CN101868570A - 用于制造针织品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明建议一种用于制造针织品的方法，其中将纤维棉条(Y)分别提供给针织机(1)的所述织针(4)，所述纤维棉条(Y)在前置的牵伸系统(6)中被拉伸到期望的细度。每个纤维棉条(Y)在所述牵伸系统(6)和所述织针(4)之间的路径上持续地增强。所述纤维棉条(Y)的持续增强在所述织针(4)上能够被检测。还描述了用于执行所述方法的装置。

Description

用于制造针织品的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造针织品的方法。本发明还涉及一种用于实施根据本发明的方法的装置。

背景技术

在过去已经以不同的方式建议，针织品直接由短纤维或者粗纱制成。在此取消了传统的纱线制造的中间阶段，所述纱线制造也就是纱线形成、卷绕到线轴上或者如有可能纱线的重新绕线，并且针织品能够以明显成本更低的方式制成。

例如在US-A-3,877,254中建议，将短纤维供应给针织机的针。在那里所描述的装置以圆形针织机的示例来描述。在毛刷上以平行的方式对齐的短纤维在形成环形的情况下由设有钩子的轮提取并且输送到圆形针织机的针，短纤维由所述圆形针织机的针编织成针织品。网孔内的交织点赋予针织布必要的强度。还提到，纱线的辅助线此外也能够被共同编织。

在WO/2004/079068中描述了一种圆形针织机，该圆形针织机的编织位置由粗纤维的粗纱代替精纺的纱线来提供。粗纱在编织系统中被拉伸到期望的纱线数量并且作为增强的纤维带供应给织针。在WO2004/079068中描述的拉伸单元处涉及带有双皮圈和输出压力辊对的三滚筒或者多滚筒牵伸机构，如其还从现有技术熟知的用于制造纱线的环锭式精纺机是已知的。对于具有较大尺寸的针筒且在大型圆形针织机上能够设置48或者96个针织位置的大型圆形针织机建议，在牵伸机构和针织位置之间设置涡流式喷嘴，在该涡流式喷嘴中将假捻给予拉伸的纤维棉条。如此暂时增强的纱线应当具有足够的强度，以便还经过较大的距离输送。另一方面，假捻在到针织位置的路径上再次松开，使得纤维以大致彼此平行的位置合并到由织针制成的针织品中，以由于纱线无捻度而获得针织品的非常柔软的触感。

由拉伸的粗纱生成的纤维棉条的直接加工是非常经济的，因为加工的粗纱明显比精纺纱线便宜。当然暂时的增强具有缺点，即仅通过假捻聚集的纤维棉条不能始终以可靠的且无紊乱的方式从牵伸系统的输出端输送到织针。能够始终再次出现纤维棉条的短中断。这通常不会导致针织过程的停止，因为由于纤维棉条的高输送速度达200m/min且更大使得纤维棉条的线监控器对中断完全没有作出反应；接下来的纤维棉条也立即在织针中找到其路径。在纤维棉条的供给中的短中断导致在针织品中在径向和轴向完全随机设置的孔。然而由于该孔针织品完全不能被接受。

发明内容

因此，本发明的目的是弥补用于由粗纱生成针织品的方法和装置的所述缺点。应当提供一种方法和一种相关联的装置，其允许由粗纱制造无缺陷的针织品。获得直接使用粗纱的成本优点。制成的针织品应当具有柔软的触感。

该目的实现在于由粗纱制造针织品的方法，该方法具有在权利要求1的特征部分列出的特征。该目的还通过相关联的装置实现，该装置具有独立的装置权利要求的特征部分列出的特征。本发明的改进方案和/或有利的实施方式变型方案为各个从属的方法权利要求或者装置权利要求的主题。

本发明建议一种用于制造针织品的方法，其中将纤维棉条分别提供给针织机的织针，该纤维棉条在前置的牵伸系统中被拉伸到期望的细度。每个纤维棉条在牵伸系统和织针之间的路径上被持续增强。纤维棉条的持续增强在织针上能够检测。

通过从牵伸系统出来的纤维棉条在到织针的路径上被持续增强的方式，短中断的问题在将纤维供应给织针时以可靠的方式被清除。当假捻能够非常快地再次松开并且由此导致观察到的中断时，持续增强的纤维棉条也能够经过较大的路径输送。增强在此是持久的并且在织针上在纤维棉条中能够检测。持续的增强在制成的针织品中也能够检测。持续的增强在此与有效的纱捻不同，而是增强正好如此大，使得纤维棉条具有足够大的强度。由此仅不显著地影响制成的针织品的柔软触感。

