JP2000120988A - 潤滑油供給ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単位時間当たりの吐出量を増大させることが
できる潤滑油供給ポンプを提供すること。 【解決手段】 カム部３１の周囲に４個のポンプ部３
２，３３，３４，３５を備え、各ポンプ部では、一定の
回転方向位相差を有する第１偏心カム３１２及び第２偏
心カムの回転によって、メインピストンロッド３２６及
びバルブピストンロッドが往復運動して潤滑油を吸引し
て吐出するようになっており、各ポンプ部は、両偏心カ
ムが１回転する間に順次同じ作動を行うようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、市販のドラム缶、
ペール缶、角缶等の容器に取り付け、該容器内に収納さ
れたグリース等の潤滑油を、吸引して各種産業機械の給
油箇所に高圧力で且つ少量ずつ吐出することができる、
潤滑油供給ポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の潤滑油供給ポンプとしては、本
件出願人による実用新案登録第２５０１２３９号のもの
が知られている。このポンプは、潤滑油の吸引及び吐出
を行うポンプ部を２つ備えたものである。一方、産業界
は、単位時間当たりの吐出量が更に大きいポンプを要求
するようになってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のポンプにお
いて、単位時間当たりの吐出量を増大させるためには、
シリンダ室を大きくすることが考えられるが、これで
は、ポンプ回転軸の駆動力を大きくしなければならず、
作動コストの増大、設備の大型化等の問題が生じる。ま
た、各ポンプ部を２段重ね構造に改良して用いることも
考えられるが、これでは、容器内の潤滑油が上の段のポ
ンプ部の下部に位置する吸い込み口の所までしか吸引さ
れないこととなり、潤滑油の容器内残存量が大きくなっ
てしまうという問題が生じる。

【０００４】そこで、本発明は、上記のような問題を生
じさせることなく、単位時間当たりの吐出量を増大させ
ることができる潤滑油供給ポンプを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
潤滑油を吸引して吐出するポンプ本体を有し、該ポンプ
本体を潤滑油を収納した容器内に装着し、容器内の潤滑
油を容器外へ吐出する、潤滑油供給ポンプにおいて、ポ
ンプ本体が、ポンプ回転軸により駆動されるカム部と、
カム部の周囲に設けられ、カム部により駆動される、２
以上のポンプ部とからなっており、カム部は、カム室内
に、円板状の、第１偏心カム及び第２偏心カムを備えて
おり、両偏心カムは、一定の回転方向位相差を有してポ
ンプ回転軸に固定されており、各ポンプ部は、ポンプ本
体の下側に位置する吸い込み口から上側に位置する吐出
口に至る潤滑油通路と、吸い込み口近傍に位置し、潤滑
油通路に連通したメインシリンダ室と、吐出口近傍に位
置し、潤滑油通路と交差連通したバルブシリンダ室と、
メインシリンダ室に摺動自在に嵌合したメインピストン
ロッドと、バルブシリンダ室に摺動自在に嵌合したバル
ブピストンロッドと、を備えており、メインピストンロ
ッドは、メインピストンガイドを介して第１偏心カムの
回転運動に追従してメインシリンダ室内を往復運動する
ようになっており、メインピストンガイドは、先端部が
メインピストンロッドの基端部に回動可能に連結され、
基端部が第１偏心カムの周面に円周方向摺動可能に保持
されており、バルブピストンロッドは、バルブピストン
ガイドを介して第２偏心カムの回転運動に追従してバル
ブシリンダ室内を往復運動するようになっており、バル
ブピストンガイドは、先端部がバルブピストンロッドの
基端部に回動可能に連結され、基端部が第２偏心カムの
周面に円周方向摺動可能に保持されており、両偏心カム
の上記回転方向位相差は、各ポンプ部において、メイン
ピストンロッドが後退する時はバルブピストンロッドが
潤滑油通路を遮断し、前進する時は連通させるよう、設
定されており、各ポンプ部は、メインピストンロッドが
後退すると吸い込み口から潤滑油を吸引し、前進すると
吐出口から吐出するようになっており、各ポンプ部は、
両偏心カムが１回転する間に順次同じ作動を行うように
なっていることを特徴としている。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、バルブピストンロッドが、途中に環状溝を
有しており、潤滑油通路を連通させる場合には潤滑油通
路とバルブシリンダ室との交差部に環状溝を位置させる
ようになっているものである。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ポンプ本体の下側及び上側に、カム室に通
じる潤滑油通孔を形成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本発明の潤
滑油供給ポンプ１をペール缶等の容器２に装着した状態
を示す縦断面図である。ポンプ１は、皿状の蓋部１１
と、蓋部１１の中央部上面に固定されたギヤードモータ
等の駆動装置１２と、駆動装置１２から容器２内を下方
へと延びた伝達部１３と、伝達部１３の下端に設けられ
たポンプ本体３とを備えている。

