WO2017188054A1 - コネクタ、及び接続システム - Google Patents

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WO2017188054A1
WO2017188054A1 PCT/JP2017/015527 JP2017015527W WO2017188054A1 WO 2017188054 A1 WO2017188054 A1 WO 2017188054A1 JP 2017015527 W JP2017015527 W JP 2017015527W WO 2017188054 A1 WO2017188054 A1 WO 2017188054A1
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connector
contacts
housing
substrate
protrusion
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勇希 南井
洋二 宮▲崎▼
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector

Definitions

  • the present invention generally relates to a connector and a connection system, and more particularly to a connector and a connection system for electrically connecting electronic components.
  • Patent Document 1 a connector for electrically connecting electronic components to each other is known, and is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the socket which comprises the connector of patent document 1 is equipped with the metal socket side terminal (contact), the metal socket side holding metal fitting (mounting metal fitting), and the resin socket housing (housing). .
  • the socket side holding metal fitting is attached to increase the strength of the socket housing. Both the socket side terminal and the socket side holding metal fitting are fixed to the conductor wiring pattern of the circuit wiring board (substrate) by soldering.
  • the present invention has been made in view of the above points, and provides a connector and a connection system that can reduce the flow of flux contained in solder to a contact when a mounting bracket is joined to a substrate by soldering.
  • the purpose is to provide.
  • the connector of one embodiment of the present invention includes a plurality of contacts, a housing, and a mounting bracket.
  • the housing holds the plurality of contacts.
  • the mounting bracket is attached to the housing.
  • the mounting bracket has a joint portion that is exposed from the back surface of the housing facing the substrate and is joined to the substrate.
  • Each of the plurality of contacts has an exposed portion exposed from the back surface of the housing.
  • the housing has a protrusion and a recess.
  • the protruding portion is provided between the exposed portion and the joint portion of at least some of the plurality of contacts, and protrudes from the back surface.
  • the recessed portion is provided between the exposed portion and the protruding portion of at least a part of the plurality of contacts, and is recessed with respect to a facing surface of the protruding portion facing the substrate.
  • connection system of one embodiment of the present invention includes the above connector and another connector.
  • the other connector has a plurality of other connector side contacts electrically connected to the plurality of contacts.
  • FIG. 1A is a rear view of the connector according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view of the connector according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the same connector.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the front and rear of the connector are reversed.
  • FIG. 4 is a front view of the same connector.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state before another connector is connected to the connector in the connection system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which another connector is connected to the connector in the above connection system.
  • FIG. 7 is a perspective view of another connector in the connection system same as above.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the front and rear of other connectors in the connection system are reversed.
  • FIG. 9 is a front view of another connector in the connection system of the above.
  • FIG. 10 is a rear view of another connector in the connection system same as above.
  • FIG. 11A is a rear view of the connector of the comparative example.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view of a part of the connector of the comparative example.
  • FIG. 12A is a plan view showing a soldered state after the connector according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on a substrate.
  • FIG. 12B is a plan view showing a soldered state after the connector of the comparative example is mounted on the substrate.
  • FIG. 12A is a plan view showing a soldered state after the connector according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on a substrate.
  • FIG. 12B is a plan view showing a soldered state after the connector of the comparative example is mounted on
  • FIG. 13A is a rear view of the connector according to the first variation of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 13B is a rear view of the connector according to the second modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13C is a rear view of the connector according to the third modification example of Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 14 is a rear view of the connector according to the fourth modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a rear view of the connector according to the fifth modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view of a connector according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 17 is a rear view of the above connector.
  • FIG. 18 is a rear view of a connector according to a modification of the second embodiment of the present invention.
  • the connector 100 is attached to a board such as a printed wiring board or a flexible printed wiring board.
  • the connector 100 is used to electrically connect a plurality of substrates mounted on a mobile terminal such as a smartphone.
  • a mobile terminal such as a smartphone
  • the purpose of the connector 100 is not limited, and the connector 100 may be used for an electronic device other than a mobile terminal such as a camera module.
  • the connector 100 is not limited to an application for electrically connecting a plurality of substrates, and for example, electrically connects a plurality of components such as between a substrate and a display or between a substrate and a battery. Any use is acceptable.
  • the connector 100 includes a plurality of contacts 1, a housing 2, and a mounting bracket 3.
  • the housing 2 holds a plurality of contacts 1.
  • the mounting bracket 3 is attached to the housing 2.
  • the dimension in the thickness direction of the housing 2 is, for example, several mm or less.
  • the dimension of the longitudinal direction of the housing 2 is ten and several millimeters, for example.
  • the dimension of the transversal direction of the housing 2 is several mm, for example.
  • the interval between the plurality of contacts 1, that is, the pitch is, for example, a comma number of mm.
  • the plurality of contacts 1 are arranged at an equal pitch, but may be arranged at an irregular pitch.
  • the mounting bracket 3 has a joint 30.
  • the joint portion 30 is exposed from the back surface 20 facing the substrate 5 (see FIGS. 5 and 6) of the housing 2 and joined to the substrate 5.
  • Each of the plurality of contacts 1 has an exposed portion 10 exposed from the back surface 20 of the housing 2.
  • Each of the plurality of contacts 1 has a terminal piece 14 (described later) joined to the substrate 5. Therefore, the connector 100 is mounted on the board 5 by joining the joint 30 of the mounting bracket 3 and the terminal pieces 14 of the plurality of contacts 1 to the board 5 by soldering.
  • the housing 2 has a protruding portion 26 and a recessed portion 27.
  • the protruding portion 26 is provided between the exposed portion 10 and the joint portion 30 of at least some of the contacts 1 among the plurality of contacts 1, and protrudes from the back surface 20.
  • the recessed portion 27 is provided between the exposed portion 10 and the protruding portion 26 of at least some of the contacts 1, and is recessed with respect to the facing surface 260 of the protruding portion 26 facing the substrate 5. Yes.
  • the thickness direction of the housing 2 will be described as a first direction (front-rear direction), the shorter direction of the housing 2 as a second direction (up-down direction), and the longitudinal direction of the housing 2 will be described as a third direction (left-right direction).
  • 1A to 18 show arrows indicating these directions (up, down, left, right, front, back), but these arrows are shown only for the purpose of assisting the explanation. It is not too much, and it is not accompanied by an entity. Further, the definition of the above direction is not intended to limit the usage pattern of the connector 100 of the present embodiment.
  • the connector 100 of this embodiment is a socket (female connector), and as shown in FIGS. 1A to 6, a plurality of (here, 20) contacts 1, a housing 2, a pair of mounting brackets 3, It has.
  • the contact 1 is a terminal for signal transmission, and is formed by bending a band-shaped metal plate.
  • the contact 1 is gold plated.
  • the contact 1 includes a spring piece 11, a rising piece 12, a falling piece 13, and a terminal piece 14, and these are integrally formed. Yes.
  • the spring piece 11 has a tip curved in a horseshoe shape and is configured to bend in the short direction (vertical direction) of the housing 2. Further, the spring piece 11 is pushed by the contact 1A in a state where the contact 1A (described later) of the other connector 200 (described later) is inserted into the fitting portion 24 (described later), so that the spring piece 11 is directed toward the contact 1A. It is comprised so that the elastic force of this may be generated.
  • the rising piece 12 is formed in a plate shape that is long in the thickness direction (front-rear direction) of the housing 2.
  • the first end (rear end) of the rising piece 12 is formed integrally with the spring piece 11.
  • the rising piece 12 is configured to contact the contact 1 ⁇ / b> A in a state where the contact 1 ⁇ / b> A of the other connector 200 is inserted into the fitting portion 24.
  • the rising piece 12 is integrally formed with a protrusion 121 protruding toward the spring piece 11.
  • the protrusion 121 is aligned with the protrusion 161 (described later) of the contact 1A in the front-rear direction, and is positioned forward of the protrusion 161 of the contact 1A.
  • the connection state between the connector 100 and the other connector 200 is released by the protrusion 161 of the contact 1A being caught by the protrusion 121 of the contact 1 unless the other connector 200 is pulled out of the fitting portion 24 with a predetermined force or more.
  • the protrusion 121 of the contact 1 and the protrusion 161 of the contact 1A constitute a lock mechanism that can release the connection state between the connector 100 and the other connector 200 by applying a predetermined force or more.
  • the falling piece 13 is formed in a plate shape that is long in the thickness direction (front-rear direction) of the housing 2.
  • the first end (front end) of the falling piece 13 is curved in an inverted U shape and is formed integrally with the second end (front end) of the rising piece 12.
  • the terminal piece 14 is formed in a plate shape long in the short direction (vertical direction) of the housing 2.
  • the terminal piece 14 is formed integrally with the second end (rear end) of the falling piece 13. Further, the tip of the terminal piece 14 is exposed from the housing 2 at one end side (rear side) of the housing 2 in the thickness direction.
  • One surface (rear surface) of the terminal piece 14 is a bonding surface bonded to the substrate 5 by soldering, for example.
  • the housing 2 is formed in a flat rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction by an insulating resin material.
  • the housing 2 is insert-molded with the pair of mounting brackets 3 as inserts.
  • the housing 2 includes a bottom wall 21, a peripheral wall 22, a base portion 23, a fitting portion 24, a storage portion 25, a protruding portion 26, and a recessed portion 27.
  • the protrusion 26 and the depression 27 will be described in detail in “(3) Projection and depression”.
  • the bottom wall 21 has a plate shape that is long in the left-right direction, and constitutes the bottom of the housing 2.
  • the rear surface of the bottom wall 21 is the back surface 20 of the housing 2.
  • the peripheral wall 22 protrudes forward from the periphery of the bottom wall 21 and is formed in a rectangular frame shape in plan view. That is, the peripheral wall 22 is configured to surround the bottom wall 21. More specifically, the peripheral wall 22 includes a pair of first side walls 221 and a pair of second side walls 222.
  • the pair of first side walls 221 are a pair of walls along the longitudinal direction of the housing 2 in the peripheral wall 22.
  • Each of the pair of first side walls 221 stores a plurality of contacts 1 in a plurality of storage portions 25 described later, whereby the plurality of contacts 1 are held in a state aligned in one direction (left-right direction). . That is, each of the pair of first side walls 221 holds the plurality of contacts 1 in a state of being arranged in the arrangement direction (left-right direction). In the present embodiment, each of the pair of first side walls 221 holds ten contacts 1.
  • each of the pair of first side walls 221 side pieces 32 (to be described later) of the mounting bracket 3 are attached to both ends in the longitudinal direction (left-right direction). Further, a main piece 31 (described later) of the mounting bracket 3 is attached to each of the pair of second side walls 222. That is, one mounting bracket 3 is composed of two side pieces 32 and one main piece 31 on one end (left end) side in the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2. Similarly, two mounting pieces 3 are composed of two side pieces 32 and one main piece 31 on the other end (right end) side in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the base 23 has a rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction, and protrudes forward from the center of the bottom wall 21.
  • a portion surrounded by the bottom wall 21, the peripheral wall 22, and the base portion 23 constitutes a fitting portion 24 into which the other connector 200 is fitted.
  • a pair of first side walls 221 ⁇ / b> A (described later) of the other connector 200 and a pair of second side walls 222 ⁇ / b> A (described later) of the other connector 200 are fitted to the fitting portion 24.
  • the other connector 200 is fitted into the fitting portion 24.
  • the other connector 200 is connected to the connector 100.
  • the housing 2 is formed with a plurality of (in this case, 20) storage portions 25 corresponding to the plurality of contacts 1 on a one-to-one basis.
  • the plurality of storage portions 25 are formed so as to penetrate the bottom wall 21 in the thickness direction (front-rear direction), respectively.
  • the plurality of storage portions 25 are provided by being divided into two equal parts on both the upper and lower sides across the base portion 23.
  • the plurality of storage portions 25 on both the upper and lower sides of the base portion 23 are provided side by side at substantially equal intervals along the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2.
  • Each of the plurality of contacts 1 is housed in the housing portion 25 by being pushed into the housing portion 25 from behind.
  • Each of the plurality of contacts 1 is partially exposed to the fitting portion 24 in a state of being accommodated in the accommodating portion 25. Specifically, a portion of the contact 1 on the tip end side of the spring piece 11 is exposed to the fitting portion 24 from the inside of the base portion 23. A part of the rising piece 12 of the contact 1 is exposed to the fitting portion 24 from the inside of the first side wall 221. Furthermore, each of the plurality of contacts 1 is partially exposed from the bottom wall 21 in a state of being accommodated in the accommodating portion 25. Specifically, a portion along the bottom wall 21 of the spring piece 11 of the contact 1 is exposed so as to penetrate the bottom wall 21. That is, it can be said that each of the plurality of contacts 1 has an exposed portion 10 (a part of the spring piece 11) exposed from the back surface 20 of the housing 2.
  • Each of the pair of mounting brackets 3 is formed by bending a plate-shaped metal plate made of, for example, a copper alloy.
  • the pair of mounting brackets 3 are provided at both ends (left and right ends) of the housing 2 in the longitudinal direction, respectively.
  • the mounting bracket 3 has a function of increasing the strength of the housing 2 by being provided at one end in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the mounting bracket 3 is composed of one main piece 31, a pair of side pieces 32, and a pair of bottom pieces 33.
  • each of the pair of side pieces 32 is integrally formed with a protrusion 321 protruding inward in the short direction (vertical direction) of the housing 2.
  • the protrusion 321 is aligned with a protrusion 351 (described later) of the mounting bracket 3A in the front-rear direction and from the protrusion 351 of the mounting bracket 3A. Is also located forward.
  • the mounting bracket 3 and the mounting bracket 3A constitute a lock mechanism that can release the connection state between the connector 100 and the other connector 200 by applying a predetermined force or more.