在根据本发明的方法的有利的变型方案中，纤维棉条的持续增强如此实现，使得纤维棉条的芯线由缠绕纤维卷绕，在该芯线中纤维以基本上无捻度且大致相互平行的方式对齐。纤维棉条的芯线在此关于其横截面包括纤维的最大部分。缠绕纤维在芯线的四周区域卷绕芯线并且彼此相互搭接和钩住。以这种方式获得适度增强的和输送稳定的纤维棉条，而在此没有导致例如在环锭式精纺机上产生的有效的纱线。

为了持续地增强将纤维棉条在从牵伸系统到织针的路径上以合适的方式通过气动作用的喷丝头(空气喷丝头)输送。适度牢度但输送稳定的纤维棉条的产生通过调整喷丝头的重要工作参数(例如气流的容积、速度和涡流度)实现，其中该纤维棉条具有由基本上平行对齐的纤维组成的卷绕芯线。必要的工作参数与使用的纤维种类和预期的增强程度有关并且由专家通过经验以及补充简单的实验系列来推断出。

由于空间原因，例如在圆形针织机中，以下证明是有利的，即在牵伸系统中多个粗纱以基本上彼此相互平行延伸的方式被拉伸到期望的细度。从牵伸系统出来的纤维棉条供应给与各个牵伸系统相关联且并排着设置的喷丝头。

由于维护技术的原因在适合的实施方式变型方案中提出，与牵伸系统相关联的喷丝头由共同的压缩空气源供气。如果例如连接于特定的牵伸系统的喷丝头必须保养或者更换，不涉及与其它牵伸系统相关联的喷丝头，因为与各自的牵伸系统相关联的喷丝头的压缩空气供应彼此独立安排。尽管所有喷丝头能够通过中央压缩空气系统供应；然而每个喷丝头或者喷丝头组能够个别地脱离，而由此没有损害其它的喷丝头的压缩空气供应。

从喷丝头的输出端流出的空气被导入设置在喷丝头和织针之间的导管中是合适的。导管同时用于将持续增强的纤维棉条引导到织针。通过导管流动的空气促进纤维棉条的输送。

根据本发明的用于制造针织品的装置包括设有织针且具有至少一个针织位置的针织机和位于针织位置前的牵伸系统，该针织位置用于将供应的纤维棉条加工成针织品，该牵伸系统用于将提供的粗纱以期望的细度拉伸成纤维棉条。在牵伸系统和织针之间设有用于将由牵伸系统出来的纤维棉条持续增强的装置。

本发明的有利的实施方式变型方案提出，用于纤维棉条的持续增强的装置为气动作用的喷丝头(空气喷丝头)。这种气动喷丝头或者空气喷丝头为熟知的并且在现有技术中可以获得。

由于空间的原因，在牵伸系统中将两个或者多个粗纱以平行的方式拉伸是合适的。在本发明的这种实施方式变型方案中，两个或者多个喷丝头的相应数量与每个牵伸系统相关联，所述喷丝头彼此之间具有8mm至30mm的中心距。在所述中心距的情况下能够将由牵伸系统供应的纤维棉条以没有显著改变方向的方式导入喷丝头中。

与牵伸系统相关联的喷丝头有利地连接于共同的压缩空气源。由此能够独立地驱动各个喷丝头或者喷丝头组。喷丝头或者喷丝头组对压缩空气系统的依赖不会影响与其余的牵伸系统相关联的喷丝头的压缩空气供给。

本发明的另一个实施方式变型方案提出，在喷丝头和织针之间设置用于持续增强的纤维棉条的导管，该导管同时用于接收喷丝头的输出端上泄漏的空气。尤其在较长的输送路径的情况下导管用于将持续增强的纤维棉条以可靠的和不间断的方式输送到织针。此外导管用于运走从喷丝头出来的压缩空气。由此避免了空气中含有纤维并且预防针织机的污染。

