CN111617934B - 一种微型精密震动smd表面贴装开关加工装置 - Google Patents

Abstract

一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置,包括传送带、三坐标操作机、开关底座和注胶头,所述开关底座左端内侧设有第一引脚，第一引脚右端下侧设有第二引脚，第一引脚上端设有弹簧，传送带内侧设有导向部，前后导向部内侧开有滑动槽，运输带上端设有若干个安装板，安装板前后两端设有导向板，安装板内侧开有卡孔，开关底座卡接在卡孔内侧，安装板上端设有定位板，定位板下端四周设有卡条，定位板下端设有位于第二引脚外侧的空腔，第一引脚左端外侧设有脱板槽，第一引脚右端设有第一卡槽，弹簧位于第一卡槽内侧，定位板上端外侧卡接有固定板，固定板下端四周设有第二卡条，定位板上端开有第二卡槽，第一引脚上端设有开在固定板上的注胶孔。

Description

一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置

技术领域

本发明涉及震动开关技术领域，尤其涉及一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置。

背景技术

目前，震动开关就是将震动的机械信号变为电信号，送给电路处理的一种传感器，在玩具、小家电、各类防盗安全产品中，有着广泛的应用，成为电子产品不可缺少的一部分。现有的一种微型精密震动贴装开关需要在一个引脚上连接水平设置的导电弹簧，通过震动带动弹簧上下抖动，从而接触下端与导电弹簧水平设置的第二引脚实现开关的闭合，而该装置在生产时一般通过人工夹持弹簧进行操作连接，工作效率低，且大批量生产时工人的工作压力较大，且人工连接时无法把握弹簧在连接后的水平程度，使得各个震动开关的灵敏度各部相同，各个震动开关之间的统一性较差，且废品率较高，生产成本高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，该装置结构设计合理，使用方便，可以极大的减轻工作人员的工作负担，且工作效率高，产品质量较高，各产品的灵敏度一致，废品率降低，使得生产成本降低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，包括传送带、三坐标操作机、开关底座和安装在三坐标操作机上的注胶头，所述开关底座左端内侧固定连接有竖直设置的第一引脚，所述第一引脚右端下侧设有固定连接在所述开关底座上的第二引脚，所述第一引脚上端设有弹簧，所述传送带包括左右两个传动轮，左右所述传动轮外侧设有运输带，左右所述传动轮前后两端设有通过旋转轴转动连接的支撑板，前后所述支撑板外侧固定连接有用于支撑传送带的支撑脚，右端所述传动轮传动连接有位于所述支撑板外侧的传动电机，前后所述支撑板内侧固定连接有导向部，前后所述导向部内侧开有滑动槽，所述运输带上端设有若干个从左到右均匀设置的安装板，所述安装板前后两端设有位于所述滑动槽内侧的导向板，所述安装板下端固定连接有与运输带接触连接的摩擦块，所述安装板内侧开有若干个均匀设置的卡孔，所述开关底座卡接在所述卡孔内侧，所述安装板上端设有定位板，所述定位板下端四周设有卡接在所述开关底座外侧的卡条，所述定位板下端设有位于所述第二引脚外侧的空腔，所述第一引脚左端外侧设有开在所述定位板上的脱板槽，所述第一引脚右端设有开在所述定位板上端平面上的第一卡槽，所述弹簧位于第一卡槽内侧，所述定位板上端外侧卡接有固定板，所述固定板下端开有与所述第一卡槽对应的第三卡槽，所述固定板下端四周设有第二卡条，所述定位板上端开有与所述第二卡条对应的第二卡槽，所述第一引脚上端设有开在所述固定板上的注胶孔，设有用于固定开关底座的安装板，使得开关底座可以均匀有序的进行固定和分布，将弹簧放置在定位板和固定板之间的第一卡槽和第三卡槽内，再将定位板和固定板卡接在安装板上，开关底座上的第一引脚上端恰好从脱板槽内穿入弹簧内侧，从而实现弹簧和第一引脚之间在连接前的定位，保证各个开关中的弹簧的位置一致，从而保证各个开关的灵敏度一致，最后通过三坐标操作机带动注胶头将导电银胶从注胶孔挤入，即可实现弹簧和第一引脚的固定。

