WO2018179271A1 - エレベータのバッファキャップ - Google Patents

エレベータのバッファキャップ Download PDF

Info

Publication number
WO2018179271A1
WO2018179271A1 PCT/JP2017/013364 JP2017013364W WO2018179271A1 WO 2018179271 A1 WO2018179271 A1 WO 2018179271A1 JP 2017013364 W JP2017013364 W JP 2017013364W WO 2018179271 A1 WO2018179271 A1 WO 2018179271A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
buffer cap
plate
tenon
support column
fitted
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/013364
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
梶田　昭成
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to DE112017007337.5T priority Critical patent/DE112017007337T5/de
Priority to US16/482,257 priority patent/US11155441B2/en
Priority to KR1020197026448A priority patent/KR102278790B1/ko
Priority to CN201780088916.9A priority patent/CN110461751B/zh
Priority to JP2019508051A priority patent/JP6633245B2/ja
Priority to PCT/JP2017/013364 priority patent/WO2018179271A1/ja
Publication of WO2018179271A1 publication Critical patent/WO2018179271A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/28—Buffer-stops for cars, cages, or skips
    • B66B5/282—Structure thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0043—Devices enhancing safety during maintenance
    • B66B5/005—Safety of maintenance personnel
    • B66B5/0056—Safety of maintenance personnel by preventing crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/28—Buffer-stops for cars, cages, or skips
    • B66B5/284—Buffer-stops for cars, cages, or skips mounted on cars or counterweights
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/28—Buffer-stops for cars, cages, or skips
    • B66B5/288—Buffer-stops for cars, cages, or skips with maintenance features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/28—Buffer-stops for cars, cages, or skips

