JP2000309350A

JP2000309350A - ブレンド機能パウチ

Info

Publication number: JP2000309350A
Application number: JP11119561A
Authority: JP
Inventors: Masataka Matsumoto; 雅隆松本
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】パウチ内を二乃至それ以上の独立した密封室に
区分する隔離シール部に対して、適性なシール強度を持
たせ、外周シール部と隔離シール部との間に適性なシー
ル強度差を持たせることにある。【解決手段】重ね合わせプラスチックフィルム１、１の
周囲を外周シール部２にて密封シールしたパウチの内部
に前記外周シール部より弱いシール強度を示す隔離シー
ル部３により区分された二室乃至それ以上の独立密封室
４を備え、外圧若しくは内圧により前記隔離シール部を
破壊して各室に密封された内容物をブレンド可能なブレ
ンド機能パウチＡにおいて、前記隔離シール部が交互に
繰り返されるシール幅の狭いシール部３ａと広いシール
部３ｂとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品類をはじめと
する各種内容物を充填密封包装可能な柔軟なプラスチッ
クフィルムを用いて外周シール部により製袋されたパウ
チであって、パウチ内部を二乃至それ以上の独立した密
封室に区分する隔離シール部を外圧若しくは内圧により
破壊して各室の密封された内容物をブレンド可能なブレ
ンド機能パウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食品類をはじめとする各種内
容物を充填密封包装可能な柔軟なプラスチックフィルム
製のパウチとしては、柔軟な重ね合わせプラスチックフ
ィルムを用いて、その周囲を外周シール部により密封シ
ールして製袋されたパウチに、その内部を二乃至それ以
上の独立した密封室に区分する隔離シール部を備え、外
圧若しくは内圧により隔離シール部を破壊して各室に密
封されている内容物をブレンド可能なブレンド機能パウ
チがある。

【０００３】例えばこのようなブレンド機能パウチとし
ては、医薬品や化粧品、トイレタリー製品などにおける
Ａ剤とＢ剤とを、１つのパウチの中央部に設けた隔離シ
ール部により区分した二つの密封室にそれぞれ充填密封
包装したものがあり、また、食品用の調味料Ａと調味料
Ｂ、あるいは電子レンジによる調理のように調理液Ａと
調理固形物Ｂとを同様にしてパウチの中央部に設けた隔
離シール部により区分した二つの密封室にそれぞれ充填
密封包装したものなどがある。

【０００４】上記ブレンド機能パウチは、パウチの中央
部に設けた隔離シール部を外圧若しくは内圧により破壊
して剥離することにより、各室に密封されているＡ剤と
Ｂ剤など内容物をブレンドできるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パウチ
を手指などによる外圧により押圧したり、電子レンジに
よる加熱により生じるパウチの内圧などにより隔離シー
ル部を破壊しようとしても、所定の力では隔離シール部
が簡単に破壊できなかったり、あるいは電子レンジ加熱
の際に隔離シール部以外の外周シール部などが破裂する
心配があり、隔離シール部に対して適性なシール強度を
持たせたり、外周シール部と隔離シール部との間に適性
なシール強度差を持たせることがかなり困難であった。

【０００６】本発明は、上記のようなブレンド機能パウ
チにおいて、パウチ内を二乃至それ以上の独立した密封
室に区分する隔離シール部に対して、適性なシール強度
を持たせ、外周シール部と隔離シール部との間に適性な
シール強度差を持たせることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、重ね合わせプラスチックフィルムの周囲を外周
シール部にて密封シールしたパウチの内部に前記外周シ
ール部より弱いシール強度を示す隔離シール部により区
分された二室乃至それ以上の独立密封室を備え、外圧若
しくは内圧により前記隔離シール部を破壊して各室に密
封された内容物をブレンド可能なブレンド機能パウチに
おいて、前記隔離シール部が交互に繰り返されるシール
幅の狭いシール部と広いシール部とを備えることを特徴
とするブレンド機能パウチである。

【０００８】また本発明の請求項２に係る発明は、上記
請求項１に係る発明のパウチにおいて、前記隔離シール
部における広いシール部が、シール幅方向に鋸歯状に張
り出した形状を呈しているブレンド機能パウチである。

【０００９】また本発明の請求項３に係る発明は、上記
請求項１又は請求項２に係る発明のパウチにおいて、前
記狭いシール部の幅が、２〜５ｍｍの範囲のいずれかで
あるブレンド機能パウチである。

【００１０】また本発明の請求項４に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３に係る発明のパウチにおいて、前
記広いシール部の幅が、６〜１０ｍｍの範囲のいずれか
であるブレンド機能パウチである。

【００１１】また本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４に係る発明のパウチにおいて、前
記各独立密封室のうちのいずれか１室の外周シール部の
一部領域に、外周シール部よりも弱く隔離シール部より
も強いシール強度を呈する易剥離性シール部が設けられ
ているブレンド機能パウチである。

【００１２】また本発明の請求項６に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４に係る発明のパウチにおいて、前
記各独立密封室のうちのいずれか１室に、易開封性エア
ー排出弁部又は易開封性エアー排出部が設けられている
ブレンド機能パウチである。

【００１３】また本発明の請求項７に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項６に係る発明のパウチにおいて、前
記隔離シール部が、その狭いシール部の幅に相当するシ
ール領域又は狭いシール部と広いシール部の幅に相当す
る全シール領域における重ね合わせプラスチックフィル
ム内面に、細かい刻切部が形成されたテープ状フィルム
を介在させて接着シールされているブレンド機能パウチ
である。

【００１４】また本発明の請求項８に係る発明は、上記
請求項７に係る発明のパウチにおいて、前記刻切部が、
ミシン目などの細かい切り込み又は細かい孔設部である
ブレンド機能パウチである。

