WO2013031139A1 - ソケットならびに当該ソケットを用いたコネクタ - Google Patents

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WO2013031139A1
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header
locking
side holding
holding metal
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田中 友規
洋二 宮崎
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a socket and a connector using the socket.
  • a connector provided with a socket in which a plurality of socket side terminals and socket side holding metal fittings are provided on the socket body, and a header in which a plurality of header side terminals and header side holding metal fittings are provided on the header body.
  • a socket in which a plurality of socket side terminals and socket side holding metal fittings are provided on the socket body
  • header in which a plurality of header side terminals and header side holding metal fittings are provided on the header body.
  • the socket and the header are fitted to each other so that the corresponding terminals are brought into contact with each other, and the conductor patterns of the circuit board to which the terminals are connected are electrically connected. .
  • the present invention is to obtain a socket that has a good feeling when mated even in a small connector, and that makes it difficult to disengage the socket and the header, and a connector using the socket. Objective.
  • a first feature of the present invention includes a socket main body in which a socket side terminal and a socket side holding metal fitting are disposed, and the socket main body includes a header side terminal and a header side holding metal fitting.
  • the header-side holding bracket has the header with respect to the base of the header-side holding bracket.
  • the gist of the second feature is that the locking portion of the socket-side holding metal fitting is provided in parallel with the socket-side terminal and on either side of the socket body in the width direction or on one side of the peripheral wall.
  • the third feature is summarized in that the locking portion is a locking hole portion that is formed to penetrate in the width direction of the socket body.
  • the fourth feature is summarized in that the locking portion is a stepped portion having a step in the width direction of the socket body.
  • a fifth feature of the present invention is that the socket-side holding metal fitting includes a claw portion that protrudes inward in the width direction of the socket body, and a tip portion of the claw portion is the locking portion. To do.
  • the socket-side holding metal fitting includes a claw portion that is bent in a substantially inverted U shape so as to straddle the peripheral wall portion of the socket body, and the locking portion is formed on the claw portion.
  • the seventh feature is summarized in that the tip of the claw is embedded in the socket body.
  • the eighth feature is summarized as a connector using the socket.
  • the header-side holding bracket is provided with the locking piece portion that is movable relative to the base of the header-side holding bracket in the width direction of the header body.
  • a locking part capable of locking the one part is formed. Therefore, it is possible to obtain a socket and a connector that can make it difficult to disengage the socket and the header even in a small connector.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6.
  • the connector 1 of the present embodiment includes a socket 10 and a header 20 that are fitted to each other. And.
  • the X direction in the drawing is described as the width direction of the connector 1 (socket housing 11 and header housing 21), the Y direction is the longitudinal direction, and the Z direction is the vertical direction.
  • the socket 10 includes a socket housing (socket body) 11 that is molded into an overall rectangular (rectangular) shape in plan view with an insulating synthetic resin.
  • a plurality of contacts (socket side terminals) 12 are arranged with a predetermined pitch P in the longitudinal direction Y along the opposed long sides.
  • socket-side holding metal fittings 30 are disposed at both ends in the longitudinal direction Y of the socket housing 11.
  • the socket housing 11 includes a peripheral wall portion 13 continuously formed in a substantially rectangular annular shape along a peripheral edge portion thereof, and a substantially rectangular island portion 14 formed at a predetermined interval from the peripheral wall portion 13 in the central portion. I have.
  • a fitting groove 15 for fitting the header 20 is formed between the peripheral wall 13 and the island 14.
  • the contact 12 is formed by bending a band-shaped metal material having a predetermined thickness.
  • the distal end portion 12a of the contact 12 is formed with a second bent portion 12B2 in which the distal end side bent upward from the first bent portion 12B1 is bent inward, and the proximal end portion 12b has an inverted U-shape.
  • a third bent portion 12B3 is formed that is bent in the direction.
  • the base end side of the third bent portion 12B3 is a flat connection terminal portion 12T.
  • the contact 12 is attached to the socket housing 11 so that the second bent portion 12B2 protrudes into the fitting groove portion 15.
  • the third bent portion 12B3 is fitted into the concave portion 13H1 formed inside the peripheral wall portion 13, and the first bent portion 12B1 is fitted into the concave portion 13H2 formed on the lower surface of the island portion 14.
  • the connection terminal portion 12T of the contact 12 protrudes outward from the base side (lower edge) of the peripheral wall portion 13, and these connection terminal portions 12T are conductor patterns (terminals) of the first circuit board (not shown). Are connected by soldering.
  • the header 20 includes a header housing (header body) 21 that is molded into an overall rectangular shape by using an insulating synthetic resin.
  • a header housing header body 21 that is molded into an overall rectangular shape by using an insulating synthetic resin.
  • a plurality of posts (header side terminals) 22 are arranged with a pitch P equal to the pitch P of the socket contacts 12 in the longitudinal direction Y along the opposed long sides.
  • header-side holding metal fittings 40 are disposed at both ends in the longitudinal direction Y of the header housing 21.
  • the header housing 21 includes a peripheral wall portion 23 that is continuously formed in a substantially rectangular ring shape along the peripheral edge portion thereof, and a recess 24 (see FIG. 3) is formed inside the peripheral wall portion 23.
  • the post 22 is formed by bending a band-shaped metal material having a predetermined thickness in the same manner as the socket contact 12.
  • the distal end portion 22a of the post 22 is formed with a fifth bent portion 22B2 by bending the distal end rising upward from the fourth bent portion 22B1 in a reverse U-shape in a backward direction, while the proximal end portion 22b. Is formed with a substantially flat connection terminal portion 22T.
  • the post 22 is arranged so that the fifth bent portion 22B2 straddles the distal end portion (lower side in FIG. 3) of the peripheral wall portion 23, and the base end portion 22b is the root portion (upper side in FIG. 3) of the peripheral wall portion 23.
  • the header housing 21 is insert-molded in a state in which it is made to pass through. In this state, the connection terminal portion 22T of the header contact 22 protrudes outward from the lower edge of the peripheral wall portion 23, and these connection terminal portions 22T are soldered to the conductor pattern (terminal) of the second circuit board B2 (not shown). It is connected by attaching.
  • the header 20 is fitted into the socket 10 by inserting and fitting the peripheral wall portion 23 of the header housing 21 into the fitting groove portion 15 of the socket housing 11.
  • the outer surface F1 on the tip 12a side of the third bent portion 12B3 of the contact 12 elastically contacts the outer surface F2 on the tip 22a side of the fifth bent portion 22B2 of the post 22.
  • the outer surface F3 of the second bent portion 12B2 of the contact 12 elastically contacts the flat outer surface F4 between the fourth bent portion 22B1 and the fifth bent portion 22B2 of the post 22.
  • the contact 12 and the post 22 are electrically connected, and as a result, the conductor pattern of the first circuit board and the conductor pattern of the second circuit board are electrically connected to each other.
  • the contact 12 and the post 22 of the present embodiment are provided with a lock mechanism 50 that engages with the terminals on the other side and holds the combined state of the socket 10 and the header 20.
  • the locking mechanism 50 of the present embodiment is configured by a first stepped portion 51 formed on the outer surface F2 of the post 22 and a second stepped portion 52 formed on the outer surface F1 of the contact 12.
