WO2018042841A1 - ＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品 - Google Patents

ＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品 Download PDF

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Definitions

  • a SAMe-containing raw material having a high SAMe content can be obtained.
  • the method for producing a SAMe-containing raw material according to the third embodiment of the present invention water and brown sugar are introduced into a culture tank and heated and dissolved, and after the heated dissolution process, yeast is added to the culture tank. It has a culture process for feeding and culturing, and a separation process for separating the culture medium and yeast by centrifugation after the culture process, and the culture suspension timing in the culture process is changed from rising to falling From the time until the turbidity decreased by 15%.
  • the yeast is sake yeast
  • the temperature in the warming lysis step is 20 ° C. or higher and 35 ° C.
  • the temperature is 20 ° C. or more and 35 ° C. or less
  • the concentration of brown sugar is 6% or more and 10% or less by weight with respect to water
  • the initial pH of the medium is 3 or more and 5 or less.
  • the external preparation by the 6th Embodiment of this invention contains the extraction liquid raw material of the SAMe containing yeast by which the lysis process was carried out.
  • the cosmetic product according to the seventh embodiment of the present invention includes an extract liquid raw material of SAMe-containing yeast that has been lysed.
  • the health food according to the eighth embodiment of the present invention includes an extract liquid raw material of SAMe-containing yeast that has been lysed. According to these embodiments, it is possible to obtain a creamy, gelled or liquid external preparation, cosmetic or health food in which the SAMe-containing liquid material is blended.
  • SAMe is produced in the yeast by culturing (fermenting) the yeast.
  • the temperature in the culturing step is preferably 20 ° C. or more and 35 ° C. or less, which is a temperature suitable for yeast growth, and more preferably 30 ° C. At low temperatures, the growth rate of the yeast is slow, and at high temperatures, the yeast is killed.
  • the concentration of brown sugar in the culturing step is preferably 3% or more and 10% or less, more preferably 6% or more and 10% or less, by weight with respect to water.
  • the initial pH of the culture solution in the culturing step (pH at the start of culture) is preferably 3 or more, 7 or less, more preferably 3 or more and 5 or less, and most preferably 4.
  • the culture stop timing in the culture step is determined based on, for example, the turbidity change of the culture solution, the pH change of the medium, and the SAMe content in the yeast cells.
  • the turbidity is reduced by 15% from the time when the culture turbidity is changed from rising to falling (turning point). Up to that.
  • the culture stop timing is set until the turbidity decreases by 15% from the peak value. Furthermore, it is more preferable to set the culture stop timing until the turbidity decreases by 5% from the turning point.
  • the culture stop timing may be set before the peak turning point.
  • the concentration of brown sugar in the medium (weight ratio with respect to water) and the initial pH of the medium in each test example are as follows. For pH adjustment, lactic acid was used for lowering, and Na hydroxide was used for raising. Test Example 1 Brown sugar concentration: 3%, initial pH: 4 (FIG. 1 (a)) Test Example 2 Brown sugar concentration: 6%, initial pH: 4 (FIG. 1 (b)) Test Example 3 Brown sugar concentration: 10%, initial pH: 4 (FIG. 1 (c)) Test Example 4 ... Brown sugar concentration: 6%, initial pH: 3 (FIG. 1 (d)) Test Example 5: Brown sugar concentration: 6%, initial pH: 5 (FIG. 1 (e)) Test Example 6: Brown sugar concentration: 6%, initial pH: 6 (FIG.
  • Test Example 2 When comparing with a focus on the difference in brown sugar concentration with the same initial pH, as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), Test Example 2 with a brown sugar concentration of 6% has an OD600 value of Test Example 1. And the SAMe content in the yeast cells was higher than those in Test Examples 1 and 3, and the best overall results were obtained. In addition, when the comparison was made by paying attention to the difference in the initial pH with the same brown sugar concentration, as shown in FIGS. 1B and 1D, Test Example 2 in which the initial pH was 4, The value was higher than those of Test Examples 4 and 7, and the SAMe content in the yeast cells was higher than that of Test Examples 4 to 7, and the best overall results were obtained.
  • the method for producing a SAMe-containing yeast powder raw material is a sterilization step for non-heat sterilization of the obtained SAMe-containing yeast after the separation step in the above-described method for producing a SAMe-containing raw material, and after the sterilization step, A drying step of freeze-drying the yeast to obtain a dry powder;
  • a SAMe-containing yeast powder containing 10% or more of SAMe can be obtained.