根据本发明的装置的再一个非常有利的实施方式变型方案提出，位于喷丝头之前的牵伸系统设有拉伸元件和相关联的驱动马达，该驱动马达的轴与底板成约90°角并且该轴的纵向端部的一个与底板相连接。例如牵伸系统构成为具有输入辊对和输出辊对的多滚筒牵伸机构。被驱动的辊对的轴的纵向端部的一个然后与底板相连接并且以约90°角从底板伸出。拉伸单元和相关联的驱动马达的这种悬空的布置结构具有设计上的优点并且使得成为非常紧凑的和易于维护的构造方式。特别适合的是牵伸系统作为独立单元的构造，该独立单元能够在不会损坏相邻的牵伸系统的情况下安装和拆卸。由此针织机的停止时间能够保持非常短。

本发明的又一个有利的变型方案在带有纺织装置的牵伸系统和针织机的针之间具有线存储装置和线供给装置。线存储装置和线供给装置能够构成为积极式喂纱器，该喂纱器能够以与针织机的驱动同步的方式被驱动并且始终供应恒定量的持续增强的纤维棉条。在可替代的实施方式变型方案中线存储装置和线供给装置构成为存储式喂纱器，该存储式喂纱器始终供应与针织机的需求同样多的材料。存储式喂纱器通常与牵伸系统的驱动同步运行。还能够提出能够可选择性作为积极式喂纱器或者作为存储式喂纱器而被驱动的喂纱器。这允许可选择性地以连续的(积极的)或者间歇的方式供应线，例如以便在平滑针织品(单面针织物)的制造或者提花针织品的制造之间转换。为了针织过程/接线过程，针织机的驱动和牵伸系统的驱动能够彼此完全去耦。由此能够在直立的针织机中首先由牵伸系统和喷丝头纺织持续增强的纤维棉条。这例如手动地通过喂纱器供应给针织机的线导件。然后才启动针织机。

根据本发明的装置包括任意构造方式和大小的针织机。在圆形针织机中具有喷丝头和独立的牵伸系统的根据本发明的布置结构是特别适合的。

正好在圆形针织机中的喂纱器的集成证明为优点，因为由此牵伸系统以与针筒保持较大距离的方式设置并且相应地以较大的周长设置。这对于空间关系是有利的。

附图说明

另外的优点、特征和变型方案从本发明的实施例的以下说明得知。附图以不按比例尺的方式示出：

图1示出根据本发明的装置的原理图；

图2示出持续增强的纤维棉条；

图3示出模块化构造的牵伸系统；以及

图4示出具有一体的纱存储装置和线供给装置的装置的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于直接从拉伸的粗纱制造针织品的装置的原理示意图。根据所示实施例，装置包括带有针筒3的圆形针织机1，在该针筒3上以可移动的方式安装有例如48或者96个针4，尤其是舌形针。可以理解，装置1能够还包括代替了圆形针织机的平针针织机。针4直接加工粗纱Y，该粗纱例如作为来自罐的并条带或者来自翼锭纱管5的翼锭粗纱提供给针织位置2，所述并条带或者翼锭粗纱能够被安置在圆形针织机1的粗纱架中。在此，针织位置为以下位置，在该位置上纤维带Y传递给设在针筒3上的织针4。牵伸系统6设置在圆形针织机1上游，在该牵伸系统6中粗纱Y以期望的细度被拉伸成纤维棉条。在图1中由于清晰度的原因仅示出唯一的牵伸系统6。根据本发明的装置的实施方式变型方案对于每个针织位置能够具有自己的牵伸系统。然而例如两个或者多个针织位置还能够由共同的且带有拉伸的纤维棉条的牵伸系统供应。然后例如两个相互平行延伸的粗纱Y同时在牵伸系统中被拉伸到期望的细度。

在牵伸系统6和织针4之间设置装置11，在该装置11中从牵伸系统6出来的纤维棉条Y被持续增强。用于纤维棉条Y的持续增强的装置11最好为以气动的方式作用的喷丝头。这种喷丝头也称为空气喷丝头并且例如由EP-A-1 518 949或者EP-A-1 826 299已知。对于每个从牵伸系统6出来的且被拉伸的纤维棉条Y设有自己的喷丝头11。在此，两个或者更多的喷丝头11与共同的牵伸系统6相关联。

与牵伸系统6相关联的喷丝头以合适的方式连接于共同的压缩空气源。由此各个喷丝头11或者喷丝头组能够独立驱动。喷丝头或者喷丝头组对压缩空气系统的依赖不会影响与其余的牵伸系统相关联的喷丝头的压缩空气供给。