  • the first step portion 51 is formed by thinning the contact surface of the outer surface F2 of the post 22 on the lower side (upper side in FIG. 3) through an inclined step surface 51a.
  • the second step portion 52 is formed by thinning the lower surface of the contact surface of the post 22 of the outer surface F1 of the contact 12 via an inclined step surface 52a.
  • the outer surfaces F2 and F4 of the post 22 are inserted while pushing the outer surfaces F1 and F3 of the contact 12 against the elastic force, and the first step The part 51 is fitted by passing over the second step part 52.
  • the stepped surface 51a of the first stepped portion 51 and the stepped surface 52a of the second stepped portion 52 are engaged with each other, thereby locking the socket 10 and the header 20 and maintaining their combined state. Can do.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the socket 10 with the socket side holding metal fitting 30 and the contact 12 on one side removed
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the header 20 with the header side holding metal piece 40 removed.
  • the socket-side holding metal fitting 30 and the header-side holding metal fitting 40 are used to increase the strength of the socket housing 11 and the header housing 21 and to attach and fix the attachment pieces 33a and 41a included therein to the circuit board described above.
  • the header 20 is firmly coupled to the second circuit board.
  • the socket 10 and the header 20 that are firmly coupled to each circuit board can be fitted to each other, whereby the contact 12 and the post 22 are brought into contact with each other, and each circuit board is connected.
  • the conductor patterns can be electrically connected to each other. Since the contact 12 and the post 22 are provided with the lock mechanism 50 as described above, the connection state between the socket 10 and the header 20 can be maintained.
  • the number of contacts 12 and posts 22 may have to be reduced as in the connector 1 of this embodiment.
  • the fitting force between the socket 10 and the header 20 is weakened, and for example, the fitting between the header 10 and the socket 20 may be easily released due to a drop impact or the like.
  • the header-side holding metal fitting 40 has a locking piece that is relatively movable in the width direction X of the connector 1 (header housing 21) with respect to the connection piece (base) 41 of the header-side holding metal fitting 40.
  • a portion 42 is provided.
  • the socket-side holding metal 30 is formed with a locking hole (locking part) 37 that can lock the locking piece 42 of the header-side holding metal 40.
  • the socket side holding metal fitting 30 is formed by press-molding a metal plate having a predetermined thickness, and includes a side plate portion 31 and a bottom plate portion 33.
  • the side plate portion 31 extends in the width direction X of the connector 1 (socket housing 11), and the bottom plate portion 33 bends the lower side of both end portions of the side plate portion 31 at a substantially right angle toward the center in the longitudinal direction Y. Is formed.
  • the attachment piece part 33a is formed by projecting the both ends of the baseplate part 33 from the width direction X both sides of the connector 1 outside.
  • the side plate portion 31 includes an extending portion 32 in which both end portions in the width direction X of the side plate portion 31 are bent at a substantially right angle toward the center side in the longitudinal direction Y of the connector 1.
  • a claw portion 35 that is bent in a substantially inverted U shape so as to straddle the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11 is provided at the end portion of the extending portion 32 in the extending direction.
  • a locking hole portion 37 is formed on the front end portion 35a side.
  • Such a socket side holding metal fitting 30 is used by being attached to the engaging groove portions 17 formed at both ends in the longitudinal direction Y of the socket housing 11.
  • the socket-side holding metal fitting 30 is integrally formed with the socket housing 11 by, for example, insert molding.
  • the engagement groove portion 17 has a digging depth such that the outer wall surface 13a of the peripheral wall portion 13 and the outer wall surface 30a of the socket-side holding metal fitting 30 are substantially flush with each other.
  • the socket side holding metal fitting 30 is integrally formed with the socket housing 11 so that the outer wall surface 30a of the socket side holding metal fitting 30 is exposed on the outer wall surface 13a of the peripheral wall portion 13 in a substantially flush state.
  • a recess 15a is formed in the fitting groove 15 at a position corresponding to the claw 35 of the socket housing 11, and the tip 35a of the claw 35 is fitted into the recess 15a. In such a state, it is integrally molded.
  • the locking hole portions 37 of the socket-side holding metal fitting 30 are provided in parallel with the contacts 12 and are provided in pairs in the width direction X and the longitudinal direction Y of the connector 1 in total of four locations. Yes.
  • the header side holding metal fitting 40 is also formed by press-molding a metal plate having a predetermined thickness in the same manner as the socket side holding metal fitting 30.
  • the header-side holding metal fitting 40 of the present embodiment includes a connecting piece portion (base portion) 41 and a substantially inverted V shape (more specifically, an approximately eight character shape) from the connecting piece portion 41.
  • a first locking piece portion 42A and a second locking piece portion 42B are provided so as to protrude.
  • the connecting piece 41 is attached to the header housing 21 at a position on the upper side in the vertical direction Z, and the connecting piece 41 is bifurcated downward from the attaching piece 41a extending in the width direction X. And a pair of branching piece portions 41b that branch off. And while the attachment piece part 41a is used for attaching and fixing to the above-mentioned second circuit board, the pair of branch piece parts 41b are provided with stepped protrusions 41c on the respective opposing surfaces. Yes.
  • maintenance metal fittings 40 are used by being fitted by the engaging groove part 27 formed in the longitudinal direction Y both ends of the header housing 21.
  • FIG. 5 a pair of steps is formed on the central inner wall portion 27 a corresponding to the above-described protrusion 41 c of the engaging groove portion 27. Then, the header-side holding metal fitting 40 is fitted into the engaging groove portion 27 by pushing in this step so that the protrusion 41c of the header-side holding metal fitting 40 gets over.
  • the engaging groove 27 is recessed in a shape substantially the same as that of the header-side holding metal fitting 40. With the header-side holding metal fitting 40 fitted, the attachment piece 41a is connected to the connection terminal portion 22T of the post 22. The digging depth is such that it is almost flush with the surface.
  • FIG. 6 is a plan view showing the main part of the connector 1 when the socket 10 and the header 20 are fitted
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the engagement piece 42 of the header-side holding metal fitting 40 is engaged with the engagement hole 37 of the socket-side holding metal 30 by fitting the header 20 to the socket 10. To be inserted.
  • the dimension is such that the tip end portion 42 a of the locking piece portion 42 slightly protrudes outward in the width direction X from the outer wall inner side surface 35 c of the claw portion 35 of the socket side holding metal fitting 30. Then, the distal end portion 42 a of the locking piece portion 42 is slid and moved to the locking hole portion 37 while being pressed and narrowed by the outer wall inner surface 35 c of the claw portion 35. By doing so, the distal end portion 42 a of the locking piece portion 42 is restored to the original state by the locking hole portion 37 by the restoring force, and the distal end portion 42 a of the locking piece portion 42 is inserted into the locking hole portion 37. It is.
  • the connector 1 of the present embodiment when the socket 10 and the header 20 are moved in the removal direction (a direction away from each other in the vertical direction Z) by the locking piece portion 42 and the locking hole portion 37. Further, the locking piece portion 42 and the locking hole portion 37 can be locked. Therefore, the fitting force between the socket 10 and the header 20 can be increased, and even if the connector 1 has few contacts 12 and posts 22 as in this embodiment, the fitting between the socket 10 and the header 20 is more difficult to come off. It can be done.
