WO2018159043A1 - 粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法 - Google Patents

粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法 Download PDF

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WO2018159043A1
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piston
viscous material
covering sheet
pressing surface
covering
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建太 森
重幸 大野
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株式会社スリーボンド
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Definitions

  • the present invention relates to a viscous material supply device, a covering sheet used in the viscous material supply device, a viscous material supply method, and a method for attaching the covering sheet.
  • a device that discharges a certain amount of the viscous material from a nozzle of a dispenser and applies it to a predetermined part is used.
  • a platen hereinafter referred to as a piston
  • a flow path for pressing the container against the container containing the viscous material and sucking the viscous material is installed.
  • the technique of moving a piston and pumping a viscous material from the flow path connected to the piston is disclosed (refer patent document 1).
  • an object of the present invention is to provide a viscous material supply device and a viscous material supply method that can easily remove the viscous material that can adhere to the piston.
  • the viscous material supply device includes a tank, a piston, and a covering sheet.
  • the tank includes a storage space for storing the viscous material.
  • the piston is slidably inserted into the tank, and the piston is provided with a pressing surface that presses the viscous material and a suction passage through which the viscous material in the tank flows by being pressed by the pressing surface.
  • the covering sheet includes a covering portion that covers the pressing surface of the piston and a communication hole that communicates with the suction passage.
  • Another embodiment of the present invention is a covering sheet that is used in the viscous material supply device and includes a covering portion that covers a pressing surface of the piston and a communication hole that communicates with the suction passage.
  • the viscous material supply method provides the tank, the piston, and the covering sheet.
  • the covering sheet is attached to the piston so that the covering portion of the covering sheet covers the pressing surface of the piston and the communication hole of the covering sheet communicates with the suction passage of the piston.
  • the viscous material is pressed by the pressing surface of the piston, and the viscous material is circulated through the suction passage.
  • Another embodiment of the present invention is a method for attaching the covering sheet. In the method, the covering sheet including the piston provided with the pressing surface and the suction passage, the covering portion, and the communication hole is prepared. Then, the covering sheet is attached to the piston so that the covering portion of the covering sheet covers the pressing surface of the piston and the communication hole of the covering sheet communicates with the suction passage of the piston.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view showing a modification of FIG. 2 near the outer periphery of the piston in the cross-sectional view of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view showing a modification of FIG. 2 near the outer periphery of the piston in the cross-sectional view of FIG. 2.
  • (Viscous material supply device) 1 to 6 are views for explaining a viscous material supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the viscous material supply device 100 is for discharging and supplying a viscous material.
  • Viscous material supply device 100 uses grease, adhesives, liquid gaskets such as FIPG (on-site formed gasket), sealing agents, and other viscous materials as targets in the manufacturing process and maintenance of machines such as automobiles and industrial machines. Apply.
  • FIPG on-site formed gasket
  • the viscous material is a viscous material having fluidity but relatively low viscosity and relatively low flow resistance with respect to the pipe line and the nozzle.
  • a viscous material having fluidity but relatively low viscosity and relatively low flow resistance with respect to the pipe line and the nozzle.
  • grease for example, grease, adhesives, liquid gaskets such as FIPG, sealing agents, etc. including.
  • a preferable viscosity of the viscous material is 200 Pa ⁇ s or less.
  • a silicone gasket that is moisture-cured by a condensation reaction in the atmosphere is used as an example of a viscous material.
  • the present invention is not limited to this.
  • the viscous material supply device 100 includes a tank 10, a piston 20, a cover sheet 30, a seal member 40, a pump 50, an air cylinder 60, and a dispenser 70.
  • a conduit 80 and an air vent valve 90 Details will be described below.
  • the tank 10 has a storage space 11 for storing a viscous material.
  • the tank 10 is a plastic or metal member such as polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer, polyethylene terephthalate, polyamide, etc. formed in a cylindrical shape, and the upper part of the cylindrical shape is opened so that a viscous material can be accommodated.
  • the shape is not limited to a cylinder, and the shape may be a polygonal column shape such as a square column or a hexagonal column other than the above. Further, the shape of the tank 10 may not be a cylinder or a polygonal column as long as it can be stably installed on the ground.
  • the viscous material is directly stored in the tank 10 without a bag or the like.
  • the piston 20 is slidably inserted into the tank 10. As shown in FIG. 2, the piston 20 includes a main body portion 21, a pressing surface 22, a suction passage 23, a pin 24, a first outer shape portion 25, a second outer shape portion 26, and a nut 27.
  • the main body 21 has a plate member 21a and a plate member 21b as shown in FIG.
  • the plate member 21a is configured by a combination of a small diameter cylinder and a large diameter cylinder.
  • the plate member 21b has different dimensions, the plate member 21b is configured by combining a small-diameter cylinder and a large-diameter cylinder in the same manner as the plate member 21a.
  • the plate member 21a and the plate member 21b are integrally formed by a pin 24 and a nut 27.
  • the specific shape of the main body 21 is not limited to the above as long as it can be slidably inserted into the tank 10 and can press the viscous material stored in the tank 10.
  • the first outer portion 25 is a small-diameter cylindrical portion of the plate member 21b as shown in FIG. 2 and has an outer diameter (outer shape) smaller than that of the second outer portion 26.
  • the second outer portion 26 is a large-diameter cylindrical portion of the plate member 21b, and is spaced apart from the first outer portion 25 in the downward direction in FIG. Is made up largely.
  • a disc-shaped seal member 40 is attached to the outer periphery of the first outer shape portion 25.
