WO2005115897A1 - Entfernen von vorgarnresten von klettbändern an vorgarnspulen - Google Patents

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WO2005115897A1
WO2005115897A1 PCT/EP2005/004955 EP2005004955W WO2005115897A1 WO 2005115897 A1 WO2005115897 A1 WO 2005115897A1 EP 2005004955 W EP2005004955 W EP 2005004955W WO 2005115897 A1 WO2005115897 A1 WO 2005115897A1
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roving
suction
residues
bobbins
sleeves
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Karl-Heinz Mack
Markus Schauenburg
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Saurer Gmbh & Co. Kg
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/182—Overhead conveying devices

Definitions

  • the invention relates to a device for removing roving residues from expired roving bobbins, with a plurality of roving bobbins hanging from a conveying device, via which suction pipes can be pushed from below, through which a strong suction air stream runs, through which roving residues remaining on the roving bobbins can be sucked off at least one sensor, which detects full roving bobbins hanging on the conveyor belt and prevents the suction pipes from being pushed up, and with Velcro strips attached to the roving bobbins for detecting previous yarns.
  • Vorgame for spinning machines are presented to them on roving sleeves, from which they gradually run off. Care is taken to ensure that the rovings do not run completely off the roving sleeves, because this would lead to a thread breakage, which requires effort and time to repair.
  • the removed, empty roving sleeves contain, therefore, residues of roving which must be removed before the roving sleeves can be rinsed again.
  • a device is known by means of which the Vorgamreste of the. Vorgamhsen can be removed. It assumes that the roving sleeves hang on the circumferential belts, chains or carriages at a certain pitch.
  • the device has a plurality of, for example six, suction pipes, which are pushed over their entire length from below over the stopped Vorgam sleeves and through which a strong suction air flow runs. This suction air stream sucks the Vorgamreste from the Vorgamhülsen and leads them into a collection container.
  • roving sleeves that have run out are provided at least one sensor that detects full spools and ensures that the suction tube is not pushed up at their position.
  • the suction for sucking off remaining pre-chamois on the roving sleeves is very effective. However, it is not sufficient to remove the remaining pre-yarn on the Velcro strips for gripping the roving ends when the bobbin is changed automatically. These Vorgamreste remain on the Velcro, accumulate on this and then hinder the secure detection of the roving ends.
  • the object of the invention was therefore to supplement the device described at the outset in such a way that it also removes the roving residues remaining on the Velcro strips. It solves this problem with the features mentioned in the characteristics of the claims.
  • the Vorgam remnants can be removed from the Velcro strips pneumatically or mechanically.
  • Blowing or vacuuming is ideal for pneumatic removal. Sucking has the advantage of collecting the remains, i.e. not blowing them into the environment. However, it has the disadvantage that the suction draft is limited to the ambient air pressure and its effectiveness is therefore limited. Blowing, on the other hand, offers the advantage of blowing blows of any height, which however blows the fibers into the environment. '
  • the roving sleeve should also be driven in a rotating manner in order to act on the Velcro tape over its entire circumference.
  • FIG. 1 shows the schematic view of the entire device
  • 2 shows the view of an assembly of the device for the pneumatic removal of the roving residues from the Velcro strips
  • Fig. 3 is a view of an aggregate of the device for mechanical removal of the Vorgamreste from the Velcro.
  • a rail 1 of a revolving conveyor track 2 can be seen on which on a belt, a chain or on trolleys in a random order and at a constant pitch, roving sleeves 3 and Vorgam bobbins 4 are conveyed hanging.
  • the conveyor track 2 extends, for example, between one or more pre-spinning machines and one or more ring spinning machines and serves to supply full pre-spools 4 the ring spinning machines and the return of empty roving sleeves 3 to the roving machines. It moves in the direction of the arrow.
  • the conveyor track 2 passes a cleaning device 5 known per se, in which roving residues remaining on the empty roving sleeves 3 are removed therefrom.
  • this removal takes place simultaneously in six cleaning stations.
  • the removal can also take place simultaneously at more or at fewer than six cleaning stations.