  • the locking piece portion that is movable relative to the connecting piece portion (base portion) 41 in the width direction X of the connector 1 (header housing 21). 42 is provided. Then, a locking hole (locking portion) 37 capable of locking the locking piece portion 42 of the header side holding metal fitting 40 is formed in the socket side holding metal fitting 30. Therefore, when the socket 10 and the header 20 are fitted, the locking piece portion 42 can be fitted into the locking hole portion (locking portion) 37, so that the feel during fitting can be improved. . Further, when the socket 10 and the header 20 are about to move in the removal direction, the header-side holding metal fitting 40 is locked in the locking hole (locking portion) 37, so that the socket 10 and the header 20 The fitting can be made more difficult to come off.
  • the locking piece portion 42 is formed to be extendable and contractible (elastically deformable) in the width direction X of the connector 1, so that the restoring force of the locking piece portion 42 is used for fitting.
  • the touch can be made even better.
  • the locking portion is formed as a locking hole portion 37 formed so as to penetrate in the width direction X of the connector 1 (socket housing 11). Therefore, the locking piece portion 42 of the header-side holding metal fitting 40 can be inserted into the locking hole 37 of the socket-side holding metal fitting 30, and the fitting of the socket 10 and the header 20 can be further prevented from coming off. .
  • the locking hole portion (locking portion) 37 of the socket-side holding metal fitting 30 is provided in parallel with the contact 12. Therefore, the locking hole portions (locking portions) 37 can be disposed at the four corners of the socket housing 11 by effectively using the space in the vicinity of the contact 12, and the locking hole portions (locking portions) 37. In combination with the locking piece portion 42 that is locked to the socket 10, the fitting of the socket 10 and the header 20 can be more easily removed.
  • a locking hole (locking portion) 37 is provided on the peripheral wall portion 13 on both sides in the width direction X of the socket housing (socket body) 11 in parallel with the contact 12. Therefore, for example, a configuration disclosed in JP 2010-225400 A, specifically, a locking hole (locking portion) 37 is provided in the peripheral wall portion 13 on both sides in the longitudinal direction Y of the socket housing 11. Compared with the configuration, there is an advantage that the socket 10 and the header 20 can be more easily detached when the removal force acts in an oblique direction by lifting one side of the width direction X or the like.
  • the locking hole part (locking part) 37 is provided in the surrounding wall part 13 of the both sides of the width direction X, the locking hole part (locking part) 37 and the locking piece part The release timing of (42) and the release timing of the lock mechanism 50 can be made the same. Accordingly, the fitting between the socket 10 and the header 20 can be made more difficult to come off.
  • the locking hole part (locking part) 37 was provided in the surrounding wall part 13 of the longitudinal direction Y side of the socket housing 11, it is the structure provided only in the surrounding wall part 13 of one side. There may be.
  • the socket-side holding metal fitting 30 includes a claw portion 35 that is bent in a substantially inverted U shape so as to straddle the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11.
  • a blind hole portion (locking portion) 37 is formed. Therefore, when attaching the socket side holding metal fitting 30 to the socket housing 11, the substantially inverted U-shaped claw portion 35 is fitted to the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11 from the upper side, thereby increasing rigidity and strengthening these. It can be attached. Further, by providing the claw portion 35, the locking hole portion (locking portion) 37 can be easily formed so as to face the locking piece portion 42.
  • the tip 35 a of the claw 35 is embedded in the socket housing 11. Therefore, the socket-side holding metal fitting 30 can be more firmly attached to the socket housing 11, and the removal of the socket-side holding metal fitting 30 when an external force such as a drop impact is input is further suppressed. Will be able to.
  • the header side holding metal fitting 40 is provided with the 1st latching piece part 42A and the 2nd latching piece part 42B which protrude from the connection piece part (base part) 41 in a substantially reverse V shape. . Therefore, both sides in the width direction X of the connector 1 can be locked by the first locking piece portion 42A and the second locking piece portion 42B, and the socket 10 and the header 20 are more fitted. It can be hard to come off.
  • the first locking piece portion 42A and the second locking piece portion 42B are formed in a substantially eight-letter shape. That is, the distal end portions 42a of the first and second locking pieces 42A and 42B are bent outward in the width direction X from the inclination of the base end portion 42b, and are bent in parallel with the width direction X of the connector 1. .
  • the tip end portion 42a is locked deeply (the locking width is long) in the locking hole portion (locking portion) 37. Therefore, the fitting between the socket 10 and the header 20 is more difficult to come off.
  • the first locking piece portion 42A and the second locking piece portion 42B of the header side holding metal fitting 40 are illustrated as being formed in a substantially inverted V shape.
  • the present invention is not limited to this. It can be changed in various ways.
  • the header-side holding metal fitting 40 is formed such that the connecting piece portion (base portion) 41, the first locking piece portion 42A, and the second locking piece portion 42B have a substantially inverted U-shaped outer shape. You may make it use. In this case, since the molding part of the header housing 21 arranged inside the pair of locking pieces 42A and 42B can be secured in a state of being attached to the header housing 21, the strength of the header housing 21 can be increased. There is an advantage that you can.
  • first locking piece portion 42A and the second locking piece portion 42B are formed in a substantially V shape, they are disposed inside the pair of locking piece portions 42A and 42B. It is necessary to make the molded part of the header housing 21 to be trapezoidal, whose diameter gradually decreases toward the connecting piece 41 side.
  • the header-side holding metal fitting 40 has a substantially inverted U-shape, the molded portion disposed inside the locking piece portions 42A and 42B can be widened in a substantially rectangular shape without reducing the diameter. it can. Therefore, the strength of the header housing 21 can be increased, and even if the header-side holding metal fitting 40 is repeatedly attached to the header housing 21, the header housing 21 can be made more difficult to break.
  • header-side holding metal fitting 40 is formed so that the locking piece portion 42 and the connecting piece portion (base portion) 41 have a substantially L-shaped or substantially T-shaped outer shape, and one locking piece portion 42 is formed.
  • One or a plurality of header side holding metal fittings 40 may be used. In this case, it is preferable to use four header side holding metal fittings 40 corresponding to the locking hole portions (locking parts) 37 of the socket side holding metal fittings 30 arranged at the four corners of the socket housing 11. In such a configuration, since the shape of the header-side holding metal fitting 40 can be simplified, there are advantages that metal processing is facilitated and waste materials during metal processing can be reduced.
  • the locking piece portion 42 (42A, 42B) of the header side holding metal fitting 40 may be bent into a substantially S shape.
  • the spring length of the locking piece portion 42 can be increased, and when the distal end portion 42 a of the locking piece portion 42 is slid on the inner side surface 35 c of the claw portion 35, the locking piece portion 42. Can be dispersed by each R portion. Therefore, there is an advantage that the amount of sag of the locking piece 42 can be reduced.
  • FIGS. 8A and 8B are views showing the socket-side holding metal fitting 30A according to the first modification.
  • This modification is mainly different from the above embodiment in that the claw portion 35 in which the locking hole portion (locking portion) 37 is formed is raised from the bottom plate portion 33 side of the socket side holding metal fitting 30A. .
  • the bottom plate portion 33 of the present modification has the bottom plate portion 33 directed toward the center side in the longitudinal direction Y of the connector 1 in addition to the mounting piece portion 33a soldered to the first circuit board (not shown).
