WO2017077481A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von maschenware - Google Patents

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WO2017077481A1
WO2017077481A1 PCT/IB2016/056623 IB2016056623W WO2017077481A1 WO 2017077481 A1 WO2017077481 A1 WO 2017077481A1 IB 2016056623 W IB2016056623 W IB 2016056623W WO 2017077481 A1 WO2017077481 A1 WO 2017077481A1
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WO
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air
suction
roving
spinneret
perforated drum
Prior art date
Application number
PCT/IB2016/056623
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Barth
Michael Lau
Stephan Geiler
Hermann Schmodde
Original Assignee
Terrot Gmbh
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Publication date
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Priority to EP16794746.4A priority patent/EP3371361A1/de
Priority to US15/774,016 priority patent/US20180313009A1/en
Priority to CN201680064539.0A priority patent/CN108495960A/zh
Priority to KR1020187015901A priority patent/KR20180079433A/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing knitwear comprising a knitting machine and a roving warping and fastening unit comprising a roving supply unit having at least one roving, a drafting device coupled to the roving supply unit, a fiber setting section downstream of the drafting device in a roving conveying direction of the apparatus, by pressurized air
  • the device has at least one blow-off device for blowing off the spinneret device and / or the drafting system and at least one suction device for extracting loose fibers from the spinneret device and / or the spooling device Drawframe has.
  • the invention further relates to a method for producing knitwear, wherein at least one roving is fed to a drafting system by a Vorgarnvorratsö, an emerging from the drafting, warped roving is applied with a spinneret device on a fiber setting section with compressed air and thereby solidified, the fiber consolidation section by a counter-rotating Endfadenklemmwalzencru, through which the warped, solidified roving is clamped out, is limited, and one of the Endfadenklemmwalzencruzencruth exiting end thread of a knitting machine is supplied, wherein the spinneret and / or the drafting system is blown off with at least one blower and at the spinneret device and / or the drafting system is sucked with at least one suction suction air.
  • the document WO 2009/043187 A1 includes a device and a method for the production of knitwear, in which the knitting needles of a knitting machine directly a fiber structure is supplied.
  • the fiber structure is warped to the desired fineness in a stretching system and then moderately consolidated by means of a pneumatically operated spinneret.
  • the fiber structure is permanently solidified, wherein a core of the fiber structure is wrapped by overlapping and interlocked Umwindemaschinen each other.
  • the transport-stable fiber structure is transported via a guide tube to the knitting needles.
  • In the Guide tube is introduced to the output of the spinneret escaping air to assist in the transport of the fiber strand through the guide tube.
  • suction and blowing air devices for the removal of free fibers, in particular of the drafting and spinneret devices.
  • document WO 2007/093166 A2 discloses a suction / blowing air device for removing free fibers from a drafting system.
  • the suction / blowing air device has two nozzles, which are provided on both sides of output rollers of the drafting system. Blowing air is introduced into the tuyeres, as a result of which the rollers of the drafting system can be kept free of fluff as far as possible.
  • the exiting blown air is deflected via patches, which are arranged on the back of the rollers of the drafting system, and fed via air ducts, which are formed on the bottom and top of the drafting enveloping housing and in which there is a slight negative pressure, a central exhaust.
  • a device and a method of the type mentioned are known with which knitted fabric can be produced directly from warped, consolidated roving, the intermediate stages of the classical yarn production, such as yarn formation, winding and possibly rewinding of Garnes, dropped.
  • the document DE 10 201 1 053 396 B3 proposes to distort a roving in a drafting unit starting from a roving supply unit, subsequently to apply compressed air in a spinneret device and thereby solidify it, then to guide it through a pair of end nip rollers wherein the Endfadenklemmwalzencru limits the fiber consolidation section of the spinneret device, and to supply the warped, solidified roving directly thereafter a knitting point of a knitting machine.
  • the roving is drawn in the drafting to a desired fineness and twisted by the spinnerets of the spinneret to a false twist, wherein a core of the fiber structure, in which the fibers are substantially free of twisting and substantially aligned parallel to each other, are wrapped by Umwindemaschinen.
  • the spinneret pair downstream of the spinneret clamps the roving solidified by the spinneret and thus stops the false-thread formation at the nip, thereby avoiding direct roving of the looped fibers strengthening the core of the warped roving and the warped, consolidated roving over relatively long distances to the knitting needles of the knitting machine can be transported.
  • a suction device for sucking loose fibers is provided.
  • the suction units of the suction device used are connected downstream between the spinnerets of the spinning nozzle device, the spinneret device and provided on an output clamping roller pair of the drafting system and combined to form a conically designed suction channel.
  • the device For general cleaning of the device of the document DE 10 201 1 053 396 B3 is provided above the device provided a rotating fan device, with a uniform distribution of the non-sucked fiber flow is made.
  • blowing devices are used, with which the flow of fibers in the front and in the rear part of the drafting system is blown off, thereby preventing the formation of fiber clumps.
  • the fan device used has the disadvantage that influenced by the air turbulence generated by the amount of fiber at the drafting system output and thus Garnfösschwankoder can be caused.
  • the fan device and the additionally used blowing devices can lead to unwanted accumulations of fiber flow and a concomitant disturbance of the yarn formation process.
  • a device of the abovementioned type in which the suction device and the blow-off device are connected to a blow-off and suction system, the suction device having a suction-air cleaning device with at least one fan device, and at least one exhaust-air outlet of the suction-air cleaning device having at least is connected to an over the at least one Endfadenklemmwalzencru extending air duct having at least one channel opening which is aligned on or along the spinneret means and / or on or along the drafting (es).
  • the suction device used is coupled to an exhaust air cleaning device whose purified exhaust air can be used as blow-off air for blowing off the spinneret device and / or the drafting system.
  • an exhaust air cleaning device whose purified exhaust air can be used as blow-off air for blowing off the spinneret device and / or the drafting system.
  • the device according to the invention comprises a self-contained suction and blow-off system composed of relatively few system components, which enables a targeted and effective blowing off of loose fibers and / or other loose particles from the spinneret device and / or the drafting system, a simultaneous, Reliable suction of the blown loose fibers through the suction device and also allows the cleaning and reuse of the extracted air. Since the direction of the blow-off air and the suction air is realized in the present invention by only one fan device, the extraction and blow-off system of the device according to the invention is structurally simple and space-saving feasible and cost operable.
  • the exhaust air cleaning device has at least one fan device, by means of which effect exhaust air drawn in with loose fibers and / or other loose particles from certain components of the device is sucked in and purified air is returned to the production process as blow-off air.
  • a fan device is understood to mean a turbomachine having at least one rotating impeller, through which air is conveyed and compressed, and which, during operation, has a suction side with negative pressure and a pressure side with overpressure.
  • a fan device for example, a fan, a fan or a fan can be used.
  • the air stream leaving the at least one channel opening is fed to the production process for blowing off loose fibers and other particles from the spinneret device and / or the drafting device.
  • the air flow generated by the fan device flows from purified air toward the channel opening
  • the negative pressure causes a suction, the air contaminated with loose fibers and / or other loose particles passes through at least one exhaust air inlet of the exhaust air cleaning device in the direction of the fan device. Accordingly, contaminated air is simultaneously sucked into the Absaugluftitessvornchtung by the rotational movement of the fan device and discharged purified air from the Absaugluftinstitutsvornchtung.
  • the fan device can be designed as axial, diagonal, radial, centrifugal or tangential fan.
  • the fan device is preferably provided within a housing of the exhaust air purification device.
  • the impeller of the fan device may comprise any number of blades whose shape and size can be selected specific to the application.
  • the impeller of the fan device is driven by a drive motor, which may be integrated directly in the Absaugluftinstitutsvornchtung or au ßer Halb the Absaugluftinstitutsvornchtung is provided.
  • the fan device is designed and / or operated with such a performance that the roving is damaged neither by the blow-off nor by the suction process.
  • the on the or along the spinneret and / or on or along the drafting aligned, located above the Endfadenklemmwalzencru air duct is supplied with the coming from the fan device, under pressure over blown air. From the at least one channel opening of the air channel, the blow-off air flows to the spinneret device and / or the drafting system, whereby existing loose fibers and other loose particles are blown down there.
  • the air duct can have a channel opening or else a plurality of channel openings.
  • the arrangement, configuration, size and orientation of the at least one channel opening can be selected specifically for this application.
  • the air channel has a plurality of channel openings, they can be evenly spaced from one another or concentrated in at least one region of the air channel, for example the holes of a shower head.
  • the air duct has only a single, continuous, along the spinneret and / or along the drafting (s) extending channel opening, whereby the blow-off air unhindered on the spinneret and / or the drafting system can flow and thus loose fibers or other particles from the spinnerets and / or the drafting rollers or from spaces between the spinnerets and / or between the drafting rollers can be optimally removed.
  • the exhausted loose fibers and / or other loose particles are sucked off with the suction device, whereby in particular the area of the spinneret device and / or the area of the drafting system are cleaned.
  • at least one suction opening of the suction device is advantageously aligned directly in the direction of the spinneret device and / or the drafting system.
  • the alignment of the suction device on the spinneret and / or the drafting system has the advantage that the loose fibers are sucked directly at the point where they arise predominantly, namely during the delay of the roving in the drafting and the twisting of the roving through the spinneret.
  • the suction device for example, on the spinneret and / or the drafting rollers aligned suction air ducts or suction tubes have, which can be performed directly to the areas where particularly much fiber flow would be deposited.
  • Such suction air ducts can be configured both as rigid pipes and as flexible hoses, the length and thickness of which are selected as far as possible so that the actual yarn production process can proceed undisturbed and as little material as possible is used for the suction pipes. It is also advantageous if the device according to the invention has a plurality of individual exhaust air ducts which are brought together to form a common exhaust air duct and which are aligned with different regions of the spinneret device and / or the drafting system.
  • the suction air ducts of the suction device are connected to at least one exhaust air inlet of the extraction air cleaning device, so that the exhaust air extracted from the exhaust air in this exhaust air contained loose fibers can be filtered out.
  • the exhaust air purified in the exhaust air cleaning device is left out of the exhaust air purification device via the at least one exhaust air outlet, pressurized by the action of the fan device, flows into the air duct and is discharged therefrom as blow-off air.
  • the at least one channel opening of the air duct is oriented such that it is not only aligned with or along the spinneret device and / or on or along the drafting system, but also at least one Suction opening of the suction device.
  • the air duct may be in the form of a rigid or flexible pipe or pipe system.
  • the air duct is horizontal, ie parallel to the drafting rollers.
  • the air duct can be fixedly mounted on the device according to the invention or else be variable in its height position, for example, to make the intensity of the blow-off variable and / or to facilitate maintenance of the device.
  • the air duct in the formation of the air duct as a pipe system, can be configured such that of a main flow channel, which in turn can be composed of individual tubes or formed from a single tube, several branches, if necessary, in different orientations, depart, which make it possible to blow off different areas of the device.
  • a lint screening device which has a perforated drum with at least one lint filter layer provided around the perforated drum is provided on the negative pressure side of the ventilating device.
  • the sucked, contaminated by fiber flow exhaust air for removing the loose fibers and other particles from the exhaust air is passed through the lint filter.
  • the lint filter device has a perforated drum, that is to say an internally hollow, cylindrical drum with holes provided in the drum circumference, that is to say the cylinder jacket. Through the holes of the perforated drum prevails around the perforating drum, which is coupled with its drum base to the negative pressure side of the fan device, negative pressure. As a result, the polluted exhaust air is sucked next to the drum circumference.
