CN101162807B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，该电连接器用于达成电路板与对接连接器的电性连接，其包括绝缘本体，绝缘本体包括一对接面，自对接面凹设的收容腔；若干收容于绝缘本体内的导电端子，导电端子被设置成第一、第二两组，第一、二组导电端子分别包括与对接连接器的导电部电性接触的接触部、将导电端子安装至电路板的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部。其中，第一、二组导电端子的固持部与绝缘本体干涉时产生的干涉力的方向互相垂直。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明关于一种电连接器及其制造方法，尤指一种用于达成电路板与对接连接器的电性连接的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
随着计算机科技的不断进步，高速度的数据传输系统对电连接器的电阻抗的性能提出了更高的要求。通常情况下，高速度的数据传输系统要求电连接器的阻抗可控制以便维持预期的数据传输速率。
电连接器的阻抗一般与导电端子安装的间隙、导电端子的大小、厚度及在电连接器的绝缘本体上的位置等因素有关。然而，对于低构型电连接器(LowProfile Connector)，例如，在电子设备中使用的小型插座(Small Form FactorPlug)及其类似的电子元件，由于其自身的占据空间非常有限，因此很难通过修改影响电连接器的电阻抗的因素来达到控制电连接器的阻抗的目的。此外在一般情况下，上述因素被修改后，导电端子的机械性能便不能维持，如端子在电连接器中固持的可靠性、导电端子的主体也不能调整到原有的阻抗、与之对接的其他电连接器必须发生相对应的变化。这样，电连接器的电阻抗不能得到及时的控制，从而无法满足电连接器数据传输速率的改善。
鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电连接器，尤指一种能改善数据传输速率的电连接器。
本发明的另一个目的是提供一种电连接器制造方法，尤指一种在电连接器的绝缘本体中压入导电端子的方法，从而保证导电端子具有良好的平面度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于达成电路板与对接连接器的电性连接的电连接器，该电连接器包括绝缘本体，绝缘本体包括一对接面、自对接面凹设的收容腔及定位绝缘本体的安装面；若干收容于绝缘本体内的导电端子，导电端子被设置成第一、第二两组，第一、二组端子分别包括与对接连接器的导电部电性接触的接触部、将导电端子安装至电路板的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部。前述固持部用于将导电端子固定于绝缘本体上，固持部位于导电端子接触部及导电端子尾部之间，其中，第一、二组导电端子的固持部与绝缘本体干涉时产生的干涉力的方向互相垂直。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体具有自对接面凹设的收容腔及安装面；在收容腔的上下两侧分别开设互相对应且贯穿至收容腔的第一、二狭槽；提供导电端子，该导电端子被设置成第一、第二两组，第一、二组端子分别包括与对接连接器的导电部电性接触的接触部、将导电端子安装至电路板的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部；将第一组导电端子自绝缘本体的一侧压入，第二组导电端子自绝缘本体的安装面压入且两组导电端子的压入方向互相垂直。
本发明电连接器具有以下优点：本发明电连接器的导电端子的形状构造及组装方式较传统电连接器发生了变化，从而提高了电连接器的数据传输速率。另外，本发明电连接器中的两组导电端子分别自绝缘本体的一侧和底部的安装面压入绝缘本体之中，从而保证导电端子具有良好的平面度。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体组合图；
图2为本发明电连接器的立体分解图；
图3为本发明电连接器的主视图；
图4为本发明电连接器的一组导电端子与绝缘本体组合的剖视图；
图5为本发明电连接器的另一组导电端子与绝缘本体组合的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明电连接器100，用于达成电路板(未图示)与对接连接器(未图示)的电性连接，其包括绝缘本体20、收容于绝缘本体20内的若干导电端子(未标号)。
绝缘本体20设有上表面21、安装面22及两侧面23。安装面22上设有若干用于将绝缘本体20固定于印刷电路板的安装柱221。绝缘本体20的前端还设有一对接面24，自对接面24向里凹设有收容腔241。该收容腔241以上侧墙210、下侧墙211、两侧面的侧墙212及后侧墙213为边界，其用于收容与本发明电连接器100对接的连接器的导电部。绝缘本体20的后端还设有一台阶面25。