  • the cleaning device 5 has six suction tubes 6, which are arranged at the division distance of the conveyor track 2 and can be moved individually upwards over the roving sleeves 3 by means of a drawing device (not shown here). These suction pipes are connected via hose lines 7 to a waste collection box 8 which is under suction - the suction is generated by a pressure sink 9 which, for example, contains a fan (not shown).
  • the waste collection box is equipped with a filter device, through which the roving residues sucked off are held back.
  • a sensor 5 '10 in the form of a light barrier, for example. Arranged which is connected to a control device 11 of the marketsvorrichrung. This sensor scans the roving sleeves 3 and roving bobbins 4 approaching the cleaning device and, according to the scanning result, lets the conveyor track 2 run through the cleaning device until the first, not yet cleaned roving sleeve has arrived at the last cleaning station 6 'in the direction of travel of the conveyor track and then stops the conveyor track.
  • the control device 11 stores which position of the conveyor track 2 is equipped with a full roving spool 4 and prevents the suction tube 6 from being pushed up at this position. It goes without saying that a sensor can also be arranged at each cleaning position, which sensor can only be located at the respective one Position the roving sleeves 3 or the Vorgamspulen 4 scans and the control device 11 is acted upon accordingly.
  • the suction pipes 6 are raised and loaded with suction only at the positions equipped with Vorga sleeves 3. Due to the strong suction in the suction pipes, the remaining pre-chamois on the roving sleeves 3 are sucked off very effectively and conveyed into the waste collection box 8.
  • the task remains to remove pre-residue from the Velcro strips 12 attached to the roving sleeves 3.
  • These Velcro straps are used to change the Spinning machine to securely catch and hold the roving end hanging from the press finger plate of the wing by means of the newly attached roving sleeve.
  • the Velcro strips are suitable for gripping the fibers of the roving ends very effectively. It is therefore correspondingly difficult to free them from the roving residues. However, this is necessary to prevent the Velcro strips from clogging and to maintain their effectiveness.
  • the roving residues can be removed from the Velcro strips 12 pneumatically or mechanically.
  • the devices in question are advantageously arranged to the side of the path of the conveyor track 2 so as not to impede their movement.
  • At least one, possibly also several, nozzles 13 distributed around the circumference is placed at the level of the Velcro strips 12 on the roving sleeves 3 and subjected to suction or blowing pressure.
  • suction when using suction, its effectiveness can be significantly increased if the roving sleeves are set in rotation by driven drive disks 14 pressed against them.
  • suction but especially blowing pressure. it is possible to provide each suction pipe 6 with a shield 15 opposite the nozzle 13 and to lower the suction pipe only to such an extent that this shield pulls in blown-off fibers with the suction of the suction pipe.
  • the two units can come into operation at different times.
  • the mechanical removal of roving residues from the Velcro strips 12 is carried out by at least one brush 16 at each cleaning position.
  • a rotary drive of the roving sleeves 3 by means of drive disks 14 cannot be dispensed with.
  • the brushes can be of a pin-shaped design, but they are advantageously designed as rotatingly driven round brushes.
  • a separate suction nozzle can be assigned to each of them so that they do not become clogged.
  • the roving sleeves 3 do not swing out too far when subjected to a suction or blowing nozzle 13 or a brush 16. This can be done by a stationary stop on the cleaning device 5.
  • the suction tubes 6 are not completely lowered from the area of the roving sleeves, but remain with their flange in the pipe mouth.
  • the drive pulleys 14 can also prevent an excessive swinging out.
  • both the suction pipes 6 as well as the suction or blowing nozzles 13 and the brushes 16 must be lowered or swung away after the cleaning of the Vorgam sleeves so that neither the roving sleeves nor the Vorgam coils 4 hanging on them are in the way when the conveying path is moved further.
  • the outline of a roving bobbin is indicated by dash-dotted lines.
  • the suction or blowing nozzles 13 can therefore be pivoted back about a manifold 17 into the position shown in broken lines.
  • the collecting line is connected to the waste collecting box 8, in the case of a blowing nozzle only to the pressure side of the pressure sink 9.
  • swivel devices in the form of swivel arms 18, which can be acted upon by individually operable working elements, not shown.
