WO2019117683A1 - 장식 부재 - Google Patents

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WO2019117683A1
WO2019117683A1 PCT/KR2018/015951 KR2018015951W WO2019117683A1 WO 2019117683 A1 WO2019117683 A1 WO 2019117683A1 KR 2018015951 W KR2018015951 W KR 2018015951W WO 2019117683 A1 WO2019117683 A1 WO 2019117683A1
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WO
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layer
light
decorative member
color
light absorbing
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/015951
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English (en)
French (fr)
Inventor
김용찬
김기환
허난슬아
손정우
송진숙
조필성
Original Assignee
주식회사 엘지화학
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Publication date
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Priority to US16/772,638 priority patent/US11465389B2/en
Priority to EP18888475.3A priority patent/EP3725508A4/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties

Definitions

  • the present application relates to a decorative member.
  • Cosmetic containers, various mobile devices, and home appliances have a great role in designing products, such as color, shape, pattern, etc., of products other than the functions of products, to give value to customers. Depending on the design, the preference and price of the product are also influenced.
  • the conventional deco film color development was attempted through printing, deposition, and the like. If different colors are expressed on a single plane, they must be printed more than twice, and it is difficult to implement them when various colors are to be applied to a three-dimensional pattern.
  • the conventional deco film has a fixed color depending on viewing angles, and even if there is a slight change, it is limited to the degree of color difference.
  • the present application provides a decorative member.
  • the present invention relates to a color reproduction layer comprising a light reflection layer and a light absorption layer provided on the light reflection layer; And a base material provided on one side of the color developing layer and including a pattern layer,
  • the light absorbing layer comprises silicon (Si)
  • T x is represented by the formula 2
  • Ty is represented by the formula 3
  • T 1 is an average thickness of a light absorbing layer included in one end face (S1) in the thickness direction of the decorative member
  • T 2 is an average thickness of the light reflecting layer included in one end face (S1) in the thickness direction of the decorative member The average thickness.
  • external light is absorbed in each of the reflecting paths when the incident light is incident through the decorative member and reflected by the reflecting mirror, and the external light is reflected by the surface of the light absorbing layer and the surface of the light reflecting layer, respectively
  • a constructive interference and a destructive interference phenomenon occur between the reflected light on the surface of the light absorption layer and the reflected light on the surface of the light reflection layer.
  • a specific color can be expressed through the above-described incidence path and the phenomenon of light absorption, constructive interference, and destructive interference in the reflector path. Therefore, a specific color can be realized according to the reflectance spectrum and the composition of the light absorbing layer depending on the material of the light reflecting layer.
  • the color to be expressed has thickness dependency, the color can be changed according to the thickness even when the same material composition is used.
  • the light absorbing layer is made of Si, which is a single material, uniformity due to a single material can be ensured unlike a composite material produced by interaction of a target material and a gas.
  • the decorative member according to one embodiment of the present invention may include a silicone, but may exhibit a color of a warm tone by adjusting the thickness of the light absorbing layer and the light reflecting layer to a specific range.
  • the present application provides a decorative member having a dichroic property that exhibits a different color depending on a viewing direction and has improved dichroism and visibility.
  • FIG. 1 shows a decorative member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a method of distinguishing a light absorbing layer from a light reflecting layer.
  • Fig. 3 shows one point of the light absorbing layer and the thickness of the light absorbing layer including the same.
  • Fig. 4 illustrates the principle of interference of light in the light absorbing layer and the light reflection layer.
  • 5 to 13 show decorative members according to an embodiment of the present invention.
  • Figs. 14 to 31 show patterns of the pattern layer.
  • Fig. 34 shows the color change according to the thickness of the decorative member in the experimental example.
  • 35 is a graph showing the refractive index (n) and extinction coefficient (k) of silicon.
  • the term "layer” means that at least 70% of the area in which the layer is present is covered. , Preferably at least 75%, more preferably at least 80%.
  • the "thickness" of any layer means the shortest distance from the lower surface to the upper surface of the layer.
  • the hue represented by the decorative member can be defined by the spectral characteristics of the light source, the reflectance of the object, and the color vision sensitivity efficiency of the observer.
  • the color of the decorative member may be represented by CIE Lab (L * a * b *) coordinates or LCh coordinates that provide a visually uniform color space.
  • L * represents brightness
  • + a * represents redness
  • -a * represents greenness
  • + b * represents yellowness
  • -b * represents blueness
  • C * and h * will be described later.
  • the total color difference according to the observation position in the color space is . ≪ / RTI >
  • the color measurement can be performed by using a spectrophotometer (CM-2600d, manufactured by Konica Minolta).
  • CM-2600d manufactured by Konica Minolta
  • the spectral reflectance of the sample can be measured by a spectrophotometer, and the reflectance of each wavelength can be expressed. From the spectral reflectance graph and the converted color coordinates . At this time, the data is obtained at an 8-degree viewing angle and measured in the horizontal direction and the vertical direction with respect to the decorative member to see the dichroism of the decorative member.
  • the viewing angle is an angle formed by a straight line d1 in the normal direction of the color developing layer surface of the decorative member and a straight line d2 passing through the spectrophotometer and one point of the decorative member to be measured, And has a range of 0 to 90 degrees.
  • the viewing angle When the viewing angle is 0 degree, it means that the viewing angle is measured in the same direction as the normal direction of the surface of the color developing layer of the decorative member.
  • the "light absorbing layer” and the “light reflecting layer” are layers having relative physical properties
  • the light absorbing layer means a layer having a higher light absorbing property than the light reflecting layer, It can mean a layer having high light reflectivity.
  • Each of the light absorbing layer and the light reflecting layer may be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers.
  • the light absorbing layer and the light reflecting layer are named according to their functions. With respect to light having a specific wavelength, a layer that reflects a relatively large amount of light can be expressed by a light reflecting layer, and a layer that reflects light with relatively little light can be expressed by a light absorbing layer.
  • Fig. 1 illustrates a laminated structure of a decorative member according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows a decorative member including the color developing layer 100 and the substrate 101.
  • the color developing layer (100) includes a light reflecting layer (201) and a light absorbing layer (301). 1 shows that the substrate 101 is provided on the light absorbing layer 301 side of the color developing layer 100, it may be provided on the light reflecting layer 201 side.
  • each layer is laminated in the order of L i-1 layer, L i layer and L i + 1 layer in the order of the incoming light, and between the L i-1 layer and the L i layer
  • the interface I i is located, and the interface I i + 1 is located between the L i layer and the L i + 1 layer.
  • the reflectance at the interface I i can be expressed by the following equation (1) when light having a specific wavelength is irradiated in a direction perpendicular to each layer so that thin film interference does not occur.
  • K i ( ⁇ ) is an extinction coefficient according to the wavelength ⁇ of the i-th layer
  • n i ( ⁇ ) denotes a refractive index according to the wavelength ⁇ of the i-th layer, .
  • the extinction coefficient is a measure to define how strongly an object absorbs light at a specific wavelength, and the definition is as described above.
  • Equation (2) When the sum of the reflectances of the respective wavelengths at the interface I i calculated at each wavelength is defined as R i by applying Equation (1), R i is represented by Equation (2) below.
  • the decorative member including the light reflection layer and the light absorption layer will be described.
  • the present invention relates to a color reproduction layer comprising a light reflection layer and a light absorption layer provided on the light reflection layer; And a base material provided on one side of the color developing layer and including a pattern layer,
  • the light absorbing layer comprises silicon (Si)
  • T x is represented by the formula 2
  • Ty is represented by the formula 3
  • T 1 is an average thickness of a light absorbing layer included in one end face (S1) in the thickness direction of the decorative member
  • T 2 is an average thickness of the light reflecting layer included in one end face (S1) in the thickness direction of the decorative member The average thickness.
  • the one end face (S1) in the thickness direction of the decorative member may mean a section including a straight line (d1) in the thickness direction of the decorative member including a certain point of the decorative member.
  • the interface between the light absorbing layer and the light reflecting layer appears, and the light absorbing layer and the light reflecting layer can be distinguished from each other.
  • the light absorbing layer and the light reflecting layer can be distinguished from each other by analyzing a component to be described later, and the thickness of each layer can be measured and substituted into the above-mentioned Equation 2 and Equation 3.
  • the 'one point of the decorative member' may mean any point on the surface or inside of the decorative member.
  • the decorative member according to one embodiment of the present invention is a decorative member in which the light absorbing layer includes silicon (Si) and a warm tone can be observed through the light absorbing layer by adjusting the thickness of the light absorbing layer and the light reflecting layer to a specific range have.
  • a relational expression for the thickness of the light absorption layer and the light reflection layer can be expressed by a warm tone parameter?
  • the Warmthon parameter? Can be expressed by? W.
  • the subscript w of ⁇ w means a warm tone.
  • ? Represented by the formula 1 may be not less than 0.7 but not more than 1.4, not less than 0.71 and not more than 1.4, or not less than 0.72 and not more than 1.3.
  • a warm color warm tone
  • the user can easily express a desired color of the warm color.
  • T x is the thickness parameter represented by the formula (2).
  • Light absorption layer appear alternately hot and cold color (womton, warm tone) or cold color (kulton, cool tone) according to the thickness change, the color change appears to have a constant cycle (T 0) thickness.
  • Tx may mean the ratio of the light absorbing layer thickness (T 1 ) at a certain point to a certain period (T 0 ) of the thickness of the light absorbing layer. For example, if a constant period of thickness is 60 nm, the Tx value when the thickness of the light absorption layer is 40 nm, 100 nm, and 160 nm is 0.67.
  • T 1 is an average thickness of the light absorbing layer included in one end surface (S1) in the thickness direction of the decorative member.
  • SEM scanning electron microscope
  • the interface can be confirmed between the light reflection layer and the light absorption layer, and a layer containing silicon (Si) .
  • the thickness of the light absorbing layer can be calculated and applied to T 1 .
  • FIG. 3 shows a method of determining the thicknesses of the light absorbing layer and the light reflecting layer.
  • the shortest line segment included in the light absorption layer including this point can be defined as the thickness (T 1 ) of the light absorbing layer when any one point (the red dot in FIG. 3) of the interface between the light absorbing layer and the light reflecting layer is selected,
  • the shortest line segment included in the light reflection layer including this point can be defined as the thickness (T 2 ) of the light reflection layer.
  • the thicknesses of the light absorbing layer and the light reflecting layer can be determined in the same manner by selecting different points at the interface between the light absorbing layer and the light reflecting layer, and the thickness of the light reflecting layer and the light absorbing layer derived by repeating the above- The average thickness can be calculated by dividing by the number of times.
  • T 1 can be achieved by adjusting the process pressure used for deposition in forming the light absorbing layer, the flow rate of the reactive gas to the plasma gas, the voltage, the deposition time, or the temperature.
  • silver Lt; / RTI > [x] is a Gaussian symbol commonly used in the field to which this technique belongs, or in mathematics, and means the maximum integer not exceeding x.
  • equation (2) can be expressed by the following equation (2A).
  • T x is a function value according to T 1 of the function represented by f (T 1 ), n is a positive integer of 1 or more, T 1 is a cross section of one side in the thickness direction of the decorative member Is the average thickness of the light absorbing layer included in the light emitting layer S1, and T 0 is 60 nm.
  • T 0 can be expressed as "womton the period of the thickness of the light absorption repeated,".
  • the thickness T 1 of the light absorption layer is 70 nm or less, preferably 69 nm or less, and Tx can be expressed by the following formula 2-1.
  • Tx (T 1 - 10 nm) / T 0
  • T 1 and T 0 are as shown in the formula 2.
  • the light absorption layer thickness parameter Tx may be more than 0.5 but not more than 0.51 but not more than 1, preferably not less than 0.51 but not more than 0.99, more preferably not less than 0.6 but not more than 0.99.
  • a warm color (warm tone) in the decorative member can be more clearly observed.
  • the light reflection layer thickness parameter Ty may be more than 1.0 but less than 1.4, preferably 1.01 to 1.4, more preferably 1.02 or more and 1.3 or less.
  • a warm color (warm tone) in the decorative member can be more clearly observed.
  • the thickness Ty of the light reflection layer thickness exceeds 1.0, it means that the light reflection layer has a thickness of not zero.
  • Methods for analyzing the components of the light absorbing layer and the light reflecting layer are as follows. Specifically, a survey scan is performed on the surface and thickness direction of the light absorption layer using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) or electron spectroscopy for chemical analysis (ESCA, Thermo Fisher Scientific Inc.) After qualitative analysis, proceed with quantitative analysis with narrow scan. At this time, a survey scan and a narraw scan are performed under the conditions shown in Table 1, and qualitative and quantitative analysis are performed. Peak background uses smart method.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • ESA electron spectroscopy for chemical analysis
  • the component analysis can be performed by preparing a light absorption layer slice having the same composition as that of the light absorption layer before laminating the decorative member.
  • the structure of the decorative member is the substrate / pattern layer / light reflecting layer / light absorbing layer
  • the outermost angle of the decorative member can be analyzed by the above-described method.
  • the light absorbing layer can be confirmed visually by observing a cross-sectional photograph of the decorative member. For example, when the decorative member has a structure of a substrate / a pattern layer / a light reflection layer / a light absorption layer, it can be confirmed that an interface exists between the respective layers in the cross-sectional photograph of the decorative member, wherein the outermost layer corresponds to the light absorption layer.
  • the hue-angle h * in the CIE LCh color space of the light absorbing layer is in the range of 315 ° to 360 ° and 0 ° to 150 °, 360 ° and 0 ° to 105 °, 320 ° to 360 ° and 0 ° to 100 °.
  • Warm tone means that the numerical range is satisfied in the CIE LCh color space.
  • the color corresponding to the warm tone is shown in FIG. 32, and the color corresponding to the cool tone is shown in FIG. 33, respectively.
  • L in the CIE LCh color space of the light absorbing layer may be 0 to 100, or 30 to 100.
  • C in the CIE LCh color space of the light absorbing layer may be from 0 to 100, from 1 to 80, or from 1 to 60.
  • the CIE LCh color space is a CIE Lab color space, where cylinder coordinates C * (saturation, relative color saturation (relative color saturation) instead of a *, b * of Cartesian coordinates saturation), L * (distance from the L axis) and h * (hue angle, hue angle in the CIE Lab color circle) were used.
  • the light absorbing layer preferably has a refractive index (n) of 0 to 8 at a wavelength of 400 nm, may be 0 to 7, may be 0.01 to 3, and may be 2 to 2.5 .
  • the refractive index n can be calculated as sin? A / sin? B (? A is the angle of light incident from the surface of the light absorption layer, and? B is the refraction angle of light within the light absorption layer).
  • the light absorbing layer preferably has a refractive index (n) of 0 to 8 in a wavelength range of 380 nm to 780 nm, may be 0 to 7, may be 0.01 to 3, Lt; / RTI >
  • the light absorption layer has an extinction coefficient (k) of more than 0 and less than 4 at a wavelength of 400 nm, preferably 0.01 to 4, may be 0.01 to 3.5, may be 0.01 to 3 , 0.1 to 1.
  • the extinction coefficient k is a value obtained by multiplying the reduction unit dI / I of the intensity of light per 1 m, i.e., the path unit length dx in the light absorption layer, by lambda / 4 pi, Where ⁇ is the wavelength of light.
  • the light absorption layer has an extinction coefficient (k) of more than 0 and less than 4, preferably 0.01 to 4, more preferably 0.01 to 3.5, in a wavelength range of 380 nm to 780 nm, 3, and may be from 0.1 to 1. Since the extinction coefficient k is in the above range in the entire wavelength range of visible light of 400 nm, preferably 380 nm to 780 nm, it can act as a light absorbing layer within the visible light range.
  • the extinction coefficient k and refractive index n of silicon (Si) itself are shown in Fig. At a wavelength of 380 nm to 780 nm, the refractive index is 0 to 8 and the extinction coefficient is 0.1 to 1, specifically 0.4 to 0.8.
  • the light absorbing layer may be made of only silicon.
  • the fact that the light absorbing layer is made of only silicon means that the component content of silicon (Si) is 98% or more, preferably 99% or more, or 100% as a result of analyzing components of the light absorbing layer.
  • FIG. 36 shows the simulation result of the color change according to the thickness variation of the light absorbing layer in the structure in which the light absorbing layer made of silicon oxide is formed instead of forming the light absorbing layer with only silicon (Si). It can be seen from FIG. 36 that the color change is due to the refractive index due to the influence of the silicon oxide not having the k value, and therefore, only the change in the similar color appears.
  • the principle that the light absorbing layer having the specific extinction coefficient and the refractive index express color and the color expression principle of the decorative member which expresses the color by adding the dye to the conventional substrate are different.
  • a method of absorbing light by adding a dye to a resin is used, and when a material having the extinction coefficient as described above is used, the spectrum that absorbs light differs.
  • the absorption wavelength band is fixed and only the absorption amount changes depending on the change in coating thickness.
  • a thickness variation of at least several micrometers is necessary in order to adjust the light absorption amount.
  • the wavelength range of light to be absorbed varies even if the thickness changes to several tens or nanometers scale.
  • the light absorbing layer of the present invention has an advantage that various colors can be exhibited by a light interference phenomenon without adding a dye by using a specific material other than a resin.
  • light is absorbed in the incident path of the light and the reflecting mirror in the light absorbing layer, and the light is reflected at the surface of the light absorbing layer and at the interface between the light absorbing layer 301 and the light reflecting layer 201, The reflected light is subjected to reinforcement or destructive interference.
  • Fig. 4 shows a schematic diagram of such a working principle. 4 shows a structure in which the substrate 101 is provided on the light reflection layer 201 side. However, the structure is not limited to such a structure, and the positions of the substrate 101 may be arranged at different positions.
  • the light absorbing layer may be a single layer, or may be a multilayer of two or more layers.
  • the light absorbing layer may further include one or two or more selected from the group consisting of a metal, a metalloid, and an oxide, a nitride, an oxynitride and a carbide of a metal or a metalloid.
  • the oxide, nitride, oxynitride or carbide of the metal or metalloid can be formed by deposition conditions set by a person skilled in the art.
  • the light absorbing layer may contain the same metal, semi-metal, two or more kinds of alloys or oxynitrides as the light reflecting layer.
  • the thickness T 1 of the light absorbing layer may be determined according to a desired color in the final structure, and may be, for example, more than 40 nm and less than 300 nm, 41 nm or more and 70 nm or less, 41 nm or more and 69 nm or less, , 101 nm or more and 129 nm or less, 161 nm or more and 190 nm or less, or 161 nm or more and 189 nm or less.
  • the light reflection layer is not particularly limited as long as it is a material capable of reflecting light, but the light reflectance can be determined depending on the material, and it is easy to implement colors at a light reflectance of 50% or more, for example.
  • the light reflectance can be measured using an ellipsometer.
  • the light reflecting layer may be a metal layer, a metal oxide layer, a metal nitride layer, a metal oxynitride layer, or an inorganic layer.
  • the light reflection layer may be formed of a single layer, or may be composed of two or more layers.
  • the light reflection layer is formed of a material selected from the group consisting of indium (In), titanium (Ti), tin (Sn), silicon (Si), germanium (Ge), aluminum (Al) Ni, vanadium, tungsten, tantalum, molybdenum, neodymium, iron, chromium, cobalt, gold and silver, Ag); Oxides thereof; Its nitride; Its oxynitrides; carbon; And a carbon composite material.
