WO2009043187A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von maschenware - Google Patents

Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware vorgeschlagen, bei dem den Stricknadeln (4) einer Strickmaschine (1) jeweils ein Faserverband (Y) vorgelegt wird, der in einem vorgeschalteten Strecksystem (6) auf die gewünschte Feinheit verzogen worden ist. Jeder Faserverband (Y) wird auf der Strecke zwischen den Strecksystemen (6) und den Stricknadeln (4) bleibend verfestigt. Die bleibende Verfestigung des Faserverbandes (Y) ist an den Stricknadeln (4) nachweisbar. Es ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Herstellung von Maschenware gemäss dem Ober- begriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfϊndungsgemässen Verfahrens.

In der Vergangenheit ist schon verschiedentlich vorgeschlagen worden, Maschenware unmittelbar aus Stapelfasern oder aus einem Vorgarn herzustellen. Dabei entfallen die Zwi- schenstufen der klassischen Garnherstellung, nämlich Garnbildung, Aufspulen und gegebenenfalls Umspulen des Garns, und die Maschenware lässt sich deutlich kostengünstiger herstellen.

In der US-A-3, 877,254 ist beispielsweise vorgeschlagen, den Nadeln einer Strickmaschine Stapelfasern zuzuführen. Die dort beschriebene Vorrichtung ist am Beispiel einer Rundstrickmaschine beschrieben. Die über Bürsten parallel ausgerichteten Stapelfasern werden unter Bildung einer Schlaufe von einem mit Haken versehenen Rad erfasst und zu den Nadeln der Rundstrickmaschine transportiert, von denen sie zu einer Maschenware verstrickt werden. Die Bindungspunkte innerhalb der Maschen verleihen dem Gestrick die erforder- liehe Festigkeit. Es ist auch erwähnt, dass zusätzlich ein Hilfsfaden aus einem Garn mitverstrickt werden kann.

In der WO 2004/079068 ist eine Rundstrickmaschine beschrieben, deren Strickstellen anstelle von fertigem Garn ein Vorgarn aus Stapelfasern vorgelegt wird. Das Vorgarn wird in einem Strecksystem auf die gewünschte Garnnummer verzogen und den Stricknadeln als ein unverfestigtes Faserband zugeführt. Bei der in der WO 2004/079068 beschriebenen Verzugseinheit handelt es sich um ein drei- oder mehrzylindriges Streckwerk mit Doppel- riemchen und Lieferdruckwalzenpaar, wie es auch von aus dem Stand der Technik bekannten Ringspinnmaschinen zur Garnherstellung bekannt ist. Für Grossrundstrickmaschi- nen mit Nadelzylindern von grosseren Durchmessern, auf denen beispielsweise 48 oder 96 Strickstellen angeordnet sein können, ist vorgeschlagen, zwischen dem Streckwerk und der Strickstelle eine Dralldüse anzuordnen, in der dem verzogenen Faserverband ein Falschdrall erteilt wird. Das derart temporär verfestigte Garn soll genügend Festigkeit aufweisen, um auch über grossere Distanzen transportiert zu werden. Andererseits soll sich der Falschdrall auf dem Weg zur Strickstelle wieder auflösen, damit die Fasern in weitgehend paralleler Lage zueinander in die von den Stricknadeln erzeugte Maschenware einge- bunden werden, um aufgrund der fehlenden Drehung des Garns einen sehr weichen Griff der Maschenware zu erzielen.

Die unmittelbare Verarbeitung eines aus einem verzogenen Vorgarn erzeugten Faserverbands ist wirtschaftlich sehr interessant, da das verarbeitete Vorgarn wesentlich billiger ist als ein fertig gesponnenes Garn. Allerdings hat die temporäre Verfestigung den Nachteil, dass der nur durch Falschdraht zusammengehaltene Faserverband nicht immer sicher und störungsfrei vom Ausgang des Strecksystems bis zu den Stricknadeln transportiert wird. Es kann immer wieder zu kurzen Unterbrechungen des Faserverbands kommen. Diese führen in der Regel zu keinem Anhalten des Strickvorgangs, da wegen der hohen Transportge- schwindigkeit des Faserverbands von beispielsweise bis zu 200 m/min und mehr ein Fadenwächter auf die Unterbrechungen gar nicht anspricht; auch findet der nachfolgende Faserverband sofort wieder seinen Weg in die Stricknadel. Die kurzen Unterbrechungen in der Zuführung des Faserverbands führen in der Maschenware zu Löchern, die radial und axial völlig zufällig angeordnet sind. Durch diese Löcher ist die Maschen wäre jedoch völ- Hg unaktzeptabel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der Verfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn abzuhelfen. Es sollen ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung geschaffen werden, welche es erlauben, aus Vorgarn fehlerfreie Maschenware herzustellen. Der Kostenvorteil der unmittelbaren Verwendung von Vorgarn soll erhalten bleiben. Die hergestellte Maschenware soll einen weichen Griff aufweisen.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Maschenwa- re aus Vorgarn, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Die Aufgabe wird auch durch eine zugehörige Vorrichtung gelöst, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des unabhängigen Vorrichtungsan- spruchs angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Verfahrensbzw. Vorrichtungsansprüche.