【００１５】次に本発明の請求項９に係る発明は、重ね
合わせプラスチックフィルム１、１の重ね合わせ内面下
端部に、二つ折りの内側プラスチックフィルム２をその
折目を上側にして重ね合わせ、該内側プラスチックフィ
ルム２の重ね合わせ内面がスタンディング開放するよう
に非接着状態に保持しつつ、その重ね合わせフィルムの
上端部及び左右両端部及び下端部に沿って外周部を外周
シール部にて密封シールしたスタンディング形式のパウ
チの内部に前記外周シール部より弱いシール強度を示す
隔離シール部により区分された二室乃至それ以上の独立
密封室を備え、外圧若しくは内圧により前記隔離シール
部を破壊して各室に密封された内容物をブレンド可能で
あることを特徴とするブレンド機能パウチである。

【００１６】また本発明の請求項１０に係る発明は、上
記請求項９に係る発明のパウチにおいて、前記隔離シー
ル部が、交互に繰り返されるシール幅の狭いシール部と
広いシール部とを備えるブレンド機能パウチである。

【００１７】また本発明の請求項１１に係る発明は、上
記請求項１０に係る発明のパウチにおいて、前記隔離シ
ール部における広いシール部が、シール幅方向に鋸歯状
に張り出した形状を呈しているブレンド機能パウチであ
る。

【００１８】また本発明の請求項１２に係る発明は、上
記請求項１０又は請求項１１に係る発明のパウチにおい
て、前記狭いシール部の幅が、２〜５ｍｍの範囲のいず
れかであるブレンド機能パウチである。

【００１９】また本発明の請求項１３に係る発明は、上
記請求項１０乃至請求項１２に係る発明のパウチにおい
て、前記広いシール部の幅が、６〜１０ｍｍの範囲のい
ずれかであるブレンド機能パウチである。

【００２０】また本発明の請求項１４に係る発明は、上
記請求項９乃至請求項１３に係る発明のパウチにおい
て、前記スタンディング形式のパウチの上端部の外周シ
ール部の一部領域に、外周シール部よりも弱く隔離シー
ル部よりも強いシール強度を呈する易剥離性シール部が
設けられているブレンド機能パウチである。

【００２１】また本発明の請求項１５に係る発明は、上
記請求項９乃至請求項１３に係る発明のパウチにおい
て、前記スタンディング形式のパウチの各独立密封室の
うち、最上部の１室に、易開封性エアー排出弁部又は易
開封性エアー排出部が設けられているブレンド機能パウ
チである。

【００２２】また本発明の請求項１６に係る発明は、上
記請求項１０乃至請求項１５に係る発明のパウチにおい
て、前記隔離シール部が、その狭いシール部の幅に相当
するシール領域又は狭いシール部と広いシール部の幅に
相当する全シール領域における重ね合わせプラスチック
フィルム内面に、細かい刻切部が形成されたテープ状フ
ィルムを介在させて接着シールされているブレンド機能
パウチである。

【００２３】また本発明の請求項１７に係る発明は、上
記請求項１６に係る発明のパウチにおいて、前記刻切部
が、ミシン目などの細かい切り込み又は細かい孔設部で
あるブレンド機能パウチである。

【００２４】次に本発明の請求項１８に係る発明は、重
ね合わせプラスチックフィルムの周囲を外周シール部に
て密封シールしたパウチの内部に前記外周シール部より
弱いシール強度を示す隔離シール部により区分された二
室乃至それ以上の独立密封室を備え、外圧若しくは内圧
により前記隔離シール部を破壊して各室に密封された内
容物をブレンド可能なブレンド機能パウチにおいて、前
記各独立密封室のうちのいずれか１室の外周シール部の
一部領域に、外周シール部よりも弱く隔離シール部より
も強いシール強度を呈する易剥離性シール部が設けられ
ていることを特徴とするブレンド機能パウチである。

【００２５】次に本発明の請求項１９に係る発明は、重
ね合わせプラスチックフィルムの周囲を外周シール部に
て密封シールしたパウチの内部に前記外周シール部より
弱いシール強度を示す隔離シール部により区分された二
室乃至それ以上の独立密封室を備え、外圧若しくは内圧
により前記隔離シール部を破壊して各室に密封された内
容物をブレンド可能なブレンド機能パウチにおいて、前
記各独立密封室のうちのいずれか１室に、易開封性エア
ー排出弁部又は易開封性エアー排出部が設けられている
ことを特徴とするブレンド機能パウチである。

【００２６】また本発明の請求項２０に係る発明は、上
記請求項１８又は請求項１９に係る発明のブレンド機能
パウチにおいて、前記隔離シール部が、その狭いシール
部の幅に相当するシール領域又は狭いシール部と広いシ
ール部の幅に相当する全シール領域における重ね合わせ
プラスチックフィルム内面に、細かい刻切部が形成され
たテープ状フィルムを介在させて接着シールされている
ブレンド機能パウチである。

【００２７】また本発明の請求項２１に係る発明は、上
記請求項２０に係る発明のブレンド機能パウチにおい
て、前記刻切部が、ミシン目などの細かい切り込み又は
細かい孔設部であるブレンド機能パウチである。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明のブレンド機能パウチにつ
いて、その実施の形態を、図１（ａ）の平面図、図１
（ｂ）のＬ−Ｌ側断面図に基づいて以下に詳細に説明す
る。

【００２９】本発明のブレンド機能パウチＡは、図１
（ａ）の平面図に示すように、重ね合わせプラスチック
フィルム１、１の周囲が外周シール部２にて密封シール
されて製袋されている。因みに、外周シール部２の接着
シール強度Ｓ0 は、例えば、４ｋｇｆ／１５ｍｍ程度が
適当であるが、必要に応じて、その前後か、それ以上で
あってもよい。なお、プラスチックフィルム１としては
特に限定されないが、例えば、直鎖型低密度ポリエチレ
ンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン
フィルム、ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムなどのフィルムが使用でき、また、酸化珪
素、酸化アルミニウムなどの無機化合物の蒸着層が積層
されていてもよいし、アルミニウム箔などプラスチック
フィルム以外のフィルムをラミネートした複合フィルム
でもよい。また、上記プラスチックフィルムにポリエチ
レンフィルムを適宜組み合わせてもよい。また、フィル
ムには必要に応じて印刷層（図示せず）を設けてもよ
い。また、図示するようにプラスチックフィルム１、１
の少なくとも重ね合わせ内面側にはシーラント層１ｄが
形成されており、シーラント層としては、熱封緘性を有
する樹脂層であればよく、ポリエチレンフィルム、未延
伸ポリプロピレンフィルムなどのプラスチックフィルム
が好適である。

