WO2017010015A1 - 無煙焼却炉及びこれを用いたシステム - Google Patents

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鈴木　孝夫
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    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Definitions

  • the present invention relates to a smokeless incinerator that does not generate dioxin and CO, and a power generation system or heat exchange system using the same.
  • Incinerated objects are organic substances discarded from homes and business establishments, such as raw garbage, paper, plants such as wood and grass, waste rubber and waste plastic.
  • incinerator configured to suppress the generation of dioxins
  • combustion is performed at 800 ° C. or higher using an auxiliary combustion burner in a primary combustion chamber
  • Patent Document 1 the generation of carbon monoxide due to incomplete combustion is usually suppressed by supplying an appropriate amount of air. It is also known to automatically control the air supply amount.
  • Patent document 2 the incinerator which provided the water cooling jacket in the primary combustion chamber also exists.
  • the primary combustion chamber is smaller than the large incinerator, and therefore, temperature drop and local air shortage are likely to occur due to the introduction of excess organic matter into the primary combustion chamber. Moreover, even if there is sufficient air in the furnace, air becomes insufficient due to insufficient stirring with unburned gas. Further, the temperature is lowered due to excessive air. As a result, black smoke containing unburned gas is generated. Black smoke contains dioxins and carbon monoxide. In recent years, with the advance of countermeasures for dioxins in small incinerators, it is important to provide a secondary combustion chamber for reburning unburned gas that has not been completely burned in the primary combustion chamber. However, the present situation is that a smokeless small incinerator that completely eliminates black smoke has not been realized. *
  • the present invention keeps the primary combustion chamber at a sufficiently high temperature, completely suppresses the combustion of unburned gas, and suppresses the generation of black smoke.
  • An object of the present invention is to provide a smokeless incinerator that does not damage the burner. Furthermore, it aims at providing the system which combined such a smokeless incinerator and a generator and / or a heat exchanger.
  • a smokeless incinerator is provided with a combustion object and a refractory brick wall (A12) and an auxiliary combustion burner (A31) for assisting combustion of the combustion object.
  • a primary combustion chamber (A) provided with a combustion section (A1) and a water cooling jacket section (A2) disposed on the main combustion section (A1) and having a water cooling jacket wall (A27); and the primary combustion
  • a secondary combustion chamber (B) disposed above the chamber (A) and provided with a reburning burner (B1) for burning unburned gas; and a row in a side of the secondary combustion chamber (B)
  • E a separate reburning burner
  • the reburning burner (B1) of the secondary combustion chamber (B) is attached to a side surface located next to a side surface facing the combustion chamber with filter (C), and It is attached with an inclination at an acute angle ( ⁇ ) with respect to the direction toward the combustion chamber with filter (C).
  • the reburning burner (B1) of the secondary combustion chamber (B) can heat the combustion chamber with filter (C) and the tertiary combustion chamber (D).
  • the secondary combustion chamber (B), the filter-equipped combustion chamber (C), the tertiary combustion chamber (D), and the quaternary combustion chamber (E) each have a porous ceramic wall (B2 , C2, D2, E2).
  • the first aspect includes a plurality of air nozzles (A11) that extend in the vertical direction in the primary combustion chamber (A) and supply air.
  • a combustion air nozzle (A10) for supplying air for combustion is provided in a lower portion of the main combustion section (A1) of the primary combustion chamber (A).
  • the main combustion section (A1) of the primary combustion chamber (A) further includes another recombustion burner (A32) above the auxiliary combustion burner (A31).
  • the water cooling jacket portion (A2) of the primary combustion chamber (A) is further provided with another reburning burner (A33). *
  • the second aspect of the present invention performs power generation by supplying steam sent from the smokeless incinerator (1) of the first aspect and the water-cooled jacket part (A2) of the primary combustion chamber (A). And a generator (G). *
  • a third aspect of the present invention includes a smokeless incinerator (1) according to the first aspect, a heat exchanger (H) that performs heat exchange by supplying exhaust gas sent from the exhaust pipe (F), It is a heat exchange system characterized by having.
  • the primary combustion chamber is composed of the main combustion portion and the cooling jacket portion disposed thereon, so that the main combustion portion maintains a sufficiently high temperature and complete combustion, and the cooling jacket portion Excessive heating can be prevented, and the temperature of the main combustion section can be stably maintained. This contributes to smokelessness.
