WO2015063817A1 - ソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダ - Google Patents

ソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダ Download PDF

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header
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metal fitting
housing
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洋二 宮崎
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01R13/2435—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with opposite contact points, e.g. C beam

Definitions

  • the present invention relates to a socket for electrically connecting electronic components, a connector using the socket, and a header used for the connector.
  • connectors are used to electrically connect electronic components.
  • the connector is electrically connected when the terminal provided on the socket and the terminal provided on the header come into contact with each other.
  • These header and socket are locked to each other by the header side holding metal fitting and the socket side holding metal fitting.
  • Patent Document 1 discloses that the locking piece portion of the socket-side holding bracket locks the locked portion to the header-side holding bracket.
  • the present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and prevents the header-side holding bracket from being unlocked by the socket-side holding bracket in a situation where the locking should not be released. It is an object to provide a socket that can be used, a connector that uses the socket, and a header that is used for the connector.
  • the socket includes a socket-side terminal and is electrically connected to a header including a header-side terminal that contacts the socket-side terminal.
  • the socket includes a socket housing to which the socket side terminal is attached, and a socket side holding metal fitting attached to the socket housing.
  • the socket side holding metal fitting is a portion that continues to bend at the rising portion extending toward the header and the upper end portion of the rising portion, and is engaged with the locked portion of the header side holding metal fitting attached to the header.
  • the latching piece part which stops is included.
  • the socket housing is provided so as to cover at least a part of the locking piece portion, and includes a covering portion that restricts movement of the locking piece portion.
  • the lower end portion of the rising portion is fixed to the circuit wiring board with solder.
  • the covering portion is provided at a position that prevents the molten solder from rising up to the locking piece portion along the surface of the rising portion.
  • the socket housing may have a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the socket side holding metal fitting includes a central portion provided to be exposed on a side surface of the socket housing, and an arm portion extending from the central portion to a predetermined position on the front surface so as to be exposed on a front surface of the socket housing. You may have.
  • the socket side holding metal fitting may include a leg portion that extends along the bottom surface of the socket housing from the center portion and protrudes from the front surface of the socket housing. In the above case, the leg portion is preferably fixed to the circuit wiring board with another solder.
  • the socket housing may have a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the socket side holding metal fitting includes a central portion provided to be exposed on a side surface of the socket housing, and an arm portion extending from the central portion to a predetermined position on the front surface so as to be exposed on a front surface of the socket housing. You may have.
  • the rising portion may extend from the tip of the arm toward the header.
  • the locking piece portion may protrude from the upper end portion of the rising portion toward the inside of the rectangular parallelepiped while penetrating through the covering portion and into the space inside the edge portion of the socket housing.
  • the socket side holding metal fitting may be attached to the socket housing by insert molding.
  • the said cover part is integrally formed with parts other than the said cover part of the said socket housing by the said insert molding.
  • the connector according to the embodiment of the present invention includes any of the sockets described above and a header that is electrically connected to the socket.
  • the header of the present invention is used in the aforementioned connector.
  • the present invention it is possible to prevent the locking of the header side holding metal fitting by the socket side holding metal fitting from being released in a situation where the locking should not be released.
  • FIG. 5 is a sectional view of the header when the header in FIG. 1 and FIG. 2 is cut along the line VV, and a sectional view of the socket when the socket in FIG. 3 and FIG. It is a figure which shows the state just before the header and socket of embodiment of invention fit.
  • FIG. 5 is a sectional view of the header when the header in FIG. 1 and FIG. 2 is cut along the line VV, and a sectional view of the socket when the socket in FIG.
  • FIG. 3 and FIG. It is a figure which shows the state which the header and socket of embodiment of this invention fitted. It is sectional drawing of the socket and circuit wiring board for comparing the socket side terminal of embodiment of this invention with the socket side terminal of a 1st comparative example. It is sectional drawing of the socket and circuit wiring board for comparing the socket side terminal of embodiment of this invention with the socket side terminal of a 2nd comparative example. It is a front view of the socket side terminal of the 1st example of an embodiment of the invention. It is a front view of the socket side terminal of the 2nd example of an embodiment of the invention. It is a front view of the socket side terminal of the 3rd example of an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the header when the header in FIGS. 1 and 2 is cut along line XIV-XIV, and a cross-sectional view of the socket when the socket in FIGS. 3 and 4 is cut along line XIV-XIV. It is a figure which shows the state just before a socket and a socket fit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the header when the header in FIGS. 1 and 2 is cut along line XIV-XIV, and a cross-sectional view of the socket when the socket in FIGS. 3 and 4 is cut along line XIV-XIV. It is a figure which shows the state which fitted the socket. It is a front view of the header of the other example of embodiment of this invention. It is a top view of the header of the other example of embodiment of this invention. It is a bottom view of the header of the other example of embodiment of this invention. It is a side view of the header of the other example of embodiment of this invention. It is a 1st perspective view of the header side terminal of embodiment of this invention.
  • the relationship between the pitch between the header-side terminals in the header of another example of the embodiment of the present invention and the pitch between the header-side terminal and the header-side holding bracket, and the engagement of the opposing header-side terminals It is a figure for demonstrating the relationship between the space
  • the relationship between the pitch between the socket side terminals and the pitch between the socket side terminal and the socket side holding metal fitting in the socket of another example of the embodiment of the present invention, and the locking pieces of the opposing socket side terminals It is a figure for demonstrating the relationship between the space
  • the connector according to the present embodiment is assumed to be used for electrically connecting circuit wiring boards in electronic devices as mobile terminals such as smart phones.
  • the connector of the present invention may be used for electrical connection between any components as long as it is used in an electronic device.
  • the connector of this embodiment includes a header and a socket.
  • the header is a component that is scheduled to be electrically connected to a conductor wiring pattern on a certain circuit wiring board, that is, a printed circuit board (Printed Circuit Board) in the electronic device.
  • the socket is a component that is scheduled to be electrically connected to a conductor wiring pattern on another circuit wiring board. Note that the header and the socket may be electrically connected to an FPC (Flexible Printed Circuit).
  • FPC Flexible Printed Circuit
  • FIGS. 1 and 2 the header 1 constituting the connector of the embodiment of the present invention will be described.
  • the header 1 has a metal header side terminal 10 called a post, a metal header side holding metal fitting 20, and a resin header housing 30. Part of the header side terminal 10 is exposed to the outside. Portions other than a specific portion of the header-side terminal 10 are attached to the header housing 30 by insert molding. As for the header side holding metal fitting 20, a specific part thereof is exposed to the outside, and a part other than the specific part is attached to the header housing 30 by insert molding.
  • the width W1 and the length L1 shown in FIG. 1 are 1.50 mm and 5.15 mm, respectively.
  • the pitch P1 between the header side terminals 10 shown in FIG. 1 is 0.35 mm.
  • the direction specified by the width W1 shown in FIG. 1 is referred to as the header width direction
  • the direction specified by the length L1 shown in FIG. 1 is referred to as the header length direction.
  • the header housing 30 is manufactured by resin molding and is an insulator. As shown in FIGS. 1 and 2, the header housing 30 has a substantially rectangular plate-like outer shape on each side, in other words, a substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • a recess is formed in the center of one main surface of the header housing 30.
  • the central recess is formed by a bottom surface 30a, two edges 30b, and two edges 30c.
  • the two edge portions 30b extend in the length direction of the header 1, that is, the long side direction of the rectangle, and face each other.
  • Each of the two edge portions 30c extends in the width direction of the header 1, that is, the rectangular short side direction, and they are opposed to each other.
  • the central recess described above constitutes a substantially rectangular parallelepiped space that is slightly smaller than the substantially rectangular parallelepiped outer shape of the header housing 30.
  • a concave portion 30d is formed in the edge portion 30c.
  • the header side terminal 10 is manufactured by metal forming and is a conductor. As will be described later, one end of the header side terminal 10 is expected to be connected to a conductor wiring pattern provided on the circuit wiring board.
  • the header-side terminal 10 extends from a predetermined position on the outer surface of the edge 30b to the tip of the edge 30b and along the surface of the tip of the edge 30b. bent.
  • the header side terminal 10 extends along the inner surface of the edge portion 30b from the tip end portion of the edge portion 30b to the joint portion between the bottom surface portion 30a and the edge portion 30b, and penetrates while bending the joint portion. is doing. Further, the header-side terminal 10 penetrating the joint protrudes from the front (or back) of the header housing 30.
  • the shape of the header terminal 10 will be described later in detail.
  • the header side holding metal fitting 20 is made of the same metal as the header side terminal 10. However, since the header side holding metal fitting 20 is used for engagement with the socket side holding metal fitting 50, it is made of metal from the viewpoint of material strength, not from the viewpoint of function as a conductor. As shown in FIGS. 1 and 2, the header-side holding metal fitting 20 has the same shape as the header-side terminal 10. Specifically, the header side holding metal fitting 20 extends from a predetermined position on the outer surface of the edge portion 30e having a shape similar to the edge portion 30b to the tip end portion of the edge portion 30e, and is formed on the tip end portion of the edge portion 30e. Bent along the surface.
  • the header-side holding metal fitting 20 extends along the inner surface of the edge 30e from the tip of the edge 30e to the joint between the bottom surface 30a and the edge 30e, and penetrates the joint while bending. . Furthermore, the header side holding metal fitting 20 penetrating the joint portion protrudes from the front surface (or the back surface) of the header housing 30. The shape of the header side holding metal fitting 20 will be described in detail later.
  • the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 are both formed by curving a metal plate as a base material.
  • the socket 2 includes a metal socket side terminal 40 called a contact, a metal socket side holding metal fitting 50, and a resin socket housing 60. While a specific part of the socket side terminal 40 is exposed to the outside, a part other than the specific part is attached to the socket housing 60 by insert molding. Regarding the socket-side holding metal fitting 50, a specific part thereof is exposed to the outside, and a part other than the specific part is attached to the socket housing 60 by insert molding.
  • the width W2 and the length L2 shown in FIG. 3 are 1.70 mm and L2 are 5.85 mm, respectively.
  • the pitch P2 between the socket side terminals 40 shown in FIG. 3 is 0.35 mm.
  • the direction specified by the width W2 shown in FIG. 3 is referred to as a socket width direction
  • the direction specified by the length L2 is referred to as a socket length direction.
  • the socket housing 60 is manufactured by resin molding and is an insulator. As shown in FIGS. 3 and 4, the socket housing 60 has a substantially rectangular plate-shaped outer shape on each side, that is, a substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the socket housing 60 has a frame-like space 60a along four sides of a rectangle.
  • the frame-like space 60a is surrounded by two edge portions 60c and two edge portions 60d.
  • the two edge portions 60c extend in the length direction of the socket, that is, in the long side direction of the rectangle, and face each other.
  • the two edge portions 60d extend in the width direction of the socket, that is, in the short side direction of the rectangle, and face each other.
  • the frame-shaped space 60a surrounds a substantially rectangular parallelepiped island portion 60b positioned at the center.
  • the island 60b is provided with a notch 60b1.
  • the edge 60c is provided with a notch 60c1.
  • the notch 60b1 and the notch 60c1 are continuous with the
  • the socket-side terminal 40 is manufactured by metal forming and is a conductor. As shown in FIGS. 3 and 4, the socket-side terminal 40 is provided across the notch 60b1, the frame-like space 60a, the notch 60f, and the notch 60c1. Furthermore, the socket side terminal 40 protrudes from the edge 60c. The shape of the socket side terminal 40 will be described later in detail.
  • the socket side holding metal fitting 50 is made of metal.
  • maintenance metal fitting 50 and the socket side terminal 40 may be formed with the same metal.
  • the socket-side holding metal fitting 50 is made of metal from the viewpoint of strength, not from the viewpoint of a conductor.
  • the socket-side holding metal fitting 50 covers the side surface of the socket housing 60 that extends along the width direction of the socket 2. Further, the socket-side holding metal fitting 50 covers a part of the front surface and the back surface of the socket housing 60 that extends along the length direction of the socket 2.
  • a part of the socket-side holding metal fitting 50 passes through the edge 60 c of the socket housing 60. More specifically, a part of the socket housing 60 on the lower side of the covering portion 60e described later penetrates from the outside toward the inside and protrudes into the frame-like space 60a. The shape of the socket side holding metal fitting 50 will be described later in detail.
  • the socket side terminal 40 and the socket side holding metal fitting 50 are both formed by bending a metal plate as a base material.
  • the header 1 and the socket 2 of the connector 120 of this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6, the header 1 and the socket 2 according to the embodiment are fixed to a circuit wiring board 70.
  • the header and the socket of the present invention each include a state before being fixed to the circuit wiring board.
  • the thickness T of the connector 120 when the header 1 and the socket 2 shown in FIG. 6 are fitted is 0.60 mm.
  • the direction specified by the thickness T in FIG. 6 is referred to as the thickness direction of the connector.