  • the obtained SAMe-containing yeast powder can be used as a raw material for health foods and the like.
  • the obtained SAMe-containing liquid raw material can be used as a raw material for external preparations, cosmetics, health foods and the like.
  • the conventional SAMe-containing raw material is powdery and therefore does not dissolve in water or oil, and it has been difficult to incorporate into cream, gel, or liquid external preparations, cosmetics, health foods, and the like. .
  • the SAMe-containing liquid raw material according to the present embodiment is liquid unlike the SAMe-containing yeast powder raw material and dissolves in water, so that it can be blended in at least 5% or more, for example, in a cosmetic cream. % Can be blended. Therefore, by using the SAMe-containing liquid raw material, it is possible to realize a cream-like, gel-like, or liquid external preparation, cosmetics, health food, or the like that contains a large amount of SAMe.
  • the SAMe-containing liquid material preferably contains 1 ppm or more of SAMe and has a pH of 3 or more and 5 or less.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show results of applying the external cream containing the SAMe-containing liquid raw material to the knee of a subject with relatively mild osteoarthritis to confirm the effect of SAMe in the external application, and confirming the progress.
  • FIG. In the evaluation method, an external cream containing a SAMe-containing liquid material is applied to the subject's knee three times a day, and the VAS (Visual Analog Scale: visual evaluation scale: the pain level is 100 mm every two weeks. The degree of knee pain was evaluated by a method of marking on a horizontal line and digitizing), and functional evaluation was performed. The evaluation period was 12 weeks (3 months), and the number of subjects was 11 from the start to 8 weeks later, but then decreased by 1 and finally reached 10 in total. Evaluation was requested from an orthopedic surgeon.
  • VAS Visual Analog Scale: visual evaluation scale: the pain level is 100 mm every two weeks.
  • the degree of knee pain was evaluated by a method of marking on a horizontal line and digitizing), and functional evaluation was performed.
  • FIG. 2 shows the average score of VAS, and shows the transition of pain in the knee joint when using an external cream containing a SAMe-containing liquid raw material. As shown in FIG. 2, when the external cream containing the SAMe-containing liquid raw material was used for 12 weeks, pain in the knee joint was alleviated.

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Abstract

