CN110267745A - 粘性材料供给装置、用于粘性材料供给装置的包覆片、粘性材料供给方法及包覆片的安装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种可能会附着在压板的粘性材料的除去作业容易的粘性材料供给装置、用于粘性材料供给装置的包覆片及粘性材料供给方法。本发明的粘性材料供给装置(100)具有：罐(10)，其设有积存粘性材料的积存空间(11)；活塞(20)，其能够滑动地插入于罐内，设有对粘性材料进行按压的按压面(22)及通过按压面的按压而使罐内的粘性材料流通的吸入通路(23)；及包覆片(30)，其具备将活塞中的按压面包覆的包覆部(31)及与吸入通路连通的连通孔(32)。

Description

粘性材料供给装置、用于粘性材料供给装置的包覆片、粘性材 料供给方法及包覆片的安装方法

技术领域

本发明涉及粘性材料供给装置、用于粘性材料供给装置的包覆片、粘性材料供给方法及包覆片的安装方法。

背景技术

例如，在机动车、工业用机械等各种机械中，在涂敷粘结剂或密封剂等粘性材料时，利用从分配器的喷嘴喷出一定量的粘性材料而向规定部位涂敷的装置。在这样的装置中，对于收容有粘性材料的容器设置有按压该容器并设有吸引粘性材料的流路的压板(以下称为活塞)。并且，公开了使活塞移动而从与活塞连接的流路压力输送粘性材料这样的技术(参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-156282号公报

发明内容

在上述涂敷装置中，将容器内的粘性材料全部压力输送时需要补充粘性材料。此时，活塞从容器暂时被拆卸。在向容器补充粘性材料时，活塞上附着有从以前使用的容器压力输送的粘性材料，因此在新的容器的更换时，需要除去活塞上附着的粘性材料。关于这一点，发明者仔细研讨了活塞上可能会附着的粘性材料的除去作业的效率化。

因此，本发明目的在于提供一种可能会附着于活塞的粘性材料的除去作业容易的粘性材料供给装置及粘性材料供给方法。

解决上述课题的本发明的一方案的粘性材料供给装置具有罐、活塞、包覆片。罐具备积存粘性材料的积存空间。活塞能够滑动地插入于罐内，在活塞设有对粘性材料进行按压的按压面及通过按压面的按压而使罐内的粘性材料流通的吸入通路。包覆片具备将活塞中的按压面包覆的包覆部及与吸入通路连通的连通孔。而且，本发明的一方案为包覆片，该包覆片使用于上述粘性材料供给装置，具备将上述活塞中的按压面包覆的包覆部及与上述吸入通路连通的连通孔。

本发明的一方案的粘性材料供给方法准备上述罐、上述活塞、上述包覆片。接下来，以包覆片的包覆部包覆活塞的按压面且包覆片的连通孔与活塞的吸入通路连通的方式将包覆片向活塞安装。接下来，通过活塞的按压面按压粘性材料，使粘性材料向吸入通路流通。而且，本发明的一方案是上述包覆片的安装方法。在该方法中，准备设有上述按压面及上述吸入通路的上述活塞、具备上述包覆部及上述连通孔的上述包覆片。并且，以上述包覆片的上述包覆部包覆所述活塞的所述按压面且所述包覆片的所述连通孔与所述活塞的所述吸入通路连通的方式将所述包覆片向所述活塞安装。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的立体图。

图2是表示该粘性材料供给装置的剖视图。

图3是表示将包覆片向活塞安装时的立体图。

图4是表示接续图3之后的将包覆片向活塞安装时的立体图。

图5示出实施方式的变形例，是表示接续图4之后的将包覆片向活塞安装时的立体图。

图6是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给方法的流程图。

图7是图2的比较例的剖视图。

图8是在图2的剖视图中在活塞的外周附近表示图2的变形例的局部放大图。

图9是在图2的剖视图中在活塞的外周附近表示图2的变形例的局部放大图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下的记载没有限定权利要求书记载的技术范围或用语的意义。而且，附图的尺寸比率为了便于说明而被夸张，有时与实际的比率不同。

(粘性材料供给装置)

