JP2004324695A

JP2004324695A - 潤滑ポンプ装置

Info

Publication number: JP2004324695A
Application number: JP2003117184A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ozeki; 昇大関; Keizo Saito; 慶三斉藤
Original assignee: Lube Corp
Current assignee: Lube Corp
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】種類の異なる潤滑油を給油できるようにするとともに、駆動部をできるだけ簡略化して、コストダウンを図る。
【解決手段】種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクと、各タンク毎に設けられ各タンク内の潤滑油を吐出する複数のポンプと、各ポンプを駆動させる駆動部とを備え、タンクとしてグリスタンク２０とオイルタンク４６とを備え、ポンプとしてグリスポンプ１０とオイルポンプ４０とを備え、各ポンプ１０，４０の駆動部１５，４５の一部である電動モータ１６を共用した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械や射出成形機等の産業機械に用いられオイルやグリス等の潤滑油を給油する潤滑ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されたグリスの潤滑ポンプ装置が知られている（特許文献１）。
射出成形機においては、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にすると、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くなって、無駄が生じてしまう。
【０００３】
そこで、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とを分け、これらの部位に対応させて、給油部位に最適なバルブＶｔ，Ｖｓを備えた２つの管路Ｐｔ，Ｐｓを備え、各管路Ｐｔ，Ｐｓに潤滑ポンプ装置Ｓから給油を行なうようにしている。また、各管路Ｐｔ，Ｐｓ毎に別異に潤滑ポンプ装置を用いると、これらを駆動する駆動部が装置毎に必要になるので、それだけ、システムが複雑になることから、省力のために、潤滑ポンプ装置としては１台を用い、この潤滑ポンプ装置Ｓから各管路Ｐｔ，Ｐｓに給油を切換えて行なうものである。
【０００４】
潤滑ポンプ装置Ｓは、グリスを送給しピストン及びシリンダを備えたプランジャ型の１つのポンプ１と、ポンプ１を駆動させる駆動部２と、グリスを貯留するタンク３と、ポンプ１に接続され切換えられて一方の管路Ｐｔ及び他方の管路Ｐｓのいずれかにポンプ１からのグリスを送給可能にする切換えバルブ４とを備えて構成されている。ポンプ１の駆動部２は、電動モータ５を備え、この電動モータ５によって駆動されピストンを往復動させるカム機構（図示せず）を備えて構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２３１９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の射出成形機においては、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンな摺動部やボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位との２つの管路に分けてグリスを給油するようにしてはいるが、摺動部等では極圧が生じないようにするのが望ましいことからグリス給油よりもオイル給油の方が適している場合もあり、そのため、別途、オイルの潤滑ポンプ装置により潤滑を行なうオイル給油系を設けることを行なう。
【０００７】
しかしながら、このように、オイルの潤滑ポンプ装置を別途設けるようにした場合には、グリス給油においては、１台の潤滑ポンプ装置によって２つの管路の潤滑を行なっているので、省力化が図られているが、オイル給油との関係では、グリス給油系とオイル給油系の夫々に別異の潤滑ポンプ装置を設けることになり、そのため、これらを駆動する駆動部が装置毎に必要になるので、結局、システムが複雑になりコスト高になるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、種類の異なる潤滑油を給油できるようにするとともに、駆動部をできるだけ簡略化して、コストダウンを図ることのできる潤滑ポンプ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクと、該各タンク毎に設けられ該各タンク内の潤滑油を吐出する複数のポンプと、該各ポンプを駆動させる駆動部とを備えた潤滑ポンプ装置であって、上記各ポンプの駆動部の一部を共用した構成としている。
これにより、駆動部を夫々別々に設けた場合に比較して、駆動部を簡略化することができ、それだけ省力化やコストダウンを図ることができるとともに、工作機械や射出成形機等の産業機械などにおいて、容易に種類の異なる潤滑油を給油して装置の最適な条件での潤滑を可能にすることができる。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記各ポンプの駆動部は電動モータを備えて構成され、該電動モータを共用した構成としている。電動モータを共用化するので、電動モータは比較的コストが高いことから、より一層省力化が図られる。
