JPS5882868A - 青果物用密封容器及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水蒸気透過性にすぐれ、適度な酸素ガス、炭酸
ガス透過性を有し、貰に自己保形性を有する青果物用プ
ラスチック製食品小分は容器（以下青果物用フードパッ
クとする）に関する。

従来のフードバックは比較的涜れた剛性を有する熱可塑
性樹脂、例えば硬質塩化ビニル樹脂、あるいは延伸ポリ
スチレンのシートを熱成形して得られ、菓子類、御飯類
、水産加工品、畜産加工品などの包装に主として使用さ
れ、青果物にはごく少量使用されているにすぎない。、
その理由は多果物は収穫後も複雑な生理作用を営んでお
り、鮮度維持にはこの生理作用に適合した撰境制御が必
要であるが、従来のフードバックにあってはこの環境制
御ができないためであった。

青果物包装にあっては先ず適度な水分透過性が必要であ
る。ネットのように水分が自由に通過できる素材にあっ
ては乾燥減量が著しく、青果物の種類にもよるが、例え
ば生しいたけでは産地において１袋１１０〜１２０ｇ詰
のものが店頭では７０〜９０ｇにも減量している場合が
多い。このような場合には見るからにしなびた感じを与
え、商品価値の低下が著しい。逆に、水蒸気不透過性素
材を用いて包装すると、先ず結露が生じてフィルム面が
白濁し、次いで水滴が生じ、この水滴内に雑菌が繁殖し
、腐敗を速める。

市場では、通常のフードバック、あるいは直径５〜ｌＯ
闘の穿孔を数個所設けたフードパンクも多少は使用され
ているが、これらは素材そのものに水蒸気透過性がない
ため、穿孔部以外のシート面に結露が生じ、穿孔の数を
増加するとフードバックの保形性が損なわれ、上記問題
を解決することができない。青果物包装にあっては望ま
しい透湿度は・・ネウエル式で測定し、、２４ｈｒ、３
８°Ｃ１９０％ＲＨで４５〜２５０　ｇ　／ｍ２程度で
ある。

青果物は収穫後も呼吸作用を営み、長く鮮度を保つだめ
には呼吸作用を抑制する必要がある。そのためには青果
物の環境の０．、ｋｓ気のそれより少くシ、ＣＯ２透過
性：大気のそれより多くしなければならない。青果物の
旺盛な呼吸にはやや不足する０□を供給できる程度の０
２透過性及び充分なＣＯ□排出にはやや不足するＣＯ□
透過性を有する包装材料が望ましい。好ましい数値は酸
素透過度、同圧法、２４ｈｒ、　　１　ａｔｍ、　　３
０°Ｃで２，０００〜２０，０００　ｃｃ　／　〜２、
炭酸ガス透過度、リノンー、法、２４　ｈｒ、　１．　
ａｔｍ。

３０°Ｃで５，０００〜４０，０００　ｃｃ　／　〜２
程度であり、青果物の種類にもよるが大気の１１５〜１
／２ｏ　程度の０□濃度が望ましい。酸素量がこれより
不足すると青果物は無機呼吸を始めるため異臭の発生が
促進きれる。

一般に０２．ＣＯ′２　　等のガスは非常に微細な穿孔
も自由に通過できるため、穿孔を設けて制御することは
困難である。したがってポリスチレン等のような通気性
のよいプラスチックの薄いフィルムを用いることによっ
て青果物保存にとって好ましい環境を保つことができる
。しかしながら、この条件を備えたフィルムは非常に薄
く、流通過程において加えられる外力により、内容物の
変形、破壊のおそれがあるため、自己保形性のあるフー
ドバックが望ましいが、フードバックは当然に厚いシー
トが使用され、水蒸気、０゜、ＣＯ２のいずれの透過性
に関しても問題があった。

本発明は厚いプラスチックシートを使用しながら、上記
問題点を解決し、青果物包装に適した水蒸気、０□、Ｃ
Ｏ２透過性を有する青果物用フ、−ド・ぐツク及びその
製法を提供すること全目的とし、例えばグラスチックシ
ートにやすり面を押圧するなどの手段によりやすシ状粗
面を転写してなる無数の微細な孔を設け、かつ、この孔
が上記好ましい水蒸気、０２、ＣＯ２透過性を備えた薄
い層を残して簀果物包装用シート自体を貫通していない
構造のシートからなるフードバックであり、これを密封
したとき、貫通せずに残った薄い層が内部と外気との間
で水蒸気、０２、ＣＯ２全２ヲに通過させ、青果物の鮮
度維持に望ましい環境を与えると共に、厚いグラスチッ
クシートに設けられた孔は微細であるため、包装用素材
自体の剛性を損うに至らないものである。