【０００９】伝達部１３は、筒状の支持パイプ１３１
と、ユニバーサルジョイント１３２と、伸縮自在な連結
シャフト１３３とで構成されている。駆動装置１２の出
力軸１２１は、ユニバーサルジョイント１３２及び連結
シャフト１３３を介してポンプ本体３内のポンプ回転軸
３１４に連動連結している。支持パイプ１３１は、連結
シャフト１３３等を内装し、上端が蓋部１１に固定さ
れ、下端がポンプ本体３に固定されている。

【００１０】図２はポンプ本体３の拡大縦断面図、図３
は図２のIII−III断面図、図４は図２のIV−IV断面図、
図５はポンプ本体３内部の分解斜視図である。ポンプ本
体３は、カム部３１と、カム部３１の周囲に放射状に且
つ等間隔に設けられた４個のポンプ部３２，３３，３
４，３５とからなっている。

【００１１】カム部３１は、カム室３１１内に、円板状
の、第１偏心カム３１２及び第２偏心カム３１３を備え
ている。両偏心カム３１２，３１３は、一定の回転方向
位相差を有してポンプ回転軸３１４に固定されており、
ポンプ回転軸３１４により回転駆動されるようになって
いる。ポンプ回転軸３１４は、カム室３１１内に、支持
パイプ１３１と同心に且つ垂直に設けられており、ポン
プ本体３の上下端壁に軸受を介して回転自在に支持され
ている。両偏心カム３１２，３１３はカム室３１１内に
上下に配置されており、第１偏心カム３１２が下に位置
している。

【００１２】また、ポンプ本体３の下側にはカム室３１
１に通じる潤滑油通孔４１が形成されており、上側にも
カム室３１１に通じる潤滑油通孔４２が形成されてい
る。

【００１３】ポンプ部３２は、ポンプ本体３の下側に位
置する吸い込み口３２１から上側に位置する吐出口３２
２に至る潤滑油通路３２３と、吸い込み口３２１近傍に
位置し、潤滑油通路３２３に連通したメインシリンダ室
３２４と、吐出口３２２近傍に位置し、潤滑油通路３２
３と交差したバルブシリンダ室３２５と、メインシリン
ダ室３２４に摺動自在に嵌合したメインピストンロッド
３２６と、バルブシリンダ室３２５に摺動自在に嵌合し
たバルブピストンロッド３２７と、を備えている。

【００１４】潤滑油通路３２３は、具体的には、吸い込
み口３２１に続く第１通路３２３１と、第１通路３２３
１に交差して水平に且つポンプ本体３の側壁３ａまで延
びたメインシリンダ室３２４と、吸い込み口３２１より
側壁３ａ側にてメインシリンダ室３２４に交差して垂直
に且つポンプ本体３の下壁３ｂまで延びた第２通路３２
３２と、第２通路３２３２の上端と交差して水平に且つ
側壁３ａまで延びた第３通路３２３３と、第３通路３２
３３の内端と吐出口３２２とを連通させるよう垂直に延
びた第４通路３２３４とで構成されている。なお、メイ
ンシリンダ室３２４の側壁３ａ側の端部は直動方式の逆
転安全弁３２８１で塞がれており、第２通路３２３２の
下壁３ｂ側の端部及び第３通路３２３３の側壁３ａ側の
端部は、それぞれ、プラグ３２８２，３２８３で塞がれ
ている。

