 내지 300° 의 범위, 또는 200° 내지 300°의 범위 내일 수 있다.
색조 각 h*이 상기 범위일 경우, 장식 부재로부터 쿨톤(cool tone)이 관찰될 수 있다. 쿨톤이란, CIE Lch 색 공간에서 상기 수치 범위를 만족하는 것을 의미한다. 웜톤에 해당하는 색상을 도 32에, 쿨톤에 해당하는 색상을 도 33에 각각 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE Lch 색 공간(color space) 내에서의 L*은 0 내지 100, 또는 30 내지 100일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE Lch 색 공간(color space) 내에서의 c*는 0 내지 100, 1 내지 80, 또는 1 내지 60일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 CIE Lch 색 공간은 CIE Lab 색 공간으로, 여기서 카테시안 좌표(Cartesian Coordinates)의 a*, b* 대신에 원통 좌표계(cylinder coordinates) c*(채도, 상대 색포화도(relative color saturation), L*(L축으로부터의 거리) 및 h* (색조 각, CIE Lab 색상환에서의 색조 각)을 사용하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 굴절율(n)이 0 내지 8인 것이 바람직하며, 0 내지 7일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있고, 2 내지 2.5일 수 있다. 굴절율(n)은 sin θa/sin θb (θa은 광흡수층의 표면에서 입사되는 빛의 각이고, θb는 광흡수층의 내부에서 빛의 굴절각이다)으로 계산될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 굴절율(n)이 0 내지 8인 것이 바람직하며, 0 내지 7일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있고, 2 내지 2.5일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 소멸계수(k)가 0 초과 4 이하이고, 0.01 내지 4인 것이 바람직하며, 0.01 내지 3.5일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있으며, 0.1 내지 1일 수 있다. 소멸계수(k)는 -λ/4πI(dI/dx) (여기서, 광흡수층 내에서 경로 단위길이(dx), 예컨대 1m 당 빛의 강도의 감소분율 dI/I에 λ/4π를 곱한 값이고, 여기서 λ는 빛의 파장이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 380nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 소멸계수(k)가 0 초과 4 이하이고, 0.01 내지 4인 것이 바람직하며, 0.01 내지 3.5일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있으며, 0.1 내지 1일 수 있다. 400nm, 또는 380nm 내지 780nm의 가시광선 전체 파장 영역에서 소멸계수(k)가 상기 범위이므로, 가시광선 범위 내에서 광흡수층의 역할을 할 수 있다.
상기와 같이 특정 소멸계수 및 굴절율을 가지는 광흡수층이 색을 발현하는 원리와, 종래의 기재에 염료를 첨가하여 색을 발현하는 장식 부재의 색발현 원리는 상이하다. 예컨대, 수지 중에 염료를 첨가하여 광을 흡수하는 방식을 이용하는 것과, 전술한 바와 같은 소멸 계수를 갖는 재료를 사용하는 경우에는 광을 흡수하는 스펙트럼이 상이하다. 수지 중에 염료를 첨가하여 광을 흡수하는 경우, 흡수 파장대가 고정되며, 코팅 두께 변화에 따라 흡수량이 변화하는 현상만 발생한다. 또한, 원하는 광흡수량을 얻기 위하여, 광흡수량을 조절하기 위하여 최소 수 마이크로미터 이상의 두께 변화가 필요하다. 반면, 소멸 계수를 갖는 재료에서는 두께가 수 또는 수십 나노미터 규모로 변화하여도 흡수하는 광의 파장대가 변한다.
또한, 종래의 수지에 염료를 첨가하는 경우, 염료에 의한 특정 색만이 발현되기 때문에, 다양한 색상을 나타낼 수 없다. 반면에, 본 발명의 광흡수층은 수지가 아닌 특정 재료를 사용함으로써, 염료의 첨가 없이도 빛의 간섭 현상에 의하여 색을 다양하게 나타낼 수 있는 장점이 있다.
상기 실시상태들에 따르면, 광흡수층에서는 광의 입사경로 및 반사경로에서 광흡수가 이루어지고, 또한 광은 광흡수층의 표면과 광흡수층(301)과 광반사층(201)의 계면에서 각각 반사하여 2개의 반사광이 보강 또는 상쇄 간섭을 하게 된다.
본 명세서에 있어서, 광흡수층의 표면에서 반사되는 광은 표면 반사광, 광흡수층과 광반사층의 계면에서 반사되는 광은 계면 반사광으로 표현될 수 있다. 도 4에 이와 같은 작용원리의 모식도를 나타내었다. 도 4에는 기재(101)가 광반사층(201)측에 구비된 구조가 예시되었으나, 이와 같은 구조에 한정되지 않고, 기재(101)의 위치는 이들은 다른 위치에 배치될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 단일층일 수도 있고, 2층 이상의 다층일 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 금속, 준금속, 및 금속이나 준금속의 산화물, 질화물, 산질화물 및 탄화물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 금속 또는 준금속의 산화물, 질화물, 산질화물 또는 탄화물은 당업자가 설정한 증착 조건 등에 의하여 형성할 수 있다. 광흡수층은 광반사층과 동일한 금속, 준금속, 2종 이상의 합금 또는 산질화물을 포함할 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 두께(T1)는 최종 구조에서 원하는 색상에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 41nm 이상 300nm 이하, 41nm 이상 80nm 이하, 121nm 이상 160nm 이하 또는 201nm 이상 240nm 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 광을 반사할 수 있는 재료라면 특별히 한정되지 않지만, 광반사율은 재료에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 50% 이상의 광반사율에서 색상구현이 용이하다. 광반사율은 ellipsometer를 사용하여 측정할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 금속층, 금속 산화물층, 금속 질화물층, 금속 산질화물층 또는 무기물층일 수 있다. 상기 광반사층은 단일층으로 구성될 수 있고, 2층 이상의 다층으로 구성될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 재료; 이의 산화물; 이의 질화물; 이의 산질화물; 탄소; 및 탄소 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 상기 재료 중에서 선택되는 둘 이상의 합금, 이의 산화물, 질화물 또는 산질화물을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크를 이용하여 제조됨으로써 고저항의 반사층을 구현할 수 있다. 상기 탄소 또는 탄소 복합체로는 카본블랙, CNT 등이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크는 전술한 재료 또는 이의 산화물, 질화물 또는 산질화물을 포함할 수 있으며, 예컨대 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge). 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 산화물이 포함될 수 있다. 상기 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크를 인쇄한 후 경화 공정이 추가로 수행될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 2종 이상의 재료를 포함하는 경우, 2종 이상의 재료를 하나의 공정, 예컨대 증착 또는 인쇄의 방법을 이용하여 형성할 수도 있으나, 1종 이상의 재료로 먼저 층을 형성한 후, 추가로 1종 이상의 재료로 그 위에 층을 형성하는 방법이 이용될 수 있다. 예컨대, 인듐이나 주석을 증착하여 층을 형성한 후, 탄소를 포함하는 잉크를 인쇄한 후 경화시켜 광반사층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 티타늄 산화물, 실리콘 산화물과 같은 산화물이 추가로 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층의 두께는 최종 구조에서 원하는 색상에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 1nm 이상 100nm 이하, 10㎚ 이상 90nm 이하 또는 30㎚ 이상 90nm 이하일 수 있다.
(광흡수층 구조)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 광흡수층 형성시 증착 조건 등을 조절하여 다양한 형상을 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 지점을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 영역을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 경사면을 포함할 수 있다.
상기 실시상태에 따른 구조의 예시를 도 5 및 도 6에 나타내었다. 도 5 및 도 6는 광반사층(201) 및 광흡수층(301)이 적층된 구조를 예시한 것이다(기재 생략). 도 5 및 도 6에 따르면, 상기 광흡수층(301)은 서로 상이한 두께를 갖는 2 이상의 지점을 갖는다. 도 5에 따르면, A 지점과 B 지점에서의 광흡수층(301)의 두께가 상이하다. 도 6에 따르면, C 영역과 D 영역에서의 광흡수층(301)의 두께가 상이하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 상면이 경사각도가 0도 초과 90도 이하인 경사면을 갖는 영역을 하나 이상 포함하고, 상기 광흡수층은 어느 하나의 경사면을 갖는 영역에서의 두께와 상이한 두께를 갖는 영역을 하나 이상 포함한다. 상기 경사면이란, 광흡수층의 상면에 포함되는 어느 하나의 직선과 광반사층과 평행한 직선이 이루는 각도를 상기 경사면이라고 정의할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 광흡수층의 상면의 경사각도는 약 20도일 수 있다.
상기 광반사층의 상면의 경사도와 같은 표면 특성은 상기 광흡수층의 상면과 같을 수 있다. 예컨대, 광흡수층의 형성시 증착 방법을 이용함으로써, 광흡수층의 상면은 광반사층의 상면과 같은 경사도를 가질 수 있다. 그러나, 도 5의 광흡수층의 상면의 경사도는 광반사층의 상면의 경사도와는 차이가 있다.
