WO2018151227A1 - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018151227A1
WO2018151227A1 PCT/JP2018/005312 JP2018005312W WO2018151227A1 WO 2018151227 A1 WO2018151227 A1 WO 2018151227A1 JP 2018005312 W JP2018005312 W JP 2018005312W WO 2018151227 A1 WO2018151227 A1 WO 2018151227A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
region
contact
length
outermost
semiconductor device
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/005312
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇一 吉田
大嗣 宮田
Original Assignee
富士電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士電機株式会社 filed Critical 富士電機株式会社
Priority to EP18754605.6A priority Critical patent/EP3480855B1/en
Priority to JP2018568611A priority patent/JP6645594B2/ja
Priority to CN201880002921.8A priority patent/CN109478570B/zh
Publication of WO2018151227A1 publication Critical patent/WO2018151227A1/ja
Priority to US16/258,480 priority patent/US10770456B2/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/04Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body
    • H01L27/06Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration
    • H01L27/07Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration the components having an active region in common
    • H01L27/0705Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration the components having an active region in common comprising components of the field effect type
    • H01L27/0711Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration the components having an active region in common comprising components of the field effect type in combination with bipolar transistors and diodes, or capacitors, or resistors
    • H01L27/0716Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration the components having an active region in common comprising components of the field effect type in combination with bipolar transistors and diodes, or capacitors, or resistors in combination with vertical bipolar transistors and diodes, or capacitors, or resistors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/0603Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
    • H01L29/0607Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration
    • H01L29/0611Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices
    • H01L29/0615Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices by the doping profile or the shape or the arrangement of the PN junction, or with supplementary regions, e.g. junction termination extension [JTE]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/0684Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by the shape, relative sizes or dispositions of the semiconductor regions or junctions between the regions
    • H01L29/0692Surface layout
    • H01L29/0696Surface layout of cellular field-effect devices, e.g. multicellular DMOS transistors or IGBTs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/08Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
    • H01L29/0804Emitter regions of bipolar transistors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/08Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
    • H01L29/083Anode or cathode regions of thyristors or gated bipolar-mode devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/08Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
    • H01L29/083Anode or cathode regions of thyristors or gated bipolar-mode devices
    • H01L29/0834Anode regions of thyristors or gated bipolar-mode devices, e.g. supplementary regions surrounding anode regions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/10Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode not carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
    • H01L29/1004Base region of bipolar transistors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/10Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode not carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
    • H01L29/1095Body region, i.e. base region, of DMOS transistors or IGBTs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/30Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by physical imperfections; having polished or roughened surface
    • H01L29/32Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by physical imperfections; having polished or roughened surface the imperfections being within the semiconductor body
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/402Field plates
    • H01L29/404Multiple field plate structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/402Field plates
    • H01L29/407Recessed field plates, e.g. trench field plates, buried field plates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/41Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
    • H01L29/417Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions carrying the current to be rectified, amplified or switched
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/41Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
    • H01L29/417Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions carrying the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/41708Emitter or collector electrodes for bipolar transistors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/41Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
    • H01L29/423Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions not carrying the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/42312Gate electrodes for field effect devices
    • H01L29/42316Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors
    • H01L29/4232Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
    • H01L29/42372Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate characterised by the conducting layer, e.g. the length, the sectional shape or the lay-out
    • H01L29/4238Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate characterised by the conducting layer, e.g. the length, the sectional shape or the lay-out characterised by the surface lay-out
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/70Bipolar devices
    • H01L29/72Transistor-type devices, i.e. able to continuously respond to applied control signals
    • H01L29/739Transistor-type devices, i.e. able to continuously respond to applied control signals controlled by field-effect, e.g. bipolar static induction transistors [BSIT]
    • H01L29/7393Insulated gate bipolar mode transistors, i.e. IGBT; IGT; COMFET
    • H01L29/7395Vertical transistors, e.g. vertical IGBT
    • H01L29/7396Vertical transistors, e.g. vertical IGBT with a non planar surface, e.g. with a non planar gate or with a trench or recess or pillar in the surface of the emitter, base or collector region for improving current density or short circuiting the emitter and base regions
    • H01L29/7397Vertical transistors, e.g. vertical IGBT with a non planar surface, e.g. with a non planar gate or with a trench or recess or pillar in the surface of the emitter, base or collector region for improving current density or short circuiting the emitter and base regions and a gate structure lying on a slanted or vertical surface or formed in a groove, e.g. trench gate IGBT
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/86Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
    • H01L29/861Diodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/86Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
    • H01L29/861Diodes
    • H01L29/8611Planar PN junction diodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/86Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
    • H01L29/861Diodes
    • H01L29/868PIN diodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26Bombardment with radiation
    • H01L21/263Bombardment with radiation with high-energy radiation
    • H01L21/265Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation
    • H01L21/26506Bombardment with radiation with high-energy radiation producing ion implantation in group IV semiconductors