  • the at least one Flusensieblage is provided to the drum circumference, so to the cylinder shell.
  • the lint filter layer forms a lint filter for the polluted exhaust air.
  • the lint filter layer is more closely meshed than the hole structure of the perforated drum, so has openings with a smaller diameter than the diameter of the holes in the perforated drum, so that lint remain on the lint filter layer and are not sucked into the interior of the perforated drum.
  • the lint filter layer may be formed, for example, as a filter wire mesh.
  • the lint filter layer is preferably replaceable.
  • the lint filter used by a lint filter with other properties, for example with openings with different diameters and / or a different number of openings. This has been found to be particularly advantageous with regard to the production and use of different yarns with different properties.
  • replacement of the perforated drum but also in case of defect of the perforated drum or to clean the perforated drum advantageous.
  • a holeless diaphragm and the diaphragm opposite, au Shen on the perforating drum a stripping device provided. Due to the holeless aperture prevails at that Au . Governments Society the perforating drum, which is the aperture, no negative pressure. So here no polluted exhaust air is sucked.
  • a wiper of the wiper device can easily be guided up to the lint line layer lying on the outer periphery of the perforated drum, in order to strip the latter from it.
  • the scraper preferably extends over the entire length of the perforated drum.
  • other devices for cleaning the lint screen device may also be provided within the suction air cleaning device, so that, for example, the lint filter layer does not have to be removed from the suction air cleaning device for its cleaning.
  • a suction or flushing device can be used as a lint screen cleaning device instead of the stripping device described above.
  • the lint filter used in each case can be used with a central len dirt pick-up device connected
  • the lint screen device can be coupled or coupled to a monitoring device, which provides a user of the device according to the invention with information about the contamination or air permeability of the lint screen device. For example, it can be displayed by means of the monitoring device if the lint filter device is blocked and / or has to be cleaned. Further, a defect of the lint filter device or the like may also be displayed by means of the monitoring device.
  • a sprocket for adjusting the hole drum position relative to the stripping device is provided around the inner circumference of the perforated drum.
  • the stripping device scrapes off a part of the lint fleece deposited in the process on the lint filter device in accordance with the angle of rotation.
  • the device has an auxiliary yarn feed, by which at least one auxiliary thread can be fed to the drafting system, wherein the at least one air duct extends at least partially over the auxiliary yarn feed and has at least one channel opening which is aligned with or along the auxiliary yarn feed is.
  • auxiliary thread Through the use of an auxiliary thread, the strength of the knitting machine fed, warped, solidified roving can be increased and the reliability of the executed on the device according to the invention process can be increased.
  • auxiliary layer is supplied to the roving treated in the device according to the invention, a core-sheath yarn is produced, the core being formed by the auxiliary thread.
  • the auxiliary thread used can be an inelastic or an elastic thread.
  • the auxiliary thread can, for example, with the help of provided in the auxiliary thread supply auxiliary thread clamping rollers to the stretched be transported.
  • the air duct such that at least one Part of the effluent from the air duct, cleaned air can hit the auxiliary yarn feed.
  • at least one channel opening provided in the air channel is aligned with the auxiliary thread feed.
  • a plurality of channel openings can also be aligned with the auxiliary thread feed.
  • a branch can also depart from the air duct, which is aligned directly with the auxiliary yarn feed and has at least one channel opening.
  • an air duct system may be provided in the air duct and / or the suction air duct, which as required individual openings and / or branches of the Air duct and / or the suction air duct closes or opens and thus allows a targeted, appropriate flow of air.
  • the exhaust air cleaning device is a Sammelabsaug Kunststoffproofs announced, in which all provided on the device exhaust devices open.
  • the exhaust air of the device can be processed centrally and forwarded to the desired locations as blowdown.
  • the central treatment of the air, the cost of the device according to the invention and the maintenance and repair costs of the device can be kept low.
  • a suction collecting channel extending parallel to the air duct and tapering over its length is preferably provided between the suction air cleaning device and at least one suction duct of the suction device.
  • the object of the present invention is further achieved by a method of the abovementioned type, in which the exhaust air is conducted to a Absauglufttherapiesein- direction in which at least one fan device on the one hand a negative pressure is generated, are derived by the loose fibers from the exhaust air, and on the other hand the purified exhaust air obtained from the exhaust air is pressurized, the purified exhaust air under pressure from the exhaust air purifier into at least one air duct passing over the at least one pair of end thread clamp rollers and at least one duct opening of the air duct forming at least one is directed along or along the spinneret and / or on or along the drafting (es) aligned air curtain.
  • the suction loose fibers which are separated due to the process of yarn production, in particular by a rotation of air jets in the spinneret device of the treated roving, from the apparatus on which the inventive method is carried out and / or Suctioned environment of this device.
  • the loose fibers as well as other particles are sucked off by the drafting unit pulling the roving and / or by the spinning nozzle device twisting and consolidating the roving.
  • the exhaust air cleaning device For sucking off the air contaminated with loose fibers and / or other loose particles, the exhaust air cleaning device, to which the exhaust air is passed on, at least one fan device, which by generating a negative pressure, the contaminated air from the device or from the environment of the device on which the process of the invention is carried out, sucks.
  • the air purified in the suction air cleaning device of fibers and other particles is conducted by means of an overpressure generated by the fan device into an air duct emanating from the suction cleaning device, which runs along the end thread clamping roller pair.
  • the fan device has a rotatable impeller.
  • the air is conveyed, at the same time for compressing the air and establishing a pressure ratio between the suction and negative pressure side, ie that side of the fan device, is attracted to which contaminated air from the fan device, and a blower or overpressure side of the fan device, ie the side of the fan device, at which purified air is discharged comes.
  • the purified exhaust air passing through the air duct exits through at least one duct opening formed in the air duct and is directed to or along the spinneret assembly and / or onto or along the drafting apparatus (es) to form an air curtain.
  • the air curtain is particularly effective when in the air duct only a single, continuous channel opening is formed, so that the air curtain like a continuous air towel on the spinneret device and / or the drafting system.
  • the air flowing on or along the spinneret and / or on or along the drafting equipment optimally blows loose fibers and other particles away from the apparatus and the treated roving, and thus easily removes the device and roving from lint, which causes the Further processing of the roving would possibly hinder, be cleaned. It has proved to be particularly advantageous if the air duct or the at least one channel opening is oriented such that the outflowing air after blowing off the spinneret, the drafting and / or the yarn and thus the absorption of fibers and other particles optimally an exhaust air inlet of Absaugluftinstituts adopted can be sucked.
  • the suction air is passed through a lint filter coupled to the vacuum side of the at least one fan device, which has a perforated drum with at least one lint filter provided around the drum, whereby loose fibers contained in the suction air are collected by the lint filter become.
  • the sucked air is freed from loose fibers and / or other loose particles as it flows through the lint filter.
  • the cleaned air leaving the lint filter flows into the interior of the perforated drum and, guided by the overpressure built up by the fan device, is passed on into the at least one air duct.
  • the lint filter device can be cleaned by a lint filter, the lint filter being able to be freed from the collected fibers and / or other collected particles either by suction, rinsing, scouring or stripping.
  • the aspirated, rinsed or stripped fibers and / or particles sucked off by the lint screening device can, for example, be forwarded to a central dirt collecting device.
  • the stripping a Flus Mrs on the lint filter designed, for example, particularly effective when provided in an inner peripheral region of the perforated drum a holeless aperture, au Shen on the perforating drum, the diaphragm is provided opposite a stripping and around the inner circumference of the perforated drum a sprocket is provided wherein at intervals by means of the ring gear, the hole drum position is adjusted relative to the stripping device.
  • the lint screening device is monitored by means of a monitoring device, wherein it can be displayed by the monitoring device, for example, if the lint screen device is clogged, has to be cleaned or if there is a defect on the lint filter device.
  • the at least one air channel also extends over at least one auxiliary thread feed, and at least one air curtain is formed through at least one channel opening of the air channel aligned with or along the auxiliary thread feed.
  • the stability of the roving can be increased and thus the reliability of the knitting process can be increased.
  • the auxiliary thread is supplied to the roving in the drafting system in a preferred embodiment of the method according to the invention. It is particularly practicable if the auxiliary thread is withdrawn by a pair of output rollers of the drafting, whereby the auxiliary thread can be easily inserted between the fibers of the warped by the drafting roving.
  • the auxiliary thread can be supplied to the roving in another embodiment of the method according to the invention at another point.
  • the auxiliary thread can also be conveyed with the aid of at least one auxiliary thread pinch roller pair encompassed by the auxiliary thread feed.
  • the auxiliary yarn feed is applied to the cleaned, flowing out of the channel opening air.
  • fibers and other particles can be removed from the auxiliary yarn feed and the auxiliary yarn, and thus the process reliability of the process according to the invention can be increased.
  • the exhaust air sucked from the device is collected and passed to the exhaust air cleaning device, the cleaned exhaust air of which is passed over all the spinneret devices located on the device.
  • Figure 1 shows schematically details of an embodiment of a device according to the invention in a side view
  • Figure 2 shows schematically the details of the device of Figure 1 in a front view
  • FIG. 3 schematically shows an exemplary embodiment of a device according to the invention
  • Figure 4 shows schematically the perforated drum of Figure 3 in a front view.
  • FIG. 10 201 1 053 396 B3 describes the basic structure of the device according to the invention, wherein the device according to the invention over the document DE 10 201 1 053 396 B3 changed blow-off and suction 1, whose elements are primarily shown in the figures described below.
  • FIG. 1 shows a section of the device according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows the section of the inventive device shown in FIG. pointing direction in a side view.
  • the device according to the invention has a knitting machine, not shown in the figures, as well as a roving warping and hardening unit 10 supplying the knitting machine with warped, consolidated roving.
  • the Vorgarnverzugs- and solidification unit 10 has a roving storage unit, also not shown in the figures, on which at least one roving is stored, for example, on at least one supply reel.
  • the Vorgarnverzugs- and solidification unit 10 further includes a drafting 5 for warping the Vorgarnvorratshow supplied to the drafting 5 roving on.
  • the roving not shown in the figures passes through the drafting 5 in a Vorgarn rawides A, ie in the embodiment shown vertically from bottom to top.
  • the drafting device 5 used in the embodiment of Figures 1 and 2 has three fixed, continuous lower rollers 51 1, 521, 531, which in each case during operation of the device rotatable and with a lever arm 50 against the lower rollers 51 1, 521, 531 pushable rollers 512th , 522, 532 with formation of corresponding, designated in Figure 2 pairs of rollers 51, 52, 53 face.
  • the rollers 512, 522, 532 may be, for example, rubber rollers.
  • the Vorgarnverzugs- and solidification unit 10 also has a the drafting 5 in the Vorgarn typicalcardi A downstream spinneret 6.
  • a warped roving emerging from the drafting system 5 during operation of the device is subjected to compressed air on a fiber consolidation section and thereby solidified.
  • the spinneret 6 consists in the embodiment shown of two, the warped roving in the Vorgarn everydayides A automatically promoting spinnerets 61, 62nd
  • the device according to the invention further comprises a suction device 1 1.
  • the suction device 1 1 has four suction channels 3 a, 3 b, 3 c, 3 d, by means of which loose fibers and / or loose particles at different points of the roving warping and hardening unit 10 of these can be sucked.
  • a first suction channel 3a is aligned with the lower roller 531 of the output roller pair 53 of the drafting system 5.