도 7에 상면이 경사면을 갖는 광흡수층을 갖는 장식 부재의 구조를 예시하였다. 기재(101), 광반사층(201) 및 광흡수층(301)이 적층된 구조로서, 광흡수층(301)의 E 영역에서의 두께 t1과 F 영역에서의 두께 t2는 상이하다. 도면 부호 401은 칼라필름일 수 있다.
도 7은 서로 마주보는 경사면, 즉 단면이 삼각형인 구조를 갖는 광흡수층에 관한 것이다. 도 7과 같이 서로 마주보는 경사면을 갖는 패턴의 구조에서는 동일한 조건에서 증착을 진행하더라도 삼각형 구조의 2개의 면에서 광흡수층의 두께가 달라질 수 있다. 이에 따라, 한번의 공정만으로서 두께가 상이한 2 이상의 영역을 갖는 광흡수층을 형성할 수 있다. 이에 의하여 광흡수층의 두께에 따라 발현 색상이 상이하게 된다. 이 때 광반사층의 두께는 일정 이상이면 색상변화에 영향을 미치지 않는다.
도 7은 기재(101)가 광반사층(201)측에 구비된 구조가 예시되었으나, 이와 같은 구조에 한정되지 않고, 기재(101)의 위치는 전술한 설명과 같이 이들은 다른 위치에 배치될 수도 있다.
또한, 도 7의 기재(101)는 광반사층(201)과 접하는 면이 평탄면이나, 기재(101)의 광반사층(201)과 접하는 면은 광반사층(201)의 상면과 같은 기울기를 갖는 패턴을 가질 수 있다. 이를 도 8에 나타내었다. 이 경우, 기재의 패턴의 기울기 차이 때문에 광흡수층의 두께도 차이가 발생될 수 있다. 하지만 이에 한정되지 않고, 다른 증착방법을 이용하여 기재와 광흡수층이 다른 기울기를 가지게 만든다 하더라도, 패턴 양쪽으로 광흡수층의 두께가 다르게 하여 후술할 이색성을 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 점진적으로 변하는 영역을 하나 이상 포함한다. 도 9에 광흡수층(301)의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 예시하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 상면이 경사각도가 0도 초과 90도 이하인 경사면을 갖는 영역을 하나 이상 포함하고, 상기 경사면을 갖는 영역의 적어도 하나 이상은 광흡수층의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 갖는다. 도 9에 상면이 경사면을 갖는 영역을 포함하는 광흡수층의 구조를 예시하였다. 도 9의 G 영역과 H 영역 모두 광흡수층의 상면이 경사면을 갖고, 광흡수층의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 갖는다.
본 명세서에 있어서, 상기 광흡수층의 두께가 변하는 구조란, 상기 광흡수층의 두께 방향으로의 단면이, 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점 및 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점을 포함하고, 상기 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점의 상기 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점에 대한 방향에 따라 광흡수층의 두께가 증가하는 것을 의미한다. 이때, 상기 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점 및 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점은 광흡수층의 광반사층과의 계면 상의 어느 지점을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 경사각도가 1도 내지 90도 범위 내인 제1 경사면을 갖는 제1 영역을 포함하고, 상면이 상기 제1 경사면과 경사방향이 상이하거나, 경사 각도가 상이한 경사면을 갖거나, 상면이 수평인 2개 이상의 영역을 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 영역 및 상기 2개 이상의 영역들에서의 광흡수층의 두께는 모두 서로 상이할 수 있다.
(기재)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 색발현층의 일면 상에 구비된 기재를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층(201)의 상기 광흡수층(301)에 대향하는 면; 또는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면 중 어느 하나 이상에 구비된 기재(101)를 포함한다. 예를 들어, 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면(도 10 (a)); 또는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면(도 10 (b))에 기재가 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 화장품 용기용 플라스틱 사출물 또는 글래스 기재를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 플라스틱 사출물은 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머(EVA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아마이드(polyamide) 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN) 중 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 플라스틱 사출물은 굴곡(특정 패턴)이 없는 평판 형태의 플라스틱 사출물일 수 있고, 굴곡(특정 패턴)이 있는 형태의 플라스틱 사출물일 수 있다.
상기 플라스틱 사출물은 플라스틱 성형방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 플라스틱 성형방법은 압축 성형, 사출 성형, 공기 취입성형, 열성형, 열 용융 성형, 발포 성형, 롤성형 강화 플라스틱 성형 등이 있다. 상기 압축 성형의 경우 재료를 형틀에 넣고 가열한 후 압력을 가하는 성형방법이고, 이는 가장 오래된 성형법으로 주로 페놀 수지와 같은 열경화성 수지의 성형에 이용될 수 있다. 상기 사출 성형은 플라스틱 용융액을 수송기로 밀어내고 노즐을 통하여 형틀에 채워 넣는 성형 방법이고, 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두를 성형할 수 있으며 가장 많이 사용하는 성형법이라 할 수 있다. 현재 화장품 케이스로 사용하는 수지는 SAN 이다. 상기 공기 취입 성형은 형틀의 중앙에 플라스틱 패리슨을 넣고 공기를 주입하면서 제품을 성형하는 방법이고, 플라스틱 병이나 작은 용기를 만드는 성형법으로 제품의 제조 속도가 매우 빠르다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 글래스 기재는 투과율이 80% 이상인 글래스를 이용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재의 두께는 필요에 따라 선택될 수 있으며, 예컨대 50㎛ 내지 200㎛의 범위를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재 상에 광반사층, 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 형성하는 단계에 의하여 제조될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 장식 부재는, 기재 상에 증착공정 등을 이용하여 광흡수층 및 광반사층을 순차적으로 형성할 수 있고, 기재 상에 증착공정 등을 이용하여 광반사층 및 광흡수층을 순차적으로 형성할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
(칼라필름)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 칼라필름을 더 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면; 상기 광흡수층 및 상기 광반사층 사이; 또는 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대항하는 면의 반대면에 칼라필름을 더 포함한다. 상기 칼라필름은 기재의 역할을 할 수도 있다. 예컨대, 기재로 사용될 수 있는 것에 염료 또는 안료를 첨가함으로써 칼라필름으로 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 칼라필름은 상기 칼라필름이 구비되지 않은 경우에 비하여 상기 칼라필름이 존재하는 경우 상기 색발현층의 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과하도록 하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
색의 표현은 CIE L*a*b* 로 표현이 가능하며, 색차는 L*a*b* 공간에서의 거리(△E*ab)를 이용하여 정의될 수 있다. 구체적으로,
Figure PCTKR2019007243-appb-I000007
이며, 0<△E*ab<1의 범위 내에서는 관찰자가 색 차이를 인지할 수 없다[참고문헌: Machine Graphics and Vision 20(4):383-411]. 따라서, 본 명세서에서는 칼라필름의 추가에 따른 색차를 △E*ab>1로 정의할 수 있다.
도 11은 칼라필름을 포함하는 색발현층을 도시한 것으로서, 도 11의 (a)에 광반사층(201), 광흡수층(301) 및 칼라필름(401)이 순차적으로 적층된 구조, 도 11의 (b)에 광반사층(201), 칼라필름(401) 및 광흡수층(301)이 순차적으로 적층된 구조, 및 도 11의 (c)에 칼라필름(401), 광반사층(201), 및 광흡수층(301)이 순차적으로 적층된 구조를 예시하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재가 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 구비되고, 상기 칼라필름이 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 위치하는 경우, 상기 칼라필름은 상기 기재와 상기 광반사층 사이; 또는 상기 기재의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 구비될 수 있다. 또 하나의 예로서, 상기 기재가 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 구비되고, 상기 칼라필름이 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 위치하는 경우, 상기 칼라필름은 상기 기재와 상기 광흡수층 사이; 또는 상기 기재의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 기재가 구비되고, 칼라필름이 추가로 구비된다. 도 12의 (a)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)의 광반사층(201)측의 반대면에 구비된 구조, 도 12의 (b)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이에 구비된 구조, 도 12의 (c)에는 칼라필름(401)이 광반사층(201)과 기재(101) 사이에 구비된 구조, 도 12의 (d)에는 칼라필름(401)이 기재(101)의 광반사층(201) 측의 반대면에 구비된 구조를 도시한 것이다. 도 12의 (e)에는 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)이 각각 광흡수층(301)의 광반사층(201)측의 반대면, 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이, 광반사층(201)과 기재(101) 사이, 및 기재(101)의 광반사층(201) 측의 반대면에 구비된 구조를 예시한 것이며, 이에만 한정되는 것은 아니고 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)들 중 1 내지 3개는 생략될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 기재가 구비되고, 칼라필름이 추가로 구비된다. 도 13의 (a)에는 칼라필름(401)이 기재(101)의 광흡수층(301) 측의 반대면에 구비된 구조, 도 13의 (b)에는 칼라필름(401)이 기재(101)과 광흡수층(301) 사이에 구비된 구조, 도 13의 (c)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이에 구비된 구조, 도 13의 (d)에는 칼라필름(401)이 광반사층(201)의 광흡수층(301)측의 반대면에 구비된 구조를 도시한 것이다. 도 13의 (e)에는 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)이 각각 기재(101)의 광흡수층(301) 측의 반대면, 기재(101)와 광흡수층(301)과 사이, 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이, 및 광반사층(201)의 광흡수층(301)측의 반대면에 구비된 구조를 예시한 것이며, 이에만 한정되는 것은 아니고 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)들 중 1 내지 3개는 생략될 수도 있다.