  • the inside of the furnace is sealed and the minimum amount of air required for incineration is supplied to mix the pyrolysis gas and air generated during incineration. For this reason, the gasification rate by incineration can be stabilized and the combustion can be performed in a well-balanced manner. When the inside of the furnace is stabilized, complete combustion can be performed efficiently only with air.
  • the secondary combustion chamber, the filter-equipped combustion chamber, and the tertiary combustion chamber are sequentially arranged in the horizontal direction, and all three chambers can be heated by the recombustion burner provided in the secondary combustion chamber.
  • the unburned gas in the exhaust gas can be efficiently reburned, contributing to smokelessness.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a smokeless incinerator as an example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a left side view similar to FIG.
  • FIG. 3 is a plan view similar to FIG.
  • FIG. 4 is a front sectional view schematically showing the main part of the smokeless incinerator.
  • FIG. 5 is a front sectional view schematically showing another main part of the smokeless incinerator.
  • 6A and 6B are diagrams illustrating an example of a ceramic filter, where FIG. 6A is a diagram illustrating an inflow surface of exhaust gas, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the flow of the first part of the combustion process in the smokeless incinerator of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the flow of the second part of the combustion process in the smokeless incinerator of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing the flow of the third part of the combustion process in the smokeless incinerator of the present invention.
  • the smokeless incinerator of the present invention described below is particularly suitable as a small incinerator because it can realize smokelessness in a small incinerator that is susceptible to temperature drop and local air shortage because the combustion chamber is small. .
  • a large incinerator has a large combustion chamber and a long residence time of unburned gas, complete combustion can be performed relatively easily by supplying sufficient air.
  • the present invention can also be implemented in such a large incinerator. *
  • the present invention is not limited to the scale of the apparatus, the specific purpose of use, and the incineration object, and can be implemented as various incinerators.
  • the application of the present invention as long as it does not deviate from the characteristic configuration, the dimensions, materials, etc. of the incinerator to be applied, the purpose of use and the necessity of the incineration object may be changed as appropriate. Good. *
  • the incineration object of the smokeless incinerator of the present invention is basically an organic material.
  • organic substances discarded from homes and offices such as raw garbage, paper, plants such as trees and grasses, waste rubber and waste plastics.
  • inorganic substances and metals that do not interfere with the combustion treatment may be mixed.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a smokeless incinerator 1 as an example of an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a left side view
  • FIG. 3 is a plan view
  • 4 is a front cross-sectional view schematically showing the main part of the smokeless incinerator 1 of FIG. 1
  • FIG. 5 is a front cross-sectional view schematically showing another main part of the smokeless incinerator 1. .
  • the configuration of the smokeless incinerator 1 will be described with reference to FIGS. *
  • the smokeless incinerator 1 includes a primary combustion chamber A, a secondary combustion chamber B, a filter-equipped combustion chamber C, a tertiary combustion chamber D, a quaternary combustion chamber E, and an exhaust pipe F as main parts. It has.
  • a secondary combustion chamber B is disposed above the primary combustion chamber A, a combustion chamber C with a filter and a tertiary combustion chamber D are sequentially disposed in one side surface direction of the secondary combustion chamber B, and four combustion chambers D are disposed above the tertiary combustion chamber D.
  • a secondary combustion chamber E is disposed, and an exhaust pipe F is disposed above the upper surface of the quaternary combustion chamber E.
  • the outer surface of each chamber is basically covered with a steel plate. *
  • the primary combustion chamber A has one substantially rectangular parallelepiped internal space.
  • the primary combustion chamber A is composed of two parts arranged in the vertical direction. They are a main combustion part A1 positioned below and a water cooling jacket part A2 positioned above.
  • the main combustion part A1 and the water cooling jacket part A2 are distinguished by the difference in their wall structures.
  • the main combustion part A1 is a space where the incineration object is first incinerated.
  • an inlet A7 for introducing an incineration object is provided in front of the main combustion section A1.
  • the insertion port A7 has a configuration that enables sequential injection, and is, for example, a two-input type rotary damper.
  • a rotary damper has a double structure so as not to lower the temperature in the primary combustion chamber A when the incineration object is charged, and a ceramic heat insulating material (not shown) is provided at the inlet to the main combustion portion A1. Z).
  • a slot is well known.
  • the ash outlet A8 is provided in the back side of the main combustion part A1. *
  • the main combustion part A1 is provided with a refractory brick wall A12 having a predetermined thickness inside the steel plate on the surface.