Definitions

  • the present invention relates to a buffer cap that covers an upper part of a shock absorber during maintenance and inspection of an elevator and secures a safety space for workers.
  • Patent Document 1 a descent preventing means is attached as a buffer cap so as to cover the top of a spring shock absorber from above, and the counterweight or the car is prevented from descending beyond a predetermined position.
  • Such an elevator buffer cap has a lower surface contact portion that is mounted so as to cover the top of the spring shock absorber from above, and an upper surface surface on which these loads act when the counterweight or car is lowered beyond a predetermined position. And a raised portion that supports the lower surface contact portion and the upper surface contact portion in the vertical direction with a predetermined distance therebetween. Since this buffer cap is integrally formed by welding or the like while maintaining the shape used for the lower surface contact portion, the upper surface contact portion and the raised portion, the overall shape becomes large, bulky and heavy, It was inconvenient. Further, when this buffer cap is not used, it is stored in the pit, but since a large space is required for storage, there is a problem that a narrow pit space is pressed.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems.
  • the buffer cap By forming the buffer cap with a plurality of flat plates having fitting means that can be fitted or disassembled with each other, the buffer cap of the operator is formed.
  • An object is to provide a buffer cap that can be easily transported and stored in a compact space.
  • the buffer cap of the elevator is mounted on the upper surface of a shock absorber provided below the balance weight of the elevator, and is opposed to the lower surface of the balance weight and restricts the lowering of the balance weight.
  • the upper plate and the lower plate are respectively provided on the upper end and the lower end of the support column, and the support column, the upper plate and the lower plate are each formed of a flat plate, and the flat plate, the support column and the upper plate or the lower plate forming the support column Is characterized in that each flat plate can be fitted and disassembled.
  • the present invention can be disassembled into a plurality of flat plates by forming the buffer caps by fitting them with flat plates.
  • the buffer cap By disassembling the buffer cap into a plurality of flat plates, the disassembled flat plates can be divided into one or a plurality of pieces. Therefore, since the flat plate divided into one or a plurality of units does not become bulky, it can be easily transported. Further, by disassembling the buffer cap into a plurality of flat plates and storing it, a buffer cap that can be stored in a compact space can be realized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an entire buffer cap of an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the main part of FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention and assembling a buffer cap.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the main part of FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention and when the buffer cap is disassembled. It is a perspective view which shows the time of the assembly of the buffer cap by Embodiment 2 of this invention. It is a perspective view which shows the time of the assembly of the buffer cap by Embodiment 3 of this invention. It is a perspective view which shows the time of decomposition
  • FIG. 1 to 3 illustrate an elevator buffer cap according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of the entire buffer cap
  • FIG. 2 is a main portion of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the main part of FIG.
  • a shock absorber 1 is provided in a pit portion in the elevator hoistway, and is below the counter weight (not shown) and above the shock absorber 1 as a buffer cap for restricting the lowering of the counter weight.
  • a buffer cap 2 is placed.
  • the buffer cap 2 has a column 3 having a predetermined height in the vertical direction, an upper plate 4 facing the lower surface of the counterweight at the upper end of the column 3, and an upper surface of the shock absorber 1 at the lower end of the column 3. And the lower plate 5 facing each other, and the upper plate 4 and the lower plate 5 are supported at a predetermined distance from each other.
  • Two flat plates 6 and 7 are erected on the column 3, and the flat plate 6 is located at a position about half the vertical length of the side surface portion from the substantially middle portion of the upper end portion when viewed from the side surface.
  • a groove 8 cut in the vertical direction is formed.
  • the flat plate 7 is formed with a groove 9 that is vertically cut from a substantially middle portion of the lower end portion to a position that is about half the length of the side portion in the vertical direction when viewed from the side.
  • two tenons 6a and tenons 6b are formed to protrude in the vertical direction at both ends of the upper end portion and the lower end portion of the flat plate 6 forming the support column 3, respectively.
  • Two tenons 7a and tenons 7b are formed so as to protrude in the vertical direction at both ends of the upper end portion and the lower end portion of the flat plate 7 forming the support column 3, respectively.
  • the upper plate 4 and the lower plate 5 are respectively formed with four mortises 4a along the radial direction from the center in the vicinity of the corners of the quadrangle when viewed from above.
  • the tenon 6a, 7a and the tenon hole 4a are fitted to the buffer cap 2, and the tenon 6b, 7b and the tenon hole 5a are fitted to the upper end and the lower end of the column 3, respectively.
  • the upper plate 4 and the lower plate 5 are fitted. That is, the buffer cap 2 is formed by a total of four flat plates because the support column 3 is formed by the flat plate 6 and the flat plate 7 and is sandwiched between the upper plate 4 and the lower plate 5 from above and below. Has been.
  • the buffer cap 2 when assembling the buffer cap 2, first, the flat plate 6 and the flat plate 7 constituting the support column 3 are fitted so that the grooves 8 and 9 face each other so that the grooves 8 and 9 cross each other. When viewed from the side, it is arranged in a cross shape. Next, tenons 6 a and 7 a are fitted into the tenon holes 4 a of the upper plate 4 at the upper end of the column 3, and tenons 6 b and 7 b are fitted into the tenon holes 5 a of the lower plate 5 at the lower end.
  • the buffer cap 2 is formed of the support column 3, the upper plate 4 and the lower plate 5, and is used as a buffer cap for limiting the descent of the balance weight by being placed on the upper portion of the shock absorber 1. .
  • the buffer cap 2 when the buffer cap 2 is disassembled, it is disassembled in the reverse order of assembly.
  • the upper plate 4 and the lower plate 5 fitted to the column 3 by the tenon 6a and 7a and the tenon hole 4a, and the tenon 6b and 7b and the tenon hole 5a are respectively pulled out in the vertical direction and disassembled.
  • the column 3 is pulled up and down from the state in which the flat plate 6 and the flat plate 7 are fitted to be disassembled into two flat plates 6 and 7.
  • the flat plate 6 and the flat plate 7 disassembled from the column 3 and the upper plate 4 and the lower plate 5 are moved to a predetermined place in the pit in a state of being stacked one by one or plurally and stored.
  • the buffer cap 2 is placed on the upper surface of the shock absorber 1 provided below the balance weight of the elevator and limits the lowering of the balance weight facing the lower surface of the balance weight.
  • the support column 3 includes an upper plate 4 and a lower plate 5 provided at the upper end and the lower end of the support column 3, respectively.
  • the support column 3, the upper plate 4, and the lower plate 5 are each formed of a flat plate.
  • the flat plate 6 and the flat plate 7, and the support column 3 and the upper plate 4 or 5 lower plate can be fitted into and disassembled with each other, whereby the buffer cap 2 can be disassembled into a plurality of flat plates.
  • the disassembled flat plates can be divided into one or a plurality of groups. Therefore, since the flat plate divided into one or a plurality of units does not become bulky, it can be easily transported. Further, by disassembling the buffer cap 2 into a plurality of flat plates and storing them, the buffer cap 2 can be stored in a compact space.
  • the column 3 has the groove 8 that is cut out with a length of about half of the vertical length of the side surface portion from the substantially middle portion of the upper end portion when viewed from the side surface.
  • a flat plate 7 provided with a groove 9 cut out with a length approximately half the vertical length of the side surface portion from a substantially middle portion of the lower end portion when viewed from the side surface.
  • the grooves 8 and 9 are opposed to each other, and tenons 6a and 7a and tenons 6b and 7b are formed at the upper end and the lower end of the column 3, respectively, and the upper plate 4 and the lower plate 5 are respectively formed.
  • the buffer cap 2 By forming the mortise 6a, 7a, and the mortise 4a, 5a to be fitted to the mortise 6b, 7b, the buffer cap 2 can be formed or disassembled by fitting with a total of four flat plates. Thereby, the buffer cap 2 can be easily transported and stored in a compact space. Further, since the buffer cap 2 can be formed with only a total of four flat plates, the manufacturing cost can be minimized.
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining the buffer cap 10 according to the second embodiment of the present invention and showing assembly.
  • the buffer cap 10 for an elevator according to the second embodiment of the present invention is provided with a buffer cap 11 and a buffer cap 12 stacked in the vertical direction, and is provided at the lower end of the column 3 of the buffer cap 12 arranged at the top.
  • the mortises 6b and 7b and the mortise holes 13a provided through the upper plate 13 of the buffer cap 11 arranged at the lower part are fitted to each other so that the buffer cap 12 arranged at the upper part and the buffer arranged at the lower part are fitted.
  • the cap 11 is different from that of the cap 11, and the same symbols are added to the other similar parts, and the description is omitted.
  • the buffer cap 10 is arranged with the buffer cap 12 stacked on top of the buffer cap 11.
  • the lower buffer cap 11 has substantially the same structure as the buffer cap 2 of the first embodiment.
  • the portions different from the buffer cap 2 are mortises 13a and 14a provided in the upper plate 13 and the lower plate 14 of the buffer cap 11, respectively, and tenon 6b provided in the lower end portion of the column 3 of the buffer cap 12; Four mortises are added to fit 7b, and a total of 8 mortises are formed respectively.
  • the upper buffer cap 12 has substantially the same structure as the buffer cap 2 of the first embodiment. The difference from the buffer cap 2 is that the upper plate 13 of the buffer cap 11 is also used as the lower plate of the buffer cap 12 and the lower plate of the buffer cap 12 is omitted.
  • the buffer cap 11 is assembled in the same procedure as in the first embodiment, and then the buffer cap 12 is stacked on the upper portion to fit the two buffer caps.