为了进一步完善，三坐标操作机包括位于所述传送带前后两端的第一丝杆，前后所述第一丝杆左右两端下侧固定连接有丝杆支撑脚，前后所述第一丝杆上端外侧设有第一滑台，前后所述第一滑台之间固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆左端外侧设有第二滑台，第二滑台左端固定连接有竖直设置的第三丝杆，所述第三丝杆左端外侧设有第三滑台，所述第三滑台左端固定连接有机头固定夹，所述机头固定夹内侧固定连接有注胶头，通过三个丝杆带动注胶头进行精准快速移动，从而保证各个开关底座上的弹簧可以被准确有效的连接，而且加工速度快，工作效率高。

进一步完善，前后所述支撑板之间固定连接有位于所述运输带内侧的连接板，所述连接板左端下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设有开在所述连接板和导向部内侧的通道孔，所述电动伸缩杆的活塞杆位于所述通道孔内侧，设有固定在连接板上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞端在通道孔内实现伸缩，从而限制右侧随着传送带移动的安装板的移动，使得多个安装板在摩擦块和传送带的作用下依次紧密排布，从而在传送带停止工作后，三坐标操作机带动注胶头依次将紧密排布的安装板上的弹簧和第一引脚连接。

进一步完善，所述注胶头包括固定连接在所述机头固定夹内侧的机头，所述机头内侧设有注射腔，所述注射腔内侧转动连接有注射螺杆，所述机头外侧设有加热装置，所述机头上端外侧螺纹连接有加料部，所述加料部内侧设有续料腔，所述续料腔内侧中心位置设有固定连接在所述加料部上的连接部，所述连接部四周开有若干个用于连接续料腔和注射腔的连接孔，注射螺杆上端中心位置设有阶梯轴，所述阶梯轴外侧设有开在所述连接部内侧的第一通道孔，所述阶梯轴上端外侧卡接有轴承，所述轴承外侧设有开在所述连接部内侧的安装槽，所述加料部上端外侧螺纹连接有密封盖，所述轴承上端设有位于所述阶梯轴外侧的限位部，所述限位部上端固定连接在所述密封盖下端平面上，所述密封盖内侧开有与所述续料腔连接的投放口，所述密封盖内侧中心位置开有第二通道孔，所述阶梯轴上端中心位置设有传动轴，传动轴穿过所述第二通道孔通过联轴器传动连接有注射电机，所述注射电机下端固定连接有安装平台，所述安装平台下端设有固定连接在所述密封盖上的支撑部，设有通过注射电机带动的注射螺杆，通过注射螺杆的转动圈数调节每次从机头内挤出导电银胶的量，从而使得第一引脚和弹簧的固定更加的牢靠，同时也避免其他部件与第一引脚或弹簧粘结。

所述加热装置包括固定连接在机头外侧的加热层，所述加热层内侧设有电加热丝，通过电加热丝将机头内的导电银胶颗粒原料融化，再通过注射螺杆进行定量挤出，从而实现弹簧和第一引脚的固定连接。

所述续料腔内壁上大下小倾斜设置，所述续料腔内壁下端与所述连接孔孔壁连接设置，若干个所述连接孔之间设有位于所述续料腔底部的导向块，续料腔内壁倾斜设置和设有在续料腔底部的导向块，均是避免导电银胶颗粒原料残留在续料腔内，使得续料腔内的原料可以完全进入机头内，减少原料的损失和浪费。

