JP2007085472A - 潤滑ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポンプやタンクをできるだけ一体化させて集約し、構造を簡略化できるようにし、製造効率を向上させてコストダウンを図る。
【解決手段】 種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクＴＡ，ＴＢと、各タンクＴＡ，ＴＢ毎に設けられ各タンクＴＡ，ＴＢ内の潤滑油を吐出して潤滑管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に送給する複数のポンプＰＡ，ＰＢとを備えた潤滑ポンプ装置Ｓにおいて、複数の各ポンプＰＡ，ＰＢをブロック体Ｂに設け、ブロック体Ｂに各ポンプＰＡ，ＰＢを駆動させる１つの駆動部２０を設け、ブロック体Ｂに各ポンプＰＡ，ＰＢに対応したタンクＴＡ，ＴＢが着脱可能に取付けられる複数のタンク取付部３０を形成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、工作機械や射出成形機等の産業機械に用いられオイルやグリス等の潤滑油を給油する潤滑ポンプ装置に関する。

一般に、例えば射出成形機の潤滑においては、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にすると、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くなって、無駄が生じてしまう。また、射出成形機において、トグル部は極圧が小さく、ボールネジ部は極圧が大きいことから、潤滑部位の条件に適した潤滑油を用いることが好ましい。

このため、本願出願人は、先に、種類の異なる潤滑油を潤滑箇所に応じて個別に給油できるようにするとともに、駆動部をできるだけ簡略化した潤滑ポンプ装置を提案した（特許文献１）。
これは、潤滑油としてのグリスが入れられるタンクと、潤滑油としてのオイルが入れられるタンクとを備え、各タンク毎に潤滑油を吐出するポンプを設け、各ポンプを１つの駆動部で駆動するようにし、各ポンプから潤滑部位の条件に適した潤滑油を個別に給油できるようにしたものである。

特開２００４−３２４６９５号公報

ところで、この従来の潤滑ポンプ装置においては、各ポンプから潤滑部位の条件に適した潤滑油を個別に給油できるようにし、しかも、各ポンプを１つの駆動部で駆動するようにしているが、ポンプ構造やタンク構造が夫々異なっていることから、駆動部の機構が複雑になっているとともに組み立てが煩雑で、製造効率が悪く、コスト高になってしまうという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ポンプやタンクをできるだけ一体化させて集約し、構造を簡略化できるようにし、製造効率を向上させてコストダウンを図った潤滑ポンプ装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明の潤滑ポンプ装置は、種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクと、該各タンク毎に設けられ該各タンク内の潤滑油を吐出して潤滑管路に送給する複数のポンプとを備えた潤滑ポンプ装置において、上記複数の各ポンプをブロック体に設け、該ブロック体に各ポンプを駆動させる１つの駆動部を設け、上記ブロック体に各ポンプに対応したタンクが着脱可能に取付けられる複数のタンク取付部を形成した構成としている。

これによれば、各ポンプはブロック体に設けられ、しかも、タンクもブロック体に設けたタンク取付部に取付けられるので、ポンプやタンクが集約させられ、それだけ、構造を簡略化でき、製造効率が向上させられてコストダウンが図られる。
また、潤滑油の種類が異なるタンクから各潤滑油を対応するポンプで個別に潤滑管路に供給できるので、潤滑部位の条件に適した潤滑油を一台の装置で給油することができるようになる。

そして、必要に応じ、上記複数の各ポンプを、上記タンクからの潤滑油を吸引する吸引口及び吸引した潤滑油を吐出する吐出口を有したシリンダ部と、該シリンダ部に一端を該シリンダ部から突出させて進退動可能に挿通され当該進退動により潤滑油の吸引，吐出を行なうピストンとを備えて構成し、上記ブロック体に、上記各ポンプのピストンの一端が臨む空間を形成し、上記各ポンプのシリンダ部を、上記各ポンプのピストンの一端が上記空間に臨むように該ブロック体に形成し、上記駆動部を、該ブロック体に設けられる電動モータと、該電動モータによって駆動されるとともに上記ブロック体の空間に設けられ上記ピストンの一端に係合して該ピストンを進退動させるカム機構とを備えて構成している。
プランジャ型のポンプがブロック体に集約され、しかもカム機構という簡単な機構で駆動できるので、より一層集約度を増すことができ、より一層構造が簡略化させられて製造効率が向上させられる。

