TW201726996A

TW201726996A - 製造針織布之裝置及方法

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Publication number: TW201726996A
Application number: TW105135561A
Authority: TW
Inventors: 強尼斯巴斯; 史蒂芬吉勒; 麥可劉; 荷曼史墨德
Original assignee: 德樂公司
Priority date: 2015-11-05
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2017-08-01
Also published as: US20180313009A1; CN108495960A; JP2018536776A; EP3371361A1; WO2017077481A1; KR20180079433A; DE102015119040A1

Abstract

本發明關於以針織機及抽紗和強化單元來製造針織布之裝置及對應的方法，該裝置包括：粗紗供應單元，其具有至少一粗紗；伸展單元，其連到粗紗供應單元；紡紗噴嘴裝置，其設置在本裝置的粗紗運送方向而在伸展單元的下游，而藉由施加壓縮空氣來形成纖維強化區段；以及以相反方向來旋轉的末端紗線抓握滾筒對，其設置在粗紗運送方向而在紡紗噴嘴裝置的下游，而限縮纖維強化區段；其中該裝置包括：至少一吹掉裝置，其吹掉紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元；以及至少一抽吸裝置，其從紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元抽掉疏鬆纖維。於本發明，抽吸裝置和吹掉裝置在吹掉和抽吸系統中乃互相連接，其中抽吸裝置包括抽吸空氣清潔裝置，其具有至少一通風裝置，並且抽吸空氣清潔裝置的至少一排放空氣出口連接到至少一空氣槽道，該空氣槽道乃沿著至少一末端紗線抓握滾筒對的上方，而包括至少一槽道開口，其對齊於紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而對齊以及/或者對齊於伸展單元上或沿著伸展單元而對齊。

Description

製造針織布之裝置及方法

本發明關於以針織機和抽紗和強化單元來製造針織布的裝置，其包括：粗紗供應單元，其具有至少一粗紗；伸展單元，其連到粗紗供應單元；紡紗噴嘴裝置，其設置在裝置的粗紗運送方向而在伸展單元的下游，而藉由施加壓縮空氣來形成纖維強化區段；以及以相反方向來旋轉的末端紗線抓握滾筒對，其設置在粗紗運送方向而在紡紗噴嘴裝置的下游，而限縮纖維強化區段；其中裝置包括：至少一吹掉裝置，其吹掉紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元；以及至少一抽吸裝置，其從紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元抽掉疏鬆纖維。本發明進一步關於製造針織布的方法，其中至少一粗紗藉由粗紗供應單元而供應至伸展單元，壓縮空氣藉由紡紗噴嘴裝置而在纖維強化區段施加到離開伸展單元的抽拉粗紗，該粗紗因此被強化，其中纖維強化區段是由以相反方向來旋轉的末端紗線抓握滾筒對所限縮，該抽拉強化的粗紗經由該滾筒對而以夾箝方式來引導，並且離開末端紗線抓握滾筒對的末端紗線供應至針織機，其中紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元是由至少一吹掉裝置所吹掉，並且抽吸空氣藉由在紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元上的至少一抽吸裝置而抽掉。

文件WO 2009/043187 A1揭示製造針織布之裝置及方法，其中纖維組合也直接供應至針織機的織針。纖維組合在伸展單元中抽拉成想要的纖細度，並且後續藉由氣動操作紡紗噴嘴而適度的強化。纖維組合則藉由紡紗噴嘴而永久強化，其中纖維組合的核心藉由重疊和互鎖糾纏纖維而糾纏。之後，運輸上是穩定的纖維組合便經由導引管而運輸到織針。為了支持纖維組合運輸穿過導引管，把從紡紗噴嘴之出口所脫離的空氣導入導引管裡。

藉由所謂的假股紗線而非古典紗線來製造針織布所具有的優點是可以製造出尤其有成本效益並且觸感柔軟的針織布。

然而，當製造和使用例如文件WO 2009/043187 A1之此種強化纖維組合的問題在於：因為纖維組合的抽拉捻扭或運輸，故最小的纖維顆粒(所謂的棉絨)本身從纖維組合脫離，這可以導致裝置和製造環境的污染，因此導致過程中斷或對人們健康有害。

然而，文件WO 2009/043187 A1未考慮纖維棉絨在強化之纖維組合的製造和運輸期間形成，其可以負面影響過程順序以及因此負面影響過程結果。以文件WO 2009/043187 A1來說，有一特別的風險是：從紡紗噴嘴脫離的空氣載有保持的疏鬆纖維，而造成導引管阻塞。

為了避免纖維飛揚，從先前技藝已知使用抽吸裝置和吹氣裝置以移除自由纖維，特別是從伸展單元和紡紗噴嘴裝置來移除。因此，文件WO 2007/093166 A2揭示抽吸/吹氣裝置，其從伸展單元移除自由纖維。抽吸/吹氣裝置包括二個吹嘴，其設置在伸展單元之出口噴嘴的二側上。吹氣被導入吹嘴中，藉此伸展單元的滾筒可以盡可能的保持免於棉絨。脫離的吹氣在排列於伸展單元之滾筒背側上的填充件上轉向，並且藉由在殼罩之下和上表面上所形成的空氣槽道而供應至中央抽吸器，該殼罩覆蓋伸展單元並且當中盛行著稍微不足的壓力。