この場合、必要に応じ、上記ポンプのうち少なくとも一つをプランジャポンプで構成し、該プランジャポンプのピストンを上記電動モータによって回転駆動される回転シャフトに設けたカムで駆動させるように構成している。
【００１１】
また、この場合、必要に応じ、上記ポンプのうち少なくとも一つをギヤポンプで構成し、該ギヤポンプのギヤを上記電動モータによって回転駆動される回転シャフトで回転駆動させるように構成している。
【００１２】
そしてまた、必要に応じ、上記ポンプのうち少なくとも二つをプランジャポンプで構成し、該プランジャポンプのうち一つをグリス吐出のグリスポンプで構成し、他のプランジャポンプを上記グリスポンプが吐出するグリスを駆動源とする油圧駆動ポンプで構成している。グリスを潤滑油及び駆動源の両方に用いるので、より一層省力化が図られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１に示すように、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設けられる潤滑システムに用いられる。
【００１４】
潤滑システムは、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とにグリス給油するグリス給油系ＧＳと、摺動部など極圧ができるだけ生じないようにする部位にオイル給油するオイル給油系ＯＳとの２種類の給油系を備えている。
【００１５】
グリス給油系ＧＳにおいて、比較的給油量の少なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数箇所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数箇所に配管している。
【００１６】
進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。このように、グリス給油系ＧＳでは、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２つの管路を有している。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設けられている。
【００１７】
オイル給油系ＯＳにおいては、内部にオリフィスが設けられており、潤滑油の供給により潤滑油をオリフィスを通して吐出する所謂抵抗式の周知の抵抗式バルブＶｒを用いて該当する複数箇所に配管してある。尚、オイル給油系ＯＳにおいても、上記と同様の単一定量バルブを用いて該当する複数箇所に配管しても良い。
【００１８】
実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の基本的構成は、図１及び図２に示すように、グリス給油系ＧＳのグリスタンク２０，グリスポンプ１０及びグリスポンプ駆動部１５を備えるとともに、オイル給油系ＯＳのオイルタンク４６，オイルポンプ４０及びオイルポンプ駆動部４５を備えている。
【００１９】
先ず、グリス給油系ＧＳについて詳しく説明すると、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに貯留されたグリスを送給するグリスポンプ１０と、グリスポンプ１０を駆動するグリスポンプ駆動部１５と、グリスを貯留するグリスタンク２０と、グリスポンプ１０に接続され切換えられて脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれかにグリスポンプ１０からのグリスを送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路Ｐｔへの非接続時に、実施の形態では非脱圧管路Ｐｓへの接続時にこの脱圧管路Ｐｔを脱圧可能にする切換えバルブ３０とを備えて構成されている。
【００２０】
グリスポンプ１０は、図２に示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備え、吐出口１３からグリスを吐出するプランジャポンプである。
グリスポンプ駆動部１５は、電動モータ１６と、電動モータ１６によってピストン１１を往復動させるカム機構１４とを備えて構成されている。カム機構１４は、電動モータ１６の回転シャフト１６ａの回転をピストン１１の往復運動に変換する。
【００２１】
グリスタンク２０は、グリスポンプ１０の上側に設けられており、グリスのカートリッジ２１と、カートリッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を覆うカバー２３とを備えて構成されている。
【００２２】
切換えバルブ３０は、ソレノイドバルブで構成され、グリスポンプ１０の吐出口１３に接続される一次側吐出ポート３１，グリスポンプ１０の戻り口（図示せず）に接続されてグリスタンク２０がわに開放する一次側開放ポート３２，脱圧管路Ｐｔに接続される二次側脱圧管路ポート３３及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート３４の少なくとも４つのポートを有している。切換えバルブ３０は、ソレノイド３９の通電されるオン時に一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側脱圧管路ポート３３から遮断し、ソレノイド３９の非通電になるオフ時にスプリング３８で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続する。
【００２３】
次に、オイル給油系ＯＳについて詳しく説明すると、オイルを送給するオイルポンプ４０と、オイルポンプ４０を駆動するオイルポンプ駆動部４５と、オイルを貯留するオイルタンク４６とを備えて構成されている。