  • FIG. 5 and 6 show the header 1 fixed to the conductor wiring pattern 75 of the circuit wiring board 70 with the solder 80.
  • the header 1 may be electrically connected to an FPC (Flexible Printed Circuit).
  • two header-side terminals 10 having the same shape are attached to the header housing 30 so as to face each other.
  • the two socket-side terminals 40 having the same shape are also attached to the socket housing 60 so as to face each other.
  • the conductive header side terminal 10 contacts the conductive socket side terminal 40 as shown in FIG. 6.
  • a state in which electricity can flow between the header side terminal 10 and the socket side terminal 40 is formed. That is, the header 1 and the socket 2 are electrically connected.
  • the header-side terminal 10 includes a protruding portion 10a that protrudes from the front or back surface (side surface in FIGS. 5 and 6) of the header housing 30.
  • the protruding portion 10 a is fixed to the conductor wiring pattern 175 of the circuit wiring board 170 with solder 180.
  • the header of the present invention is in a state where the protruding portion 10a is not fixed to any member, but includes a portion in which the protruding portion 10a is scheduled to be fixed to the conductor wiring pattern 175.
  • the upper surface of the protruding portion 10a extends in parallel to the upper surface of the header housing 30, that is, the outer surface of the bottom surface portion 30a.
  • the header-side terminal 10 includes an inner portion 10b continuous with the protruding portion 10a.
  • the inner portion 10b passes through the joint portion between the bottom surface portion 30a and the edge portion 30b of the header housing 30 while bending, and extends to the tip end portion of the edge portion 30b along the inner surface of the edge portion 30b.
  • the header-side terminal 10 includes a V-groove 10c formed on the inner surface of the inner portion 10b, that is, a V-notch. An arcuate protrusion 40k of a socket side terminal 40 to be described later is fitted into the V groove 10c.
  • the header side terminal 10 is provided with the front-end
  • the leading end portion 10 d is bent along the shape of the leading end of the edge portion 30 b of the header housing 30.
  • the header-side terminal 10 includes a locked portion 10e that is continuous with the tip portion 10d.
  • the locked portion 10 e is inserted deeper than the locking portion 40 d as the stepped portion when the header side terminal 10 is fitted into the socket side terminal 40. . Therefore, the locked portion 10e contacts the locking portion 40d when the header side terminal 10 is pulled out from the socket side terminal 40. That is, the locked portion 10 e of the header side terminal 10 is locked by the locking portion 40 d of the socket side terminal 40. Therefore, pulling out of the header side terminal 10 from the socket side terminal 40 is suppressed. That is, the header side terminal 10 cannot be pulled out from the socket side terminal 40 only by applying an external force smaller than a predetermined value.
  • the header-side terminal 10 can be pulled out from the socket-side terminal 40 when a large external force of a predetermined value or more is applied. That is, the locked portion 10e of the header-side terminal 10 and the locking portion 40d of the socket-side terminal 40 constitute a lock mechanism that can release each other's locking by applying an external force of a predetermined value or more. ing.
  • header-side terminal 10 includes an outer portion 10f that is continuous with the tip portion 10d through the locked portion 10e and extends along the outer surface of the edge portion 30b.
  • the socket-side terminal 40 includes a root portion 40a that protrudes from the front or back surface (side surface in FIGS. 5 and 6) of the socket housing 60.
  • the base portion 40 a is fixed to the conductor wiring pattern 75 of the circuit wiring board 70 with solder 80.
  • the socket of the present invention includes a case in which the base portion 40a is not fixed to any member, but the base portion 40a is scheduled to be fixed to the conductor wiring pattern 75.
  • the bottom surface of the base portion 40 a extends along the main surface M of the circuit wiring board 70 and is positioned in the same plane as the bottom surface of the socket housing 60.
  • the socket-side terminal 40 includes a rising portion 40b that rises from the base portion 40a and extends away from the circuit wiring board 70.
  • the rising portion 40b is bent from the base portion 40a and enters the cutout portion 60c1, and extends along the inner surface of the edge portion 60c.
  • the socket-side terminal 40 is provided with an inverted U-shaped portion 40c whose one end is continuous with the upper end of the rising portion 40b.
  • the inverted U-shaped portion 40c has a shape in which the letter “U” is arranged upside down.
  • the socket-side terminal 40 includes a locking portion 40d that is continuous with the other end of the inverted U-shaped portion 40c. As described above, the locking portion 40d functions as a portion that suppresses the movement of the locked portion 10e when the header-side terminal 10 is pulled out from the socket-side terminal 40. That is, the locking portion 40d of the socket-side terminal 40 can contact the locked portion 10e of the header-side terminal 10 to lock the locked portion 10e.
  • the locking portion 40d of the socket-side terminal 40 and the locked portion 10e of the header-side terminal 10 constitute a lock mechanism that can be unlocked by applying an external force that is equal to or greater than a predetermined value.
  • the locking portion 40d may be manufactured by rolling a base material that partially varies the thickness of the socket-side terminal 40, but may also be manufactured by molding the base material of the socket-side terminal 40 in the thickness direction. Good.
  • the socket-side terminal 40 has a falling portion 40e that is continuous with the locking portion 40d and extends substantially parallel to the rising portion 40b.
  • the socket-side terminal 40 includes an inclined portion 40f that is continuous with the lower end of the falling portion 40e.
  • the inclined portion 40f is inclined with respect to the main surface M so as to be away from the rising portion 40b from the lower end of the falling portion 40e toward the main surface M of the circuit wiring board 70.
  • the inclined portion 40 f extends along an inclined surface S that intersects the main surface M of the circuit wiring board 70 at a predetermined angle. Therefore, the inclined portion 40f is positioned away from the solder 80 by a predetermined distance.
  • the socket-side terminal 40 includes a facing portion 40z that is continuous with the inclined portion 40f.
  • the facing part 40z includes a flat part 40g, a first oblique part 40h, an arcuate part 40i, a second oblique part 40j, an arcuate protrusion 40k, and a tip part 40l described below.
  • the facing portion 40z is specifically as follows.
  • the facing portion 40z includes a flat portion 40g continuous to the lower end of the inclined portion 40f. As shown in FIG. 5, the flat portion 40 g extends along the main surface M of the circuit wiring board 70 so as to be separated from the falling portion 40 e. However, the flat part 40g does not need to be parallel to the main surface M.
  • the flat portion 40g is provided to increase the spring length of a spring portion described later.
  • the facing portion 40 z includes a first inclined portion 40 h that is continuous with the flat portion 40 g and extends in an oblique direction with respect to the main surface M of the circuit wiring board 70.
  • the first oblique portion 40 h extends away from the falling portion 40 e as it is away from the circuit wiring board 70.
  • the first oblique portion 40h is continuous with the arc-shaped portion 40i.
  • the arc-shaped portion 40i is a curved portion that protrudes away from the falling portion 40e.
  • the arc-shaped portion 40 i is continuous with the second oblique portion 40 j extending in an oblique direction with respect to the main surface M of the circuit wiring board 70.
  • the second oblique portion 40j extends so as to approach the falling portion 40e as the distance from the circuit wiring board 70 increases. Therefore, the second oblique portion 40j is positioned above the first oblique portion 40h.
  • the facing portion 40z includes an arc-shaped protrusion 40k having one end continuous with the upper end of the second oblique portion 40j.
  • the arc-shaped protrusion 40 k is fitted into the V groove 10 c of the header side terminal 10.
  • the other end of the arcuate protrusion 40k is continuous with the tip 40l.
  • the tip portion 40l extends substantially parallel to the second oblique portion 40j.
  • the facing portion 40z (40g, 40h, 40i, 40j, 40k, 40l) is continuous with the lower end of the inclined portion 40f and faces the falling portion 40e as a whole.
  • the header-side terminal 10 is inserted between the inverted U-shaped portion 40c and the arc-shaped protruding portion 40k.
  • the falling part 40e, the inclined part 40f, the flat part 40g, the first oblique part 40h, the arcuate part 40i, the second oblique part 40j, the arcuate protrusion 40k, and the tip part 40l are integrated. And function as a spring part.
  • the spring portions (40e, 40f, 40g, 40h, 40i, 40j, 40k, 40l) are elastically deformed when the convex portion of the header side terminal 10 is inserted into the concave portion of the socket side terminal 40.
  • the distance between the two portions of the falling portion 40e and the inverted U-shaped portion 40c and the arc-shaped protruding portion 40k is increased.
  • the locked portion 10 e of the header side terminal 10 is inserted below the locking portion 40 d of the socket side terminal 40.
  • the arc-shaped protrusion 40k of the socket side terminal 40 is fitted into the V groove 10c of the header side terminal 10.
  • the header side terminal 10 In a state where the header side terminal 10 is fitted to the socket side terminal 40, a restoring force is generated in the elastically deformed spring portion. Due to this restoring force, the arc-shaped protrusion 40k presses the header-side terminal 10 against each of the falling portion 40e and the inverted U-shaped portion 40c. Thereby, the header side terminal 10 is clamped by the socket side terminal 40. At this time, the header-side terminal 10 contacts each of the inverted U-shaped portion 40c, the falling portion 40e, and the arc-shaped protruding portion 40k of the socket-side terminal 40.
  • the outer portion 10 f of the header-side terminal 10 contacts the inverted U-shaped portion 40 c of the socket-side terminal 40 at the contact C ⁇ b> 1.
  • the leading end portion 10d of the header side terminal 10 contacts the falling portion 40e of the socket side terminal 40 at the contact C2.
  • the V-groove 10c of the header side terminal 10 contacts the arcuate protrusion 40k of the socket side terminal 40 at the contact C3. That is, the header side terminal 10 and the socket side terminal 40 are in contact with each other at a plurality of contacts. Therefore, the reliability of the electrical connection between the header side terminal 10 and the socket side terminal 40 is high.
  • the boundary between the flat portion 40g and the first oblique portion 40h may contact the circuit wiring board 70 at the contact C4 due to the elastic deformation of the spring portion. .
  • header side terminal 10 and the socket side terminal 40 of the above-described embodiment are in contact with each other by a plurality of contacts.
  • the header side terminal and the socket side terminal of the present invention may be in contact with only one contact point between the inner side surface of the header side terminal and the facing portion of the socket side terminal, for example.
  • the inclined portion 40f indicated by the solid line in FIG. 7 is continuous with each of the falling portion 40e and the flat portion 40g.
  • an arc-shaped portion R indicated by an imaginary line in FIG. 7 is continuous with each of the falling portion 40e and the flat portion 40g. Comparing both, the distance d2 between the inclined portion 40f and the solder 80 of the present embodiment is larger than the distance d1 between the arcuate portion R and the solder 80 of the comparative example.
  • the possibility that the molten solder 80 is fixed to a portion other than the root portion 40a of the socket-side terminal 40 is reduced.
  • the distance d4 between the rising portion 40b and the falling portion 40e is decreased, or the distance d3 between the outer surface of the rising portion 40b and the inner surface of the inverted U-shaped portion 40c is decreased.
  • the possibility that the molten solder 80 adheres to the inclined portion 40f is reduced. Therefore, the risk of deterioration of the functions of the spring portions (40e, 40f, 40g, 40h, 40i, 40j, 40k, 40l) due to the fixation of the solder 80 is reduced.
  • the socket width dimension W2 (width dimension W2 in FIGS. 3 and 6) or dimension d5 (see FIG. 7). ) Can be reduced. Therefore, the width dimension of the connector 120 can be reduced.
  • the distance d3 between the outer surface of the rising portion 40b and the inner surface of the falling portion 40e is smaller than the thickness of the base material of the socket-side terminal 40.
  • the width of the gap dx is smaller than both the thickness t1 at one end and the thickness t2 at the other end of the inverted U-shaped portion 40c.
  • the thickness of the base material means the thickness of the plate-like member before the socket-side terminal 40 is processed.
  • the distance d2 between the inclined part 40x and the solder 80 can be made extremely large by providing the long inclined part 40x.
  • the spring lengths of the spring parts (40e, 40f, 40g, 40h, 40i, 40j, 40k, 40l) become short.
  • the space for receiving the header side terminal 10 becomes small.
  • the aforementioned inclined portion 40f is preferably formed of a flat portion that constitutes a portion sandwiched between two parallel planes. The reason is that if the inclined portion 40f is a flat portion, the structure of the inclined portion 40f can be simplified, and the distance d2 between the inclined portion 40f and the solder 80 can be increased as much as possible. is there.
  • the inclination angle formed by the inclined surface S of the inclined portion 40f of the present embodiment and the main surface M of the circuit wiring board 70 is in the range of about 25 ° to about 65 °. It is preferable. This is because the distance from the solder 80 to the inclined portion 40f can be made larger than the distance from the solder 80 to the arcuate portion R (see FIG. 7) of the comparative example shown in FIG. This will be described more specifically as follows.
  • the inclined surface S ( Or the distance K to the corresponding arcuate portion R).