  • the part exposed to the fitting portion 24 of the mounting bracket 3 is in contact with the mounting bracket 3 ⁇ / b> A of the other connector 200 while the other connector 200 is connected to the connector 100. Therefore, the mounting bracket 3 can be electrically connected to the mounting bracket 3A. That is, the mounting bracket 3 (mounting bracket 3A) can also be used as the power supply terminal 4 (power supply terminal 4A) for electrical connection to a power source.
  • the mounting bracket 3 attached to one end (left end) of the housing 2 of the pair of mounting brackets 3 will be described as an example, but the mounting bracket 3 attached to the other end (right end) of the housing 2 is the same. It is a configuration.
  • the main piece 31 is attached to one (left side) second side wall 222 of the pair of second side walls 222.
  • One side piece 32 of the pair of side pieces 32 is formed integrally with one end (lower end) of the main piece 31, and the longitudinal direction of one (downward) first side wall 221 of the pair of first side walls 221.
  • the other side piece 32 of the pair of side pieces 32 is integrally formed with the other end (upper end) of the main piece 31, and the length of the other first (upper) first side wall 221 of the pair of first side walls 221. One end portion in the direction is attached to a portion where the plurality of contacts 1 are not arranged.
  • the pair of bottom pieces 33 are formed integrally with the rear end of the main piece 31 and are bent along the bottom wall 21 of the housing 2.
  • One bottom piece 33 of the pair of bottom pieces 33 is held by the housing 2 so as to be aligned in one direction (left-right direction) with the plurality of contacts 1 below the base portion 23.
  • the other bottom piece 33 of the pair of bottom pieces 33 is held by the housing 2 so as to be aligned with the plurality of contacts 1 on the upper side of the base portion 23 in one direction (left-right direction).
  • each of the pair of bottom pieces 33 is exposed from the bottom wall 21 of the housing 2 and is joined to the substrate 5 by soldering.
  • the rear surfaces of the pair of side pieces 32 are exposed from the bottom wall 21 of the housing 2 and are joined to the substrate 5 by soldering. That is, the mounting bracket 3 is exposed from the back surface 20 facing the substrate 5 of the housing 2 and has a joint portion 30 (the rear surface of the bottom piece 33 and the rear surface of the side piece 32) that is bonded to the substrate 5. I can say that.
  • the dimension which protrudes from the back surface 20 of the junction part 30 is about 0.02 mm, for example.
  • the connector 100 configured as described above is mounted on a substrate 5 (here, the first substrate 51) built in an electronic device such as a smartphone.
  • the other connector 200 corresponding to the connector 100 is mounted on another substrate 5 (here, the second substrate 52) that is also built in the electronic device.
  • the connector 100 is connected to the other connector 200 by electrically connecting the plurality of contacts 1 of the connector 100 to the plurality of contacts 1 ⁇ / b> A of the other connector 200.
  • the connection system 300 is configured by the connector 100 and the other connector 200. In other words, the connection system 300 includes the connector 100 and the other connector 200.
  • FIGS. 5 and 6 another connector 200 corresponding to the connector 100 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6, the other connector 200 is illustrated in a state where the front and rear are reversed. Therefore, hereinafter, the other connector 200 will be described based on the directions defined in FIGS.
  • the other connector 200 is a header (male connector), and includes a plurality (here, 20) of the other connector side contacts 1A, the other connector side housing 2A, and the other connector side mounting bracket 3A.
  • the other connector side contact 1A, the other connector side housing 2A, and the other connector side mounting bracket 3A are simply referred to as “contact 1A”, “housing 2A”, and “mounting bracket 3A”, respectively.
  • Contact 1A is a terminal for signal transmission, and is formed by bending a band-shaped metal plate.
  • the contact 1A is plated with gold.
  • the contact 1 ⁇ / b> A has a contact piece 15, a hanging piece 16, and a terminal piece 17, and these are integrally formed.
  • the contact piece 15 is formed in a plate shape that is long in the thickness direction (front-rear direction) of the housing 2A.
  • the contact piece 15 is disposed on a surface of the peripheral wall 22A (described later) facing a fitting portion 24A (described later).
  • the contact piece 15 is configured to contact the contact 1 of the connector 100 in a state where the contact 1 of the connector 100 is inserted into the fitting portion 24A.
  • the contact piece 15 is provided with a recess 151 that is recessed in a direction away from the fitting portion 24A.
  • the recess 151 is configured such that a part of the contact 1 of the connector 100 is fitted in a state where the contact 1 of the connector 100 is inserted into the fitting portion 24A. That is, the contact 1 of the connector 100 and the recess 151 of the contact piece 15 constitute a lock mechanism that can release the connection state between the connector 100 and the other connector 200 by applying a force of a predetermined level or more.
  • the hanging piece 16 is formed in a plate shape that is long in the thickness direction (front-rear direction) of the housing 2A.
  • the hanging piece 16 is disposed along the outer surface (upper surface or lower surface) of the first side wall 221A.
  • One end (front end) of the hanging piece 16 is curved in an inverted U shape and is formed integrally with the first end (front end) of the contact piece 15.
  • the hanging piece 16 is integrally formed with a protrusion 161 protruding along the thickness direction (vertical direction) of the hanging piece 16. As described above, the protrusion 161 is hooked on the protrusion 121 of the contact 1 to constitute a lock mechanism.
  • the terminal piece 17 is formed in a plate shape long in the short direction (vertical direction) of the housing 2A.
  • the first end of the terminal piece 17 is formed integrally with the second end (rear end) of the contact piece 15. Further, the second end of the terminal piece 17 is exposed from the bottom wall 21 of the housing 2A on one end side (rear side) in the thickness direction of the housing 2A.
  • One surface (rear surface) of the terminal piece 17 becomes a bonding surface bonded to the substrate 5 by soldering, for example. That is, it can be said that each of the plurality of contacts 1A has an exposed portion 10A (the rear surface of the terminal piece 17) exposed from the back surface 20A of the housing 2A.
  • the housing 2A is formed in a flat rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction by an insulating resin material.
  • the housing 2A includes a bottom wall 21A, a peripheral wall 22A, a fitting portion 24A, a protruding portion 26A, and a recessed portion 27A.
  • the protrusion 26A and the recess 27A will be described in detail in “(3) Projection and recess”.
  • the bottom wall 21 ⁇ / b> A has a plate shape that is long in the left-right direction and constitutes the bottom of the housing 2.
  • the rear surface of the bottom wall 21A is a back surface 20A of the housing 2A.
  • the peripheral wall 22A protrudes forward from the periphery of the bottom wall 21A and is formed in a rectangular frame shape in plan view. That is, the peripheral wall 22A is configured to surround the bottom wall 21A. More specifically, the peripheral wall 22A includes a pair of first side walls 221A and a pair of second side walls 222A. The pair of first side walls 221A is a pair of walls along the longitudinal direction of the housing 2A in the peripheral wall 22A. A portion surrounded by the bottom wall 21A and the peripheral wall 22A constitutes a fitting portion 24A into which the connector 100 is fitted. Specifically, the base portion 23 of the connector 100 is fitted into the fitting portion 24A.
  • the housing 2A is formed by insert molding using a plurality of contacts 1A and a pair of mounting brackets 3A as inserts. Half of the plurality of contacts 1A are integrally provided on the upper first side wall 221A. The remaining half of the plurality of contacts 1A is integrally provided on the lower first side wall 221A. That is, the housing 2A holds the plurality of contacts 1A in a state where they are arranged in the arrangement direction (left-right direction).
  • Each of the pair of mounting brackets 3A is made of a metal material such as a copper alloy, for example.
  • the pair of mounting brackets 3A are respectively provided at both ends (left and right ends) of the housing 2A in the longitudinal direction.
  • the mounting bracket 3A has a function of increasing the strength of the housing 2A by being provided at one end in the longitudinal direction of the housing 2A.
  • the mounting bracket 3 ⁇ / b> A includes a pair of terminal portions 35.
  • the mounting bracket 3A constitutes a lock mechanism together with the mounting bracket 3 as described above. Further, the mounting bracket 3A can also be used as the power supply terminal 4A as described above.
  • each of the pair of terminal portions 35 has a contact piece 15, a hanging piece 16, and a terminal piece 17, as in the case of the contact 1 ⁇ / b> A, and these are integrally formed. 7 to 10, the contact piece 15 of the terminal portion 35 is not shown.
  • the terminal piece 17 of one terminal portion 35 of the pair of terminal portions 35 is held by the housing 2A so as to be aligned in one direction (left-right direction) with the plurality of contacts 1A below the fitting portion 24A.
  • the terminal piece 17 of the other terminal portion 35 of the pair of terminal portions 35 is held by the housing 2A so as to be aligned in one direction (left-right direction) with the plurality of contacts 1A on the upper side of the fitting portion 24A.
  • each of the pair of terminal portions 35 one surface (rear surface) of the terminal piece 17 is exposed from the bottom wall 21A of the housing 2A and is joined to the substrate 5 by soldering. That is, it can be said that the mounting bracket 3A has a joint portion 30A (the rear surface of the terminal piece 17 of the terminal portion 35) that is exposed from the back surface 20A facing the substrate 5 of the housing 2A and is joined to the substrate 5.
  • the protrusion part 26 and the hollow part 27 of the connector 100 are demonstrated in detail using FIG. 1A and FIG. 1B.
  • Both the protruding portion 26 and the recessed portion 27 are provided on the back surface 20 of the housing 2.
  • the back surface 20 of the housing 2 is divided into one first region A1 and two second regions A2.
  • region A1 is an area
  • region A2 is an area
  • a region to which an ejector pin for pushing out the housing 2 as a molded product from the mold is secured.
  • Each of the two second regions A2 is provided with a pair of projecting portions 26 and a recessed portion 27.
  • a pair of protrusions 26 and depressions 27 provided in the second region A2 on one end (right end) side of the housing 2 will be described as an example, but the second region on the other end (left end) side of the housing 2 will be described.
  • the pair of protrusions 26 and depressions 27 provided in A2 have the same configuration.
  • Each of the pair of projecting portions 26 is formed integrally with the housing 2, and projects rearward from one surface (rear surface) of the second region A ⁇ b> 2 in the back surface 20. That is, each of the pair of projecting portions 26 is formed of the same material as the housing 2. Further, the pair of projecting portions 26 are provided at a predetermined interval in the short direction (vertical direction) of the housing 2.
  • One (upper) protrusion 26 of the pair of protrusions 26 is disposed in the vicinity of the upper bottom piece 33 of the mounting bracket 3 in the second region A2.
  • the other (lower) protrusion 26 of the pair of protrusions 26 is disposed in the vicinity of the bottom piece 33 on the lower side of the mounting bracket 3 in the second region A2. That is, each of the pair of projecting portions 26 is provided between the first region A ⁇ b> 1 and the joint portion 30. In other words, each of the pair of protruding portions 26 is provided between all the exposed portions 10 of the plurality of contacts 1 and the joint portion 30.
  • the pair of projecting portions 26 are provided at positions corresponding to the fitting portions 24 on the back surface 20.
  • a pair of protrusions 26 are provided on the rear surface of a portion on the one end (right end) side in the longitudinal direction (left-right direction) of the bottom wall 21. Is arranged.
  • the facing surface (rear surface) 260 of the protruding portion 26 facing the substrate 5 is substantially flush with the facing surface of the first region A1 facing the substrate 5. And the area
  • region A2 is dented forward with respect to the opposing surface 260 and the opposing surface with the board
  • the facing surface of the second region A2 between the pair of protrusions 26 and the first region A1 facing the substrate 5 is the facing surface 260 and the facing surface of the first region A1 facing the substrate 5. In comparison, it is recessed in the direction opposite to the direction toward the substrate 5. That is, the back surface 20 of the housing 2 is provided with a recessed portion 27 that is provided between all the exposed portions 10 of the plurality of contacts 1 and the pair of protruding portions 26 and is recessed with respect to the opposing surface 260. Yes.
  • the facing surface 260 of the protruding portion 26 is substantially flush with the rear surface of the bottom piece 33 of the mounting bracket 3. And the area
  • region A2 is dented forward with respect to the opposing surface 260 and the rear surface of the bottom piece 33.
  • FIG. the facing surface of the second region A2 between the protruding portion 26 and the bottom piece 33 facing the substrate 5 is the direction toward the substrate 5 compared to the facing surface 260 and the rear surface of the bottom piece 33. It is recessed in the opposite direction. That is, the housing 2 has a groove portion 28 that is provided between the joint portion 30 and the protruding portion 26 and is recessed with respect to the facing surface 260.
  • Both the protruding portion 26A and the recessed portion 27A of the other connector 200 will be described in detail with reference to FIGS.
  • Both the protruding portion 26A and the recessed portion 27A are provided on the back surface 20A of the housing 2A.
  • the back surface 20A of the housing 2A is divided into one first region A11 and two second regions A12.
  • the first region A11 is a region where the exposed portions 10A of the plurality of contacts 1A are arranged.
  • region A12 is an area
  • the second region A12 is provided with a region A3 that is recessed forward.
  • Each of the two second regions A12 is provided with a protruding portion 26A and a recessed portion 27A.
  • the protruding portion 26A and the recessed portion 27A provided in the second region A12 on the one end (right end) side of the housing 2A will be described as an example, but in the second region A12 on the other end (left end) side of the housing 2A.
  • the protrusion 26A and the recess 27A provided have the same configuration.
  • the protruding portion 26A is provided between the first region A11 and the joint portion 30A.
  • the protruding portion 26A is provided between all the exposed portions 10A of the plurality of contacts 1A and the joint portion 30A.
  • the protruding portion 26 ⁇ / b> A is formed in a U shape in a plan view, but is not limited to this shape.
  • the recess 27A is provided between the first region A11 and the protrusion 26A, and is recessed forward with respect to the surface 260A of the protrusion 26A facing the substrate 5.