本発明においては剛性を有するプラスチックシートにや
すり状粗面を転写した傷痕群を施すにあたり、やすりの
粒度と圧力全コントロールすることにより非貫通孔のみ
を設け、残余の薄くなった層に望ましい範囲の水蒸気、
０□及びＣＯ２透過性を常なませることができる。又、
プラスチックシートに多数の貫通孔を設け、次いで適度
の水蒸気、０□、及びＣＯ２透過性を有する薄い被膜を
上記シートに積層した複合プラスチックであってもよい
。

本発明に係る貫通孔又は非貫通孔とはやすり状粗面を転
写してなる傷痕群が望ましく、転写されるべきシート、
やすり状粗面の粗さ及び転写に際しての押圧力により、
孔の大きさ、密度及び深さを調節することができる。い
ずれにしても孔は微細であるため多数あけてもグラスチ
ックシートの剛性を損なわない。更に孔が微細であるた
め多数の孔を設けることが可能であり、１ｃｒｌあたり
少くとも１０個から、５０個、１００個、必要に応じ１
０００個以上設けることができる。又、非貫通孔の深さ
はシート厚によって異るが比較的薄い小型シートであり
、素材自体の透過性が優れている場合であってもシート
厚の約２／３以上であり、望１しくは９／１０以上であ
る。

やすシ状粗面とは、砥粒を付着させた紙やすり、布やす
り等のシート状やすり、あるいは砥粒を結合した研削砥
石、金属その他の硬質素材の表面をやすり状に加工した
ものなどであり、要するに砥粒が密集して平面又は曲面
を形成しているものである。

以下図面を参照し、実施例を挙げて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明蓋付フードパックの広げた状態を示す端
面図、第２図は第１図のフードパックに青果物を入れて
閉じた状態を示す断面図、第３図はシートの一部拡大模
式図である。電は硬質塩化ビニル製外層２に内層６を積
層したシートであり、フードパンクの素材である。外層
２には第３図に示すように多数の貫通孔４を穿設する。

内層°６の一実施例としては、ホントメルト型接着剤を
外層２内面に均一に塗布した。このようなシート１を通
常のフルドパツクの製法にしたがい、成形加工して第１
図に示す形状にし、打抜いた。５は本体であって砥ぼ長
方形の皿状であり、６は本体５とヒンジ７を介して連結
し、本体５と一致する蓋体である。本体５、蓋体６共に
周囲にヒンジ７に対して線対称なフランジ８を設けた。

９は本体及び蓋体中央に設けた長方形のリプであり、１
ｏは本体及び蓋体の側壁に設けた平行な縞状リプである
。

ヒンジ７は、中央部は閉じた。とき７ランジ８を介して
リング状になるがその両端部において次第に膨らみを減
じ、本体５と蓋体６のフランジ８が密着して重なり合う
ような形状にした。

本体５内に青果物を入れ、ヒンジ７で折り曲げて蓋体６
をかぶせ、３方の７ランジ８のみを９０’〜１１０°Ｃ
程度に加熱すると内層６１ρ接着剤が加熱した部分だけ
溶融密着し、密封することができる。あるいは通常のヒ
ンジを用い、ヒンジ７に隣接するフランジ８も含め、４
方を密着してもよい。

また内層に他の通気性を有する素材を用い、７ランジ８
に接着剤を塗布して密封することもできる。

このようにすると外気との又流は内層３の貫通孔４に接
する部位のみを介して行なわれ、水蒸気、０２、ＣＯ２
の透過性とも、望ましい範囲内に保持することができた
。したがって、例えば新鮮な生しいたけを封入したとき
は２５°Ｃで約３日、１５°Ｃで約５日は充分な市場性
を保持した。従来のネット袋の場合は２５°Ｃで１．５
日、１５°Ｃで３日が保存限界であり、本発明は優れた
鮮度保持効果を示した。

本実施例において内層３に用いたホットメルト接着剤の
場合は厚さ約１０〜２０μに塗布し、ヒートプレスして
成形したが外層２と共に千切れることなくよく伸び、最
も薄いところでも約４〜８μであった。

外層２に貫通孔を穿設するにあたっては微細な孔を多数
設けることができるため、やすり状粗面を転写する方法
を用いたが、その他、一般に用いられている機械的方法
、熱的方法、高圧放電法などを用いてもよい。