【００３０】パウチＡの内部は、前記外周シール部２の
シール強度Ｓ0 より弱いシール強度Ｓ1 （Ｓ0 ＞Ｓ1 ）
を示す隔離シール部３により区分された二室乃至それ以
上の独立密封室４を備え、それぞれ各密封室４内に内容
物が密封状態で充填包装されている。因みに、隔離シー
ル部３のシール強度Ｓ1 は、例えば、１ｋｇｆ／１５ｍ
ｍ〜２ｋｇｆ／１５ｍｍ程度が適当である。

【００３１】前記隔離シール部３は、パウチＡに外側か
ら又はパウチＡの内側から増大的に付加される外圧操作
又は加熱操作により発生する内圧により容易に破壊剥離
（凝集破壊剥離又は層間剥離）できるようになってい
て、剥離により各々密封室４は互いに連通して、充填密
封されている内容物がブレンド（混合）可能となってい
る。

【００３２】隔離シール部３のシール強度（剥離強度）
は、少なくとも外周シール部２よりも弱いシール強度
（剥離強度）を備えていて、各々密封室４内に内容物の
密封充填されているパウチＡは、通常の保存、保管、輸
送等の状態では破壊や剥離が発生せず、パウチＡ本体に
対して通常の保存や輸送での応力以上の強い内圧や外圧
を故意に増大的に掛けることによって容易に破壊できる
程度にシール強度が設定されている。なお、隔離シール
部３のシール強度（熱接着強度）の調整は、シール部分
に重ね合わせプラスチックフィルム１、１のシーラント
層のシール強度を弱めるためのコロナ放電処理や、熱接
着強度を弱める別の接着剤や離型剤を塗布したり、ある
いは熱接着強度を弱めるための適宜樹脂テープなどを介
在させることにより可能である。

【００３３】前記隔離シール部３は、シール幅ｗ1 の狭
いシール部３ａと、シール幅ｗ2 の広いシール部３ｂと
が交互に繰り返された平面形状を以て形成されている。

【００３４】本発明においては、前記隔離シール部３の
狭いシール部３ａと広いシール部３ｂの平面形状の詳細
は特に限定されるものではないが、例えば、前記広いシ
ール部３ｂは、図示するようにシール幅方向に鋸歯状に
張り出した形状を呈して形成されており、その鋸歯状の
外側先端部は、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

【００３５】また、狭いシール部の幅ｗ1 と広いシール
部の幅ｗ2 の数値は、本発明においては特に限定される
ものではないが、少なくとも通常の保存や輸送での応力
以上の強い内圧や外圧を故意に掛けることによって時間
を掛けずに容易に破壊できる程度に設定することが適当
であり、例えば、狭いシール部３ａの幅ｗ1 は２〜５ｍ
ｍの範囲のいずれか、広いシール部の幅ｗ2 は６〜１０
ｍｍの範囲のいずれかに設定することが適当である。

【００３６】また、本発明においては、前記隔離シール
部３の狭いシール部３ａの幅に相当するシール領域、又
は前記隔離シール部３の狭いシール部３ａと広いシール
部３ｂの全幅のシール領域における、重ね合わせプラス
チックフィルム１、１の重ね合わせ内面に、ミシン目
状、毛書きライン状などの細かい切り込み、又は複数の
細かい孔設部などの刻切部を所定の刻切密度で設けたテ
ープ状のプラスチックフィルム３ｃを１枚又は２枚介在
させて接着シールすることにより、該隔離シール部３が
設けられていてもよい。このフィルム３ｃを挟んで接着
シールすることにより、接着シール強度の調整をするこ
とができ、例えば、パウチＡのシーラント層１ｄが直鎖
型低密度ポリエチレンの場合、挟むフィルム３ｃをポリ
エチレンとポリプロピレンのブレンドフィルムとするこ
とにより、この部分の接着シール強度Ｓ1 を低下させる
ことができる。

【００３７】隔離シール部３に設ける前記介在フィルム
３ｃの刻切部は、その刻切密度を高くするほど、隔離シ
ール部３の剥離強度（シール強度）をより低く調整で
き、また、刻切密度を低くするほど隔離シール部３の剥
離強度（シール強度）をより高く調整することができ
る。また、前記テープ状のプラスチックフィルムを介在
させることにより、介在させた部分の接着シール強度を
調整でき、例えば、製袋用の重ね合わせプラスチックフ
ィルム１、１内面のシーラント層（熱融着シール層）に
用いる熱融着性樹脂が直鎖型低密度ポリエチレンの場合
には、介在させるプラスチックフィルムにポリエチレン
とポリプロピレンのブレンド樹脂によるフィルムを用い
ることにより、隔離シール部３における介在させた部分
の接着シール強度を低下させることができ、前記ブレン
ド樹脂におけるポリプロピレン樹脂の配合割合を多くす
る程、接着シール強度の低下方向に調整することができ
る。

【００３８】パウチＡ本体の独立した二室以上の複数の
各々密封室４を形成している前記隔離シール部３は、パ
ウチＡに対する外圧操作や加熱操作により強い内圧を故
意に掛けることによって、狭いシール部３ａと広いシー
ル部３ｂ部分の剥離破壊が開始され、剥離が進行するに
つれて各々密封室４は狭いシール部３ａ部分において最
初に互いに連通し、続いて広いシール部３ｂ部分が連通
して、各室４内の内容物がブレンドされる。