  • the suction channel 3a is aligned approximately at right angles to the Vorgarn usecardi A on the lower roller 531.
  • a second suction channel 3b is aligned with a region between the spinnerets 61, 62 of the spinneret 6 to remove loose fibers and / or loose particles from the spinnerets 61, 62.
  • the suction channel 3b is aligned approximately at right angles to the Vorgarn usecardi A on the spinneret 6.
  • a third suction channel 3c is connected downstream of the spinneret device 6 in the roving conveying direction A.
  • a fourth suction channel 3d extends over the spinneret device 6, is bent over the spinneret device 6 and aligned obliquely from above onto the output roller pair 53 of the drafting device 5.
  • the suction channels 3a, 3b, 3c, 3d open into a common suction air duct 30, in which the suction air is discharged in the Absaugströmungscardi B and which opens into a Absauglufttherapies worn 4 of the device.
  • the suction-air cleaning device 4 is surrounded by a housing 41 in which a lint filter is provided.
  • the lint filter device has a perforated drum 7, that is to say a cylindrical, inner-hollow drum, in the cylinder jacket of which through-holes are provided.
  • One possible embodiment of the perforated drum 7 is shown in a perspective view in FIG. 3 and in a front view in FIG.
  • the perforated drum 7 may be formed, for example, of steel.
  • a lint filter layer 70 is provided to the cylinder jacket of the perforated drum 7.
  • the lint filter layer 70 has a plurality of through holes whose diameter is smaller than the diameter of the holes of the perforated drum 7.
  • the lint filter layer 71 can be formed, for example, as a cylindrical, knitted or knitted grid whose mesh sizes are so small that the loose fibers and / or other loose particles produced by the roving processing on the device according to the invention penetrate the grid into the interior of the perforated drum 7 be prevented.
  • the lint filter layer 71 may be formed, for example, from a filter wire mesh.
  • a shutter 71 is also arranged within the perforated drum 7.
  • the aperture 71 is located in the embodiment shown at the bottom of the perforated drum 7. Outside of the perforated drum 7, the aperture 71 opposite a acting on the cylinder jacket of the perforated drum 7 stripping device 72 is provided.
  • a fan device 8 For sucking the contaminated with loose fibers and / or loose particles air at the Vorgarnverzugs- and solidification unit 10, a fan device 8 is then provided to an opening of a housing wall 41 1 of the housing 41.
  • the pressure side of the fan device 8 is au ßerrenz the housing 41, so au outside the housing 41, an overpressure arises, the pressure difference between the interior of the housing 41 and the space outside the housing to an air flow in the direction of the blower 9, as by the Arrow C shown leads.
  • the negative pressure side of the fan device 8 terminates flush in the embodiment shown in the figures around the open drum bottom 73 with the housing wall 41 1, but may also project beyond this or even into the interior of the suction air cleaning device 4 or into the perforated drum 7 protrude.
  • the open drum bottom 73 may also have a larger diameter than the negative pressure side of the fan device 8.
  • the suction air duct 30 opens within the Absaugluftreini- supply device 4 in a Absaugsammelkanal 43, which is parallel to the longitudinal extent of the air duct 9 and / or parallel to the longitudinal extent of the rollers of the drafting 5 extending longitudinal extent conical.
  • the Absaugsammelkanal 43 is opened in the direction of the interior of the housing 41.
  • the extracted air moves in the direction of the fan device 8 located on the housing wall 41 1, the extracted air flowing through the cylinder wall of the perforated drum 7 into the interior of the perforated drum 7.
  • the suction air passes the lint filter layer 70 provided around the perforated drum 7.
  • the loose fibers and / or particles in the extracted air are filtered by the lint filter layer 70, so that exhaust air purified only from the flow of fibers and particles enters the interior of the perforated drum 7 and from there the fan device 8 flows.
  • an overpressure is generated by the rotation of the fan blades 81, which causes the purified air flows from the interior of the perforated drum 7 through at least one exhaust outlet of the Absaug Kunststoffinstituts- device 4 in the flow direction C in the air channel 90.
  • at least one channel opening 91 which is preferably a single, continuous and parallel to the rollers of the drafting 5 extending channel opening of the air duct 90, as shown in Figure 1, aligned on the spinneret 6 and / or the drafting 5, so that the cleaned Exhaust air for blowing off loose fibers and / or other particles Tare of the drafting 5 and / or the spinneret 6 can be used.
  • the blow-suction circuit of the present invention closes, in turn, by the blown from the drafting 5 and / or the spinneret 6 loose fibers and / or particles are sucked from the suction channels 3a, 3b, 3c, 3d.
  • an energy-cost device and a corresponding method is provided, by means of which easily and efficiently the drafting 5 and / or the spinneret device 6 can be freed from loose fibers and / or other particles.
  • a stripping 72 for example in the form of a wiper lip, for stripping a on the lint filter layer 71st accumulating lint fleece provided.
  • the regular stripping of the loose fibers and / or other particles accumulated on the lint filter layer 71 prevents clogging of the passage openings of the lint filter layer 71 formed as a lattice network and thus ensures a continuous flow of air into the air duct 90.
  • the stripping 72 touches the lint filter layer 71 at least during the cleaning process in order to strip the accumulated on the Au .seite the lint filter layer 71 loose fibers and / or particles. Since the fibers and / or particles are firmly sucked on the lint filter layer 71 due to the negative pressure generated by the fan device 8 and thus their stripping with the stripping 72 is hindered by the negative pressure, the stripping device 72 is opposite, within the perforated drum 7, a holeless aperture 71st arranged.
  • the aperture 71 is formed on the opposite side of the perforation drum 7 no negative pressure, whereby in this area the accumulated loose fibers and / or particles can be easily stripped from the lint filter layer 71.
  • Helpful for the stripping of the lint layer on the lint filter layer 71 is a rotational movement of the perforated drum 7 with the lint filter layer 71 thereon relative to the stripping device 72.
  • the perforated drum 7 in the exemplary embodiment shown in FIG. 3 has a toothed rim in the region of the open drum bottom 73.
  • the sprocket 74 corresponding trained slider or other actuator in the ring gear 74 the perforated drum 7 together with the Flusensieblage 71 provided thereon can be rotated about the drum axis, ie the position of the perforated drum 7 relative to the stripping 72 for a facilitated Stripping the lint nonwoven be changed by the lint filter 71.
  • the screen 71 can simply be inserted into the perforated drum 7 and thus automatically lies in a lower region of the perforating drum 7 due to gravity.
  • the stripping device 72 is provided below the perforated drum 7.
  • the aperture 71 may also be fixedly mounted in the exhaust air purification device 4. Insofar as the aperture 71 is fixedly provided in the suction-air cleaning device 4, it can also be provided at any other point on the circumference of the perforated drum 7; important here is merely that the wiper-type device 72 is arranged opposite the aperture 71.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, welche eine Vorgarnvorratseinheit mit wenigstens einem Vorgarn, ein mit der Vorgarnvorratseinheit gekoppeltes Streckwerk, eine dem Streckwerk in einer Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung nachgeordnete, eine Faserfestigungsstrecke durch Druckluftbeaufschlagung ausbildende Spinndüseneinrichtung und ein der Spinndüseneinrichtung in der Vorgarnförderrichtung nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar aufweist, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Abblasvorrichtung zum Abblasen der Spinndüseneinrichtung und/oder des Streckwerkes und wenigstens eine Absaugvorrichtung zum Absaugen loser Fasern von der Spinndüseneinrichtung und/oder dem Streckwerk aufweist. In der vorliegenden Erfindung sind die Absaugvorrichtung und die Abblasvorrichtung zu einem Abblas- und Absaugsystem verbunden, wobei die Absaugvorrichtung eine Absaugluftreinigungseinrichtung mit wenigstens einer Lüftereinrichtung aufweist, und wenigstens ein Abluftausgang der Absaugluftreinigungseinrichtung mit wenigstens einem über dem wenigstens einen Endfadenklemmwalzenpaar verlaufenden Luftkanal verbunden ist, der wenigstens eine Kanalöffnung aufweist, die auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) ausgerichtet ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugs- und -Verfestigungseinheit, welche eine Vorgarnvorratseinheit mit wenigstens einem Vorgarn, ein mit der Vorgarnvorratseinheit gekoppeltes Streckwerk, eine dem Streckwerk in einer Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung nachgeordnete, eine Faserfestigungsstrecke durch Druckluftbeaufschlagung ausbildende Spinndüseneinrichtung und ein der Spinndüseneinrichtung in der Vorgarnförderrichtung nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar aufweist, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Abblasvorrichtung zum Abblasen der Spinndüseneinrichtung und/oder des Streckwerkes und wenigstens eine Absaugvorrichtung zum Absaugen loser Fasern von der Spinndüseneinrichtung und/oder dem Streckwerk aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware, wobei durch eine Vorgarnvorratseinheit wenigstens ein Vorgarn einem Streckwerk zugeführt wird, ein aus dem Streckwerk austretendes, verzogenes Vorgarn mit einer Spinndüseneinrichtung auf einer Faserfestigungsstrecke mit Druckluft beaufschlagt und dadurch verfestigt wird, wobei die Faserverfestigungsstrecke durch ein gegenläufig drehendes Endfadenklemmwalzenpaar, durch das das verzogene, verfestigte Vorgarn geklemmt geführt wird, begrenzt wird, und ein aus dem Endfadenklemmwalzenpaar austretender Endfaden einer Strickmaschine zugeführt wird, wobei die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk mit wenigstens einer Abblasvorrichtung abgeblasen wird und an der Spinndüseneinrichtung und/oder dem Streckwerk mit wenigstens einer Absaugvorrichtung Absaugluft abgesaugt wird.
Die Druckschrift WO 2009/043187 A1 beinhaltet eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware, bei welchen auch den Stricknadeln einer Strickmaschine direkt ein Faserverband zugeführt wird. Der Faserverband wird in einem Strecksystem auf die gewünschte Feinheit verzogen und nachfolgend mittels einer pneumatisch wirkenden Spinndüse mäßig verfestigt. Durch die Spinndüse wird der Faserverband bleibend verfestigt, wobei ein Kern des Faserverbandes von einander überlappender und miteinander verhakter Umwindefasern umschlungen wird. Daraufhin wird der transportstabile Faserverband über ein Führungsrohr zu den Stricknadeln transportiert. In das Führungsrohr wird die dem Ausgang der Spinndüse entströmende Luft eingeleitet, um den Transport des Faserverbandes durch das Führungsrohr zu unterstützen.
Die Herstellung von Maschenwaren mittels eines sogenannten Falschdrahtes anstelle eines klassischen Garns bietet den Vorteil, dass sich besonders kostengünstige und weichgriffige Maschenwaren herstellen lassen.
Problematisch bei der Herstellung und Verwendung solcher verfestigter Faserverbände wie in der Druckschrift WO 2009/043187 A1 ist jedoch, dass sich durch das Strecken, Verdrillen oder Transportieren des Faserverbandes kleinste Faserteilchen, sogenannte Flusen, von dem Faserverband lösen, welche zur Verschmutzung der Vorrichtung und Produktionsumgebung und damit zur Prozessunterbrechung oder zur Gesundheitsgefährdungen von Menschen führen können.
In der Druckschrift WO 2009/043187 A1 wird jedoch nicht berücksichtigt, dass sich bei der Herstellung und dem Transport des verfestigten Faserverbandes Faserflus ausbildet, der sich negativ auf den Prozessablauf und damit auf das Prozessergebnis auswirken kann. Insbesondere besteht bei der Vorrichtung der Druckschrift WO 2009/043187 A1 die Gefahr, dass die aus der Spinndüse austretende, mit losen Faserresten behaftete Luft in dem Führungsrohr Verstopfungen verursacht.