  • the surface of the recess 27A facing the substrate 5 is recessed in the direction opposite to the direction toward the substrate 5 as compared to the surface 260A of the protrusion 26A facing the substrate 5.
  • the bottom surface of the recess 27A is the rear surface of the bottom wall 21A and the back surface 20A of the housing 2A. That is, the back surface 20A of the housing 2A is provided with a recessed portion 27A that is provided between all the exposed portions 10A of the plurality of contacts 1A and the protruding portion 26A and is recessed with respect to the facing surface 260A.
  • the facing surface of the first region A11 facing the substrate 5 is substantially flush with the facing surface 260A.
  • regions A12 protrudes back from 20 A of back surfaces. That is, the area
  • the flux contained in the solder is melted when the solder is exposed to a high temperature environment.
  • the melted flux spreads to some extent around the joint along the substrate, but may enter a relatively narrow portion between the substrate and the connector due to a capillary phenomenon or the like and further spread.
  • the joint portions 30 of the pair of mounting brackets 3 and the terminal pieces 14 of the plurality of contacts 1 are joined to the substrate 5 by soldering.
  • the space between the substrate 5 and the protruding portion 26 is narrower than other portions. For this reason, there is a possibility that the flux 61 contained in the solder 6 fixed to the bonding portion 30 spreads between the second region A2 and the substrate 5 and enters between the substrate 5 and the protruding portion 26 due to a capillary phenomenon or the like. is there.
  • the infiltrated flux 61 is caused by the capillary phenomenon or the like in the first region A1. There is a possibility of flowing into. In this case, if the flux 61 adheres to the contact 1, the elasticity of the contact 1 is lost, and the original function of the contact 1 may not be exhibited.
  • a recess 27 is provided between the protrusion 26 and the first region A1.
  • the space between the substrate 5 and the recess 27 is wider than between the substrate 5 and the protruding portion 26.
  • the inventors conducted an experiment to verify the spread of the flux 61 after the connector was mounted on the substrate.
  • the experiment was carried out in a state where the unfavorable conditions were even among the assumed soldering conditions.
  • the “bad condition” here refers to, for example, a case where the reflow temperature is relatively high, a flux 61 that is relatively easy to penetrate into the solder 6, and a case where reflow soldering is performed in a state where the oxygen concentration is low. Etc.
  • FIGS. 12A and 12B experimental results will be described with reference to FIGS. 12A and 12B.
  • FIG. 12A is a diagram in which a part of a photograph in which the housing 2 is peeled off from the substrate 5 after the connector 100 of the present embodiment is mounted on the substrate 5 is converted to gray scale.
  • FIG. 12B is a diagram in which a part of a photograph in which the housing 2 is peeled from the substrate 5 after the connector 400 of the comparative example is mounted on the substrate 5 is converted to gray scale.
  • a plurality of contacts 1 remain on the substrate 5 in a soldered state.
  • the flux 61 contained in the solder 6 (refer to the area surrounded by the broken line B3) fixed to the joint portion 30 is disposed in the plurality of contacts 1. (Refer to the area surrounded by the broken line B4).
  • the flux 61 contained in the solder 6 (see the area surrounded by the broken line B1) fixed to the joining portion 30 is around the pair of protruding portions 26. (Refer to the area surrounded by the broken line B2) and does not flow to the area where the plurality of contacts 1 are arranged.
  • the flux 61 contained in the solder 6 can be reduced from flowing to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering.
  • substrate 5 and the hollow part 27 is set to the distance which a capillary phenomenon etc. do not generate
  • the flux 61 is more difficult to spread in a portion between the substrate 5 and the recessed portion 27.
  • the facing surface 260 of the protruding portion 26 and the joint portion 30 are substantially flush, but the present invention is not limited to this.
  • the joint portion 30 may protrude rearward from the facing surface 260 of the protrusion portion 26. That is, the dimension protruding from the back surface 20 of the joint part 30 is preferably equal to or larger than the dimension protruding from the back surface 20 of the protrusion part 26, but the present invention is not limited to this.
  • the protruding portion 26 is made of the same material as that of the housing 2, but the present invention is not limited to this.
  • the protruding portion 26 may be formed integrally with the mounting bracket 3. That is, the protruding portion 26 may be formed of the same material as the mounting bracket 3.
  • the connector 100 is a socket, but the present invention is not limited to this.
  • the connector 100 may be a header. That is, the other connector 200 of this embodiment may be the connector 100.
  • connectors 101 to 105 of the first to fifth modifications will be described as modifications of the connector 100 of the present embodiment.
  • the basic configurations of the connectors 101 to 105 of the first to fifth modifications are all the same as those of the connector 100 of the present embodiment, the description of the common points is omitted.
  • any of the connectors 101 to 105 of the first to fifth modifications can be used in the connection system 300 in place of the connector 100 of the present embodiment.
  • FIG. 13A shows only one end portion (right end portion) of the housing 2 in the longitudinal direction.
  • the protruding portion 26 is formed in a substantially triangular shape in plan view.
  • the protrusion 26 has a shape in which two rectangles having different lengths in the longitudinal direction (vertical direction) in a plan view and a trapezoid sandwiched between the two rectangles are combined.
  • the hollow part 27 is provided between the protrusion part 26 and 1st area
  • the groove part 28 is provided between the protrusion part 26 and a pair of bottom piece 33, respectively. That is, the groove portion 28 is provided between the joint portion 30 and the protruding portion 26.
  • the flux 61 contained in the solder 6 can be reduced from flowing to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering, as in the present embodiment.
  • one protruding part 26 includes two second protruding parts 26. It is provided in each of the areas A2.
  • FIG. 13B shows only one end portion (right end portion) of the housing 2 in the longitudinal direction.
  • the protrusion 26 is formed in a long rectangular shape along the short direction (vertical direction) of the housing 2 in plan view.
  • the protruding portion 26 is disposed in a region sandwiched between the pair of side pieces 32.
  • the groove part 28 is provided between the protrusion part 26 and a pair of bottom piece 33, respectively. That is, the groove portion 28 is provided between the joint portion 30 and the protruding portion 26.
  • the flux 61 contained in the solder 6 can be reduced from flowing to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering, as in the present embodiment.
  • FIG. 13C shows only one end portion (right end portion) of the housing 2 in the longitudinal direction.
  • Each of the three protrusions 26 is formed in a long rectangular shape along the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2 in plan view.
  • the three protruding portions 26 are arranged at intervals along the short direction (vertical direction) of the housing 2 in the region sandwiched between the pair of side pieces 32.
  • the protrusion part 26 located in the center among the three protrusion parts 26 has a longer dimension in the longitudinal direction (left-right direction) than the other two protrusion parts 26.
  • a groove 28 is provided between each of the three protrusions 26 and the pair of bottom pieces 33.
  • a groove 28 is provided between the upper protrusion 26 and the lower protrusion 26 of the three protrusions 26 and the pair of side pieces 32. That is, the groove portion 28 is provided between the joint portion 30 and the protruding portion 26.
  • the flux 61 contained in the solder 6 can be reduced from flowing to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering, as in the present embodiment.
  • FIG. 14 shows only one end portion (right end portion) of the housing 2 in the longitudinal direction.
  • the concave portion 29 is provided in a region where the ejector pin is pressed in the second region A2, and has a circular shape in plan view.
  • the recess 29 is recessed forward with respect to the bottom surface of the recess 27. That is, in the state where the connector 104 is mounted on the substrate 5, the distance between the recess 29 and the substrate 5 is longer than the distance between the recess 27 and the substrate 5.
  • the recess 29 is formed, for example, by pressing an ejector pin.
  • the recessed part 29 may be formed by shape
  • the flux 61 contained in the solder 6 can be reduced from flowing to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering, as in the present embodiment. Moreover, since this modification has the recessed part 29, the flux 61 cannot spread more easily in the site
  • the connector 105 of the fifth modification of the present embodiment includes a plurality of (here, five) protrusions 26 and a plurality (here, four). ).
  • Each of the plurality of protrusions 26 has a rectangular shape in plan view, and is disposed in a region sandwiched between the plurality of contacts 1 on the upper side and the plurality of contacts 1 on the lower side in the first region A1.
  • the plurality of depressions 27 are arranged in a region sandwiched between the plurality of contacts 1 on the upper side and the plurality of contacts 1 on the lower side in the first region A ⁇ b> 1.
  • no step is formed at the boundary between the first region A1 and the second region A2 on the back surface 20 of the housing 2.
  • the plurality of protrusions 26 and the plurality of depressions 27 are provided alternately along the arrangement direction (left-right direction) of the plurality of contacts 1.
  • the plurality of projecting portions 26 are respectively in order from the one end (right end) side in the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2, the first projecting portion 261, the second projecting portion 262, the third projecting portion 263, and the fourth projecting portion.
  • a portion 264 and a fifth protruding portion 265 are provided.
  • the plurality of depressions 27 are a first depression 271, a second depression 272, a third depression 273, and a fourth depression 274 in order from one end side in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the plurality of protrusions 26 are all provided between the exposed portions 10 and the joint portions 30 of some of the contacts 1 among the plurality of contacts 1.
  • the first projecting portion 261 is provided between the exposed portion 10 of the remaining contact 1 excluding the pair of contacts 1 located on the rightmost side of the plurality of contacts 1 and the right joint portion 30.
  • the plurality of depressions 27 are all provided between the exposed portions 10 and the joints 30 of some of the contacts 1 among the plurality of contacts 1.
  • the first recess 271 is provided between the exposed portion 10 of the remaining contacts 1 excluding the two pairs of contacts 1 located on the rightmost side of the plurality of contacts 1 and the first protrusion 261. Yes.
  • the flux 61 even if the flux 61 enters the portion between the first protrusion 261 and the substrate 5, it depends on the portion between the first depression 271 adjacent to the first protrusion 261 and the substrate 5. Flux 61 is difficult to spread. Even if the flux 61 penetrates to a portion between the second protrusion 262 and the substrate 5, the portion of the flux between the second depression 272 adjacent to the second protrusion 262 and the substrate 5 may cause a flux. 61 is difficult to spread. That is, in this modification, since the plurality of protrusions 26 and the plurality of depressions 27 are provided, even if the flux 61 enters the area where some of the contacts 1 are disposed, the remaining contacts 1 are disposed. It is possible to reduce the flow of the flux 61 up to the region where it is present.
  • the connector 106 of the present embodiment has 26 contacts 1 as a plurality of contacts 1.
  • two contacts 1 out of the plurality of contacts 1 each function as the power supply terminal 4.
  • the contact 1 functions as the power supply terminal 4.
  • the width dimension of the contact 1 as the power terminal 4 is made larger than the width dimension of the other contacts 1, thereby allowing Is made smaller than the impedance of the contact 1.
  • the mounting bracket 3 is different from the mounting bracket 3 of the first embodiment.
  • the mounting bracket 3 includes a single main portion 36, a pair of side portions 37, and a pair of connecting portions 38.
  • the mounting bracket 3 attached to one end (left end) of the housing 2 of the pair of mounting brackets 3 will be described as an example, but the mounting bracket 3 attached to the other end (right end) of the housing 2 is the same. It is a configuration.
  • the main portion 36 is attached to one (left side) second side wall 222 of the pair of second side walls 222.
  • a pair of joining pieces 361 are provided at the rear end edge of the main portion 36.
  • the pair of joining pieces 361 are respectively exposed from the bottom wall 21 of the housing 2 and are formed by being bent from the rear end edge of the main portion 36 in a direction (leftward) along the bottom wall 21.
  • One surface (rear surface) of each of the pair of bonding pieces 361 is a bonding portion 30 bonded to the substrate 5 by soldering.
  • One (lower) side portion 37 of the pair of side portions 37 is one end portion in the longitudinal direction (left-right direction) of one (lower) first side wall 221 of the pair of first side walls 221, and includes a plurality of side portions 37.
  • the contact 1 is attached to a part where it is not arranged.
  • the other (upper) side portion 37 of the pair of side portions 37 is one end portion in the longitudinal direction of the other (upper) first side wall 221 of the pair of first side walls 221, and the plurality of contacts 1 are arranged. It is attached to the part which is not done.
  • the rear surfaces of the pair of side portions 37 are exposed from the bottom wall 21 of the housing 2, and are joint portions 30 that are joined to the substrate 5 by soldering.
  • One (lower) connecting portion 38 of the pair of connecting portions 38 connects the main portion 36 and one (lower) side portion 37 of the pair of side portions 37.
  • the other (upper) connecting portion 38 of the pair of connecting portions 38 connects the main portion 36 and the other (upper) side portion 37 of the pair of side portions 37.
  • a part of each of the pair of connecting portions 38 is exposed from the bottom wall 21 of the housing 2.
  • the part exposed from each bottom wall 21 of a pair of connection part 38 can also be functioned as the protrusion part 26.
  • the connector 106 of the present embodiment includes a plurality of (here, four) protrusions 26 and a plurality of (here, three) recesses 27 in addition to the protrusions 26 configured by the connecting portions 38 described above. And have.
  • Each of the plurality of protrusions 26 has a rectangular shape in plan view, and is disposed in a region sandwiched between the plurality of contacts 1 on the upper side and the plurality of contacts 1 on the lower side in the first region A1.
  • the plurality of depressions 27 are arranged in a region sandwiched between the plurality of contacts 1 on the upper side and the plurality of contacts 1 on the lower side in the first region A ⁇ b> 1.
  • no step is formed at the boundary between the first region A1 and the second region A2 on the back surface 20 of the housing 2.
  • the plurality of protrusions 26 and the plurality of depressions 27 are provided alternately along the arrangement direction (left-right direction) of the plurality of contacts 1.
  • the plurality of projecting portions 26 are respectively in order from the one end (right end) side in the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2, the first projecting portion 261, the second projecting portion 262, the third projecting portion 263, and the fourth.
