JP2009281589A - 流体充填容器用のシール - Google Patents

Abstract

【課題】歯車装置又は原動機の流体充填容器用のシールに関して、容器の充填後又は取り付け後において、接合される容器の部品の確実なシールを達成し、運転中に見掛け上の漏洩をもはや発生させないシールを提供し、更に、このようなシールを備える容器を提供する。
【解決手段】シール１は、第１内側シール縁３を備える第１シール本体２を含んで構成される。また、第１シール本体２からは第１脚部４が突出し、第１脚部４の先端には第１脚部４から突出する第２外側シール縁６が配設される。これにより、確実なシールを達成することができ、同時に流体充填容器の見掛け上の漏洩を防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、原動機又は歯車装置の流体を充填可能な流体充填容器（以下、単に「容器」とする）用のシール、及び、このようなシールを備える容器に関する。

流体を充填可能な容器、又は、シリンダヘッドカバーのようなカバー、或いは、金属又はプラスチック製のオイルパンを取り付ける際、個々の構成部品のシール用に弾性のシールが好ましくは使用される。このようなシールの機能は、流体を特定個所から隔離することだけに限られない。加えて、このようなシールは、接合される構成部品間に生じるギャップを埋める必要もある。このようなギャップは、取り付け工程中の必然的な製造ばらつきによって、或いは、容器、カバー又はトラフの使用中における熱的、機械的又はその他の影響に起因する変形により、形成され得る。

容器の使用中には、接合されるこのような容器の構成部品間にシーリングギャップが生じることは必然的であり、このギャップは、容器の縁部からシールまで及び、また、０．１ｍｍ以上の高さを有する。この結果、シーリングギャップ内の毛管効果により、外側から媒体（流体）が容器に浸透し得る。このようなシーリングギャップを視覚的に点検すると、シール自体が内側と外側との間の空間を確実にシールしないにもかかわらず、シールは完全であるという印象が与えられる。このような見掛け上の密封は、実際の漏洩と区別がつかない。

流体を充填された容器にその後外側から充填装置又は注入口を介して各流体を注入すると、更なる問題が発生し得る。この充填装置又は注入口の位置或いは構造的配置によっては、必然的に、被供給流体の残量が充填工程中又は充填工程後にシーリングギャップへ到達する。使用されるシールが容器の内側から容器の外側までの領域を確実にシールするにもかかわらず、シーリングギャップに存在する流体のため、やはり漏洩があるという印象が与えられ得る。このような見掛け上の漏洩の結果、シーリングギャップから流体の残量を除去するための努力がなされる。これは、主に、外側からシーリングギャップに作用する複雑かつコストのかかる洗浄工程により行われる。このような洗浄工程の一例は、高圧ジェットによる洗浄である。

容器に既に流体が充填されており、その容器が相互に剛結合及びシールされる構成部品を含んで構成される場合には、容器をメンテナンス処置のために取り外した際に、見掛け上の漏洩の問題が更に発生し得る。このような取り外し工程中、流体の残量は、容器のシーリング溝及びこれに隣接する外側フランジ部へ到達する。メンテナンスの完了後に、再び取り付けられる各構成部品から流体の残量を手作業で除去することは、よく行われている。その後に構成部品を取り付ける際、これら構成部品がシールと共に強固に押圧される結果、流体の残量がシーリング溝から搾り出される。確実なシールであるにもかかわらず、見掛け上の漏洩の問題が再発するため、面倒かつ殆ど無用な洗浄工程が行われる。

本発明は、容器の充填後又は取り付け後において、接合される容器の部品（以下、単に「部品」とする）の確実なシールを達成し、運転中に上記のような見掛け上の漏洩をもはや発生させないシールを提供することを目的とする。更に、本発明は、このようなシールを備える容器を提供することを目的とする。