また、必要に応じ、上記カム機構を、上記ピストンを強制的に進退動させるように構成している。ピストンを強制的に進退動するので、潤滑油の粘度の影響でピストンの動きが緩慢になることがなく、確実に動作させて潤滑油を吐出させることができる。特に、潤滑油がグリスの場合に有効になる。

更に、必要に応じ、上記各タンク取付部を全て同じ構成にしている。潤滑油の種類が異なってもタンクを同じ規格で形成でき、そのため、いずれのタンク取付部にも取付け可能になるので、タンクの選定や変更等が容易にでき、汎用性を増加させることができる。

更にまた、必要に応じ、上記各ポンプに夫々対応して上記ブロック体に設けられ対応するポンプからの吐出を潤滑管路に対して有効または無効にする切換バルブを備えた構成としている。駆動部を１つにしても、切換バルブの作動タイミングにより各ポンプの吐出の間欠時間を設定でき、そのため、より一層、潤滑部位の条件に適した潤滑油を一台の装置で給油することができるようになる。

この場合、上記各ポンプに夫々対応して上記ブロック体に連設され対応するポンプからの吐出を複数の潤滑管路に対して夫々個別に有効または無効にする複数の切換バルブを備えたことが有効である。１つのポンプから各管路に個別に潤滑油を供給できるようになり、潤滑油供給の仕方の自由度が高められて汎用性が向上させられるとともにシステムが簡略化されてコストダウンを図ることができる。また、各管路に個別に潤滑油を供給可能なので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、各管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、汎用性が向上させられる。

具体的構成においては、タンクに貯留された潤滑油を送給する１つのポンプから系統の異なる複数の管路に潤滑油を送給するもので、上記ポンプに順次連設されて接続され切換えられて各管路に個別に潤滑油を供給する複数の切換バルブを備え、
上記複数の切換バルブのうち最下位の切換バルブより上位にある切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記タンク側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路側であって下位の切換バルブの入力ポートに接続されるメインポート，他のいずれか１つの管路に接続されるサブポート及び下位の切換バルブのドレンポートに接続され自身のドレンポートと連通したドレン接続ポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート，ドレン接続ポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成し、
上記最下位の切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記タンク側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路に接続されるメインポート及び他のいずれか１つの管路に接続されるサブポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成している。
この場合、最下位の切換バルブにおいて、メインポートを上記複数の管路のうちいずれか１つの管路に接続するのではなく、ドレンポートに接続するようにすれば、非通電になるオフ時には、ポンプを作動させた状態でも、潤滑油の管路への供給を無効にできる。

本発明の潤滑ポンプ装置によれば、各ポンプはブロック体に設けられ、しかも、タンクもブロック体に設けたタンク取付部に取付けられるので、ポンプやタンクが集約させられ、それだけ、構造を簡略化でき、製造効率を向上させてコストダウンを図ることができる。また、潤滑油の種類が異なるタンクから各潤滑油を対応するポンプで個別に潤滑管路に供給できるので、潤滑部位の条件に適した潤滑油を一台の装置で給油することができるようになる。

また、各ポンプに夫々対応してブロック体に設けられ対応するポンプからの吐出を潤滑管路に対して有効または無効にする切換バルブを備えた場合には、駆動部を１つにしても、切換バルブの作動タイミングにより各ポンプの吐出の間欠時間を設定でき、そのため、より一層、潤滑部位の条件に適した潤滑油を一台の装置で給油することができるようになる。