  • the plurality of depressions 27 are a first depression 271, a second depression 272, and a third depression 273, respectively, in order from one end side in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the plurality of protruding portions 26 are provided between the exposed portion 10 and the joint portion 30 of some of the contacts 1 among the plurality of contacts 1.
  • the first protruding portion 261 includes the exposed portion 10 of the remaining contact 1 excluding the pair of contacts 1 (including the power supply terminal 4) located on the rightmost side among the plurality of contacts 1, It is provided between.
  • the plurality of depressions 27 are all provided between the exposed portions 10 and the joints 30 of some of the contacts 1 among the plurality of contacts 1.
  • the first recess 271 includes the exposed portion 10 of the remaining contacts 1 excluding the four pairs of contacts 1 (including the power supply terminal 4) located on the rightmost side of the plurality of contacts 1, and the first protruding portion 261. Between.
  • the flux 61 contained in the solder 6 flows to the contact 1 when the mounting bracket 3 is joined to the substrate 5 by soldering, as in the connector 100 of the first embodiment. Can be reduced.
  • the flux 61 even if the flux 61 enters the portion between the first protrusion 261 and the substrate 5, the gap between the first recess 271 adjacent to the first protrusion 261 and the substrate 5 is assumed.
  • the flux 61 is difficult to spread. Even if the flux 61 penetrates to a portion between the second protrusion 262 and the substrate 5, the portion of the flux between the second depression 272 adjacent to the second protrusion 262 and the substrate 5 may cause a flux. 61 is difficult to spread.
  • the connector 107 of this modification includes a plurality of (here, eight) protrusions 26 and a plurality (here, seven) recesses 27 in addition to the protrusions 26 formed by the connecting portions 38.
  • the plurality of protrusions 26 are arranged at intervals so as to fly the contacts 1 one by one in the arrangement direction (left-right direction) of the plurality of contacts 1.
  • the plurality of depressions 27 are arranged at intervals so as to skip the contacts 1 one by one in the arrangement direction of the plurality of contacts 1.
  • the plurality of protrusions 26 are referred to as a first protrusion 261 to an eighth protrusion 268 in order from one end (right end) side in the longitudinal direction (left-right direction) of the housing 2.
  • the plurality of depressions 27 are defined as a first depression 271 to a seventh depression 277 in order from one end side in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the intervals between the plurality of protrusions 26 and the intervals between the plurality of depressions 27 are narrower than those of the connector 106 according to the present embodiment, so that the flux 61 flows to the contact 1. Can be further reduced.
  • the connector 106 of the present embodiment if the flux 61 enters the portion between the first protrusion 261 and the substrate 5, the three pairs of contacts 1 (including the power supply terminals 4) located on the rightmost side of the housing 2. ) May remain in a state where the flux 61 is attached.
  • the flux 61 may be attached in the above case. It is possible to reduce the number of contacts 1 having the same. That is, in the connector 107 of this modification, when the flux 61 is fastened as described above, the flux 61 may be attached only to the pair of contacts 1 (including the power supply terminal 4) on the rightmost side of the housing 2. is there.
  • the connector (100 to 107) includes the plurality of contacts (1), the housing (2), and the mounting bracket (3).
  • the housing (2) holds a plurality of contacts (1).
  • the mounting bracket (3) is attached to the housing (2).
  • the mounting bracket (3) has a joint (30) that is exposed from the back surface (20) facing the substrate (5) of the housing (2) and joined to the substrate (5).
  • Each of the plurality of contacts (1) has an exposed portion (10) exposed from the back surface (20) of the housing (2).
  • the housing (2) has a protrusion (26) and a recess (27).
  • the protruding portion (26) is provided between the exposed portion (10) and the joint portion (30) of at least some of the contacts (1) among the plurality of contacts (1), and protrudes from the back surface (20). .
  • the recess (27) is provided between the exposed portion (10) and the protruding portion (26) of at least some of the contacts (1) among the plurality of contacts (1), and is a substrate of the protruding portion (26). It is depressed with respect to the facing surface (260) facing (5).
  • the protrusion (26) in the connector (100 to 104, 107) of the second mode, includes all the exposed portions (10) and the joints (30) of the plurality of contacts (1). Between. The recessed part (27) is provided between all the exposed parts (10) and the protruding parts (26) of the plurality of contacts (1).
  • the protrusion (26) has the exposed part (10) of a part of the contacts (1) out of the plurality of contacts (1). It is provided between the joint (30).
  • the hollow portion (27) is provided between the exposed portion (10) and the protruding portion (26) of some of the contacts (1) among the plurality of contacts (1).
  • the housing (2) further includes a fitting portion (24) into which the other connector (200) is fitted. Yes.
  • the protruding portion (26) is provided at a position corresponding to the fitting portion (24) on the back surface (20).
  • the projecting portion (26) can reinforce the portion where the other connector (200) contacts on the back surface (20) of the housing (2). Therefore, in this configuration, when the other connector (200) is fitted to the connector (100 to 107), the portion of the rear surface (20) of the housing (2) where the other connector (200) contacts is the other connector (200). ) Can be reduced.
  • the dimension protruding from the back surface (20) of the joint (30) is the back surface of the protrusion (26). It is the dimension which protrudes from (20).
  • the flux (61) is hardly spread by the portion between the substrate (5) and the protruding portion (26). can do.
  • the protrusion (26) may be formed of the same material as the housing (2).
  • the protrusion (26) can be provided only by molding the housing (2) using a mold, so that the manufacturing process of the connector (100 to 107) can be simplified. You can plan.
  • the protruding portion (26) may be formed of the same material as that of the mounting bracket (3). .
  • the protruding portion (26) a part of the mounting bracket (3) can be used as the protruding portion (26).
  • the protrusion (26) can be provided only by insert-molding the housing (2) using the mounting bracket (3) as an insert product. Simplification of the process can be achieved.
  • the housing (2) further includes a groove (28) in any of the first to seventh aspects.
  • a groove part (28) is provided between the junction part (30) and the protrusion part (26), and is depressed with respect to the opposing surface (260) of the protrusion part (26).
  • the protrusion (26) is a pair.
  • the housing (2) further has a recess (29).
  • the recess (29) is provided between the pair of protrusions (26) and is recessed with respect to the opposing surface (260) of the protrusion (26).