Die Erfindung schlägt ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware vor, bei dem den Stricknadeln einer Strickmaschine jeweils ein Faserverband vorgelegt wird, der in einem vorgeschalteten Strecksystem auf die gewünschte Feinheit verzogen worden ist. Jeder Faserverband wird auf der Strecke zwischen den Strecksystemen und den Stricknadeln bleibend verfestigt. Die bleibende Verfestigung des Faserverbandes ist an den Stricknadeln nachweisbar.

Indem die aus den Strecksystemen austretenden Faserverbände auf dem Weg zu den Stricknadeln bleibend verfestigt werden, wird das Problem der kurzen Unterbrechungen in der Zufuhr von Fasern zu den Stricknadeln zuverlässig beseitigt. Während sich ein Falschdraht sehr schnell wieder auflösen kann und dadurch zu den beobachteten Unterbrechungen führt, kann ein bleibend verfestigter Faserverband auch über grossere Wegstrek- ken transportiert werden. Die Verfestigung ist dabei dauerhaft und an der Stricknadel im Faserverband nachweisbar. Auch in der hergestellten Maschenware ist die bleibende Verfestigung noch nachweisbar. Die bleibende Verfestigung ist dabei nicht mit einer effekti- ven Garndrehung gleichzusetzen, sondern gerade so gross, dass der Faserverband eine ausreichend grosse Festigkeit besitzt. Dadurch wird auch der weiche Griff der hergestellten Maschenware nur unbeträchtlich beeinflusst.

In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt die bleibende Verfestigung eines Faserbands derart, dass ein Kern des Faserverbands, in dem die Fasern, die im wesentlichen verdrillungsfrei und weitgehend parallel zueinander ausgerichtet sind, von Umwindefasern umschlungen wird. Der Kern des Faserverbands umfasst dabei bezogen auf seinen Querschnitt den grössten Anteil der Fasern. Die Umwindefasern umschlingen den Kern in seinem Umfangsbereich und überlappen und verhaken miteinander. Auf diese Weise wird ein massig verfestigter und transportstabiler Faserverbands erzielt, ohne dabei zu einen effektiven Garn zu führen, wie es beispielsweise auf Ringspinnmaschinen erzeugt wird. Zur bleibenden Verfestigung wird der Faserverband auf der Strecke von einem Strecksystem zu einer Stricknadel zweckmässigerweise durch eine pneumatisch wirkende Spinndüse (Luftspinndüse) transportiert. Die Erzeugung des massig festen aber transportstabilen Faserverbands mit einem umschlungenen Kern aus im wesentlichen parallel ausgerichteten Fasern erfolgt durch Einstellung des relevanten Betriebsparameter der Spinndüse wie z.B. Volumen, Geschwindigkeit und Grad der Verwirbelung des Luftstroms. Die erforderlichen Betriebsparameter sind von der Art der eingesetzten Fasern und vom Grad der beabsichtigten Verfestigung abhängig und erschliessen sich dem Fachmann durch Erfahrungswerte ergänzt durch einfache Versuchsreihen.

Aus Platzgründen, beispielsweise bei Rundstrickmaschinen, kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn in einem Strecksystem mehrere Vorgarne im wesentlichen parallel zueinander verlaufend auf die gewünschte Feinheit verzogen werden. Die aus den Strecksyste- men austretenden Faserverbände werden Spinndüsen zugeführt werden, die dem jeweiligen Strecksystem zugeordnet und nebeneinander angeordnet sind.

Aus wartungstechnischen Gründen ist bei einer zweckmässigen Ausführungsvariante vorgesehen, das die einem Strecksystem zugeordneten Spinndüsen von einer gemeinsamen Druckluftquelle beaufschlagt werden. Muss beispielsweise eine Spinndüse im Anschluss an ein bestimmtes Strecksystem gewartet oder ausgetauscht werden, sind die den anderen Strecksystemen zugeordneten Spinndüsen davon nicht betroffen, da die Druckluftversorgung der den jeweiligen Strecksystemen zugeordneten Spinndüsen autonom voneinander organisiert ist. Zwar können alle Spinndüsen über ein zentrales Druckluftsystem versorgt werden; es kann jedoch jede Spinndüse bzw. Gruppe von Spinndüsen individuell abgekoppelt werden, ohne dadurch die Druckluftversorgung der anderen Spinndüsen zu beeinträchtigen.