  • the assembly procedure of the buffer cap 12 is the same as that of the buffer cap 11.
  • the tenon 6b, 7b of the column 3 is fitted from the upper part of the tenon hole 13a of the upper plate 13 of the assembled buffer cap 11, and the tenon of the upper plate 13 is arranged from the upper part of the tenon 6a, 7a of the column 3 of the buffer cap 12.
  • the hole 13a is fitted.
  • the buffer cap 10 is disassembled, it is disassembled in the reverse order of assembly. That is, the buffer cap 12 is disassembled and then the buffer cap 11 is disassembled in the same procedure as in the first embodiment.
  • the lower buffer cap 11 and the upper buffer cap 12 are arranged to be stacked in the vertical direction, and are provided at the lower end of the column 3 of the buffer cap 12 arranged at the upper portion.
  • the tenon 6a, 7b thus formed and the tenon hole 13a provided through the upper plate 13 of the buffer cap 11 disposed in the lower part are fitted to each other, and the buffer cap 12 disposed in the upper part and the lower part are disposed in the lower part.
  • the buffer cap 11 is fitted.
  • the support column 3 can be extended.
  • the strength of the buffer cap 10 can be increased without increasing the strength of the flat plate 6 that forms the support column 3.
  • the lower buffer cap 11 can be used alone, is the buffer cap 10 used at the height of the buffer cap 11 alone, or whether the buffer cap 12 is used at the height at which the buffer cap 12 is overlapped? Can be selectively adjusted.
  • the buffer cap 10 can use the support column 3 of the first embodiment as it is, the manufacturing cost of the buffer cap 10 can be minimized.
  • FIGS. 5 to 6 illustrate a buffer cap 15 according to Embodiment 3 of the present invention, and are perspective views showing an assembly time and a disassembly time.
  • the column 17 of the elevator buffer cap 15 according to the third embodiment of the present invention has a prismatic shape, and the flat plate 16 forming the side surface of the column 17 has tenons projecting horizontally on both sides of the vertical side surface portion. 16a and tenon grooves 16b fitted to the tenon 16a are alternately provided, and the tenon 16a and the tenon groove 16b arranged adjacent to each other when viewed from above are different from each other, The same symbols are added to other similar parts, and the description is omitted.
  • the support column 17 has four flat plates 16 standing in a square shape when viewed from above, and they are fitted to each other in the longitudinal direction.
  • An upper plate 18 facing the lower surface of the balance weight is provided at the upper end portion of the support column 17, and a lower plate 19 facing the upper surface of the shock absorber 1 is provided at the lower end portion of the support column 17.
  • Tenons 10a which are first tenons, are respectively formed in both ends in the vertical direction of one flat plate 6 forming the support column 17 so as to protrude in the horizontal direction, and tenon grooves 16b fitted to the tenons 16a are alternately formed.
  • the four flat plates 16 are arranged adjacent to each other at the corners when viewed from above, and the tenon 16a and the tenon groove 16b of the adjacent corners are fitted to each other, so that the quadrangular prism shape on the side surface of the column 17 is obtained.
  • four mortises 18a and 19a are formed along the direction of each side in the vicinity (inside) of each side of the square as viewed from above.
  • Tenons 16c and 16d which are second tenons, are provided at the upper and lower ends of the column 17, and the tenons 18a and 19a to be fitted to the tenons 16c and 16d are fitted to each other, whereby the column 17 An upper plate 18 and a lower plate 19 are fitted to the upper end portion and the lower end portion, respectively. That is, the buffer cap 15 is formed of four flat plates 6 and is formed so as to be sandwiched between the upper plate 18 and the lower plate 19 from above and below, and is formed by a total of six flat plates. ing.
  • the buffer cap 15 when the buffer cap 15 is assembled, first, the four flat plates 16 constituting the support column 17 are arranged in a quadrangular shape when viewed from above, adjacent to each other at the corners, and tenons at both ends in the vertical direction. 16a and the tenon groove 16b are fitted. Next, the tenon 16c at the upper end of the column 17 is fitted into the tenon 18a of the upper plate 18, and the tenon 16d at the lower end is fitted into the tenon 19a of the lower plate 5, respectively.
  • the buffer cap 15 is formed of the support column 17, the upper plate 18 and the lower plate 19, and is used as a buffer cap for restricting the lowering of the balance weight by being placed on the upper portion of the shock absorber 1. .
  • the buffer cap 15 is disassembled, it is disassembled in the reverse order of the assembly.
  • the support column 17 has a prismatic shape, and the flat plate 16 forming the side surface of the support column 17 has tenons 16a protruding horizontally on both sides of the side surface portion in the vertical direction.
  • the mortise 16a and the mortise groove 16b to be fitted are alternately provided.
  • the tenon 16a and the mortise groove 16b which are arranged adjacent to each other when viewed from above are fitted to each other,
  • the flat plate 16 to be formed is formed with tenons 16c and 16d at the upper end and the lower end, respectively, and tenon holes 18a and 19a are formed in the upper plate 18 and the lower plate 19 to be fitted with the tenons, respectively.
  • All the parts constituting 15 can be disassembled into a total of 6 flat plates. Thereby, the buffer cap 15 can be formed only by six flat plates. Moreover, when the support
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the buffer cap 20 according to the fourth embodiment of the present invention and illustrating the assembly.
  • the column 22 of the elevator buffer cap 20 according to Embodiment 4 of the present invention has a prismatic shape, and the flat plate 21 forming the side surface of the column 22 has hinges 23 on the upper and lower sides on both sides in the vertical direction.
  • the flat plate 21 is different from the flat plate 21 except for at least one place by a hinge 23.
  • the same reference numerals are attached to the other similar parts, and the description is omitted.
  • the buffer cap 20 has substantially the same structure as the buffer cap 15 of the third embodiment.
  • a portion different from the buffer cap 15 is provided with hinges 23 instead of a tenon and a tenon groove at both upper and lower ends of the column 22 in the vertical direction.
  • the four flat plates 21 are arranged adjacent to each other at the corners when viewed from above, the three adjacent corners are connected to each other by the hinge 23, and the adjacent one corner abuts or approaches, so that the column 22
  • the rectangular prism shape on the side is formed.
  • one of the four corners adjacent to each other is not provided with a hinge 23 for easy disassembly or assembly. That is, the four flat plates 21 are arranged in one direction in the same direction, and adjacent side surface portions are coupled to each other by three hinges 23.
  • the side surface of the support column 22 is formed by adjoining the side surface portions of the two flat plates 21 that are not provided with the hinge 23 among the four flat plates 21 that are joined.
  • the upper plate 18 and the lower plate 19 are fitted to the upper end portion and the lower end portion of the support column 22 as in the third embodiment.
  • the operation of the fourth embodiment configured as described above will be described.
  • the four flat plates 21 constituting the side surface of the support column 22 are rotated by the hinges 23, and the side surfaces of the two flat plates 21 not provided with the hinges 23.
  • the parts next to each other they are arranged in a square shape when viewed from above.
  • the tenon 21a at the upper end of the column 22 is fitted into the tenon 18a of the upper plate 18, and the tenon 21b at the lower end is fitted into the tenon 19a of the lower plate 5, respectively.
  • the buffer cap 20 is formed of the support 22, the upper plate 18 and the lower plate 19, and is used as a buffer cap for restricting the lowering of the balance weight by being placed on the upper portion of the shock absorber 1. .
  • the buffer cap 20 is disassembled, it is disassembled in the reverse order of assembly.
  • the support column 22 has a prismatic shape, and the flat plate 21 forming the side surface of the support column 22 is provided with hinges 23 on both sides of the side surface portion in the vertical direction.
  • the flat plate 21 is connected to each other by a hinge 23 except at least one place.
  • the flat plate 21 forming the side surface of the support column 22 is formed with tenons 21a and 21b at the upper end and the lower end, respectively, and the upper plate 18 and the lower plate. Since the mortises 18a and 19a that are respectively fitted to the mortises 21a and 21b are formed in 19, in addition to having the same operation and effect as the third embodiment, the column 22 is formed at the time of disassembly or assembly. The trouble of fitting the flat plates 21 can be greatly reduced. Moreover, all the parts which comprise the buffer cap 20 can be decomposed
  • the support column 3 is formed by two plates of the flat plate 6 and the flat plate 7, but may be configured by three or more flat plates.
  • the buffer cap 2 can be disassembled into a plurality of flat plates as in the first embodiment, and the load is applied from above. The strength of can be increased.
  • the upper plate 13 of the buffer cap 11 also serves as the lower plate of the buffer cap 12 so that the lower plate of the buffer cap 12 is omitted. That is, stacking the buffer cap 12 having the same structure as the buffer cap 11 on the lower buffer cap 11 increases the number of plates for forming the lower plate, so that the storage space is slightly increased.
  • the buffer cap is the same as in the second embodiment. When the height of the buffer cap 10 is required, the strength of the buffer cap 10 can be increased by stacking two buffer caps.
  • the two buffer caps of the buffer cap 11 and the buffer cap 12 are overlapped.
  • three or more buffer caps may be overlapped depending on the use situation of the elevator.
  • the column 17 is formed in a quadrangular prism shape, but may be formed in a polygonal column shape. That is, for example, if it is a triangular prism shape, the number of flat plates forming the support column 17 can be reduced. Furthermore, if a pentagonal or more polygonal prism shape is used, the number of flat plates that form the columns 17 increases, so the storage space increases slightly. However, as in the third embodiment, all the parts that constitute the buffer cap 15 are arranged. It can be broken down into a plurality of flat plates and the strength can be increased.
  • the hinges 23 are provided at two locations, the upper portion and the lower portion, but only one location may be provided at the central portion. That is, it is only necessary that the four flat plates 21 forming the support column 22 are arranged in one direction in the same direction, and adjacent side surface portions are coupled to each other by three hinges 23.
  • the present invention relates to a buffer cap that covers an upper portion of a shock absorber during maintenance of an elevator and secures a safety space for workers.