  • any one of the first to ninth aspects there are a plurality of protrusions (26) and depressions (27).
  • the plurality of protrusions (26) and the plurality of depressions (27) are alternately arranged along the arrangement direction of the plurality of contacts (1).
  • connection system (300) of the eleventh aspect includes the connectors (100 to 107) of any one of the first to tenth aspects and the other connector (200).
  • the other connector (200) has a plurality of other connector side contacts (1A) electrically connected to the plurality of contacts (1).
  • connection system (300) can be realized.
  • connection system 300 As above, the connectors 100 to 107 and the connection system 300 according to the first and second embodiments have been described. However, the embodiment described above is only one of various embodiments of the present invention. The above-described embodiment can be variously changed according to the design or the like as long as the object of the present invention can be achieved.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本発明の課題は、取付金具を半田付けにより基板に接合するときに、半田の含有するフラックスがコンタクトへと流れるのを低減することにある。コネクタ（１００）は、複数のコンタクト（１）と、ハウジング（２）と、取付金具（３）とを備える。取付金具（３）は、ハウジング（２）の背面（２０）から露出して、基板に接合される接合部（３０）を有する。複数のコンタクト（１）の各々は、ハウジング（２）の背面（２０）から露出する露出部（１０）を有する。ハウジング（２）は、突出部（２６）と、窪み部（２７）とを有する。突出部（２６）は、少なくとも一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と接合部（３０）との間に設けられて、背面（２０）から突出する。窪み部（２７）は、少なくとも一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と突出部（２６）との間に設けられて、突出部（２６）の基板に対向する対向面（２６０）に対して窪んでいる。

Description

コネクタ、及び接続システム
　本発明は、一般にコネクタ、及び接続システムに関し、より詳細には、電子部品同士を電気的に接続するためのコネクタ、及び接続システムに関する。
　従来、電子部品同士を電気的に接続するためのコネクタが知られており、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のコネクタを構成するソケットは、金属製のソケット側端子（コンタクト）と、金属製のソケット側保持金具（取付金具）と、樹脂製のソケットハウジング（ハウジング）とを備えている。ソケット側保持金具は、ソケットハウジングの強度を高めるために取り付けられている。ソケット側端子及びソケット側保持金具は、いずれも回路配線基板（基板）の導体配線パターンに半田によって固定されている。
　ところで、上記従来例のようなコネクタでは、取付金具を半田付けにより基板に接合するときに、半田の含有するフラックスがコンタクトへと流れるのを低減することが望まれている。
国際公開第２０１５／０６３８１７号
　本発明は、上記の点に鑑みてなされており、取付金具を半田付けにより基板に接合するときに、半田の含有するフラックスがコンタクトへと流れるのを低減することのできるコネクタ、及び接続システムを提供することを目的とする。
　本発明の一態様のコネクタは、複数のコンタクトと、ハウジングと、取付金具とを備える。前記ハウジングは、前記複数のコンタクトを保持する。前記取付金具は、前記ハウジングに取り付けられる。前記取付金具は、前記ハウジングの基板に対向する背面から露出して、基板に接合される接合部を有している。前記複数のコンタクトの各々は、前記ハウジングの前記背面から露出する露出部を有している。前記ハウジングは、突出部と、窪み部とを有している。前記突出部は、前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの前記露出部と前記接合部との間に設けられて、前記背面から突出する。前記窪み部は、前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの前記露出部と前記突出部との間に設けられて、前記突出部の前記基板に対向する対向面に対して窪んでいる。
　本発明の一態様の接続システムは、上記のコネクタと、他コネクタとを備える。前記他コネクタは、前記複数のコンタクトと電気的に接続される複数の他コネクタ側コンタクトを有する。
図１Ａは、本発明の実施形態１に係るコネクタの後面図である。図１Ｂは、本発明の実施形態１に係るコネクタの一部の断面図である。 図２は、同上のコネクタの斜視図である。 図３は、同上のコネクタの前後を反転させた状態の斜視図である。 図４は、同上のコネクタの前面図である。 図５は、本発明の実施形態１に係る接続システムにおいてコネクタに他コネクタが接続される前の状態を示す断面図である。 図６は、同上の接続システムにおいてコネクタに他コネクタが接続された状態を示す断面図である。 図７は、同上の接続システムにおける他コネクタの斜視図である。 図８は、同上の接続システムにおける他コネクタの前後を反転させた状態の斜視図である。 図９は、同上の接続システムにおける他コネクタの前面図である。 図１０は、同上の接続システムにおける他コネクタの後面図である。 図１１Ａは、比較例のコネクタの後面図である。図１１Ｂは、比較例のコネクタの一部の断面図である。 図１２Ａは、本発明の実施形態１に係るコネクタを基板に実装した後での半田付けの状態を示す平面図である。図１２Ｂは、比較例のコネクタを基板に実装した後での半田付けの状態を示す平面図である。 図１３Ａは、本発明の実施形態１の第１変形例に係るコネクタの後面図である。図１３Ｂは、本発明の実施形態１の第２変形例に係るコネクタの後面図である。図１３Ｃは、本発明の実施形態１の第３変形例に係るコネクタの後面図である。 図１４は、本発明の実施形態１の第４変形例に係るコネクタの後面図である。 図１５は、本発明の実施形態１の第５変形例に係るコネクタの後面図である。 図１６は、本発明の実施形態２に係るコネクタの斜視図である。 図１７は、同上のコネクタの後面図である。 図１８は、本発明の実施形態２の変形例に係るコネクタの後面図である。
　（１）概要
　以下、実施形態１のコネクタ１００について図１Ａ～図５を用いて説明する。本実施形態のコネクタ１００は、例えばプリント配線板やフレキシブルプリント配線板などの基板に取り付けられる。コネクタ１００は、例えばスマートフォン等の携帯端末に搭載されている複数の基板の間を電気的に接続するために用いられる。もちろん、コネクタ１００の用途を限定する趣旨ではなく、コネクタ１００は、例えばカメラモジュール等の携帯端末以外の電子機器に用いられてもよい。また、コネクタ１００は、複数の基板の間を電気的に接続する用途に限られず、例えば基板とディスプレイとの間や、基板とバッテリとの間など、複数の部品の間を電気的に接続する用途であればよい。
　コネクタ１００は、図１Ａ～図５に示すように、複数のコンタクト１と、ハウジング２と、取付金具３とを備えている。ハウジング２は、複数のコンタクト１を保持する。取付金具３は、ハウジング２に取り付けられる。ハウジング２の厚さ方向の寸法は、例えば数ｍｍ以下である。また、ハウジング２の長手方向の寸法は、例えば十数ｍｍである。また、ハウジング２の短手方向の寸法は、例えば数ｍｍである。更に、複数のコンタクト１の並ぶ間隔、つまりピッチは、例えばコンマ数ｍｍである。本実施形態では、複数のコンタクト１は等ピッチで並んでいるが、不揃いのピッチで並んでいてもよい。
　取付金具３は、接合部３０を有している。接合部３０は、ハウジング２の基板５（図５、図６参照）と対向する背面２０から露出して、基板５に接合される。複数のコンタクト１の各々は、ハウジング２の背面２０から露出する露出部１０を有している。また、複数のコンタクト１の各々は、基板５に接合される端子片１４（後述する）を有している。したがって、半田付けにより、取付金具３の接合部３０、及び複数のコンタクト１の各々の端子片１４を基板５に接合することで、コネクタ１００は基板５に実装される。
　ハウジング２は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、突出部２６と、窪み部２７とを有している。突出部２６は、複数のコンタクト１のうち少なくとも一部のコンタクト１の露出部１０と接合部３０との間に設けられて、背面２０から突出する。窪み部２７は、複数のコンタクト１のうち少なくとも一部のコンタクト１の露出部１０と突出部２６との間に設けられて、突出部２６の基板５に対向する対向面２６０に対して窪んでいる。
　本実施形態のコネクタ１００では、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６（図１２Ａ参照）の含有するフラックス６１（図１２Ａ参照）が溶融し、広がろうとする。そして、本実施形態のコネクタ１００では、仮に半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１側へ流れたとしても、フラックス６１が基板５と窪み部２７との間の部位により広がり難い。このため、本実施形態のコネクタ１００では、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。
　（２）詳細
　以下、本実施形態のコネクタ１００の構成について詳細に説明する。以下では、ハウジング２の厚さ方向を第１方向（前後方向）、ハウジング２の短手方向を第２方向（上下方向）、ハウジング２の長手方向を第３方向（左右方向）として説明する。なお、図１Ａ～図１８には、これらの方向（上、下、左、右、前、後）を表す矢印を示すが、これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態のコネクタ１００の使用形態を限定する趣旨ではない。
　本実施形態のコネクタ１００は、ソケット（メスコネクタ）であって、図１Ａ～図６に示すように、複数（ここでは、２０本）のコンタクト１と、ハウジング２と、一対の取付金具３とを備えている。
　コンタクト１は、信号伝送用の端子であって、帯状の金属板を折り曲げることにより形成されている。また、コンタクト１には、金めっきが施されている。コンタクト１は、図５、図６に示すように、ばね片１１と、立ち上がり片１２と、立ち下がり片１３と、端子片１４とを有しており、これらを一体に形成して構成されている。
　ばね片１１は、先端が馬蹄形に湾曲しており、ハウジング２の短手方向（上下方向）に撓むように構成されている。また、ばね片１１は、嵌合部２４（後述する）に他コネクタ２００（後述する）のコンタクト１Ａ（後述する）が挿入された状態で、コンタクト１Ａに押されることで、コンタクト１Ａに向かう向きの弾性力を発生するように構成されている。
　立ち上がり片１２は、ハウジング２の厚さ方向（前後方向）に長い板状に形成されている。立ち上がり片１２の第１端（後端）は、ばね片１１と一体に形成されている。立ち上がり片１２は、嵌合部２４に他コネクタ２００のコンタクト１Ａが挿入された状態で、コンタクト１Ａと接触するように構成されている。
　また、立ち上がり片１２には、ばね片１１に向かって突出する突起１２１が一体に形成されている。嵌合部２４に他コネクタ２００のコンタクト１Ａが挿入された状態において、突起１２１は、コンタクト１Ａの突起１６１（後述する）と前後方向に並び、かつ、コンタクト１Ａの突起１６１よりも前方に位置する。このため、所定以上の力をもって他コネクタ２００を嵌合部２４から引き抜こうとしない限り、コンタクト１Ａの突起１６１がコンタクト１の突起１２１に引っ掛かることにより、コネクタ１００と他コネクタ２００との接続状態が解除されない。つまり、コンタクト１の突起１２１及びコンタクト１Ａの突起１６１は、所定以上の力を加えることによりコネクタ１００と他コネクタ２００との接続状態を解除可能なロック機構を構成している。
　立ち下がり片１３は、ハウジング２の厚さ方向（前後方向）に長い板状に形成されている。立ち下がり片１３の第１端（前端）は、逆Ｕ字状に湾曲しており、立ち上がり片１２の第２端（前端）と一体に形成されている。
　端子片１４は、ハウジング２の短手方向（上下方向）に長い板状に形成されている。端子片１４は、立ち下がり片１３の第２端（後端）と一体に形成されている。また、端子片１４の先端は、ハウジング２の厚さ方向の一端側（後側）において、ハウジング２から露出している。端子片１４の一面（後面）は、例えば半田付けにより基板５に接合される接合面となる。
　ハウジング２は、図１Ａ～図５に示すように、絶縁性を有する樹脂材料により、左右方向に長い扁平な直方体状に形成されている。本実施形態では、ハウジング２は、一対の取付金具３をインサート品としてインサート成形されている。ハウジング２は、底壁２１と、周壁２２と、台部２３と、嵌合部２４と、収納部２５と、突出部２６と、窪み部２７とを有している。突出部２６及び窪み部２７については、「（３）突出部及び窪み部」で詳細に説明する。底壁２１は、左右方向に長い板状であって、ハウジング２の底部を構成する。また、底壁２１の後面は、ハウジング２の背面２０である。
　周壁２２は、底壁２１の周縁から前向きに突出しており、平面視で矩形枠状に形成されている。つまり、周壁２２は、底壁２１の周囲を囲むように構成されている。より具体的には、周壁２２は、一対の第１側壁２２１と、一対の第２側壁２２２とで構成されている。一対の第１側壁２２１は、周壁２２のうちハウジング２の長手方向に沿った一対の壁である。一対の第１側壁２２１の各々には、後述する複数の収納部２５にそれぞれ複数のコンタクト１が収納されることにより、複数のコンタクト１が一方向（左右方向）に並んだ状態で保持される。つまり、一対の第１側壁２２１の各々は、複数のコンタクト１を配列方向（左右方向）に並んだ状態で保持する。本実施形態では、一対の第１側壁２２１は、それぞれ１０本のコンタクト１を保持している。
　一対の第１側壁２２１の各々において、長手方向（左右方向）の両端部の各々には、取付金具３の側片３２（後述する）が取り付けられている。また、一対の第２側壁２２２の各々には、取付金具３の主片３１（後述する）が取り付けられている。つまり、ハウジング２の長手方向（左右方向）の一端（左端）側にある２つの側片３２と１つの主片３１とで、１つの取付金具３を構成している。同様に、ハウジング２の長手方向の他端（右端）側にある２つの側片３２と１つの主片３１とで、１つの取付金具３を構成している。
　台部２３は、左右方向に長い直方体状であって、底壁２１の中央から前向きに突出している。底壁２１、周壁２２、及び台部２３で囲まれた部位は、他コネクタ２００が嵌合する嵌合部２４を構成している。具体的には、嵌合部２４には、他コネクタ２００の一対の第１側壁２２１Ａ（後述する）と、他コネクタ２００の一対の第２側壁２２２Ａ（後述する）とが嵌合する。言い換えれば、嵌合部２４には、他コネクタ２００が嵌合する。これにより、コネクタ１００に他コネクタ２００が接続される。
　ハウジング２には、複数のコンタクト１と１対１に対応する複数（ここでは、２０個）の収納部２５が形成されている。複数の収納部２５は、それぞれ底壁２１を厚さ方向（前後方向）に貫通するように形成されている。複数の収納部２５は、台部２３を挟んだ上下両側に二等分されて設けられている。台部２３の上下両側にある複数の収納部２５は、いずれもハウジング２の長手方向（左右方向）に沿ってほぼ等間隔に並んで設けられている。複数のコンタクト１の各々は、後方から収納部２５に押し込まれることにより、収納部２５に収納されている。
