WO2019198809A1 - 鮮度保持用袋体およびその製造方法 - Google Patents

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WO2019198809A1
WO2019198809A1 PCT/JP2019/015936 JP2019015936W WO2019198809A1 WO 2019198809 A1 WO2019198809 A1 WO 2019198809A1 JP 2019015936 W JP2019015936 W JP 2019015936W WO 2019198809 A1 WO2019198809 A1 WO 2019198809A1
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bag body
freshness
width
air passage
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PCT/JP2019/015936
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English (en)
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Inventor
渡辺　徹
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株式会社Ｗ
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
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    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators

Definitions

  • the present invention relates to a freshness-keeping bag and a method for producing the same, and more specifically, a freshness-keeping bag that can suppress a decrease in freshness of foods and fresh flowers that generate carbon dioxide during storage by respiration or fermentation, and the same. It relates to a manufacturing method.
  • Bags or fresh flowers that can be stored for a long time such as vegetables, fruits, fresh flowers, coffee beans, processed foods, etc. There is an increasing need for bags that can be stored.
  • the bag body for storing foods and the like for a long period of time requires two contradictory functions: discharge of carbon dioxide and water vapor generated inside and prevention of inflow of oxygen from the outside. This is because if the discharge of carbon dioxide or water vapor is insufficient, the internal pressure may increase and the bag may be damaged, and if the inflow of oxygen is not prevented, the freshness of the contents will decrease due to oxidation.
  • non-joint portions arranged in stripes are provided in the heat seal portion of the bag body, and the fruit and vegetable packaging product (bag body) that uses this non-joint portion as a flow path that communicates with the outside of the bag body.
  • the non-joining portion (flow path) has a straight (that is, elongated rectangular) planar shape having a width of 0.1 to 5 mm and a length of 1 to 20 mm.
  • the inside of the bag body is maintained in a state where the oxygen concentration is low and the carbon dioxide concentration is high by the flow path, the freshness of the fruits and vegetables inside is maintained, and the freshness of the contents can be maintained for a certain period of time.
  • the length of the flow path is relatively short, oxygen inflow from the outside is relatively large, and it has been difficult to maintain the freshness of fruits and vegetables for a long period of time.
  • Patent Document 2 a packaged product in which a vent hole having a width of 3 mm or more extending obliquely is provided in the center seal portion has been proposed (Patent Document 2). According to this configuration, the length of the air passage can be increased by adjusting the angle at which the air passage is formed.
  • both the Patent Documents 1 and 2 have a straight air passage, it is not only difficult to increase the length of the air passage, but also when the force is applied in the direction perpendicular to the air passage, the strength of the joint portion is reduced. there were.
  • An object of the present invention is to provide a freshness-maintaining bag body that can keep the freshness of the contents for a long period of time, and a method for producing such a bag body.
  • a belt-like joining region having a width of 5 mm or more and 15 mm or less, wherein the two ends of the film are overlapped and joined;
  • the bonding region is disposed between a plurality of ultrasonic bonding portions in which two ends of the film are bonded to each other and the adjacent ultrasonic bonding portions, and the ends of the superimposed films are bonded to each other.
  • the non-joining portion constitutes a ventilation path that communicates the internal space of the bag body and the outside of the bag body,
  • the air passage has a width W of 0.2 mm ⁇ W ⁇ 3 mm, and a length L of 20 mm ⁇ L ⁇ 50 mm.
  • a freshness-maintaining bag body is provided.
  • the air passage since the air passage is disposed between the adjacent ultrasonic bonding portions, the air passage has an accurate width and shape. This is because the ultrasonic bonding portion is formed by heat generation at the contact portion of the two films, so that heat hardly diffuses in the horizontal direction at the time of formation. As a result, the width and shape of the air passages arranged between the joints can be accurately controlled to a desired shape. This advantage is particularly advantageous in forming an air passage having a small width W and a large length L.
  • the air passage is non-linear, and the fluctuation value of the width is 10% or less of the average value of the width of the air passage.
  • the coefficient of static friction between the films is 0.12 or more and 0.60 or less,
  • the surface of the film has a contact angle with water of 35 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the film mainly comprises one resin selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, acrylic resin, polycarbonate, and styrene acrylonitrile copolymer, or It is a laminated film in which these are laminated.
  • the film has a thickness of 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • Paper on which the film can be joined Paper on which the film can be joined.
  • the paper has a thickness of 30 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the film has an oxygen barrier layer.
  • It has two or more types of air passages that differ in at least one of width, length, and shape.
  • the width of the band-shaped joining region is 6 mm or more and 14 mm or less.
  • the width of the band-shaped bonding region exceeds 15 mm, the entire bonding region cannot be bonded uniformly, and it is difficult to keep the width of the air passage constant. It becomes difficult to secure the length of the path, and the bonding strength is insufficient. However, if it is the said range, ensuring of the width
  • a freshness-keeping bag formed of a film, A belt-like joining region having a width of 5 mm or more and 15 mm or less, wherein the two ends of the film are overlapped and joined;
  • the bonding region is disposed between a plurality of ultrasonic bonding portions in which two ends of the film are bonded to each other and the adjacent ultrasonic bonding portions, and the ends of the superimposed films are bonded to each other.
  • the non-joining portion constitutes a ventilation path that communicates the internal space of the bag body and the outside of the bag body,
  • the air passage has a width W of 0.2 mm ⁇ W ⁇ 3 mm and a length L of 20 mm ⁇ L ⁇ 50 mm.
  • the horn has a plurality of protrusions continuously formed on an annular outer peripheral surface, and a groove corresponding to the non-joined part formed between adjacent protrusions, and the groove is formed on the horn. It is formed to extend continuously from one end to the other end in the axial direction of the outer peripheral surface,
  • the manufacturing method of the bag body for freshness maintenance characterized by this is provided.
  • a freshness-keeping bag formed of a film, A belt-like joining region having a width of 5 mm or more and 15 mm or less, wherein the two ends of the film are overlapped and joined;
  • the bonding region is disposed between a plurality of ultrasonic bonding portions in which two ends of the film are bonded to each other and the adjacent ultrasonic bonding portions, and the ends of the superimposed films are bonded to each other.
  • the non-joining portion constitutes a ventilation path that communicates the internal space of the bag body and the outside of the bag body,
  • the air passage has a width W of 0.2 mm ⁇ W ⁇ 3 mm and a length L of 20 mm ⁇ L ⁇ 50 mm.
  • a step of continuously forming the ultrasonic bonding portion by an ultrasonic bonding method using a horn and a disk-shaped receiving seat The receiving seat has a plurality of protrusions continuously formed on an annular outer peripheral surface, and a groove corresponding to the non-joint formed between the adjacent protrusions, the groove It is formed to extend continuously from one end to the other end in the axial direction of the outer peripheral surface of the receiving seat,
  • the manufacturing method of the bag body for freshness maintenance characterized by the above-mentioned.
  • the air passage is non-linear, and the fluctuation value of the width along the longitudinal direction is 10% or less of the average value of the width of the air passage.
  • the static friction coefficient between the films is 0.12 or more and 0.60 or less.
  • the width and shape of the air passage can be accurately controlled, a decrease in the strength of the joint portion where the air passage is formed is suppressed, and the inflow of oxygen from the outside of the bag body is very small, and the freshness of the contents
  • a bag for keeping freshness and a method for producing such a bag are provided.
  • FIG. 100 It is a typical top view of bag 100 of a preferred embodiment of the present invention. It is sectional drawing along the III-III line of FIG. It is sectional drawing along the III-III line of FIG. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part. It is typical drawing which shows the modification of the ventilation path comprised by a non-joining part.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a bag body 100 according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • the ratio of dimensions of each element is not accurately shown in the drawings for the sake of clarity.
  • the bag body 100 is a bag body having a rectangular planar shape for storing food such as coffee.
  • the size of the bag body 100 of this embodiment is 20 cm ⁇ 40 cm, but the present invention is not limited to this size.
  • the bag body 100 has a shape in which a horizontally long rectangular film 110 is folded in two along a center line extending in the vertical direction.
  • the upper and lower ends of the bag body 100 are completely sealed by a top seal 140 and a bottom seal 150 formed by heat sealing.
  • the top seal 140 and the bottom seal 150 may be formed by other methods such as bonding with an adhesive or sealing with a tape. Furthermore, it can replace with these seals 140 and 150, and can also form using the fastener which can be opened and closed.
  • one side end (left end in FIG. 1) of the bag body 100 where the both side end portions 110a and 110b of the film 110 are overlapped is formed by a band-shaped joining region 105 where the side end portions 110a and 110b of the film 110 are overlapped. It is closed.
