JP3430170B1 - 鮮明な色調を呈するクリア塗装金属板 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】 上層クリア塗膜３に分散した発色顔料７で発
色させた色調を下層クリア塗膜２の明度調整によって鮮
明化し、高級感に富むクリア塗装金属板を提供する。 【構成】 半透明顔料６で明度Ｌ値を２５〜６０の範囲
に調整した下層クリア塗膜２を基材・金属板１の表面に
設けた後、発色顔料７を分散させた上層クリア塗膜３を
形成する。発色した色調が基材・金属板１からの反射光
Ｌ₃で希釈されることが少なくなり、基材・金属板１から
の反射光自体の光量も減少するので、鮮明でマイルドな
色調を呈するクリア塗装金属板が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光の干渉作用で発現す
る色調を鮮明にしたクリア塗装金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品，ＯＡ機器等の表装材として、
クリア塗装を施した塗装金属板が使用され始めている。
クリア塗装金属板は、金属光沢を活用した外観を呈する
ことから、従来の着色塗装金属板では得られない雰囲気
を醸し出す。クリア塗装金属板は、着色剤を配合したク
リア塗料を塗装原板表面に塗布し、焼付け乾燥すること
によって製造される。着色剤に染料を使用すると焼付け
時に変色しやすく色調が安定しないので、有機顔料を通
常使用している。

【０００３】有機顔料を配合したカラークリア塗膜で
は、塗膜に入射した光の特定波長成分が有機顔料に吸収
され、残りの入射光が下地金属板の表面で反射され、吸
収波長成分を除く反射光により特定の色調が発現する。
カラークリア塗膜を透過した入射光が有機顔料に吸収さ
れる光量は塗膜の厚みによって異なり、厚い塗膜ほど吸
収量が大きく、薄い塗膜ほど吸収量が少ない。そのた
め、発現する色調の膜厚依存性が高く、僅かな膜厚変動
によっても色調が微妙に変動しやすい。色調の変動は、
製造ロットの異なるクリア塗装金属板を突き合わせて施
工する場合に色ムラとして強調される。有機顔料による
色調付与は、下地金属板の金属光沢を損ない、明度Ｌ値
が低く黒味がかった冷たい感じの色調を与えやすい。艶
消し処理で明度Ｌ値の低下を防止できるが、艶消しによ
って塗膜の透明感が損なわれ、鮮映性も低くなって高級
感がなくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、膜厚に
応じた色調の変動を抑制するため、有機顔料に代えて発
色顔料をクリア塗膜に分散させることを特願２００１−
３７６８９３号で提案した。発色顔料は、鱗片状無機基
質に透明な金属酸化物皮膜を設けたものであり、塗膜に
入射した光が鱗片状無機基質及び金属酸化物皮膜の表面
で反射する。鱗片状無機基質，金属酸化物皮膜からの反
射光に光路差が生じ、光路差に応じた光の干渉作用によ
って干渉色が発現する。

【０００５】発色顔料で色調を発現させるカラークリア
塗膜では、有機顔料のような光吸収物質がクリア塗膜に
存在せず、基材・金属板，鱗片状無機基質，金属酸化物
皮膜それぞれの表面で反射する光の合計が入射光の光量
にほぼ等しい。そのため、発色した色調は、クリア塗膜
の膜厚に影響されず、明度の低下もない。本発明者等
は、発色顔料を分散させたカラークリア塗膜を種々調査
・検討する過程で、色調の鮮明度が基材の色調に大きく
影響されることを見出した。具体的には、明度の高い基
材を使用すると、発色顔料で発現させた干渉色が不鮮明
になりやすい。逆に明度が低すぎる基材を使用すると、
基材・金属板の色調が隠蔽されてしまい、クリア塗装金
属板特有の透明感が損なわれる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような知
見をベースに完成されたものであり、明度が調節された
クリア塗膜を介在させることにより、発色顔料で発現さ
せた干渉色を強調し、透明感を損なうことなく鮮明度の
高い色調を呈するクリア塗装金属板を提供することを目
的とする。

【０００７】本発明のクリア塗装金属板は、その目的を
達成するため、基材・金属板の表面に、半透明顔料の分
散によって明度Ｌ値を２５〜６０の範囲に調整した下層
クリア塗膜を介し、鱗片状無機基質を透明の金属酸化物
で被覆した透明又は半透明の発色顔料を分散させた上層
クリア塗膜が形成されていることを特徴とする。