  • the large-diameter cylindrical portion of the plate member 21a and the second outer shape portion 26 of the plate member 21b have substantially the same outer diameter as shown in FIG. 2, but are not limited thereto.
  • the pressing surface 22 is a part that presses the viscous material in the piston 20. As shown in FIG. 2, the pressing surface 22 corresponds to an end surface in the axial direction of the second outer shape portion 26 in the plate member 21 b of the main body portion 21.
  • the pressing surface 22 is a portion that extends from the outer periphery of the second outer shape portion 26 of the plate member 21b to the outer periphery of the suction passage 23 in the radial direction, and has a substantially disk shape.
  • the suction passage 23 is a portion through which the viscous material in the tank 10 circulates when pressed by the pressing surface 22. As shown in FIG. 2, the suction passage 23 is formed so as to cut out an axial center portion corresponding to the inner side in the radial direction of the main body portion 21.
  • the suction passage 23 has a substantially circular cross-sectional shape in the present embodiment, but the cross-sectional shape is not limited to this as long as a viscous material can be circulated.
  • a pipe 80 is connected to the piston 20, and the pipe 80 communicates with the suction passage 23. The viscous material stored in the storage space 11 of the tank 10 circulates in the suction passage 23 by being pressed by the pressing surface 22, and further flows from there to the pipe 80.
  • the pin 24 is erected on the surface opposite to the pressing surface 22 in the axial direction of the piston 20, and attaches the covering sheet 30 to the piston 20.
  • the pins 24 are erected at equal angular intervals at four positions every 90 degrees in the circumferential direction (angular direction) when viewed in plan from the axial direction of the piston 20.
  • the number of pins 24, attachment locations, and angular intervals are not limited to the above, and may not be evenly arranged in the angular direction (circumferential direction).
  • the pin 24 is formed with a screwing portion and screwed with the nut 27.
  • the covering sheet 30 includes a covering portion 31, a communication hole 32, and an insertion hole 33.
  • the covering portion 31 covers the pressing surface 22 of the piston 20. More specifically, the covering portion 31 covers the pressing surface 22 corresponding to the axial end surface of the second outer shape portion 26 of the plate member 21b of the piston 20.
  • the material of the covering sheet 30 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene and polypropylene.
  • the communication hole 32 communicates with the suction passage 23 of the piston 20 when the covering sheet 30 is attached to the piston 20.
  • the communication hole 32 is formed in a substantially circular shape like the suction passage 23.
  • the insertion hole 33 is provided relatively outward in the radial direction of the covering sheet 30. As shown in FIGS. 4 and 5, the outer periphery of the covering sheet 30 is folded back to the opposite side of the pressing surface 22 from the state where the covering sheet 30 is disposed on the pressing surface 22 side. The insertion hole 33 is fitted into the pin 24 of the piston 20 at the portion where the covering sheet 30 is folded. Thereby, the suction passage 23 of the piston 20 and the axial center of the communication hole 32 of the covering sheet 30 coincide.
  • the covering sheet 30 is formed in a substantially rectangular shape when viewed in plan, but the shape is not limited to this as long as the pressing surface 22 of the piston 20 can be covered.
  • the sealing member 40 has a substantially circular cylindrical cross section, and is attached to the outer periphery of the first outer portion 25 of the plate member 21 b of the piston 20.
  • the seal member 40 is attached at the above position to seal a portion between the piston 20 and the tank 10.
  • the material of the seal member 40 is not particularly limited as long as the gap between the piston 20 and the tank 10 can be sealed, but NBR (nitrile butadiene rubber), acrylic rubber, chloroprene rubber, fluororubber, polyurethane, etc., depending on the viscous material Selected.
  • the pump 50 is not particularly limited as long as the viscous material pushed out from the tank 10 can be pumped to the dispenser 70 and the like, and examples thereof include a gear pump, a plunger pump, a screw pump, and a piston pump.
  • the air cylinder 60 is provided to drive the piston 20 from the opening of the tank 10 toward the bottom by air pressure.
  • the dispenser 70 is composed of a known one including a syringe and a plunger that can move in the syringe.
  • the pipe line 80 is provided from the piston 20 to the dispenser 70 via the pump 50, and the viscous material circulates.
  • the cross-sectional shape of the pipe line 80 is formed in a hollow substantially disk shape, it is not limited to this.
  • the air vent valve 90 switches between opening and closing of the storage space 11 of the tank 10 and the outside in a state where the piston 20 is inserted into the storage space 11 of the tank 10.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a viscous material supply method according to an embodiment of the present invention.
  • the viscous material supply method includes the tank 10, the piston 20, the covering sheet 30, and the like (ST1, 2).
  • the covering sheet 30 is attached to the piston 20 (ST3).
  • the viscous material is pressed by the pressing surface 22 of the piston 20, and the viscous material is pumped into the suction passage 23 (ST4).
  • the attachment method of the covering sheet 30 corresponds to ST2 and ST3 in FIG. 6, and includes preparation of the piston 20 and the covering sheet 30 and attachment of the covering sheet 30 to the piston 20. Details will be described below.
  • the parts from the tank 10 to the air vent valve 90 necessary for supplying the viscous material are prepared (ST1, ST2). At this time, the tank 10 is filled with a viscous material in advance. Next, the seal member 40 is attached to the piston 20.