  • the band-shaped joining region 105 serves as a side seal portion.
  • the band-shaped joining region is formed in the side seal portion, but may be formed in the center seal portion, the top seal portion, or the bottom seal portion.
  • the bag body 100 of this embodiment is formed of one film, the bag body may be formed of two sheets or two or more films.
  • the bag body 100 of this embodiment is composed of a film 110.
  • the film 110 used in the bag body 100 is mainly one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, acrylic resin, polycarbonate, and styrene acrylonitrile copolymer.
  • the film used as a component can be mentioned.
  • an amorphous polymer film is preferable, and specific examples include films of polystyrene, acrylic resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, styrene acrylonitrile copolymer, and the like.
  • the meaning of “main component” means that 50% by mass or more of the polymer constituting the film is the polymer.
  • the thickness of the film 110 is preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, and still more preferably 30 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less. This is because if the thickness of the film is less than 20 ⁇ m, the strength of the bag may be insufficient, and if it exceeds 200 ⁇ m, it may be disadvantageous in terms of cost.
  • the film 110 may be a laminated film in which a plurality of films made of different materials are laminated.
  • the laminated film include a laminated film in which a polystyrene film is laminated inside a polyester, polyethylene, or polypropylene film.
  • a laminated film in which stretched polypropylene and unstretched polypropylene are laminated is also preferable.
  • paper that can be joined can be used.
  • paper that can be joined include paper and other films laminated, paper coated with polymer, paper impregnated with other polymer, paper mixed with other polymer, and so on. Can do. These films preferably have a paper ratio of 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more. Among these, those capable of ultrasonic bonding are preferable.
  • the thickness of the paper that can be joined is preferably 30 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or more and 900 ⁇ m or less, and even more preferably 50 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less. This is because if the thickness of the film is less than 30 ⁇ m, the strength of the bag may be insufficient, and if it exceeds 1000 ⁇ m, it may be disadvantageous in terms of cost.
  • a film obtained by laminating an oxygen barrier film and another film can also be used.
  • the oxygen barrier film a known film such as a film made of a polymer containing vinyl alcohol or vinylidene chloride as a constituent component, a polymer film on which any of silica, alumina, and aluminum is deposited, a metal foil layer, and the like can be used.
  • a laminated film in which polystyrene is laminated inside the oxygen barrier film can be used as the film of the present invention.
  • stacked the barrier film and the paper which can be ultrasonically bonded can also be used preferably.
  • a film having a coefficient of static friction between films of 0.12 or more and 0.60 or less, more preferably 0.14 or more and 0.55 or less, and further preferably 0.16 or more and 0.50 or less is used. Is preferred. If the coefficient of static friction between the films is less than 0.12, the width of the air passage may not be accurately controlled when the film is joined by ultrasonic waves. On the other hand, when the coefficient of static friction between the films exceeds 0.60, the film tends to be difficult to handle due to poor sliding of the film.
  • the coefficient of static friction between films is determined by the following method.
  • the two films to be joined face each other and are stacked on a horizontal table. Fix the bottom film to the base.
  • a weight having a length of 3 cm and a width of 2 cm and a weight of 200 g is placed on the film, and the upper film is pulled horizontally. At this time, F is the force when the film starts to move.
  • the film 110 it is preferable to use a film having a contact angle with water of 35 degrees or more and 80 degrees or less, more preferably 40 degrees or more and 75 degrees or less.
  • the contact angle is less than 35 degrees, moisture may adhere to the wall surface in the air passage and the air passage may be blocked.
  • the contact angle exceeds 80 degrees, the strength of the joint may be insufficient.
  • the contact angle of the film is measured by the following method. 1 to 3 ⁇ L of pure is dropped on a horizontally fixed film to form a droplet, and the contact angle of this droplet is measured. The measurement is performed in an atmosphere of 25 ° C. and 60% RH.
  • the film 110 may be transparent or opaque. When the contents are deteriorated by sunlight, it is preferable to use an opaque packaging film. Moreover, the film which printed on the surface in order to improve the designability may be used.
  • the band-shaped joining region 105 is set to have a width of 5 mm or more and 15 mm or less.
  • the width of the band-shaped joining region 105 is more preferably 6 mm or more and 14 mm or less, and further preferably 7 mm or more and 13 mm or less.
  • the width of the band-shaped joining region 105 is less than 5 mm, there may be problems such as insufficient strength of the joined part and difficulty in securing the length of the air passage. Further, if the width of the bonding region 105 exceeds 15 mm, the bonding becomes non-uniform, which may cause a problem that it is difficult to accurately control the width of the air passage. “Accurately controlling the width” means a state in which the width of the air passage is the set value over the entire length.
  • the strip-shaped joining region 105 is formed by joining the two ends 110a and 110b of the film as shown in FIG.
  • a plurality of ultrasonic bonding portions 120 having a thick V-shaped shape are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • Each ultrasonic bonding portion 120 is a portion in which both side end portions 110a and 110b of the film 110 are bonded and integrated by ultrasonic fusion, and both side end portions 110a and 110b of the film 110 are overlapped as described later. These are formed by fusing them with an ultrasonic fusing device (FIGS. 1 and 2).
  • each ultrasonic bonding portion 120 has a V-shape
  • the non-bonding portion 130 between the adjacent ultrasonic bonding portions 120 and 120 is also formed as shown in FIG. It has a V shape.
  • a plurality of non-joining portions 130 provided in a stripe form form an air passage that connects the inside and the outside of the bag body 100.
  • the width W of the non-joining portion (ventilation path) 130 is set to 0.2 mm or more and 3 mm or less.
  • the width W of the air passage 10 is more preferably from 0.3 mm to 2.5 mm, and more preferably from 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the width W of the air passage 130 By setting the width W of the air passage 130 to 0.2 mm or more and 3.0 mm or less, both the release of carbon dioxide and water vapor generated inside the bag body 100 and the prevention of oxygen intrusion from the outside of the bag body 100 are achieved. Furthermore, when the bag body 100 is moved, the gas hardly flows inside the air passage 130 and oxygen hardly enters from the outside.
  • the length L of the air passage 130 is set to 20 mm or more and 50 mm or less.
  • the length L of the air passage 130 is more preferably 22 mm or greater and 45 mm or less, and even more preferably 25 mm or greater and 40 mm or less.
  • the length L of the air passage 10 indicates a length along the central axis of the air passage 130 from the inner end to the outer end of the air passage 130.
  • the length L of the air passage 130 is set to 20 mm or more and 50 mm or less, thereby releasing carbon dioxide or water vapor generated inside the bag body 100 and oxygen from the outside of the bag body 100. Both intrusion prevention can be achieved.
  • the ratio L / W of the length L to the width W of the air passage 130 is set to 10 or more and 200 or less.
  • the ratio L / W between the length L and the width W of the air passage 130 is more preferably 15 or more and 150 or less, and further preferably 20 or more and 100 or less.
  • interval of the ventilation path 130 is set to 1 mm or more and 100 mm or less. By setting the interval between the air passages 10 to 1 mm, the accurate shape of the air passage 130 can be secured.
  • the distance between the air passages 130 is more preferably 2 mm or more and 50 mm or less, and further preferably 3 mm or more and 15 mm or less.
  • the ventilation path of the bag body 100 of this embodiment preferably has a fluctuation value of the width of the ventilation path of 10% or less, but more preferably 5% or less. If this value exceeds 10%, the carbon dioxide emission through the air passage may be insufficient.
  • the fluctuation value of the width of the air passage is obtained as follows.
  • the number of air passages 130 formed in the bag body 100 is set to 1 or more, but is preferably 3 or more and 100 or less, and more preferably 5 or more and 75 or less.
  • the number of air passages is set to 3 or more and 100 or less, more preferably 5 or more and 75 or less. This is preferable because it is possible to prevent the carbon dioxide from being insufficiently blocked by water.
  • the number of air passages 130 may be preferably one or two.
  • the shape of the air passage 130 is an inverted “V” shape, but this shape can be changed depending on the size of the bag and the type and amount of the contents. In particular, it is preferable to change the shape and number of the air passages 130 according to the amount of carbon dioxide generated from the contents and the amount of moisture.
  • the shape of the air passage 130 is not necessarily one type, and air passages having different shapes may be used in combination.
  • Such a shape is preferable because it is difficult to reduce the strength of the bonding region.
  • the shape of the air passage 130 of the present invention is not limited to the above specific example, and includes other polygonal lines, curved shapes, and combinations of these.
  • the combination shown in FIG. 10 may be used.
  • the manufacturing method of the bag body 100 of this embodiment is demonstrated.
  • a horizontally long rectangular film 110 constituting the bag body 100 is prepared.