  • the distance K of each inclined portion 40f in FIGS. 9 to 11 is compared with the distance K of the arcuate portion R in FIG. Note that the point O in each of FIGS. 9 to 11 indicates the same position as the starting point O of the arc of the upper arc R in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing the socket-side terminal 40 when the angle X formed by the main surface M and the inclined surface S of the circuit wiring board 70 is 45 °.
  • the distance K in the case of the inclined portion 40f in FIG. 9 is 0.095 mm, which is larger than 0.076 mm, which is the distance K of the arcuate portion R of the comparative example in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing the socket-side terminal 40 when the angle X formed by the main surface M and the inclined surface S of the circuit wiring board 70 is 25 °.
  • the distance K in the case of the inclined portion 40f in FIG. 10 is 0.100 mm, which is larger than 0.076 mm, which is the distance K of the arcuate portion R of the comparative example in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing the socket-side terminal 40 when the angle X formed by the main surface M and the inclined surface S of the circuit wiring board 70 is 65 °.
  • the distance K in the case of the inclined portion 40f in FIG. 11 is 0.079 mm, which is larger than 0.076 mm, which is the distance K of the arcuate portion R of the comparative example in FIG.
  • the angle x shown in FIGS. 9 to 11 is too large, the distance K of the inclined portion 40f becomes smaller than the distance K of the arcuate portion R, so that the solder 80 is fixed to the inclined portion 40f. There is a risk of doing so.
  • the angle x is preferably 65 ° or less.
  • the angle x is too small, the dimension in the width direction of the socket-side terminal 40 becomes large.
  • the angle x is preferably about 25 ° or more.
  • the angle x may be a value outside the range of 25 ° to 65 ° as long as the width dimension W2 of the socket 2 (see FIGS. 3 and 6) can be reduced.
  • the inclined part of the present invention other than the inclined part 40f of the embodiment will be described.
  • the arcuate portion R of the comparative example that continues to each of the falling portion 40e and the flat portion 40g is assumed.
  • the inclination that is, the tangent, continuously changes from the falling portion 40e through the arc-shaped portion R to the flat portion 40g.
  • the inclined portion 40f of the embodiment shown in FIGS. 9 to 11 is a flat portion extending along the inclined surface S from the lower end of the falling portion 40e.
  • the inclined portion of the present invention may have any shape as long as it extends along the inclined surface S with respect to the main surface M as a whole. In other words, if the starting point and the end point of the inclined surface S are positioned on the inclined surface S, the inclined portion of the present invention is positioned on the inclined surface S between the starting point and the end point of the inclined surface S. May contain no protrusions.
  • the distance from the solder to the inclined portion needs to be larger than the distance from the solder to the arc-shaped portion R in the above-described comparative example. It is.
  • the inclined portion of the present invention protrudes toward the solder rather than protruding away from the solder.
  • the reason is that when the inclined portion protrudes away from the solder, there is a possibility that a space for receiving the header-side terminal 10 cannot be secured.
  • the inclined portion protruding away from the solder 80 is included in the inclined portion of the present invention, a space for receiving the header-side terminal 10 can be secured. This is because, if the inclined portion protruding away from the solder 80 also extends along the inclined surface as a whole, the object of the present invention can be achieved to prevent the solder from adhering to the inclined portion.
  • the inclined portion of the present invention may have one or more bent portions protruding toward the solder.
  • the inclined portion of the present invention is configured by a combination of a plurality of flat portions continuous via one or more bent portions.
  • the combination of a plurality of flat portions as the inclined portion of the present invention includes a flat portion 40f1 and a flat portion 40f2 provided via bent portions so as to protrude toward the solder 80. It may consist of a combination of
  • the combination of the plurality of flat portions constituting the inclined portion of the present invention may be any as long as it is positioned farther from the solder 80 than the arc-shaped portion R of the comparative example.
  • the inclined portion of the present invention may be a curved portion that protrudes toward the solder 80.
  • the inclined portion of the present invention may be a curved portion having any shape as long as it extends along the inclined surface S connecting the lower end of the falling portion 40e and the end of the flat portion 40g as a whole.
  • “The curved portion extends along the inclined surface S as a whole” means that the portion between the start point and the end point of the curved portion is not positioned on the inclined surface S, but the start point and the end point of the curved portion are inclined surfaces. It means that it is positioned on S.
  • the inclined portion of the present invention may be, for example, a curved portion 40f3 shown in FIG.
  • the curved portion 40f3 has a radius of curvature larger than the radius of curvature of the arc-shaped portion R. It is necessary to have. In other words, it is necessary that the distance from the solder 80 to the curved portion 40f3 is larger than the distance d1 from the solder 80 to the arcuate portion R.
  • the inclined portion of the present invention may have a shape other than the above shape as long as it is provided at a position farther from the solder 80 than the above-described arc-shaped portion R.
  • the inclined portion of the present invention may be configured by a combination of different shape portions.
  • the combination of the differently shaped parts may be composed of three parts including two flat parts 40f4 and flat parts 40f5 and a curved part 40f6 provided therebetween.
  • the combination of the different shapes is not limited to that shown in FIG.
  • the combination of the differently shaped portions as the inclined portion of the present invention may be any as long as it includes at least one flat portion and at least one curved portion.
  • the inclined portion of the present invention has any shape as long as it extends along the inclined surface S connecting the lower end of the falling portion 40e and the end of the flat portion 40g as a whole. Also good.
  • the combination of the differently shaped portions protrudes toward the solder, and if both the start point and the end point are on the inclined surface S, the portion between the start point and the end point is positioned on the inclined surface S. It does not have to be.
  • the distance d4 between the rising portion 40b and the falling portion 40e shown in FIG. 7 is preferably equal to or less than the thickness of the base material (plate material before processing) of the socket-side terminal 40. That is, the distance d4 is preferably equal to or less than the thickness t1 at one end and the thickness t2 at the other end of the inverted U-shaped portion 40c. According to this configuration, the dimension W2 (see FIGS. 3 and 6) or d5 (see FIG. 7) in the width direction of the socket can be made extremely small.
  • FIG. 3 FIG. 4, FIG. 14, FIG. 15, FIGS. 20 to 27, FIG. 28, FIGS. 40 to 53, and FIG.
  • the side holding metal fitting 50 will be described.
  • the header side holding metal fitting 20 has the same shape as the header side terminal 10 as described above. However, the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 are different from each other in how to attach to the header housing 30.
  • the header-side holding metal fitting 20 includes a protruding portion 20 a that is fixed to the conductor wiring pattern 375 on the circuit wiring board 170 by solder 380. ing.
  • the protruding portion 20a protrudes from the front or rear surface (side surface in FIG. 14) of the header housing 30 so that the upper surface of the header housing 30 is positioned in the same plane as the outer surface of the bottom surface portion 30a. ing.
  • the header-side holding metal fitting 20 includes an inner portion 20b that is continuous with the protruding portion 20a.
  • the inner portion 20b passes through the joint portion between the bottom surface portion 30a and the edge portion 30e of the header housing 30 while bending, and extends to the tip end portion of the edge portion 30e along the inner surface of the edge portion 30e.
  • a V-groove 20c that is, a V-notch is provided on the inner surface of the inner portion 20b. Resin constituting the header housing 30 enters the V groove 20 c of the header holding metal fitting 20.
  • the header side holding metal fitting 20 includes a locked portion 20e that is continuous with the tip portion 20d.
  • the locked portion 20e has a locking piece portion 50e when the header side holding metal fitting 20 is fitted into the socket side holding metal fitting 50. Is inserted deeper than. Therefore, the locked portion 20e contacts the locking piece portion 50e when the header side holding metal fitting 20 is pulled out from the socket side holding metal fitting 50. That is, the locked portion 20 e of the header side holding metal fitting 20 is locked by the locking piece portion 50 e of the socket side holding metal fitting 50. Therefore, pulling out of the header side holding metal fitting 20 from the socket side holding metal fitting 50 is suppressed.
  • the header side holding metal fitting 20 cannot be pulled out from the socket side holding metal fitting 50 only by applying an external force smaller than a predetermined value.
  • the header side holding metal fitting 20 can be pulled out from the socket side holding metal fitting 50 when a large external force of a predetermined value or more is applied.
  • the locked portion 20e of the header-side holding metal fitting 20 and the locking piece portion 50e of the socket-side holding metal fitting 50 can release each other's locking by applying an external force of a predetermined value or more. Is configured.
  • the header-side holding metal fitting 20 includes an outer portion 20f that is continuous with the distal end portion 20d through the locked portion 20e and extends along the outer surface of the edge portion 30e.
  • the socket-side holding metal fitting 50 includes a central portion 50 b that covers the side surface of the socket housing 60 that extends along the width direction.
  • the socket-side holding metal fitting 50 includes an arm portion 50 c extending from the central portion 50 b to a predetermined position so as to cover a part of the front surface and the rear surface of the socket housing 60.
  • the socket-side holding metal fitting 50 is a leg extending from the central portion 50b to a predetermined position so as to cover a part of the bottom surface of the socket housing 60.
  • the leg portion 50 a has a portion that extends from the central portion 50 b along the bottom surface of the socket housing 60 and protrudes from each of the front surface and the back surface of the socket housing 60.
  • the socket side holding metal fitting 50 has a rising portion extending in the thickness direction of the socket housing 60 from the distal end portion of the arm portion 50c at a predetermined position. 50d.
  • the socket-side holding metal fitting 50 includes a locking piece 50e that bends from the tip of the rising portion 50d toward the inside of the rectangular plate shape.
  • the rising portion 50d and the locking piece portion 50e have shapes in which the L shape is inverted in the cross-sectional views shown in FIGS.
  • the rising portion 50d and the locking piece portion 50e enter the edge portion 60c (see FIGS. 3 and 4) from the lower side, bend in the edge portion 60c, penetrate the edge portion 60c, and protrude into the frame-like space 60a. Yes.
  • both the protruding portion of the leg portion 50a shown in FIG. 14 and the lower end portion of the rising portion 50d are fixed to the circuit wiring board 70 with solder.
  • the socket 2 since the socket 2 has two soldered portions, it is firmly fixed to the circuit wiring board 70.
  • the socket caused by the rotational force around the axis extending in the width direction specified by the width dimension W2 of the socket side holding metal fitting 50 in FIG. Deflection of the entire side holding metal fitting 50 is suppressed.
  • an external force may be applied so that the header side holding metal fitting 20 is pulled out from the socket side holding metal fitting 50 as indicated by an arrow Fout.
  • the locking piece portion 50e of the socket side holding metal fitting 50 locks the locked portion 20e of the header side holding metal fitting 20 and restricts its movement.
  • maintenance metal fitting 20 remove
  • FIG. Therefore, when the header side holding metal fitting 20 should not be pulled out from the socket side holding metal fitting 50, unexpected pull-out is suppressed when a force smaller than the original pulling force is generated.
  • the locking piece portion 50e of the socket side holding metal fitting 50 and the locked portion 20e of the header side holding metal fitting 20 constitute a lock mechanism that can be released by applying an external force having a magnitude equal to or greater than a predetermined value.
  • the locking piece portion 50e functions to maintain an electrical connection state between the header 1 and the socket 2.
  • the edge portion 60 c of the socket housing 60 includes a covering portion 60 e that covers at least part of the locking piece portion 50 e of the socket-side holding metal fitting 50.
  • the covering portion 60e generates a reaction force Fin against the pulling force when the pulling force Fout is generated in the direction in which the locked portion 20e is detached from the locking piece portion 50e. 50e.
  • coated part 60e restrict
  • the covering portion 60e suppresses the outward movement of the locking piece portion 50e and the rising portion 50d.
  • the bending of the inverted L-shaped portion as a cantilever with the solder 280 as a fixed end is suppressed. For this reason, it is possible to more reliably prevent the occurrence of the unexpected unlocking that the locked portion 20e is disengaged from the locking piece portion 50e due to the deflection of the inverted L-shaped portion. Specifically, it is possible to reliably prevent an unexpected separation of the connector such that the header 1 and the socket 2 are disconnected due to the drop of the electronic device on which the connector 120 is mounted.
  • the socket-side holding metal fitting 50 is fixed to the conductor wiring pattern 275 of the circuit wiring board 70 with the solder 280 at two places. Specifically, the legs 50a of the socket-side holding metal fitting 50 shown in FIGS. 3, 4, 40 to 53, and 54 are fixed to the conductor wiring pattern 275 of the circuit wiring board 70 with solder 280.
  • the conductor wiring pattern 275 of the circuit wiring board 70 is the tip of the arm portion 50c of the socket-side holding metal fitting 50 shown in FIGS. 14, 15, 40 to 53, and 54, and the lower end of the rising portion 50d is the circuit wiring board 70. Is fixed by solder 280.