Es ist zweckmässig, wenn die den Ausgängen der Spinndüsen entströmende Luft in Füh- rungsrohre eingeleitet wird, die zwischen den Spinndüsen und den Stricknadeln angeordnet sind. Die Führungsrohre werden gleichzeitig dazu benützt, die bleibend verfestigten Fa- serverbände zu den Stricknadeln zu leiten. Die durch die Führungsrohre strömende Luft unterstützt den Transport der Faserverbände.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware umfasst eine mit Stricknadeln ausgestattete Strickmaschine mit wenigstens einer Strickstelle zur Verarbeitung eines zugeführten Faserverbands zu der Maschenware und den Strickstellen vorgeschaltete Strecksysteme zum Verzug eines vorgelegten Vorgarns in der gewünschten Feinheit zu dem Faserverband. Zwischen den Strecksystemen und den Stricknadeln sind Einrichtungen zur bleibenden Verfestigung der aus den Strecksystemen austretenden Fa- serverbände angeordnet.

Eine vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Einrichtungen zur bleibenden Verfestigung der Faserverbände pneumatisch wirkende Spinndüsen (Luftspinndüsen) sind. Derartige pneumatische Spinndüsen bzw. Luftspinndüsen sind hinläng- lieh bekannt und im Stand der Technik erhältlich.

Aus Platzgründen kann es zweckmässig sein, wenn in einem Strecksystem zwei oder mehrere Vorgarne parallel verzogen werden. Bei derartigen Ausführungsvarianten der Erfindung ist jedem Strecksystem eine entsprechende Anzahl von zwei oder mehreren Spinndü- sen zugeordnet, die voneinander einen Mittenabstand aufweisen, der 8 mm - 30 mm beträgt. Bei diesen Mittenabständen können die von einem Strecksystem gelieferten Faserverbände ohne wesentliche Richtungsänderung in die Spinndüsen geleitet werden.

Die einem Strecksystem zugeordneten Spinndüsen sind mit Vorteil an eine gemeinsame Druckluftquelle angeschlossen. Dadurch sind die jeweiligen Spinndüsen oder Gruppen von Spinndüsen autonom betreibbar. Ein Abhängen einer Spinndüse oder Gruppe von Spinndüsen vom Druckluftsystem hat keinen Einfluss auf die Druckluftversorgung der den übrigen Strecksystemen zugeordneten Spinndüsen.

Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass zwischen den Spinndüsen und den Stricknadeln Führungsrohre für die bleibend verfestigten Faserverbände angeordnet sind, die gleichzeitig zur Aufnahme von an den Ausgängen der Spinndüsen entwei- chender Luft dienen. Die Führungsrohre sorgen insbesondere bei längeren Transportwegen für einen sicheren und unterbrechungsfreien Transport der bleibend verfestigten Faserverbände zu den Stricknadeln. Ausserdem dienen sie zum Abtransport der aus den Spinndüsen austretenden Druckluft. Dadurch wird Faserflug vermieden und einer Verschmutzung der Strickmaschine vorgebeugt.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung sieht vor, dass die den Spinndüsen vorgeschalteten Strecksysteme mit Verzugselementen und zugeordneten Anstriebsmotoren ausgestattet sind, deren Achsen mit einer Grundplatte einen Winkel von etwa 90° einschliessen und die mit einem ihrer Längsenden mit der Grundplatte verbunden sind. Beispielsweise sind die Strecksysteme als Mehrzylinder- streckwerke mit Eingabe- und Ausgabewalzenpaaren ausgebildet. Die Achsen der angetriebenen Walzenpaare sind dann mit einem ihrer Längsenden mit der Grundplatte verbunden und ragen in einem Winkel von etwa 90° von der Grundplatte ab. Diese fliegende An- Ordnung der Verzugselemente und der zugeordneten Antriebsmotoren weist konstruktive Vorteile auf und erlaubt eine sehr kompakte und wartungsfreundliche Bauweise. Besonders zweckmässig ist die Ausbildung der Strecksysteme als autonome Einheiten, die ein- und ausbaubar sind, ohne dadurch die benachbarten Strecksysteme zu beeinträchtigen. Dadurch können die Stillstandzeiten der Strickmaschine sehr kurz gehalten werden.