　複数のコンタクト１の各々は、収納部２５に収納された状態で、一部が嵌合部２４に露出している。具体的には、コンタクト１のばね片１１の先端側の部位が、台部２３の内側から嵌合部２４に露出している。また、コンタクト１の立ち上がり片１２の一部が、第１側壁２２１の内側から嵌合部２４に露出している。更に、複数のコンタクト１の各々は、収納部２５に収納された状態で、一部が底壁２１から露出している。具体的には、コンタクト１のばね片１１の底壁２１に沿う部位が、底壁２１を貫通するように露出している。つまり、複数のコンタクト１の各々は、ハウジング２の背面２０から露出する露出部１０（ばね片１１の一部）を有しているといえる。
　したがって、コネクタ１００に他コネクタ２００を接続すると、複数のコンタクト１の各々の嵌合部２４に露出した部位が、他コネクタ２００の複数のコンタクト１Ａの各々と接触する。これにより、コネクタ１００の複数のコンタクト１が、それぞれ他コネクタ２００の複数のコンタクト１Ａと電気的に接続される。
　一対の取付金具３の各々は、例えば銅合金からなる板状の金属板を折り曲げて形成されている。一対の取付金具３は、それぞれハウジング２の長手方向の両端（左右両端）に設けられている。取付金具３は、ハウジング２の長手方向の一端に設けられることで、ハウジング２の強度を高める機能を有する。取付金具３は、１つの主片３１と、一対の側片３２と、一対の底片３３とで構成されている。
　また、一対の側片３２の各々には、ハウジング２の短手方向（上下方向）において内向きに突出する突起３２１が一体に形成されている。嵌合部２４に後述する他コネクタ２００の取付金具３Ａが挿入された状態において、突起３２１は、取付金具３Ａの突起３５１（後述する）と前後方向に並び、かつ、取付金具３Ａの突起３５１よりも前方に位置する。このため、所定以上の力をもって他コネクタ２００を嵌合部２４から引き抜こうとしない限り、取付金具３Ａの突起３５１が取付金具３の突起３２１に引っ掛かることにより、コネクタ１００と他コネクタ２００との接続状態が解除されない。つまり、取付金具３及び取付金具３Ａは、所定以上の力を加えることによりコネクタ１００と他コネクタ２００との接続状態を解除可能なロック機構を構成している。
　また、本実施形態では、コネクタ１００に他コネクタ２００を接続した状態で、取付金具３の嵌合部２４に露出した部位が、他コネクタ２００の取付金具３Ａと接触する。したがって、取付金具３を取付金具３Ａに電気的に接続することも可能である。つまり、取付金具３（取付金具３Ａ）は、電源に電気的に接続するための電源端子４（電源端子４Ａ）として用いることも可能である。
　以下の説明では、一対の取付金具３のうち、ハウジング２の一端（左端）に取り付けられる取付金具３を例として説明するが、ハウジング２の他端（右端）に取り付けられる取付金具３も同様の構成である。主片３１は、一対の第２側壁２２２のうち一方（左方）の第２側壁２２２に取り付けられる。一対の側片３２のうち一方の側片３２は、主片３１の一端（下端）と一体に形成されており、一対の第１側壁２２１のうち一方（下方）の第１側壁２２１の長手方向（左右方向）の一端部であって、複数のコンタクト１が配列されていない部位に取り付けられる。一対の側片３２のうち他方の側片３２は、主片３１の他端（上端）と一体に形成されており、一対の第１側壁２２１のうち他方（上方）の第１側壁２２１の長手方向の一端部であって、複数のコンタクト１が配列されていない部位に取り付けられる。一対の底片３３は、それぞれ主片３１の後端と一体に形成されており、ハウジング２の底壁２１に沿うように曲げられている。
　一対の底片３３のうち一方の底片３３は、台部２３の下側にある複数のコンタクト１と一方向（左右方向）に並ぶように、ハウジング２に保持されている。また、一対の底片３３のうち他方の底片３３は、台部２３の上側にある複数のコンタクト１と一方向（左右方向）に並ぶように、ハウジング２に保持されている。
　一対の底片３３の各々の一面（後面）は、ハウジング２の底壁２１から露出しており、半田付けにより基板５に接合される。また、一対の側片３２の各々の後面は、ハウジング２の底壁２１から露出しており、半田付けにより基板５に接合される。つまり、取付金具３は、ハウジング２の基板５に対向する背面２０から露出して、基板５に接合される接合部３０（底片３３の後面、及び側片３２の後面）を有しているといえる。接合部３０の背面２０から突出する寸法は、例えば約０．０２ｍｍである。
　上述のように構成されたコネクタ１００は、図５、図６に示すように、例えばスマートフォン等の電子機器に内蔵された基板５（ここでは、第１基板５１）に実装される。また、コネクタ１００に対応する他コネクタ２００は、同じく電子機器に内蔵された他の基板５（ここでは、第２基板５２）に実装される。
　そして、コネクタ１００が他コネクタ２００に接続されることにより、第１基板５１に配線された第１導体と、第２基板５２に配線された第２導体との間が電気的に接続される。具体的には、コネクタ１００の複数のコンタクト１が、他コネクタ２００の複数のコンタクト１Ａに電気的に接続されることで、コネクタ１００が他コネクタ２００に接続される。つまり、本実施形態では、コネクタ１００と、他コネクタ２００とで、接続システム３００が構成されている。言い換えれば、接続システム３００は、コネクタ１００と、他コネクタ２００とを備えている。
　以下、本実施形態のコネクタ１００に対応する他コネクタ２００について図５～図１０を用いて説明する。なお、図５、図６においては、他コネクタ２００は、前後を反転させた状態で図示されている。したがって、以下では、図７～図１０にて規定する方向に基づいて他コネクタ２００について説明する。
　本実施形態では、他コネクタ２００は、ヘッダ（オスコネクタ）であって、複数（ここでは、２０本）の他コネクタ側コンタクト１Ａと、他コネクタ側ハウジング２Ａと、他コネクタ側取付金具３Ａとを備える。以下の説明では、原則、他コネクタ側コンタクト１Ａ、他コネクタ側ハウジング２Ａ、及び他コネクタ側取付金具３Ａを、それぞれ単に「コンタクト１Ａ」、「ハウジング２Ａ」、及び「取付金具３Ａ」という。
　コンタクト１Ａは、信号伝送用の端子であって、帯状の金属板を折り曲げることにより形成されている。また、コンタクト１Ａには、金めっきが施されている。コンタクト１Ａは、図５、図６に示すように、接触片１５と、垂下片１６と、端子片１７とを有しており、これらを一体に形成して構成されている。接触片１５は、ハウジング２Ａの厚さ方向（前後方向）に長い板状に形成されている。接触片１５は、周壁２２Ａ（後述する）における嵌合部２４Ａ（後述する）との対向面に配置されている。接触片１５は、嵌合部２４Ａにコネクタ１００のコンタクト１が挿入された状態で、コネクタ１００のコンタクト１と接触するように構成されている。
　また、接触片１５には、嵌合部２４Ａから離れる向きに窪んだ窪み１５１が設けられている。窪み１５１は、コネクタ１００のコンタクト１が嵌合部２４Ａに挿入された状態で、コネクタ１００のコンタクト１の一部が嵌まり込むように構成されている。つまり、コネクタ１００のコンタクト１及び接触片１５の窪み１５１は、所定以上の力を加えることによりコネクタ１００と他コネクタ２００との接続状態を解除可能なロック機構を構成している。
　垂下片１６は、ハウジング２Ａの厚さ方向（前後方向）に長い板状に形成されている。垂下片１６は、第１側壁２２１Ａの外側の面（上面又は下面）に沿って配置されている。垂下片１６の一端（前端）は、逆Ｕ字状に湾曲しており、接触片１５の第１端（前端）と一体に形成されている。また、垂下片１６には、垂下片１６の厚さ方向（上下方向）に沿って突出する突起１６１が一体に形成されている。突起１６１は、既に述べたように、コンタクト１の突起１２１に引っ掛かることでロック機構を構成する。
　端子片１７は、ハウジング２Ａの短手方向（上下方向）に長い板状に形成されている。端子片１７の第１端は、接触片１５の第２端（後端）と一体に形成されている。また、端子片１７の第２端は、ハウジング２Ａの厚さ方向の一端側（後側）において、ハウジング２Ａの底壁２１から露出している。端子片１７の一面（後面）は、例えば半田付けにより基板５に接合される接合面となる。つまり、複数のコンタクト１Ａの各々は、ハウジング２Ａの背面２０Ａから露出する露出部１０Ａ（端子片１７の後面）を有しているといえる。
　ハウジング２Ａは、絶縁性を有する樹脂材料により、左右方向に長い扁平な直方体状に形成されている。ハウジング２Ａは、底壁２１Ａと、周壁２２Ａと、嵌合部２４Ａと、突出部２６Ａと、窪み部２７Ａとを有している。突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａについては、「（３）突出部及び窪み部」で詳細に説明する。底壁２１Ａは、左右方向に長い板状であって、ハウジング２の底部を構成する。また、底壁２１Ａの後面は、ハウジング２Ａの背面２０Ａである。
　周壁２２Ａは、底壁２１Ａの周縁から前向きに突出しており、平面視で矩形枠状に形成されている。つまり、周壁２２Ａは、底壁２１Ａの周囲を囲むように構成されている。より具体的には、周壁２２Ａは、一対の第１側壁２２１Ａと、一対の第２側壁２２２Ａとで構成されている。一対の第１側壁２２１Ａは、周壁２２Ａのうちハウジング２Ａの長手方向に沿った一対の壁である。底壁２１Ａ及び周壁２２Ａで囲まれた部位は、コネクタ１００が嵌合する嵌合部２４Ａを構成している。具体的には、嵌合部２４Ａには、コネクタ１００の台部２３が嵌合する。
　ハウジング２Ａは、複数のコンタクト１Ａ及び一対の取付金具３Ａをインサート品として、インサート成形により形成されている。複数のコンタクト１Ａのうちの半分は、上側の第１側壁２２１Ａに一体に設けられている。また、複数のコンタクト１Ａのうちの残り半分は、下側の第１側壁２２１Ａに一体に設けられている。つまり、ハウジング２Ａは、複数のコンタクト１Ａを配列方向（左右方向）に並んだ状態で保持している。
　一対の取付金具３Ａの各々は、例えば銅合金などの金属材料により形成されている。一対の取付金具３Ａは、それぞれハウジング２Ａの長手方向の両端（左右両端）に設けられている。取付金具３Ａは、ハウジング２Ａの長手方向の一端に設けられることで、ハウジング２Ａの強度を高める機能を有する。取付金具３Ａは、一対の端子部３５で構成されている。本実施形態では、取付金具３Ａは、既に述べたように、取付金具３と併せてロック機構を構成する。また、取付金具３Ａは、既に述べたように、電源端子４Ａとして用いることも可能である。
　以下の説明では、一対の取付金具３Ａのうち、ハウジング２Ａの一端（左端）に取り付けられる取付金具３Ａを例として説明するが、ハウジング２Ａの他端（右端）に取り付けられる取付金具３Ａも同様の構成である。一対の端子部３５は、いずれもコンタクト１Ａと同様に、接触片１５と、垂下片１６と、端子片１７とを有しており、これらを一体に形成して構成されている。図７～図１０では、端子部３５の接触片１５の図示を省略している。
　一対の端子部３５のうち一方の端子部３５の端子片１７は、嵌合部２４Ａの下側にある複数のコンタクト１Ａと一方向（左右方向）に並ぶように、ハウジング２Ａに保持されている。また、一対の端子部３５のうち他方の端子部３５の端子片１７は、嵌合部２４Ａの上側にある複数のコンタクト１Ａと一方向（左右方向）に並ぶように、ハウジング２Ａに保持されている。
　一対の端子部３５の各々において、端子片１７の一面（後面）は、ハウジング２Ａの底壁２１Ａから露出しており、半田付けにより基板５に接合される。つまり、取付金具３Ａは、ハウジング２Ａの基板５に対向する背面２０Ａから露出して、基板５に接合される接合部３０Ａ（端子部３５の端子片１７の後面）を有しているといえる。
　（３）突出部及び窪み部
　先ず、コネクタ１００の突出部２６及び窪み部２７について図１Ａ、図１Ｂを用いて詳細に説明する。突出部２６及び窪み部２７は、いずれもハウジング２の背面２０に設けられている。ここで、ハウジング２の背面２０は、１つの第１領域Ａ１と、２つの第２領域Ａ２とに分けられる。第１領域Ａ１は、複数のコンタクト１の露出部１０が配置される領域である。第２領域Ａ２は、一対の取付金具３の接合部３０がそれぞれ配置される領域である。第２領域Ａ２には、成形品としてのハウジング２を金型から押し出すためのエジェクタピンが押し当てられる領域が確保されている。なお、第２領域Ａ２にエジェクタピンが押し当てられる領域を設けるか否かは任意である。そして、第１領域Ａ１の基板５との対向面は、２つの第２領域Ａ２の各々の基板５との対向面に対して後方に突出している。言い換えれば、第１領域Ａ１の基板５との対向面は、２つの第２領域Ａ２の各々の基板５との対向面と比較して、基板５に向かう向きに突出している。つまり、ハウジング２の背面２０では、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界に段差が形成されている。
　２つの第２領域Ａ２の各々には、一対の突出部２６及び窪み部２７が設けられている。以下の説明では、ハウジング２の一端（右端）側の第２領域Ａ２に設けられる一対の突出部２６及び窪み部２７を例として説明するが、ハウジング２の他端（左端）側の第２領域Ａ２に設けられる一対の突出部２６及び窪み部２７も同様の構成である。一対の突出部２６の各々は、ハウジング２と一体に形成されており、背面２０のうち第２領域Ａ２の一面（後面）から後向きに突出している。つまり、一対の突出部２６の各々は、ハウジング２と同一の材料により形成されている。また、一対の突出部２６は、ハウジング２の短手方向（上下方向）において、所定の間隔を空けて設けられている。
　一対の突出部２６のうち一方（上側）の突出部２６は、第２領域Ａ２において、取付金具３の上側の底片３３の近傍に配置されている。また、一対の突出部２６のうち他方（下側）の突出部２６は、第２領域Ａ２において、取付金具３の下側の底片３３の近傍に配置されている。つまり、一対の突出部２６の各々は、第１領域Ａ１と、接合部３０との間に設けられている。言い換えれば、一対の突出部２６の各々は、複数のコンタクト１の全ての露出部１０と、接合部３０との間に設けられている。
　また、本実施形態では、一対の突出部２６は、背面２０において嵌合部２４と対応する位置に設けられている。具体的には、嵌合部２４の構成要素の１つである底壁２１のうち、底壁２１の長手方向（左右方向）の一端（右端）側の部位の後面に、一対の突出部２６が配置されている。
　突出部２６の基板５に対向する対向面（後面）２６０は、第１領域Ａ１の基板５との対向面と略面一である。そして、第２領域Ａ２における一対の突出部２６と第１領域Ａ１との間の領域は、対向面２６０及び第１領域Ａ１の基板５との対向面に対して前向きに窪んでいる。言い換えれば、第２領域Ａ２であって一対の突出部２６と第１領域Ａ１との間の領域における基板５との対向面は、対向面２６０及び第１領域Ａ１の基板５との対向面と比較して、基板５に向かう向きとは反対向きに窪んでいる。つまり、ハウジング２の背面２０には、複数のコンタクト１の全ての露出部１０と、一対の突出部２６との間に設けられて、対向面２６０に対して窪んだ窪み部２７が設けられている。
　また、突出部２６の対向面２６０は、取付金具３の底片３３の後面と略面一である。そして、第２領域Ａ２における突出部２６と底片３３との間の領域は、対向面２６０及び底片３３の後面に対して前向きに窪んでいる。言い換えれば、第２領域Ａ２であって突出部２６と底片３３との間の領域における基板５との対向面は、対向面２６０及び底片３３の後面と比較して、基板５に向かう向きとは反対向きに窪んでいる。つまり、ハウジング２は、接合部３０と突出部２６との間に設けられて、対向面２６０に対して窪んだ溝部２８を有している。
　次に、他コネクタ２００の突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａについて図８、図１０を用いて詳細に説明する。突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａは、いずれもハウジング２Ａの背面２０Ａに設けられている。ここで、ハウジング２Ａの背面２０Ａは、１つの第１領域Ａ１１と、２つの第２領域Ａ１２とに分けられる。第１領域Ａ１１は、複数のコンタクト１Ａの露出部１０Ａが配置される領域である。第２領域Ａ１２は、一対の取付金具３Ａの接合部３０Ａがそれぞれ配置される領域である。第２領域Ａ１２には、前向きに窪んだ領域Ａ３が設けられている。
　２つの第２領域Ａ１２の各々には、突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａが設けられている。以下の説明では、ハウジング２Ａの一端（右端）側の第２領域Ａ１２に設けられる突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａを例として説明するが、ハウジング２Ａの他端（左端）側の第２領域Ａ１２に設けられる突出部２６Ａ及び窪み部２７Ａも同様の構成である。