  • the carbon nanofibers of the present invention can be used alone or in combination of two or more.
  • the light reflection layer may comprise two or more alloys selected from the above materials, oxides thereof, nitrides or oxynitrides.
  • the light reflecting layer is manufactured using an ink containing a carbon or carbon composite, thereby realizing a high-resistance reflecting layer.
  • the carbon or carbon composite include carbon black and CNT.
  • the ink comprising the carbon or carbon composite material may include the above-described materials or oxides, nitrides or oxynitrides thereof, such as indium (In), titanium (Ti), tin ), Silicon (Si), germanium (Ge).
  • Aluminum, aluminum, copper, nickel, vanadium, tungsten, tantalum, molybdenum, neodymium, iron, chromium, One or more oxides selected from cobalt (Co), gold (Au), and silver (Ag) may be included.
  • two or more kinds of materials may be formed by one process, for example, a deposition or printing method
  • a method may be used in which a layer is formed first and then a layer is formed thereon with one or more kinds of materials.
  • an ink containing carbon may be printed and cured to form a light reflection layer.
  • the ink may further include an oxide such as titanium oxide or silicon oxide.
  • the thickness of the light reflection layer may be determined according to a desired color in the final structure, and may be, for example, 1 nm or more and 100 nm or less, 10 nm or more and 90 nm or less, and 30 nm or more and 60 nm or less.
  • the light absorbing layer may exhibit various shapes by adjusting deposition conditions and the like at the time of forming the light absorbing layer.
  • the light absorbing layer includes two or more points having different thicknesses.
  • the light absorbing layer includes two or more regions having different thicknesses.
  • the light absorbing layer may include an inclined surface.
  • Fig. 5 and 6 illustrate a structure in which the light reflection layer 201 and the light absorption layer 301 are laminated (not shown).
  • the light absorbing layer 301 has two or more points having different thicknesses from each other.
  • the thickness of the light absorbing layer 301 at the point A and the point B is different.
  • the thickness of the light absorbing layer 301 in the C region and the D region is different.
  • the light absorbing layer includes at least one region having an inclined surface whose top surface has an inclination angle of more than 0 degrees and not more than 90 degrees, and the light absorbing layer has a thickness different from that of the region having any one of the inclined surfaces And at least one region having a thickness.
  • the inclined plane can be defined as an angle formed by a straight line included in the upper surface of the light absorption layer and a straight line parallel to the light reflection layer.
  • the inclination angle of the upper surface of the light absorbing layer of Fig. 5 may be about 20 degrees.
  • the surface characteristics such as the inclination of the upper surface of the light reflecting layer may be the same as the upper surface of the light absorbing layer.
  • the upper surface of the light absorbing layer may have the same inclination as the upper surface of the light reflecting layer by using the vapor deposition method when forming the light absorbing layer.
  • the inclination of the upper surface of the light absorbing layer of Fig. 5 is different from the inclination of the upper surface of the light reflecting layer.
  • Fig. 7 illustrates the structure of a decorative member having a light absorbing layer whose top surface has an inclined surface.
  • the thickness t1 of the light absorbing layer 301 in the E region and the thickness t2 in the F region are different from each other in the structure in which the substrate 101, the light reflecting layer 201 and the light absorbing layer 301 are laminated.
  • Fig. 7 relates to a light absorbing layer having a sloped surface facing each other, that is, a triangular section.
  • the thickness of the light absorbing layer may be varied on two surfaces of the triangular structure even if the deposition proceeds under the same conditions in the structure of the pattern having the inclined surfaces facing each other.
  • a light absorbing layer having two or more regions having different thicknesses can be formed by only one step.
  • the color hue differs depending on the thickness of the light absorbing layer.
  • the thickness of the light reflecting layer is more than a predetermined value, the color change is not affected.
  • the structure is not limited to this structure, and the positions of the substrate 101 may be arranged at different positions as described above .
  • the difference in the thickness of the light absorbing layer may also be caused by the difference in the inclination of the pattern of the base material.
  • the present invention is not limited to this, and even if the substrate and the light absorbing layer have different slopes by using another vapor deposition method, the thickness of the light absorbing layer may be different on both sides of the pattern, and the dichroism described later can be exhibited.
  • the light absorbing layer includes at least one region whose thickness gradually changes. 9 illustrates a structure in which the thickness of the light absorbing layer 301 is gradually changed.
  • the light absorbing layer includes at least one region having an inclined surface whose top surface has an inclination angle of more than 0 degrees and not more than 90 degrees, and at least one of the regions having the inclined surfaces has a progressive .
  • Fig. 9 illustrates the structure of the light absorbing layer including a region having a sloped upper surface. Both the G region and the H region in Fig. 9 have a structure in which the upper surface of the light absorbing layer has an inclined surface and the thickness of the light absorbing layer gradually changes.
  • the structure in which the thickness of the light absorbing layer changes means that the cross section in the thickness direction of the light absorbing layer is a point (M1) having the smallest thickness of the light absorbing layer and a point , And the thickness of the light absorbing layer increases in accordance with the direction (M1-M2) with respect to the point where the thickness of the light absorbing layer at the smallest point of the light absorbing layer is the largest.
  • the point where the thickness of the light absorption layer is the smallest and the point where the thickness of the light absorption layer is the largest may be any point on the interface with the light reflection layer of the light absorption layer.
  • the light absorbing layer includes a first region having a first inclined face whose inclination angle is within a range of 1 degree to 90 degrees, and the upper face is different from the first inclined face in the oblique direction, May have different inclined planes, or may further include two or more areas whose top surfaces are horizontal. At this time, the thicknesses of the light absorbing layers in the first region and the two or more regions may be different from each other.
  • the decorative member includes a substrate provided on one side of the color developing layer and including a pattern layer.
  • the decorative member is a surface of the light reflection layer 201 facing the light absorption layer 301; Or a substrate 101 provided on at least one of the surfaces of the light absorbing layer facing the light reflecting layer.
  • the opposite surface of the light reflection layer opposite to the light absorption layer Fig. 10 (a)
  • the substrate may be provided on the opposite side of the surface of the light absorbing layer facing the light reflection layer (Fig. 10 (b)).
  • the substrate may comprise a plastic substrate or a glass substrate for a cosmetic container.
  • the plastic molded article may be formed of at least one of polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyvinyl acetate (PVAc), polyacrylate, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polycarbonate (PC), polyamide, and styrene-acrylonitrile copolymer But is not limited thereto.
  • the plastic molded article may be a flat plate-shaped plastic molded article having no bending (specific pattern), or may be a plastic molded article having a bending (specific pattern) shape.
  • the plastic injection can be produced by a plastic molding method.
  • the plastic molding method includes compression molding, injection molding, air blow molding, thermoforming, hot melt molding, foam molding, and roll molding reinforced plastic molding.
  • compression molding the material is put into a mold, heated, and then pressure is applied.
  • This is the oldest molding method and can be mainly used for molding a thermosetting resin such as phenol resin.
  • the injection molding is a molding method in which a plastic melt is pushed out by a transporting machine and filled in a mold through a nozzle, and both of a thermoplastic resin and a thermosetting resin can be molded, which is the most widely used molding method.
  • resin used in cosmetic case is SAN.
  • the air blow molding is a method of molding a product by injecting air into a plastic parison at the center of the mold, and the production speed of the product is very fast due to a molding method of forming a plastic bottle or a small container.
  • the glass substrate may be glass having a transmittance of 80% or more.
  • the thickness of the substrate may be selected as required, and may range, for example, from 50 ⁇ to 200 ⁇ .
  • the decorative member can be manufactured by forming a light reflecting layer on the substrate and a light absorbing layer provided on the light reflecting layer. More specifically, the decorative member can sequentially form a light absorbing layer and a light reflecting layer on a substrate by using a vapor deposition process or the like, and sequentially form a light reflecting layer and a light absorbing layer on the substrate using a vapor deposition process or the like But is not limited thereto.
  • the color developing layer further includes a color film.
  • the decorative member is a surface opposite to a surface of the light absorbing layer facing the light reflecting layer; Between the light absorbing layer and the light reflecting layer; Or a color film on the opposite surface of the light reflection layer against the light absorption layer.
  • the color film may serve as a substrate.
  • it can be used as a color film by adding a dye or pigment to what can be used as a substrate.
  • the color film has L * a * b * on the color coordinate CIE L * a * b * of the color developing layer when the color film is present compared to the case where the color film is not provided Is not particularly limited as long as the color difference DELTA E * ab, which is the distance in the space of *
  • the color representation can be expressed as CIE L * a * b *, and the color difference can be defined using the distance ( ⁇ E * ab) in the L * a * b * space. Specifically, , And the observer can not recognize the color difference within the range of 0 ⁇ DELTA E * ab ⁇ 1 (Reference: Machine Graphics and Vision 20 (4): 383-411). Therefore, in this specification, the color difference due to the addition of the color film can be defined as DELTA E * ab > 1.
  • FIG. 11 shows a color reproduction layer including a color film.
  • FIG. 11A shows a structure in which a light reflection layer 201, a light absorption layer 301 and a color film 401 are sequentially laminated.
  • the substrate is provided on the opposite surface of the light reflecting layer opposite to the light absorbing layer, and the color film is located on the opposite surface of the light reflecting layer opposite to the light absorbing layer , The color film is formed between the substrate and the light reflection layer; Or on the opposite surface of the substrate facing the light reflection layer.
  • the substrate is provided on the opposite surface of the light absorbing layer opposite to the light reflecting layer, and the color film is located on the opposite side of the light absorbing layer to the light reflecting layer, The color film being disposed between the substrate and the light absorbing layer; Or on the opposite surface of the substrate facing the light absorption layer.
  • a substrate is provided on the opposite surface of the light reflecting layer opposite to the light absorbing layer, and a color film is additionally provided.
  • 12A shows a structure in which the color film 401 is provided on the opposite surface of the light absorbing layer 301 on the side of the light reflection layer 201.
  • FIG. 12B shows a structure in which the color film 401 is provided on the light absorbing layer 301 A structure in which a color film 401 is provided between the light reflection layer 201 and the substrate 101 and a structure in which a color film 401 is provided between the light reflection layer 201 and the substrate 101 is shown in FIG.
  • a film 401 is provided on the opposite surface of the substrate 101 on the light reflection layer 201 side.
  • the color films 401a, 401b, 401c and 401d are respectively disposed on opposite sides of the light absorbing layer 301 on the light reflecting layer 201 side, between the light absorbing layer 301 and the light reflecting layer 201, but the present invention is not limited thereto and the color films 401a, 401b, 401c, and 401c may be formed on the opposite surfaces of the reflective layer 201 and the substrate 101, 401d may be omitted.
  • a substrate is provided on the opposite surface of the light absorbing layer opposite to the light reflection layer, and a color film is additionally provided.
  • 13A shows a structure in which the color film 401 is provided on the opposite surface of the substrate 101 on the side of the light absorbing layer 301.
  • FIG. 13B shows a structure in which the color film 401 is provided on the substrate 101 A structure in which the color film 401 is provided between the light absorbing layer 301 and the light reflecting layer 201 is shown in Figure 13C and a structure in which the color film 401 is provided between the light absorbing layer 301 and the light reflecting layer 201, (401) is provided on the opposite surface of the light reflection layer (201) on the side of the light absorption layer (301).
  • the color films 401a, 401b, 401c and 401d are formed on the opposite side of the substrate 101 on the light absorbing layer 301 side, between the substrate 101 and the light absorbing layer 301, The present invention is not limited thereto and the color films 401a, 401b, and 401c (not shown in the drawings) may be used as the light reflection layer 201 , And 401d may be omitted.
  • the transmittance is 1% or more, preferably 3% or more, and more preferably 5% or more. This is because the transmitted light can be mixed with the color of the color film in the visible light transmittance range.
  • the color film may be provided in a state in which one color film or two or more kinds of color films are stacked.
  • the color film may be combined with the color developed from the above-described laminated structure of the light reflection layer and the light absorption layer to exhibit a desired color.
  • a color film may be used in which one or more of pigments and dyes are dispersed in the matrix resin to exhibit color.
  • the color film may be formed by coating a composition for forming a color film directly at a position where the color film may be provided, or may be formed by coating a composition for forming a color film on a separate substrate, Method is used to manufacture a color film, and then a color film is placed or adhered to a position where the color film can be provided.
  • the coating method may be a wet coating or a dry coating.
  • the pigments and dyes that can be included in the color film may be selected from those known in the art as being capable of achieving a desired color from the final decorative member, and may be selected from red, yellow, purple, And pigments and dyes such as pigments, pigments, pigments, pigments, etc. Specific examples thereof include perinone red dyes, anthraquinone dyes, anthraquinone dyes, methine dyes, anthraquinone dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, thioindigo dyes, isoindigo dyes, Dyes such as isoxindigo-based pink dyes may be used alone or in combination.
  • Carbon black, copper phthalocyanine (CI Pigment Blue 15: 3), C.I. Pigment Red 112, Pigment blue, and Isoindoline yellow may be used alone or in combination.
  • Commercially available materials such as dyes or pigments may be used.
  • materials such as Ciba ORACET Co., Ltd. or Chohwa Paint Co., Ltd. can be used.
  • the types of the dyes or pigments and their hue are merely examples, and known dyes or pigments can be used in various ways, thereby realizing more various colors.
  • the matrix resin included in the color film materials known as materials such as a transparent film, a primer layer, an adhesive layer, and a coating layer can be used, and the material is not particularly limited thereto.
  • materials such as an acrylic resin, a polyethylene terephthalate resin, a urethane resin, a linear olefin resin, a cycloolefin resin, an epoxy resin, and a triacetylcellulose resin may be selected. Mixtures may also be used.
  • the color film has a light transmittance of not less than 1%, preferably not less than 3%, more preferably not less than 5%, which is expressed from the light reflection layer, the light absorption layer or the laminated structure of the light reflection layer and the light absorption layer desirable.
  • hues expressed from the color film and the light reflected from the light reflecting layer, the light absorbing layer, or the laminated structure thereof can be combined together to achieve a desired color.
  • the thickness of the color film is not particularly limited and can be selected by a person having ordinary knowledge in the art as long as it can exhibit a desired color.
  • the thickness of the color film may be 500 nm to 1 mm.
  • the substrate includes a pattern layer, and the pattern layer is provided adjacent to the color reproduction layer.
  • the fact that the pattern layer is provided adjacent to the color developing layer means that the pattern layer is in direct contact with the color developing layer.
  • the pattern layer may be in direct contact with the light reflection layer of the color reproduction layer, or the pattern layer may be in direct contact with the light absorption layer of the color reproduction layer.
  • the pattern layer includes a convex portion or a concave portion having an asymmetrical cross section.
  • the pattern layer includes a convex shape having an asymmetrical cross section.
  • the pattern layer includes a concave shape having an asymmetrical cross section.
  • the pattern layer includes a convex portion having an asymmetrical cross-section and a concave portion having an asymmetrical cross-section.
  • cross-section means a surface when the convex portion or concave portion is cut in one direction.
  • the cross section may mean a plane when the convex portion or the concave portion is cut in a direction parallel to the paper surface or perpendicular to the paper surface when the decorative member is placed on a paper surface.
  • the convex portion or the concave portion-shaped surface of the pattern layer of the decorative member according to the above-described embodiment has an asymmetric structure in at least one of the cross sections in the direction perpendicular to the paper surface.
  • asymmetric cross section means that the figure composed of the rim of the cross section has a structure that does not have line symmetry or point symmetry.
  • Linear symmetry refers to a feature that overlaps when a figure is symmetrically centered on a straight line.
  • Point symmetry means that when a figure is rotated 180 degrees from one point, it has a symmetrical property completely overlapping the original figure.
  • the rim of the cross section of the asymmetric structure may be a straight line, a curve, or a combination thereof.
  • the shape of the convex portion or the concave portion having the asymmetric cross section includes at least two sides having different inclination angles, different degrees of curvature, or different sides.
  • the convex section or the concave section has an asymmetric structure.
  • the decorative member can exhibit dichroism by the convex portion or the concave portion having the asymmetric cross-section included in the surface of the pattern layer.
  • Dichroism means that different colors are observed depending on the viewing angle.
  • the color representation can be expressed as CIE L * a * b *, and the color difference can be defined using the distance ( ⁇ E * ab) in the L * a * b * space. Specifically, the color difference , And the observer can not recognize the color difference within the range of 0 ⁇ ? E * ab ⁇ 1 (Reference: Machine Graphics and Vision 20 (4): 383-411). Therefore, in the present specification, dichroism can be defined as DELTA E * ab > 1.
  • the color developing layer has a dichroism of DELTA E * ab > 1.
  • the chrominance DELTA E * ab which is the distance in the space of L * a * b * on the chromaticity coordinates CIE L * a * b * of the color reproduction layer, may exceed 1.
  • the decorative member has a dichroism of DELTA E * ab > 1.
  • the color difference DELTA E * ab which is the distance in the space of L * a * b * on the color coordinate system CIE L * a * b * in the entire decorative member, may exceed one.
  • the shape of the convex portion or the concave portion includes a first inclined surface and a second inclined surface having different inclination angles.
  • the shape of the convex portion or the concave portion includes a first inclined side and a second inclined side at least one of which the inclination angle is different from each other.
  • the shapes of the first inclined side and the second inclined side are the same or different from each other, and each is a straight line or a curved line.
  • the rim of the cross section of the asymmetric structure is a straight line, a curve, or a combination thereof.
  • Fig. 14 shows that the shapes of the first inclined sides and the second inclined sides are linear.
  • Each convex shape includes a first region D1 including a first inclined side and a second region D2 including a second inclined side.
  • the first oblique side and the second oblique side are in a linear shape.
  • the angle c3 formed by the first inclined side and the second inclined side may be from 75 degrees to 105 degrees.
  • the angle c1 formed by the first inclined side and the ground (base) is different from the angle c2 formed by the second inclined side and the ground.
  • the combination of c1 and c2 may be 20 degrees / 80 degrees, 10 degrees / 70 degrees, or 30 degrees / 70 degrees.
  • the cross section of the pattern layer has a convex shape, and the convex cross-section includes a first area E1 including a first inclined side and a second area E2 including a second inclined side. At least one of the first inclined side and the second inclined side may be curved. For example, both the first inclined sides and the second inclined sides may be curved, the first inclined sides may be linear, and the second inclined sides may be curved.
  • the angle c1 may be larger than the angle c2.
  • the angle formed by the curved slope with the ground surface can be calculated from the angle formed by the straight line and the ground surface when an arbitrary straight line is drawn from the point where the slope side contacts the ground surface to the point where the first slope side contacts the second slope side .
  • the second inclined side in the form of a curve may have a different degree of curvature depending on the height of the pattern layer, and the curved line may have a curvature radius (curvature radius).
  • the radius of curvature may be 10 times or less the width (E1 + E2) of the convex shape.
  • Fig. 15 (a) shows that the radius of curvature of the curve is twice the width of the convex portion
  • Fig. 15 (b) shows that the radius of curvature of the curve is one times the width of the convex portion.
  • the ratio of the curvature portion E2 to the width E1 + E2 of the convex portion may be 90% or less.
  • 15A and 15B show that the ratio of the curved portion E2 to the width E1 + E2 of the convex portion is 60%.