  • the film 110 is folded in two along a center line extending in the vertical direction, and both side end portions 110a and 110b are overlapped.
  • At least the both side ends 110a and 110b of the superimposed film 110 are heated to a predetermined temperature (30 to 75 degrees Celsius). Heating is preferably performed by a method such as a heating roll or infrared heating.
  • the heated film 110 is neutralized as necessary. Since the heated film has a low elastic modulus and becomes supple, it is easily charged due to an increase in the contact area when it comes into contact with an object such as a transport roll. In order to eliminate this charge, it is preferable to remove static electricity before ultrasonic bonding.
  • static elimination is performed using an ion wind, a static elimination brush, or the like.
  • the neutralization is preferably performed so that the surface potential of the film after neutralization is 1 kv or less.
  • the surface potential can be measured, for example, with a surface potential meter MODEL341B manufactured by Trek Japan. By removing the charge, the adhesion of dust due to such charging is suppressed.
  • the absolute value of the surface potential of the film after static elimination is preferably 1 kV or less from the viewpoint of preventing dust.
  • the surface potential can be measured, for example, with a surface potential meter MODEL341B manufactured by Trek Japan.
  • both ends 110a and 110b of the film 110 are overlapped and joined to form a band-shaped joining region 105 as shown in FIG.
  • an ultrasonic bonding apparatus having a disk-shaped rotor is used to form the band-shaped bonding region 105.
  • FIG. 13 is a drawing schematically showing a configuration of an ultrasonic bonding apparatus 500 used for manufacturing the bag body of the present embodiment.
  • an ultrasonic bonding apparatus 500 converts an ultrasonic oscillator 510 that converts commercial electricity of 50 Hz or 60 Hz into a high-frequency signal of about 15 to 70 KHz, and converts this signal into mechanical vibration.
  • the ultrasonic bonding apparatus 500 used in this embodiment is a rotary welding apparatus having a disk shape.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a configuration of a horn of the ultrasonic bonding apparatus 500 used in the present embodiment.
  • a plurality of protrusions 542 corresponding to the shape of the air passage 130 of the bag body 100 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the surface of the protrusion 542 is formed flat.
  • the width of the protrusion 542 (the length in the axial direction of the rotor) is set to 5 mm or more and 15 mm or less, and this width corresponds to the width of the band-shaped joining region 105.
  • An inverted “V” -shaped groove 543 is formed between adjacent protrusions 542.
  • the end of the film is not bonded at the time of ultrasonic bonding, and a non-bonded portion, that is, a ventilation path is formed.
  • the groove portion 543 has an inverted “V” shape corresponding to the shape of the non-joining portion 130 shown in FIG. 1.
  • the width (circumferential length) of the groove portion 543 corresponds to the width W of the air passage and is set to 0.2 mm or more and 3 mm or less.
  • the groove portion has a shape corresponding to the form of the non-joining portion (venting passage) shown in FIGS. 4 to 10.
  • a horn is used.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view in the width direction of the groove 543 of the disk-shaped horn 540.
  • the protrusion 542 provided on the outer peripheral surface 541 of the disc horn 540 has a height h, and a groove 543 is formed between the adjacent protrusions 542 and 542. .
  • the height h of the protrusion 542 is preferably 1 mm or more and 7 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 6 mm or less, and further preferably 2 mm or more and 5 mm or less. If the height h of the protrusion 542 is less than 1 mm, it may be difficult to accurately control the shape of the air passage of the bag, and if it exceeds 7 mm, the strength of the horn may be reduced.
  • the angle ⁇ formed between the surface (outer surface) 544 of the protrusion 542 and the side surface of the protrusion (that is, the wall surface of the groove 543) 545 is preferably set to 80 degrees or more and 120 degrees or less, more preferably 85 degrees or more and 110 degrees or less. Preferably, it is 90 degrees or more and 100 degrees or less. If this angle is less than 80 degrees, the creation of the horn may be complicated, and if it exceeds 120 degrees, it may be difficult to accurately control the shape of the air passage of the bag.
  • the curvature radius r of the joint portion 546 between the surface 544 of the protrusion 542 and the side surface 545 of the protrusion 542 is preferably 0.7 mm or less, more preferably 0.6 mm or less, and more preferably 0.6 mm or less.
  • the curvature radius r of the joint portion 546 exceeds 0.7 mm, it may be difficult to accurately control the shape of the air passage of the bag body.
  • a disc-shaped seat with a smooth outer peripheral surface is used as the seat 550.
  • a band-shaped joining region having a width of 5 mm to 15 mm is provided, the width W is 0.2 mm ⁇ W ⁇ 3 mm, and the length L is 20 mm ⁇ It is possible to obtain a bag body in which an air passage satisfying L ⁇ 50 mm is accurately formed. Moreover, in this bag body, the strength of the joint is sufficient.
  • both end portions 110a and 110b of the superimposed film are sandwiched between a horn 540 and a receiving seat 550, and ultrasonic waves are generated while rotating the horn 540 and the receiving seat 550.
  • the bonded region 105 is formed by bonding by ultrasonic bonding.
  • a joining region 105 in which a plurality of non-joining portions 130 to which no film is joined is provided in a stripe shape between the ultrasonic joining portions 120 is formed.
  • a bottom seal 150 and a top seal portion 140 are formed on the film in which the band-shaped joining region 105 is formed and formed into a cylindrical shape, and the bag body 100 is formed.
  • the top seal 140 is generally formed after the contents in the bag body 100 are accommodated.
  • a horn 540 having a smooth outer peripheral surface is used.
  • a disc-shaped one having a plurality of protrusions corresponding to the shape of the air passage 130 formed continuously on the outer peripheral surface at a predetermined interval is used.
  • a plurality of protrusions corresponding to the shape of the air passage 130 of the bag body 100 are continuously formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the shape of the disc-shaped receiving seat 550 and the width of the protrusion are 5 mm or more and 15 mm or less. This width corresponds to the width of the band-shaped joining region 105.
  • Example 1 A styrene acrylonitrile copolymer film having a length of 40 cm, a width of 40 cm, and a thickness of 20 ⁇ m was used as the film. Both surfaces of this film were neutralized using a fan type static eliminator KD-410 manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd. The surface potential of the film after static elimination was set to ⁇ 1 to +1 kV.
  • a bonded portion having a width of 10 mm as shown in FIG. 1 was formed.
  • the oscillation frequency of the horn was 20 KHz
  • the vibration amplitude was 15 ⁇ m
  • the pressing pressure was 250 N
  • the joining time was 0.2 seconds.
  • the ventilation path is the ventilation path 130d shown in FIG. 7, the interval between the ventilation paths is 10 mm, the width of the ventilation path is 0.8 mm, the width L of the ventilation path is 24 mm, and L / W is 30.
  • the interval between the air passages was 12 mm.
  • a bottom seal portion was formed by heat sealing. When the air passage of the bag body thus manufactured was visually observed, there was no foreign matter in the air passage portion, and the width of the air passage was constant.
  • Example 2 The film material was changed to a stretched polypropylene / unstretched polypropylene (20 ⁇ m / 30 ⁇ m) laminated film, and the shape of the air passage was changed to the “W” shape of FIG. 4-404, the air passage width was 1.2 mm, and the air passage width L was set to Example 2 with the same conditions as in Example 1 except that the distance between the air passages was 30 mm, L / W 25, and the interval between the ventilation paths was 6 mm.
  • Example 3 As the film, a laminated film of aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate / unstretched polypropylene (16 ⁇ m / 30 ⁇ m, laminated so that the aluminum vapor-deposited surface and the unstretched polypropylene are in contact) was used, and the unstretched polypropylene surfaces were ultrasonically bonded to each other.
  • the air passage was the air passage 130e in FIG. 8, and the width and length of the air passage were 1.5 mm and 40 mm, respectively, and L / W 26.7. Moreover, the space
  • Example 3 was carried out in the same manner as Example 2 except for the above.
  • the air passage of the obtained freshness-keeping bag body was visually observed, there was no foreign matter in the air passage portion, and the width of the air passage was constant. Moreover, there was no film shift at the stripe-shaped joint and the appearance was good.
  • the leek of the contents had no apparent change and was edible.
  • Example 4 The width and length of the air passage were 1.0 mm and 80 mm, respectively, and the value of L / W was 80.0. Moreover, Example 4 was implemented on the same conditions as Example 3 except the point which set the space
  • Example 5 Instead of forming the top seal part by heat sealing, a fastener was attached to this part so that it could be opened and closed. Otherwise, Example 5 was carried out under the same conditions as in Example 1. When the air passage of the obtained freshness-keeping bag body was visually observed, there was no foreign matter in the air passage portion, and the width of the air passage was constant. Moreover, there was no film shift at the stripe-shaped joint and the appearance was good. When commercially available leek was put into this bag and stored at 15 ° C. for 14 days, the leek of the contents had no apparent change and was edible.