  • the refractory brick wall A12 is disposed on each side wall and the bottom wall.
  • the internal space of the main combustion section A1 is preferably maintained at a temperature of 800 ° C. or higher, preferably 850 ° C. to 900 ° C., in order to prevent generation of dioxins during incineration.
  • the refractory brick wall A12 can prevent a temperature drop in the internal space during incineration, thereby causing incineration without generating dioxins and recombusting unburned gas in the exhaust gas generated by gasification by incineration. Can be promoted.
  • the black arrows in FIG. 4 indicate the direction of exhaust gas flow.
  • the refractory brick wall A12 has a material and thickness that can withstand the temperature of the internal space.
  • chamotte bricks, high alumina bricks, or the like can be used as the refractory brick wall A12. Since chamotte bricks are low in cost, they are suitable for small incinerators (for example, model number “SK34” manufactured by Kaga Refractory Bricks Co., Ltd., maximum use temperature 1380 ° C.). Further, the refractory brick wall A12 ensures heat insulation from the outside, and can suppress deformation and deterioration of the steel plate on the surface. *
  • An auxiliary combustion burner A31 is provided on the side wall of the main combustion section A1.
  • the auxiliary combustion burner A31 is used for the first ignition with respect to the incineration object.
  • the incineration object once started to burn continues to burn by self-combustion.
  • the temperature of the main combustion part A1 can reach the necessary incineration temperature only by the self-combustion of the incineration object. Therefore, fuel is hardly consumed for incineration.
  • the auxiliary combustion burner A31 is appropriately used for controlling the gasification of the incineration object according to the combustion state. *
  • a reburn burner A32 is provided on the upper side wall of the auxiliary burner A31.
  • the reburning burner A32 is appropriately used for reburning the unburned gas in accordance with the unburned gas staying state in the main combustion section A1 (for example, when black smoke is generated). By recombusting the unburned gas, the black smoke can be made colorless and the generation of malodor can be suppressed.
  • the water cooling jacket part A2 is located on the main combustion part A1.
  • the water cooling jacket part A2 plays a role of preventing an excessive temperature rise of the main combustion part A1.
  • the refractory brick wall A12 of the main combustion part A1 is suitable for maintaining a high temperature, but conversely has a drawback that the temperature tends to rise excessively. In that case, excessive combustion occurs, air shortage occurs, incomplete combustion occurs, and black smoke is generated.
  • a water cooling jacket portion A2 including a water cooling jacket wall A27 is provided.
  • the water-cooling jacket wall A27 is a double wall in which another steel plate is disposed inside the surface steel plate via a gap, and is configured such that water flows through the gap.
  • the water cooling jacket wall A27 of the water cooling jacket part A2 absorbs excess heat from the lower main combustion part A1, so that the temperature of the main combustion part A1 can be stably maintained. Thereby, the gasification rate in the main combustion part A1 can be stabilized and combustion can be performed in a well-balanced manner.
  • Water is supplied to the water cooling jacket wall A27 of the water cooling jacket portion A2 from the water supply tank A21 shown in FIGS.
  • the water supply tank 21 is stored from the outside through a water supply port A26.
  • Water is sent from the water supply tank 21 to the water cooling jacket wall 27 through a water cooling water supply pipe A22 shown in FIG.
  • the water flowing through the water-cooling jacket wall 27 becomes steam when exposed to a high temperature, and is sent to the expansion tank A24 through the steam delivery pipe A23 as shown in FIG.
  • the expansion tank A24 the temperature of the steam is appropriately reduced, and then discharged through the steam cylinder A25 extending upward.
  • the water cooling jacket portion A2 is provided with a reburn burner A33 on the side wall.
  • the reburning burner A33 is appropriately used for reburning the unburned gas according to the staying state of the unburned gas in the rising exhaust gas, similarly to the reburning burner A32 of the main combustion section A1. Odor generation is suppressed by reburning the unburned gas.
  • an air nozzle A ⁇ b> 11 extending in the vertical direction from the lowermost part to the uppermost part is provided in the internal space of the primary combustion chamber A.
  • four air nozzles A11 are arranged at the four corners of the internal space.
  • a large number of air ejection holes are formed on the surface of the air nozzle A11.