机头固定夹包括固定连接在所述第三滑台左侧的夹持部，所述夹持部内侧固定连接有隔热层，所述隔热层内侧固定连接有位于所述注胶头外侧的保温层，设有隔热层，避免工作人员不小心接触到机头而被烫伤，设有保温层，机头热量的散失，减少热量的损耗。

本发明有益的效果是：本发明设有用于固定开关底座的安装板，使得开关底座可以均匀有序的进行固定和分布，将弹簧放置在定位板和固定板之间的第一卡槽和第三卡槽内，使得将定位板和固定板卡接在安装板上，开关底座上的第一引脚上端恰好从脱板槽内穿入弹簧内侧，从而实现弹簧和第一引脚之间在固定连接前的定位，保证各个开关中的弹簧的位置一致，从而保证各个开关的灵敏度一致，最后通过三坐标操作机带动注胶头将导电银胶从注胶孔挤入，即可实现弹簧和第一引脚的固定，极大的减轻工作人员的工作负担，且工作效率高，产品质量较高，各产品的灵敏度一致，废品率降低，使得生产成本降低。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中B部分的放大图；

图3为除去定位板和固定板后的俯视图；

图4为本发明的截面图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为安装板、定位板和固定板的安装示意图；

图7为定位板的俯视图；

图8为定位板的仰视图；

图9为注胶头的结构示意图；

图10为加料部的俯视图；

图11为图10在A-A反向上的视图。

附图标记说明：1、传送带，2、三坐标操作机，3、开关底座，4、第一引脚，5、第二引脚，6、弹簧，101、传动轮，102、运输带，103、支撑板，104、支撑脚，105、传动电机，7、导向部，8、滑动槽，9、安装板，10、导向板，11、卡孔，12、定位板，13、空腔，14、脱板槽，15、第一卡槽，16、固定板，17、注胶孔，201、第一丝杆，202、丝杆支撑脚，203、第一滑台，204、第二丝杆，205、第二滑台，206、第三丝杆，207、第三滑台，18、机头固定夹，19、注胶头，106、连接板，107、电动伸缩杆，108、通道孔，20、机头，21、注射腔，22、注射螺杆，23、加料部，24、续料腔，25、连接部，26、连接孔，27、阶梯轴，28、第一通道孔，29、轴承，30、安装槽，31、密封盖，32、限位部，33、投放口，34、第二通道孔，35、传动轴，36、注射电机，37、安装平台，38、支撑部，39、加热层，40、电加热丝，41、导向块，42、夹持部，43、隔热层，44、保温层，45、卡条，46、第二卡条，47、第二卡槽，48、第三卡槽，49、摩擦块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、3和6所示，本实施例中一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，包括传送带1、三坐标操作机2、开关底座3和安装在三坐标操作机2上的注胶头19，所述开关底座3左端内侧固定连接有竖直设置的第一引脚4，所述第一引脚4右端下侧设有固定连接在所述开关底座3上的第二引脚5，所述第一引脚4上端设有弹簧6，所述传送带1包括左右两个传动轮101，左右所述传动轮101外侧设有运输带102，左右所述传动轮101前后两端设有通过旋转轴转动连接的支撑板103，前后所述支撑板103外侧固定连接有用于支撑传送带1的支撑脚104，右端所述传动轮101传动连接有位于所述支撑板103外侧的传动电机105，前后所述支撑板103内侧固定连接有导向部7，前后所述导向部7内侧开有滑动槽8，所述运输带102上端设有若干个从左到右均匀设置的安装板9，所述安装板9前后两端设有位于所述滑动槽8内侧的导向板10，所述安装板9下端固定连接有与运输带102接触连接的摩擦块49，所述安装板9内侧开有若干个均匀设置的卡孔11，所述开关底座3卡接在所述卡孔11内侧，所述安装板9上端设有定位板12，所述定位板12下端四周设有卡接在所述开关底座3外侧的卡条45，所述定位板12下端设有位于所述第二引脚5外侧的空腔13，所述第一引脚4左端外侧设有开在所述定位板12上的脱板槽14，所述第一引脚4右端设有开在所述定位板12上端平面上的第一卡槽15，所述弹簧6位于第一卡槽15内侧，所述定位板12上端外侧卡接有固定板16，所述固定板16下端开有与所述第一卡槽15对应的第三卡槽48，所述固定板16下端四周设有第二卡条46，所述定位板12上端开有与所述第二卡条对应的第二卡槽47，所述第一引脚5上端设有开在所述固定板16上的注胶孔17，设有用于固定开关底座的安装板，使得开关底座可以均匀有序的进行固定和分布，将弹簧放置在定位板和固定板之间的第一卡槽和第三卡槽内，再将定位板和固定板卡接在安装板上，开关底座上的第一引脚上端恰好从脱板槽内穿入弹簧内侧，从而实现弹簧和第一引脚之间在连接前的定位，保证各个开关中的弹簧的位置一致，从而保证各个开关的灵敏度一致，最后通过三坐标操作机带动注胶头将导电银胶从注胶孔挤入，即可实现弹簧和第一引脚的固定。