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-205015
  • the charge storage layer can be formed by ion implantation of, for example, phosphorus from the surface of the semiconductor substrate.
  • the range in which phosphorus is ion-implanted can be limited, for example, by using a mask made of photoresist.
  • the end portion of the mask is not necessarily perpendicular to the surface of the semiconductor substrate, and the upper surface of the end portion may sink downward and expand in the horizontal direction (so-called mask sagging may occur).
  • the mask pattern is formed deviating from a predetermined position. In such a case, as a result of the charge storage layer being formed at a position shallower than a predetermined position on the semiconductor substrate, the P-type region exposed on the surface of the semiconductor substrate may be changed to an N-type region.
  • a semiconductor device may have a semiconductor substrate.
  • the semiconductor substrate may include a transistor region.
  • the transistor region may include a first conductivity type drift region, a plurality of trench portions, a first conductivity type emitter region and a second conductivity type contact region, and a storage region.
  • the plurality of trench portions may extend in the depth direction from the surface of the semiconductor substrate to reach the drift region, and may extend in the first direction on the surface.
  • the plurality of emitter regions and the plurality of contact regions may be provided above the drift region. The upper surfaces of the plurality of emitter regions and the plurality of contact regions may be exposed on the surface.
  • the plurality of emitter regions and the plurality of contact regions may be alternately provided in the first direction between two adjacent trench portions among the plurality of trench portions.
  • the accumulation region may be provided between the drift region and the plurality of emitter regions in the depth direction.
  • the accumulation region may have a higher doping concentration of the first conductivity type than the drift region.
  • the length of the first outermost contact region in the first direction may be longer than that of one contact region among the plurality of contact regions excluding the first outermost contact region.
  • the first outermost contact region may be located on the outermost side in a direction parallel to the first direction among the plurality of contact regions.
  • the accumulation region may terminate below the first outermost contact region.
  • the accumulation region may be extended in a direction parallel to the first direction and terminated before the center position in the first direction of the first outermost contact region.
  • the length of the first outermost contact region in the first direction is more than 10 times longer than the length of the first direction in one contact region of the plurality of contact regions excluding the first outermost contact region. Good.
  • the semiconductor device may further include an interlayer insulating film.
  • the interlayer insulating film may be provided on the surface of the semiconductor substrate.
  • the contact hole may be provided in the interlayer insulating film. The contact hole may extend in the first direction over the plurality of contact regions and the plurality of emitter regions and be provided up to the first outermost contact region.
  • the semiconductor substrate may have a base region.
  • the base region may be provided outside the first outermost contact region in a direction parallel to the first direction.
  • the base region may have a lower doping concentration of the second conductivity type than the first outermost contact region.
  • the length of the base region in the first direction may be ten times or more longer than the length in the first direction of one contact region among the plurality of contact regions excluding the first outermost contact region.
  • the semiconductor substrate may include a diode region.
  • the diode region may be adjacent to the transistor region in a second direction orthogonal to the first direction in the surface of the semiconductor substrate.
  • the diode region may have a boundary dummy trench portion.
  • the boundary dummy trench portion may be a trench portion different from the plurality of trench portions, and may be located in a boundary region between the transistor region and the diode region.
  • the boundary dummy trench part may have a dummy conductive part to which an emitter potential is supplied.
  • the plurality of trench portions may include a plurality of dummy trench portions and a plurality of gate trench portions.
  • the plurality of dummy trench portions may each include a dummy conductive portion to which an emitter potential is supplied.
  • the plurality of gate trench portions may each include a gate conductive portion to which a gate potential is supplied.
  • the accumulation region may extend from the transistor region to the diode region in the second direction.
  • the accumulation region may be terminated at the boundary dummy trench portion.
  • the accumulation region may be terminated between the first dummy trench portion closest to the boundary dummy trench portion among the plurality of dummy trench portions and the boundary dummy trench portion.
  • the semiconductor substrate may further include an extended contact region of the second conductivity type in the boundary mesa region between the boundary dummy trench portion and the first dummy trench portion.
  • the extended contact region may not have a plurality of emitter regions.
  • the extended contact region may extend longer than the plurality of contact regions in a direction parallel to the first direction.
  • the drift region may have a first defect region.
  • the first defect region may be provided at a position closer to the accumulation region than the back surface of the semiconductor substrate in the depth direction.
  • the first defect region may be provided from the diode region to a part of the transistor region in a direction parallel to the second direction. The first defect region may shorten the lifetime of the carrier.
  • the diode region of the semiconductor substrate may have a high concentration contact region.
  • the high concentration contact region may be provided at a position shallower than the plurality of contact regions in the depth direction.
  • the high concentration contact region may have a higher doping concentration of the second conductivity type than the plurality of contact regions.
  • the semiconductor substrate may have a base region.
  • the base region may be provided outside the first outermost contact region in a direction parallel to the first direction.
  • the base region may have a lower doping concentration of the second conductivity type than the first outermost contact region.
  • the length of the base region may be shorter than the length of the first outermost contact region.
  • the length L a may be shorter than the length L b.
  • the length La is the length of the contact hole provided in the interlayer insulating film on the outer end of the first outermost contact region and on the first outermost contact region in a direction parallel to the first direction in the transistor region. It may be the length with the outer end.
  • the length L b may be the length of the outer end of the outer end portion and the storage region of the contact hole in the first outermost contact region on the first direction parallel to the direction.
  • the diode region adjacent to the transistor region in the second direction orthogonal to the first direction in the surface of the semiconductor substrate may include a cathode region exposed on the back surface of the semiconductor substrate.
  • the length L 1c may be longer than the length L 15 .
  • the length L 1c may be the length between the outer end of the cathode region and the inner end of the first outermost contact region in a direction parallel to the first direction.
  • the length L 15 may be the length of the first outermost contact region in the first direction parallel to the direction.
  • the semiconductor substrate may include a diode region.
  • the diode region may be adjacent to the transistor region in the second direction.
  • the second direction may be orthogonal to the first direction within the surface of the semiconductor substrate.
  • the diode region may include a first conductivity type drift region, a second conductivity type base region, a storage region, and a boundary dummy trench portion.
  • the accumulation region may be provided between the drift region and the base region in the depth direction.
  • the accumulation region may have a higher doping concentration of the first conductivity type than the drift region.
  • the boundary dummy trench portion may be a trench portion different from the plurality of trench portions.
  • the boundary dummy trench portion may be located in a boundary region between the transistor region and the diode region.
  • the boundary dummy trench part may have a dummy conductive part to which an emitter potential is supplied.
  • the accumulation region in the diode region and the boundary mesa region may be located outside in the first direction as compared with the accumulation region in the transistor region other than the boundary mesa region.
  • the boundary mesa region may be in contact with the boundary dummy trench portion.
  • the diode region may have a second outermost contact region.
  • the second outermost contact region may be provided outside the base region in a direction parallel to the first direction.
  • the second outermost contact region may have a higher doping concentration of the second conductivity type than the base region.
  • the accumulation regions in the diode region and the boundary mesa region may be located outside the second outermost contact region in a direction parallel to the first direction.
  • the outer end portion of the second outermost contact region may be located outside the outer end portion of the first outermost contact region.
  • the length L 15 ′ of the second outermost contact region may be longer than the length L 15 of the first outermost contact region.
  • the diode region may include a cathode region.
  • the cathode region may be exposed on the back surface of the semiconductor substrate.
  • the length L 1c from the outer end of the cathode region to the inner end of the second outermost contact region is equal to the length L 15 ′ of the second outermost contact region. Longer than.
  • the length L c ′ from the inner end of the second outermost contact region in the direction parallel to the first direction to the outer end of the storage region in the diode region is the first in the direction parallel to the first direction. greater than the length L c of the inner end portion of the outermost contact region to the outer end of the accumulation region in the transistor region other than the boundary mesa region.
  • FIG. 1 is a top view of a semiconductor device 100 according to a first embodiment. It is a figure which shows the AA cross section of FIG. It is a figure which shows the BB cross section of FIG. It is a figure which shows CC cross section of FIG. It is sectional drawing corresponding to CC cross section of FIG. 1 in a comparative example. It is a figure which shows the simulation result of the collector current Ic with respect to the gate threshold voltage Vg. It is sectional drawing corresponding to CC cross section of FIG. 1 in 2nd Embodiment. It is a figure which shows the AA cross section of FIG. 1 in 3rd Embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of a diode region 80. It is a figure which shows the DD cross section of FIG.
  • one side in the direction parallel to the depth direction of the semiconductor substrate is referred to as “upper” and the other side is referred to as “lower”.
  • the upper surface is referred to as the upper surface and the other surface is referred to as the lower surface.
  • the directions of “up” and “down” are not limited to the direction of gravity.
  • the first conductivity type is N-type and the second conductivity type is P-type is shown.
  • the first conductivity type is P-type and the second conductivity type is It may be N-type.
  • FIG. 1 is a top view of the semiconductor device 100 according to the first embodiment.
  • the semiconductor device 100 may be read as a semiconductor chip.
  • the semiconductor device 100 of this example has a semiconductor substrate.
  • the semiconductor substrate may include a transistor region 70 including a transistor such as an IGBT, and a diode region 80 including a diode such as an FWD (Free Wheeling Diode).
  • the semiconductor device 100 of this example is an RC-IGBT (Reverse Conducting-IGBT) in which an IGBT and an FWD are provided on one semiconductor substrate.
  • RC-IGBT Reverse Conducting-IGBT
  • the transistor region 70 and the diode region 80 are adjacent to each other on the front surface of the semiconductor substrate.
  • the surface of the semiconductor substrate refers to one of the two main surfaces facing each other in the semiconductor substrate. In FIG. 1, the surface around the edge of the semiconductor substrate is shown, and other regions are omitted. Note that the gate metal layer 50 and the emitter electrode 52 only show the outer shape.
  • the semiconductor device 100 may have an edge termination structure provided so as to surround the active region.
  • the active region refers to a region where current flows in the thickness direction of the semiconductor substrate.
  • the edge termination structure has a function of relaxing electric field concentration near the surface of the semiconductor substrate.
  • the edge termination structure has, for example, a guard ring, a field plate, a RESURF, and a combination of these.
  • the semiconductor substrate of this example includes a dummy trench portion 30, a gate trench portion 40, an N + type emitter region 12, a P type base region 13, a P + type contact region 14, and a P + type first outermost contact region 15 ⁇ . 1.
  • An N + type accumulation region 16 and a P + type well region 17 are provided.
  • the semiconductor device 100 of this example includes a gate metal layer 50 and an emitter electrode 52 provided above the surface of the semiconductor substrate. In FIG. 1, the outlines of the gate metal layer 50 and the emitter electrode 52 are indicated by dotted lines. The gate metal layer 50 and the emitter electrode 52 are provided separately from each other.
  • the semiconductor device 100 of this example includes an interlayer insulating film between the gate metal layer 50 and the emitter electrode 52 and the surface of the semiconductor substrate. However, in order to facilitate understanding, the interlayer insulating film is omitted in FIG. In the interlayer insulating film, contact holes 54, 55 and 56 are provided through the interlayer insulating film.
  • the emitter electrode 52 of this example is connected to the emitter region 12, the base region 13, the contact region 14 and the first outermost contact region 15-1 on the surface of the semiconductor substrate through the contact hole 54.
  • the emitter electrode 52 of this example is connected to the dummy conductive portion in the dummy trench portion 30 through the contact hole 56. Therefore, the dummy conductive portion may be referred to as an emitter conductive portion.
  • a connection portion 57 formed of a conductive material such as polysilicon into which a dopant is implanted may be provided.
  • the connection part 57 may be provided on the surface of the semiconductor substrate.
  • the dummy trench portion 30 is provided below the connection portion 57, all the dummy trench portions 30 are indicated by solid lines for the purpose of clarifying the outer shape of the dummy trench portion 30.
  • the gate metal layer 50 in this example partially overlaps the gate runner portion 51 and is provided above the gate runner portion 51.
  • the gate metal layer 50 in this example is connected to the gate runner portion 51 through the contact hole 55.
  • the gate runner portion 51 of this example is located on the surface of the semiconductor substrate and is provided between the gate trench portion 40 and the contact hole 55. However, all the gate trench portions 40 are indicated by solid lines for the purpose of clarifying the outer shape of the gate trench portion 40.
  • the gate runner part 51 may be formed of a conductive material such as polysilicon into which a dopant is implanted.
  • the gate runner portion 51 may be connected to the gate conductive portion in the gate trench portion 40 on the surface of the semiconductor substrate.
  • the emitter electrode 52 is formed above the emitter region 12, the base region 13, the contact region 14, the well region 17, the dummy trench portion 30, and the gate trench portion 40.
  • the emitter electrode 52 and the gate metal layer 50 are formed of a material containing metal.
  • each electrode is formed of aluminum or an aluminum-silicon alloy.
  • Each electrode may have a barrier metal formed of titanium or a titanium compound below a region formed of aluminum or the like. Further, plugs including a barrier metal and tungsten provided on the barrier metal may be provided in the contact holes 54, 55 and 56.
  • a plurality of gate trench portions 40 are arranged at predetermined intervals along the short side direction of the trench portions.
  • the short direction of the trench portion is the X-axis direction.
  • the X-axis direction is an example of the second direction.
  • the X axis and the Y axis are axes orthogonal to each other within the surface of the semiconductor substrate.
  • An axis orthogonal to the X axis and the Y axis is taken as a Z axis.
  • the Z-axis direction is parallel to the depth direction.
  • the gate conductive portion inside the gate trench portion 40 is electrically connected to the gate metal layer 50, and a gate potential is applied.
  • a plurality of dummy trench portions 30 are arranged at predetermined intervals along the short direction.
  • the dummy trench portions 30 and the gate trench portions 40 are alternately provided in the X-axis direction except for the vicinity of the boundary region 75.
  • the two dummy trench portions 30 are arranged at a predetermined interval along the X-axis direction.
  • a potential different from the gate potential is applied to the dummy conductive portion inside the dummy trench portion 30.
  • the dummy conductive portion of this example is electrically connected to the emitter electrode 52 and is applied with an emitter potential.
  • a plurality of dummy trench portions 30 are provided in the diode region 80.
  • the diode region 80 of this example has a boundary dummy trench portion 60 located in a boundary region 75 between the transistor region 70 and the diode region 80.
  • the boundary region 75 is indicated by a broken line.
  • the boundary dummy trench portion 60 does not contact the emitter region 12.
  • the boundary dummy trench part 60 has the same function and structure as the dummy trench part 30 of the diode region 80. Considering this point, it is assumed that the boundary dummy trench portion 60 of this example is included in the diode region 80.
  • the dummy trench portion 30, the boundary dummy trench portion 60, and the gate trench portion 40 may be collectively referred to as a trench portion.
  • the longitudinal direction of the trench portion is the Y-axis direction.
  • the Y-axis direction is a direction in which each trench extends on the surface of the semiconductor substrate.
  • the Y axis direction is an example of the first direction.
  • the transistor region 70 may be provided in a wider range than the diode region 80.
