DE4417952A1 - Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen sowie Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Abdeckung für Gassack-Aufprall-
Schutzeinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
An die Abdeckkappen von Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen werden
sehr verschiedenartige Anforderungen gestellt. Sie dürfen einerseits
den eingeschlossenen Gassack nicht in seiner Funktion behindern, d. h.
müssen im Gefahrenfall sicher aufreißen, sie dürfen weiterhin in einer
solchen Situation keine Gefahr für die Fahrzeuginsassen bilden, d,h,
müssen eine das Abreißen von Teilen gewährleistende Festigkeit besitzen
und sie sollen schließlich ästhetischen Anforderungen Rechnung tragen,
d. h. insbesondere ein ansprechendes Aussehen und eine griffige Ober
fläche aufweisen. Die bekannten Abdeckungen genügen den insbesondere an
das Aussehen und eine kostengünstige Herstellung gestellten Anforderun
gen nur sehr unvollkommen.
So sind Abdeckkappen für diesen Zweck bekannt, die aus einem Ske
lett aus einem Polymergewebe, stahl oder einem thermoplastischen Kunst
stoff bestehen, auf das eine Beschichtung aus Polyurethan-Schaum auf
gebracht ist. Der Schäumvorgang ist technisch außerordentlich problema
tisch und demgemäß mit einem hohen Ausschußanteil behaftet.
Es ist weiterhin eine Abdeckkappe für den genannten Zweck bekannt
geworden, die zwar einteilig hergestellt ist, so daß der durch die Ar
mierung begründete Herstellungsaufwand entfällt, die jedoch im Gegenzug
zur Erfüllung der an die Festigkeit zu stellenden Anforderungen auf die
Verwendung von Werkstoffen beschränkt ist, die selbst keine ansehnliche
Oberfläche bilden und daher mit einer Lackierung versehen werden müs
sen.
Es sind Abdeckkappen dieser Art bekannt, die als zweilagiger
Spritzgußkörper aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt sind, von
denen die erste Lage als Träger mit der erforderlichen mechanischen
Festigkeit und die zweite Lage als weiche deckende Dekorschicht her
gestellt sind. Auch in diesem Fall ist die Aufbringung einer Lackierung
als Sichtoberfläche erforderlich.
Hinzu kommt bei allen bekannten Ausführungsformen einer Abdeck
kappe, daß die Aufreißlinien nicht kaschiert werden können sondern in
unerwünschter Weise als rinnen- oder nutartige Vertiefungen auf der
Oberfläche sichtbar bleiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung einer
einfach herstellbaren und allen funktionellen Anforderungen genügenden
Abdeckung zugrunde.
Diese Aufgabe wird mit einer Abdeckung mit den im Patentanspruch 1
wiedergegebenen Merkmalen gelöst.
Durch die Erfindung ist eine Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutz
einrichtungen geschaffen, die in einem Arbeitsgang ohne gesonderte
Armierung herstellbar ist und die einerseits aufgrund des ungeschäumten
Kernes die funktionell erforderliche hohe Festigkeit sowie andererseits
aufgrund der Aufschäumung und Bildung einer geglätteten Oberflächenhaut
während des Aufschäumprozesses ohne Nachbearbeitung etwa durch
Lackierung eine ebene und grifffreundliche Sichtoberfläche aufweist.