  • the covering sheet 30 is arranged on the pressing surface 22 side of the piston 20. Then, as shown in FIG. 4, the inner periphery of the covering portion 31 is brought into contact with the pressing surface 22 of the piston 20, and the opposing portion on the outer periphery of the covering sheet 30 is based on the outer peripheral portion of the second outer shape portion 26 of the piston 20. Fold back to the opposite side of the pressing surface 22. Then, the insertion hole 33 of the covering sheet 30 is fitted into the pin 24 of the piston 20.
  • the folded portions f1 and f2 are formed as shown in FIG.
  • the insertion hole 33 of the covering sheet 30 is fitted into the pin 24 of the piston 20.
  • the suction passage 23 of the piston 20 and the communication hole 32 of the covering sheet 30 communicate with each other, and the shaft cores coincide.
  • “coincidence” between the suction passage 23 and the communication hole 32 allows a displacement of about 2 to 3 mm.
  • the piston 20 and the covering sheet 30 can be inserted into the tank 10 in this state. Further, in this state, the folded portion f ⁇ b> 2 of the covering sheet 30 is located outward of the seal member 40 in the radial direction. In other words, the seal member 40 comes into contact with the tank 10 through the covering sheet 30.
  • the covering sheet 30 can be attached to the tank 10 in a state in which the folded portions f1 and f2 are formed, the following operation may be performed following FIG. That is, as shown in FIG. 5 subsequent to FIG. 4, a portion that has not yet been folded back on the outer periphery of the covering sheet 30 is folded back to the opposite side of the pressing surface 22 with the outer peripheral edge of the second outer shape portion 26 of the piston 20 as a base point. Then, the insertion hole 33 of the covering sheet 30 that is not fitted in FIG. 4 may be fitted into the pin 24 of the piston 20. As a result, folded portions f3 and f4 are formed.
  • the piston 20 When the covering sheet 30 can be attached to the piston 20, the piston 20, the air cylinder 60, the pump 50, and the dispenser 70 are connected. Then, the piston 20 is driven by the air cylinder 60, pushed into the storage space 11 of the tank 10, and the pump 50 is operated, whereby the viscous material is circulated through the suction passage 23 and the conduit 80 and supplied from the dispenser 70 ( ST4).
  • the operation of the pump 50 and the air cylinder 60 is stopped, and the supply of the viscous material is stopped (ST6).
  • the piston 20 is extracted from the tank 10 (ST7).
  • the pump 50 and the piston 20 are separated, and the covering sheet 30 is removed from the piston 20. Since the viscous material adheres to the suction passage 23 of the piston 20, it is cleaned (ST8). Since the pressing surface 22 of the piston 20 is covered with the covering portion 31 of the covering sheet 30, there is no need for cleaning, and the cleaning operation is facilitated accordingly.
  • the tank 10 is replaced with a new one containing a viscous material (ST9).
  • the covering sheet 30 is replaced with a new one (ST2). Then, the attachment of the covering sheet 30 to the piston 20 (ST3) and the viscous material pressure feeding (ST4) are repeated.
  • the viscous material supply device 100 includes the tank 10, the piston 20, and the covering sheet 30.
  • the tank 10 is provided with a storage space 11 for storing the viscous material.
  • the piston 20 is slidably inserted into the tank 10, and is provided with a pressing surface 22 that presses the viscous material and a suction passage 23 through which the viscous material in the tank 10 flows by being pressed by the pressing surface 22.
  • the covering sheet 30 includes a covering portion 31 that covers the pressing surface 22 of the piston 20 and a communication hole 32 that communicates with the suction passage 23.
  • the viscous material supply method prepares the tank 10, the piston 20, and the covering sheet 30.
  • the covering sheet 30 is attached to the piston 20 so that the covering portion 31 of the covering sheet 30 covers the pressing surface 22 of the piston 20 and the communication hole 32 of the covering sheet 30 communicates with the suction passage 23 of the piston 20.
  • the viscous material is pressed by the pressing surface 22 of the piston 20, and the viscous material is circulated through the suction passage 23.
  • the covering sheet 30 is attached to the piston 20 so that the covering portion 31 of the covering sheet 30 covers the pressing surface 22 of the piston 20 and the communication hole 32 of the covering sheet 30 communicates with the suction passage 23 of the piston 20.
  • the pressing surface 22 of the piston 20 is covered with the covering portion 31 of the covering sheet 30, so that the viscous material can be prevented from adhering to the pressing surface 22. Can do.
  • a pin 24 for attaching the covering sheet 30 to the piston 20 is provided upright on the piston 20 on the side opposite to the pressing surface 22.
  • the covering sheet 30 includes an insertion hole 33 into which the pin 24 is fitted into the folded portion when the outside of the covering portion 31 is folded back to the side opposite to the pressing surface 22.
  • the covering sheet 30 is disposed on the pressing surface 22 side of the piston 20, and the inner side (inner side) of the covering sheet 30 is brought into contact with the pressing surface 22 of the piston 20.
  • the outer side (outer side) of the covering portion 31 is folded back to the side opposite to the pressing surface 22 side of the piston 20, and the insertion hole 33 is fitted into the pin 24 of the piston 20. In this manner, the insertion hole 33 is fitted into the pin 24 of the piston 20, so that the suction passage 23 and the axial center of the communication hole 32 of the covering sheet 30 coincide with each other.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view according to a comparative example similar to FIG.
  • the piston 20 when the piston 20 is not provided with the pin 24 and the cover sheet S has no insertion hole and the positions of the suction passage and the communication hole are aligned, the operator visually observes the suction passage.
  • the shaft core CL1 and the communication hole shaft CL2 must be aligned.