도 12 (b)와 도 13 (c)와 같은 구조는 칼라필름의 가시광 투과율이 0% 초과라면 광반사층에서 칼라필름을 통과하여 입사한 광을 반사할 수 있으므로, 광흡수층과 광반사층의 적층에 따른 색상 구현이 가능하다.
도 12 (c), 도 12 (d) 및 도 13 (d)와 같은 구조에서는, 칼라필름의 추가에 따른 색차 변화를 인식할 수 있도록, 광반사층(201)의 칼라필름으로부터 발현되는 색상의 광투과율이 1% 이상, 바람직하게는 3% 이상, 더 바람직하게는 5% 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 가시광선투과율 범위에서 투과된 빛이 칼라필름에 의한 색상과 혼합될 수 있기 때문이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 칼라필름은 1장 또는 동종 또는 이종이 2장 이상이 적층된 상태로 구비될 수 있다.
상기 칼라필름은 전술한 광반사층 및 광흡수층의 적층 구조로부터 발현되는 색상과 함께 조합되어 원하는 색상을 발현할 수 있는 것을 사용할 수 있다. 예컨대, 안료 및 염료 중 1종 또는 2종 이상이 매트릭스 수지 내에 분산되어 색상을 나타내는 칼라필름이 사용될 수 있다. 상기와 같은 칼라필름은 칼라필름이 구비될 수 있는 위치에 직접 칼라필름 형성용 조성물을 코팅하여 형성할 수도 있고, 별도의 기재에 칼라필름 형성용 조성물을 코팅하거나, 캐스팅, 압출 등의 공지의 성형방법을 이용하여 칼라필름을 제조한 후, 칼라필름이 구비될 수 있는 위치에 칼라필름을 배치 또는 부착하는 방법이 이용될 수 있다. 코팅 방법은 습식 코팅 또는 건식 코팅이 사용될 수 있다.
상기 칼라필름에 포함될 수 있는 안료 및 염료로는 최종 장식 부재로부터 원하는 색상을 달성할 수 있는 것으로서 당 기술분야에 알려져 있는 것들 중에서 선택될 수 있으며, 적색 계열, 황색 계열, 보라색 계열, 청색 계열, 핑크색 계열 등의 안료 및 염료 중 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다. 구체적으로, 페리논(perinone)계 적색 염료, 안트라퀴논계 적색 염료, 메틴계 황색 염료, 안트라퀴논계 황색 염료, 안트라퀴논계 보라색 염료, 프탈로시아닌계 청색 염료, 티오인디고(thioindigo)계 핑크색 염료, 이소크인디고(isoxindigo)계 핑크색 염료 등의 염료가 단독 또는 조합으로 사용될 수 있다. 카본 블랙, 구리 프탈로시아닌(C.I. Pigment Blue 15:3), C.I. Pigment Red 112, Pigment blue, Isoindoline yellow 등의 안료가 단독 또는 조합으로 사용될 수도 있다. 상기와 같은 염료 또는 안료는 시판되는 것을 이용할 수 있으며, 예컨대 Ciba ORACET사, 조광페인트㈜ 등의 재료를 사용할 수 있다. 상기 염료 또는 안료들의 종류 및 이들의 색상은 예시들일 뿐이며, 공지된 염료 또는 안료들이 다양하게 사용될 수 있고, 이에 의하여 더욱 다양한 색상을 구현할 수 있다.
상기 칼라필름에 포함되는 매트릭스 수지는 투명 필름, 프라이머층, 접착층, 코팅층 등의 재료로 공지된 재료들이 사용될 수 있으며, 특별히 그 재료에 한정되지 않는다. 예컨대, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 우레탄계 수지, 선형 올레핀계 수지, 시클로올레핀계 수지, 에폭시계 수지, 트리아세틸셀룰로오즈계 수지 등 다양한 재료가 선택될 수 있으며, 상기 예시된 재료의 공중합체 또는 혼합물도 사용될 수 있다.
상기 칼라필름이 상기 광반사층 또는 상기 광흡수층 보다 장식 부재를 관찰하는 위치에 더 가깝게 배치된 경우, 예컨대 도 12의 (a), (b), 도 13의 (a), (b), (c)와 같은 구조에서는 상기 칼라필름이 광반사층, 광흡수층 또는 광반사층과 광흡수층의 적층구조로부터 발현되는 색상의 광투과율이 1% 이상, 바람직하게는 3% 이상, 더 바람직하게는 5% 이상인 것이 바람직하다. 이에 의하여, 칼라필름으로부터 발현되는 색상과 광반사층, 광흡수층 또는 이들의 적층구조로부터 발현되는 색상이 함께 조합되어 원하는 색상을 달성할 수 있다.
상기 칼라필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 원하는 색상을 나타낼 수 있다면 당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 두께를 선택하여 설정할 수 있다. 예컨대, 칼라필름의 두께는 500nm 내지 1mm 일 수 있다.
(패턴층)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층 또는 기재가 패턴층을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 패턴층을 포함하고, 상기 패턴층은 상기 색발현층에 인접하여 구비된다.
본 명세서에 있어서, 상기 패턴층이 상기 색발현층에 인접하여 구비된다는 것은, 상기 패턴층이 상기 색발현층에 직접 접하는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴층이 상기 색발현층의 광반사층에 직접 접하거나, 상기 패턴층이 상기 색발현층의 광흡수층에 직접 접할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 형상 및 비대칭 구조의 단면을 갖는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서에 있어서, "단면"이란 상기 볼록부 또는 오목부를 어느 한 방향으로 절단했을 때의 면을 의미한다. 예컨대, 단면이란 상기 장식 부재를 지면 상에 놓았을 때, 상기 지면과 평행한 방향 또는 지면에 대하여 수직인 방향으로, 상기 볼록부 또는 오목부를 절단했을 때의 면을 의미할 수 있다. 상기 실시상태에 따른 장식 부재의 패턴층의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면은, 지면에 대하여 수직인 방향의 단면 중 적어도 하나가 비대칭 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 명세서에 있어서 "비대칭 구조의 단면"이란, 단면의 테두리로 구성된 도형이 선대칭성 또는 점대칭성을 갖지 않는 구조임을 의미한다. 선대칭성이란 어떤 도형을 한 직선을 중심으로 대칭시켰을 때 겹쳐지는 성질을 갖는 것을 말한다. 점대칭성은 어떤 도형을 한 점을 기준으로 180도 회전했을 때, 본래의 도형에 완전히 겹치는 대칭 성질을 갖는 것을 의미한다. 여기서, 상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 "볼록부 형상"은 "볼록부 단위체 형상"을 1개 이상 포함하고, 상기 "오목부 형상"은 "오목부 단위체 형상"을 1개 이상 포함할 수 있다. 상기 볼록부 단위체 형상 또는 오목부 단위체 형상은, 두 개의 경사변(제1 경사변 및 제2 경사변)을 포함하는 형상을 의미하며, 3개 이상의 경사변을 포함하는 형상은 아니다. 도 21을 참고하면, 원 C1의 볼록부 형상(P1)은 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함하는 1개의 볼록부 단위체 형상이다. 그러나, 원 C2에 포함되는 볼록부 형상은 볼록부 단위체 형상을 2개 포함하는 것이다. 상기 제1 경사변은 각각 볼록부 형상 또는 오목부 형상의 왼쪽 경사변으로 정의할 수 있고, 상기 제2 경사변은 각각 볼록부 형상 또는 오목부 형상의 오른쪽 경사변을 의미할 수 있다.
