KR102655171B1 - 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여, 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계; 준비된 금속 분말과 바인더를 혼합하되, 금속 분말 100중량부에 대하여 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계; 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여, 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계; 표면 처리가 완료된 피도장체에 원료 혼합 단계에서 수득되는 혼합물을 도포한 후, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계; 및, 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 피막에 스트레스를 줌으로써, 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩하는 샌딩 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 녹슨 질감을 구현하는 도장 처리 방법에 대한 기술과 관련된 것이다.
일반적으로 도장 처리라 함은, 피도체의 표면에 피막을 형성하여 피도체를 보호하는 기능을 발휘하면서도, 각종 색상을 나타내도록 하여 피도체에 심미감을 부여하기 위한 처리 공정 중 하나이다.
이 같은 도장 처리에는 일반적으로 도료가 사용되는데, 종래의 도료는 전술하였듯이 피복을 형성하고자 하는 피도체를 보호하거나, 특정 색상을 구현하는 것이 주목적이었기 때문에 특유의 질감을 표현하는 것에는 한계가 있었다.
이러한 이유로 한국 공개 특허 10-2010-0006457호 등에서는 금속의 질감을 표현할 수 있는 도료 조성물의 제조 방법이 제안되기도 하였으나, 상술한 선행기술의 경우 단순히 도료 조성물에 메탈 파우더를 첨가하여, 메탈 특유의 반짝거림을 더하도록 하는 정도의 효과만을 발휘할 뿐이어서, 본 발명과 같이 부식된 금속 특유의 질감을 표현하는 등의 질감 표현을 이룰 수 없다는 한계가 존재하였다.
이에 본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 독창적인 심미감을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법은, 피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여, 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계; 준비된 금속 분말과 바인더를 혼합하되, 금속 분말 100중량부에 대하여 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계; 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여, 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계; 표면 처리가 완료된 피도장체에 원료 혼합 단계에서 수득되는 혼합물을 도포한 후, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계; 및, 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 피막에 스트레스를 줌으로써, 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩하는 샌딩 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 원료 준비 단계는, 금속 분말로서 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말 및, 금속에 하나 이상의 다른 원료를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고, 제1 금속 분말은, 크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및, 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말은, 구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것을 이용하도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상술한 제2 금속 분말은, 구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말 100중량부에 대하여, 구리-아연 합금을 17.5 내지 37.5중량부, 구리-금 합금을 14 내지 30중량부, 구리-은 합금을 10.5 내지 22.5중량부, 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상술한 원료 혼합 단계는, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하고, 이산화티타늄 분말은, 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.
또한 상술한 원료 혼합 단계는, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 혼합하고, 신너는, 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.
또한 상술한 샌딩 단계는, 피막에 대하여, 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩하고, 피막의 샌딩면은, 표면 거칠기 강도가(Ra)가 0.3 내지 1.2마이크로미터인 것이 바람직하다.
또한 상술한 제1 표면 처리 단계는, 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 65 내지 78℃인 것을 이용하고, 물 1중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 피도장체의 표면에 도포하되, 도포 시간을 40 내지 75초 간 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상술한 샌딩 단계의 수행 후에는, 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계;가 더 수행되고, 제2 표면 처리 단계는, 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 물 1 중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 샌딩면에 국소적으로 도포하되, 도포 시간을 5 내지 540초 간 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 빈티지 무드를 강조하여 독창적인 심미감을 제공하는 금속 질감을 구현해낼 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 같은 표면 처리가 가능해짐에 따라, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 피막을 이루는 혼합물에 이산화티타늄 분말이 첨가되어 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과 및, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 금속 분말에 대한 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 금속 분말에 대한 예.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법의 흐름도.
도 5 및 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면 처리 단계의 착색제 도포 조건에 대한 예.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 금속 분말에 대한 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 금속 분말에 대한 예.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법의 흐름도.
도 5 및 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면 처리 단계의 착색제 도포 조건에 대한 예.
이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.
본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.