  • the viscous material supply device 100 according to the present embodiment is configured as described above, the alignment of the suction passage 23 and the communication hole 32 can be simplified. Further, the alignment accuracy can be improved as compared with visual observation.
  • the suction passage 23 is at least partially covered by the covering sheet 30, thereby preventing the viscous material from being pumped and the storage space of the tank 10. There is a possibility that a viscous material may remain on 11.
  • the above situation is prevented and the viscous material remains in the storage space 11. It can be suppressed or reduced.
  • a seal member 40 that seals a portion between the piston 20 and the tank 10 is attached to the outer periphery of the first outer portion 25 of the piston 20.
  • the seal member 40 is attached to the outside of the first outer portion 25 in the radial direction of the piston 20 before the viscous material is sucked into the suction passage 23 by the pressing surface 22 of the piston 20. Therefore, the viscous material can be prevented from leaking from the outer periphery of the piston 20 when the viscous material in the tank 10 is pressed by the piston 20.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view showing a modification of FIG.
  • a reinforcing member 34 for increasing the thickness of the edge of the insertion hole 33 may be provided at the edge of the insertion hole 33 in the covering sheet 30 as shown in FIG.
  • the reinforcing member 34 is configured to be integrated with the covering sheet 30 by applying an adhesive material on the side facing (contacting) the covering sheet 30.
  • the sealing member 40 demonstrated the embodiment which contacts the tank 10 via the coating sheet 30 in the above, it is not limited to this.
  • the seal member 40 has the outer surface 41 positioned outward in the radial direction (radial direction) with respect to the covering sheet 30 attached to the piston 20 in the first outer shape portion 25. May be. In this case, when the seal member 40 is attached to the piston 20, the outer surface 41 of the seal member 40 is positioned outward in the radial direction with respect to the covering sheet 30 in the first outer shape portion 25.
  • the covering sheet 30 is attached to the piston 20 before the sealing member 40 is attached to the piston 20. That is, the covering sheet 30 is disposed on the pressing surface 22 side, the inner periphery of the covering portion 31 is brought into contact with the pressing surface 22, and the outer periphery of the covering portion 31 is based on the outer peripheral edge portion of the second outer shape portion 26 of the piston 20. Is folded back to the opposite side of the pressing surface 22. Then, the insertion hole 33 is fitted into the pin 24. Thereby, the suction passage 23 and the axial center of the communication hole 32 coincide. The seal member 40 is then attached to the piston 20.
  • the seal member 40 is positioned on the outer periphery of the covering sheet 30 in the first outer shape portion 25 and comes into contact with the tank 10 without passing through the covering sheet 30. Therefore, the space between the piston 20 and the tank 10 can be sealed more firmly.
  • the storage space 11 of the tank 10 is directly filled with a viscous material.
  • the present invention is not limited to this.