【０００８】下層クリア塗膜に分散させる半透明顔料と
しては、光透過率が１５〜９０％の範囲にあり、カーボ
ンブラック，グラファイト，金属酸化物，金属硫化物の
１種又は２種以上から選ばれたフレークが好ましい。半
透明顔料の光透過率は、可視光域の光（たとえば波長５
００ｎｍ）に対する値を示し、フレークの厚みやクリア
塗料の顔料配合量によって所定範囲に収めることができ
る。

【０００９】

【実施の形態】本発明に従ったクリア塗装金属板は、基
材・金属板１に下層クリア塗膜２，上層クリア塗膜３を
積層した構造（図１）を基本構成としている。基材・金
属板１と下層クリア塗膜２との間に、塗膜の密着性を向
上させるため顔料無添加のクリア塗膜４を設けても良
い。上層クリア塗膜３の上にトップクリア塗膜５を形成
すると、塗膜の表面性状が改善され、高級感に富む色調
が得られる。

【００１０】基材・金属板１としては、光沢のある金属
表面が観察される製品形態で使用されることから、ステ
ンレス鋼，各種めっき鋼板，アルミニウム，アルミニウ
ム合金，銅，銅合金，マグネシウム，マグネシウム合金
等が使用される。基材・金属板１には、クリア塗膜の形
成に先立って脱脂・酸洗，クロメート処理，リン酸塩処
理，クロムフリー処理等、適宜の塗装前処理が施され
る。下層クリア塗膜２を形成するためのクリア塗料は、
塗料種に特段の制約が加わるものではないが、透明度の
高いアクリル系，ポリエステル系，ウレタン系，ポリオ
レフィン系，フッ素系，エポキシ系，酢酸ビニル系，ク
ロロプレン系等の有機樹脂，無機系ポリマーを配合した
有機樹脂も使用できる。

【００１１】下層用クリア塗料には、下層クリア塗膜２
の明度を調整するため半透明顔料６を配合している。半
透明顔料６の他に、透明感の高いパールマイカ，ブルー
マイカ，レッドマイカ等の発色顔料や、下層クリア塗膜
２の透明性を損なわない範囲で防錆顔料，着色顔料，染
料等を必要に応じて添加しても良い。半透明顔料６に
は、カーボンブラック，グラファイト，金属酸化物，金
属硫化物等のフレークが使用される。たとえば、カーボ
ンブラックやグラファイトは、光吸収物質として通常扱
われているが、厚みが２μｍ以下（好ましくは、１μｍ
以下）のフレークにすると半透明になる。同様に薄いフ
レークで半透明を呈する金属酸化物にはＣｒＯ，Ｃｏ₂
Ｏ₃，Ｃｏ₃Ｏ₄，ＣｕＯ，ＭｎＯ，Ｍｎ₂Ｏ₃，Ｍｎ
₃Ｏ₄，ＳｎＯ，ＭｏＯ₃，ＭｏＯ₄等があり、金属硫化物
にはＣｒＳ，Ｃｒ₂Ｓ₃，ＣｏＳ，ＣｏＳ₂，Ｃｏ₂Ｓ₃，
ＣｕＳ，ＭｎＳ₂，ＭｏＳ₂，ＳｎＳ，ＣｕＳ，Ｃｕ
₂Ｓ，ＦｅＳ等がある。

【００１２】鱗片状の半透明顔料６を使用しているた
め、粒状の着色顔料を配合して基材・金属板１全体の明
度Ｌ値を調整する方法に比較し、少量の配合量で基材・
金属板１の金属感を損なうことなく明度Ｌ値が容易に調
整される。しかも、半透明であるため、粒状着色顔料に
比較して弱い隠蔽力が却って膜厚変動時の色調変化が小
さくなる。半透明顔料６の光透過率は、次式に従って求
められる値であり、可視光域にある５００ｎｍの光に対
する透過率が１５〜９０％の範囲にあることが好まし
い。 Ｅ＝−logT=log(Ｉ₀／Ｉ) ただし、Ｅ：吸光度，Ｔ：透過率（透光度），Ｉ₀：入
射光強度，Ｉ：透過光強度 １５％以下の光透過率では、基材・金属板１に対する隠
蔽力が強くなりすぎ、金属感がなくなる。逆に９０％を
超える光透過率では、上層クリア塗膜３における光の干
渉作用で発色した色調の鮮明度を向上させる半透明顔料
６の作用が弱くなる。半透明顔料６には、下層用クリア
塗料への配合に先立って分散性，樹脂密着性を改善する
適宜の前処理が必要に応じて施される。