Eine weitere zweckmässige Variante der Erfindung weist zwischen den Strecksystemen mit Spinneinrichtungen und den Nadeln der Strickmaschine Fadenspeicher- und -liefervor- richtungen auf. Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen können als Positivfournisseu- re ausgebildet sein, die synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine betreibbar sind und immer eine konstante Menge des bleibend verfestigten Faserverbands liefern. In einer alternativen Ausführungsvariante sind die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen als Spei- cherfournisseure ausgebildet, welche immer soviel Material liefern, als von der Strickmaschine angefordert wird. Speicherfournisseure laufen üblicherweise synchron mit den Antrieben der Strecksysteme. Es können auch Fournisseure vorgesehen sein, die wahlweise als Positivfournisseure oder als Speicherfournisseure betreibbar sind. Dies erlaubt es, die Fäden wahlweise permanent (positiv) oder intermittierend zuzuführen, beispielsweise um zwischen der Herstellung von glatter Maschenware (Singlejersey) oder von Jacquard- Strickware zu wechseln. Für den Anstrick-/Anspinnprozess sind die Antriebe der Strickmaschine und der Strecksysteme vollständig voneinander entkoppelbar. Dadurch können bei stehender Strickmaschine zunächst von den Strecksystemen und den Spinndüsen bleibend verfestigte Faserverbände gesponnen werden. Diese werden, beispielsweise manuell, über die Fournisseure den Fadenführern der Strickmaschine zugeführt. Erst danach wird die Strickmaschine in Gang gesetzt.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann einer Strickmaschine beliebiger Bauart und Grö- sse umfassen. Besonders zweckmässig ist die erfindungsgemässe Ausstattung mit Spinn- düsen und autonomen Strecksystemen bei Rundstrickmaschinen.

Gerade bei Rundstrickmaschinen erweist sich die Integrierung von Fournisseuren von Vorteil, da dadurch die Strecksysteme in einem grosseren Abstand vom Nadelzylinder und demnach auf einem grosseren Umfang angeordnet sind. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Platzverhältnisse aus.

Weitere Vorteile, Merkmale und Varianten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 2 ein bleibend verfestigter Faserverband;

Fig. 3 ein modulartig aufgebautes Strecksystem; und

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit integrierter Fadenspeicher- und Fadenliefervorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine schematische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Erzeugung einer Maschenware unmittelbar aus verzogenem Vorgarn. Die Vorrichtung umfasst gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Rundstrickmaschine 1 mit einem Nadelzylinder 3, auf dem beispielsweise 48 oder 96 Nadeln 4, insbesondere Zungennadeln, beweglich montiert sind. Es versteht sich, dass die Vorrichtung .1 anstelle einer Rundstrickmaschine auch eine Flachstrickmaschine umfassen kann. Die Nadeln 4 verarbeiten unmittelbar ein Vorgarn Y, das beispielsweise als Streckenband aus einer Kanne oder als Flyerlunte von einer Flyerspule 5, die in einem Gatter der Rundstrickmaschine 1 untergebracht werden kann, einer Strickstelle 2 vorgelegt wird. Als Strickstelle 2 wird dabei der Ort bezeichnet, an dem ein Faserband Y die am Nadelzylinder 3 angeordneten Stricknadeln 4 übergeben wird. Der Rundstrickmaschine 1 ist ein Strecksystem 6 vorgeschaltet, in dem das Vorgarn Y in der gewünschten Feinheit zu einem Faserverband verzo- gen wird. In Fig. 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein einziges Strecksystem 6 dargestellt. Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Vorrichtung können für jede Strickstelle ein eigenes Verzugssystem aufweisen. Es können beispielsweise aber auch zwei oder mehrere Strickstellen von einem gemeinsamen Strecksystem mit verzogenen Faserverbänden versorgt werden. Dann werden beispielsweise zwei parallel zueinander verlaufende Vorgarne Y gleichzeitig im Strecksystem auf die gewünschte Feinheit verzogen.

Zwischen dem Strecksystem 6 und den Stricknadeln 4 ist eine Einrichtung 1 1 angeordnet, in der der aus dem Strecksystem 6 austretende Faserverband Y bleibend verfestigt wird. Die Einrichtung 1 1 zur bleibenden Verfestigung des Faserverbands Y ist vorzugsweise eine pneumatisch wirkende Spinndüse. Derartige Spinndüsen werden auch als Luftspinndüsen bezeichnet und sind beispielsweise aus der EP-A-I 518 949 oder der EP-A-I 826 299 bekannt. Für jeden aus einem Strecksystem 6 austretenden verzogenen Faserverband Y ist eine eigene Spinndüse 11 vorgesehen. Dabei können zwei oder mehr Spinndüsen 1 1 einem gemeinsamen Strecksystem 6 zugeordnet sein.