  • not only the viscous material but also a bag for accommodating the viscous material may be accommodated in the storage space 11 of the tank 10.
  • 10 tanks 100 viscous material supply device, 20 pistons, 22 pressing surface, 23 Suction passage, 24 pins, 25 first outer shape part, 26 second outer shape part, 30 coating sheet, 31 covering part, 32 communication holes, 33 Insertion hole, 34 reinforcement members, 40 sealing member, 41 outer surface, 50 pumps.

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Abstract

【課題】プラテンに付着しうる粘性材料の除去作業が容易な粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート及び粘性材料供給方法を提供する。 【解決手段】本発明に係る粘性材料供給装置１００は、粘性材料を貯留する貯留空間１１が設けられたタンク１０と、タンク内に摺動可能に挿入され、粘性材料を押圧する押圧面２２及び押圧面による押圧によってタンク内の粘性材料が流通する吸い込み通路２３が設けられたピストン２０と、ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部３１及び吸い込み通路に連通する連通孔３２を備えた被覆シート３０と、を有する。

Description

粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法
　本発明は粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法に関する。
　例えば、自動車、産業用機械等の各種機械において、接着剤やシール剤等の粘性材料を塗布する際、ディスペンサのノズルから一定量の粘性材料を吐出して、所定部位に塗布する装置が利用されている。このような装置では、粘性材料が収容された容器に対して当該容器を押圧し、粘性材料を吸引する流路を設けたプラテン（以下ピストンと呼ぶ）を設置する。そして、ピストンを移動させてピストンに接続された流路から粘性材料を圧送するといった技術が開示されている（特許文献１参照）。
特開平１１－１５６２８２号公報
　上記塗布装置では、容器内の粘性材料を一通り圧送した際に粘性材料を補充する必要が生じる。この際、ピストンは容器から一旦取り外される。容器に粘性材料を補充する際にピストンには以前使用した容器から圧送した粘性材料が付着しているため、新たな容器の交換の際にはピストンに付着した粘性材料を除去する必要がある。この点について、発明者はピストンに付着しうる粘性材料の除去作業の効率化について鋭意検討している。
　そこで本発明は、ピストンに付着しうる粘性材料の除去作業が容易な粘性材料供給装置及び粘性材料供給方法を提供することを目的とする。 
　上記課題を解決する本発明の一態様にかかる粘性材料供給装置は、タンクと、ピストンと、被覆シートと、を有する。タンクは、粘性材料を貯留する貯留空間を備える。ピストンは、タンク内に摺動可能に挿入され、ピストンには粘性材料を押圧する押圧面及び押圧面による押圧によってタンク内の粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられる。被覆シートは、ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部及び吸い込み通路に連通する連通孔を備える。また、本発明の一態様は、上記粘性材料供給装置に用いられ、上記ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部及び上記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートである。
　本発明の一態様に係る粘性材料供給方法は、上記タンクと、上記ピストンと、上記被覆シートと、を用意する。次に、被覆シートの被覆部がピストンの押圧面を被覆し、かつ、被覆シートの連通孔がピストンの吸い込み通路と連通するように被覆シートをピストンに取り付ける。次に、ピストンの押圧面によって粘性材料を押圧し、吸い込み通路に粘性材料を流通させる。また、本発明の一態様は、上記被覆シートの取り付け方法である。当該方法では、上記押圧面及び上記吸い込み通路が設けられた上記ピストンと、上記被覆部及び上記連通孔を備えた上記被覆シートを用意する。そして、上記被覆シートの上記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける。
本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置を示す斜視図である。 同粘性材料供給装置を示す断面図である。 被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。 図３に続き被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。 実施形態の変形例を示し、図４に続き被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る粘性材料供給方法を示すフローチャートである。 図２の比較例に係る断面図である。 図２の断面図においてピストンの外周付近であって図２の変形例を示す部分拡大図である。 図２の断面図においてピストンの外周付近であって図２の変形例を示す部分拡大図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
　（粘性材料供給装置）
　図１～図６は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置の説明に供する図である。
　本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、粘性材料を吐出及び供給するためのものである。粘性材料供給装置１００は、自動車、産業用機械等の機械の製造工程及び保守等において、グリース、接着剤、ＦＩＰＧ（現場形成ガスケット）等の液状ガスケット、シール剤、その他の粘性材料を対象物として塗布する。
　ここで、粘性材料とは、流動性を有するが粘度が比較的低く、管路及びノズルに対する流通抵抗が比較的小さい粘性材料であり、例えばグリース、接着剤、ＦＩＰＧ等の液状ガスケット、シール剤等を含む。粘性材料の好ましい粘度は、２００Ｐａ・ｓ以下である。以下の説明においては粘性材料の一例として大気中で縮合反応により湿気硬化するシリコーン系ガスケットを用いた場合について説明する。しかし、本発明はこれに限定されない。
　本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、図１、２に示すようにタンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、シール部材４０と、ポンプ５０と、エアシリンダ６０と、ディスペンサ７０と、管路８０と、エア抜きバルブ９０と、を有する。以下、詳述する。
　（タンク）
　タンク１０は、図２に示すように粘性材料を貯留する貯留空間１１を有する。タンク１０は、円筒状に形成されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチック製又は金属製の部材であり、粘性材料を収容できるように円筒形状の上部を開口して構成している。しかし、タンク１０は粘性材料を貯留できれば形状は円筒に限定されず、形状は上記以外にも例えば四角柱や六角柱等の多角柱形状で構成してもよい。また、タンク１０は地面に安定して設置できれば、形状は円柱や多角柱でなくてもよい。本実施形態において粘性材料は、タンク１０に袋等を介さずに直接的に収容されている。