  • the inclination angle of the inclined side can be handled the same as the inclination angle of the inclined side.
  • sides may be a straight line, but is not limited thereto, and may be a curve in whole or in part.
  • the sides may include structures such as a circle, a part of an arc of an ellipse, a wave structure, a zigzag, and the like.
  • the circle or the ellipse when a circle or an ellipse includes a part of the arc of the mutation source or the ellipse, the circle or the ellipse may have a radius of curvature (radius of curvature).
  • the radius of curvature can be defined as the radius of an arc when converting an extremely short section of the curve into an arc.
  • the inclination angle of the convex portion may mean an angle formed by the inclined plane of the convex portion and the horizontal plane of the pattern layer.
  • the first inclined surface may be defined as a left inclined surface of the convex portion and the second inclined surface may be defined as a right inclined surface of the convex portion.
  • first inclined side can be defined as the left inclined side of the convex portion
  • second inclined side can mean the right side inclined side of the convex portion
  • the term “inclined side” means a side having an angle of 0 degrees or more and 90 degrees or less with respect to the ground when the decorative member is placed on the ground. In this case, when the side is a straight line, the angle between the straight line and the ground can be measured. When the decorative member is placed on the ground, an angle between a point nearest to the ground surface and a straight line connecting the point farthest from the ground surface to the ground surface is measured to the ground surface .
  • the term “inclined surface” means a surface having an angle formed by a surface with respect to the ground surface of 0 DEG to 90 DEG, when the decorative member is placed on the ground surface. At this time, when the surface is plane, the angle between the plane and the ground can be measured. When the decorative member is placed on the ground, an angle between a point nearest to the surface of the surface and a straight line connecting the point farthest from the surface of the surface at the shortest distance to the ground surface is measured .
  • the term “inclination angle" refers to an angle formed between the decorative member on the surface of the decorative sheet and the surface or the surface of the sheet constituting the pattern layer. (A'-b ') generated when a point (a') contacting the surface constituting the pattern layer or the surface of the variable layer and a point (b ') farthest from the surface constituting the pattern layer or the surface of the variable layer are connected to each other, ) And the ground surface.
  • curvature refers to the degree of change in the slope of the tangent at successive points on a side or face. The greater the change in the slope of the tangent at successive points on the sides or sides, the greater the degree of curvature.
  • the convex portion may be in the shape of a convex portion
  • the concave portion may be in the shape of a concave portion.
  • the convex unit shape or the concave unit shape means a shape including two inclined sides (first inclined sides and second inclined sides) and not a shape including three or more inclined sides.
  • the convex portion P1 of the circle C1 has one convex portion unit shape including the first oblique side and the second oblique side.
  • the shape contained in the circle C2 includes two convex unit pieces.
  • the first inclined side may be defined as a left inclined side of the convex portion or the concave portion
  • the second inclined side may mean the right side inclined side of the convex portion or the concave portion.
  • the angle formed by the first inclined side and the second inclined side may be in a range of 80 degrees to 100 degrees.
  • the angle may be specifically greater than 80 degrees, greater than 83 degrees, greater than 86 degrees, or greater than 89 degrees, less than 100 degrees, less than 97 degrees, less than 94 degrees, or less than 91 degrees.
  • the angle may mean the angle of the vertex including the first inclined side and the second inclined side. If the first inclined side and the second inclined side do not form a vertex, it may mean the angle of the vertex in which the first inclined side and the second inclined side are virtually extended to form a vertex.
  • the difference between the inclination angle of the first inclined side of the convex portion and the inclination angle of the second inclined side may be within the range of 30 degrees to 70 degrees.
  • the difference between the inclination angle of the first inclined side and the inclination angle of the second inclined side may be, for example, 30 degrees or more, 35 degrees or more, 40 degrees or 45 degrees, 70 degrees or less, 65 degrees or less, Or less. If the difference between the inclination angle of the first inclined side and the inclined side of the second inclined side is within the above range, it may be advantageous in terms of implementation of the color expression according to the direction. That is, when the difference between the inclination angles of the inclined sides is within the above range, the thickness of the light absorbing layer formed on the first inclined sides and the second inclined sides may be different, (See Table 2 below).
  • the convex or concave section may be in the form of a triangular or quadrangular polygonal shape.
  • 16 shows that the shape of the convex portion is a rectangular shape.
  • the rectangular shape may be a general rectangular shape and is not particularly limited as long as the inclination angles of the respective inclined sides are different from each other.
  • the square shape may be a shape that partially cuts off the triangle.
  • a pair of faeces may be in the form of a rectangle having a parallel quadrangle, or a rectangle having no pair of mutually parallel faeces.
  • the convex shape includes a first region F1 including a first inclined side, a second region F2 including a second inclined side, and a third region F3 including a third inclined side.
  • the third inclined side may be parallel to the ground, or may not be parallel. For example, if the rectangular shape is trapezoidal, the third inclined side is parallel to the ground.
  • At least one of the first slant sides to the third slant sides may be a curved shape, and the content of the curved shape is the same as described above.
  • the total length of F1 + F2 + F3 can be defined as the convex-shaped pitch.
  • the convex shape may be a shape obtained by removing a specific area of the ABO1 triangle shape.
  • a method for determining the specific area to be removed is as follows. The contents of the inclination angles c1 and c2 are the same as those described above.
  • the ratios of L1: L2, m1: m2, n1: n2 and o1: o2 may be the same or different and independently from 1: 1000 to 1000: 1.
  • the shape of the ABP2P3P1 polygon is taken as the section of the convexity.
  • the convex shape can be modified into various shapes by controlling the ratio of L1: L2, m1: m2, n1: n2 and o1: o2. For example, when L1 and m1 are large, the height of the pattern can be increased, and when o1 is large, the height of the concave portion formed on the convex portion can be made small, and by adjusting the ratio of n1, The position of the lowest point of the concave portion can be adjusted close to either one of the inclined sides of the convex portion.
  • the shape of the cross section may be trapezoidal (Fig. 20 (a)).
  • the heights ha and hb of the trapezoid can be varied by adjusting the ratio of L1: L2.
  • FIG. 20 (a) shows a case where the ratio of L1: L2 is 1: 1, the ratio of L1: L2 is 2: 1, the ratio of m1: m2 is 1: 1 , and o1: o2 ratio of 1: 8, respectively.
  • the shape of the convex portion or the concave portion includes two or more convex portions or concave portions. As described above, by having two or more convex portions or concave portions, the dichroism can be further increased. At this time, the shape of the convex portion or the concave portion of two or more may be a shape in which the same shape is repeated, but different shapes may be included. This is shown in FIG. 21 to FIG.
  • FIG. 21 shows that two or more different convex shapes are alternately arranged. And a second convex portion P2 having a height smaller than that of the convex portion is disposed between the convex portions P1.
  • the convex portion previously described before the second convex portion may be referred to as the first convex portion.
  • Fig. 22 shows that concave portions are included between two or more convex shapes.
  • the surface of the pattern layer may have a shape including a concave portion P3 having a height smaller than that of the convex portion at a tip portion (pointed portion) of the convex portion P1.
  • Such a decoration member can exhibit an effect that the color of the image is changed depending on the viewing angle.
  • Fig. 23 may be one in which each shape is arranged in a reversed phase structure.
  • the pattern layer may include a convex portion or a concave portion, and each shape may be arranged in a reversed phase structure.
  • the surface of the pattern layer may have a shape in which a plurality of convex portions are arranged in a reversed phase structure of 180 degrees.
  • the surface of the pattern layer may include a first region C1 having a larger inclination angle of the second inclined plane than the first inclined plane, and a second region C2 having a larger inclination angle of the second inclined plane than the first inclined plane .
  • the convex portion included in the first region may be referred to as a first convex portion P1
  • the convex portion included in the second region may be referred to as a fourth convex portion P4.
  • the height, the width, the inclination angle, and the angle formed by the first and second inclined surfaces of the first and second convex portions P1 and P4 may be the same as those described in the item of the convex portion P1 have.
  • any one of the first region and the second region may correspond to an image or a logo, and the other region may correspond to a background portion.
  • a decoration member can exhibit an effect that the image or logo color is varied depending on the viewing angle.
  • the image or logo part and the base part can show the decorative effect that the color changes according to the viewing direction.
  • the first region and the second region may each include a plurality of convex portions.
  • the widths and the number of convexities of the first region and the second region may be appropriately adjusted in consideration of the size of the desired image or logo.
  • the pattern layer includes at least two convex portions, and may further include a flat portion at a portion or all of the convex portions.
  • the flat portion G1 may be included between the convex portions of the pattern layer.
  • the flat portion means a region where no convex portion exists.
  • the description of the remaining components D1, D2, c1, c2, c3, the first inclined sides and the second inclined sides is the same as described above, except that the pattern layer further includes the flat part.
  • the total length of D1 + D2 + G1 is defined as the pitch of the pattern, which is different from the width of the pattern described above.
  • the height H1 of the convex portion P1 may be 5 ⁇ ⁇ to 30 ⁇ ⁇ . If the height of the convex portion is within the above range, it may be advantageous in terms of production process. In this specification, the height of the convex portion may mean the shortest distance between the highest portion and the lowest portion of the convex portion with respect to the horizontal plane of the pattern layer. The same numerical range can be applied to the depth of the concave portion described above with respect to the height of the convex portion.
  • the width W1 of the convex portion P1 may be 10 ⁇ ⁇ to 90 ⁇ ⁇ . When the width of the convex portion is within the above range, it may be advantageous from the viewpoint of processing and forming the pattern.
  • the width W1 of the convex portion P1 may be, for example, 10 ⁇ ⁇ or more, 15 ⁇ ⁇ or more, 20 ⁇ ⁇ or 25 ⁇ ⁇ or more, 90 ⁇ ⁇ or less, 80 ⁇ ⁇ or less, 70 ⁇ ⁇ or less, Mu m or less, 40 mu m or less, or 35 mu m or less.
  • the description related to this width can be applied not only to the convex portion but also to the above-mentioned concave portion.
  • the distance between the convex portions P1 may be 0 ⁇ ⁇ to 20 ⁇ ⁇ .
  • the distance between the convex portions may mean the shortest distance between the point where one convex portion ends and the point where another convex portion starts, in two adjacent convex portions.
  • the distance between the convex portions is appropriately maintained, it is possible to improve the phenomenon that the decorative region is relatively bright when viewed from the inclined side having a larger inclination angle of the convex portion, and the reflection region is dark due to the shading.
  • the height H2 of the second convex portion P2 may range from 1/5 to 1/4 of the height H1 of the first convex portion P1.
  • the difference (H1-H2) between the height of the first convex portion and the height of the second convex portion may be 10 mu m to 30 mu m.
  • the width W2 of the second convex portion may be 1 ⁇ to 10 ⁇ .
  • the width W2 of the second convex portion may be specifically 1 mu m or more, 2 mu m or more, 3 mu m or more, 4 mu m or more, or 4.5 mu m or more, 10 mu m or less, 9 mu m or less, 6 mu m or less or 5.5 mu m or less.
  • the second convex portion may have two inclined surfaces (S3, S4) whose inclination angles are different from each other.
  • the angle (a4) formed by the two inclined surfaces of the second convex portion may be 20 degrees to 100 degrees.
  • the angle a4 may be more than 20 degrees, more than 30 degrees, more than 40 degrees, more than 50 degrees, more than 60 degrees, more than 70 degrees, more than 80 degrees, more than 85 degrees, less than 100 degrees or less than 95 degrees have.
  • the difference (a6-a5) between the inclination angles of the both inclined surfaces of the second convex portion may be 0 degree to 60 degrees.
  • the difference (a6-a5) of the inclination angles may be 0 degree or more, 10 degrees or more, 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more or 45 degrees or more, 60 degrees or less or 55 degrees or less. If the dimension of the second convex portion is within the above range, it may be advantageous in that a light color can be formed by increasing the inflow of light at a side having a large inclined angle.
  • the height H3 of the concave portion P3 may be 3 ⁇ to 15 ⁇ .
  • the height H3 of the concave portion P3 may be specifically 3 mu m or more, 15 mu m or less, 10 mu m or less, and 5 mu m or less.
  • the concave portion may have two inclined surfaces S5 and S6 having different inclination angles.
  • the angle (a7) formed by the two inclined surfaces of the concave portion may be 20 degrees to 100 degrees.
  • the angle a7 may be more than 20 degrees, more than 30 degrees, more than 40 degrees, more than 50 degrees, more than 60 degrees, more than 70 degrees, more than 80 degrees or more than 85 degrees, less than 100 degrees or less than 95 degrees have.
  • the difference (a9-a8) between the inclination angles of the inclined surfaces of the concave portion may be 0 degree to 60 degrees.
  • the difference (a9-a8) of the inclination angles may be 0 degree or more, 10 degrees or more, 20 degrees or more, 30 degrees or more, 40 degrees or more or 45 degrees or more, 60 degrees or less or 55 degrees or less.
  • coloring can be added to the mirror surface.
  • the convex portion or the concave portion shape of the surface of the pattern layer may be a cone-shaped convex portion protruding outside the surface of the pattern layer, or a cone- may be a cone-shaped recess.
  • the cone shape includes a cone, a cone, or a polygonal shape.
  • the shape of the bottom surface of a polygonal horn is triangular, square, and star shape with five or more protruding points.
  • the decorative member when the decorative member is placed on the ground, if the surface of the pattern layer has a cone-shaped convex shape, at least one of the convex-shaped vertical cross-sections to the ground may be triangular .
  • the decorative member is placed on the ground, if the surface of the pattern layer has a cone-shaped concave shape, at least one of the vertical cross-sections with respect to the ground surface of the concave- Lt; / RTI >
  • the convex portion of the cone shape or the concave shape of the cone shape may have at least one asymmetrical cross section.
  • Fig. 24 shows a cone-shaped convex shape viewed from the convex-shaped surface side.
  • Fig. 24 (a) shows a cone shape of a symmetrical structure, and Fig. 24 .
  • the cone shape of the symmetrical structure is a regular polygonal shape in which the cross section in a direction horizontal to the ground (hereinafter referred to as horizontal cross section) is a circle or the length of each side is the same, Is a line existing perpendicular to the section of the center of gravity of the horizontal cross section.
  • horizontal cross section a regular polygonal shape in which the cross section in a direction horizontal to the ground (hereinafter referred to as horizontal cross section) is a circle or the length of each side is the same, Is a line existing perpendicular to the section of the center of gravity of the horizontal cross section.
  • a cone shape having an asymmetric cross-section is present on the vertical line of a point that is not the center of gravity of the cone's horizontal cross-section when the cone's vertex position is observed on the surface side of the cone-
  • a horizontal cross section of the cone is a polygon or an ellipse of an asymmetric structure.
  • the horizontal cross section of the cone is a
  • the position of the vertex of the cone can be changed.
  • the vertex of the cone is designed to be located on the vertical line of the center of gravity 01 of the horizontal cross section with respect to the ground of the cone when observed from the surface of the cone-shaped convex portion as shown in the first figure of Fig. 25,
  • Four degrees of symmetry can be obtained when rotating the cone by 360 degrees from the vertex of the cone.
  • the symmetrical structure is broken by designing the vertex of the cone at the position 02 instead of the center of gravity 01 of the horizontal cross section with respect to the ground.
  • the cosine value can be obtained for the plane 1, plane 2, plane 3, and plane 4 in FIG. 25 as follows.
  • 26 (a) and 26 (b) illustrate a surface having a convex portion having a line shape at the highest point, wherein (a) illustrates a pattern having convex portions that do not exhibit dichroism, Pattern. ≪ / RTI > 26A is an isosceles triangle or an equilateral triangle, and the Y-Y 'cross section of FIG. 26B is a triangle having side lengths different from each other.
  • the pattern layer has a concave-shaped surface having a line-shaped convex portion or a line-shaped convex portion at the highest point.
  • the line shape may be a linear shape, a curved shape, a curved line, a straight line, or a zigzag shape. This is shown in Figs. 27 to 29.
  • the center of gravity of the horizontal cross- It is advantageous to develop dichroism when only one identical form exists when rotating 360 degrees by reference.
  • the pattern layer has a convex portion or a concave-shaped surface of a cone-shaped structure in which a cone-shaped tip portion is cut out.
  • Fig. 30 shows a photograph in which an inverted trapezoidal concave portion having an asymmetrical cross section perpendicular to the paper surface when the decorative member is placed on the ground is shown.
  • Such an asymmetric cross section may be in a trapezoidal or inverted trapezoidal shape. Even in this case, dichroism can be expressed by the cross section of the asymmetric structure.
  • the term "surface” may be planar, but is not limited thereto, and may be all or part of a curved surface, unless otherwise stated.
  • the shape of the cross section in the direction perpendicular to the plane may include a structure of a circle, a part of the arc of the ellipse, a wave structure, a zigzag structure, and the like.
  • the term “inclined surface” means a surface having an angle formed by a surface with respect to the ground surface of 0 DEG to 90 DEG, when the decorative member is placed on the ground surface. At this time, when the surface is plane, the angle between the plane and the ground can be measured. When the decorative member is placed on the ground, an angle between a point nearest to the surface of the surface and a straight line connecting the point farthest from the surface of the surface at the shortest distance to the ground surface is measured .
  • the pattern layer includes a pattern of a symmetric structure.
  • the symmetric structure includes a prism structure, a lenticular lens structure, and the like.
  • the decorative member includes a surface facing the light reflection layer of the light absorption layer; Between the light absorbing layer and the light reflecting layer; Or a pattern layer including a convex portion or a concave portion having a cross section of an asymmetric structure on a surface of the light reflection layer facing the light absorption layer.
  • the pattern layer has a flat portion on the surface opposite to the surface on which the convex portion or the concave portion is formed, and the flat portion may be formed on the substrate.
  • a plastic substrate may be used as the substrate layer.
  • Plastic substrates include TAC (triacetyl cellulose); A cycloolefin copolymer (COP) such as a norbornene derivative; Poly (methyl methacrylate), PC (polycarbonate), polyethylene (PE), polypropylene (PVP), polyvinyl alcohol (PVA), diacetyl cellulose (DAC), polyacrylate (PAC), polyether sulfone (PES) ), PPS (polyarylate), amorphous fluorine resin, or the like can be used, but the present invention is not limited thereto, and it is possible to use a polyimide no.
  • TAC triacetyl cellulose
  • COP cycloolefin copolymer
  • Poly methyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • the pattern layer may include a thermosetting resin or an ultraviolet ray curing resin.
  • a thermosetting resin for example, a silicone resin, a silicon resin, a flan resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, an amino resin, a phenol resin, a urea resin, a polyester resin or a melamine resin may be used, .
  • the ultraviolet ray curable resin is typically an acrylic polymer such as a polyester acrylate polymer, a polystyrene acrylate polymer, an epoxy acrylate polymer, a polyurethane acrylate polymer or a polybutadiene acrylate polymer, a silicone acrylate polymer or an alkyl acrylate Polymers, and the like, but are not limited thereto.
  • a color dye may be further included in the pattern layer or on at least one side of the pattern layer.
  • the inclusion of a colored dye on at least one side of the pattern layer may mean, for example, the case where the above-mentioned base layer provided on the flat side of the pattern layer contains a colored dye.