  • the brushes 16 are also seated on actuatable working members 19, for example in the form of pistons / cylinder units, by means of which they can be pulled back.
  • suction or blowing nozzles 13 can also be used together with brushes 16.
  • the connection of suction nozzles with brushes offers the advantage that roving residues loosened by brushes are demanded by the suction nozzles in the collecting container 8 and are not whirled around as a flight.

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Abstract

Um auch die zum Fangen der Vorgarnenden beim Spulenwechsel an der Vorspinnmaschine dienenden Klettbänder (12) an Vorgarnhülsen (3) von anhaftenden Vorgarnresten zu reinigen, ist eine zum allgemeinen Entfernen von Vorgarnresten bestimmte Reinigungsvorrichtung (5) mit diesen Klettbändern (12) zustellbaren Reinigungsaggregate (13, 16) versehen. Diese Reinigungsaggregate können als Blas- oder Saugdüsen (13) oder/und als Bürsten (16) ausgebildet sein.

Description

Entfernen von VorgarHresten von Klettbandem an Vorgarnspuilem
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Vorgarnresten von abgelaufenen Vorgarnspulen, mit einer Mehrzahl von an einer Fördervorrichtung hängenden Vorgarnspulen, über die von unten Saugrohre schiebbar sind, durch die ein starker Saugluftstrom verläuft, durch den an den Vorgamspulen zurück gebliebene Vorgarnreste absaugbar sind, mit mindestens einem Sensor, der am Förderband hängende volle Vorgarnspulen erfasst und das Hochschieben der Saugrohre unterbindet und mit an den Vorgarnspulen angebrachten Klettbandem zum Erfassen von Vorgamenden.
Vorgame für Spinnmaschinen werden diesen auf Vorgarnhülsen vorgelegt, von denen sie allmählich ablaufen. Dabei wird darauf geachtet, dass die Vorgarne nicht restlos von den Vorgamhulsen ablaufen, weil dies zu einem Fadenbrach führen würde, dessen Behebung Mühe und Zeit erfordert. Die entnommenen, leer gelaufenen Vorgarnhülsen enthalten, daher noch Reste von Vorgarn, das entfernt werden muss, bevor die Vorgamhulsen erneut mit Vorgarn besp lt werden können.
Es ist eine Vorrichtung bekannt, mittels deren die Vorgamreste von den. Vorgamhulsen entfernt werden können. Sie geht davon aus, dass die Vorgarnhülsen dabei in bestimmtem Teilungsabstand an umlaufenden Bändern, Ketten oder Wagen hängen. Die Vorrichtung weist mehrere, bspw. sechs Saugrohre auf, die von unten her in voller Länge über die stillgesetzten Vorgamhulsen geschoben werden und durch die ein starker Saugluftstrom verläuft. Dieser Saugluftstrom saugt die Vorgamreste von den Vorgamhulsen ab und führt sie in einen Sammelbehälter.
Da sich in den umlaufenden Bändern, Ketten oder Wagen in aller Regel abgelaufene Vorgarnhülsen auch volle Spulen abwechseln, ist mindestens ein Sensor vorgesehen, der volle Spulen erkennt und dafür sorgt, dass an deren Position das Hochschieben des Saugrohres unterbleibt. Der Saugzug zum Absaugen auf den Vorgarnhülsen verbliebener Vorgamreste ist sehr wirksam. Er reicht aber nicht aus, auch die auf den Klettbändern zum Erfassen der Vorgarnenden beim selbsttätigen Spulenwechsel verbliebenen Vorgamreste zu entfernen. Diese Vorgamreste verbleiben auf den Klettbandem, sammeln sich auf diesen an und behindern dann das sichere Erfassen der Vorgarnenden.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, die eingangs beschriebene Vorrichtung so zu ergänzen, dass sie auch die auf den Klettbandem verbliebenen Vorgarnreste entfernt. Sie löst diese Aufgabe mit den in den Kennzeichen der Ansprüche genannten Merkmalen.
Das Entfernen der Vorgamreste von den Klettb ndem kann pneumatisch oder mechanisch erfolgen.