  • An extended portion 33b is provided.
  • a claw portion 35 that rises in a substantially inverted U shape so as to straddle the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11 is formed at the end portion of the extension portion 33b in the extending direction, and the base end portion 35b side of the claw portion 35 is formed. Is provided with a locking hole (locking portion) 37.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the socket side holding metal fitting 30B according to the second modification.
  • This modification is mainly different from the above-described embodiment in that the locking hole portion (locking portion) 37 is provided at the distal end portion of the extending portion 32 without providing a claw portion in the extending portion 32 of the socket side holding metal fitting 30B. This is because it is formed directly on the 32a side.
  • the side plate portion 31 of the present modified example is an extended portion in which both end portions in the width direction X of the side plate portion 31 are bent at substantially right angles toward the center side in the longitudinal direction Y of the connector 1 as in the above embodiment. 32, the side plate portion 31 is formed shorter in the width direction X than in the above embodiment.
  • the extended portion 32 can be exposed and disposed on the inner wall surface side of the peripheral wall portion 13 of the socket housing 11, and the extended portion 32 is placed in the peripheral wall portion 13 at both ends in the longitudinal direction Y of the socket housing 11 in this state. It is made to form integrally while penetrating.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a socket-side holding metal fitting 30 according to a third modification.
  • This modification is mainly different from the above embodiment in that a step portion 37 ⁇ / b> A as a locking portion is formed in the claw portion 35 of the socket side holding metal fitting 30.
  • a step is formed in the width direction X without penetrating the claw portion 35.
  • a stepped portion 37A is used. Note that the stepped portion 37A of the present modification is formed as a locking recessed portion in which a part of the claw portion 35 is recessed in the width direction X.
  • a stepped portion 37 ⁇ / b> A having a stepped shape without penetrating the claw portion 35 in the width direction X of the socket housing 11 is used as a locking portion. Therefore, when the socket-side holding metal fitting 30 is integrally formed with the socket housing 11, it is possible to prevent the resin constituting the socket housing 11 from leaking into the stepped portion (locking portion) 37A, thereby preventing the occurrence of burrs and the like. There is an advantage that you can.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a socket-side holding metal fitting 30 according to a fourth modification.
  • This modification mainly differs from the above embodiment in that a stepped portion 37B as a locking portion is formed on the claw portion 35 of the socket-side holding metal fitting 30 as in the third modification.
  • a locking convex part in which a part of the claw part 35 is projected is used as the step part 37B, contrary to the third modified example.
  • a locking convex part in which a part of the claw part 35 is convex is used as the step part 37B. Therefore, by adjusting the protruding amount of the stepped portion 37B, the locking amount (hooking amount) of the locking piece portion 42 can be freely adjusted. There is an advantage that it is easy to adjust the click feeling that becomes the feel at the time of fitting.
  • FIGS. 12 and 13 are sectional views showing a socket-side holding metal fitting 30C according to a fifth modification.
  • This modification mainly differs from the above embodiment in that the socket-side holding metal fitting 30C includes a claw portion 35 that protrudes inward in the width direction Y of the connector 1 (socket housing 11).
  • the tip portion 37C is used as a locking portion.
  • the claw portion 35 of the socket-side holding metal fitting 30C is formed in a substantially L shape, and the tip portion 37C of the claw portion 35 is disposed so as to protrude toward the inner wall surface side of the socket housing 11.