  • the colored dyes include anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, thioindigo dyes, perinone dyes, isoxindigo dyes, Based dyes, methane-based dyes, monoazo-based dyes, and 1: 2 metal complex-based dyes.
  • the dye when the pattern layer contains a colored dye, the dye may be added to the curable resin.
  • the dye layer when the dye layer is further included in the lower part of the pattern layer, the dye layer may be coated on the upper or lower surface of the substrate layer.
  • the content of the colored dye may be, for example, 0 to 50 wt%.
  • the content of the colored dyes can determine the transmittance and the haze range of the pattern layer or decorative member, and the transmittance can be, for example, 20% to 90%, and the haze can be, for example, 1% to 40%.
  • the color-developing layer can impart a metallic texture and a sense of depth to the decorative member when viewed.
  • the color developing layer may be displayed in various colors depending on an angle of view of the image of the decorative member. This is because the wavelength of light reflected from the surface of the inorganic layer passing through the pattern layer changes according to the wavelength of incident light.
  • the color developing layer may have the same convex or concave portion as the surface of the above-mentioned pattern layer.
  • the color developing layer may have the same inclination as the surface of the pattern layer described above.
  • the decorative member is provided between the substrate and the color developing layer; A surface of the color developing layer facing the substrate; Or a protective layer provided on a surface of the substrate opposite to the color developing layer.
  • the decorative member is disposed between the substrate and the pattern layer, between the pattern layer and the light reflection layer, between the light reflection layer and the light absorption layer, and between the light reflection layer and the light reflection layer And a protective layer provided on at least one of the opposite surfaces. That is, the protective layer is provided between each layer of the decorative member or at the outermost edge of the decorative member, thereby protecting the decorative member.
  • protecting layer means a layer capable of protecting other layers of the decorative member, unless otherwise defined. For example, it is possible to prevent the inorganic layer from being deteriorated in a moisture-resistant or heat-resistant environment. Alternatively, scratches on the inorganic layer or the pattern layer due to external factors are effectively suppressed, so that the dichroism of the decorative member can be effectively expressed.
  • inorganic layer means a light absorbing layer or a light reflecting layer unless otherwise defined.
  • an example of the decorative member structure including the protective layer is as follows.
  • it may have a structure of substrate / protective layer / pattern layer / light reflecting layer / light absorbing layer / protective layer or substrate / protective layer / pattern layer / light absorbing layer / light reflecting layer / protective layer.
  • the protective layer comprises aluminum oxynitride.
  • AlON aluminum oxynitride
  • the function of the protective layer described later can be enhanced compared with the case where the protective layer does not contain aluminum oxynitride (AlON). Further, when the ratio of each element of the aluminum oxynitride is adjusted, the protective function can be further improved.
  • the decorative member further includes a protective layer, so that damage to the pattern layer and the inorganic layer is suppressed even if the decorative member is left in a high temperature and high humidity environment, so that excellent decorative effect can be maintained even in a harsh environment.
  • the decorative member of the present specification can be applied to a known object requiring application.
  • portable electronic devices electronic products, cosmetic containers, furniture, building materials, and the like.
  • the method of applying the decorative member to a portable electronic device, an electronic product, a cosmetic container, a furniture, a building material, etc. is not particularly limited, and a known method known as a method of applying a deco film in the art can be applied.
  • the decorative member may further include an adhesive layer as needed.
  • the decorative member may be applied by direct coating to a portable electronic device or an electronic product. In this case, a separate adhesive layer for attaching the decorative member to the portable electronic device or the electronic product may not be required.
  • the decorative member may be attached to a portable electronic device or an electronic product via an adhesive layer.
  • the adhesive layer may be an optically clear adhesive tape (OCA tape) or an adhesive resin. As the OCA tape or adhesive resin, OCA tape or adhesive resin known in the art can be applied without limitation. If necessary, a release liner for protecting the adhesive layer may further be provided.
  • the light reflecting layer and the light absorbing layer may be formed by a sputtering method, an evaporation method, a vapor deposition method, a CVD (chemical vapor deposition) method, a wet coating method, Or on the pattern of the patterned layer of the substrate.
  • a sputtering method since the sputtering method has a linearity, it is possible to maximize the difference in deposition thickness between the inclined surfaces of the convex portions by tilting the position of the target.
  • the light reflecting layer and the light absorbing layer may be formed by a reactive sputtering method, respectively.
  • Reactive sputtering is a method in which ions with energy (e.g., Ar &lt ; + & gt ; ) impact the target material, and the target material is deposited on the surface to be deposited.
  • the base pressure may be 1.0 X 10 -5 Torr or less, 6.0 X 10 -6 Torr or less, and preferably 3.0 X 10 -6 Torr or less.
  • the reactive sputtering method may be performed in a chamber including a plasma gas and a reactive gas.
  • the plasma gas may be argon (Ar) gas.
  • the flow rate of the plasma gas may be 10 sccm to 300 sccm, preferably 20 sccm to 200 sccm.
  • the sccm means Standard Cubic Centimeer per minute.
  • the process pressure p1 in the chamber may be 1.0 mTorr to 10.0 mTorr, preferably 1.5 mTorr to 6.0 mTorr.
  • the process pressure is higher than the above range in the sputtering, the Ar particles existing in the chamber are increased and the particles emitted from the target collide with the Ar particles to lose energy, so that the growth rate of the thin film may be lowered.
  • the process pressure is kept too low, the energy loss of the silicon particles due to the Ar particles is reduced, but there is a disadvantage that the substrate may be damaged by the particles having high energy or the quality of the protective layer may be deteriorated.
  • the reactive sputtering method may have a driving power of 100 W or more and 500 W or less, preferably 150 W or more and 300 W or less.
  • the range of the voltage applied in the reactive sputtering method may be 350V to 500V.
  • the range of the voltage can be adjusted according to the state of the target, the process pressure, the driving power (process power) or the fraction of the reactive gas.
  • the deposition temperature of the reactive sputtering method may be 20 ° C or higher and 300 ° C or lower.
  • the crystallinity of the thin film growth is deteriorated due to a lack of energy required for crystal growth of the particles falling off from the target and arriving at the substrate. Evaporation or re-evaporation may cause a problem that the growth rate of the thin film is lowered.
  • An ultraviolet curable resin was applied onto the PET substrate to form a prismatic pattern layer having an inclination angle of 20 degrees / 70 degrees. Then, a color developing layer including a light absorbing layer and a light reflecting layer was formed on the pattern layer by reactive sputtering.
  • a silicon light absorbing layer having a thickness of 20 nm was formed by depositing In on the light absorbing layer by a sputtering method.
  • a decorative member was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorbing layer was changed to 30 nm.
  • a decorative member was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorbing layer was changed to 40 nm.
  • a decorative member was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorbing layer was changed to 50 nm.
  • a decorative member was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorbing layer was changed to 60 nm.
  • a decorative member was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the light absorbing layer was changed to 69 nm.
  • the thickness of the light reflection layer, the thickness of the light absorption layer, and the thickness parameter of the above Examples and Comparative Examples were measured and shown in Table 3 below.
  • Light reflection layer thickness The thickness of the light absorbing layer (T 1 ) Tx Ty ⁇ Comparative Example 1 30 nm 20 nm 0.167 1.1 0.1837 Comparative Example 2 30 nm 0.333 0.3663 Comparative Example 3 40nm 0.5 0.55 Example 1 50nm 0.667 0.7337 Example 2 60nm 0.833 0.9163 Example 3 69 nm 0.983 1.0813

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 출원은 장식 부재에 관한 것이다.

Description

장식 부재
본 출원은 2017년 12월 15일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2017-0173250호 및 2018년 8월 9일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2018-0093362호 의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 장식 부재에 관한 것이다.
화장품 용기, 다양한 모바일기기, 가전제품들은 제품의 기능 외 제품의 디자인, 예컨대 색상, 형태, 패턴 등이 고객에게 제품의 가치 부여에 큰 역할을 한다. 디자인에 따라 제품의 선호도 및 가격 또한 좌우되고 있다.
일 예로서, 화장품 컴팩트 용기의 경우, 다양한 색상과 색감을 다양한 방법으로 구현하여 제품에 적용하고 있다. 케이스 소재 자체에 색을 부여하는 방식과 색과 모양을 구현한 데코 필름을 케이스 소재에 부착하여 디자인을 부여하는 방식이 있다.
기존 데코 필름에 있어서 색상의 발현은 인쇄, 증착 등의 방법을 통해 구현하고자 하였다. 이종의 색상을 단일면에 표현하는 경우는 2회 이상 인쇄를 하여야 하며, 입체 패턴에 색을 다양하게 입히고자 할 때는 구현이 현실적으로 어렵다. 또한, 기존 데코 필름은 보는 각도에 따라 색상이 고정되어 있고, 다소 변화가 있다고 할지라도 색감의 차이 정도에 한정된다.
본 출원은 장식 부재를 제공한다.
본 명세서는 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비되고 패턴층을 포함하는 기재를 포함하고,
상기 광흡수층은 실리콘(Si)을 포함하고,
하기 식 1로 표시되는 σ이 0.7 초과 1.4 이하인 것인 장식 부재를 제공한다.
[식 1]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000001
[식 2]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000002
[식 3]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000003
상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 식 2로 표시되고, Ty는 상기 식 3으로 표시되고,
상기 식 2 에 있어서,
Figure PCTKR2018015951-appb-I000004
은
Figure PCTKR2018015951-appb-I000005
을 넘지 않는 최대 정수이고, T0은 60nm이고,
T1=m*T0+10nm이 아닌 경우 상기 Tx는 상기 식 2를 만족하고, T1=m*T0+10nm인 경우 상기 Tx는 1이고, 상기 m은 1 이상의 정수이고,
상기 T1은 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광흡수층의 평균 두께이고, 상기 T2는 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광반사층의 평균 두께이다.
본 명세서에 기재된 실시상태들에 따르면, 외부광이 장식 부재를 통해 입사 시 입사경로와 반사시 반사경로 각각에서 광흡수가 이루어지며, 외부광은 광흡수층의 표면과 광반사층의 표면에서 각각 반사가 이루어지므로, 광흡수층의 표면에서의 반사광과 광반사층의 표면에서의 반사광 사이에 보강간섭 및 상쇄간섭 현상이 발생한다. 상기와 같은 입사경로와 반사경로에서의 광흡수와 보강간섭 및 상쇄간섭의 현상을 통하여 특정 색상이 발현될 수 있다. 따라서, 광반사층의 재료에 따른 반사율 스펙트럼과 광흡수층의 조성에 따라 특정 색상을 구현할 수 있다. 또한, 발현되는 색상은 두께 의존성을 가지고 있기 때문에, 동일한 물질 구성을 갖는 경우에도 두께에 따라 색상을 변화시킬 수 있다. 특히, 광흡수층이 단일 물질인 Si로 이루어 지는 경우, 타겟 물질과 가스(gas)의 상호 작용으로 제조되는 복합 물질과는 달리 단일 물질에서 기인하는 조성의 균일성을 확보할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재는 실리콘을 포함하면서도, 광흡수층 및 광반사층의 두께를 특정 범위로 조절함에 따라, 웜톤(warm tone)의 색상을 나타낼 수 있다.
본 출원은 바라보는 방향에 따라 다른 색을 나타내는 이색성을 가지며 상기 이색성의 시인성이 개선된 장식 부재를 제공한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재를 나타낸 것이다.
도 2는 광흡수층과 광반사층을 구별하는 방법에 대하여 나타낸 것이다.
도 3은 광흡수층의 일 지점 및 이를 포함하는 광흡수층의 두께에 대해 나타낸 것이다.
도 4는 광흡수층과 광반사층에서의 빛이 간섭되는 원리에 대하여 설명하는 것이다.
도 5 내지 도 13은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재를 나타낸 것이다.
도 14 내지 도 31은 패턴층의 형태에 대해 나타낸 것이다.
도 32 및 도 33은 웜톤 및 쿨톤에 대해 나타낸 것이다.
도 34는 실험예의 장식 부재의 두께에 따른 색상 변화를 나타낸 것이다.
도 35는 실리콘의 굴절율(n) 및 소멸계수(k)를 나타낸 그래프이다.
도 36은 실리콘산화물의 굴절율(n) 및 소멸계수(k)를 나타낸 그래프이다.
도 37은 식 2A에 대한 그래프를 나타낸 것이다.
이하, 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, "또는" 이란 다른 정의가 없는 한, 나열된 것들을 선택적으로 또는 모두 포함하는 경우, 즉 "및/또는"의 의미를 나타낸다.
본 명세서에 있어서, "층"이란 해당 층이 존재하는 면적을 70% 이상 덮고 있는 것을 의미한다. 바람직하게는 75% 이상, 더 바람직하게는 80% 이상 덮고 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 층의 "두께"란 해당 층의 하면으로부터 상면까지의 최단거리를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 장식 부재가 나타내는 색상은 광원의 분광특성과 물체의 반사율, 관찰자의 색채 시감 효율에 의해 정의될 수 있다.
객관적인 색 표현을 위해서는 표준 광원과 표준 관측자에서 색의 측정이 필요하며 색공간의 좌표로 색을 표현한다. 장식부재의 색상은 시각적으로 균일한 색공간을 제공하는 CIE Lab (L*a*b*) 좌표 또는 LCh 좌표로 나타낼 수 있다. L* 는 명도, +a* 는 적색도(redness), -a* 는 녹색도(greenness), +b* 는 황색도(yellowness)와 -b* 는 청색도(blueness)를 나타내고, C* 및 h*에 대하여는 후술한다. 상기 색 공간에서 관찰 위치에 따른 전체 색차는
Figure PCTKR2018015951-appb-I000006
으로 표현될 수 있다.
상기 색 측정은 분광 광도계(CM-2600d, 코니카미놀타 사 제조)를 이용할 수 있는데, 분광 광도계를 통하여 시료의 반사율을 분광하고 각 파장별 반사율을 나타낼 수 있으며 이로부터 분광반사율 그래프와 변환된 색좌표를 얻을 수 있다. 이때, 8도 시야각(viewing angle)에서 데이터를 얻으며 장식 부재의 이색성을 보기 위해 장식 부재에 대하여 수평방향과 수직방향으로 계측한다.
상기 시야각(viewing angle)은 장식 부재의 색발현층 표면의 법선 방향으로의 직선(d1)과 상기 분광 광도계와 측정하고자 하는 장식 부재의 일 지점을 통과하는 직선(d2)이 이루는 각도로서, 일반적으로 0도 내지 90도의 범위를 가진다.
시야각이 0도라는 것은, 장식 부재의 색발현층의 표면의 법선 방향과 동일한 방향에서 측정한 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, "광흡수층"과 "광반사층"은 서로 상대적인 물성을 갖는 층으로서, 상기 광흡수층은 상기 광반사층에 비하여 광흡수도가 높은 층을 의미하고, 상기 광반사층은 상기 광흡수층에 비하여 광반사도가 높은 층을 의미할 수 있다.
상기 광흡수층 및 광반사층은 각각 단일층으로 구성될 수 있고, 2층 이상의 다층으로 구성될 수도 있다.
본 명세서에 있어서, 광흡수층과 광반사층은 그 기능에 따라 명명된 것이다. 특정한 파장을 갖는 빛에 대하여, 광을 상대적으로 많이 반사하는 층을 광반사층으로 표현할 수 있고, 광을 상대적으로 적게 반사하는 층을 광흡수층으로 표현할 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재의 적층 구조를 예시한 것이다. 도 1에는 색발현층(100)과 기재(101)를 포함하는 장식 부재를 도시하였다. 색발현층(100)은 광반사층(201) 및 광흡수층(301)을 포함한다. 도 1에는 기재(101)가 색발현층(100)의 광흡수층(301) 측에 구비된 것을 나타내었으나, 광반사층(201) 측에 구비될 수도 있다.
도 2를 통해, 광흡수층과 광반사층에 대해 설명한다. 도 2의 장식 부재에는 각 층(layer)이 빛이 들어오는 방향을 기준으로 Li-1층, Li층 및 Li+1층 순서로 적층되어 있고, Li-1층과 Li층 사이에 계면(interface) Ii이 위치하고, Li층과 Li+1층 사이에 계면 Ii+1이 위치한다.
박막 간섭이 일어나지 않도록 각 층에 수직한 방향으로 특정한 파장을 갖는 빛을 조사하였을 때, 계면 Ii에서의 반사율을 하기 수학식 1으로 표현할 수 있다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000007
상기 수학식 1에 있어서, ni(λ)는 i번째 층의 파장(λ)에 따른 굴절율을 의미하고, ki(λ)는 i번째 층의 파장(λ)에 따른 소멸 계수(extinction coefficient)를 의미한다. 소멸 계수는 특정 파장에서 대상 물질이 빛을 얼마나 강하게 흡수하는 지를 정의할 수 있는 척도로서, 정의는 상술한 바와 같다.
상기 수학식 1을 적용하여, 각 파장에서 계산된 계면 Ii에서의 파장별 반사율의 합을 Ri라고 할 때, Ri는 아래 수학식 2와 같다.
[수학식 2]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000008
이하, 상술한 광반사층 및 광흡수층을 포함하는 장식 부재에 대하여 설명한다.
본 명세서는 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비되고 패턴층을 포함하는 기재를 포함하고,
상기 광흡수층은 실리콘(Si)을 포함하고,
하기 식 1로 표시되는 σ이 0.7 초과 1.4 이하인 것인 장식 부재를 제공한다.
[식 1]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000009
[식 2]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000010
[식 3]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000011
상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 식 2로 표시되고, Ty는 상기 식 3으로 표시되고,
상기 식 2 에 있어서,
Figure PCTKR2018015951-appb-I000012
은
Figure PCTKR2018015951-appb-I000013
을 넘지 않는 최대 정수이고, T0은 60nm이고,
T1=m*T0+10nm이 아닌 경우 상기 Tx는 상기 식 2를 만족하고, T1=m*T0+10nm인 경우 상기 Tx는 1이고, 상기 m은 1 이상의 정수이고,
상기 T1은 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광흡수층의 평균 두께이고, 상기 T2는 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광반사층의 평균 두께이다.
본 명세서의 일 실시상태에 이TDj서, T1=m*T0+10nm이 아닌 경우 상기 Tx는 상기 식 2를 만족하고, T1=m*T0+10nm인 경우 상기 Tx는 1이고, 상기 m은 1 내지 5의 정수이다.
