CN107442315B - 粘性液体排出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够通过精确地控制液体排出量来排出具有粘性的液体的粘性液体排出设备。本发明提供了一种粘性液体排出设备，包括：注射器，其存储和供应粘性液体；喷嘴体，其包括形成在其侧面处并由注射器供应以粘性液体的液体供应孔、形成在其中的螺杆插入孔、以及用于排出粘性液体的喷嘴；以及排出螺杆，其插入在螺杆插入孔内并转动以输送经由液体供应孔供应的粘性液体，其中，排出螺杆包括螺杆轴和形成在螺杆轴外周表面上的螺旋刃，没有形成螺旋刃的无刃部设置在与液体供应孔形成位置对应的螺杆轴的一部分处。

Description

粘性液体排出设备
技术领域
本发明涉及一种粘性液体排出设备。更具体地，本发明涉及一种能够通过精确地控制液体排出量来排出具有粘性的液体的粘性液体排出设备。
背景技术
在制造诸如平板显示器或半导体封装的电子设备的工艺中，执行附接构件的工序或用流体填充构件的工序。
例如，通过将两个平板结合在一起来制造诸如液晶显示器(LCD)和有机发光二极管(OLED)显示器的平板显示器(FPD)。为了将两个平板结合在一起，称为糊剂(paste)或密封剂的粘性液体通过分配器分配到任一平板上。作为示例，本申请人的韩国专利No.1115916(登记日：2012年2月7日)公开了一种用于将糊剂分配到基板上的糊剂分配器及控制方法。同时，在制造半导体封装工艺期间的芯片结合(die bonding)工序中，环氧树脂通过一分配器进行分配。
粘性液体可通过使用气动压力或通过转动螺杆经由一喷嘴排出。作为示例，韩国公开的专利申请No.10-2009-0129493(公开日为2009年12月16日)公开了这一种用于排出粘性液体的方法和设备，其通过转动螺杆来排出粘性液体。
图1的视图示意性地示出了一现有技术中的粘性液体排出设备的结构，而图2的视图示出了在通过一液体供应孔观察时现有技术中的粘性液体排出设备的排出螺杆的形状。
参见图1，粘性液体排出设备1包括螺杆插入孔4、喷嘴5和排出螺杆7，其中螺杆插入孔4设有一液体供应孔3，从容纳有粘性液体的注射器2在一侧给液体供应孔3供应粘性液体，喷嘴5设置在螺杆插入孔4的下端并排出粘性液体，排出螺杆7插入在螺杆插入孔4内。排出螺杆7包括具有杆的形状的螺杆轴8和形成在螺杆轴8外周表面上的螺旋刃9。通过转动排出螺杆7，从液体供应孔3供应的粘性液体沿朝向喷嘴5的方向加压并排出。
然而，参见图2，位于液体供应孔3出口侧的螺旋刃9的形状由于排出螺杆7的旋转而变化。在一些情形中，螺旋刃9位于液体供应孔3的中央(图2a)，而在其它情形中，螺旋刃9局部地位于液体供应孔3中或不位于液体供应孔3中(图2b)。因此，施加至从液体供应孔3供应的粘性液体的螺旋刃9的输送压力因为排出螺杆7的旋转而变化。即，输送压力波动。
液体供应孔3出口侧的输送压力的波动改变了喷嘴5处的排出量，其导致排出量精确控制中的问题。
发明内容
本发明试图提供一种粘性液体排出设备，其能够对排出量进行精确的控制。
本发明还试图提供一种粘性液体排出设备，其能够通过消除在粘性液体从用于存储粘性液体的注射器经由液体供应端口供应至螺杆插入孔的位置处施加至粘性液体的输送压力的变化或使得该变化最小化来恒定地控制喷嘴处的排出量。
本发明的一示例性实施方式提供了一种粘性液体排出设备，包括：注射器，其存储和供应粘性液体；喷嘴体，其包括形成在其侧面处并由注射器供应以粘性液体的液体供应孔、形成在其中的螺杆插入孔、以及用于排出粘性液体的喷嘴；以及排出螺杆，其插入在螺杆插入孔内并转动以输送经由液体供应孔供应的粘性液体，其中，排出螺杆包括螺杆轴和形成在螺杆轴外周表面上的螺旋刃，没有形成螺旋刃的无刃部设置在与液体供应孔形成位置对应的螺杆轴的一部分处。