培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程と、得られた酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有し、培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまでとした。これにより、ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有原料を得ることができる。また、得られた液状のＳＡＭｅ含有原料は、クリーム状・ジェル状又は液状の外用剤、化粧品又は健康食品にも配合できる。

Description

ＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品
　本発明は、ＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品に関する。
　ＳＡＭｅ（Ｓ－アデノシルメチオニン）は、１９７４年にヨーロッパにて世界で初めてうつ病の治療薬として開発された。また、アメリカでは特に関節炎に効果のあるサプリメントとして人気があり、この他にも、肝疾患に対して効果があるとされている。特に関節症の患者は年々増加傾向にあり、関節をサポートする健康食品等の需要が高まっている。
　ここで、特許文献１には、もろみ酢など醸造に由来する酢類と清酒粕とを組み合わせることで、ＳＡＭｅを安定な状態で含む健康食品を得ることが記載されている。
　また、特許文献２には、ＳＡＭｅを含む組成物を化粧品等の皮膚外用剤に用いることが記載されている。
特開２００８－１１８０３号公報 国際公開第２０１２／０３５６８５号
　外用剤、化粧品又は健康食品などに配合されるＳＡＭｅ含有原料のＳＡＭｅ含有量を高くしようとする場合には、培養する酵母の菌体中ＳＡＭｅ含有量をできるだけ高くする必要がある。しかし、特許文献１、２記載の発明は、いずれも酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量を高くしようとするものではない。
　また、従来のＳＡＭｅ含有原料は粉末状であり、水又は油に溶解しにくいため、クリーム状・ジェル状又は液状の製品（化粧用クリーム等）に多く配合することが困難である。
　そこで、本発明は、ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品を提供することを目的とする。
　請求項１記載の本発明のＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程と、分離工程の後に、得られた酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有し、培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまでとしたことを特徴とする。
　請求項２記載の本発明のＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程と、分離工程の後に、得られた酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有する。
　請求項３記載の本発明のＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程とを有し、培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまでとしたことを特徴とする。
　請求項４記載の本発明は、請求項３に記載のＳＡＭｅ含有原料の製造方法において、酵母が清酒酵母であり、加温溶解工程における温度が２０℃以上３５℃以下であり、培養工程において、温度が２０℃以上３５℃以下、黒糖の濃度が水に対して重量比で６％以上１０％以下、培地の初発ｐＨが３以上５以下であることを特徴とする。
　請求項５記載の本発明は、請求項３又は請求項４に記載のＳＡＭｅ含有原料の製造方法において、分離工程の後に、酵母をフリーズドライ乾燥して乾燥粉末を得る乾燥工程を有することを特徴とする。
　請求項６記載の本発明の外用剤は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする。
　請求項７記載の本発明の化粧品は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする。
　請求項８記載の本発明の健康食品は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品を提供することができる。
培養工程における培養条件を異ならせた試験結果を示す図 ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを使用した場合の膝関節の痛みの推移を示す図 ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを使用した場合の機能性評価の結果を示す図
　本発明の第１の実施の形態によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程と、分離工程の後に、得られた酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有し、培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまでとしたものである。
　本発明の第２の実施の形態によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程と、分離工程の後に、得られた酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有するものである。
　これらの実施の形態によれば、ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有原料を得ることができる。また、得られた液状のＳＡＭｅ含有原料は、水に溶解するため、クリーム状・ジェル状又は液状の外用剤、化粧品又は健康食品にも配合できる。
　本発明の第３の実施の形態によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程とを有し、培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまでとしたものである。