Zur Vermeidung von Faserflug ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Absaug- und Blaslufteinrichtungen zur Entfernung von freien Fasern, insbesondere von den Streckwerken und Spinndüseneinrichtungen, zu verwenden. So offenbart die Druckschrift WO 2007/093166 A2 eine Absaug/Blasluft-Einrichtung zum Entfernen von freien Fasern von einem Streckwerk. Die Absaug/Blasluft-Einrichtung weist zwei Blasdüsen auf, welche beidseitig von Ausgangswalzen des Streckwerkes vorgesehen sind. In die Blasdüsen wird Blasluft eingeleitet, wodurch die Walzen des Streckwerkes weitestgehend von Flusen frei gehalten werden können. Die austretende Blasluft wird über Füllstücke, die auf der Rückseite der Walzen des Streckwerkes angeordnet sind, abgelenkt und über Luftkanäle, die auf der Unter- und Oberseite eines das Streckwerk einhüllenden Gehäuses ausgebildet sind und in denen ein leichter Unterdruck herrscht, einer zentralen Absaugung zugeführt. Aus der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, mit welchen Maschenware unmittelbar aus verzogenem, verfestigtem Vorgarn hergestellt werden kann, wobei die Zwischenstufen der klassischen Garnherstellung, wie Garnbildung, Aufspulen und gegebenenfalls Umspulen des Garnes, entfallen. Um dies zu erreichen, schlägt die Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 vor, ein Vorgarn ausgehend von einer Vorgarnvorratseinheit in einem Streckwerk zu verziehen, nachfolgend in einer Spinndüseneinrichtung mit Druckluft zu beaufschlagen und dadurch zu verfestigen, anschließend durch ein Endfadenklemmwal- zenpaar zu führen, wobei das Endfadenklemmwalzenpaar die Faserverfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzt, und das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt danach einer Strickstelle einer Strickmaschine zuzuführen. Das Vorgarn wird in dem Streckwerk auf eine gewünschte Feinheit verzogen und mittels der Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung zu einem Falschdraht verdrillt, wobei ein Kern des Faserverbandes, in dem die Fasern, die im Wesentlichen verdrillungsfrei und weitgehend parallel zueinander ausgerichtet sind, von Umwindefasern umschlungen werden. Das der Spinndüseneinrichtung nachgeordnete Endfadenklemmwalzenpaar klemmt das durch die Spinndüseneinrichtung verfestigte Vorgarn und beendet damit an der Klemmstelle die Falschdrahtausbildung, wodurch ein unmittelbares Aufdrillen der den Kern des verzogenen Vorgarnes verfestigenden Umschlingungsfasern vermieden wird und das verzogene, verfestigte Vorgarn über relativ weite Strecken zu den Stricknadeln der Strickmaschine transportiert werden kann.
An der aus der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 bekannten Vorrichtung ist eine Absaugvorrichtung zum Absaugen loser Fasern vorgesehen. Die Saugeinheiten der verwendeten Absaugvorrichtung sind zwischen den Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung, der Spinndüseneinrichtung nachgeschaltet und an einem Ausgangsklemmwalzenpaar des Streckwerkes vorgesehen und zu einem konisch ausgebildeten Absaugkanal zusammengeführt. Durch den Absaugkanal wird der Faserflus zentral abgeleitet, wobei durch seine konische Ausbildung gleichmäßige Strömungsverhältnisse über die Systembreite gewährleistet werden.
Zur allgemeinen Sauberhaltung der Vorrichtung der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 dient eine oberhalb der Vorrichtung vorgesehene rotierende Lüftereinrichtung, mit der eine gleichmäßige Verteilung des nicht abgesaugten Faserfluses vorgenommen wird. Darüber hinaus kommen Blasvorrichtungen zum Einsatz, mit der Faserflus im vorderen und im hinteren Teil des Streckwerkes abgeblasen und dadurch eine Bildung von Faser- klümpchen verhindert wird. Die verwendete Lüftereinrichtung besitzt jedoch den Nachteil, dass durch die von ihr erzeugten Luftverwirbelungen die Fasermenge am Streckwerks- ausgang beeinflusst und damit Garnfeinheitsschwankungen hervorgerufen werden können. Auch kann es durch die Lüftereinrichtung und die zusätzlich verwendeten Blasvorrichtungen zu ungewollten Anhäufungen von Faserflus und einer damit einhergehenden Störung des Garnentstehungsprozesses kommen. Dem wird in der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 durch entsprechende Abdeckvorrichtungen an bestimmten Stellen der Vorrichtung entgegengewirkt. Dies hat jedoch wiederum den Nachteil, dass an den durch die Abdeckvorrichtungen abgedeckten Stellen im Prozess kein Faserflus entfernt werden kann, sodass es hier zu Verschmutzungen der Vorrichtung kommen kann, zu deren Beseitigung die Vorrichtung in Stillstand versetzt werden muss.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugsund -Verfestigungseinheit zur Verfügung zu stellen, bei welchen während des Herstellungsprozesses alle für den Vorgarnverzug und die Vorgarnverfestigung wesentlichen Vorrichtungskomponenten effektiv und kostengünstig sauber gehalten werden können, um die Ausfallsicherheit der Vorrichtung erhöhen zu können.
Diese Aufgabe wird einerseits durch eine Vorrichtung der oben genannten Gattung gelöst, bei welcher die Absaugvorrichtung und die Abblasvorrichtung zu einem Abblas- und Absaugsystem verbunden sind, wobei die Absaugvorrichtung eine Absaugluftreinigungs- einrichtung mit wenigstens einer Lüftereinrichtung aufweist, und wenigstens ein Abluftausgang der Absaugluftreinigungseinrichtung mit wenigstens einem über dem wenigstens einen Endfadenklemmwalzenpaar verlaufenden Luftkanal verbunden ist, der wenigstens eine Kanalöffnung aufweist, die auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) ausgerichtet ist.
Bei der vorliegenden Erfindung ist also die verwendete Absaugvorrichtung mit einer Ab- saugluftreinigungseinrichtung gekoppelt, deren gereinigte Abluft als Abblasluft zum Abblasen der Spinndüseneinrichtung und/oder des Streckwerkes verwendbar ist. Möglich ist dies bei der vorliegenden Erfindung durch die an der Absaugluftreinigungsvorrichtung vorgesehene Lüftereinrichtung, durch die einerseits, in einer Richtung der zum Absaugen erforderliche Unterdruck und andererseits, in der entgegengesetzten Richtung der zum Abblasen erforderliche Überdruck zur Verfügung gestellt werden. Somit weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein aus relativ wenigen Systemkomponenten zusammengesetztes, in sich geschlossenes Absaug- und Abblas-System auf, das ein gezieltes und effektives Abblasen von losen Fasern und/oder anderen losen Partikeln von der Spinndüseneinrichtung und/oder dem Streckwerk, ein gleichzeitiges, zuverlässiges Absaugen der abgeblasenen losen Fasern durch die Absaugvorrichtung und darüber hinaus die Reinigung und Wiederverwendung der abgesaugten Luft ermöglicht. Da die Richtungsgebung der Abblasluft und der Absaugluft bei der vorliegenden Erfindung durch nur eine Lüftereinrichtung realisiert wird, ist das Absaug- und Abblas-System der erfindungsgemäßen Vorrichtung konstruktiv einfach und platzsparend realisierbar sowie kostengünstig betreibbar.
Die Absaugluftreinigungsvorrichtung weist also erfindungsgemäß wenigstens eine Lüftereinrichtung auf, durch deren Wirkung mit losen Fasern und/oder anderen losen Partikeln verunreinigte Abluft von bestimmten Komponenten der Vorrichtung angesaugt und gereinigte Luft als Abblasluft dem Produktionsprozess wieder zugeführt wird.
Unter einer Lüftereinrichtung wird bei der vorliegenden Erfindung eine Strömungsmaschine mit wenigstens einem rotierenden Laufrad verstanden, durch die Luft gefördert und verdichtet wird und die im Betrieb eine Ansaugseite mit Unterdruck und eine Druckseite mit Überdruck aufweist. Als Lüftereinrichtung kann beispielsweise ein Lüfterrad, ein Ventilator oder ein Gebläse eingesetzt werden. Durch die Drehbewegung des wenigstens einen Laufrades der Lüftereinrichtung wird ein Luftstrom erzeugt, der durch den Abluftausgang der Absaugluftreinigungsvorrichtung in den Luftkanal in Richtung der wenigstens einen Kanalöffnung strömt.
Der die wenigstens eine Kanalöffnung verlassende Luftstrom wird dem Produktionsprozess zum Abblasen von losen Fasern und anderen Partikeln von der Spinndüseneinrichtung und/oder dem Streckwerk zugeführt. Während einerseits die durch die Lüftereinrichtung erzeugte Luftströmung von gereinigter Luft in Richtung der Kanalöffnung strömt, existiert andererseits auf der dem Luftkanal entgegengesetzten Seite der Absaugluftreinigungsvorrichtung ein Unterdruck. Der Unterdruck verursacht einen Sog, der mit losen Fasern und/oder anderen losen Partikeln verunreinigte Luft durch wenigstens einen Ablufteingang der Absaugluftreinigungsvorrichtung in Richtung der Lüftereinrichtung zieht. Entsprechend wird durch die Drehbewegung der Lüftereinrichtung gleichzeitig verunreinigte Luft in die Absaugluftreinigungsvornchtung gesaugt und gereinigte Luft aus der Absaugluftreinigungsvornchtung abgegeben. f
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Lüftereinrichtung als Axial-, Diagonal-, Radial-, Zentrifugal- oder Tangentialventilator ausgebildet sein. Die Lüftereinrichtung ist vorzugsweise innerhalb eines Gehäuses der Absaugluftreinigungseinrichtung vorgesehen. Das Laufrad der Lüftereinrichtung kann eine beliebige Anzahl an Schaufeln aufweisen, deren Form und Größe anwendungsfallspezifisch ausgewählt werden können. Das Laufrad der Lüftereinrichtung wird durch einen Antriebsmotor angetrieben, welcher direkt in der Absaugluftreinigungsvornchtung integriert sein kann oder au ßerhalb der Absaugluftreinigungsvornchtung vorgesehen ist. Die Lüftereinrichtung ist so konzipiert und/oder wird mit einer solchen Leistung betrieben, dass das Vorgarn weder durch den Abblas- noch durch den Absaugprozess geschädigt wird.
Der auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerkes ausgerichtete, sich über dem Endfadenklemmwalzenpaar befindliche Luftkanal wird mit der von der Lüftereinrichtung kommenden, unter Überdruck stehenden Abblasluft versorgt. Aus der wenigstens einen Kanalöffnung des Luftkanals strömt die Abblasluft auf die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk, wodurch dort vorhandene lose Fasern und andere lose Partikel nach unten abgeblasen werden.
Grundsätzlich kann der Luftkanal eine Kanalöffnung oder auch mehrere Kanalöffnungen aufweisen. Die Anordnung, Ausgestaltung, Größe und Ausrichtung der wenigstens einen Kanalöffnung ist hierbei anwendungsfallspezifisch auswählbar. Insofern der Luftkanal mehrere Kanalöffnungen aufweist, können diese gleichmäßig voneinander beabstandet oder in wenigstens einem Bereich des Luftkanals konzentriert vorgesehen sein, wie beispielweise die Löcher eines Duschkopfes.
