WO2018110425A1 - アシストグリップ - Google Patents

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WO2018110425A1
WO2018110425A1 PCT/JP2017/044011 JP2017044011W WO2018110425A1 WO 2018110425 A1 WO2018110425 A1 WO 2018110425A1 JP 2017044011 W JP2017044011 W JP 2017044011W WO 2018110425 A1 WO2018110425 A1 WO 2018110425A1
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wall
grip
bottom wall
inclined surface
walls
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Inventor
隆平 西田
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/02—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps
    • B60N3/023—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps movable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/02—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps

Definitions

  • the present invention relates to an assist grip.
  • FIGS. 11 (a) to 11 (c) are disclosed in Patent Document 1.
  • Reference numeral 1 is a mold composed of left and right molds 1A and 1B
  • 2 is a grip body (assist grip)
  • 11 is a thread
  • 21 is a thread 11. It is a recessed part formed by.
  • the grip body 2 having the bent portion (bent portion) 23 is gas-assist-molded, the injected gas passes through the inner peripheral side (in course) of the bent portion with less flow resistance. In contrast, there is a tendency to form a thick portion that causes a sink or the like on the outer peripheral side.
  • a thread 11 is provided on the gas inflow side in the vicinity of the in-course (inner peripheral side) of the bent portion forming portion of the mold 1 as shown in FIG. According to this, since the resin injected into the periphery of the stake 11 is cooled relatively quickly, the injected gas flows into the uncooled molten resin between the seki and the outer peripheral side. It can be guided to the course (outer periphery side), and as a result, it is difficult to form a thin portion on the in-course side and to form a thick portion on the outer course side.
  • the concave portion 21 is formed in the portion corresponding to the ridge 11, so that the appearance is deteriorated, or turbulence is generated due to the ridge 11 in the mold, and silver and wrinkles are easily generated.
  • FIG. 12 shows the process of gas assist molding of Patent Document 2.
  • FIG. 12A shows a state in which resin is injected into the cavity 7
  • FIG. 12B shows a state in which gas is injected from the gas inlet 4.
  • FIG. 12 (c) shows a state in which the resin is pushed out by the injected gas and proceeds in the cavity
  • FIG. 12 (d) shows a state in which the gas is guided to the outer peripheral side by the thick portion 3a.
  • this literature 2 in order to prevent the problem which arises in literature 1, gas of grip main bodies etc.
  • the thick portion 3 a that induces gas is provided on the outer peripheral side of the bent portion 2. It is provided at a position that is continuous with the section.
  • the center portion or the grip portion of the substantially straight portion and the bent portions on both sides thereof are predetermined. Although it can be formed in the hollow portion while maintaining rigidity, it has been difficult to form a cavity from the hollow portion to the thickness of the mounting portion located at the end of the bent portion. This is particularly true when the attachment portion at the end of the bent portion is like a concave storage portion as shown in the embodiment of the present invention. Moreover, in the grip body of the literatures 1 and 2, since the hole at the time of gas injection remains as a concave shape in the central part of the molded product that is most visible, it is difficult to maintain the appearance appearance.
  • the purpose of the present invention is to reduce the amount of resin material used and reduce the weight while maintaining the appearance characteristics when the grip body is formed as a hollow molded body by the gas assist molding method from the background as described above.
  • the cost is to reduce.
  • Other purposes will be clarified in the description below.
  • the present invention comprises a hollow molded body in which a grip body is formed by a gas assist molding method, and has a concave shape continuously provided with a grip portion and bent portions at both longitudinal ends of the grip portion.
  • An assist grip that integrally has a storage portion and is attached to the mounting surface side by a holding tool supported by the storage portions, the storage portion including an inner wall and an outer wall facing each other in the longitudinal direction, The upper wall connecting the upper sides of the side walls on the bent side, the lower wall connecting the lower sides of the side walls on the terminal side, and the both side walls and the upper and lower walls on the outer surface side
  • the upper wall has an inclined surface that is inclined so that the inner surface on the storage portion side gradually approaches the lower wall toward the bottom wall side, or the inner wall of the inner wall Inclination that slopes toward the bottom wall between the inner surface and the inner surface of the bottom wall It is characterized by having a surface.
  • the “gas assist molding method” is referred to as a gas assist injection molding method, a thin press molding method, and the like, and is said to be excellent in reducing the weight of a molded product, preventing sink marks, reducing warpage, and the like.
  • This molding feature is that after injecting molten resin into the cavity of the mold, in an uncured state, a pressurized gas (usually about 50 to 200 kg / cm 2 ) is injected (nitrogen, argon, etc.) A hollow molded body is formed by pressing a resin against the cavity surface while forming a gas passage serving as a hollow portion. The forming process is roughly classified into a short shot method and a full shot method.
  • a molten resin amount smaller than the cavity volume (for example, 40 to 90% of the cavity volume) is filled, and the filling is completed mainly by expanding bubbles.
  • a molten resin equal to the cavity volume is filled, and the solidified shrinkage is mainly compensated by the generation of bubbles.
  • the grip body of the present invention is preferably produced by the short shot method compared to the full shot method.
  • the “mounting surface” includes an outer panel and an inner panel constituting the body panel of the vehicle body, interior materials such as a ceiling trim mounted on the panel, and similar members.
  • the “bottom wall” refers to a position directly below the recess of the storage portion, specifically, a position directly below the deepest inner surface of the recess in the storage portion.
  • the “inclined surface” of the present invention is not limited to a flat inclined surface, but is used in a broad sense including an inclined surface slightly curved upward or downward.
  • the present invention as described above may be configured as in the following aspects. 1stly, when the said upper wall has the inclined surface which inclined so that the inner surface by the side of the said accommodating part side may approach the said lower wall gradually toward the said bottom wall side, the said inclined surface faces the said outer side wall. It is formed to gradually narrow. According to this aspect, by improving the flow of the molten resin toward the outer wall end side, it becomes easier to form the thick portion and the cavity corresponding to the inclined surface of the upper wall.
