CN206665631U - 一种端子排列整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子排列整形装置，通过设置的震动上料组件将端子进行有序的输送，并且通过整形组件将轻微形变不合格的产品进行自动整形，有效避免人工作业的疏忽和不足，工作效率底下的缺点，并通过传送带组件、整形组件以及端子运送组件将端子进行整齐排列，可以与后续的自动贴体包装机器做配合衔接，从而达到实现自动化的少人化生产。

Description

一种端子排列整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工设备，尤其涉及一种端子排列整形装置。

背景技术

在现有的端子生产过程中，端子有很多是常规的不规则工件，比如标准端子为两个面相互垂直，即两个面为90°，但是由于生产出来的端子有很多是大于或者小于90°的，这就造成了不良品。一般通过人工检视不良品来完成，由于人为主观因素比较大，不良品检测不理想，而且，即使将不良品检视出来，不良品还需要其他的矫正机器进行矫正整形。在此过程中耗费大量的人力和工时。

而且，在产品合格后，需要对产品进行整齐排列。但是现在都是人为的对合格后的端子进行排列整齐，然后进行包装，这样耗时耗力，工作效率底下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种端子排列整形装置，通过设置的震动上料组件将端子进行有序的输送，并且通过整形组件将轻微形变不合格的产品进行自动整形，并通过传送带组件、整形组件以及端子运送组件将端子进行整齐排列，可以与后续的自动贴体包装机器做配合衔接。

一种端子排列整形装置，所述排列整形装置包括：柜台、震动上料组件、传送带组件、夹持组件、整形组件以及端子运送组件，所述震动上料组件、传送带组件、夹持组件、整形组件以及运送组件都安装在所述柜台的端面上，所述震动上料组件的输送轨道出料口设置在所述传送带组件一端侧的上方处，整形组件设置在震动上料组件的输送轨道段，与输送轨道接触，端子通过震动上料组件输送轨道有序地运行至整形组件，所述整形组件对端子进行整形，端子再经输送轨道出料口输送至传送带组件上时，传送带组件向前传动将端子进行排列，所述夹持组件设置在传送带组件的正上方处，端子在传送带组件排列到预设数量，夹持组件将排列好的端子夹起，通过所述端子运送组件运送至平整处。

优选地，所述震动上料组件还包括电机、震动盘以及底座，所述底座与柜台端面固定连接，在底座上设置一电机，电机工作使得震动盘震动，使得端子进入输送轨道进行输送。

优选地，所述整形组件包括安装座、压板以及支撑板，所述压板以及支撑板安装在安装座上；所述输送轨道在压板以及支撑板之间，支撑板用于支撑着输送轨道；所述压板用于端子经过输送轨道时，压板压下与输送轨道中的端子接触施压，将端子进行整形。

优选地，所述整形组件的安装座上还设置有振动器，振动器与输送轨道接触，振动器振动使得输送轨道中端子往前传送。

优选地，所述传送带组件包括传送轴以及传送带，所述传送带缠绕在传动轴上，通过传送轴的转动带动传送带运动。

优选地，所述夹持组件包括两夹持头以及活塞杆，两夹持头与活塞杆连接，两夹持头分别设置在传送带两侧端，当排列的端子数量达到预设的数量时，两夹持头相互夹紧，通过活塞杆提起。

优选地，所述端子运送组件包括导轨以及滑板，所述滑板与导轨滑动配合，所述滑板与夹持组件连接，夹持组件将端子夹持提起，滑板沿导轨方向运行。

优选地，所述柜台下端设置有调节器，用于调节排列整形装置的高度及调节排列整形装置端面水平。

优选地，所述柜台下端还设置有滑轮，当排列整形装置需要移动时，调节器收拢，放置滑轮。

优选地，所述柜台还设置有控制器，控制器控制排列整形装置的工作。

本实用新型的有益效果在于：一种端子排列整形装置，通过设置的震动上料组件将端子进行有序的输送，并且通过整形组件将轻微形变不合格的产品进行自动整形，有效避免人工作业的疏忽和不足，工作效率底下的缺点，并通过传送带组件、整形组件以及端子运送组件将端子进行整齐排列，可以与后续的自动贴体包装机器做配合衔接，从而达到实现自动化的少人化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种端子排列整形装置整体视图；