  • the length of the transistor region 70 in the X-axis direction may be 500 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less.
  • the length of the diode region 80 in the X-axis direction may be 200 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the transistor region 70 and the diode region 80 may have the same length in the Y-axis direction.
  • the lengths of the transistor region 70 and the diode region 80 in the Y-axis direction may be longer than the lengths L 0 of the dummy trench portion 30 and the boundary dummy trench portion 60 in the Y-axis direction.
  • the length L 0 may be not less than 1000 ⁇ m and not more than 2000 ⁇ m. Therefore, the combined region of the transistor region 70 and the diode region 80 may be a rectangular region.
  • the diode region 80 has an N + type cathode region 82 exposed on the back surface of the semiconductor substrate.
  • the cathode region 82 is indicated by a dotted line.
  • the cathode region 82 may be provided in a partial region in the Y-axis direction.
  • the diode region 80 of this example has a cathode region 82 in a part of the Y-axis direction, and has a collector region described later at another part of the same depth position as the cathode region 82.
  • the length between the end in the + Y-axis direction of the cathode region 82 and the end in the ⁇ Y-axis direction of the first outermost contact region 15-1 provided in the diode region 80 is shown as L 1c. .
  • the end in the + Y-axis direction of the cathode region 82 may be read as the end on the outside of the cathode region 82, and the end in the ⁇ Y-axis direction of the first outermost contact region 15-1 is the first end. It may be read as the inner end of the outermost contact region 15-1.
  • the length L 1c is, for example, 200 ⁇ m.
  • the length L 1c may be longer than the length L 15 in the Y-axis direction of the first outermost contact region 15-1 (L 15 ⁇ L 1c ).
  • L 1c see also the description of FIG.
  • the dummy trench portion 30 of this example has a straight portion extending in the Y-axis direction.
  • the straight portions of the two dummy trench portions 30 may be connected to each other at the ends of the straight portions by the dummy trench connection portion 38.
  • the dummy trench connection part 38 may have a curved shape in a top view.
  • the dummy trench connection portion 38 of this example has a U shape.
  • the dummy trench connection portion 38 has the same structure as the dummy trench portion 30.
  • the dummy trench connection part 38 may be regarded as an extension of the dummy trench part 30.
  • the boundary between the dummy trench connection part 38 and the dummy trench part 30 may be a boundary for convenience of explanation, and in fact, the dummy trench connection part 38 and the dummy trench part 30 may be continuous.
  • the dummy trench portion 30 provided between the two gate trench portions 40 in the X-axis direction in the transistor region 70 has only a straight portion, and does not have the curved dummy trench connection portion 38.
  • the end portions of the two dummy trench portions 30 in the diode region 80 are connected by the dummy trench connection portion 38.
  • the end portions of the two dummy trench portions 30 positioned in the vicinity of the boundary region 75 in the gate trench portion 40 are connected by the dummy trench connection portion 38.
  • the shape of the dummy trench part 30 may not be limited to the example of FIG.
  • the gate trench portion 40 of this example has a straight portion extending in the Y-axis direction.
  • the straight portions of the two gate trench portions 40 are connected to each other at the tips of the straight portions by the gate trench connection portion 48.
  • the gate trench connection part 48 may have a curved shape in a top view.
  • the gate trench connection portion 48 of this example has a U shape. Note that the gate trench connection portion 48 may have the same structure as the gate trench portion 40.
  • the gate trench connection portion 48 may be regarded as an extension of the gate trench portion 40. Similar to the dummy trench part 30, the boundary between the gate trench connection part 48 and the gate trench part 40 may be a boundary for convenience of explanation.
  • the gate trench connection part 48 of the gate trench part 40 may protrude toward the gate runner part 51 from the dummy trench connection part 38 of the dummy trench part 30 in the Y-axis direction. As described above, the gate conductive portion of the gate trench connection portion 48 located at the tip of the gate trench portion 40 and the gate runner portion 51 may be connected.
  • the well region 17 is formed in a predetermined range from the end of the active region where the gate metal layer 50 is provided.
  • the well region 17 may be a second conductivity type doping region.
  • the well region 17 in this example is a P + type doping region.
  • the end of the well region 17 in the Y-axis direction is connected to the end of the base region 13.
  • the bottom portion of the well region 17 may be deeper than the bottom portions of the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30.
  • a part of the gate trench portion 40 and the dummy trench portion 30 adjacent to the gate metal layer 50 may be provided in the well region 17.
  • at least the bottoms of the dummy trench connection part 38 of the dummy trench part 30 and the gate trench connection part 48 of the gate trench part 40 may be covered with the well region 17 in the depth direction.
  • the trench portion, the well region 17 and the gate runner portion 51 are provided in line symmetry with respect to a predetermined straight line parallel to the X-axis direction in the top view.
  • the dummy trench connection portion 38 and the gate trench connection portion 48 located at the end in the + Y-axis direction on the paper surface are at the end in the ⁇ Y-axis direction on the paper surface with respect to a predetermined straight line serving as the symmetry axis.
  • the dummy trench connection part 38 and the gate trench connection part 48 which are located are line symmetrical.
  • a position close to the symmetry axis is referred to as the inside, and a position away from the symmetry axis is referred to as the outside.
  • a base region 13 is provided inside the well region 17 in a direction parallel to the Y-axis direction.
  • the base region 13 is exposed to the surface outside the first outermost contact region 15-1 in a direction parallel to the Y-axis direction. That is, the base region 13 is exposed on the surface between the first outermost contact region 15-1 and the well region 17.
  • the base region 13 has a P-type doping concentration lower than that of the well region 17 or the first outermost contact region 15-1.
  • the base region 13 in this example is a P ⁇ type doping region.
  • the first outermost contact region 15-1 of the transistor region 70 is the contact region 14 located on the outermost side in the direction parallel to the Y-axis direction among the plurality of contact regions.
  • the first outermost contact region 15-1 and the one contact region 14 excluding the first outermost contact region 15-1 are distinguished in this way.
  • one contact region 14 is sandwiched between two emitter regions 12 or one emitter region 12 and the first outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction. Refers to the area that was created.
  • the contact region 14 and the first outermost contact region 15-1 in this example are both P + type and have the same doping concentration.
  • the length of the first outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction may be longer than the length of one contact region 14 in the Y-axis direction.
  • the length L 15 in the Y-axis direction of the first outermost contact region 15-1 is the length L 14 in the Y-axis direction of each contact region 14 other than the first outermost contact region 15-1. Longer than.
  • the length and position of the first outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction are the same.
  • the emitter regions 12 and the contact regions 14 may be alternately provided in the Y-axis direction inside the first outermost contact region 15-1 and between two adjacent trench portions.
  • the upper surface of the emitter region 12 and the contact region 14 is exposed on the surface of the semiconductor substrate.
  • the emitter region 12 may be a first conductivity type doping region
  • the contact region 14 may be a second conductivity type doping region.
  • the emitter region 12 is an N + type doping region.
  • Y axis direction length L 12 of the emitter region 12 exposed on the surface of the semiconductor substrate is 1.6 [mu] m. Further, in this example, Y axis direction length L 14 of the contact region 14 exposed on the surface of the semiconductor substrate is 0.6 .mu.m.
  • the transistor region 70 of this example has the first conductivity type accumulation region 16 in the entire transistor region 70 at a predetermined depth position.
  • the accumulation region 16 in this example is an N + type doping region. In FIG. 1, the range in which the accumulation region 16 is provided is indicated by a broken line.
  • the accumulation region 16 of this example extends in a direction parallel to the Y-axis direction and terminates below the first outermost contact region 15-1.
  • the mask for forming the accumulation region 16 may cause dripping or misalignment of the mask pattern. If the end of the mask in the Y-axis direction is above the base region 13 exposed on the surface, a part of the P ⁇ type base region 13 may be changed to N-type. As a result, the region of the base region 13 that has changed to N-type can function as the emitter region 12. As a result, the gate threshold voltage of the IGBT may deviate from the original design value.
  • the end of the mask in the direction parallel to the Y-axis direction is above the first outermost contact region 15-1.
  • the P + type first outermost contact region 15-1 has a higher P type doping concentration than the P ⁇ type base region 13. Therefore, even if the N-type dopant for forming the storage region 16 is ion-implanted, it is less likely to change to the N-type compared to the base region 13. In this way, in this example, the base region 13 exposed on the surface is prevented from unintentionally changing to the N-type, so that the gate threshold voltage can be prevented from deviating from the original design value.
  • Storage area 16 may terminate short of the center position L m in the Y-axis direction of the first outermost contact region 15-1. In other words, the storage area 16 may terminate inside the central position L m of the first outermost contact region 15-1. Thereby, it is possible to more reliably prevent a part of the base region 13 from changing to the N type while providing the storage region 16.
  • the first length of the outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction is L 15.
  • L 15 is, for example, 25 ⁇ m.
  • the length L 15 of the first outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction may be 10 times or more longer than the length L 14 of the contact region 14 in the Y-axis direction.
  • L 15 may be 20 times or more of L 14 , 30 times or more, or 40 times or more.
  • L 15 is 25 ⁇ m and L 14 is 0.6 ⁇ m, so L 15 is about 42 times L 14 .
  • L 15 is 25 ⁇ m and L 14 is 0.6 ⁇ m, so L 15 is about 42 times L 14 .
  • the accumulation region 16 of this example extends from the transistor region 70 to the diode region 80 in the X-axis direction and terminates at the boundary dummy trench portion 60.
  • the accumulation region 16 of this example reaches the trench sidewall that is the trench sidewall of the boundary dummy trench portion 60 and is closest to the dummy trench portion 30 of the transistor region 70. Thereby, it is possible to suppress the movement of charges from the transistor region 70 to the diode region 80 as compared with the case where the storage region 16 is provided to extend to the diode region 80 beyond the boundary dummy trench portion 60.
  • the length L 13 in the Y-axis direction of the base region 13 located between the first outermost contact region 15-1 and the well region 17 is 10 as compared with the length L 14 in the Y-axis direction of the contact region 14. It may be longer than twice. L 13 may be 20 times or more of L 14 , 30 times or more, or 40 times or more. In this example, L 13 is 25 ⁇ m and L 14 is 0.6 ⁇ m, so L 13 is about 42 times L 14 .
  • the base region 13 positioned between the first outermost contact region 15-1 and the well region 17 can function as a high resistance region for holes. it can. Therefore, the number of hole / electron pairs accumulated in the edge termination structure when the diode region 80 is energized can be suppressed. Therefore, current concentration from the edge termination structure to the diode region 80 that occurs when the diode region 80 is in the reverse recovery state can be reduced.
  • L 13 may be shorter than L 15 (L 13 ⁇ L 15 ). In this case, at the time of turn-off, reverse recovery, and the like, it is possible to enhance the effect of extracting holes outside the end of the contact hole 54 in the longitudinal direction (Y-axis direction). Alternatively, L 13 MAY longer than L 15 (L 15 ⁇ L 13 ). In this case, the concentration of holes outside the end in the longitudinal direction of the contact hole 54 can be made sufficiently lower than the concentration below the contact hole 54.
  • the semiconductor substrate of this example has a first defect region 93 from the diode region 80 to a part of the transistor region 70 in a direction parallel to the X-axis direction.
  • the first defect region 93 is provided at a predetermined depth near the surface of the semiconductor substrate.
  • the first defect region 93 has a function of shortening the lifetime of the carrier. Therefore, the first defect region 93 is also called a lifetime killer.
  • the first defect region 93 is formed by implanting helium ions at a predetermined depth from the surface of the semiconductor substrate.
  • the carrier lifetime in the diode region 80 can be adjusted by providing the first defect region 93 in the entire diode region 80.
  • the carrier lifetime in the diode region 80 can be shortened.
  • the loss (Eoff) at the time of reverse recovery can be reduced.
  • the first defect region 93 is provided from the boundary region 75 between the transistor region 70 and the diode region 80 to a position advanced 150 ⁇ m in parallel to the X-axis direction toward the transistor region 70. That is, the first defect region 93 is partially provided in the transistor region 70.
  • the semiconductor substrate does not have the emitter region 12 in the boundary mesa region 65 between the boundary dummy trench portion 60 and the dummy trench portion 30 provided in the diode region 80 and closest to the boundary region 75.
  • a base region 13 and a contact region 14 are provided in the boundary mesa region 65.
  • the dummy trench portion 30 closest to the boundary region 75 is an example of the first dummy trench portion 30.
  • the extended contact region 14-E provided in the boundary mesa region 65 extends longer than the contact region 14 of the transistor region 70 in a direction parallel to the Y-axis direction.
  • the extended contact region 14-E extends from the outside of one first outermost contact region 15-1 spaced apart in the Y-axis direction in the transistor region 70 from the other first outermost contact region 15-1. It is the same as the distance to the outside.
  • the extended contact region 14-E may be regarded as the contact region 14 extending in the Y-axis direction.
  • the extended contact region 14 -E may have the same P-type doping concentration as the contact region 14.
  • the emitter electrode 52 is connected to the extended contact region 14 through a contact hole 54 extending in the Y-axis direction. Thereby, the contact area between the emitter electrode 52 and the contact region 14 can be increased as compared with the case where the extended contact region 14 is not provided. This example is advantageous in that holes at the time of OFF can be easily extracted compared to the case where the extended contact region 14 is not provided.
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross section taken along the line AA of FIG.
  • the AA cross section is a cross section that passes through the contact hole 54 that is parallel to the YZ plane and extends in the Y-axis direction.
  • the semiconductor device 100 of this example includes a semiconductor substrate 10, an interlayer insulating film 28, a gate metal layer 50, an emitter electrode 52, and a collector electrode 24.
  • the emitter electrode 52 of this example is provided on the surface 92 of the semiconductor substrate 10 and the interlayer insulating film 28.
  • the back surface 94 of the semiconductor substrate 10 is a surface opposite to the front surface 92.
  • the semiconductor substrate 10 may be a silicon substrate, a silicon carbide substrate, or a gallium nitride substrate.
  • the collector electrode 24 is provided in contact with the back surface 94 of the semiconductor substrate 10.
  • the collector electrode 24 is made of a conductive material such as metal.
  • the semiconductor substrate 10 includes a collector region 22, a buffer region 20 and a drift region 18.
  • the collector region 22 is a second conductivity type doping region.
  • the collector region 22 in this example is a P + type doping region.
  • the lower surface of the collector region 22 may be exposed on the back surface 94 of the semiconductor substrate 10. In this example, the lower surface of the collector region 22 corresponds to the back surface 94 of the semiconductor substrate 10.
  • a buffer region 20 is provided on the upper surface of the collector region 22.
  • the buffer region 20 is a first conductivity type doping region.
  • the buffer region 20 in this example has a plurality of N-type doping concentration peaks provided discretely in the Z-axis direction.
  • the buffer region 20 is discrete in the Z-axis direction and has three or more peaks.
  • a plurality of N-type doping concentration peaks may be formed by adjusting the acceleration energy so as to have different ranges in the depth direction. .
  • the N-type doping concentration of the buffer region 20 is higher than the N-type doping concentration of the drift region 18.
  • the drift region 18 is an N-type doping region located on the upper surface of the buffer region 20.
  • the buffer region 20 may function as a field stop layer that prevents a depletion layer extending from the lower surface of the base region 13 from reaching the P + type collector region 22 and the N + type cathode region.
  • a second defect area 95 may be provided in the vicinity of the boundary between the buffer area 20 and the collector area 22.
  • a second defect region 95 is provided in the buffer region 20 near the boundary. Similar to the first defect region 93, the second defect region 95 has a function of shortening the lifetime of carriers.
  • the first defect region 93 and the second defect region 95 are indicated by “x”.
  • the second defect region 95 is formed by implanting helium ions from the back surface 94 of the semiconductor substrate 10 to a predetermined depth position.
  • the predetermined depth position is, for example, a position 10 ⁇ m above the back surface 94.
  • the predetermined depth position may be an average range at a predetermined acceleration energy.
  • the well region 17 and the base region 13 are provided on the drift region 18.
  • the well region 17 is provided at a position deeper than the base region 13.
  • the well region 17 in this example is formed from the surface 92 to a position deeper than the lower end of the trench portion.