图1～图6是本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的说明用的图。

本实施方式的粘性材料供给装置100用于喷出及供给粘性材料。粘性材料供给装置100在机动车、工业用机械等机械的制造工序及保养等中，以油脂、粘结剂、FIPG(现场形成填料)等液状填料、密封剂、其他的粘性材料为对象物来涂敷。

在此，粘性材料是具有流动性但是粘度比较低，对于管路及喷嘴的流通阻力比较小的粘性材料，包括例如油脂、粘结剂、FIPG等液状填料、密封剂等。粘性材料的优选的粘度为200Pa·s以下。在以下的说明中，说明使用在大气中通过缩合反应而进行湿气硬化的硅酮系填料作为粘性材料的一例的情况。然而，本发明没有限定于此。

如图1、2所示，本实施方式的粘性材料供给装置100具备罐10、活塞20、包覆片30、密封构件40、泵50、气缸60、分配器(dispenser)70、管路80、抽气阀90。以下，进行详细叙述。

(罐)

如图2所示，罐10具有积存粘性材料的积存空间11。罐10是形成为圆筒状的聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等塑料制或金属制的构件，为了能够收容粘性材料而圆筒形状的上部开口。然而，罐10只要能够积存粘性材料即可，形状没有限定为圆筒，形状除了上述以外也可以由例如四棱柱或六棱柱等多棱柱形状构成。而且，罐10只要能够稳定地设置于地面即可，形状可以不是圆柱或多棱柱。在本实施方式中，粘性材料未经由袋等而直接收容于罐10。

(活塞)

活塞20能够滑动地插入于罐10的内部。如图2所示，活塞20具有主体部21、按压面22、吸入通路23、销24、第一外形部25、第二外形部26、螺母27。

如图2所示，主体部21具有板构件21a和板构件21b。板构件21a由将小径的圆筒与大径的圆筒组合的形状构成。板构件21b虽然尺寸不同，但是与板构件21a同样地由将小径的圆筒与大径的圆筒组合的形状构成。板构件21a及板构件21b通过销24及螺母27而一体构成。然而，只要能够滑动地插入于罐10的内部，对罐10的内部积存的粘性材料进行按压即可，主体部21的具体的形状没有限定为上述。

如图2所示，第一外形部25是板构件21b中的小径的圆筒的部位，外径(外形)构成得比第二外形部26小。第二外形部26是板构件21b中的大径的圆筒的部位，在活塞20滑动的方向上从第一外形部25向图2的下方向分离，且与第一外形部25相比外周构成得大。在第一外形部25的外周安装有圆板状的密封构件40。如图2所示，板构件21a中的大径的圆筒的部位与板构件21b中的第二外形部26将外径形成为大致相同，但是没有限定于此。

按压面22是活塞20中的按压粘性材料的部位。如图2所示，按压面22在主体部21的板构件21b中处于第二外形部26的轴向上的端面。按压面22在放射方向上是从板构件21b的第二外形部26的外周至吸入通路23的外周的部位，构成为大致圆板状。

吸入通路23是通过基于按压面22的按压而罐10内的粘性材料流通的部位。如图2所示，以将处于主体部21的放射方向的内侧部分的轴心部分挖通的方式形成吸入通路23。吸入通路23在本实施方式中具有大致圆形的截面形状，但只要能够使粘性材料流通即可，截面形状没有限定于此。在活塞20连接有管路80，管路80与吸入通路23连通。在罐10的积存空间11积存的粘性材料通过基于按压面22的按压而向吸入通路23流通，从此进而向管路80流通。

如图2所示，销24在活塞20的轴向上竖立设置在与按压面22相反的一侧的面，将包覆片30向活塞20安装。销24在本实施方式中从活塞20的轴向俯视观察时沿周向(角度方向)每90度地以均等的角度间隔竖立设置于4个部位。然而，只要能够将包覆片30向活塞20安装即可，销24的个数、安装部位、角度间隔没有限定为上述，也可以不沿角度方向(周向)均等地配置。而且，在销24形成有螺合部位，与螺母27螺合。然而，只要能够在活塞20安装包覆片30即可，没有限定于此，也可以不设置螺合部位和螺母27。

(包覆片)