【００１５】メインピストンロッド３２６は、メインピ
ストンガイド３６を介して第１偏心カム３１２の回転運
動に追従してメインシリンダ室３２４内を往復運動する
ようになっている。メインピストンロッド３２６は、図
５に示すように、ピストン３２６１と、縦断面コ字状の
基端部３２６２とからなっている。メインピストンガイ
ド３６は、片部３６１と、曲板部３６２とからなってい
る。そして、メインピストンロッド３２６の基端部３２
６２には、メインピストンガイド３６の片部３６１の先
端部が挿入されてピン３２６３で連結されており、メイ
ンピストンガイド３６はメインピストンロッド３２６に
対して水平方向に回動自在となっている。メインピスト
ンガイド３６の曲板部３６２は、その凹面が第１偏心カ
ム３１２の周面３１２１に円周方向摺動可能に当接して
おり、その状態で、第１偏心カム３１２に取り付けられ
た上カバー３１５及び下カバー３１６の両リブ３１５
１，３１６１により第１偏心カム３１２の周面３１２１
から水平方向に離れないよう保持されている。

【００１６】バルブピストンロッド３２７も、メインピ
ストンロッド３２６の場合と同じように、バルブピスト
ンガイド３７を介して第２偏心カム３１３の回転運動に
追従してバルブシリンダ室３２５内を往復運動するよう
になっている。バルブピストンガイド３７は、メインピ
ストンガイド３６と同じものであり、メインピストンガ
イド３６の場合と同じように、バルブピストンロッド３
２７及び第２偏心カム３１３に取り付けられている。バ
ルブピストンロッド３２７も、図５に示すように、ピス
トン３２７１と、縦断面コ字状の基端部３２７２とから
なっているが、ピストン３２７１の中間部には環状溝３
２７３が形成されている。なお、図５では、第２偏心カ
ム３１３の上カバー３１７は省略し、下カバー３１８の
み描いている。

【００１７】上述したように、両偏心カム３１２，３１
３は、一定の回転方向位相差を有してポンプ回転軸３１
４に固定されているが、該回転方向位相差即ち図３に図
４と対比して示す角度αは、次のように設定されてい
る。即ち、ポンプ部３２において、図６に示すようにメ
インピストンロッド３２６が吸い込み口３２１よりカム
室３１１側に後退する時はバルブピストンロッド３２７
が第４通路３２３４を遮断し、図７に示すようにメイン
ピストンロッド３２６が前進する時はバルブピストンロ
ッド３２７が第４通路３２３４を環状溝３２７３により
連通させるよう、設定されている。具体的には、角度α
は例えば５５°である。これにより、メインピストンロ
ッド３２６が後退すると吸い込み口３２１から潤滑油が
吸引され、前進すると吸引された潤滑油が吐出口３２２
から吐出される。

【００１８】他のポンプ部３３，３４，３５も、ポンプ
部３２と同じ構成を有している。そして、両偏心カム３
１２，３１３が１回転する間に、各ポンプ部３２，３
３，３４，３５は１／４回転のタイミング差で順次同じ
作動を行うようになっている。

【００１９】なお、ポンプ本体３の全ポンプ部３２，３
３，３４，３５の４個の吐出口３２２は、図１に示すよ
うに、隣り合うポンプ部の２個ずつが一つにまとめら
れ、それぞれが移送管１４１，１４２に接続されてお
り、移送管１４１，１４２は上方に延びて蓋部１１の外
に設けられた送出口１５１，１５２に接続されている。
送出口１５１，１５２は接続パイプ等（図示せず）を介
して各種産業機械の給油箇所に接続される。なお、送出
口１５１，１５２を合流させて１口としてもよい。