  • the accumulation region 16 has a higher N-type doping concentration than the drift region 18.
  • the carrier injection promoting effect IE effect
  • the on-voltage (Von) of the IGBT can be reduced.
  • the end of the accumulation region 16 in the Y-axis direction is provided under the P + type first outermost contact region 15-1, it is assumed that the above-described mask sagging or mask pattern misalignment has occurred.
  • the base region 13 exposed to the surface 92 can be prevented from unintentionally changing to the N type.
  • the first defect region 93 is provided at a predetermined depth position closer to the accumulation region 16 than the back surface 94 of the semiconductor substrate 10 in the depth direction.
  • the first defect region 93 is mainly provided in the drift region 18 and the well region 17.
  • the first defect region 93 may partially overlap the accumulation region 16 in the depth direction.
  • the emitter regions 12 and the contact regions 14 are alternately provided in the Y axis direction.
  • the emitter region 12 and the contact region 14 are provided on the base region 13 in the depth direction.
  • the emitter region 12, the base region 13, the accumulation region 16 and the drift region 18 are close to the surface 92 in this order. That is, the emitter region 12 and the contact region 14 are provided above the drift region 18.
  • the interlayer insulating film 28 is provided on the surface 92 of the semiconductor substrate 10.
  • the contact hole 54 provided in the interlayer insulating film 28 extends in the Y-axis direction on the contact region 14 and the emitter region 12.
  • the contact hole 54 of this example is provided up to the first outermost contact region 15-1. This makes it easier to extract holes at the time of turning off as compared with the case where the contact hole 54 is provided only in the contact region 14.
  • the emitter electrode 52 is connected to the emitter region 12, the contact region 14, and the first outermost contact region 15-1 through the contact hole 54.
  • a plug may be provided in the contact hole 54. By providing the plug, the contact resistance between the emitter electrode 52, the contact region 14, and the first outermost contact region 15-1 can be reduced as compared with the case without the plug.
  • the gate trench portion 40 includes a gate insulating film 42, a gate conductive portion 44, and a gate trench 46 provided near the surface 92 of the semiconductor substrate 10.
  • the gate insulating film 42 is formed to cover the inner wall of the gate trench 46.
  • the gate insulating film 42 may be formed by oxidizing or nitriding the semiconductor on the inner wall of the gate trench 46.
  • the gate conductive portion 44 is formed inside the gate insulating film 42 inside the gate trench 46.
  • the gate insulating film 42 insulates the gate conductive portion 44 from the semiconductor substrate 10.
  • the gate conductive portion 44 is formed of a conductive material such as polysilicon to which a dopant is added.
  • the semiconductor device 100 of this example includes an oxide film 26 between the interlayer insulating film 28 and the surface 92.
  • the oxide film 26 may be formed at the same timing as the oxide film provided in the trench portion.
  • the gate insulating film 42 of the gate trench portion 40 and the oxide film 26 on the surface 92 may be a silicon dioxide film formed by thermally oxidizing a silicon substrate.
  • the gate runner portion 51 may be provided between the oxide film 26 and the interlayer insulating film 28 in the Z-axis direction.
  • the gate runner portion 51 may be connected to the gate metal layer 50 through a contact hole 55 provided in the interlayer insulating film 28.
  • the end of the first outermost contact region 15-1 on the gate metal layer 50 side (ie, the outer side) and the outer end of the contact hole 54 on the first outermost contact region 15-1 The length L a may be shorter than the length L b between the outer end of the contact hole 54 and the outer end of the storage region 16. Further, in the Y-axis direction, the sum of the length L c with the above-mentioned length L a of the outer end portion of the outer end portion and the outermost of the emitter region 12 of the storage region 16 is shorter than the length L b (L a + L c ⁇ L b ).
  • the accumulation region 16 has an effect of inhibiting hole discharge. Therefore, by making L b longer than L a and further longer than L a + L c , the influence of the accumulation region 16 on the discharge of holes can be sufficiently reduced.
  • FIG. 3 is a view showing a BB cross section of FIG.
  • the BB cross section is a cross section that is parallel to the XZ plane and passes through the contact region 14 of the transistor region 70.
  • the collector electrode 24, the buffer region 20, the drift region 18, and the second defect region 95 are provided in the transistor region 70 and the diode region 80.
  • a P + type collector region 22 is provided in the transistor region 70 and the diode region 80.
  • the trench portion extends in the depth direction from the surface 92 of the semiconductor substrate 10 and reaches the drift region 18.
  • the dummy trench portion 30 and the boundary dummy trench portion 60 include a dummy trench insulating film 32, a dummy conductive portion 34, and a dummy trench 36.
  • the dummy trench insulating film 32, the dummy conductive portion 34, and the dummy trench 36 may be formed in the same manner as the gate insulating film 42, the gate conductive portion 44, and the gate trench 46, respectively.
  • a region between the trench portions in the X-axis direction is referred to as a mesa region.
  • the mesa region of the transistor region 70 includes a storage region 16, a base region 13, and a contact region 14.
  • the mesa region of the diode region 80 includes the base region 13 and the high concentration contact region 19.
  • the high-concentration contact region 19 in the diode region 80 is provided at a position shallower than the contact region 14 in the transistor region 70 in the depth direction. That is, the bottom of the high-concentration contact region 19 is closer to the surface 92 than the bottom of the contact region 14 and the first outermost contact region 15-1 in the transistor region 70.
  • the high concentration contact region 19 may have a higher P-type doping concentration than the contact region 14 in the transistor region 70.
  • the high-concentration contact region 19 in this example is a P ++ type. Compared with the P + type contact region 14, the P ++ type high concentration contact region 19 can reduce the contact resistance between the anode and the emitter electrode 52 in the diode region 80.
  • the first defect region 93 is provided in the entire diode region 80 and a part of the transistor region 70 at a predetermined depth position.
  • the number of gate trench portions 40 in which the first defect region 93 is provided immediately below is only two.
  • the first defect region 93 may be provided between the diode region 80 and the dummy trench portion 30 of the transistor region 70 second closest to the boundary region 75 and the gate trench portion 40 closest to the boundary region 75. Good.
  • the gate threshold voltage of the gate trench portion 40 can vary from a predetermined value.
  • the first defect region 93 is provided only in a part of the transistor region 70, not in the entire transistor region 70. Thereby, the region where the gate threshold voltage is changed from the predetermined value in the transistor region 70 can be reduced while the first defect region 93 is reliably provided in the entire predetermined depth position of the diode region 80.
  • FIG. 4 is a view showing a CC cross section of FIG.
  • the CC cross section is parallel to the XZ plane and passes through the emitter region 12 of the transistor region 70 and the cathode region 82 of the diode region 80.
  • the emitter region 12 is exposed on the surface 92.
  • the boundary mesa region 65 between the boundary dummy trench portion 60 and the dummy trench portion 30 closer to the boundary region 75 the extended contact region 14-E is exposed on the surface 92.
  • a cathode region 82 is provided on the back surface 94 of the diode region 80. This is different from FIG.
  • the transistor region 70 refers to a region exposed to the back surface 94 of the semiconductor substrate 10 and provided with the collector region 22.
  • the emitter region 12 is provided by being exposed on the surface 92.
  • the extended contact region 14 -E is exposed on the surface 92.
  • the diode region 80 is a region where the emitter region 12 is not provided by being exposed on the front surface 92 of the semiconductor substrate 10, and the cathode region 82 is provided by being exposed on the back surface 94 of the semiconductor substrate 10. .
  • the cathode region 82 is not formed and the collector region 22 is provided on both ends in the Y direction of the diode region 80 in the following points, the diode region 80 may be used.
  • the cathode region 82 may be formed so as to be sufficiently separated from the first outermost contact region 15-1 in the Y direction.
  • the length L 1c in the Y direction between the end portion of the cathode region 82 on the gate metal layer 50 side and the first outermost contact region 15-1 may be longer than L 15 (L 1c > L 15 ).
  • L 1c may be longer than 5 times L 15 and may be longer than 10 times.
  • L 1c may be longer than the value obtained by adding L 13 and L 15 (L 1c > L 13 + L 15 ).
  • L 1c may be longer than the sum of the hole carrier diffusion lengths L h and L 15 in the drift region 18 (L 1c > L h + L 15 ). Further, L 1c > L h + L 15 + L 13 may be satisfied.
  • the first outermost contact region 15-1 has a higher concentration than the base region 13, so that excess holes can be injected into the drift region 18.
  • the cathode region 82 By separating the cathode region 82 from the first outermost contact region 15-1, excessive hole injection from the first outermost contact region 15-1 can be suppressed.
  • L 1c Long Term Evolution
  • L 13 + L 15 the effect of suppressing hole injection can be further increased.
  • L 1c longer than L 13 + L 15 the influence on the implantation of the well region 17 outside the first outermost contact region 15-1 can be eliminated.
  • L 1c longer than L h + L 15 the ratio of the length L 15 of the first outermost contact region 15-1 to L 1c can be made sufficiently small, so that hole injection suppression can be enhanced.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the CC cross section of FIG. 1 in the comparative example.
  • a mask 200 used in manufacturing the semiconductor device 100 is also shown.
  • the structure on the surface 92 is omitted in FIG.
  • the mask 200 is located at the end of the main body region 210 having a certain thickness and the mask 200, and the upper surface of the end of the mask sinks downward and expands in the horizontal direction (so-called mask sagging has occurred). And an end region 220.
  • the end of the mask 200 in the XY plane is formed perpendicular to the surface 92 in the boundary region 75. This ideal end position is indicated by a broken line.
  • mask drooping also referred to as resist dripping
  • the accumulation region 16 can be formed shallower than a predetermined depth. In one example, as shown in FIG. 5, an N + type region is formed between the emitter region 12 and the base region 13 in the depth direction.
  • the mask 200 is terminated near the boundary region 75.
  • the storage region 16 is formed at a predetermined depth in the transistor region 70, but the storage region 16 is not formed in the diode region 80. That is, it terminates at the boundary dummy trench portion 60. Thereby, the fluctuation
  • an extended contact region 14 -E exposed on the upper surface of the boundary mesa region 65 in contact with the boundary region 75 is provided.
  • FIG. 6 is a diagram showing a simulation result of the collector current Ic with respect to the gate threshold voltage Vg.
  • the horizontal axis represents the gate potential Vg [V] supplied to the gate metal layer 50.
  • the vertical axis represents the collector current Ic [A] flowing from the collector electrode 24 to the emitter electrode 52. In this simulation, the collector potential Ic flowing from the collector electrode 24 to the emitter electrode 52 was measured while increasing the gate potential Vg.
  • the broken line is the Vg-Ic curve in the comparative example of FIG.
  • Ic is also an upward convex curve in the range of Vg.
  • the gate threshold voltage is difficult to be set to a predetermined voltage value. In the comparative example, it can be said that the gate threshold voltage varies from a predetermined voltage.
  • the solid line is the Vg-Ic curve in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the CC cross section of FIG. 1 in the second embodiment.
  • the accumulation region 16 terminates between the dummy trench portion 30 closest to the boundary dummy trench portion 60 and the boundary dummy trench portion 60. That is, the end in the X-axis direction of the storage region 16 is provided in the boundary mesa region 65 of the transistor region 70 closest to the boundary dummy trench portion 60. This is different from the first embodiment.
  • the depth position of the storage region 16 in the vicinity of the gate trench portion 40 can be set to a predetermined depth, fluctuations in the gate threshold voltage in the transistor region 70 can be suppressed.
  • the movement of charges from the transistor region 70 to the diode region 80 can be suppressed.
  • the end region of the accumulation region 16 may become shallower as the boundary region 75 is approached. This aspect is indicated by a broken line in FIG. As described above, the end region in the X-axis direction of the accumulation region 16 may be continuously shallow as it approaches the boundary region 75.
  • FIG. 8 is a view showing the AA cross section of FIG. 1 in the third embodiment.
  • the end portion in the Y-axis direction of the accumulation region 16 may be shallow at the lower portion in the Z-axis direction of the first outermost contact region 15-1.
  • the peak position of the storage region 16 is lower than the depth in the Z-axis direction at the lower portion of the region where the emitter region 12 and the contact region 14 are alternately arranged. It may be close to the front surface side of the semiconductor substrate 10 at the end in the direction.
  • the end portion in the Y-axis direction of the relatively shallow accumulation region 16 is the bottom surface of the first outermost contact region 15-1, and the end of the contact hole 54 on the gate metal layer 50 side (ie, the outside). parts and may be located in the lower part of the length L b of the region of the outer end portion of the storage area 16. If the end of the accumulation region 16 in the Y-axis direction is the lower portion of the first outermost contact region 15-1 in the Z-axis direction, it is possible to prevent the latch-up resistance from decreasing. The same effect can be obtained even when the mask pattern is misaligned.
  • FIG. 9 is a diagram showing a modification of the diode region 80.
  • the storage region 16 in the diode region 80 and the boundary mesa region 65 protrudes in the Y-axis direction from the storage region 16 in the transistor region 70.
  • the outer end 29-2 of the storage region 16 in the diode region 80 and the boundary mesa region 65 is the outer end 29-1 of the storage region 16 in the transistor region 70 other than the boundary mesa region 65.
  • the boundary mesa region 65 is a mesa region of the transistor region 70 that is in contact with the boundary dummy trench portion 60.
  • the transistor region 70 (excluding the boundary mesa region 65) has a first outermost contact region 15-1.
  • the diode region 80 has a second outermost contact region 15-2 having a different length in the Y-axis direction from the first outermost contact region 15-1 in the transistor region 70.
  • the accumulation region 16 in the diode region 80 and the boundary mesa region 65 is located outside the second outermost contact region 15-2 and the extended contact region 14-E. That is, in this example, the storage region 16 protrudes outward from the second outermost contact region 15-2 and the extended contact region 14-E, both of which are P + type.
  • the storage region 16 is provided below the entire XY plane of the second outermost contact region 15-2 and the extended contact region 14-E, compared to the first to third embodiments. Thus, excessive injection of holes from these P + type regions into the cathode region 82 can be suppressed.
  • the position of the inner end portion 27-2 of the second outermost contact region 15-2 and the position of the inner end portion 27-1 of the first outermost contact region 15-1 are Y Match in the axial direction.
  • the outer end 25-2 of the second outermost contact region 15-2 is more outward in the Y-axis direction than the outer end 25-1 of the first outermost contact region 15-1.
  • Located in. This is shown as ⁇ Y in FIG.
  • the length L 15 ′ of the second outermost contact region 15-2 is longer than the length L 15 of the first outermost contact region 15-1 in the Y-axis direction.
  • the area of the second outermost contact region 15-2 is equal to that of the first outermost contact region 15-1. Greater than area.
  • the length L that is the length from the inner end 27-2 of the second outermost contact region 15-2 to the outer end 29-2 of the accumulation region 16 in the Y-axis direction.
  • c ′ is a length L c that is a length from the inner end portion 27-1 of the first outermost contact region 15-1 to the outer end portion 29-1 of the accumulation region 16 in the Y-axis direction. large.
  • the overlapping area between the storage region 16 and the second outermost contact region 15-2 and the extended contact region 14-E, both of which are P + type, is defined as the first outermost contact region 15-1.
  • the length in the Y-axis direction from the outer end of the cathode region 82 to the inner end 27-2 of the second outermost contact region 15-2 is the same as in the above-described embodiment.
  • L 1c is longer than the length L 15 ′ of the second outermost contact region 15-2 in the Y-axis direction. Therefore, it is possible to length L 1c as compared with the shorter than the length L 15 ', to reduce the amount of holes from the second outermost contact region 15-2 flows into the cathode region 82.
  • FIG. 10 is a view showing a DD cross section of FIG.
  • the DD cross section is a cross section that passes through the contact hole 54 that is parallel to the YZ plane and extends in the Y-axis direction in the diode region 80.
  • the storage region 16 extends from the cathode region 82, the length L 15 ′ of the second outermost contact region 15-2, and the inner end 27-2 of the second outermost contact region 15-2.
  • the outer length L c to the end 25-2 ', the outer side in the cathode region 82 ends and second inner end 27-2 of the outermost contact region 15-2 in the Y-axis direction
  • the length L 1c is specified.
  • the length L 15 ' is larger than the length L 15 of the transistor region 70
  • the length L c of the diode region 80' of the diode region 80 is greater than the length L c of the transistor region 70.
  • the mesa region of the diode region 80 in this example does not have the P ++ type high concentration contact region 19 immediately below the contact hole 54.
  • the mesa region of the diode region 80 may have the high concentration contact region 19.
  • gate trench 48 .. gate trench connection part, 50 .. gate metal layer, 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)