从牵伸系统6出来的且持续增强的纤维棉条Y能够直接供应给针织位置2，在那里该纤维棉条Y由织针3加工成针织品。纤维棉条Y的持续增强在织针4上和制成的针织品中能够检测。如所示出的，在可替代的实施方式变型方案中，在喷丝头11和织针4之间设有用于持续增强的纤维棉条Y的导管12，该导管12同时用于接收喷丝头11的输出端上泄漏的空气。尤其在较长的输送路径的情况下导管12用于将持续增强的纤维棉条以可靠的和不间断的方式输送到织针4。此外导管用于运走从喷丝头11出来的压缩空气。由此避免了空气中含有纤维并且预防针织机1的污染。

图2示意性地示出在喷丝头中持续增强的纤维棉条Y。纤维棉条具有芯线C，在芯线C中纤维以基本上无捻度且大致彼此相互平行地对齐的方式设置。通过存在于喷丝头中的空气流动将此外位于外面的纤维围绕纤维棉条的芯线反复缠绕。所述外部的缠绕纤维T卷绕纤维棉条Y的芯线C，该芯线C关于其横截面包括纤维的最大部分。缠绕纤维T卷绕芯线C的四周区域并且彼此相互搭接和钩住。以这种方式获得适度增强的和输送稳定的纤维棉条Y，而在此没有导致例如在环锭式精纺机上产生的有效的纱线。

在图3中示例性地示出的牵伸系统6中涉及所谓的用于拉伸翼锭粗纱的三滚筒-牵伸机构。翼锭粗纱为具有一定捻度的粗纱Y。由此翼锭粗纱能够卷绕在翼锭纱管上，该翼锭纱管能够以简单的方式安装在针织机的粗纱架上，尤其是圆形针织机的。翼锭粗纱具有足够大的强度，以能够毫无问题地也经过较大的路径输送。为了使翼锭粗纱Y能够被拉伸到期望的纱线细度，在原来的主要拉伸区域中被拉伸到期望的程度之前，包含的捻度在牵伸机构的预拉伸区域中必须被松开。在所示出的三滚筒牵伸机构6中预拉伸区域从输入夹紧辊对7延伸至用于双皮圈8的皮圈辊。预拉伸通过辊对的不同圆周速度实现并且例如为约1.2至1.4。主要拉伸区从双皮圈8延伸至输出夹紧辊对9。在主要拉伸区中将翼锭粗纱例如以系数25至50拉伸。

如由图3可见，整个拉伸单元6以模块化的方式构造并且设置在底板60上。夹紧辊对分别具有上辊71或者81或者91以及下滚筒72或者82或者92。输入夹紧辊对7、用于双皮圈8的皮圈辊和输出夹紧辊对9的下滚筒72或者82或者92在此安装在轴上，该轴的一侧固定在底板60上并且以不受该底板60约束的方式伸出。输入上辊71和上面的皮圈辊81被设置和支承在独立的安装板78上，该安装板78通过张紧弹簧75与底板60相连接。张紧弹簧75在从底板60伸出的托架79和设在安装板上的止推轴颈77之间延伸，并且张紧弹簧75由在底板60上以能够旋转的方式支承的偏心式夹具76来加负载。由此，输入上辊71和上面的皮圈辊81紧靠着输入下滚筒72或者皮圈下滚筒81被压紧。预应力在此通过偏心式夹具76能够调整。输出上辊91被支承在相对于底板60可自由移动的支架96中。支架96由板簧93加负载，该板簧93的一端固定在底板60的安装突出部95上。输出上辊91仅设在支架94中并且能够通过升起输出上辊91从输出下滚筒92抵抗着板簧93的预紧力以简单的方式被取出。

如图所示，在拉伸单元6的输入端上且在输入夹紧辊对7前设有粗纱导件10。输入夹紧辊对7和具有双皮圈8的皮圈辊的上辊71、81通过预应力装置75、76、77、79以弹簧加负载的方式紧靠着各自相关联的下滚筒72、82被压紧。输出上辊91由固定于底板60的板簧93加负载并且紧靠着输出下滚筒被压紧。下滚筒72、82、92由电驱动马达62、63驱动，该电驱动马达62、63同样固定在底板60上并且以不受该底板60约束的方式伸出。马达62、63最好为通过频率转换控制的异步马达。用于下滚筒的主要驱动装置(传动小齿轮、驱动轮、齿带)设在底板60的背面并且通过盖64来防止污染。