상기와 같이, 패턴층의 표면에 포함되는 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부에 의하여, 상기 장식 부재는 이색성을 발현할 수 있다. 이색성이란, 보는 각도에 따라 다른 색상이 관측되는 것을 의미한다. 색의 표현은 CIE L*a*b* 로 표현이 가능하며, 색차는 L*a*b* 공간에서의 거리(△E*ab)를 이용하여 정의될 수 있다. 구체적으로, 색차는
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이며, 0<△E*ab<1의 범위 내에서는 관찰자가 색 차이를 인식할 수 없다[참고문헌: Machine Graphics and Vision 20(4):383-411]. 따라서, 본 명세서에서는 이색성을 △E*ab>1로 정의할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 △E*ab>1의 이색성을 갖는다. 구체적으로, 상기 색발현층의 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 △E*ab>1의 이색성을 갖는다. 구체적으로, 상기 장식 부재 전체에서 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과할 수 있다.
도 14는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다(기재 및 보호층 미도시). 상기 패턴층의 표면은 상기 볼록부(P1)의 사이에 상기 볼록부에 비해 높이가 작은 제2 볼록부(P2)가 배치된 형상을 가질 수 있다. 이하, 제2 볼록부 이전에 성명된 볼록부를 제1 볼록부로 호칭할 수 있다.
도 15는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다(색발현층 미도시). 상기 패턴층의 표면은 상기 볼록부(P1)의 첨단부(뾰족한 부분)에 상기 볼록부에 비해 높이가 작은 오목부(P3)를 더 포함하는 형상을 가질 수 있다. 이러한 장식 부재는 이미지 색이 보는 각도에 따라 은은하게 달라지는 효과를 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 볼록부 또는 오목부의 형상을 포함하고, 각 형상은 역상의 구조로 배열된 것일 수 있다.
도 16은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다. 도 16의 a)에 나타낸 바와 같이, 상기 패턴층의 표면은 복수의 볼록부가 180도의 역상의 구조로 배열된 형상을 가질 수 있다. 구체적으로 상기 패턴층의 표면은 제1 경사면에 비해 제2 경사면의 경사각이 큰 제1 영역(C1) 및 제1 경사면에 비해 제2 경사면의 경사각이 큰 제2 영역(C2)을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 제1 영역에 포함되는 볼록부는 제1볼록부(P1)로 호칭할 수 있고, 상기 제2 영역에 포함되는 볼록부는 제4 볼록부(P4)로 호칭할 수 있다. 상기 제1 볼록부(P1) 및 제4 볼록부(P4)의 높이, 폭, 경사각 및 제1 및 제2 경사면이 이루는 각도는 상기 볼록부(P1)의 항목에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다. 도 16의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 어느 하나의 영역은 이미지 또는 로고에 대응하고, 다른 하나의 영역은 바탕 부분에 대응하도록 구성할 수 있다. 이러한 장식 부재는 이미지 또는 로고 색이 보는 각도에 따라 은은하게 달라지는 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 이미지 또는 로고 부분과 바탕 부분이 바라보는 방향에 따라 색이 서로 바뀌어 보이는 장식 효과를 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 영역 및 제2 영역은 각각 복수의 볼록부를 포함할 수 있다. 상기 제1 영역 및 제2 영역의 폭 및 볼록부의 개수는 목적하는 이미지 또는 로고의 크기를 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
본 명세서에서, 볼록부(P1)의 경사각(a2, a3)은 볼록부(P1)의 경사면(S1, S2)과 패턴층의 수평면이 이루는 각도를 의미할 수 있다. 본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한 도면 상에서 제1 경사면은 볼록부의 왼쪽 경사면으로 정의할 수 있고, 제2 경사면은 볼록부의 오른쪽 경사면을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층의 볼록부(P1)는 단면이 다각형이고 일 방향으로 연장하는 기둥 형상을 가질 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 볼록부(P1)의 단면은 삼각형이거나 또는 삼각형의 첨단부(뾰족한 부분 또는 꼭지점 부분)에 작은 오목부를 더 포함하는 형상을 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 경사면(S1)과 제2 경사면(S2)이 이루는 각도(a1)는 80도 내지 100도 범위 내일 수 있다. 상기 각도(a1)는 구체적으로 80도 이상, 83도 이상, 86도 이상 또는 89도 이상일 수 있고, 100도 이하, 97도 이하, 94도 이하 또는 91도 이하일 수 있다. 상기 각도는 제1 경사면과 제2 경사면으로 이루어지는 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다. 상기 제1 경사면과 제2 경사면이 서로 꼭지점을 이루지 않는 경우 상기 제1 경사면과 제2 경사면을 가상으로 연장하여 꼭지점을 이루도록 한 상태의 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1)의 제1 경사면의 경사각(a2)과 제2 경사면의 경사각(a3)의 차이는 30도 내지 70도 범위 내일 수 있다. 상기 제1 경사면의 경사각(a2)과 제2 경사면의 경사각(a3)의 차이는 예를 들어, 30도 이상, 35 도 이상, 40 도 이상 또는 45 도 이상일 수 있고, 70 도 이하, 65 도 이하, 60 도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 제1 경사면과 제2 경사면의 경사각의 차이가 상기 범위 내인 경우 방향에 따른 색 표현의 구현의 측면에서 유리할 수 있다. 즉, 이색성이 더욱 크게 나타날 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1)의 높이(H1)는 5㎛ 내지 30㎛ 일 수 있다. 볼록부의 높이가 상기 범위 내인 경우 생산 공정적 측면에서 유리할 수 있다. 본 명세서에서 볼록부의 높이는 상기 패턴층의 수평면을 기준으로 볼록부의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 최단 거리를 의미할 수 있다. 이 볼록부의 높이와 관련된 설명은 전술한 오목부의 깊이에도 동일한 수치 범위가 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1)의 폭(W1)은 10㎛ 내지 90㎛ 일 수 있다. 볼록부의 폭이 상기 범위 내인 경우 패턴을 가공 및 형성하는데 공정적 측면에서 유리할 수 있다. 상기 볼록부(P1)의 폭(W1)은 예를 들어 10㎛ 이상, 15㎛ 이상, 20㎛ 이상 또는 25㎛ 이상일 수 있고, 90㎛ 이하, 80㎛이하, 70㎛이하, 60㎛이하, 50㎛이하, 40㎛이하 또는 35㎛이하일 수 있다. 이 폭과 관련된 설명은 볼록부 뿐만 아니라, 전술한 오목부에도 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1) 사이의 간격은 0㎛ 내지 20㎛ 일 수 있다. 본 명세서에서 볼록부 사이의 간격은 인접하는 2개의 볼록부에서, 하나의 볼록부가 끝나는 지점과 다른 하나의 볼록부가 시작하는 지점의 최단 거리를 의미할 수 있다. 상기 볼록부 사이의 간격이 적절히 유지되는 경우, 장식 부재를 볼록부의 경사각이 더 큰 경사면 쪽에서 바라볼 때 상대적으로 밝은 색을 나타내야 하는데 반사 영역이 쉐이딩으로 어두워 보이는 현상을 개선할 수 있다. 상기 볼록부 사이에는 후술하는 바와 같이 상기 볼록부에 비해 높이가 더 작은 제2 볼록부가 존재할 수 있다. 이 간격과 관련된 설명은 볼록부 뿐만 아니라, 전술한 오목부에도 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 볼록부(P2)의 높이(H2)는 상기 제1 볼록부(P1)의 높이(H1)의 1/5 내지 1/4의 범위를 가질 수 있다. 예를 들어 상기 제1 볼록부와 제2 볼록부의 높이의 차이(H1-H2)는 10㎛ 내지 30㎛ 일 수 있다. 제2 볼록부의 폭(W2)은 1㎛ 내지 10㎛ 일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 폭(W2)는 구체적으로 1 ㎛ 이상, 2㎛ 이상, 3㎛ 이상, 4㎛ 이상 또는 4.5㎛ 이상일 수 있고, 10㎛ 이하, 9㎛ 이하, 8㎛ 이하, 7㎛ 이하, 6㎛ 이하 또는 5.5㎛ 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 볼록부는 경사각이 서로 상이한 2개의 경사면(S3, S4)을 가질 수 있다. 상기 제2 볼록부의 상기 2개의 경사면이 이루는 각도(a4)는 20도 내지 100도일 수 있다. 상기 각도(a4)는 구체적으로 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상, 50도 이상, 60도 이상, 70도 이상, 80도 이상 또는 85도 이상일 수 있고, 100도 이하 또는 95도 이하일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 양 경사면의 경사각의 차이(a6-a5)는 0도 내지 60 일 수 있다. 상기 경사각의 차이(a6-a5)는 0도 이상, 10도 이상, 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상 또는 45도 이상일 수 있고, 60도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 치수가 상기 범위 내인 경우 경사면 각도가 큰 측면에서 빛의 유입을 증가시켜 밝은 색상을 형성할 수 있다는 측면에서 유리할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 오목부(P3)의 높이(H3)는 3㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 오목부(P3)의 높이(H3)는 구체적으로 3㎛ 이상일 수 있고, 15㎛ 이하, 10㎛ 이하, 5㎛ 이하일 수 있다. 상기 오목부는 경사각이 서로 상이한 2개의 경사면(S5, S6)을 가질 수 있다. 상기 오목부의 상기 2개의 경사면이 이루는 각도(a7)는 20도 내지 100도일 수 있다. 상기 각도(a7)는 구체적으로 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상, 50도 이상, 60도 이상, 70도 이상, 80도 이상 또는 85도 이상일 수 있고, 100도 이하 또는 95도 이하일 수 있다. 상기 오목부의 양 경사면의 경사각의 차이(a9-a8)는 0도 내지 60 일 수 있다. 상기 경사각의 차이(a9-a8)는 0도 이상, 10도 이상, 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상 또는 45도 이상일 수 있고, 60도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 상기 오목부의 치수가 상기 범위 내인 경우 경면에서 색감 추가가 가능하다는 측면에서 유리할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 볼록부 형상을 포함하고, 상기 볼록부 형상의 단면은 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함하며, 상기 제1 경사변 및 제2 경사변의 형태는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 직선 형태 또는 곡선 형태이다.