  • the white arrows in FIG. 4 indicate the air flow. *
  • the air supplied to the air nozzle A11 is sent from, for example, a turbo blower A4 through a valve A5 and accumulated in an air tank A6 disposed at the bottom of the main combustion unit A1.
  • Each air nozzle A11 communicates with the air tank A6.
  • the air injected into the internal space supplies oxygen necessary for combustion of the incineration object, and is agitated with the unburned gas to become a mixed gas, so that complete combustion can be performed efficiently.
  • a combustion air nozzle A10 may be provided near the bottom of the main combustion section A1 of the primary combustion chamber A.
  • the combustion air nozzle A10 promotes combustion when the incineration object burns red in a solid state.
  • the combustion fuel air is appropriately supplied from a high-pressure turbo blower F2 described later via a valve A9. *
  • the secondary combustion chamber B is disposed above the primary combustion chamber A, that is, above the water-cooled jacket portion A2.
  • the secondary combustion chamber B is connected by a short duct provided between the outlet at the center of the upper surface of the water cooling jacket portion A2 and the inlet at the center of the lower surface of the secondary combustion chamber B.
  • the secondary combustion chamber B is provided with a porous ceramic wall B2 having a predetermined thickness inside the steel plate on the surface.
  • the porous ceramic wall B2 is made of a porous ceramic having a fireproof temperature of 1250 ° C. or higher. Since the porous ceramic has fine pores, a portion close to the internal space exhibits a heat storage effect, that is, a heat retaining effect, and a portion close to the outer surface exhibits a heat insulating effect. The surface facing the internal space emits radiant heat (far-infrared rays) due to high temperature.
  • a porous ceramic there is a block product in which ceramic powder is hardened.
  • the trade name “Fireproof Free Brick” fireproof temperature 1250 ° C.
  • Kato Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. can be used. *
  • a reburn burner B1 is provided in the secondary combustion chamber B.
  • the reburn burner B1 is appropriately used for reburning the unburned gas in the exhaust gas.
  • the reburning burner B1 is attached to a side surface (that is, the front surface in the illustrated example) located next to the side surface facing the combustion chamber C with filter.
  • the reburn burner B1 is attached so as to incline at an acute angle ⁇ with respect to the direction r toward the combustion chamber C with filter. This attachment method has been found to be very useful in preventing breakage of the reburn burner B1.
  • the reburning burner B1 When the reburning burner B1 is attached to the side surface opposite to the filter-equipped combustion chamber C, or attached to the side surface at a right angle to the side surface, the reburning burner is caused by the pressure of the exhaust gas from the primary combustion chamber. B1 was often damaged. Thus, the reburn burner B1 is not damaged by being inclined and attached to a predetermined side surface. *
  • the outlet of the secondary combustion chamber B is provided on the side surface facing the combustion chamber C with a filter adjacent in the horizontal direction. Accordingly, the upward flow of the exhaust gas entering from the lower inlet is bent in the horizontal direction in the secondary combustion chamber B. Thereby, the speed
  • the reburn burner B1 can heat not only the secondary combustion chamber B but also the combustion chamber C with filter and the tertiary combustion chamber D described later. This is because the secondary combustion chamber B, the filter-equipped combustion chamber C, and the tertiary combustion chamber D are sequentially arranged in a row in the horizontal direction. In this case, the internal spaces of these three chambers are connected from the secondary combustion chamber B to the inlet of the tertiary combustion chamber D with a cross section of the same size including a short connecting duct portion between the chambers. . Porous ceramic walls are also provided in the connecting duct portion between the chambers.
  • the combustion chamber with filter C is disposed adjacent to the side of the secondary combustion chamber B. Also in the combustion chamber C with a filter, as shown in FIG. 4, a porous ceramic wall C2 having a predetermined thickness is provided inside the steel plate on the outer surface (upper and lower surfaces and two side surfaces). *
  • a ceramic filter C1 is disposed in the center of the combustion chamber C with a filter.
  • the ceramic filter C1 is provided so as to partition the internal space of the filter-equipped combustion chamber C into two compartments on the inlet side and the outlet side. Accordingly, the exhaust gas flows through the ceramic filter C1.
  • the filter-equipped combustion chamber C is heated by the recombustion burner B1 of the secondary combustion chamber B, and the ceramic filter C1 is also heated.