  • the socket-side holding metal fitting 30C includes a claw portion 35 that protrudes inward in the width direction Y of the connector 1 (socket housing 11), and the tip portion 37C of the claw portion 35 is locked. It is used as a part. Therefore, there are advantages that it is possible to further obtain the same operational effects as the fourth modified example and to easily process the socket-side holding metal fitting 30C.
  • the socket and header have a rectangular shape, but the present invention can be applied to other shapes.
  • the example in which the locking piece portion of the header side holding metal fitting is extendable (elastically deformable) in the width direction of the connector (header housing) is illustrated.
  • the latching piece part may be hold
  • contacts, posts, and other detailed specifications can be changed as appropriate.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 ヘッダ側保持金具(40)には,そのヘッダ側保持金具(40)の連結片部(基部)(41)に対してコネクタ(1)(ヘッダハウジング(21))の幅方向(X)に相対移動自在な係止片部(42)が設けられている。また,ソケット側保持金具(30)には,係止片部(42)に係止可能な係止穴部(係止部)(37)が形成されている。

Description

ソケットならびに当該ソケットを用いたコネクタ
 本発明は、ソケットならびに当該ソケットを用いたコネクタに関する。
 従来より、ソケット本体に複数のソケット側端子とソケット側保持金具とを配設したソケットと、ヘッダ本体に複数のヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とを配設したヘッダと、を備えたコネクタが利用されている(例えば、特許文献1参照)。
 この特許文献1では、ソケットとヘッダとを相互に嵌合させることで、対応する端子同士を接触導通させ、各端子が接続された回路基板の導体パターン同士を電気的に接続するようにしている。
特開2008-270099号公報
 ところで、昨今のコネクタ技術にあっては、搭載される機器の小型化に伴い、コネクタ自体の小型化、薄型化が要望されている。しかしながら、コネクタを小型化、薄型化させようとすると、ソケットとヘッダの嵌合時の感触が悪化したり、ソケットとヘッダの嵌合が安易に解除されてしまったりする恐れがあった。これはコネクタの小型化、薄型化に伴い、ソケット側端子とヘッダ側端子の数が少なくなったり、これら端子同士の接圧が低くなったりすることで、ソケットとヘッダの嵌合力が弱まってしまうためである。
 そこで、本発明は、小型のコネクタにあっても嵌合時の感触が良好であり、且つソケットとヘッダの嵌合をより外れ難くすることのできるソケットならびに当該ソケットを用いたコネクタを得ることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の第1の特徴は、ソケット側端子とソケット側保持金具とが配設されたソケット本体を備え、前記ソケット本体を、ヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とが配設されたヘッダ本体に嵌合させることで、前記ソケット側端子と前記ヘッダ側端子とが接触するソケットにおいて、前記ヘッダ側保持金具には、当該ヘッダ側保持金具の基部に対して前記ヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部が設けられており、前記ソケット側保持金具に、前記係止片部を係止可能な係止部を形成したことを要旨とする。
 第2の特徴は、前記ソケット側保持金具の係止部が、前記ソケット側端子と並設して前記ソケット本体の幅方向両側又は一側の周壁部に設けられていることを要旨とする。
 第3の特徴は、前記係止部が、前記ソケット本体の幅方向に貫通形成された係止穴部であることを要旨とする。
 第4の特徴は、前記係止部が、前記ソケット本体の幅方向に段差を持った段差部であることを要旨とする。
 第5の特徴は、前記ソケット側保持金具は、前記ソケット本体の幅方向内側に向けて突出する爪部を備えており、前記爪部の先端部が、前記係止部であることを要旨とする。
 第6の特徴は、前記ソケット側保持金具は、前記ソケット本体の周壁部を跨るように略逆U字状に折曲される爪部を備えており、当該爪部に前記係止部が形成されていることを要旨とする。
 第7の特徴は、前記爪部の先端部が、前記ソケット本体に埋設されていることを要旨とする。
 第8の特徴は、前記ソケットを用いたコネクタであることを要旨とする。
 本発明によれば、ヘッダ側保持金具には、ヘッダ側保持金具の基部に対してヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部が設けられており、ソケット側保持金具に、係止片部を係止可能な係止部を形成している。そのため、小型なコネクタにあってもソケットとヘッダの嵌合をより外れ難くすることのできるソケットならびにコネクタを得ることができる。
本発明の一実施形態にかかるコネクタのソケットを示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるコネクタのヘッダを示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるコネクタの断面図である。 図1に示すソケットのソケット側保持金具および片側の長辺のソケット側端子を外した分解斜視図である。 図2に示すヘッダのヘッダ側保持金具を外した分解斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるコネクタの要部を示した平面図である。 図6のA-A断面図である。 本発明の一実施形態にかかるソケット側保持金具の第1変形例を示した図であり、(a)は斜視図、(b)はソケットへの取付状態における図7と同位置の断面図である。 本発明の一実施形態にかかるソケット側保持金具の第2変形例を示した斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるソケット側保持金具の第3変形例を示したソケットへの取付状態における図7と同位置の断面図である。 本発明の一実施形態にかかるソケット側保持金具の第4変形例を示したソケットへの取付状態における図7と同位置の断面図である。 本発明の一実施形態にかかるソケット側保持金具の第5変形例を示したソケットへの取付状態における図7と同位置の断面図である。 本発明の第5変形例にかかるコネクタのソケットを示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
 図1~図7は、本発明にかかるコネクタ1の一実施形態を示した図であり、本実施形態のコネクタ1は、図3に示すように、相互に嵌合されるソケット10とヘッダ20とを備えている。なお、本実施形態を説明するにあたって、図中X方向をコネクタ1(ソケットハウジング11、ヘッダハウジング21)の幅方向、Y方向を長手方向、Z方向を上下方向として説明するものとする。
 ソケット10は、図1に示すように、絶縁性の合成樹脂によって平面視で全体的に矩形(長方形)状に型成形されたソケットハウジング(ソケット本体)11を備えている。このソケットハウジング11には、複数のコンタクト(ソケット側端子)12が、対向した長辺に沿って長手方向Yに所定ピッチPをもって配設されている。また、ソケットハウジング11の長手方向Y両端部には、ソケット側保持金具30が配設されている。
 ソケットハウジング11は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部13と、中央部において周壁部13から所定間隔をあけて形成される略矩形状の島部14とを備えている。そして、これら周壁部13と島部14との間にヘッダ20を嵌合するための嵌合溝部15が形成されている。
 コンタクト12は、図3に示すように、所定厚さを持った帯状の金属材を湾曲成形することにより形成されている。コンタクト12の先端部12aには、第1屈曲部12B1から上方に屈曲した先端側を内方に屈曲させた第2屈曲部12B2が形成されており、基端部12bには、逆U字状に屈曲させた第3屈曲部12B3が形成されている。そして、第3屈曲部12B3のさらに基端側が平坦な接続端子部12Tとなっている。
 本実施形態では、図1および図3に示すように、コンタクト12がソケットハウジング11に対して、第2屈曲部12B2が嵌合溝部15内に突出するように取り付けられている。このとき、周壁部13の内部に形成された凹部13H1に第3屈曲部12B3が嵌合されるとともに、島部14の下面に形成された凹部13H2に第1屈曲部12B1が嵌合されている。この状態で、コンタクト12の接続端子部12Tが周壁部13の根元側(下縁)から外方に突出し、これらの接続端子部12Tが、図示せぬ第1の回路基板の導体パターン(端子)に半田付けにより接続されるようになっている。