【００２０】次に、ポンプ本体３の作動について説明す
る。まず、ポンプ本体３を容器２の潤滑油内に徐々に沈
めていって図１の状態に設置する時、潤滑油が潤滑油通
孔４１からカム室３１１内に流入し、カム室３１１を満
たしてカム室３１１に通じる潤滑油通孔４２から出て行
く。これにより、カム部３１は容器２の潤滑油によって
常時潤滑されることとなる。

【００２１】図１の状態において、駆動装置１２が作動
して出力軸１２１が回転すると、ユニバーサルジョイン
ト１３２及び連結シャフト１３３を介してポンプ回転軸
３１４が回転し、両偏心カム３１２，３１３が共に回転
する。

【００２２】第１偏心カム３１２の回転運動は、ポンプ
部３２においては、メインピストンガイド３６を介する
ことによって、メインシリンダ室３２４内でのメインピ
ストンロッド３２６の往復運動に変換される。即ち、図
８ではメインピストンロッド３２６が最も後退した位置
即ち吸い込み口３２１よりカム室３１１側の位置にあ
り、図９に示すように第１偏心カム３１２が図８の状態
から更に９０度回転すると、メインピストンガイド３６
の曲板部３６２が第１偏心カム３１２の周面３１２１に
対して円周方向に摺動しながらポンプ部３２側へ押し出
され、メインピストンロッド３２６が少し前進し、図１
０に示すように第１偏心カム３１２が図９の状態から更
に９０度回転すると、メインピストンガイド３６の曲板
部３６２が同様に摺動しながらポンプ部３２側へ最も押
し出され、メインピストンロッド３２６が第２通路３２
３２より側壁３ａ側まで前進し、図１１に示すように第
１偏心カム３１２が図１０の状態から更に９０度回転す
ると、メインピストンガイド３６の曲板部３６２が第１
偏心カム３１２の周面３１２１に対して円周方向に摺動
しながら上カバー３１５及び下カバー３１６の両リブ３
１５１，３１６１により第１偏心カム３１２側へ連れ戻
され、メインピストンロッド３２６が少し後退する。そ
して、第１偏心カム３１２が更に９０度回転すると、メ
インピストンガイド３６の曲板部３６２が第１偏心カム
３１２の周面３１２１に対して円周方向に摺動しながら
上カバー３１５及び下カバー３１６の両リブ３１５１，
３１６１により第１偏心カム３１２側へ最も連れ戻さ
れ、メインピストンロッド３２６が最も後退して図８の
状態となる。

【００２３】第２偏心カム３１３の回転運動も、ポンプ
部３２においては、バルブピストンガイド３７を介する
ことによって、バルブシリンダ室３２５内でのバルブピ
ストンロッド３２７の往復運動に変換される。この変換
動作は第１偏心カム３１２及びメインピストンロッド３
２６の場合と同じである。

【００２４】そして、両偏心カム３１２，３１３は、上
述したように、角度αの回転方向位相差を有しているの
で、図６に示すようにメインピストンロッド３２６が吸
い込み口３２１よりカム室３１１側に後退する時は、バ
ルブピストンロッド３２７が後退した位置にあって第４
通路３２３４を遮断し、このとき、容器２内の潤滑油が
吸い込み口３２１から潤滑油通路３２３内に吸引され、
図７に示すようにメインピストンロッド３２６が前進す
る時は、バルブピストンロッド３２７が前進した位置に
あって第４通路３２３４を環状溝３２７３により連通さ
せ、このとき、潤滑油通路３２３内に吸引されていた潤
滑油が環状溝３２７３を通って吐出口３２２から吐出さ
れる。なお、図８〜図１１では、吸い込み口３２１及び
第２通路３２３２の位置を破線で示している。