Besonders bevorzugt weist jedoch der Luftkanal nur eine einzige, durchgehende, entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder entlang des Streckwerk(es) verlaufende Kanalöffnung auf, wodurch die Abblasluft ungehindert auf die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk strömen kann und damit lose Fasern oder andere Partikel von den Spinndüsen und/oder den Streckwerkswalzen oder aus Zwischenräumen zwischen den Spinndüsen und/oder zwischen den Streckwerkswalzen optimal entfernt werden können.
Daraufhin werden mit der Absaugvorrichtung die abgeblasenen losen Fasern und/oder andere lose Partikel abgesaugt, wodurch insbesondere der Bereich der Spinndüseneinrichtung und/oder der Bereich des Streckwerkes gesäubert werden. Hierbei ist wenigstens eine Absaugöffnung der Absaugvorrichtung vorteilhafterweise direkt in Richtung der Spinndüseneinrichtung und/oder des Streckwerkes ausgerichtet. Das Ausrichten der Absaugvorrichtung auf die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk bietet den Vorteil, dass die losen Fasern direkt an der Stelle abgesaugt werden, wo sie überwiegend entstehen, nämlich während des Verzuges des Vorgarnes in dem Streckwerk und der Verdrillung des Vorgarnes durch die Spinndüseneinrichtung. Durch das Absaugen der losen Fasern und zugleich anderer loser Partikel kann insbesondere eine Ausbreitung der losen Fasern verhindert werden, wodurch ein sauberes Produktionsumfeld garantiert werden kann und Prozessunterbrechungen aufgrund von Verunreinigungen sowie Gefährdungen von Mensch aufgrund loser Fasern und anderer Partikel vermieden werden können.
Hinsichtlich der Art der eingesetzten Absaugvorrichtung sind bei der vorliegenden Erfindung keine Grenzen gesetzt. So kann die Absaugvorrichtung beispielsweise auf die Spinndüseneinrichtung und/oder die Streckwerkwalzen ausgerichtete Absaugluftkanäle oder Absaugröhrchen aufweisen, welcher direkt zu den Bereichen geführt werden können, an welchen sich besonders viel Faserflus ablagern würde. Derartige Absaugluftkanäle können sowohl als starre Rohre als auch als flexible Schläuche ausgestaltet sein, dessen Länge und Dicke möglichst so ausgewählt werden, dass der eigentliche Vor- garnherstellungsprozess ungestört ablaufen kann und möglichst wenig Materialverbrauch für die Absaugleitungen anfällt. Vorteilhaft ist es auch, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere zu einem gemeinsamen Absaugluftkanal zusammengeführte Einzelabsaugluftkanäle aufweist, welche auf verschiedene Bereiche der Spinndüseneinrichtung und/oder des Streckwerkes ausgerichtet sind.
Die Absaugluftkanäle der Absaugvorrichtung sind mit wenigstens einem Ablufteingang der Absaugluftreinigungseinnchtung verbunden, sodass aus der abgesaugten Abluft die in dieser Abluft enthaltenen losen Fasern herausgefiltert werden können. Die in der Ab- saugluftreinigungseinrichtung gereinigte Abluft wird über den wenigstens einen Abluftausgang aus der Absaugluftreinigungseinrichtung gelassen, durch Wirkung der Lüftereinrichtung unter Überdruck gesetzt, strömt in den Luftkanal und wird aus diesem als Abblasluft ausgelassen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die wenigstens eine Kanalöffnung des Luftkanals derart ausgerichtet ist, dass sie nicht nur auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) ausgerichtet ist, sondern zugleich in Richtung wenigstens einer Saugöffnung der Absaugvorrichtung.
Der Luftkanal kann in Form eines starren oder flexiblen Rohres oder Rohrsystems ausgebildet sein. Vorzugsweise verläuft der Luftkanal waagerecht, also parallel zu den Streckwerkswalzen. Der Luftkanal kann positionsfest an der erfindungsgemäßen Vorrichtung angebracht sein oder aber in seiner Höhenposition variierbar sein, um beispielsweise die Intensität der Abblasluft veränderbar zu gestalten und/oder Wartungsarbeiten an der Vorrichtung zu erleichtern. Insbesondere bei der Ausbildung des Luftkanals als Rohrsystem kann der Luftkanal derart ausgestaltet sein, dass von einem Hauptströmungskanal, welcher sich wiederum aus einzelnen Rohren zusammensetzen oder aus einem einzigen Rohr ausgebildet sein kann, mehrere Abzweigungen, erforderlichenfalls auch in unterschiedlichen Ausrichtungen, abgehen, welche es ermöglichen, unterschiedliche Bereiche der Vorrichtung abzublasen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn an der Unterdruckseite der Lüftereinrichtung eine Flusensiebeinrichtung, die eine Lochtrommel mit wenigstens einer um die Lochtrommel vorgesehenen Flusensieblage aufweist, vorgesehen ist.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird die angesaugte, durch Faserflus verunreinigte Abluft zum Entfernen der losen Fasern und anderen Teilchen aus der Abluft durch die Flusensiebeinrichtung geleitet. Die Flusensiebeinrichtung weist eine Lochtrommel, also eine innen hohle, zylinderförmige Trommel mit im Trommelumfang, also dem Zylindermantel, vorgesehenen Löchern, auf. Durch die Löcher der Lochtrommel herrscht um die Lochtrommel, die mit ihrem Trommelboden an die Unterdruckseite der Lüftereinrichtung angekoppelt ist, Unterdruck. Dadurch wird die verunreinigte Abluft zu- nächst gegen den Trommelumfang gesogen. Um den Trommelumfang, also um den Zylindermantel, ist die wenigstens eine Flusensieblage vorgesehen. Die Flusensieblage bildet einen Flusenfilter für die verunreinigte Abluft aus. Die Flusensieblage ist engmaschiger als die Lochstruktur der Lochtrommel, hat also Öffnungen mit geringerem Durchmesser als die Durchmesser der Löcher in der Lochtrommel, sodass Flusen auf der Flusensieblage verbleiben und nicht in das Innere der Lochtrommel gesogen werden. Die Flusensieblage kann beispielsweise als Filterdrahtgewebe ausgebildet sein.
Die Flusensieblage ist vorzugsweise auswechselbar. So ist es möglich, insbesondere bei der Ausbildung der Flusensiebeinrichtung als Lochtrommel, die verwendete Flusensiebeinrichtung durch eine Flusensiebeinrichtung mit anderen Eigenschaften, beispielsweise mit Öffnungen mit anderen Durchmesser und/oder einer abweichenden Öffnungsanzahl auszutauschen. Dies hat sich speziell im Hinblick auf die Herstellung und Verwendung verschiedener Garne mit unterschiedlichen Eigenschaften als besonders vorteilhaft herausgestellt. Ferner ist ein Austauschen der Lochtrommel aber auch bei Defekt der Lochtrommel oder zum Reinigen der Lochtrommel von Vorteil.
In einem besonders günstigen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in einem Innenumfangsbereich der Lochtrommel eine lochlose Blende und der Blende gegenüber, au ßen an der Lochtrommel eine Abstreifeinrichtung vorgesehen. Durch die lochlose Blende herrscht an demjenigen Au ßenumfangsbereich der Lochtrommel, der der Blende gegenüber ist, kein Unterdruck. Hier wird also keine verunreinigte Abluft angesogen. Damit kann in diesem Bereich ein Abstreifer der Abstreifeinrichtung leicht bis an die auf dem Lochtrommelaußenumfang liegende Flusensieblage geführt werden, um von dieser den Flus abzustreifen. Der Abstreifer erstreckt sich hierfür vorzugsweise über die gesamte Länge der Lochtrommel.
In optionalen Ausgestaltungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch andere Einrichtungen zum Reinigen der Flusensiebeinrichtung innerhalb der Absaugluft- reinigungsvorrichtung vorgesehen sein, sodass beispielsweise die Flusensieblage zu deren Reinigung nicht aus der Absaugluftreinigungsvorrichtung entnommen werden muss. Beispielsweise kann als Flusensiebreinigungseinrichtung anstelle der oben beschriebenen Abstreifeinrichtung auch eine Absaug- oder Spülvorrichtung verwendet werden. Die jeweils verwendete Flusensiebreinigungseinrichtung kann mit einer zentra- len Schmutzaufnahmevorrichtung verbunden
Besonders bevorzugt ist die Flusensiebeinrichtung mit einer Überwachungsvorrichtung gekoppelt oder koppelbar, welche einem Anwender der erfindungsgemäßen Vorrichtung Informationen über die Verschmutzung oder Luftdurchlässigkeit der Flusensiebeinrichtung bereitstellt. So kann mittels der Überwachungsvorrichtung beispielsweise angezeigt werden, wenn die Flusensiebeinrichtung verstopft ist und/oder gereinigt werden muss. Ferner kann auch ein Defekt der Flusensiebeinrichtung oder ähnliches mittels der Überwachungsvorrichtung angezeigt werden.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist um den Innenumfang der Lochtrommel ein Zahnkranz zur Verstellung der Lochtrommelstellung relativ zu der Abstreifeinrichtung vorgesehen. In den Zahnkranz kann ein Versteilglied eingeführt, wodurch die Lochtrommel um einen Drehwinkel weiterbewegt werden kann. Dabei schabt die Abstreifeinrichtung einen dem Drehwinkel entsprechenden Teil des sich im Prozess auf der Flusensiebeinrichtung abgelagerten Flusenvlieses ab.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vorrichtung eine Hilfsfadenzuführung auf, durch die wenigstens ein Hilfsfaden dem Streckwerk zuführbar ist, wobei der wenigstens eine Luftkanal wenigstens teilweise auch über der Hilfsfadenzuführung verläuft und wenigstens eine Kanalöffnung aufweist, die auf die oder entlang der Hilfsfadenzuführung ausgerichtet ist.
Durch die Verwendung eines Hilfsfadens kann die Festigkeit des der Strickmaschine zugeführten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes erhöht werden und die Ausfallsicherheit des auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführten Prozesses gesteigert werden. Wird dem in der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelten Vorgarn ein Hilfs- fanden zugeführt, entsteht ein Kern-Mantel-Garn, wobei der Kern durch den Hilfsfaden gebildet wird. Der verwendete Hilfsfaden kann ein unelastischer oder ein elastischer Faden sein. Vorzugsweise weist die Hilfsfadenzuführung einen durch ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes realisierten Abzug auf, wodurch der Hilfsfaden durch das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes aufgenommen und in das verzogene Vorgarn eingebunden werden kann. Der Hilfsfaden kann beispielsweise auch unter Zuhilfenahme von in der Hilfsfadenzuführung vorgesehenen Hilfsfadenklemmwalzen zu dem Streck- werk transportiert werden.
Um die Hilfsfadenzuführung oder zumindest einzelne Komponenten der Hilfsfadenzuführung, wie beispielsweise die Hilfsfadenklemmwalzen, vor losen Fasern oder anderen losen Partikeln zu schützen und damit eine dauerhaft zuverlässige Funktionsfähigkeit der Hilfsfadenzuführung zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Luftkanal derart auszugestalten, dass zumindest ein Teil der aus dem Luftkanal ausströmenden, gereinigten Luft auf die Hilfsfadenzuführung treffen kann. Hierzu ist zumindest eine in dem Luftkanal vorgesehene Kanalöffnung auf die Hilfsfadenzuführung ausgerichtet. Ferner können aber auch mehrere Kanalöffnungen auf die Hilfsfadenzuführung ausgerichtet sein. Ebenso kann auch ein Abzweig von dem Luftkanal abgehen, welcher direkt auf die Hilfsfadenzuführung ausgerichtet ist und wenigstens eine Kanalöffnung aufweist.