 一方、ヘッダ20は、図2に示すように、絶縁性の合成樹脂によって全体的に矩形(長方形)状に型成形されたヘッダハウジング(ヘッダ本体)21を備えている。このヘッダハウジング21には、複数のポスト(ヘッダ側端子)22が、対向した長辺に沿って長手方向Yにソケットコンタクト12のピッチPと等しいピッチPをもって配設されている。また、ヘッダハウジング21の長手方向Y両端部には、ヘッダ側保持金具40が配設されている。
 ヘッダハウジング21は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部23を備えており、この周壁部23の内方に凹部24(図3参照)が形成されている。
 ポスト22は、図3に示すように、ソケットコンタクト12と同様に所定厚さを持った帯状の金属材を湾曲成形することにより形成されている。ポスト22の先端部22aには、第4屈曲部22B1から上方に立ち上げた先端側を後退する方向に逆U字状に屈曲させて第5屈曲部22B2が形成される一方、基端部22bには、略平坦な接続端子部22Tが形成されている。
 そして、ポスト22は、第5屈曲部22B2を周壁部23の先端部(図3の下側)に跨ぐように配置させるとともに、基端部22bを周壁部23の根元部(図3の上側)に貫通させるようにした状態で、ヘッダハウジング21にインサート成形される。この状態で、ヘッダコンタクト22の接続端子部22Tが周壁部23の下縁から外方に突出し、これらの接続端子部22Tが、図示せぬ第2の回路基板B2の導体パターン(端子)に半田付けにより接続されるようになっている。
 図3に示すように、ヘッダハウジング21の周壁部23をソケットハウジング11の嵌合溝部15に挿入して嵌合することで、ヘッダ20がソケット10に嵌合される。このとき、コンタクト12の第3屈曲部12B3の先端部12a側の外側面F1が、ポスト22の第5屈曲部22B2の先端部22a側の外側面F2に弾発的に接触する。そして、コンタクト12の第2屈曲部12B2の外側面F3が、ポスト22の第4屈曲部22B1と第5屈曲部22B2との間の平坦な外側面F4に弾発的に接触する。その結果、コンタクト12とポスト22とが電気的に接続され、ひいては、第1の回路基板の導体パターンと第2の回路基板の導体パターンとが相互に電気的に接続されることとなる。
 また、本実施形態のコンタクト12とポスト22とには、互いに相手側の端子に係合してソケット10とヘッダ20の結合状態を保持するロック機構50が設けられている。
 本実施形態のロック機構50は、ポスト22の外側面F2に形成される第1の段差部51と、コンタクト12の外側面F1に形成される第2の段差部52とによって構成されている。
 第1の段差部51は、ポスト22の外側面F2のコンタクト12接触面を、傾斜した段差面51aを介して下方側(図3中、上方側)を薄肉化することにより形成されている。一方、第2の段差部52は、コンタクト12の外側面F1のポスト22接触面を、傾斜した段差面52aを介して下方側を薄肉化することにより形成されている。
 したがって、ヘッダ20をソケット10に嵌合させる際には、ポスト22の外側面F2、F4が、コンタクト12の外側面F1、F3を弾性力に抗して押し開きつつ挿入され、第1の段差部51が第2の段差部52を乗り越えることにより、嵌着される。そして、第1の段差部51の段差面51aと第2の段差部52の段差面52aとが互いに係合することで、ソケット10とヘッダ20とをロックしてこれらの結合状態を保持することができる。
 一方、ソケット10とヘッダ20とを離脱させる際には、これら両者を引き剥がし方向に抜去する。これより、第1の段差部51の段差面51aと第2の段差部52の段差面52aとが相対摺動しつつ、コンタクト12の外側面F1、F3を押し開いて第1の段差部51と第2の段差部52との係合が解除される。この状態でソケット10とヘッダ20とを分離させることができる。
 図4は、ソケット側保持金具30および片側のコンタクト12を外したソケット10の分解斜視図、図5は、ヘッダ側保持金具40を外したヘッダ20の分解斜視図である。ソケット側保持金具30およびヘッダ側保持金具40は、ソケットハウジング11およびヘッダハウジング21の強度を高めるとともに、それぞれが有する取付片部33a、41aを上述した回路基板に取付固定するために用いられる。
 そして、ソケット側保持金具30の取付片部33aを第1の回路基板に半田付けすることにより、コンタクト12の接続端子部12Tが第1の回路基板に半田付けされたことと相俟って、ソケット10が第1の回路基板に対して強固に結合されるようにしている。
 また、ヘッダ側保持金具40の取付片部41aを第2の回路基板に半田付けすることにより、ポスト22の接続端子部22Tが第2の回路基板に半田付けされたことと相俟って、ヘッダ20が第2の回路基板に対して強固に結合されるようにしている。
 このような構成によれば、各回路基板に強固に結合されたソケット10とヘッダ20とを相互に嵌合させることができ、これによりコンタクト12とポスト22とが接触導通して、各回路基板の導体パターン同士を電気的に接続することができる。そして、コンタクト12とポスト22とには上述したようにロック機構50が設けられているので、これらソケット10とヘッダ20との結合状態を保持することができる。
 ところが、昨今のコネクタ技術にあっては、小型化、薄型化が要望されている。よって、本実施形態のコネクタ1のようにコンタクト12とポスト22との数を減少させなければならない事がある。これにより、ソケット10とヘッダ20の嵌合力が弱まってしまい、例えば落下の衝撃などといった事でヘッダ10とソケット20の嵌合が安易に解除されてしまう恐れがあった。
 そこで、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40に、そのヘッダ側保持金具40の連結片部(基部)41に対してコネクタ1(ヘッダハウジング21)の幅方向Xに相対移動自在な係止片部42を設けている。また、ソケット側保持金具30には、そのヘッダ側保持金具40の係止片部42を係止可能な係止穴部(係止部)37を形成している。
 図4に示すように、ソケット側保持金具30は所定厚さの金属板をプレス成形することにより形成されており、側板部31と底板部33とを備えている。側板部31は、コネクタ1(ソケットハウジング11)の幅方向Xに延在しており、底板部33は、その側板部31の両端部下側を長手方向Y中央側に向かって略直角に折曲して形成されている。そして、底板部33の両端部をコネクタ1の幅方向X両側から外側に突出させることで、取付片部33aが形成されている。
 また、側板部31は、その側板部31の幅方向X両端部をコネクタ1の長手方向Y中央側に向かって略直角に折曲した延設部32を備えている。そして、この延設部32の延在方向の終着部に、ソケットハウジング11の周壁部13を跨るように略逆U字状に折曲される爪部35が設けられており、この爪部35の先端部35a側に係止穴部37が形成されている。
 このようなソケット側保持金具30は、ソケットハウジング11の長手方向Y両端部に形成された係合溝部17に装着されて使用される。具体的には、本実施形態では、ソケットハウジング11にソケット側保持金具30が、例えばインサート成形などによって一体成形されるようになっている。なお、係合溝部17は、周壁部13の外壁面13aとソケット側保持金具30の外壁面30aとが略面一の状態となるような掘り深さとなっている。換言すると、周壁部13の外壁面13aにソケット側保持金具30の外壁面30aが略面一の状態で露出するように、ソケットハウジング11にソケット側保持金具30が一体成形されている。また、このとき、ソケットハウジング11の爪部35と対応する位置には、嵌合溝部15に凹部15aが二段状に凹設されていて、その凹部15aに爪部35の先端部35aが嵌め込まれた状態で一体成形されるようになっている。
 このように、本実施形態ではソケット側保持金具30の係止穴部37が、コンタクト12と並設してコネクタ1の幅方向Xと長手方向Yとにそれぞれ一対ずつ、合計四ヶ所設けられている。
 一方、ヘッダ側保持金具40も、ソケット側保持金具30と同様にして所定厚さの金属板をプレス成形することにより形成されている。図5に示すように、本実施形態のヘッダ側保持金具40は、連結片部(基部)41と、この連結片部41から略逆V字状(より詳細には略八の字状)となるように突出する第1の係止片部42Aおよび第2の係止片部42Bを備えている。
 連結片部41は、ヘッダハウジング21への取付状態で上下方向Zの上側となる位置に配置される取付片部41aと、幅方向Xに伸びるこの取付片部41aから下方に向けて二股状に分岐する一対の分岐片部41bとを備えている。そして、取付片部41aが上述した第2の回路基板に取付固定するために用いられる一方で、一対の分岐片部41bにはそれぞれの対向面に段差状の突起41cが設けられるようになっている。
 そして、このようなヘッダ側保持金具40は、ヘッダハウジング21の長手方向Y両端部に形成された係合溝部27に嵌着されて使用される。このとき、図5では図示省略したが係合溝部27の上述した突起41cと対応する中央内壁部27aには一対の段差が形成されている。そして、この段差をヘッダ側保持金具40の突起41cが乗り越えるようにして押し込むことにより、ヘッダ側保持金具40が係合溝部27に嵌着されるのである。
 なお、係合溝部27は、ヘッダ側保持金具40と略同様の形状で凹設されており、ヘッダ側保持金具40を嵌着させた状態で、取付片部41aがポスト22の接続端子部22Tと略面一の状態となるような掘り深さとなっている。
 図6は、ソケット10とヘッダ20の嵌合状態におけるコネクタ1の要部を示す平面図、図7は、図6のA-A断面図である。図6および図7に示すように、本実施形態では、ヘッダ20をソケット10に嵌合させることで、ヘッダ側保持金具40の係止片部42がソケット側保持金具30の係止穴部37に挿入されるようになっている。