　本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法において、酵母が清酒酵母であり、加温溶解工程における温度が２０℃以上３５℃以下であり、培養工程において、温度が２０℃以上３５℃以下、黒糖の濃度が水に対して重量比で６％以上１０％以下、培地の初発ｐＨが３以上５以下としたものである。
　これらの実施の形態によれば、ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有原料を得ることができる。
　本発明の第５の実施の形態は、第３又は第４の実施の形態によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法において、分離工程の後に、酵母をフリーズドライ乾燥して乾燥粉末を得る乾燥工程を有するものである。
　本実施の形態によれば、ＳＡＭｅ含有量が高い粉末状のＳＡＭｅ含有原料を得ることができる。
　本発明の第６の実施の形態による外用剤は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むものである。
　本発明の第７の実施の形態による化粧品は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むものである。
　本発明の第８の実施の形態による健康食品は、溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むものである。
　これらの実施の形態によれば、ＳＡＭｅ含有液体原料が配合されたクリーム状・ジェル状又は液状の外用剤、化粧品又は健康食品を得ることができる。
　以下に本発明の一実施例によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法、並びにＳＡＭｅ含有液体原料が配合された外用剤、化粧品及び健康食品について説明する。
　まず、本実施例によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法を説明する。
　本実施例によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法は、殺菌洗浄した培養タンクに、水と、酵母の栄養源である黒糖を投入し、さらに窒素源を適宜追加して、所定温度に加温し溶解する加温溶解工程と、加温溶解工程の後に、培養タンクに酵母を投入して培養（発酵）する培養工程と、培養工程の後に、遠心分離によって培地と酵母に分離する分離工程とを有する。
　加温溶解工程における所定温度は、２０℃以上３５℃以下とすることが好ましく、３０℃とすることが更に好ましい。
　また、加温溶解工程における窒素源としては、プラセンタエキス末を添加することが好ましい。
　なお、黒糖は、加温溶解工程開始時にのみ投入することが好ましい。
　加温溶解工程の後に投入される酵母には、サッカロマイセス（Saccharomyces）属、カンジダ（Candida）属、トルロプシス（Torulopsis）属、ジゴサッカロマイセス（Zygosaccharomyces）属、シゾサッカロマイセス（Schizosaccharomyces）属、ピチア（Pichia）属、ハンセヌラ（Hansenula）属、クルイウェロマイセス（Kluyveromyces）属、デバリオマイセス（Debaryomyces）属の中から選ばれる食用酵母を用いることができる。その中でも特に、サッカロマイセス（Saccharomyces）属を用いることが好ましく、サッカロマイセス（Saccharomyces）属の中でも清酒酵母を用いることが更に好ましい。
　培養工程では、酵母を培養（発酵）することで、酵母中にＳＡＭｅが産生される。
　培養工程における温度は、酵母生育に適した温度である２０℃以上３５℃以下とすることが好ましく、３０℃とすることが更に好ましい。低温では酵母の増殖速度が遅くなり、高温では酵母が死滅してしまう。
　また、培養工程における黒糖の濃度は、水に対して重量比で３％以上１０％以下とすることが好ましく、６％以上１０％以下とすることが更に好ましい。
　また、培養工程における培養液の初発ｐＨ（培養開始時のｐＨ）は、３以上７以下とすることが好ましく、３以上５以下とすることが更に好ましく、４とすることが最も好ましい。
　培養工程における培養停止タイミングは、例えば、培養液の濁度の変動と、培地のｐＨの変動と、酵母の菌体中ＳＡＭｅ含有量とに基づいて決定する。菌体中ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有酵母を得ようとする場合には、培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時（転換点）から濁度が１５％低下するまでとすればよい。すなわち、培養液の濁度がピークに達して減少を始めた後、濁度がピーク値から１５％低下するまでの間に培養停止タイミングを設定する。また、培養停止タイミングを、転換点から濁度が５％低下するまでとすることが更に好ましい。なお、ピーク転換点が予め予測できる場合には、ピーク転換点よりも前を培養停止タイミングとして設定してもよい。
　分離工程では、酵母培養液を連続遠心機に通し、培地と酵母に分離する。培地と酵母菌体に分離することにより、ＳＡＭｅ含有酵母を得ることができる。
　図１は、培養工程における培養条件（培地中黒糖濃度、ｐＨ調整、培養時間）を異ならせた試験結果を示す図である。試験は、１ｔ仕込みの３０℃培養で実施した。
　測定は、紫外可視分光光度計（UV mini 1240（株式会社島津製作所））を用いて、酵母培養液の濁度を６００ｎｍ吸光度で測定し、酵母菌体量（ＯＤ６００値）とした。
　酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量の定量（ＨＰＬＣ定量）は、機器（ジーエルサイエンス株式会社　ＧＬ－７４００型）を用い、カラム（株式会社ケムコ　Chemcopak Nucleosil 100-10SA）を用いて、移動相は流速１．０mL／分で、０．０５Ｍ（ＮＨ4）2ＨＰＯ4（ｐＨ３．０）で２０分、続いて５分で０．５Ｍ（ＮＨ4）2ＨＰＯ4（ｐＨ３．０）まで組成を変化させるリニアグラジエントでおこない、２６０nmで検出した。分析方法は後藤らの方法（「清酒醪中のＳ－アデノシルメチオニンの定量と変化」日本醸造協会誌，１９９２）による。