  • the ceramic filter C1 has an effect of adsorbing and removing fine particles in the exhaust gas. Further, when the combustion chamber C with a filter is heated to a high temperature, recombustion of unburned gas in the exhaust gas is also promoted. Since the filter-equipped combustion chamber C is also provided with the porous ceramic wall C2, the radiant heat (far infrared rays) also increases the temperature and promotes recombustion. *
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of such a ceramic filter C1.
  • (A) shows one side surface, and (b) shows an II cross section of (a). Black arrows indicate the flow of exhaust gas.
  • a ceramic filter is known and disclosed, for example, in Patent Document 3.
  • As the ceramic filter C1 for example, a ceramic pipe manufactured by Isolite Kogyo Co., Ltd. can be used. *
  • tertiary combustion chamber D is arranged adjacent to the side opposite to the secondary combustion chamber B with respect to the filter-equipped combustion chamber C.
  • a porous ceramic wall D2 having a predetermined thickness is provided inside the steel plate on the outer surface.
  • the tertiary combustion chamber D includes a dust collection cyclone D3.
  • the dust collection cyclone D3 has a downward cone shape.
  • a dust collection chamber D4 having a predetermined size is provided below the dust collection cyclone D3.
  • An ash outlet D1 is provided in front of the dust collection chamber D4.
  • the dust collection cyclone D3 extends the residence time by swirling the exhaust gas, and collects the fine particles in the exhaust gas by the swirling centrifugal force. The fine particles descend and accumulate in the dust collection chamber D4.
  • the tertiary combustion chamber D is heated by the recombustion burner B1 of the secondary combustion chamber B to become a high temperature, whereby recombustion of unburned gas in the exhaust gas is promoted. Since the tertiary combustion chamber D is also provided with the porous ceramic wall D2, it becomes high temperature by the radiant heat (far infrared rays), and recombustion is promoted. Thus, the exhaust gas from which the fine particles have been removed and the unburned gas has been reburned is sucked by a forced exhaust flow described later and travels from the outlet provided on the upper surface to the fourth combustion chamber E. *
  • the fourth combustion chamber E is disposed above the tertiary combustion chamber D.
  • the quaternary combustion chamber E is also provided with a porous ceramic wall E2 having a predetermined thickness inside the steel plate on the outer surface, as shown in FIG. *
  • the fourth combustion chamber E is provided with a reburn burner E1 on the side wall.
  • the reburn burner E1 is used to reburn the unburned gas remaining in the exhaust gas at this position.
  • the remaining unburned gas at this position is detected by measurement at a measurement port F1 provided in an exhaust pipe F described later.
  • the quaternary combustion chamber E is heated by the reburning burner E1 to be reburned. Since the quaternary combustion chamber E is also provided with the porous ceramic wall E2, the temperature becomes high due to the radiant heat (far infrared rays), and recombustion is promoted. *
  • the exhaust cylinder F is a cylindrical steel pipe member arranged to extend upward from the outlet on the upper surface of the quaternary combustion chamber E. It is preferable to perform hot-dip aluminum plating to improve heat resistance and corrosion resistance.
  • a forced exhaust pipe F5 is attached to an intermediate position in the longitudinal direction of the exhaust tube F.
  • the upper end of the forced exhaust pipe F5 penetrates the cylinder wall of the exhaust cylinder F from the outside to the inside and opens upward on the central axis of the exhaust cylinder F.
  • the lower end of the forced exhaust pipe F5 is It is connected to one end of the air delivery pipe F4.
  • the other end of the air delivery pipe F4 is connected to an air chamber F3 provided at the air blowing port of the high-pressure turbo blower F2.
  • the exhaust tube F is provided with a measurement port F1 below the attachment position of the forced exhaust pipe F5.
  • the measurement port F1 is for taking out a part of the exhaust gas sent from the quaternary combustion chamber E.
  • the extracted exhaust gas is used for various measurements on its components.
  • the measurement result is sent to a control unit (not shown), and the control unit controls the reburning burner E1 and the like of the quaternary combustion chamber E based on the measurement result. *
  • FIG. 7 is a flowchart schematically showing from the start of incineration to the combustion process in the primary combustion chamber A.
  • the black arrow indicates the flow of the incineration object or the exhaust gas after the incineration, and the white arrow indicates the flow of air or water (the same applies to the following figures).