图3示出的布置结构原则上不同于由环锭式精纺机已知的三滚筒牵伸机构或者多滚筒牵伸机构。当夹紧辊和两个相邻的精纺站的拉伸机构的相关联的下滚筒在那里总是设置在共同的轴上时，该轴通常至少在其端部上夹紧并且在大多数情况下也在轴中心被支撑，本发明建议完全独立的拉伸单元6，该拉伸单元6的拉伸部件仅一侧以固定的且悬空的方式安装在底板60上。与已知的牵伸机构相反，其中输出上辊以弹性的方式紧靠着连续的下滚筒被压紧，每个拉伸单元具有自己的输出夹紧辊对。因此，相邻的拉伸单元的布置结构不再针对直线延伸的下滚筒设置。更确切地说，每个拉伸单元为与相邻的拉伸单元无关的独立驱动的单元。

夹紧辊对7、8、9和相关联的驱动马达62、63具有轴，该轴与底板成约90°角，并且该轴的纵向端部的一个与底板60相连接。拉伸单元和相关联的驱动马达的这种悬空的布置结构具有设计上的优点并且使得成为非常紧凑的和易于维护的构造方式。特别适合的是牵伸系统作为独立单元的构造，该独立单元能够在不会损坏相邻的牵伸系统的情况下安装和拆卸。由此针织机的停止时间能够保持非常短。

正好在圆形针织机中独立单元被证实为优点，因为该独立单元与相邻的单元成一个角度。由此能够在圆形针织机中用拉伸的粗纱供料给所有的针织位置。

图4示出设有线存储装置和线供给装置100且整体用附图标记1标出的圆形针织机。这种线存储装置和线供给装置100在现有技术中已知也为术语喂纱器，因此在下文中以同义的方式使用两个名称。在图4中相同的构件分别具有如图1相同的附图标记。圆形针织机1再次具有针筒3，在该针筒3上以可移动的方式安装有例如48或者96个织针4，尤其是舌形针。将持续增强的粗纱Y供应给织针4，该粗纱Y例如作为来自罐的并条带或者来自翼锭纱管5的翼锭粗纱被拔出，所述并条带或者翼锭粗纱被安置在圆形针织机1的粗纱架中。在牵伸系统6中将粗纱Y以期望的细度拉伸成纤维棉条并且在后置的喷丝头11中持续增强。

线存储装置和线供给装置100用作中间存储器，该中间存储器用于延伸的且持续增强的、输送稳定的纤维棉条Y。在接线过程/针织过程中，线存储装置和线供给装置100、圆形针织机1以及牵伸系统6的驱动能够以完全或者至少部分彼此去耦的方式进行。由此能够首先从牵伸系统6和后置的喷丝头11产生输送稳定的纤维棉条Y，无需为此启动圆形针织机1和/或喂纱器。产生的输送稳定的纤维棉条被输送到喂纱器100并且从那里被传送到圆形针织机1。只有持续增强的纤维棉条Y被插入圆形针织机1的线导件13中后，才启动该圆形针织机1。在此实现圆形针织机的驱动与牵伸系统6的驱动和喂纱器的驱动的耦合。设在喂纱器100之前和之后的入口切断装置或者出口切断装置101、102监控纤维棉条Y的中断并且在线断开时关停针织机1和牵伸系统6。

喂纱器100也能够构成为存储式喂纱器。存储式喂纱器分别具有例如能够旋转的线卷筒，该线卷筒具有与构成为皮带的输送带相接触的第一圆周部分和不受输送带约束的第二圆周部分。如果纤维棉条设置在第一圆周部分和输送带之间，纤维棉条则被强制地且连续地以相应于线卷筒或者输送带的圆周速度的速度供应给针织机的针(积极式喂线)。如果与此相比纤维棉条设置在第二圆周部分上，纤维棉条总是仅当需要其时并且由针织机在其上进行拉伸时才被输送(间歇性喂线)。这种包括改进的存储式喂纱器例如由DE 41 16 497 A1是已知的。因此，将存储式喂纱器100设置在产生输送稳定的纤维棉条Y且具有后置的喷丝头11的牵伸系统6和针织机1之间允许可选择性地以连续的(积极的)或者间歇的方式供应线，例如以便在平滑针织品(单面针织物)的制造或者提花针织品的制造之间转换。

Claims (23)