  • the inner wall of the inner wall and the upper wall has an inclined surface that is located between the inner surface and is inclined from the upper side toward the bottom wall and gradually away from the inner wall inner surface. According to this aspect, it is possible to reduce the amount of resin used and reduce the amount of resin used in proportion to the size of the cavity, and thus it is possible to form an inner wall with thin rigidity.
  • the inclined surface inclined toward the bottom wall is provided between the inner surface of the inner wall and the inner surface of the bottom wall, the inclined surface is gradually narrowed toward the lower wall. Has been. According to this aspect, the flow of the molten resin can be more easily directed to the inner wall end side, so that the thick portion and the cavity corresponding to the inclined surface between the inner wall inner surface and the bottom wall inner surface can be more reliably formed. Become.
  • the holder is difficult to see in use and non-use, which is excellent in terms of appearance characteristics.
  • the inclination when the upper wall has an inclined surface that is inclined so as to gradually approach the lower wall toward the bottom wall side of the inner surface of the storage portion among the wall portions that define the storage portion, the inclination
  • the molten resin is positively guided to the surface portion to facilitate the formation of the thick portion, and the gas penetrates through the portion to facilitate the formation of the cavity from the hollow portion of the grip portion and the bent portion into the thick portion.
  • the weight of the resin is reduced and the amount of resin used is reduced in proportion to the size of the cavity, so that it is possible to form an outer wall having a thin wall rigidity.
  • the portion of the inclined surface when an inclined surface that is inclined toward the bottom wall is provided between the inner surface of the inner wall and the inner surface of the bottom wall, the portion of the inclined surface Then, the molten resin is positively guided to make the thick part easy, and the gas penetrates through it to facilitate the formation of the cavity from the hollow part of the grip part and the bent part into the thick part.
  • the weight of the resin used is reduced and the amount of resin used is reduced in proportion to the size of the cavity, so that it is possible to form an inner wall having a thin wall rigidity.
  • FIG. 1 It is an external view which shows the assist grip of embodiment of invention in a use condition.
  • the details of the assist grip shown in FIG. 1 are shown, (a) is a rear view of the assist grip in the retracted position, and (b) is a sectional view taken along the line CC of (a).
  • (A) And (b) is the sectional view on the AA line and the BB line of FIG. 2 (a).
  • the details of the grip body of FIG. 1 are shown, (a) is a rear view, (b) is a bottom view, and (c) is a front view.
  • (A) is a schematic perspective view of the said grip main body, (b) is the FF sectional view taken on the line of (a).
  • FIG. 4A and 4B are an enlarged sectional view taken along line A1-A1 and an enlarged sectional view taken along line A2-A2 of FIG.
  • FIGS. 4A and 4B are an enlarged sectional view taken along line B1-B1 and an enlarged sectional view taken along line B2-B2 of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line EE in FIG. It is a figure which shows the other example of a shape of FIG. 8 corresponding to FIG. (A) And (b) is a schematic block diagram for demonstrating the shaping
  • (A)-(c) is explanatory drawing which showed FIG.1, FIG.2 and FIG.5 of patent document 1.
  • FIG. (A)-(d) is explanatory drawing which showed FIG. 3 of patent document 2.
  • the assist grip of the embodiment has a holding portion 10 and a concave storage portion 2 connected to both ends of the holding portion 10 via bent portions 14. , 3 and a holding body 4, 5 that is rotatably supported by the storage portions 2, 3, and is attached to the mounting surface 6 on the vehicle body side by the holding parts 4, 5. It is done. Further, the storage units 2 and 3 have different detailed shapes and are not targeted.
  • the holders 4 and 5 are the same in that they include the holding members 40 and 50, clips 42 and 52 attached to the holding members 40 and 50, and covers 44 and 54.
  • a coil spring 46 is disposed between the storage unit 2 and the holder 4 to urge one of the holder 4 and the grip body 1 to rotate relative to the other.
  • a damper 56 that brakes the rotational speed of the grip body 1 is disposed between the storage unit 3 and the holder 5.
  • the grip body 1 is formed of a hollow molded body produced by a gas assist molding method.
  • the grip portion 10 has a substantially rectangular frame shape in cross section (see FIG. 5B), and the inside is a relatively large hollow portion 15 up to the bent portions 14 on both sides (see FIG. 8).
  • the storage units 2 and 3 are concave with the back side opened.
  • the recesses 26 and 36 in the concave shape are the inner wall 20 or 30 and the outer wall 21 or 31 that are opposed in the longitudinal direction, and the upper wall 22 or 32 that connects the upper side of the inner and outer walls to the bent portion 14 side, A lower wall 22 or 33 connecting the lower portions of the inner and outer walls, and a bottom wall 25 or 35 connected to the inner and outer walls 20, 21 or 30, 31 and the upper and lower walls 23, 23 or 32, 33 on the outer surface side It is divided by.
  • symbols 24 and 34 in FIG. 8 are the partition walls which partition the hollow 26 or 36 and the hollow part 15 among the upper walls 22.
  • Support grooves 27 or 37 are provided on the opposing surfaces of the inner and outer walls of the ridge.
  • the support grooves 27 and 37 are substantially inverted L-shaped as shown in FIGS. 6A and 6B, and are provided at an introduction groove extending from the opening edge to the bottom wall side, and at a position bent from the introduction groove.
  • Reference numerals 28 and 38 denote elastic locking pieces that define part of the bearing holes 27a and 37a.
  • a spring locking step 23 a is provided on a part of the inner surface side of the lower wall 23 of the storage portion 2.
  • a step portion 33 a that comes into contact with a corresponding portion of the damper 56, that is, a convex portion 56 c provided on an outer cylinder 56 a described later, is provided on a part of the inner surface side.
  • the holding members 40 and 50 include substrate portions 40a and 50a, shaft portions 40b and 50b protruding on both sides of the substrate portion, substantially tongue-like leg portions 40c and 50c protruding on the lower side of the substrate portion, and leg portions 40c. , 50c and a protrusion 40d provided at the protruding end. Then, the clips 42 and 52 are assembled to the holding members 40 and 50 so as to sandwich the leg portions 40c and 50c, and the covers 44 and 54 are mounted so as to cover the corresponding inner side.