所述三坐标操作机2包括位于所述传送带1前后两端的第一丝杆201，前后所述第一丝杆201左右两端下侧固定连接有丝杆支撑脚202，前后所述第一丝杆201上端外侧设有第一滑台203，前后所述第一滑台203之间固定连接有第二丝杆204，所述第二丝杆204左端外侧设有第二滑台205，第二滑台205左端固定连接有竖直设置的第三丝杆206，所述第三丝杆206左端外侧设有第三滑台207，所述第三滑台207左端固定连接有机头固定夹18，所述机头固定夹18内侧固定连接有注胶头19，通过三个丝杆带动注胶头进行精准快速移动，从而保证各个开关底座上的弹簧可以被准确有效的连接，而且加工速度快，工作效率高。

前后所述支撑板103之间固定连接有位于所述运输带102内侧的连接板106，所述连接板106左端下侧固定连接有电动伸缩杆107，所述电动伸缩杆107上端设有开在所述连接板106和导向部7内侧的通道孔108，所述电动伸缩杆107的活塞杆位于所述通道孔108内侧，设有固定在连接板上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞端在通道孔内实现伸缩，从而限制右侧随着传送带移动的安装板的移动，使得多个安装板在摩擦块和传送带的作用下依次紧密排布，从而在传送带停止工作后，三坐标操作机带动注胶头依次将紧密排布的安装板上的弹簧和第一引脚连接。

注胶头19包括固定连接在所述机头固定夹18内侧的机头20，所述机头20内侧设有注射腔21，所述注射腔21内侧转动连接有注射螺杆22，所述机头20外侧设有加热装置，所述机头20上端外侧螺纹连接有加料部23，所述加料部23内侧设有续料腔24，所述续料腔24内侧中心位置设有固定连接在所述加料部23上的连接部25，所述连接部25四周开有若干个用于连接续料腔24和注射腔21的连接孔26，注射螺杆22上端中心位置设有阶梯轴27，所述阶梯轴27外侧设有开在所述连接部25内侧的第一通道孔28，所述阶梯轴27上端外侧卡接有轴承29，所述轴承29外侧设有开在所述连接部25内侧的安装槽30，所述加料部23上端外侧螺纹连接有密封盖31，所述轴承29上端设有位于所述阶梯轴27外侧的限位部32，所述限位部32上端固定连接在所述密封盖31下端平面上，所述密封盖31内侧开有与所述续料腔24连接的投放口33，所述密封盖31内侧中心位置开有第二通道孔34，所述阶梯轴27上端中心位置设有传动轴35，传动轴35穿过所述第二通道孔34通过联轴器传动连接有注射电机36，所述注射电机36下端固定连接有安装平台37，所述安装平台37下端设有固定连接在所述密封盖31上的支撑部38，设有通过注射电机带动的注射螺杆，通过注射螺杆的转动圈数调节每次从机头内挤出导电银胶的量，从而使得第一引脚和弹簧的固定更加的牢靠，同时也避免其他部件与第一引脚或弹簧粘结。