도 17은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다. 패턴층의 단면은 볼록부 형상을 가지고, 볼록부 형상의 단면은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(D1) 및 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(D2)를 포함한다. 상기 제1 경사변 및 제2 경사변은 직선 형태이다. 제1 경사변과 제2 경사변이 이루는 각도(c3)는 75도 내지 105도, 또는 80도 내지 100도일 수 있다. 제1 경사변과 지면이 이루는 각도(c1)와 제2 경사변과 지면이 이루는 각도(c2)는 상이하다. 예를 들면, c1 및 c2의 조합은 20도/80도, 10도/70도 또는 30도/70도일 수 있다.
도 18은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다. 패턴층의 단면은 볼록부 형상을 가지고, 볼록부 형상의 단면은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(E1) 및 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(E2)를 포함한다. 상기 제1 경사변은 및 제2 경사변 중 어느 하나 이상은 곡선 형태일 수 있다. 예를 들어, 제1 경사변과 제2 경사변 모두 곡선 형태일 수 있고, 제1 경사변은 직선 형태이고, 제2 경사변은 곡선 형태일 수 있다. 제1 경사변은 직선 형태이고, 제2 경사변은 곡선 형태인 경우, 각도 c1은 각도 c2보다 클 수 있다. 도 18은 제1 경사변이 직선 형태이고, 제2 경사변이 곡선 형태인 것을 도시한 것이다. 곡선 형태를 갖는 경사변이 지면과 이루는 각도는 경사변과 지면이 맞닿는 지점으로부터 제1 경사변과 제2 경사변이 접하는 지점까지 임의의 직선을 그었을 때, 그 직선과 지면이 이루는 각도로부터 계산될 수 있다. 곡선 형태의 제2 경사변은 패턴층의 높이에 따라 굴곡도가 상이할 수 있고, 곡선은 곡률반경을 가질 수 있다. 상기 곡률반경은 볼록부 형상의 폭(E1+E2)의 10배 이하일 수 있다. 도 18의 (a)는 곡선의 곡률 반경이 볼록부 형상의 폭의 2배인 것을 나타낸 것이고, 도 18의 (b)는 곡선의 곡률 반경이 볼록부 형상의 폭의 1배인 것을 나타낸 것이다. 볼록부의 폭(E1+E2)에 대한 곡률이 있는 부분(E2)의 비율은 90% 이하일 수 있다. 도 18의 (a) 및 (b)는 상기 볼록부의 폭(E1+E2)에 대한 곡률이 있는 부분(E2)의 비율이 60%인 것을 도시한 것이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 형상의 단면은 삼각형 또는 사각형의 다각형 형태일 수 있다.
도 19는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다. 패턴층의 단면은 볼록부 형상을 가지고, 볼록부 형상의 단면은 사각형 형태일 수 있다. 상기 사각형 형태는 일반적인 사각형 형태일 수 있으며, 각 경사변의 경사각이 서로 상이하다면 특별히 제한되지 않는다. 상기 사각형 형태는 삼각형을 일부 자르고 남은 형태일 수 있다. 예를 들면, 한 쌍의 대변이 평행한 사각형인 사다리꼴, 또는 서로 평행한 대변의 쌍이 존재하지 않는 사각형 형태일 수 있다. 볼록부 형상의 단면은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(F1), 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(F2) 및 제3 경사변을 포함하는 제3 영역(F3)를 포함한다. 제3 경사변은 지면에 평행할 수도 있고, 평행하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 사각형 형태가 사다리꼴인 경우 제3 경사변은 지면에 평행하다. 제1 경사변 내지 제3 경사변 중 어느 하나 이상은 곡선 형태일 수 있으며, 곡선 형태에 대한 내용은 상술한 바와 같다. F1+F2+F3를 모두 합한 길이는 볼록부 형상의 폭으로 정의될 수 있으며, 폭에 대한 내용은 상술한 바와 같다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 2 이상의 볼록부 형상을 포함하고, 각 볼록부 형상 사이의 일부 또는 전부에 평탄부를 더 포함할 수 있다.
도 20은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 패턴층을 포함하는 장식 부재를 예시적으로 나타낸다. 패턴층의 각 볼록부 사이에 평탄부를 포함할 수 있다. 상기 평탄부는 볼록부가 존재하지 않는 영역을 의미한다. 패턴층이 평탄부를 더 포함하는 것을 제외하고는 나머지 구성요소(D1, D2, c1, c2, c3, 제1 경사변 및 제2 경사변)에 대한 설명은 상술한 바와 같다. 한편, D1+D2+G1을 모두 합한 길이는 패턴의 피치로 정의되는데, 상술한 패턴의 폭과는 차이가 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면은 상기 볼록부 또는 오목부 형상을 2 이상 포함한다. 이와 같이 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 가짐으로써 이색성을 더 크게 할 수 있다. 이 때 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상은 동일한 형상이 반복된 형태일 수도 있으나, 서로 상이한 형상들이 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 2 이상의 변을 포함한다. 예컨대, 적어도 하나의 단면을 구성하는 변들 중 2개의 변이 서로 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 경우에는 상기 볼록부 또는 오목부는 비대칭 구조를 가지게 된다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부의 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 서로 상이한 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함한다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "변"은 직선일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고, 전부 또는 일부가 곡선일 수 있다. 예컨대, 변은 원이나 타원의 호의 일부, 물결 구조, 지그재그 등의 구조를 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 변이 원이나 타원의 호의 일부를 포함하는 경우, 그 원이나 타원은 곡률반지름을 가질 수 있다. 상기 곡률반지름은 곡선의 극히 짧은 구간을 원호로 환산할 때, 원호의 반지름으로 정의될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "경사변"은 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 지면에 대하여 변이 이루는 각도가 0도 초과 90도 이하인 변을 의미한다. 이 때, 변이 직선인 경우에는 직선과 지면이 이루는 각도를 측정할 수 있다. 변에 곡선이 포함된 경우, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 변 중 지면과 가장 가까운 지점과 상기 면 중 지면과 가장 먼 지점을 최단 거리로 연결한 직선이 지면과 이루는 각도를 측정할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, 경사각이란, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면과 이루는 각도로서, 0도 초과 90도 이하이다. 또는, 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면에 접하는 지점(a')과 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면과 가장 멀리 떨어진 지점(b')을 서로 연결하였을 때 생기는 선분(a'-b')과 지면이 이루는 각도를 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, 굴곡도란 변 또는 면의 연속된 지점들에서의 접선의 기울기의 변화 정도를 의미한다. 변 또는 면의 연속된 지점들에서의 접선의 기울기의 변화가 클수록, 굴곡도는 크다.
본 명세서에 있어서, 상기 볼록부는 볼록부 단위체 형상이고, 상기 오목부는 오목부 단위체 형상일 수 있다. 상기 볼록부 단위체 형상 또는 오목부 단위체 형상은, 두 개의 경사변(제1 경사변 및 제2 경사변)을 포함하는 형상을 의미하며, 3개 이상의 경사변을 포함하는 형상은 아니다. 도 21을 참고하면, 원 C1의 볼록부(P1)은 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함하는 1개의 볼록부 단위체 형상이다. 그러나, 원 C2에 포함되는 형상은 볼록부 단위체 형상을 2개 포함하는 것이다. 상기 제1 경사변은 볼록부 또는 오목부의 왼쪽 경사변으로 정의할 수 있고, 상기 제2 경사변은 볼록부 또는 오목부의 오른쪽 경사변을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 경사변과 제2 경사변이 이루는 각도(a1)는 80도 내지 100도 범위 내일 수 있다. 상기 각도(a1)는 구체적으로 80도 이상, 83도 이상, 86도 이상 또는 89도 이상일 수 있고, 100도 이하, 97도 이하, 94도 이하 또는 91도 이하일 수 있다. 상기 각도는 제1 경사변과 제2 경사변으로 이루어지는 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다. 상기 제1 경사변과 제2 경사변이 서로 꼭지점을 이루지 않는 경우 상기 제1 경사변과 제2 경사변을 가상으로 연장하여 꼭지점을 이루도록 한 상태의 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1)의 제1 경사변의 경사각(a2)과 제2 경사변의 경사각(a3)의 차이는 30도 내지 70도 범위 내일 수 있다. 상기 제1 경사변의 경사각(a2)과 제2 경사변의 경사각(a3)의 차이는 예를 들어, 30도 이상, 35 도 이상, 40 도 이상 또는 45 도 이상일 수 있고, 70 도 이하, 65 도 이하, 60 도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 제1 경사변과 제2 경사변의 경사각의 차이가 상기 범위 내인 경우 방향에 따른 색 표현의 구현의 측면에서 유리할 수 있다.