更に、各ポンプに夫々対応してブロック体に連設され対応するポンプからの吐出を複数の潤滑管路に対して夫々個別に有効または無効にする複数の切換バルブを備えた場合には、１つのポンプから各管路に個別に潤滑油を供給できるようになり、潤滑油供給の仕方の自由度が高められて汎用性が向上させられるとともにシステムが簡略化されてコストダウンを図ることができる。また、各管路に個別に潤滑油を供給可能なので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、各管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、汎用性を向上させることができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置について詳細に説明する。この潤滑ポンプ装置は、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置された潤滑システムに設けられ、この潤滑システムに潤滑油であるグリスを供給するものである。

図１乃至図８には、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓを示している。潤滑ポンプ装置Ｓは、種類の異なる潤滑油としてのグリスが入れられる複数（実施の形態では２つ）のタンクＴＡ，ＴＢと、各タンクＴＡ，ＴＢ毎に設けられ各タンクＴＡ，ＴＢ内のグリスを吐出して潤滑経路に送給する複数（実施の形態では２つ）のポンプＰＡ，ＰＢとを備えている。

タンクＴＡ，ＴＢは、図２及び図３に示すように、取付け形式を同一にするカートリッジタイプのタンクであり、グリスが封入されるとともに後述のタンク取付部３０に着脱可能に取付けられる。タンクＴＡ，ＴＢは、開口２を有した筒状の容器本体１と、容器本体１内に摺動可能に設けられポンプＰＡ，ＰＢに供給されるグリスの消費に伴って容器本体１内を開口２側に向けて移動するフォロー体３とを備えている。容器本体１の開口２側の外周には、凸条４が設けられている。そして、容器本体１及びフォロー体３は、紙を用いて形成されている。紙としては、グリスを貯留している間、染み出たりしないように、適宜の材質及び厚さのものが用いられる。必要に応じ、種々の合成紙を用い、あるいは、内面及び／または外面に樹脂をコーティングしても良い。環境問題を考慮して再生紙などを利用することもできる。

容器本体１としては、種々の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量が、２００ｍｌ，４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１４００ｍｌの５種類作成しておく。また、実施の形態では、グリスにおいてその種類が異なる２種が用いられ、一種は摺動部などに介入性が優れる汎用のグリス、もう一種は極圧性の高い例えば有機モリブデンなどを混合したタイプのグリスである。各グリスは、夫々、上記のタンクＴＡ，ＴＢに封入されている。

また、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓにおいて、各ポンプＰＡ，ＰＢはシリンダ部１０及びピストン１１を備えたプランジャポンプで構成されており、各ポンプＰＡ，ＰＢは略矩形状の例えばアルミダイカストで形成されたブロック体Ｂに設けられている。
詳しくは、各ポンプＰＡ，ＰＢは、図３に示すように、タンクＴＡ，ＴＢからの潤滑油を吸引する吸引口１３及び吸引した潤滑油を吐出する吐出口１４を有したシリンダ部１０と、シリンダ部１０に一端１５をシリンダ部１０から突出させて進退動可能に挿通されこの進退動により潤滑油の吸引，吐出を行なうピストン１１とを備えて構成されている。

シリンダ部１０は、ブロック体Ｂの左右にその軸線を一にして設けられ、吸引口１３を上側に位置させ、吐出口１４を下側に位置させている。ブロック体Ｂの中央下部には、各ポンプＰＡ，ＰＢのピストン１１の一端１５が臨む空間１６が形成されている。即ち、各ポンプＰＡ，ＰＢのシリンダ部１０は、各ポンプＰＡ，ＰＢのピストン１１の一端１５が空間１６に臨むようにブロック体Ｂに形成されている。図３中、１０ａはスプリング１０ｂで付勢されシリンダ部１０内に設けられた逆止弁、符合１７はタンクＴＡ，ＴＢの開口２に臨むグリスの取入口、１７ａは吸引口１３から延び取入口１７に到る吸引通路、１８はグリスの出口、１８ａは吐出口１４から延び出口１８に到る吐出経路である。