從文件DE 10 2011 053 396 B3知道開始所提之類型的裝置及方法，而可以用此來從抽拉強化的粗紗立即製造出針織布，其中省略了古典紗線製造的中間階段，例如紗線形成、纏捲、重新纏繞紗線(如果需要的話)。為了達成此點，文件DE 2011 053 396 B3建議在伸展單元中抽拉來自粗紗供應單元的粗紗，之後在紡紗噴嘴裝置中施加壓縮空氣，因此強化它，後續則使之引導穿過末端紗線抓握滾筒對，其中末端紗線抓握滾筒對限縮紡紗噴嘴裝置的纖維強化區段，並且之後將抽拉強化的粗紗直接供應到針織機的針織點。粗紗在伸展單元中被抽拉到想要的纖細度，並且藉由紡紗噴嘴裝置的紡紗噴嘴而捻扭成假股紗線，其中纖維組合的核心(當中的纖維主要是沒有捻扭並且大都彼此平行的對齊)藉由將纖維糾纏而糾纏。排列成接續著紡紗噴嘴裝置的末端紗線抓握滾筒對則夾箝著紡紗噴嘴裝置所強化的粗紗，因此在夾箝點上結束了假股紗線的形成，藉此避免糾纏纖維的立即捻扭而強化抽拉粗紗的核心，並且抽拉強化的粗紗可以在比較大的距離上來運輸到針織機的織針。

在從文件DE 10 2011 053 396 B3所知的裝置上，設置了用於抽掉疏鬆纖維的抽吸裝置。所用之抽吸裝置的抽吸單元設置在紡紗噴嘴裝置的下游而在紡紗噴嘴裝置的紡紗噴嘴之間，並且設置在伸展單元的出口抓握滾筒對上，而聯合成以圓錐方式所形成的抽吸槽道。纖維棉絨藉由抽吸槽道而在中央轉向，其中由於圓錐形式的緣故，在系統寬度上確保有均勻的流動條件。

設置在該裝置上方的旋轉通風裝置則用來大致保持文件DE 10 2011 053 396 B3之裝置的清潔，以此使尚未抽掉的纖維棉絨有均勻的分布。再者，使用了吹氣裝置，以此而在伸展單元的前面和後面吹掉纖維棉絨，因此避免形成纖維團塊。然而，所用之通風裝置所具有的缺點是：它所產生的空氣渦流影響了在伸展單元之出口的纖維量，因此可以引起紗線纖細度的波動。由於通風裝置和額外使用之吹氣裝置的緣故，可以引發纖維棉絨所不要的累積以及關聯的紗形成分裂。藉由在裝置的特定點上使用對應的覆蓋裝置，這在文件DE 10 2011 053 396 B3中被抵消。然而，這轉而具有的缺點是：過程中在覆蓋裝置所覆蓋的點上則無法移除纖維棉絨，如此則在此裝置可以發生污染，而為了移除則須停止裝置。

本發明的目的因而是提供以針織機以及抽紗和強化單元來製造針織布之裝置及方法，其中對於抽紗和粗紗強化是基本的所有裝置組件可以有效的和有成本效益的保持乾淨，以便能夠增加裝置的可靠度。

一方面，這目的是藉由上述類型的裝置而解決，其中抽吸裝置和吹掉裝置在吹掉和抽吸系統中乃互相連接，其中抽吸裝置包括抽吸空氣清潔裝置，其具有至少一通風裝置，並且抽吸空氣清潔裝置的至少一排放空氣出口連接到至少一空氣槽道，該空氣槽道沿著至少一末端紗線抓握滾筒對的上方通過，而包括至少一槽道開口，其對齊於紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而對齊以及/或者對齊於伸展單元上或沿著伸展單元而對齊。

以本發明來說，所用的抽吸裝置因此連接到抽吸空氣清潔裝置，其清潔的排放空氣可使用作為吹掉空氣以吹掉紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元。以本發明來說，這由於設置在抽吸空氣清潔裝置上的通風裝置而是有可能的，透過該裝置則一方面提供了在一方向上抽掉所需的不足壓力，另一方面提供了在相反方向上吹掉所需的過多壓力。因此，根據本發明的裝置包括自我包含的吹掉和抽吸系統，其由比較少的系統組件所組成，而能夠鎖定和有效的吹掉紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元的疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒、藉由抽吸裝置而同時且可靠的抽掉吹掉的疏鬆纖維、還有抽掉的空氣做清潔和再利用。由於吹掉空氣和抽吸空氣的路徑設定僅藉由本發明的一個通風裝置而實現，故根據本發明之裝置的吹掉和抽吸系統可輕易實現而容易建造和節省成本，並且可以有成本效益的操作。

根據本發明，抽吸空氣清潔裝置因此包括至少一通風裝置，藉其效果，則疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒所污染的排放空氣可以由裝置的特定組件所吸入，並且清潔的空氣再次供應成吹掉空氣而到製程。

以本發明來說，通風裝置意謂連續流動的機器，其具有至少一旋轉運行輪(空氣經由此而被運送和壓縮)，並且操作上包括具有不足壓力的抽入側和具有過多壓力的壓力側。以通風裝置來說，舉例而言可以使用送風機、通風機或吹風機。氣流藉由通風裝置之至少一運行輪的旋轉移動而產生，其流動穿過抽吸空氣清潔裝置的排放空氣出口而到空氣槽道裡而朝向至少一槽道開口。