  • the scissors clips 42 and 52 have a substantially U shape made of metal, and are composed of opposing plate portions 42b and 52b and intermediate portions 42a and 52a with engagement holes connecting the two plate portions. Both plate portions 42b and 52b are provided with elastic claws 42c and 52c defined by a substantially U-shaped slit and a latching hole (not shown) opened to face the upper side.
  • the covers 44 and 54 include main bodies 44a and 54a that cover the board portions 40a and 50a, mounting pieces 44b and 54b that protrude to the inner surface side as shown in FIGS. 2 (a), 3 (a), and 3 (b). It has arm parts 44c and 54c. Then, the cover 44, 54 has the locking arm portions 44c, 54c pressed against the holes on the clip plate portion (not shown) with respect to the substrate portions 40a, 50a, and the mounting piece portions 44b, 54b have recesses at the tip. It is mounted by engaging the corresponding pivot 40b, 50b. In the mounted state, the clips 42 and 52 are prevented from coming off by the locking arm portions 44c and 54c inserted into the holes of the substrate portion in a skewered state.
  • the holders 4, 5 assembled as described above are put into the recesses 26, 36 of the corresponding storage portions 2, 3 of the grip body 1, and the bearing shafts 27 a or 50 b corresponding to the pivots 40 b or 50 b on both sides correspond to each other.
  • 37a is fitted and supported by the support groove 27 or 37 through the elastic locking pieces 28 and 38 so as to be rotatable.
  • the coil spring 46 is held around the corresponding axis as shown in FIGS. 2A and 2B
  • the one abutting portion 46b is locked to a rib (not shown) provided on the holding member 40, and the other contact is made.
  • the contact portion 46a is locked to the above-described step 23a against the urging force.
  • the grip body 1 is rotated by the urging force of the coil spring 46 and is in a non-use state (a storage position indicated by a solid line in FIG. 3A) arranged along the panel 60.
  • the heel damper 56 includes an outer cylinder 56a and an inner cylinder 56b that is rotatably fitted in a circular space of the outer cylinder 56a.
  • the outer cylinder 56a has convex portions 56c (see FIG. 3B) that are provided at two locations on the outer periphery and engage with the stepped portion 33a so as to be rotatable integrally with the grip body 2.
  • the inner cylinder 56b has a convex closed end (not shown). In the damper 56, one end opening of the outer cylinder 56 a is pivotally engaged with the convex portion of the holding member 50 and the closed end portion of the inner cylinder 56 b is engaged with the concave shape of the holding member 50 with respect to the storage portion 3. It is assembled in a fixed state.
  • the above-described assist grip is attached to the panel by engaging the clips 42 and 52 of the respective holders with the two mounting holes 6a provided in the body panel 6 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Is done.
  • the body panel 6 is covered with a ceiling trim (not shown), and the holders 4 and 5 are arranged on the ceiling trim.
  • the grip body 1 is rotated from the storage position of the solid line to the use position indicated by the one-dot chain line against the urging force of the coil spring 46, and is retracted by the urging force of the coil spring 46 when the hand is released at the use position. It is rotated again to the position.
  • the grip body 1 is rotated while maintaining the state in which one convex portion 56c of the outer cylinder is in contact with the corresponding end surface of the stepped portion 33a.
  • the outer cylinder 56a of the damper is moved with respect to the inner cylinder 56b. It is braked together with the grip body 1 while receiving fluid resistance, and is slowly rotated.
  • the above grip body 1 is formed by the assist molding method.
  • 10 (a) and 10 (b) were used for the molding procedure, and molten resin (in this example, polypropylene which is a thermoplastic resin was used in the cavity of the molding die 7; Is injected from the injection port 9a which is the gate of the resin injection means 9, and then pressurized to a predetermined pressure from the nozzle 8a of the fluid injection means 8 in an uncured state. A gas such as nitrogen is injected, and the resin is pressed from the inside to the cavity surface side while forming a gas passage serving as a hollow portion in the molten resin.
  • molten resin in this example, polypropylene which is a thermoplastic resin was used in the cavity of the molding die 7; Is injected from the injection port 9a which is the gate of the resin injection means 9, and then pressurized to a predetermined pressure from the nozzle 8a of the fluid injection means 8 in an uncured state.
  • a gas such as nitrogen is injected, and the resin is pressed from
  • the point (a) is superior in appearance characteristics by setting the molten resin at the formation portion of the lower wall 23 of the storage portion 2 as compared with the configuration in which the molten resin is injected from the central portion of the cavity as in References 1 and 2.
  • the injection of the molten resin from the injection port 9a which is a gate is completed, and a slide which is slid by a hydraulic cylinder (not shown) at the time of gas injection.
  • a part of the resin is caused to flow backward to the liner side in front of the injection port by the gas pressure, and the storage unit 2 described above. It is also effective to further reduce the weight by further enlarging the side cavities 17 and / or 16.
  • the point (c) is to make the cavities 18 and 19 as large as possible on the inner and outer walls 30 and 31 within a range that does not impair the rigidity of the storage portion 3 when the grip body 1 is formed by gas assist molding. This makes it possible to significantly reduce the amount of resin material used while reducing the weight. In order to make it possible to form cavities 18 and 19 that extend from the upper wall 32 side toward the lower wall 33 side while branching from the hollow portion 15 within the thickness of the inner wall 30 and the outer wall 31. As a result of repeated studies, as shown schematically in FIGS. 8 and 9, it was confirmed that the following conditions are essential.
  • the cross-sectional views of FIGS. 8 and 9 are drawings showing typical shapes of the cavities 18 and 19 among the grip bodies prepared in the test.
  • the cavity 18a in FIG. 9 is formed to be slightly wider than the cavity 18 in FIG. 8, but the cavity 19a in FIG. 9 is slightly shorter than the cavity 19 in FIG. This indicates that the shape of the cavities 18, 19 or 18a, 19a varies somewhat depending on the injection conditions.