Abstract

マスク垂れまたはマスクパターンの位置ずれに起因して、半導体基板の表面に露出するP型領域がN型領域に変わる場合がある。半導体基板を有する半導体装置を提供する。半導体基板はトランジスタ領域を含み、トランジスタ領域は、ドリフト領域と、複数のトレンチ部と、複数のエミッタ領域および複数のコンタクト領域と、深さ方向においてドリフト領域と複数のエミッタ領域との間に設けられ、ドリフト領域よりも高い第1導電型のドーピング濃度を有する蓄積領域とを備え、複数のコンタクト領域のうち第1方向と平行な方向において最も外側に位置する第1の最外コンタクト領域は、第1方向における長さが、第1の最外コンタクト領域を除く複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域に比べて長く、蓄積領域は、第1の最外コンタクト領域の下方で終端している。

Description

半導体装置
 本発明は、半導体装置に関する。
 従来、N型の電荷蓄積層を絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(以下、IGBT)領域に設けていた(例えば、特許文献1参照)。
[先行技術文献]
[特許文献]
 [特許文献1] 特開2008-205015号公報
解決しようとする課題
 電荷蓄積層は、半導体基板の表面から例えばリンをイオン注入することにより形成することができる。リンをイオン注入する範囲は、例えばフォトレジストからなるマスクを用いることにより制限することができる。しかしながら、マスクの端部は、半導体基板の表面に対して必ずしも垂直とならず、当該端部の上面が下方へ沈下し且つ水平方向に拡張する(いわゆる、マスク垂れが生じる)場合がある。また、マスクパターンが所定の位置からずれて形成される場合がある。このような場合に、半導体基板における所定位置よりも浅い位置に電荷蓄積層が形成された結果、半導体基板の表面に露出するP型領域がN型領域に変わる場合がある。
一般的開示
 本発明の第1の態様においては、半導体装置を提供する。半導体装置は半導体基板を有してよい。また、半導体基板はトランジスタ領域を含んでよい。トランジスタ領域は、第1導電型のドリフト領域と、複数のトレンチ部と、第1導電型の複数のエミッタ領域および第2導電型の複数のコンタクト領域と、蓄積領域とを有してよい。複数のトレンチ部は、半導体基板の表面から深さ方向に延伸してドリフト領域に達し、かつ、表面において第1方向に各々延伸してよい。複数のエミッタ領域および複数のコンタクト領域は、ドリフト領域の上方に設けられてよい。複数のエミッタ領域および複数のコンタクト領域は、各々の上面が表面に露出してよい。複数のエミッタ領域および複数のコンタクト領域は、複数のトレンチ部のうち隣接する2つのトレンチ部の間において第1方向に交互に設けられてよい。蓄積領域は、深さ方向においてドリフト領域と複数のエミッタ領域との間に設けられてよい。蓄積領域は、ドリフト領域よりも高い第1導電型のドーピング濃度を有してよい。第1の最外コンタクト領域は、第1方向における長さが、第1の最外コンタクト領域を除く複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域に比べて長くてよい。第1の最外コンタクト領域は、複数のコンタクト領域のうち第1方向と平行な方向において最も外側に位置してよい。蓄積領域は、第1の最外コンタクト領域の下方で終端してよい。
 蓄積領域は、第1方向と平行な方向において延伸し、第1の最外コンタクト領域の第1方向における中央位置の手前で終端してよい。
 第1の最外コンタクト領域の第1方向における長さは、第1の最外コンタクト領域を除く複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域における第1方向の長さに比べて10倍以上長くてよい。
 半導体装置は、層間絶縁膜をさらに備えてよい。層間絶縁膜は、半導体基板の表面上に設けられてよい。コンタクトホールは、層間絶縁膜に設けられてよい。コンタクトホールは、複数のコンタクト領域および複数のエミッタ領域上において第1方向に延伸して第1の最外コンタクト領域上にまで設けられてよい。
 半導体基板は、ベース領域を有してよい。ベース領域は、第1方向と平行な方向において第1の最外コンタクト領域の外側に設けられてよい。ベース領域は、第1の最外コンタクト領域よりも低い第2導電型のドーピング濃度を有してよい。ベース領域の第1方向における長さは、第1の最外コンタクト領域を除く複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域における第1方向の長さに比べて10倍以上長くてよい。
 半導体基板は、ダイオード領域を備えてよい。ダイオード領域は、半導体基板の表面内において第1方向に直交する第2方向において、トランジスタ領域に隣接してよい。ダイオード領域は、境界ダミートレンチ部を有してよい。境界ダミートレンチ部は、複数のトレンチ部とは異なるトレンチ部であって、トランジスタ領域とダイオード領域との境界領域に位置してよい。境界ダミートレンチ部は、エミッタ電位が供給されるダミー導電部を有してよい。複数のトレンチ部は、複数のダミートレンチ部と、複数のゲートトレンチ部とを有してよい。複数のダミートレンチ部は、エミッタ電位が供給されるダミー導電部を各々有してよい。複数のゲートトレンチ部は、ゲート電位が供給されるゲート導電部を各々有してよい。蓄積領域は、第2方向においてトランジスタ領域からダイオード領域へ延伸してよい。蓄積領域は、境界ダミートレンチ部で終端してよい。これに代えて、蓄積領域は、複数のダミートレンチ部のうち境界ダミートレンチ部に最も近接する第1のダミートレンチ部と、境界ダミートレンチ部との間で終端してもよい。
 半導体基板は、境界ダミートレンチ部と第1のダミートレンチ部との間の境界メサ領域において、第2導電型の拡張コンタクト領域をさらに有してよい。拡張コンタクト領域は、複数のエミッタ領域を有しなくてよい。拡張コンタクト領域は、第1方向と平行な方向において複数のコンタクト領域よりも長く延伸してよい。
 ドリフト領域は第1の欠陥領域を有してよい。第1の欠陥領域は、深さ方向において半導体基板の裏面よりも蓄積領域に近い位置に設けられてよい。第1の欠陥領域は、第2方向と平行な方向においてダイオード領域からトランジスタ領域の一部まで設けられてよい。第1の欠陥領域は、キャリアのライフタイムを短くしてよい。
 半導体基板のダイオード領域は、高濃度コンタクト領域を有してよい。高濃度コンタクト領域は、深さ方向において複数のコンタクト領域よりも浅い位置に設けられてよい。高濃度コンタクト領域は、複数のコンタクト領域よりも高い第2導電型のドーピング濃度を有してよい。
 半導体基板は、ベース領域を有してよい。ベース領域は、第1方向と平行な方向において第1の最外コンタクト領域の外側に設けられてよい。ベース領域は、第1の最外コンタクト領域よりも低い第2導電型のドーピング濃度を有してよい。第1方向と平行な方向において、ベース領域の長さは第1の最外コンタクト領域の長さよりも短くてよい。
 長さLは、長さLよりも短くてよい。長さLは、トランジスタ領域における第1方向と平行な方向において、第1の最外コンタクト領域の外側の端部と第1の最外コンタクト領域上において層間絶縁膜に設けられたコンタクトホールの外側の端部との長さであってよい。長さLは、第1方向と平行な方向における第1の最外コンタクト領域上におけるコンタクトホールの外側の端部と蓄積領域の外側の端部との長さであってよい。
 半導体基板の表面内において第1方向に直交する第2方向においてトランジスタ領域に隣接するダイオード領域は、半導体基板の裏面に露出するカソード領域を含んでよい。長さL1cは、長さL15よりも長くてよい。長さL1cは、第1方向と平行な方向において、カソード領域における外側の端部と第1の最外コンタクト領域の内側の端部との長さであってよい。長さL15は、第1方向と平行な方向における第1の最外コンタクト領域の長さであってよい。
 半導体基板は、ダイオード領域を備えてよい。ダイオード領域は、第2方向においてトランジスタ領域に隣接してよい。第2方向は、半導体基板の表面内において第1方向に直交してよい。ダイオード領域は、第1導電型のドリフト領域と、第2導電型のベース領域と、蓄積領域と、境界ダミートレンチ部とを備えてよい。蓄積領域は、深さ方向においてドリフト領域とベース領域との間に設けられてよい。蓄積領域は、ドリフト領域よりも高い第1導電型のドーピング濃度を有してよい。境界ダミートレンチ部は、複数のトレンチ部とは異なるトレンチ部であってよい。境界ダミートレンチ部は、トランジスタ領域とダイオード領域との境界領域に位置してよい。境界ダミートレンチ部は、エミッタ電位が供給されるダミー導電部を有してよい。ダイオード領域と境界メサ領域とにおける蓄積領域は、境界メサ領域以外のトランジスタ領域における蓄積領域に比べて、第1方向において外側に位置してよい。境界メサ領域は、境界ダミートレンチ部に接してよい。
 ダイオード領域は、第2の最外コンタクト領域を有してよい。第2の最外コンタクト領域は、第1方向と平行な方向においてベース領域の外側に設けられてよい。第2の最外コンタクト領域は、ベース領域よりも高い第2導電型のドーピング濃度を有してよい。ダイオード領域および境界メサ領域における蓄積領域は、第1方向と平行な方向において第2の最外コンタクト領域よりも外側に位置してよい。
 第1方向と平行な方向において、第2の最外コンタクト領域の外側の端部は、第1の最外コンタクト領域の外側の端部よりも外側に位置してよい。第1方向と平行な方向において、第2の最外コンタクト領域の長さL15'は、第1の最外コンタクト領域の長さL15よりも長くてよい。
 ダイオード領域は、カソード領域を含んでよい。カソード領域は、半導体基板の裏面に露出してよい。第1方向と平行な方向において、カソード領域における外側の端部から第2の最外コンタクト領域の内側の端部までの長さL1cは、第2の最外コンタクト領域の長さL15'よりも長い。
 第1方向と平行な方向において第2の最外コンタクト領域の内側の端部からダイオード領域における蓄積領域の外側の端部までの長さL'は、第1方向と平行な方向において第1の最外コンタクト領域の内側の端部から境界メサ領域以外のトランジスタ領域における蓄積領域の外側の端部までの長さLよりも大きい。
 なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
第1実施形態における半導体装置100の上面図である。 図1のA‐A断面を示す図である。 図1のB‐B断面を示す図である。 図1のC‐C断面を示す図である。 比較例における図1のC‐C断面に対応する断面図である。 ゲート閾値電圧Vgに対するコレクタ電流Icのシミュレーション結果を示す図である。 第2実施形態における図1のC‐C断面に対応する断面図である。 第3実施形態における図1のA‐A断面を示す図である。 ダイオード領域80の変形例を示す図である。 図9のD‐D断面を示す図である。
 以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
 本明細書においては半導体基板の深さ方向と平行な方向における一方の側を「上」、他方の側を「下」と称する。基板、層またはその他の部材の2つの主面のうち、一方の面を上面、他方の面を下面と称する。「上」、「下」の方向は重力方向に限定されない。また、各実施形態においては、第1導電型をN型とし、第2導電型をP型とした例を示すが、他の実施形態においては第1導電型をP型、第2導電型をN型としてもよい。
 図1は、第1実施形態における半導体装置100の上面図である。半導体装置100は、半導体チップと読み替えてもよい。本例の半導体装置100は、半導体基板を有する。半導体基板は、IGBT等のトランジスタを含むトランジスタ領域70と、FWD(Free Wheeling Diode)等のダイオードを含むダイオード領域80とを含んでよい。本例の半導体装置100は、IGBTとFWDとが1つの半導体基板に設けられたRC‐IGBT(Reverse Conducting‐IGBT)である。
 半導体基板の表(おもて)面において、トランジスタ領域70とダイオード領域80とは、互いに隣接する。半導体基板の表面とは、半導体基板において対向する2つの主面の一方を指す。図1においては半導体基板の端部周辺の表面を示しており、他の領域を省略している。なお、ゲート金属層50およびエミッタ電極52は、その外形のみを示す。
 図1においては半導体装置100における半導体基板の活性領域を示すが、半導体装置100は、活性領域を囲んで設けられるエッジ終端構造を有してよい。活性領域は、半導体基板の厚み方向に電流が流れる領域を指す。エッジ終端構造は、半導体基板の表面近傍の電界集中を緩和する機能を有する。エッジ終端構造は、例えばガードリング、フィールドプレート、リサーフおよびこれらを組み合わせた構造を有する。
 本例の半導体基板は、ダミートレンチ部30、ゲートトレンチ部40、N+型のエミッタ領域12、P型のベース領域13、P+型のコンタクト領域14、P+型の第1の最外コンタクト領域15‐1、N+型の蓄積領域16およびP+型のウェル領域17を有する。また、本例の半導体装置100は、半導体基板の表面の上方に設けられたゲート金属層50およびエミッタ電極52を備える。なお、図1においては、ゲート金属層50およびエミッタ電極52の外形を点線で示す。ゲート金属層50およびエミッタ電極52は互いに分離して設けられる。
 本例の半導体装置100は、ゲート金属層50およびエミッタ電極52と半導体基板の表面との間に、層間絶縁膜を有する。ただし、理解を容易にすることを目的として、図1においては層間絶縁膜を省略する。なお、層間絶縁膜には、当該層間絶縁膜を貫通してコンタクトホール54、55および56が設けられる。
 本例のエミッタ電極52は、コンタクトホール54を通じて、半導体基板の表面におけるエミッタ領域12、ベース領域13、コンタクト領域14および第1の最外コンタクト領域15‐1と接続する。また、本例のエミッタ電極52は、コンタクトホール56を通って、ダミートレンチ部30内のダミー導電部と接続する。それゆえ、ダミー導電部をエミッタ導電部と称してもよい。エミッタ電極52とダミー導電部との間には、ドーパントが注入されたポリシリコン等の導電性材料で形成された接続部57が設けられてよい。接続部57は、半導体基板の表面上に設けられてよい。ダミートレンチ部30は接続部57の下に設けられるが、ダミートレンチ部30の外形を明確にすることを目的としてダミートレンチ部30は全て実線で示す。
 本例のゲート金属層50は、部分的にゲートランナー部51と重なり、ゲートランナー部51の上方に設けられる。本例のゲート金属層50は、コンタクトホール55を通じて、ゲートランナー部51と接続する。本例のゲートランナー部51は、半導体基板の表面上に位置し、ゲートトレンチ部40とコンタクトホール55との間に設けられる。ただし、ゲートトレンチ部40の外形を明確にすることを目的としてゲートトレンチ部40は全て実線で示す。ゲートランナー部51は、ドーパントが注入されたポリシリコン等の導電性材料で形成されてよい。ゲートランナー部51は、半導体基板の表面において、ゲートトレンチ部40内のゲート導電部と接続してよい。
 エミッタ電極52は、エミッタ領域12、ベース領域13、コンタクト領域14、ウェル領域17、ダミートレンチ部30およびゲートトレンチ部40の上方に形成される。エミッタ電極52およびゲート金属層50は、金属を含む材料で形成される。例えば、各電極はアルミニウムまたはアルミニウム‐シリコン合金で形成される。各電極は、アルミニウム等で形成された領域の下層にチタンまたはチタン化合物等で形成されたバリアメタルを有してよい。また、コンタクトホール54、55および56内には、バリアメタルと当該バリアメタル上に設けられたタングステンとを含むプラグが設けられてもよい。
 トランジスタ領域70には、複数のゲートトレンチ部40が、トレンチ部の短手方向に沿って所定の間隔で配列される。本例においては、トレンチ部の短手方向をX軸方向とする。X軸方向は、第2方向の例である。X軸およびY軸は、半導体基板の表面内において互いに直交する軸である。また、X軸およびY軸と直交する軸をZ軸とする。なお、本明細書においては、Z軸方向は、深さ方向と平行である。ゲートトレンチ部40の内部のゲート導電部は、ゲート金属層50と電気的に接続され、ゲート電位が印加される。
 トランジスタ領域70には、複数のダミートレンチ部30が短手方向に沿って所定の間隔で配列される。ダミートレンチ部30およびゲートトレンチ部40は、境界領域75近傍を除いて、X軸方向において交互に設けられる。ただし、トランジスタ領域70のうち境界領域75近傍においては、2つのダミートレンチ部30がX軸方向に沿って所定の間隔で配列される。ダミートレンチ部30の内部のダミー導電部には、ゲート電位とは異なる電位が印加される。本例のダミー導電部は、エミッタ電極52と電気的に接続され、エミッタ電位が印加される。
 ダイオード領域80には、複数のダミートレンチ部30が設けられる。本例のダイオード領域80は、トランジスタ領域70とダイオード領域80との境界領域75に位置する境界ダミートレンチ部60を有する。図1においては、境界領域75を破線で示す。トランジスタ領域70に設けられたダミートレンチ部30およびゲートトレンチ部40とは異なり、境界ダミートレンチ部60はエミッタ領域12に接しない。ただし、境界ダミートレンチ部60は、ダイオード領域80のダミートレンチ部30と同じ機能および構造を有する。この点を考慮して、本例の境界ダミートレンチ部60は、ダイオード領域80に含まれるとする。
 本明細書においては、ダミートレンチ部30、境界ダミートレンチ部60およびゲートトレンチ部40を合わせてトレンチ部と総称する場合がある。また、本例においては、トレンチ部の長手方向をY軸方向とする。Y軸方向は、各トレンチ部が半導体基板の表面において延伸する方向である。なお、Y軸方向は、第1方向の例である。
 トランジスタ領域70は、ダイオード領域80よりも広い範囲に設けられてよい。トランジスタ領域70のX軸方向の長さは、500μm以上1500μm以下であってよい。これに対して、ダイオード領域80のX軸方向の長さは、200μm以上500μm以下であってよい。トランジスタ領域70およびダイオード領域80のY軸方向の長さは、同じであってよい。
 トランジスタ領域70およびダイオード領域80のY軸方向の長さは、ダミートレンチ部30および境界ダミートレンチ部60のY軸方向の長さLよりも長くてよい。なお、長さLは、1000μm以上2000μm以下であってよい。それゆえ、トランジスタ領域70およびダイオード領域80を合わせた領域は、矩形領域であってよい。
 ダイオード領域80は、半導体基板の裏面に露出するN+型のカソード領域82を有する。図1においては、カソード領域82を点線にて示す。カソード領域82は、Y軸方向における一部の領域に設けられてよい。本例のダイオード領域80は、Y軸方向の一部にカソード領域82を有し、カソード領域82と同じ深さ位置の他の一部に後述のコレクタ領域を有する。