離開至少一槽道開口的氣流供應至製程，以吹掉紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元的疏鬆纖維和其他顆粒。當通風裝置所產生之清潔空氣的氣流一方面流動朝向槽道開口之時，另一方面，不足的壓力存在於抽吸空氣清潔裝置相對於空氣槽道的那一側上。不足的壓力產生下拉，其將疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒所污染的空氣抽拉穿過抽吸空氣清潔裝置的至少一排放空氣入口而朝向通風裝置。據此，藉由通風裝置的旋轉移動，污染空氣被抽到抽吸空氣清潔裝置裡，而清潔的空氣同時從抽吸空氣清潔裝置排出來。

以根據本發明的裝置來說，通風裝置可以形成為軸向、對角、徑向、離心或切線的通風機。通風裝置較佳而言設置在抽吸空氣清潔裝置的殼罩裡。通風裝置的運行輪可以包括任何數目的葉片，其形式和尺寸可以針對應用來選擇。通風裝置的運行輪藉由驅動馬達而驅動，該馬達可以直接整合在抽吸空氣清潔裝置裡面或設置在抽吸空氣清潔裝置外面。通風裝置的設計方式和/或所驅動的動力則使得粗紗不被吹掉過程和抽吸過程所損傷。

對齊於紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而對齊和/或對齊於伸展單元上或沿著伸展單元而對齊的空氣槽道(其設置在末端紗線抓握滾筒對上方)乃供應有來自通風裝置而在過多壓力下的吹掉空氣。吹掉空氣從至少一槽道開口流動到紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元上，藉此存在的疏鬆纖維或其他疏鬆顆粒在向下的方向被吹掉。

一般而言，空氣槽道可以包括一個槽道開口或幾個槽道開口。至少一槽道開口的排列、形成、尺寸和對齊可以藉此而針對應用來選擇。就空氣槽道包括幾個槽道開口的範圍而言，它們可以設置成均勻的彼此隔開或者集中於空氣槽道的至少一區域中，例如蓮蓬頭的孔。

然而，特別較佳而言，空氣槽道包括僅一個連續槽道開口，其沿著紡紗噴嘴裝置和/或沿著伸展單元，藉此吹掉空氣可以無阻礙的流動到紡紗噴嘴裝置和/ 或伸展單元上，因此疏鬆纖維和其他疏鬆顆粒可以理想的從紡紗噴嘴和/或伸展單元滾筒而移除，或者從紡紗噴嘴和/或之間伸展單元滾筒之間的間隙而移除。

之後，吹掉的疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒由抽吸裝置所抽掉，藉此特別清潔了紡紗噴嘴裝置的區域和/或伸展單元的區域。在此，抽吸裝置的至少一抽吸開口較佳而言直接對齊成朝向紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元。抽吸裝置朝向紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元而對齊所具有的優點是：疏鬆纖維可以在它們主要發生的位置上被直接抽掉，亦即於粗紗在伸展單元中抽拉以及粗紗由紡紗噴嘴裝置所捻扭的期間。藉由同時抽掉疏鬆纖維和其他疏鬆顆粒，則尤其可以避免疏鬆纖維分散，藉此可以保證有乾淨的製造環境，並且可以避免由於污染而造成過程中斷以及由於疏鬆纖維和其他顆粒而有害於人們。

以本發明來說，關於所用的抽吸裝置並無限制。因此，抽吸裝置舉例而言可以包括朝向紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元滾筒而對齊的抽吸空氣槽道或抽吸管，其可以直接引導到尤其會沉積大量纖維棉絨的區域。此種抽吸空氣槽道可以同時形成為固定的管紗線以及可撓的軟管，其長度和厚度的選擇方式較佳而言應使得可以進行真正粗紗製程而不中斷，並且使得抽吸管紗線的材料消耗保持為最少。如果根據本發明的裝置包括幾個個別的抽吸空氣槽道，它們聯合於分享的抽吸空氣槽道，而對齊於紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元的多樣區域，則也是有利的。

抽吸裝置的抽吸空氣槽道連到抽吸空氣清潔裝置的至少一排放空氣入口，如此則排放空氣中所包含的疏鬆纖維可以從排放空氣過濾出來。抽吸空氣清潔裝置中所清潔的排放空氣藉由至少一排放空氣出口而從抽吸空氣清潔裝置引導出來、藉由通風裝置而置於過多壓力下、流動到空氣槽道裡、從此引導出來而成吹掉空氣。

如果空氣槽道之至少一槽道開口的對齊方式使得它不僅對齊於紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而對齊和/或對齊於伸展單元上或沿著伸展單元而對齊，也同時朝向抽吸裝置的至少一抽吸開口而對齊，則已經證明是尤其有利的。

空氣槽道可以形成為固定或可撓的管線或管線系統。空氣槽道較佳而言為水平走向，亦即平行於伸展單元滾筒。空氣槽道可以安裝在根據本發明之裝置上的固定位置，但其高度位置也可以是多變的，舉例而言以便讓排放空氣的強度是可變的以及/或者讓裝置的維護工作比較容易。特別當把空氣槽道形成為管線系統時，空氣槽道的形成方式可以使得幾個接點(如果需要不同對齊的話)離開主流動槽道，其轉而可以由個別管線所組成或者可以由單一管線所形成，這能夠使它吹掉裝置的不同區域。