또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 녹슨 질감을 구현함으로써, 빈티지한 무드를 제공하여 줄 수 있는 도장 처리 방법에 대한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대한 더욱 구체적인 설명을 수행하기로 하며, 하나의 기술적 특징 및 발명을 구성하는 구성 요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시 참조될 수 있을 것이다.
먼저 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 흐름도가 도시된 도 1을 참조하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계(S10)가 수행될 수 있다.
이때 상술한 피도장체라 함은, 가구, 건축물, 자동차 및 조각상 등 도장 대상이 되는 물품인 것으로 이해될 수 있을 것이다.
한편 S10 단계에는 도장 원료가 되는 금속 분말을 이종의 금속 분말로 준비할 수 있는데, 본 발명에서는 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말과, 금속에 하나 이상의 다른 원료(금속 및 비금속을 포함)를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고, 이들은 금속 분말 100중량부에 대하여, 제1 금속 분말 50 내지 70중량부, 제2 금속분말 30 내지 50중량부로 준비될 수 있을 것이다.
이하에서는 도 2 및 도 3을 동시 참조하여 제1 금속 및 제2 금속에 대하여 더욱 상세히 살펴보기로 한다.
먼저 도 2의 10을 참조하면, 본 발명에서는 제1 금속 분말로서 크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것이 이용될 수 있다.
바람직하게 제1 금속 분말은 평균 입경이 100 내지 200마이크로 미터의 범위를 갖거나, 300 내지 350마이크로미터의 범위를 갖는 것이 이용되도록 할 수 있다.
또한, 도 3을 참조하여 제2 금속 분말에 대한 설명을 이어가면, 제2 금속 분말은 구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것이 이용될 수 있다.
마찬가지로 상술한 제2 금속 분말 역시 평균 입경이 100 내지 200마이크로 미터의 범위를 갖거나, 300 내지 350마이크로미터의 범위를 갖는 것이 이용되도록 하여 제1 금속 분말과 유사한 크기의 것이 혼합되도록 함으로써, 그 혼합 효율이 증대되도록 할 수 있을 것이다.
다만 전술한 제2 금속 분말은, 전술한 합금 중 일 종의 합금이 이용될 수도 있으나, 바람직하게는 둘 이상으로 선택된 합금이 이용될 수 있으며, 가장 바람직하게는 도 3의 20에 도시된 실시 예에서와 같이 구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 모두 이용하도록 함이 바람직하다.
이때, 본 발명에서 제2 금속 분말로 전술한 합금들이 모두 이용될 경우, 본 발명에서는 도 3의 21에 도시된 것과 같은 조성비로 첨가될 수 있다.
구체적으로 본 발명에서는 제2 금속 분말의 전체 첨가 중량을 기준으로, 구리-아연 합금 17.5 내지 37.5중량부, 구리-금 합금 14 내지 30중량부, 구리-은 합금 10.5 내지 22.5중량부, 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함할 수 있다.
이때 상술한 구리-아연 합금은 황색의 색상을 구현할 수 있고, 상술한 구리-금 합금 및 구리-은 합금은 적색의 색상을 구현할 수 있고, 상술한 구리-주석 합금은 청색의 색상을 구현해 낼 수 있다.
한 실시 예로서, 제2 금속 분말은 전체 100 중량부를 기준으로, 구리-아연 합금 25중량부, 구리-금 합금 20중량부, 구리-은 합금 15중량부 및 구리-주석 합금 40중량부를 포함할 수 있는데, 이 같은 조성비는 적어도 3가지 이상의 색상을 구현하는 원료가 포함됨으로써, 빛이 인가되었을 때, 화려한 광휘가 있고, 이에 따라 독창적인 심미감을 제공하는 효과가 있다.
다시 도 1로 돌아와서 상술한 S10 단계의 수행 후에는, 준비된 금속 분말과 바인더를 혼합하되, 금속 분말 100중량부에 대하여 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계(S20)가 수행될 수 있다.