自绝缘本体上表面21向里凹进设有若干收容导电端子的第一狭槽201，该第一狭槽201包括有与收容腔241贯通连接的开口202，自收容腔241的下侧墙211的底面凹进也设有与第一狭槽201对应的第二狭槽203，第二狭槽203也包括有与收容腔241贯通连接的开口202。
本发明电连接器100的导电端子的构造及排列组装方式与通常使用的有较大改变。其主要的目的就是提高数据的传输速率。该导电端子被设置成第一、二组31、32。两组导电端子的基本构成大致相似，它们都包括延伸至收容腔241的接触部311、321、伸出绝缘本体的尾部313、323。导电端子还包括处于上述接触部与尾部之间的主体部312、322。
请继续参阅图4、5所示，第一组导电端子31插入自绝缘本体上表面21向里凹进的第一狭槽201中时，由于第一狭槽201包括有与收容腔241贯通连接的开口202，故第一组导电端子31被定位于上述第一狭槽201中且部分第一组导电端子31通过开口202延伸至绝缘本体20的收容腔241中。同样，第二组导电端子32以相同的方式插入第二狭槽203中。该两组导电端子31、32安装完后，其导电端子的尾部313、323自绝缘本体20后端的台阶面25延伸至安装面22，最终，两组导电端子的尾部313、323平行排列成两行。
导电端子进一步包括自主体部延伸形成的固持部，其中，第一、二组导电端子的固持部3121、3221与绝缘本体干涉时产生的干涉力的方向互相垂直。导电端子在固持部3121、3221的支撑下，呈现悬臂式的特征。
请再次参阅图3所示，第二狭槽203相对于第一狭槽201向下偏移了一定的距离，从而导致组装上述狭槽中的两组导电端子也相互偏移一定的距离。在这种组装方式中，每三个导电端子分别占据一三角形的三个顶点的排列形成了，该三个导电端子互相连线形成了一“A”型组合。该种组合非常适宜使用有两种信号端子的信号设备中。
本发明电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体具有自对接面凹设的收容腔及安装面；在收容腔的上下两侧分别开设互相对应且贯穿收容腔的第一、二狭槽；提供导电端子，该电端子被设置成第一、第二两组，第一、二组端子分别包括与对接连接器的导电部电性接触的接触部、将导电端子安装至电路板的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部；将第一组导电端子自绝缘本体的一侧压入，第二组导电端子自绝缘本体的安装面压入且两组导电端子的压入方向互相垂直。
以上所述仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上进行的任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种电连接器，用于达成电路板与对接连接器的电性连接，其包括绝缘本体，绝缘本体包括一对接面、自对接面凹设的收容腔及可用于定位绝缘本体的安装面；若干导电端子收容于绝缘本体中，该导电端子被设置成第一、二组，第一、二组导电端子都设有接触部、将导电端子安装至电路板上的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部，其特征在于：所述第一、二组导电端子的固持部与绝缘本体干涉时产生的干涉力的方向互相垂直。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述的绝缘本体设有与导电端子对应的第一、二狭槽。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一、二狭槽都设有贯穿至收容腔的开口。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后端面成台阶状。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述每组导电端子相邻两个与另一组相对应的导电端子之间的连线构成“A”型组合。
6.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体具有自对接面凹设的收容腔及安装面；在收容腔的上下两侧分别开设互相对应且贯穿收容腔的第一、二狭槽；提供导电端子，该电端子被设置成第一、第二两组，第一、二组端子分别包括与对接连接器的导电部电性接触的接触部、将导电端子安装至电路板的尾部、连接导电端子之接触部及尾部的主体部以及固持部；将第一组导电端子自绝缘本体的一侧压入，第二组导电端子自绝缘本体的另一侧压入且两组导电端子的压入方向互相垂直。
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