  • the covering portion 60e of the socket housing 60 is provided at a position that prevents the molten solder 280 from rising up to the locking piece portion 50e of the socket-side holding metal fitting 50. For this reason, the single covering portion 60e has two effects of preventing the locked portion 20e from coming off the locking piece portion 50e and preventing the molten solder 280 from rising on the surface of the rising portion 50d. It is played.
  • the covering portion 60e is integrally formed in the same process as the portion other than the covering portion 60e of the socket housing by insert molding. Therefore, the covering portion 60e can be formed without increasing the manufacturing process.
  • a header 1A of another example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the header 1 ⁇ / b> A of another example includes a header housing 35 instead of the header housing 30.
  • the header housing 35 includes a bottom surface portion 35a, two edge portions 35b rising from the bottom surface portion 35a, and two edge portions 35c rising from the bottom surface portion 35a.
  • Each of the two edge portions 35b extends in the length direction of the header 1, and they are opposed to each other.
  • the two edge portions 35c extend in the width direction of the header 1 and are opposed to each other.
  • a recess is formed in the center of the header housing 35 by the bottom surface portion 35a, the two edge portions 35b, and the two edge portions 35c.
  • the header 1A of another example has a larger number of posts, that is, the number of the header-side terminals 10, and the header housing 35 is accordingly elongated in comparison with the header housing 30 described above.
  • the header 1 is different.
  • the header housing 35 is also different from the header housing 30 described above in that it has a structure for receiving the header-side terminals 10 corresponding to the increased number.
  • the header housing 35 of another example has the same configuration as the header housing 30 described above.
  • the header housing 30 and the header housing 35 of another example since it has already been demonstrated, it does not repeat here.
  • header side terminal 10 header side holding metal fitting 20
  • the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 have the same structure.
  • the structures of the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 are the same, and the description thereof has already been made. Therefore, description of the structure of the header side terminal 10 and the header side holding
  • the header 1A of another example has the same configuration as the header 1 described above.
  • the socket housing 65 instead of the socket housing 60.
  • the socket housing 65 has a frame-like space 65a along four sides of a rectangle.
  • the frame-like space 65a is surrounded by two opposing edge portions 65c extending in the long side direction of the rectangle and two opposing edge portions 65d extending in the short side direction of the rectangle.
  • the frame-like space 65a surrounds a substantially rectangular parallelepiped island portion 65b positioned at the center.
  • the covering portion 65 e of the socket housing 65 restricts the movement of the locking piece portion 50 e of the socket side holding metal fitting 50.
  • socket 2A is different from the above-described socket 2 in that the number of the socket-side terminals 40 is increased and the socket housing 65 is elongated in comparison with the socket housing 60 described above.
  • the socket housing 65 also differs from the socket housing 60 described above in that it has a cutout portion that receives the increased number of socket-side terminals 40. Except for these differences, the socket 2 ⁇ / b> A of another example has the same configuration as the socket 2 described above.
  • the pitch between the header side terminals 10 is constant at P. Further, the pitch between the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 is 2P. That is, the pitch between the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 is an integral multiple of the pitch between the header side terminals 10.
  • the pitch between the socket-side terminals 40 is constant at P.
  • the pitch between the socket side terminal 40 and the socket side holding metal fitting 50 is 2P. That is, the pitch between the socket side terminal 40 and the socket side holding metal fitting 50 is an integral multiple of the pitch between the socket side terminals 40.
  • Such a structure of the socket side terminal 40 and the socket side holding metal fitting 50 is a structure suitable for receiving the header side terminal 10 and the header side holding metal fitting 20 described above.
  • socket-side terminals 40 attached to the socket 2 of the present embodiment and the socket 2A of another example, respectively.
  • the socket-side terminal 40 is the same, and the description thereof has already been made. Therefore, description of socket side terminal 40 is not repeated here.
  • socket-side holding metal fitting 50 attached to each of the socket 2 of the present embodiment and the socket 2A of another example.
  • the socket-side holding metal fitting 50 is the same, and the description thereof has already been made. Therefore, description of the socket side holding metal fitting 50 is not repeated here.
  • the falling part 40e1 of the socket-side terminal 400 of another example is different from the falling part 40e of the socket-side terminal 40 described above in that it has a curved surface part 40e2 on the surface facing the rising part 40b. Further, the falling part 40e1 of the socket-side terminal 400 of another example is different from the above-described falling part 40e of the socket-side terminal 40 in that the lower part of the curved surface part 40e2 is thicker than the upper part. Is different.
  • the reason why the above-mentioned difference occurs is that there is a difference in the manufacturing method of each part as follows.
  • the locking portion 40d of the socket-side terminal 40 is formed by rolling a base material.
  • the locking portion 40d1 of the socket side terminal 400 of another example shown in FIGS. 55 to 63 is formed by simple bending of the base material. In short, due to the difference between rolling and bending, the difference in structure as described above occurs.
  • the socket-side terminal 400 has the same structure as the corresponding portions of the socket-side terminal 40 described above, including the inclined portion 40f, except for the falling portion 40e1 and the locking portion 40d1. The description of those identical structures has already been made. Therefore, description of the part which has the same structure in the socket side terminal 400 and the socket side terminal 40 is not repeated here.
  • socket-side terminal 400 of the other example described above it is possible to obtain substantially the same effect as that obtained with the socket-side terminal 40 described above.