如图2、图3所示，包覆片30具有包覆部31、连通孔32、插通孔33。

包覆部31将活塞20中的按压面22包覆。更具体而言，包覆部31将处于活塞20的板构件21b的第二外形部26的轴向端面的按压面22包覆。由此，在从罐10压力输送了粘性材料之后能够防止粘性材料附着于活塞20的按压面22的情况，能够使从活塞20除去粘性材料的除去作业更容易。包覆片30的材质没有特别限定，可列举聚乙烯、聚丙烯等。

在将包覆片30安装于活塞20时，连通孔32与活塞20的吸入通路23连通。连通孔32与吸入通路23同样地形成为大致圆形形状。

插通孔33设置在包覆片30的放射方向上的比较靠外侧部分。如图4、5所示，包覆片30从配置于按压面22侧的状态开始将包覆片30的外周向与按压面22相反的一侧折回。插通孔33在包覆片30的折回的部位处嵌入于活塞20的销24。由此，活塞20的吸入通路23与包覆片30的连通孔32的轴芯一致。

包覆片30在俯视观察时形成为大致矩形形状，但是只要能够将活塞20的按压面22包覆即可，形状没有限定于此，除了上述以外也可以为圆形形状等。

(密封构件)

密封构件40构成为截面为大致圆板的圆筒形状，安装在活塞20的板构件21b的第一外形部25的外周。密封构件40通过安装在上述位置而将活塞20与罐10之间的部位密封。密封构件40的材料只要能够将活塞20与罐10之间密封即可，没有特别限定，为NBR(丁腈橡胶)或丙烯酸橡胶、氯丁二烯橡胶、氟橡胶、聚氨酯等，根据粘性材料来选择。

(其他的构成要素)

泵50只要能够将从罐10挤压的粘性材料向分配器70等压力输送即可，没有特别限定，可以列举例如齿轮泵、柱塞泵、螺旋泵、活塞泵等。

气缸60为了通过空气压使活塞20从罐10的开口部朝向底部驱动而设置。分配器70由包含注射器(syringe)或能够在注射器内移动的柱塞等的公知的结构构成。

管路80从活塞20经由泵50至分配器70设置，供粘性材料流通。管路80的截面形状构成为中空的大致圆板形状，但是没有限定于此。抽气阀90在活塞20插入到罐10的积存空间11内的状态下切换罐10的积存空间11与外部的开闭。

(粘性材料供给方法及包覆片的安装方法)

接下来，说明粘性材料供给方法及包覆片30的安装方法。图6是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给方法的流程图。粘性材料供给方法概略来说，首先，准备罐10、活塞20及包覆片30等(ST1、2)。接下来，将包覆片30向活塞20安装(ST3)。接下来，通过活塞20的按压面22来按压粘性材料，向吸入通路23压力输送粘性材料(ST4)。而且，包覆片30的安装方法相当于图6的ST2、ST3，具有活塞20及包覆片30的准备和包覆片30向活塞20的安装。以下，进行详细叙述。

首先，准备粘性材料的供给所需的罐10～抽气阀90的部件(ST1、ST2)。此时，向罐10预先填充粘性材料。接下来，向活塞20安装密封构件40。

接下来，如图3所示，将包覆片30配置在活塞20的按压面22侧。然后，如图4所示使包覆部31的内周与活塞20的按压面22抵接，以活塞20的第二外形部26的外周缘部为基点，向与按压面22相反的一侧折回包覆片30的外周中相对的部位。并且，将包覆片30的插通孔33向活塞20的销24嵌入。

由此，如图4所示形成折回部f1、f2。接下来，将包覆片30的插通孔33向活塞20的销24嵌入。由此，活塞20的吸入通路23与包覆片30的连通孔32连通，轴芯一致。需要说明的是，本说明书中的吸入通路23与连通孔32的“一致”容许2、3mm左右的位置偏离。活塞20及包覆片30能够以该状态向罐10插入。而且，在该状态下，包覆片30的折回部f2比密封构件40在放射方向上更靠外侧部分。换言之，密封构件40经由包覆片30而与罐10接触。