Weitere Einzelheiten der in den Patentansprüchen gekennzeichneten
Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläu
tert. Es zeigen
Fig. 1 eine Sicht auf die Innenseite einer Abdeckung für eine
Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt nach B-B durch Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung einer der Scharnierzonen
der in Fig. 2 wiedergegebene Abdeckung,
Fig. 4 einen Schnitt nach A-A durch Fig. 1,
Fig. 5 eine vergrößerte Teildarstellung der in Fig. 4 gerahmten
Zone der mittleren Aufreißlinie,
Fig. 6 eine andere Ausführungsform einer Abdeckung für eine
Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtung,
Fig. 7 eine vergrößerte Teildarstellung der in Fig. 6 gerahmten
Zone der mittleren Aufreißlinie.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Abdeckung für Gassack-Auf
prall-Schutzeinrichtungen besteht aus dem Rahmen 1 und dem als Ganzes
mit 2 bezeichneten Deckel, die gemeinsam die kappenartige Abdeckung
bilden. Im Deckel sind im dargestellten Beispiel entlang einer mitt
leren Längslinie sowie randseitigen Querlinien Aufreißlinien 4 ausge
bildet, die zwei klappenartige Deckelabschnitte 3 bilden, die mit dem
Rand 1 entlang der zwischen den Endpunkten der Aufreißlinien 4 ver
laufenden Linien scharnierartig verbunden sind.
Die Abdeckung besteht aus einem Spritzgußkörper aus geschäumtem
thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einem Polyamid- oder Poly
ester-Elastomer, mit Schichten 5, 6 unterschiedlicher Dichte derart,
daß die im Griffbereich des Benutzers liegenden Oberflächenschichten 6
sowie die der Befestigung dienenden Bereiche 1 der Abdeckung ein gerin
geres Porenvolumen und entsprechend eine höhere Dichte und Härte zwi
schen 50 Shore A und 75 Shore D aufweisen und unter den im Griffbereich
des Benutzers liegenden Oberflächenschichten 6 eine Schicht 5 mit aus
geprägter Schaumstruktur und demgemäß geringerer Dichte und Härte aus
gebildet ist. Hierbei beträgt das Dickenverhältnis zwischen dichter
Oberflächenschicht 6 und Schaumstruktur 5 maximal 1, so daß im allge
meinen die Dicke der Schaumstruktur die Dicke der Oberflächenschicht
höherer Dichte übersteigt. Hierbei erfolgt die Bildung der Schichten
unterschiedlicher physikalischer Eigenschaften dadurch, daß das Schäu
men unter stufenweiser oder stufenloser Vergrößerung des Volumens des
Werkzeuges bzw. der Form erfolgt, wobei die Volumenvergrößerung dadurch
vorgenommen werden kann, daß entweder die Formhälften unter entspre
chender Reduzierung des Druckes im Werkzeug um einen vorgegebenen Weg
auseinandergefahren oder an bestimmten vorgegebenen Stellen unter
entsprechender Druckreduzierung in der Form Teile des Werkzeuges in der
Kavität zurückgezogen werden.
Die Aufreißlinien können gleichzeitig mit dem Spritzgußvorgang
durch entsprechende Ausbildung, d. h. Verengungen, der Form in die Ab
deckung eingebracht werden, in welchem Falle die Abdeckung in der Regel
das herkömmliche Aussehen mit einer sichtbaren Aufreißlinie erhält.
Eine solche Ausführungsform zeigen die Fig. 1-5, insbesondere 3 und
5. Es kann jedoch die Abdeckung in einer gleichmäßigen, keine sichtba
ren Kerbungen zur Markierung von Aufreißlinien aufweisenden Form her
gestellt werden, in welchem Fall die Aufreißlinien durch einfaches
mechanisches Ritzen oder nutartiges Ausschneiden der innen liegenden
Schaumschicht sowie gegebenenfalls teilweise der Trägerschicht die
Aufreißlinien nachträglich markiert werden. Durch diese Herstellungs
weise wird eine absolut ebenmäßige Sichtoberfläche erzielt. Eine solche
Ausführungsform ist in den Fig. 5 und 6 wiedergegeben.
In den Fig. 8 und 9 ist eine andere Ausführungsform einer erfin
dungsgemäßen Abdeckung wiedergegeben, bei der der geschäumte Körper 5,
6 auf einen in derselben Form als Vorform hergestellten Träger 11 auf
geschäumt ist. Seine Herstellung erfolgt erfindungsgemäß in einem zwei
Kavitäten aufweisenden Werkzeug derart, daß zunächst in der ersten
Kavität ein Träger 11 mit hohem Elastizitätsmodul gespritzt und insge
samt, d. h. einschließlich des Werkzeugkerns in die andere Kavität über
geben wird, in der das Schaumspritzgießen der weiteren Schichten mit
zonen- bzw. schichtenweise unterschiedlicher Dichte in der vorstehend
dargestellten Weise erfolgt.