　突出部２６Ａは、第１領域Ａ１１と、接合部３０Ａとの間に設けられている。言い換えれば、突出部２６Ａは、複数のコンタクト１Ａの全ての露出部１０Ａと、接合部３０Ａとの間に設けられている。本実施形態では、突出部２６Ａは、図８、図１０に示すように、平面視でＵ字状に形成されているが、この形状に限定する趣旨ではない。また、窪み部２７Ａは、第１領域Ａ１１と突出部２６Ａとの間に設けられており、突出部２６Ａの基板５との対向面２６０Ａに対して前向きに窪んでいる。言い換えれば、窪み部２７Ａにおける基板５との対向面は、突出部２６Ａの基板５との対向面２６０Ａと比較して、基板５に向かう向きとは反対向きに窪んでいる。そして、窪み部２７Ａの底面は、底壁２１Ａの後面であって、ハウジング２Ａの背面２０Ａである。つまり、ハウジング２Ａの背面２０Ａには、複数のコンタクト１Ａの全ての露出部１０Ａと、突出部２６Ａとの間に設けられて、対向面２６０Ａに対して窪んだ窪み部２７Ａが設けられている。なお、第１領域Ａ１１の基板５との対向面と、対向面２６０Ａとは、略面一である。また、第２領域Ａ１２のうち領域Ａ３及び窪み部２７Ａを除いた領域は、背面２０Ａから後向きに突出している。つまり、第２領域Ａ１２のうち領域Ａ３及び窪み部２７Ａを除いた領域が、突出部２６Ａである。
　（４）効果
　以下、本実施形態のコネクタ１００の効果について、比較例のコネクタ４００との対比を交えて説明する。ただし、比較例のコネクタ４００の基本的な構成は、本実施形態のコネクタ１００と共通しているので、共通する点については説明を省略する。比較例のコネクタ４００では、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、一対の突出部２６の代わりに、１つの突出部２６が２つの第２領域Ａ２の各々に設けられている。そして、２つの第２領域Ａ２の各々において、突出部２６は、第１領域Ａ１と一体に形成されている。つまり、比較例のコネクタ４００では、突出部２６と第１領域Ａ１との間に窪み部２７が設けられていない。
　ここで、例えばリフロー式の半田付けによりコネクタを基板に実装する場合、半田が高温環境に晒されることで、半田の含有するフラックスが溶融する。溶融したフラックスは、基板に沿って接合箇所の周囲にある程度広がるが、毛細管現象等により、基板とコネクタとの間が比較的狭い部位に浸入して更に広がる可能性がある。
　比較例のコネクタ４００を基板５に実装する場合、半田付けにより、一対の取付金具３の各々の接合部３０と、複数のコンタクト１の各々の端子片１４とが基板５に接合される。比較例のコネクタ４００では、第２領域Ａ２において、基板５と突出部２６との間が他の部位と比較して狭くなっている。このため、接合部３０に固着する半田６の含有するフラックス６１が第２領域Ａ２と基板５との間を広がり、毛細管現象等により、基板５と突出部２６との間に浸入する可能性がある。そして、比較例のコネクタ４００では、突出部２６の対向面２６０と、第１領域Ａ１の基板５との対向面が略面一であるため、浸入したフラックス６１が毛細管現象等により第１領域Ａ１にまで流れ込む可能性がある。この場合、フラックス６１がコンタクト１に付着することにより、コンタクト１の弾性が失われる等して、コンタクト１の本来の機能を発揮することができない虞がある。
　一方、本実施形態のコネクタ１００では、突出部２６と第１領域Ａ１との間に窪み部２７が設けられている。そして、基板５と窪み部２７との間は、基板５と突出部２６との間よりも広くなっている。このため、毛細管現象等により基板５と突出部２６との間にフラックス６１が浸入したとしても、基板５と窪み部２７との間の部位でフラックス６１の流路が広がるので、毛細管現象等が発生し難くなる。言い換えれば、基板５と窪み部２７との間の部位により、基板５と突出部２６との間に浸入したフラックス６１が広がり難い。したがって、本実施形態のコネクタ１００では、比較例のコネクタ４００と比較して、複数のコンタクト１の配置されている領域（第１領域Ａ１）までフラックス６１が流れ込むのを低減することができる。
　ここで、発明者等は、コネクタを基板に実装した後におけるフラックス６１の広がりを検証する実験を行った。実験は、想定される半田付けの条件のなかでも悪条件が揃った状態で行った。ここでいう「悪条件」とは、例えば、リフロー温度が比較的高い場合、半田６に比較的浸透しやすいフラックス６１が含まれる場合、及び酸素濃度が低い状態でリフロー式の半田付けを行う場合などである。以下、実験結果について図１２Ａ、図１２Ｂを用いて説明する。図１２Ａは、本実施形態のコネクタ１００を基板５に実装した後に、ハウジング２を基板５から剥がした状態の写真の一部をグレースケールに変換した図である。また、図１２Ｂは、比較例のコネクタ４００を基板５に実装した後に、ハウジング２を基板５から剥がした状態の写真の一部をグレースケールに変換した図である。図１２Ａ、図１２Ｂのいずれにおいても、基板５には複数のコンタクト１が半田付けされた状態で残っている。
　図１２Ｂに示すように、比較例のコネクタ４００では、接合部３０に固着した半田６（破線Ｂ３で囲まれた領域を参照）の含有するフラックス６１が、複数のコンタクト１の配置されている領域まで流れ込んでいる（破線Ｂ４で囲まれた領域を参照）。一方、図１２Ａに示すように、本実施形態のコネクタ１００では、接合部３０に固着した半田６（破線Ｂ１で囲まれた領域を参照）の含有するフラックス６１は、一対の突出部２６の周囲に留まっており（破線Ｂ２で囲まれた領域を参照）、複数のコンタクト１の配置されている領域まで流れ込んでいない。
　上述のように、本実施形態のコネクタ１００では、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、仮に半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１側へ流れたとしても、フラックス６１が基板５と窪み部２７との間の部位により広がり難い。したがって、本実施形態のコネクタ１００では、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。
　ところで、本実施形態では、基板５と窪み部２７との間の距離は、本実施形態のコネクタ１００を基板５に実装した状態において、毛細管現象等が発生し難い程度の距離に設定されるのが好ましい。この場合、毛細管現象等によりフラックス６１が基板５と突出部２６との間に浸入したとしても、基板５と窪み部２７との間の部位でフラックス６１がより広がり難い。
　また、本実施形態では、突出部２６の対向面２６０と接合部３０とは略面一であるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、接合部３０は、突出部２６の対向面２６０よりも後向きに突出していてもよい。つまり、接合部３０の背面２０から突出する寸法は、突出部２６の背面２０から突出する寸法以上であることが好ましいが、これに限定する趣旨ではない。
　また、本実施形態では、突出部２６は、ハウジング２と同一の材料により形成されているが、これに限定する趣旨ではない。例えば、突出部２６は、取付金具３と一体に形成されていてもよい。つまり、突出部２６は、取付金具３と同一の材料により形成されていてもよい。
　また、本実施形態では、コネクタ１００はソケットであるが、これに限定する趣旨ではない。例えば、コネクタ１００は、ヘッダであってもよい。つまり、本実施形態の他コネクタ２００が、コネクタ１００であってもよい。
　（５）変形例
　以下、本実施形態のコネクタ１００の変形例として、第１変形例～第５変形例のコネクタ１０１～１０５について説明する。ただし、第１変形例～第５変形例のコネクタ１０１～１０５の基本的な構成は、いずれも本実施形態のコネクタ１００と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、第１変形例～第５変形例のコネクタ１０１～１０５は、いずれも接続システム３００において、本実施形態のコネクタ１００の代わりに用いることが可能である。
　（５．１）第１変形例
　本実施形態の第１変形例のコネクタ１０１では、図１３Ａに示すように、一対の突出部２６が設けられる代わりに、１つの突出部２６が２つの第２領域Ａ２の各々に設けられている。なお、図１３Ａは、ハウジング２の長手方向の一端部（右端部）だけを示している。突出部２６は、平面視で略三角形状に形成されている。具体的には、突出部２６は、平面視で、長手方向（上下方向）の長さが互いに異なる２つの長方形と、２つの長方形に挟まれた台形とを組み合わせた形状となっている。そして、突出部２６と第１領域Ａ１との間には、窪み部２７が設けられている。また、突出部２６と一対の底片３３との間には、それぞれ溝部２８が設けられている。つまり、接合部３０と突出部２６との間には、溝部２８が設けられている。
　本変形例では、本実施形態と同様に、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。
　（５．２）第２変形例
　本実施形態の第２変形例のコネクタ１０２では、図１３Ｂに示すように、一対の突出部２６が設けられる代わりに、１つの突出部２６が２つの第２領域Ａ２の各々に設けられている。なお、図１３Ｂは、ハウジング２の長手方向の一端部（右端部）だけを示している。突出部２６は、平面視で、ハウジング２の短手方向（上下方向）に沿って長い長方形状に形成されている。そして、突出部２６は、一対の側片３２に挟まれた領域に配置されている。また、突出部２６と一対の底片３３との間には、それぞれ溝部２８が設けられている。つまり、接合部３０と突出部２６との間には、溝部２８が設けられている。
　本変形例では、本実施形態と同様に、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。
　（５．３）第３変形例
　本実施形態の第３変形例のコネクタ１０３では、図１３Ｃに示すように、一対の突出部２６に更に１つの突出部２６を加えて、３つの突出部２６が２つの第２領域Ａ２の各々に設けられている。なお、図１３Ｃは、ハウジング２の長手方向の一端部（右端部）だけを示している。３つの突出部２６は、いずれも平面視で、ハウジング２の長手方向（左右方向）に沿って長い長方形状に形成されている。また、３つの突出部２６は、一対の側片３２に挟まれた領域において、ハウジング２の短手方向（上下方向）に沿って間隔を空けて並んでいる。そして、３つの突出部２６のうち中央に位置する突出部２６は、他の２つの突出部２６と比較して、長手方向（左右方向）の寸法が長くなっている。
　また、３つの突出部２６と一対の底片３３との間には、それぞれ溝部２８が設けられている。同様に、３つの突出部２６のうち上側の突出部２６及び下側の突出部２６と、一対の側片３２との間には、それぞれ溝部２８が設けられている。つまり、接合部３０と突出部２６との間には、溝部２８が設けられている。
　本変形例では、本実施形態と同様に、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。
　（５．４）第４変形例
　本実施形態の第４変形例のコネクタ１０４では、図１４に示すように、凹部２９が２つの第２領域Ａ２の各々に設けられている。なお、図１４は、ハウジング２の長手方向の一端部（右端部）だけを示している。凹部２９は、第２領域Ａ２におけるエジェクタピンが押し当てられる領域に設けられており、平面視で円形状である。また、凹部２９は、窪み部２７の底面に対して前向きに窪んでいる。つまり、コネクタ１０４を基板５に実装した状態において、凹部２９と基板５との間の距離は、窪み部２７と基板５との間の距離よりも長くなっている。凹部２９は、例えばエジェクタピンを押し当てることにより形成される。その他、凹部２９は、例えば金型にて成形することで形成されてもよい。
　本変形例では、本実施形態と同様に、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。また、本変形例は、凹部２９を有するため、基板５と凹部２９との間の部位でフラックス６１がより広がり難い。
　（５．５）第５変形例
　本実施形態の第５変形例のコネクタ１０５は、図１５に示すように、複数（ここでは、５つ）の突出部２６と、複数（ここでは、４つ）の窪み部２７とを有している。複数の突出部２６は、いずれも平面視で長方形状であり、第１領域Ａ１において、上側の複数のコンタクト１と下側の複数のコンタクト１とで挟まれる領域に配置されている。複数の窪み部２７は、複数の突出部２６と同様に、第１領域Ａ１において、上側の複数のコンタクト１と下側の複数のコンタクト１とで挟まれる領域に配置されている。なお、本変形例では、ハウジング２の背面２０において、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界に段差が形成されていない。
　本変形例では、複数の突出部２６及び複数の窪み部２７は、複数のコンタクト１の配列方向（左右方向）に沿って交互に並んで設けられている。ここでは、複数の突出部２６は、それぞれハウジング２の長手方向（左右方向）の一端（右端）側から順に、第１突出部２６１、第２突出部２６２、第３突出部２６３、第４突出部２６４、及び第５突出部２６５とする。また、ここでは、複数の窪み部２７は、それぞれハウジング２の長手方向の一端側から順に、第１窪み部２７１、第２窪み部２７２、第３窪み部２７３、第４窪み部２７４とする。
　本変形例では、複数の突出部２６は、いずれも複数のコンタクト１のうち一部のコンタクト１の露出部１０と接合部３０との間に設けられている。例えば、第１突出部２６１は、複数のコンタクト１のうち最も右側に位置する一対のコンタクト１を除いた残りのコンタクト１の露出部１０と、右側の接合部３０との間に設けられている。また、本変形例では、複数の窪み部２７は、いずれも複数のコンタクト１のうち一部のコンタクト１の露出部１０と接合部３０との間に設けられている。例えば、第１窪み部２７１は、複数のコンタクト１のうち最も右側に位置する２対のコンタクト１を除いた残りのコンタクト１の露出部１０と、第１突出部２６１との間に設けられている。
　本変形例では、仮に第１突出部２６１と基板５との間の部位にフラックス６１が浸入したとしても、第１突出部２６１に隣接する第１窪み部２７１と基板５との間の部位により、フラックス６１が広がり難い。また、仮にフラックス６１が第２突出部２６２と基板５との間の部位にまで浸入したとしても、第２突出部２６２に隣接する第２窪み部２７２と基板５との間の部位により、フラックス６１が広がり難い。つまり、本変形例では、複数の突出部２６及び複数の窪み部２７を有するため、仮にフラックス６１が一部のコンタクト１の配置されている領域まで浸入しても、残りのコンタクト１の配置されている領域までフラックス６１が流れるのを低減することができる。
　（実施形態２）
　（１）詳細
　以下、実施形態２のコネクタ１０６の構成について図１６、図１７を用いて説明する。ただし、本実施形態のコネクタ１０６の基本的な構成は、実施形態１のコネクタ１００と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本実施形態のコネクタ１０６は、接続システム３００において、実施形態１のコネクタ１００の代わりに用いることが可能である。
　本実施形態のコネクタ１０６は、実施形態１のコネクタ１００とは異なり、複数のコンタクト１として２６本のコンタクト１を有している。また、本実施形態では、複数のコンタクト１のうちの２つのコンタクト１がそれぞれ電源端子４として機能する。具体的には、台部２３の上側に配置される複数のコンタクト１のうち最も右側に位置するコンタクト１と、台部２３の下側に配置される複数のコンタクト１のうち最も左側に位置するコンタクト１とが電源端子４として機能する。
　ここで、電源端子４には、コンタクト１に流れる電流と比較して大きな電流が流れる。そこで、本実施形態では、電源端子４としてのコンタクト１の幅寸法（ハウジング２の長手方向（左右方向）の寸法）を他のコンタクト１の幅寸法よりも大きくすることで、電源端子４のインピーダンスをコンタクト１のインピーダンスよりも小さくしている。
　また、本実施形態では、取付金具３が実施形態１の取付金具３と異なっている。具体的には、本実施形態では、取付金具３は、１つの主部３６と、一対の側部３７と、一対の繋ぎ部３８とで構成されている。以下の説明では、一対の取付金具３のうち、ハウジング２の一端（左端）に取り付けられる取付金具３を例として説明するが、ハウジング２の他端（右端）に取り付けられる取付金具３も同様の構成である。
　主部３６は、一対の第２側壁２２２のうち一方（左方）の第２側壁２２２に取り付けられる。主部３６の後端縁には、一対の接合片３６１が設けられている。一対の接合片３６１は、それぞれハウジング２の底壁２１から露出しており、主部３６の後端縁から底壁２１に沿った向き（左向き）に折り曲げられて形成されている。一対の接合片３６１の各々の一面（後面）は、半田付けにより基板５に接合される接合部３０である。
　一対の側部３７のうち一方（下方）の側部３７は、一対の第１側壁２２１のうち一方（下方）の第１側壁２２１の長手方向（左右方向）の一端部であって、複数のコンタクト１が配列されていない部位に取り付けられる。一対の側部３７のうち他方（上方）の側部３７は、一対の第１側壁２２１のうち他方（上方）の第１側壁２２１の長手方向の一端部であって、複数のコンタクト１が配列されていない部位に取り付けられる。一対の側部３７の各々の後面は、ハウジング２の底壁２１から露出しており、半田付けにより基板５に接合される接合部３０である。
