CN110072732B - 辅助把手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辅助把手，把手主体由通过气体辅助成形法形成的中空成形体构成，且一体地具有把持部及在把持部的长度两端通过屈曲部连续设置的凹状的收纳部，辅助把手通过支撑于两收纳部的保持件安装于安装面侧，其中，收纳部由在长度方向上对置的内侧壁及外侧壁、在屈曲部侧连接侧壁彼此的上侧的上壁、在末端侧连接侧壁彼此的下侧的下壁、以及在外表面侧连接于两侧壁及上下壁的底壁划分出，上壁具有将收纳部侧的内表面以朝向底壁侧逐渐接近下壁的方式倾斜而成的倾斜面。

Description

辅助把手

技术领域

本发明涉及一种辅助把手。

背景技术

就辅助把手而言，如专利文献1、2所例示的那样，从使把手主体轻量化、外观特性等方面出发，有时作成中空成形体。图11(a)～(c)公开于专利文献1，符号1是由左右模具1A、1B构成的成形模具，2是把手主体(辅助把手)，11是堰，21是利用堰11形成的凹部。在此，若对具有屈曲部(曲折部)23的把手主体2进行气体辅助成形，则由于注入的气体通过流动阻力小的屈曲部的内周侧(内圈)，因此倾向于在该方向上产生成为强度降低主要原因的薄壁部，相反，在外周侧形成成为产生凹痕等的主要原因的厚壁部。作为其对策，在文献1中，如图11(b)那样在成形模具1的屈曲部形成部分的内圈(内周侧)附近的气体流入侧设置堰11。由此，注入到堰11的周围的树脂相对快地冷却，因此注入的气体在堰与外周侧之间的尚未冷却的熔融树脂中流动，也就是，能够向外圈(外周侧)引导气体，其结果，能够难以在上述的内圈侧形成薄壁部，且难以在外圈侧形成厚壁部。

但是，在该把手主体2中，由于在与堰11对应的部位产生凹部21，因此美观性下降，在成形模具内因堰11而产生紊流，容易产生银色、皱纹。

图12表示专利文献2的气体辅助成形的过程，图12(a)表示向型腔7内注射树脂的状态，图12(b)表示从气体注入口4注入气体的状态，图12(c)表示树脂被注入气体推而在型腔内行进的状态，图12(d)表示由于厚壁部3a而气体向外周侧被引导的状态。在该文献2中，为了防止在文献1中产生的问题，将由主体部1的长度方向两端部的屈曲的屈曲部2、以及与屈曲部端部连续设置的安装部3构成的把手主体等的在气体注入成形法中从主体部1到屈曲部2的端部形成中空部6时向屈曲部2的外周侧引导气体的厚壁部3a设于安装部3的与屈曲部外周侧端部连续设置的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平8-2547号公报

专利文献2：日本专利第3170454号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述文献2中，注入的气体向流动阻力小的厚壁部3a侧、即屈曲部中空部6的外周方向被引导，并向安装部3的方向推熔融树脂，因此不会在屈曲部2的外周侧形成厚壁部，也不会产生文献1那样的凹部21。其结果，能够防止屈曲部2的外周侧表面的凹痕的发生，改善外观。但是，在上述文献1、2中，从下面的观点出发还不能满足。

首先，在文献1、2中，例如，为了轻量化并且进一步减少树脂材料的使用量，即使想要扩大中空部，对于大致直线部的中央部至把持部以及其两侧的屈曲部，能够确保预定刚性地形成为中空部，但却难以进一步地从中空部到位于屈曲部末端的安装部的壁厚内进行空洞化。这一点尤其在屈曲部末端的安装部如本发明的实施方式例所示那样是凹状收纳部的方式中尤为明显。另外，在文献1、2的把手主体中，由于气体注入时的孔呈凹状地残留于最容易看到的成形品中央部，因此难以维持外观美观。