　（ピストン）
　ピストン２０は、タンク１０の内部に摺動可能に挿入される。ピストン２０は、図２に示すように本体部２１と、押圧面２２と、吸い込み通路２３と、ピン２４と、第１外形部２５と、第２外形部２６と、ナット２７と、を有する。
　本体部２１は、図２に示すようにプレート部材２１ａとプレート部材２１ｂとを有する。プレート部材２１ａは、小径の円筒と大径の円筒とを組み合わせた形状によって構成している。プレート部材２１ｂは、寸法は異なるが、プレート部材２１ａと同様に小径の円筒と大径の円筒とを組み合わせた形状にて構成している。プレート部材２１ａ及びプレート部材２１ｂは、ピン２４及びナット２７によって一体に構成している。しかし、タンク１０の内部に摺動可能に挿入でき、タンク１０の内部に貯留された粘性材料を押圧できれば、本体部２１の具体的な形状は上記に限定されない。
　第１外形部２５は、図２に示すようにプレート部材２１ｂにおける小径の円筒の部位であり、外径（外形）を第２外形部２６よりも小さく構成している。第２外形部２６は、プレート部材２１ｂにおける大径の円筒の部位であり、ピストン２０が摺動する方向において第１外形部２５から図２の下方向に離間し第１外形部２５よりも外周を大きく構成している。第１外形部２５には外周に円板状のシール部材４０が取り付けられる。プレート部材２１ａにおける大径の円筒の部位とプレート部材２１ｂにおける第２外形部２６とは、図２に示すように外径を略同一に形成しているが、これに限定されない。
　押圧面２２は、ピストン２０において粘性材料を押圧する部位である。押圧面２２は、図２に示すように本体部２１のプレート部材２１ｂにおいて第２外形部２６の軸方向における端面にあたる。押圧面２２は、放射方向においてプレート部材２１ｂの第２外形部２６の外周から吸い込み通路２３の外周までにあたる部位であり、略円板状に構成している。
　吸い込み通路２３は、押圧面２２による押圧によってタンク１０内の粘性材料が流通する部位である。吸い込み通路２３は、図２に示すように本体部２１の放射方向の内方にあたる軸心部分をくり抜くようにして形成される。吸い込み通路２３は、本実施形態において略円の断面形状を有するが、粘性材料を流通させることができれば、断面形状はこれに限定されない。ピストン２０には管路８０が接続され、管路８０は吸い込み通路２３と連通する。タンク１０の貯留空間１１に貯留された粘性材料は押圧面２２による押圧によって吸い込み通路２３に流通し、そこからさらに管路８０へと流通する。
　ピン２４は、図２に示すようにピストン２０の軸方向において押圧面２２とは逆側の面に立設され、被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。ピン２４は、本実施形態においてピストン２０の軸方向から平面視した際に周方向（角度方向）に９０度毎に４か所均等な角度間隔で立設される。しかし、被覆シート３０をピストン２０に取り付けることができれば、ピン２４の個数、取り付け箇所、角度間隔は上記に限定されず、角度方向（周方向）に均等に配置しなくてもよい。また、ピン２４には螺合部位が形成され、ナット２７と螺合される。しかし、ピストン２０に被覆シート３０を取り付けできればこれに限定されず、螺合部位とナット２７は設けなくてもよい。
　（被覆シート）
　被覆シート３０は、図２、図３に示すように被覆部３１と、連通孔３２と、挿通孔３３と、を有する。
　被覆部３１は、ピストン２０における押圧面２２を被覆する。より具体的に言えば、被覆部３１は、ピストン２０のプレート部材２１ｂの第２外形部２６の軸方向端面にあたる押圧面２２を被覆する。これにより、タンク１０から粘性材料を圧送した後にピストン２０の押圧面２２に粘性材料が付着することを防止でき、ピストン２０から粘性材料を除去する除去作業をより容易にすることができる。被覆シート３０の材質は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
　連通孔３２は、被覆シート３０をピストン２０に取り付けた際にピストン２０の吸い込み通路２３と連通する。連通孔３２は、吸い込み通路２３と同様に略円形状に形成される。
　挿通孔３３は、被覆シート３０の放射方向における比較的外方に設けられる。被覆シート３０は、図４，５に示すように押圧面２２の側に配置された状態から被覆シート３０の外周が押圧面２２と逆側に折り返される。挿通孔３３は、被覆シート３０の折り返された部位においてピストン２０のピン２４に嵌め込まれる。これにより、ピストン２０の吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２の軸芯が一致する。
　被覆シート３０は、平面視した際に略矩形状に形成されるが、ピストン２０の押圧面２２を被覆できれば、形状はこれに限定されず、上記以外にも円形状等であってもよい。
　（シール部材）
　シール部材４０は、断面が略円板の円筒形状に構成され、ピストン２０のプレート部材２１ｂの第１外形部２５の外周に取り付けられる。シール部材４０は、上記位置に取り付けられることによって、ピストン２０とタンク１０との間の部位をシールする。シール部材４０の材料は、ピストン２０とタンク１０との間をシールできれば特に限定されないが、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）やアクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタン等であって、粘性材料に応じて選択される。
　（その他の構成要素）
　ポンプ５０は、タンク１０から押し出された粘性材料をディスペンサ７０等へ圧送できれば特に限定されず、例えばギヤポンプ、プランジャポンプ、スクリューポンプ、ピストンポンプ等を挙げることができる。
　エアシリンダ６０は、空気圧によりピストン２０をタンク１０の開口部から底部に向けて駆動させるために設けられる。ディスペンサ７０は、シリンジやシリンジ内を移動可能なプランジャ等を含む公知のものから構成している。
　管路８０は、ピストン２０からポンプ５０を介してディスペンサ７０まで設けられ、粘性材料が流通する。管路８０の断面形状は中空の略円板形状に構成しているが、これに限定されない。エア抜きバルブ９０は、ピストン２０がタンク１０の貯留空間１１内に挿入された状態でタンク１０の貯留空間１１と外部との開閉を切り替える。
　（粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法）
　次に粘性材料供給方法及び被覆シート３０の取り付け方法について説明する。図６は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給方法について示すフローチャートである。粘性材料供給方法は、概説すれば、まずタンク１０、ピストン２０及び被覆シート３０等を用意する（ＳＴ１、２）。次に、被覆シート３０をピストン２０へ取り付ける（ＳＴ３）。次に、ピストン２０の押圧面２２により粘性材料を押圧し、吸い込み通路２３に粘性材料を圧送する（ＳＴ４）。また、被覆シート３０の取り付け方法は、図６のＳＴ２、ＳＴ３にあたり、ピストン２０及び被覆シート３０の用意と、ピストン２０への被覆シート３０の取り付けと、を有する。以下、詳述する。
　まず、粘性材料の供給に必要なタンク１０～エア抜きバルブ９０までの部品を準備する（ＳＴ１、ＳＴ２）。この時、タンク１０には粘性材料が予め充填されている。次に、ピストン２０にシール部材４０を取り付ける。