Die einem Strecksystem 6 zugeordneten Spinndüsen 1 1 sind zweckmässigerweise an eine gemeinsame Druckluftquelle angeschlossen. Dadurch sind die jeweiligen Spinndüsen 1 1 oder Gruppen von Spinndüsen autonom betreibbar. Ein Abhängen einer Spinndüse oder einer Gruppe von Spinndüsen vom Druckluftsystem hat keinen Einfluss auf die Druckluftversorgung der den übrigen Strecksystemen zugeordneten Spinndüsen. Der aus der Spinndüse 11 austretende, bleibend verfestigte Faserverband Y kann unmittelbar einer Strickstelle 2 zugeführt werden, wo er von den Stricknadeln 3 zu einer Maschenware verarbeitet wird. Die bleibende Verfestigung des Faserverbands Y ist an der Stricknadel 4 und in der fertigen Maschenware nachweisbar. In einer alternativen Ausführungs- Variante kann, wie dargestellt, zwischen den Spinndüsen 11 und den Stricknadeln 4 ein Führungsrohr 12 für den bleibend verfestigten Faserverband Y angeordnet sind, welches gleichzeitig zur Aufnahme von am Ausgang der Spinndüse 11 entweichende Luft dient. Das Führungsrohr 12 sorgt insbesondere bei längeren Transportwegen für einen sicheren und unterbrechungsfreien Transport des bleibend verfestigten Faserverbands zu den Stricknadeln 4. Zusätzlich dient es zum Abtransport der aus der Spinndüse 11 austretenden Druckluft. Dadurch wird Faserflug vermieden und einer Verschmutzung der Strickmaschine 1 vorgebeugt.

Fig. 2 zeigt schematisch einen in der Spinndüse bleibend verfestigten Faserverband Y. Der Faserverband weist einen Kern C auf, in dem die Fasern im wesentlichen verdrillungsfrei und weitgehend parallel zu einander ausgerichtet angeordnet sind. Durch die in der Spinndüse herrschende Luftströmung werden die weiter aussen liegenden Fasern um den Kern des Faserverbands herumgewickelt. Diese äusseren Umwindefasern T umschlingen den Kern C des Faserverbands Y, der bezogen auf seinen Querschnitt den grössten Anteil der Fasern umfasst. Die Umwindefasern T umschlingen den Kern C in seinem Umfangsbe- reich und überlappen und verhaken miteinander. Auf diese Weise wird ein massig verfestigter und transportstabiler Faserverband Y erzielt, ohne dabei zu einen effektiven Garn zu führen, wie es beispielsweise auf Ringspinnmaschinen erzeugt wird.

Bei dem in den Fig. 3 beispielsweise dargestellten Strecksystem 6 handelt es sich um ein sogenanntes Dreizylinder-Streckwerk zum Verzug von Flyerlunte. Flyerlunte ist ein Vorgarn Y, das bereits eine gewisse Verdrillung aufweist. Dadurch ist Flyerlunte auf Flyerspulen aufspulbar, die einfach an einem Gatter einer Strickmaschine, insbesondere einer Rundstrickmaschine montierbar sind. Flyerlunte weist eine ausreichend grosse Festigkeit auf, um problemlos auch über grossere Strecken transportierbar zu sein. Damit die Flyerlunte Y auf die gewünschte Garnfeinheit verzogen werden kann, muss die enthaltene Verdrillung in einer Vorverzugszone des Streckwerks aufgelöst werden, bevor in der eigentli- chen Hauptverzugszone der Verzug im gewünschten Ausmass erfolgen kann. Bei dem dargestellten Dreizylinderstreckwerk 6 erstreckt sich die Vorverzugszone vom Eingangs- klemmwalzenpaar 7 bis zu den Riemchenwalzen für die Doppelriemchen 8. Der Vorverzug erfolgt durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare und be- trägt beispielsweise etwa 1,2 bis 1,4. Die Hauptverzugszone erstreckt sich vom den Doppelriemchen 8 bis zum Ausgangsklemmwalzenpaar 9. In der Hauptverzugszone wird die Flyerlunte beispielsweise mit einem Faktor 25 bis 50 verzogen.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die gesamte Verzugseinheit 6 modular aufgebaut und auf einer Grundplatte 60 angeordnet. Die Klemmwalzenpaare weisen jeweils Oberwalzen 71 bzw. 81 bzw. 91 und Unterzylinder 72 bzw. 82 bzw. 92 auf. Die Unterzylinder 72 bzw. 82 bzw. 92 des Eingangsklemmwalzenpaars 7, der Riemchenwalzen für die Doppelriemchen 8 und des Ausgangsklemmwalzenpaars 9 sind dabei auf Achsen montiert, die einseitig auf der Grundplatte 60 befestigt sind und frei von dieser abragen. Die Eingangsoberwalze 71 und die obere Riemchenwalze 81 sind auf einer separaten Montageplatte 78 angeordnet und gelagert, die über eine Spannfeder 75 mit der Grundplatte 60 verbunden ist. Die Spannfeder 75 erstreckt sich zwischen einem von der Grundplatte 60 abragenden Widerlager 79 und einem Druckzapfen 77, der auf der Montageplatte vorgesehen ist, und wird von einem auf der Grundplatte 60 drehbar gelagerten Spannexzenter 76 belastet. Dadurch wer- den die Eingangsoberwalze 71 und die obere Riemchenwalze 81 gegen den Eingangsunterzylinder 72 bzw. den Riemchenunterzylinder 81 gepresst. Die Vorspannung ist dabei über den Spannexzenter 76 einstellbar. Die Ausgangsoberwalze 91 ist in einer gegenüber der Grundplatte 60 frei beweglichen Halterung 96 gelagert. Die Halterung 96 ist von einer Blattfeder 93 belastet, deren eines Ende an einem Montagevorsprung 95 der Grundplatte 60 befestigt ist. Die Ausgangsoberwalze 91 ist in die Halterung 94 nur eingelegt und kann durch Abheben der Ausgangsoberwalze 91 von dem Ausgangsunterzylinder 92 gegen die Vorspannkraft der Blattfeder 93 einfach entnommen werden.