当該目的は、独立請求項の主題により達成される。本発明の有利な更なる発展は、従属請求項の主題である。

歯車装置又は原動機の流体を充填可能な容器用の本発明に係るシールは、接合される部品間の確実なシール用でありかつ第１内側シール縁を備える第１シール本体を含んで構成される。ここで、該第１シール本体からは第１脚部が外側へ突出する。この第１脚部は、部品間のシーリングギャップの領域で延伸可能であり、その先端に、第１脚部から突出すると共に部品の外縁部のシールを可能とする第２外側シール縁が形成される。その結果、流体は外側からシーリングギャップに浸透することができず、また、前記第１内側シール縁と前記第２外側シール縁との間に位置する媒体（流体）は外側まで移動することができない。

接合される部品間の確実なシールは、第１シール本体により達成される。第１シール本体から突出する第１脚部は、部品間のシーリングギャップの領域で広がるように配設することができる。前記第１脚部の先端又は外端の第２外側シール縁は、部品の外縁部のシールを可能とする。このため、流体は外側からシーリングギャップに浸透することができない。流体を容器に補充する必要があり、そしてシーリングギャップ内には残量が残存する場合、それらは第２外側シール縁によってもはや外側まで到達しない。このため、見掛け上の漏洩の印象は、もはや発生し得ない。残量は、部品の取り付けの際にシーリングギャップ内へ押し込まれるが、第２外側シール縁が流体のいかなる漏洩をも阻止するため、もはやそれらは外側まで移動しない。第１シール本体から突出する第１脚部と、そこから突出する第２外側シール縁と、の組み合わせにより、あらゆる見掛け上の漏洩が確実に阻止される。

好ましくは、第１内側シール縁及び第２外側シール縁は、同一方向を指向する。このような実施形態では、第１内側シール縁と第２外側シール縁との間に、中間貯留室として流体の残量を保持可能な領域が形成される。こうして、そこに蓄積されるいかなる流体は、容器の内側に浸入することも、容器から流出することもない。外側から見て、見掛け上の漏洩とみなされることはない。

第１シール本体は、シールが実質的にＬ字形をなすように、脚部として配設することもできる。第１シール本体からなる脚部は、シーリング溝へ良好に挿入することができるため、容器の一部に対してより容易にシールの取り付けが可能となる。更に、第１シール本体からなる脚部及び第１シール本体から突出する第１脚部により、中間貯留室のように流体を集合可能な領域を比較的大きくすることができる。第２外側シール縁は、中間貯留室に集合される流体が外側まで到達し得るのを確実に阻止する。

本発明の更なる実施形態によれば、第１シール本体と第２外側シール縁とを相互に結合させる第２シール本体が、第１脚部から突出する。中間貯留室としての第１内側シール縁と第２外側シール縁との間の位置に集合した流体が容器の外周に沿って流動するのを阻止することができる。いくつかのこのような第２シール本体を設ければ、第１シール本体と、第２シール本体と、第２外側シール縁と、によって区画される室を形成することができる。

第１脚部の表面と第２外側シール縁の上縁部との間の距離が、第１脚部の表面と第２シール本体の上縁部との間の距離と等しければ、同一の高さの壁を備える室が形成される。これにより、部品の比較的簡易な取り付け、及び、均等に確実なシール性を備えるシーリング材の均一な変形、が可能となる。

前記目的は、原動機又は歯車装置用の容器によっても達成される。ここで、容器は、上述のシールと、容器の下側部品及び容器の上側部品と、を含んで構成される。そして、シールが容器の下側部品と上側部品との間に挿入される形で、シールと、容器の下側部品及び上側部品と、は分割面に沿って接合可能である。

シールが、第１脚部の先端が容器の下側部品又は上側部品の外縁部と同一平面で広がるように挿入されると、流体は、外側から容器に浸透することができず、また、内側から外側まで到達することもできない。こうして、見掛け上の漏洩の発生が確実に阻止される。

本発明の一実施形態によれば、容器の上側部品の外縁部が容器の下側部品の外縁部に対する分割面の領域において突出する。これは、容器の下側部品の外縁部が容器の上側部品の外縁部に対する分割面の領域において突出するという、逆の変形にも当てはまる。こうして、確実に、突出する部分に、滴下縁部を形成することができる。外側から供給される流体は滴下することができ、そして、流体がシーリングギャップに浸透し得る見込みは殆どない。