【００３９】本発明のブレンド機能パウチの他の実施の
形態においては、図２（ａ）の平面図に示すように、例
えば二室以上の複数の各密封室４のうちいずれか１室の
外周シール部２の一部領域に、外周シール部２よりも弱
く、隔離シール部３よりも強いシール強度を呈する易剥
離性シール部５が設けられている。上記易剥離性シール
部５は、図２（ａ）に示すように密封室４の１室の外周
シール部２の一部領域に、その外周シール部２に対して
直交する方向の幅ｗ3 に亘って形成され、例えば図示す
るように、その外周シール部２に幅ｗ3 に亘ってシール
幅の狭いシール部分が形成されているか、又は、その外
周シール部２に幅ｗ3 に亘って接着シール強度Ｓ2 が、
前記接着シール強度Ｓ0 と隔離シール部３の前記接着シ
ール強度Ｓ1 に対する関係がＳ1 ＜Ｓ2 ＜Ｓ0 であるシ
ール部が形成されているものである。因みに、易剥離性
シール部５の前記接着シール強度Ｓ2は、例えば、２．
５〜３ｋｇｆ／１５ｍｍ程度が適当である。なお、易剥
離性シール部５のシール強度（熱接着強度）の調整は、
シール部分に重ね合わせプラスチックフィルム１、１の
シーラント層のシール強度を弱めるためのコロナ放電処
理や熱接着強度を弱める別の接着剤や離型剤を塗布した
り、あるいは熱接着強度を弱めるための適宜樹脂テープ
などを介在させることにより可能である。

【００４０】この易剥離性シール部５は、前記隔離シー
ル部３が上記のような故意の内圧や外圧により破壊剥離
してパウチＡの各密封室４が互いに連通した後におい
て、それ以上の故意の内圧や外圧により、外周シール部
２が破壊剥離する前に破壊剥離して、パウチＡ本体の内
部と外部とを連通させる部分である。

【００４１】本発明の易剥離性シール部５を備えたブレ
ンド機能パウチＡは、図１（ａ）に示したように狭いシ
ール部３ａと広いシール部３ｂとが交互に繰り返された
平面形状を以て形成されていてもよいし、又は、図２に
示したように、易剥離性シール部５を設けた本発明のパ
ウチＡにおける前記隔離シール部３は、図示するような
狭いシール部３ａと広いシール部３ｂとを持たない直線
的な平面形状を以て形成されていてもよい。

【００４２】図２に示した本発明のパウチＡ本体の独立
した二室以上の複数の各々密封室４を形成している前記
隔離シール部３は、強い内圧や外圧を故意に掛けること
によって剥離して、各々密封室４は互いに連通し、各室
４内の内容物がブレンドされる。そして、さらに強い内
圧や外圧を掛けることにより、前記易剥離性シール部５
が剥離してパウチＡ内は外部と連通する。これによりパ
ウチＡに掛かる内圧に起因する爆発を回避することがで
きる。

【００４３】本発明のブレンド機能パウチＡとしては、
図４（ａ）〜（ｃ）に示すような底部にて自立可能とし
たスタンディング形式のパウチにも適用可能であり、図
４（ａ）はスタンディング形式のパウチＡの正面図（平
面図）、図４（ｂ）はそのＭ−Ｍ側断面図、図４（ｃ）
はそのＮ−Ｎ側断面図である。このスタンディング形式
のパウチＡは、プラスチックフィルム１、１の重ね合わ
せ内面下端部に、二つ折りの内側プラスチックフィルム
１ｅをその折目を上側にして、フィルム１、１のシーラ
ント層１ｄと二つ折りフィルム１ｅのシーラント層１ｆ
とが互いに重ね合わせられるようにして重ね合わせ、該
内側プラスチックフィルム１、１の重ね合わせ内面がス
タンディング開放するように非接着状態に保持しつつ、
その重ね合わせフィルムの上端部及び左右両端部及び下
端部に沿って外周部を加熱加圧接着して外周シール部２
を設け密封包装した、所謂パウチＡの外周シール部２の
うち、パウチＡの底部となる下端シール部に相当するシ
ール部２、２を分離開放して、二つ折りの内側プラスチ
ックフィルム１ｅを底部として自立可能としたスタンデ
ィングパウチであり、起立するパウチＡの外周シール部
２のうち、上端シール部となる部分の外周シール部２に
易剥離性シール部５を形成したものである。

【００４４】本発明のブレンド機能パウチの他の実施の
形態においては、図５（ａ）の平面図及び図５（ｂ）の
Ｌ−Ｌ側断面図に示すように、例えば、前記パウチＡの
各密封室４のうちのいずれか１室を形成するプラスチッ
クフィルム１に易開封性エアー排出弁部６が設けられて
いる。

【００４５】上記排出弁部６の構造については、本発明
においては特に限定されるものではないが、例えば、既
に出願されている特願平１０−１６７９８号、特願平１
０−５０６８１号、特願平１０−５０６８２号、特願平
１０−１０２６９３号、特願平１０−１１０９００号な
どが採用できる。

【００４６】図６（ａ）〜（ｂ）は、上記エアー排出弁
部６の構造の一例を説明する拡大側断面図であり、図６
（ａ）は密封閉鎖状態の排出弁部６を示し、パウチＡの
プラスチックフィルム１に、第１通気孔１ａが１個又は
複数個をリング状に配列して孔設されている。

【００４７】図６（ａ）に示すように、このパウチＡの
プラスチックフィルム１面上には第１通気孔１ａを閉塞
するように柔軟なプラスチックシート製のダイヤフラム
７が重ね合わせられ、その重ね合わせ周囲内面は互いに
リング状に接着剤層８により密封状態で接着して取り付
けられている。

【００４８】そのダイヤフラム７の中央には第２通気孔
７ａが孔設されていて、プラスチックフィルム１とダイ
ヤフラム７との対向内面は、該第２通気孔７ａの外周に
沿ってリング状に設けた所定の内圧力により剥離可能な
接着剤層９により接着していて、これにより前記第１通
気孔１ａは外気に対して密封閉鎖状態となっている。