본 명세서에 있어서, 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)이란, 장식 부재의 어느 일 지점을 포함하는 장식 부재의 두께 방향으로의 직선(d1)을 포함하는 단면을 의미할 수 있다. 상기 단면(S1)에는 광흡수층과 광반사층의 계면이 나타나고, 이를 통해 광흡수층과 광반사층을 구별할 수 있다. 후술하는 성분 분석을 통해 광흡수층과 광반사층을 구별하고, 각 층의 두께를 측정하여 상기 식 2 및 식 3에 대입할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 '장식 부재의 어느 일 지점'이란, 장식 부재 표면 또는 내부의 어느 일 지점을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 장식 부재는 광흡수층이 실리콘(Si)을 포함하고, 광흡수층 및 광반사층의 두께를 특정 범위로 조절함으로써, 광흡수층을 통해 따뜻한 색(warm tone)이 관찰될 수 있다. 이때, 상기 광흡수층과 광반사층의 두께에 대한 관계식을 상기 식 1로 표시되는 웜톤 파라미터(warm tone parameter) σ로 나타낼 수 있다. 상기 웜톤 파라미터 σ는 σw로 표시될 수 있다. 상기 σw의 아래 첨자 w는 warm tone을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 식 1로 표시되는 σ이 0.7 초과 1.4 이하, 0.71 이상 1.4 이하, 또는 0.72 이상 1.3 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 광흡수층을 통해 따뜻한 색(warm tone, 웜톤)이 관찰될 수 있으며, 따뜻한 색 중 사용자가 원하는 색을 용이하게 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Tx는 상기 식 2로 표시되는 두께 파라미터이다. 광흡수층은 두께가 변함에 따라 따뜻한 색(웜톤, warm tone) 또는 차가운 색(쿨톤, cool tone)이 번갈아 가면서 나타나는데, 두께가 일정 주기(T0)를 갖고 색의 변화가 나타난다. 이때, Tx는 상기 광흡수층의 두께의 일정 주기(T0) 대비 어느 일 지점에서의 광흡수층 두께(T1)의 비율을 의미할 수 있다. 예를 들어, 두께의 일정 주기가 60nm 이라면, 광흡수층의 두께가 40nm, 100nm 및 160nm일 때의 Tx 값은 0.67로 동일하다.
상기 식 2 에 있어서, T1은 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광흡수층의 평균 두께이다. 장식 부재의 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope: SEM) 등을 통하여 관찰하면, 광반사층과 광흡수층 사이에 계면이 확인될 수 있고, 성분분석을 통하여 실리콘(Si)을 포함하는 층이 광흡수층인 것을 확인할 수 있다. 이때, 광흡수층의 두께를 계산하여 T1으로 적용할 수 있다.
도 3에 상기 광흡수층 및 광반사층의 두께를 정하는 방법을 나타내었다. 광흡수층 및 광반사층의 계면의 어느 일 지점(도 3의 빨간 점)을 선택하였을 때, 이 지점을 포함하고 광흡수층에 포함되는 가장 짧은 선분을 광흡수층의 두께(T1)로 정할 수 있고, 이 지점을 포함하고 광반사층에 포함되는 가장 짧은 선분을 광반사층의 두께(T2)로 정할 수 있다. 이때, 광흡수층 및 광반사층의 계면의 다른 지점을 선택하고 같은 방법으로 광흡수층 및 광반사층의 두께를 각각 정할 수 있으며, 이 과정을 2회 이상 반복하여 도출된 광반사층 및 광흡수층의 두께를 측정 회수로 나누어 평균 두께를 산출할 수 있다.
또한, 상기 T1은 광흡수층 형성시 증착에 사용되는 공정압, 플라즈마 가스에 대한 반응성 가스의 유량, 전압, 증착 시간 또는 온도를 조절하여 달성할 수 있다.
상기 식 2 에 있어서,
Figure PCTKR2018015951-appb-I000014
은
Figure PCTKR2018015951-appb-I000015
을 넘지 않는 최대 정수이다. [x]는 이 기술이 속하는 분야, 또는 수학 분야에서 일반적으로 사용되는 가우스 기호로서, x를 넘지 않는 최대 정수를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 식 2는 하기 식 2A로 표시될 수 있다.
[식 2A]
Figure PCTKR2018015951-appb-I000016
상기 식 2A에 있어서, Tx는 상기 f(T1)으로 표시되는 함수의 T1에 따른 함수값이고, n은 1 이상의 양의 정수고, T1은 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광흡수층의 평균 두께이고, T0은 60nm이다.
상기 식 2A는 광흡수층의 두께(T1)에 따른 주기 함수 f(T1)를 나타낸다. 주기 T0에 따라 동일한 f(T1)값이 나타나는 것을 의미한다. 이를 도 37에 나타내었다. 도 37에 따르면,
Figure PCTKR2018015951-appb-I000017
의 범위에서 나타나는 f(T1)가 일정 주기(T0)를 갖고 반복적으로 나타난다. 예를 들어, T1=0.5T0+10nm일 때의 f(0.5T0+10nm)와 T1=1.5T0+10nm 일 때의 f(1.5T0+10nm)일 때는 값이 0.5로 동일하다.
본 발명의 장식 부재는 광흡수층의 두께 변화에 따라 쿨톤 또는 웜톤이 일정 주기를 갖고 반복적으로 나타난다. 이때, T0을 "웜톤이 반복적으로 나타나는 광흡수층의 두께의 주기"로 표현할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 광흡수층의 두께 T1이 70nm 이하, 바람직하게는 69nm 이하이고, 상기 Tx는 하기 식 2-1로 표시될 수 있다.
[식 2-1]
Tx=(T1-10nm)/T0
상기 식 2-1에 있어서, T1 및 T0의 정의는 식 2와 같다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층 두께 파라미터 Tx는 0.5 초과 1 이하,0.51 이상 1 이하, 바람직하게는 0.51 이상 0.99 이하, 더욱 바람직하게는 0.6 이상 0.99 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 장식 부재에서 따뜻한 색(웜톤, warm tone)이 더욱 뚜렷하게 관찰될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층 두께 파라미터 Ty는 1.0 초과 1.4 이하, 바람직하게는 1.01 이상 1.4 이하, 더욱 바람직하게는 1.02 이상 1.3 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 장식 부재에서 따뜻한 색(웜톤, warm tone)이 더욱 뚜렷하게 관찰될 수 있다. 상기 광반사층 두께 파라미터 Ty가 1.0을 초과한다는 것은, 광반사층이 0이 아닌 일정 두께를 가지는 것을 의미한다.
상기 광흡수층 및 광반사층의 성분 분석을 하는 방법은 아래와 같다. 구체적으로, X선 광전자 분광법(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 또는 전자분광 화학분석기(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis: ESCA, Thermo Fisher Scientific Inc.)를 이용하여 광흡수층 표면 및 두께 방향으로의 survey scan을 진행하여 정성 분석을 한 후, narrow scan으로 정량 분석을 진행한다. 이때, 하기 표 1의 조건으로 survey scan 및 narraw scan을 얻어 정성, 정량 분석을 진행한다. Peak background는 smart 방식을 사용한다.
Element Scan 구간 binding Energy Step size
Narrow(Snapshot) 20.89 eV 0.1 eV
Survey -10 ~ 1350 eV 1 eV
또한, 상기 성분 분석은 장식 부재의 적층 전에, 광흡수층과 동일한 조성을 갖는 광흡수층 절편을 제조하여 성분분석을 수행할 수 있다. 또는, 장식 부재의 구조가 기재/패턴층/광반사층/광흡수층인 경우, 장식 부재의 최외각을 상술한 방법에 의해 분석할 수 있다. 또한, 장식 부재의 단면 사진을 관찰하여 시각적으로 광흡수층을 확인할 수 있다. 예를 들어, 장식 부재의 구조가 기재/패턴층/광반사층/광흡수층인 경우, 장식 부재의 단면 사진에서 각 층 사이에 계면이 존재하는 것을 확인할 수 있는데, 최외각층이 광흡수층에 해당한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE LCh 색 공간(color space) 내에서 색조 각(Hue-angle) h*는 315° 내지 360° 및 0° 내지 150°의 범위, 320° 내지 360° 및 0° 내지 105°의 범위, 320° 내지 360° 및 0° 내지 100°의 범위일 수 있다.
색조 각 h*이 상기 범위일 경우, 장식부재로부터 웜톤(warm tone)이 관찰될 수 있다. 웜톤이란, CIE LCh 색 공간에서 상기 수치 범위를 만족하는 것을 의미한다. 웜톤에 해당하는 색상을 도 32에, 쿨톤에 해당하는 색상을 도 33에 각각 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE LCh 색 공간(color space) 내에서의 L은 0 내지 100, 또는 30 내지 100일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE LCh 색 공간(color space) 내에서의 C는 0 내지 100, 1 내지 80, 또는 1 내지 60일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 CIE LCh 색 공간은 CIE Lab 색 공간으로, 여기서 카테시안 좌표(Cartesian Coordinates)의 a*, b* 대신에 원통 좌표계(cylinder coordinates) C*(채도, 상대 색포화도(relative color saturation), L*(L축으로부터의 거리) 및 h*(색조 각, CIE Lab 색상환에서의 색조 각)을 사용하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 굴절율(n)이 0 내지 8인 것이 바람직하며, 0 내지 7일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있고, 2 내지 2.5일 수 있다. 굴절율(n)은 sin θa/sin θb (θa은 광흡수층의 표면에서 입사되는 빛의 각이고, θb는 광흡수층의 내부에서 빛의 굴절각이다)으로 계산될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 굴절율(n)이 0 내지 8인 것이 바람직하며, 0 내지 7일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있고, 2 내지 2.5일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 소멸계수(k)가 0 초과 4 이하이고, 0.01 내지 4인 것이 바람직하며, 0.01 내지 3.5일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있으며, 0.1 내지 1일 수 있다. 소멸계수(k)는 -λ/4πI(dI/dx) (여기서, 광흡수층 내에서 경로 단위길이(dx), 예컨대 1m 당 빛의 강도의 감소분율 dI/I에 λ/4π를 곱한 값이고, 여기서 λ는 빛의 파장이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 380nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 소멸계수(k)가 0 초과 4 이하이고, 0.01 내지 4인 것이 바람직하며, 0.01 내지 3.5일 수 있고, 0.01 내지 3일 수 있으며, 0.1 내지 1일 수 있다. 400nm, 바람직하게는 380nm 내지 780nm의 가시광선 전체 파장 영역에서 소멸계수(k)가 상기 범위이므로, 가시광선 범위 내에서 광흡수층의 역할을 할 수 있다.
실리콘(Si) 자체의 소멸계수(k) 및 굴절율(n)은 도 35에 나타내었다. 380nm 내지 780 nm의 파장에서 굴절율은 0 내지 8이고, 소멸계수는 0.1 내지 1, 구체적으로 0.4 내지 0.8이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 실리콘만으로 이루어진 것일 수 있다. 상기 광흡수층이 실리콘만으로 이루어졌다는 것은 광흡수층의 성분 분석 결과, 실리콘(Si)의 성분 함량이 98% 이상, 바람직하게는 99% 이상, 또는 100%인 것을 의미할 수 있다.
실리콘(Si) 만으로 광흡수층을 형성하는 대신 실리콘산화물로 이루어진 광흡수층을 형성한 구조에서 광흡수층의 두께 변화에 따른 색상 변화의 시뮬레이션 결과를 도 36에 나타내었다. 도 36을 통하여, k값을 가지지 않은 실리콘산화물의 영향으로 인해서 색상변화가 굴절율에 기인한 현상뿐이어서, 유사한 색상의 변화로만 나타난다는 것을 확인할 수 있다.
상기와 같이 특정 소멸계수 및 굴절율을 가지는 광흡수층이 색을 발현하는 원리와, 종래의 기재에 염료를 첨가하여 색을 발현하는 장식 부재의 색발현 원리는 상이하다. 예컨대, 수지 중에 염료를 첨가하여 광을 흡수하는 방식을 이용하는 것과, 전술한 바와 같은 소멸 계수를 갖는 재료를 사용하는 경우에는 광을 흡수하는 스펙트럼이 상이하다. 수지 중에 염료를 첨가하여 광을 흡수하는 경우, 흡수 파장대가 고정되며, 코팅 두께 변화에 따라 흡수량이 변화하는 현상만 발생한다. 또한, 원하는 광흡수량을 얻기 위하여, 광흡수량을 조절하기 위하여 최소 수 마이크로미터 이상의 두께 변화가 필요하다. 반면, 소멸 계수를 갖는 재료에서는 두께가 수 또는 수십 나노미터 규모로 변화하여도 흡수하는 광의 파장대가 변한다.
또한, 종래의 수지에 염료를 첨가하는 경우, 염료에 의한 특정 색만이 발현되기 때문에, 다양한 색상을 나타낼 수 없다. 반면에, 본 발명의 광흡수층은 수지가 아닌 특정 재료를 사용함으로써, 염료의 첨가 없이도 빛의 간섭 현상에 의하여 색을 다양하게 나타낼 수 있는 장점이 있다.
상기 실시상태들에 따르면, 광흡수층에서는 광의 입사경로 및 반사경로에서 광흡수가 이루어지고, 또한 광은 광흡수층의 표면과 광흡수층(301)과 광반사층(201)의 계면에서 각각 반사하여 2개의 반사광이 보강 또는 상쇄 간섭을 하게 된다.
본 명세서에 있어서, 광흡수층의 표면에서 반사되는 광은 표면반사광, 광흡수층과 광반사층의 계면에서 반사되는 광은 계면반사광으로 표현될 수 있다. 도 4에 이와 같은 작용원리의 모식도를 나타내었다. 도 4에는 기재(101)가 광반사층(201)측에 구비된 구조가 예시되었으나, 이와 같은 구조에 한정되지 않고, 기재(101)의 위치는 이들은 다른 위치에 배치될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 단일층일 수도 있고, 2층 이상의 다층일 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 금속, 준금속, 및 금속이나 준금속의 산화물, 질화물, 산질화물 및 탄화물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 금속 또는 준금속의 산화물, 질화물, 산질화물 또는 탄화물은 당업자가 설정한 증착 조건 등에 의하여 형성할 수 있다. 광흡수층은 광반사층과 동일한 금속, 준금속, 2종 이상의 합금 또는 산질화물을 포함할 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 두께(T1)는 최종 구조에서 원하는 색상에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 40nm 초과 300nm이하, 41nm 이상 70nm 이하, 41nm 이상 69nm 이하, 101nm 이상 130nm 이하, 101nm 이상 129nm 이하, 161nm 이상 190nm 이하, 또는 161nm 이상 189nm 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 광을 반사할 수 있는 재료라면 특별히 한정되지 않지만, 광반사율은 재료에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 50% 이상의 광반사율에서 색상구현이 용이하다. 광반사율은 ellipsometer를 사용하여 측정할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 금속층, 금속 산화물층, 금속 질화물층, 금속 산질화물층 또는 무기물층일 수 있다. 상기 광반사층은 단일층으로 구성될 수 있고, 2층 이상의 다층으로 구성될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 재료; 이의 산화물; 이의 질화물; 이의 산질화물; 탄소; 및 탄소 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 상기 재료 중에서 선택되는 둘 이상의 합금, 이의 산화물, 질화물 또는 산질화물을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크를 이용하여 제조됨으로써 고저항의 반사층을 구현할 수 있다. 탄소 또는 탄소 복합체로는 카본블랙, CNT 등이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크는 전술한 재료 또는 이의 산화물, 질화물 또는 산질화물을 포함할 수 있으며, 예컨대 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge). 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 산화물이 포함될 수 있다. 상기 탄소 또는 탄소 복합체를 포함하는 잉크를 인쇄한 후 경화 공정이 추가로 수행될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층은 2종 이상의 재료를 포함하는 경우, 2종 이상의 재료를 하나의 공정, 예컨대 증착 또는 인쇄의 방법을 이용하여 형성할 수도 있으나, 1종 이상의 재료로 먼저 층을 형성한 후, 추가로 1종 이상의 재료로 그 위에 층을 형성하는 방법이 이용될 수 있다. 예컨대, 인듐이나 주석을 증착하여 층을 형성한 후, 탄소를 포함하는 잉크를 인쇄한 후 경화시켜 광반사층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 티타늄 산화물, 실리콘 산화물과 같은 산화물이 추가로 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층의 두께는 최종 구조에서 원하는 색상에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 1nm 이상 100nm 이하, 10㎚ 이상 90nm 이하, 30㎚ 이상 60nm 이하일 수 있다.
(광흡수층 구조)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 광흡수층 형성시 증착 조건 등을 조절하여 다양한 형상을 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 지점을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 영역을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 경사면을 포함할 수 있다.
상기 실시상태에 따른 구조의 예시를 도 5 및 도 6에 나타내었다. 도 5 및 도 6는 광반사층(201) 및 광흡수층(301)이 적층된 구조를 예시한 것이다(기재 생략). 도 5 및 도 6에 따르면, 상기 광흡수층(301)은 서로 상이한 두께를 갖는 2 이상의 지점을 갖는다. 도 5에 따르면, A 지점과 B 지점에서의 광흡수층(301)의 두께가 상이하다. 도 6에 따르면, C 영역과 D 영역에서의 광흡수층(301)의 두께가 상이하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 상면이 경사각도가 0도 초과 90도 이하인 경사면을 갖는 영역을 하나 이상 포함하고, 상기 광흡수층은 어느 하나의 경사면을 갖는 영역에서의 두께와 상이한 두께를 갖는 영역을 하나 이상 포함한다. 상기 경사면이란, 광흡수층의 상면에 포함되는 어느 하나의 직선과 광반사층과 평행한 직선이 이루는 각도를 상기 경사면이라고 정의할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 광흡수층의 상면의 경사각도는 약 20도일 수 있다.
상기 광반사층의 상면의 경사도와 같은 표면 특성은 상기 광흡수층의 상면과 같을 수 있다. 예컨대, 광흡수층의 형성시 증착 방법을 이용함으로써, 광흡수층의 상면은 광반사층의 상면과 같은 경사도를 가질 수 있다. 그러나, 도 5의 광흡수층의 상면의 경사도는 광반사층의 상면의 경사도와는 차이가 있다.
도 7에 상면이 경사면을 갖는 광흡수층을 갖는 장식 부재의 구조를 예시하였다. 기재(101), 광반사층(201) 및 광흡수층(301)이 적층된 구조로서, 광흡수층(301)의 E 영역에서의 두께 t1과 F 영역에서의 두께 t2는 상이하다.
도 7은 서로 마주보는 경사면, 즉 단면이 삼각형인 구조를 갖는 광흡수층에 관한 것이다. 도 7과 같이 서로 마주보는 경사면을 갖는 패턴의 구조에서는 동일한 조건에서 증착을 진행하더라도 삼각형 구조의 2개의 면에서 광흡수층의 두께가 달라질 수 있다. 이에 따라, 한번의 공정만으로서 두께가 상이한 2 이상의 영역을 갖는 광흡수층을 형성할 수 있다. 이에 의하여 광흡수층의 두께에 따라 발현 색상이 상이하게 된다. 이 때 광반사층의 두께는 일정 이상이면 색상변화에 영향을 미치지 않는다.
도 7은 기재(101)가 광반사층(201)측에 구비된 구조가 예시되었으나, 이와 같은 구조에 한정되지 않고, 기재(101)의 위치는 전술한 설명과 같이 이들은 다른 위치에 배치될 수도 있다.
또한, 도 7의 기재(101)는 광반사층(201)과 접하는 면이 평탄면이나, 기재(101)의 광반사층(201)과 접하는 면은 광반사층(201)의 상면과 같은 기울기를 갖는 패턴을 가질 수 있다. 이를 도 8에 나타내었다. 이 경우, 기재의 패턴의 기울기 차이 때문에 광흡수층의 두께도 차이가 발생될 수 있다. 하지만 이에 한정되지 않고, 다른 증착방법을 이용하여 기재와 광흡수층이 다른 기울기를 가지게 만든다 하더라도, 패턴 양쪽으로 광흡수층의 두께가 다르게 하여 후술할 이색성을 나타낼 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 점진적으로 변하는 영역을 하나 이상 포함한다. 도 9에 광흡수층(301)의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 예시하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 상면이 경사각도가 0도 초과 90도 이하인 경사면을 갖는 영역을 하나 이상 포함하고, 상기 경사면을 갖는 영역의 적어도 하나 이상은 광흡수층의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 갖는다. 도 9에 상면이 경사면을 갖는 영역을 포함하는 광흡수층의 구조를 예시하였다. 도 9의 G 영역과 H 영역 모두 광흡수층의 상면이 경사면을 갖고, 광흡수층의 두께가 점진적으로 변하는 구조를 갖는다.