Landscapes

  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

この発明は、バッファキャップを互いに嵌合または分解可能な嵌合手段を有する複数の平板で形成することにより、作業者によるバッファキャップの運搬を容易にし、かつコンパクトなスペースに保管できるバッファキャップの提供を目的とする。 この発明にかかるエレベータのバッファキャップは、エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器の上面に載置され、釣り合いオモリの下面と対向して釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップにおいて、支柱と、前記支柱の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板と下板と、を備え、支柱、上板及び下板はそれぞれ平板で形成されており、支柱を形成する平板、支柱と上板または下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることを特徴とするものである。

Description

エレベータのバッファキャップ
この発明は、エレベータの保守点検時に緩衝器の上部に被せて、作業員の安全スペースを確保するバッファキャップに関するものである。
保守員が乗りかごの上に乗った状態で誤って乗りかごを上昇させると、保守員が天井に衝突する可能性があり、また、保守員がピット内にいる状態で誤って乗りかごを下降させると、保守員が乗りかごに衝突する可能性があるため、これを防止する対策がなされてきた。例えば、下記特許文献１では、バッファキャップとして下降防止手段をバネ緩衝器の頂部に上方から被せるように取付け、つり合いおもり又は乗りかごが所定の位置を越えて下降するのを阻止するようにした構成（特許文献１）がある。
特開２００７－１１９１９９
このようなエレベータのバッファキャップはバネ緩衝器の頂部に上方から被せるように取付けられる下面当たり部と、つり合いおもり又は乗りかごが所定の位置を越えて下降したとき、これらの荷重が作用する上面当たり部と、下面当たり部と上面当たり部とを鉛直方向に所定の間隔を離して支持する嵩上げ部とで形成されている。このバッファキャップは、下面当たり部と上面当たり部と嵩上げ部とが使用される形状のままで溶接等により一体的に形成されているため、全体の形状が大きくなり、嵩張って重いため、運搬には不便であった。さらに、このバッファキャップを使用しないとき、ピットに保管されることになるが、保管には大きなスペースが必要になるため、狭いピットスペースを圧迫してしまうという課題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バッファキャップを互いに嵌合または分解可能な嵌合手段を有する複数の平板で形成することにより、作業者によるバッファキャップの運搬を容易にし、かつコンパクトなスペースに保管できるバッファキャップの提供を目的とする。
この発明にかかるエレベータのバッファキャップは、エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器の上面に載置され、釣り合いオモリの下面と対向して釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップにおいて、支柱と、前記支柱の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板と下板と、を備え、支柱、上板及び下板はそれぞれ平板で形成されており、支柱を形成する平板、支柱と上板または下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることを特徴とするものである。
この発明は、バッファキャップを平板で嵌合して形成することにより、複数の平板に分解することができる。バッファキャップを複数の平板に分解することで、分解された平板を１つまたは複数のまとまりに分けることできる。そのため、１つまたは複数のまとまりに分けられた平板は、嵩張ることがないため運搬を容易にできる。また、バッファキャップを複数の平板に分解して保管することで、コンパクトなスペースに保管できるバッファキャップを実現できる。
この発明の実施の形態１によるエレベータのバッファキャップ全体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１による図１の要部であってバッファキャップの組立時を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１による図１の要部であってバッファキャップの分解時を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３によるバッファキャップの分解時を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。
実施の形態１．
図１～３は、この発明の実施の形態１によるエレベータのバッファキャップを説明するもので、図１はバッファキャップ全体の斜視図、図２は図１の要部であってバッファキャップの組立時を示す斜視図、図３は図１の要部であってバッファキャップの分解時を示す斜視図である。
図において、エレベータの昇降路内のピット部には緩衝器１が設けられ、釣り合いオモリ（図示せず）の下方であって、緩衝器１の上部に、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとしてバッファキャップ２が載置されている。バッファキャップ２には、鉛直方向に所定の高さを有する支柱３と、支柱３の上端部には釣り合いオモリの下面と対向する上板４と、支柱３の下端部には緩衝器１の上面と対向する下板５とがそれぞれ設けられ、上板４と下板５とは互いに所定の距離を離して支持されている。
支柱３には、２枚の平板６と平板７とが立設されており、この平板６には側面から見て上端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の位置まで鉛直方向に切欠かれた溝８が形成されている。また、この平板７には側面から見て下端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の位置まで鉛直方向に切欠かれた溝９が形成されている。支柱３の組立時は、平板６及び平板７にそれぞれ形成された溝８と溝９とが断面で互いに交差しており、平板６及び平板７は上部から見たとき十の字状に配置され、平板６及び平板７が嵌合した状態で支柱３が形成されている。また、平板６及び平板７の平板は溝８と溝９とが嵌合しているだけのため、使用しないときは互いに分離可能となっている。
また、支柱３を形成する平板６の上端部及び下端部の両端にはそれぞれ２つのほぞ６ａ及びほぞ６ｂが鉛直方向に突出して形成されている。支柱３を形成する平板７の上端部及び下端部の両端にはそれぞれ２つのほぞ７ａ及びほぞ７ｂが鉛直方向に突出して形成されている。上板４及び下板５には、上部から見て４角形の角部付近に中心から放射線状の方向に沿って、４つのほぞ穴４ａがそれぞれ形成されている。そこで、バッファキャップ２は、ほぞ６ａ、７ａと、ほぞ穴４ａとが嵌合し、ほぞ６ｂ、７ｂと、ほぞ穴５ａとがそれぞれ嵌合することで、支柱３の上端部と下端部にそれぞれ上板４と下板５とが嵌合されている。すなわち、バッファキャップ２は、支柱３が平板６及び平板７で形成されると共に、上板４と下板５とに上下方向から挟まれるように形成されているので、計４枚の平板で形成されている。
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。図２～３において、バッファキャップ２を組み立てる場合は、始めに、支柱３を構成する平板６及び平板７を断面で溝８と溝９とを対向させて交差するように嵌合させて、上部から見たとき十の字状に配置する。次に、支柱３の上端には上板４のほぞ穴４ａにほぞ６ａ、７ａとを嵌合させて、下端には下板５のほぞ穴５ａにほぞ６ｂ、７ｂとを嵌合させる。このようにして、バッファキャップ２は支柱３と上板４及び下板５とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。