  • a socket that can prevent the locking of the header side holding metal fitting by the socket side holding metal fitting from being released under a situation where the locking should not be released, a connector using the socket, A header used for the connector can be provided.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　ソケット側保持金具（６０）は、ヘッダ（１）に向かって延びる立上り部（５０ｄ）と、立上り部（５０ｄ）の上端部に曲がりながら連続する部分であって、ヘッダ（１）に取り付けられたヘッダ側保持金具（２０）の被係止部（２０ｅ）を係止する係止片部（５０ｅ）を含んでいる。ソケットハウジング（６０）は、係止片部（５０ｅ）の少なくとも一部を覆うように設けられ、係止片部（５０ｅ）の移動を制限する被覆部（６０ｅ）を含んでいる。

Description

ソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダ
　本発明は、電子部品同士を電気的に接続するためのソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダに関する。
　従来から、電子部品同士を電気的に接続するためにコネクタが用いられている。コネクタは、ソケットに設けられた端子とヘッダに設けられた端子とが接触することにより、電気的な接続が得られる。これらのヘッダとソケットとは、ヘッダ側保持金具とソケット側保持金具とにより互いに係止される。前述の技術に関して、特許文献１には、ソケット側保持金具の係止片部がヘッダ側保持金具に被係止部を係止することが開示されている。
特開２０１３－６５５４１号公報
　従来のコネクタが内装された電子機器が落下により地面に衝突する場合が考えられる。この場合、ソケット側保持金具の係止片部からヘッダ側保持金具の被係止部を引き抜くように力が作用する。それにより、先端が曲がった片持ち梁がたわむため、係止片部が移動する。その結果、ソケット側保持金具からヘッダ側保持金具が外れてしまうことがある。つまり、係止が解除されてはならない状況下で、ソケット側保持金具によるヘッダ側保持金具の係止が解除されてしまうという問題が生じる。
　そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて提案されたものであり、係止が解除されてはならない状況下でソケット側保持金具によるヘッダ側保持金具の係止が解除されてしまうことを防止することができるソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダを提供することを目的とする。
　本発明の実施の形態のソケットは、ソケット側端子を含み、前記ソケット側端子に接触するヘッダ側端子を含むヘッダに電気的に接続されるものである。前記ソケットは、前記ソケット側端子が取り付けられたソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに取り付けられたソケット側保持金具とを備えている。前記ソケット側保持金具は、前記ヘッダに向かって延びる立上り部と、前記立上り部の上端部に曲がりながら連続する部分であって、前記ヘッダに取り付けられたヘッダ側保持金具の被係止部を係止する係止片部を含んでいる。前記ソケットハウジングは、前記係止片部の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記係止片部の移動を制限する被覆部を含んでいる。
　前記立上り部の下端部がはんだによって回路配線基板に固定されることが好ましい。この場合、前記被覆部は、溶融している前記はんだが前記立上り部の表面に沿って前記係止片部までせり上がることを防止する位置に設けられていることが好ましい。
　前記ソケットハウジングは、全体として実質的に直方体形状を有していてもよい。前記ソケット側保持金具は、前記ソケットハウジングの側面に露出するように設けられた中央部と、前記ソケットハウジングの正面に露出するように前記中央部から前記正面の所定の位置まで延びる腕部とを備えていてもよい。前記ソケット側保持金具は、前記中央部から前記ソケットハウジングの底面に沿って延び、前記ソケットハウジングの正面から突出する脚部を備えていてもよい。上記の場合、前記脚部が前記回路配線基板に他のはんだによって固定されていることが好ましい。
　前記ソケットハウジングは、全体として実質的に直方体形状を有していてもよい。前記ソケット側保持金具は、前記ソケットハウジングの側面に露出するように設けられた中央部と、前記ソケットハウジングの正面に露出するように前記中央部から前記正面の所定の位置まで延びる腕部とを備えていてもよい。また、前記立上り部は、前記腕部の先端部から前記ヘッダに向かって延びていてもよい。前記係止片部は、前記立上り部の上端部から前記直方体の内側に向かって曲がりながら、前記被覆部を貫通して、前記ソケットハウジングの縁部の内側の空間に突出していてもよい。
　前記ソケット側保持金具は、インサート成形により前記ソケットハウジングに取り付けられていてもよい。この場合、前記被覆部は、前記インサート成形により前記ソケットハウジングのうちの前記被覆部以外の部分と一体的に形成されることが好ましい。
　本発明の実施の形態のコネクタは、前述のいずれかに記載のソケットと、前記ソケットに電気的に接続されるヘッダとを備えている。
　本発明のヘッダは、前述のコネクタにおいて用いられる。
　本発明によれば、係止が解除されてはならない状況下でソケット側保持金具によるヘッダ側保持金具の係止が解除されてしまうことを防止することができる。
本発明の実施の形態のヘッダの第１の斜視図である。 本発明の実施の形態のヘッダの第２の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケットを第１の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケットを第２の斜視図である。 図１および図２におけるヘッダをＶ－Ｖ線で切ったときのヘッダの断面図、および、図３および図４におけるソケットをＶ－Ｖ線で切ったときのソケットの断面図であって、本発明の実施の形態のヘッダとソケットとが嵌合する直前の状態を示す図である。 図１および図２におけるヘッダをＶ－Ｖ線で切ったときのヘッダの断面図、および、図３および図４におけるソケットをＶ－Ｖ線で切ったときのソケットの断面図であって、本発明の実施の形態のヘッダとソケットとが嵌合した状態を示す図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子と第１の比較例のソケット側端子とを比較するためのソケットおよび回路配線基板の断面図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子と第２の比較例のソケット側端子とを比較するためのソケットおよび回路配線基板の断面図である。 本発明の実施の形態の第１の例のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態の第２の例のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態の第３の例のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態の比較例のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態の第１の例、第４の例、および第５の例、および第６の例のソケット側端子の傾斜部と比較例のソケット側端子の円弧状部とを対比できるように示す図である。 図１および図２におけるヘッダをＸＩＶ－ＸＩＶ線で切ったときのヘッダの断面図、および、図３および図４におけるソケットをＸＩＶ－ＸＩＶ線で切ったときのソケットの断面図であって、ヘッダとソケットとが嵌合する直前の状態を示す図である。 図１および図２におけるヘッダをＸＩＶ－ＸＩＶ線で切ったときのヘッダの断面図、および、図３および図４におけるソケットをＸＩＶ－ＸＩＶ線で切ったときのソケットの断面図であって、ヘッダとソケットとが嵌合した状態を示す図である。 本発明の実施の形態の他の例のヘッダの正面図である。 本発明の実施の形態の他の例のヘッダの平面図である。 本発明の実施の形態の他の例のヘッダの底面図である。 本発明の実施の形態の他の例のヘッダの側面図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の第１の斜視図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の第２の斜視図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の第３の斜視図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の第４の斜視図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の正面図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の平面図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の底面図である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の左側面図（ヘッダに内側）である。 本発明の実施の形態のヘッダ側端子の右側面図（ヘッダの外側）である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの正面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの平面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの底面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの側面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの第１の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットの第２の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のヘッダにおけるヘッダ側端子同士の間のピッチとヘッダ側端子とヘッダ側保持金具との間のピッチとの関係、および、対向するヘッダ側端子の被係止部同士の間隔と対向するヘッダ側保持金具の被係止部同士の間隔との関係を説明するための図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケットにおけるソケット側端子同士の間のピッチとソケット側端子とソケット側保持金具との間のピッチとの関係、および、対向するソケット側端子の係止片部同士の間隔と対向するソケット側保持金具の係止片部同士の間隔との関係を説明するための図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の第１の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の第２の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の第３の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の第４の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の平面図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の底面図である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の左側面図（ソケットの外側）である。 本発明の実施の形態のソケット側端子の右側面図（ソケットの内側）である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の第１の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の第２の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の第３の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の第４の斜視図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の正面図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の平面図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の底面図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の背面図である。 本発明の実施の形態のソケット側保持金具の側面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の第１の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の第２の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の第３の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の第４の斜視図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の正面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の平面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の底面図である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の左側面図（ソケットの外側）である。 本発明の実施の形態の他の例のソケット側端子の右側面図（ソケットの内側）である。
　以下、本発明の実施の形態のソケット、ソケットが用いられたコネクタ、およびコネクタに用いられたヘッダを、図面を参照して説明する。
　本実施の形態のコネクタは、スマートフォーン等の携帯端末としての電子機器における回路配線基板同士を電気的に接続するために用いられることが想定されている。ただし、本発明のコネクタは、電子機器に用いられるのであれば、いかなる部品同士の電気的な接続に用いられてもよい。
　本実施の形態のコネクタは、ヘッダとソケットとを備えている。ヘッダは、電子機器内で、ある回路配線基板、すなわち、プリント配線基板（Printed Circuit Board）上の導体配線パターンに電気的に接続されることが予定されている部品である。ソケットは、他の回路配線基板上の導体配線パターンに電気的に接続されることが予定されている部品である。なお、ヘッダおよびソケットは、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）に電気的に接続されるものであってもよい。
　図１および図２を参照しながら、本発明の実施の形態のコネクタを構成するヘッダ１を説明する。
　ヘッダ１は、ポストと呼ばれる金属製のヘッダ側端子１０、金属製のヘッダ側保持金具２０、および樹脂製のヘッダハウジング３０を有している。ヘッダ側端子１０の特定の一部が外部に露出している。ヘッダ側端子１０の特定の一部以外の部分は、ヘッダハウジング３０にインサート成形によって取り付けられている。ヘッダ側保持金具２０に関しても、その特定の一部は、外部に露出している一方で、その特定の一部以外の部分は、ヘッダハウジング３０にインサート成形によって取り付けられている。