 すなわち、係止片部42の先端部42aがソケット側保持金具30の爪部35の外壁内側面35cよりも幅方向X外側に若干突出するような寸法となっている。そして、係止片部42の先端部42aを摺動させて爪部35の外壁内側面35cに押し狭められつつ係止穴部37まで移動させる。こうすることで、係止片部42の先端部42aが復元力によって係止穴部37で元の状態に復帰し、係止片部42の先端部42aが係止穴部37に挿着されるのである。
 このように、本実施形態のコネクタ1によれば、係止片部42と係止穴部37とによって、ソケット10およびヘッダ20が抜去方向(上下方向Zにおいて互いに離間する方向)に移動した際に、係止片部42と係止穴部37とを係止させることができる。よって、ソケット10とヘッダ20の嵌合力を高めることができ、本実施形態のようなコンタクト12とポスト22とが少ないコネクタ1にあっても、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができるのである。
 以上、説明したように、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40にはその連結片部(基部)41に対してコネクタ1(ヘッダハウジング21)の幅方向Xに相対移動自在な係止片部42が設けられている。そして、ソケット側保持金具30に、そのヘッダ側保持金具40の係止片部42を係止可能な係止穴部(係止部)37を形成している。そのため、ソケット10とヘッダ20とを嵌合させる際には、係止片部42を係止穴部(係止部)37に嵌着させることができるので、嵌合時の感触を良好にできる。また、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際には、ヘッダ側保持金具40が係止穴部(係止部)37に係止されるので、これらソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができる。
 特に、本実施形態では、係止片部42がコネクタ1の幅方向Xに伸縮可能(弾性変形可能)に形成されているため、係止片部42の復元力を利用して嵌合時の感触をより一層良好にできる。
 また、本実施形態では、係止部がコネクタ1(ソケットハウジング11)の幅方向Xに貫通形成された係止穴部37として形成されている。そのため、ヘッダ側保持金具40の係止片部42をソケット側保持金具30の係止穴部37に挿着させることができ、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより一層外れ難くすることができる。
 また、本実施形態では、ソケット側保持金具30の係止穴部(係止部)37が、コンタクト12と並設して設けられている。そのため、コンタクト12の近傍のスペースを有効利用して係止穴部(係止部)37をソケットハウジング11の四隅に配置することができるようになり、その係止穴部(係止部)37に係止される係止片部42と相俟って、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くできる。
 さらに、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が、コンタクト12と並設してソケットハウジング(ソケット本体)11の幅方向X両側の周壁部13に設けられている。そのため、例えば、特開2010-225400号公報に開示されている構成、具体的には、係止穴部(係止部)37が、ソケットハウジング11の長手方向Y両側の周壁部13に設けられる構成と比べて、幅方向Xの一方側を持ち上げる等によって抜去力が斜め方向に作用した場合に、ソケット10とヘッダ20とをより外れ難くすることができるという利点がある。すなわち、上記構成では、抜去力が斜め方向に作用した場合に、まずは係止穴部(係止部)37と係止片部42との係合が解除され、次にコンタクト12とポスト22とのロック機構50の係合が解除されるという二段階の解除タイミングとなってしまう。
 これに対し、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が幅方向X両側の周壁部13に設けられているため、係止穴部(係止部)37と係止片部(42)の解除タイミングと、ロック機構50の解除タイミングとを同じにできる。よって、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができる。なお、本実施形態では、係止穴部(係止部)37が、ソケットハウジング11の長手方向Y両側の周壁部13に設けられていたが、一側の周壁部13のみに設けられる構成であってもよい。
 さらにまた、本実施形態では、ソケット側保持金具30は、ソケットハウジング11の周壁部13を跨るように略逆U字状に折曲される爪部35を備えており、この爪部35に係止穴部(係止部)37が形成されている。そのため、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に取り付ける際に、略逆U字状の爪部35をソケットハウジング11の周壁部13に上側から嵌着させることで、剛性を高めてこれらを強固に取り付けることができるようになる。また、爪部35を備えることで、係止片部42と対向するように係止穴部(係止部)37を容易に形成することができる。
 また、本実施形態では、爪部35の先端部35aが、ソケットハウジング11に埋設されている。そのため、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に対してさらに強固に取り付けることができるようになり、例えば落下の衝撃などといった外力が入力された時のソケット側保持金具30の外れをより一層抑制することができるようになる。
 さらにまた、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40が連結片部(基部)41から略逆V字状突出する第1の係止片部42Aおよび第2の係止片部42Bを備えている。そのため、コネクタ1の幅方向Xの両側を第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとによって係止することができるようになり、ソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くできる。
 特に、本実施形態では、第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとが略八の字状に形成されている。すなわち、第1および第2の係止片部42A、42Bの先端部42aが、基端部42bの傾斜から幅方向X外側に折れ曲がってコネクタ1の幅方向Xと平行に折曲形成されている。これにより、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際に、先端部42aが係止穴部(係止部)37に深く(係止幅が長く)係止されるようになるので、ソケット10とヘッダ20の嵌合がより外れ難くなる。また、第1および第2の係止片部42A、42Bの先端部42aが係止穴部(係止部)37に挿入された際には、復元力により勢いよく元の状態へ戻ろうとするので嵌合時の感触となるクリック感もより一層向上する。
 なお、本実施形態では、ヘッダ側保持金具40の第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとが略逆V字状に形成されたものを例示したが、これに限定されず、種々に変更可能である。例えばヘッダ側保持金具40が連結片部(基部)41と第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとで略逆U字状の外形を呈するように形成されたものを用いるようにしてもよい。この場合、ヘッダハウジング21への取付状態で一対の係止片部42A、42Bの内側に配置されるヘッダハウジング21の成形部を大きく確保することができるため、ヘッダハウジング21の強度を高めることができるという利点がある。
 すなわち、第1の係止片部42Aと第2の係止片部42Bとが略V字状に形成された場合には、これに伴い一対の係止片部42A、42Bの内側に配置されるヘッダハウジング21の成形部を、連結片部41側に向けて徐々に縮径する台形状とする必要がある。これに対し、ヘッダ側保持金具40を略逆U字状とすれば、係止片部42A、42Bの内側に配置される前記成形部を、縮径させることなく略矩形状に広くとることができる。したがって、ヘッダハウジング21の強度を高めることができ、ヘッダ側保持金具40を繰り返しヘッダハウジング21に装着させたとしても、ヘッダハウジング21をより破損し難くすることができる。
 また、ヘッダ側保持金具40を係止片部42と連結片部(基部)41とで略L字状又は略T字状の外形を呈するように形成して、1つの係止片部42を有したヘッダ側保持金具40を、1つ又は複数使用するようにしてもよい。この場合、ソケットハウジング11の四隅に配置されたソケット側保持金具30の係止穴部(係止部)37に対応させて、4つのヘッダ側保持金具40を用いるのが好適である。かかる構成では、ヘッダ側保持金具40の形状をシンプルにできるため、金属加工が容易になるとともに、金属加工時の廃棄材を減少させることができるという利点がある。
 さらにまた、ヘッダ側保持金具40の係止片部42(42A、42B)を、略S字状に折曲形成するようにしてもよい。かかる構成では、係止片部42のバネ長を長くとることができ、係止片部42の先端部42aを爪部35の外壁内側面35cに摺動させた際に、係止片部42の撓み量を各R部分によって分散させることができるようになる。よって、係止片部42のへたり量を少なくできるという利点がある。
 次に、図8~図12を参照して、本実施形態にかかるソケット側保持金具30の変形例について説明する。