【００４９】なお、ダイヤフラム７の外面には第２通気
孔７ａを閉塞するように易剥離可能な保護シール１０が
必要に応じて貼着され、第２通気孔７ａ内に塵埃などが
侵入したり蓄積されないようにしてあり、また、ダイヤ
フラム７の内面には第２通気孔７ａを覆うように不織布
など通気性シート１１が、必要に応じて接着して取り付
けられ、パウチＡの内外に出入するエアーの清浄化フィ
ルターとして機能させている。

【００５０】図５（ａ）〜（ｂ）に示すパウチＡは、電
子レンジ（高周波加熱）などにより加熱した際に、内容
物が充填密封された各密封室４は膨張し、パウチＡ内は
所定以上の内圧が掛かる。

【００５１】パウチＡ内に掛かった内圧は、図６（ａ）
に示す排出弁部６のダイヤフラム７を第１通気孔１ａを
通してその内面から外面方向に向かって押し上げる。そ
の結果、図６（ｂ）に示すように接着剤層９を介して密
封状態に接着しているフィルム１ａとダイヤフラム７と
は互いに剥離して、パウチＡ内のエアーは、矢印のよう
に連通した第１通気孔１ａと第２通気孔７ａを通ってパ
ウチ外部に排出されるようになっている。

【００５２】図７（ａ）〜（ｂ）は、上記エアー排出弁
部６の構造の他の例を説明する拡大側断面図であり、図
７（ａ）は密封閉鎖状態の排出弁部６を示し、パウチＡ
のプラスチックフィルム１に第１通気孔１ａが孔設され
ている。

【００５３】図７（ａ）に示すように、このパウチＡの
プラスチックフィルム１面上には、第１通気孔１ｂを覆
うように硬質プラスチックシート製の基板１２が接着
（熱融着、接着剤を介した接着）にて取り付けられ、そ
の中央部には嵌合突起部１３が設けられている。基板１
２の上面には、比較的柔軟なプラスチックシート製の開
閉板１４が、その中央部に孔設された第２通気孔１４ａ
を前記係合突起部１３に密に嵌合して重ね合わせられて
いる。

【００５４】前記開閉板１４の上面から基板１２の外端
部に亘って柔軟なプラスチックシート製のダイヤフラム
１７が被覆されており、そのダイヤフラム１７は、中央
部に孔設した孔設部１７ａの外周を開閉板１４上面に接
着し、その外端部を基板１２の外端部上面に接着して取
り付けられている。

【００５５】なお、基板１２の上面には、第１通気孔１
２ａを覆うように不織布など通気性シート１５が必要に
応じて接着して取り付けられ、パウチＡの内外に出入す
るエアーの清浄化フィルターとして機能させている。

【００５６】パウチＡに対する加熱、加圧などによりパ
ウチＡ内に掛かった内圧は、図７（ａ）に示す排出弁部
６のダイヤフラム１７と、それに接着している開閉板１
４とを、第１通気孔１２ａを通してその内面から外面方
向に向かって押し上げる。その結果、図５（ｂ）に示す
ように基板１２の突起部１３に密に嵌合している開閉板
１４は嵌合が外れて、パウチＡ内のエアーは、矢印のよ
うに連通した第１通気孔１２ａと第２通気孔１４ａを通
って、パウチ外部に排出されるようになっている。

【００５７】図８（ａ）〜（ｂ）は、上記エアー排出弁
部６の構造のその他の例を説明する拡大側断面図であ
り、図８（ａ）は密封閉鎖状態の排出弁部６を示し、パ
ウチＡのプラスチックフィルム１に第１通気孔１ｂが孔
設されている。

【００５８】図８（ａ）に示すように、このパウチＡの
プラスチックフィルム１面上には、第１通気孔１ｂを覆
うように硬質プラスチックシート製の基板２１が接着
（熱融着、接着剤を介した接着）にて取り付けられ、そ
の中央部にはスライドガイド用の孔設部２１ａを備え、
該孔設部２１ａ内には、可動体２２が孔設部２１ａに沿
って密にスライド移動可能に設けられ、前記可動体２２
には、その内部中央部にパウチＡの内部と連通し、且つ
外部と遮断する縦エアー通路２２ｂと、該エアー通路２
２ｂから可動体２２の側方外部に連通する横エアー通路
２２ｃを備えている。

【００５９】図８（ａ）に示す密封閉鎖状態において
は、前記エアー通路２２ｃは孔設部２１ａ内に位置して
いてパウチＡ内と外部とはエアー流通が遮断されてパウ
チＡ内は密封状態である。

【００６０】パウチＡに対する加熱操作や、加圧操作な
どによりパウチＡ内に掛かった内圧は、図８（ａ）に示
す排出弁部６の可動体２２を、基板２１の孔設部２１ａ
に沿ってパウチＡの外側にスライド移動させる。その結
果、図８（ｂ）に示すように可動体２２の横エアー通路
２２ｃは、孔設部２１ａより外側に露呈して、パウチＡ
内のエアーは、矢印にて示すように、縦エアー通路２２
ｂ、横エアー通路２２ｃを通って、パウチ外部に排出さ
れるようになっている。

【００６１】図９（ａ）〜（ｃ）は、本発明のパウチＡ
の少なくとも１つの密閉室４に設けたエアー排出部１６
の構造を説明する拡大側断面図であり、図９（ａ）は密
封閉鎖状態の排出部１６を示し、パウチＡのプラスチッ
クフィルム１面上には、高周波や超音波の照射により発
熱するアルミニウムなど導電性薄膜状（高抵抗）の発熱
体２３（サセプター）が接着剤又は熱融着又は金属蒸着
にて密着状態で取り付けられている。