第４図はンール蓋を付設した２軸延伸ポリスチレンン一
ト旭ダウ株製スタイロン”−ト■を用いた長方形探しぼ
り成形容器１４の断面図、第５図はシートの一部拡大模
式図である。１１は非貫通孔であって粒度を厳選したや
すり面を外層から押圧することによシソート厚の１／／
９〜１／８を残した非貫通孔を設けることができた。１
２は残余の薄層である。多数の非貫通孔１１を有τるシ
ート６をヒートプレスして第４図の形状のフードバンク
を成形打抜いた。四方にフランジ８を設は接着剤を塗布
し、青果物を収納した後、水蒸気透過性及び適度な０２
及びＣＯ２透過性を有する／−ル燈Ｊフィルム１６で核
種、密着した。／−ル蓋用フィルム１６としてはスタイ
ロフィルム■ＴＨ（旭ダウ■製）を用いた。この探しぼ
り容器内に生しいたけを収納したとき、２５°Ｃで約３
日、１５°Ｃで５日は充分な市場性を保持し、従来のネ
ット袋、ポリエチレン袋、ポリプロピレン袋等に比べて
優れた鮮度保持効果を発揮した。

第６図は本発明フードバックに使用するシートの望まし
い加工方法の１例を示す模式図である。

２１はゴムライニングを施したスチール製ローラ、２２
はローラ２１と同一周速で回転するローラであり、アラ
ンダム砥粒２３を付着した布やすり又は耐水性紙やすシ
を円周に貼着した。２４は厚さ０．１〜０．３ｎのポリ
スチレンシートであって、ローラ２１．２２間を通過す
る際抑圧され、表面にやすり面が転写されてやすり状粗
面の転写面２５を形成する。布やすシとしてはアランダ
ム４０メツシユのものを用いた。この場合ポリスチレン
シー）ｌｉあたり９０個以上の貫通孔が生じた。なお、
通過回数を増すことによって貫通孔の数を任意に増加さ
せることができた。このポリスチレンシートを外層２と
し、内層乙の１例として、ホットメルト接着剤を塗布し
て複合シート１を製造し、ヒートプレスにより第１図に
示すフードパンクをで約３日間市販に゛充分耐える鮮度
を維持した。

なお、本実施例において同一シートラ用い、やすり’ｉ
ｌ　２０メツシユ、圧力ｆ　３０　Ｋｇとしたときには
貫通孔はなく、第５図に示すようなシートが得られ、通
過回数を４としたときシート厚の約７／８に達する非貫
通孔が１ｃＩＩあたり平均１２００個存在した。このシ
ートラ用いて成形した第４図に示した探しぼりバックも
青果物の鮮度を長く維持することができた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はフードバックの
端面図、第２図及び第４図はフードパンクの断面図、第
３図及び第５図は本発明フードパンク素材の拡大模式図
、第６図はフードバック用シートの加工方法を示す模式
図である。 図面中、 １は複合シート、２は外層、３は内層、４は貫通孔、５
はフードバック本体、６はフードパンク蓋体、７はヒン
ジ、８はフランジ、９．１０はリブ、１↑は非貫通孔、
１２は残余の薄層、１３はシール蓋用フィルム、１４は
探しほり成形容器、２１゜２２はローラ、２６は砥粒、
２４はポリスチレンシート、２５はやすシ状粗面の転写
面である。 特許出願人　旭ダウ株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　シートの一方の面には穿孔がなく、他方の面
   には７−ト厚の少くとも２／３に達する非貫通孔が１ｃ
   ｄあたり１０個以上存在するプラスチックシート製青果
   物用フードパック。
2. （２）　　フードパックの周囲のフランジ部に接着剤が
   塗布されている特許請求の範囲第１項の青果物用フード
   パック。
3. （３）１ｃｄあたり１０個以上の貫通孔を有するプラス
   チックシートの一方の面に穿孔のないフィルムが貼着さ
   れている複合プラスチック製青果物用フードパック。
4. （４）　　穿孔のないフィルムがホットメルト型接着剤
   である特許請求の範囲第３項の青果物用７−ドパツク。
5. （５）少くとも一方の面にやすり状粗面を設けた２面間
   にプラスチックシートを挾み、上記２面の少くとも一方
   を加圧してプラスチックシート面にやすり状粗面を転写
   した傷痕群を設け、該傷痕群がプラスチックシートを貫
   通している場合には穿孔のないフィルムを積層し、非貫
   通の場合には積層することなく成形加工する青果物用フ
   ードパックの製法。