　ヘッダ１の寸法に関しては、図１に示す幅Ｗ１および長さＬ１が、それぞれ、１.５０ｍｍおよび５．１５ｍｍである。図１に示すヘッダ側端子１０同士の間のピッチＰ１は、０.３５ｍｍである。以後、図１に示される幅Ｗ１によって特定される方向をヘッダの幅方向といい、また、図１に示される長さＬ１によって特定される方向をヘッダの長さ方向という。
　ヘッダハウジング３０は、樹脂成形によって製造されており、絶縁体である。ヘッダハウジング３０は、図１および図２に示すように、各面がほぼ矩形の板形状の外形、言い換えると、概ね直方体の外形を有している。ヘッダハウジング３０の一方の主表面の中央には、凹部が形成されている。中央の凹部は、底面部３０ａ、２つの縁部３０ｂ、および２つの縁部３０ｃによって形作られている。２つの縁部３０ｂは、それぞれ、ヘッダ１の長さ方向、すなわち矩形の長辺方向に延び、互いに対向している。２つの縁部３０ｃは、それぞれ、ヘッダ１の幅方向、すなわち矩形の短辺方向に延び、かつ、それらは互いに対向している。前述の中央の凹部は、ヘッダハウジング３０の概ね直方体の外形よりも一回り小さい概ね直方体の空間を構成している。縁部３０ｃには凹部３０ｄが形成されている。
　ヘッダ側端子１０は、金属成形により製造されており、導電体である。後述されるように、ヘッダ側端子１０の一端は、回路配線基板上に設けられた導体配線パターに接続されることが予定されている。
　図１および図２に示すように、ヘッダ側端子１０は、縁部３０ｂの外表面上の所定の位置から縁部３０ｂの先端部まで延び、かつ、縁部３０ｂの先端部の表面に沿って曲がっている。また、ヘッダ側端子１０は、縁部３０ｂの先端部から底面部３０ａと縁部３０ｂとの接合部まで、縁部３０ｂの内表面に沿って延びており、かつ、その接合部を曲がりながら貫通している。さらに、接合部を貫通したヘッダ側端子１０は、ヘッダハウジング３０の正面（または背面）から突出している。ヘッダ側端子１０の形状については、後で詳細に述べる。
　ヘッダ側保持金具２０は、ヘッダ側端子１０と同一の金属により形成されている。ただし、ヘッダ側保持金具２０は、ソケット側保持金具５０との係合に用いられるため、導電体としての機能の観点からではなく、材料強度の観点から、金属により形成されている。図１および図２に示すように、ヘッダ側保持金具２０は、ヘッダ側端子１０と同一の形状を有している。具体的には、ヘッダ側保持金具２０は、縁部３０ｂと類似の形状を有する縁部３０ｅの外表面の所定の位置から縁部３０ｅの先端部まで延び、かつ、縁部３０ｅの先端部の表面に沿って曲がっている。また、ヘッダ側保持金具２０は、縁部３０ｅの先端部から底面部３０ａと縁部３０ｅとの接合部まで、縁部３０ｅの内表面に沿って延び、その接合部を曲がりながら貫通している。さらに、接合部を貫通したヘッダ側保持金具２０は、ヘッダハウジング３０の正面（または背面）から突出している。ヘッダ側保持金具２０の形状については、後で詳細に述べる。
　なお、ヘッダ側端子１０およびヘッダ側保持金具２０は、いずれも、母材としての金属製の板材を湾曲させることにより形成されたものである。
　次に、図３および図４を参照しながら、本発明の実施の形態のコネクタを構成するソケット２を説明する。
　ソケット２は、図３および図４に示すように、コンタクトと呼ばれる金属製のソケット側端子４０、金属製のソケット側保持金具５０、および樹脂製のソケットハウジング６０を有している。ソケット側端子４０の特定の一部は、外部に露出している一方で、その特定の一部以外の部分は、ソケットハウジング６０にインサート成形によって取り付けられている。ソケット側保持金具５０に関しても、その特定の一部は、外部に露出する一方で、その特定の一部以外の部分がソケットハウジング６０にインサート成形によって取り付けられている。
　ソケット２の寸法に関しては、図３に示す幅Ｗ２および長さＬ２が、それぞれ、１.７０ｍｍおよびＬ２が５．８５ｍｍである。図３に示すソケット側端子４０同士の間のピッチＰ２は、０.３５ｍｍである。以後、図３に示す幅Ｗ２によって特定される方向をソケットの幅方向といい、また、長さＬ２によって特定される方向をソケットの長さ方向という。
　ソケットハウジング６０は、樹脂成形によって製造されており、絶縁体である。ソケットハウジング６０は、図３および図４に示すように、各面がほぼ矩形の板形状の外形、すなわち、概ね直方体の外形を有している。ソケットハウジング６０は、長方形の４つの辺に沿う枠状空間６０ａを有している。枠状空間６０ａは、２つの縁部６０ｃおよび２つの縁部６０ｄにより囲まれている。２つの縁部６０ｃは、それぞれ、ソケットの長さ方向、すなわち矩形の長辺方向に延び、互いに対向している。２つの縁部６０ｄは、それぞれ、ソケットの幅方向、すなわち、矩形の短辺方向に延び、互いに対向している。枠状空間６０ａは、中央に位置付けられた概ね直方体状の島部６０ｂを囲んでいる。島部６０ｂには、切欠き部６０ｂ１が設けられている。また、縁部６０ｃには、切欠き部６０ｃ１が設けられている。切欠き部６０ｂ１と切欠き部６０ｃ１とは、ソケット２の底面側の切欠き６０ｆに連続している。
　ソケット側端子４０は、金属成形によって製造されており、導電体である。ソケット側端子４０は、図３および図４に示すように、切欠き部６０ｂ１、枠状空間６０ａ、切欠き部６０ｆ、および切欠き部６０ｃ１にわたって設けられている。さらに、ソケット側端子４０は、縁部６０ｃから突出している。ソケット側端子４０の形状については、後で詳細に述べる。
　ソケット側保持金具５０の一部は、図３および図４に示すように、ソケットハウジング６０の強度を高めるために取り付けられている。ソケット側保持金具５０は、金属により形成されている。なお、ソケット側保持金具５０とソケット側端子４０とは同一の金属により形成されていてもよい。ただし、ソケット側保持金具５０は、導電体としての観点からではなく、強度の観点から、金属により形成されている。ソケット側保持金具５０は、ソケット２の幅方向に沿って延びるソケットハウジング６０の側面を覆っている。また、ソケット側保持金具５０は、ソケット２の長さ方向に沿って延びるソケットハウジング６０の正面および背面の一部を覆っている。ソケット側保持金具５０の一部は、ソケットハウジング６０の縁部６０ｃを貫通している。具体的に言うと、後述される被覆部６０ｅの下側のソケットハウジング６０の一部を、外部から内部へ向かって貫通し、枠状空間６０ａに突出している。ソケット側保持金具５０の形状については、後で詳細に述べる。
　なお、ソケット側端子４０およびソケット側保持金具５０は、いずれも、母材としての金属製の板材を湾曲させることにより形成されたものである。
　次に、図５および図６を参照しながら、本実施の形態のコネクタ１２０のヘッダ１およびソケット２を詳細に説明する。図５および図６においては、実施の形態のヘッダ１およびソケット２は、回路配線基板７０に固定されている。しかしながら、本発明のヘッダおよびソケットは、それぞれ、回路配線基板に固定される前の状態のものをも含んでいる。なお、図６において示されるヘッダ１とソケット２とが嵌合しているときのコネクタ１２０の厚さＴは、０．６０ｍｍである。以後、図６の厚さＴによって特定される方向を、コネクタの厚さ方向という。
　図５および図６においては、回路配線基板７０の導体配線パターン７５にはんだ８０により固定されたヘッダ１が示されている。ただし、前述のように、ヘッダ１は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）に電気的に接続されるものであってもよい。
　図５に示すヘッダ１の断面図から分かるように、同一形状を有する２つのヘッダ側端子１０が、互いに対向するようにヘッダハウジング３０に取り付けられている。また、図５に示すソケット２の断面図から分かるように、同一形状を有する２つのソケット側端子４０も、ソケットハウジング６０に互いに対向するように取り付けられている。ヘッダ１がソケット２に嵌め込まれると、図６に示すように、導電性のヘッダ側端子１０が導電性のソケット側端子４０に接触する。それにより、ヘッダ側端子１０とソケット側端子４０との間で電気が流れ得る状態が形成される。つまり、ヘッダ１とソケット２とが電気的に接続される。
　次に、図５および図６を参照しながら、ヘッダ側端子１０を説明する。
　ヘッダ側端子１０は、ヘッダハウジング３０の正面または背面（図５および図６においては側面）から突出する突出部１０ａを備えている。突出部１０ａは、回路配線基板１７０の導体配線パターン１７５にはんだ１８０によって固定されている。ただし、本発明のヘッダは、突出部１０ａがいずれの部材にも固定されていない状態であるが、突出部１０ａが導体配線パターン１７５に固定されることが予定されているものをも含む。突出部１０ａの上面は、図５から分かるように、ヘッダハウジング３０の上面、すなわち、底面部３０ａの外表面に対して平行に延びている。
　ヘッダ側端子１０は、突出部１０ａに連続する内側部１０ｂを備えている。内側部１０ｂは、ヘッダハウジング３０の底面部３０ａと縁部３０ｂとの接合部を曲がりながら貫通し、縁部３０ｂの内表面に沿って縁部３０ｂの先端部まで延びている。
　ヘッダ側端子１０は、内側部１０ｂの内側表面上に形成されたＶ溝１０ｃ、すなわちＶノッチを備えている。Ｖ溝１０ｃには、後述されるソケット側端子４０の円弧状突起部４０ｋが嵌まり込む。
　ヘッダ側端子１０は、内側部１０ｂの一方端に連続する先端部１０ｄを備えている。先端部１０ｄは、ヘッダハウジング３０の縁部３０ｂの先端の形状に沿って曲がっている。
　ヘッダ側端子１０は、先端部１０ｄに連続する被係止部１０ｅを備えている。図５および図６を対比すれば分かるように、被係止部１０ｅは、ヘッダ側端子１０がソケット側端子４０に嵌め込まれるときに、段差部としての係止部４０ｄよりも奥へ挿入される。そのため、被係止部１０ｅは、ヘッダ側端子１０がソケット側端子４０から引き抜かれるときに、係止部４０ｄに当接する。つまり、ヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅは、ソケット側端子４０の係止部４０ｄによって係止される。したがって、ヘッダ側端子１０のソケット側端子４０からの引き抜けが抑制されている。つまり、ヘッダ側端子１０は、所定値よりも小さな外力をかけただけでは、ソケット側端子４０から引き抜くことができない。一方、ヘッダ側端子１０は、所定値以上の大きな外力をかけると、ソケット側端子４０から引き抜かれ得る。つまり、ヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅおよびソケット側端子４０の係止部４０ｄは、所定値以上の外力を加えることにより、互いの係止を解除することが可能なロック機構を構成している。
　さらに、ヘッダ側端子１０は、被係止部１０ｅを介して、先端部１０ｄに連続し、縁部３０ｂの外表面に沿って延びる外側部１０ｆを備えている。
　次に、図５および図６を参照しながら、ソケット側端子４０を説明する。
　ソケット側端子４０は、ソケットハウジング６０の正面または背面（図５および図６における側面）から突出している付け根部４０ａを備えている。付け根部４０ａは、回路配線基板７０の導体配線パターン７５にはんだ８０によって固定されている。ただし、本発明のソケットは、付け根部４０ａがいずれの部材にも固定されていない状態であるが、付け根部４０ａが導体配線パターン７５に固定されることが予定されているものをも含んでいる。付け根部４０ａの下面は、回路配線基板７０の主表面Ｍに沿って延び、ソケットハウジング６０の底面と同一平面内に位置付けられている。
　ソケット側端子４０は、付け根部４０ａから立上がり、回路配線基板７０から離れるように延びる立上り部４０ｂを備えている。立上り部４０ｂは、付け根部４０ａから曲がって切欠き部６０ｃ１内に入り、縁部６０ｃの内表面に沿って延びている。
　ソケット側端子４０は、立上り部４０ｂの上端にその一方端が連続する反転Ｕ字状部４０ｃを備えている。反転Ｕ字状部４０ｃは、文字「Ｕ」が上下逆さまに配置された形状を有している。
　ソケット側端子４０は、反転Ｕ字状部４０ｃの他方端に連続する係止部４０ｄを備えている。係止部４０ｄは、前述のように、ヘッダ側端子１０がソケット側端子４０から引き抜かれるときに、被係止部１０ｅの移動を抑制する部分として機能する。つまり、ソケット側端子４０の係止部４０ｄは、ヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅに当接し、被係止部１０ｅを係止し得る。ソケット側端子４０の係止部４０ｄおよびヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅは、所定値以上の外力を加えることにより、係止を解除することが可能なロック機構を構成している。
　係止部４０ｄは、ソケット側端子４０の厚さを部分的に異ならせる母材の圧延により製造されてもよいが、ソケット側端子４０の母材を厚さ方向に曲げる成形により製造されてもよい。
　ソケット側端子４０は、係止部４０ｄに連続し、立上り部４０ｂにほぼ平行に延びる立下り部４０ｅを有している。
　ソケット側端子４０は、立下り部４０ｅの下端に連続する傾斜部４０ｆを備えている。傾斜部４０ｆは、立下り部４０ｅの下端から回路配線基板７０の主表面Ｍに向かうにつれて、立上り部４０ｂから離れるように、主表面Ｍに対して傾斜している。具体的には、傾斜部４０ｆは、回路配線基板７０の主表面Ｍに対して所定の角度をなして交差する傾斜面Ｓに沿って延びている。したがって、傾斜部４０ｆは、はんだ８０から所定の距離だけ離れて位置付けられている。
　ソケット側端子４０は、図６に示されるように、傾斜部４０ｆに連続する対向部４０ｚを備えている。対向部４０ｚは、次に説明する平坦部４０ｇ、第１の斜め部４０ｈ、円弧状部４０ｉ、第２の斜め部４０ｊ、円弧状突起部４０ｋ、および先端部４０ｌを含んでいる。対向部４０ｚは、具体的には次のようなものである。
　対向部４０ｚは、傾斜部４０ｆの下端に連続する平坦部４０ｇを備えている。平坦部４０ｇは、図５に示されるように、立下り部４０ｅから離れるように、回路配線基板７０の主表面Ｍに沿って延びている。ただし、平坦部４０ｇは、主表面Ｍに平行である必要はない。平坦部４０ｇは、後述するばね部のばね長を大きくするために設けられている。
　対向部４０ｚは、図６に示されるように、平坦部４０ｇに連続し、回路配線基板７０の主表面Ｍに対して斜め方向に延びる第１の斜め部４０ｈを備えている。第１の斜め部４０ｈは、回路配線基板７０から離れるにしたがって、立下り部４０ｅから離れるように延びている。第１の斜め部４０ｈは円弧状部４０ｉに連続している。円弧状部４０ｉは、立下り部４０ｅから離れるように突出する湾曲部である。円弧状部４０ｉは、回路配線基板７０の主表面Ｍに対して斜め方向に延びる第２の斜め部４０ｊに連続している。第２の斜め部４０ｊは、回路配線基板７０から離れるにしたがって、立下り部４０ｅに近づくように延びている。したがって、第２の斜め部４０ｊは、第１の斜め部４０ｈの上方に位置付けられている。
　対向部４０ｚは、図６に示されるように、第２の斜め部４０ｊの上端に、その一方端が連続する円弧状突起部４０ｋを備えている。円弧状突起部４０ｋは、図６に示されるように、ヘッダ側端子１０のＶ溝１０ｃに嵌まり込む。円弧状突起部４０ｋの他方端は先端部４０ｌに連続している。先端部４０ｌは、第２の斜め部４０ｊにほぼ平行に延びている。図５および図６から分かるように、対向部４０ｚ（４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｌ）は、傾斜部４０ｆの下端に連続し、全体として立下り部４０ｅに対向している。
　本実施の形態においては、ヘッダ１とソケット２とが嵌合する時には、図６に示すように、ヘッダ側端子１０は、反転Ｕ字状部４０ｃと円弧状突起部４０ｋとの間に挿入される。このとき、立下り部４０ｅ、傾斜部４０ｆ、平坦部４０ｇ、第１の斜め部４０ｈ、円弧状部４０ｉ、第２の斜め部４０ｊ、円弧状突起部４０ｋ、および先端部４０ｌは、一体となって、ばね部として機能する。ばね部（４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｌ）は、ヘッダ側端子１０の凸部がソケット側端子４０の凹部に挿入されると、弾性変形する。それにより、立下り部４０ｅおよび反転Ｕ字状部４０ｃとの２つの部分と円弧状突起部４０ｋとの間の距離が大きくなる。このとき、ヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅが、ソケット側端子４０の係止部４０ｄよりも下方に挿入される。それにより、ソケット側端子４０の円弧状突起部４０ｋがヘッダ側端子１０のＶ溝１０ｃに嵌まり込む。