【００２４】
オイルポンプ４０は、図１に示すように、油圧駆動ポンプで構成されている。オイルポンプ４０は、ピストン４１及びシリンダ４２を備えたプランジャポンプであり、グリスポンプ１０が吐出するグリスによりスプリング４３の付勢力に抗してピストン４１を押し、オイルタンク４６内のオイルを吐出する。グリスの圧力がなくなったときスプリング４３の付勢力によりピストン４１を戻す。
【００２５】
即ち、オイルポンプ駆動部４５は、電動モータ１６と、電動モータ１６によって駆動されるグリスポンプ１０で構成されている。これにより、各ポンプ１０，４０の駆動部の一部である電動モータ１６が共用されることになる。
【００２６】
また、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓは、グリスポンプ１０から吐出されるグリスを、グリス給油系ＧＳ側と、オイル給油系ＯＳ側に送給を切換える２位置電磁切換え弁５０を備えている。５１は管路の圧力が所定以上に高くなったときグリスをグリスタンク２０に逃がすリリーフ弁である。
切換え弁５０は、ソレノイドバルブで構成され、グリスポンプ１０の吐出口１３に接続される一次側吐出ポート５２，グリスポンプ１０の戻り口に接続されてグリスタンク２０がわに開放する一次側開放ポート５３，脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓ側に接続される二次側グリス管路ポート５４、及び、オイルポンプ４０に接続される二次側オイル管路ポート５５の少なくとも４つのポートを有している。切換え弁５０は、ソレノイド５９の通電されるオン時に一次側吐出ポート５２と二次側オイル管路ポート５５とを接続するとともに一次側開放ポート５３及び二次側グリス管路ポート５４を一次側吐出ポート５２及び二次側オイル管路ポート５５から遮断し、ソレノイド５９の非通電になるオフ時にスプリング５８で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート５２と二次側グリス管路ポート５４とを接続するとともに一次側開放ポート５３と二次側オイル管路ポート５５とを接続する。
【００２７】
また、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓにおいては、電動モータ１６，切換えバルブ３０のソレノイド３９及び切換え弁５０のソレノイド５９を制御するコントローラ６０を備えている。コントローラ６０は、図３に示すように、切換え弁５０のソレノイド５９，グリスポンプ１０の作動及び切換えバルブ３０のソレノイド３９をオフ状態にする停止モードＭｒと、切換え弁５０のソレノイド５９のオフ時にグリスポンプ１０の作動のオン，オフとソレノイド３９のオン，オフを同期して行なって脱圧管路Ｐｔにグリスを供給する脱圧管路供給モードＭｔと、切換え弁５０のソレノイド５９及び切換えバルブ３０のソレノイド３９のオフ時にグリスポンプ１０の作動のオン，オフを行なって非脱圧管路Ｐｓにグリスを供給する非脱圧管路供給モードＭｓと、切換え弁５０のソレノイド５９のオン時にグリスポンプ１０の作動のオン，オフを行なってオイルポンプ４０にグリスを供給してオイルポンプ４０を作動するオイル供給モードＭｏの４つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。コントローラ６０の機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条件に則して適宜設定して良い。
【００２８】
従って、この潤滑システムにおいて、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓによって潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図３に示すように、潤滑ポンプ装置Ｓが、コントローラ６０によって、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒ及びオイル供給モードＭｏを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００２９】
先ず、コントローラ６０が停止モードＭｒから脱圧管路供給モードＭｔにして潤滑ポンプ装置Ｓを作動させると、切換え弁５０のソレノイド５９はオフになっており、この状態で、グリスポンプ１０の作動のオン及び切換えバルブ３０のオンが同期して行なわれる。これにより、切換えバルブ３０においては、ソレノイド３９の通電されるオン時なので、脱圧管路Ｐｔにグリスが送給される。そして、所定時間後に、グリスポンプ１０の作動のオフ及び切換えバルブ３０のオフが同期して行なわれる。これにより、切換えバルブ３０においては、ソレノイド３９の非通電になるオフ時なので、油圧がグリスタンク２０側に抜け、脱圧管路Ｐｔが脱圧される。このグリスポンプ１０の作動のオン及び切換えバルブ３０のオンの所定時間においては、脱圧管路Ｐｔにおいて、グリスの加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、グリスを吐出する。
【００３０】
次に、コントローラ６０が潤滑ポンプ装置Ｓを停止モードＭｒに設定するので、グリスポンプ１０の作動及び切換えバルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。この状態で、所定時間経過すると、コントローラ６０が非脱圧管路供給モードＭｓで潤滑ポンプ装置Ｓを作動させ、切換え弁５０及び切換えバルブ３０をオフさせた状態でグリスポンプ１０の作動をオンさせる。これにより、進行型定量バルブＶｓでは、ピストンがグリスの加圧によって順番に往復動させられてグリスを吐出する。その後、コントローラ６０が潤滑ポンプ装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、グリスポンプ１０の作動をオフにするので、グリスポンプ１０の作動及び切換えバルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