【００２５】以上のように、ポンプ部３２においては、
角度αの回転方向位相差を有した両偏心カム３１２，３
１３の回転運動が両ピストンロッド３２６，３２７の往
復運動に変換されて、潤滑油の吸引及び吐出が行われ
る。

【００２６】他のポンプ部３３，３４，３５において
も、ポンプ部３２と同じく作動して潤滑油の吸引及び吐
出が行われる。図１２は両偏心カム３１２，３１３のあ
る状態における４個のポンプ部３２，３３，３４，３５
の作動状態を示す横断面図である。図１２に示すよう
に、両偏心カム３１２，３１３が１回転する間に、各ポ
ンプ部３２，３３，３４，３５は１／４回転のタイミン
グ差で順次同じ作動を行う。従って、ポンプ本体３で
は、両偏心カム３１２，３１３が１回転する間に、４個
のポンプ部３２，３３，３４，３５において潤滑油の吸
引及び吐出が行われる。なお、図１２において、ａ，
ｂ，ｃ，ｄは連絡する潤滑油通路を示しており、また、
吸い込み口３２１及び第２通路３２３２はその位置を示
している。

【００２７】上記構成の潤滑油供給ポンプ１では、ポン
プ回転軸３１４が１回転する間に４個のポンプ部３２，
３３，３４，３５において潤滑油の吸引及び吐出が行わ
れるので、単位時間当たりの潤滑油の吐出量が増大す
る。

【００２８】また、バルブピストンロッド３２７は潤滑
油通路３２３の第４通路３２３４を遮断又は連通させる
だけであり、潤滑油の吐出のための加圧はメインピスト
ンロッド３２６が行うのみであるので、吐出のための駆
動力は第１偏心カム３１２のみに要求される。従って、
駆動装置１２に必要とされる駆動力は小さくて済むこと
となる。しかも、バルブシリンダ室３２５の側壁３ａ側
の端部をプラグで塞ぐ必要がなく、その分だけプラグが
節約される。

【００２９】更に、ポンプ本体３のカム部３１は、潤滑
油通孔４１を通ってカム室３１１に流入して潤滑油通孔
４２を通って流出する容器２の潤滑油によって、常時潤
滑されるので、カム部３１のための別の潤滑系統を設け
る必要がなく、構成が簡素になる。

【００３０】（実施形態２）実施形態１のバルブピスト
ンロッド３２７の代わりに、図１３に示すような環状溝
を有さないバルブピストンロッド３２７ａを用いてもよ
い。この場合は、ポンプ部の構成及び両偏心カム３１
２，３１３の回転方向位相差を、ポンプ部が図１４〜図
１６に示すよう作動するように設定する。即ち、図１４
に示すようにメインピストンロッド３２６が吸い込み口
３２１よりカム室３１１側に後退する時はバルブピスト
ンロッド３２７ａが前進して第４通路３２３４を遮断
し、これにより、吸い込み口３２１から潤滑油が吸引さ
れ、図１５に示すようにメインピストンロッド３２６が
前進する時はバルブピストンロッド３２７ａが第４通路
３２３４より後退することによって第４通路３２３４を
連通させ、これにより、潤滑油通路３２３内の潤滑油が
吐出口３２２に向けて加圧され、更に、図１６に示すよ
うにメインピストンロッド３２６が吸い込み口３２１を
塞いで更に前進する時はバルブピストンロッド３２７ａ
も更に前進し、これにより、潤滑油通路３２３内の潤滑
油が、バルブピストンロッド３２７ａにより吐出口３２
２に向けて更に加圧されて吐出口３２２から吐出され
る。なお、この場合、バルブシリンダ室３２５の側壁３
ａ側の端部はプラグ３２８５で塞いでおく。また、吐出
口３２２の下端から水平に且つ側壁３ａまで延びた第５
通路３２３５を形成し、その端部をプラグ３２８４で塞
ぐとともに、プラグ３２８４の近傍にて第５通路３２３
５とバルブシリンダ室３２５とを第６通路３２３６で連
通させておく。これにより、バルブシリンダ室３２５に
潤滑油が閉じ込められてバルブピストンロッド３２７ａ
がロックしてしまうのが防止される。

