JPWO2018159043A1 - 粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1〜図6は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置の説明に供する図である。
タンク10は、図2に示すように粘性材料を貯留する貯留空間11を有する。タンク10は、円筒状に形成されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチック製又は金属製の部材であり、粘性材料を収容できるように円筒形状の上部を開口して構成している。しかし、タンク10は粘性材料を貯留できれば形状は円筒に限定されず、形状は上記以外にも例えば四角柱や六角柱等の多角柱形状で構成してもよい。また、タンク10は地面に安定して設置できれば、形状は円柱や多角柱でなくてもよい。本実施形態において粘性材料は、タンク10に袋等を介さずに直接的に収容されている。
ピストン20は、タンク10の内部に摺動可能に挿入される。ピストン20は、図2に示すように本体部21と、押圧面22と、吸い込み通路23と、ピン24と、第1外形部25と、第2外形部26と、ナット27と、を有する。
被覆シート30は、図2、図3に示すように被覆部31と、連通孔32と、挿通孔33と、を有する。
シール部材40は、断面が略円板の円筒形状に構成され、ピストン20のプレート部材21bの第1外形部25の外周に取り付けられる。シール部材40は、上記位置に取り付けられることによって、ピストン20とタンク10との間の部位をシールする。シール部材40の材料は、ピストン20とタンク10との間をシールできれば特に限定されないが、NBR(ニトリルブタジエンゴム)やアクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタン等であって、粘性材料に応じて選択される。
ポンプ50は、タンク10から押し出された粘性材料をディスペンサ70等へ圧送できれば特に限定されず、例えばギヤポンプ、プランジャポンプ、スクリューポンプ、ピストンポンプ等を挙げることができる。
次に粘性材料供給方法及び被覆シート30の取り付け方法について説明する。図6は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給方法について示すフローチャートである。粘性材料供給方法は、概説すれば、まずタンク10、ピストン20及び被覆シート30等を用意する(ST1、2)。次に、被覆シート30をピストン20へ取り付ける(ST3)。次に、ピストン20の押圧面22により粘性材料を押圧し、吸い込み通路23に粘性材料を圧送する(ST4)。また、被覆シート30の取り付け方法は、図6のST2、ST3にあたり、ピストン20及び被覆シート30の用意と、ピストン20への被覆シート30の取り付けと、を有する。以下、詳述する。
100 粘性材料供給装置、
20 ピストン、
22 押圧面、
23 吸い込み通路、
24 ピン、
25 第1外形部、
26 第2外形部、
30 被覆シート、
31 被覆部、
32 連通孔、
33 挿通孔、
34 補強部材、
40 シール部材、
41 外側面、
50 ポンプ。
Claims (13)
- 粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、
前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、
前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を有する粘性材料供給装置。 - 前記ピストンにおける前記押圧面と逆側に立設され、前記被覆シートを前記ピストンに取付けるピンをさらに有し、
前記被覆シートは、外周が前記押圧面と逆側に折り返され、折り返された部位において前記ピストンの前記ピンに嵌め込まれる挿通孔を備え、前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込むことによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる、請求項1に記載の粘性材料供給装置。 - 前記挿通孔には、前記挿通孔の縁部の厚さを増加させる補強部材が設けられる、請求項2に記載の粘性材料供給装置。
- 前記ピストンの外周に取り付けられ、前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材をさらに有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘性材料供給装置。
- 前記ピストンは、前記シール部材が取り付けられる第1外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第1外形部から離間し前記第1外形部よりも外周が大きく形成された第2外形部と、をさらに備え、
前記シール部材は、外側面が少なくとも前記第1外形部において、前記ピストンに取り付けられた前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置する、請求項4に記載の粘性材料供給装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の前記粘性材料供給装置に用いられ、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シート。
- 前記ピストンにおいて前記押圧面と逆側に立設されたピンに嵌め込まれ、前記ピンに嵌め込まれることによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる挿通孔をさらに備える、請求項6に記載の被覆シート。
- 粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を用意し、
前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付け、
前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を押圧し、前記吸い込み通路に前記粘性材料を流通させる粘性材料供給方法。 - 前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項8に記載の粘性材料供給方法。 - 前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を前記吸い込み通路に流通させるよりも前に、前記ピストンの放射方向における外方において前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材を前記ピストンに取り付ける、請求項8又は9に記載の粘性材料供給方法。
- 前記ピストンには、前記シール部材を取り付ける第1外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第1外形部から離間し前記第1外形部よりも外周が大きく形成された第2外形部と、が設けられ、
前記シール部材を前記ピストンに取り付ける際には、少なくとも前記第1外形部において前記シール部材の外側面を前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置させる、請求項10に記載の粘性材料供給方法。 - 請求項8に記載の前記押圧面及び前記吸い込み通路が設けられた前記ピストンと、前記被覆部及び前記連通孔を備えた前記被覆シートと、を用意し、
前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける、被覆シートの取り付け方法。 - 前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項12に記載の被覆シートの取り付け方法。
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