　次に、図３に示すように被覆シート３０をピストン２０の押圧面２２の側に配置する。そして、図４に示すように被覆部３１における内周をピストン２０の押圧面２２に当接させ、被覆シート３０の外周において対向する部位をピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に押圧面２２と逆側に折り返す。そして、被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。
　これにより、図４に示すように折り返し部ｆ１、ｆ２が形成される。次に、被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。これにより、ピストン２０の吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２とが連通し、軸芯が一致する。なお、本明細書における吸い込み通路２３と連通孔３２との「一致」とは２、３ｍｍ程度の位置ずれを許容するものである。ピストン２０及び被覆シート３０は、この状態でタンク１０に挿入することができる。また、この状態で、被覆シート３０の折り返し部ｆ２は、シール部材４０よりも放射方向外方に位置している。別の言い方をすれば、シール部材４０は、被覆シート３０を介してタンク１０と接触する。
　なお、被覆シート３０は折り返し部ｆ１、ｆ２が形成された状態でタンク１０に取り付けることができるが、図４に続けて以下のような動作を行ってもよい。すなわち、図４に続いて図５に示すように被覆シート３０の外周においてまだ折り返されていない部位をピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に押圧面２２と逆側に折り返す。そして、図４で嵌め込んでいない被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込むようにしてもよい。これにより、折り返し部ｆ３、ｆ４が形成される。
　被覆シート３０をピストン２０に取り付けることができたら、ピストン２０、エアシリンダ６０、ポンプ５０、及びディスペンサ７０を接続する。そして、エアシリンダ６０によりピストン２０を駆動させ、タンク１０の貯留空間１１の内部に押し込み、ポンプ５０を作動させることによって粘性材料を吸い込み通路２３及び管路８０に流通させてディスペンサ７０から供給する（ＳＴ４）。
　ここで、粘性材料が不足した場合（ＳＴ５：ＹＥＳ）、ポンプ５０及びエアシリンダ６０の動作を停止させ、粘性材料の供給を停止させる（ＳＴ６）。そして、タンク１０からピストン２０を抜き取る（ＳＴ７）。そして、ポンプ５０とピストン２０とを分離し、被覆シート３０をピストン２０から取り外す。ピストン２０の吸い込み通路２３には粘性材料が付着しているので、洗浄する（ＳＴ８）。ピストン２０の押圧面２２は被覆シート３０の被覆部３１によって被覆されているため、洗浄の必要がなく、その分洗浄作業が容易になる。次に、タンク１０を粘性材料が入った新しいものと交換する（ＳＴ９）。
　ピストン２０の洗浄及びタンク１０の交換が終わったら、被覆シート３０を新しいものと取り替える（ＳＴ２）。そして、被覆シート３０のピストン２０への取り付け（ＳＴ３）、及び粘性材料の圧送（ＳＴ４）を繰り返す。
　タンク１０の貯留空間１１において粘性材料が不足せず（ＳＴ５：ＮＯ）、かつ、粘性材料が必要量供給されていない場合（ＳＴ１０：ＮＯ）、粘性材料の供給が継続される（ＳＴ４）。
　以上のように本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、タンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、を有する。タンク１０には粘性材料を貯留する貯留空間１１が設けられる。ピストン２０はタンク１０内に摺動可能に挿入され、粘性材料を押圧する押圧面２２及び押圧面２２による押圧によってタンク１０内の粘性材料が流通する吸い込み通路２３を設けている。被覆シート３０はピストン２０における押圧面２２を被覆する被覆部３１及び吸い込み通路２３に連通する連通孔３２を備えている。
　また、本実施形態に係る粘性材料供給方法は、タンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、を用意する。次に被覆シート３０の被覆部３１がピストン２０の押圧面２２を被覆し、かつ、被覆シート３０の連通孔３２がピストン２０の吸い込み通路２３と連通するように被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。次に、ピストン２０の押圧面２２によって粘性材料を押圧し、吸い込み通路２３に粘性材料を流通させる。また、ピストン２０への被覆シート３０の取り付け方法では、ピストン２０と、被覆シート３０と、を用意する。そして、被覆シート３０の被覆部３１がピストン２０の押圧面２２を被覆し、かつ、被覆シート３０の連通孔３２がピストン２０の吸い込み通路２３と連通するように被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。
　そのため、ピストン２０の押圧面２２は被覆シート３０の被覆部３１により被覆され、押圧面２２に粘性材料が付着することを防止でき、その分、ピストン２０の粘性材料の除去作業を容易にすることができる。
　また、ピストン２０には押圧面２２と逆側に被覆シート３０をピストン２０に取り付けるピン２４が立設される。被覆シート３０は、被覆部３１の外方を押圧面２２と逆側に折り返した際に、折り返された部位にピン２４を嵌め込む挿通孔３３を備える。被覆シート３０は、ピストン２０の押圧面２２の側に配置され、被覆シート３０の内方（内側）をピストン２０の押圧面２２に当接させる。被覆部３１の外方（外側）はピストン２０の押圧面２２の側と逆側に折り返し、挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。このように、挿通孔３３はピストン２０のピン２４に嵌め込むことによって、吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２の軸芯が一致する。
　図７は図２と同様の比較例に係る断面図である。図７の比較例の場合のように、ピストン２０にピン２４を設けず、かつ、被覆シートＳに挿通孔がない状態で吸い込み通路と連通孔の位置を合わせる場合、作業者は目視によって吸い込み通路の軸芯ＣＬ１と連通孔の軸芯ＣＬ２とを位置合わせしなければならない。その点、本実施形態に係る粘性材料供給装置１００では上記のように構成しているため、吸い込み通路２３と連通孔３２との位置合わせを簡略化できる。また、目視と比較して位置合わせの精度を向上させることもできる。また、被覆シート３０の連通孔３２と吸い込み通路２３の軸芯が合わない場合、吸い込み通路２３が少なくとも部分的に被覆シート３０によって覆われることで粘性材料の圧送が妨げられ、タンク１０の貯留空間１１に粘性材料が残留するおそれがある。これに対し、上記のようにピン２４と挿通孔３３によって連通孔３２と吸い込み通路２３の軸芯を合わせることによって、上記のような事態を防止して貯留空間１１に粘性材料が残留することを抑制又は低減できる。
　また、ピストン２０の第１外形部２５の外周にはピストン２０とタンク１０との間の部位をシールするシール部材４０が取り付けられる。シール部材４０は、ピストン２０の押圧面２２によって粘性材料を吸い込み通路２３に流通させるよりも前にピストン２０の放射方向における第１外形部２５の外方に取り付けられる。そのため、ピストン２０によってタンク１０内の粘性材料を押圧する際にピストン２０の外周から粘性材料が漏れ出ることを防止できる。
　なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図８は図２の変形例を示す部分拡大図である。上記では被覆シート３０の外周が押圧面２２とは逆側に折り返され、挿通孔３３がピン２４に嵌め込まれると説明したが、これに限定されない。