Am Eingang der Verzugseinheit 6, vor dem Eingangsklemmwalzenpaar 7 kann, wie darge- stellt, ein Vorgarnführer 10 angeordnet sein. Die Oberwalzen 71, 81 des Eingangsklemmwalzenpaars 7 und der die Doppelriemchen 8 tragenden Riemchenwalzen sind über die Vorspanneinrichtung 75, 76, 77, 79 federbelastet gegen die jeweiligen zugehörigen Unter- zylinder 72, 82 gedrückt. Die Ausgangsoberwalze 91 ist von der an der Grundplatte 60 befestigten Blattfeder 93 belastet und gegen den Ausgangsunterzylinder 92 gepresst. Die Unterzylinder 72, 82, 92 sind von elektrischen Antriebsmotoren 62, 63 angetrieben, die ebenfalls an der Grundplatte 60 befestigt sind und frei von dieser abragen. Die Elektromo- tore 62, 63 sind vorzugsweise Asynchronmotore, die über Frequenzumrichtung angesteuert werden. Die eigentlichen Antriebsmittel (Antriebsritzel, Treibräder, Zahnriemen) für die Unterzylinder sind auf der Rückseite der Grundplatte 60 angeordnet und durch einen Dek- kel 64 vor Verunreinigungen geschützt.

Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung unterscheidet sich grundsätzlich von den Drei- oder Mehrzylinderstreckwerken, die aus Ringspinnmaschinen bekannt sind. Während dort immer die Klemmwalzen und die zugehörigen Unterzylinder der Verzugswerke zweier benachbarter Spinnstationen auf gemeinsamen Achsen angeordnet sind, die üblicherweise wenigstens an ihren Enden eingespannt und meist auch noch in der Achsmitte abgestützt sind, schlägt die Erfindung völlig autonome Verzugseinheiten 6 vor, deren Verzugskomponenten nur einseitig fixiert, fliegend auf einer Grundplatte 60 montiert sind. Im Gegensatz zu den bekannten Streckwerken, bei denen die Ausgangsoberwalzen federnd gegen einen durchgehenden Unterzylinder gedrückt werden, weist jede Verzugseinheit ein eigenes Ausgangsklemmwalzenpaar auf. Somit ist die Anordnung benachbarter Verzugsein- heiten nicht mehr auf einen linear verlaufenden Unterzylinder ausgerichtet. Vielmehr ist jede Verzugseinheit eine unabhängig von den benachbarten Verzugseinheiten autonom zu betreibende Einheit.

Die Klemmwalzenpaare 7, 8, 9 und die zugeordneten Anstriebsmotoren 62, 63 weisen Achsen auf, die mit der Grundplatte einen Winkel von etwa 90° einschliessen, und sind mit einem ihrer Längsenden mit der Grundplatte 60 verbunden. Diese fliegende Anordnung der Verzugselemente und der zugeordneten Antriebsmotoren weist konstruktive Vorteile auf und erlaubt eine sehr kompakte und wartungsfreundliche Bauweise. Besonders zweckmä- ssig ist die Ausbildung der Strecksysteme als autonome Einheiten, die ein- und ausbaubar sind, ohne dadurch die benachbarten Strecksysteme zu beeinträchtigen. Dadurch können die Stillstandzeiten der Strickmaschine sehr kurz gehalten werden. Gerade bei Rundstrickmaschinen erweisen sich die autonomen Einheiten als Vorteil, weil sie mit den benachbarten Einheiten einen Winkel einschliessen können. Dadurch können bei Rundstrickmaschinen alle Strickstellen mit verzogenem Vorgarn beschickt werden.