【００１３】半透明顔料６は、下層クリア塗膜２の明度
Ｌ値が２５〜６０の範囲となる配合割合で下層用クリア
塗料に添加される。半透明顔料６の配合割合は、半透明
顔料の材質，光透過率，下層用クリア塗料の樹脂種，下
層用クリア塗料に添加する他の添加材等によって変わ
り、一概に定めることはできない。しかし、下層クリア
塗膜２の明度Ｌ値が２５〜６０の範囲に維持される限
り、干渉色が適度に強調された鮮明度の高い色調が発現
する。半透明顔料６を配合した下層用クリア塗料を基材
・金属板１に塗布した後、クリア塗料の樹脂種や塗布量
にもよるが２００〜４００℃で３０〜１２０秒加熱する
ことによって下層クリア塗膜２が基材・金属板１に焼き
付けられる。下層クリア塗膜２は、所定の明度Ｌ値を確
保し、且つ基材・金属板１の金属光沢を損なわないよう
に５〜２０μｍの膜厚で形成することが好ましい。

【００１４】上層クリア塗膜３を形成するためのクリア
塗料には、下層用クリア塗料と同様な透明度の高い塗料
が使用され、必要に応じて防錆顔料，着色顔料，染料等
が配合される。クリア塗料に配合される発色顔料７は、
マイカ，ガラスフレーク，アルミナフレーク，シリカフ
レーク等の鱗片状無機基質７aに湿式法，ＣＶＤ法，粉
末スパッタリング法等で単層又は複層の金属酸化物皮膜
７bを形成することにより製造される（図２）。基材・金
属板１の表面に沿った方向に鱗片状無機基質７aを配向
させるほど発色顔料７の表面で入射光Ｌ_inが反射する確
率が高くなるので、鱗片状無機基質７aのアスペクト比
（厚みに対する最大径の比率）が大きなものほど好まし
い。具体的には、アスペクト比が６０以上になると、大
半の鱗片状無機基質７aが基材・金属板１の表面と平行又
はほぼ平行な配向性をもって上層クリア塗膜３に分散
し、透明の金属酸化物皮膜７bの干渉色が強く発現して
鮮やかな色調になる。

【００１５】マイカを鱗片状無機基質７aとして使用
し、湿式法でＴｉＯ₂被覆する場合、種々の方法を採用
できる。たとえば、希薄なチタン酸水溶液にマイカを懸
濁させて７０〜１００℃に加温し、チタン塩の加水分解
生成物である水和酸化チタン粒子をマイカ表面に析出さ
せた後、７００〜１０００℃で高温焼成することにより
ＴｉＯ₂被覆が形成される。ＴｉＯ₂被覆の膜厚は、チタ
ン塩の濃度，懸濁液の温度，処理時間等の処理条件によ
って制御できる。粉末スパッタリング法で発色顔料７を
製造する場合、マイカ，ガラスフレーク等の鱗片状無機
基質７aを回転ドラムに入れ、Ｔｉをターゲットとする
反応性雰囲気下でスパッタリングすることにより、鱗片
状無機基質７aの表面にＴｉＯ₂被覆が形成される。

【００１６】何れの方法による場合でも、金属酸化物皮
膜７bの膜厚調整により、発色させようとする色調が得
られる。たとえば、マイカをＴｉＯ₂で被覆した発色顔
料７を分散させた上層クリア塗膜３では、ＴｉＯ₂が厚
膜になるに従ってシルバー，ゴールド，レッド，カッパ
ー，ライラック，ブルー，グリーンに色調が変わる。Ｔ
ｉＯ₂皮膜の上に更にＦｅ₂Ｏ₃皮膜を積層すると鮮やか
なゴールド色調でパール光沢感に富む発色顔料，ＦｅＴ
ｉＯ₃皮膜を積層すると鮮やかなグレー系の色調でパー
ル光沢感に富む発色顔料，ＣｏＴｉＯ₃皮膜を積層する
と鮮やかなグリーン系の色調でパール光沢感に富む発色
顔料が得られる。