　ヘッダ側端子１０がソケット側端子４０に嵌合した状態では、弾性変形したばね部に復元力が生じる。この復元力により、円弧状突起部４０ｋは、ヘッダ側端子１０を立下り部４０ｅおよび反転Ｕ字状部４０ｃのそれぞれに対して押し付ける。それにより、ヘッダ側端子１０は、ソケット側端子４０に挟持される。このとき、ヘッダ側端子１０は、ソケット側端子４０の反転Ｕ字状部４０ｃ、立下り部４０ｅ、および円弧状突起部４０ｋのそれぞれに接触する。
　具体的には、図６に示すように、ヘッダ側端子１０の外側部１０ｆは、ソケット側端子４０の反転Ｕ字状部４０ｃに接点Ｃ１で接触する。ヘッダ側端子１０の先端部１０ｄは、ソケット側端子４０の立下り部４０ｅに接点Ｃ２で接触する。また、ヘッダ側端子１０のＶ溝１０ｃは、ソケット側端子４０の円弧状突起部４０ｋに接点Ｃ３で接触する。つまり、ヘッダ側端子１０とソケット側端子４０は、複数の接点で接触する。そのため、ヘッダ側端子１０とソケット側端子４０との電気的接続の信頼性が高い。なお、ばね部の弾性変形に起因して、接点Ｃ１、Ｃ２、およびＣ３以外に、平坦部４０ｇと第１の斜め部４０ｈとの境界部が回路配線基板７０に接点Ｃ４で接触する場合もある。
　上記した実施の形態のヘッダ側端子１０とソケット側端子４０とは、複数の接点で接している。しかしながら、本発明のヘッダ側端子とソケット側端子とは、たとえば、ヘッダ側端子の内側面とソケット側端子の対向部との１接点のみで接触するものであってもよい。
　次に、図７を用いて、本発明の実施の形態の傾斜部と比較例４０ｆの円弧状部Ｒとを比較する。
　上記のように、本実施の形態のソケット２においては、図７において実線で示される傾斜部４０ｆが立下り部４０ｅおよび平坦部４０ｇのそれぞれに連続している。一方、比較例のソケットにおいては、傾斜部４０ｆの代りに、図７において想像線で示される円弧状部Ｒが立下り部４０ｅおよび平坦部４０ｇのそれぞれに連続している。両者を比較すると、本実施の形態の傾斜部４０ｆとはんだ８０との間の距離ｄ２は、比較例の円弧状部Ｒとはんだ８０との間の距離ｄ１よりも大きい。そのため、本実施の形態の傾斜部４０ｆによれば、比較例の円弧状部Ｒとの対比において、溶融しているはんだ８０がソケット側端子４０の付け根部４０ａ以外の部分に固着するおそれが低減されている。その結果、立上り部４０ｂと立下り部４０ｅとの間の距離ｄ４を小さくしても、または、立上り部４０ｂの外側面と反転Ｕ字状部４０ｃの内側面との間の距離ｄ３を小さくしても、溶融しているはんだ８０が傾斜部４０ｆに固着するおそれは低減されている。したがって、はんだ８０の固着に起因したばね部（４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｌ）の機能の低下のおそれが低減されている。
　以上から分かるように、本実施の形態の傾斜部４０ｆによれば、円弧状部Ｒとの対比において、ソケットの幅寸法Ｗ２（図３および図６の幅寸法Ｗ２）または寸法ｄ５（図７参照）を小さくすることが可能となる。したがって、コネクタ１２０の幅寸法を小さくすることが可能となる。
　本実施の形態のソケット側端子４０においては、立上り部４０ｂの外側面と立下り部４０ｅの内側面との間の距離ｄ３は、ソケット側端子４０の母材の厚さよりも小さくなっている。言い換えれば、隙間ｄｘの幅は、反転Ｕ字状部４０ｃの一方端の厚さｔ1および他方端の厚さｔ２のいずれよりも小さくなっている。この母材の厚さとは、ソケット側端子４０を加工する前の板状部材の厚さを意味している。
　なお、図８に示すように、長い傾斜部４０ｘを設けることにより、傾斜部４０ｘとはんだ８０との間の距離ｄ２を極めて大きくすることができる。しかしながら、立下り部４０ｅおよび平坦部４０ｇが極めて短くなるため、ばね部（４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｌ）のばね長が短くなる。また、ヘッダ側端子１０を受け入れるためのスペースが小さくなる。
　前述の傾斜部４０ｆは、２つの平行な平面に挟まれた部分を構成する平坦部からなることが好ましい。その理由は、傾斜部４０ｆが平坦部であれば、傾斜部４０ｆの構造をシンプルにすることができ、かつ、傾斜部４０ｆとはんだ８０との間の距離ｄ２を極力大きくすることができるからである。
　図９～図１１に示すように、本実施の形態の傾斜部４０ｆの傾斜面Ｓと回路配線基板７０の主表面Ｍとがなす傾斜角は、約２５°～約６５°の範囲内にあることが好ましい。その理由は、はんだ８０から傾斜部４０ｆまでの距離を、はんだ８０から図１２に示される比較例の円弧状部Ｒ（図７参照）までの距離よりも大きくすることができるからである。このことを、より具体的に説明すると、次のようになる。
　回路配線基板７０の主表面ＭからＨ＝０．１０ｍｍの高さの位置、すなわち、一般的によく使われるはんだマスクの厚さの上面の位置において、立上り部４０ｂの内側面から傾斜面Ｓ（または対応する円弧状部Ｒの部分）までの距離Ｋとする。図９～図１１のそれぞれの傾斜部４０ｆの距離Ｋと図１２の円弧状部Ｒの距離Ｋとを対比する。なお、図９～図１１のそれぞれにおける点Ｏは、図１２の円弧上部Ｒの円弧の始点Ｏと同一の位置を示している。
　図９は、回路配線基板７０の主表面Ｍと傾斜面Ｓとがなす角の角度Ｘが４５°の場合のソケット側端子４０を示す図である。図９における傾斜部４０ｆの場合の距離Ｋは０．０９５ｍｍであり、それは図１２における比較例の円弧状部Ｒの距離Ｋである０．０７６ｍｍよりも大きい。
　図１０は、回路配線基板７０の主表面Ｍと傾斜面Ｓとがなす角の角度Ｘが２５°の場合のソケット側端子４０を示す図である。図１０における傾斜部４０ｆの場合の距離Ｋは０．１００ｍｍであり、それは図１２における比較例の円弧状部Ｒの距離Ｋである０．０７６ｍｍよりも大きい。
　図１１は、回路配線基板７０の主表面Ｍと傾斜面Ｓとがなす角の角度Ｘが６５°の場合のソケット側端子４０を示す図である。図１１における傾斜部４０ｆの場合の距離Ｋは０．０７９ｍｍであり、それは図１２における比較例の円弧状部Ｒの距離Ｋである０．０７６ｍｍよりも大きい。
　以上から分かるように、図９～図１１に示される角度ｘがあまり大きいと、傾斜部４０ｆの距離Ｋが円弧状部Ｒの距離Ｋより小さくなってしまうため、傾斜部４０ｆにはんだ８０が固着してしまうおそれが生じる。その結果、立上り部４０ｂの外側面と立下り部４０ｅの内側面との間の距離ｄ３（図７参照）を小さくすることができないため、ソケット側端子４０の幅寸法Ｗ２（図３および図６参照）を小さくすることができない。したがって、角度ｘは６５°以下であることが好ましい。一方、上述の角度ｘをあまり小さくし過ぎると、ソケット側端子４０の幅方向の寸法が大きくなってしまうため、この場合も、ソケット２の幅寸法Ｗ２（図３および図６参照）を小さくすることができない。したがって、角度ｘは、２５°程度以上であることが好ましい。ただし、角度ｘは、ソケット２の幅寸法Ｗ２（図３および図６参照）を小さくすることができるのであれば、２５°～６５°の範囲外の値であってもよい。
　図１３を参照しながら、実施の形態の傾斜部４０ｆ以外の本発明の傾斜部を説明する。ここで、立下り部４０ｅおよび平坦部４０ｇのそれぞれに連続する比較例の円弧状部Ｒを想定する。この比較例の円弧状部Ｒにおいては、立下り部４０ｅから円弧状部Ｒを経て平坦部４０ｇまで傾き、すなわち正接（タンジェント）が連続的に変化するものと仮定する。
　図９～図１１に示される実施の形態の傾斜部４０ｆは、立下り部４０ｅの下端から傾斜面Ｓに沿って延びる平坦部である。しかしながら、本発明の傾斜部は、全体として主表面Ｍに対する傾斜面Ｓに沿って延びていれば、いかなる形状を有していてもよい。言い換えると、傾斜面Ｓの起点と終点とが傾斜面Ｓ上に位置付けられていれば、傾斜面Ｓの起点と終点との間において、本発明の傾斜部は、傾斜面Ｓ上に位置付けられていない突出部を含んでいてもよい。ただし、本発明においては、はんだが傾斜部に固着することを防止する観点から、はんだから傾斜部までの距離が、前述の比較例におけるはんだから円弧状部Ｒまでの距離よりも大きいことが必要である。
　また、本発明の傾斜部は、はんだから離れるように突出するよりも、はんだに向かって突出していることが好ましい。その理由は、傾斜部がはんだから離れるように突出している場合、ヘッダ側端子１０を受け入れるスペースが確保できないおそれがあるからである。ただし、ヘッダ側端子１０を受け入れるスペースを確保することができるのであれば、はんだ８０から離れるように突出する傾斜部であっても、本発明の傾斜部に含まれるものとする。はんだ８０から離れるように突出する傾斜部も、全体として傾斜面に沿って延びているのであれば、はんだが傾斜部に固着することを防止するという本発明の目的を達成できるからである。
　以下に、平坦部からなる傾斜部以外の本発明の傾斜部の形状の例を説明する。
　本発明の傾斜部は、はんだに向かって突出する１以上の折れ曲り部を有していていてもよい。この場合、本発明の傾斜部は、１以上の折れ曲り部を介して連続する複数の平坦部の組合せにより構成される。たとえば、図１３に示すように、本発明の傾斜部としての複数の平坦部の組合せは、はんだ８０に向かって突出するように折れ曲り部を介して設けられた平坦部４０ｆ１と平坦部４０ｆ２との組合せからなっていてもよい。本発明の傾斜部を構成する複数の平坦部の組合せは、比較例の円弧状部Ｒよりもはんだ８０から遠くに位置付けられるものであれば、いかなるものであってもよい。複数の平坦部の組合せが、比較例の円弧状部Ｒよりもはんだ８０から遠く位置付けられていれば、はんだ８０が複数の平坦部の組合せに固着することを抑制する効果は得られるからである。
　本発明の傾斜部は、はんだ８０に向かって突出する湾曲部であってもよい。この場合、本発明の傾斜部は、全体として立下り部４０ｅの下端と平坦部４０ｇの端部とを結ぶ傾斜面Ｓに沿って延びていれば、いかなる形状を有する湾曲部であってもよい。なお、「湾曲部が全体として傾斜面Ｓに沿って延びる」とは、湾曲部の始点および終点の間の部分は傾斜面Ｓ上に位置付けられていないが、湾曲部の始点および終点が傾斜面Ｓ上に位置付けられていることを意味する。本発明の傾斜部は、たとえば、図１３に示される湾曲部４０ｆ３であってもよい。ただし、円弧状部Ｒとの対比において、はんだ８０が湾曲部４０ｆ３に固着することを防止するおそれを低減するためには、湾曲部４０ｆ３は、円弧状部Ｒの曲率半径よりも大きな曲率半径を有していることが必要である。言い換えれば、はんだ８０から湾曲部４０ｆ３までの距離が、はんだ８０から円弧状部Ｒまでの距離ｄ１よりも大きくなっていることが必要である。
　また、本発明の傾斜部は、上記した円弧状部Ｒよりもはんだ８０から遠い位置に設けられているのであれば、上記した形状以外の形状を有していてもよい。たとえば、本発明の傾斜部は、異種形状部同士の組合せにより構成されていてもよい。たとえば、異種形状部同士の組合せは、図１３に示されるように、２つの平坦部４０ｆ４および平坦部４０ｆ５とそれらの間に設けられた湾曲部４０ｆ６との３つの部分からなっていてもよい。異種形状部同士の組合せは、図１３に示されているものに限定されない。本発明の傾斜部としての異種形状の部分同士の組合せは、少なくとも１つの平坦部と少なくとも１つの湾曲部とを備えているものであれば、いかなるものであってもよい。この場合も、本発明の傾斜部は、全体として立下り部４０ｅの下端と平坦部４０ｇの端部とを結ぶ傾斜面Ｓに沿って延びているものであれば、いかなる形状を有していてもよい。異種形状部同士の組合せは、はんだに向かって突出しており、その始点および終点のいずれもが傾斜面Ｓ上にあれば、その始点と終点との間の部分は、傾斜面Ｓ上に位置付けられていなくてもよい。
　また、図７に示した立上り部４０ｂと立下り部４０ｅとの間の距離ｄ４は、ソケット側端子４０の母材（加工する前の板材）の厚さ以下であることが好ましい。すなわち、距離ｄ４は、反転Ｕ字状部４０ｃの一方端の厚さｔ1および他方端の厚さｔ２のそれぞれ以下であることが好ましい。この構成によれば、ソケットの幅方向の寸法Ｗ２（図３および図６参照）またはｄ５（図７参照）を極めて小さくすることができる。
　次に、図３、図４、図１４、図１５、図２０～図２７、図２８、図４０～図５３、および図５４を参照して、本実施の形態のヘッダ側保持金具２０およびソケット側保持金具５０を説明する。
　まず、ヘッダ側保持金具２０を説明する。
　ヘッダ側保持金具２０は、前述のように、ヘッダ側端子１０と同一の形状を有している。しかしながら、ヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０とは、ヘッダハウジング３０への取り付け方が相違している。
　ヘッダ側保持金具２０は、図１４、図１５、図２０～図２７、および図２８に示されるように、回路配線基板１７０上の導体配線パターン３７５にはんだ３８０によって固定される突出部２０ａを備えている。突出部２０ａは、ヘッダハウジング３０の上面、すなわち、底面部３０ａの外表面と同一平面内に突出部２０ａの上面が位置付けられるように、ヘッダハウジング３０の正面または背面（図１４では側面）から突出している。
　ヘッダ側保持金具２０は、図１４、図１５、図２０～図２７、および図２８に示されるように、突出部２０ａに連続する内側部２０ｂを備えている。内側部２０ｂは、ヘッダハウジング３０の底面部３０ａと縁部３０ｅとの接合部を曲がりながら貫通し、縁部３０ｅの内表面に沿って縁部３０ｅの先端部まで延びている。内側部２０ｂの内側表面には、Ｖ溝２０ｃ、すなわちＶノッチが設けられている。ヘッダ側保持金具２０のＶ溝２０ｃには、ヘッダハウジング３０を構成する樹脂が入り込んでいる。
　ヘッダ側保持金具２０は、先端部２０ｄに連続する被係止部２０ｅを備えている。図１４、図１５、図２０～図２７、および図２８に示されるように、被係止部２０ｅは、ヘッダ側保持金具２０がソケット側保持金具５０に嵌め込まれるときに、係止片部５０ｅよりも奥へ挿入される。そのため、被係止部２０ｅは、ヘッダ側保持金具２０がソケット側保持金具５０から引き抜かれるときに、係止片部５０ｅに当接する。つまり、ヘッダ側保持金具２０の被係止部２０ｅは、ソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅによって係止される。したがって、ヘッダ側保持金具２０のソケット側保持金具５０からの引き抜けが抑制されている。つまり、ヘッダ側保持金具２０は、所定値よりも小さな外力をかけただけでは、ソケット側保持金具５０から引き抜くことができない。一方、ヘッダ側保持金具２０は、所定値以上の大きな外力をかけると、ソケット側保持金具５０から引き抜かれ得る。要するに、ヘッダ側保持金具２０の被係止部２０ｅおよびソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅは、所定値以上の外力を加えることにより、互いの係止を解除することが可能なロック機構を構成している。
　ヘッダ側保持金具２０は、被係止部２０ｅを介して、先端部２０ｄに連続し、縁部３０ｅの外表面に沿って延びる外側部２０ｆを備えている。
　次に、ソケット側保持金具５０を説明する。
　ソケット側保持金具５０は、図３および図４に示されるように、幅方向に沿って延びるソケットハウジング６０の側面を覆う中央部５０ｂを備えている。ソケット側保持金具５０は、図３および図４に示すように、ソケットハウジング６０の正面および背面の一部を覆うように、中央部５０ｂから所定の位置まで延びる腕部５０ｃを備えている。ソケット側保持金具５０は、図３、図４、図４６～図５３、および図５４に示すように、ソケットハウジング６０の底面の一部を覆うように、中央部５０ｂから所定の位置まで延びる脚部５０ａを備えている。脚部５０ａは、中央部５０ｂからソケットハウジング６０の底面に沿って延び、ソケットハウジング６０の正面および背面のそれぞれから突出する部分を有している。