  • the upper wall 32 (22) gradually moves the inner surface of the storage portion side toward the bottom wall 35 (25) side and the lower wall 33 (23). It is important to have at least a part of the inclined surface 32a (22a) that is inclined so as to be close to.
  • This configuration is found from tests conducted by changing the shape, and has an inclined surface 32a (22a) inclined so that the upper wall gradually approaches the lower wall toward the bottom wall side from the inner surface on the storage unit side. If this is the case, the molten resin is actively guided to the inclined surface portion to facilitate the formation of a relatively thick wall portion, and the grip portion 10 and the bent portion are bent so that the gas penetrates through the thick wall portion.
  • the grip body 1 is reduced in weight and the amount of resin used in proportion to the size of the cavities 18 and / or 19, thereby enabling formation of an outer wall having a thin and rigid rigidity.
  • the inclined surface which inclines toward a bottom wall between the inner surface of the inner wall 30 (20) and the inner surface of the bottom wall 35 (25) among the wall parts which divide the hollow 36 (26) of a storage part.
  • 30a (20a) in other words, located between the inner surface of the inner wall 30 (20) and the inner surface of the upper wall 32 (22) and gradually from the inner wall inner surface toward the lower bottom wall 35 (25) from the upper side. It is important to have at least part of the inclined surface 30a (20a) inclined in the direction of leaving. This configuration is also known from tests conducted with different shapes, and has an inclined surface 30a (20a) inclined toward the bottom wall between the inner surface of the inner wall and the inner surface of the bottom wall.
  • the molten resin is positively guided to the inclined surface portion so that a relatively thick wall portion can be easily formed, and the grip portion 10 and the bent portion 14 are formed so that the gas penetrates through the thick wall portion.
  • the cavities 18 and / or 19 are easily formed from the hollow portion 15 into the thick portion.
  • the grip body 1 is reduced in weight and the amount of resin used in proportion to the size of the cavities 18 and / or 19, thereby enabling formation of an outer wall having a thin and rigid rigidity.
  • the inclined surface 32a (22a) of the above-described upper wall 32 (22) is gradually narrowed somewhat toward the outer wall 31 (21) as inferred from FIG.
  • the thickness of the molten resin corresponding to the inclined surface 32a (22a) of the upper wall and the cavity 18 and / or 19 is set by setting the shape so that the flow of the molten resin is as good as possible toward the outer wall end side. This is considered to make it easier to form.
  • the above-described inclined surface 30a (20a) is gradually narrowed somewhat toward the lower wall 33 (23).
  • This configuration has a thick portion corresponding to the inclined surface 30a (20a) between the inner wall inner surface and the bottom wall inner surface by setting the shape so that the flow of the molten resin is as good as possible toward the inner wall end side. It is considered that the cavities 18 and / or 19 are more easily formed.
  • the grip body 1 described above has the following settings together with the above-described configuration.
  • the thickness of the bottom wall 35 is gradually reduced from the thickness t on the upper wall 32 side to the thickness t1 on the lower wall 33 side.
  • the bottom wall 35 is set to such a thickness that it is difficult for a cavity to be formed in the wall thickness by gas injection, and the inner and outer walls 30, 31 are accordingly formed in the wall thickness by gas injection. It becomes easy.
  • the inner and outer walls 30, 31 are set so that at least the thickness t2 of the upper portion is substantially the same or thicker than the thickness t of the upper wall side portion of the bottom wall 35, that is, FIG. In FIG.
  • the holder is not limited to the one adopted in the embodiment, and may be changed to the structure disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-200770, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-25762, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-169961, etc. Good. Furthermore, there may be a configuration in which a hook for latching is provided using a holder disclosed in JP-A-2015-174516.
  • Bottom wall (25 a is an inclined surface) 26... Depression 27... Support groove (27a is a bearing hole) 30 ... Inner wall (30a is inclined surface) 31 ⁇ Outer wall 32 ⁇ Upper wall (32a is an inclined surface) 33 ⁇ Lower wall (33a is a step) 34... Partitioning wall between hollow part and hollow part 35... Bottom wall (35 a is an inclined surface) 36... Depression 37... Note that the entire content of the specification, claims, drawings and abstract of Japanese Patent Application No. 2016-242575 filed on December 14, 2016 is cited herein as the disclosure of the specification of the present invention. Incorporate.