如果棉絨過濾器設置在通風裝置的壓力不足側上，該過濾器包括穿孔鼓，其具有設置在穿孔鼓周圍的至少一棉絨過濾層，則已經證明是尤其較佳的。

於本發明的這實施例，纖維棉絨所污染之抽入的排放空氣從排放空氣引導穿過棉絨過濾裝置，以便移除疏鬆纖維和其他部分。棉絨過濾裝置包括穿孔鼓，亦即裡面是中空的圓柱形鼓，而孔設置於鼓圓周(亦即圓柱形護套)。由於穿孔鼓之孔的緣故，不足的壓力盛行於穿孔鼓周圍，鼓底部則耦合於通風裝置的壓力不足側。藉此，污染的排放空氣起初被抽靠在鼓圓周。至少一棉絨過濾層設置在周圍鼓圓周(亦即圓柱形護套)。棉絨過濾層形成用於污染之排放空氣的棉絨過濾物。棉絨過濾層的篩濾要比穿孔鼓的穿孔結構更緊密，亦即前者所具有的開口直徑小於穿孔鼓的孔直徑，如此則棉絨維持在棉絨過濾層上而不被抽到穿孔鼓裡面。棉絨過濾層舉例而言可以由過濾線篩所形成。

棉絨過濾層較佳而言是可交換的。因此，特別當把棉絨過濾裝置形成為穿孔鼓時，則有可能以包括其他特徵(舉例而言具有不同直徑的開口和/或不同數目的開口)的棉絨過濾裝置來取代用過的棉絨過濾裝置。就製造和使用具有不同特徵的不同紗線而言，這已經證明是尤其有利的。萬一穿孔鼓有損傷或者要清潔穿孔鼓，則更換穿孔鼓更是有利的。

於本發明之尤其有利的實施例，在穿孔鼓之內圓周的區域中設置了無孔面板，並且相對於面板而在穿孔鼓的外面上設置了擦拭裝置。由於無孔面板的緣故，不足的壓力不盛行於穿孔鼓之外圓周的區域，這位置乃相對於面板。因而，在此沒有抽掉受污染的排放空氣。藉此，擦拭裝置的擦拭器可以輕易往上引導到位在穿孔鼓之外圓周上的棉絨過濾層，以便從此擦掉棉絨。為此，擦拭器較佳而言延伸跨越穿孔鼓的整個長度。

於根據本發明裝置之可選用的實施例，用於清潔棉絨過濾裝置的其他裝置可以設置在抽吸空氣清潔裝置裡面，如此則棉絨過濾層舉例而言不須為了清潔而從抽吸空氣清潔裝置移除。不是上述的擦拭裝置，也可以改為使用抽吸裝置或清洗裝置作為棉絨過濾清潔裝置。所用的個別棉絨纖維清潔裝置可以連接到中央塵土吸收裝置。

棉絨過濾裝置尤其較佳而言乃連到或可連到監視裝置，其提供關於棉絨過濾裝置之污染或空氣通透率的資訊給根據本發明之裝置的使用者。藉由監視裝置，因此舉例而言可以顯示棉絨過濾裝置是否阻塞和/或須做清潔。再者，棉絨過濾裝置的缺陷或類似者也可以由監視裝置來顯示。

於根據本發明之裝置的另一適當實施例，齒輪環設置在穿孔鼓的內圓周周圍，以調整穿孔鼓相關於擦拭裝置的位置。調整零件可以插入齒輪環裡，藉此穿孔鼓可以藉由旋轉角度而進一步移動。對應於旋轉角度，擦拭裝置藉此擦掉於過程期間沉積在棉絨過濾裝置上之部分的纖維毛。

於本發明之有利的實施例，裝置包括輔助紗線供應器，至少一輔助紗線可以經由此而供應至伸展單元，藉此至少一空氣槽道至少部分也沿著輔助紗線供應器的上方，並且包括至少一槽道開口，其對齊於輔助紗線供應器上或沿著輔助紗線供應器而對齊。

藉由使用輔助紗線，則可以增加供應至針織機之抽拉強化粗紗的強度和在根據本發明裝置上所進行的過程可靠度。如果輔助紗線供應至根據本發明之裝置所處理的粗紗，則形成了核心披覆紗，其中核心是由輔助紗線所形成。所用的輔助紗線可以是無彈性或有彈性的紗線。輔助紗線供應器較佳而言包括由伸展單元之出口滾筒對所實現的撤回器，藉此輔助紗線可以由伸展單元的出口滾筒對所收起，並且可以綁到抽拉的粗紗裡。輔助紗線舉例而言也可以在設置於輔助紗線供應器裡面之輔助紗線抓握滾筒的輔助下而運輸到伸展單元。

為了保護輔助紗線供應器或輔助紗線供應器的至少個別組件(例如輔助紗線抓握滾筒)免於疏鬆纖維或其他疏鬆顆粒，因而確保輔助紗線供應器有永久可靠的功能性，已經證明是有利的是形成空氣槽道的方式使得從空氣槽道流動出來之至少部分的清潔空氣可以遭遇到輔助紗線供應器。為此，設置於空氣槽道中的至少一槽道開口對齊於輔助紗線供應器。然而，幾個槽道開口也可以對齊於輔助紗線供應器。而且，直接對齊於輔助紗線供應器並且包括至少一槽道開口的接點可以從空氣槽道分開出來。

就空氣槽道以及抽吸空氣槽道包括讓空氣可以在當中流動之幾個開口和/或接點的範圍而言，空氣管道系統可以設置於根據本發明的裝置而在空氣槽道和/或抽吸空氣槽道中，該系統依照要求而關閉或開啟空氣槽道和/或抽吸空氣槽道的個別開口和/或接點，因此能夠視需要來設定氣流。