  • Example 6 As the film, a polyvinyl chloride film having a length of 60 cm, a width of 80 cm, and a thickness of 160 ⁇ m was used. The coefficient of static friction between the joint surfaces of this film is 0.28, and the contact angle of water on the joint surface of this film is 53 degrees.
  • a joint portion having a width of 15 mm as shown in FIG. 1 was formed on both ends of the film by using an ultrasonic joining apparatus equipped with a disk-shaped horn.
  • the upper end of the projection of the horn is a plane
  • the angle ⁇ formed by the surface and side of the projection is 95 degrees
  • the radius of curvature r of the apex portion is about 0.3 mm.
  • the height h of the protrusion is 1 mm.
  • the oscillation frequency of the horn was 20 KHz, the vibration amplitude was 15 ⁇ m, the pressing pressure was 350 N, and the joining time was 0.8 seconds.
  • a disc-shaped horn having a large number of convex portions formed on the outer peripheral surface thereof was used.
  • the receiving seat used was a disc-shaped one with a smooth outer periphery.
  • a band-like joining region having a width of 15 mm was formed, and a side seal portion having the air passage 130e of FIG. 8 was formed in this portion.
  • the width of the air passage was 0.8 mm.
  • the number of air passages is 1 piece / joining area 30 mm.
  • a bottom seal portion was formed by heat sealing.
  • the width W of the air passage is 1 mm, and the length L is 50 mm.
  • the width of the air passage was uniform and coincided with the shape of the groove between the protrusions of the disk-shaped horn.
  • the variation value of the width of the air passage was 4%. This bag can be used for the purpose of storing fertilizers and the like for a long period of time.
  • Example 7 Other than using an ultrasonic bonding apparatus having a disk-shaped horn having a smooth outer peripheral surface and a disk-shaped receiving seat having a plurality of protrusions on the outer peripheral surface, and the air passage being the air passage 103a of FIG. Example 7 was carried out in the same manner as Example 1.
  • the number of air passages is 1 piece / joining area 15 mm.
  • the width of the air passage was 1.1 mm.
  • the upper end of the protrusion of the seat is a flat surface
  • the angle ⁇ formed by the surface and side surface of the protrusion is 90 degrees
  • the curvature radius r of the apex portion is about 0.3 mm.
  • the height h of the protrusion is 1 mm.
  • Example 8 was carried out in the same manner as in Example 6 except that a 20 ⁇ m-thick ethylene vinyl acetate copolymer film was used. However, the width of the air passage was 0.4 mm. The static friction coefficient between the bonding surfaces of this film is 0.26, and the contact angle of water on the bonding surface of this film is 64 degrees. The variation value of the width of the air passage of the obtained bag was 4%.
  • Example 9 A film having a basis weight of 64 g / m 2 and a non-stretched polypropylene having a thickness of 20 ⁇ m adhered to the surface of the paper was used.
  • the coefficient of static friction between the joint surfaces of this film is 0.37, and the contact angle of water on the joint surface of this film is 59 degrees.
  • the ventilation path is the ventilation path 130e of FIG. 8, and the number of ventilation paths is 1 / joining area 15mm.
  • the width of the air passage was 1.4 mm. Note that the upper end of the protrusion of the seat is a flat surface, the angle ⁇ formed by the surface and side surface of the protrusion is 90 degrees, and the curvature radius r of the apex portion is about 0.3 mm. Further, the height h of the protrusion is 1 mm.
  • Example 8 was carried out in the same manner as Example 1 except that.
  • Example 10 The air passages were arranged as shown in FIG. 10, and the number of air passages was 3 / joining area 20 mm. In this embodiment, two curved air passages and one linear one are combined. Example 10 was carried out in the same manner as Example 9 except that.
  • Example 11 was carried out in the same manner as in Example 9 except that a film having a basis weight of 128 g / m 2 and a non-stretched polypropylene having a thickness of 20 ⁇ m adhered to the surface of the paper was used.
  • the coefficient of static friction between the bonding surfaces of this film is 0.44, and the contact angle of water on the bonding surface of this film is 57 degrees.
  • the width of the air passage was uniform and coincided with the shape of the groove between the protrusions of the disk-shaped horn. The variation value of the width of the air passage was 8%.

Abstract

内容物の鮮度を長期間保つことが可能な鮮度保持用袋体等を提供することを目的とする。　フィルムの２つの端部110a、110bが重ね合わされて接合されている幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の接合領域105を備え、接合領域が、端部同士が接合されている複数の超音波接合部120と、隣接する超音波接合部の間に配置され重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部130とを有し、非接合部が内部空間と外部とを連通する通気路を構成し、通気路は幅Ｗが、0.2ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、20ｍｍ≦Ｌ≦50ｍｍである鮮度保持用袋体が提供される。

Description

鮮度保持用袋体およびその製造方法
　本発明は鮮度保持用袋体およびその製造方法に関し、詳細には、呼吸や発酵により保存中に二酸化炭素を発生する食品や生花の鮮度低下を抑制することができる、鮮度保持用袋体およびその製造方法に関する。