【００１７】透明な金属酸化物皮膜７bで鱗片状無機基
質７aを被覆した発色顔料７は、そのままでクリア塗料
用樹脂に添加することも可能であるが、必要に応じて適
宜の表面処理を施すことができる。表面処理では、クロ
ム酸系，リン酸系，アルミナ系，ジルコニア系，セリウ
ム系等の無機質表面処理剤や各種シランカップリング
剤，チタネートカップリング剤，有機モノマー系等の有
機質表面処理剤が使用される。表面処理により、クリア
塗料用樹脂に対する発色顔料７の分散性及び隣接樹脂層
との層間密着性が改善される。

【００１８】上層クリア塗膜３は、下層クリア塗膜２と
同様な塗布・焼付け条件で形成され、所定の色調を安定
して発現させるため好ましくは５〜２０μｍの膜厚に調
整される。上層クリア塗膜３を最表層とするクリア塗装
金属板では、製品形状に加工されることもあるので、基
材・金属板１，下層クリア塗膜２に対する密着性，塗膜
自体の柔軟性に富むことが要求される。また、柔軟性に
相反する機能として耐疵付き性が要求されることもあ
る。このような目的に応じた特性を考慮して上層用クリ
ア塗料の樹脂系が選択され、たとえばメラミン，イソシ
アネート等の硬化剤を適宜配合して上層クリア塗膜３を
形成することも可能である。

【００１９】基材・金属板１と下層クリア塗膜２との間
に、基材・金属板１に対するクリア塗膜の密着性を高め
るため発色顔料７を含まないプライマクリア塗膜４を設
けても良い。プライマクリア塗膜４形成用のプライマ塗
料は、塗料種に特段の制約が加わるものではないが、エ
ポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル樹脂，ウレタン
樹脂，ウレタン変性ポリエステル樹脂等が使用される。
プライマクリア塗膜４によって、塗装前処理した基材・
金属板１と半透明顔料６を分散させた下層クリア塗膜２
との密着性が一層向上する。プライマクリア塗膜４を形
成する場合、プライマクリア塗膜４の膜厚を１〜１０μ
ｍの範囲にすることが好ましい。

【００２０】上層クリア塗膜３の上に、更にトップクリ
ア塗膜５を積層しても良い。トップクリア塗膜５形成用
のクリア塗料は、特に限定されるものではないが、発色
顔料７を分散させたクリア塗膜２，３と同種又は類似の
塗料が好ましい。具体的には、透明度の高いアクリル
系，ポリエステル系，ウレタン系，ポリオレフィン系，
フッ素系，エポキシ系，酢酸ビニル系，クロロプレン系
等の有機樹脂や無機系ポリマーを配合した有機樹脂も使
用できる。透明性を損なわない範囲で、防錆顔料，着色
顔料，染料等を必要に応じてクリア塗料に添加しても良
い。

【００２１】トップクリア塗膜５は、上層クリア塗膜３
から突出しがちな発色顔料７を覆い、塗膜表面の平滑度
を向上させると共に、発色顔料７での光反射を均一化す
ることにより光の干渉作用で発色した色調を安定化させ
る。その結果、濁りのない鮮明な干渉色が発現し、高級
感のある色調が付与される。しかも、トップクリア塗膜
５による平滑化も図られ、表面性状の良好なクリア塗装
金属板が得られる。

【００２２】

【作用】明度Ｌ値が２５〜６０の範囲にある下層クリア
塗膜２は、上層クリア塗膜３に分散している発色顔料７
による光の干渉作用で発現する色調を鮮明化する。下層
クリア塗膜２の明度が色調の鮮明化に及ぼす影響は次の
ように推察される。入射光Ｌ_inは、発色顔料７の鱗片状
無機基質７a，金属酸化物皮膜７bで反射し、反射光
Ｌ₁，Ｌ₂の間に光路差ΔＬが生じる（図２）。光路差Δ
Ｌによる干渉作用で発色するが、上層クリア塗膜３を透
過する入射光Ｌ_inもある。透過した入射光Ｌ_inは、基材
・金属板１の表面で反射する。基材・金属板１の表面から
の反射光Ｌ₃が強いと、光の干渉作用により発現した色
調が希釈され、鮮明度が低下する。

