CN201018050Y - 电连接器 - Google Patents

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CN201018050Y CNU2006201706130U CN200620170613U CN201018050Y CN 201018050 Y CN201018050 Y CN 201018050Y CN U2006201706130 U CNU2006201706130 U CN U2006201706130U CN 200620170613 U CN200620170613 U CN 200620170613U CN 201018050 Y CN201018050 Y CN 201018050Y
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萧裕三
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Abstract

本实用新型公开了一种连接设备端插头电连接器至电路板的电连接器，该电连接器包括绝缘本体以及收容在其内的导电端子。其中，绝缘本体两端设有固定部，在固定部靠近电路板的一面设有金属片，金属片与固定部设有对应孔，用以在装配电连接器至电路板时起固定和加强的作用。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型关于一种电连接器，尤指一种具有良好定位构造的电连接器。
【背景技术】
Serial ATA(Serial Advances Technology Attachment，串行高速接口技术)是用以在存储设备(如硬盘、光驱等)与计算机等设备的主电路板间传递高速信号的传输技术标准。从2000年至今，Serial ATA工作团队先后发布了一系列有关Serial ATA的传输规格说明书。由于Serial ATA相较于之前的ParallelATA具有工作电压低、端子数少、抗干扰强及传输速率高等优势，并随着SerialATA标准的高速发展以及应用此技术标准设备的广泛生产使用，目前已基本取代Parallel ATA而成为计算相关存储设备的主流传输技术标准。
本实用新型的电连接器属于Serial ATA 1.0a版规格说明书定义的设置于主板上的主板端插座连接器(Host Receptacle Connector)，其与设置于存储设备上的设备端插头连接器(Device Plug Connector)对接形成电性导通。请参阅图1，为一种与本实用新型相关的电连接器，其包括绝缘本11，绝缘本体11内设有端子槽110，导电端子12贯穿端子槽110，导电端子12的一端插接主电路板另一端与设备端插头连接器对接。绝缘本体11的两边分别设置有平板状固定部111，固定孔112位于固定部111中部。该连接器安装到主电路板时，两边各有一个螺钉先穿过主电路板上对应的孔(未图示)然后穿过固定孔112，之后用配套的螺母与螺钉配合并锁紧，这样就将该连接器固定在主电路板了。
然而这种结构的电连接器端子，至少存在以下缺点：该类连接器的体形都较小，相应的固定部111和固定孔112也较小并且为塑胶类材料，所以在安装和插拔使用过程中其强度和可靠性不高，容易出现松脱甚至断裂的情况。并且该设计只能通过安装螺母与螺钉配合固定，不能使用表面贴装法(SMT)焊接方式与其它元件一同装配加工，效率较低。
鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于提供一种电连接器，尤指一种能具有良好定位构造的电连接器。
为此，本实用新型提供了一种连接设备端插头电连接器至电路板的电连接器，其包括绝缘本体以及收容在端子收容槽内的导电端子，导电端子两端分别与主电路板和插头连接器对接。其中，绝缘本体两端设有固定部，在固定部与电路板之间设置有金属片，金属片与固定部设有对应孔。
相对于与本实用新型相关的技术，本实用新型电连接器具有以下优点：在固定部设置金属片后，此电连接器就可以使用焊接的方式与主电路板进行装配，效率得到提高。与此同时，由于仍保留了孔结构，后面的装配步骤也可以根据实际生产情况灵活使用螺母与螺钉配合固定。并且，由于该金属片对绝缘本体固定部部分包覆而起到了增加强度的作用，焊接时有部分焊料将固结孔内侧壁使焊接处得到立体加强。
【附图说明】
图1为现有电连接器的立体图。
图2为本实用新型电连接器固定部立体分解图。
图3为本实用新型电连接器的立体图。
图4为本实用新型电连接器另一视角的立体图。
图5为本实用新型电连接器固定部立体放大图。
【具体实施方式】
请参阅图2，为本实用新型电连接器2的分解图，该电连接器适用SerialATA标准。本实用新型电连接器2用以电性连接插头电连接器(未图示)至电路板(未图示)，其由收容导电端子31的绝缘本体3和金属片4组成。
绝缘本体3中收容有导电端子30，导电端子30的伸出端与电路板(未图示)插接另一端则与设备端插头电连接器导接。绝缘本体3的两端为固定部31，固定部31内侧设有配合装配金属片4并起对其起限位和固定作用的凹槽32，固定部31的中部设有通孔33。凹槽32的深度、宽度和长度与金属片4的嵌入部44的高度、厚度和宽度相匹配，起到定位和限位作用。固定部31被金属片4定位部42覆盖的配合面较其余表面为一下沉面，下沉的深度与的金属片4厚度一致。
金属片4外端为部分包覆固定部31端部起加强和固定作用的包覆部41，包覆部41的宽度与固定部31端部相等，其延伸出定位部42。在定位部42中部设有与通孔33对应的配合孔43，焊接时有部分焊料将固结配合孔43内侧壁使焊接处使结合在垂直方向得到加强，并且定位部42与固定部31下沉面的的外形轮廓是基本一致的。与定位部42另一端相连的是与凹槽32配合的嵌入部44，插入部44在指向凹槽32的一端设有使配合更稳固的突出部45。
组装时，绝缘本体3和金属片4位置关系如图2所示，然后按照图示方向装配，嵌入部44对准凹槽32的同时包覆部41也对齐固定部31端部。组装后的效果请参阅图3、图4和图5，其中图3为组装后电连接器2安装至主电路板的摆放位置。随着嵌入部44进入凹槽32，包覆部41也逐渐包覆固定部31端部，而定位部42同时逐步覆盖固定部31表面。当嵌入部44完全进入凹槽32时，装配停止，由于凹槽32的限制金属片4不再能前进。此时包覆部41完全覆盖固定部31的外端，如图3所示包覆部41并未延伸至另一端只是出于节约材料控制成本的目的。如图4和图5所示，两孔位置对应，定位部42也完全覆盖固定部31的下沉面，并且由于定位部42厚度与下沉的深度一致所以组装后定位部42与周边表面平齐。因此，本实施例在达到前述各项优点的同时并没有增大体积，这在电子产品日益小型化的趋势中更有实际意义。
应该指出的是，本实施例可以使其后能灵活应用两种组装方法，而当生产单位能够确定其仅仅使用焊接的方式组装其至电路板时，那么绝缘本体3和金属片4上面加工对应孔的工序则可以省略。并且，也可以在金属片4与端子伸出端侧面平齐的一侧设置类似包覆部41的结构，同样可以起到定位及限位的作用从而取代嵌入部44。甚至可以在制造绝缘本体3时就将金属片4以镶埋的方式一体注塑成形而固结在固定部31上，省略包覆部41结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方案，其它在本实施方案基础上进行的任何改进变换也应当不脱离本实用新型的技术方案。

Claims (7)

1.一种电连接器，用以电性连接对接元件至电路板，其包括绝缘本体以及收容在绝缘本体内的导电端子，绝缘本体两端设有固定部，固定部设有通孔，其特征在于：在固定部靠近电路板的底面上设有金属片，金属片设有与固定部通孔对应的孔。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：金属片设有定位部、嵌入部和覆盖固定部端部的包覆部。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：固定部内侧设有装配金属片嵌入部的凹槽。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：包覆部宽度与固定部宽度一致。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：嵌入部在指向凹槽的一端设有突出部。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：固定部设置外形轮廓与金属片定位部相配合的下沉面。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：下沉面深度与金属片一致。
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