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Abstract

クリップ本体がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部及び把持部の長手両端に屈曲部を介在して連設された凹状の収納部を一体に有し、両収納部に支持される保持具により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、収納部は、長手方向で対向している内側壁及び外側壁と、屈曲部側で側壁同士の上側を接続している上壁と、端末側で側壁同士の下側を接続している下壁と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁とで区画されており、上壁は収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している。

Description

アシストグリップ
  本発明は、アシストグリップに関する。
  アシストグリップは、特許文献１や２に例示のごとくグリップ本体が軽量化や外観特性等の点から中空成形体として作成されることがある。図１１（ａ）～（ｃ）は特許文献１に開示のもので、符号１は左右型１Ａ，１Ｂからなる成形型で、２はグリップ本体（アシストグリップ）、１１はセキ、２１はセキ１１で形成される凹部である。ここでは、屈曲部（曲折部）２３を有するグリップ本体２をガスアシスト成形すると、注入されたガスが流動抵抗の少ない屈曲部の内周側（インコース）を通るため、この方向に強度低下要因となる薄肉部を生じ、逆に外周側にヒケ等の発生要因となる厚肉部を形成する傾向となる。その対策として、文献１では、成形型１の屈曲部形成部分のインコース（内周側）近傍のガス流入側に図１１（ｂ）のごとくセキ１１を設ける。これによれば、セキ１１の周囲に注入された樹脂は相対的に早く冷やされるため注入されたガスはセキと外周側との間の未だ冷やされていない溶融樹脂中に流れる、つまりガスをアウタコース（外周側）に誘導でき、その結果、前記したインコース側に薄肉部を形成し難く、かつ、アウタコース側に厚肉部を形成し難くできるとしている。
  ところが、このグリップ本体２では、セキ１１に対応する部位に凹部２１ができるため外観が低下したり、成形型内でセキ１１に起因して乱流を生じ、シルバーやシワが発生し易くなる。
  図１２は特許文献２のガスアシスト成形の過程を示しており、図１２（ａ）はキャビティ７内に樹脂が射出された状態、図１２（ｂ）はガスがガス注入口４から注入された状態、図１２（ｃ）は注入ガスにより樹脂が押し出されてキャビティ内を進行している状態、図１２（ｄ）は厚肉部３ａによりガスが外周側に誘導される状態を示している。この文献２では、文献１で生じるような問題を防ぐため、本体部１の長手方向両端部の屈曲した屈曲部２、および屈曲部端部に連設した取り付け部３からなるグリップ本体等のガス注入成形法において、本体部１から屈曲部２の端部に中空部６を形成するにあたり、屈曲部２の外周側にガスを誘導する厚肉部３ａを、取り付け部３の屈曲部外周側端部に連設する位置に設けたものである。
特公平８－２５４７号公報 特許第３１７０４５４号公報
  上記文献２にあっては、注入されたガスは流動抵抗の少ない厚肉部３ａ側、すなわち屈曲部中空部６の外周方向に誘導され、溶融樹脂を取り付け部３の方向に押し出すので、屈曲部２の外周側に厚肉部が形成されることがなく、文献１のような凹部２１も生じない。その結果、屈曲部２の外周側表面のヒケの発生は防止され外観を改善できるとされている。しかしながら、上記文献１，２では次のような観点から未だ満足できない。
  まず、文献１，２では、例えば、軽量化と共に樹脂材の使用量を更に少なくするため、中空部を拡大しようとしても、略直線部の中央部ないしは把持部及びその両側の屈曲部については所定剛性を保って中空部に形成できるが、更に中空部から屈曲部末端に位置する取付部の肉厚内まで空洞化することは難しかった。この点は、特に、屈曲部末端の取付部が本発明の実施形態例で示したごとく凹状収納部のような態様だとなおさらである。また、文献１，２のグリップ本体では、最も見え易い成形品中央部にガス注入時の穴が凹状として残るため外観見栄えを維持し難いものとなっている。
  本発明の目的は、以上のような背景から、グリップ本体をガスアシスト成形法により中空成形体として作成する場合、外観特性を維持しながら、樹脂材の使用量をより少なくして軽量化と共に材料費を低減することにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。
  上記目的を達成するため、本発明は、グリップ本体がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部及び前記把持部の長手両端に屈曲部を介在して連設された凹状の収納部を一体に有し、前記両収納部に支持される保持具により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、前記収納部は、長手方向で対向している内側壁及び外側壁と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁とで区画されており、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有しているか、又は、前記内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴としている。
  以上の本発明において、『ガスアシスト成形法』は、ガスアシスト射出成形法、シンプレス成形法などと称され、成形品の軽量化、ヒケの防止、そりの低減等に優れているとされる。この成形特徴は、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を射出した後、未硬化状態において、加圧（通常は５０～２００ｋｇ／ｃｍ２程度）したガス（窒素、アルゴン等）を注入し、溶融樹脂内に中空部となるガス通路を形成しながら樹脂をキャビティ表面に押し付けて中空成形体を作成するものである。成形プロセスは、大別すると、ショートショット法とフルショット法が一般的によく知られている。ショートショット法では、キャビティ容積よりも少ない溶融樹脂量（例えば、キャビティ容積の４０～９０％）を充填し、主として気泡の拡大によって充填を完了させる。一方、フルショット法では、キャビティ容積に等しい溶融樹脂を充填し、主として固化収縮分を気泡の発生により補う。本発明のグリップ本体は、フルショット法に比べショートショット法で作成される方が好ましい。
  また、本発明において、『取付面』は、車体のボディパネルを構成しているアウターパネルやインナーパネル、それらパネルに装着された天井トリム等の内装材、更にそれらに類似の部材を含む。また、収納部を区画している壁部のうち、『底壁』は収納部の窪みの真下、具体的には収納部内の窪みの最も深くなった内面の真下の箇所を指している。また、本発明の『傾斜面』は、平坦な傾斜面に限られず、若干上凸状又は下凸状に湾曲した傾斜面も含む、広義な意味で使用している。