도 22는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재의 패턴층과 그 제조방법을 예시적으로 나타낸 것이다. 패턴층의 단면은 볼록부 형상을 가지고, 볼록부 형상의 단면은 ABO1삼각형 형상의 특정 영역을 제거한 형태일 수 있다. 상기 제거되는 특정 영역을 정하는 방법은 아래와 같다. 경사각 c1 및 c2에 대한 내용은 상술한 것과 동일하다.
1) AO1 선분을 L1:L2 비율로 나누는 AO1 선분 상의 임의의 점 P1을 설정한다.
2) BO1 선분을 m1:m2 비율로 나누는 BO1 선분 상의 임의의 점 P2를 설정한다.
3) AB 선분을 n1: n2 비율로 나누는 AB 선분 상의 임의의 점 O2를 설정한다.
4) O2O1 선분을 o1:o2 비율로 나누는 O1O2 선분 상의 임의의 점 P3를 설정한다.
이때, L1:L2, m1:m2, n1:n2 및 o1:o2 비율은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 1:1000 내지 1000:1일 수 있다.
5) P1O1P2P3 다각형이 이루는 영역을 제거한다.
6) ABP2P3P1 다각형이 이루는 형상을 볼록부의 단면으로 한다.
상기 패턴층은 L1:L2, m1:m2, n1:n2 및 o1:o2 비율을 조절함으로써 다양한 형태로 변형될 수 있다. 예를 들어, 상기 L1 및 m1이 커지는 경우 패턴의 높이가 높아질 수 있고, 상기 o1이 커지는 경우 볼록부 상에 형성되는 오목부의 높이가 작아질 수 있으며, n1의 비율을 조절함으로써 볼록부에 형성되는 오목부의 가장 낮은 지점의 위치를 볼록부의 경사변 중 어느 한쪽에 가깝게 조절할 수 있다.
도 23은 도 22에 따른 장식 부재의 패턴층의 제조방법에 의해 제조된 패턴층을 예시적으로 나타낸 것이다. 상기 L1:L2, m1:m2, 및 o1:o2 비율이 모두 동일한 경우, 단면의 형상이 사다리꼴인 형태일 수 있다. 사다리꼴의 높이(ha, hb)는 상기 L1:L2의 비율을 조절함으로써 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 23(a)는 상기 L1:L2의 비율이 1:1이고, 도 23(b)는 상기 L1:L2의 비율이 2:1인 경우에 제조되는 패턴층을 나타낸 것이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층의 표면의 볼록부 또는 오목부 형상은 상기 패턴층의 표면 외측으로 돌출된 콘(cone) 형태의 볼록부 또는 상기 패턴층의 표면 내측으로 함몰된 콘(cone) 형태의 오목부일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 콘 형태는 원뿔, 타원뿔, 또는 다각뿔의 형태를 포함한다. 여기서 다각뿔의 바닥면의 형태는 삼각형, 사각형, 돌출점이 5개 이상인 별모양 등이 있다. 일 예에 따르면, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 볼록부 형상을 갖는 경우, 상기 볼록부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 삼각형 형상일 수 있다. 또 하나의 예에 따르면, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 오목부 형상을 갖는 경우, 상기 오목부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 역삼각형 형상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 콘 형태의 볼록부 또는 콘 형태의 오목부 형상이 비대칭 구조의 단면을 적어도 하나 가질 수 있다. 예컨대, 상기 콘 형태의 볼록부 또는 오목부를, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 콘의 꼭지점을 기준으로 360도 회전시 동일한 형태가 2개 이하 존재하는 경우, 이색성이 발현되는 대 유리하다. 도 24는 콘 형태의 볼록부 형상을, 상기 볼록부 형상의 표면 측에서 관찰한 것을 나타낸 것으로, a)는 모두 대칭 구조의 콘 형태를 도시한 것이고, b)는 비대칭 구조의 콘 형태를 예시한 것이다.
상기 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 대칭 구조의 콘 형태는 지면에 수평인 방향으로의 단면(이하, 수평 단면이라 함)이 원이거나 각변의 길이가 같은 정다각형이고, 콘의 꼭지점이, 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점의 상기 단면에 대하여 수직인 선상에 존재하는 구조이다. 그러나, 비대칭 구조의 단면을 갖는 콘 형태는, 콘 형태의 볼록부 또는 오목부의 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 콘의 꼭지점의 위치가 콘의 수평 단면의 무게중심점이 아닌 점의 수직선상에 존재하는 구조이거나, 콘의 수평 단면이 비대칭 구조의 다각형 또는 타원인 구조이다. 콘의 수평 단면이 비대칭 구조의 다각형인 경우는, 다각형의 변들 또는 각들 중 적어도 하나를 나머지와 다르게 설계할 수 있다.
예컨대, 도 25와 같이, 콘의 꼭지점의 위치를 변경할 수 있다. 구체적으로, 도 25의 첫번째 그림과 같이, 콘 형태의 볼록부 형상의 표면 측에서 관찰시 콘의 꼭지점을 콘의 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점(01)의 수직선상에 위치하도록 설계하는 경우, 콘의 꼭지점을 기준으로 360도 회전시 4개의 동일한 구조를 얻을 수 있다(4 fold symmetry). 그러나, 콘의 꼭지점을, 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점(01)이 아닌 위치(02)에 설계함으로써 대칭 구조가 깨진다. 지면에 대한 수평 단면의 한변의 길이를 x, 콘의 꼭지점의 이동 거리를 a 및 b, 콘의 꼭지점(01 또는 02)로부터 지면에 대한 수평 단면까지 수직으로 연결한 선의 길이인 콘 형태의 높이를 h, 수평 단면과 콘의 측면이 이루는 각도를 θn 이라고 하면, 도 25의 면 1, 면2, 면3 및 면 4에 대하여 하기와 같이 코싸인 값이 얻어질 수 있다.
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이 때, θ1과 θ2는 같으므로 이색성이 없다. 그러나, θ3과 θ4는 상이하고, │θ3 - θ4│는 두 색간의 색차(△E*ab)를 의미하므로, 이색성을 나타낼 수 있다. 여기서, │θ3 - θ4│ > 0이다. 이와 같이, 콘의 지면에 대한 수평 단면과 측면이 이루는 각도를 이용하여, 대칭 구조가 얼마나 깨졌는지, 즉 비대칭의 정도를 정량적으로 나타낼 수 있고, 이와 같은 비대칭의 정도를 나타내는 수치는 이색성의 색차와 비례한다.
도 26은 최고점이 선 형태인 볼록부의 형상을 갖는 표면을 도시한 것으로, a)는 이색성을 발현하지 않는 볼록부를 갖는 패턴을 예시한 것이고, b)는 이색성을 발현하는 볼록부를 갖는 패턴을 예시한 것이다. 도 26 a)의 X-X' 단면은 이등변삼각형 또는 정삼각형이고, 도 26 b)의 Y-Y' 단면은 측변의 길이가 서로 상이한 삼각형이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 최고점이 선 형태의 볼록부 형상 또는 최저점이 선 형태의 오목부 형상의 표면을 갖는다. 상기 선형태는 직선 형태일 수도 있고, 곡선 형태일 수도 있으며, 곡선과 직선을 모두 포함하거나, 지그재그 형태일 수도 있다. 이를 도 27 내지 도 29에 나타내었다. 최고점이 선 형태인 볼록부 또는 최저점이 선 형태인 오목부의 형상의 표면을, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 상기 볼록부 또는 오목부의 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점을 기준으로 360도 회전시 동일한 형태가 1개 밖에 존재하지 않는 경우 이색성를 발현하는 데 유리하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 콘 형태의 첨단부가 잘려진 구조의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 갖는다. 도 30에, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 지면에 수직인 단면이 비대칭인 역사다리꼴 오목부를 구현한 사진을 도시하였다. 이와 같은 비대칭 단면은 사다리꼴 또는 역사다리꼴 형태일 수 있다. 이 경우에도, 비대칭 구조의 단면에 의하여 이색성을 발현할 수 있다.