次に、バッファキャップ２を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。支柱３にほぞ６ａ、７ａとほぞ穴４ａ、ほぞ６ｂ、７ｂとほぞ穴５ａとで嵌合された上板４及び下板５とをそれぞれ鉛直方向に引き抜いて分解する。さらに、支柱３を平板６及び平板７が嵌合された状態から上下方向に引き抜いて２つの平板６及び平板７に分解する。支柱３から分解された平板６及び平板７と上板４及び下板５とを１枚毎または複数枚重ねた状態でピット内の所定の場所に移動して保管する。
上記のように実施の形態１によれば、エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器１の上面に載置され、釣り合いオモリの下面と対向して釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップ２において、支柱３と、支柱３の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板４及び下板５と、を備え、支柱３、上板４及び下板５とはそれぞれ平板で形成されており、支柱３を形成する平板６及び平板７、支柱３と上板４または５下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることにより、バッファキャップ２を複数の平板に分解することができる。バッファキャップ２を複数の平板に分解することで、分解された平板を１つまたは複数のまとまりに分けることできる。そのため、１つまたは複数のまとまりに分けられた平板は、嵩張ることがないため運搬を容易にできる。また、バッファキャップ２を複数の平板に分解して保管することで、コンパクトなスペースに保管することができる。
また、上記のように実施の形態１によれば、支柱３は、側面から見て上端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の長さで切り欠かれた溝８が設けられた平板６と、側面から見て下端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の長さで切り欠かれた溝９が設けられた平板７とが、断面において互いの溝８と溝９とを対向させて交差しており、支柱３の上端及び下端にそれぞれほぞ６ａ、７ａと、ほぞ６ｂ、７ｂとが形成され、上板４及び下板５にそれぞれほぞ６ａ、７ａ、ほぞ６ｂ、７ｂと嵌合するほぞ穴４ａ、５ａとが形成されていることにより、バッファキャップ２を計４枚の平板で嵌合して形成または分解することができる。これにより、バッファキャップ２の運搬を容易にできると共にコンパクトなスペースに保管することができる。また、バッファキャップ２は、計４枚の平板だけで形成できるので、製造コストも最小限に抑えることができる。
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２によるバッファキャップ１０を説明するものであり、組立時を示す斜視図である。この発明の実施の形態２によるエレベータのバッファキャップ１０は、バッファキャップ１１とバッファキャップ１２とが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ｂ、７ｂと、下部に配置されるバッファキャップ１１の上板１３を貫通して設けられるほぞ穴１３ａとが嵌合して、上部に配置されるバッファキャップ１２と下部に配置されるバッファキャップ１１とが嵌合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
図において、バッファキャップ１０は、バッファキャップ１１の上部にバッファキャップ１２が積み重ねられて配置されている。下部のバッファキャップ１１は、実施の形態１のバッファキャップ２とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ２と異なる部分は、バッファキャップ１１の上板１３と下板１４とにそれぞれ設けられているほぞ穴１３ａ、１４ａであり、バッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ｂ、７ｂと嵌合するために４つのほぞ穴が追加されており、計８つのほぞ穴がそれぞれ形成されている。
上部のバッファキャップ１２は、実施の形態１のバッファキャップ２とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ２と異なる部分は、バッファキャップ１１の上板１３がバッファキャップ１２の下板を兼用することでバッファキャップ１２の下板は省略されている。
次に、上記のように構成された実施の形態２の動作について説明する。図において、始めに、バッファキャップ１１を実施の形態１と同様の手順で組み立てた後、その上部にバッファキャップ１２を積み重ねて２つのバッファキャップを嵌合させる。バッファキャップ１２の組立手順はバッファキャップ１１と同じである。組み立てられたバッファキャップ１１の上板１３のほぞ穴１３ａの上部から支柱３のほぞ６ｂ、７ｂとを嵌合させて、バッファキャップ１２の支柱３のほぞ６ａ、７ａの上部から上板１３のほぞ穴１３ａを嵌合させる。次に、バッファキャップ１０を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。すなわち、実施の形態１と同様の手順で、バッファキャップ１２を分解した後、バッファキャップ１１を分解する。
上記のように実施の形態２によれば、下部のバッファキャップ１１と上部のバッファキャップ１２とが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ａ、７ｂと、下部に配置されるバッファキャップ１１の上板１３を貫通して設けられるほぞ穴１３ａとが嵌合して、上部に配置されるバッファキャップ１２と下部に配置されるバッファキャップ１１とが嵌合されている。ここで、エレベータの使用状況に応じてバッファキャップの高さが必要となる場合、支柱３を延長することもできる。しかし、支柱３を延長するだけでは、上部からの荷重に対して座屈し易くなるため、支柱３を形成する部材の強度を高くする必要がある。そこで、２つのバッファキャップ１１とバッファキャップ１２とを積み重ねて使用することにより、支柱３を形成する平板６の強度を高くすることなく、バッファキャップ１０の強度を高めることができる。また、下部のバッファキャップ１１は単体でも使用可能であるため、バッファキャップ１０をバッファキャップ１１単体の高さで使用するか、あるいは、その上部にバッファキャップ１２が重ねられた高さで使用するか選択的に調整できる。また、バッファキャップ１０は、実施の形態１の支柱３をそのまま流用することができるため、バッファキャップ１０の製造コストを最小限に抑えることができる。
実施の形態３．
図５～６は、この発明の実施の形態３によるバッファキャップ１５を説明するものであり、組立時と分解時を示す斜視図である。この発明の実施の形態３によるエレベータのバッファキャップ１５の支柱１７は角柱形状を成しており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出したほぞ１６ａと、ほぞ１６ａと嵌合するほぞ溝１６ｂとが交互に設けられており、上部から見たとき隣り合って配置されたほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
図において、支柱１７は、上部から見ると４枚の平板１６がロの字形状に立設されており、長手方向で互いに嵌合されている。支柱１７の上端部には釣り合いオモリの下面と対向する上板１８と、支柱１７の下端部には緩衝器１の上面と対向する下板１９とがそれぞれ設けられ、上板１８と下板１９とは互いに所定の距離を離して支持されている。
支柱１７を形成する１枚の平板６の鉛直方向の両端部にはそれぞれ第一のほぞであるほぞ１６ａが水平方向に突出して形成され、このほぞ１６ａに嵌合するほぞ溝１６ｂが交互に形成されている。すなわち、上部から見て４枚の平板１６が角部で隣り合って配置され、隣り合う角部のほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合することで、支柱１７の側面の四角柱形状を形成している。上板１８と下板１９には、上部から見て４角形の各辺の付近（内側）に各辺の方向に沿って、それぞれ４つのほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されている。支柱１７の上下端部には、第二のほぞであるほぞ１６ｃ、１６ｄが設けられており、このほぞ１６ｃ、１６ｄと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａとがそれぞれ嵌合することで、支柱１７の上端部と下端部にそれぞれ上板１８及び下板１９とが嵌合されている。すなわち、バッファキャップ１５は、支柱１７が４枚の平板６で形成されると共に、上板１８と下板１９とに上下方向から挟まれるように形成されており、計６枚の平板で形成されている。