ブロック体Ｂの下側には、図１乃至図３に示すように、各ポンプＰＡ，ＰＢを駆動させる１つの駆動部２０が設けられている。駆動部２０は、回転軸２１が上記の空間１６に臨むようにブロック体Ｂの下部中央に固定される電動モータ２２と、電動モータ２２によって駆動されるとともにブロック体Ｂの空間１６に設けられピストン１１の一端１５に係合してピストン１１を進退動させるカム機構２３とを備えて構成されている。符合２４は電動モータ２２のカバーである。

カム機構２３は、ピストン１１を強制的に進退動させるように構成されており、詳しくは、図３乃至図５に示すように、ピストン１１の一端１５に回転軸２１と同方向の軸線を有し上下に突出するピン２５と、回転軸２１に設けられ回転軸２１に対して偏心した軸心を中心にして形成され下側に突出したピン２５が摺動する円溝２６を有した円盤カム２７と、この円盤カム２７に対峙して回転軸２１に回転可能に設けられピストン１１の進退動方向に形成され上側に突出したピン２５が摺動する直線溝２８を有したガイド板２９とを備えて構成されている。

ブロック体Ｂの上側には、図１乃至図３に示すように、各ポンプＰＡ，ＰＢに対応したタンクＴＡ，ＴＢが着脱可能に取付けられる複数（実施の形態では２つ）のタンク取付部３０が形成されている。各タンク取付部３０は、タンクＴＡ，ＴＢの取付け形式を同一にすることから同一の構造に形成されており、タンクＴＡ，ＴＢの容器本体１の開口２側が嵌合する取付口部３１と、取付口部３１に嵌合させられた容器本体１の外周に設けられた凸条４に係合して容器本体１を押え保持する保持部材３２とを備えている。保持部材３２は、取付口部３１の外周部に設けた雄ネジ３３に螺合する雌ネジ３４を有し、容器本体１が貫通する貫通孔３５を有したキャップ状の部材で構成されており、容器本体１を貫通孔３５に挿通させて雄ネジ３３に雌ネジ３４を螺合させたとき、貫通孔３５の開口縁に形成された段部３５ａで凸条４を押さえ込んで、容器本体１を押さえ保持する。

このように、各ポンプＰＡ，ＰＢはブロック体Ｂに設けられ、しかも、タンクＴＡ，ＴＢもブロック体Ｂに設けたタンク取付部３０に取付けられるので、ポンプＰＡ，ＰＢやタンクＴＡ，ＴＢが集約させられ、それだけ、構造を簡略化でき、製造効率が向上させられてコストダウンが図られる。特に、プランジャ型のポンプＰＡ，ＰＢがブロック体Ｂに集約され、しかもカム機構２３という簡単な機構で駆動できるので、より一層集約度を増すことができ、より一層構造が簡略化させられて製造効率が向上させられる。

また、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓは、各ポンプＰＡ，ＰＢに夫々対応してブロック体Ｂに連設され対応するポンプＰＡ，ＰＢからの吐出を複数の潤滑管路に対して夫々個別に有効または無効にする複数の切換バルブ４０，６０を備えている。図１ではポンプＰＡに対して、２つの管路（第１管路Ｐ１，第２管路Ｐ２）が接続されるようにし、ポンプＰＢに対して、２つの管路（第３管路Ｐ３，第４管路Ｐ４）が接続されるようにしている。
詳しくは、図６乃至図８に示すように、各ポンプＰＡ，ＰＢに対応した複数の切換バルブ４０，６０は、３以上連設可能であるが、実施の形態では２つ用いられ、最下位の切換バルブより上位にある第１切換バルブ４０と、最下位の切換バルブである第２切換バルブ６０とからなる。第１切換バルブ４０及び第２切換バルブ６０は、ボルトでブロック体Ｂに着脱可能になっている

第１切換バルブ４０は、ソレノイドバルブで構成され、ポンプＰＡ，ＰＢの吐出口１４側（出口１８）に接続される第１入力ポート４１，タンクＴＡ，ＴＢの戻り口４２に接続されタンクＴＡ，ＴＢ側に開放する第１ドレンポート４３，後述の第２切換バルブ６０の第２入力ポート６１に接続される第１メインポート４４，第１管路Ｐ１（第３管路Ｐ３）に接続される第１サブポート４５及び後述の第２切換バルブ６０の第２ドレンポート６３に接続され自身の第１ドレンポート４３と連通したドレン接続ポート４６を有して構成されている。尚、加工上形成される空きポートがあるが、適宜プラグにより閉塞されている。