  • the inlet A7 When incineration is started, the inlet A7 is opened to inject the incineration object. In addition, it is also possible to sequentially add in the middle of incineration. In a small incinerator, a method of using an object to be incinerated randomly is often performed. Even in such a case, the smokeless incinerator of the present invention performs combustion without lowering the temperature of the main combustion part A1. This is because the main combustion part A1 is surrounded by a refractory brick wall and sufficient air is supplied from the air nozzle A11. The amount of air supplied by the air nozzle 11 is controlled based on the temperature of the main combustion section A1. The temperature of the main combustion part A1 is measured by a temperature sensor (not shown), the measurement result is sent to a control part (not shown), and the control part performs control based thereon. *
  • the auxiliary combustion burner A31 is used at the time of the first ignition, but stops when stable combustion is performed by self-combustion. Thereafter, complete combustion is efficiently performed only by supplying an appropriate amount of air.
  • the main combustion section A1 most of the incineration object is combusted and gasified to become exhaust gas. Incinerated ash that is solid accumulates at the bottom of the main combustion section A1 and is taken out from the ash outlet.
  • the exhaust gas contains unburned gas (carbon monoxide and other harmful gases) and floatable solids (fine particles) in addition to carbon dioxide and water (steam), which are gasification components after complete combustion. It is. *
  • the upper part of the main combustion part A1 of the primary combustion chamber A and the water cooling jacket part A2 function as a residence space for unburned gas in the exhaust gas.
  • the unburned gas is reburned by the reburning burner A32 in the main combustion chamber and / or the reburning burner A33 in the water cooling jacket chamber A2.
  • the unburned gas in the exhaust gas is reduced as much as possible, and the exhaust gas is directed to the secondary combustion chamber.
  • the water supplied to the water cooling jacket part A2 can be taken out as water vapor.
  • the generator G may be driven using steam.
  • the generator G is, for example, a steam turbine.
  • Such power generation techniques are known.
  • the smokeless incinerator of the present invention can be configured as a power generation system combined with such a generator G. *
  • FIG. 8 is a flowchart schematically showing from the secondary combustion chamber B to the quaternary combustion chamber E. Since the secondary combustion chamber B, the filter-equipped combustion chamber C, and the tertiary combustion chamber D are sequentially arranged in a row in the horizontal direction, the re-burning burner B1 provided in the secondary combustion chamber B is the filter-combusted chamber C. It is possible to heat up to the tertiary combustion chamber D. These chamber walls are formed of a porous ceramic having a high effect of heat storage and heat retention, and radiate heat (far infrared rays) from the wall surface when heated to a high temperature. Thereby, the recombustion of the unburned gas in the exhaust gas is promoted. In this configuration, the three combustion chambers can be heated by one reburning burner, so that the fuel can be used efficiently and contribute to energy saving. In this process, reburning of the unburned gas proceeds, and smokelessness is promoted. *
  • Fine particles in the exhaust gas are removed by the ceramic filter C1 in the combustion chamber C with a filter. Further, the particulates in the exhaust gas are also removed by the dust collection cyclone D3 in the tertiary combustion chamber D. Since the dust collection cyclone in the tertiary combustion chamber D collects dust at a high temperature by heating, the proportion of fine particles that are completely burned during the dust collection increases. Thereby, dust collection ash can be reduced and smokelessness is further promoted.
  • the unburned gas in the exhaust gas is almost completely combusted, but if it remains in the fourth combustion chamber E, it is recombusted by the reburning burner E1.
  • the remaining unburned gas is detected by measurement at the measurement port at the lower part of the exhaust stack.
  • FIG. 9 is a flowchart schematically showing the flow of the exhaust gas in the exhaust pipe F. Only exhaust gas resulting from complete combustion flows into the exhaust tube F, and exhaust gas is released into the atmosphere by forced exhaust through the forced exhaust pipe F5. This completes the incineration. *
  • the exhaust gas at this position is, for example, about 350 ° C., and is sufficiently hot to be applied to the heat exchanger H.
  • all may be applied to the heat exchanger H.
  • the heat exchanger H By causing the heat exchanger H to exchange heat with water, the water can be made hot water.
  • heat exchange with air may be performed. Thereby, it becomes possible to dry air or use it for warm air heating.
  • the smokeless incinerator of the present invention can be configured as a heat exchange system combined with such a heat exchanger H.
  • the smokeless incinerator used for the test has the same configuration as the above-described embodiment.