 図1においては、カソード領域82の+Y軸方向の端部と、ダイオード領域80に設けられる第1の最外コンタクト領域15‐1の-Y軸方向の端部との長さをL1cとして示す。図1においては、カソード領域82の+Y軸方向の端部をカソード領域82の外側の端部と読み替えてよく、第1の最外コンタクト領域15‐1の-Y軸方向の端部を第1の最外コンタクト領域15‐1の内側の端部と読み替えてよい。長さL1cは、例えば200μmである。長さL1cは、第1の最外コンタクト領域15‐1のY軸方向の長さL15よりも長くてよい(L15<L1c)。なお、L1cについては、図4の説明も参照されたい。
 本例のダミートレンチ部30は、Y軸方向に延伸する直線部分を有する。2つのダミートレンチ部30の直線部分は、ダミートレンチ接続部38により直線部分の先端が互いに接続されてよい。ダミートレンチ接続部38は、上面視において曲線形状を有してよい。本例のダミートレンチ接続部38は、U字形状を有する。なお、ダミートレンチ接続部38は、ダミートレンチ部30と同じ構造を有する。ダミートレンチ接続部38は、ダミートレンチ部30の延長とみなしてもよい。ダミートレンチ接続部38とダミートレンチ部30との境界は説明の便宜上の境界であってよく、実際にはダミートレンチ接続部38とダミートレンチ部30とは連続してよい。
 図1においては、トランジスタ領域70のうちX軸方向において2つのゲートトレンチ部40に挟まれて設けられるダミートレンチ部30は直線部のみを有し、曲線形状のダミートレンチ接続部38を有しない。これに対して、ダイオード領域80における2つのダミートレンチ部30は、端部がダミートレンチ接続部38により接続される。同様に、ゲートトレンチ部40において境界領域75近傍に位置する2つのダミートレンチ部30も、端部がダミートレンチ接続部38により接続される。ただし、ダミートレンチ部30の形状は図1の例に限定されなくてよい。
 本例のゲートトレンチ部40は、Y軸方向に延伸する直線部分を有する。2つのゲートトレンチ部40の直線部分は、ゲートトレンチ接続部48により直線部分の先端が互いに接続される。ゲートトレンチ接続部48は、上面視において曲線形状を有してよい。本例のゲートトレンチ接続部48は、U字形状を有する。なお、ゲートトレンチ接続部48は、ゲートトレンチ部40と同様の構造を有してよい。ゲートトレンチ接続部48は、ゲートトレンチ部40の延長とみなしてもよい。ダミートレンチ部30と同様に、ゲートトレンチ接続部48とゲートトレンチ部40との境界は説明の便宜上の境界であってよい。
 ゲートトレンチ部40のゲートトレンチ接続部48は、Y軸方向において、ダミートレンチ部30のダミートレンチ接続部38よりもゲートランナー部51に向かって突出してよい。上述のように、ゲートトレンチ部40の先端に位置するゲートトレンチ接続部48のゲート導電部と、ゲートランナー部51とが接続してよい。
 ウェル領域17は、ゲート金属層50が設けられる活性領域の端部から、所定の範囲で形成される。ウェル領域17は、第2導電型のドーピング領域であってよい。本例のウェル領域17は、P+型のドーピング領域である。
 本例においてウェル領域17のY軸方向の端部は、ベース領域13の端部に接続する。ウェル領域17の底部は、ゲートトレンチ部40およびダミートレンチ部30の底部よりも深くてよい。ゲートトレンチ部40およびダミートレンチ部30のうちゲート金属層50に近接する一部の領域は、ウェル領域17内に設けられてよい。本例では、少なくともダミートレンチ部30のダミートレンチ接続部38およびゲートトレンチ部40のゲートトレンチ接続部48の底は、深さ方向においてウェル領域17により覆われていてよい。
 本例において、トレンチ部、ウェル領域17およびゲートランナー部51等は、上面図において、X軸方向に平行な所定の直線に関して線対称に設けられる。図1の例においては、紙面の+Y軸方向の端部に位置するダミートレンチ接続部38およびゲートトレンチ接続部48は、対称軸となる所定の直線に関して、紙面の-Y軸方向の端部に位置するダミートレンチ接続部38およびゲートトレンチ接続部48と線対称である。本例では、上面図において、対称軸に近い位置を内側と称し、対称軸から離れた位置を外側と称する。
 本例においては、Y軸方向と平行な方向において、ウェル領域17の内側にはベース領域13が設けられる。ベース領域13は、Y軸方向と平行な方向において第1の最外コンタクト領域15‐1の外側において表面に露出する。つまり、ベース領域13は、第1の最外コンタクト領域15‐1とウェル領域17との間において表面に露出する。ベース領域13は、ウェル領域17または第1の最外コンタクト領域15‐1よりも低いP型のドーピング濃度を有する。本例のベース領域13は、P型のドーピング領域である。
 本例において、トランジスタ領域70の第1の最外コンタクト領域15‐1は、複数のコンタクト領域のうちY軸方向と平行な方向において最も外側に位置するコンタクト領域14である。本例において、両者の違いを明瞭にするべく、第1の最外コンタクト領域15‐1と、第1の最外コンタクト領域15‐1を除く一つのコンタクト領域14とをこのように区別する。なお、本例において一つのコンタクト領域14とは、Y軸方向において、2つのエミッタ領域12に挟まれた領域、または、1つのエミッタ領域12と第1の最外コンタクト領域15‐1とに挟まれた領域をいう。ただし、本例のコンタクト領域14および第1の最外コンタクト領域15‐1は、ともにP+型であり、同じドーピング濃度を有する。第1の最外コンタクト領域15‐1のY軸方向における長さは、一つのコンタクト領域14のY軸方向における長さに比べて長くてよい。本例において、第1の最外コンタクト領域15‐1のY軸方向の長さL15は、第1の最外コンタクト領域15‐1以外の各コンタクト領域14のY軸方向の長さL14よりも長い。なお、本例のトランジスタ領域70およびダイオード領域80においては、Y軸方向における第1の最外コンタクト領域15‐1の長さおよび位置は同じである。
 第1の最外コンタクト領域15‐1の内側、かつ、隣接する2つのトレンチ部の間において、エミッタ領域12およびコンタクト領域14は、Y軸方向に交互に設けられてよい。エミッタ領域12およびコンタクト領域14は、各々の上面が半導体基板の表面に露出する。エミッタ領域12は第1導電型のドーピング領域であってよく、コンタクト領域14は第2導電型のドーピング領域であってよい。本例において、エミッタ領域12はN+型のドーピング領域である。
 本例において、半導体基板の表面に露出するエミッタ領域12のY軸方向の長さL12は1.6μmである。また、本例において、半導体基板の表面に露出するコンタクト領域14のY軸方向の長さL14は0.6μmである。
 本例のトランジスタ領域70は、所定の深さ位置においてトランジスタ領域70の全体に第1導電型の蓄積領域16を有する。本例の蓄積領域16は、N+型のドーピング領域である。図1において、蓄積領域16が設けられる範囲を破線で示す。本例の蓄積領域16は、Y軸方向に平行な方向に延伸し、第1の最外コンタクト領域15‐1の下方で終端する。
 上述のように、蓄積領域16を形成するためのマスクには、マスク垂れが生じる場合またはマスクパターンの位置ずれが生じる場合がある。マスクのY軸方向の端部を、表面に露出するベース領域13の上方とした場合には、P-型のベース領域13の一部がN型に変わる場合がある。その結果、ベース領域13のうちN型に変わった領域がエミッタ領域12として機能し得る。これにより、IGBTのゲート閾値電圧が当初の設計値からずれる場合がある。
 本例においては、当該マスクのY軸方向と平行な方向の端部を、第1の最外コンタクト領域15‐1の上方とする。P+型の第1の最外コンタクト領域15‐1は、P型のベース領域13よりも高いP型ドーピング濃度を有する。それゆえ、たとえ蓄積領域16形成用のN型ドーパントがイオン注入されても、ベース領域13に比べてN型に変わりにくい。このように、本例においては、表面に露出するベース領域13が意図せずN型に変わることを防ぐので、ゲート閾値電圧が当初の設計値からずれることを防ぐことができる。
 蓄積領域16は、第1の最外コンタクト領域15‐1のY軸方向における中央位置Lの手前で終端してもよい。つまり、蓄積領域16は、第1の最外コンタクト領域15‐1の中央位置Lの内側で終端してよい。これにより、蓄積領域16を設けつつも、より確実にベース領域13の一部がN型に変わることを防ぐことができる。
 また、本例においては、中央位置Lの外側における第1の最外コンタクト領域15‐1においてP+型領域を確実に残すことができるので、この残された第1の最外コンタクト領域15‐1によって半導体装置100のオフ時における正孔引抜き作用を確保することができる。なお、本例において、Y軸方向における第1の最外コンタクト領域15‐1の長さをL15とする。L15は、例えば25μmである。
 第1の最外コンタクト領域15‐1のY軸方向における長さL15は、コンタクト領域14におけるY軸方向の長さL14に比べて10倍以上長くてよい。L15は、L14の20倍以上であってよく、30倍以上であってよく、40倍以上であってもよい。
 本例においては、L15は25μmであり、L14は0.6μmであるので、L15はL14の約42倍である。L15をL14に比べて十分大きくすることにより、ベース領域13の一部がN型に変わることを防ぎ、かつ、正孔引抜き作用を有するP+型の第1の最外コンタクト領域15‐1を確実に残すことができる。
 また、本例の蓄積領域16は、X軸方向においてトランジスタ領域70からダイオード領域80へ延伸し、境界ダミートレンチ部60で終端する。本例の蓄積領域16は、境界ダミートレンチ部60のトレンチ側壁であってトランジスタ領域70のダミートレンチ部30に最も近いトレンチ側壁に達する。これにより、境界ダミートレンチ部60を超えてダイオード領域80にまで蓄積領域16が設けられる場合に比べて、トランジスタ領域70からダイオード領域80への電荷の移動を抑制することができる。
 第1の最外コンタクト領域15‐1とウェル領域17との間に位置するベース領域13のY軸方向における長さL13は、コンタクト領域14におけるY軸方向の長さL14に比べて10倍以上長くてよい。L13は、L14の20倍以上であってよく、30倍以上であってよく、40倍以上であってもよい。本例においては、L13は25μmであり、L14は0.6μmであるので、L13はL14の約42倍である。
 L13をL14に比べて十分大きくすることにより、第1の最外コンタクト領域15‐1とウェル領域17との間に位置するベース領域13を正孔にとっての高抵抗領域として機能させることができる。したがって、ダイオード領域80が通電したときにエッジ終端構造に蓄積される正孔・電子対の数を抑制することができる。それゆえ、ダイオード領域80が逆回復状態になったときに生じるエッジ終端構造からダイオード領域80への電流集中を、低減することができる。
 L13はL15より短くてもよい(L13<L15)。この場合、ターンオフ時および逆回復時等において、コンタクトホール54の長手方向(Y軸方向)の端部よりも外側の正孔を引き抜く効果を高めることができる。これに代えて、L13はL15より長くてもよい(L15<L13)。この場合、コンタクトホール54の長手方向の端部よりも外側の正孔の濃度を、コンタクトホール54の下方の濃度よりも十分低くできる。
 本例の半導体基板は、X軸方向と平行な方向においてダイオード領域80からトランジスタ領域70の一部まで第1の欠陥領域93を有する。第1の欠陥領域93は、半導体基板の表面近傍の所定の深さ位置に設けられる。第1の欠陥領域93は、キャリアのライフタイムを短くする機能を有する。それゆえ、第1の欠陥領域93は、ライフタイムキラーとも呼ばれる。一例として第1の欠陥領域93は、ヘリウムイオンを、半導体基板の表面から所定の深さ位置に注入することで形成される。
 ダイオード領域80の全体に第1の欠陥領域93を設けることで、ダイオード領域80におけるキャリアライフタイムを調整することができる。例えば、ダイオード領域80におけるキャリアライフタイムを短くすることができる。これにより、逆回復時における損失(Eoff)を低減することができる。また、本例では、トランジスタ領域70とダイオード領域80との境界領域75から、X軸方向と平行にトランジスタ領域70の方へ150μm進んだ位置まで、第1の欠陥領域93を設ける。つまり、トランジスタ領域70には、部分的に第1の欠陥領域93を設ける。
 本例では、トランジスタ領域70のX軸方向における全長の10%(=150μm/1500μm)以上30%(=150μm/500μm)以下の範囲に第1の欠陥領域93を設ける。したがって、半導体基板の表面からヘリウムイオンを注入しても、トランジスタ領域70におけるゲート絶縁膜等へのダメージを少なくとも部分的に低減することができる。それゆえ、トランジスタ領域70におけるゲート閾値電圧等の変動を低減することができる。また、半導体基板の表面からイオンを注入できるので、裏面から注入する場合に比べて、イオンが注入される深さ位置を浅くすることができる。それゆえ、第1の欠陥領域93の深さ位置を精度よく制御できる。
 半導体基板は、境界ダミートレンチ部60と、ダイオード領域80に設けられ境界領域75に最も近いダミートレンチ部30との間の境界メサ領域65において、エミッタ領域12を有しない。当該境界メサ領域65には、ベース領域13およびコンタクト領域14が設けられる。境界領域75に最も近いダミートレンチ部30は、第1のダミートレンチ部30の一例である。
 当該境界メサ領域65に設けられる拡張コンタクト領域14‐Eは、Y軸方向と平行な方向においてトランジスタ領域70のコンタクト領域14よりも長く延伸する。本例において、拡張コンタクト領域14‐Eは、トランジスタ領域70においてY軸方向に離間した1つの第1の最外コンタクト領域15‐1の外側から他の第1の最外コンタクト領域15‐1の外側までの距離と同じである。拡張コンタクト領域14‐Eは、コンタクト領域14がY軸方向に拡張したものとみなしてよい。拡張コンタクト領域14‐Eは、コンタクト領域14と同じP型ドーピング濃度を有してよい。
 エミッタ電極52は、Y軸方向に延伸したコンタクトホール54を通じて、当該拡張コンタクト領域14に接続する。これにより、拡張コンタクト領域14を設けない場合に比べて、エミッタ電極52とコンタクト領域14との接触面積を増やすことができる。本例では、拡張コンタクト領域14を設けない場合に比べて、オフ時の正孔を引き抜き易い点が有利である。
 図2は、図1のA‐A断面を示す図である。A‐A断面は、Y‐Z面と平行であり、Y軸方向に延びるコンタクトホール54を通る断面である。図2に示すように、本例の半導体装置100は、半導体基板10、層間絶縁膜28、ゲート金属層50、エミッタ電極52およびコレクタ電極24を有する。本例のエミッタ電極52は、半導体基板10および層間絶縁膜28の表面92上に設けられる。
 なお、半導体基板10の裏面94とは、表面92とは逆側の面を指す。半導体基板10は、シリコン基板であってよく、炭化シリコン基板であってもよく、窒化ガリウム基板であってもよい。コレクタ電極24は、半導体基板10の裏面94に接して設けられる。コレクタ電極24は、金属等の導電材料で形成される。
 半導体基板10は、コレクタ領域22、バッファ領域20およびドリフト領域18を含む。コレクタ領域22は、第2導電型のドーピング領域である。本例のコレクタ領域22は、P+型のドーピング領域である。コレクタ領域22の下面は、半導体基板10の裏面94に露出してよい。本例においては、コレクタ領域22の下面が、半導体基板10の裏面94に対応する。コレクタ領域22の上面にはバッファ領域20が設けられる。
 バッファ領域20は、第1導電型のドーピング領域である。本例のバッファ領域20は、Z軸方向において離散して設けられた複数のN型ドーピング濃度のピークを有する。例えば、バッファ領域20は、Z軸方向において離散して3つ以上のピークを有する。一例において、半導体基板10の裏面94からプロトンをイオン注入するときに、深さ方向において異なる飛程となるように加速エネルギーを調節することにより、複数のN型ドーピング濃度のピークを形成してよい。
 本例において、バッファ領域20のN型ドーピング濃度は、ドリフト領域18のN型ドーピング濃度よりも高い。なお、ドリフト領域18は、バッファ領域20の上面に位置するN型のドーピング領域である。バッファ領域20は、ベース領域13の下面から広がる空乏層が、P+型のコレクタ領域22およびN+型のカソード領域に到達することを防ぐフィールドストップ層として機能してよい。
 バッファ領域20とコレクタ領域22との境界近傍には、第2の欠陥領域95が設けられてよい。本例においては、当該境界近傍のバッファ領域20内に第2の欠陥領域95が設けられる。第2の欠陥領域95は、第1の欠陥領域93と同様に、キャリアのライフタイムを短くする機能を有する。なお、図2において、第1の欠陥領域93および第2の欠陥領域95に「×」を付して示す。一例として第2の欠陥領域95は、ヘリウムイオンを、半導体基板10の裏面94から所定の深さ位置に注入することで形成される。所定の深さ位置は、例えば、裏面94から上に10μmの位置である。所定の深さ位置は、所定の加速エネルギーにおける平均飛程であってよい。
 ウェル領域17およびベース領域13は、ドリフト領域18上に設けられる。ウェル領域17は、ベース領域13よりも深い位置に設けられる。本例のウェル領域17は、表面92からトレンチ部の下端よりも深い位置まで形成される。
 蓄積領域16は、ドリフト領域18よりも高いN型ドーピング濃度を有する。ベース領域13とドリフト領域18との間に、蓄積領域16を設けることで、キャリア注入促進効果(IE効果)を高めて、IGBTのオン電圧(Von)を低減することができる。また、本例では、蓄積領域16のY軸方向の端部をP+型の第1の最外コンタクト領域15‐1の下に設けるので、上述のマスク垂れまたはマスクパターンの位置ずれが生じたとしても、表面92に露出するベース領域13が意図せずN型に変わることを防ぐことができる。
 本例において、第1の欠陥領域93は、深さ方向において半導体基板10の裏面94よりも蓄積領域16に近い所定の深さ位置に設けられる。図2において、第1の欠陥領域93は、ドリフト領域18およびウェル領域17に主に設けられる。第1の欠陥領域93は、深さ方向において蓄積領域16と部分的に重なってもよい。第1の欠陥領域93により、ダイオード領域80の裏面94に加えて表面92近傍においても、キャリアライフタイムを制御することができる。
 第1の最外コンタクト領域15‐1の内側(図2では-Y軸方向)において、エミッタ領域12およびコンタクト領域14はY軸方向において交互に設けられる。エミッタ領域12およびコンタクト領域14は、深さ方向においてベース領域13上に設けられる。本例においては、エミッタ領域12、ベース領域13、蓄積領域16およびドリフト領域18の順に表面92に近い。つまり、エミッタ領域12およびコンタクト領域14は、ドリフト領域18の上方に設けられる。
 層間絶縁膜28は、半導体基板10の表面92上に設けられる。層間絶縁膜28に設けられたコンタクトホール54は、コンタクト領域14およびエミッタ領域12上においてY軸方向に延伸する。本例のコンタクトホール54は、第1の最外コンタクト領域15‐1上にまで設けられる。これにより、コンタクト領域14のみにコンタクトホール54を設ける場合に比べて、オフ時の正孔引き抜きがより容易になる。