需要说明的是，包覆片30能够以形成有折回部f1、f2的状态向罐10安装，但是也可以接续图4而进行以下那样的动作。即，接续图4而如图5所示，以活塞20的第二外形部26的外周缘部为基点，向与按压面22相反的一侧折回包覆片30的外周中还未折回的部位。并且，可以将图4中未嵌入的包覆片30的插通孔33向活塞20的销24嵌入。由此，形成折回部f3、f4。

在能够将包覆片30安装于活塞20之后，将活塞20、气缸60、泵50及分配器70连接。并且，通过气缸60使活塞20驱动，向罐10的积存空间11的内部压入，使泵50工作，由此使粘性材料向吸入通路23及管路80流通而从分配器70供给(ST4)。

在此，在粘性材料不足的情况下(ST5：是)，使泵50及气缸60的动作停止，使粘性材料的供给停止(ST6)。然后，从罐10拔出活塞20(ST7)。然后，使泵50与活塞20分离，将包覆片30从活塞20拆卸。在活塞20的吸入通路23附着有粘性材料，因此进行清洗(ST8)。活塞20的按压面22由包覆片30的包覆部31包覆，因此不需要清洗，相应地清洗作业变得容易。接下来，将罐10更换为放入有粘性材料的新的罐(ST9)。

在活塞20的清洗及罐10的更换结束时，将包覆片30更换为新的包覆片(ST2)。然后，重复进行包覆片30的向活塞20的安装(ST3)及粘性材料的压力输送(ST4)。

在罐10的积存空间11内粘性材料没有不足(ST5：否)且粘性材料未被供给所需量的情况下(ST10：否)，继续粘性材料的供给(ST4)。

如以上所述，本实施方式的粘性材料供给装置100具有罐10、活塞20、包覆片30。在罐10设有积存粘性材料的积存空间11。活塞20能够滑动地插入到罐10内，设有对粘性材料进行按压的按压面22及通过按压面22的按压而使罐10内的粘性材料流通的吸入通路23。包覆片30具备将活塞20中的按压面22包覆的包覆部31及与吸入通路23连通的连通孔32。

另外，本实施方式的粘性材料供给方法准备罐10、活塞20、包覆片30。接下来，以包覆片30的包覆部31将活塞20的按压面22包覆且包覆片30的连通孔32与活塞20的吸入通路23连通的方式将包覆片30向活塞20安装。接下来，通过活塞20的按压面22对粘性材料进行按压，使粘性材料向吸入通路23流通。而且，在包覆片30向活塞20的安装方法中，准备活塞20和包覆片30。然后，以包覆片30的包覆部31将活塞20的按压面22包覆且包覆片30的连通孔32与活塞20的吸入通路23连通的方式将包覆片30向活塞20安装。

因此，活塞20的按压面22由包覆片30的包覆部31包覆，能够防止在按压面22附着有粘性材料的情况，相应地，能够使活塞20的粘性材料的除去作业容易。

另外，在活塞20中的与按压面22相反的一侧竖立设置有将包覆片30向活塞20安装的销24。包覆片30具备插通孔33，在向与按压面22相反的一侧折回包覆部31的外侧部分时，该插通孔33使销24向折回的部位嵌入。包覆片30配置在活塞20的按压面22侧，使包覆片30的内部(内侧)与活塞20的按压面22抵接。包覆部31的外部(外侧)向活塞20的与按压面22侧相反的一侧折回，将插通孔33向活塞20的销24嵌入。这样，通过插通孔33向活塞20的销24的嵌入而吸入通路23与包覆片30的连通孔32的轴芯一致。

图7是与图2同样的比较例的剖视图。如图7的比较例的情况那样，在活塞20未设置销24且在包覆片S没有插通孔的状态下使吸入通路与连通孔对位的情况下，作业者不得不通过目视来使吸入通路的轴芯CL1与连通孔的轴芯CL2进行对位。关于这一点，在本实施方式的粘性材料供给装置100中，由于如上所述构成，因此能够简化吸入通路23与连通孔32的对位。而且，与目视相比也能够提高对位的精度。而且，在包覆片30的连通孔32与吸入通路23的轴芯未对合的情况下，由于吸入通路23至少局部性地被包覆片30覆盖而粘性材料的压力输送受到妨碍，在罐10的积存空间11可能会残留有粘性材料。相对于此，如上所述通过销24和插通孔33使连通孔32与吸入通路23的轴芯对合，由此防止上述那样的事态而能够抑制或减少积存空间11残留有粘性材料的情况。