Für das pneumatische Entfernen bietet sich Blasen oder Saugen an. Saugen bietet den Vorteil, die Reste zu sammeln, sie also nicht in die Umgebung zu blasen. Es hat jedoch den Nachteil, dass der Saugzug auf den Umgebungsluftdrack begrenzt, seine Wirksamkeit daher beschränkt ist. Dagegen bietet Blasen den Vorteil beliebig hohen Blasdrackes, der die Fasern jedoch in die Umgebung bläst. '
Für das mechanische Entfernen von Vorga resten von den Klettbandem bieten sich feststehende oder rotierende Bürsten an. Hierbei sollte auch die Vorgarnhülse drehend angetrieben sein, um das Klettband auf seinem ganzen Umfang zu beaufschlagen.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführangsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 die schematische Ansicht der gesamten Vorrichtung; Fig. 2 die Ansicht eines Aggregates der Vorrichtung zum pneumatischen Entfernen der Vorgarnreste von den Klettbandem; Fig. 3 die Ansicht eines Aggregates der Vorrichtung zum mechanischen Entfernen der Vorgamreste von den Klettbandem.
Aus Figur 1 ist eine Schiene 1 einer umlaufenden Förderbahn 2 erkennbar, an der an einem Band, einer Kette oder an Wagen in ungeordnetem Wechsel und in gleichbleibendem Teilungs abstand Vorgarnhülsen 3 und Vorgamspulen 4 hängend gefördert werden. Die Förderbahn 2 erstreckt sich beispielsweise zwischen einer oder mehreren Vorspinnmaschinen und einer oder mehreren Ringspinnmaschinen und dient der Zufuhr voller Vorgamspulen 4 zu den Ringspinnmaschinen und dem Rückführen leer gelaufener Vorgarnhülsen 3 zu den Vorspinnmaschinen. Sie bewegt sich in Richtung des eingezeichneten Pfeiles.
Auf ihrem Umlauf passiert die Förderbahn 2 eine an sich bekannte Reinigungsvorrichtung 5, in der auf den leer gelaufenen Vorgarnhülsen 3 verbliebene Vorgarnreste von diesen entfernt werden. Dieses Entfernen erfolgt in dem dargestellten Beispiel in sechs Reinigungsstationen gleichzeitig. Es versteht sich aber, dass das Entfernen auch an mehr oder an weniger als sechs Reinigungsstationen gleichzeitig erfolgen kann.
Die Reinigungsvorrichtung 5 weist sechs, im Teilungsabstand der Förderbahn 2 angeordnete, durch eine hier nicht näher dargestellte Hübvorrichtung einzeln nach oben über die Vorgarnhülsen 3 verschiebbare Saugrohre 6 auf. Diese Saugrohre sind über Schlauchleitungen 7 mit einem unter Saugzug stehenden Abfallsammelkasten 8 verbunden - der Saugzug wird durch eine Drucksenke 9 erzeugt, die bspw. einen- nicht näher dargestellten Ventilator enthält. Der Abfallsammelkasten ist mit einer Filtereinrichtung versehen, durch den die abgesaugten Vorgarnreste zurück gehalten werden.
Am Zulauf zur Reinigungsvorrichtung 5 ist ein Sensor' 10 bspw. in Form einer Lichtschranke angeordnet, der mit einer Steuereinrichtung 11 der Reinigungsvorrichrung verbunden ist. Dieser Sensor tastet die der Reinigungsvorrichtung zulaufenden Vorgarnhülsen 3 und Vorgamspulen 4 ab und lässt nach Maßgabe des Tastergebnisses die Förderbahn 2 so weit durch die Reinigungsvorrichtung laufen, bis die erste, noch nicht gereinigte Vorgarnhülse an der in Durchlaufrichtung der Förderbahn letzten Reinigungsstation 6' angekommen ist und setzt die Förderbahn dann still. Darüber hinaus speichert die Steuereinrichtung 11, welche Position der Förderbahn 2 mit einer vollen Vorgarnspule 4 bestückt ist und verhindert an dieser Position das Hochschieben des Saugrohres 6. Es versteht sich, dass auch an jeder Reinigungsposition ein Sensor angeordnet sein kann, der nur an der jeweiligen Position die Vorgarnhülsen 3 bzw. die Vorgamspulen 4 abtastet und die Steuervorrichtung 11 entsprechend beaufschlagt.