　各試験例における培地中黒糖濃度（水に対する重量比）と培地の初発ｐＨは次のとおりである。なお、ｐＨ調整は、下げるときは乳酸を使用し、上げる時は水酸化Ｎａを使用した。
試験例１・・・黒糖濃度：３％、初発ｐＨ：４　（図１（ａ））
試験例２・・・黒糖濃度：６％、初発ｐＨ：４　（図１（ｂ））
試験例３・・・黒糖濃度：１０％、初発ｐＨ：４（図１（ｃ））
試験例４・・・黒糖濃度：６％、初発ｐＨ：３　（図１（ｄ））
試験例５・・・黒糖濃度：６％、初発ｐＨ：５　（図１（ｅ））
試験例６・・・黒糖濃度：６％、初発ｐＨ：６　（図１（ｆ））
試験例７・・・黒糖濃度：６％、初発ｐＨ：７　（図１（ｇ））
　図１において、「◆」はＯＤ６００値（左軸）、「▲」は酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量（左軸）、「■」はｐＨ（右軸）である。なお、酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量は、最も高い結果を１００としている。
　初発ｐＨを同じとして黒糖濃度の違いに着目して比較した場合は、図１（ａ）～（ｃ）に示すように、黒糖濃度を６％とした試験例２は、ＯＤ６００値が試験例１よりも高く、かつ酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量が試験例１、３よりも高くなり、総合的に最も良い結果となった。
　また、黒糖濃度を同じとして初発ｐＨの違いに着目して比較した場合は、図１（ｂ）、（ｄ）～（ｇ）に示すように、初発ｐＨを４とした試験例２は、ＯＤ６００値が試験例４、７よりも高く、かつ酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量が試験例４～７よりも高くなり、総合的に最も良い結果となった。
　ここで、総合的に最も良い結果であった試験例２（培地中黒糖濃度６％、初発ｐＨ４）を例にして培養工程における培養停止タイミングの決定方法を説明する。
　試験例２の培養条件では、図１（ｂ）に示すように酵母が増殖期に入るとＯＤ６００値と反比例して培地ｐＨが低下し、定常期に向けて曲線の傾きが緩やかになるころにｐＨ３付近で一定となること、及び定常期に入った直後ではＳＡＭｅ含有量（蓄積量）が低く、死滅期の直前において最もＳＡＭｅ含有量が高いことが分かる。
　したがって、培養停止タイミングは、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から濁度が１５％低下するまで、より好ましくは濁度が５％低下するまでとする。すなわち、試験例２ではＯＤ６００値のピークが約７０なので、ＯＤ６００値がピークに達した後、ＯＤ６００値がピーク値である約７０の８５％である約６０となるまで、より好ましくはＯＤ６００値がピークに達した後、ＯＤ６００値がピーク値である約７０の９５％である約６６となるまでの間に培養停止タイミングがある。
　この培養停止タイミングは、培養工程の開始から７３時間以上７７時間以下の経過時間内にある。すなわち、培養時間でみた場合は、７５時間±２時間とすることが好ましい。
　このように、培養液中のＯＤ６００値と培地のｐＨ変動及び菌体中ＳＡＭｅ含有量を確認することで、培養停止タイミング（培養時間）を決定することができる。
　以上のように、本実施例によるＳＡＭｅ含有原料の製造方法によれば、酵母菌体中ＳＡＭｅ含有量が高いＳＡＭｅ含有酵母を得ることができる。
　次に、本実施例による粉末状のＳＡＭｅ含有原料（以下、「ＳＡＭｅ含有酵母粉末原料」という）の製造方法を説明する。
　本実施例によるＳＡＭｅ含有酵母粉末原料の製造方法は、上記したＳＡＭｅ含有原料の製造方法における分離工程の後に、得られたＳＡＭｅ含有酵母を非加熱殺菌する殺菌工程と、殺菌工程の後に、ＳＡＭｅ含有酵母をフリーズドライ乾燥して乾燥粉末を得る乾燥工程を有する。
　これらの工程を経てＳＡＭｅ含有酵母を乾燥粉末とすることで、例えばＳＡＭｅを１０％以上含有するＳＡＭｅ含有酵母粉末を得ることができる。得られたＳＡＭｅ含有酵母粉末は、健康食品などの原料として利用できる。
　次に、本実施例による液状のＳＡＭｅ含有原料（以下、「ＳＡＭｅ含有液体原料」という）の製造方法を説明する。
　本実施例によるＳＡＭｅ含有液体原料の製造方法は、上記したＳＡＭｅ含有原料の製造方法における分離工程の後に、得られたＳＡＭｅ含有酵母を非加熱殺菌する殺菌工程と、殺菌工程の後に、ＳＡＭｅ含有酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有する。
　ＳＡＭｅ含有酵母に対して、溶菌処理後、ＳＡＭｅを安定化する酸性条件下で水により抽出を行い、溶菌抽出物をろ過することで、ＳＡＭｅ含有液体原料を得ることができる。得られたＳＡＭｅ含有液体原料は、外用剤、化粧品又は健康食品などの原料として利用できる。
　従来のＳＡＭｅ含有原料は、粉末状であるため水にも油にも溶解せず、クリーム状、ジェル状、又は液状の外用剤、化粧品又は健康食品などの製品に配合することが困難であった。仮にＳＡＭｅ含有酵母粉末原料をクリーム状の製品に配合しようとしても、無理やりクリームに練り込むしか方法がなく、クリームに安定に均一配合することができないため、せいぜい０．５％の配合が限度であった。これに対して本実施例によるＳＡＭｅ含有液体原料は、ＳＡＭｅ含有酵母粉末原料と違って液状であり、水に溶解するため、例えば化粧用クリームに少なくとも５％以上配合することができ、最大で７０％程度まで配合することができる。したがって、ＳＡＭｅ含有液体原料を用いることで、ＳＡＭｅが多く含まれるクリーム状、ジェル状、又は液状の外用剤、化粧品又は健康食品等の製品を実現できる。
　なお、ＳＡＭｅ含有液体原料は、ＳＡＭｅを１ｐｐｍ以上含有し、ｐＨが３以上５以下であることが好ましい。
　図２及び図３は、ＳＡＭｅの外用での効果を確認するため、比較的軽度な変形性膝関節症の被験者の膝にＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを塗布し、経過を確認した結果を示す図である。