　野菜、果物、生花、コーヒー豆、加工食品などのように、呼吸や発酵によって二酸化炭素、水蒸気を発生する食物等を、鮮度を維持した状態で保存することができる袋体、あるいは生花を長期間保存できる袋体へのニーズが高まっている。
　上記食品等を長期間保存する袋体には、内部で発生した二酸化炭素や水蒸気の排出と、外部からの酸素の流入の防止という、相反する二つ機能が要求される。二酸化炭素や水蒸気の排出が不充分だと内圧が上昇して、袋体が破損する場合があり、また、酸素の流入を防止しないと酸化によって内容物の鮮度が低下するためである。
　このようなニーズに対し、袋体の熱シール部に、ストライプ状に配置された非接合部を設け、この非接合部を袋体の外部と連通する流路として利用する青果物包装品(袋体)が提案されている（特許文献１）。この袋体では、非接合部(流路)は、幅０．１～５ｍｍ、長さ１～２０ｍｍの直線状（即ち細長い長方形）の平面形状を有している。
　この袋体では、流路によって、袋体の内部が、酸素濃度が低く且つ二酸化炭素濃度が高い状態に維持され、内部の青果物の鮮度が保持され、ある程度の期間、内容物の鮮度を保持できる。しかしながら、流路の長さが比較的、短いため、外部からの酸素の流入が比較的多く、長期間にわたって青果物の鮮度を保持することが難しかった。
　この問題点に対処すべく、斜めに延びる幅３ｍｍ以上の通気口がセンターシール部に設けられた包装品が提案されている（特許文献２）。この構成によれば、通気路を形成する角度を調整することにより通気路の長さを長くすることができる。
特許第３２５９１６６号公報 特許第６０５２７２９号公報
　しかしながら、引用文献２の構成では、通路口（流路）の幅が３ｍｍ以上と比較的広いため、通気口（通気路）を通して酸素が流入しやすい。この結果、通気路の長さを長くしても、鮮度保持が十分に行なわれないという問題があった。
　また、特許文献１、２とも通気路をヒートシールによって形成しているため、細長い通気路の場合、その寸法、形状を正確に制御することが難しいという問題があった。
　さらに、特許文献１、２とも通気路が直線状なので、通気路の長さを長くとりにくいだけでなく、通気路と直行方向に力がかかった場合、接合部分の強度が小さくなるという欠点もあった。
　本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、通気路の幅および形状を正確に制御でき、通気路が形成された接合部分の強度低下が抑制され、さらに、袋体外からの酸素の流入が非常に少なく内容物の鮮度を長期間保つことが可能な鮮度保持用袋体、及びそのような袋体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明によれば、
　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合されている幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と該袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである、
　ことを特徴とする鮮度保持用袋体が提供される。
　このような鮮度保持用袋体では、通気路が、隣接する超音波接合部の間に配置されているため、通気路は、正確な幅および形状を有している。これは、超音波接合部が、２枚のフィルムの接触部分での発熱により形成されるため、形成時に、熱が水平方向に拡散することが少ない。この結果、接合部間に配置される通気路の幅および形状を所望形状に正確に制御できる。この利点は、幅Ｗが小さく、長さＬが大きい通気路を形成において、特に、有利である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記通気路が非直線状で、幅の変動値が通気路の幅の平均値の１０％以下である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルム間の静摩擦係数が０．１２以上０．６０以下である、
　請求項１または２に記載の鮮度保持用袋体。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルムの表面は、水に対する接触角が３５度以上８０度以下である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、およびスチレンアクリロニトリル共重合体からなる群から選ばれた一の樹脂を主成分とするフィルムまたは、これらを積層した積層フィルムである。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルムは、厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルムが接合可能である紙である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　該紙は、厚さが３０μｍ以上１０００μｍ以下である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記フィルムが、酸素バリア層を有している。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　幅、長さ、形状の少なくとも一方が異なる２種類以上の通気路を有する。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　該帯状の接合領域の幅が６ｍｍ以上１４ｍｍ以下である。
　このような構成によれば、帯状の接合領域の幅が１５ｍｍを超えると接合領域全面を均一に接合することができず通気路の幅を一定に保つことが難しくなり、５ｍｍ未満の場合は通気路の長さを確保することが難しくなり、接合強度も不充分になる。しかしながら、上記範囲であれば、超音波接合で形成された通気路の幅および長さの確保と、接合強度の確保が両立できる。
　本発明の他の態様によれば、
　フィルムによって形成された鮮度保持用袋体であって、
　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合された幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と前記袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである鮮度保持用袋体を製造する方法において、
　円板状のホーンを用いた超音波接合法により前記超音波接合部を連続的に形成するステップを備え、
　前記ホーンが、円環状の外周面に連続的に形成された複数の突起部と、隣接する突起の間に形成された前記非接合部に対応する溝部とを有し、前記溝部は前記ホーンの外周面の軸方向の一端から他端まで連続して延びるように形成されている、
　ことを特徴とする鮮度保持用袋体の製造方法が提供される。
　本発明の他の態様によれば、
　フィルムによって形成された鮮度保持用袋体であって、
　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合された幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と前記袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである鮮度保持用袋体を製造する方法において、
　ホーンと、円板状の受け座を用いた超音波接合法により前記超音波接合部を連続的に形成するステップを備え、
　前記受け座が、円環状の外周面に連続的に形成された複数の突起部と、隣接する前記突起部の間に形成された前記非接合部に対応する溝部とを有し、前記溝部は前記受け座の外周面の軸方向の一端から他端まで連続して延びるように形成されている、
　ことを特徴とする鮮度保持用袋体の製造方法。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記通気路が非直線状で、長手方向に沿った幅の変動値が通気路の幅の平均値の１０％以下である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　該フィルム間の静摩擦係数が０．１２以上０．６０以下である。
　本発明によれば、通気路の幅および形状を正確に制御でき、通気路が形成された接合部分の強度低下が抑制され、さらに、袋体外からの酸素の流入が非常に少なく内容物の鮮度を長期間保つことが可能な鮮度保持用袋体およびそのような袋体の製造方法が提供される。
本発明の好ましい実施形態の袋体１００の模式的な平面図である。 図１のIII-III線に沿った断面図である。 図１のIII-III線に沿った断面図である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 非接合部で構成される通気路の変形例を示す模式的な図面である。 本実施形態の袋体の製造方法を説明するための模式的な図面である。 本実施形態の袋体の製造方法を説明するための模式的な図面である。 本実施形態の袋体の製造に使用される超音波接合機の構成を模式的に示す図面である。 本実施形態で用いられる超音波接合装置のホーンの構成を示す斜視図である。 本実施形態で用いられる円板形状のホーンの溝部の幅方向断面図である。 本実施形態の袋体の製造方法を説明するための模式的な図面である。
　以下、本発明の好ましい実施形態の袋体１００の構成について説明する。
［袋体］
　図１は、本発明の好ましい実施形態の袋体１００の模式的な平面図である。図２は、図１のII-II線に沿った断面図であり、図３は、図１のIII-III線に沿った断面図である。本願では、図面中、明確化のため、各要素の寸法の比率は正確に表わされていない。
　本実施態様に袋体１００は、例えば、コーヒー等の食品を保存する長方形の平面形状を有している袋体である。本実施形態の袋体１００の寸法は、２０ｃｍ×４０ｃｍであるが、本発明は、この寸法に限定されるものではない。
　袋体１００は、横長の長方形のフィルム１１０を、上下方向に延びる中心線に沿って二つ折りにした形状を有している。袋体１００の上下端は、ヒートシールによって形成されたトップシール１４０、ボトムシール１５０によって完全に封止されている。トップシール１４０、ボトムシール１５０は、接着剤による接着、テープによる封止等の他の方法によって形成されたものでもよい。さらに、これらのシール１４０、１５０に代えて、開閉可能なファスナーを用いて形成することもできる。
　また、フィルム１１０の両側端部１１０ａ、１１０ｂが重ね合わされている袋体１００の一側端(図１の左端)は、フィルム１１０の側端部１１０ａ、１１０ｂが重ね合わされた帯状の接合領域１０５によって閉鎖されている。袋体１００では、帯状の接合領域１０５がサイドシール部となる。本実施形態では、帯状の接合領域は、サイドシール部に形成されているが、センターシール部、トップシール部あるいはボトムシール部に形成してもよい。
　また、本実施形態の袋体１００は１枚のフィルムで形成されているが、袋体は２枚または２枚以上のフィルムで形成されていてもよい。
　［フィルム］
　本実施態様の袋体１００は、フィルム１１０で構成されている。袋体１００で使用されるフィルム１１０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、およびスチレンアクリロニトリル共重合体からなる群から選ばれる一種を主成分とするフィルムを挙げることができる。特に非晶質のポリマーのフィルムが好ましく、具体的な例として、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、スチレンアクリロニトリル共重合体などのフィルムを挙げることができる。なお、「主成分とする」という意味はフィルムを構成するポリマーの５０質量％以上が該ポリマーであることを意味する。