根据以上的背景，本发明的目的在于，在通过气体辅助成形法将把手主体作成为中空成形体的情况下，维持外观特性，并且使树脂材料的使用量进一步减少，从而轻量化并且降低材料费。在以下的内容说明中，其它目的将变得明确。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明为一种辅助把手，把手主体由通过气体辅助成形法形成的中空成形体构成，且一体地具有把持部及在上述把持部的长度两端通过屈曲部连续设置的凹状的收纳部，上述辅助把手通过支撑于两上述收纳部的保持件安装于安装面侧，上述辅助把手的特征在于，上述收纳部由在长度方向上对置的内侧壁及外侧壁、在上述屈曲部侧连接上述侧壁彼此的上侧的上壁、在末端侧连接上述侧壁彼此的下侧的下壁、以及在外表面侧连接于两侧壁及上下壁的底壁划分出，上述上壁具有将上述收纳部侧的内表面以朝向上述底壁侧逐渐地接近上述下壁的方式倾斜而成的倾斜面，或者，在上述内侧壁的内表面与上述底壁的内表面之间具有朝向上述底壁倾斜的倾斜面。

在以上的本发明中，“气体辅助成形法”被称为气体辅助注射成形法、压气成形法(日语：シンプレス成形法)等，在成形品的轻量化、凹痕的防止、翘曲的降低等方面是优异的。该成形的特征在于，在向成形模具的型腔内注射熔融树脂后，在未固化状态下，注入加压(通常是50～200kg/cm²左右)的气体(氮气、氩气等)，在熔融树脂内形成成为中空部的气体通路，并且向型腔表面挤压树脂，从而作成中空成形体。就成形工序而言，若大致划分，则一般公知有短喷射法和全喷射法。在短喷射法中，填充比型腔容积少的熔融树脂量(例如，型腔容积的40～90％)，主要通过气泡的扩大来完成填充。另一方面，在全喷射法中，填充与型腔容积相等的熔融树脂，主要通过气泡的产生来补充固化收缩部分。就本发明的把手主体而言，相比于全喷射法，优选通过短喷射法来制作。

另外，在本发明中，“安装面”包括构成车体的车身面板的外板、内板、安装于这些面板的顶棚装饰板等内部装饰材料以及与这些类似的部件。另外，划分收纳部的壁部中的“底壁”是指收纳部的凹陷的正下方，具体而言是指收纳部内的凹陷的最深的内表面的正下方的部位。另外，本发明的“倾斜面”不限于平坦的倾斜面，包括稍微弯曲成上凸状或者下凸状的倾斜面，以广义的意思使用。

以上的本发明也可以如以下的方案那样构成。

第一，在上述上壁具有将上述收纳部侧的内表面以朝向上述底壁侧逐渐地接近上述下壁的方式倾斜而成的倾斜面的情况下，上述倾斜面形成为朝向上述外侧壁逐渐变窄。根据该方案，通过使熔融树脂容易朝向外侧壁端侧流动，从而更容易形成与上壁的倾斜面对应的壁厚部和空洞。

第二，在上述上壁具有将上述收纳部侧的内表面以朝向上述底壁侧逐渐地接近上述下壁的方式倾斜而成的倾斜面的情况下，具有位于上述内侧壁的内表面与上述上壁的内表面之间且从上侧朝向上述底壁逐渐向远离上述内侧壁内表面的方向倾斜的倾斜面。根据本方案，与上述空洞的大小成比例地轻量化，并且实现使用树脂量的降低，进而能够形成薄壁且具有刚性的内侧壁。

第三，在上述内侧壁的内表面与底壁的内表面之间具有朝向底壁倾斜的倾斜面的情况下，上述倾斜面形成为朝向上述下壁逐渐变窄。根据该方案，通过使熔融树脂容易向内侧壁端侧流动，从而能够更可靠地形成与内侧壁内表面与底壁内表面之间的倾斜面对应的壁厚部和空洞。

发明效果

在本发明中，在使用状态及非使用状态下，都难以目视到保持件，在外观特性方面优异。

在本发明中，在划分收纳部的壁部中的上壁具有将收纳部侧的内表面以朝向底壁侧逐渐地接近下壁的方式倾斜而成的倾斜面的情况下，向上述倾斜面的部分积极地引导熔融树脂，容易制造壁厚部，通过使气体在其中穿过，容易从把持部及屈曲部的中空部朝向上述壁厚部内形成空洞。其结果，与上述空洞的大小成比例地轻量化，并且实现使用树脂量的降低，进而能够形成薄壁且具有刚性的外侧壁。