於根據本發明裝置之有利的進一步實施例，抽吸空氣清潔裝置是集合式抽吸空氣清潔裝置，而設置在裝置上的所有抽吸裝置都導到該裝置。

由於個別抽吸裝置的緣故，將污染空氣匯集於單一抽吸空氣清潔裝置中，則裝置的排放空氣可以集中處理，並且可以前饋至想要的操作處作為吹掉空氣。藉由集中處理空氣，根據本發明之裝置的成本以及維護和修理的花費可以保持得低。

特別當使用集中式抽吸空氣清潔裝置時，有用的是使用如前所述的空氣管道系統。

為了確保跨越根據本發明裝置的系統寬度而有均勻的流動條件，抽吸空氣收集槽道較佳而言設置在抽吸空氣清潔裝置和抽吸裝置的至少一抽吸槽道之間，該抽吸空氣收集槽道平行於空氣槽道而延伸，而在其整個長度上來延伸。

本發明的目的更由上述類型的方法所解決，其中抽吸空氣被引導到抽吸空氣清潔裝置，其中一方面藉由至少一通風裝置而產生了不足的壓力，疏鬆纖維則經由該通風裝置而從抽吸空氣移除；另一方面，從抽吸空氣所獲得之清潔的排放空氣則置於過多壓力下，藉由形成至少一空氣簾，其對齊於紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而對齊以及/或者對齊於伸展單元上或沿著伸展單元而對齊，則來自抽吸空氣清潔裝置的清潔排放空氣被引導於至少一空氣槽道，其沿著至少一末端紗線抓握滾筒對的上方並且穿過空氣槽道的至少一槽道開口。

以根據本發明的方法來說，疏鬆纖維由於紗線製程而從處理的粗紗脫離(特別是藉由紡紗噴嘴裝置之旋轉產生的噴射空氣而脫離)，其藉由抽吸裝置而從進行根據本發明方法的裝置抽掉和/或從這裝置的環境抽掉。較佳而言，疏鬆纖維以及其他顆粒是從抽拉粗紗的伸展單元和/或從捻扭和強化粗紗的紡紗噴嘴裝置而抽掉。藉由抽掉疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒，可以避免這些分散和因此避免污染製造環境，藉此可以增加過程穩定性。

為了抽掉疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒所污染的空氣，抽吸空氣所前饋的抽吸空氣清潔裝置包括至少一通風裝置，其藉由產生不足的壓力而從裝置以及進行根據本發明方法的裝置環境而抽掉污染的空氣。

在抽吸空氣清潔裝置中清除了纖維和其他顆粒的空氣則藉由通風裝置所產生的過多壓力而引導於離開抽吸空氣清潔裝置的空氣槽道，其沿著末端紗線抓握滾筒對。

通風裝置包括可旋轉的運行輪以運送空氣。由於運行輪之旋轉移動的結果，遂運送了空氣，藉此同時造成空氣壓縮，而在抽吸側(壓力不足側，其為通風裝置抽掉污染空氣的那一側)和吹氣側(通風裝置的過多壓力側，其為清潔的空氣供應至通風裝置的那一側)之間建立了壓力比例。

流動穿過空氣槽道的清潔排放空氣經由空氣槽道中所形成的至少一槽道開口而離開，並且藉由形成空氣簾來引導在紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而引導和/或引導在伸展單元上或沿著伸展單元而引導。如果僅一個連續的槽道開口形成於空氣槽道中，如此則空氣簾遭遇到紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元而像是連續的空氣毯，則空氣簾尤其有效。

藉由流動在紡紗噴嘴裝置上或沿著紡紗噴嘴裝置而流動和/或流動在伸展單元上或沿著伸展單元而流動的空氣，疏鬆纖維和其他顆粒可以理想的從裝置和處理的粗紗吹掉，並且裝置和粗紗因此可以輕易清掉可能會阻礙粗紗處理的棉絨。在此，如果空氣槽道之至少一槽道開口的對齊方式使得在吹掉紡紗噴嘴裝置、伸展單元和/或紗線以及因此接收纖維和其他顆粒之後，噴出的空氣可以理想的由抽吸空氣清潔裝置所抽掉，則已經證明是尤其有利的。

於根據本發明方法之尤其適當的實施例，抽吸空氣被引導穿過棉絨過濾裝置，其連到至少一通風裝置的壓力不足側，該棉絨過濾裝置包括穿孔鼓，其具有設置在穿孔鼓周圍的至少一棉絨過濾層，藉此抽吸空氣中所包含的疏鬆纖維由棉絨過濾裝置所收集。抽入的空氣當流動穿過棉絨過濾裝置時便沒有了疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒。離開棉絨過濾裝置的清潔空氣在穿孔鼓裡面流動，並且是由通風裝置所建立的過多壓力來支持，而前饋到至少一空氣槽道。

於根據本發明之方法的特別實施例，棉絨過濾裝置可以藉由棉絨過濾裝置而清潔，其中棉絨過濾裝置可以藉由抽吸、沖洗、吹掉或擦拭而沒有收集的纖維和/或其他收集的顆粒。棉絨過濾裝置所抽掉、吹掉、沖掉或擦掉的纖維和/或顆粒舉例而言可以前饋到中央塵土維持裝置。