【００３１】
次にまた、停止モードＭｒで所定時間経過すると、今度は切換え弁５０がオンになるとともに、グリスポンプ１０の作動がオンになる。これにより、グリスポンプ１０からのグリスが、オイルポンプ４０に供給されてオイルポンプ４０が作動する。このとき、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。このため、オイルポンプ４０からオイルが抵抗式バルブＶｒ側に供給され、オイルが吐出される。その後、コントローラ６０が潤滑ポンプ装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、グリスポンプ１０の作動をオフにするので、グリスポンプ１０の作動及び切換え弁５０がオフ状態になり、オイルポンプ４０からのオイルの供給が停止する。
【００３２】
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。この場合、１つの電動モータ１６によってグリスポンプ１０とオイルポンプ４０が作動させられるので、駆動部が簡略化されるとともに、種類の異なる潤滑油を給油できるようになる。また、グリス給油系ＧＳにおいても、１台のグリスポンプ１０で脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓにグリスを送給でき、しかも、切換えバルブ３０の切換だけで脱圧が可能なので、専用のグリスポンプ１０を管路系統毎に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００３３】
図４及び図５には、本発明の別の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓを示している。この潤滑ポンプ装置Ｓの基本的構成は、上記と同様のグリス給油系ＧＳにおいて、グリスタンク２０，グリスポンプ１０及び電動モータ１６を有したグリスポンプ駆動部１５を備えるとともに、上記と同様のオイル給油系ＯＳにおいて、オイルタンク７３，オイルポンプ７０及びオイルポンプ駆動部８０を備えている。
グリス給油系ＧＳにおいては上記と同様に構成されるが、上記と異なって、カム機構１４のカム１４ａが、電動のシフタ６１によって、ピストン１１と連携しピストン１１を押圧してグリスの吐出を行なわせる連携位置Ｒ１と、ピストン１１との連携を解除してピストン１１の押圧を行なわない非連携位置Ｒ２に位置させられる。他の構成は同様なので説明を省略する。
【００３４】
次に、オイル給油系ＯＳについて詳しく説明すると、オイルを送給するオイルポンプ７０は、サクション体７１に保持されたギヤポンプで構成され、オイルを貯留する蓋７２付のオイルタンク７３内に設けられている。サクション体７１はオイルタンク７３の蓋７２に固定されている。サクション体７１の内部には、オイルポンプ７０からのオイルが通るオイル通路７４が形成されており、オイル通路７４にはこれに連通しサクション体７１に付設されるリリーフバルブ７５が設けられている。７６はオイル通路７４の出口と蓋７２に設けられた吐出口７７とを連結するタンク内管路である。吐出口７７には上記の抵抗式バルブＶｒの管路が接続されている。尚、オイル給油系ＯＳにおいて、上記と同様の単一定量バルブを用いる場合には、吐出口７７には単一定量バルブの管路が接続される。
【００３５】
オイルポンプ駆動部８０は、グリスポンプ１０の電動モータ１６を共用して備えている。電動モータ１６はグリスポンプ１０及びグリスタンク２０とともにオイルタンク７３の蓋７２に固定されている。そして、電動モータ１６の回転軸１６ａが、オイルポンプ７０を回転駆動するシャフト８１と連携し、オイルポンプ７０を回転させて、オイルの吸引を行なうように構成されている。図４に示すように、吐出口７７の下流には抵抗式バルブＶｒの管路にオイルを供給する供給位置とオイルタンク７３内にオイルを戻す戻し位置との二位置に切換え可能な電磁切換え弁８３が設けられている。
【００３６】
また、この実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓにおいては、電動モータ１６，切換えバルブ３０のソレノイド，切換え弁８３のソレノイド８４及びシフタ６１を制御するコントローラ９０を備えている。
【００３７】
従って、この実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｓによれば、例えば、以下のように、コントローラ９０によって制御される。
グリス給油系ＧＳに給油を行なうときは、シフタ６１を連携位置Ｒ１に作動させてカム１４ａとピストン１１を連携させるとともに、切換え弁８３をオフにしてオイルの戻し位置にする。これにより、グリス給油系ＧＳにグリスが供給される。グリス給油系ＧＳにおいては、上記と同様に、電動モータ１６，切換えバルブ３０のソレノイド３９の制御により、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓにグリスが送給される。この場合、オイルポンプ７０からオイルが吐出されるが、オイルはオイルタンク７３に戻されるので、オイル給油系ＯＳに吐出されることはない。
【００３８】