在一示例性实施方式中，螺旋刃可包括设置在无刃部上侧的第一螺旋刃以及设置在无刃部下侧的第二螺旋刃。
无刃部的竖直高度可为液体供应孔的竖直宽度的50％-150％，特别地，可为液体供应孔的竖直宽度的75％-125％。
在一示例性实施方式中，具有无刃部的螺杆轴的直径可小于具有螺旋刃的螺杆轴的直径，由此使得在无刃部中设置一直径减小部。
螺杆轴可包括形成在无刃部下侧的第一螺杆轴、形成在无刃部上侧并限定一直径朝上增大的锥形形状的第二螺杆轴、以及形成在第二螺杆轴上侧的第三螺杆轴。
可在无刃部上设置辅助刃，辅助刃的输送量小于螺旋刃的输送量。
可在无刃部中形成一锥形部，锥形部向下沿朝向喷嘴的方向渐缩。
本发明提供了一种粘性液体排出设备，其能够通过使得输送压力的变动最小化来精确地控制排出量，其中，所述输送压力在排出粘性液体时对粘性液体沿朝向喷嘴的方向进行加压。
特别地，本发明的有利之处在于：因为在粘性液体从注射器经由液体供应孔供应至螺杆插入孔的位置处没有形成螺旋刃，所以可以使得在粘性液体经由液体供应孔供应的位置处沿下述方向施加至粘性液体的输送压力的变动最小化：该方向为从螺杆插入孔指向喷嘴。
本发明提供了用于使得输送压力的变动最小化的各种示例性实施方式，从而提供这样的粘性液体排出设备：其能够根据粘性液体的排出特性来精确地控制排出量。
上面的概括仅仅是示例性的，且完全不是为了进行限制。除了上面描述的示例性的方面、实施方式和特征之外，通过参见附图和下文的详细描述，其他的方面、实施方式和特征将变得明显。
附图说明
图1的视图示意性地示出了一现有技术中的粘性液体排出设备的结构。
图2的视图示出了在通过一液体供应孔观察时的现有技术中的粘性液体排出设备的排出螺杆的形状。
图3的视图示出了根据本发明第一示例性实施方式的粘性液体排出设备。
图4的视图示出了根据本发明第二示例性实施方式的粘性液体排出设备。
图5的视图示出了根据本发明第三示例性实施方式的粘性液体排出设备。
图6的视图示出了根据本发明第四示例性实施方式的粘性液体排出设备。
图7的视图示出了根据本发明第五示例性实施方式的粘性液体排出设备。
应当理解，附图并不一定是按比例绘制的，提供对示出本发明基本原理的各特征的有点简化的解释。在此公开的本发明的特定的设计特征(例如，包括特定的尺寸、朝向、位置和形状)将部分地通过特定的应用目的和使用环境来确定。
在附图中，附图标记在所有的附图中均指代本发明的相同或等同的部件。
具体实施方式
下文将参考附图详细描述本发明的示例性实施方式。首先，在指称各附图的构成元件的附图标记时，应当理解的是，即使是在不同的附图中示出，相同的构成元件将用相同的附图标记称呼。进一步地，在下文对本发明所进行的描述中，当认为对本文所包括的公众已知的构造或功能的详细描述会导致本发明的目的不清楚时，将省略这些详细描述。进一步地，虽然下文描述了本发明的示例性实施方式，但本发明的技术精神并不仅限于此，且本领域技术人员可以改进、变化地执行。
图3的视图示出了根据本发明第一示例性实施方式的粘性液体排出设备。
根据本发明示例性实施方式的粘性液体排出设备10包括一储存和供应粘性液体的注射器12、具有一形成在其侧面且从注射器12供应以粘性液体的液体供应孔36并在其中容置一排出螺杆40的喷嘴体30、以及一连接到喷嘴体30上部并在其中设有一转动排出螺杆40的驱动杆22的主体20。
粘性液体储存在注射器12中。提供用于供应粘性液体的气动压力的气动压力供应管线14连接到注射器12的上部，而将粘性液体供应到喷嘴体30内的液体供应管线16设置在注射器12的下部。
主体20可以形成一圆筒形状，且驱动杆22设置在主体20中。驱动杆22可通过驱动马达24转动。喷嘴体30连接到主体20。喷嘴体30可与主体20一体的形成，或与主体20分开地形成然后耦联到主体20。