상기에서 예시한 구조 외에도 도 31과 같은 다양한 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 구현할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "면"은 평면일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고, 전부 또는 일부가 곡면일 수 있다. 예컨대, 면에 대하여 수직인 방향으로의 단면의 형태가 원이나 타원의 호의 일부, 물결 구조, 지그재그 등의 구조를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 대칭 구조의 패턴을 포함한다. 대칭 구조로는 프리즘 구조, 렌티클라 렌즈 구조 등이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면; 상기 광흡수층과 상기 광반사층 사이; 또는 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면에 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함하는 패턴층을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 볼록부 또는 오목부 형상이 형성된 표면의 반대측 표면에 평탄부를 가지며, 상기 평탄부는 기재 상에 형성되어 있을 수 있다. 상기 기재층으로 플라스틱 기재를 사용할 수 있다. 플라스틱 기판으로는, TAC(triacetyl cellulose); 노르보르넨 유도체 등의 COP(cyclo olefin copolymer); PMMA(poly(methyl methacrylate); PC(polycarbonate); PE(polyethylene); PP(polypropylene); PVA(polyvinyl alcohol); DAC(diacetyl cellulose); Pac(Polyacrylate); PES(poly ether sulfone); PEEK(polyetheretherketon); PPS(polyphenylsulfone), PEI(polyetherimide); PEN(polyethylenemaphthatlate); PET(polyethyleneterephtalate); PI(polyimide); PSF(polysulfone); PAR(polyarylate) 또는 비정질 불소 수지 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 열경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 경화성 수지로는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 광 경화성 수지로는 자외선 경화성 수지를 사용할 수 있다. 열 경화성 수지로는, 예를 들어 실리콘 수지, 규소 수지, 프란 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 폴리에스테르 수지 또는 멜라민 수지 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 자외선 경화성 수지로는 대표적으로 아크릴 중합체, 예를 들어, 폴리에스테르 아크릴레이트 중합체, 폴리스티렌 아크릴레이트 중합체, 에폭시 아크릴레이트 중합체, 폴리우레탄 아크릴레이트 중합체 또는 폴리부타디엔 아크릴레이트 중합체, 실리콘 아크릴레이트 중합체 또는 알킬 아크릴레이트 중합체 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층의 내부 또는 적어도 일면에 유색 염료(color dye)를 더 포함할 수 있다. 상기 패턴층의 적어도 일면에 유색 염료를 포함한다는 것은, 예컨대 상기 패턴층의 평탄부 측에 구비된 전술한 기재층에 유색 염료가 포함된 경우를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유색 염료로는 안트라퀴논(anthraquinone)계 염료, 프탈로시아닌(phthalocyanine)계 염료, 티오인디고(thioindigo)계 염료, 페리논(perinone)계 염료, 이속신디고(isoxindigo)계 염료, 메탄(methane)계 염료, 모노아조(monoazo)계 염료 및 1:2 금속착물(1:2 metal complex)계 염료 등을 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층이 내부에 유색 염료를 포함하는 경우 상기 경화성 수지에 염료를 첨가하여 적용될 수 있다. 상기 패턴층의 하부에 유색 염료를 더 포함하는 경우, 염료가 포함된 층을 기재층의 상부 또는 하부에 코팅하는 방식으로 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유색 염료의 함량은 예를 들어 0 내지 50 wt% 일 수 있다. 상기 유색 염료의 함량은 패턴층 내지 장식 부재의 투과도 및 헤이즈 범위를 정할 수 있으며, 투과도는 예를 들어 20% 내지 90% 일 수 있고, 헤이즈는 예를 들어 1% 내지 40%일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 장식 부재를 바라볼 때 색의 금속 질감과 깊이감을 부여할 수 있다. 상기 색발현층은 상기 장식 부재의 이미지가 보는 각도에 따라 다양한 색상으로 보일 수 있도록 한다. 이는 상기 패턴층을 통과하여 무기물층의 표면에서 반사되는 빛의 파장이 입사하는 빛의 파장에 따라 변화하기 때문이다.
상기 색발현층은 전술한 패턴층의 표면과 동일한 볼록부 또는 오목부를 가질 수 있다. 상기 색발현층은 전술한 패턴층의 표면과 동일한 경사도를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재와 상기 색발현층 사이; 상기 색발현층의 상기 기재에 대향하는 면; 또는 상기 기재의 상기 색발현층에 대향하는 면에 구비된 보호층을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재와 상기 패턴층 사이, 상기 패턴층과 상기 광반사층 사이, 상기 광반사층과 상기 광흡수층 사이 및 상기 광흡수층의 광반사층에 대향하는 면의 반대면 중 어느 하나 이상에 구비된 보호층을 포함한다. 즉, 상기 보호층은 장식 부재의 각 층의 사이 또는 장식 부재의 최 외곽에 구비됨으로써, 장식 부재를 보호하는 기능을 한다.
본 명세서에 있어서, "보호층" 이란 다른 정의가 없는 한, 장식 부재의 다른 층들을 보호할 수 있는 층을 의미한다. 예를 들어, 내습 또는 내열 환경에서 무기물층이 열화되는 것을 방지할 수 있다. 또는, 외부 요인에 의하여 무기물층 또는 패턴층에 스크래치가 나는 것을 효과적으로 억제하여, 장식 부재의 이색성이 효과적으로 발현될 수 있도록 한다.
본 명세서에 있어서, '무기물층'이란, 다른 정의가 없는 한 광흡수층 또는 광반사층을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 보호층이 포함된 장식 부재 구조의 예시는 아래와 같다.
예를 들어, 기재/보호층/패턴층/광반사층/광흡수층/보호층 또는 기재/보호층/패턴층/광흡수층/광반사층/보호층의 구조를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호층은 알루미늄산질화물을 포함한다. 보호층이 알루미늄산질화물(AlON)을 포함함으로써, 보호층이 알루미늄산질화물(AlON)을 포함하지 않는 경우에 비하여 후술하는 보호층의 기능이 증대될 수 있다. 또한, 알루미늄산질화물의 각 원소의 비율을 조절하는 경우 보호 기능이 더욱 향상될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 보호층을 더 포함함으로써, 고온 고습 환경에 방치되어도 패턴층과 무기물층의 손상이 억제되므로, 열악한 환경에서도 뛰어난 장식 효과가 유지될 수 있다.
본 명세서의 장식 부재는 적용이 필요한 공지의 대상에 적용될 수 있다. 예를 들어, 휴대용 전자기기, 전자제품, 화장품 용기, 가구, 건축재 등에 제한 없이 적용될 수 있다.