 エミッタ電極52は、コンタクトホール54を通じてエミッタ領域12、コンタクト領域14および第1の最外コンタクト領域15‐1に接続する。ただし、上述のように、コンタクトホール54内にはプラグが設けられてもよい。プラグを設けることにより、プラグがない場合と比較して、エミッタ電極52とコンタクト領域14および第1の最外コンタクト領域15‐1との接触抵抗を低減することができる。
 ゲートトレンチ部40は、半導体基板10の表面92近傍に設けられたゲート絶縁膜42、ゲート導電部44およびゲートトレンチ46を有する。ゲート絶縁膜42は、ゲートトレンチ46の内壁を覆って形成される。ゲート絶縁膜42は、ゲートトレンチ46の内壁の半導体を酸化または窒化して形成してよい。ゲート導電部44は、ゲートトレンチ46の内部においてゲート絶縁膜42の内側に形成される。ゲート絶縁膜42は、ゲート導電部44と半導体基板10とを絶縁する。ゲート導電部44は、ドーパントが添加されたポリシリコン等の導電材料で形成される。
 本例の半導体装置100は、層間絶縁膜28と表面92との間に酸化膜26を有する。酸化膜26は、トレンチ部に設けられる酸化膜と同じタイミングで形成されてよい。図2において、ゲートトレンチ部40のゲート絶縁膜42と、表面92上の酸化膜26は、シリコン基板を熱酸化することにより形成した二酸化シリコン膜であってよい。
 ゲートランナー部51は、Z軸方向における酸化膜26と層間絶縁膜28との間に設けられてよい。ゲートランナー部51は、層間絶縁膜28に設けられたコンタクトホール55を通じてゲート金属層50と接続してよい。
 Y軸方向において、第1の最外コンタクト領域15‐1のゲート金属層50側(即ち、外側)の端部と第1の最外コンタクト領域15‐1上におけるコンタクトホール54の外側の端部との長さLは、コンタクトホール54の外側の端部と蓄積領域16の外側の端部との長さLより短くてよい。また、Y軸方向において、蓄積領域16の外側の端部と最外のエミッタ領域12における外側の端部との長さLと上述の長さLの和は、長さLより短くてよい(L+L<L)。蓄積領域16は、正孔の排出を阻害する影響がある。そのため、LをLよりも長く、さらにはL+Lよりも長くすることで、正孔の排出に対する蓄積領域16の影響を十分小さくできる。
 図3は、図1のB‐B断面を示す図である。B‐B断面は、X‐Z面と平行であり、トランジスタ領域70のコンタクト領域14を通る断面である。コレクタ電極24、バッファ領域20、ドリフト領域18および第2の欠陥領域95は、トランジスタ領域70およびダイオード領域80に設けられる。図3においては、トランジスタ領域70およびダイオード領域80にP+型のコレクタ領域22が設けられる。
 トレンチ部は、半導体基板10の表面92から深さ方向に延伸してドリフト領域18に達する。ゲートトレンチ部40と同様に、ダミートレンチ部30および境界ダミートレンチ部60は、ダミートレンチ絶縁膜32、ダミー導電部34およびダミートレンチ36を有する。ダミートレンチ絶縁膜32、ダミー導電部34およびダミートレンチ36は、ゲート絶縁膜42、ゲート導電部44およびゲートトレンチ46と同様に各々形成されてよい。
 本例においては、X軸方向における各トレンチ部の間の領域をメサ領域と称する。図3において、トランジスタ領域70のメサ領域は、蓄積領域16、ベース領域13およびコンタクト領域14を有する。これに対して、ダイオード領域80のメサ領域は、ベース領域13および高濃度コンタクト領域19を有する。
 本例において、ダイオード領域80の高濃度コンタクト領域19は、深さ方向においてトランジスタ領域70におけるコンタクト領域14よりも浅い位置に設けられる。つまり、高濃度コンタクト領域19の底部は、トランジスタ領域70におけるコンタクト領域14および第1の最外コンタクト領域15‐1の底部よりも表面92に近い。高濃度コンタクト領域19は、トランジスタ領域70におけるコンタクト領域14よりも高いP型のドーピング濃度を有してよい。本例の高濃度コンタクト領域19は、P++型である。P+型のコンタクト領域14に比べてP++型の高濃度コンタクト領域19は、ダイオード領域80におけるアノードとエミッタ電極52との接触抵抗を低減することができる。
 また、第1の欠陥領域93は、所定の深さ位置において、ダイオード領域80の全体と、トランジスタ領域70の一部とに設けられる。本例のトランジスタ領域70において、直下に第1の欠陥領域93が設けられるゲートトレンチ部40の数は、2つに過ぎない。なお、ダイオード領域80から、境界領域75に2番目に近いトランジスタ領域70のダミートレンチ部30と、境界領域75に最も近いゲートトレンチ部40との間まで、第1の欠陥領域93を設けてもよい。
 第1の欠陥領域93を設けることで、ゲートトレンチ部40のゲート閾値電圧が所定値から変動し得る。ただし、本例においては、トランジスタ領域70の全体ではなく、トランジスタ領域70の一部のみに第1の欠陥領域93を設ける。これにより、ダイオード領域80の所定の深さ位置の全体に確実に第1の欠陥領域93を設けつつも、トランジスタ領域70においてゲート閾値電圧が所定値から変更される領域を低減することができる。
 図4は、図1のC‐C断面を示す図である。C‐C断面は、X‐Z面と平行であり、トランジスタ領域70のエミッタ領域12およびダイオード領域80のカソード領域82を通る断面である。トランジスタ領域70における2つのトレンチ部間のメサ領域においては、表面92にエミッタ領域12が露出する。ただし、境界ダミートレンチ部60と境界領域75にもっと近いダミートレンチ部30との間の境界メサ領域65においては、表面92に拡張コンタクト領域14‐Eが露出する。また、ダイオード領域80の裏面94にカソード領域82が設けられている。かかる点が、図3と異なる。
 本明細書において、トランジスタ領域70とは、半導体基板10の裏面94に露出してコレクタ領域22が設けられた領域を指す。なお、トランジスタ領域70においては、表面92に露出してエミッタ領域12が設けられるが、境界ダミートレンチ部60に接する境界メサ領域65においては、拡張コンタクト領域14‐Eが表面92に露出する。また、ダイオード領域80とは、半導体基板10の表面92に露出してエミッタ領域12が設けられておらず、かつ、半導体基板10の裏面94に露出してカソード領域82が設けられた領域を指す。ただし、下記の点で、ダイオード領域80のY方向の両端部側には、カソード領域82が形成されずコレクタ領域22が設けられているが、ダイオード領域80としてよい。
 カソード領域82は、図1において、第1の最外コンタクト領域15‐1からY方向に十分離して形成してよい。特に、カソード領域82のゲート金属層50側の端部の位置と、第1の最外コンタクト領域15‐1とのY方向の長さL1cは、L15より長くてよい(L1c>L15)。また、L1cは、L15の5倍より長くてよく、10倍より長くてよい。また、L1cは、L13とL15を足した値よりも長くてよい(L1c>L13+L15)。あるいはまた、L1cは、ドリフト領域18における正孔のキャリア拡散長LとL15との和よりも長くてよい(L1c>L+L15)。さらに、L1c>L+L15+L13であってよい。
 ダイオード領域80において、第1の最外コンタクト領域15‐1は、ベース領域13よりも高濃度であるため、ドリフト領域18へ過剰な正孔を注入させ得る。カソード領域82を、第1の最外コンタクト領域15‐1よりも離しておくことで、第1の最外コンタクト領域15‐1からの過剰な正孔の注入を抑制できる。L1cをL15より長くすることで、正孔注入の抑制効果をさらに強くできる。L1cをL13+L15よりも長くすることで、第1の最外コンタクト領域15‐1の外側のウェル領域17の注入への影響を排除できる。L1cをL+L15よりも長くすることで、L1cに対する第1の最外コンタクト領域15‐1の長さL15の割合を十分小さくできるので、正孔注入抑制を増強できる。
 図5は、比較例における図1のC‐C断面に対応する断面図である。図5においては、半導体装置100の製造時に用いるマスク200を合わせて示す。なお、図面を見易くするために、図5においては表面92上の構造を省略する。マスク200は、一定の厚みを有する本体領域210と、マスク200の端部に位置しておりマスクの端部の上面が下方へ沈下し且つ水平方向に拡張した(いわゆる、マスク垂れが生じた)端部領域220とを有する。
 マスク200のX‐Y平面における端部は、境界領域75において、表面92に対して垂直に形成されることが理想的である。この理想的な端部の位置を破線で示す。しかし、実際には、マスク200の材料としてフォトレジストを用いる場合、マスク200の端部にマスク垂れ(レジスト垂れとも称される。)が生じ得る。マスク垂れが生じた端部領域220が、ゲートトレンチ部40とダミートレンチ部30との間のメサ領域上に位置する場合、蓄積領域16が所定の深さよりも浅く形成され得る。一例において、図5に示す様に、深さ方向においてエミッタ領域12とベース領域13との間にN+型の領域が形成される。
 これに対して、第1実施形態の例においては、マスク200を境界領域75近傍で終端させる。これにより、トランジスタ領域70の所定の深さ位置には蓄積領域16を形成するが、ダイオード領域80には蓄積領域16を形成しない。つまり、境界ダミートレンチ部60で終端させる。これにより、トランジスタ領域70におけるゲート閾値電圧の変動を抑制することができる。
 さらに、第1実施形態の例においては、境界領域75に接する境界メサ領域65の上面に露出する拡張コンタクト領域14‐Eを設ける。これにより、マスク垂れが生じた端部領域220が境界領域75上に位置したとしても、表面92にn型領域が形成されることを防ぐことができる。また、このn型領域が形成されることを防ぐことで、半導体装置100のラッチアップ耐量が低下することを防ぐことができる。マスクパターンの位置ずれが生じた場合についても同様の効果を得ることができる。
 図6は、ゲート閾値電圧Vgに対するコレクタ電流Icのシミュレーション結果を示す図である。横軸は、ゲート金属層50に供給されるゲート電位Vg[V]である。縦軸は、コレクタ電極24からエミッタ電極52に流れるコレクタ電流Ic[A]である。本シミュレーションにおいては、ゲート電位Vgを増加させて、コレクタ電極24からエミッタ電極52に流れるコレクタ電流Icを測定した。
 破線は、図5の比較例におけるVg‐Ic曲線である。比較例においては、Vg=約1[V]において、Icが立ち上がり始める。そして、Vg=約2[V]からVg=約5[V]までにおいて緩やかにIcが増加する。Icは、上記Vgの範囲において上に凸の曲線でもある。このように、比較例においては、ゲート閾値電圧が所定の電圧値に定まりにくい。比較例においては、ゲート閾値電圧が所定の電圧から変動するとも言うことができる。
 実線は、第1実施形態におけるVg‐Ic曲線である。第1実施形態においては、Vg=約4[V]からVg=約6.5[V]までにおいてIcが線型にかつ急激に増加する。このように、第1実施形態においては、Vg=約4[V]以上Vg=約6.5[V]以下の範囲において、ゲート閾値電圧を所定の電圧値に決定することができる。第1実施形態においては、ゲート閾値電圧の変動を抑制できるとも言える。
 図7は、第2実施形態における図1のC‐C断面に対応する断面図である。本例は、蓄積領域16が、境界ダミートレンチ部60に最も近接するダミートレンチ部30と、境界ダミートレンチ部60との間で終端している。つまり、蓄積領域16のX軸方向の端部は、境界ダミートレンチ部60に最も近接するトランジスタ領域70の境界メサ領域65に設けられる。係る点が、第1実施形態と異なる。
 本例においても、ゲートトレンチ部40近傍の蓄積領域16の深さ位置を所定の深さにすることができるので、トランジスタ領域70におけるゲート閾値電圧の変動を抑制することができる。加えて、本例では、トランジスタ領域70に加えてダイオード領域80にも蓄積領域16を設ける場合に比べて、トランジスタ領域70からダイオード領域80への電荷の移動を抑制することができる。なお、他の一例において、蓄積領域16の端部領域は、境界領域75に近づくにつれて浅くなってもよい。当該態様を図7において破線により示す。このように蓄積領域16のX軸方向の端部領域は、境界領域75に近づくにつれて連続的に浅くなってよい。
 図8は、第3実施形態における図1のA‐A断面を示す図である。蓄積領域16のY軸方向の端部は、第1の最外コンタクト領域15‐1のZ軸方向の下部において浅くてよい。蓄積領域16のY軸方向の端部が浅いとは、蓄積領域16のピーク位置が、エミッタ領域12とコンタクト領域14が交互配置されている領域の下部におけるZ軸方向の深さよりも、Y軸方向の端部において半導体基板10のおもて面側に近いことであってよい。さらに、相対的に浅い蓄積領域16のY軸方向の端部が、第1の最外コンタクト領域15‐1の底面であって、コンタクトホール54のゲート金属層50側(即ち、外側)の端部と蓄積領域16の外側の端部との長さLの領域の下部に位置してよい。蓄積領域16のY軸方向の端部が第1の最外コンタクト領域15‐1のZ軸方向の下部であれば、ラッチアップ耐量が低下することを防ぐことができる。マスクパターンの位置ずれが生じた場合についても同様の効果を得ることができる。
 図9は、ダイオード領域80の変形例を示す図である。本例において、ダイオード領域80と境界メサ領域65とにおける蓄積領域16は、トランジスタ領域70における蓄積領域16よりもY軸方向に突出している。より具体的には、ダイオード領域80と境界メサ領域65とにおける蓄積領域16の外側の端部29‐2は、境界メサ領域65以外のトランジスタ領域70における蓄積領域16の外側の端部29‐1に比べて、Y軸方向において外側に位置する。なお、境界メサ領域65は、境界ダミートレンチ部60に接するトランジスタ領域70のメサ領域である。
 本例において、トランジスタ領域70(境界メサ領域65を除く)は、第1の最外コンタクト領域15‐1を有する。これに対して、ダイオード領域80は、トランジスタ領域70における第1の最外コンタクト領域15‐1とはY軸方向の長さが異なる第2の最外コンタクト領域15‐2を有する。また、本例においては、ダイオード領域80および境界メサ領域65における蓄積領域16が、第2の最外コンタクト領域15‐2および拡張コンタクト領域14‐Eよりも外側に位置する。つまり、本例においては、蓄積領域16が、共にP+型である第2の最外コンタクト領域15‐2および拡張コンタクト領域14‐Eよりも外側に突出する。このように本例では、第2の最外コンタクト領域15‐2および拡張コンタクト領域14‐EのX‐Y平面の全体下方に蓄積領域16を設けるので、第1から第3の実施形態に比べて、これらのP+型の領域からカソード領域82へ正孔が過剰に注入されることを抑制することができる。
 本例において、第2の最外コンタクト領域15‐2の内側の端部27‐2の位置と、第1の最外コンタクト領域15‐1の内側の端部27‐1の位置とは、Y軸方向において一致している。これに対して、第2の最外コンタクト領域15‐2の外側の端部25‐2は、第1の最外コンタクト領域15‐1の外側の端部25‐1よりもY軸方向において外側に位置する。このことを図9中においてΔYとして示す。また、第2の最外コンタクト領域15‐2の長さL15'は、Y軸方向において第1の最外コンタクト領域15‐1の長さL15よりも長い。つまり、各メサ領域のX軸方向の幅がトランジスタ領域70およびダイオード領域80において同じである場合に、第2の最外コンタクト領域15‐2の面積は第1の最外コンタクト領域15‐1の面積よりも大きい。
 ただし、本例においては、Y軸方向における第2の最外コンタクト領域15‐2の内側の端部27‐2から蓄積領域16の外側の端部29‐2までの長さである長さL'は、Y軸方向における第1の最外コンタクト領域15‐1の内側の端部27‐1から蓄積領域16の外側の端部29‐1までの長さである長さLよりも大きい。このように本例においては、共にP+型である第2の最外コンタクト領域15‐2および拡張コンタクト領域14‐Eと蓄積領域16との重なり面積を、第1の最外コンタクト領域15‐1と蓄積領域16との重なり面積よりも大きくすることにより、カソード領域82への過剰な正孔注入を抑制することができる。
 また、本例において、カソード領域82における外側の端部から第2の最外コンタクト領域15‐2の内側の端部27‐2までのY軸方向の長さは、上述の実施形態と同様にL1cである。ただし、長さL1cは、Y軸方向における第2の最外コンタクト領域15‐2の長さL15'よりも長い。それゆえ、長さL1cが長さL15'よりも短い場合に比べて、第2の最外コンタクト領域15‐2からカソード領域82へ流れる正孔の量を低減することができる。
 図10は、図9のD‐D断面を示す図である。D‐D断面は、Y‐Z面と平行であり、ダイオード領域80においてY軸方向に延びるコンタクトホール54を通る断面である。図10においては、カソード領域82と、第2の最外コンタクト領域15‐2の長さL15'と、第2の最外コンタクト領域15‐2の内側の端部27‐2から蓄積領域16の外側の端部25‐2までの長さL'と、カソード領域82における外側の端部と第2の最外コンタクト領域15‐2の内側の端部27‐2とのY軸方向の長さL1cとを明示する。なお、ダイオード領域80の長さL15'は、トランジスタ領域70の長さL15よりも大きく、ダイオード領域80の長さL'は、トランジスタ領域70の長さLよりも大きい。なお、本例におけるダイオード領域80のメサ領域は、コンタクトホール54の直下にP++型の高濃度コンタクト領域19を有しない。ただし、第1から第3の実施形態と同様に、ダイオード領域80のメサ領域が、高濃度コンタクト領域19を有してもよい。
 以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
 請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順序で実施することが必須であることを意味するものではない。
 10・・半導体基板、12・・エミッタ領域、13・・ベース領域、14・・コンタクト領域、14‐E・・拡張コンタクト領域、15・・最外コンタクト領域、16・・蓄積領域、17・・ウェル領域、18・・ドリフト領域、19・・高濃度コンタクト領域、20・・バッファ領域、22・・コレクタ領域、24・・コレクタ電極、25・・端部、26・・酸化膜、27・・端部、28・・層間絶縁膜、29・・端部、30・・ダミートレンチ部、32・・ダミートレンチ絶縁膜、34・・ダミー導電部、36・・ダミートレンチ、38・・ダミートレンチ接続部、40・・ゲートトレンチ部、42・・ゲート絶縁膜、44・・ゲート導電部、46・・ゲートトレンチ、48・・ゲートトレンチ接続部、50・・ゲート金属層、51・・ゲートランナー部、52・・エミッタ電極、57・・接続部、54、55、56・・コンタクトホール、60・・境界ダミートレンチ部、65・・境界メサ領域、70・・トランジスタ領域、75・・境界領域、80・・ダイオード領域、82・・カソード領域、92・・表面、93・・第1の欠陥領域、94・・裏面、95・・第2の欠陥領域、100・・半導体装置、200・・マスク、210・・本体領域、220・・端部領域