　上記以外にも被覆シート３０における挿通孔３３の縁部には図８に示すように挿通孔３３の縁部の厚さを増加させる補強部材３４を設けてもよい。補強部材３４は、被覆シート３０と向かい合う側（接触する側）に粘着材が塗布され、これにより被覆シート３０と一体に構成される。このように構成することによって、被覆シート３０において押圧面２２とその逆側とで張力が作用した際に、挿通孔３３の外周縁部が変形し、これによって連通孔３２の位置がずれることを防止できる。
　また、シール部材４０は上記において被覆シート３０を介してタンク１０と接触する実施形態について説明したが、これに限定されない。シール部材４０は、上記以外にも図９に示すように、外側面４１が第１外形部２５においてピストン２０に取り付けられた被覆シート３０よりも放射方向（径方向）における外方に位置していてもよい。この場合、シール部材４０をピストン２０に取り付ける際には、第１外形部２５においてシール部材４０の外側面４１を被覆シート３０よりも放射方向における外方に位置させる。
　被覆シート３０は、シール部材４０をピストン２０に取り付けるよりも前にピストン２０に取り付けられる。すなわち、被覆シート３０は押圧面２２の側に配置され、被覆部３１の内周を押圧面２２に当接させ、ピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に被覆部３１の外周を押圧面２２と逆側に折り返す。そして、挿通孔３３をピン２４に嵌め込む。これにより、吸い込み通路２３と連通孔３２の軸芯が一致する。シール部材４０は、この後にピストン２０に取り付けられる。
　このように構成することによって、シール部材４０は第１外形部２５において被覆シート３０よりも外周に位置し、タンク１０と被覆シート３０を介さずに接触することになる。そのため、ピストン２０とタンク１０との間をより強固にシールすることができる。
　また、上記ではタンク１０の貯留空間１１には粘性材料が直接充填されている実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも粘性材料だけでなく、粘性材料を収容する袋も合わせてタンク１０の貯留空間１１に収容してもよい。
　なお、本出願は、２０１７年２月２８日に出願された日本特許出願２０１７－０３７２４７号に基づき、その開示内容は、参照により全体として組み込まれている。
１０　タンク、
１００　粘性材料供給装置、
２０　ピストン、
２２　押圧面、
２３　吸い込み通路、
２４　ピン、
２５　第１外形部、
２６　第２外形部、
３０　被覆シート、
３１　被覆部、
３２　連通孔、
３３　挿通孔、
３４　補強部材、
４０　シール部材、
４１　外側面、
５０　ポンプ。

Claims (13)

  1. 　粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、
    　前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、
    　前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を有する粘性材料供給装置。
  2. 　前記ピストンにおける前記押圧面と逆側に立設され、前記被覆シートを前記ピストンに取付けるピンをさらに有し、
    　前記被覆シートは、外周が前記押圧面と逆側に折り返され、折り返された部位において前記ピストンの前記ピンに嵌め込まれる挿通孔を備え、前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込むことによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる、請求項１に記載の粘性材料供給装置。
  3. 　前記挿通孔には、前記挿通孔の縁部の厚さを増加させる補強部材が設けられる、請求項２に記載の粘性材料供給装置。
  4. 　前記ピストンの外周に取り付けられ、前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材をさらに有する請求項１～３のいずれか１項に記載の粘性材料供給装置。
  5. 　前記ピストンは、前記シール部材が取り付けられる第１外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第１外形部から離間し前記第１外形部よりも外周が大きく形成された第２外形部と、をさらに備え、
    　前記シール部材は、外側面が少なくとも前記第１外形部において、前記ピストンに取り付けられた前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置する、請求項４に記載の粘性材料供給装置。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の前記粘性材料供給装置に用いられ、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シート。
  7. 　前記ピストンにおいて前記押圧面と逆側に立設されたピンに嵌め込まれ、前記ピンに嵌め込まれることによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる挿通孔をさらに備える、請求項６に記載の被覆シート。
  8. 粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を用意し、
    　前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付け、
    　前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を押圧し、前記吸い込み通路に前記粘性材料を流通させる粘性材料供給方法。
  9. 　前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
    　前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項８に記載の粘性材料供給方法。
  10. 　前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を前記吸い込み通路に流通させるよりも前に、前記ピストンの放射方向における外方において前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材を前記ピストンに取り付ける、請求項８又は９に記載の粘性材料供給方法。
  11. 　前記ピストンには、前記シール部材を取り付ける第１外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第１外形部から離間し前記第１外形部よりも外周が大きく形成された第２外形部と、が設けられ、
    　前記シール部材を前記ピストンに取り付ける際には、少なくとも前記第１外形部において前記シール部材の外側面を前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置させる、請求項１０に記載の粘性材料供給方法。
  12. 　請求項８に記載の前記押圧面及び前記吸い込み通路が設けられた前記ピストンと、前記被覆部及び前記連通孔を備えた前記被覆シートと、を用意し、
    　前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける、被覆シートの取り付け方法。
  13. 　前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
    　前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項１２に記載の被覆シートの取り付け方法。
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