【００２３】これに対し、基材・金属板１と上層クリア
塗膜３との間に下層クリア塗膜２を介在させると、上層
クリア塗膜３を透過した入射光Ｌ_inの一部が半透明顔料
６で吸収され、基材・金属板１の表面からの反射光Ｌ₃が
弱くなる（図３）。その結果、光の干渉作用により発現
した色調の反射光Ｌ₃による希釈が抑制され、色調の鮮
明度が向上する。しかも、半透明顔料６の表面で反射す
る光Ｌ₄もあり、基材・金属板１の到達して反射する入射
光Ｌ_inの光量が低下するので、金属表面のギラギラ感が
抑えられ、マイルドな色調をもつ塗膜表面になる。ま
た、膜厚変動が色調に及ぼす影響も抑制される。下層ク
リア塗膜２に配合した半透明顔料６により基材・金属板
１の表面からの反射光が適度に抑えられ、光の干渉作用
で発色した色調が鮮明化する。色調の鮮明度は彩度（ａ
値，ｂ値）による影響が大きいことから、均等色空間に
おける等明度面内の２座標間の色刺激を色差として表現
するクロマティクネス指数で鮮明度を表すことができ
る。クロマティクネス指数は、(ａ²＋ｂ²)^1/2として算
出される。

【００２４】

【実施例１】板厚０.４ｍｍのＳＵＳ４３０ステンレス
鋼板を塗装原板に使用した。塗装原板を２％塩酸で酸洗
し、酸系の表面処理を施した後、クロム換算付着量２０
ｍｇ／ｍ²の塗布型クロメート処理を施した。下層用ク
リア塗料として、高分子ポリエステル系クリア樹脂塗料
（PM5000：日本ペイント株式会社製）に半透明顔料を配
合したクリア塗料を用意した。半透明顔料には、(ａ)〜
(ｄ)のフレークを使用した。なお、各フレークの光透過
率は、ダブルビーム，ダイノードフィードバックによる
ダイレクトレシオ方式の分光光度計を用い、半透明顔料
６を適量配合した膜厚５μｍのクリア塗膜に波長５００
ｎｍの可視光を照射したときの透過光を測定し、式：Ｅ
＝−logT=log(Ｉ₀／Ｉ)に従って算出された値で示す。

【００２５】

【００２６】上層用クリア塗料には、同じ高分子ポリエ
ステル系クリア樹脂塗料に発色顔料を配合したクリア塗
料を用意した。発色顔料としては、膜厚９０ｎｍのＴｉ
Ｏ₂被覆を形成したアスペクト比１５０，中心粒径３０
μｍのカッパー色マイカフレークを使用した。塗装前処
理した塗装原板に下層用クリア塗料を塗布し、到達板温
２３０℃で６０秒加熱することにより乾燥膜厚５μｍの
下層クリア塗膜２を形成した。形成された下層クリア塗
膜２の明度Ｌ値を測定したところ、クリア塗膜Ａ〜Ｄの
明度Ｌ値は配合した半透明顔料６に応じて異なってい
た。

【００２７】下層クリア塗膜２の上に更に上層用クリア
塗料を塗布し、同様な焼付け条件下で膜厚１０μｍの上
層クリア塗膜３を形成した。得られた各クリア塗装金属
板の色調を測定し、色調の鮮明度に及ぼす下層クリア塗
膜の影響を調査した。なお、色調の鮮明度は、クロマテ
ィクネス指数により評価した。比較のため、下層クリア
塗膜２を形成しない他は同じ条件下で上層クリア塗膜３
を形成したクリア塗装金属板についても、色調及び色調
の鮮明度を調査した。

【００２８】表２の調査結果にみられるように、基材・
金属板１と上層クリア塗膜３との間に下層クリア塗膜２
を介在させることにより、発色顔料７で発色させた色調
ではａ値が１.５〜３.５倍も高くなっていることが確認
される。他方、下層クリア塗膜２を介在させない比較例
５〜８では、発色顔料７を１０％配合（約４０％の増量
に相当する）した場合でもａ値の増加が小さく、鮮明度
の向上も１０％程度に過ぎなかった。

【００２９】

【００３０】

【実施例２】明度Ｌ値を種々変化させた膜厚５μｍの下
層クリア塗膜２を形成する以外には、実施例１と同様に
発色顔料７を７％配合した上層クリア塗膜３を形成し
た。本実施例では、下層用クリア塗料に配合する半透明
顔料６として厚み（ひいては、光透過率）が異なる鱗片
状ＭｏＳ₂を使用することにより、下層クリア塗膜２の
明度Ｌ値を変えた。鱗片状ＭｏＳ₂を３質量%配合した下
層用クリア塗料から形成された下層クリア塗膜２の明度
Ｌ値は、鱗片状ＭｏＳ₂の厚みに応じて表３に示すよう
に変化していた。