図６乃至図８に示すように、４７はスプール、４８はスプール４７を駆動する第１ソレノイド、４９はスプール４７を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール４７は、第１ソレノイド４８の通電されるオン時に第１ソレノイド４８の励磁により引っ張られて、第１入力ポート４１と第１サブポート４５とを接続し、第１ドレンポート４３と第１メインポート４４とを接続するとともに第１ドレンポート４３，ドレン接続ポート４６及び第１メインポート４４を第１入力ポート４１及び第１サブポート４５から遮断し、第１ソレノイド４８の非通電になるオフ時にスプリング４９で定常位置に復帰させられ、第１入力ポート４１と第１メインポート４４とを接続し、第１ドレンポート４３と第１サブポート４５とを接続するとともに第１入力ポート４１と第１サブポート４５とを遮断する。

第２切換バルブ６０は、ソレノイドバルブで構成され、ポンプＰＡ，ＰＢの吐出口１４側である第１切換バルブ４０の第１メインポート４４に接続される第２入力ポート６１，第１切換バルブ４０のドレン接続ポート４６に接続されタンクＴＡ，ＴＢ側に開放する第２ドレンポート６３，迂回路６２を介して第２ドレンポート６３に連通する第２メインポート６４及び第２管路Ｐ２（第４管路Ｐ４）に接続される第２サブポート６５を有して構成されている。第２入力ポート６１は、第１切換バルブ４０を介してポンプＰＡ，ＰＢに接続可能になっており、また、第２ドレンポート６３は第１切換バルブ４０のドレン接続ポート４６及び第１ドレンポート４３を介してタンクＴＡ，ＴＢ側に開放される。尚、加工上形成される空きポートがあるが、適宜プラグにより閉塞されている。

図６乃至図８に示すように、第２切換バルブ６０において、６７はスプール、６８はスプール６７を駆動する第２ソレノイド、６９はスプール６７を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール６７は、第２ソレノイド６８の通電されるオン時に第２ソレノイド６８の励磁により引っ張られて、第２入力ポート６１と第２サブポート６５とを接続し、第２ドレンポート６３と第２メインポート６４とを接続するとともに第２ドレンポート６３及び第２メインポート６４を第２入力ポート６１及び第２サブポート６５から遮断し、非通電になるオフ時にスプリング６９で定常位置に復帰させられ、第２入力ポート６１と第２メインポート６４とを接続し、第２ドレンポート６３と第２サブポート６５とを接続するとともに第２入力ポート６１と第２サブポート６５とを遮断する。

従って、この潤滑ポンプ装置Ｓを射出成形機の潤滑システムに用いるときは、例えば、図１に示すように、摺動部などに介入性が優れる汎用のグリスが封入されたタンクＴＡと、極圧性の高い例えば有機モリブデンなどを混合したタイプのグリスが封入されたタンクＴＢとを用意し、例えば、ポンプＰＡ側にタンクＴＡを装着し、ポンプＰＢ側にタンクＴＢを装着する。この場合、各タンク取付部３０は、全て同じ構成になっているので、グリスの種類が異なってもタンクＴＡ，ＴＢを同じ規格で形成でき、また、いずれのタンク取付部３０にも取付け可能になるので、タンクＴＡ，ＴＢの選定や変更等が容易にでき、汎用性を増加させることができる。

また、例えば、各グリスの種類毎に、比較的給油量の少なくて良い部位と、比較的給油量を多く必要とする部位とを分け、所要の配管を行なっておく。例えば、タンクＴＡにおいては、比較的給油量の少なくて良い部位の配管を第１配管Ｐ１とし、比較的給油量を多く必要とする部位の配管を第２配管Ｐ２とする。タンクＴＢにおいては、比較的給油量の少なくて良い部位の配管を第３配管Ｐ３とし、比較的給油量を多く必要とする部位の配管を第４配管Ｐ４とする。
更に、図示外のマイコンを有したコントローラに予め各切換バルブ４０，６０の動作タイミングを、上記の条件に対応させて記憶させ、この記憶させたタイミングで切換バルブ４０，６０を動作させるようにする。