  以上の本発明は、以下の態様のように構成されてもよい。
  第１に、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している場合、前記傾斜面が前記外側壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されている。この態様によれば、外側壁端側に向かい溶融樹脂の流れをよくすることで、上壁の傾斜面に対応した肉厚部と空洞をより形成し易くする。
  第２に、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している場合、前記内側壁の内面と前記上壁の内面との間に位置して上側から前記底壁に向かって次第に前記内側壁内面から離れる方向に傾いた傾斜面を有している。この態様によれば、前記空洞の大きさに比例して軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある内側壁の形成が可能となる。
  第３に、前記内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面を有している場合、前記傾斜面が前記下壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されている。この態様によれば、溶融樹脂の流れが内側壁端側により向かい易くなることで、内側壁内面と底壁内面との間の傾斜面に対応した肉厚部と空洞をより確実に形成可能となる。
  本発明では、使用状態及び非使用状態で、保持具が目視され難くなり外観特性の点で優れている。
  本発明では、収納部を区画している壁部のうち、上壁が収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している場合、前記傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて肉厚部を造り易くし、その中をガスが突き抜けるようにして把持部及び屈曲部の中空部から前記肉厚部内へ空洞を形成容易にする。その結果、前記空洞の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
  本発明では、収納部を区画している壁部のうち、内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面を有している場合、前記傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて肉厚部を造り易くし、その中をガスが突き抜けるようにして把持部及び屈曲部の中空部から前記肉厚部内へ空洞を形成容易にする。その結果、前記空洞の大きさに比例して軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある内側壁の形成が可能となる。
発明の実施形態のアシストグリップを使用状態で示す外観図である。 上記図１のアシストグリップの細部を示し、（ａ）はアシストグリップの格納位置での背面図、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。 （ａ）と（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図とＢ－Ｂ線断面図である。 図１のグリップ本体の詳細を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は正面図である。 （ａ）は上記グリップ本体の概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。 （ａ）と（ｂ）は図４（ａ）のＡ１－Ａ１線拡大断面図とＡ２－Ａ２線拡大断面図である。 （ａ）と（ｂ）は図４（ａ）のＢ１－Ｂ１線拡大断面図とＢ２－Ｂ２線拡大断面図である。 図４（ｂ）のＥ－Ｅ線拡大断面図である。 図８の他の形状例を図８に対応して示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は上記グリップ本体の成形要部を説明するための模式構成図である。 （ａ）～（ｃ）は特許文献１の図１と図２及び図５を示した説明図である。 （ａ）～（ｄ）は特許文献２の図３を示した説明図である。
  以下、本発明の実施形態例を図面を参照しながら説明する。この説明では、アシストグリップの全体構造を明らかにした後、要部及びガスアシスト成形法の工夫点に言及する。
（全体構造）実施形態例のアシストグリップは、図１～図３（ｂ）に示されるごとく、把持部１０及び把持部１０の両端に屈曲部１４を介して連設された凹状の収納部２，３を一体に有したグリップ本体１と、各収納部２，３に回動可能に支持される保持具４，５とを備え、車体側の取付面６に対し保持具４，５により取り付けられる。また、収納部２と３は、細部形状が異なっていて非対象となっている。保持具４と５は、保持部材４０，５０と、保持部材４０，５０に取り付けられるクリップ４２，５２及びカバー４４，５４からなる点で同じである。収納部２と保持具４の間には、保持具４及びグリップ本体１の一方を他方に対し相対的に回動されるよう付勢するコイルばね４６が配設されている。収納部３と保持具５の間には、グリップ本体１の回動速度を制動するダンパー５６が配設されている。
  ここで、グリップ本体１は、図４（ａ）～図８に示されるごとく、ガスアシスト成形法により作成される中空成形体からなる。把持部１０は、断面が略矩形枠状であり（図５（ｂ）参照）、内部が両側の屈曲部１４まで比較的大きな中空部１５となっている（図８参照）。収納部２，３は背面側を開口した凹状となっている。凹状内の窪み２６，３６は、長手方向で対向している内側壁２０又は３０及び外側壁２１又は３１と、内外壁の上側を屈曲部１４側に接続している上壁２２又は３２と、内外側壁の下部同士を接続している下壁２２又は３３と、外面側で内外側壁２０，２１又は３０，３１及び上下壁２３，２３又は３２，３３に接続している底壁２５又は３５とで区画されている。なお、図８中の符号２４，３４は上壁２２のうち、窪み２６又は３６と中空部１５を仕切る仕切壁である。
  内外側壁の対向面には、支持溝２７又は３７が対向して設けられている。支持溝２７，３７は、図６（ａ）（ｂ）に示されるごとく略逆Ｌ形であり、開口縁より底壁側に延びている導入溝と、該導入溝から屈曲された箇所に設けられた軸受穴２７ａ，３７ａとを有している。符号２８，３８は軸受穴２７ａ，３７ａの一部を区画している弾性係止片である。また、収納部２の下壁２３には、図４（ｂ）に示されるごとくばね係止用段差２３ａが内面側の一部に設けられている。収納部３の下壁３３及び底壁３５には、ダンパー５６の対応部つまり後述する外筒５６ａに設けられた凸部５６ｃと当接する段部３３ａが内面側の一部に設けられている。
  保持部材４０，５０は、基板部４０ａ，５０ａと、基板部両側に突出された軸部４０ｂ，５０ｂと、基板部の下側に突出された略舌状脚部４０ｃ，５０ｃと、脚部４０ｃ，５０ｃの突出端に設けられた突起４０ｄとを有している。そして、保持部材４０，５０には、クリップ４２，５２が脚部４０ｃ，５０ｃを挟み込むよう組付けられると共に、カバー４４，５４が対応内側を覆うように装着される。