ここで、図面に示す実施形態を参照することにより、本発明を以下により詳細に説明する。

図１は、本発明に係るシールの第１実施形態の断面図を示す。 図２は、本発明に係るシールの第２実施形態の断面図を示す。 図３は、本発明に係るシールの第３実施形態の断面図を示す。 図４は、本発明に係るシールの第４実施形態の断面図を示す。 図５は、本発明に係るシールの第５実施形態の断面図を示す。 図６は、本発明に係るシールの第４実施形態の斜視断面図を示す。 図７は、本発明に係るシールの第４実施形態の一部に係る上面図を示す。 図８は、本発明に係る容器の第１実施形態の側断面図を示す。 図９は、本発明に係る容器の第２実施形態の側断面図を示す。 図１０は、本発明に係るシールの実施形態の斜視図を示す。

図１は、本発明に係るシールの第１実施形態を示す。シール１は、第１シール本体２と、これに結合された第１内側シール縁３と、を含んで構成される。第１シール本体２からは第１脚部４が突出し、第１脚部４の先端５には第２外側シール縁６が設けられる。第１シール本体２は、図１に示すような円形、又は、図２に示す実施形態のような第１脚部を延伸させたものとしての角付き形状、とすることができる。さらに、図３に示すように、第１内側シール縁３を第２外側シール縁６の反対側の方向に配設することもできる。この場合、第１内側シール縁３用の溝を容器の上側部品に、第２外側シール縁６用の更なる溝を容器の下側部品に、設けることができる。

多くの場合、本発明に係るシールは、その周囲に沿った任意の形状とすることができ、この形状は、好ましくはシールされる容器の形状に適合する。図１０は、少なくともシールされる部位で横断面が円形をなす容器用の本発明に係るシールの実施形態を示す。

図４に示すように、第１シール本体２は、脚部７として配設することもできる。これは、脚部７が容易に溝へ挿入可能であり、また、取り付けの際にシール１が滑る可能性が殆どないため好都合である。これは、図５に示すような実施形態にも該当する。ここでは、第１シール本体２は、第１内側シール縁３のみならず、その反対位置にある更なるシール縁３１をも含んで構成される。

図４に示すような本発明に係る第４実施形態をねじれ描写した斜視図である図６に示すように、環状の第１内側シール縁３及び第２外側シール縁６について、これら第１内側シール縁３と第２外側シール縁６との間に、存在する可能性のある流体が集積又は蓄積され得る領域９が形成される。領域９に存在する流体が側面に沿って自由に流動するのを防止するために、第２シール本体８により境界を形成することができる。相互に距離をあけて配置される２つの第２シール本体８を設ける場合、領域９に存在するいかなる流体をも比較的狭小な領域へ区画する室が形成される。

容器における本発明に係るシールの機能を、図８に一層明確に示す。図８は、下側部品２１及び上側部品２２を備える容器２０と、下側部品２１と上側部品２２との間に取り付けられた状態の本発明に係るシールと、を示す。見掛け上の漏洩を防止するためには、本発明に係るシールにおいて、第１脚部４の端部に、流体が容器２０の外側の領域（参照番号２８を参照）から第１内側シール縁３へ到達するのを抑制する第２外側シール縁６を設けることが関連する。これは、逆に、流体が容器の内側２６又は前記室から容器２０の外側の領域２８へ到達するのを第２外側シール縁６により阻止するときにも、同様に当てはまる。

第１内側シール縁３を図８に従って容器２０の溝２３に挿入して容器２０の下側部品２１における内側の側壁に隣接して配置する際、第２外側シール縁６は、容器２０の下側部品２１におけるフランジ２４の縁部２９に配置することができる。第２外側シール縁６のため、流体は外側の領域２８から容器２０の内側２６に流入することができない。外側から供給されるいかなる流体も、図８に示すような容器２０の実施形態における外縁部３０、特にその縁部２５、へ集合する。流体は、そこで滴下が可能であるため、もはやシーリングギャップの領域には存在しない。弾性的に配置されたシール１の第１脚部４が第１シール本体２から突出し、かつ、第１脚部４が取り付け状態にある容器２０における下側部品２１と上側部品２２との間の分割面２７の領域においてシールを行うため、シーリングギャップはこの分割面２７の領域には形成されない。