이때 가장 바람직하게는 상술한 S20 단계의 수행 시, 금속 분말 100중량부에 대하여, 바인더를 50중량부로 혼합하도록 함이 바람직하다. 한 실시 예로서 금속 분말 1Kg당 바인더 0.5Kg을 혼합하도록 하는 것으로 이해될 수 있다.
한편 상술한 바인더는, 금속 분말을 피도장체의 표면에 접착시키도록 하는 피막을 형성하는 접착제 기능을 수행하는 물질인 것으로 이해될 수 있으며, 상술한 금속 분말과의 혼합 비율은, 금속 분말과 혼합되었을 때, 점성이 과다하게 높거나 낮지 않아, 피도장체에 도포가 쉽지 않거나, 피도장체에서 흘러내리는 등의 문제를 방지하기 위한 비율인 것으로 이해될 것이다.
바람직하게 상술한 바인더는 수분산형 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있는데, 수분산형 폴리우레탄 아크릴 수지는 카복실산 그룹을 구비하고 있는 음이온형일 수 있으며, 수 평균 분자량은 바람직하게 100,000 내지 1,000,000인 것을 이용할 수 있다.
아울러 바인더로 사용되는 수분산형 폴리우레탄 수지는 피도장체의 표면과의 부착 효율을 높이기 위하여 15 내지 25mgKOH/g인 산가를 가질 수도 있을 것이며, 본 발명은 이에 제한하지 않는다.
물론 본 발명의 다른 실시 예에서는, S20 단계에의 수행 시, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 전술한 바인더와 함께 혼합물의 점도를 조절하도록 할 수도 있을 것이다.
이때 상술한 신너는 상기 금속 분말 및 바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15 중량부로 첨가되어 혼합될 수 있다.
또한 상술한 S20 단계의 또 다른 실시 예에서는, 금속 분말 및 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하도록 할 수도 있다.
구체적으로 상기 이산화티타늄 분말은 상기 금속 분말과 바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합될 수 있으며, 이산화티타늄 분말의 입경은 평균적으로 2 내지 10마이크로 미터인 것이 이용될 수 있다.
한편 본 발명에서는 상술한 이산화티타늄 분말을 첨가함으로써, 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.
또한 이에 더하여, 본 발명에서는 상술한 이산화티타늄 분말을 첨가함으로써, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있다.
다음으로 상술한 S20 단계의 수행 후에는, 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계(S30)가 수행되게 된다.
이때 상술한 황화칼륨은 착색제의 일종으로 이해될 수 있을 것이며, 바람직하게는 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하도록 한다.
도 5의 100을 동시 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 상술한 황화칼륨은 물의 온도가 65 내지 78℃인 물에 희석하여 이용하도록 하고, 물 1 중량부당 고체 타입의 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 피도장체의 표면에 도포하도록 하며, 도포 시간은 40 내지 75초간 유지하도록 하여 피도장체의 표면 처리를 수행할 수 있다.
한 실시 예로서 본 발명에서는 75℃의 물 200ml에 황화칼륨 0.2g을 넣어 희석한 뒤, 도포 수단(브러쉬 및, 스프레이 건)을 이용하여 피도장체에 도포하고, 60초의 시간이 경과하면, 도포한 황화칼륨을 세척될 수 있게 하여 과도한 산화가 행해짐을 방지하도록 한다.
이러한 같은 표면 처리에 의하면 본 발명에서는 피도장체의 표면을 흑색으로 착색시킬 수 있으며, 이에 따라 부식된 금속의 질감 특히 녹슨 질감의 베이스를 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.
다시 도 1로 돌아오면, 상술한 S30 단계의 수행 후에는, 표면 처리가 완료된 피도장체에 S20 단계에서 수득되는 혼합물을 도포하고, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계(S40)가 수행될 수 있다.
이때 상술한 S40 단계에서는 브러쉬를 이용한 도포, 스프레이 건을 이용한 도포 중 적어도 어느 하나를 포함하는 도포 방식을 선택적으로 이용할 수 있으며, 피도장체의 크기가 작을 경우, 피도장체를 혼합물에 침지하여 도포하는 방식이 이용될 수 있다.