用于排出粘性液体的喷嘴32形成在喷嘴体30的下端。螺杆插入孔34形成在喷嘴体30中。排出螺杆40插入到螺杆插入孔34内。排出螺杆40的一侧连接到驱动杆22，由此使得排出螺杆40能够在驱动杆22转动时与驱动杆22一起转动。同时，密封构件26可设置在驱动杆22和主体20的内部空间之间，以防止供应到螺杆插入孔34内的粘性液体沿朝向驱动杆22的方向渗漏。
从液体供应管线16供应以粘性液体的液体供应孔36设置在喷嘴体30的侧面。
排出螺杆40设置在螺杆插入孔34内。排出螺杆40包括螺杆轴42和形成在螺杆轴42外周表面上的螺旋刃44。通过排出螺杆40的旋转，从液体供应孔36供应的粘性液体沿朝向喷嘴32的方向加压然后排出。
本发明的特征在于：在与液体供应孔36对应的排出螺杆40的部分处设置一无刃部50，在该处没有形成螺旋刃44。通过在与液体供应孔36对应的部分处形成的无刃部50，可解决如图2所示的问题。即，因为在液体供应孔36的出口侧没有设置螺旋刃44，所以在螺旋刃44从液体供应孔36移到螺杆插入孔34时输送压力的变化得以最小化。
在示例性实施方式中，参见图3，形成在螺杆轴42上的螺旋刃44可包括形成在无刃部50上侧的第一螺旋刃44a以及形成在无刃部50下侧的第二螺旋刃44b。然而，在另一示例性实施方式中，可仅仅设置第二螺旋刃44b而不设置第一螺旋刃44a。
同时，无刃部50的竖直高度h1(第一螺旋刃44a最低点与第二螺旋刃44b最高点之间的竖直距离)可等于液体供应孔36的的竖直宽度h2。在示例性实施方式中，无刃部50的竖直高度h1可小于或大于液体供应孔36的的竖直宽度h2。在此情形中，无刃部50的竖直高度h1可以是液体供应孔36的竖直宽度h2的50％-150％。原因是：如果无刃部50的竖直高度h1小于液体供应孔36的竖直宽度h2的50％，则由无刃部50导致的在输送压力变化方面的效果可能会不大，而如果无刃部50的竖直高度h1大于液体供应孔36的竖直宽度h2的150％，则朝向喷嘴32方向排出粘性液体的挤压力可能会是小的。特别地，无刃部50的竖直高度h1可以是液体供应孔36的竖直宽度的75％-125％。
图4的视图示出了根据本发明第二示例性实施方式的粘性液体排出设备。
根据本发明第二示例性实施方式的粘性液体排出设备的特征在于：在排出螺杆40中形成无刃部50，且具有无刃部50的螺杆轴42具有一直径减小部52，其通过螺杆轴42直径的减小而形成。直径减小部52的直径小于在直径减小部52上侧的螺杆轴42的直径、或在直径减小部52下侧的螺杆轴42的直径。因此，通过液体供应孔36供应的粘性液体可在这样的状态下传送至排出螺杆40的下侧：由直径减小部52形成的空间被粘性液体填充。因为液体供应孔36以位于螺杆插入孔34一侧的壁面中的孔的形式形成，所以经由液体供应孔36供应并沿朝向喷嘴32的方向输送的粘性液体的输送量在排出螺杆40的周向上可能是不均匀的；但是，在无刃部50和直径减小部52如上所述地形成时，沿朝向喷嘴32的方向输送的粘性液体的输送量可较为均匀。
图5的视图示出了根据本发明第三示例性实施方式的粘性液体排出设备。
参见图5，在根据本发明第三示例性实施方式的粘性液体排出设备中，排出螺杆40的螺杆轴42可包括形成在无刃部50下侧的第一螺杆轴42a、形成在无刃部50上侧并通过扩张而具有比第一螺杆轴42a的直径要大的尺寸来限定一锥形形状的第二螺杆轴42b、以及形成在第二螺杆轴42b上侧的第三螺杆轴42c。通过螺杆轴42的构造，可以将经由液体供应孔36供应的粘性液体沿朝向第三螺杆轴42c方向的流动最小化。
图6的视图示出了根据本发明第四示例性实施方式的粘性液体排出设备。