【００６２】パウチＡに対する高周波や超音波の照射に
よる加熱操作により、パウチＡ内には内圧が掛かるとと
もに、図９（ａ）に示す薄膜状の前記発熱体２３は同時
に加熱して、密着しているプラスチックフィルム１を溶
融し、フィルム１に通気孔１ａ、薄膜状発熱体２３には
通気孔２３ａが形成されて、パウチＡ内のエアーは、矢
印にて示すように、縦エアー通路２２ｂ、横エアー通路
２２ｃを通って、パウチ外部に排出されるようになって
いる。なお、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示した排出弁
部６の発熱体２３面に、易剥離可能又は剥離不能に保護
シール２４を被覆した他の例である。

【００６３】図１０（ａ）〜（ｂ）は、上記エアー排出
弁部６の構造のその他の例を説明する拡大側断面図であ
り、図１０（ａ）は密封閉鎖状態の排出弁部６を示し、
パウチＡのプラスチックフィルム１面上には、高周波や
超音波の照射により発熱するアルミニウムなど導電性薄
膜状（高抵抗）の発熱体２３（サセプター）が接着剤又
は熱融着又は金属蒸着にて密着状態で取り付けられてい
る。

【００６４】プラスチックフィルム１面に設けた発熱体
２３の上面には、プラスチック製のトレー２５が接着剤
又は熱融着にて取り付けられている。トレー２５は、そ
の中央部に第１通気孔２５ａが貫設され、その上面にリ
ング状の側壁部２５ｂが設けられていて、該トレー２５
は、第１通気孔２５ａが発熱体２３上面に相当する位置
に取り付けられている。

【００６５】トレー２５の側壁部２５ｂの内側には蓋部
２６が取り付け固定される。該蓋部２６は、その上板の
一部に第２通気孔２６ａが設けられ、該上板の下面にリ
ング状の側壁部２６ｂと下向きの突起部２６ｃが設けら
れ、前記側壁部２５ｂと側壁部２６ｂとは互いに密封状
態で取り付け固定されている。

【００６６】前記蓋部２６の上板の下面に設けた突起部
２６ｃは、トレー２５の側壁部２５ｂ内側の底面との間
で、復元性（弾力性）のある平坦なシート状弁体２７の
一端部を挟持して固定し、該シート状弁体２７の他端部
は前記第１通気孔２５ａを閉塞している。

【００６７】パウチＡに対する高周波や超音波の照射に
よる加熱操作により、パウチＡ内には内圧が掛かるとと
もに、図１０（ａ）に示す薄膜状の前記発熱体２３は同
時に加熱して、密着しているプラスチックフィルム１を
溶融し、この結果、図１０（ｂ）に示すように、加熱に
よりフィルム１に通気孔１ａ、薄膜状発熱体２３には通
気孔２３ａが形成されて、内圧の掛かったパウチＡ内の
エアーは矢印にて示すように、通気孔１ａ、２３ａ、第
１通気孔２５ａを通り、弁体２７を開放し、第２通気孔
２６ａを通ってパウチ外部に排出されるようになってい
る。

【００６８】図１１（ａ）〜（ｂ）は、上記エアー排出
弁部６の構造のその他の例を説明する拡大側断面図であ
り、図１１（ａ）は密封閉鎖状態の排出弁部６を示し、
パウチＡのプラスチックフィルム１面上には、図１０
（ａ）の場合と同様に、高周波や超音波の照射により発
熱するアルミニウムなど導電性薄膜状（高抵抗）の発熱
体２３（サセプター）が接着剤又は熱融着又は金属蒸着
にて密着状態で取り付けられている。

【００６９】プラスチックフィルム１面に設けた発熱体
２３の上面には、プラスチック製のトレー２５が接着剤
又は熱融着にて取り付けられている。トレー２５は、そ
の中央部に第１通気孔２５ａが閉塞底板２５ｃを有して
設けられ、その上面にリング状の側壁部２５ｂが設けら
れていて、該トレー２５は、図１０（ａ）と同様に、第
１通気孔２５ａが発熱体２３上面に相当する位置に取り
付けられ、トレー２５の側壁部２５ｂの内側には蓋部２
６が取り付け固定される。該蓋部２６は、その上板の一
部に第２通気孔２６ａが設けられ、該上板の下面にリン
グ状の側壁部２６ｂと下向きの突起部２６ｃが設けら
れ、前記側壁部２５ｂと側壁部２６ｂとは互いに密封状
態で取り付け固定されている。

【００７０】前記蓋部２６の上板の下面に設けた突起部
２６ｃは、トレー２５の側壁部２５ｂ内側の底面との間
で、復元性（弾力性）のある平坦なシート状弁体２７の
一端部を挟持して固定し、該シート状弁体２７の他端部
は前記第１通気孔２５ａを閉塞している。

【００７１】パウチＡに対する高周波や超音波の照射に
よる加熱操作により、パウチＡ内には内圧が掛かるとと
もに、図１１（ａ）に示す薄膜状の前記発熱体２３は同
時に加熱して、密着しているプラスチックフィルム１を
溶融し、この結果、図１１（ｂ）に示すように、加熱に
よりフィルム１に通気孔１ａ、薄膜状発熱体２３に通気
孔２３ａ、第１通気孔２５ａの底板２５ｃに通気孔２５
ｄが形成されて、パウチＡ内のエアーは矢印にて示すよ
うに、通気孔１ａ、２３ａ、２５ｄ、第１通気孔２５ａ
を通り、弁体２７を開放し、第２通気孔２６ａを通って
パウチ外部に排出されるようになっている。

【００７２】図５（ａ）〜（ｂ）に示した易開封性エア
ー排出弁部６を取り付けた本発明のブレンド機能パウチ
においては、前記排出弁部６が偏平形状のパウチＡの製
袋用プラスチックフィルム１、１のいずれか一方のフィ
ルムに取り付けられており、例えば、パウチＡの一方の
密封室４に調味液（たれ等）などの液状内容物を密封充
填し、もう一方の密封室４には魚等の固形状内容物を密
封包装して、易開封性エアー排出弁部６の取り付けられ
たパウチＡ面を上面にして電子レンジにより加熱する
と、最初に調味液が加熱されて蒸気が発生し、この蒸気
による内圧により隔離シール部３が剥離して調味液が魚
に掛かって味付けされ、その後、さらに加熱されて内圧
が増加して、この間に内圧と熱とにより味付け調理さ
れ、さらに内圧が増加した時点で排出弁部６が開放して
蒸気を排出できる。