そして、電動モータ２２を駆動する。この場合、図５（ａ）〜（ｈ）に示すように、円盤カム２７が回転し、ポンプＰＡ，ＰＢの各ピストン１１が強制的に進退動させられ、タンクＴＡ，ＴＢからのグリスが吸引，吐出される。この場合、カム機構２３は、ピストン１１を強制的に進退動させるので、グリスの粘度の影響でピストン１１の動きが緩慢になることがなく、確実に動作させられてグリスを吐出させることができる。

このポンプＰＡ，ＰＢの作動中において、各切換バルブ４０，６０のソレノイド４８，６８が非通電のときは、図６，図７（ａ）及び図８に示すように、吐出されるグリスはタンクＴＡ，ＴＢに戻り、各潤滑管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対しては吐出が無効になる。また、図７（ｂ）に示すように、いずれかの切換バルブ４０，６０のソレノイド４８，６８に通電されると、第１サブポート４５あるいは第２サブポート６５が開になり、対応する管路への吐出が有効になり、グリスが供給される。

この場合、駆動部２０を１つにしても、切換バルブ４０，６０の作動タイミングにより各ポンプＰＡ，ＰＢの吐出の間欠時間を設定でき、そのため、より一層、潤滑部位の条件に適したグリスを一台の装置で給油することができるようになる。
また、各ポンプＰＡ，ＰＢにおいて、複数の切換バルブ４０，６０が備えられ、１つのポンプＰＡ，ＰＢから各管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に個別にグリスを供給できるので、グリス供給の仕方の自由度が高くなり、各管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の間欠時間を夫々異ならせて、潤滑部位の条件に合わせた潤滑を行なうことができる。

図９には、カム機構２３の別の例を示す。このカム機構２３は、電動モータ２２の回転軸２１に各ピストン１１を押圧する円盤カム７０を偏心して取り付け、各ピストン１１の一端１５間に架設され一方のピストン１１が押圧される際他方のピストン１１に引張力を付与する連結部材７１を設け、円盤カム７０に回転軸２１を軸心とするピン７２を立設し、連結部材７１にピン７２が挿通され円盤カム７０の回転によって相対的にピン７２が往復動可能なガイド長孔７３を設けて構成されている。連結部材７１は、両端に直立部７５を有したコ字状の板材で形成され、両端の直立部７５にはピストン１１軸に係合する係合凹部７６が形成され、この係合凹部７６の係合によりピストン１１間に架設される。また、ピストン１１の端部には、係合凹部７６の内径より大径で連結部材７１の軸方向への移動を規制するストッパ７７が設けられている。連結部材７１をピストン１１に係合させるだけなので、組立てが容易になる。このカム機構２３によっても、各ピストン１１は強制的に進退動させられる。

図１０には、カム機構２３のまた別の例を示す。これは、上記図９に示したカム機構２３と略同様であるが、連結部材８０の構成が異なっている。連結部材８０は、円盤カム７０の上下に配設される一対の板体８１を備え、この一対の板体８１の一端１５側が接続板８２で互いに接続され、この接続板８２に一方のピストン１１の軸に係合する係合凹部８３が形成され、一対の板体８１の他端側が他方のピストン１１に設けた取付部材８４にピン８５で固定されるように形成されている。このカム機構２３によっても、各ピストン１１は強制的に進退動させられる。また、上下に板体があるので連結が強固になる。

尚、上記実施の形態において、最下位の切換バルブ６０において、メインポート６４をドレンポート６３に接続しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１１に示すように、メインポート６４を別の第５管路Ｐ５に接続するようにしても良い。この場合には、例えば、周知の進行型のバルブを接続する。より、管路への接続の態様が増す。