또한 상술한 S40 단계는 5 내지 18℃의 온도가 유지되는 공조 설비가 구비된 공간에서 1 내지 8시간 건조하여 경화건조 상태로 건조되도록 하여 피막 형성 품질의 저하를 방지하도록 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예에서는 S40 단계에서 필요에 따라 피도장체에 상기 혼합물을 1회 이상으로 도포할 수도 있을 것인데, 바람직하게는 재도포하여 생성되는 피막은 최초 피막의 형성이 완료된 시점으로부터 적어도 3시간을 경과한 후에 수행되도록 하여, 피막 간의 접착 불량 문제를 방지하도록 한다.
다음으로, 상술한 S40 단계의 수행 후에는 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 피막에 스트레스를 줌으로써, 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩하는 샌딩 단계(S50)가 수행될 수 있다.
이때 상술한 샌딩 단계에서는 S40 단계의 수행으로 피도체에 형성된 피막에 대하여 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩할 수 있다.
한 실시 예로서, 상술한 S50 단계에서는, 마찰 수단으로 수세미를 사용하고, 서로 다른 마찰 계수를 갖는 수세미를 이용하여 샌딩을 수행할 수 있다.
이때 서로 다른 마찰 계수를 갖는 수세미라 함은, 수세미를 구성하는 재질의 종류가 서로 상이한 것을 이용할 수 있다. 구체적으로 페라이트계 스테인리스 강, 마르텐사이트계 스테인리스 강, 오스테아니계 스테인리스 강, 석출경화형 스테인리스 강 중 선택된 2종 이상의 스테인리스 강으로 마찰 강도가 서로 다른 재질의 수세미를 사용하여 부식된 금속의 거친 표면 질감을 재현율 높게 구현할 수 있는 것이다.
바람직하게 상술한 S40 단계는, 마찰 수단에 의해 샌딩되는 피막의 샌딩면이 갖는 표면 거칠기 강도가 중심선 평균 거칠기(Ra)를 기준으로 0.3 내지 1.2마이크로 미터가 될 때까지 수행될 수 있다.
이때 상술한 표면 거칠기 강도는, 표면 거칠기의 강도에 따라 녹슨 질감의 차이를 구현할 수 있는 거칠기 강도인 것으로 이해될 수 있을 것이며, 거칠기 강도의 값이 작을수록 비교적 거친 정도가 미세하고, 거칠기 강도의 값이 클수록 거친 정도가 두드러지게 구현될 수 있는 것으로 이해될 것이다.
또한 이때 상술한 S50 단계에서는 피도장체의 표면 전영역에 걸쳐 샌딩을 수행할 수도 있으나, 피도장체의 표면 일 영역에 대한 샌딩이 선택적으로 수행될 수도 있을 것이며 본 발명은 이에 제한하지 않는다.
한편 다음으로 도 4를 참조하여 보면, 도 4에는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있다.
구체적으로 본 발명의 다른 실시 예에서는, 전술한 도 1의 S10 내지 S50단계가 수행됨과 더불어, S50 단계의 수행 후, 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계(S60)가 더 수행될 수 있다.
상술한 S60 단계를 더욱 구체적으로 설명하면, S60 단계는, 전술한 S30 단계와 유사한 프로세스로 구현되나, 황화칼륨의 희석 조건을 달리하고, 도포 시간을 달리함으로써 전술한 S30 단계와는 상이한 색상의 부식된 금속 질감을 구현해낼 수 있다.
상세하게 S60 단계는 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 물 1 중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3 중량부를 혼합하여 샌딩면에 국소적으로 도포되도록 하는 것일 수 있다.
도포 시간의 경우, 5 내지 540초간 유지하도록 할 수 있으며, 이러한 도포 시간에 따라 황화칼륨이 구현해내는 색상의 차이가 발생하게 되는데 이를 도 6의 200, 210 및 220에서 더욱 상세히 살펴보기로 한다.
먼저 도 6의 200에서는 샌딩면을 노란색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 5 내지 7초(가장 바람직하게는 5초) 간 유지함으로써, 노란색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.