【００７３】また、排出弁部６を取り付けた本発明のブ
レンド機能パウチとしては図４（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うなスタンディングパウチ形態のパウチＡであってもよ
く、この場合には起立させたパウチＡのプラスチックフ
ィルム１、１のいずれか一方のフィルムの上端部に相当
する位置に易開封性エアー排出弁部６が取り付けられ
る。そして、このスタンディングパウチＡの上部の密封
室４に調理用の水やたれなど液状物質を密封包装し、下
部の密封室４には調理すべき魚、固形状野菜など固形状
物質を密封包装したスタンディングパウチＡを電子レン
ジ内に起立させて載置して加熱することにより、中央部
の隔離シール部３が剥離した時に上部の液状物質が下部
の固形状物質に流下して混合調理される。

【００７４】

【発明の効果】本発明のブレンド機能パウチは、手指な
どによるパウチに対する押圧等の外圧操作や電子レンジ
などによる加熱操作など、故意の圧力付加によって発生
するパウチ内の内圧増加により、隔離シール部以外の外
周シール部を破裂させることなく、パウチ内を二乃至そ
れ以上の独立した密封室に区分する隔離シール部に対し
て適性なシール強度を持たせることができ、外周シール
部と隔離シール部との間に適性なシール強度差を持たせ
ることができ、隔離シール部が剥離する前に外周シール
部を破壊したり急激に破裂させずに、安全に隔離シール
部のみを剥離させることができる効果がある。

【００７５】また、本発明のブレンド機能パウチは、故
意の圧力付加によって発生するパウチ内の内圧増加によ
り隔離シール部が剥離して、パウチ内の各密封室に区分
充填されている各々内容物を１つにブレンドした後にお
いて、継続的に故意の圧力付加によってパウチ内の内圧
をさらに増加させた場合には、外周シール部に形成した
外周シール部よりシール強度の低い易剥離シール部が剥
離し、又は密封室の少なくとも１室に設けたエアー排出
弁部又はエアー排出部が開放するため、外周シール部を
破壊したり急激に破裂させずにブレンドされた内容物を
安全に加熱することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの一例を
説明する平面図、（ｂ）はそのブレンド機能パウチのＬ
−Ｌ側断面図。

【図２】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの外周シ
ール部に易剥離シール部を設けた他の例を説明する平面
図、（ｂ）はそのブレンド機能パウチのＬ−Ｌ側断面
図。

【図３】本発明のブレンド機能パウチの隔離シール部に
フィルムを介在させた一例を説明するＬ−Ｌ側断面図。

【図４】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチにおける
スタンディング形式のパウチの一例を説明する正面図
（平面図）、（ｂ）はそのスタンディング形式のパウチ
のＭ−Ｍ側断面図、（ｃ）はそのスタンディング形式の
パウチのＮ−Ｎ側断面図。

【図５】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封室
にエアー排出弁部を設けた他の例を説明する平面図、
（ｂ）はそのブレンド機能パウチのＬ−Ｌ側断面図。

【図６】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封室
に設けた閉鎖状態のエアー排出弁部の構造の一例を説明
する拡大側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー排出
弁部の構造を説明する拡大側断面図。

【図７】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封室
に設けた閉鎖状態のエアー排出弁部の他の構造を説明す
る拡大側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー排出弁
部の構造を説明する拡大側断面図。

【図８】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封室
に設けた閉鎖状態のエアー排出弁部のその他の構造を説
明する拡大側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー排
出弁部の構造を説明する拡大側断面図。

【図９】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封室
に設けた閉鎖状態のエアー排出部の構造を説明する拡大
側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー排出部の構造
を説明する拡大側断面図、（ｃ）はその閉鎖状態のエア
ー排出部に保護シールを被覆した構造を説明する拡大側
断面図。

【図１０】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封
室に設けた閉鎖状態のエアー排出弁部のその他の構造を
説明する拡大側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー
排出弁部の構造を説明する拡大側断面図。

【図１１】（ａ）は本発明のブレンド機能パウチの密封
室に設けた閉鎖状態のエアー排出弁部のその他の構造を
説明する拡大側断面図、（ｂ）はその開放状態のエアー
排出弁部の構造を説明する拡大側断面図。

【符号の説明】

Ａ…ブレンド機能パウチ１…プラスチックフィルム
１ａ…第１通気孔１ｂ、１ｃ…通気孔１ｄ…シーラント層１ｅ…二つ
折りフィルム１ｆ…シーラント層２…外周シール部３…隔離シー
ル部３ａ…狭幅シール部３ｂ…広幅シール部３ｃ…介在
フィルム４…密封室５…易剥離シール部６…エアー排出弁部７…ダイヤ
フラム７ａ…第２通気孔８…接着層９…易剥離性接着層１０…保護シール１１…通気性シート１２…基板
１３…嵌合突起部１４…嵌合板１５…通気性シート１６…エアー排出
部１７…ダイヤフラム２１…基板２２…可動体２３…発熱体２４…保護
シール２５…トレー２５ａ…第１通気孔２５ｂ…側壁部２５ｃ…底板
２５ｄ…通気孔２６…蓋板２６ａ…第２通気孔２７…シート状弁体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月７日（１９９９．５．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２１