加热装置包括固定连接在机头20外侧的加热层39，所述加热层39内侧设有电加热丝40，通过电加热丝将机头内的导电银胶颗粒原料融化，再通过注射螺杆进行定量挤出，从而实现弹簧和第一引脚的固定连接。

续料腔24内壁上大下小倾斜设置，所述续料腔24内壁下端与所述连接孔26孔壁连接设置，若干个所述连接孔26之间设有位于所述续料腔24底部的导向块41。

机头固定夹18包括固定连接在所述第三滑台207左侧的夹持部42，所述夹持部42内侧固定连接有隔热层43，所述隔热层43内侧固定连接有位于所述注胶头19外侧的保温层44。

本发明在工作时，先将开关底座3卡接在安装板9的卡孔内，再将固定板16开有第三卡槽48的一端朝上放入装满弹簧6的容器中，通过抖动使得弹簧6自动进入固定板16的第三卡槽48内，再将定位板12反扣在固定板16上，使得弹簧6位于第一卡槽15和第三卡槽48内侧，最后将装有弹簧6的定位板12和固定板16从上往下通过卡条45卡接在安装板9内的开关底座3外侧，开关底座3上的第一引脚4恰好通过脱板槽14进入弹簧6内，最后将安装有定位板12和固定板16的安装板9的前后两端卡接在传送带1前后两端支撑板103上的导向部7的滑动槽8内，通过摩擦块49随着运输带102向左移动，直到运动至电动伸缩杆107的活塞杆右端时被活塞杆限制停止移动，当多个安装板9依次紧密排布后，传送带1停止工作，三坐标操作机2带动注胶头移动至各个固定板的注胶孔内，通过注射电机36转动带动注射螺杆22转动，从而将一定量融化的导电银胶挤出至弹簧6和第一引脚4上端，将弹簧6和第一引脚4进行固定，依次将各个安装板9上的弹簧6固定完成后，电动伸缩杆107缩回，传送带1继续工作，从而将后续未加工过的安装板9运输至加工位置。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，包括传送带（1）、三坐标操作机（2）、开关底座（3）和安装在三坐标操作机（2）上的注胶头（19），所述开关底座（3）左端内侧固定连接有竖直设置的第一引脚（4），所述第一引脚（4）右端下侧设有固定连接在所述开关底座（3）上的第二引脚（5），所述第一引脚（4）上端设有弹簧（6），所述传送带（1）包括左右两个传动轮（101），左右所述传动轮（101）外侧设有运输带（102），左右所述传动轮（101）前后两端设有通过旋转轴转动连接的支撑板（103），前后所述支撑板（103）外侧固定连接有用于支撑传送带（1）的支撑脚（104），右端所述传动轮（101）传动连接有位于所述支撑板（103）外侧的传动电机（105），其特征是：前后所述支撑板（103）内侧固定连接有导向部（7），前后所述导向部（7）内侧开有滑动槽（8），所述运输带（102）上端设有若干个从左到右均匀设置的安装板（9），所述安装板（9）前后两端设有位于所述滑动槽（8）内侧的导向板（10），所述安装板（9）下端固定连接有与运输带（102）接触连接的摩擦块（49），所述安装板（9）内侧开有若干个均匀设置的卡孔（11），所述开关底座（3）卡接在所述卡孔（11）内侧，所述安装板（9）上端设有定位板（12），所述定位板（12）下端四周设有卡接在所述开关底座（3）外侧的卡条（45），所述定位板（12）下端设有位于所述第二引脚（5）外侧的空腔（13），所述第一引脚（4）左端外侧设有开在所述定位板（12）上的脱板槽（14），所述第一引脚（4）右端设有开在所述定位板（12）上端平面上的第一卡槽（15），所述弹簧（6）位于第一卡槽（15）内侧，所述定位板（12）上端外侧卡接有固定板（16），所述固定板（16）下端开有与所述第一卡槽（15）对应的第三卡槽（48），所述固定板（16）下端四周设有第二卡条（46），所述定位板（12）上端开有与所述第二卡条对应的第二卡槽（47），所述第一引脚（5）上端设有开在所述固定板（16）上的注胶孔（17）；