【００３１】

【００３２】得られた各クリア塗装金属板について、色
調を測定し、色調の鮮明度及び金属素地の外観に及ぼす
下層クリア塗膜２の影響を調査した。金属素地の外観
は、金属素地が良好に観察されたものを○，金属素地が
観察可能なものを△，金属素地が観察できなかったもの
を×と評価した。表４の調査結果にみられるように、基
材・金属板１／上層クリア塗膜３間の下層クリア塗膜２
に鱗片状MoS₂を分散させることによって、発色顔料７で
発色させた色調の鮮明度が改善されていることが判る。
なかでも、光透過率が１５〜９０％の範囲に収まる厚み
の鱗片状MoS₂を分散させた下層クリア塗膜２を設けたク
リア塗装金属板では、鱗片状MoS₂が分散していない比較
例５に比べて色調の鮮明度が格段に改善されていた。し
かし、厚すぎる鱗片状MoS₂を分散させた比較例６，７で
は、光透過率が１５％以下となったため金属素地を観察
できず、目標とするクリア塗装金属板が得られなかっ
た。

【００３３】

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、光の干渉作用で
色調を発現する発色顔料を分散させたクリア塗膜と基材
・金属板との間に明度Ｌ値が調整された下層クリア塗膜
を介在させるとき、発色した色調が基材・金属板からの
反射光で希釈されることが少なくなり、金属板からの反
射光自体の光量も減少するので、鮮明でマイルドな色調
を呈するクリア塗装金属板が得られる。光の干渉作用に
よる発色で色調を付与しているため、クリア塗膜の膜厚
変動による影響が少なく、発現した色調も安定する。こ
のような特性を活用し、家電機器，ＯＡ機器，厨房機器
等の広範な分野で表装材，内装材として使用可能なクリ
ア塗装金属板が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従ったクリア塗装金属板の塗膜構成
を示す断面図

【図２】 上層クリア塗膜に分散させた発色顔料で光の
干渉作用が生じることを示す説明図

【図３】 上層クリア塗膜を透過した入射光の一部が下
層クリア塗膜で吸収され、残りが基材・金属板１で反射
されることを示す説明図

【符号の説明】

１：基材・金属板 ２：下層クリア塗膜 ３：上層
クリア塗膜 ４：顔料無添加のクリア塗膜 ５：ト
ップクリア塗膜 ６：半透明顔料 ７：発色顔料 Ｌ_in：入射光 Ｌ_out：反射光 Ｌ₁：発色顔料７の鱗片状無機基質７aで反射した光 Ｌ₂：発色顔料７の金属酸化物皮膜７bで反射した光 Ｌ₃：基材・金属板１の表面で反射した光 Ｌ₄：下層クリア塗膜２の半透明顔料６で反射した光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｄ 5/29 5/29 7/12 7/12 201/00 201/00 (72)発明者 森 浩治 千葉県市川市高谷新町７番１号 日新製 鋼株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 平９−24578（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−193279（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8342（ＪＰ，Ａ) 特開2001−121642（ＪＰ，Ａ) 特開2000−135772（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−137849（ＪＰ，Ａ) 特開2000−25188（ＪＰ，Ａ) 特開2002−36450（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−111946（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09D 1/00 - 201/10 C09C 1/00 - 3/12 B05D 1/00 - 7/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材・金属板の表面に、半透明顔料の分
   散によって明度Ｌ値を２５〜６０の範囲に調整した下層
   クリア塗膜を介し、鱗片状無機基質を透明の金属酸化物
   で被覆した透明又は半透明の発色顔料を分散させた上層
   クリア塗膜が形成されていることを特徴とする鮮明な色
   調を呈するクリア塗装金属板。
2. 【請求項２】 光透過率１５〜９０％の半透明顔料が下
   層クリア塗膜に分散している請求項１記載のクリア塗装
   金属板。
3. 【請求項３】 カーボンブラック，グラファイト，金属
   酸化物，金属硫化物の１種又は２種以上のフレークを薄
   膜化して光透過量を調節した半透明顔料を使用する請求
   項１又は２記載のクリア塗装金属板。