次に、上記のように構成された実施の形態３の動作について説明する。図において、バッファキャップ１５を組み立てる場合は、始めに、支柱１７を構成する４枚の平板１６を上部から見て四角形状に配置して、角部で隣り合わせて、鉛直方向の両端部にあるほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとを嵌合させる。次に、支柱１７の上端部のほぞ１６ｃを上板１８のほぞ穴１８ａに嵌合させて、下端部のほぞ１６ｄを下板５のほぞ穴１９ａにそれぞれ嵌合させる。このようにして、バッファキャップ１５は支柱１７と上板１８及び下板１９とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。次に、バッファキャップ１５を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。
上記のように実施の形態３によれば、支柱１７は角柱形状を成しており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出したほぞ１６ａと、ほぞ１６ａと嵌合するほぞ溝１６ｂとが交互に設けられており、上部から見たとき隣り合って配置されたほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合されており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、上端及び下端にそれぞれほぞ１６ｃ、１６ｄが形成され、上板及１８び下板１９にそれぞれほぞと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されていることで、バッファキャップ１５を構成する全てのパーツを計６枚の平板に分解することができる。これにより、６枚の平板だけでバッファキャップ１５を形成できる。また、支柱１７を実施の形態１と同じ強度の平板１６で形成した場合、実施の形態１のバッファキャップ２に比べて上部からの荷重に対して強度を高めることができる。
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４によるバッファキャップ２０を説明するものであり、組立時を示す斜視図である。この発明の実施の形態４によるエレベータのバッファキャップ２０の支柱２２は角柱形状を成しており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、鉛直方向の側面部両側の上部と下部にヒンジ２３が設けられており、平板２１は、少なくとも１カ所を除き、ヒンジ２３で互いに結合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
図において、バッファキャップ２０は、実施の形態３のバッファキャップ１５とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ１５と異なる部分は、支柱２２の鉛直方向の上下両端部にほぞとほぞ溝の代わりにヒンジ２３が設けられている。上部から見て４枚の平板２１が角部で隣り合って配置され、隣り合う３つの角部がヒンジ２３で互いに結合され、隣り合う１つの角部が当接または接近することで、支柱２２の側面の四角柱形状を形成している。
ここで、隣り合う角部の４カ所の内で１カ所は、分解または組み立てを容易にするためヒンジ２３を設けていない。すなわち、４枚の平板２１は同一の向きで一方向に並べられて、隣り合う側面部同士を３カ所のヒンジ２３によって互いに結合されている。結合された４枚の平板２１の内でヒンジ２３が設けられていない２枚の平板２１の側面部同士を隣り合わせることにより、支柱２２の側面が形成される。支柱２２の上端部と下端部には、実施の形態３と同様に上板１８及び下板１９とが嵌合されている。
次に、上記のように構成された実施の形態４の動作について説明する。図において、バッファキャップ２０を組み立てる場合は、始めに、支柱２２の側面を構成する４枚の平板２１をヒンジ２３により互いに回動させて、ヒンジ２３が設けられていない２枚の平板２１の側面部同士を隣り合わせることにより、上部から見て四角形状に配置する。次に、支柱２２の上端部のほぞ２１ａを上板１８のほぞ穴１８ａに嵌合させて、下端部のほぞ２１ｂを下板５のほぞ穴１９ａにそれぞれ嵌合させる。
このようにして、バッファキャップ２０は支柱２２と上板１８及び下板１９とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。次に、バッファキャップ２０を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。
上記のように実施の形態４によれば、支柱２２は角柱形状を成しており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、鉛直方向の側面部両側にヒンジ２３が設けられており、平板２１は、少なくとも１カ所を除き、ヒンジ２３で互いに結合されており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、上端及び下端にそれぞれほぞ２１ａ、２１ｂが形成され、上板１８及び下板１９にそれぞれほぞ２１ａ、２１ｂと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されていることにより、実施の形態３と同等の作用・効果を奏することに加えて、分解または組立時に支柱２２を形成する平板２１同士を嵌合する手間を大幅に減らすことができる。また、バッファキャップ２０を構成する全てのパーツを計６枚の平板に分解することができる。これにより、６枚の平板だけでバッファキャップ２０を形成できる。
なお、実施の形態１では、支柱３は平板６及び平板７の２枚で形成されているが、３枚以上の平板で構成しても良い。平板の枚数を増やすことで、保管するときの平板の枚数は少々増えるが、実施の形態１と同じようにバッファキャップ２を複数の平板に分解することができると共に、荷重が上部から作用したときの強度を高めることができる。
また、実施の形態２では、バッファキャップ１１の上板１３がバッファキャップ１２の下板を兼用することでバッファキャップ１２の下板は省略されているが、省略しなくても良い。すなわち、下部のバッファキャップ１１にバッファキャップ１１と同じ構造のバッファキャップ１２を積み重ねることにより、下板を形成する平板が増えるため保管するスペースは少々増えるが、実施の形態２と同じようにバッファキャップの高さが必要な場合、２つのバッファキャップを積み重ねることによりバッファキャップ１０の強度を高めることができる。
また、実施の形態２では、バッファキャップ１１とバッファキャップ１２との２つのバッファキャップが重ねられているが、エレベータの使用状況に応じて３つ以上のバッファキャップを重ねて設けても良い。
また、実施の形態３では、支柱１７は四角柱形状に形成されているが、多角柱形状に形成しても良い。すなわち、例えば３角柱形状にすれば、支柱１７を形成する平板の数を減らすことができる。さらに、５角柱またはそれ以上の多角柱形状にすれば、支柱１７を形成する平板が増えるため保管するスペースは少々増えるが、実施の形態３と同じようにバッファキャップ１５を構成する全てのパーツを複数の平板に分解することができると共に強度を高めることができる。
また、実施の形態４では、ヒンジ２３は上部と下部の２カ所に設けられているが、中央部に１カ所のみ設けることでも良い。すなわち、支柱２２を形成する４枚の平板２１同士が同一の向きで一方向に並べられて、隣り合う側面部同士が３カ所のヒンジ２３によって互いに結合されていれば良い。
　１　緩衝器、２，１０，１１，１２，１５，２０　バッファキャップ、８，９　溝、３，１７，２２　支柱、４，１３，１８　上板、５，１４，１９　下板、６，７，１６，２１　平板、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，１６ａ，１６ｃ，１６ｄ，２１ａ，２１ｂ　ほぞ、４ａ，５ａ，１３ａ，１４ａ，１８ａ，１９ａ　ほぞ穴、１６ｂ　ほぞ溝、２３　ヒンジ
　本発明は、エレベータの保守点検時に緩衝器の上部に被せて、作業員の安全スペースを確保するバッファキャップに関するものである。