Die Aufreißlinien können - wie in der dargestellten Ausführungs
form - in der den Fig. 4 und 5 entsprechenden Weise durch Anbringung
entsprechender Verengungen in der Spritzgußform gebildet werden, in
denen der thermoplastische Kunststoff unmittelbar einfriert, so daß
Linien aus ungeschäumtem Material mit geringer Materialstärke und hoher
Dichte gebildet werden, sie können jedoch auch - siehe Fig. 6 und 7 -
dadurch gebildet werden, daß die auf der Innenseite der Abdeckung lie
gende Schicht des geschäumten Teils in einer vorgegebenen Tiefe mecha
nisch geritzt, nutartig ausgefräst bzw. ausgeschnitten oder anderweitig
abgetragen wird.
Claims (8)
1. Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen, bestehend
aus einer einen Rahmen (1) und einen Deckel umfassenden Kappe, deren
Deckel mit Deckelabschnitte (2) bildenden Sollreißlinien (4) versehen
ist, wobei die Deckelabschnitte (2) mit dem Rahmen (1) scharnierartig
verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus einem
Spritzgußkörper aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff, insbeson
dere einem Elastomer, mit im Griffbereich des Benutzers liegenden Be
reichen schichtenweise unterschiedlicher Dichte besteht derart, daß die
im Griffbereich des Benutzers liegenden Oberflächenschichten (6) sowie
die der Befestigung dienenden Bereiche (1) der Abdeckung ein geringeres
Porenvolumen und entsprechend eine höhere Dichte und Härte zwischen 50
Shore A und 75 Shore D aufweisen und unter den im Griffbereich des
Benutzers liegenden Oberflächenschichten (6) eine Schicht (s) mit aus
geprägter Schaumstruktur und demgemäß geringerer Dichte und Härte aus
gebildet ist, wobei das Dickenverhältnis zwischen dichter Oberflächen
schicht (6) und Schaumstruktur (5) maximal 1 beträgt.
2. Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Körper (5, 6) auf einen
als Vorform hergestellten Träger (11) aufgeschäumt ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung nach Anspruch 1 durch
Schäumen von thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einem Elasto
mer, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäumen unter stufenweiser oder
stufenloser Vergrößerung des Volumens des Werkzeuges bzw. der Form
erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formhälften unter entsprechender Reduzierung des Druckes im Werkzeug um
einen vorgegebenen Weg auseinandergefahren werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Schäumen unter Volumenvergrößerung des Werkzeuges erfolgt derart,
daß an bestimmten vorgegebenen Stellen unter entsprechender Druckredu
zierung in der Form Teile des Werkzeuges in der Kavität zurückgezogen
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeich
net-, daß die Abdeckung vollständig in einem zwei Kavitäten aufweisenden
Werkzeug gefertigt wird derart, daß zunächst in der ersten Kavität ein
Träger gespritzt und insgesamt, d. h. einschließlich des Werkzeugkerns
in die andere Kavität übergeben wird, in der das Schaumspritzgießen der
weiteren Schichten erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Sollreißlinien durch entsprechende Verengungen in der
Spritzgußform gebildet werden, in denen der thermoplastische Kunststoff
unmittelbar einfriert, so daß Linien aus ungeschäumtem Material mit
geringer Materialstärke und hoher Dichte gebildet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß zur Bildung der Sollreißlinien die auf der Innenseite der
Abdeckung liegende Schicht des geschäumten Teils in einer vorgegebenen
Tiefe mechanisch geritzt, nutartig ausgefräst bzw. ausgeschnitten oder
anderweitig abgetragen wird.
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