Dann werden nur an den mit Vorga hulsen 3 bestückten Positionen die Saugrohre 6 hochgefahren und mit Saugzug beaufschlagt. Durch den starken Saugzug in den Saugrohren werden die auf den Vorgarnhülsen 3 verbliebenen Vorgamreste sehr wirksam von diesen abgesaugt und in den Abfallsammelkasten 8 gefördert.
Es verbleibt die Aufgabe, Vorgamreste von den an den Vorgarnhülsen 3 angebrachten Klettbandem 12 zu entfernen. Diese Klettbänder dienen dazu, beim Spulenwechsel an der Vor- Spinnmaschine das von der Pressfingerplatte des Flügels herabhängende Vorgarnende durch die neu aufgesteckte Vorgarnhülse sicher zu fangen und festzuhalten. Die Klettbänder sind geeignet, die Fasern der Vorgarnenden sehr wirksam zu ergreifen. Entsprechend schwierig ist es daher, sie von den Vorgarnresten wieder zu befreien. Dies ist aber erforderlich, um ein Zusetzen der Klettbänder zu verhindern und deren Wirksamkeit aufrecht zu erhalten.
Das Entfernen der Vorgarnreste von den Klettbandem 12 kann pneumatisch oder mechanisch erfolgen. Die betreffenden Einrichtungen sind vorteilhaft seitlich neben dem Laufweg der Förderbahn 2 angeordnet, um deren Bewegung nicht zu behindern.
Zum pneumatischen Entfernen der Vorgarnreste durch Saugen oder Blasen wird mindestens eine, gegebenenfalls auch um den Umfang verteilt mehrere Düsen 13 in Höhe der Klettbänder 12 an die Vorgarnhülsen 3 angestellt und mit Saugzug oder Blasdruck beaufschlagt. Insbesondere bei Einsatz von Saugzug kann dessen Wirksamkeit wesentlich .erhöht werden, wenn die Vorgarnhülsen durch an sie angedrückte, angetriebene Antriebsscheiben 14 in - Drehung versetzt werden. Beim Einsatz von Saugzug, insbesondere aber von Blasdruck . besteht die Möglichkeit, jedes Saugrohr 6 mit einem der Düse 13 gegenüber stehenden Schild 15 zu versehen und das Saugrohr nur so weit abzusenken, dass dieses Schild abgeblasene Fasern mit dem Saugzug des Saugrohres einzieht.
Wenn die Saugrohre 6 und die Saugdüsen 13 durch die selbe Drucksenke beaufschlagt werden, können, um jeweils maximale Saugwirkung der Saugrohre und Saug- oder Blaswirkung der Düsen zu erreichen, die beiden Aggregate zeitlich versetzt in Tätigkeit treten.
Das mechanische Entfernen von Vorgarnresten von den Klettbandem 12 erfolgt durch mindestens eine Bürste 16 an jeder Reinigungsposition. In diesem Falle kann auf einen Drehantrieb der Vorgarnhülsen 3 mittels Antriebsscheiben 14 nicht verzichtet werden. Die Bürsten können wie dargestellt pinseiförmig ausgebildet sein, sie sind aber vorteilhaft als rotierend angetriebene Rundbürsten ausgeführt. Damit sie sich ihrerseits nicht zusetzen, kann ihnen jeweils eine gesonderte Saugdüse zugeordnet sein.
Es muss sicher gestellt sein, dass die Vorgarnhülsen 3 beim Beaufschlagen durch eine Saugoder Blasdüse 13 oder eine Bürste 16 nicht zu weit auspendeln. Dies kann durch einen ortsfesten Anschlag an der Reinigungsvorrichtung 5 erfolgen. Vorteilhaft ist aber vorgesehen, dass die Saugrohre 6 nicht vollständig aus dem Bereich der Vorgarnhülsen abgesenkt werden, sondern mit ihrem Flansch noch in der Rohrmündung verbleiben. Auch die Antriebsscheiben 14 können ein zu weites Auspendeln verhindern.