メンテナンス後に上側部品２２及びシール１を前記部品が圧縮されるように取り付ける際、溝２３内の残留流体を前記室へ集合させることができる。第２外側シール縁６が、この流体が外側の領域２８に到達するのを防止する結果、見掛け上の漏洩の印象が防止される。

図７は、図４のシール１の上面図を示す。ここで、シール１はいくつかの前記室を含んで構成される。また、第１内側シール縁３と第２外側シール縁６との間に孔１０が設けられ、これを貫通して、例えばスリーブ４１を備える取り付け用ねじ４０を圧入することができる（図９を参照）。

１ シール
２ 第１シール本体
３ 第１内側シール縁
４ 第１脚部
５ 先端
６ 第２外側シール縁
７ 脚部
８ 第２シール本体
２０ 容器
２１ 下側部品
２２ 上側部品
２７ 分割面
２９ 外縁部
３０ 外縁部

Claims (8)

1. 歯車装置又は原動機の流体充填容器（２０）用のシール（１）であって、
   接合される該流体充填容器の部品間の確実なシール用でありかつ第１内側シール縁（３）を備える第１シール本体（２）を含んで構成され、
   該第１シール本体（２）から外側へ突出する第１脚部（４）が設けられ、
   この第１脚部は、前記部品間のシーリングギャップの領域において延伸可能であり、その先端に、該第１脚部（４）から突出すると共に前記部品の外縁部のシールを可能とする第２外側シール縁（６）が配設され、
   流体は外側からシーリングギャップに浸透することができず、前記第１内側シール縁（３）と前記第２外側シール縁（６）との間に存在する流体は外側まで浸透することができない流体充填容器用のシール（１）。
2. 前記第１内側シール縁（３）及び前記第２外側シール縁（６）は、同一方向を指向する請求項１に記載の流体充填容器用のシール（１）。
3. 前記第１シール本体（２）がシーリング溝へ好都合に挿入可能な脚部（７）として配設され、
   実質的にＬ字形をなす請求項１または請求項２に記載の流体充填容器用のシール（１）。
4. 第２シール本体（８）が、前記第１脚部（４）から突出し、前記第１シール本体（２）と前記第２外側シール縁（６）とを相互に結合させ、
   中間貯留室としての前記第１内側シール縁（３）と前記第２外側シール縁（６）との間の位置に集合した流体が前記流体充填容器（２０）の外周に沿って流動するのを阻止することができる請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の流体充填容器用のシール（１）。
5. 前記第１脚部（４）の表面と前記第２外側シール縁（６）の上縁部との間の距離が、前記第１脚部（４）の表面と前記第２シール本体（８）の上縁部との間の距離と等しい請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の流体充填容器用のシール（１）。
6. 原動機又は歯車装置用の流体充填容器（２０）であって、
   請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のシール（１）と、下側部品（２１）及び上側部品（２２）と、を含んで構成され、
   前記シール（１）と、前記下側部品（２１）及び前記上側部品（２２）と、は分割面（２７）に沿って相互に接合可能であり、
   前記シール（１）は、前記下側部品（２１）と前記上側部品（２２）との間に挿入される流体充填容器（２０）。
7. 前記シール（１）は、前記第１脚部（４）の前記先端（５）が前記下側部品（２１）又は前記上側部品（２２）の外縁部（２９）と同一平面で広がるように挿入される請求項６に記載の流体充填容器（２０）。
8. 前記上側部品の外縁部（３０）が、前記下側部品（２１）の前記外縁部（２９）に対する前記分割面（２７）の領域において突出するか、
   又は、前記下側部品（２１）の前記外縁部（２９）が、前記上側部品（２２）の前記外縁部（３０）に対する前記分割面（２７）の領域において突出する請求項６または請求項７に記載の流体充填容器（２０）。