 図8(a)、(b)は、第1変形例にかかるソケット側保持金具30Aを示した図である。本変形例が上記実施形態と主に異なる点は、係止穴部(係止部)37が形成された爪部35を、ソケット側保持金具30Aの底板部33側から立ち上げたことにある。
 具体的には、本変形例の底板部33は、図示せぬ第1の回路基板に半田付けされる取付片部33aに加えて、底板部33をコネクタ1の長手方向Y中央側に向かって延設した延長部33bを備えている。そして、この延長部33bの延在方向の終着部に、ソケットハウジング11の周壁部13を跨るように略逆U字状に立ち上がる爪部35を形成し、この爪部35の基端部35b側に係止穴部(係止部)37を設けている。
 以上の構成の本変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、ソケット10とヘッダ20とを嵌合させる際には、係止片部42の復元力を利用して係止片部42を係止穴部(係止部)37に嵌着させることができるので、嵌合時の感触を良好にできる。また、ソケット10とヘッダ20とが抜去方向へ移動しようとした際には、係止片部42と係止穴部(係止部)37とが係止されるので、これらソケット10とヘッダ20の嵌合をより外れ難くすることができる。
 図9は、第2変形例にかかるソケット側保持金具30Bを示した斜視図である。本変形例が上記実施形態と主に異なる点は、ソケット側保持金具30Bの延設部32に爪部を設けることなく、係止穴部(係止部)37を延設部32の先端部32a側に直接形成したことにある。
 具体的には、本変形例の側板部31は、上記実施形態と同様に側板部31の幅方向X両端部をコネクタ1の長手方向Y中央側に向かって略直角に折曲した延設部32を備えているが、その側板部31を上記実施形態よりも幅方向Xに短く形成してある。これにより、延設部32をソケットハウジング11の周壁部13における内壁面側に露出して配置できるようにし、この状態で延設部32をソケットハウジング11の長手方向Y両端部の周壁部13内を貫通させつつ一体成形するようにしている。
 以上の構成の本変形例にあっても、上記実施形態および第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本変形例では、上記実施形態および第1変形例のように爪部をプレス成形する必要がなくなるので、ソケット側保持金具30Bの成形をより容易に行うことができるという利点がある。
 図10は、第3変形例にかかるソケット側保持金具30を示した断面図である。本変形例が上記実施形態と主に異なる点は、ソケット側保持金具30の爪部35に、係止部としての段差部37Aを形成したことにある。
 すなわち、本変形例は、上記実施形態の爪部35に幅方向Xに貫通する貫通穴として形成された係止穴部37に代えて、爪部35を貫通することなく幅方向Xに段差を持った段差部37Aを用いたものである。なお、本変形例の段差部37Aは、爪部35の一部を幅方向Xに凹設させた係止凹部として形成されている。
 以上の構成の本変形例にあっても、上記実施形態および第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本変形例では、係止部として爪部35をソケットハウジング11の幅方向Xに貫通させることなく段差状とした段差部37Aを用いている。そのため、ソケット側保持金具30をソケットハウジング11に一体成形する際に、ソケットハウジング11を成す樹脂が段差部(係止部)37A内に漏れ出てしまうのを抑制でき、バリ等の発生を防止することができるという利点がある。
 なお、本変形例では、本変形例の特徴部分である段差部37Aを上記実施形態のソケット側保持金具30に適用した場合を例示したが、これに限らず、上記第1および第2変形例にかかるソケット側保持金具30A、30Bにあっても適用可能である。
 図11は、第4変形例にかかるソケット側保持金具30を示した断面図である。本変形例が上記実施形態と主に異なる点は、上記第3変形例と同様にソケット側保持金具30の爪部35に、係止部としての段差部37Bを形成したことにある。但し、本変形例では、段差部37Bとして上記第3変形例とは逆に爪部35の一部を凸設させた係止凸部を用いている。
 以上の構成の本変形例にあっても、上記実施形態および第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本変形例では、段差部37Bとして爪部35の一部を凸設させた係止凸部を用いている。そのため、段差部37Bの突出量を調整することで、係止片部42の係止量(引っ掛かり量)を自由に調整することができるようになるため、ソケット10とヘッダ20の抜去力や、これらの嵌合時の感触となるクリック感を調節し易くなるという利点がある。
 なお、本変形例にあっても、本変形例の特徴部分である段差部37Bを上記実施形態のソケット側保持金具30に適用した場合を例示したが、これに限らず、上記第1および第2変形例にかかるソケット側保持金具30A、30Bにあっても適用可能である。
 図12および図13は、第5変形例にかかるソケット側保持金具30Cを示した断面図である。本変形例が上記実施形態と主に異なる点は、ソケット側保持金具30Cがコネクタ1(ソケットハウジング11)の幅方向Y内側に向けて突出する爪部35を備えており、その爪部35の先端部37Cが、係止部として用いられたことにある。
 本変形例では、ソケット側保持金具30Cの爪部35が略L字状に形成されており、その爪部35の先端部37Cが、ソケットハウジング11の内壁面側に突出して配置されている。
 以上の構成の本変形例にあっても、上記実施形態および第1変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本変形例では、ソケット側保持金具30Cがコネクタ1(ソケットハウジング11)の幅方向Y内側に向けて突出する爪部35を備えており、その爪部35の先端部37Cが、係止部として用いられている。そのため、上記第4変形例と同様の作用効果を更に得ることができるとともに、ソケット側保持金具30Cの加工を容易に行うことができるという利点がある。
 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
 例えば、上記実施形態では、ソケットやヘッダの形状が矩形状のものを例示したが、それ以外の形状であっても本発明を適用することができる。
 また、上記実施形態では、ヘッダ側保持金具の係止片部がコネクタ(ヘッダハウジング)の幅方向に伸縮可能(弾性変形可能)なものを例示した。しかしながら、これに限定されず、例えば係止片部が基部(本実施形態では連結片部)に対して幅方向に突没自在に保持されているものであってもよい。
 また、コンタクトやポスト、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。
1   コネクタ
10  ソケット
11  ソケットハウジング(ソケット本体)
12  ソケット側端子(コンタクト)
20  ヘッダ
21  ヘッダハウジング(ヘッダ本体)
22  ヘッダ側端子(ポスト)
30、30A、30B、30C ソケット側保持金具
37  係止穴部(係止部)
37A 段差部(係止部)
37B 段差部(係止部)
37C 先端部(係止部)
40  ヘッダ側保持金具
42  係止片部
X   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の幅方向
Y   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の長手方向
Z   コネクタ(ソケットハウジング、ヘッダハウジング)の上下方向

Claims (8)

  1.  ソケット側端子とソケット側保持金具とが配設されたソケット本体を備え、前記ソケット本体を、ヘッダ側端子とヘッダ側保持金具とが配設されたヘッダ本体に嵌合させることで、前記ソケット側端子と前記ヘッダ側端子とが接触するソケットにおいて、
     前記ヘッダ側保持金具には、当該ヘッダ側保持金具の基部に対して前記ヘッダ本体の幅方向に相対移動自在な係止片部が設けられており、
     前記ソケット側保持金具に、前記係止片部を係止可能な係止部を形成したことを特徴とするソケット。
  2.  前記ソケット側保持金具の係止部が、前記ソケット側端子と並設して前記ソケット本体の幅方向両側又は一側の周壁部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のソケット。
  3.  前記係止部が、前記ソケット本体の幅方向に貫通形成された係止穴部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のソケット。
  4.  前記係止部が、前記ソケット本体の幅方向に段差を持った段差部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のソケット。
  5.  前記ソケット側保持金具は、前記ソケット本体の幅方向内側に向けて突出する爪部を備えており、
     前記爪部の先端部が、前記係止部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のソケット。
  6.  前記ソケット側保持金具は、前記ソケット本体の周壁部を跨るように略逆U字状に折曲される爪部を備えており、当該爪部に前記係止部が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のソケット。
  7.  前記爪部の先端部が、前記ソケット本体に埋設されていることを特徴とする請求項6に記載のソケット。
  8.  請求項1または請求項2に記載のソケットを用いたことを特徴とするコネクタ。
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