　上記のフィルム１１０の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上１８０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。フィルムの厚みが２０μｍ未満の場合、袋体の強度が不充分になる場合があり、２００μｍを超えるとコスト上、不利になる場合があるためである。
　フィルム１１０は、異なる素材からなる複数枚のフィルムが積層された積層フィルムでもよい。積層フィルムとしてはポリエステル、ポリエチレンまたはポリプロピレンのフィルムの内側にポリスチレンのフィルムを積層した積層フィルム等が挙げられる。また、延伸したポリプロピレンと未延伸のポリプロピレンを積層した積層フィルムも好ましい。
　フィルム１１０としては接合可能な紙を用いることも出来る。接合可能な紙としては紙と他のフィルムを積層したもの、紙にポリマーを塗工したもの、紙に他のポリマーを含侵させたもの、紙と他のポリマーを混抄したもの、を挙げることができる。これらのフィルムとしては紙の割合が５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であるものが好ましい。特にこれらのうちでは超音波接合可能なものが好ましい。
　接合可能な紙の厚みは３０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上９００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上８００μｍ以下が更に好ましい。フィルムの厚みが３０μｍ未満の場合、袋体の強度が不充分になる場合があり、１０００μｍを超えるとコスト上、不利になる場合があるためである。
　フィルム１１０として、酸素バリアフィルムと他のフィルムを積層したものも用いることができる。酸素バリアフィルムとしては、ビニルアルコールまたは塩化ビニリデンを構成成分として含むポリマーからなるフィルム、シリカ、アルミナ、アルミニウムのいずれかを蒸着したポリマーフィルム、金属箔層などの公知のものを用いることができる。この酸素バリアフィルムの内側にポリスチレンを積層した積層フィルムを本発明のフィルムとして用いることができる。また、バリアフィルムと超音波接合可能な紙を積層したものも好ましく用いることができる。
　フィルム１１０としては、フィルム間の静摩擦係数が０．１２以上０．６０以下、より好ましくは０．１４以上０．５５以下、さらに好ましくは０．１６以上０．５０以下、であるフィルムを用いることが好ましい。フィルム間の静摩擦係数が０．１２未満の場合は、超音波によるフィルム接合時に、通気路の幅を正確に制御できない場合がある。一方、フィルム間の静摩擦係数が０．６０を超える場合は、フィルムの滑りが悪いためハンドリングをやりにくい傾向になる。
　フィルム間の静摩擦係数は、以下の方法で求める。
　２枚のフィルムの接合する面どうしを向かい合わせて水平な台の上に重ねる。下のフィルムは台に固定する。フィルムの上に長さ３ｃｍ、幅２ｃｍ重さ２００ｇの重りを乗せ、上側のフィルムを水平に引っ張る。この時フィルムが動き始める時の力をＦとする。静摩擦係数は次の式で求める。測定は２５℃６０％ＲＨの雰囲気で行う。
　　　　　　　静摩擦係数＝Ｆ／２００
　また、フィルム１１０として、水との接触角が３５度以上８０度以下、より好ましくは４０度以上７５度以下であるフィルムを用いることが好ましい。接触角が３５度未満の場合は、水分が通気路内の壁面に付着し、通気路が閉塞してしまうおそれがある。一方、接触角が８０度を超えると接合部の強度が不充分になる場合がある。
　フィルムの接触角は以下の方法で測定する。水平に固定したフィルムに１～３μＬの純粋を滴下して液滴を形成して、この液滴の接触角を測定する。測定は２５℃６０％ＲＨの雰囲気で行う。
　フィルム１１０は、透明であっても不透明であってもよい。内容物が日光によって劣化する場合は不透明な包装フィルムを用いることが好ましい。また、意匠性を高めるために表面に印刷を施したフィルムでもよい。
［帯状の接合領域］
　本実施形態の袋体１００では、帯状の接合領域１０５は、幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定されている。帯状の接合領域１０５の幅は、６ｍｍ以上１４ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以上１３ｍｍ以下がさらに好ましい。
　帯状の接合領域１０５の幅が５ｍｍ未満になると、接合部の強度が不充分になる、通気路の長さを確保しにくくなる等の問題が生じる場合がある。また、接合領域１０５の幅が１５ｍｍを超えると接合が不均一になり、通気路の幅を正確に制御することが難くなるという問題が生ずる場合がある。「幅を正確に制御する」とは、通気路の幅が全長にわたって設定値通りになっている状態を意味する。
　帯状の接合領域１０５は図２に示すようにフィルムの両端１１０ａと１１０ｂを接合することにより形成されている。この帯状の接合領域１０５には、肉厚のＶ字状の形状を有する複数の超音波接合部１２０が、長手方向に所定間隔で配列されている。各超音波接合部１２０は、フィルム１１０の両側端部１１０ａ、１１０ｂが、超音波融着により接合され一体化された部分であり、後述のようにフィルム１１０の両側端部１１０ａ、１１０ｂ同士を重ねて、超音波融着装置でこれらを融着することによって形成されている（図１および図２）。
　隣接する超音波接合部１２０、１２０の間は、重ね合わされたフィルム１１０の側端部１１０ａ、１１０ｂ同士が接合（融着）されていない非接合部１３０とされている。上述したように、各超音波接合部１２０はＶ字状の形状を有しているので、図１に示されているように、隣接する超音波接合部１２０、１２０間の非接合部１３０もＶ字形状を有している。このストライプ状に設けられた複数の非接合部１３０が、袋体１００の内部と外部をつなぐ通気路を形成している。
　［通気路］
　本実施形態の袋体１００では、非接合部（通気路）１３０の幅Ｗは、０．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下に設定されている。通気路１０の幅Ｗは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。
　通気路１３０の幅Ｗを０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下にすることで、袋体１００の内部で生成された二酸化炭素や水蒸気の放出と、袋体１００の外部からの酸素の侵入防止を両立が可能になり、さらに、袋体１００を動かした際に通気路１３０の内部で気体が流動し難く、外部から酸素が侵入し難くなる。
　本実施形態の袋体１００では、通気路１３０の長さＬは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定されている。通気路１３０の長さＬは、２２ｍｍ以上４５ｍｍ以下がより好ましく、２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、通気路１０の長さＬとは、通気路１３０の内方端から外方端までの通気路１３０の中心軸に沿った長さを指す。
　本実施形態の袋体１００では、通気路１３０の長さＬを２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下にすることで、袋体１００の内部で発生した二酸化炭素や水蒸気の放出と、袋体１００の外部からの酸素の侵入防止とを両立できる。
　また、本実施形態の袋体１００では、通気路１３０の長さＬと幅Ｗの比Ｌ／Ｗは、１０以上２００以下に設定されている。長さＬと幅Ｗの比Ｌ／Ｗが、１０未満になると内容物の保存性が顕著に悪化し、また、この比が２００を超えると通気路の内部に水分が凝縮して酸化炭素の排出が不充分になる場合があるためである。通気路１３０の長さＬと幅Ｗの比Ｌ／Ｗは、１５以上１５０以下がより好ましく、２０以上１００以下がさらに好ましい。
　更に、本実施形態の袋体１００では、通気路１３０の間隔は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定されている。通気路１０の間隔を１ｍｍとすることにより、通気路１３０の正確な形状を担保できる。
　通気路１３０の間隔は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が更に好ましい。
　本実施形態の袋体１００の通気路は通気路の幅の変動値が１０％以下であることが好ましいが、５％以下であることがより好もしい。この値が１０％を超えると通気路を通した二酸化炭素の排出が不充分になる場合がある。
　通気路の幅の変動値は以下のようにして求める。通気路の幅の変動値は次の式で求める。
　袋体の通気路をランダムに１０個選ぶ。各通気路につき幅をランダムに１０点選び、幅を０．０１ｍｍの単位まで測定する。合計１００個の測定値の平均値をＡｖ(ｍｍ)、値の最も小さいものから順に１０個を選び、この平均値をＢｖ(ｍｍ)とする。
　　　　通気路の幅の変動値＝｛（Ａｖ－Ｂｖ）／Ａｖ｝＊１００（％）
　本実施形態の袋体１００では、袋体１００に形成する通気路１３０の数は１個以上に設定されているが、３以上１００以下が好ましく、５以上７５以下がさらに好ましい。
　特に、保存中に比較的に多量の二酸化炭素を発生させる青果物などを保存する場合は、通気路の数を３以上１００以下、より好ましくは５以上７５以下に設定することで、通気路１０が水により閉塞されて二酸化炭素の排出が不充分になることを防止でき、好ましい。一方、二酸化炭素の発生量が比較的少ない内容物を長期間保存したい場合には通気路１３０の数は１または２個が好ましい場合がある。
　本実施形態では、通気路１３０の形状は逆「Ｖ」字状であるが、この形状は、袋体の大きさ、内容物の種類や量により変更することができる。特に内容物から発生する二酸化炭素量と水分の量により通気路１３０の形状と数は変更することが好ましい。通気路１３０の形状は１種類である必要はなく、異なる形状の通気路を組み合わせて用いてもよい。
　例えば、図４に示されている「稲妻」形状の通気路１３０ａ、図５に示されている「Ｍ」形状の通気路１３０ｂ、図６に示されている湾曲した「凸」形状の通気路１３０ｃ、図７に示されている屈曲部が湾曲した「稲妻」形状の通気路１３０ｄ、図８に示されている「Ｓ」形状の通気路１３０ｅであっても良い。このような形状は、接合領域の強度を低下させ難いので好ましい。
　さらにまた、本発明の通気路１３０の形状は、上記具体例に限定されず、他の折れ線、曲線形、これらを組み合わせた形状を有するものが含まれる。
　配置した図１０の組み合わせでもよい。
　例えば、図７の通気路１３０ｄと直線状の通気路１３０ｆを交互に配置した図９の組み合わせ、並列配置された２本の通気路１３０ｄと傾斜して配置された直線状の通気路１３０ｇと交互に配置した図１０の組み合わせでもよい。
　次に、本実施形態の袋体１００の製造方法を説明する。
　本実施態様の製造方法では、まず、袋体１００を構成する横長の矩形形状のフィルム１１０を準備する。次いで、フィルム１１０を、上下方向に延びる中心線に沿って二つ折りにして、両側端部１１０ａ、１１０ｂを重ね合わせる。
　次いで、必要に応じて、少なくとも重ね合わされたフィルム１１０の両側端部１１０ａ、１１０ｂを所定温度（摂氏３０度乃至７５度）まで加熱する。加熱は、加熱ロール、赤外線加熱等の方法によって行なわれるのが好ましい。
　次いで、必要に応じて加熱したフィルム１１０の除電を行なう。加熱されたフィルムは弾性率が低下してしなやかになるため、搬送ロールなどの物体に接触した時に接触面積が増大する等の理由により、帯電しやすい。この帯電を排除するために、超音波接合の前に除電をすることが好ましい。