　一対の繋ぎ部３８のうち一方（下方）の繋ぎ部３８は、主部３６と、一対の側部３７のうち一方（下方）の側部３７とを繋ぐ。また、一対の繋ぎ部３８のうち他方（上方）の繋ぎ部３８は、主部３６と、一対の側部３７のうち他方（上方）の側部３７とを繋ぐ。一対の繋ぎ部３８は、それぞれ一部がハウジング２の底壁２１から露出している。ここで、本実施形態では、一対の繋ぎ部３８の各々の底壁２１から露出する部位は、突出部２６としても機能させることも可能である。
　本実施形態のコネクタ１０６は、上述の繋ぎ部３８で構成される突出部２６の他に、複数（ここでは、４つ）の突出部２６と、複数（ここでは、３つ）の窪み部２７とを有している。複数の突出部２６は、いずれも平面視で長方形状であり、第１領域Ａ１において、上側の複数のコンタクト１と下側の複数のコンタクト１とで挟まれる領域に配置されている。複数の窪み部２７は、複数の突出部２６と同様に、第１領域Ａ１において、上側の複数のコンタクト１と下側の複数のコンタクト１とで挟まれる領域に配置されている。なお、本実施形態では、ハウジング２の背面２０において、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界に段差が形成されていない。
　本実施形態では、複数の突出部２６及び複数の窪み部２７は、複数のコンタクト１の配列方向（左右方向）に沿って交互に並んで設けられている。ここでは、複数の突出部２６は、それぞれハウジング２の長手方向（左右方向）の一端（右端）側から順に、第１突出部２６１、第２突出部２６２、第３突出部２６３、及び第４突出部２６４とする。また、ここでは、複数の窪み部２７は、それぞれハウジング２の長手方向の一端側から順に、第１窪み部２７１、第２窪み部２７２、及び第３窪み部２７３とする。
　本実施形態では、複数の突出部２６は、いずれも複数のコンタクト１のうち一部のコンタクト１の露出部１０と接合部３０との間に設けられている。例えば、第１突出部２６１は、複数のコンタクト１のうち最も右側に位置する一対のコンタクト１（電源端子４を含む）を除いた残りのコンタクト１の露出部１０と、右側の接合部３０との間に設けられている。また、本実施形態では、複数の窪み部２７は、いずれも複数のコンタクト１のうち一部のコンタクト１の露出部１０と接合部３０との間に設けられている。例えば、第１窪み部２７１は、複数のコンタクト１のうち最も右側に位置する４対のコンタクト１（電源端子４を含む）を除いた残りのコンタクト１の露出部１０と、第１突出部２６１との間に設けられている。
　（２）効果
　本実施形態のコネクタ１０６では、実施形態１のコネクタ１００と同様に、取付金具３を半田付けにより基板５に接合するときに、半田６の含有するフラックス６１がコンタクト１へと流れるのを低減することができる。特に、本実施形態では、仮に第１突出部２６１と基板５との間の部位にフラックス６１が浸入したとしても、第１突出部２６１に隣接する第１窪み部２７１と基板５との間の部位により、フラックス６１が広がり難い。また、仮にフラックス６１が第２突出部２６２と基板５との間の部位にまで浸入したとしても、第２突出部２６２に隣接する第２窪み部２７２と基板５との間の部位により、フラックス６１が広がり難い。つまり、本実施形態では、複数の突出部２６及び複数の窪み部２７を有するため、仮にフラックス６１が一部のコンタクト１の配置されている領域まで浸入しても、残りのコンタクト１の配置されている領域までフラックス６１が流れるのを低減することができる。
　（３）変形例
　以下、本実施形態の変形例のコネクタ１０７の構成について図１８を用いて説明する。ただし、本変形例のコネクタ１０７の基本的な構成は、本実施形態のコネクタ１０６と共通しているので、共通する点については説明を省略する。また、本変形例のコネクタ１０７は、接続システム３００において、実施形態１のコネクタ１００の代わりに用いることが可能である。
　本変形例のコネクタ１０７は、繋ぎ部３８で構成される突出部２６の他に、複数（ここでは、８つ）の突出部２６と、複数（ここでは、７つ）の窪み部２７とを有している。そして、本変形例では、複数の突出部２６は、複数のコンタクト１の配列方向（左右方向）において、コンタクト１を１つずつ飛ばすように間隔を空けて配置されている。同様に、本変形例では、複数の窪み部２７は、複数のコンタクト１の配列方向において、コンタクト１を１つずつ飛ばすように間隔を空けて配置されている。ここでは、複数の突出部２６は、それぞれハウジング２の長手方向（左右方向）の一端（右端）側から順に、第１突出部２６１～第８突出部２６８とする。また、ここでは、複数の窪み部２７は、それぞれハウジング２の長手方向の一端側から順に、第１窪み部２７１～第７窪み部２７７とする。
　本変形例のコネクタ１０７では、複数の突出部２６の間隔、及び複数の窪み部２７の間隔が本実施形態のコネクタ１０６と比較して狭くなっているので、フラックス６１がコンタクト１へと流れるのをより低減することができる。例えば、本実施形態のコネクタ１０６では、仮に第１突出部２６１と基板５との間の部位にフラックス６１が浸入した場合、ハウジング２の最も右側にある３対のコンタクト１（電源端子４を含む）にフラックス６１が付着する状態に留めることができる可能性がある。一方、本変形例のコネクタ１０７では、上記の場合に、第１突出部２６１に隣接する第１窪み部２７１と基板５との間の部位にフラックス６１が留まれば、フラックス６１が付着する可能性のあるコンタクト１の数を低減することができる。つまり、本変形例のコネクタ１０７では、上記のようにフラックス６１を留めた場合、ハウジング２の最も右側にある１対のコンタクト１（電源端子４を含む）だけにフラックス６１が付着する可能性がある。
　以上述べたように、第１の態様のコネクタ（１００～１０７）は、複数のコンタクト（１）と、ハウジング（２）と、取付金具（３）とを備える。ハウジング（２）は、複数のコンタクト（１）を保持する。取付金具（３）は、ハウジング（２）に取り付けられる。取付金具（３）は、ハウジング（２）の基板（５）に対向する背面（２０）から露出して、基板（５）に接合される接合部（３０）を有している。複数のコンタクト（１）の各々は、ハウジング（２）の背面（２０）から露出する露出部（１０）を有している。ハウジング（２）は、突出部（２６）と、窪み部（２７）とを有している。突出部（２６）は、複数のコンタクト（１）のうち少なくとも一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と接合部（３０）との間に設けられて、背面（２０）から突出する。窪み部（２７）は、複数のコンタクト（１）のうち少なくとも一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と突出部（２６）との間に設けられて、突出部（２６）の基板（５）に対向する対向面（２６０）に対して窪んでいる。
　この構成によると、取付金具（３）を半田付けにより基板（５）に接合するときに、半田（６）の含有するフラックス（６１）がコンタクト（１）へと流れるのを低減することができる。
　また、第２の態様のコネクタ（１００～１０４，１０７）では、第１の態様において、突出部（２６）は、複数のコンタクト（１）の全ての露出部（１０）と接合部（３０）との間に設けられている。窪み部（２７）は、複数のコンタクト（１）の全ての露出部（１０）と突出部（２６）との間に設けられている。
　この構成によると、突出部（２６）及び窪み部（２７）が全てのコンタクト（１）が配置される領域外に配置されているので、全てのコンタクト（１）に対してフラックス（６１）の流れ込みを低減する効果が期待できる。
　また、第３の態様のコネクタ（１０５，１０６）では、第１の態様において、突出部（２６）は、複数のコンタクト（１）のうち一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と接合部（３０）との間に設けられている。窪み部（２７）は、複数のコンタクト（１）のうち一部のコンタクト（１）の露出部（１０）と突出部（２６）との間に設けられている。
　この構成によると、突出部（２６）及び窪み部（２７）が複数のコンタクト（１）のうち一部のコンタクト（１）が配置される領域外に配置されているので、一部のコンタクト（１）に対してフラックス（６１）の流れ込みを低減する効果が期待できる。
　また、第４の態様のコネクタ（１００～１０７）では、第１又は第２の態様において、ハウジング（２）は、他コネクタ（２００）が嵌合する嵌合部（２４）を更に有している。突出部（２６）は、背面（２０）において嵌合部（２４）と対応する位置に設けられている。
　この構成によると、突出部（２６）により、ハウジング（２）の背面（２０）において他コネクタ（２００）が接触する部位を補強することができる。したがって、この構成では、コネクタ（１００～１０７）に他コネクタ（２００）を嵌合するときに、ハウジング（２）の背面（２０）において他コネクタ（２００）が接触する部位が、他コネクタ（２００）に押されて陥没するのを低減することができる。
　また、第５の態様のコネクタ（１００～１０７）では、第１～第４のいずれかの態様において、接合部（３０）の背面（２０）から突出する寸法は、突出部（２６）の背面（２０）から突出する寸法以上である。
　この構成によると、例えば基板（５）と突出部（２６）との間の部位を広くすれば、基板（５）と突出部（２６）との間の部位により、フラックス（６１）を広がり難くすることができる。
　また、第６の態様のコネクタ（１００～１０７）では、第１～第５のいずれかの態様において、突出部（２６）は、ハウジング（２）と同一の材料で形成されていてもよい。
　この構成によると、ハウジング（２）の一部を突出部（２６）として用いることができる。このため、この構成では、例えばハウジング（２）を金型を用いて成形するだけで、突出部（２６）を設けることが可能であるので、コネクタ（１００～１０７）の製造工程の簡易化を図ることができる。
　また、第７の態様のコネクタ（１００～１０７）では、第１～第５のいずれかの態様において、突出部（２６）は、取付金具（３）と同一の材料で形成されていてもよい。
　この構成によると、取付金具（３）の一部を突出部（２６）として用いることができる。このため、この構成では、例えば取付金具（３）をインサート品としてハウジング（２）をインサート成形するだけで、突出部（２６）を設けることが可能であるので、コネクタ（１００～１０７）の製造工程の簡易化を図ることができる。
　また、第８の態様のコネクタ（１００～１０７）では、第１～第７のいずれかの態様において、ハウジング（２）は、溝部（２８）を更に有している。溝部（２８）は、接合部（３０）と突出部（２６）との間に設けられて、突出部（２６）の対向面（２６０）に対して窪んでいる。
　この構成によると、基板（５）と溝部（２８）との間の部位が、基板（５）と突出部（２６）との間の部位よりも広くなっているために、基板（５）と溝部（２８）との間の部位において毛細管現象等が発生し難い。したがって、この構成では、接合部（３０）と突出部（２６）との間に溝部（２８）が無い場合と比較して、フラックス（６１）がコンタクト（１）へと流れるのをより低減することができる。
　また、第９の態様のコネクタ（１０４）では、第１～第８のいずれかの態様において、突出部（２６）は、一対である。ハウジング（２）は、凹部（２９）を更に有している。凹部（２９）は、一対の突出部（２６）の間に設けられて、突出部（２６）の対向面（２６０）に対して窪んでいる。
　この構成によると、基板（５）と凹部（２９）との間の部位が、基板（５）と窪み部（２７）との間の部位よりも広くなっているために、基板（５）と凹部（２９）との間の部位でフラックス（６１）がより広がり難い。
　また、第１０の態様のコネクタ（１０５～１０７）では、第１～第９のいずれかの態様において、突出部（２６）及び窪み部（２７）は、それぞれ複数である。複数の突出部（２６）及び複数の窪み部（２７）は、複数のコンタクト（１）の配列方向に沿って交互に並んでいる。
　この構成によると、仮にフラックス（６１）が一部のコンタクト（１）の配置されている領域まで浸入しても、残りのコンタクト（１）の配置されている領域までフラックス（６１）が流れるのを低減することができる。
　また、第１１の態様の接続システム（３００）は、第１～第１０のいずれかの態様のコネクタ（１００～１０７）と、他コネクタ（２００）とを備える。他コネクタ（２００）は、複数のコンタクト（１）と電気的に接続される複数の他コネクタ側コンタクト（１Ａ）を有する。
　この構成によると、取付金具（３）を半田付けにより基板（５）に接合するときに、半田（６）の含有するフラックス（６１）がコンタクト（１）へと流れるのを低減することができる接続システム（３００）を実現することができる。
　以上、実施形態１，２に係るコネクタ１００～１０７及び接続システム３００について説明した。ただし、以上に説明した実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　１　コンタクト
　１０　露出部
　２　ハウジング
　２０　背面
　２４　嵌合部
　２６　突出部
　２７　窪み部
　２８　溝部
　２９　凹部
　３　取付金具
　３０　接合部
　１００～１０７　コネクタ
　２００　他コネクタ
　３００　接続装置

Claims (11)

  1. 　複数のコンタクトと、
    　前記複数のコンタクトを保持するハウジングと、
    　前記ハウジングに取り付けられる取付金具とを備え、
    　前記取付金具は、前記ハウジングの基板に対向する背面から露出して、基板に接合される接合部を有しており、
    　前記複数のコンタクトの各々は、前記ハウジングの前記背面から露出する露出部を有しており、
    　前記ハウジングは、
    　前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの前記露出部と前記接合部との間に設けられて、前記背面から突出する突出部と、
    　前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの前記露出部と前記突出部との間に設けられて、前記突出部の前記基板に対向する対向面に対して窪んだ窪み部とを有していることを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記突出部は、前記複数のコンタクトの全ての前記露出部と前記接合部との間に設けられており、
    　前記窪み部は、前記複数のコンタクトの全ての前記露出部と前記突出部との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記突出部は、前記複数のコンタクトのうち一部のコンタクトの前記露出部と前記接合部との間に設けられており、
    　前記窪み部は、前記複数のコンタクトのうち一部のコンタクトの前記露出部と前記突出部との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  4. 　前記ハウジングは、他コネクタが嵌合する嵌合部を更に有しており、
    　前記突出部は、前記背面において前記嵌合部と対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
  5. 　前記接合部の前記背面から突出する寸法は、前記突出部の前記背面から突出する寸法以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記突出部は、前記ハウジングと同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記突出部は、前記取付金具と同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 　前記ハウジングは、前記接合部と前記突出部との間に設けられて、前記突出部の前記対向面に対して窪んだ溝部を更に有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコネクタ。
  9. 　前記突出部は、一対であって、
    　前記ハウジングは、前記一対の突出部の間に設けられて、前記突出部の前記対向面に対して窪んだ凹部を更に有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタ。
  10. 　前記突出部及び前記窪み部は、それぞれ複数であって、
    　前記複数の突出部及び前記複数の窪み部は、前記複数のコンタクトの配列方向に沿って交互に並んでいることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタと、
    　前記複数のコンタクトと電気的に接続される複数の他コネクタ側コンタクトを有する他コネクタとを備えることを特徴とする接続システム。
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