另外，在活塞20的第一外形部25的外周安装有将活塞20与罐10之间的部位密封的密封构件40。在通过活塞20的按压面22使粘性材料向吸入通路23流通之前，密封构件40被安装于活塞20的放射方向上的第一外形部25的外侧部分。因此，在通过活塞20按压罐10内的粘性材料时，能够防止粘性材料从活塞20的外周的漏出。

需要说明的是，本发明并非仅限定为上述的实施方式，在权利要求书中能够进行各种变更。图8是表示图2的变形例的局部放大图。在上述中，说明了包覆片30的外周向与按压面22相反的一侧折回，插通孔33嵌入于销24的情况，但是没有限定于此。

除了上述以外，如图8所示，在包覆片30中的插通孔33的缘部也可以设置使插通孔33的缘部的厚度增加的加强构件34。加强构件34在与包覆片30面对的一侧(接触的一侧)涂敷粘着材料，由此与包覆片30一体构成。通过这样构成，在包覆片30中的按压面22及其相反侧作用有张力时，能够防止插通孔33的外周缘部变形，由此连通孔32的位置偏离的情况。

另外，在上述中说明了密封构件40经由包覆片30而与罐10接触的实施方式，但是没有限定于此。密封构件40除了上述以外也如图9所示，外侧面41可以在第一外形部25中比安装于活塞20的包覆片30在放射方向(径向)上更靠外侧部分。这种情况下，在将密封构件40向活塞20安装时，在第一外形部25中使密封构件40的外侧面41比包覆片30在放射方向上更靠外侧部分。

包覆片30在将密封构件40向活塞20安装之前安装于活塞20。即，包覆片30配置于按压面22侧，使包覆部31的内周与按压面22抵接，以活塞20的第二外形部26的外周缘部为基点向与按压面22相反的一侧折回包覆部31的外周。然后，将插通孔33向销24嵌入。由此，吸入通路23与连通孔32的轴芯一致。然后，将密封构件40安装于活塞20。

通过这样构成，密封构件40在第一外形部25中比包覆片30更靠外周处，不经由包覆片30而与罐10接触。因此，能够将活塞20与罐10之间更牢固地密封。

另外，在上述中说明了向罐10的积存空间11直接填充粘性材料的实施方式，但是没有限定于此。除了上述以外，不仅是粘性材料，而且也可以将收容粘性材料的袋一起收容于罐10的积存空间11。

需要说明的是，本申请基于在2017年2月28日提出申请的日本专利申请2017-037247号，其公开内容通过参照而全部援引于此。

附图标记说明

10 罐，

100 粘性材料供给装置，

20 活塞，

22 按压面，

23 吸入通路，

24 销，

25 第一外形部，

26 第二外形部，

30 包覆片，

31 包覆部，

32 连通孔，

33 插通孔，

34 加强构件，

40 密封构件，

41 外侧面，

50 泵。

Claims (13)

1.一种粘性材料供给装置，其特征在于，具有：

罐，其设有积存粘性材料的积存空间；

活塞，其能够滑动地插入于所述罐内，设有对所述粘性材料进行按压的按压面及通过所述按压面的按压而使所述罐内的所述粘性材料流通的吸入通路；及

包覆片，其具备将所述活塞中的所述按压面包覆的包覆部及与所述吸入通路连通的连通孔。

2.根据权利要求1所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述粘性材料供给装置还具有销，该销竖立设置在所述活塞中的与所述按压面相反的一侧，将所述包覆片安装于所述活塞，

所述包覆片向与所述按压面相反的一侧折回外周，在折回的部位处具备嵌入于所述活塞的所述销的插通孔，通过将所述插通孔嵌入于所述活塞的所述销而使所述吸入通路与所述包覆片的所述连通孔的轴芯一致。