다음으로 도 6의 210에서는 샌딩면을 주황색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 25 내지 40초(가장 바람직하게는 30초) 간 유지함으로써, 주황색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.
또한 도 6의 220에서는 샌딩면을 청록색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 380 내지 540초(가장 바람직하게는 540초)간 유지함으로써, 청록색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.
전술한 S60 단계의 수행에 의하면, S30 단계에서 피도장체의 표면 처리가 흑색으로 된 것에 더하여 샌딩면의 일 영역을 노란색, 주황색 및 청록색으로 표면 처리하여 상기의 색상을 은은하게 구현하는 금속 질감의 표현이 가능해진다.
또한 이러한 색상들은 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 극히 유사하여, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현해 낼 수 있게 된다는 효과가 있다.
또 다른 한편 본 발명의 다른 실시 예에서는 상술한 S60 단계의 수행 후, 피막의 겉면을 바니쉬로 마감하는 마감 처리 단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상술한 바니쉬는 부식됨 금속 질감의 빈티지 무드를 더욱 강조하기 위하여 광택이 있는 피막을 형성하는 광택 바니쉬보다는, 광택이 없는 피막을 형성하는 무광택 바니쉬를 이용하도록 함이 바람직할 것이다.
즉 이상에서 살펴본 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 빈티지 무드를 강조하여 독창적인 심미감을 제공하는 금속 질감을 구현해낼 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 같은 표면 처리가 가능해짐에 따라, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 피막을 이루는 혼합물에 이산화티타늄 분말이 첨가되어 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과 및, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명인 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 설명을 수행하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (8)
- 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 있어서,
피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여, 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계;
준비된 상기 금속 분말과 상기 바인더를 혼합하되, 상기 금속 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계;
상기 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여, 상기 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계;
표면 처리가 완료된 피도장체에 상기 원료 혼합 단계에서 수득되는 혼합물을 도포한 후, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계; 및,
상기 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 상기 피막에 스트레스를 줌으로써, 상기 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩(Sanding)하는 샌딩 단계;를 포함하되,
상기 원료 혼합 단계는,
상기 금속 분말과 상기 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하고,
상기 이산화티타늄 분말은, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합되며,
상기 샌딩 단계는,
상기 피막에 대하여, 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩하되,
상기 마찰 수단은, 페라이트계 스테인리스 강, 마르텐사이트계 스테인리스 강, 오스테아니계 스테인리스 강, 석출경화형 스테인리스 강 중 선택된 2종 이상의 스테인리스 강으로 구성되고,
상기 피막의 샌딩면은, 표면 거칠기 강도가(Ra)가 0.3 내지 1.2마이크로미터인 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 원료 준비 단계는,
상기 금속 분말로서 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말 및, 금속에 하나 이상의 다른 원료를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고,
상기 제1 금속 분말은,
크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및, 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것을 이용하도록 하고,
상기 제2 금속 분말은,
구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것을 이용하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 제2 금속 분말은,
구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말 100중량부에 대하여, 상기 구리-아연 합금을 17.5 내지 37.5중량부, 상기 구리-금 합금을 14 내지 30중량부, 상기 구리-은 합금을 10.5 내지 22.5중량부, 상기 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 원료 혼합 단계는,
상기 금속 분말과 상기 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 혼합하고,
상기 신너는, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 표면 처리 단계는,
상기 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되,
상기 물의 온도가 65 내지 78℃인 것을 이용하고, 상기 물 1중량부당 상기 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 상기 피도장체의 표면에 도포하되, 도포 시간을 40 내지 75초 간 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
- 제7항에 있어서,
상기 샌딩 단계의 수행 후에는,
상기 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계;가 더 수행되고,
상기 제2 표면 처리 단계는,
상기 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되,
상기 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 상기 물 1 중량부당 상기 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 상기 샌딩면에 국소적으로 도포하되, 도포 시간을 5 내지 540초 간 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210125697A KR102655171B1 (ko) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210125697A KR102655171B1 (ko) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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