图2为一种端子排列整形装置实施例震动上料组件与整形组件示意图；

图3为一种端子排列整形装置实施例整形组件示意图；

图4为一种端子排列整形装置实施例传送带组件与夹持组件图；

图5为一种端子排列整形装置实施端子运送组件图；

图6为一种端子排列整形装置实施例端子示意图；

图7为一种端子排列整形装置实施例整体主视图。

附图标记

11 柜台 12 端子

13 纸板 14 运送组件

15 夹持组件 16 控制器

17 震动上料组件 18 整形组件

19 传送带组件 20 滑轮

21 调节器 141 滑板

142 导轨 151 活塞杆

152 夹持头 171 底座

172 电机 173 震动盘

174 输送轨道 181 安装座

182 支撑板 183 压板

185 振动器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1，结合图2、图3、图4、图5以及图6，一种端子排列整形装置，排列整形装置包括：柜台11、震动上料组件17、传送带组件19、夹持组件15、整形组件18以及端子12运送组件14，所述震动上料组件17、传送带组件19、夹持组件15、整形组件18以及运送组件14都安装在所述柜台11的端面上，所述震动上料组件17的输送轨道174出料口设置在所述传送带组件19一端侧的上方处，整形组件18设置在震动上料组件17的输送轨道174段，与输送轨道174接触，端子12通过震动上料组件17输送轨道174有序地运行至整形组件18，所述整形组件18对端子12进行整形，端子12再经输送轨道174出料口输送至传送带组件19上时，传送带组件19向前传动将端子12进行排列，所述夹持组件15设置在传送带组件19的正上方处，端子12在传送带组件19排列到预设数量，夹持组件15将排列好的端子12夹起，通过所述端子12运送组件14运送至平整处。通过设置的震动上料组件将端子进行有序的输送，并且通过整形组件将轻微形变不合格的产品进行自动整形，有效避免人工作业的疏忽和不足，工作效率底下的缺点，并通过传送带组件、整形组件以及端子运送组件将端子进行整齐排列，可以与后续的自动贴体包装机器做配合衔接，从而达到实现自动化的少人化生产。

由于在端子12生产过程中，生产出来的端子12有很多结构形状上或多或少的有偏差，结合图6，端子12的两个端面合格产品为两个端面相互垂直，且平面平整。不合格产品为端子12两个端面所成的角度不是90°，这样就造成了在使用过程中造成安装不了，以废品处理。利用端子12排列整形装置，将端子12放置在振动盘内，通过上料组件震动将端子12震动为有序排列，输送至输送轨道174，端子12经过输送轨道174段设置的整形组件18时，整形组件18对端子12进行统一的90°成型，已经是合格的90°成品在通过整形组件18能直接通过，而非90°的端子12将会被整形组件18施加外压，使得端子12外形进行改变，符合要求；在整形后，端子12继续沿输送轨道174输送至传输轨道出料口脱离到传送带组件19，端子12从输送轨道174分离至传送带组件19，在传送带组件19上，端子12进行有序的排列，在整齐排列至预设的数量时，一般将预设的数量设置为100个，设在传送带组件19正上方的夹持组件15对排列整齐的端子12进行夹持提起，通过端子12运送组件14将整齐排列的端子12运送至平整处。

具体的，结合图2，一般的，由于震动上料组件17在工作时会产生震动，影响其他组件工作或者端子12的正常排列，震动上料组件17可以单独安装在一个柜台11。震动上料组件17除了传输轨道外，还包括电机172、震动盘173以及底座171，震动上料组件17通过底座171与柜台11端面固定，电机172设置在底座171的上端，振动盘与电机172连接。端子12放入震动上料组件17时，通过电机172工作产生震动使端子12回归有序状态，然后进入输送轨道174进行端子12的输送。

具体的，结合图2及图3，用于端子12整形的整形组件18包括安装座181、压板183以及支撑板182，压板183及支撑板182都安装在安装板上，安装板的下端与柜台11端面固定连接，震动上料组件17的输送轨道174设置在支撑板182与压板183之间，支撑板182与输送轨道174下端面接触，支撑着输送轨道174，压板183设置在输送轨道174的上方，压板183可以通过气动装置的带动沿竖直方向上下运动，对输送轨道174上的端子12进行按压，对端子12进行整形。在整形组件18的安装座181上还设置有振动器185，振动器185与输送轨道174接触，由于端子12在输送轨道174上运行时，震动上料组件17的震动不能完全提供端子12向前了，所以在整形组件18的安装板上设置一个振动器185，为端子12沿输送轨道174前行提供动力。