在本发明中，在划分收纳部的壁部中的内侧壁的内表面与底壁的内表面之间具有朝向底壁倾斜的倾斜面的情况下，向上述倾斜面的部分积极地引导熔融树脂，容易制造壁厚部，通过使气体在其中穿过，容易从把持部及屈曲部的中空部朝向上述壁厚部内形成空洞。其结果，与上述空洞的大小成比例地轻量化，并且实现使用树脂量的降低，进而能够形成薄壁且具有刚性的内侧壁。

附图说明

图1是以使用状态表示发明的实施方式的辅助把手的外观图。

图2表示上述图1的辅助把手的详细部分，(a)是辅助把手的收置位置的后视图，(b)是(a)的C-C线剖视图。

图3的(a)和(b)是图2(a)的A-A线剖视图和B-B线剖视图。

图4表示图1的把手主体的详情，(a)是后视图，(b)是仰视图，(c)是主视图。

图5的(a)是上述把手主体的概要立体图，(b)是(a)的F-F线剖视图。

图6的(a)和(b)是图4(a)的A1-A1线放大剖视图和A2-A2线放大剖视图。

图7的(a)和(b)是图4(a)的B1-B1线放大剖视图和B2-B2线放大剖视图。

图8是图4(b)的E-E线放大剖视图。

图9是与图8对应地表示图8的其它形状例的图。

图10的(a)及(b)是用于说明上述把手主体的成形主要部分的示意结构图。

图11的(a)～(c)是表示专利文献1的图1、图2以及图5的说明图。

图12的(a)～(d)是表示专利文献2的图3的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明的实施方式例。在该说明中，明确辅助把手的整体结构，然后提及主要部分及气体辅助成形法的改进点。

(整体结构)如图1～图3(b)所示，实施方式例的辅助把手具备把手主体1和保持件4、5，且通过保持件4、5安装于车体侧的安装面6，上述把手主体1一体地具有把持部10及在把持部10的两端通过屈曲部14连续设置的凹状的收纳部2、3，上述保持件4、5能够转动地支撑于各收纳部2、3。另外，收纳部2和3的详细部分形状不同而不对称。保持件4和5的相同点为，由保持部件40、50、安装于保持部件40、50的夹子42、52以及罩44、54构成。在收纳部2与保持件4之间配设有以是保持件4及把手主体1的一方相对于另一方相对转动的方式施力的盘簧46。在收纳部3与保持件5之间配设有对把手主体1的转动速度进行制动的阻尼器56。

在此，如图4(a)～图8所示，把手主体1由通过气体辅助成形法作成的中空成形体构成。就把持部10而言，剖面是大致矩形框状(参照图5(b))，内部直到两侧的屈曲部14为比较大的中空部15(参照图8)。收纳部2、3为在背面侧开口的凹状。凹状内的凹陷26、36由在长度方向上对置的内侧壁20或者30以及外侧壁21或者31、将内外壁的上侧连接于屈曲部14侧的上壁22或者32、连接内外侧壁的下部彼此的下壁22或者33、在外表面侧连接于外侧壁20、21或者30、31以及上下壁23、23或者32、33的底壁25或者35划分出。此外，图8中的符号24、34是上壁22中的隔开凹陷26或者36和中空部15的隔壁。

在内外侧壁的对置面对置设置有支撑槽27或者37。如图6(a)(b)所示，支撑槽27、37是大致倒L形，且具有从开口边缘向底壁侧延伸的导入槽和设置于从该导入槽屈曲的部位的轴承孔27a、37a。符号28、38是划分轴承孔27a、37a的一部分的弹性卡定片。另外，如图4(b)所示，在收纳部2的下壁23的内表面侧的一部分设有弹簧卡定用阶差23a。在收纳部3的下壁33及底壁35的内表面侧的一部分设有台阶部33a，该台阶部33a与阻尼器56的对应部也就是设于后述的外筒56a的凸部56c抵接。

保持部件40、50具有：基板部40a、50a；向基板部两侧突出的轴部40b、50b；向基板部的下侧突出的大致舌状腿部40c、50c；以及设置于腿部40c、50c的突出端的突起40d。于是，向保持部件40、50以夹着腿部40c、50c的方式组装夹子42、52，并且以覆盖对应内侧的方式装配罩44、54。

夹子42、52是金属制的，呈大致U形状，且由对置的两板部42b、52b以及连结两板部的带卡合孔的中间部42a、52a构成。在两板部42b、52b设置有由大致U字形的狭缝划分出的弹性爪42c、52c和在其上侧对置地开口的未图示的固定用孔。

罩44、54具有：覆盖基板部40a、50a的主体44a、54a；以及如图2(a)及图3(a)(b)那样向内表面侧突出的安装片部44b、54b以及卡定腕部44c、54c。于是，通过卡定腕部44c、54c压接于未图示的夹子板部侧的孔并且将安装片部44b、54b的前端的凹部卡合于对应枢轴40b、50b，从而罩44、54装配于基板部40a、50a。在装配状态下，通过以穿串状态插通基板部的孔的卡定腕部44c、54c防止夹子42、52脱落。

将如以上那样组装成的保持件4、5放入把手主体1的对应的收纳部2、3的凹陷26、36，两侧的枢轴40b或者50b从支撑槽27或者37经由弹性卡定片28、38能够转动地嵌合支撑于对应的轴承孔27a或者37a。另外，盘簧46如图2(a)(b)那样绕对应轴保持后，一方抵接部46b卡定于设置于保持部件40的未图示的肋，另一方抵接部46a抵抗作用力而卡定于上述的阶差23a。于是，把手主体1利用盘簧46的作用力转动，成为沿面板60配置的不使用状态(图3(a)的实线表示的收置位置)。

阻尼器56由外筒56a和在对外筒56a的圆形空间放入了流体的状态下转动自如地嵌合的内筒56b构成。外筒56a具有凸部56c(参照图3(b))，该凸部56c设置于外周的两部位，与台阶部33a卡合而能够与把手主体2一体转动。内筒56b具有未图示的凸形封闭端部。于是，阻尼器56以外筒56a的一端开口可转动地与保持部件50的凸部卡合，且内筒56b的封闭端部与保持部件50的凹形卡合固定的状态下装入收纳部3。

如图3(a)(b)所示，以上的辅助把手通过将各保持件的夹子42、52卡合于设置于车身面板6的两部位的安装孔6a而装配于面板。在该情况下，车身面板6被省略了图示的顶棚装饰板覆盖，保持件4、5配置于该顶棚装饰板之上。然后，使把手主体1抵抗盘簧46的作用力而从实线的收置位置转动操作至单点划线表示的使用位置，若在使用位置放开手，则通过盘簧46的作用力，再次转动至收置位置。此时，把手主体1保持外筒的一方的凸部56c与台阶部33a的对应端面抵接的状态而转动，其结果，阻尼器的外筒56a相对于内筒56b承受流体阻力，并且与把手主体1一起被制动，从而缓慢地转动。

(主要部分及辅助成形法)以上的把手主体1通过辅助成形法作成。成形要领在于，使用图10(a)(b)所示的成形模具7，在从树脂注射机构9的作为浇口的注射口9a向成形模具7的型腔内注射适量的熔融树脂(在本例中使用作为热塑树脂的聚丙烯，但也可以是专利文献1、2举出的那样的其它的树脂)后，在未固化状态下，通过流体注入单元8的喷嘴8a注入加压到预定压力的氮等气体，在熔融树脂内形成作为中空部的气体通路，并且从内部向型腔表面侧挤压树脂。这些与专利文献1、2的成形方法相同。

特别地，改进点在于如下结构：(ア)将流体注入机构的喷嘴8a前端配置于隔壁24的形成预定部；(イ)将作为浇口的注射口9a配置于下壁23的形成预定部；以及(ウ)通过改进以下叙述的收纳部3的外表面形状等，容易利用成形时的气体注入如图8所示地形成从把持部10朝向屈曲部14的较大的中空部15、以及在内侧壁30及外侧壁31的壁厚内以从中空部15分支出的状态从上壁32侧朝向下壁33侧延伸的空洞18、19。下面，明确这些结构特征。

(ア)点为，通过将流体注入机构的喷嘴8a前端从与收纳部的凹陷26对应的模具部分7a配置于隔壁24的对应形成部，从而使成形后形成的注入时的孔29(参照图6(a))出现在收纳部2的凹陷26且最难看到的部位。因此，在该结构中，在辅助把手的使用位置及不使用位置都看不到孔29，因此相比专利文献1、2，能够提高外观特性。

(イ)点为，相比将熔融树脂如文献1、2那样从型腔的中央部注射的结构，通过设定于收纳部2的下壁23的形成部分，从而使外观特性优良。除此之外，图10(b)示意性地所示，在成形时，随着来自作为浇口的注射口9a的熔融树脂的注射结束，在气体注入时，使通过未图示的液压缸等滑动的滑动销9b工作，通过控制注入的气体沿该图的箭头方向流入，利用气压使树脂的一部分向注射口跟前的衬套侧倒流，对于进一步扩大上述的收纳部2侧的空洞17和/或16而实现进一步的轻量化是有效的。

(ウ)点为，在通过气体辅助成形作成把手主体1时，通过在不损收纳部3的刚性的范围内使空洞18、19在内外侧壁30、31尽可能地大，从而能够轻量化并且大幅降低树脂材料的使用量。本发明者们为了能够在内侧壁30及外侧壁31的壁厚内形成以从中空部15分支出的状态从上壁32侧朝向下壁33侧延伸的空洞18、19而不断进行研究，其结果，得到如下确实证据：如图8及图9所示意，必须满足如下的条件。此外，图8及图9的剖视图是作为通过试验作成的把手主体中的空洞18、19的形状，将代表性形状图面化的图。图9的空洞18a比图8的空洞18在宽度上形成得稍宽，但图9的空洞19a比图8的空洞19在长度上形成得稍短。这表示，对于空洞18、19或者18a、19a的形状，根据注射条件，多少会有变动。

首先，重要的是，划分出收纳部的凹陷36(26)的壁部中的上壁32(22)至少在一部分具有将收纳部侧的内表面以朝向底壁35(25)侧且逐渐地接近下壁33(23)的方式倾斜的倾斜面32a(22a)。该结构是从改变形状进行的试验中得知的，若上壁具有使收纳部侧的内表面以朝向底壁侧且逐渐地接近下壁的方式倾斜的倾斜面32a(22a)，则向该倾斜面的部分积极地引导熔融树脂，容易制造较厚的壁厚部，并且通过使气体在该变厚的壁厚部中穿过，容易从把持部10及屈曲部14的中空部15向壁厚部内形成空洞18和/或19。结果，作为把手主体1，能够与空洞18和/或19的大小成比例地轻量化，并且实现使用树脂量的降低，进而能够形成薄壁且具有刚性的外侧壁。

另外，重要的是，在划分出收纳部的凹陷36(26)的壁部中的内侧壁30(20)的内表面与底壁35(25)的内表面之间，至少在一部分具有朝向底壁倾斜的倾斜面30a(20a)，换言之，位于内侧壁30(20)的内表面与上壁32(22)的内表面之间，且从上侧朝向下侧的底壁35(25)逐渐向远离内侧壁内表面的方向倾斜的倾斜面30a(20a)。该结构也是从改变形状进行的试验中得知的，若在内侧壁的内表面与底壁的内表面之间具有朝向底壁倾斜的倾斜面30a(20a)，则向该倾斜面的部分积极地引导熔融树脂，容易制造较厚的壁厚部，并且通过使气体在该变厚的壁厚部中穿过，容易从把持部10及屈曲部14的中空部15向壁厚部内形成空洞18和/或19。结果，作为把手主体1，能够与空洞18和/或19的大小成比例地轻量化，并且实现使用树脂量的降低，进而形成薄壁且具有刚性的外侧壁。

进一步地，通过试验，判明了如下的结构也是重要的。首先，作为上述的上壁32(22)的倾斜面32a(22a)，如根据图8推断地，朝向外侧壁31(21)或多或少地会逐渐变窄。该结构被认为是，通过以即使使熔融树脂的流动朝向外侧壁端侧稍微变得良好的方式进行形状设定，也能够更容易地形成与上壁的倾斜面32a(22a)对应的壁厚部和空洞18和/或19。同样地，作为上述的倾斜面30a(20a)，朝向下壁33(23)或多或少地逐渐变窄。该结构被认为，通过以即使使熔融树脂的流动朝向内侧壁端侧稍微变得良好的方式进行形状设定，也能够更容易地形成与内侧壁内表面与底壁内表面之间的倾斜面30a(20a)对应的壁厚部和空洞18和/或19。

另外，以上的把手主体1为上述的结构和如下的设定。关于底壁35的壁厚，如图7(a)所示，形成为随着从上壁32侧的厚度t到下壁33侧的厚度t1而逐渐变薄。就这一点而言，通过将底壁35设定为难以利用气体注入在壁厚内形成空洞的厚度，从而相应地，对于内外侧壁30、31，容易在壁厚内利用气体注入形成空洞。同样地，内外侧壁30、31如图8所示那样，至少设定为上侧部分的壁厚t2相比底壁35的上壁侧部分的壁厚t大致相同或者更厚，也就是，在图7(a)及图8中，设定成t2≥t。这些也是从试验结果中获得的见解，可以认为是在促进注入的气体专门进入内外侧壁30、31的壁厚内，在不损害刚性的范围内形成比较大的空洞18和/或19的方面是有效的结构。

另外，本发明的辅助把手只要具备由附加的权利要求书特定的结构即可，详细部分能够参考实施方式例等进行各种变形、展开。保持件不限于实施方式例采用的形式，可以变更成在例如日本特开2003-200770号公报、日本特开2011-25762号公报、日本特开2013-169961号公报等公开的结构等。而且，也可以构成为利用在日本特开2015-174516号公报等公开的保持件来附设固定用钩。

符号说明

1—把手主体，2—收纳部，3—收纳部，4—保持件(40是保持部件，42是夹子)，5—保持件(50是保持部件，52是夹子)，6—面板(安装面)，7—成形模具，8—流体注入机构，9—树脂注射机构，10—把持部(11是侧壁，12是上壁，13是下壁)，14—屈曲部，15—把持部的中空部，20—内侧壁(20a是倾斜面)，21—外侧壁，22—上壁(22a是倾斜面，29是注入时的孔)，23—下壁(23a是台阶部)，24—中空部与凹陷部的隔壁，25—底壁(25a是倾斜面)，26—凹陷，27—支撑槽(27a是轴承孔)，30—内侧壁(30a是倾斜面)，31—外侧壁，32—上壁(32a是倾斜面)，33—下壁(33a是阶差)，34—中空部与凹陷部的隔壁，35—底壁(35a是倾斜面)，36—凹陷，37—支撑槽(37a是轴承孔)。

此外，将2016年12月14日申请的日本专利申请第2016-242575号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容引用于本文，并作为本发明的说明书的公开而并入。

Claims (3)

1.一种辅助把手，把手主体由通过气体辅助成形法形成的中空成形体构成，且一体地具有把持部及在上述把持部的长度两端通过屈曲部连续设置的凹状的收纳部，上述辅助把手通过支撑于两上述收纳部的保持件安装于安装面侧，上述辅助把手的特征在于，

上述收纳部由在长度方向上对置的内侧壁及外侧壁、在上述屈曲部侧连接上述侧壁彼此的上侧的上壁、在与上述屈曲部侧相反的侧连接上述侧壁彼此的下侧的下壁、以及在外表面侧连接于两侧壁及上下壁的底壁划分出，

上述上壁具有将上述收纳部侧的内表面以朝向上述底壁侧逐渐地接近上述下壁的方式倾斜而成的倾斜面，

上述倾斜面形成为朝向上述外侧壁逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的辅助把手，其特征在于，

在上述内侧壁的内表面与上述底壁的内表面之间具有以朝向上述底壁逐渐地接近上述外侧壁的方式倾斜的倾斜面。

3.一种辅助把手，把手主体由通过气体辅助成形法形成的中空成形体构成，且一体地具有把持部及在上述把持部的长度两端通过屈曲部连续设置的凹状的收纳部，上述辅助把手通过支撑于两上述收纳部的保持件安装于安装面侧，上述辅助把手的特征在于，

上述收纳部由在长度方向上对置的内侧壁及外侧壁、在上述屈曲部侧连接上述侧壁彼此的上侧的上壁、在与上述屈曲部侧相反的侧连接上述侧壁彼此的下侧的下壁、以及在外表面侧连接于两侧壁及上下壁的底壁划分出，

上述内侧壁的内表面与上述底壁的内表面之间具有以朝向上述底壁逐渐地接近上述外侧壁的方式倾斜的倾斜面，

上述倾斜面形成为朝向上述下壁逐渐变窄。

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