オイル給油系ＯＳに給油を行なうときは、シフタ６１を非連携位置Ｒ２に作動させてカム１４ａとピストン１１を非連携にさせるとともに、切換え弁８３をオンにしてオイルの供給位置にする。これにより、グリスポンプ１０が非作動となりグリス給油系ＧＳへのグリスの給油が停止されるとともに、オイルポンプ７０からオイルが抵抗式バルブＶｒ側に供給され、オイルが吐出される。
【００３９】
このようにして潤滑システムが機能させられる。この場合、１つの電動モータ１６によってグリスポンプ１０とオイルポンプ７０が作動させられるので、駆動部が簡略化されるとともに、種類の異なる潤滑油を給油できるようになる。また、グリス給油系ＧＳにおいても、１台のグリスポンプ１０で脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓにグリスを送給でき、しかも、切換えバルブ３０の切換えだけで脱圧が可能なので、専用のグリスポンプ１０を管路系統毎に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
尚、上記実施の形態では、オイル給油系ＯＳにおいて、抵抗式バルブＶｒの管路を接続しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、単一定量バルブの管路を接続しても良く、適宜変更して差支えない。
また、グリス給油系ＧＳにおいては、切換えられる脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓを備えているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれか一方のみを備えて構成しても良く、適宜変更して差支えない。
更にまた、上記実施の形態では、電動モータ１６を共用するように構成したが必ずしもこれに限定されるものではなく、電動モータ１６以外の要素を共用させるようにしてもよく適宜変更して差支えない。また、グリスポンプ１０やオイルポンプ４０，７０の形態も上述したものに限定されるものではなく、どのような形態のものであっても良いことは勿論である。
更に、上記実施の形態では、潤滑油の種類をグリスとオイルの２種類に適用できるように構成しているが、必ずしもこれに限らず、グリスにおいてその種類が異なるもの同士に適用し、あるいは、オイルにおいてその種類が異なるものに適用するように構成しても良く適宜変更して差支えない。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の潤滑ポンプ装置によれば、種類の異なる潤滑油の各ポンプの駆動部の一部を共用したので、駆動部を夫々別々に設けた場合に比較して、駆動部を簡略化することができ、それだけ省力化やコストダウンを図ることができるとともに、工作機械や射出成形機等の産業機械などにおいて、容易に種類の異なる潤滑油を給油して装置の最適な条件での潤滑を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置をこれが適用される潤滑システムの一例とともに示す配管図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置のグリスポンプを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の制御例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の別の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置をこれが適用される潤滑システムの一例とともに示す配管図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置を示す断面図である。
【図６】従来の潤滑ポンプ装置をこれが適用される潤滑システムの一例とともに示す配管図である。
【符号の説明】
Ｓ潤滑ポンプ装置
ＧＳグリス給油系
ＯＳオイル給油系
Ｐｔ脱圧管路
Ｐｓ非脱圧管路
Ｖｔ単一定量バルブ
Ｖｓ進行型定量バルブ
Ｖｒ抵抗式バルブ
１０グリスポンプ
１１ピストン
１２シリンダ
１４カム機構
１５グリスポンプ駆動部
１６電動モータ
２０グリスタンク
３０切換えバルブ
４０オイルポンプ
４１ピストン
４２シリンダ
４５オイルポンプ駆動部
４６オイルタンク
５０切換え弁
６０コントローラ
６１シフタ
７０オイルポンプ
７３オイルタンク
８０オイルポンプ駆動部
８３切換え弁
９０コントローラ

Claims

種類の異なる潤滑油が入れられる複数のタンクと、該各タンク毎に設けられ該各タンク内の潤滑油を吐出する複数のポンプと、該各ポンプを駆動させる駆動部とを備えた潤滑ポンプ装置であって、
上記各ポンプの駆動部の一部を共用したことを特徴とする潤滑ポンプ装置。
上記各ポンプの駆動部は電動モータを備えて構成され、該電動モータを共用したことを特徴とする請求項１記載の潤滑ポンプ装置。
上記ポンプのうち少なくとも一つをプランジャポンプで構成し、該プランジャポンプのピストンを上記電動モータによって回転駆動される回転シャフトに設けたカムで駆動させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の潤滑ポンプ装置。
上記ポンプのうち少なくとも一つをギヤポンプで構成し、該ギヤポンプのギヤを上記電動モータによって回転駆動される回転シャフトで回転駆動させるように構成したことを特徴とする請求項２または３記載の潤滑ポンプ装置。
上記ポンプのうち少なくとも二つをプランジャポンプで構成し、該プランジャポンプのうち一つをグリス吐出のグリスポンプで構成し、他のプランジャポンプを上記グリスポンプが吐出するグリスを駆動源とする油圧駆動ポンプで構成したことを特徴とする請求項３記載の潤滑ポンプ装置。