【００３１】（実施形態３）メインピストンガイドと第
１偏心カムとの接続構造、又はバルブピストンガイドと
第２偏心カムとの接続構造、即ちピストンガイドと偏心
カムとの接続構造としては、図１７及び図１８、又は図
１９及び図２０に示す構造を採用してもよく、更にはこ
れらに限るものではない。

【００３２】図１７はピストンガイド５１と偏心カム６
１との接続構造の分解斜視図、図１８は該接続構造の縦
断面図である。偏心カム６１には、上向きのリブ６１１
が周面６１２との間に所定寸法の隙間６１３を隔てて一
体に形成されており、ピストンガイド５１には、メイン
ピストンガイド３６と同じ片部５１１の後端に、隙間６
１３に上方から円周方向摺動自在に嵌り込む曲板部５１
２とリブ６１１が下方から円周方向摺動自在に嵌り込む
溝部５１３とを有する基端部５１４が形成されている。

【００３３】図１９はピストンガイド５２と偏心カム６
２との接続構造の分解斜視図、図２０は該接続構造の縦
断面図である。偏心カム６２は、２枚重ね構造となって
おり、重ね合わせ部の外周にあり溝６２１を有してい
る。ピストンガイド５２は、メインピストンガイド３６
と同じ片部５２１及び曲板部５２２を有し、曲板部５２
２の凹面に、あり溝６２１に円周方向摺動自在に嵌り込
む突起５２３を有している。

【００３４】（実施形態４）ポンプ部の個数は、実施形
態１のような４個に限るものではなく、２個、３個、又
は５個以上でもよい。例えば、実施形態１のポンプ部を
６個設けた場合には、両偏心カムが１回転する間に６個
のポンプ部が潤滑油の吸引及び吐出を行うので、単位時
間当たりの吐出量が実施形態１の場合の１．５倍とな
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ポンプ回
転軸を１回転させる間に２以上のポンプ部において潤滑
油の吸引及び吐出を行うことができるので、単位時間当
たりの潤滑油の吐出量を増大させることができる。

【００３６】請求項２記載の発明によれば、バルブピス
トンロッドでは潤滑油の加圧を行わないので、ポンプ回
転軸の駆動力を低減でき、これによって、作動コストを
低減できる。

【００３７】請求項３記載の発明によれば、ポンプ本体
のカム部を、吐出すべき容器内の潤滑油によって常時潤
滑できるので、カム部のための別の潤滑系統を不要にで
き、構成を簡素にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態１の潤滑油供給ポンプを容器に装着
した状態を示す縦断面図である。