尚また、上記実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓにあっては、切換バルブ４０，６０を、各ポンプＰＡ，ＰＢ毎に２個ずつ設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、全く設けることなく、両ポンプＰＡ，ＰＢから夫々グリスを直接管路に連続的に吐出させるようにしてもよい。また、各ポンプＰＡ，ＰＢ毎に、１個あるいは３個以上連設して設けても良く、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態では、ポンプＰＡ，ＰＢ及びタンクＴＡ，ＴＢの組を２つ備えたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、３組以上設けるようにしてもよく適宜変更して差支えない。

更に、上記実施の形態では、本発明を、グリスにおいてその種類が異なるもの同士に適用するよう構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、潤滑油の種類をグリスとオイルの２種類に適用できるように構成し、あるいは、オイルにおいてその種類が異なるもの同士に適用するように構成しても良く適宜変更して差支えない。

本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置をその配管の一例とともに示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において駆動部のカム機構を構成する部材を示し、（ａ）は円盤カムを示す図、（ｂ）はガイド板を示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において駆動部のカム機構の動作を示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において切換バルブの接続状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において切換バルブの動作を示す図６中Ｘ−Ｘ線相当断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において切換バルブの接続状態を示す回路図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置においてカム機構の別の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置においてカム機構のまた別の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置において切換バルブの別の接続状態例を示す回路図である。

符号の説明

Ｓ 潤滑ポンプ装置
ＴＡ，ＴＢ タンク
ＰＡ，ＰＢ ポンプ
Ｂ ブロック体
１ 容器本体
２ 開口
３ フォロー体
４ 凸条
１０ シリンダ部
１１ ピストン
１３ 吸引口
１４ 吐出口
１５ 一端
１６ 空間
１７ 取入口
１８ 出口
２０ 駆動部
２１ 回転軸
２２ 電動モータ
２３ カム機構
２５ ピン
２６ 円溝
２７ 円盤カム
２８ 直線溝
２９ ガイド板
３０ タンク取付部
３１ 取付口部
３２ 保持部材
４０ 第１切換バルブ
６０ 第２切換バルブ
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ 管路

Claims (6)

1. 種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクと、該各タンク毎に設けられ該各タンク内の潤滑油を吐出して潤滑管路に送給する複数のポンプとを備えた潤滑ポンプ装置において、
   上記複数の各ポンプをブロック体に設け、該ブロック体に各ポンプを駆動させる１つの駆動部を設け、上記ブロック体に各ポンプに対応したタンクが着脱可能に取付けられる複数のタンク取付部を形成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑ポンプ装置。
2. 上記複数の各ポンプを、上記タンクからの潤滑油を吸引する吸引口及び吸引した潤滑油を吐出する吐出口を有したシリンダ部と、該シリンダ部に一端を該シリンダ部から突出させて進退動可能に挿通され当該進退動により潤滑油の吸引，吐出を行なうピストンとを備えて構成し、
   上記ブロック体に、上記各ポンプのピストンの一端が臨む空間を形成し、上記各ポンプのシリンダ部を、上記各ポンプのピストンの一端が上記空間に臨むように該ブロック体に形成し、
   上記駆動部を、該ブロック体に設けられる電動モータと、該電動モータによって駆動されるとともに上記ブロック体の空間に設けられ上記ピストンの一端に係合して該ピストンを進退動させるカム機構とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑ポンプ装置。
3. 上記カム機構を、上記ピストンを強制的に進退動させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の潤滑ポンプ装置。
4. 上記各タンク取付部を全て同じ構成にしたことを特徴とする請求項１，２または３記載の潤滑ポンプ装置。
5. 上記各ポンプに夫々対応して上記ブロック体に設けられ対応するポンプからの吐出を潤滑管路に対して有効または無効にする切換バルブを備えたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の潤滑ポンプ装置。
6. 上記各ポンプに夫々対応して上記ブロック体に連設され対応するポンプからの吐出を複数の潤滑管路に対して夫々個別に有効または無効にする複数の切換バルブを備えたことを特徴とする請求項５記載の潤滑ポンプ装置。

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