Claims (5)

  1. エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器の上面に載置され、前記釣り合いオモリの下面と対向して前記釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップにおいて、支柱と、前記支柱の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板と下板と、を備え、
    前記支柱、前記上板及び前記下板はそれぞれ平板で形成されており、
    前記支柱を形成する平板、前記支柱と前記上板または前記下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることを特徴とするバッファキャップ。
  2. 前記支柱は、上端部から鉛直方向に所定の長さで切り欠かれた溝が設けられた平板と、下端部から鉛直方向に所定の長さで切り欠かれた溝が設けられた平板とが、断面において互いの溝を対向させて交差しており、
    前記支柱の上端及び下端にそれぞれほぞが形成され、前記上板及び前記下板にそれぞれ前記ほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
  3. 前記支柱は角柱形状を成しており、前記支柱の側面を形成する平板には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出した第一のほぞと、前記第一のほぞと嵌合するほぞ溝とが交互に設けられており、
    上部から見たとき隣り合って配置された前記第一のほぞと前記ほぞ溝とは互いに嵌合されており、前記支柱の側面を形成する平板には、上端及び下端にそれぞれ第二のほぞが形成され、前記上板及び下板にそれぞれ前記第二のほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
  4. 前記支柱は角柱形状を成しており、前記支柱の側面を形成する平板には、鉛直方向の側面部両側にヒンジが設けられており、
    前記支柱の側面を形成する平板は、少なくとも１カ所を除き、前記ヒンジで互いに結合されており、前記支柱の側面を形成する平板には、上端及び下端にそれぞれほぞが形成され、前記上板及び下板にそれぞれ前記ほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
  5. 前記バッファキャップが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップの前記支柱の下端部に設けられたほぞと、
    前記上部に配置されるバッファキャップの前記下板または下部に配置されるバッファキャップの前記上板のいずれか一方または両方とを貫通して設けられるほぞ穴とが嵌合して、前記上部に配置されるバッファキャップと前記下部に配置されるバッファキャップとが嵌合されていることを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載のバッファキャップ。
PCT/JP2017/013364 2017-03-30 2017-03-30 エレベータのバッファキャップ WO2018179271A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017007337.5T DE112017007337T5 (de) 2017-03-30 2017-03-30 Pufferkappe für Aufzug
US16/482,257 US11155441B2 (en) 2017-03-30 2017-03-30 Buffer cap for elevator
KR1020197026448A KR102278790B1 (ko) 2017-03-30 2017-03-30 엘리베이터의 버퍼 캡
CN201780088916.9A CN110461751B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 电梯的缓冲器帽
JP2019508051A JP6633245B2 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 エレベータのバッファキャップ
PCT/JP2017/013364 WO2018179271A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 エレベータのバッファキャップ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/013364 WO2018179271A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 エレベータのバッファキャップ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018179271A1 true WO2018179271A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63677300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/013364 WO2018179271A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 エレベータのバッファキャップ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11155441B2 (ja)
JP (1) JP6633245B2 (ja)
KR (1) KR102278790B1 (ja)
CN (1) CN110461751B (ja)
DE (1) DE112017007337T5 (ja)
WO (1) WO2018179271A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7260940B1 (ja) 2022-05-18 2023-04-19 マニフォールド有限会社 ルアー