본 명세서에 있어서, 상기 광흡수층의 두께가 변하는 구조란, 상기 광흡수층의 두께 방향으로의 단면이, 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점(M1) 및 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점(M2)을 포함하고, 상기 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점의 상기 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점에 대한 방향(M1-M2)에 따라 광흡수층의 두께가 증가하는 것을 의미한다. 이때, 상기 광흡수층의 두께가 가장 작은 지점 및 광흡수층의 두께가 가장 큰 지점은 광흡수층의 광반사층과의 계면 상의 어느 지점을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층은 경사각도가 1도 내지 90도 범위 내인 제1 경사면을 갖는 제1 영역을 포함하고, 상면이 상기 제1 경사면과 경사방향이 상이하거나, 경사 각도가 상이한 경사면을 갖거나, 상면이 수평인 2개 이상의 영역을 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 영역 및 상기 2개 이상의 영역들에서의 광흡수층의 두께는 모두 서로 상이할 수 있다.
(기재)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 색발현층의 일면 상에 구비되고 패턴층을 포함하는 기재를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 광반사층(201)의 상기 광흡수층(301)에 대향하는 면; 또는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면 중 어느 하나 이상에 구비된 기재(101)를 포함한다. 예를 들어, 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면(도 10 (a)); 또는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면(도 10 (b))에 기재가 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 화장품 용기용 플라스틱 사출물 또는 글래스 기재를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 플라스틱 사출물은 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머(EVA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아마이드(polyamide) 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN) 중 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 플라스틱 사출물은 굴곡(특정 패턴)이 없는 평판 형태의 플라스틱 사출물일 수 있고, 굴곡(특정 패턴)이 있는 형태의 플라스틱 사출물일 수 있다.
상기 플라스틱 사출물은 플라스틱 성형방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 플라스틱 성형방법은 압축 성형, 사출 성형, 공기 취입성형, 열성형, 열 용융 성형, 발포 성형, 롤성형 강화 플라스틱 성형 등이 있다. 상기 압축 성형의 경우 재료를 형틀에 넣고 가열한 후 압력을 가하는 성형방법이고, 이는 가장 오래된 성형법으로 주로 페놀 수지와 같은 열경화성 수지의 성형에 이용될 수 있다. 상기 사출 성형은 플라스틱 용융액을 수송기로 밀어내고 노즐을 통하여 형틀에 채워 넣는 성형 방법이고, 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두를 성형할 수 있으며 가장 많이 사용하는 성형법이라 할 수 있다. 현재 화장품 케이스로 사용하는 수지는 SAN 이다. 상기 공기 취입 성형은 형틀의 중앙에 플라스틱 패리슨을 넣고 공기를 주입하면서 제품을 성형하는 방법이고, 플라스틱 병이나 작은 용기를 만드는 성형법으로 제품의 제조 속도가 매우 빠르다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 글래스 기재는 투과율이 80% 이상인 글래스를 이용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재의 두께는 필요에 따라 선택될 수 있으며, 예컨대 50㎛ 내지 200㎛의 범위를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재 상에 광반사층, 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 형성하는 단계에 의하여 제조될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 장식 부재는, 기재 상에 증착공정 등을 이용하여 광흡수층 및 광반사층을 순차적으로 형성할 수 있고, 기재 상에 증착공정 등을 이용하여 광반사층 및 광흡수층을 순차적으로 형성할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
(칼라필름)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 칼라필름을 더 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면; 상기 광흡수층 및 상기 광반사층 사이; 또는 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대항하는 면의 반대면에 칼라필름을 더 포함한다. 상기 칼라필름은 기재의 역할을 할 수도 있다. 예컨대, 기재로 사용될 수 있는 것에 염료 또는 안료를 첨가함으로써 칼라필름으로 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 칼라필름은 상기 칼라필름이 구비되지 않은 경우에 비하여 상기 칼라필름이 존재하는 경우 상기 색발현층의 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과하도록 하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
색의 표현은 CIE L*a*b* 로 표현이 가능하며, 색차는 L*a*b* 공간에서의 거리(△E*ab)를 이용하여 정의될 수 있다. 구체적으로,
Figure PCTKR2018015951-appb-I000018
이며, 0<△E*ab<1의 범위 내에서는 관찰자가 색 차이를 인지할 수 없다[참고문헌: Machine Graphics and Vision 20(4):383-411]. 따라서, 본 명세서에서는 칼라필름의 추가에 따른 색차를 △E*ab>1로 정의할 수 있다.
도 11은 칼라필름을 포함하는 색발현층을 도시한 것으로서, 도 11의 (a)에 광반사층(201), 광흡수층(301) 및 칼라필름(401)이 순차적으로 적층된 구조, 도 11의 (b)에 광반사층(201), 칼라필름(401) 및 광흡수층(301)이 순차적으로 적층된 구조, 및 도 11의 (c)에 칼라필름(401), 광반사층(201), 및 광흡수층(301)이 순차적으로 적층된 구조를 예시하였다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재가 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 구비되고, 상기 칼라필름이 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 위치하는 경우, 상기 칼라필름은 상기 기재와 상기 광반사층 사이; 또는 상기 기재의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 구비될 수 있다. 또 하나의 예로서, 상기 기재가 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 구비되고, 상기 칼라필름이 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 위치하는 경우, 상기 칼라필름은 상기 기재와 상기 광흡수층 사이; 또는 상기 기재의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면의 반대면에 기재가 구비되고, 칼라필름이 추가로 구비된다. 도 12의 (a)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)의 광반사층(201)측의 반대면에 구비된 구조, 도 12의 (b)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이에 구비된 구조, 도 12의 (c)에는 칼라필름(401)이 광반사층(201)과 기재(101) 사이에 구비된 구조, 도 12의 (d)에는 칼라필름(401)이 기재(101)의 광반사층(201) 측의 반대면에 구비된 구조를 도시한 것이다. 도 13의 (e)에는 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)이 각각 광흡수층(301)의 광반사층(201)측의 반대면, 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이, 광반사층(201)과 기재(101) 사이, 및 기재(101)의 광반사층(201) 측의 반대면에 구비된 구조를 예시한 것이며, 이에만 한정되는 것은 아니고 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)들 중 1 내지 3개는 생략될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면의 반대면에 기재가 구비되고, 칼라필름이 추가로 구비된다. 도 13의 (a)에는 칼라필름(401)이 기재(101)의 광흡수층(301) 측의 반대면에 구비된 구조, 도 13의 (b)에는 칼라필름(401)이 기재(101)과 광흡수층(301) 사이에 구비된 구조, 도 13의 (c)에는 칼라필름(401)이 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이에 구비된 구조, 도 13의 (d)에는 칼라필름(401)이 광반사층(201)의 광흡수층(301)측의 반대면에 구비된 구조를 도시한 것이다. 도 13의 (e)에는 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)이 각각 기재(101)의 광흡수층(301) 측의 반대면, 기재(101)와 광흡수층(301)과 사이, 광흡수층(301)과 광반사층(201) 사이, 및 광반사층(201)의 광흡수층(301)측의 반대면에 구비된 구조를 예시한 것이며, 이에만 한정되는 것은 아니고 칼라필름(401a, 401b, 401c, 401d)들 중 1 내지 3개는 생략될 수도 있다.
도 12 (b)와 도 13 (c)와 같은 구조는 칼라필름의 가시광 투과율이 0% 초과라면 광반사층에서 칼라필름을 통과하여 입사한 광을 반사할 수 있으므로, 광흡수층과 광반사층의 적층에 따른 색상 구현이 가능하다.
도 12 (c), 도 12 (d) 및 도 13 (d)와 같은 구조에서는, 칼라필름의 추가에 따른 색차 변화를 인식할 수 있도록, 광반사층(201)의 컬리필름으로부터 발현되는 색상의 광투과율이 1% 이상, 바람직하게는 3% 이상, 더 바람직하게는 5% 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 가시광선 투과율 범위에서 투과된 빛이 칼라필름에 의한 색상과 혼합될 수 있기 때문이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 칼라필름은 1장 또는 동종 또는 이종이 2장 이상이 적층된 상태로 구비될 수 있다.
상기 칼라필름은 전술한 광반사층 및 광흡수층의 적층 구조로부터 발현되는 색상과 함께 조합되어 원하는 색상을 발현할 수 있는 것을 사용할 수 있다. 예컨대, 안료 및 염료 중 1종 또는 2종 이상이 매트릭스 수지 내에 분산되어 색상을 나타내는 칼라필름이 사용될 수 있다. 상기와 같은 칼라필름은 칼라필름이 구비될 수 있는 위치에 직접 칼라필름 형성용 조성물을 코팅하여 형성할 수도 있고, 별도의 기재에 칼라필름 형성용 조성물을 코팅하거나, 캐스팅, 압출 등의 공지의 성형방법을 이용하여 칼라필름을 제조한 후, 칼라필름이 구비될 수 있는 위치에 칼라필름을 배치 또는 부착하는 방법이 이용될 수 있다. 코팅 방법은 습식 코팅 또는 건식 코팅이 사용될 수 있다.
상기 칼라필름에 포함될 수 있는 안료 및 염료로는 최종 장식 부재로부터 원하는 색상을 달성할 수 있는 것으로서 당 기술분야에 알려져 있는 것들 중에서 선택될 수 있으며, 적색 계열, 황색 계열, 보라색 계열, 청색 계열, 핑크색 계열 등의 안료 및 염료 중 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다. 구체적으로, 페리논(perinone)계 적색 염료, 안트라퀴논계 적색 염료, 메틴계 황색 염료, 안트라퀴논계 황색 염료, 안트라퀴논계 보라색 염료, 프탈로시아닌계 청색 염료, 티오인디고(thioindigo)계 핑크색 염료, 이소크인디고(isoxindigo)계 핑크색 염료 등의 염료가 단독 또는 조합으로 사용될 수 있다. 카본 블랙, 구리 프탈로시아닌(C.I. Pigment Blue 15:3), C.I. Pigment Red 112, Pigment blue, Isoindoline yellow 등의 안료가 단독 또는 조합으로 사용될 수도 있다. 상기와 같은 염료 또는 안료는 시판되는 것을 이용할 수 있으며, 예컨대 Ciba ORACET사, 조광페인트㈜ 등의 재료를 사용할 수 있다. 상기 염료 또는 안료들의 종류 및 이들의 색상은 예시들일 뿐이며, 공지된 염료 또는 안료들이 다양하게 사용될 수 있고, 이에 의하여 더욱 다양한 색상을 구현할 수 있다.
상기 칼라필름에 포함되는 매트릭스 수지는 투명 필름, 프라이머층, 접착층, 코팅층 등의 재료로 공지된 재료들이 사용될 수 있으며, 특별히 그 재료에 한정되지 않는다. 예컨대, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 우레탄계 수지, 선형 올레핀계 수지, 시클로올레핀계 수지, 에폭시계 수지, 트리아세틸셀룰로오즈계 수지 등 다양한 재료가 선택될 수 있으며, 상기 예시된 재료의 공중합체 또는 혼합물도 사용될 수 있다.
상기 칼라필름이 상기 광반사층 또는 상기 광흡수층 보다 장식 부재를 관찰하는 위치에 더 가깝게 배치된 경우, 예컨대 도 12의 (a), (b), 도 13의 (a), (b), (c)와 같은 구조에서는 상기 칼라필름이 광반사층, 광흡수층 또는 광반사층과 광흡수층의 적층구조로부터 발현되는 색상의 광투과율이 1% 이상, 바람직하게는 3% 이상, 더 바람직하게는 5% 이상인 것이 바람직하다. 이에 의하여, 칼라필름으로부터 발현되는 색상과 광반사층, 광흡수층 또는 이들의 적층구조로부터 발현되는 색상이 함께 조합되어 원하는 색상을 달성할 수 있다.
상기 칼라필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 원하는 색상을 나타낼 수 있다면 당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 두께를 선택하여 설정할 수 있다. 예컨대, 칼라필름의 두께는 500nm 내지 1mm 일 수 있다.
(패턴층)
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 패턴층을 포함하고, 상기 패턴층은 상기 색발현층에 인접하여 구비된다.
본 명세서에 있어서, 상기 패턴층이 상기 색발현층에 인접하여 구비된다는 것은, 상기 패턴층이 상기 색발현층에 직접 접하는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴층이 상기 색발현층의 광반사층에 직접 접하거나, 상기 패턴층이 상기 색발현층의 광흡수층에 직접 접할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 형상 및 비대칭 구조의 단면을 갖는 오목부 형상을 포함한다.
본 명세서에 있어서, "단면"이란 상기 볼록부 또는 오목부를 어느 한 방향으로 절단했을 때의 면을 의미한다. 예컨대, 단면이란 상기 장식 부재를 지면 상에 놓았을 때, 상기 지면과 평행한 방향 또는 지면에 대하여 수직인 방향으로, 상기 볼록부 또는 오목부를 절단했을 때의 면을 의미할 수 있다. 상기 실시상태에 따른 장식 부재의 패턴층의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면은, 지면에 대하여 수직인 방향의 단면 중 적어도 하나가 비대칭 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 명세서에 있어서 "비대칭 구조의 단면"이란, 단면의 테두리로 구성된 도형이 선대칭성 또는 점대칭성을 갖지 않는 구조임을 의미한다. 선대칭성이란 어떤 도형을 한 직선을 중심으로 대칭시켰을 때 겹쳐지는 성질을 갖는 것을 말한다. 점대칭성은 어떤 도형을 한 점을 기준으로 180도 회전했을 때, 본래의 도형에 완전히 겹치는 대칭 성질을 갖는 것을 의미한다. 여기서, 상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 2 이상의 변을 포함한다. 예컨대, 적어도 하나의 단면을 구성하는 변들 중 2개의 변이 서로 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 경우에는 상기 볼록부 또는 오목부는 비대칭 구조를 가지게 된다.
상기와 같이, 패턴층의 표면에 포함되는 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부에 의하여, 상기 장식 부재는 이색성을 발현할 수 있다. 이색성이란, 보는 각도에 따라 다른 색상이 관측되는 것을 의미한다. 색의 표현은 CIE L*a*b* 로 표현이 가능하며, 색차는 L*a*b* 공간에서의 거리(△E*ab)를 이용하여 정의될 수 있다. 구체적으로, 색차는
Figure PCTKR2018015951-appb-I000019
이며, 0<△E*ab<1의 범위 내에서는 관찰자가 색 차이를 인식할 수 없다[참고문헌: Machine Graphics and Vision 20(4):383-411]. 따라서, 본 명세서에서는 이색성을 △E*ab>1로 정의할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 △E*ab>1의 이색성을 갖는다. 구체적으로, 상기 색발현층의 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 △E*ab>1의 이색성을 갖는다. 구체적으로, 상기 장식 부재 전체에서 색좌표 CIE L*a*b* 상에서의 L*a*b*의 공간에서의 거리인 색차 △E*ab가 1을 초과할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부의 형상은 경사각이 서로 상이한 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부의 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 서로 상이한 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함한다. 상기 제1 경사변 및 제2 경사변의 형태는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 직선 형태 또는 곡선 형태이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합이다.
도 14는 상기 제1 경사변 및 상기 제2 경사변의 형태가 직선 형태인 것을 나타낸다. 각 볼록부 형상은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(D1) 및 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(D2)를 포함한다. 상기 제1 경사변 및 제2 경사변은 직선 형태이다. 제1 경사변과 제2 경사변이 이루는 각도(c3)는 75도 내지 105도일 수 있다. 제1 경사변과 지면(기재)이 이루는 각도(c1)와 제2 경사변과 지면이 이루는 각도(c2)는 상이하다. 예를 들면, c1 및 c2의 조합은 20도/80도, 10도/70도 또는 30도/70도일 수 있다.
도 15는 제1 경사변 또는 제2 경사변의 형태가 곡선 형태인 것을 나타낸다. 패턴층의 단면은 볼록부 형상을 가지고, 볼록부 형상의 단면은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(E1) 및 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(E2)를 포함한다. 상기 제1 경사변은 및 제2 경사변 중 어느 하나 이상은 곡선 형태일 수 있다. 예를 들어, 제1 경사변과 제2 경사변 모두 곡선 형태일 수 있고, 제1 경사변은 직선 형태이고, 제2 경사변은 곡선 형태일 수 있다. 제1 경사변은 직선 형태이고, 제2 경사변은 곡선 형태인 경우, 각도 c1은 각도 c2보다 클 수 있다. 도 15는 제1 경사변이 직선 형태이고, 제2 경사변이 곡선 형태인 것을 도시한 것이다. 곡선 형태를 갖는 경사변이 지면과 이루는 각도는 경사변과 지면이 맞닿는 지점으로부터 제1 경사변과 제2 경사변이 접하는 지점까지 임의의 직선을 그었을 때, 그 직선과 지면이 이루는 각도로부터 계산될 수 있다. 곡선 형태의 제2 경사변은 패턴층의 높이에 따라 굴곡도가 상이할 수 있고, 곡선은 곡률반경(곡률반지름)을 가질 수 있다. 상기 곡률반경은 볼록부 형상의 폭(E1+E2)의 10배 이하일 수 있다. 도 15의 (a)는 곡선의 곡률 반경이 볼록부 형상의 폭의 2배인 것을 나타낸 것이고, 도 15의 (b)는 곡선의 곡률 반경이 볼록부 형상의 폭의 1배인 것을 나타낸 것이다. 볼록부의 폭(E1+E2)에 대한 곡률이 있는 부분(E2)의 비율은 90% 이하일 수 있다. 도 15의 (a) 및 (b)는 상기 볼록부의 폭(E1+E2)에 대한 곡률이 있는 부분(E2)의 비율이 60%인 것을 도시한 것이다.
