JP4402410B2 - 有色クリア塗装金属板 - Google Patents
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Description
クリア塗装金属板は、着色剤を配合したクリア塗料を塗装原板表面に塗布し、焼付け乾燥することによって製造される。着色剤に染料を使用すると焼付け時に変色しやすく色調が安定しないので、通常は有機顔料が使用される。
基材・金属板1の表面にあるクリア塗膜2に分散している鱗片状発色顔料3は、大半が基材・金属板1の沿面方向に配向しているが、クリア塗膜2から突出する発色顔料3p(顔料立ち)もある(図1)。塗装条件によってはクリア塗膜2の表面にワキ4が発生し、異物5がクリア塗膜2の表面に付着することもある。
発色顔料分散クリア塗膜は無色透明の粒状艶消し剤を分散することにより60度鏡面光沢度が20〜80%に調整され、発色顔料分散クリア塗膜に積層したトップフルグロスクリア塗膜は100%以上の60度鏡面光択度を示す。なお、60度鏡面光沢度は、塗装原板上に設けた膜厚10μmの艶消し剤添加クリア塗膜,更にトップフルグロスクリア塗膜を積層した膜厚10μmの塗膜の光沢をJIS Z8741に準拠して測定した値である。
無色透明の粒状艶消し剤としては、シリカ,ガラス,ナイロン,尿素樹脂,アクリル樹脂,フッ素樹脂,ポリエチレン樹脂,ポリプロピレン樹脂等が単独で又は2種以上を複合して使用される。クリア塗膜を適度に粗面化する上では、粒径:1〜10μmの艶消し剤が好ましい。なお、本件明細書では、塗装原板の上に設けた膜厚10μmの艶消し剤無添加のクリア塗膜及び艶消し剤を10質量%添加したクリア塗膜の色調をJIS Z8722に準拠して測定し、色差△Eが2以下となる艶消し剤を無色透明の粒状艶消し剤という。
発色顔料分散クリア塗膜2,フルグロスクリア塗膜6が積層された有色クリア塗装金属板に投射される入射光Linは、透明度の高いフルグロスクリア塗膜6を透過して発色顔料分散クリア塗膜2に分散している鱗片状発色顔料3の表面で反射し、或いは更に発色顔料分散クリア塗膜2を透過して金属光沢のある基材・金属板1の表面で反射する。ここで、発色顔料3が透明又は半透明であるため、基材・金属板1の表面を隠蔽せず鏡面仕上げ、研磨仕上げ、エンボス仕上げ等の表面仕上げ状態を十分に視認できる。
フルグロスクリア塗膜6は、発色顔料分散クリア塗膜2に重ねたときの60度鏡面光沢度が100%以上になる透明度,光沢,鮮映度の高いクリア塗料で成膜される。60度鏡面光沢度が100%に達しないフルグロスクリア塗膜を設けても、光沢感,鮮映度が十分に改善されず、発色顔料添加で発色した色調が薄められ、トップクリア塗膜を施す効果が軽減する。
単層の金属酸化物皮膜3bを設けた発色顔料3(図3a)を分散させたクリア塗膜2では、鱗片状透明無機基質3a,金属酸化物皮膜3bの表面で反射する光L1,L2の間に生じる光路差ΔLに応じた干渉色が発現する。金属酸化物皮膜3b,3cを複層に設けた発色顔料3(図3b)を分散させたクリア塗膜2では、更に金属酸化物皮膜3cの表面で反射する光L3が干渉色の発現に作用し、特異な色調が付与される。
基材・金属板1の表面に沿った方向に鱗片状無機基質3aを配向させるほど発色顔料3の表面で入射光Linが反射する確率が高くなるので、鱗片状無機基質3aのアスペクト比(厚みに対する最大径の比率)が大きなものほど好ましい。具体的には、アスペクト比が60以上になると、大半の鱗片状無機基質3aが基材・金属板1の表面と平行又はほぼ平行な配向性をもってクリア塗膜2に分散し、透明の金属酸化物皮膜3bの干渉色が強く発現して鮮やかな色調となり光輝感も強くなる。
粉末スパッタリング法で発色顔料3を製造する場合、マイカ,ガラスフレーク等の鱗片状無機基質3aを回転ドラムに入れ、Tiをターゲットとする反応性雰囲気下でスパッタリングすることにより、鱗片状無機基質3aの表面にTiO2被覆が形成される。
たとえば、TiO2被覆にFe2O3被覆を積層する場合、TiO2被覆顔料を懸濁させた水溶液を70〜100℃に加温し、鉄塩水溶液を添加して水酸化鉄を析出させた後、150〜200℃で乾燥することによりTiO2被覆にFe2O3被覆が積層される。Fe2O3被覆の膜厚は、鉄塩水溶液の濃度,懸濁液の温度,処理時間等によって制御できる。
クリア塗膜2の表面粗さは、艶消し剤7の粒径にも影響される。艶消し剤7の粒径を1〜10μmの範囲に収めると、クリア塗膜2への分散性が良くクリア塗膜2が適度に粗面化され、加工性も確保される。粒径が小さすぎる艶消し剤7では、クリア塗料中で凝集しやすく、表面粗さも調整しがたくなる。逆に粒径が10μmを超える艶消し剤7が発色顔料分散クリア塗膜2に分散すると、艶消し剤7自体が異物5として観察され、塗膜の加工性も低下する。