【図２】 ポンプ本体の拡大縦断面図である。

【図３】 図２のIII−III断面図である。

【図４】 図２のIV−IV断面図である。

【図５】 ポンプ本体内部の分解斜視図である。

【図６】 両偏心カムの回転方向位相差に基づく両ピス
トンロッドの一作動状態を示す縦断面図である。

【図７】 図６とは別の作動状態を示す縦断面図であ
る。

【図８】 メインピストンロッドの一作動状態を示す横
断面図である。

【図９】 図８と９０°の位相差を有したメインピスト
ンロッドの作動状態を示す横断面図である。

【図１０】 図９と９０°の位相差を有したメインピス
トンロッドの作動状態を示す横断面図である。

【図１１】 図１０と９０°の位相差を有したメインピ
ストンロッドの作動状態を示す横断面図である。

【図１２】 両偏心カムのある状態における全ポンプ部
の作動状態を示す横断面図である。

【図１３】 バルブピストンロッドの別の例を示す斜視
図である。

【図１４】 実施形態２における両偏心カムの回転方向
位相差に基づく両ピストンロッドの一作動状態を示す縦
断面図である。

【図１５】 図１４とは別の作動状態を示す縦断面図で
ある。

【図１６】 図１５とは別の作動状態を示す縦断面図で
ある。

【図１７】 実施形態３におけるピストンガイドと偏心
カムとの接続構造の一例を示す分解斜視図である。

【図１８】 図１７の接続構造の縦断面図である。

【図１９】 実施形態３におけるピストンガイドと偏心
カムとの接続構造の別の例を示す分解斜視図である。

【図２０】 図１９の接続構造の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 潤滑油供給ポンプ ２ 容器 ３ ポンプ本体 ３１ カム部 ３１１ カム室 ３１２ 第１偏心カム ３１３ 第２偏心カム ３１４ ポンプ回転軸 ３２，３３，３４，３５ ポンプ部 ３２１ 吸い込み口 ３２２ 吐出口 ３２３ 潤滑油通路 ３２４ メインシリンダ室 ３２５ バルブシリンダ室 ３２６ メインピストンロッド ３２７ バルブピストンロッド ３２７３ 環状溝 ３６ メインピストンガイド ３７ バルブピストンガイド ４１，４２ 潤滑油通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を吸引して吐出するポンプ本体を
   有し、該ポンプ本体を潤滑油を収納した容器内に装着
   し、容器内の潤滑油を容器外へ吐出する、潤滑油供給ポ
   ンプにおいて、 ポンプ本体が、ポンプ回転軸により駆動されるカム部
   と、カム部の周囲に設けられ、カム部により駆動され
   る、２以上のポンプ部とからなっており、 カム部は、カム室内に、円板状の、第１偏心カム及び第
   ２偏心カムを備えており、両偏心カムは、一定の回転方
   向位相差を有してポンプ回転軸に固定されており、 各ポンプ部は、ポンプ本体の下側に位置する吸い込み口
   から上側に位置する吐出口に至る潤滑油通路と、吸い込
   み口近傍に位置し、潤滑油通路に連通したメインシリン
   ダ室と、吐出口近傍に位置し、潤滑油通路と交差連通し
   たバルブシリンダ室と、メインシリンダ室に摺動自在に
   嵌合したメインピストンロッドと、バルブシリンダ室に
   摺動自在に嵌合したバルブピストンロッドと、を備えて
   おり、 メインピストンロッドは、メインピストンガイドを介し
   て第１偏心カムの回転運動に追従してメインシリンダ室
   内を往復運動するようになっており、メインピストンガ
   イドは、先端部がメインピストンロッドの基端部に回動
   可能に連結され、基端部が第１偏心カムの周面に円周方
   向摺動可能に保持されており、 バルブピストンロッドは、バルブピストンガイドを介し
   て第２偏心カムの回転運動に追従してバルブシリンダ室
   内を往復運動するようになっており、バルブピストンガ
   イドは、先端部がバルブピストンロッドの基端部に回動
   可能に連結され、基端部が第２偏心カムの周面に円周方
   向摺動可能に保持されており、 両偏心カムの上記回転方向位相差は、各ポンプ部におい
   て、メインピストンロッドが後退する時はバルブピスト
   ンロッドが潤滑油通路を遮断し、前進する時は連通させ
   るよう、設定されており、 各ポンプ部は、メインピストンロッドが後退すると吸い
   込み口から潤滑油を吸引し、前進すると吐出口から吐出
   するようになっており、 各ポンプ部は、両偏心カムが１回転する間に順次同じ作
   動を行うようになっていることを特徴とする潤滑油供給
   ポンプ。
2. 【請求項２】 バルブピストンロッドが、途中に環状溝
   を有しており、潤滑油通路を連通させる場合には潤滑油
   通路とバルブシリンダ室との交差部に環状溝を位置させ
   るようになっている請求項１記載の潤滑油供給ポンプ。
3. 【請求項３】 ポンプ本体の下側及び上側に、カム室に
   通じる潤滑油通孔を形成した請求項１記載の潤滑油供給
   ポンプ。