  クリップ４２，５２は、金属製の略Ｕ形状をなし、対向している両板部４２ｂ，５２ｂ及び両板部を連結している係合穴付きの中間部４２ａ，５２ａからなる。両板部４２ｂ，５２ｂには、略コ形のスリットにより区画された弾性爪４２ｃ，５２ｃと、その上側に対向して開口された不図示の掛け止め用穴とが設けられている。
  カバー４４，５４は、基板部４０ａ，５０ａを覆う本体４４ａ，５４ａと、図２（ａ）及び図３（ａ）（ｂ）のごとく内面側に突出された取付片部４４ｂ，５４ｂ及び係止腕部４４ｃ，５４ｃとを有している。そして、カバー４４，５４は、基板部４０ａ，５０ａに対して、係止腕部４４ｃ，５４ｃが不図示のクリップ板部側の穴に圧接すると共に、取付片部４４ｂ、５４ｂが先端の凹部を対応枢軸４０ｂ，５０ｂに係合することで装着される。装着状態では、クリップ４２，５２が基板部の穴に串刺し状態に挿通している係止腕部４４ｃ，５４ｃにより抜け止めされる。
  以上のようにして組付けられた保持具４，５は、グリップ本体１の対応する収納部２，３の窪み２６，３６に入れられて、両側の枢軸４０ｂ又は５０ｂが対応する軸受穴２７ａ又は３７ａに対し支持溝２７又は３７から弾性係止片２８，３８を介して回動可能に嵌合支持される。また、コイルばね４６は、図２（ａ）（ｂ）のごとく対応軸回りに保持された後、一方当接部４６ｂが保持部材４０に設けられた不図示のリブに係止され、他方当接部４６ａが付勢力に抗して上記した段差２３ａに係止される。すると、グリップ本体１は、コイルばね４６の付勢力で回動されてパネル６０に沿って配される不使用状態（図３（ａ）の実線で示す格納位置）となる。
  ダンパー５６は、外筒５６ａと、外筒５６ａの円形空間に対し流体を入れた状態で回動自在に嵌合された内筒５６ｂとからなる。外筒５６ａは、外周の２箇所に設けられて段部３３ａと係合しグリップ本体２と一体回動可能にする凸部５６ｃ（図３（ｂ）を参照）を有している。内筒５６ｂは不図示の凸形閉鎖端部を有している。そして、ダンパー５６は、収納部３に対し、外筒５６ａの一端開口が保持部材５０の凸部と回動可能に係合され、内筒５６ｂの閉鎖端部が保持部材５０の凹形と係合固定された状態で組み込まれている。
  以上のアシストグリップは、図３（ａ）（ｂ）に示されるごとくボディパネル６に設けられた２箇所の取付孔６ａに各保持具のクリップ４２，５２を係合することによりパネルに対し装着される。この場合、ボディパネル６は図示を省いた天井トリムで覆われており、保持具４，５はその天井トリムの上に配置される。そして、グリップ本体１は、コイルばね４６の付勢力に抗して実線の格納位置から一点鎖線に示した使用位置に回動操作され、使用位置で手を離すとコイルばね４６の付勢力により格納位置に再び回動される。その際、グリップ本体１は、外筒の一方の凸部５６ｃが段部３３ａの対応端面に当接した状態を保って回動され、その結果、ダンパーの外筒５６ａが内筒５６ｂに対して流体抵抗を受けながらグリップ本体１と共に制動されてゆっくり回動されることになる。
（要部及びアシスト成形法）以上のグリップ本体１はアシスト成形法により作成されている。成形要領は、図１０（ａ）（ｂ）に示した成形型７を用い、成形型７のキャビティ内に溶融樹脂（この例では熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いたが、特許文献１や２に挙げられているような他の樹脂でもよい）を樹脂射出手段９のゲートである射出口９ａより適量射出した後、未硬化状態において、流体注入手段８のノズル８ａより所定圧に加圧した窒素等のガスを注入し、溶融樹脂内に中空部となるガス通路を形成しながら樹脂を内部からキャビティ表面側に押し付けるようにする。これらは特許文献１や２の成形方法と同様である。
  工夫点は、特に、（ア）流体注入手段のノズル８ａ先端を仕切壁２４の形成予定部に配置するようにした構成、（イ）ゲートである射出口９ａを下壁２３の形成予定部に配置するようにした構成、更に、（ウ）以下に述べるような収納部３の外面形状等を工夫することにより図８に示されるごとく形成される把持部１０から屈曲部１４に向けてかなり大きな中空部１５、及び内側壁３０及び外側壁３１の肉厚内に中空部１５から枝分かれした状態で上壁３２側より下壁３３側に向けて延びた空洞１８，１９を成形時のガス注入により形成容易にした構成にある。以下、これらの構成特徴を明らかにする。
（ア）の点は、流体注入手段のノズル８ａ先端を収納部の窪み２６に対応した型部分７ａから仕切壁２４の対応形成部に配置することで、成形後に形成される注入時の穴２９（図６（ａ）を参照）が収納部２の窪み２６で最も見え難い箇所に露出される。このため、この構成では、アシストグリップの使用位置及び不使用位置で共に穴２９が見えないため、特許文献１や２に比べ外観特性を向上できる。
（イ）の点は、溶融樹脂を文献１や２のごとくキャビティの中央部から射出する構成に比べ収納部２の下壁２３の形成部分に設定することで外観特性に優れている。加えて、成形時には、図１０（ｂ）に模式的に示したごとくゲートである射出口９ａからの溶融樹脂の射出が終了すると共に、ガス注入時に不図示の油圧シリンダー等で摺動されるスライドピン９ｂを作動させて、注入されたガスを同図の矢印方向に流し込むように制御することによりガス圧で射出口手前のライナー側に樹脂の一部を逆流させるようにし、上記した収納部２側の空洞１７又は／及び１６を更に拡大させて更なる軽量化及びを図ることも有効である。
（ウ）の点は、グリップ本体１がガスアシスト成形により作成されるときに、空洞１８，１９を収納部３の剛性を損なわない範囲内で、内外側壁３０，３１にできるだけ大きくなるようにすることにより軽量化と共に樹脂材の使用量を大幅に低減可能となる。本発明者らは、内側壁３０及び外側壁３１の肉厚内に中空部１５から枝分かれした状態で上壁３２側より下壁３３側に向けて延びた空洞１８，１９を形成可能にするため検討を重ねてきた結果、図８及び図９に模式的に示したごとく次のような条件が必須となるとの確証を得た。なお、図８及び図９の断面図は、試験で作成したグリップ本体のうち、空洞１８，１９の形状として代表的なものを図面化したものである。図９の空洞１８ａは図８の空洞１８に比べて若干幅広に形成されているが、図９の空洞１９ａは図８の空洞１９に比べ少し長さ的に短くなっている。これは、空洞１８，１９又は１８ａ，１９ａの形状については射出条件に応じて多少変動することを示している。
  まず、収納部の窪み３６（２６）を区画している壁部のうち、上壁３２（２２）は収納部側の内面を底壁３５（２５）側に向かって次第に下壁３３（２３）に近づくよう傾いた傾斜面３２ａ（２２ａ）を少なくとも一部に有していることが重要となる。この構成は、形状を変えて行った試験から分かったことであり、上壁が収納部側の内面を底壁側に向かって次第に下壁に近づくよう傾いた傾斜面３２ａ（２２ａ）を有していると、その傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて比較的厚い肉厚部を造り易くなると共に、その厚くなった肉厚部中をガスが突き抜けるようにして把持部１０及び屈曲部１４の中空部１５から肉厚部内へ空洞１８又は／及び１９を形成し易くなる。結果として、グリップ本体１としては、空洞１８又は／及び１９の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