　具体的には、イオン風、除電ブラシ等を用いて除電が行なわれる。除電後のフィルムの表面電位が、１ｋｖ以下となるように除電が行なわれるのが好ましい。表面電位の測定は、例えばトレック・ジャパン株式会社製の表面電位計ＭＯＤＥＬ３４１Ｂで測定することができる。除電を行なうことにより、このような帯電に起因する埃の付着が抑制される。
　除電後のフィルムの表面電位はゴミ付き防止の観点から絶対値が１ｋＶ以下であることが好ましい。表面電位の測定は、例えばトレック・ジャパン株式会社製の表面電位計ＭＯＤＥＬ３４１Ｂで測定することができる。
　次いで、図１１に示されているようにフィルム１１０の両端１１０ａ、１１０ｂを重ね、これらを接合することにより、図１２に示されているような帯状の接合領域１０５を形成する。本実施形態では、帯状の接合領域１０５を効率的形成するために、帯状の接合領域１０５の形成には円板型のローターを有する超音波接合装置が用いられる。
　図１３は、本実施形態の袋体の製造に用いられる超音波接合装置５００の構成を模式的に示す図面である。
　図１３に示されているように、超音波接合装置５００は、５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの商用電気を１５～７０ＫＨｚ程度の高周波信号に変換する超音波発振機５１０と、この信号を機械的振動に変換するコンバータ５２０と、この機械的振動を増幅するブースター５３０と、増幅された振動を溶着対象(フィルム１１０)に伝えるホーン５４０と、ホーン５４０との間でフィルム１１０(１１０ａと１１０ｂ)を挟持する受け座５５０と、ホーン５４０と受け座５５０をそれぞれ駆動させるための駆動装置５６０、５７０と、制御装置５８０と、を備えている。
　本実施形態で用いられる超音波接合装置５００は、円板形状を有するロータリ式の溶着装置である。図１４は、本実施形態で用いられる超音波接合装置５００のホーンの構成を示す斜視図である。
　円板形状のホーン５４０の円環状の外周面５４１には、袋体１００の通気路１３０の形状に対応した複数の突起部５４２が、周方向に所定間隔で形成されている。突起部５４２の表面は平坦に形成されている。本実施形態では、突起部５４２の幅(ロータの軸線方向長さ)は５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定され、この幅は、帯状の接合領域１０５の幅に対応する。
　隣接する突起部５４２の間には、逆「Ｖ」字形状の溝部５４３が形成されている。この溝部５４３では、超音波接合時に、フィルムの端が接合されず、非接合部すなわち通気路が形成される。本実施形態では溝部５４３は、図１に示す非接合部１３０の形状に対応した逆「Ｖ」字状である。本実施形態では、溝部５４３の幅(周方向長さ)は、通気路の幅Ｗに対応し、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。溝部５４３を、この値にすることにより充分に接合強度と通気路の幅の正確な制御が可能になる。
　なお、図４ないし図１０に示す形態の非接合部(通気路)を形成する場合には、溝部が、図４ないし図１０に示す形態の非接合部(通気路)の形態に対応した形状を有しているホーンが使用される。
　図１５は円板形状のホーン５４０の溝部５４３の幅方向断面図である。図１５に示されているように、円板型ホーン５４０の外周面５４１に設けられた突起部５４２は高さｈを有し、隣接する突起部５４２、５４２間に溝部５４３が形成されている。
　突起部５４２の高さｈは１ｍｍ以上７ｍｍ以下がこのましく、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましくは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。突起部５４２の高さｈが１ｍｍ未満の場合、袋体の通気路の形状を正確に制御することが難しくなる場合があり、７ｍｍを超えるとホーンの強度が低下する場合がある。
　突起部５４２の表面(外側面)５４４と突起部の側面(即ち溝部５４３の壁面)５４５の成す角θは８０度以上１２０度以下に設定されるのが好ましく、８５度以上１１０度以下がより好ましく、９０度以上１００度以下がさらに好ましい。この角度が８０度未満の場合、ホーンの作成が煩雑になる場合があり、１２０度を超えると袋体の通気路の形状を正確に制御することが難しくなる場合がある。
　また突起部５４２の表面５４４と突起部５４２の側面５４５との接合部分５４６の曲率半径ｒは０．７ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましい。この接合部分５４６の曲率半径ｒが０．７ｍｍを超えると、袋体の通気路の形状を正確に制御することが難しくなる場合がある。
　受け座５５０として、外周面が平滑な円板型の受け座が用いられる。このようなホーン５４０と受け座５５０を用いることで、幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を有し、この部分に幅Ｗが０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである通気路が精度よく形成された袋体を得ることができる。また、この袋体では接合部の強度が充分である。
　次いで、重ね合わされているフィルムの両側端部１１０ａ、１１０ｂを、図１３に模式的に示されるように、ホーン５４０と受け座５５０で挟持し、ホーン５４０と受け座５５０を回転させながら超音波を作用させ超音波接合により接合し接合領域１０５を形成する。この超音波溶接により、フィルムが接合されていない複数の非接合部１３０が超音波接合部１２０の間にストライプ状に設けられている接合領域１０５が形成される。
　次に、帯状の接合領域１０５が形成されて筒状に形成されたフィルムには、ボトムシール１５０とトップシール部１４０が形成され、袋体１００とされる。トップシール１４０は、袋体１００への内容物を収容した後に形成されるのが一般的である。
　続いて、本発明の溶着装置のホーンと受け座の異なる態様について説明する。この態様ではホーン５４０としては外周面が平滑なものを用いる。また、受け座５５０としては円板型で外周面に通気路１３０の形状に対応した複数の突起部が、所定間隔で連続的に形成されているものを用いる。円板形状の受け座４５０の外周面には、袋体１００の通気路１３０の形状に対応した複数の突起部が、周方向に所定間隔で連続的に形成されている。円板型受け座５５０の形状、突起部の幅は５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。この幅が帯状の接合領域１０５の幅に対応する。
　本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
　以下、実施例を説明する。
（実施例１）
　フィルムとして、縦４０ｃｍ、横４０ｃｍ、厚さ２０μｍのスチレンアクリロニトリル共重合体のフィルムを用いた。このフィルムの両面を春日電機(株)製、ファンタイプ静電気除去装置ＫＤ－４１０を用いて除電した。除電後のフィルムの表面電位は－１～＋１ｋＶになるようにした。
　その後、円板状のホーンを備えた超音波接合装置を用いて、図１に示すような幅１０ｍｍの接合部を形成した。ホーンの発振振動数は２０ＫＨｚ、振動振幅は１５μｍ、押しつけ圧は２５０Ｎ、接合時間は０．２秒とした。
　通気路は図７に示す通気路１３０ｄとし、通気路どうしの間隔は１０ｍｍとし、通気路の幅は０．８ｍｍ、通気路の幅Ｌは２４ｍｍ、Ｌ／Ｗは３０とした。また、通気路の間隔は１２ｍｍとした。次いで、ヒートシールによりボトムシール部を形成した。
　このようにして製造した袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。
　この袋体に市販のニラ１５０ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成して袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例２）
　フィルムの材料を延伸ポリプロピレン／未延伸ポリプロピレン(２０μｍ／３０μｍ)積層フィルムに変更し、通気路の形状を図４－４０４の「Ｗ」型とし、通気路の幅は1.2ｍｍ、通気路の幅Ｌを30ｍｍ、Ｌ／Ｗ２５、通気路どうしの間隔は６ｍｍとした点を除き実施例１と同条件として、実施例２とした。
　この鮮度保持用袋体に市販のニラ１５０ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成し、袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例３）
　フィルムとしてアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／未延伸ポリプロピレン(１６μｍ／３０μｍ、アルミ蒸着面と未延伸ポリプロピレンが接するように積層)積層フィルムを用い、未延伸ポリプロピレン面どうしを超音波接合した。
　通気路は、図８の通気路１３０ｅとし、通気路の幅と長さはそれぞれ１．５ｍｍと４０ｍｍ、Ｌ／W２６．７とした。また、通気路間の間隔は２５ｍｍとした。
　これ以外は実施例２と同様にして実施例３を実施した。得られた鮮度保持用袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。また、ストライプ状の接合部にフィルムのズレもなく、外見も良好であった。
　この袋体に市販のニラを入れ、１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例４）
　通気路の幅と長さを、それぞれ１．０ｍｍと８０ｍｍ、Ｌ／Wの値は８０．０とした。また、通気路間の間隔は８０ｍｍとした点を除き、実施例３と同条件で、実施例４を実施した。得られた鮮度保持用袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。また、ストライプ状の接合部にフィルムのズレもなく、外見も良好であった。この袋体に市販のニラを入れ、１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例５）
　トップシール部をヒートシールで形成する代わりに、この部分にファスナーを取り付けて、開閉可能とした。それ以外は、実施例１と同条件で、実施例５を実施した。得られた鮮度保持用袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。また、ストライプ状の接合部にフィルムのズレもなく、外見も良好であった。この袋体に市販のニラを入れ、１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例６）
　フィルムとして、縦６０ｃｍ、横８０ｃｍ、厚さ１６０μｍのポリ塩化ビニルのフィルムを用いた。このフィルムの接合面どうしの静摩擦係数は０．２８、このフィルムの接合面の水の接触角は５３度である。
　その後、フィルムの両端を、円板状のホーンを備えた超音波接合装置を用いて、図１に示すような幅１５ｍｍの接合部を形成した。ホーンの突起部の上端は平面で、突起部の表面と側面の成す角θは９５度、頂角部分の曲率半径ｒは約０．３ｍｍである。また、突起部の高さｈは１ｍｍである。
　ホーンの発振振動数は２０ＫＨｚ、振動振幅は１５μｍ、押しつけ圧は３５０Ｎ、接合時間は０．８秒とした。円板状ホーンの外周面には多数の凸部が形成されたものを用いた。また、受け座は外周が平滑な円板型のものを使用した。接合により、幅１５ｍｍの帯状の接合領域を有し、この部分には図８の通気路１３０ｅを有するサイドシール部を形成した。通気路の幅は０．８ｍｍとした。通気路の数は１個／接合領域３０ｍｍである。次いでヒートシールによりボトムシール部を形成した。