　ソケット側保持金具５０は、図３、図４、図４６～図５３、および図５４に示すように、所定の位置において、腕部５０ｃの先端部からソケットハウジング６０の厚さ方向に延びる立上り部５０ｄを備えている。ソケット側保持金具５０は、立上り部５０ｄの先端部から矩形の板形状の内側に向かって曲がる係止片部５０ｅを備えている。
　立上り部５０ｄと係止片部５０ｅとは、図１４および図１５に示す断面図において、Ｌ字が反転した形状を有している。立上り部５０ｄおよび係止片部５０ｅは、下側から縁部６０ｃ（図３および図４参照）内に入り、縁部６０ｃ内で曲がり、縁部６０ｃを貫通し、枠状空間６０ａに突出している。
　本実施の形態においては、図１４に示される脚部５０ａの突出する部分および立上り部５０ｄの下端部の双方がはんだにより回路配線基板７０に固定されることが予定されている。このように、ソケット２は、２つのはんだ付けされる部分を有しているため、回路配線基板７０に強固に固定される。また、立上り部５０ｄの下端部が回路配線基板７０にはんだにより固定されると、ソケット側保持金具５０の図３における幅寸法Ｗ２によって特定される幅方向に延びる軸まわりの回転力に起因するソケット側保持金具５０全体のたわみが抑制される。
　図１５において矢印Ｆｏｕｔで示すように、ヘッダ側保持金具２０がソケット側保持金具５０から引き抜かれるように外力がかかる場合がある。この場合、ソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅは、ヘッダ側保持金具２０の被係止部２０ｅを係止し、その移動を制限する。それにより、ヘッダ側保持金具２０がソケット側保持金具５０から外れることが抑制される。したがって、ヘッダ側保持金具２０をソケット側保持金具５０から引き抜くべきはない場合に、本来の引き抜き力よりも小さな力が引き抜く方向に生じた場合において、想定外の引き抜けが抑制されている。たとえば、コネクタ１２０を含む電子機器の落下等により、コネクタ１２０に本来の引き抜き力よりも小さな引き抜け力が生じた場合に、ヘッダ１のソケット２からの想定外の離脱を抑制することができる。したがって、ソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅおよびヘッダ側保持金具２０の被係止部２０ｅは、所定値以上の大きさの外力を加えることにより解除可能なロック機構を構成する。要するに、係止片部５０ｅは、ヘッダ１とソケット２との電気的な接続状態を維持するように機能する。
　ソケットハウジング６０の縁部６０ｃは、図１４および図１５に示すように、ソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅの少なくとも一部を覆う被覆部６０ｅを含んでいる。被覆部６０ｅは、図１５に示されるように、被係止部２０ｅが係止片部５０ｅから外れる方向に引き抜き力Ｆｏｕｔが生じたときに、引き抜き力に対抗する反力Ｆｉｎを係止片部５０ｅに生じさせる。それにより、被覆部６０ｅは、図１４および図１５に回転する矢印で示される方向へのソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅの移動を制限する。言い換えれば、被覆部６０ｅは、係止片部５０ｅおよび立上り部５０ｄの外側への移動を抑制する。つまり、はんだ２８０を固定端とする片持ち梁としての反転Ｌ字状部のたわみが抑制される。そのため、反転Ｌ字状部のたわみに起因して被係止部２０ｅが係止片部５０ｅから外れるという想定外の係止の解除の発生がより確実に防止されている。具体的には、コネクタ１２０が搭載された電子機器の落下に起因してヘッダ１とソケット２とが外れてしまうというような想定外のコネクタの分離の発生を確実に防止することができる。
　また、ソケット側保持金具５０は、上述したように、２箇所で、回路配線基板７０の導体配線パターン２７５にはんだ２８０によって固定される。具体的には、図３、図４、図４０～図５３、および図５４に示されるソケット側保持金具５０の脚部５０ａが回路配線基板７０の導体配線パターン２７５に対してはんだ２８０で固定される。また、図１４、図１５、図４０～図５３、および図５４に示されるソケット側保持金具５０の腕部５０ｃの先端であってかつ立上り部５０ｄの下端が回路配線基板７０の導体配線パターン２７５に対してはんだ２８０により固定される。
　ソケットハウジング６０の被覆部６０ｅは、溶融したはんだ２８０が、ソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅまでせり上がることを防止する位置に設けられている。そのため、１つの被覆部６０ｅにより、係止片部５０ｅからの被係止部２０ｅの外れの防止効果、および、立上り部５０ｄの表面上での溶融はんだ２８０のせり上がり防止効果という２つの効果が奏されている。
　前述のように、ソケット側端子４０およびソケット側保持金具５０の一部は、インサート成形によりソケットハウジング６０に取り付けられている。被覆部６０ｅは、インサート成形によりソケットハウジングの被覆部６０ｅ以外の部分と同一工程において一体的に形成されている。したがって、製造工程を増加させることなく、被覆部６０ｅを形成することができる。
　図１６～図１９を参照して、本実施の形態の他の例のヘッダ１Ａを説明する。
　他の例のヘッダ１Ａは、ヘッダハウジング３０の代わりにヘッダハウジング３５を備えている。ヘッダハウジング３５は、底面部３５ａと、底面部３５ａから立上る２つの縁部３５ｂと、底面部３５ａから立上る２つの縁部３５ｃと備えている。２つの縁部３５ｂは、それぞれ、ヘッダ１の長さ方向に延び、それらは互いに対向している。２つの縁部３５ｃは、それぞれ、ヘッダ１の幅方向に延び、それらは互いに対向している。底面部３５ａ、２つの縁部３５ｂ、および２つの縁部３５ｃにより、ヘッダハウジング３５の中央に凹部が形成されている。
　他の例のヘッダ１Ａは、ポストの数、すなわち、ヘッダ側端子１０の数が多くなっており、それに伴ってヘッダハウジング３５が前述のヘッダハウジング３０に比較して細長くなっている点において、前述のヘッダ１と異なっている。また、ヘッダハウジング３５は、増加した数に対応するヘッダ側端子１０を受け入れる構造を有している点においても、前述のヘッダハウジング３０と異なっている。
　上記した相違点以外においては、他の例のヘッダハウジング３５は、前述のヘッダハウジング３０と同一の構成を有している。ヘッダハウジング３０と他の例のヘッダハウジング３５との同一の構成については、既に説明がなされているため、ここでは繰り返して説明しない。
　図２０～図２８には、ヘッダ１およびヘッダ１Ａのそれぞれに取り付けられるヘッダ側端子１０（ヘッダ側保持金具２０）が示されている。前述のように、ヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０とは同一の構造を有している。ヘッダ１および他の例のヘッダ１Ａの双方において、ヘッダ側端子１０およびヘッダ側保持金具２０の構造は同一であり、その説明は既になされている。そのため、ここでは、ヘッダ側端子１０およびヘッダ側保持金具２０の構造の説明は繰り返さない。
　以上において説明した相違点以外において、他の例のヘッダ１Ａは、前述のヘッダ１と同一の構成を有している。
　図２９～図３６を参照して、本実施の形態の他の例のソケット２Ａを説明する。
　他の例のソケット２Ａは、ソケットハウジング６０の代わりにソケットハウジング６５を備えている。ソケットハウジング６５は、長方形の４つの辺に沿う枠状空間６５ａを有している。枠状空間６５ａは、矩形の長辺方向に延びる対向する２つの縁部６５ｃおよび矩形の短辺方向に延びる対向する２つの縁部６５ｄによって囲まれている。枠状空間６５ａは、中央に位置付けられた概ね直方体状の島部６５ｂを囲んでいる。ソケット２Ａにおいては、ソケットハウジング６５の被覆部６５ｅがソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅの移動を制限している。
　他の例のソケット２Ａは、ソケット側端子４０の数が多くなっており、それに伴ってソケットハウジング６５が前述のソケットハウジング６０に比較して細長くなっている点において、前述のソケット２と異なる。また、ソケットハウジング６５は、増加した数のソケット側端子４０を受け入れる切欠き部を有している点においても、前述のソケットハウジング６０と異なる。これらの相違点以外においては、他の例のソケット２Ａは、前述のソケット２と同一の構成を有している。
　次に図３５および図３６を参照して、ヘッダおよびソケットのそれぞれにける端子同士の間のピッチおよび対向する端子同士の間の間隔について説明する。
　図３５から分かるように、他の例のヘッダ１Ａにおいては、ヘッダ側端子１０同士のピッチは、いずれもＰで一定である。また、ヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０とのピッチは２Ｐである。つまり、ヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０との間のピッチが、ヘッダ側端子１０同士の間のピッチの整数倍になっている。加えて、ヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０とが同一形状である。そのため、図５に示される対向するヘッダ側端子１０の被係止部１０ｅの外側縁同士の間隔Ｈ１と、図１４に示される対向するヘッダ側保持金具２０の被係止部２０ｅの外側縁同士の間隔Ｈ２とは、図３５に示されるように同一（Ｈ１＝Ｈ２）である。そのため、ヘッダ側端子１０およびヘッダ側保持金具２０の設計および製造が極めて容易になっている。したがって、同一の部材からヘッダ側端子１０とヘッダ側保持金具２０との双方を切り出す製造方法を用いることが可能となる。
　図３６から分かるように、ソケット側端子４０同士の間のピッチは、いずれもＰで一定である。また、ソケット側端子４０とソケット側保持金具５０との間のピッチは２Ｐである。つまり、ソケット側端子４０とソケット側保持金具５０との間のピッチが、ソケット側端子４０同士の間のピッチの整数倍になっている。加えて、図５に示される対向するソケット側端子の係止部４０ｄの内側縁同士の間の距離Ｓ１と、図１４に示される対向するソケット側保持金具５０の係止片部５０ｅの内側縁同士の間の距離Ｓ２とは、図３６に示されるように同一（Ｓ１＝Ｓ２）である。このようなソケット側端子４０およびソケット側保持金具５０の構造は、それぞれ、上述のヘッダ側端子１０およびヘッダ側保持金具２０を受け入れるのに適した構造である。
　図３７～図４５には、本実施の形態のソケット２および他の例のソケット２Ａのそれぞれに取り付けられるソケット側端子４０が示されている。前述のソケット２および他の例のソケット２Ａの双方において、ソケット側端子４０は同一であり、その説明は既になされている。そのため、ここでは、ソケット側端子４０の説明は繰り返さない。
　図４６～図５４には、本実施の形態のソケット２および他の例のソケット２Ａのそれぞれに取り付けられるソケット側保持金具５０が示されている。前述のソケット２および他の例のソケット２Ａの双方において、ソケット側保持金具５０は同一であり、その説明は既になされている。そのため、ここでは、ソケット側保持金具５０の説明は繰り返さない。
　上記した他の例のソケット２Ａによっても、前述のソケット２によって得られる効果と同一の効果を得ることができる。
　図５５～図６３には、本実施の形態のソケット２および他の例のソケット２Ａのそれぞれに取り付けられ得る他の例のソケット側端子４００が示されている。他の例のソケット側端子４００の立下り部４０ｅ１は、立上り部４０ｂと対向する面に曲面部４０ｅ２を有している点において、前述のソケット側端子４０の立下り部４０ｅと異なっている。また、他の例のソケット側端子４００の立下り部４０ｅ１は、曲面部４０ｅ２の下側の部分が上側の部分よりも厚くなっている点において、前述のソケット側端子４０の立下り部４０ｅと異なっている。
　前述の相違が生じる理由は、次のように、それぞれの部分の製造方法に相違があるためである。前述のソケット側端子４０の係止部４０ｄは、母材の圧延成形により形成されている。一方、図５５～図６３に示される他の例のソケット側端子４００の係止部４０ｄ１は、母材の単純曲げ成形により形成されている。要するに、圧延と曲げ成形との相違に起因して、上記のような構造の相違が生じている。
　ソケット側端子４００は、傾斜部４０ｆを含めて、立下り部４０ｅ１および係止部４０ｄ１以外の部分は、前述のソケット側端子４０の対応する各部分と同一の構造を有している。それらの同一の構造の説明は既になされている。そのため、ここでは、ソケット側端子４００およびソケット側端子４０における同一の構造を有する部分の説明は繰り返さない。
　上記した他の例のソケット側端子４００によっても、前述のソケット側端子４０によって得られる効果とほぼ同一の効果を得ることができる。
　なお、上述の実施の形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
　本発明によれば、係止が解除されてはならない状況下でソケット側保持金具によるヘッダ側保持金具の係止が解除されてしまうことを抑制することができるソケット、そのソケットを用いたコネクタ、そのコネクタに用いられるヘッダを提供することができる。

Claims (7)

  1. 　ソケット側端子を含み、前記ソケット側端子に接触するヘッダ側端子を含むヘッダに電気的に接続されるソケットであって、
    　前記ソケットは、
    　　前記ソケット側端子が取り付けられたソケットハウジングと、
    　　前記ソケットハウジングに取り付けられたソケット側保持金具とを備え、
    　前記ソケット側保持金具は、
    　　前記ヘッダに向かって延びる立上り部と、
    　　前記立上り部の上端部に曲がりながら連続する部分であって、前記ヘッダに取り付けられたヘッダ側保持金具の被係止部を係止する係止片部を含み、
    　前記ソケットハウジングは、前記係止片部の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記係止片部の移動を制限する被覆部を含む、ソケット。
  2. 　前記立上り部の下端部がはんだによって回路配線基板に固定され、
    　前記被覆部は、溶融している前記はんだが前記立上り部の表面に沿って前記係止片部までせり上がることを防止する位置に設けられた、請求項１に記載のソケット。
  3. 　前記ソケットハウジングは、全体として実質的に直方体形状を有し、
    　前記ソケット側保持金具は、
    　　前記ソケットハウジングの側面に露出するように設けられた中央部と、
    　　前記ソケットハウジングの正面に露出するように前記中央部から前記正面の所定の位置まで延びる腕部と、
    　前記中央部から前記ソケットハウジングの底面に沿って延び、前記ソケットハウジングの正面から突出する脚部とを備え、
    　前記脚部が前記回路配線基板に他のはんだによって固定された、請求項２に記載のソケット。
  4. 　前記ソケットハウジングは、全体として実質的に直方体形状を有し、
    　前記ソケット側保持金具は、
    　　前記ソケットハウジングの側面に露出するように設けられた中央部と、
    　　前記ソケットハウジングの正面に露出するように前記中央部から前記正面の所定の位置まで延びる腕部とを備え、
    　前記立上り部は、前記腕部の先端部から前記ヘッダに向かって延び、
    　前記係止片部は、前記立上り部の上端部から前記直方体の内側に向かって曲がりながら、前記被覆部を貫通して、前記ソケットハウジングの縁部の内側の空間に突出する、請求項１または２に記載のソケット。
  5. 　前記ソケット側保持金具は、インサート成形により前記ソケットハウジングに取り付けられ、
    　前記被覆部は、前記インサート成形により前記ソケットハウジングのうちの前記被覆部以外の部分と一体的に形成された、請求項１～４のいずれかに記載のソケット。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のソケットと、
    　前記ソケットに電気的に接続されるヘッダとを備えた、コネクタ。
  7. 　請求項６のコネクタにおいて用いられるヘッダ。
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