　評価方法は、ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを、１日に３回被験者の膝に塗布し、２週間毎にＶＡＳ（Visual Analog Scale：視覚的評価スケール・・・痛みの程度を１００ｍｍの水平な直線上に印をつけ、数値化する方法）にて膝の痛みの度合いを評価するとともに、機能性評価を実施した。評価期間は１２週間（３ヶ月）、被験者数は開始時から８週間後までは１１名であったが、その後に１名減り、最終的に計１０名となった。なお、評価は整形外科医に依頼した。
　図２は、ＶＡＳの平均スコアであり、ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを使用した場合の膝関節の痛みの推移を示す。図２に示すように、ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを１２週間使用したところ、膝関節の痛みが緩和されている。
　図３は、ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを使用した場合の機能性評価の結果を示す図である。図３（ａ）は階段の昇り、図３（ｂ）は階段の降り、図３（ｃ）は平地の歩行、図３（ｄ）は正座、図３（ｅ）は立ち上がりである。
　階段の昇降については、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、「やや難しい」と感じる被験者が、開始時に比べて１２週間後には減少している。特に、階段の降りに関しては、開始時に「やや難しい」と感じる被験者が約８０％いたが、その内の約６０％が１２週間後には「問題ない」と感じるようになっている。このように、階段の昇降について機能性の改善が認められた。
　平地の歩行については、図３（ｃ）に示すように、開始時には「やや難しい」と感じる被験者が４０％以上いたが、１２週間後には全員が「問題ない」と感じるようになっている。このように、平地の歩行についても機能性の改善が認められた。
　正座については、図３（ｄ）に示すように、開始時には「極めて困難」と感じる被験者が約８０％いたが、１２週間後には全員が「問題ない」と感じるようになっている。このように、正座についても機能性の改善が認められた。
　座った状態からの立ち上がりについては、図３（ｅ）に示すように、開始時には「極めて困難」又は「やや難しい」と感じる被験者が合わせて約９０％いたが、１２週間後には「問題ない」と感じるようになった被験者が約８０％を占めるようになった。このように、立ち上がりについても機能性の改善が認められた。
　したがって、ＳＡＭｅ含有液体原料を配合した外用クリームを塗布することにより、膝関節の痛みの緩和及び日常動作の改善が認められた。
　本発明の製造方法によるＳＡＭｅ含有原料は、外用剤、化粧品又は健康食品の原料として利用できる。また、ＳＡＭｅ含有液体原料はクリーム状・ジェル状又は液状の製品にも配合できる。

Claims (8)

  1. 　培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、
    前記加温溶解工程の後に、前記培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、
    前記培養工程の後に、遠心分離によって培地と前記酵母に分離する分離工程と、
    前記分離工程の後に、得られた前記酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、
    前記溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有し、
    前記培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から前記濁度が１５％低下するまでとしたことを特徴とするＳＡＭｅ含有原料の製造方法。
  2. 　培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、
    前記加温溶解工程の後に、前記培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、
    前記培養工程の後に、遠心分離によって培地と前記酵母に分離する分離工程と、
    前記分離工程の後に、得られた前記酵母に対して溶菌処理によって菌体の破壊を行う溶菌処理工程と、
    前記溶菌処理工程の後に、酸性条件下で水による抽出を行う抽出工程とを有することを特徴とするＳＡＭｅ含有原料の製造方法。
  3. 　培養タンクに水と黒糖を投入し、加温溶解する加温溶解工程と、
    前記加温溶解工程の後に、前記培養タンクに酵母を投入して培養する培養工程と、
    前記培養工程の後に、遠心分離によって培地と前記酵母に分離する分離工程とを有し、
    前記培養工程における培養停止タイミングを、培養液の濁度が上昇から下降に転じた時から前記濁度が１５％低下するまでとしたことを特徴とするＳＡＭｅ含有原料の製造方法。
  4. 　前記酵母が清酒酵母であり、
    前記加温溶解工程における温度が２０℃以上３５℃以下であり、
    前記培養工程において、温度が２０℃以上３５℃以下、前記黒糖の濃度が前記水に対して重量比で６％以上１０％以下、前記培地の初発ｐＨが３以上５以下であることを特徴とする請求項３に記載のＳＡＭｅ含有原料の製造方法。
  5. 　前記分離工程の後に、前記酵母をフリーズドライ乾燥して乾燥粉末を得る乾燥工程を有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のＳＡＭｅ含有原料の製造方法。
  6. 　溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする外用剤。
  7. 　溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする化粧品。
  8. 　溶菌処理されたＳＡＭｅ含有酵母の抽出液体原料を含むことを特徴とする健康食品。
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