所述三坐标操作机（2）包括位于所述传送带（1）前后两端的第一丝杆（201），前后所述第一丝杆（201）左右两端下侧固定连接有丝杆支撑脚（202），前后所述第一丝杆（201）上端外侧设有第一滑台（203），前后所述第一滑台（203）之间固定连接有第二丝杆（204），所述第二丝杆（204）左端外侧设有第二滑台（205），第二滑台（205）左端固定连接有竖直设置的第三丝杆（206），所述第三丝杆（206）左端外侧设有第三滑台（207），所述第三滑台（207）左端固定连接有机头固定夹（18），所述机头固定夹（18）内侧固定连接有注胶头（19）；

所述注胶头（19）包括固定连接在所述机头固定夹（18）内侧的机头（20），所述机头（20）内侧设有注射腔（21），所述注射腔（21）内侧转动连接有注射螺杆（22），所述机头（20）外侧设有加热装置，所述机头（20）上端外侧螺纹连接有加料部（23），所述加料部（23）内侧设有续料腔（24），所述续料腔（24）内侧中心位置设有固定连接在所述加料部（23）上的连接部（25），所述连接部（25）四周开有若干个用于连接续料腔（24）和注射腔（21）的连接孔（26），注射螺杆（22）上端中心位置设有阶梯轴（27），所述阶梯轴（27）外侧设有开在所述连接部（25）内侧的第一通道孔（28），所述阶梯轴（27）上端外侧卡接有轴承（29），所述轴承（29）外侧设有开在所述连接部（25）内侧的安装槽（30），所述加料部（23）上端外侧螺纹连接有密封盖（31），所述轴承（29）上端设有位于所述阶梯轴（27）外侧的限位部（32），所述限位部（32）上端固定连接在所述密封盖（31）下端平面上，所述密封盖（31）内侧开有与所述续料腔（24）连接的投放口（33），所述密封盖（31）内侧中心位置开有第二通道孔（34），所述阶梯轴（27）上端中心位置设有传动轴（35），传动轴（35）穿过所述第二通道孔（34）通过联轴器传动连接有注射电机（36），所述注射电机（36）下端固定连接有安装平台（37），所述安装平台（37）下端设有固定连接在所述密封盖（31）上的支撑部（38）。

2.根据权利要求1所述的一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，其特征是：前后所述支撑板（103）之间固定连接有位于所述运输带（102）内侧的连接板（106），所述连接板（106）左端下侧固定连接有电动伸缩杆（107），所述电动伸缩杆（107）上端设有开在所述连接板（106）和导向部（7）内侧的通道孔（108），所述电动伸缩杆（107）的活塞杆位于所述通道孔（108）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，其特征是：所述加热装置包括固定连接在机头（20）外侧的加热层（39），所述加热层（39）内侧设有电加热丝（40）。

4.根据权利要求1所述的一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，其特征是：所述续料腔（24）内壁上大下小倾斜设置，所述续料腔（24）内壁下端与所述连接孔（26）孔壁连接设置，若干个所述连接孔（26）之间设有位于所述续料腔（24）底部的导向块（41）。

5.根据权利要求1或3所述的一种微型精密震动SMD表面贴装开关加工装置，其特征是：所述机头固定夹（18）包括固定连接在所述第三滑台（207）左侧的夹持部（42），所述夹持部（42）内侧固定连接有隔热层（43），所述隔热层（43）内侧固定连接有位于所述注胶头（19）外侧的保温层（44）。

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