Sowohl die Saugrohre 6 als auch die Saug- oder Blasdüsen 13 und die Bürsten 16 müssen nach dem Reinigen der Vorgamhulsen abgesenkt bzw. weggeschwenkt werden, um beim Weiterbewegen der Förderbahn weder den Vorgarnhülsen noch den an dieser hängenden Vorgamspulen 4 im Wege zu sein. In Figur 2 ist der Umriss einer Vorgarnspule strichpunktiert angedeutet. Die Saug- oder Blasdüsen 13 sind daher um eine Sammelleitung 17 in die strichpunktiert eingezeichnete Stellung zurück schwenkbar. Im Falle einer Saugdüse 13 steht die Sammelleitung mit dem Abfallsammelkasten 8 in Verbindung, im Falle einer Blasdüse nur mit der Druckseite der Drucksenke 9. Da sie in Positionen, die mit einer Vorgam- spule bestückt sind, nicht nach vom geschwenkt werden dürfen, sind sie mit Schwenkeinrichtungen in Form von Schwenkarmen 18 versehen, die durch nicht dargestellte, individuell betätigbare Arbeitsorgane beaufschlagbar sind. Auch die Bürsten 16 sitzen an betätigbaren Arbeitsorganen 19 bspw. in Form von Kolben/Zylindereinheiten, mittels deren sie zurück ziehbar sind.
Es versteht sich, dass die Vorrichtungen 13 oder 16 zum Reinigen der Klettbänder 12 gleichlaufend mit den Saugrohren 6 bewegt werden, dass sie also in denjenigen Positionen nicht in Wirkung treten, in denen die Förderbahn 2 mit einer Vorgarnspule 3 bestückt ist.
Selbstverständlich können Saug- oder Blasdüsen 13 auch gemeinsam mit Bürsten 16 eingesetzt werden. Die Verbindung von Saugdüsen mit Bürsten bietet den Vorteil, dass durch Bürsten gelöste Vorgarnreste durch die Saugdüsen in den Sammelbehälter 8 gefordert werden und nicht als Flug umher gewirbelt werden.
Bezugszahlenliste
1 Schiene 2 Förderbahn 3 Vorgamhülse 4 Vorgarnspule 5 Reinigungsvorrichtung 6 Saugrohr 7 Schlauchleitung 8 Abfallsammelkasten 9 Drucksenke 10 Sensor 11 Steuereinrichtung 12 Klettband 13 Saug- oder Blas-Düse 14 Antriebsscheiben 15 Schilde 16 Bürste 17 Sammelleitung 18 Schwenkarm 19 Arbeitsorgan

Claims

P atentansprüche
1. Vorrichtung zum Entfernen von Vorgarnresten von abgelaufenen Vorgamspulen, mit einer Mehrzahl von an einer Fördervorrichtung hängenden Vorgamspulen, über die von unten Saugrohre schiebbar sind, durch die ein starker Saugluftstrom verläuft, durch den an den Vorga nspulen zurück gebliebene Vorgarnreste absaugbar sind, mit mindestens einem Sensor, der am Förderband hängende volle Vorgarnspulen erfühlt und das Hochschieben des Saugrohres an dieser Position unterbindet und mit an den Vorgamspulen angebrachten Klettbandem zum Erfassen von Vorgamenden, gekennzeichnet durch den Klettbandem (12) zustellbare Mittel (13, 16) zum Entfernen von Vorgarnresten von den Klettbandem.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus jeweils mindestens einer Saugdüse (13) bestehen.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus jeweils mindestens einer Blasdüse (13) bestehen.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel aus jeweils mindestens einer Bürste (16) bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch, gekennzeichnet, dass die Bürste (16) rotierend angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (14) zum Drehen einer Vorgarnhülse (3) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht vollständig von einer Vorgarnhülse (3) zurück gezogene Saugrohr (6) als Widerlager für eine bearbeitete Vorgarnhülse dient.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Sensor (10), der die Positionen der Förderbahn (2) auf Bestückung mit Vorgamspulen (4) oder mit Vorgamhulsen (3) abtastet und eine Steuervorrichtung (11) zur funktionsgerechten Betätigung der Reinigungsaggregate (6, 13, 16) beaufschlagt.
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