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001151432A (ja) * 1999-12-01 2001-06-05 Mitsubishi Electric Corp エレベータ装置
JP2007119199A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Hitachi Ltd エレベーター装置及びその安全装置
JP2009286582A (ja) * 2008-05-29 2009-12-10 Toshiba Elevator Co Ltd エレベータの緩衝装置
CN103693526A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 杨麟 一种置于电梯井底坑由微型缓冲气囊等部件组成的救生舱
JP2016196338A (ja) * 2015-04-02 2016-11-24 三菱電機株式会社 エレベータの緩衝器支持装置、及びエレベータの緩衝器支持装置の高さ調整方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4024524B2 (ja) * 2001-11-21 2007-12-19 三菱電機株式会社 エレベーター装置
JP4226883B2 (ja) * 2002-12-06 2009-02-18 東芝エレベータ株式会社 エレベータのカウンターウエイト揚重方法
EP1598301B1 (de) * 2004-05-19 2012-07-18 Inventio AG Schachtgrubenausrüstung für einen Aufzug
KR200382890Y1 (ko) * 2005-01-19 2005-04-27 이상길 엘리베이터용 완충장치
JP2007254103A (ja) 2006-03-23 2007-10-04 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベータ
FI119808B (fi) * 2007-12-17 2009-03-31 Kone Corp Hissin puskurijärjestely
JP2010013279A (ja) * 2008-07-07 2010-01-21 Toshiba Elevator Co Ltd エレベータの緩衝装置
CN201777748U (zh) * 2010-09-10 2011-03-30 东南电梯股份有限公司 一种电梯轿厢的二合一支承装置
JP2013044339A (ja) * 2011-08-22 2013-03-04 Toyota Auto Body Co Ltd 衝撃吸収具ハウジングと、これを用いた車両用衝撃吸収具
JP5863578B2 (ja) 2012-06-26 2016-02-16 三菱電機株式会社 エレベータの安全装置
DE202014105635U1 (de) * 2014-11-24 2016-02-25 W+W Aufzugkomponenten Gmbh U. Co. Kg Wartungsstütze zum Anbringen in der Schachtgrube eines Aufzugsschachtes
CN205602900U (zh) * 2016-04-25 2016-09-28 西继迅达（许昌）电梯有限公司 一种缓冲器底座加固装置
CN205739891U (zh) * 2016-06-27 2016-11-30 西继迅达（许昌）电梯有限公司 一种新型电梯缓冲器底座
CN106629335A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 吴江骏达电梯部件有限公司 一种电梯用缓冲桩
DE102017004719A1 (de) * 2017-05-16 2018-11-22 Michael Geisenhofer Vorrichtung für einen gesicherten Bereich in einem Aufzugschacht
DE202017106151U1 (de) * 2017-10-11 2019-01-15 Algi Alfred Giehl Gmbh & Co. Kg Maschinen- Und Hydraulikbau Puffervorrichtung für einen Fahrkorb einer Aufzugsanlage sowie Anordnung der Puffervorrichtung und der Aufzugsanlage
CN111071900B (zh) * 2019-12-25 2024-08-20 佛山市高明区安承升降装备研究院 一种无底坑电梯
CN112551295A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 永大电梯设备（中国）有限公司 一种电梯止停装置及包括该装置的电梯

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001151432A (ja) * 1999-12-01 2001-06-05 Mitsubishi Electric Corp エレベータ装置
JP2007119199A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Hitachi Ltd エレベーター装置及びその安全装置
JP2009286582A (ja) * 2008-05-29 2009-12-10 Toshiba Elevator Co Ltd エレベータの緩衝装置
CN103693526A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 杨麟 一种置于电梯井底坑由微型缓冲气囊等部件组成的救生舱
JP2016196338A (ja) * 2015-04-02 2016-11-24 三菱電機株式会社 エレベータの緩衝器支持装置、及びエレベータの緩衝器支持装置の高さ調整方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7260940B1 (ja) 2022-05-18 2023-04-19 マニフォールド有限会社 ルアー
JP2023169992A (ja) * 2022-05-18 2023-12-01 マニフォールド有限会社 ルアー

Also Published As

Publication number Publication date
JP6633245B2 (ja) 2020-01-22
KR20190117608A (ko) 2019-10-16
DE112017007337T5 (de) 2019-12-12
JPWO2018179271A1 (ja) 2019-06-27
CN110461751A (zh) 2019-11-15
US11155441B2 (en) 2021-10-26
CN110461751B (zh) 2020-12-22
KR102278790B1 (ko) 2021-07-19
US20210276828A1 (en) 2021-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018179271A1 (ja) エレベータのバッファキャップ
KR20160074746A (ko) 모듈러 유닛, 하중전달 브라켓을 갖는 모듈러 구조물 및 그 시공방법
JP6797100B2 (ja) 巻上機及びエレベーター
JP4751915B2 (ja) エレベーターのつり合いおもり枠構造及びそれを用いたつり合いおもり装置
JP2014012562A (ja) 乗客コンベア
JP6089088B1 (ja) エレベータの釣り合い重り
CN207582664U (zh) 用于装配三维框架的组件
KR102362146B1 (ko) 모듈러유닛
US8347580B2 (en) Structural member and modular beam system
JP7033350B1 (ja) 煙突構成体の解体用足場および煙突構成体の解体方法
KR200360095Y1 (ko) 조립식 파렛트
KR102214213B1 (ko) 알루미늄 조립 팔레트
KR102152547B1 (ko) 유지보수가 용이한 방음벽 및 유지보수방법
JP5564480B2 (ja) 床パネル及び床パネルを用いた床
KR102410377B1 (ko) 모듈형 작업대 및 모듈형 작업대 설치 방법
JP2017106165A (ja) 階段室構造体およびその建築方法
JP2017186857A (ja) 建物の屋根構造及び建物屋根構造の施工方法
JP2003056061A (ja) 木造建築物
JP7016542B2 (ja) 組立式収納棚およびその組み立て方法
CN216553746U (zh) 一种便于组装的新型梯笼
US11254468B1 (en) Pallet system for railings
JP2014094818A (ja) メザニン式ラック及びメザニン式ラック組立用門型架台
JP2002309679A (ja) 建物ユニット柱頭接合構造
JP6755977B2 (ja) 脱落防止用おもり片、つり合いおもり及びつり合いおもりの補強方法
JP6877955B2 (ja) 間仕切りパネル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17902747

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019508051

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197026448

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17902747

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1