3.根据权利要求2所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

在所述插通孔设有使所述插通孔的缘部的厚度增加的加强构件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述粘性材料供给装置还具有密封构件，该密封构件安装在所述活塞的外周，将所述活塞与所述罐之间密封。

5.根据权利要求4所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述活塞还具备第一外形部和第二外形部，其中，所述第一外形部安装有所述密封构件，所述第二外形部在所述活塞滑动的方向上从所述第一外形部分离且与所述第一外形部相比外周形成得大，

所述密封构件的外侧面至少在所述第一外形部中，位于比安装于所述活塞的所述包覆片在放射方向上更靠外的位置。

6.一种包覆片，其特征在于，

在权利要求1～5中任一项所述的所述粘性材料供给装置中使用所述包覆片，该包覆片具备将所述活塞中的所述按压面包覆的包覆部及与所述吸入通路连通的连通孔。

7.根据权利要求6所述的包覆片，其特征在于，

所述包覆片还具备插通孔，该插通孔嵌入于在所述活塞中的与所述按压面相反的一侧竖立设置的销，通过嵌入于所述销而使所述吸入通路与所述包覆片的所述连通孔的轴芯一致。

8.一种粘性材料供给方法，其特征在于，

准备罐、活塞、包覆片，所述罐设有积存粘性材料的积存空间，所述活塞能够滑动地插入到所述罐内并设有对所述粘性材料进行按压的按压面及通过所述按压面的按压而使所述罐内的所述粘性材料流通的吸入通路，所述包覆片具备将所述活塞中的所述按压面包覆的包覆部及与所述吸入通路连通的连通孔，

以所述包覆片的所述包覆部包覆所述活塞的所述按压面且所述包覆片的所述连通孔与所述活塞的所述吸入通路连通的方式将所述包覆片安装于所述活塞，

通过所述活塞的所述按压面按压所述粘性材料而使所述粘性材料向所述吸入通路流通。

9.根据权利要求8所述的粘性材料供给方法，其特征在于，

在所述活塞中的与所述按压面相反的一侧竖立设置销，在所述包覆片的所述包覆部设置插通孔，

在将所述包覆片安装于所述活塞时，将所述包覆片配置于所述活塞的所述按压面侧，使所述包覆片的所述包覆部的内侧部分与所述活塞的所述按压面抵接，向所述活塞的与所述按压面相反的一侧折回所述包覆片的所述包覆部的外侧部分，将所述包覆片的所述插通孔嵌入于所述活塞的所述销。

10.根据权利要求8或9所述的粘性材料供给方法，其特征在于，

在通过所述活塞的所述按压面使所述粘性材料向所述吸入通路流通之前，在所述活塞的放射方向上的外侧部分向所述活塞安装对所述活塞与所述罐之间进行密封的密封构件。

11.根据权利要求10所述的粘性材料供给方法，其特征在于，

在所述活塞设置第一外形部和第二外形部，其中，所述第一外形部安装有所述密封构件，所述第二外形部在所述活塞滑动的方向上从所述第一外形部分离且与所述第一外形部相比外周形成得大，

在将所述密封构件安装于所述活塞时，至少在所述第一外形部中使所述密封构件的外侧面位于比所述包覆片在放射方向上更靠外的位置。

12.一种包覆片的安装方法，其特征在于，

准备权利要求8所述的设有所述按压面及所述吸入通路的所述活塞、和具备所述包覆部及所述连通孔的所述包覆片，

以所述包覆片的所述包覆部包覆所述活塞的所述按压面且所述包覆片的所述连通孔与所述活塞的所述吸入通路连通的方式将所述包覆片安装于所述活塞。

13.根据权利要求12所述的包覆片的安装方法，其特征在于，

在所述活塞中的与所述按压面相反的一侧竖立设置销，并且在所述包覆片的所述包覆部设置插通孔，

在将所述包覆片安装于所述活塞时，将所述包覆片配置于所述活塞的所述按压面侧，使所述包覆片的所述包覆部的内侧部分与所述活塞的所述按压面抵接，向所述活塞的与所述按压面相反的一侧折回所述包覆片的所述包覆部的外侧部分，将所述包覆片的所述插通孔嵌入于所述活塞的所述销。