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重ね合わせプラスチックフィルムの周囲を
外周シール部にて密封シールしたパウチの内部に前記外
周シール部より弱いシール強度を示す隔離シール部によ
り区分された二室乃至それ以上の独立密封室を備え、外
圧若しくは内圧により前記隔離シール部を破壊して各室
に密封された内容物をブレンド可能なブレンド機能パウ
チにおいて、前記隔離シール部が交互に繰り返されるシ
ール幅の狭いシール部と広いシール部とを備えることを
特徴とするブレンド機能パウチ。
【請求項２】前記隔離シール部における広いシール部
が、シール幅方向に鋸歯状に張り出した形状を呈してい
る請求項１記載のブレンド機能パウチ。
【請求項３】前記狭いシール部の幅が、２〜５ｍｍの範
囲のいずれかである請求項１又は請求項２記載のブレン
ド機能パウチ。
【請求項４】前記広いシール部の幅が、６〜１０ｍｍの
範囲のいずれかである請求項１乃至請求項３記載のブレ
ンド機能パウチ。
【請求項５】前記各独立密封室のうちのいずれか１室の
外周シール部の一部領域に、外周シール部よりも弱く隔
離シール部よりも強いシール強度を呈する易剥離性シー
ル部が設けられている請求項１乃至請求項４記載のブレ
ンド機能パウチ。
【請求項６】前記各独立密封室のうちのいずれか１室
に、易開封性エアー排出弁部又は易開封性エアー排出部
が設けられている請求項１乃至請求項４記載のブレンド
機能パウチ。
【請求項７】前記隔離シール部が、その狭いシール部の
幅に相当するシール領域又は狭いシール部と広いシール
部の幅に相当する全シール領域における重ね合わせプラ
スチックフィルム内面に、細かい刻切部が形成されたテ
ープ状フィルムを介在させて接着シールされている請求
項１乃至請求項６記載のブレンド機能パウチ。
【請求項８】前記刻切部が、ミシン目などの細かい切り
込み又は細かい孔設部である請求項７記載のブレンド機
能パウチ。
【請求項９】重ね合わせプラスチックフィルム１、１の
重ね合わせ内面下端部に、二つ折りの内側プラスチック
フィルム２をその折目を上側にして重ね合わせ、該内側
プラスチックフィルム２の重ね合わせ内面がスタンディ
ング開放するように非接着状態に保持しつつ、その重ね
合わせフィルムの上端部及び左右両端部及び下端部に沿
って外周部を外周シール部にて密封シールしたスタンデ
ィング形式のパウチの内部に前記外周シール部より弱い
シール強度を示す隔離シール部により区分された二室乃
至それ以上の独立密封室を備え、外圧若しくは内圧によ
り前記隔離シール部を破壊して各室に密封された内容物
をブレンド可能であることを特徴とするブレンド機能パ
ウチ。
【請求項１０】前記隔離シール部が、交互に繰り返され
るシール幅の狭いシール部と広いシール部とを備える請
求項９記載のブレンド機能パウチ。
【請求項１１】前記隔離シール部における広いシール部
が、シール幅方向に鋸歯状に張り出した形状を呈してい
る請求項１０記載のブレンド機能パウチ。
【請求項１２】前記狭いシール部の幅が、２〜５ｍｍの
範囲のいずれかである請求項１０又は請求項１１記載の
ブレンド機能パウチ。
【請求項１３】前記広いシール部の幅が、６〜１０ｍｍ
の範囲のいずれかである請求項１０乃至請求項１２記載
のブレンド機能パウチ。
【請求項１４】前記スタンディング形式のパウチの上端
部の外周シール部の一部領域に、外周シール部よりも弱
く隔離シール部よりも強いシール強度を呈する易剥離性
シール部が設けられている請求項９乃至請求項１３記載
のブレンド機能パウチ。
【請求項１５】前記スタンディング形式のパウチの各独
立密封室のうち、最上部の１室に、易開封性エアー排出
弁部又は易開封性エアー排出部が設けられている請求項
９乃至請求項１３記載のブレンド機能パウチ。
【請求項１６】前記隔離シール部が、その狭いシール部
の幅に相当するシール領域又は狭いシール部と広いシー
ル部の幅に相当する全シール領域における重ね合わせプ
ラスチックフィルム内面に、細かい刻切部が形成された
テープ状フィルムを介在させて接着シールされている請
求項１０乃至請求項１５記載のブレンド機能パウチ。
【請求項１７】前記刻切部が、ミシン目などの細かい切
り込み又は細かい孔設部である請求項１６記載のブレン
ド機能パウチ。
【請求項１８】９重ね合わせプラスチックフィルムの周
囲を外周シール部にて密封シールしたパウチの内部に前
記外周シール部より弱いシール強度を示す隔離シール部
により区分された二室乃至それ以上の独立密封室を備
え、外圧若しくは内圧により前記隔離シール部を破壊し
て各室に密封された内容物をブレンド可能なブレンド機
能パウチにおいて、前記各独立密封室のうちのいずれか
１室の外周シール部の一部領域に、外周シール部よりも
弱く隔離シール部よりも強いシール強度を呈する易剥離
性シール部が設けられていることを特徴とするブレンド
機能パウチ。
【請求項１９】１０重ね合わせプラスチックフィルムの
周囲を外周シール部にて密封シールしたパウチの内部に
前記外周シール部より弱いシール強度を示す隔離シール
部により区分された二室乃至それ以上の独立密封室を備
え、外圧若しくは内圧により前記隔離シール部を破壊し
て各室に密封された内容物をブレンド可能なブレンド機
能パウチにおいて、前記各独立密封室のうちのいずれか
１室に、易開封性エアー排出弁部又は易開封性エアー排
出部が設けられていることを特徴とするブレンド機能パ
ウチ。
【請求項２０】１１前記隔離シール部が、その狭いシー
ル部の幅に相当するシール領域又は狭いシール部と広い
シール部の幅に相当する全シール領域における重ね合わ
せプラスチックフィルム内面に、細かい刻切部が形成さ
れたテープ状フィルムを介在させて接着シールされてい
る請求項１８又は請求項１９記載のブレンド機能パウ
チ。
【請求項２１】１２前記刻切部が、ミシン目などの細か
い切り込み又は細かい孔設部である請求項２０記載のブ
レンド機能パウチ。