상기 장식 부재를 휴대용 전자기기, 전자제품, 화장품 용기, 가구, 건축재 등에 적용하는 방식은 특별히 제한되지 않고, 당업계에서 데코 필름을 적용하는 방식으로 알려진 공지의 방식이 적용될 수 있다. 상기 장식 부재는 필요에 따라 점착층이 더 포함할 수 있다. 또 하나의 예시에서, 상기 장식 부재는 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 직접 코팅에 의해 적용될 수 있다. 이 경우 상기 장식 부재를 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 부착하기 위한 별도의 점착층이 필요하지 않을 수 있다. 다른 하나의 예시에서, 상기 장식 부재는 점착층을 매개로 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 부착될 수 있다. 상기 점착층은 광학용 투명 접착 테이프(OCA tape; optically clear adhesive tape) 또는 접착 수지를 사용할 수 있다. 상기 OCA tape 또는 접착 수지로는 당업계에 공지된 OCA tape 또는 접착 수지를 제한 없이 적용할 수 있다. 필요에 따라, 상기 점착층의 보호를 위한 박리 층(release liner)가 추가로 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층 및 광흡수층은 각각 스퍼터(Sputter) 방식, 이베퍼레이션(Evaporation) 방식, 증발증착법, CVD (chemical vapor deposition), 웻코팅(wet coating) 등에 의해 기재 또는 기재의 패턴층의 패턴 상에 형성될 수 있다. 특히 스퍼터 방식은 직진성이 있으므로 타겟의 위치를 틸트하여 볼록부의 양 경사면의 증착 두께의 차이를 극대화할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층 및 광흡수층은 각각 반응성 스퍼터링 방법에 의해 형성될 수 있다. 반응성 스퍼터링이란, 에너지를 가진 이온(예를 들어 Ar+)이 타겟 물질에 충격을 가하고, 이 때 떨어져 나온 타겟 물질이 증착하고자 하는 표면 상에 증착되는 방식이다. 이때, 베이스 압력(Base Pressure)은 1.0 X 10-5 Torr이하, 6.0 X 10-6 Torr이하, 바람직하게는 3.0 X 10-6 Torr이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법은 플라즈마 가스 및 반응성 가스를 포함하는 챔버 내에서 수행될 수 있다. 상기 플라즈마 가스는 아르곤(Ar) 가스일 수 있다. 또한, 상기 무기물층 형성에 필요한 반응성 가스는 산소(O2) 및 질소(N2)이며 산소 또는 질소 원자를 제공하기 위한 가스로, 플라즈마 가스와는 구분되는 것이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 플라즈마 가스의 유량은 10 sccm 이상 300 sccm 이하, 바람직하게는 20 sccm 이상 200 sccm 이하일 수 있다. 상기 sccm는 Standard Cubic Centimeer Per minute을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 챔버 내의 공정압력(p1)은 1.0 mTorr 내지 10.0 mTorr, 바람직하게는 1.5 mTorr 내지 10.0 mTorr 일 수 있다. 스퍼터링 시 공정압력이 상기 범위보다 높아지면 챔버 내부에 존재하는 Ar 입자가 많아지고 타겟으로부터 방출된 입자들이 Ar 입자들과 부딪혀 에너지를 잃게 되므로 박막의 성장 속도가 저하될 수 있다. 반면에 너무 낮은 공정압력이 유지될 경우 Ar 입자에 의한 몰리브덴-티탄 산화물 입자의 에너지 손실은 적어지지만, 고에너지를 갖는 입자에 의해 기판이 손상되거나 보호층의 질이 떨어질 수 있다는 단점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 플라즈마 가스에 대한 반응성 가스의 분율이 30% 이상 70% 이하, 바람직하게는 40% 이상 70% 이하, 더욱 바람직하게는 50% 이상 70% 이하일 수 있다. 상기 반응성 가스의 분율은 (Q반응성가스/(Q플라즈마공정가스)*100%)로 계산될 수 있다. 상기 Q반응성가스 는 챔버 내 반응성 가스의 유량을 의미하고, Q플라즈마공정가스는 챔버 내 플라즈마 공정 가스의 유량일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 상술한 몰리브덴-티탄 산화물 의 원자비율을 원하는 범위로 조절할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법의 구동 전력은 100W 이상 500W 이하, 바람직하게는 150W 이상 300W 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법에서 인가되는 전압의 범위는 350V 이상 500V일 수 있다. 상기 전압의 범위는 타겟의 상태, 공정압력, 구동전력(공정 파워) 또는 반응성 가스의 분율에 따라 조절될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법의 증착 온도는 20℃ 이상 300℃ 이하일 수 있다. 상기 범위보다 낮은 온도에서 증착할 경우에는 타겟에서 떨어져 나와 기재에 도착한 입자들의 결정성장에 필요한 에너지가 부족하여 박막 성장의 결정성이 저하되는 문제점이 있고, 상기 범위보다 높은 온도에서는 타겟으로부터 나오는 입자들이 증발되거나 또는 휘발(re-evaporation)되어 박막 성장 속도가 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 출원을 구체적으로 설명하지만, 본 명세서의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예>
비교예 1
PET 기재 위에 자외선 경화형 수지를 도포하여 경사각이 각각 20도/70도인 프리즘 형태의 패턴층을 형성하였다. 이후, 상기 패턴층 상에 반응성 스퍼터링법(reactive sputtering)을 이용하여, 광흡수층 및 광반사층을 포함하는 색발현층을 형성하였다.
구체적으로, 반응성 스퍼터링법(reactive sputtering)을 이용하고, 몰리브덴 타겟 및 티탄 타겟을 이용하였다. 아르곤 가스의 유량은 35sccm이고, 산소 가스의 유량은 15 sccm 으로 조절하였으며, 공정압력은 9 mTorr, 전력은 200W를 유지하였다. 이를 통해, 아래 표 2의 조성을 갖는 10nm의 광흡수층을 형성하였다 이후, 광흡수층 위에 70㎚ 두께의 In을 스퍼터링 방식으로 증착하여 광반사층을 형성하여 최종 장식 부재를 제조하였다.
비교예 2
광흡수층을 두께를 20nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
비교예 3
광흡수층을 두께를 30nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
비교예 4
광흡수층을 두께를 40nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
실시예 1
광흡수층을 두께를 50nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
실시예 2
광흡수층을 두께를 60nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
실시예 3
광흡수층을 두께를 70nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
실시예 4
광흡수층을 두께를 80nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
비교예 5
광흡수층을 두께를 90nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
비교예 6
광흡수층을 두께를 100nm로 조절한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
광흡수층 두께(T1) 두께 파라미터 Tx(식 2) 각 위치에서의 성분비(MoaTibOx) ω값 (식 1)
a(*10-2) b(*10-2) x(*10-2) σx(식 3)
비교예 1 10nm 0.125 0.263 0.146 0.591 0.692 0.0865
비교예 2 20nm 0.25 0.263 0.146 0.591 0.692 0.173
비교예 3 30nm 0.375 0.263 0.146 0.591 0.692 0.2595
비교예 4 40nm 0.5 0.263 0.146 0.591 0.692 0.346
실시예 1 50nm 0.625 0.263 0.146 0.591 0.692 0.4325
실시예 2 60nm 0.75 0.263 0.146 0.591 0.692 0.519
실시예 3 70nm 0.875 0.263 0.146 0.591 0.692 0.6055
실시예 4 80nm 1 0.263 0.146 0.591 0.692 0.692
비교예 5 90nm 0.125 0.263 0.146 0.591 0.692 0.0865
비교예 6 100nm 0.25 0.263 0.146 0.591 0.692 0.173
<평가예(색상평가)>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 장식 부재의 성분비를 분석하고, 각 두께별로 나타나는 색상을 관찰하여, 아래 표 3에 기록하였다.
Lch 좌표 색상
L* c* h*
비교예 1 60 13 70 Warm tone
비교예 2 52 25 72
비교예 3 38 28 59
비교예 4 29 18 350
실시예 1 31 20 255 Cool tone
실시예 2 39 18 267
실시예 3 47 13 250
실시예 4 52 7 214
비교예 5 97 3 141 Warm tone
비교예 6 96 8 116
실시예 장식 부재의 경우, 차가운 색을 나타냈으나, 비교예 장식 부재의 경우, 따뜻한 색을 나타내었다. 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4 장식 부재의 광흡수층으로부터 나타나는 색상을 도 34에 나타내었다.
실시예 및 비교예를 비교하여 보면, 광흡수층의 조성이 동일하더라도, 두께를 변화시키는 경우 따뜻한 색 또는 시원한 색이 나타나는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (14)

  1. 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비된 기재를 포함하고,
    상기 광흡수층은 몰리브덴-티탄 산화물(MoaTibOx)을 포함하고,
    상기 광흡수층의 어느 일 지점에 대해 성분 분석을 실시하였을 때 하기 식 1로 표시되는 ω가 0.41 이상 1.1 이하인 것인 장식 부재:
    Figure PCTKR2019007243-appb-I000010
    상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 f(T1)으로 표시되는 함수의 T1에 따른 함수값이고, n은 1 이상의 양의 정수고, σx는 상기 식 3으로 표시되고,
    상기 식 2 에 있어서, T1은 상기 성분 분석을 실시한 상기 광흡수층의 어느 일 지점을 포함하는 광흡수층의 두께이고, T0은 80nm이고,
    상기 식 3에 있어서, 상기 a는 몰리브덴(Mo)의 원소 함량비를 의미하고, b는 티탄(Ti)의 원소 함량비를 의미하고, x는 산소(O)의 원소 함량비를 의미한다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 Tx는 0.51 이상 1 이하인 것인 장식 부재.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 σx는 0.1 이상 1.2 이하인 것인 장식 부재.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE Lch 색 공간(color space) 내에서 색조 각(Hue-angle) h*는 105° 내지 315°의 범위 내인 것인 장식 부재.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 광반사층은 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 재료; 이의 산화물; 이의 질화물; 이의 산질화물; 탄소 및 탄소 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 포함하는 단일층 또는 다층인 것인 장식 부재.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 굴절율이 0 내지 8인 것인 장식 부재.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 소멸계수가 0 초과 4 이하인 것인 장식 부재.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 지점을 포함하는 것인 장식 부재.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 색발현층은 칼라필름을 더 포함하는 것인 장식 부재.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 색발현층 또는 기재가 패턴층을 포함하는 것인 장식 부재.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함하는 것인 장식 부재.
  12. 청구항 1에 있어서, △E*ab>1의 이색성을 갖는 것인 장식 부재.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 기재는 화장품 용기용 플라스틱 사출물 또는 글래스 기재를 포함하는 것인 장식 부재.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 플라스틱 사출물은 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머(EVA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아마이드(polyamide) 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer: SAN) 중 1종 이상을 포함하는 것인 장식 부재.
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