Fig. 4 zeigt eine gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehene Rundstrickmaschine, die mit einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 100 ausgestattet ist. Derartige Fadenspeicher- und Fadenliefervorrichtungen 100 sind im Stand der Technik auch unter dem Begriff Fournisseure bekannt, weshalb im Folgenden beide Bezeichnungen synonym verwendet werden. In Fig. 4 tragen gleiche Bauteile jeweils die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1. Die Rundstrickmaschine 1 weist wiederum einen Nadelzylinder 3 auf, auf dem beispielsweise 48 oder 96 Stricknadeln 4, insbesondere Zungennadeln, beweglich montiert sind. Den Stricknadeln 4 wird bleibend verfestigtes Vorgarn Y zugeführt, das beispielsweise als Streckenband aus Kannen oder als Flyerlunte von Flyerspulen 5, die in einem Gatter der Rundstrickmaschine 1 untergebracht sind, abgezogen wird. Im Strecksystem 6 wird das Vorgarn Y in der gewünschten Feinheit zu einem Faserverband verzogen und in der nachgeschalteten Spinndüse 11 bleibend verfestigt.

Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 100 dienen als Zwischenspeicher für den verstreckten und bleibend verfestigten, transportstabilen Faserverband Y. Während dem An- spinn-/ Anstrickvorgang können die Antriebe der Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 100, der Rundstrickmaschine 1 und der Strecksysteme 6 ganz oder zumindest teilweise entkoppelt voneinander betrieben werden. Dadurch kann zunächst vom Strecksystem 6 und der nachgeschalteten Spinndüse 11 ein transportstabiler Faserverband Y erzeugt werden, ohne dass dazu die Rundstrickmaschine 1 und/oder die Fournisseure in Gang gesetzt wer- den müssen. Der erzeugte transportstabile Faserverband wird zum Fournisseur 100 transportiert und von dort zur Rundstrickmaschine 1 weitergeleitet. Erst nachdem die bleibend verfestigten Faserverbände Y in Fadenführer 13 der Rundstrickmaschine 1 eingelegt worden sind, wird diese angefahren. Dabei erfolgt eine Kopplung der Antriebe der Rundstrickmaschine mit den Antrieben der Strecksysteme 6 und dem Antrieb der Fournisseure. Vor und hinter den Fournisseuren 100 angeordnete Einlauf- bzw. Auslaufabsteller 101, 102 kontrollieren den Faserverband Y auf Unterbrechungen und schalten die Strickmaschine 1 und die Strecksysteme 6 bei einem Fadenbruch ab. Die Fournisseure 100 können auch als Speicherfournisseure ausgebildet sein. Speicher- fournisseure weisen beispielsweise jeweils eine drehbare Fadentrommel auf, die einen ersten Umfangsabschnitt, der mit einem als Riemen ausgebildeten Transportband in Berüh- rung ist, und einen zweiten vom Transportband freien Umfangsabschnitt aufweist. Ist der Faserverband zwischen dem ersten Umfangsabschnitt und dem Transportband angeordnet, dann wird er zwangsweise und permanent mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Fa- dentromel bzw. des Transportbandes entsprechenden Geschwindigkeit den Nadeln der Strickmaschine zugeführt (positive Fadenzufuhr). Ist der Faserverband dagegen auf dem zweiten Umfangsabschnitt angeordnet, dann wird er immer nur dann transportiert, wenn er benötigt wird und von der Strickmaschine ein Zug auf ihn ausgeübt wird (intermittierende Fadenzufuhr). Ein derartiger Speicherfournisseur einschliesslich Verbesserungen ist beispielsweise aus der DE 41 16 497 Al bekannt. Die Anordnung von Speicherfournisseuren 100 zwischen den transportstabile Faserverbände Y erzeugenden Strecksystemen 6 mit nachgeschalteten Spinndüsen 11 und der Strickmaschine 1 erlaubt es daher, die Fäden wahlweise permanent (positiv) oder intermittierend zuzuführen, beispielsweise um zwischen der Herstellung von glatter Maschenware (Singlejersey) oder von Jacquard- Strickware zu wechseln.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Maschenware, bei dem den Stricknadeln (4) einer Strickmaschine (1) jeweils ein Faserverband (Y) vorgelegt wird, der in einem vorgeschalteten Strecksystem (6) auf die gewünschte Feinheit verzogen worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Faserverband (Y) auf der Strecke zwischen den Strecksystemen (6) und den Stricknadeln (4) bleibend verfestigt wird und dass die bleibende Verfestigung des Faserverbands (Y) an den Stricknadeln (4) nachweisbar ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bleibende Verfestigung eines Faserbands (Y) derart erfolgt, dass ein Kern (C) des Faserverbands (Y), in dem die Fasern, die im wesentlichen verdrillungsfrei und weitgehend parallel zueinander ausgerichtet sind, von Umwindefasern (T) umschlungen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverband (Y) auf der Strecke von einem Strecksystem (6) zu einer Stricknadel (4) durch eine pneumatisch wirkende Spinndüse (1 1) transportiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Strecksystem (6) mehrere Vorgarne im wesentlichen parallel zueinander verlaufend auf die gewünschte Feinheit verzogen werden und die erzeugten Faserverbände Spinndüsen (1 1) zugeführt werden, die dem jeweiligen Strecksystem (6) zugeordnet und nebeneinander angeordnet sind.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Strecksystem (6) zugeordneten Spinndüsen (11) von einer gemeinsamen Druckluftquelle beauf- schlagt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Ausgängen der Spinndüsen (11) entströmende Luft in Führungsrohre (12) eingeleitet wird, die zwischen den Spinndüsen (1 1) und den Stricknadeln (4) angeordnet sind, und dass die von den Spinndüsen (11) bleibend verfestigten Faserverbände (y) durch diese Führungsrohre hindurch den Stricknadeln (4) zugeführt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der bleibend verfestigte Faserverband (Y) zunächst einer Fadenspeicher- und -liefer- vorrichtung (100) zugeführt wird und von dort zu den Stricknadeln (4) der Strick- maschine ( 1 ) weitergeleitet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anstrick-/ Anspinn Vorgang die Antriebe der Strickmaschine (1) und der Strecksysteme (6) voneinander entkoppelt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anstrick-/ Anspinnvorgang die Entkopplung aufgehoben wird und sämtliche Aggregate von einer Maschinensteuerung der Strickmaschine (1) gesteuert werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicher- und Fadenliefervorrichtung (100) derart betrieben wird, dass der Strickmaschine (1) der bleibend verfestigte Faserverband (Y) wahlweise permanent oder intermittierend zugeführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicher- und Fadenliefervorrichtung (100) wahlweise synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine (1) oder mit dem Antrieb des Strecksystems (6) gekoppelt wird oder auch ganz unabhängig von diesen betrieben wird.

12. Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware umfassend eine mit Stricknadeln (4) ausgestattete Strickmaschine (1) mit wenigstens einer Strickstelle (2) zur Verarbeitung eines zugeführten Faserverbands (Y) zu der Maschenware und mit den Strickstellen (2) vorgeschalteten Strecksystemen (6) zum Verzug eines vorgelegten Vorgarns (y) in der gewünschten Feinheit zu dem Faserverband dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Strecksystemen (6) und den Stricknadeln (4) Einrichtungen (1 1) zur bleibenden Verfestigung der aus den Strecksystemen (6) austretenden Faserverbände (Y) angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zur bleibenden Verfestigung der Faserverbände (Y) pneumatisch wirkende Spinndüsen (11) sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass einem Strecksystem (6) wenigstens zwei Spinndüsen (1 1) zugeordnet sind, die voneinander einen Mittenabstand aufweisen, der 8 mm - 25 mm beträgt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Strecksystem (6) zugeordneten Spinndüsen (11) an eine gemeinsame Druckluftquelle ange- schlössen sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Spinndüsen (1 1) und den Stricknadeln (4) Führungsrohre (12) für die bleibend verfestigten Faserverbände (Y) angeordnet sind, die gleichzeitig zur Auf- nähme von an den Ausgängen der Spinndüsen (11) entweichende Luft dienen.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die den Spinndüsen (1 1) vorgeschalteten Strecksysteme (6) mit Verzugselementen (6, 7, 8) und zugeordneten Anstriebsmotoren (62, 63) ausgestattet sind, deren Achsen mit einer Grundplatte (60) einen Winkel von etwa 90° einschliessen und die mit einem ihrer Längsenden mit der Grundplatte (60) verbunden sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Strecksysteme (6) als autonome Einheiten ausgebildet sind und als solche ein- und ausbaubar sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einrichtungen (11) zur bleibenden Verfestigung der aus den Strecksystemen (6) austretenden Faserverbände (Y) und vor den Stricknadeln (4) der Strickmaschine (1) angeordneten Fadenführern (13) jeweils Fadenspeicher- und - liefervorrichtungen (100) angeordnet sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtungen (100) Positivfournisseure oder Speicherfournisseure oder wahlweise als permanente oder intermittierende Fadenlieferanten betreibbare Fournisseure sind.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtungen (100) wahlweise synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine (1) oder mit den Antrieben der Strecksysteme (6) koppelbar sind oder auch ganz unabhängig von diesen betreibbar sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 - 21, dadurch gekennzeichnet, dass vor und nach einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung (100) Ein- bzw. Auslaufabsteller (101, 102) angeordnet sind.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickmaschine (1) eine Rundstrickmaschine ist.