如果無孔面板設置於穿孔鼓的內圓周，擦拭裝置設置在穿孔鼓相對於面板的外面上，並且齒輪環設置在穿孔鼓之內圓周的周圍，則棉絨過濾裝置上之棉絨層的擦掉尤其有效，其中穿孔鼓的位置藉由齒輪環按時間而相關於擦拭裝置來調整。

再者，如果棉絨過濾裝置藉由監視裝置而控制，則已經證明是有利的，其中舉例而言藉由監視裝置則可以顯示棉絨過濾裝置是否被阻擋、是否需要清潔、或棉絨過濾裝置上是否有缺陷。

於根據本發明方法之尤其較佳的實施例，至少一空氣槽道也沿著至少一輔助紗線供應器，並且藉由空氣槽道的至少一槽道開口，則至少一空氣簾對齊於輔助紗線供應器上或沿著輔助紗線供應器而對齊。

藉由將輔助紗線即所謂的核心紗線結合到粗紗裡，則可以增加粗紗的穩定性，因此可以提升針織過程的可靠度。為此，於根據本發明之方法的較佳實施例，輔助紗線在伸展單元中供應至粗紗。藉此，如果輔助紗線藉由伸展單元的出口滾筒對而拉出來則是尤其實用的；藉此，輔助紗線可以輕易包括在伸展單元所抽拉的纖維之間。然而，於根據本發明方法之其他可選用的實施例，輔助紗線還可以在其他地方供應至粗紗。為了溫和的將輔助紗線運輸到粗紗，輔助紗線也可以藉由輔助紗線供應器所包住的至少一輔助紗線抓握滾筒對來運送。

為了確保輔助紗線容易運輸到粗紗以及輔助紗線不複雜的結合到粗紗裡，從槽道開口所流動的清潔空氣施加到輔助紗線供應器。藉由吹掉輔助紗線供應器，纖維和其他顆粒可以從輔助紗線供應器和輔助紗線移除，因此可以增加根據本發明之方法的過程安全性。

根據本發明方法的另一較佳實施例，裝置上所抽掉的抽吸空氣被集合引導到抽吸空氣清潔裝置，其清潔的排放空氣則引導跨越排列在裝置上之所有的紡紗噴嘴裝置。

較佳而言，污染空氣不僅在伸展單元和/或紡紗噴嘴裝置的區域被抽掉，也在裝置的其他區域被抽掉，藉此可以進一步增加製造環境的潔淨度以及因此進一步增加過程安全性。為了將成本以及維護和修理的花費保持得盡可能的低，如果排放空氣被引導到分享的中央抽吸空氣清潔裝置，則已經證明是尤其有利的，其中污染的排放空氣沒有疏鬆纖維和/或疏鬆顆粒。在抽吸空氣清潔裝置中所清潔的空氣可以後續前饋到紡紗噴嘴裝置和/或伸展單元。清潔的空氣也還可以用來吹掉裝置的進一步組件、輔助紗線和/或粗紗，以從它們移除纖維和/或顆粒。

1‧‧‧吹掉和抽吸系統

10‧‧‧抽紗和強化單元

11‧‧‧抽吸裝置

12‧‧‧末端紗線抓握滾筒對

13‧‧‧輔助紗線供應器

14‧‧‧空氣簾

3a‧‧‧第一抽吸槽道

3b‧‧‧第二抽吸槽道

3c‧‧‧第三抽吸槽道

3d‧‧‧第四抽吸槽道

30‧‧‧抽吸空氣槽道

4‧‧‧抽吸空氣清潔裝置

41‧‧‧殼罩

411‧‧‧殼罩壁

42‧‧‧排放空氣入口

43‧‧‧抽吸收集槽道

5‧‧‧伸展單元

50‧‧‧槓桿臂

51‧‧‧滾筒對

511‧‧‧下滾筒

512‧‧‧滾筒

52‧‧‧滾筒對

521‧‧‧下滾筒

522‧‧‧滾筒

53‧‧‧抓握滾筒對

531‧‧‧下滾筒

532‧‧‧滾筒

6‧‧‧紡紗噴嘴裝置

61、62‧‧‧紡紗噴嘴

7‧‧‧穿孔鼓

70‧‧‧棉絨過濾層

71‧‧‧面板

72‧‧‧擦拭裝置

73‧‧‧鼓底部

74‧‧‧齒輪環

8‧‧‧通風裝置

81‧‧‧通風葉片

9‧‧‧吹掉裝置

90‧‧‧空氣槽道

91‧‧‧槽道開口

A‧‧‧粗紗運送方向

B‧‧‧抽吸流動方向

C‧‧‧流動方向

下面使用圖形來更詳細解釋本發明的較佳實施例(包括其結構、功能和優點)，其中：圖1以側視圖來示意顯示根據本發明裝置之實施例的細節；圖2以前視圖來示意顯示圖1之裝置的細節；圖3以立體圖來示意顯示可用於根據本發明裝置上之穿孔鼓的實施例；以及圖4以前視圖來示意顯示圖3的穿孔鼓。

圖形示意顯示根據本發明而用於製造針織布的裝置之實施例的細節。為了清晰起見，圖中略掉許多進一步的機器細節，其舉例而言關於裝置的殼罩、媒體供應、裝置控制……。關於此等細節，在此完整參照有關文件DE 10 2011 053 396 B3的解釋，其描述根據本發明之裝置的基本結構，其中根據本發明的裝置包括改變文件DE 10 2011 053 396 B3的吹掉和抽吸系統1，其元件主要顯示於後續所述的圖中。