　通気路の幅Ｗは１ｍｍ、長さＬは５０ｍｍである。通気路の幅は一様で円板状ホーンの突起部間の溝部の形状と一致していた。通気路の幅の変動値は４％であった。
　この袋体は、肥料等を長期間保存する目的で使用することができる。
（実施例７）
　外周面が平滑な円板状ホーンと外周面に複数の突起部を有する円板状の受け座を有する超音波接合装置を用いることと、通気路を、図４の通気路１０３ａとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例７を実施した。通気路の数は１個／接合領域１５ｍｍである。通気路の幅は１．１ｍｍとした。なお、受け座の突起部の上端は平面で、突起部の表面と側面の成す角θは９０度、頂角部分の曲率半径ｒは約０．３ｍｍである。また、突起部の高さｈは１ｍｍである。
　このようにして製造した袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。通気路の幅の変動値は６％であった。
　この袋体に市販の長芋２００ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成して袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物の長芋には外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例８）
　厚さ２０μｍのエチレンビニルアセテート共重合体のフィルムを用いる以外は実施例６と同様にして実施例８を実施した。ただし、通気路の幅は０．４ｍｍとした。なおこのフィルムの接合面どうしの静摩擦係数は０．２６、このフィルムの接合面の水の接触角は６４度である。得られた袋体の通気路の幅の変動値は４％であった。
　この袋体に市販のニラ１５０ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成して袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例９）
　フィルムとして坪量６４ｇ／ｍ２の紙の表面に厚さ２０μｍの未延伸ポリプロピレンを接着したものを用いた。このフィルムの接合面どうしの静摩擦係数は０．３７、このフィルムの接合面の水の接触角は５９度である。また通気路を、図８の通気路１３０ｅとし、通気路の数は１個／接合領域１５ｍｍとした。通気路の幅は１．４ｍｍとした。なお、受け座の突起部の上端は平面で、突起部の表面と側面の成す角θは９０度、頂角部分の曲率半径ｒは約０．３ｍｍである。また、突起部の高さｈは１ｍｍである。それ以外は実施例１と同様にして実施例８を実施した。
　このようにして製造した袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。通気路の幅の変動値は６％であった。
　この袋体に市販のニラ１５０ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成して袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例１０）
　通気路を、図１０の配置とし、通気路の数は３個／接合領域２０ｍｍとした。この実施例では通気路は曲線状のものが２個と直線状のものが１個組組み合わされたものが連続している。それ以外は実施例９と同様にして実施例１０を実施した。
　このようにして製造した袋体の通気路を目視観察したところ、通気路部分には異物等はなく、通気路の幅も一定であった。通気路の幅の変動値は５％であった。
　この袋体に市販のニラ１５０ｇを入れて、ヒートシールによりトップシール部を形成して袋体とした。この袋体を１５℃で１４日間保存したところ、内容物のニラには外見上の変化は無く、可食状態であった。
（実施例１１）
　フィルムとして坪量１２８ｇ／ｍ２の紙の表面に厚さ２０μｍの未延伸ポリプロピレンを接着したものを用いる以外は実施例９と同様にして実施例１１を実施した。このフィルムの接合面どうしの静摩擦係数は０．４４、このフィルムの接合面の水の接触角は５７度である。通気路の幅は一様で円板状ホーンの突起部間の溝部の形状と一致していた。通気路の幅の変動値は８％であった。
１００：袋体
１０５：接合領域
１１０、５９０：フィルム
１１０ａ、１１０ｂ、５９０ａ、５９０ｂ：フィルムの端部
１２０：超音波接合部
１３０：通気路（非接合部）
１４０：トップシール
１５０：ボトムシール
５００：超音波接合機
５１０：超音波発振機
５２０：コンバータ
５３０：ブースター
５４０：ホーン
５５０：受け座
５６０：(ホーンの)駆動装置
５７０：(受け座の)駆動装置
５８０：制御装置
５４０：円板型ホーン
５４１：(円板型ホーンの)外周面
５４２：(円板型ホーンの外周面の)突起部
５４３：(円板型ホーンの外周面の)溝部
５４４：(突起部の)表側面
５４５：(突起部の)側面
５４６：突起部の表面と突起部の側面の成す頂角部分
ｈ：突起部の高さ
θ：突起部の表面と突起部の側面の成す角度
ｒ：突起部の表面と突起部の側面の成す頂角部分の曲率半径

Claims (15)

  1. 　フィルムによって形成された鮮度保持用袋体であって、
    　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合されている幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
    　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
    　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と該袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
    　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである、
    　ことを特徴とする鮮度保持用袋体。
  2. 　前記通気路が非直線状で、幅の変動値が通気路の幅の平均値の１０％以下である、
    　請求項１に記載の鮮度保持用袋体。
  3. 　前記フィルム間の静摩擦係数が０．１２以上０．６０以下である、
    　請求項１または２に記載の鮮度保持用袋体。
  4. 　前記フィルムの表面は、水に対する接触角が３５度以上８０度以下である、
    　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  5. 　前記フィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、およびスチレンアクリロニトリル共重合体からなる群から選ばれた一の樹脂を主成分とするフィルムまたは、これらを積層した積層フィルムである、
    　請求項１ないし４のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  6. 　前記フィルムは、厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下である、
    　請求項１ないし５のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  7. 　前記フィルムが接合可能である紙である、
    　請求項１ないし４のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  8. 　該紙は、厚さが３０μｍ以上１０００μｍ以下である、
    　請求項７に記載の鮮度保持用袋体。
  9. 　前記フィルムが、酸素バリア層を有している、
    　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  10. 　幅、長さ、形状の少なくとも一方が異なる２種類以上の通気路を有する、
    　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  11. 　該帯状の接合領域の幅が６ｍｍ以上１４ｍｍ以下である、
    　請求項１ないし９のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体。
  12. 　フィルムによって形成された鮮度保持用袋体であって、
    　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合された幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
    　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
    　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と前記袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
    　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである鮮度保持用袋体を製造する方法において、
    　円板状のホーンを用いた超音波接合法により前記超音波接合部を連続的に形成するステップを備え、
    　前記ホーンが、円環状の外周面に連続的に形成された複数の突起部と、隣接する突起の間に形成された前記非接合部に対応する溝部とを有し、前記溝部は前記ホーンの外周面の軸方向の一端から他端まで連続して延びるように形成されている、
    　ことを特徴とする鮮度保持用袋体の製造方法。
  13. 　フィルムによって形成された鮮度保持用袋体であって、
    　前記フィルムの２つの端部が重ね合わされて接合された幅５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の帯状の接合領域を備え、
    　前記接合領域が、前記フィルムの２つの端部同士が接合されている複数の超音波接合部と、隣接する前記超音波接合部の間に配置され前記重ね合わされたフィルムの端部同士が接合されていない非接合部とを有し、
    　前記非接合部が、前記袋体の内部空間と前記袋体の外部とを連通する通気路を構成し、
    　該通気路は幅Ｗが、０．２ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍであり、長さＬが、２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍである鮮度保持用袋体を製造する方法において、
    　ホーンと、円板状の受け座を用いた超音波接合法により前記超音波接合部を連続的に形成するステップを備え、
    　前記受け座が、円環状の外周面に連続的に形成された複数の突起部と、隣接する前記突起部の間に形成された前記非接合部に対応する溝部とを有し、前記溝部は前記受け座の外周面の軸方向の一端から他端まで連続して延びるように形成されている、
    　ことを特徴とする鮮度保持用袋体の製造方法。
  14. 　前記通気路が非直線状で、長手方向に沿った幅の変動値が通気路の幅の平均値の１０％ｍｍ以下である、
    　請求項１２または１３に記載の鮮度保持用袋体の製造方法。
  15. 　該フィルム間の静摩擦係数が０．１２以上０．６０以下である、
    　請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の鮮度保持用袋体の製造方法。
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