1.一种用于制造针织品的方法，其中将纤维棉条(Y)分别提供给针织机(1)的所述织针(4)，所述纤维棉条(Y)在前置的牵伸系统(6)中被拉伸到期望的细度，其特征在于，每个纤维棉条(Y)在所述牵伸系统(6)和所述织针(4)之间的路径上持续地增强，并且所述纤维棉条(Y)的持续增强能够在所述织针(4)上被检测。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维棉条(Y)的持续增强如此实现，使得所述纤维棉条(Y)的芯线(C)由缠绕纤维(T)卷绕，在所述芯线(C)中所述纤维以基本上无捻度且大致彼此相互平行的方式对齐。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述纤维棉条(Y)在从牵伸系统(6)到织针(4)的所述路径上通过气动作用的喷丝头(11)输送。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在牵伸系统中(6)中多个粗纱以基本上彼此相互平行延伸的方式被拉伸到期望的细度，并且所述产生的纤维棉条供应给喷丝头(11)，所述喷丝头(11)与所述的各个牵伸系统(6)相关联且并排着设置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，与牵伸系统(6)相关的所述喷丝头(11)由共同的压缩空气源供气。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，从所述喷丝头(11)的输出端流出的空气被导入导管(12)中，所述导管(12)设置在所述喷丝头(11)和所述织针(4)之间，并且由所述喷丝头(11)持续增强的所述纤维棉条(y)穿过所述导管供应给所述织针(4)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述持续增强的纤维棉条(Y)首先供应给至少一个线存储装置和线供给装置(100)并且从那里传递到所述针织机(1)的所述织针(4)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在针织过程/接线过程中，所述针织机(1)的驱动和所述牵伸系统(6)的驱动彼此去耦。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述针织过程/接线过程之后，取消所述去耦并且所有单元由所述针织机(1)的机器控制装置控制。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，如此驱动所述线存储装置和线供给装置(100)，使得所述持续增强的纤维棉条(Y)可选择性地以连续的或者间歇的方式供应给所述针织机(1)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述线存储装置和线供给装置(100)可选择性地以同步的方式与所述针织机(1)的驱动或者所述牵伸系统(6)的驱动耦合，或者也可以以完全与所述针织机(1)的驱动或者所述牵伸系统(6)的驱动无关的方式驱动。

12.用于制造针织品的装置，包括装有织针(4)且具有至少一个针织位置(2)的针织机(1)和位于所述针织位置(2)之前的牵伸系统(6)，所述针织位置(2)用于将供应的纤维棉条(Y)加工成所述针织品，所述牵伸系统用于将提供的粗纱(y)以期望的细度拉伸成所述纤维棉条，其特征在于，在所述牵伸系统(6)和所述织针(4)之间设有用于将由所述牵伸系统(6)出来的所述纤维棉条(Y)持续增强的装置(11)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，用于所述纤维棉条(Y)的持续增强的所述装置为气动作用的喷丝头(11)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，牵伸系统(6)设有至少两个喷丝头(11)，所述喷丝头(11)彼此之间具有8mm至25mm的中心距。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，与牵伸系统(6)相关联的所述喷丝头(11)连接于共同的压缩空气源。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的装置，其特征在于，在所述喷丝头(11)和所述织针(4)之间设有用于所述持续增强的纤维棉条(Y)的导管(12)，所述导管(12)同时用于接收所述喷丝头(11)的输出端上泄漏的空气。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的装置，其特征在于，位于所述喷丝头(11)之前的所述牵伸系统(6)设有拉伸元件(6、7、8)和相关联的驱动马达(62、63)，所述驱动马达(62、63)的轴与底板(60)成约90°角并且所述轴的纵向端部的一个与所述底板(60)相连接。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述牵伸系统(6)构成为独立单元并且作为这样的独立单元安装和拆卸。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的装置，其特征在于，在用于将从所述牵伸系统(6)出来的所述纤维棉条(Y)持续增强的所述装置(11)和设置在所述针织机(1)的织针(4)之前的线导件(13)之间分别设有线存储装置和线供给装置(100)。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述线存储装置和线供给装置(100)为积极式喂纱器或者存储式喂纱器或者可选择性地作为能够以连续的或者间歇的方式驱动的喂纱器。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述线存储装置和线供给装置(100)可选择性地以同步的方式与所述针织机(1)的驱动或者与所述牵伸系统(6)的驱动能够耦合，或者也可以以完全与所述针织机(1)的驱动或者所述牵伸系统(6)的驱动无关的方式驱动。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的装置，其特征在于，在所述线存储装置和线供给装置(100)之前和之后设有入口切断装置或者出口切断装置(101、102)。

23.根据权利要求12至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述针织机(1)为圆形针织机。

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