圖1以側視圖來顯示根據本發明的部分裝置，而圖2以側視圖來顯示根據本發明之圖1所示的部分裝置。

根據本發明的裝置包括圖中未顯示的針織機以及供應抽拉強化之粗紗給針織機的抽紗和強化單元10。抽紗和強化單元10包括圖也未顯示的粗紗供應單元，其中至少一粗紗舉例而言存放在至少一供應捲軸上。

抽紗和強化單元10還包括伸展單元5，其抽拉由粗紗供應單元供應至伸展單元5的粗紗。圖中未顯示的粗紗在粗紗運送方向A上橫越伸展單元5，該方向在所示的實施例中是從底部垂直到頂部。

用於圖1和2之實施例的伸展單元5包括三個固定、連續的下滾筒511、521、531，其藉由形成圖2所示的對應滾筒對51、52、53，則面對著當操作裝置時是可旋轉的滾筒512、522、532，後者藉由槓桿臂50而可壓靠著下滾筒511、521、531。滾筒512、522、532舉例而言可以是橡膠滾筒。

抽紗和強化單元10還包括紡紗噴嘴裝置6，其設置在粗紗運送方向A而在伸展單元5的下游。當操作裝置時，壓縮空氣藉由紡紗噴嘴裝置6而在纖維強化區段中被施加到離開伸展單元5的抽拉粗紗，該粗紗因此被強化。於所示的實施例，紡紗噴嘴裝置6由二個紡紗噴嘴61、62所組成，其在粗紗運送方向A自動運送抽拉的粗紗。

裝置根據本發明還包括抽吸裝置11。於圖1和2所示的實施例，抽吸裝置11包括四個抽吸槽道3a、3b、3c、3d，藉此可以在抽紗和強化單元10的不同點上抽掉疏鬆纖維和/或疏鬆顆粒。

第一抽吸槽道3a在當中乃朝向伸展單元5之出口抓握滾筒對53的下滾筒531而對齊。於所示的實施例，抽吸槽道3a對齊於下滾筒531而對於粗紗運送方向A呈近似直角。

第二抽吸槽道3b對齊於紡紗噴嘴裝置6的紡紗噴嘴61、62之間的區域，以便從紡紗噴嘴61、62移除疏鬆纖維和/或疏鬆顆粒。抽吸槽道3b對齊於紡紗噴嘴裝置6而對於粗紗運送方向A呈近似直角。

第三抽吸槽道3c設置在粗紗運送方向A而在紡紗噴嘴裝置6的下游。

第四抽吸槽道3d沿著紡紗噴嘴裝置6的上方、在紡紗噴嘴裝置6上方彎曲、從上面以一角度而對齊於伸展單元5的出口滾筒對53。

抽吸槽道3a、3b、3c、3d引導到分享的抽吸空氣槽道30，其中抽吸空氣在抽吸流動方向B傳導，並且該抽吸空氣槽道引導到本裝置的抽吸空氣清潔裝置4。抽吸空氣清潔裝置4是由殼罩41所包住，當中設置了棉絨過濾裝置。於所示的實施例，棉絨過濾裝置包括穿孔鼓7，其為裡面是中空的圓柱形鼓，而在其圓柱形護套中設置了貫穿孔。穿孔鼓7之可能的實施例顯示於圖3的立體圖和圖4的前視圖。穿孔鼓7舉例而言可以由鋼所形成。

棉絨過濾層70設置在穿孔鼓7的圓柱形護套周圍。棉絨過濾層70包括多個通口，其直徑小於穿孔鼓7的孔直徑。因此，抽吸空氣中所包含的纖維棉絨收集在棉絨過濾層70上，並且僅有清除了纖維棉絨的抽吸空氣才抵達穿孔鼓7的裡面。棉絨過濾層71舉例而言可以形成為圓柱形、打結的或針織的格網，其迴圈寬度小到致使避免了在根據本發明裝置上之粗紗處理期間所產生的疏鬆纖維和/或其他疏鬆顆粒通過格網而到穿孔鼓7的裡面。棉絨過濾層71舉例而言可以由過濾線篩所形成。

再者，面板71排列在穿孔鼓7裡。於所示的實施例，面板71是在穿孔鼓7的底部上。在穿孔鼓7的外面上而相對於面板71，則把擦拭裝置72設置在穿孔鼓7的圓柱形護套上。

為了抽掉抽紗和強化單元10上之疏鬆纖維和/或疏鬆顆粒所污染的空氣，通風裝置8接著設置在殼罩41之殼罩壁411的開口上。通風裝置8的壓力不足側藉此連到穿孔鼓7的裡面，開放的鼓底部73則引導到殼罩壁411之相對於通風裝置8的開口。據此，在穿孔鼓7裡面和在殼罩41裡面都產生了不足的壓力，導致連接到殼罩41的抽吸槽道30、3a、3b、3c、3d有抽吸的效果。通風裝置8的過多壓力側位在殼罩41外面，如此則殼罩41外面有過多壓力，其中殼罩41的裡面和殼罩外面區域之間的壓力差異則導致氣流朝向吹掉裝置9，如箭號C所示。

於圖中所示的實施例，通風裝置8的壓力不足側在開放的鼓底部73周圍而齊平於殼罩壁411；然而，該側也可以在該壁的上方，或者就特定程度來說可以突出到抽吸空氣清潔裝置4和穿孔鼓7裡面。然而，開放的鼓底部73所包括的直徑可以大於通風裝置8之壓力不足側的直徑。