具体的，结合图4，用于将端子12排列的传送带组件19包括：传送轴以及传送带，传送带缠绕在传动轴上，通过传送轴的转动带动传送带运动。使输送轨道174出来的端子12在传送带上传动及排列。

具体的，结合图4，用于将排列好的端子12进行夹持及提起的夹持组件15包括两夹持头152以及活塞杆151，两夹持头152与活塞杆151连接，两夹持头152分别设置在传送带两侧端，当排列的端子12数量达到预设的数量时，两夹持头152通过气动装置提供动力，相互夹紧，然后通过活塞杆151提起。

具体的，结合图5，用于将端子12排列好的端子12运送至特定的区域的运送组件14包括导轨142以及滑板141，所述滑板141与导轨142滑动配合，所述滑板141与夹持组件15的活塞杆151气动连接，夹持组件15将端子12夹持提起，滑板141沿导轨142方向运行。

具体的，结合图7，震动上料组件17与其他组件安装在不同的柜台11，可以防止震动上料组件17对其他组件的影响；在每个柜台11下端设置有调节器21，用于调节排列整形装置的高度及调节排列整形装置端面水平；柜台11下端还设置有滑轮20，当排列整形装置需要移动时，调节器21收拢，放置滑轮20进行移动，可以节约人工，节省搬运的体力。

具体的，在柜台端面上还设置有纸板13，纸板13用于放置排列整齐的端子整列。

具体的，结合图1或者图7，在柜台11的端面上还设置有控制器16，控制器16控制排列整形装置的工作。控制器16上设置有按钮，对整个装置进行控制。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种端子排列整形装置，其特征在于，所述排列整形装置包括：柜台、震动上料组件、传送带组件、夹持组件、整形组件以及端子运送组件，所述震动上料组件、传送带组件、夹持组件、整形组件以及运送组件都安装在所述柜台的端面上，所述震动上料组件的输送轨道出料口设置在所述传送带组件一端侧的上方处，整形组件设置在震动上料组件的输送轨道段，与输送轨道接触，端子通过震动上料组件输送轨道有序地运行至整形组件，所述整形组件对端子进行整形，端子再经输送轨道出料口输送至传送带组件上时，传送带组件向前传动将端子进行排列，所述夹持组件设置在传送带组件的正上方处，端子在传送带组件排列到预设数量，夹持组件将排列好的端子夹起，通过所述端子运送组件运送至平整处。

2.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述震动上料组件还包括电机、震动盘以及底座，所述底座与柜台端面固定连接，在底座上设置一电机，电机工作使得震动盘震动，使得端子进入输送轨道进行输送。

3.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述整形组件包括安装座、压板以及支撑板，所述压板以及支撑板安装在安装座上；所述输送轨道在压板以及支撑板之间，支撑板用于支撑着输送轨道；所述压板用于端子经过输送轨道时，压板压下与输送轨道中的端子接触施压，将端子进行整形。

4.如权利要求3所述的排列整形装置，其特征在于：所述整形组件的安装座上还设置有振动器，振动器与输送轨道接触，振动器振动使得输送轨道中端子往前传送。

5.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述传送带组件包括传送轴以及传送带，所述传送带缠绕在传动轴上，通过传送轴的转动带动传送带运动。

6.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述夹持组件包括两夹持头以及活塞杆，两夹持头与活塞杆连接，两夹持头分别设置在传送带两侧端，当排列的端子数量达到预设的数量时，两夹持头相互夹紧，通过活塞杆提起。

7.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述端子运送组件包括导轨以及滑板，所述滑板与导轨滑动配合，所述滑板与夹持组件连接，夹持组件将端子夹持提起，滑板沿导轨方向运行。

8.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述柜台下端设置有调节器，用于调节排列整形装置的高度及调节排列整形装置端面水平。

9.如权利要求8所述的排列整形装置，其特征在于：所述柜台下端还设置有滑轮，当排列整形装置需要移动时，调节器收拢，放置滑轮。

10.如权利要求1所述的排列整形装置，其特征在于：所述柜台还设置有控制器，控制器控制排列整形装置的工作。