フルグロスクリア塗膜6をトップとすることにより、塗膜表面が平滑化されて耐洗剤性,耐薬品性が改善されることは勿論、クリア塗膜2に分散している発色顔料3,粒状艶消し剤7の界面密着性も向上するためクリア塗膜2/発色顔料3,クリア塗膜2/粒状艶消し剤7の界面における光の拡散反射が抑えられる。その結果、透明度の高い色調がクリア塗装金属板に付与される。
発色顔料分散クリア塗膜2形成用のクリア塗料としては、高分子ポリエステル系クリア樹脂塗料(PM5000:日本ペイント株式会社製)に発色顔料3を4%,所定量(表1)の艶消し剤7を配合することにより用意した。発色顔料3には、膜厚50〜140nmのTiO2被覆を形成したアスペクト比150,中心粒径30μmのマイカフレークを使用した。
使用した艶消し剤7の材質,粒径,透明度を表1に示す。表中、透明度は、塗装原板の上に設けた膜厚10μmのクリア塗膜及び艶消し剤:10質量%含有クリア塗膜の色調をJIS Z8741に準拠して測定し、クリア塗膜と艶消し剤含有クリア塗膜との色差ΔEで表した。
マイカフレーク100gを水2リットルに懸濁させて75℃に加温した後、TiCl4溶液及びゼラチン溶液を懸濁液に添加し、NaOH溶液で懸濁液のpHを6.0に調整した。懸濁液を15分間攪拌した後、マイカフレークを濾過分離し、塩分がなくなるまでマイカフレークを洗浄した。次いで、100℃で乾燥し、窒素雰囲気中850℃で焼成することにより、TiO2被覆をマイカフレーク表面に形成した。
更に、発色顔料3を配合しない以外は発色顔料分散クリア塗膜2と同じベース樹脂のクリア塗料をクリア塗膜2に塗布し、230℃で60秒加熱することにより膜厚5μmのトップフルグロスクリア塗膜6を形成した。
L値の低下は、濁りの原因であった発色顔料分散クリア塗膜2の白味が抑えられることを意味する。フルグロスクリア塗膜6によってL値が低下することは、フルグロスクリア塗膜6の形成時に発色顔料3が基材・金属板1の面内方向に再配向されたため、反射光の拡散が抑制されたこと、突出発色顔料3pの発色が大気中直接反射による光の干渉作用から発色顔料3の発色と同様にクリア塗膜2,4内での干渉作用になるため、反射光の光路差が補正されること等によるものと考えられる。
クリア塗膜への粒状艶消し剤7の分散は、金属素地面の質感を活かす上でも有効であった。粒状艶消し剤7がクリア塗膜2の表面近傍に分布すると、塗膜表面で適度の拡散反射が生じるようにクリア塗膜2を粗面化する。粗面化による適度の拡散反射で、金属素地面の冷たい金属光沢感が和らげられる。クリア塗膜2の内部に分布する粒状艶消し剤7で多少の屈折が生じるものの光の直進性が保たれ、入射光Linにほぼ等しい強度の出射光Loutが得られる。そのため、基材・金属板1の外観が損なわれず、冷たい金属光沢感が抑えられ質感のある上品な金属光択が得られる。
以上の結果は、他のクリア塗料Nos.1,2から形成した発色顔料分散クリア塗膜2の上にトップフルグロスクリア塗膜6を積層したクリア塗装ステンレス鋼板でも同様であった。
塗膜欠陥及び金属素地感は、視認性評価に拠った。塗膜欠陥は、クリア塗膜2の100mm角の表面域にある欠陥の個数を目視観察でカウントする作業をクリア塗膜2の異なる3箇所で繰り返し、平均欠陥個数を算出した。
他方、トップクリア塗膜の60度鏡面光沢度を艶消し剤の配合で調整し、クリア塗膜2に積層したトップフルグロスクリア塗膜6の60度鏡面光沢度を100以上にしても、トップフルグロスクリア塗膜6に艶消し剤が添加されているため鮮映性が得られず、単なる艶消し塗膜の外観を呈した(試験No.5)。
Lin:入射光 Lout:出射光 ΔL:光の干渉作用を発現させる光路差
L1:鱗片状透明無機基質3aで反射した光
L2:第一層金属酸化物皮膜3bで反射した光
L3:第二層金属酸化物皮膜3cで反射した光
Claims (1)
- 金属光沢をもつ基材・金属板の表面に発色顔料分散クリア塗膜,トップフルグロスクリア塗膜が順次積層されており、鱗片状無機基質を金属酸化物で被覆した透明又は半透明の発色顔料及び無色透明の粒状艶消し剤が発色顔料分散クリア塗膜に分散しており、トップフルグロスクリア塗膜は発色顔料無添加のクリア塗料から成膜されている有色クリア塗装金属板であって、
発色顔料分散クリア塗膜は60度鏡面光沢度が20〜80%に調整され、発色顔料分散クリア塗膜に積層したトップフルグロスクリア塗膜は60度鏡面光沢度が100%以上であることを特徴とする有色クリア塗装金属板。
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