由於通風裝置8之至少一通風葉片81的旋轉移動，而產生了不足的壓力，其使空氣從抽吸空氣槽道30被抽掉，因此從抽吸槽道3a、3b、3c、3d而朝向通風裝置8被抽掉。

由於抽吸效應的緣故，從抽紗和強化單元10所抽掉的抽吸空氣起初沿著在抽吸流動方向B所漸縮的抽吸空氣槽道30流動，並且經由排放空氣入口42而從這抽吸空氣槽道30抵達抽吸空氣清潔裝置4。為了能夠確保跨越抽吸空氣槽道30的整個長度而有恆定的抽吸速度，抽吸空氣槽道30引導於抽吸空氣清潔裝置4裡的抽吸收集槽道43，其形成圓錐形而其長度擴張乃平行於空氣槽道9的長度擴張和/或平行於伸展單元5之滾筒的長度擴張。

抽吸收集槽道43朝向殼罩41的裡面而打開。在抽吸空氣清潔裝置4裡，抽掉的空氣移動朝向排列在殼罩壁411上的通風裝置8，其中抽掉的空氣藉此流動穿過穿孔鼓7的圓柱形護套而到穿孔鼓7的裡面。藉此，抽吸空氣通過設置在穿孔鼓7周圍的棉絨過濾層70。當污染的空氣流動穿過棉絨過濾層70時，抽掉空氣所包含的疏鬆纖維和/或其他顆粒則由棉絨過濾層70取走而從排放空氣過濾出來，如此則僅有清除了纖維棉絨和顆粒的排放空氣在穿孔鼓7裡面流動並且再到通風裝置8。

由於通風葉片81旋轉移動的緣故，在抽吸空氣清潔裝置4外面產生了過多壓力，其使清潔的空氣從穿孔鼓7的裡面穿過抽吸空氣清潔裝置4的至少一排放空氣出口而在流動方向C流動到空氣槽道90裡。如圖1所示，空氣槽道90的至少一槽道開口91(其較佳而言是單一的連續槽道開口而平行於伸展單元5的滾筒)藉此對齊於紡紗噴嘴裝置6和/或伸展單元5，如此則清潔的排放空氣可以用來吹掉伸展單元5和/或紡紗噴嘴裝置6的疏鬆纖維和/或其他顆粒。之後，藉由抽吸槽道3a、3b、3c、3d抽走從伸展單元5和/或紡紗噴嘴裝置6所吹掉的疏鬆纖維和/或顆粒，而完成了本發明的吹掉抽吸循環。

本發明藉由處理抽掉的空氣以及使用清潔的空氣來吹掉伸展單元5和/或紡紗噴嘴裝置6，則提供了有能源成本效益的裝置及對應的方法，藉此則伸展單元5和/或紡紗噴嘴裝置6可以輕易且有效率的沒有疏鬆纖維和/或其他顆粒。

為了確保在空氣槽道90中以及因此從槽道開口91出來有連續的清潔氣流，擦拭裝置72(舉例而言呈擦拭唇的形式)設置在穿孔鼓7的圓柱形壁上，其鄰接著棉絨過濾層71以擦拭累積在棉絨過濾層72上的棉絨毛。規律擦拭累積在棉絨過濾層71上的疏鬆纖維和/或其他顆粒則避免阻擋了棉絨過濾層71之形成為格網的通口，因此確保空氣槽道90中有連續的氣流。

如從圖1所可識別，擦拭裝置72至少在清潔過程期間觸碰著棉絨過濾層71，以便能夠擦掉累積在棉絨過濾層71外側上的疏鬆纖維和/或顆粒。由於纖維和/或顆粒受到通風裝置8所產生的不足壓力而緊緊吸在棉絨過濾層71，因此藉由擦拭裝置72的擦拭被不足的壓力所阻礙，故無孔面板71排列在穿孔鼓裡面而相對於擦拭裝置72。由於面板71的緣故，不足的壓力不形成在穿孔鼓7的相對側上，藉此則這區域所累積的疏鬆纖維和/或顆粒可以從棉絨過濾層71輕易擦掉。具有相關於擦拭裝置72而座落之棉絨過濾層71的穿孔鼓7做旋轉移動則有助於從棉絨過濾層71擦掉棉絨層。

為了能夠讓具有棉絨過濾裝置71的穿孔鼓7容易轉動，於圖3所示的實施例，穿孔鼓7在開放之鼓底部73的區域中包括齒輪環。藉由將對應於齒輪環74所形成的滑動件或另一修正致動器(此處未顯示)介入齒輪環74裡，則穿孔鼓7連同上面設置的棉絨過濾層71可以繞著鼓軸來旋轉，亦即穿孔鼓7的位置可以相關於擦拭裝置72而改變，以便容易從棉絨過濾層71擦去棉絨毛。

於抽吸空氣清潔裝置4的簡單實施例，面板 71可以就置於穿孔鼓7中，而由於重力的緣故遂自動落在穿孔鼓7的下區域。擦拭裝置72藉此則設置在穿孔鼓7下方。然而，於本發明的其他實施例，面板71也可以牢牢固定於抽吸空氣清潔裝置4中。就面板71固定設置於抽吸空氣清潔裝置4中的範圍而言，它也可以設置在穿孔鼓7之圓周的任何其他位置上，唯一重要的是擦拭裝置72要相對於面板71而排列。