JP2013169738A - 樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形型のキャビティに、発泡剤を添加した樹脂材料を溶融状態で充填して発泡成形品2を成形する樹脂成形品の成形方法であって、成形型におけるキャビティに連通するゲート15が発泡成形品2の立ち壁部4に連続し、この立ち壁部4は、ゲート15から所定距離離れた位置にリブ5を備えると共に、ゲート15からリブ5までの上流側部分4Aの厚さtAが、リブ5からゲート15と反対方向に延びる下流側部分4Bの厚さtBよりも薄く設けられ、ゲート15からキャビティに射出される溶融状態の樹脂材料について、上流側部分4Aに相当する領域では発泡を抑制させ、下流側部分4Bに相当する領域では発泡を促進させるものである。
【選択図】 図6
Description
図1は、本発明に係る樹脂成形品の成形方法における一実施形態が適用された発泡成形品の成形方法を説明する動作図である。図2は、図1の型締め工程の成形型を示す断面図である。
実施例及び従来例では、樹脂材料は、共に、化学発泡剤が添加されたポリプロピレンであり、射出成形機についても、図7に示す仕様の同一機種が用いられる。
成形型10のキャビティ14に、発泡剤を添加した樹脂材料1を溶融状態で充填して、底面部3から立ち壁部4が立設された発泡成形品2を成形する際に、キャビティ14に連通するゲート15が発泡成形品2の立ち壁部4に連続し、この立ち壁部4は、ゲート15から所定距離離れた位置にリブ5を備えると共に、ゲート15からリブ5までの上流側部分4Aの厚さtAが、リブ5からゲート15と反対側に延びる下流側部分4Bの厚さtBよりも薄く設けられている(tA<tB)。
2 発泡成形品(樹脂成形品)
3 底面部
4 立ち壁部
4A 上流側部分
4B 下流側部分
5 リブ
10 成形型
11 固定型
12 可動型
14 キャビティ
15 ゲート
tA、tB 厚さ
tC リブの根元幅
Claims (5)
- 成形型のキャビティに、発泡剤を添加した樹脂材料を溶融状態で充填して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法であって、
前記成形型における前記キャビティに連通するゲートが前記樹脂成形品に連続し、
この樹脂成形品は、前記ゲートから所定距離離れた位置にリブを備えると共に、前記ゲートから前記リブまでの上流側部分の厚さが、前記リブから前記ゲートと反対方向に延びる下流側部分の厚さよりも薄く設けられ、
前記ゲートから前記キャビティ内に射出される溶融状態の前記樹脂材料について、前記樹脂成形品の前記上流側部分に相当する領域では発泡を抑制させ、前記下流側部分に相当する領域では発泡を促進させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記成形型は固定型と、この固定型に対して移動可能な可動型とを有してなり、前記固定型と前記可動型との間にキャビティが形成され、このキャビティに溶融状態の樹脂材料を充填した後に、前記可動型を前記固定型に対して所定量離反させることで前記樹脂材料を発泡剤により発泡させて樹脂成形品を発泡成形し、
この樹脂成形品は、底面部及び立ち壁部を備えた箱形状であり、前記立ち壁部が前記可動型の離反方向と平行して前記底面部から立設され、
前記キャビティに連通するゲートが前記立ち壁部に連続し、
この立ち壁部は、前記ゲートから所定距離離れた位置にリブを備えると共に、前記ゲートから前記リブまでの上流側部分の厚さが、前記リブから前記ゲートと反対方向に延びる下流側部分の厚さよりも薄く設けられたものであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。 - 前記キャビティ内で成形される樹脂成形品は、この樹脂成形品または立ち壁部の上流側部分の厚さがリブの根元幅以上に設定されたことを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 前記キャビティ内で成形される樹脂成形品は、この樹脂成形品または立ち壁部の上流側部分の厚さと下流側部分の厚さとの差が0.5mm以上に設定されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 前記キャビティ内で成形される樹脂成形品は、この樹脂成形品または立ち壁部の上流側部分の厚さが1.5mm以下に設定されたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の樹脂成形品の成形方法。
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