본 명세서에 있어서, 상기 경사변의 경사각은 상기 경사면의 경사각과 동일하게 취급될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "변"은 직선일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고, 전부 또는 일부가 곡선일 수 있다. 예컨대, 변은 원이나 타원의 호의 일부, 물결 구조, 지그재그 등의 구조를 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 변이 원이나 타원의 호의 일부를 포함하는 경우, 그 원이나 타원은 곡률반지름(곡률반경)을 가질 수 있다. 상기 곡률반지름은 곡선의 극히 짧은 구간을 원호로 환산할 때, 원호의 반지름으로 정의될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 볼록부의 경사각은 볼록부의 경사면과 패턴층의 수평면이 이루는 각도를 의미할 수 있다. 본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한 도면 상에서 제1 경사면은 볼록부의 왼쪽 경사면으로 정의할 수 있고, 제2 경사면은 볼록부의 오른쪽 경사면을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한 도면 상에서 제1 경사변은 볼록부의 왼쪽 경사변으로 정의할 수 있고, 제2 경사변은 볼록부의 오른쪽 경사변을 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "경사변"은 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 지면에 대하여 변이 이루는 각도가 0도 초과 90도 이하인 변을 의미한다. 이 때, 변이 직선인 경우에는 직선과 지면이 이루는 각도를 측정할 수 있다. 변에 곡선이 포함된 경우, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 변 중 지면과 가장 가까운 지점과 상기 면 중 지면과 가장 먼 지점을 최단 거리로 연결한 직선이 지면과 이루는 각도를 측정할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "경사면"은 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 지면에 대하여 면이 이루는 각도가 0도 초과 90도 이하인 면을 의미한다. 이 때, 면이 평면인 경우에는 평면과 지면이 이루는 각도를 측정할 수 있다. 면에 곡면이 포함된 경우, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 면 중 지면과 가장 가까운 지점과 상기 면 중 지면과 가장 먼 지점을 최단 거리로 연결한 직선이 지면과 이루는 각도를 측정할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "경사각"이란, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면과 이루는 각도로서, 0도 초과 90도 이하이다. 또는, 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면에 접하는 지점(a')과 패턴층을 구성하는 면 또는 변이 지면과 가장 멀리 떨어진 지점(b')을 서로 연결하였을 때 생기는 선분(a'-b')과 지면이 이루는 각도를 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "굴곡도"란 변 또는 면의 연속된 지점들에서의 접선의 기울기의 변화 정도를 의미한다. 변 또는 면의 연속된 지점들에서의 접선의 기울기의 변화가 클수록, 굴곡도는 크다.
본 명세서에 있어서, 상기 볼록부는 볼록부 단위체 형상이고, 상기 오목부는 오목부 단위체 형상일 수 있다. 상기 볼록부 단위체 형상 또는 오목부 단위체 형상은, 두 개의 경사변(제1 경사변 및 제2 경사변)을 포함하는 형상을 의미하며, 3개 이상의 경사변을 포함하는 형상은 아니다. 도 18을 참고하면, 원 C1의 볼록부(P1)은 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함하는 1개의 볼록부 단위체 형상이다. 그러나, 원 C2에 포함되는 형상은 볼록부 단위체 형상을 2개 포함하는 것이다. 상기 제1 경사변은 볼록부 또는 오목부의 왼쪽 경사변으로 정의할 수 있고, 상기 제2 경사변은 볼록부 또는 오목부의 오른쪽 경사변을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 경사변과 제2 경사변이 이루는 각도는 80도 내지 100도 범위 내일 수 있다. 상기 각도는 구체적으로 80도 이상, 83도 이상, 86도 이상 또는 89도 이상일 수 있고, 100도 이하, 97도 이하, 94도 이하 또는 91도 이하일 수 있다. 상기 각도는 제1 경사변과 제2 경사변으로 이루어지는 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다. 상기 제1 경사변과 제2 경사변이 서로 꼭지점을 이루지 않는 경우 상기 제1 경사변과 제2 경사변을 가상으로 연장하여 꼭지점을 이루도록 한 상태의 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부의 제1 경사변의 경사각과 제2 경사변의 경사각의 차이는 30도 내지 70도 범위 내일 수 있다. 상기 제1 경사변의 경사각과 제2 경사변의 경사각의 차이는 예를 들어, 30도 이상, 35 도 이상, 40 도 이상 또는 45 도 이상일 수 있고, 70 도 이하, 65 도 이하, 60 도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 제1 경사변과 제2 경사변의 경사각의 차이가 상기 범위 내인 경우 방향에 따른 색 표현의 구현의 측면에서 유리할 수 있다. 즉, 경사변의 경사각의 차이가 상기 범위내인 경우, 제1 경사변 및 제2 경사변에 각각 형성된 광흡수층의 두께가 달라질 수 있으며, 이로 인하여 동일한 방향에서 장식 부재를 바라보았을 때 이색성이 더욱 커질 수 있다(아래 표 2 참조).
제1 경사변 및 제2 경사변의 경사각 차이 제1 경사변 측 제2 경사변 측 △E*ab
L1* a1* b1* L2* a2* b2*
0 25.6 1.2 -1.3 23.8 1.4 -1.8 1.9
10 25.6 1.2 -1.3 24.0 1.4 -2.6 2.1
20 25.6 1.2 -1.3 24.9 0.8 -2.4 1.4
30 34.6 1.1 -5.7 23.8 1.1 -1.1 11.7
40 34.0 1.1 -5.7 23.8 1.1 -1.1 11.2
50 38.1 0.8 -6.3 24.0 1.1 -1.1 15.0
60 39.2 1.2 -6.9 23.8 1.1 -1.1 16.5
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 단면은 삼각형 또는 사각형의 다각형 형태일 수 있다. 도 16는 상기 볼록부 형상이 사각형 형태인 것을 나타낸다. 상기 사각형 형태는 일반적인 사각형 형태일 수 있으며, 각 경사변의 경사각이 서로 상이하다면 특별히 제한되지 않는다. 상기 사각형 형태는 삼각형을 일부 자르고 남은 형태일 수 있다. 예를 들면, 한 쌍의 대변이 평행한 사각형인 사다리꼴, 또는 서로 평행한 대변의 쌍이 존재하지 않는 사각형 형태일 수 있다. 볼록부 형상은 제1 경사변을 포함하는 제1 영역(F1), 제2 경사변을 포함하는 제2 영역(F2) 및 제3 경사변을 포함하는 제3 영역(F3)를 포함한다. 제3 경사변은 지면에 평행할 수도 있고, 평행하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 사각형 형태가 사다리꼴인 경우 제3 경사변은 지면에 평행하다. 제1 경사변 내지 제3 경사변 중 어느 하나 이상은 곡선 형태일 수 있으며, 곡선 형태에 대한 내용은 상술한 것과 동일하다. F1+F2+F3를 모두 합한 길이는 볼록부 형상의 피치로 정의될 수 있다.
도 19은 볼록부 형상의 모양을 정하는 방법을 나타낸 것이다. 예를 들어, 볼록부 형상은 ABO1삼각형 형상의 특정 영역을 제거한 형태일 수 있다. 상기 제거되는 특정 영역을 정하는 방법은 아래와 같다. 경사각 c1 및 c2에 대한 내용은 상술한 것과 동일하다.
1) AO1 선분을 L1:L2 비율로 나누는 AO1 선분 상의 임의의 점 P1을 설정한다.
2) BO1 선분을 m1:m2 비율로 나누는 BO1 선분 상의 임의의 점 P2를 설정한다.
3) AB 선분을 n1: n2 비율로 나누는 AB 선분 상의 임의의 점 O2를 설정한다.
4) O2O1 선분을 o1:o2 비율로 나누는 O1O2 선분 상의 임의의 점 P3를 설정한다.
이때, L1:L2, m1:m2, n1:n2 및 o1:o2 비율은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 1:1000 내지 1000:1일 수 있다.
5) P1O1P2P3 다각형이 이루는 영역을 제거한다.
6) ABP2P3P1 다각형이 이루는 형상을 볼록부의 단면으로 한다.
상기 볼록부 형상은 L1:L2, m1:m2, n1:n2 및 o1:o2 비율을 조절함으로써 다양한 형태로 변형될 수 있다. 예를 들어, 상기 L1 및 m1이 커지는 경우 패턴의 높이가 높아질 수 있고, 상기 o1이 커지는 경우 볼록부 상에 형성되는 오목부의 높이가 작아질 수 있으며, n1의 비율을 조절함으로써 볼록부에 형성되는 오목부의 가장 낮은 지점의 위치를 볼록부의 경사변 중 어느 한쪽에 가깝게 조절할 수 있다.
상기 L1:L2, m1:m2, 및 o1:o2 비율이 모두 동일한 경우, 단면의 형상이 사다리꼴인 형태일 수 있다(도 20(a)). 사다리꼴의 높이(ha, hb)는 상기 L1:L2의 비율을 조절함으로써 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 20(a)는 상기 L1:L2의 비율이 1:1이고, 도 20(b)는 상기 L1:L2의 비율이 2:1이고, m1:m2의 비율이 1:1이고, o1:o2의 비율이 1:8인 경우에 제조되는 볼록부 형상을 나타낸 것이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부 형상은 상기 볼록부 또는 오목부 형상을 2 이상 포함한다. 이와 같이 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상을 가짐으로써 이색성을 더 크게 할 수 있다. 이 때 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상은 동일한 형상이 반복된 형태일 수도 있으나, 서로 상이한 형상들이 포함될 수 있다. 이를 도 21 내지 도 23에 나타내었다.
도 21는 2 이상의 서로 상이한 볼록부 형상이 교대로 배열된 것을 나타낸다. 상기 볼록부(P1)의 사이에 상기 볼록부에 비해 높이가 작은 제2 볼록부(P2)가 배치된 형상을 가질 수 있다. 이하, 제2 볼록부 이전에 성명된 볼록부를 제1 볼록부로 호칭할 수 있다.
도 22는 2 이상의 볼록부 형상 사이에 오목부가 포함된 것을 나타낸다. 상기 패턴층의 표면은 상기 볼록부(P1)의 첨단부(뾰족한 부분)에 상기 볼록부에 비해 높이가 작은 오목부(P3)를 더 포함하는 형상을 가질 수 있다. 이러한 장식 부재는 이미지 색이 보는 각도에 따라 은은하게 달라지는 효과를 나타낼 수 있다.
도 23은 각 형상이 역상의 구조로 배열된 것일 수 있다. 이와 같이, 상기 패턴층은 볼록부 또는 오목부 형상을 포함하고, 각 형상은 역상의 구조로 배열된 것일 수 있다.
구체적으로, 도 23의 (a)에 나타낸 바와 같이, 상기 패턴층의 표면은 복수의 볼록부가 180도의 역상의 구조로 배열된 형상을 가질 수 있다. 구체적으로 상기 패턴층의 표면은 제1 경사면에 비해 제2 경사면의 경사각이 큰 제1 영역(C1) 및 제1 경사면에 비해 제2 경사면의 경사각이 큰 제2 영역(C2)을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 제1 영역에 포함되는 볼록부는 제1볼록부(P1)로 호칭할 수 있고, 상기 제2 영역에 포함되는 볼록부는 제4 볼록부(P4)로 호칭할 수 있다. 상기 제1 볼록부(P1) 및 제4 볼록부(P4)의 높이, 폭, 경사각 및 제1 및 제2 경사면이 이루는 각도는 상기 볼록부(P1)의 항목에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
도 23의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 어느 하나의 영역은 이미지 또는 로고에 대응하고, 다른 하나의 영역은 바탕 부분에 대응하도록 구성할 수 있다. 이러한 장식 부재는 이미지 또는 로고 색이 보는 각도에 따라 은은하게 달라지는 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 이미지 또는 로고 부분과 바탕 부분이 바라보는 방향에 따라 색이 서로 바뀌어 보이는 장식 효과를 나타낼 수 있다.
상기 제1 영역 및 제2 영역은 각각 복수의 볼록부를 포함할 수 있다. 상기 제1 영역 및 제2 영역의 폭 및 볼록부의 개수는 목적하는 이미지 또는 로고의 크기를 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 2 이상의 볼록부 형상을 포함하고, 각 볼록부 형상 사이의 일부 또는 전부에 평탄부를 더 포함할 수 있다.
도 17에 따르면, 패턴층의 각 볼록부 사이에 평탄부(G1)를 포함할 수 있다. 상기 평탄부는 볼록부가 존재하지 않는 영역을 의미한다. 패턴층이 평탄부를 더 포함하는 것을 제외하고는 나머지 구성요소(D1, D2, c1, c2, c3, 제1 경사변 및 제2 경사변)에 대한 설명은 상술한 바와 같다. 한편, D1+D2+G1을 모두 합한 길이는 패턴의 피치로 정의되는데, 상술한 패턴의 폭과는 차이가 있다.
상기 볼록부(P1)의 높이(H1)는 5㎛ 내지 30㎛ 일 수 있다. 볼록부의 높이가 상기 범위 내인 경우 생산 공정적 측면에서 유리할 수 있다. 본 명세서에서 볼록부의 높이는 상기 패턴층의 수평면을 기준으로 볼록부의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 최단 거리를 의미할 수 있다. 이 볼록부의 높이와 관련된 설명은 전술한 오목부의 깊이에도 동일한 수치 범위가 적용될 수 있다.
상기 볼록부(P1)의 폭(W1)은 10㎛ 내지 90㎛ 일 수 있다. 볼록부의 폭이 상기 범위 내인 경우 패턴을 가공 및 형성하는데 공정적 측면에서 유리할 수 있다. 상기 볼록부(P1)의 폭(W1)은 예를 들어 10㎛ 이상, 15㎛ 이상, 20㎛ 이상 또는 25㎛ 이상일 수 있고, 90㎛ 이하, 80㎛이하, 70㎛이하, 60㎛이하, 50㎛이하, 40㎛이하 또는 35㎛이하일 수 있다. 이 폭과 관련된 설명은 볼록부 뿐만 아니라, 전술한 오목부에도 적용될 수 있다.
상기 볼록부(P1) 사이의 간격은 0㎛ 내지 20㎛ 일 수 있다. 본 명세서에서 볼록부 사이의 간격은 인접하는 2개의 볼록부에서, 하나의 볼록부가 끝나는 지점과 다른 하나의 볼록부가 시작하는 지점의 최단 거리를 의미할 수 있다. 상기 볼록부 사이의 간격이 적절히 유지되는 경우, 장식 부재를 볼록부의 경사각이 더 큰 경사면 쪽에서 바라볼 때 상대적으로 밝은 색을 나타내야 하는데 반사 영역이 쉐이딩으로 어두워 보이는 현상을 개선할 수 있다. 상기 볼록부 사이에는 후술하는 바와 같이 상기 볼록부에 비해 높이가 더 작은 제2 볼록부가 존재할 수 있다. 이 간격과 관련된 설명은 볼록부 뿐만 아니라, 전술한 오목부에도 적용될 수 있다.
상기 제2 볼록부(P2)의 높이(H2)는 상기 제1 볼록부(P1)의 높이(H1)의 1/5 내지 1/4의 범위를 가질 수 있다. 예를 들어 상기 제1 볼록부와 제2 볼록부의 높이의 차이(H1-H2)는 10㎛ 내지 30㎛ 일 수 있다. 제2 볼록부의 폭(W2)은 1㎛ 내지 10㎛ 일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 폭(W2)는 구체적으로 1 ㎛ 이상, 2㎛ 이상, 3㎛ 이상, 4㎛ 이상 또는 4.5㎛ 이상일 수 있고, 10㎛ 이하, 9㎛ 이하, 8㎛ 이하, 7㎛ 이하, 6㎛ 이하 또는 5.5㎛ 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 볼록부는 경사각이 서로 상이한 2개의 경사면(S3, S4)을 가질 수 있다. 상기 제2 볼록부의 상기 2개의 경사면이 이루는 각도(a4)는 20도 내지 100도일 수 있다. 상기 각도(a4)는 구체적으로 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상, 50도 이상, 60도 이상, 70도 이상, 80도 이상 또는 85도 이상일 수 있고, 100도 이하 또는 95도 이하일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 양 경사면의 경사각의 차이(a6-a5)는 0도 내지 60도 일 수 있다. 상기 경사각의 차이(a6-a5)는 0도 이상, 10도 이상, 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상 또는 45도 이상일 수 있고, 60도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 상기 제2 볼록부의 치수가 상기 범위 내인 경우 경사면 각도가 큰 측면에서 빛의 유입을 증가시켜 밝은 색상을 형성할 수 있다는 측면에서 유리할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 오목부(P3)의 높이(H3)는 3㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 오목부(P3)의 높이(H3)는 구체적으로 3㎛ 이상일 수 있고, 15㎛ 이하, 10㎛ 이하, 5㎛ 이하일 수 있다. 상기 오목부는 경사각이 서로 상이한 2개의 경사면(S5, S6)을 가질 수 있다. 상기 오목부의 상기 2개의 경사면이 이루는 각도(a7)는 20도 내지 100도일 수 있다. 상기 각도(a7)는 구체적으로 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상, 50도 이상, 60도 이상, 70도 이상, 80도 이상 또는 85도 이상일 수 있고, 100도 이하 또는 95도 이하일 수 있다. 상기 오목부의 양 경사면의 경사각의 차이(a9-a8)는 0도 내지 60도일 수 있다. 상기 경사각의 차이(a9-a8)는 0도 이상, 10도 이상, 20도 이상, 30도 이상, 40도 이상 또는 45도 이상일 수 있고, 60도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 상기 오목부의 치수가 상기 범위 내인 경우 경면에서 색감 추가가 가능하다는 측면에서 유리할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층의 표면의 볼록부 또는 오목부 형상은 상기 패턴층의 표면 외측으로 돌출된 콘(cone) 형태의 볼록부 또는 상기 패턴층의 표면 내측으로 함몰된 콘(cone) 형태의 오목부일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 콘 형태는 원뿔, 타원뿔, 또는 다각뿔의 형태를 포함한다. 여기서 다각뿔의 바닥면의 형태는 삼각형, 사각형, 돌출점이 5개 이상인 별모양 등이 있다. 일 예에 따르면, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 볼록부 형상을 갖는 경우, 상기 볼록부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 삼각형 형상일 수 있다. 또 하나의 예에 따르면, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 오목부 형상을 갖는 경우, 상기 오목부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 역삼각형 형상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 콘 형태의 볼록부 또는 콘 형태의 오목부 형상이 비대칭 구조의 단면을 적어도 하나 가질 수 있다. 예컨대, 상기 콘 형태의 볼록부 또는 오목부를, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 콘의 꼭지점을 기준으로 360도 회전시 동일한 형태가 2개 이하 존재하는 경우, 이색성이 발현되는 데 유리하다. 도 24는 콘 형태의 볼록부 형상을, 상기 볼록부 형상의 표면 측에서 관찰한 것을 나타낸 것으로, (a)는 모두 대칭 구조의 콘 형태를 도시한 것이고, (b)는 비대칭 구조의 콘 형태를 예시한 것이다.
상기 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 대칭 구조의 콘 형태는 지면에 수평인 방향으로의 단면(이하, 수평 단면이라 함)이 원이거나 각변의 길이가 같은 정다각형이고, 콘의 꼭지점이, 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점의 상기 단면에 대하여 수직인 선상에 존재하는 구조이다. 그러나, 비대칭 구조의 단면을 갖는 콘 형태는, 콘 형태의 볼록부 또는 오목부의 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 콘의 꼭지점의 위치가 콘의 수평 단면의 무게중심점이 아닌 점의 수직선상에 존재하는 구조이거나, 콘의 수평 단면이 비대칭 구조의 다각형 또는 타원인 구조이다. 콘의 수평 단면이 비대칭 구조의 다각형인 경우는, 다각형의 변들 또는 각들 중 적어도 하나를 나머지와 다르게 설계할 수 있다.
예컨대, 도 25와 같이, 콘의 꼭지점의 위치를 변경할 수 있다. 구체적으로, 도 25의 첫번째 그림과 같이, 콘 형태의 볼록부 형상의 표면 측에서 관찰시 콘의 꼭지점을 콘의 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점(01)의 수직선상에 위치하도록 설계하는 경우, 콘의 꼭지점을 기준으로 360도 회전시 4개의 동일한 구조를 얻을 수 있다(4 fold symmetry). 그러나, 콘의 꼭지점을, 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점(01)이 아닌 위치(02)에 설계함으로써 대칭 구조가 깨진다. 지면에 대한 수평 단면의 한변의 길이를 x, 콘의 꼭지점의 이동 거리를 a 및 b, 콘의 꼭지점(01 또는 02)로부터 지면에 대한 수평 단면까지 수직으로 연결한 선의 길이인 콘 형태의 높이를 h, 수평 단면과 콘의 측면이 이루는 각도를 θn 이라고 하면, 도 25의 면 1, 면2, 면3 및 면 4에 대하여 하기와 같이 코싸인 값이 얻어질 수 있다.