Insofern der Luftkanal als auch der Absaugluftkanal mehrere Öffnungen und/oder Abzweigungen aufweist, durch welche Luft strömen kann, kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Luftleitsystem in dem Luftkanal und/oder dem Absaugluftkanal vorgesehen sein, welches je nach Bedarf einzelne Öffnungen und/oder Abzweigungen des Luftkanals und/oder des Absaugluftkanal schließt oder öffnet und damit einen gezielten, bedarfsgemäßen Luftstrom ermöglicht.
In einer günstigen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Absaugluft- reinigungseinrichtung eine Sammelabsaugluftreinigungseinrichtung, in die alle an der Vorrichtung vorgesehenen Absaugvorrichtungen münden.
Durch das Zusammenführen der durch die einzelnen Ansaugvorrichtungen verunreinigten Luft in einer einzigen Absaugluftreinigungseinrichtung kann die Abluft der Vorrichtung zentral aufbereitet und zu den gewünschten Einsatzorten als Abblasluft weitergeleitet werden. Durch die zentrale Aufbereitung der Luft können die Kosten für die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie der Wartungs- und Reparaturaufwand der Vorrichtung gering gehalten werden.
Insbesondere bei der Verwendung einer zentralen Absaugluftreinigungseinrichtung bietet es sich an, ein wie zuvor beschriebenes Luftleitsystem einzusetzen. Um gleichmäßige Strömungsverhältnisse über die Systembreite der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu gewährleisten, ist vorzugsweise zwischen der Absaugluftreinigungsvor- richtung und wenigstens einem Absaugkanal der Absaugvorrichtung ein sich parallel zu dem Luftkanal erstreckender, über seine Länge hinweg konisch zulaufender Absaug- sammelkanal vorgesehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner durch ein Verfahren der oben genannten Gattung gelöst, bei welchem die Absaugluft an eine Absaugluftreinigungsein- richtung geleitet wird, in der mit wenigstens einer Lüftereinrichtung einerseits ein Unterdruck erzeugt wird, durch den lose Fasern aus der Absaugluft abgeleitet werden, und andererseits die aus der Absaugluft gewonnene gereinigte Abluft unter Überdruck gesetzt wird, die unter Überdruck stehende gereinigte Abluft ausgehend von der Absaug- luftreinigungseinrichtung in wenigstens einen über dem wenigstens einen Endfaden- klemmwalzenpaar verlaufenden Luftkanal und durch wenigstens eine Kanalöffnung des Luftkanals unter Ausbildung wenigstens eines auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) ausgerichteten Luftschleiers geleitet wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mittels der Absaugvorrichtung lose Fasern, welche aufgrund des Prozesses der Garnherstellung, insbesondere durch eine Drehungserzeugung von Luftstrahlen in der Spinndüseneinrichtung von dem behandelten Vorgarn abgetrennt werden, von der Vorrichtung, auf welcher das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird und/oder aus der Umgebung dieser Vorrichtung abgesaugt. Vorteilhafterweise werden die losen Fasern als auch andere Partikel von dem das Vorgarn verziehenden Streckwerk und/oder der das Vorgarn verdrillenden und verfestigenden Spinndüseneinrichtung abgesaugt. Durch das Absaugen der losen Fasern und/oder anderer loser Partikel kann eine Ausbreitung dieser und damit eine Verschmutzung der Produktionsumgebung vermieden werden, wodurch die Prozessstabilität gesteigert werden kann.
Zum Absaugen der mit losen Fasern und/oder anderen losen Partikeln verunreinigten Luft weist die Absaugluftreinigungseinrichtung, an welche die Absaugluft weitergeleitet wird, wenigstens eine Lüftereinrichtung auf, welche durch Erzeugung eines Unterdrucks die verunreinigte Luft von der Vorrichtung bzw. aus der Umgebung der Vorrichtung, auf welcher das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird, absaugt.
Die in der Absaugluftreinigungsvorrichtung von Fasern und anderen Partikeln gereinigte Luft wird mittels eines von der Lüftereinrichtung erzeugten Überdruckes in einen von der Absaugreinigungsvorrichtung ausgehenden Luftkanal geleitet, welcher entlang dem End- fadenklemmwalzenpaar verläuft.
Zum Fördern der Luft weist die Lüftereinrichtung ein rotierbares Laufrad auf. Infolge einer Drehbewegung des Laufrades wird die Luft gefördert, wobei es zugleich zum Verdichten der Luft und zum Aufbauen eines Druckverhältnisses zwischen der Ansaug- bzw. Unterdruckseite, also jener Seite der Lüftereinrichtung, an welcher verunreinigte Luft von der Lüftereinrichtung angezogen wird, und einer Blas- bzw. Überdruckseite der Lüftereinrichtung, also jener Seite der Lüftereinrichtung, an welcher gereinigte Luft abgegeben wird, kommt.
Die durch den Luftkanal strömende gereinigte Abluft tritt durch wenigstens eine in dem Luftkanal ausgebildete Kanalöffnung aus und wird unter Ausbildung eines Luftschleiers auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) geleitet. Der Luftschleier ist besonders effektiv, wenn in dem Luftkanal nur eine einzige, durchgehende Kanalöffnung ausgebildet ist, sodass der Luftschleier wie ein durchgehendes Lufttuch auf die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk trifft.
Durch die auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) strömende Luft können lose Fasern und andere Partikel optimal von der Vorrichtung und dem behandelten Vorgarn abgeblasen und die Vorrichtung und das Vorgarn damit einfach von Flusen, die die Weiterverarbeitung des Vorgarnes gegebenenfalls behindern würden, gereinigt werden. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Luftkanal bzw. die wenigstens eine Kanalöffnung derart ausgerichtet ist, dass die ausströmende Luft nach dem Abblasen der Spinndüseneinrichtung, dem Streckwerk und/oder dem Garn und somit dem Aufnehmen von Fasern und anderen Partikeln optimal von einem Ablufteingang der Absaugluftreinigungseinrichtung abgesaugt werden kann. In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Absaugluft durch eine an die Unterdruckseite der wenigstens einen Lüftereinrichtung angekoppelte Flusensiebeinrichtung, die eine Lochtrommel mit wenigstens einer um die Lochtrommel vorgesehenen Flusensieblage aufweist, geleitet wird, wobei durch die Flusensiebeinrichtung in der Absaugluft enthaltene lose Fasern aufgefangen werden. Die angesaugte Luft wird beim Durchströmen der Flusensiebeinrichtung von losen Fasern und/oder anderen losen Partikeln befreit. Die die Flusensiebeinrichtung verlassende, gereinigte Luft strömt in das Innere der Lochtrommel und wird, gestützt durch den durch die Lüftereinrichtung aufgebauten Überdruck, in den wenigstens einen Luftkanal weitergeleitet.
In einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Flusensiebeinrichtung durch eine Flusensiebreinigungseinrichtung gereinigt werden, wobei die Flusensiebeinrichtung hierbei entweder durch Absaugen, Abspülen, Ablasen oder Abstreifen von den aufgefangenen Fasern und/oder anderen aufgefangenen Partikeln befreit werden kann. Die von der Flusensiebeinrichtung abgesaugten, abgeblasenen, abgespülten oder abgestreiften Fasern und/oder Partikel können beispielsweise zu einer zentralen Schmutzaufnahmevorrichtung weitergeleitet werden.
Das Abstreifen einer Flusschicht auf der Flusensiebeinrichtung gestaltet sich beispielsweise dann besonders effektiv, wenn in einem Innenumfangsbereich der Lochtrommel eine lochlose Blende vorgesehen ist, au ßen an der Lochtrommel, der Blende gegenüber eine Abstreifeinrichtung vorgesehen ist und um den Innenumfang der Lochtrommel ein Zahnkranz vorgesehen ist, wobei in zeitlichen Abständen mittels des Zahnkranzes die Lochtrommelstellung relativ zu der Abstreifeinrichtung verstellt wird.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Flusensiebeinrichtung mittels einer Überwachungsvorrichtung überwacht wird, wobei durch die Überwachungsvorrichtung beispielsweise angezeigt werden kann, wenn die Flusensiebeinrichtung verstopft ist, gereinigt werden muss oder ein Defekt an der Flusensiebeinrichtung vorliegt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verläuft der wenigstens eine Luftkanal auch über wenigstens eine Hilfsfadenzuführung, und durch wenigstens eine Kanalöffnung des Luftkanals wird wenigstens ein Luftschleier auf die oder entlang der Hilfsfadenzuführung ausgerichtet.
Durch das Einbinden eines Hilfsfadens bzw. eines sogenannten Corefadens in das Vorgarn kann die Stabilität des Vorgarns gesteigert und damit die Ausfallsicherheit des Strickprozesses erhöht werden. Hierzu wird der Hilfsfaden in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dem Vorgarn in dem Streckwerk zugeführt. Besonders praktikabel ist es dabei, wenn der Hilfsfaden durch ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes abgezogen wird, wodurch der Hilfsfaden problemlos zwischen die Fasern des durch das Streckwerk verzogenen Vorgarnes eingebracht werden kann. Ferner kann der Hilfsfaden in weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch an einer anderen Stelle dem Vorgarn zugeführt werden. Zum schonenden Transport des Hilfsfadens zu dem Vorgarn kann der Hilfsfaden auch mit Hilfe wenigstens eines von der Hilfsfadenzuführung umfassten Hilfsfaden- klemmwalzenpaars befördert werden.
Zur Sicherstellung eines problemlosen Transportes des Hilfsfadens zu dem Vorgarn sowie eines unkomplizierten Einbindens des Hilfsfadens in das Vorgarn wird die Hilfsfadenzuführung mit der gereinigten, aus der Kanalöffnung ausströmenden Luft beaufschlagt. Durch das Abblasen der Hilfsfadenzuführung können Fasern und andere Partikel von der Hilfsfadenzuführung und dem Hilfsfaden entfernt werden und somit die Prozesssicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens erhöht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die an der Vorrichtung abgesaugte Absaugluft gesammelt an die Ab- saugluftreinigungseinrichtung geleitet, deren gereinigte Abluft über alle an der Vorrichtung befindlichen Spinndüseneinrichtungen geleitet wird.
Vorteilhafterweise wird nicht nur im Bereich des Streckwerkes und/oder der Spinndüseneinrichtung verunreinigte Luft abgesaugt, sondern auch in weiteren Bereichen der Vorrichtung, wodurch die Sauberkeit der Produktionsumgebung und damit die Prozesssicherheit weiter gesteigert werden kann. Um die Kosten sowie den Wartungs- und Reparaturaufwand hierbei möglichst gering zu halten, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Abluft zu einer gemeinsamen, zentralen Absaugluftreinigungseinrich- tung geleitet wird, in welcher die verunreinigte Abluft von losen Fasern und/oder losen Partikeln befreit wird. Die in der Absaugluftreinigungseinrichtung gereinigte Luft kann im Anschluss beispielsweise an die Spinndüseneinrichtung und/oder das Streckwerk weitergeleitet werden. Ferner kann die gereinigte Luft aber auch zum Abblasen weiterer Komponenten der Vorrichtung, des Hilfsfadens und/oder des Vorgarnes zum Entfernen von Fasern und/oder Partikel von diesen verwendet werden.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
Figur 1 schematisch Details einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht zeigt;
Figur 2 schematisch die Details der Vorrichtung aus Figur 1 in einer Vorderansicht zeigt;
Figur 3 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer an einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung einsetzbaren Lochtrommel in einer perspektivischen Ansicht zeigt; und
Figur 4 schematisch die Lochtrommel aus Figur 3 in einer Vorderansicht zeigt.