参见图6，在无刃部50上形成辅助刃44c。辅助刃44c的高度可小于第一螺旋刃44a和第二螺旋刃44b的高度。在此情形中，辅助刃44c可以下述状态设置：其中直径减小部52如图4所示地形成在无刃部50中。由于辅助刃44c形成为比第一螺旋刃44a和第二螺旋刃44b要小，所以辅助刃44c可有助于输送粘性液体、同时为输送粘性液体提供小的挤压力。
图7的视图示出了根据本发明第五示例性实施方式的粘性液体排出设备。
根据本发明第五示例性实施方式的粘性液体排出设备的特征在于：在排出螺杆40中形成无刃部50，且具有无刃部50的螺杆轴42具有一锥形部54，该锥形部54形成为朝向喷嘴方向渐缩。
在该示例性实施方式中，形成在无刃部50中的锥形部54上端处的直径等于排出螺杆40的螺杆轴42的直径，而锥形部54下端处的直径小于设置在锥形部54下侧的螺杆轴42的直径，由此形成一台阶部。
当形成锥形部54时，通过锥形部54的周向表面，经由液体供应孔36供应的粘性液体的流动路径可沿朝向喷嘴的方向自然地弯曲。
如上所述，已经在附图和说明书中对示例性实施方式进行了描述和图示。选择和描述示例性实施方式，以对本发明的某些原理及其实际应用进行解释，由此使得本领域其他技术人员可以制作和使用本发明的各示例性实施方式及其各种变型和改进。通过上面的描述可以得知，本发明的特定方面并不限于在此示出的示例的特定细节，因此可以明白的是，本领域技术人员能够得知其它的变型、应用或等同物。然而，对于本领域技术人员而言，在考虑了说明书和附图之后，本发明设计的许多变化、修改、变动和其它应用及使用将会是显而易见的。所有的这些没有偏离本发明的精神和范畴的变化、修改、变动和其它应用及使用都被认为由仅由所附的权利要求限定的本发明所覆盖。

Claims (8)

1.一种粘性液体排出设备，包括：
注射器，其存储和供应粘性液体；
喷嘴体，其包括形成在其侧面处并由注射器供应以粘性液体的液体供应孔、形成在其中的螺杆插入孔、以及用于排出粘性液体的喷嘴；以及
排出螺杆，其插入在螺杆插入孔内并转动以输送经由液体供应孔供应的粘性液体，
其中，排出螺杆包括螺杆轴和形成在螺杆轴外周表面上的螺旋刃，没有形成螺旋刃的无刃部设置在与液体供应孔形成位置对应的螺杆轴的一部分处。
2.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，螺旋刃包括设置在无刃部上侧的第一螺旋刃以及设置在无刃部下侧的第二螺旋刃。
3.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，无刃部的竖直高度为液体供应孔的竖直宽度的50％-150％。
4.如权利要求3所述的粘性液体排出设备，其中，无刃部的竖直高度为液体供应孔的竖直宽度的75％-125％。
5.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，螺杆轴的无刃部处的直径小于螺杆轴的具有螺旋刃处的直径，由此使得在螺杆轴无刃部处设置直径减小部。
6.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，螺杆轴包括形成在无刃部下侧的第一螺杆轴、形成在无刃部上侧并限定直径朝上增大的锥形形状的第二螺杆轴、以及形成在第二螺杆轴上侧的第三螺杆轴。
7.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，在无刃部上设置辅助刃，辅助刃的输送量小于螺旋刃的输送量。
8.如权利要求1所述的粘性液体排出设备，其中，在无刃部中形成锥形部，锥形部向下沿朝向喷嘴的方向渐缩。
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