Figure PCTKR2018015951-appb-I000020
이 때, θ1과 θ2는 같으므로 이색성이 없다. 그러나, θ3과 θ4는 상이하고, │θ3 - θ4│는 두 색간의 색차(△E*ab)를 의미하므로, 이색성을 나타낼 수 있다. 여기서, │θ3 - θ4│ > 0이다. 이와 같이, 콘의 지면에 대한 수평 단면과 측면이 이루는 각도를 이용하여, 대칭 구조가 얼마나 깨졌는지, 즉 비대칭의 정도를 정량적으로 나타낼 수 있고, 이와 같은 비대칭의 정도를 나타내는 수치는 이색성의 색차와 비례한다.
도 26은 최고점이 선 형태인 볼록부의 형상을 갖는 표면을 도시한 것으로, (a)는 이색성을 발현하지 않는 볼록부를 갖는 패턴을 예시한 것이고, (b)는 이색성을 발현하는 볼록부를 갖는 패턴을 예시한 것이다. 도 26(a)의 X-X' 단면은 이등변삼각형 또는 정삼각형이고, 도 26(b)의 Y-Y' 단면은 측변의 길이가 서로 상이한 삼각형이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 최고점이 선 형태의 볼록부 형상 또는 최저점이 선 형태의 오목부 형상의 표면을 갖는다. 상기 선형태는 직선 형태일 수도 있고, 곡선 형태일 수도 있으며, 곡선과 직선을 모두 포함하거나, 지그재그 형태일 수도 있다. 이를 도 27 내지 도 29에 나타내었다. 최고점이 선 형태인 볼록부 또는 최저점이 선 형태인 오목부의 형상의 표면을, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면 측에서 관찰하였을 때, 상기 볼록부 또는 오목부의 지면에 대한 수평 단면의 무게중심점을 기준으로 360도 회전시 동일한 형태가 1개 밖에 존재하지 않는 경우 이색성를 발현하는 데 유리하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 콘 형태의 첨단부가 잘려진 구조의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 갖는다. 도 30에, 장식 부재를 지면에 놓았을 때, 지면에 수직인 단면이 비대칭인 역사다리꼴 오목부를 구현한 사진을 도시하였다. 이와 같은 비대칭 단면은 사다리꼴 또는 역사다리꼴 형태일 수 있다. 이 경우에도, 비대칭 구조의 단면에 의하여 이색성을 발현할 수 있다.
상기에서 예시한 구조 외에도 도 31과 같은 다양한 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 구현할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "면"은 평면일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고, 전부 또는 일부가 곡면일 수 있다. 예컨대, 면에 대하여 수직인 방향으로의 단면의 형태가 원이나 타원의 호의 일부, 물결 구조, 지그재그 등의 구조를 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한, "경사면"은 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 지면에 대하여 면이 이루는 각도가 0도 초과 90도 이하인 면을 의미한다. 이 때, 면이 평면인 경우에는 평면과 지면이 이루는 각도를 측정할 수 있다. 면에 곡면이 포함된 경우, 상기 장식 부재를 지면에 두었을 때, 상기 면 중 지면과 가장 가까운 지점과 상기 면 중 지면과 가장 먼 지점을 최단 거리로 연결한 직선이 지면과 이루는 각도를 측정할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 대칭 구조의 패턴을 포함한다. 대칭 구조로는 프리즘 구조, 렌티클라 렌즈 구조 등이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 광흡수층의 상기 광반사층에 대향하는 면; 상기 광흡수층과 상기 광반사층 사이; 또는 상기 광반사층의 상기 광흡수층에 대향하는 면에 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함하는 패턴층을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 볼록부 또는 오목부 형상이 형성된 표면의 반대측 표면에 평탄부를 가지며, 상기 평탄부는 기재 상에 형성되어 있을 수 있다. 상기 기재층으로 플라스틱 기재를 사용할 수 있다. 플라스틱 기판으로는, TAC(triacetyl cellulose); 노르보르넨 유도체 등의 COP(cyclo olefin copolymer); PMMA(poly(methyl methacrylate); PC(polycarbonate); PE(polyethylene); PP(polypropylene); PVA(polyvinyl alcohol); DAC(diacetyl cellulose); Pac(Polyacrylate); PES(poly ether sulfone); PEEK(polyetheretherketon); PPS(polyphenylsulfone), PEI(polyetherimide); PEN(polyethylenemaphthatlate); PET(polyethyleneterephtalate); PI(polyimide); PSF(polysulfone); PAR(polyarylate) 또는 비정질 불소 수지 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층은 열경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 경화성 수지로는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 광 경화성 수지로는 자외선 경화성 수지를 사용할 수 있다. 열 경화성 수지로는, 예를 들어 실리콘 수지, 규소 수지, 프란 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 폴리에스테르 수지 또는 멜라민 수지 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 자외선 경화성 수지로는 대표적으로 아크릴 중합체, 예를 들어, 폴리에스테르 아크릴레이트 중합체, 폴리스티렌 아크릴레이트 중합체, 에폭시 아크릴레이트 중합체, 폴리우레탄 아크릴레이트 중합체 또는 폴리부타디엔 아크릴레이트 중합체, 실리콘 아크릴레이트 중합체 또는 알킬 아크릴레이트 중합체 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층의 내부 또는 적어도 일면에 유색 염료(color dye)를 더 포함할 수 있다. 상기 패턴층의 적어도 일면에 유색 염료를 포함한다는 것은, 예컨대 상기 패턴층의 평탄부 측에 구비된 전술한 기재층에 유색 염료가 포함된 경우를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유색 염료로는 안트라퀴논(anthraquinone)계 염료, 프탈로시아닌(phthalocyanine)계 염료, 티오인디고(thioindigo)계 염료, 페리논(perinone)계 염료, 이속신디고(isoxindigo)계 염료, 메탄(methane)계 염료, 모노아조(monoazo)계 염료 및 1:2 금속착물(1:2 metal complex)계 염료 등을 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴층이 내부에 유색 염료를 포함하는 경우 상기 경화성 수지에 염료를 첨가하여 적용될 수 있다. 상기 패턴층의 하부에 유색 염료를 더 포함하는 경우, 염료가 포함된 층을 기재층의 상부 또는 하부에 코팅하는 방식으로 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유색 염료의 함량은 예를 들어 0 내지 50 wt% 일 수 있다. 상기 유색 염료의 함량은 패턴층 내지 장식 부재의 투과도 및 헤이즈 범위를 정할 수 있으며, 투과도는 예를 들어 20% 내지 90% 일 수 있고, 헤이즈는 예를 들어 1% 내지 40%일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색발현층은 장식 부재를 바라볼 때 색의 금속 질감과 깊이감을 부여할 수 있다. 상기 색발현층은 상기 장식 부재의 이미지가 보는 각도에 따라 다양한 색상으로 보일 수 있도록 한다. 이는 상기 패턴층을 통과하여 무기물층의 표면에서 반사되는 빛의 파장이 입사하는 빛의 파장에 따라 변화하기 때문이다.
상기 색발현층은 전술한 패턴층의 표면과 동일한 볼록부 또는 오목부를 가질 수 있다. 상기 색발현층은 전술한 패턴층의 표면과 동일한 경사도를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재와 상기 색발현층 사이; 상기 색발현층의 상기 기재에 대향하는 면; 또는 상기 기재의 상기 색발현층에 대향하는 면에 구비된 보호층을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 상기 기재와 상기 패턴층 사이, 상기 패턴층과 상기 광반사층 사이, 상기 광반사층과 상기 광흡수층 사이 및 상기 광흡수층의 광반사층에 대향하는 면의 반대면 중 어느 하나 이상에 구비된 보호층을 포함한다. 즉, 상기 보호층은 장식 부재의 각 층의 사이 또는 장식 부재의 최외각에 구비됨으로써, 장식 부재를 보호하는 기능을 한다.
본 명세서에 있어서, "보호층" 이란 다른 정의가 없는 한, 장식 부재의 다른 층들을 보호할 수 있는 층을 의미한다. 예를 들어, 내습 또는 내열 환경에서 무기물층이 열화되는 것을 방지할 수 있다. 또는, 외부 요인에 의하여 무기물층 또는 패턴층에 스크래치가 나는 것을 효과적으로 억제하여, 장식 부재의 이색성이 효과적으로 발현될 수 있도록 한다.
본 명세서에 있어서, '무기물층'이란, 다른 정의가 없는 한 광흡수층 또는 광반사층을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 보호층이 포함된 장식 부재 구조의 예시는 아래와 같다.
예를 들어, 기재/보호층/패턴층/광반사층/광흡수층/보호층 또는 기재/보호층/패턴층/광흡수층/광반사층/보호층의 구조를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호층은 알루미늄산질화물을 포함한다. 보호층이 알루미늄산질화물(AlON)을 포함함으로써, 보호층이 알루미늄산질화물(AlON)을 포함하지 않는 경우에 비하여 후술하는 보호층의 기능이 증대될 수 있다. 또한, 알루미늄산질화물의 각 원소의 비율을 조절하는 경우 보호 기능이 더욱 향상될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 장식 부재는 보호층을 더 포함함으로써, 고온 고습 환경에 방치되어도 패턴층과 무기물층의 손상이 억제되므로, 열악한 환경에서도 뛰어난 장식 효과가 유지될 수 있다.
본 명세서의 장식 부재는 적용이 필요한 공지의 대상에 적용될 수 있다. 예를 들어, 휴대용 전자기기, 전자제품, 화장품 용기, 가구, 건축재 등에 제한 없이 적용될 수 있다.
상기 장식 부재를 휴대용 전자기기, 전자제품, 화장품 용기, 가구, 건축재 등에 적용하는 방식은 특별히 제한되지 않고, 당업계에서 데코 필름을 적용하는 방식으로 알려진 공지의 방식이 적용될 수 있다. 상기 장식 부재는 필요에 따라 점착층이 더 포함할 수 있다. 또 하나의 예시에서, 상기 장식 부재는 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 직접 코팅에 의해 적용될 수 있다. 이 경우 상기 장식 부재를 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 부착하기 위한 별도의 점착층이 필요하지 않을 수 있다. 다른 하나의 예시에서, 상기 장식 부재는 점착층을 매개로 휴대용 전자기기 또는 전자제품에 부착될 수 있다. 상기 점착층은 광학용 투명 접착 테이프(OCA tape; optically clear adhesive tape) 또는 접착 수지를 사용할 수 있다. 상기 OCA tape 또는 접착 수지로는 당업계에 공지된 OCA tape 또는 접착 수지를 제한 없이 적용할 수 있다. 필요에 따라, 상기 점착층의 보호를 위한 박리 층(release liner)가 추가로 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층 및 광흡수층은 각각 스퍼터(Sputter) 방식, 이베퍼레이션(Evaporation) 방식, 증발증착법, CVD (chemical vapor deposition), 웻코팅(wet coating) 등에 의해 기재 또는 기재의 패턴층의 패턴 상에 형성될 수 있다. 특히 스퍼터 방식은 직진성이 있으므로 타겟의 위치를 틸트하여 볼록부의 양 경사면의 증착 두께의 차이를 극대화할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광반사층 및 광흡수층은 각각 반응성 스퍼터링 방법에 의해 형성될 수 있다. 반응성 스퍼터링이란, 에너지를 가진 이온(예를 들어 Ar+)이 타겟 물질에 충격을 가하고, 이 때 떨어져 나온 타겟 물질이 증착 하고자 하는 표면 상에 증착되는 방식이다. 이때, 베이스 압력(Base Pressure)은 1.0 X 10-5 Torr이하, 6.0 X 10-6 Torr이하, 바람직하게는 3.0 X 10-6 Torr이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법은 플라즈마 가스 및 반응성 가스를 포함하는 챔버 내에서 수행될 수 있다. 상기 플라즈마 가스는 아르곤(Ar) 가스일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 플라즈마 가스의 유량은 10 sccm 이상 300 sccm 이하, 바람직하게는 20 sccm 이상 200 sccm 이하일 수 있다. 상기 sccm는 Standard Cubic Centimeer Per minute을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 챔버 내의 공정압력(p1)은 1.0 mTorr 내지 10.0 mTorr, 바람직하게는 1.5 mTorr 내지 6.0 mTorr 일 수 있다. 스퍼터링 시 공정압력이 상기 범위보다 높아지면 챔버 내부에 존재하는 Ar 입자가 많아지고 타겟으로부터 방출된 입자들이 Ar 입자들과 부딪혀 에너지를 잃게 되므로 박막의 성장 속도가 저하될 수 있다. 반면에 너무 낮은 공정압력이 유지될 경우 Ar 입자에 의한 실리콘 입자의 에너지 손실은 적어지지만, 고에너지를 갖는 입자에 의해 기판이 손상되거나 보호층의 질이 떨어질 수 있다는 단점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법의 구동 전력은 100W 이상 500W 이하, 바람직하게는 150W 이상 300W 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법에서 인가되는 전압의 범위는 350V 이상 500V일 수 있다. 상기 전압의 범위는 타겟의 상태, 공정압력, 구동전력(공정 파워) 또는 반응성 가스의 분율에 따라 조절될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 반응성 스퍼터링 방법의 증착 온도는 20℃ 이상 300℃ 이하일 수 있다. 상기 범위보다 낮은 온도에서 증착할 경우에는 타겟에서 떨어져 나와 기재에 도착한 입자들의 결정성장에 필요한 에너지가 부족하여 박막 성장의 결정성이 저하되는 문제점이 있고, 상기 범위보다 높은 온도에서는 타겟으로부터 나오는 입자들이 증발되거나 또는 휘발(re-evaporation)되어 박막 성장 속도가 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 출원을 구체적으로 설명하지만, 본 명세서의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예>
<비교예 1>
PET 기재 위에 자외선 경화형 수지를 도포하여 경사각이 각각 20도/70도인 프리즘 형태의 패턴층을 형성하였다. 이후, 상기 패턴층 상에 반응성 스퍼터링법(reactive sputtering)을 이용하여, 광흡수층 및 광반사층을 포함하는 색발현층을 형성하였다.
구체적으로, 반응성 스퍼터링법(reactive sputtering)을 이용하고, 20nm의 실리콘 광흡수층을 형성하였다 이후, 광흡수층 위에 In을 스퍼터링 방식으로 증착하여 30㎚ 두께의 광반사층을 형성하였다.
<비교예 2>
광흡수층 두께를 30nm로 변경한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
<비교예 3>
광흡수층 두께를 40nm로 변경한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
<실시예 1>
광흡수층 두께를 50nm로 변경한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
<실시예 2>
광흡수층 두께를 60nm로 변경한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
<실시예 3>
광흡수층 두께를 69nm로 변경한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 장식 부재를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예의 광반사층 두께, 광흡수층 두께 및 두께 파라미터를 측정하여 아래 표 3에 나타내었다.
광반사층 두께 광흡수층 두께(T1) Tx Ty σ
비교예 1 30nm 20nm 0.167 1.1 0.1837
비교예 2 30nm 0.333 0.3663
비교예 3 40nm 0.5 0.55
실시예 1 50nm 0.667 0.7337
실시예 2 60nm 0.833 0.9163
실시예 3 69nm 0.983 1.0813
<평가예(색상평가)>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 장식 부재의 색상을 관찰하여, 아래 표 4에 기록하였다.
Lch 좌표 h*값 색상
비교예 1 36,57,315 315 쿨톤
비교예 2 40,12,217 217
비교예 3 81,15,109 109
실시예 1 82,30,87 87 웜톤
실시예 2 75,34,49 49
실시예 3 61,47,353 353
실시예의 장식 부재의 경우, 따뜻한 색을 나타냈으나, 비교예의 경우, 차가운 색을 나타내었고, 상기 결과를 도 34에 나타내었다.
상기 결과로부터, 식 1로 표시되는 σ 가 0.7 이하일 때는 쿨톤 색상이 나타나나, σ가 0.7 초과일 때는 웜톤 색상이 나타나는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (14)

  1. 본 명세서는 광반사층 및 상기 광반사층 상에 구비된 광흡수층을 포함하는 색발현층; 및 상기 색발현층의 일면 상에 구비되고 패턴층을 포함하는 기재를 포함하고,
    상기 광흡수층은 실리콘(Si)을 포함하고,
    하기 식 1로 표시되는 σ이 0.7 초과 1.4 이하인 것인 장식 부재:
    [식 1]
    Figure PCTKR2018015951-appb-I000021
    [식 2]
    Figure PCTKR2018015951-appb-I000022
    [식 3]
    Figure PCTKR2018015951-appb-I000023
    상기 식 1에 있어서, Tx는 상기 식 2로 표시되고, Ty는 상기 식 3으로 표시되고,
    상기 식 2 에 있어서,
    Figure PCTKR2018015951-appb-I000024
    은
    Figure PCTKR2018015951-appb-I000025
    을 넘지 않는 최대 정수이고, T0은 60nm이고,
    T1=m*T0+10nm이 아닌 경우 상기 Tx는 상기 식 2를 만족하고, T1=m*T0+10nm인 경우 상기 Tx는 1이고, 상기 m은 1 이상의 정수이고,
    상기 T1은 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광흡수층의 평균 두께이고, 상기 T2는 상기 장식 부재의 두께 방향으로의 일 단면(S1)에 포함된 광반사층의 평균 두께이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 Tx는 0.5 초과 1 이하인 것인 장식 부재.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 Ty는 1.0 초과 1.4 이하인 것인 장식 부재.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층의 CIE LCh 색 공간(color space) 내에서 색조 각(Hue-angle) h*는 315° 내지 360° 및 0° 내지 150°의 범위 내인 것인 장식 부재.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 광반사층은 인듐(In), 티탄(Ti), 주석(Sn), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 바나듐(V), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 몰리브덴(Mo), 네오디뮴(Nb), 철(Fe), 크롬(Cr), 코발트(Co), 금(Au) 및 은(Ag) 중에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 재료; 이의 산화물; 이의 질화물; 이의 산질화물; 탄소 및 탄소 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 포함하는 단일층 또는 다층인 장식 부재.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 굴절율이 0 내지 8인 것인 장식 부재.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 400nm의 파장에서 소멸계수가 0 초과 4 이하인 것인 장식 부재.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 광흡수층은 두께가 상이한 2 이상의 지점을 포함하는 것인 장식 부재.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 색발현층은 칼라필름을 더 포함하는 것인 장식 부재.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 기재는 패턴층을 포함하고, 상기 패턴층은 상기 색발현층에 인접하여 구비된 것인 장식 부재.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 패턴층은 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상을 포함하는 것인 장식 부재.
  12. 청구항 1에 있어서, △E*ab>1의 이색성을 갖는 것인 장식 부재.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 기재는 화장품 용기용 플라스틱 사출물 또는 글래스 기재를 포함하는 것인 장식 부재.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 플라스틱 사출물은 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머(EVA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아마이드(polyamide) 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer: SAN) 중 1종 이상을 포함하는 것인 장식 부재.
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