Die Figuren zeigen schematisch Details einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist in den Figuren eine Vielzahl von weiteren Maschinendetails, die beispielsweise das Vorrichtungsgehäuse, die Medienversorgung, die Vorrichtungssteuerung usw. betreffen, in den Figuren weggelassen. Hinsichtlich solcher Details wird hiermit vollumfänglich auf die Ausführungen zu der in der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3, die den Grundaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschreibt, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung ein gegenüber der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 verändertes Abblas- und Absaugsystem 1 aufweist, dessen Elemente vorrangig in den nachfolgend beschriebenen Figuren dargestellt sind.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht, während Figur 2 den in Figur 1 gezeigten Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vor- richtung in einer Seitenansicht zeigt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine in den Figuren nicht dargestellte Strickmaschine sowie eine die Strickmaschine mit verzogenem, verfestigten Vorgarn beliefernde Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 auf. Die Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 weist eine ebenfalls in den Figuren nicht dargestellte Vorgarnvorratseinheit auf, auf der wenigstens ein Vorgarn beispielsweise auf wenigstens einer Vorratsspule bevorratet ist.
Die Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 weist ferner ein Streckwerk 5 zum Verziehen des von der Vorgarnvorratseinheit an das Streckwerk 5 gelieferten Vorgarnes auf. Das in den Figuren nicht gezeigte Vorgarn durchläuft das Streckwerk 5 in einer Vorgarnförderrichtung A, also in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vertikal von unten nach oben.
Das in der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 genutzte Streckwerk 5 weist drei feststehende, durchgängige Unterwalzen 51 1 , 521 , 531 auf, welchen jeweils im Betrieb der Vorrichtung drehbare und mit einem Hebelarm 50 gegen die Unterwalzen 51 1 , 521 , 531 drückbare Rollen 512, 522, 532 unter Ausbildung entsprechender, in Figur 2 bezeichneter Walzenpaare 51 , 52, 53 gegenüberstehen. Die Rollen 512, 522, 532 können beispielsweise Gummirollen sein.
Die Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 weist zudem eine dem Streckwerk 5 in der Vorgarnförderrichtung A nachgeordnete Spinndüseneinrichtung 6 auf. Mit der Spinndüseneinrichtung 6 wird ein im Betrieb der Vorrichtung aus dem Streckwerk 5 austretendes, verzogenes Vorgarn auf einer Faserverfestigungsstrecke mit Druckluft beaufschlagt und dadurch verfestigt. Die Spinndüseneinrichtung 6 besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei, das verzogene Vorgarn in der Vorgarnförderrichtung A selbsttätig fördernden Spinndüsen 61 , 62.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner eine Absaugvorrichtung 1 1 auf. In dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Absaugvorrichtung 1 1 vier Absaugkanäle 3a, 3b, 3c, 3d auf, mittels welchen lose Fasern und/oder lose Partikel an unterschiedlichen Stellen der Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 von die- ser abgesaugt werden können.
Ein erster Absaugkanal 3a ist dabei auf die Unterwalze 531 des Ausgangswalzenpaares 53 des Streckwerkes 5 ausgerichtet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Absaugkanal 3a etwa im rechten Winkel zu der Vorgarnförderrichtung A auf die Unterwalze 531 ausgerichtet.
Ein zweiter Absaugkanal 3b ist auf einen Bereich zwischen den Spinndüsen 61 , 62 der Spinndüseneinrichtung 6 ausgerichtet, um lose Fasern und/oder lose Partikel von den Spinndüsen 61 , 62 zu entfernen. Der Absaugkanal 3b ist etwa im rechten Winkel zu der Vorgarnförderrichtung A auf die Spinndüseneinrichtung 6 ausgerichtet.
Ein dritter Absaugkanal 3c ist der Spinndüseneinrichtung 6 in der Vorgarnförderrichtung A nachgeschaltet.
Ein vierter Absaugkanal 3d verläuft über die Spinndüseneinrichtung 6, ist über die Spinndüseneinrichtung 6 gebogen und schräg von oben auf das Ausgangswalzenpaar 53 des Streckwerkes 5 ausgerichtet.
Die Absaugkanäle 3a, 3b, 3c, 3d münden in einen gemeinsamen Absaugluftkanal 30, in dem die Absaugluft in der Absaugströmungsrichtung B abgeleitet wird und welcher in eine Absaugluftreinigungseinrichtung 4 der Vorrichtung mündet. Die Absaugluftreini- gungseinrichtung 4 ist von einem Gehäuse 41 umgeben, in welchem eine Flusensieb- einrichtung vorgesehen ist. Die Flusensiebeinrichtung weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Lochtrommel 7, also eine zylinderförmige, innenhohle Trommel, in deren Zylindermantel durchgehende Löcher vorgesehen ist, auf. Eine mögliche Ausführungsform der Lochtrommel 7 ist in einer perspektivischen Ansicht in Figur 3 und in einer Vorderansicht in Figur 4 gezeigt. Die Lochtrommel 7 kann beispielsweise aus Stahl ausgebildet sein.
Um den Zylindermantel der Lochtrommel 7 ist eine Flusensieblage 70 vorgesehen. Die Flusensieblage 70 weist eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen auf, deren Durchmesser geringer als der Durchmesser der Löcher der Lochtrommel 7 ist. Dadurch wird auf der Flusensieblage 70 in der Absaugluft enthaltener Faserflus aufgefangen, und in das Innere der Lochtrommel 7 gelangt nur die von dem Faserflus gereinigte Absaugluft. Die Flusensieblage 71 kann beispielsweise als zylinderförmiges, geknüpftes oder gestricktes Gitternetz ausgebildet sein, dessen Maschenweiten derart klein sind, dass die durch während der Vorgarnverarbeitung an der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugten losen Fasern und/oder anderen losen Partikel an dem Durchdringen des Gitternetzes in das Innere der Lochtrommel 7 gehindert werden. Die Flusensieblage 71 kann beispielsweise aus einem Filterdrahtgewebe ausgebildet sein.
Innerhalb der Lochtrommel 7 ist zudem eine Blende 71 angeordnet. Die Blende 71 befindet sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel am Boden der Lochtrommel 7. Außen an der Lochtrommel 7, der Blende 71 gegenüber ist eine an den Zylindermantel der Lochtrommel 7 angreifende Abstreifeinrichtung 72 vorgesehen.
Zum Absaugen der mit losen Fasern und/oder losen Partikeln verunreinigten Luft an der Vorgarnverzugs- und Verfestigungseinheit 10 ist anschließend an eine Öffnung einer Gehäusewand 41 1 des Gehäuses 41 eine Lüftereinrichtung 8 vorgesehen. Dabei ist eine Unterdruckseite der Lüftereinrichtung 8 in Verbindung mit dem Inneren der Lochtrommel 7, deren offener Trommelboden 73 in die Öffnung der Gehäusewand 41 1 , der Lüftereinrichtung 8 gegenüber mündet. Entsprechend wird in dem Inneren der Lochtrommel 7 und auch im Innenraum des Gehäuses 41 ein Unterdruck erzeugt, wodurch sich in den an das Gehäuse 41 angeschlossenen Absaugkanälen 30, 3a, 3b, 3c, 3d eine Sogwirkung ergibt. Die Überdruckseite der Lüftereinrichtung 8 befindet sich au ßerhalb des Gehäuses 41 , sodass au ßerhalb des Gehäuses 41 ein Überdruck entsteht, wobei der Druckunterschied zwischen dem Inneren des Gehäuses 41 und dem Raum außerhalb des Gehäuses zu einer Luftströmung in Richtung der Abblasvorrichtung 9, wie durch den Pfeil C gezeigt, führt.
Die Unterdruckseite der Lüftereinrichtung 8 schließt in der in den Figuren gezeigten Ausführungsform bündig um den offenen Trommelboden 73 mit der Gehäusewand 41 1 ab, kann diese jedoch auch überragen oder auch ein Stück weit in das Innere der Absaug- luftreinigungseinrichtung 4 bzw. in die Lochtrommel 7 hineinragen. Der offene Trommelboden 73 kann jedoch auch einen größeren Durchmesser als die Unterdruckseite der Lüftereinrichtung 8 aufweisen. Durch Rotationsbewegung wenigstens einer Lüfterschaufel 81 der Lüftereinrichtung 8 wird ein Unterdruck erzeugt, der bewirkt, dass Luft von dem Absaugluftkanal 30 und damit von den Absaugkanälen 3a, 3b, 3c, 3d in Richtung der Lüftereinrichtung 8 angesaugt wird.
Die von der Vorgarnverzugs- und -Verfestigungseinheit 10 abgesaugte Absaugluft strömt zunächst infolge der Sogwirkung entlang des sich in der Absaugströmungsrichtung B verjüngenden Absaugluftkanals 30 und gelangt ausgehend von diesem Absaugluftkkanal 30 über einen Ablufteingang 42 in die Absaugluftreinigungseinrichtung 4. Um eine konstante Absauggeschwindigkeit über die gesamte Länge des Absaugluftkanals 30 gewährleisten zu können, mündet der Absaugluftkanal 30 innerhalb der Absaugluftreini- gungseinrichtung 4 in einen Absaugsammelkanal 43, welcher in seiner parallel zu der Längsausdehnung des Luftkanals 9 und/oder parallel zu der Längsausdehnung den Walzen des Streckwerks 5 verlaufenden Längsausdehnung konisch ausgebildet ist.
Der Absaugsammelkanal 43 ist in Richtung des Innenraumes des Gehäuses 41 geöffnet. Innerhalb der Absaugluftreinigungsvorrichtung 4 bewegt sich die abgesaugte Luft in Richtung der an der Gehäusewand 41 1 befindlichen Lüftereinrichtung 8, wobei die abgesaugte Luft hierbei durch die Zylinderwand der Lochtrommel 7 in das Innere der Lochtrommel 7 strömt. Dabei passiert die Absaugluft die um die Lochtrommel 7 vorgesehene Flusensieblage 70 passiert. Beim Durchströmen der verunreinigten Luft durch die Flusensieblage 70 werden die in der abgesaugten Luft befindlichen losen Fasern und/oder Partikel von der Flusensieblage aus der Abluft gefiltert 70 aufgenommen, sodass lediglich von Faserflus und Partikeln gereinigte Abluft in das Innere der Lochtrommel 7 und von dort zu der Lüftereinrichtung 8 strömt.