Claims (17)

  1.  半導体基板を有する半導体装置であって、
     前記半導体基板はトランジスタ領域を含み、
     前記トランジスタ領域は、
     第1導電型のドリフト領域と、
     前記半導体基板の表面から深さ方向に延伸して前記ドリフト領域に達し、かつ、前記表面において第1方向に各々延伸する複数のトレンチ部と、
     前記ドリフト領域の上方に設けられ、各々の上面が前記表面に露出し、前記複数のトレンチ部のうち隣接する2つのトレンチ部の間において前記第1方向に交互に設けられた、第1導電型の複数のエミッタ領域および第2導電型の複数のコンタクト領域と、
     前記深さ方向において前記ドリフト領域と前記複数のエミッタ領域との間に設けられ、前記ドリフト領域よりも高い第1導電型のドーピング濃度を有する蓄積領域と
    を備え、
     前記複数のコンタクト領域のうち前記第1方向と平行な方向において最も外側に位置する第1の最外コンタクト領域は、前記第1方向における長さが、前記第1の最外コンタクト領域を除く前記複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域に比べて長く、
     前記蓄積領域は、前記第1の最外コンタクト領域の下方で終端している
    半導体装置。
  2.  前記蓄積領域は、前記第1方向と平行な方向において延伸し、前記第1の最外コンタクト領域の前記第1方向における中央位置の手前で終端している
    請求項1に記載の半導体装置。
  3.  前記第1の最外コンタクト領域の前記第1方向における長さは、前記第1の最外コンタクト領域を除く前記複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域における前記第1方向の長さに比べて10倍以上長い
    請求項1または2に記載の半導体装置。
  4.  前記半導体装置は前記半導体基板の表面上に設けられた層間絶縁膜をさらに備え、
     前記層間絶縁膜に設けられたコンタクトホールは、前記複数のコンタクト領域および前記複数のエミッタ領域上において前記第1方向に延伸して前記第1の最外コンタクト領域上にまで設けられる
    請求項1から3のいずれか一項に記載の半導体装置。
  5.  前記半導体基板は、前記第1方向と平行な方向において前記第1の最外コンタクト領域の外側に設けられ、前記第1の最外コンタクト領域よりも低い第2導電型のドーピング濃度を有するベース領域を有し、
     前記ベース領域の前記第1方向における長さは、前記第1の最外コンタクト領域を除く前記複数のコンタクト領域のうち一つのコンタクト領域における前記第1方向の長さに比べて10倍以上長い
    請求項1から4のいずれか一項に記載の半導体装置。
  6.  前記半導体基板は、前記半導体基板の前記表面内において前記第1方向に直交する第2方向において、前記トランジスタ領域に隣接するダイオード領域を備え、
     前記ダイオード領域は、前記複数のトレンチ部とは異なるトレンチ部であって、前記トランジスタ領域と前記ダイオード領域との境界領域に位置し、エミッタ電位が供給されるダミー導電部を有する境界ダミートレンチ部を有し、
     前記複数のトレンチ部は、前記エミッタ電位が供給される前記ダミー導電部を各々有する複数のダミートレンチ部と、ゲート電位が供給されるゲート導電部を各々有する複数のゲートトレンチ部とを有し、
     前記蓄積領域は、前記第2方向において前記トランジスタ領域から前記ダイオード領域へ延伸し、前記境界ダミートレンチ部で、または、前記複数のダミートレンチ部のうち前記境界ダミートレンチ部に最も近接する第1のダミートレンチ部と前記境界ダミートレンチ部との間で終端している
     請求項1から5のいずれか一項に記載の半導体装置。
  7.  前記半導体基板は、前記境界ダミートレンチ部と前記第1のダミートレンチ部との間の境界メサ領域において、前記複数のエミッタ領域を有せず、前記第1方向と平行な方向において前記複数のコンタクト領域よりも長く延伸する第2導電型の拡張コンタクト領域をさらに有する
     請求項6に記載の半導体装置。
  8.  前記深さ方向において前記半導体基板の裏面よりも前記蓄積領域に近い位置に設けられた第1の欠陥領域であって、前記第2方向と平行な方向において前記ダイオード領域から前記トランジスタ領域の一部まで設けられ、キャリアのライフタイムを短くする前記第1の欠陥領域を、前記ドリフト領域は有する
     請求項6または7に記載の半導体装置。
  9.  前記深さ方向において前記複数のコンタクト領域よりも浅い位置に設けられた高濃度コンタクト領域であって、前記複数のコンタクト領域よりも高い第2導電型のドーピング濃度を有する前記高濃度コンタクト領域を、前記半導体基板の前記ダイオード領域は有する
     請求項6から8のいずれか一項に記載の半導体装置。
  10.  前記半導体基板は、前記第1方向と平行な方向において前記第1の最外コンタクト領域の外側に設けられ、前記第1の最外コンタクト領域よりも低い第2導電型のドーピング濃度を有するベース領域を有し、
     前記第1方向と平行な方向において、前記ベース領域の長さは前記第1の最外コンタクト領域の長さよりも短い
    請求項1から9のいずれか一項に記載の半導体装置。
  11.  前記トランジスタ領域における前記第1方向と平行な方向において、前記第1の最外コンタクト領域の外側の端部と前記第1の最外コンタクト領域上において層間絶縁膜に設けられたコンタクトホールの外側の端部との長さLは、前記第1方向と平行な方向における前記第1の最外コンタクト領域上における前記コンタクトホールの外側の端部と前記蓄積領域の外側の端部との長さLよりも短い
    請求項1から10のいずれか一項に記載の半導体装置。
  12.  前記半導体基板の前記表面内において前記第1方向に直交する第2方向において前記トランジスタ領域に隣接するダイオード領域は、前記半導体基板の裏面に露出するカソード領域を含み、
     前記第1方向と平行な方向において、前記カソード領域における外側の端部と前記第1の最外コンタクト領域の内側の端部との長さL1cは、前記第1の最外コンタクト領域の長さL15よりも長い
    請求項1から11のいずれか一項に記載の半導体装置。
  13.  前記半導体基板は、前記半導体基板の前記表面内において前記第1方向に直交する第2方向において、前記トランジスタ領域に隣接するダイオード領域を備え、
     前記ダイオード領域は、
     第1導電型のドリフト領域と、
     第2導電型のベース領域と、
     前記深さ方向において前記ドリフト領域と前記ベース領域との間に設けられ、前記ドリフト領域よりも高い第1導電型のドーピング濃度を有する蓄積領域と、
     前記複数のトレンチ部とは異なるトレンチ部であって、前記トランジスタ領域と前記ダイオード領域との境界領域に位置し、エミッタ電位が供給されるダミー導電部を有する境界ダミートレンチ部と
    を備え、
     前記ダイオード領域と前記境界ダミートレンチ部に接する境界メサ領域とにおける前記蓄積領域は、前記境界メサ領域以外の前記トランジスタ領域における前記蓄積領域に比べて、第1方向において外側に位置する
     請求項1から5のいずれか一項に記載の半導体装置。
  14.  前記ダイオード領域は、前記第1方向と平行な方向において前記ベース領域の外側に設けられ、前記ベース領域よりも高い第2導電型のドーピング濃度を有する第2の最外コンタクト領域を有し、
     前記ダイオード領域および前記境界メサ領域における前記蓄積領域は、前記第1方向と平行な方向において前記第2の最外コンタクト領域よりも外側に位置する
     請求項13に記載の半導体装置。
  15.  前記第1方向と平行な方向において、前記第2の最外コンタクト領域の外側の端部は、前記第1の最外コンタクト領域の外側の端部よりも外側に位置し、
     前記第1方向と平行な方向において、前記第2の最外コンタクト領域の長さL15'は、前記第1の最外コンタクト領域の長さL15よりも長い
     請求項14に記載の半導体装置。
  16.  前記ダイオード領域は、前記半導体基板の裏面に露出するカソード領域を含み、
     前記第1方向と平行な方向において、前記カソード領域における外側の端部から前記第2の最外コンタクト領域の内側の端部までの長さL1cは、前記第2の最外コンタクト領域の長さL15'よりも長い
     請求項15に記載の半導体装置。
  17.  前記第1方向と平行な方向において前記第2の最外コンタクト領域の内側の端部から前記ダイオード領域における前記蓄積領域の外側の端部までの長さL'は、前記第1方向と平行な方向において前記第1の最外コンタクト領域の内側の端部から前記境界メサ領域以外の前記トランジスタ領域における前記蓄積領域の外側の端部までの長さLよりも大きい
     請求項14から16のいずれか一項に記載の半導体装置。
PCT/JP2018/005312 2017-02-15 2018-02-15 半導体装置 WO2018151227A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18754605.6A EP3480855B1 (en) 2017-02-15 2018-02-15 Semiconductor device
JP2018568611A JP6645594B2 (ja) 2017-02-15 2018-02-15 半導体装置
CN201880002921.8A CN109478570B (zh) 2017-02-15 2018-02-15 半导体装置
US16/258,480 US10770456B2 (en) 2017-02-15 2019-01-25 Semiconductor device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-026386 2017-02-15
JP2017026386 2017-02-15

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/258,480 Continuation US10770456B2 (en) 2017-02-15 2019-01-25 Semiconductor device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018151227A1 true WO2018151227A1 (ja) 2018-08-23

Family

ID=63170731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/005312 WO2018151227A1 (ja) 2017-02-15 2018-02-15 半導体装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10770456B2 (ja)
EP (1) EP3480855B1 (ja)
JP (1) JP6645594B2 (ja)
CN (1) CN109478570B (ja)
WO (1) WO2018151227A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020047749A (ja) * 2018-09-19 2020-03-26 株式会社東芝 半導体装置
JP2020177973A (ja) * 2019-04-16 2020-10-29 富士電機株式会社 半導体装置
JP7404703B2 (ja) 2019-08-09 2023-12-26 富士電機株式会社 窒化物半導体装置の製造方法及び窒化物半導体装置
JP7456113B2 (ja) 2019-10-11 2024-03-27 富士電機株式会社 半導体装置
JP7471192B2 (ja) 2020-10-01 2024-04-19 三菱電機株式会社 半導体装置
JP7475251B2 (ja) 2020-10-01 2024-04-26 三菱電機株式会社 半導体装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016051973A1 (ja) 2014-10-03 2016-04-07 富士電機株式会社 半導体装置および半導体装置の製造方法
JP6645594B2 (ja) * 2017-02-15 2020-02-14 富士電機株式会社 半導体装置
JP6804379B2 (ja) 2017-04-24 2020-12-23 三菱電機株式会社 半導体装置
US10600867B2 (en) * 2017-05-16 2020-03-24 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device having an emitter region and a contact region inside a mesa portion
CN113707706A (zh) * 2020-05-21 2021-11-26 华大半导体有限公司 功率半导体装置及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012043890A (ja) * 2010-08-17 2012-03-01 Denso Corp 半導体装置
JP2017010975A (ja) * 2015-06-17 2017-01-12 富士電機株式会社 半導体装置
WO2017099095A1 (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 富士電機株式会社 半導体装置および製造方法
WO2017141998A1 (ja) * 2016-02-15 2017-08-24 富士電機株式会社 半導体装置
WO2017155122A1 (ja) * 2016-03-10 2017-09-14 富士電機株式会社 半導体装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3405649B2 (ja) * 1996-12-05 2003-05-12 株式会社東芝 半導体装置
US6399998B1 (en) * 2000-09-29 2002-06-04 Rockwell Technologies, Llc High voltage insulated-gate bipolar switch
JP5089191B2 (ja) 2007-02-16 2012-12-05 三菱電機株式会社 半導体装置およびその製造方法
JP2008227251A (ja) * 2007-03-14 2008-09-25 Mitsubishi Electric Corp 絶縁ゲート型トランジスタ
WO2010143288A1 (ja) * 2009-06-11 2010-12-16 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
US8716746B2 (en) * 2010-08-17 2014-05-06 Denso Corporation Semiconductor device
US20140117367A1 (en) * 2012-10-25 2014-05-01 Maxpower Semiconductor. Inc. Devices, structures, and methods using self-aligned resistive source extensions
KR20150011185A (ko) * 2013-07-22 2015-01-30 삼성전자주식회사 반도체 장치 및 그 제조 방법
JP5941448B2 (ja) * 2013-09-11 2016-06-29 株式会社東芝 半導体装置
JP6119577B2 (ja) 2013-11-26 2017-04-26 三菱電機株式会社 半導体装置
JP6119593B2 (ja) * 2013-12-17 2017-04-26 トヨタ自動車株式会社 半導体装置
US10332990B2 (en) * 2015-07-15 2019-06-25 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device
US10056370B2 (en) * 2015-07-16 2018-08-21 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device
JP6702423B2 (ja) * 2016-08-12 2020-06-03 富士電機株式会社 半導体装置および半導体装置の製造方法
CN108604602B (zh) * 2016-08-12 2021-06-15 富士电机株式会社 半导体装置及半导体装置的制造方法
CN107958906B (zh) * 2016-10-14 2023-06-23 富士电机株式会社 半导体装置
US10636877B2 (en) * 2016-10-17 2020-04-28 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device
CN109075202B (zh) * 2016-11-17 2021-08-31 富士电机株式会社 半导体装置
WO2018105729A1 (ja) * 2016-12-08 2018-06-14 富士電機株式会社 半導体装置
WO2018105744A1 (ja) * 2016-12-08 2018-06-14 富士電機株式会社 半導体装置
JP6645594B2 (ja) * 2017-02-15 2020-02-14 富士電機株式会社 半導体装置
US10319808B2 (en) * 2017-04-03 2019-06-11 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device
US10600867B2 (en) * 2017-05-16 2020-03-24 Fuji Electric Co., Ltd. Semiconductor device having an emitter region and a contact region inside a mesa portion
JP6958011B2 (ja) * 2017-06-15 2021-11-02 富士電機株式会社 半導体装置および半導体装置の製造方法
CN109256417B (zh) * 2017-07-14 2023-10-24 富士电机株式会社 半导体装置
JP7143575B2 (ja) * 2017-07-18 2022-09-29 富士電機株式会社 半導体装置
JP6958093B2 (ja) * 2017-08-09 2021-11-02 富士電機株式会社 半導体装置
US10388726B2 (en) * 2017-10-24 2019-08-20 Semiconductor Components Industries, Llc Accumulation enhanced insulated gate bipolar transistor (AEGT) and methods of use thereof
DE102018100237B4 (de) * 2018-01-08 2022-07-21 Infineon Technologies Austria Ag Leistungshalbleiterbauelement mit dU/dt Steuerbarkeit und Verfahren zum Herstellen eines Leistungshalbleiterbauelements

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012043890A (ja) * 2010-08-17 2012-03-01 Denso Corp 半導体装置
JP2017010975A (ja) * 2015-06-17 2017-01-12 富士電機株式会社 半導体装置
WO2017099095A1 (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 富士電機株式会社 半導体装置および製造方法
WO2017141998A1 (ja) * 2016-02-15 2017-08-24 富士電機株式会社 半導体装置
WO2017155122A1 (ja) * 2016-03-10 2017-09-14 富士電機株式会社 半導体装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020047749A (ja) * 2018-09-19 2020-03-26 株式会社東芝 半導体装置
CN110931555A (zh) * 2018-09-19 2020-03-27 株式会社东芝 半导体装置
JP6995722B2 (ja) 2018-09-19 2022-01-17 株式会社東芝 半導体装置
CN110931555B (zh) * 2018-09-19 2023-11-03 株式会社东芝 半导体装置
JP2020177973A (ja) * 2019-04-16 2020-10-29 富士電機株式会社 半導体装置
JP7346889B2 (ja) 2019-04-16 2023-09-20 富士電機株式会社 半導体装置
JP7404703B2 (ja) 2019-08-09 2023-12-26 富士電機株式会社 窒化物半導体装置の製造方法及び窒化物半導体装置
JP7456113B2 (ja) 2019-10-11 2024-03-27 富士電機株式会社 半導体装置
JP7471192B2 (ja) 2020-10-01 2024-04-19 三菱電機株式会社 半導体装置
JP7475251B2 (ja) 2020-10-01 2024-04-26 三菱電機株式会社 半導体装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3480855B1 (en) 2023-09-20
EP3480855A4 (en) 2019-09-04
US10770456B2 (en) 2020-09-08
JPWO2018151227A1 (ja) 2019-06-27
CN109478570B (zh) 2021-08-31
CN109478570A (zh) 2019-03-15
US20190157264A1 (en) 2019-05-23
EP3480855A1 (en) 2019-05-08
JP6645594B2 (ja) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6645594B2 (ja) 半導体装置
US11094810B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method of semiconductor device
JP6741070B2 (ja) 半導体装置およびその製造方法
CN108695380B (zh) 半导体装置
US10741547B2 (en) Semiconductor device
US11949005B2 (en) Semiconductor device
CN110785852B (zh) 半导体装置
JPWO2018052099A1 (ja) Rc−igbtおよびその製造方法
JP7435672B2 (ja) 半導体装置
WO2017099095A1 (ja) 半導体装置および製造方法
US11955540B2 (en) Semiconductor device and production method
CN110692140A (zh) 半导体装置
JP2023099104A (ja) 半導体装置
JPWO2019159657A1 (ja) 半導体装置
CN110310990B (zh) 半导体装置
JP2023139265A (ja) 半導体装置
JP2019186312A (ja) 半導体装置
JP2024010217A (ja) 半導体装置および半導体装置の製造方法
JP7346889B2 (ja) 半導体装置
JP6733829B2 (ja) 半導体装置
KR20150061201A (ko) 전력 반도체 소자 및 그 제조 방법
WO2018154963A1 (ja) 半導体装置
JP2017045874A (ja) 半導体装置
JP2024013911A (ja) 半導体装置
JP2024073632A (ja) 半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18754605

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018568611

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018754605

Country of ref document: EP

Effective date: 20190201

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE