JP6264435B2 - 金型及び発泡成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、発泡バリの発生を抑制できる発泡成形体を成形するための金型及びこの金型を用いた発泡成形体の製造方法を提供する。
<1> 固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備え、前記キャビティには間隔が狭い部分が形成され、前記狭い部分に前記固定側金型と前記可動側金型との合せ目が位置する、金型。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において組成物中の各成分の含有率は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率を意味する。
本明細書において「層の厚み」は、断面カット形状にてマイクロスコープを用いて、9点の厚みを測定し、その算術平均値である。
本実施形態の金型によって成形される発泡成形体は、発泡層と、前記発泡層を被覆するスキン層とを備え、意匠面と反対面とを有する本体部と、前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、を有し、前記本体部と前記張出部との間の領域の厚みが前記本体部の厚み及び前記張出部の厚みよりも薄い。発泡成形体の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における各部位の大きさは概念的なものであり、各部位間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
発泡成形体は、自動車用部品として用いることができる。但し、発泡成形体の用途は、自動車用部品に限定されない。
また、薄肉部40の厚みT1は、張出部12の張出方向に沿った断面において、薄肉部40の外面(表面)と直交する方向で計測した厚みであり、本体部11の厚みT2は、本体部11の厚み方向で計測した厚みであり、張出部12の厚みT3は、張出部12の張出方向に沿った断面において、張出方向と直交する方向で計測した厚みである。なお、本明細書において発泡成形体の各部位の「厚み」は、例えば、測定器具(キャリパゲージ)を用いて、9点の厚みを測定し、その算術平均値である。
薄肉部40の少なくとも最も厚みが薄い部分がスキン層14のみで形成されることで、後述する製造時(コアバック時)において、薄肉部40となるスキン層14に発泡圧によって裂け目が生じるのが効果的に抑制される。これにより、発泡成形体10に発泡バリが発生するのが効果的に抑制される。
本実施形態の金型は、固定側金型と、固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備え、前記キャビティには間隔が狭い部分が形成され、前記狭い部分に前記固定側金型と前記可動側金型との合せ目が位置する。金型の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。本実施形態の金型は、射出成形に用いることができ、発泡成形の用途に好適に用いることができ、射出発泡形成の用途により好適に用いることができる。但し、これらの用途に限定されない。以降、射出発泡成形を例に説明する。
本実施形態の発泡成形体の製造方法は、上記金型のキャビティ内に発泡剤を含有する樹脂材料を射出する工程と、前記キャビティ内を樹脂材料で充填した後、前記金型を構成する固定側金型から可動側金型を開放方向に移動させて前記キャビティ内の容積を拡張する工程と、を備える。
アゾジカルボンアミド(ADCA)を使用することにより、耐温水性等が向上し、温水試験でのスワールの発生が抑制される傾向にある。スワールとは、スキン層に残存する未反応の発泡剤と水との反応により発生したガスがスキン層を押し上げる不具合をいう。
すなわち、発泡成形体10の形状を、本体部11と張出部12との間の領域40の厚みT1が本体部11の厚みT2及び張出部12の厚みT3よりも薄くなる形状とすることで、上述のように、製造後の発泡成形体10に発泡バリが発生するのが抑制される。特に、領域(薄肉部)40において最も厚みが薄い部分をスキン層14のみで形成することで、製造後の発泡成形体10に発泡バリが生じるのが効果的に抑制される。
11 本体部
11A 意匠面
11B 反対面
11C 周縁部
12 張出部
13 発泡層
14 スキン層
15 金型
16 成形装置
17 固定側金型
18 キャビティ
18A キャビティ中間部(キャビティの狭い部分)
19 可動側金型
20 合せ目
40 本体部と張出部との間の領域
50 発泡成形体
52 金型
54 固定側金型
55 キャビティ
56 可動側金型
R 樹脂材料
T 本体部の厚み方向
T1 本体部と張出部との間の領域の厚み
T2 本体部の厚み
T3 張出部の厚み
Claims (9)
- 固定側金型と、
前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に樹脂材料が射出される空隙であるキャビティを形成し、型閉め位置から前記固定側金型に対して開放方向に位置する発泡位置へ移動して前記キャビティ内の前記樹脂材料を発泡させる可動側金型と、を備え、
前記キャビティには、間隔が狭い部分と、前記狭い部分を挟んで前記樹脂材料の流れ方向の上流側及び下流側に該狭い部分よりも間隔が広い部分がそれぞれ形成され、
型閉め状態では、前記狭い部分に前記固定側金型と前記可動側金型との合せ目が位置する、金型。 - 発泡層と、前記発泡層を被覆するスキン層とを備え、意匠面と反対面とを有する本体部と、前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出す張出部と、を有し、前記本体部と前記張出部との間の領域の厚みが前記本体部の厚み及び前記張出部の厚みよりも薄くされた発泡成形体の形状に前記キャビティは対応し、
前記キャビティの前記狭い部分は、前記発泡成形体の本体部と張出部との間の領域に対応し、
前記キャビティの前記樹脂材料の流れ方向上流側の前記広い部分は、前記発泡成形体の本体部に対応し、
前記キャビティの前記樹脂材料の流れ方向下流側の前記広い部分は、前記発泡成形体の張出部に対応している、請求項1に記載の金型。 - 前記発泡成形体の前記領域において最も厚みが薄い部分は、前記スキン層の割合が80体積%以上である、請求項2に記載の金型。
- 前記領域において最も厚みが薄い部分の厚みは、1.5mm以下である、請求項2又は請求項3に記載の金型。
- 請求項2〜4のいずれか1項に記載の金型のキャビティ内に発泡剤を含有する樹脂材料を射出する工程と、
前記キャビティ内を樹脂材料で充填した後、前記金型を構成する固定側金型から可動側金型を開放方向に移動させて前記キャビティ内の容積を拡張する工程と、
を備える、発泡成形体の製造方法。 - 前記発泡剤が、有機発泡剤である、請求項5に記載の発泡成形体の製造方法。
- 前記有機発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、請求項6に記載の発泡成形体の製造方法。
- 前記樹脂材料中の前記アゾジカルボンアミドの含有率が、0.05質量%〜0.5質量%である、請求項7に記載の発泡成形体の製造方法。
- 前記樹脂材料が、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂(PP)、複合ポリプロピレン系樹脂(PPC)、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂(ABS)及びポリカーボネート系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種を含む、請求項5〜請求項8のいずれか1項に記載の発泡成形体の製造方法。
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