Außerhalb der Absaugluftreinigungseinrichtung 4 wird durch die Rotation der Lüfterschaufeln 81 ein Überdruck erzeugt, der bewirkt, dass die gereinigte Luft aus dem Inneren der Lochtrommel 7 durch wenigstens einen Abluftausgang der Absaugluftreinigungs- einrichtung 4 in der Strömungsrichtung C in den Luftkanal 90 strömt. Dabei ist wenigstens eine Kanalöffnung 91 , die vorzugsweise eine einzige, durchgehende und parallel zu den Walzen des Streckwerkes 5 verlaufende Kanalöffnung ist, des Luftkanals 90, wie in Figur 1 gezeigt, auf die Spinndüseneinrichtung 6 und/oder das Streckwerk 5 ausgerichtet, sodass die gereinigte Abluft zum Abblasen von losen Fasern und/oder anderen Par- tikeln von dem Streckwerk 5 und/oder der Spinndüseneinrichtung 6 genutzt werden kann. Danach schließt sich der Abblas-Absaug-Kreislauf der vorliegenden Erfindung, indem wiederum die von dem Streckwerk 5 und/oder der Spinndüseneinrichtung 6 abgeblasenen losen Fasern und/oder Partikel von den Absaugkanälen 3a, 3b, 3c, 3d abgesaugt werden.
Durch die Aufbereitung der abgesaugten Luft und der Verwendung der gereinigten Luft zum Abblasen des Streckwerkes 5 und/oder der Spinndüseneinrichtung 6 in der vorliegenden Erfindung wird eine energetisch kostengünstige Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Verfügung gestellt, mittels welchen problemlos und effizient das Streckwerk 5 und/oder die Spinndüseneinrichtung 6 von losen Fasern und/oder anderen Partikeln befreit werden können.
Zur Sicherstellung eines kontinuierlichen Luftstromes an gereinigter Luft in den Luftkanal 90 und damit aus der Kanalöffnung 91 , ist an der Zylinderwand der Lochtrommel 7, angrenzend an die Flusensieblage 71 eine Abstreifeinrichtung 72, beispielsweise in Form einer Abstreiflippe, zum Abstreifen eines sich auf der Flusensieblage 71 ansammelnden Flusenvlieses vorgesehen. Das regelmäßige Abstreifen der auf der Flusensieblage 71 angesammelten losen Fasern und/oder anderen Partikel verhindert ein Verstopfen der Durchgangsöffnungen der als Gitternetz ausgebildeten Flusensieblage 71 und gewährleistet damit einen kontinuierlichen Luftstrom in den Luftkanal 90.
Wie in Figur 1 ersichtlich berührt die Abstreifeinrichtung 72 die Flusensieblage 71 wenigstens während des Reinigungsprozesses, um die an der Au ßenseite der Flusensieblage 71 angesammelten losen Fasern und/oder Partikel abstreifen zu können. Da die Fasern und/oder Partikel aufgrund des von der Lüftereinrichtung 8 erzeugten Unterdruckes fest an der Flusensieblage 71 angesaugt sind und damit deren Abstreifen mit der Abstreifeinrichtung 72 durch den Unterdruck behindert wird, ist der Abstreifeinrichtung 72 gegenüberliegend, innerhalb der Lochtrommel 7 eine lochlose Blende 71 angeordnet. Durch die Blende 71 bildet sich auf deren gegenüberliegenden Seite der Lochtrommel 7 kein Unterdruck aus, wodurch in diesem Bereich die angesammelten losen Fasern und/oder Partikel einfach von der Flusensieblage 71 abgestreift werden können. Hilfreich für das Abstreifen der Flusenlage auf der Flusensieblage 71 ist eine Drehbewegung der der Lochtrommel 7 mit der darauf befindlichen Flusensieblage 71 relativ zu der Abstreifeinrichtung 72.
Um ein unkompliziertes Drehen der Lochtrommel 7 mit Flusensiebeinrichtung 71 zu ermöglichen, weist die Lochtrommel 7 in dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich des offenen Trommelbodens 73 einen Zahnkranz auf. Durch Eingreifen eines hier nicht dargestellten, den Zahnkranz 74 entsprechend ausgebildeten Schiebers oder anderen Stellgliedes in den Zahnkranz 74 kann die Lochtrommel 7 samt der daran vorgesehenen Flusensieblage 71 um die Trommelachse gedreht werden, also die Stellung der Lochtrommel 7 relativ zu der Abstreifeinrichtung 72 für ein erleichtertes Abstreifen des Flusenvlieses von der Flusensieblage 71 verändert werden.
Die Blende 71 kann in einer einfachen Ausführungsform der Absaugluftreinigungseinrich- tung 4 einfach in die Lochtrommel 7 eingelegt sein und liegt damit aufgrund der Schwerkraft automatisch in einem unteren Bereich der Lochtrommel 7. Die Abstreifeinrichtung 72 ist hierbei unterhalb der Lochtrommel 7 vorgesehen. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Blende 71 jedoch auch fest in der Absaugluftreini- gungsvorrichtung 4 angebracht sein. Insofern die Blende 71 fest in der Absaugluftreini- gungseinrichtung 4 vorgesehen ist, kann diese auch an jeder beliebigen anderen Stelle des Umfangs der Lochtrommel 7 vorgesehen sein, wichtig hierbei ist lediglich, dass die Abstreifeinrichtung 72 gegenüber der Blende 71 angeordnet ist.

Claims

W016955Ter/CS.LF Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugs- und -Verfestigungseinheit (10), welche eine Vorgarnvorratseinheit mit wenigstens einem Vorgarn, ein mit der Vorgarnvorratseinheit gekoppeltes Streckwerk (5), eine dem Streckwerk (5) in einer Vorgarnförderrichtung (A) der Vorrichtung nachgeordnete, eine Faserfestigungsstrecke durch Druckluftbeaufschlagung ausbildende Spinndüseneinrichtung (6) und ein der Spinndüseneinrichtung (6) in der Vorgarnförderrichtung (A) nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar (12) aufweist, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Abblasvorrichtung (9) zum Abblasen der Spinndüseneinrichtung (6) und/oder des Streckwerkes (5) und wenigstens eine Absaugvorrichtung (1 1 ) zum Absaugen loser Fasern von der Spinndüseneinrichtung (6) und/oder dem Streckwerk (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugvorrichtung (1 1 ) und die Abblasvorrichtung (9) zu einem Abblas- und Absaugsystem (1 ) verbunden sind, wobei die Absaugvorrichtung (1 1 ) eine Ab- saugluftreinigungseinrichtung (4) mit wenigstens einer Lüftereinrichtung (8) aufweist, und wenigstens ein Abluftausgang der Absaugluftreinigungseinrichtung (4) mit wenigstens einem über dem wenigstens einen Endfadenklemmwalzenpaar (12) verlaufenden Luftkanal (90) verbunden ist, der wenigstens eine Kanalöffnung (91 ) aufweist, die auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung (6) und/oder auf das oder entlang des Streckwerk(es) (5) ausgerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterdruckseite der Lüftereinrichtung (8) eine Flusensiebeinrichtung, die eine Lochtrommel (7) mit wenigstens einer um die Lochtrommel (7) vorgesehenen Flusensieblage (71 ) aufweist, vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Innenum- fangsbereich der Lochtrommel (7) eine lochlose Blende (71 ) vorgesehen ist und der Blende (71 ) gegenüber, außen an der Lochtrommel (7) eine Abstreifeinrichtung (72) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass um den Innenumfang der Lochtrommel (7) ein Zahnkranz (74) zur Verstellung der Stellung der Lochtrommel (7) relativ zu der Abstreifeinrichtung (72) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Hilfsfadenzuführung (13) aufweist, durch die wenigstens ein Hilfsfaden dem Streckwerk (5) zuführbar ist, wobei der wenigstens eine Luftkanal (90) wenigstens teilweise auch über der Hilfsfadenzuführung (13) verläuft und wenigstens eine Kanalöffnung (91 ) aufweist, die auf die oder entlang der Hilfsfadenzuführung (13) ausgerichtet ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugluftreinigungseinrichtung (4) eine Sammelabsaug- luftreinigungseinrichtung ist, in die alle an der Vorrichtung vorgesehenen Absaugkanäle (3a, 3b, 3c, 3d, 30) münden.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Absaugluftreinigungsvorrichtung (4) und wenigstens einem Absaugkanal (3a, 3b, 3c, 3d, 30) der Absaugvorrichtung (1 1 ) ein sich parallel zu dem Luftkanal (90) erstreckender, über seine Länge hinweg konisch zulaufender Absaugsammelkanal (43) vorgesehen ist.
8. Verfahren zur Herstellung von Maschenware, wobei durch eine Vorgarnvorratseinheit wenigstens ein Vorgarn einem Streckwerk (5) zugeführt wird, ein aus dem Streckwerk (5) austretendes, verzogenes Vorgarn mit einer Spinndüseneinrichtung (6) auf einer Faserfestigungsstrecke mit Druckluft beaufschlagt und dadurch verfestigt wird, wobei die Faserverfestigungsstrecke durch ein gegenläufig drehendes Endfadenklemmwalzenpaar (12), durch das das verzogene, verfestigte Vorgarn geklemmt geführt wird, begrenzt wird, und ein aus dem Endfadenklemmwalzenpaar (12) austretender Endfaden einer Strickmaschine zugeführt wird, wobei die Spinndüseneinrichtung (6) und/oder das Streckwerk (5) mit wenigstens einer Abblasvorrichtung (9) abgeblasen wird und an der Spinndüseneinrichtung (6) und/oder dem Streckwerk (5) mit wenigstens einer Absaugvorrichtung (1 1 ) Absaugluft abgesaugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugluft an eine Absaugluftreinigungseinnchtung (4) geleitet wird, in der mit wenigstens einer Lüftereinrichtung (8) einerseits ein Unterdruck erzeugt wird, durch den lose Fasern aus der Absaugluft abgeleitet werden, und andererseits die aus der Absaugluft gewonnene gereinigte Abluft unter Überdruck gesetzt wird, die unter Überdruck stehende gereinigte Abluft ausgehend von der Absaugluftreinigungseinnchtung (4) in wenigstens einen über dem wenigstens einen Endfaden- klemmwalzenpaar (12) verlaufenden Luftkanal (90) und durch wenigstens eine Kanalöffnung (91 ) des Luftkanals (90) unter Ausbildung wenigstens eines auf die oder entlang der Spinndüseneinrichtung (6) und/oder auf das oder entlang des Streek- wertes) (5) ausgerichteten Luftschleiers (14) geleitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugluft durch eine an die Unterdruckseite der wenigstens einen Lüftereinrichtung (8) angekoppelte Flusensiebeinrichtung, die eine Lochtrommel (7) mit wenigstens einer um die Lochtrommel (7) vorgesehenen Flusensieblage (71 ) aufweist, geleitet wird, wobei durch die Flusensiebeinrichtung in der Absaugluft enthaltene lose Fasern aufgefangen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Innenum- fangsbereich der Lochtrommel (7) eine lochlose Blende (71 ) vorgesehen ist, außen an der Lochtrommel (7), der Blende (71 ) gegenüber eine Abstreifeinrichtung (72) vorgesehen ist und an dem Innenumfang der Lochtrommel (7) ein Zahnkranz (74) vorgesehen ist, wobei in zeitlichen Abständen mittels des Zahnkranzes (74) die Stellung der Lochtrommel (7) relativ zu der Abstreifeinrichtung (72) verstellt wird.
1 1 . Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Luftkanal (90) auch über einer Hilfsfadenzuführung (13) verläuft und durch wenigstens eine Kanalöffnung (91 ) des Luftkanals (90) wenigstens ein Luftschleier (14) auf die oder entlang der Hilfsfadenzuführung (13) ausgerichtet wird.
2. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die an der Vorrichtung abgesaugte Absaugluft gesammelt an die Absaug- luftreinigungseinrichtung (4) geleitet, deren gereinigte Abluft über alle an der Vorrichtung befindlichen Spinndüseneinrichtungen (6) geleitet wird.
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