  また、収納部の窪み３６（２６）を区画している壁部のうち、内側壁３０（２０）の内面と底壁３５（２５）の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面３０ａ（２０ａ）、言い換えると内側壁３０（２０）の内面と上壁３２（２２）の内面との間に位置して上側から下側の底壁３５（２５）に向かって次第に内側壁内面から離れる方向に傾いた傾斜面３０ａ（２０ａ）を少なくとも一部に有していることが重要となる。この構成も、形状を変えて行った試験から分かったことであり、内側壁の内面と底壁の内面との間に底壁に向かって傾斜する傾斜面３０ａ（２０ａ）を有していると、その傾斜面の部分に溶融樹脂を積極的に導いて比較的厚い肉厚部を造り易くなると共に、その厚くなった肉厚部中をガスが突き抜けるようにして把持部１０及び屈曲部１４の中空部１５から肉厚部内へ空洞１８又は／及び１９を形成容易にする。結果として、グリップ本体１としては、空洞１８又は／及び１９の大きさに比例し軽量化と共に使用樹脂量の低減化が図られ、引いては薄肉剛性のある外側壁の形成が可能となる。
  更に、試験からは次のような構成も重要となることが判明している。まず、上記した上壁３２（２２）の傾斜面３２ａ（２２ａ）としては、図８から推察されるごとく外側壁３１（２１）に向かって多少なりとも徐々に狭くなっていることである。この構成は、外側壁端側に向かい溶融樹脂の流れを少しでも良好となるよう形状設定にすることで、上壁の傾斜面３２ａ（２２ａ）に対応した肉厚部と空洞１８又は／及び１９をより形成し易くするものと考えられる。同様にして、上記した傾斜面３０ａ（２０ａ）としては、下壁３３（２３）に向かって多少なりとも徐々に狭くなっていることである。この構成は、内側壁端側に向かい溶融樹脂の流れを少しでも良好となるよう形状設定することで、内側壁内面と底壁内面との間の傾斜面３０ａ（２０ａ）に対応した肉厚部と空洞１８又は／及び１９をより形成し易くするものと考えられる。
  更にまた、以上のグリップ本体１は、上記した構成と共に次のような設定となっている。底壁３５の肉厚に関しては、図７（ａ）に示したごとく上壁３２側の厚さｔから下壁３３側の厚さｔ１に行くに従って次第に薄く形成されている。この点は、底壁３５に関しては肉厚内にガス注入により空洞が形成され難い厚さに設定することで、その分だけ内外側壁３０，３１については、肉厚内にガス注入により空洞を形成容易となる。同様に、内外側壁３０，３１は、図８に示したごとく少なくとも上側部分の肉厚ｔ２が底壁３５の上壁側部分の肉厚ｔに比べ略同じか厚く設定、つまり図７（ａ）及び図８において、ｔ２≧ｔに設定している。これらも、試験結果から得られた知見であり、注入されたガスが専ら内外側壁３０，３１の肉厚内に進入促進し、剛性を損なわない範囲で比較的大きな空洞１８又は／及び１９を形成する上で有効な構成と考えられる。
  なお、本発明のアシストグリップは、添付の請求項で特定される構成を備えておればよく、細部は実施形態例等を参考にして色々変形したり展開可能なものである。保持具については実施形態例で採用したものに限られず、例えば特開２００３－２００７７０号公報、特開２０１１－２５７６２号公報、特開２０１３－１６９９６１号公報等に開示の構造等に変更してもよい。更に、特開２０１５－１７４５１６号公報等に開示の保持具を利用して掛け止め用フックを付設する構成でも差し支えない。
  １・・・・・グリップ本体
  ２・・・・・収納部
  ３・・・・・収納部
  ４・・・・・保持具（４０は保持部材、４２はクリップ）
  ５・・・・・保持具（５０は保持部材、５２はクリップ）
  ６・・・・・パネル（取付面）
  ７・・・・・成形型
  ８・・・・・流体注入手段
  ９・・・・・樹脂射出手段
  １０・・・・把持部（１１は側壁、１２は上壁、１３は下壁）
  １４・・・・屈曲部
  １５・・・・把持部の中空部
  ２０・・・・内側壁（２０ａは傾斜面）
  ２１・・・・外側壁
  ２２・・・・上壁（２２ａは傾斜面、２９は注入時の穴）
  ２３・・・・下壁（２３ａは段部）
  ２４・・・・中空部と窪み部の仕切壁
  ２５・・・・底壁（２５ａは傾斜面）
  ２６・・・・窪み
  ２７・・・・支持溝（２７ａは軸受穴）
  ３０・・・・内側壁（３０ａは傾斜面）
  ３１・・・・外側壁
  ３２・・・・上壁（３２ａは傾斜面）
  ３３・・・・下壁（３３ａは段差）
  ３４・・・・中空部と窪み部の仕切壁
  ３５・・・・底壁（３５ａは傾斜面）
  ３６・・・・窪み
  ３７・・・・支持溝（３７ａは軸受穴）
　なお、２０１６年１２月１４日に出願された日本特許出願第２０１６－２４２５７５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (4)

  1.   グリップ本体がガスアシスト成形法により形成される中空成形体からなり、把持部及び前記把持部の長手両端に屈曲部を介在して連設された凹状の収納部を一体に有し、前記両収納部に支持される保持具により取付面側に取り付けられるアシストグリップであって、
      前記収納部は、長手方向で対向している内側壁及び外側壁と、前記屈曲部側で前記側壁同士の上側を接続している上壁と、端末側で前記側壁同士の下側を接続している下壁と、外面側で両側壁及び上下壁に接続している底壁とで区画されており、
      前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有しているか、又は、
      前記内側壁の内面と前記底壁の内面との間に前記底壁に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴とするアシストグリップ。
  2.   請求項１において、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している場合、前記傾斜面が前記外側壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されていることを特徴とするシストグリップ。
  3.   請求項１又は２において、前記上壁は前記収納部側の内面を前記底壁側に向かって次第に前記下壁に近づくよう傾いた傾斜面を有している場合、前記内側壁の内面と前記底壁の内面との間に前記底壁に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴とするシストグリップ。
  4.   請求項１において、前記内側壁の内面と前記底壁の内面との間に前記底壁に向かって傾斜する傾斜面を有している場合、前記傾斜面が前記下壁に向かって徐々に狭くなるよう形成されていることを特徴とするシストグリップ。
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