  • the device scale is as follows. ⁇ Incineration capacity: 16.191 (kg / h) ⁇ Firebed area: 0.29 (m 2 ) ⁇ Exhaust pipe: Diameter 250 (mm), Height 3.565 (m)
  • the measurement results based on the measurement method of dioxins in exhaust gas are as follows. Measurements were made on the exhaust gas, incinerated ash, and soot and dust collected from the measurement port F1 in FIG. 1, the ash outlet A8 in FIG. 2, and the ash outlet D1 in FIG. *

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Abstract

【課題】未燃焼ガスを完全燃焼させて黒煙の発生を抑止するとともに、十分な燃焼を行っても燃焼室のバーナーを破損させるおそれのない無煙焼却炉を提供する。【解決手段】燃焼対象物を投入されかつ耐火レンガ壁A12と燃焼を補助するための助燃焼用バーナーA31とを具備する主燃焼部A1と、耐火レンガ部A1の上に配置されかつ水冷ジャケット壁A27を具備する水冷ジャケット部A2とを設けた一次燃焼室Aと、一次燃焼室Aの上方に配置され再燃焼用バーナーB1を具備する二次燃焼室Bと、二次燃焼室Bの側方に一列に順次配置された、フィルタ付燃焼室C及び集塵サイクロンD3を具備する三次燃焼室Dと、三次燃焼室Dの上方に配置されかつ再燃焼用バーナーE1を具備する四次燃焼室Eと、強制排気手段F2, F5を具備する排気筒Fと、を有する。

Description

無煙焼却炉及びこれを用いたシステム
本発明は、ダイオキシン及びＣＯを発生しない無煙焼却炉及びこれを用いた発電システム又は熱交換システムに関する。
廃棄物を逐次投入して焼却する焼却炉に関して多くの技術が提示されている。焼却対象物は、家庭や事業所から廃棄される有機物であり、例えば生ゴミ、紙、木や草等の植物、廃ゴムや廃プラスチック等多様である。　
ダイオキシン類の発生を抑制するように構成された焼却炉では、一次燃焼室において助燃焼用バーナーを用いて８００℃以上で燃焼を行っている（特許文献１）。また、一次燃焼室においては、通常、適切な量のエアを供給することにより、不完全燃焼による一酸化炭素の発生を抑止している。エア供給量を自動制御することも公知である。また、一次燃焼室の炉壁を保護するために、一次燃焼室に水冷ジャケットを設けた焼却炉も存在する（特許文献２）。
特許第５６２５２０５号公報 特許第４１２０４２２号公報 特開２００８－１３６９１９号公報
小型焼却炉は、一次燃焼室が大型焼却炉に比べて小さいため、一次燃焼室への過剰な有機物の投入により、温度低下や局所的なエア不足が起きやすい。また、炉内にエアが十分にあっても未燃焼ガスとの撹拌不足によりエア不足となる。また、エアの過剰によっても温度低下を生じる。これらの結果、未燃焼ガスを含む黒煙が発生する。黒煙には、ダイオキシン類や一酸化炭素が含まれている。昨今では、小型焼却炉のダイオキシン類対策が進んだことにより、一次燃焼室で完全燃焼しなかった未燃焼ガスを再燃焼するための二次燃焼室を設けることが重視されている。しかしながら、黒煙を完全に排除した無煙の小型焼却炉は、実現されていないのが現状である。　
また、過剰な有機物の投入に対応するために、一次燃焼室で過剰な燃焼を行うことが原因で二次燃焼室に過剰な圧力が掛かることがある。この結果、一次燃焼室及び二次燃焼室で使用されるバーナーが破損することが頻繁に起きる。　
また、一次燃焼室の炉材を高温から保護するために水冷ジャケットを設けた場合、一次燃焼室の温度が低下し易くなり、ダイオキシン類を含む黒煙が発生するおそれがある。　
以上の現状に鑑み、本発明は、一次燃焼室を十分に高温に保持するとともに、未燃焼ガスを完全燃焼させることにより黒煙の発生を抑止するとともに、十分な燃焼を行っても燃焼室のバーナーを破損させるおそれのない無煙焼却炉を提供することを目的とする。さらに、このような無煙焼却炉と、発電機及び／又は熱交換器を組み合わせたシステムを提供することを目的とする。
上記課題を解決すべく、本発明は、以下の構成を提供する。なお、括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。　
本発明による第１の態様は、無煙焼却炉において、燃焼対象物を投入されかつ耐火レンガ壁（A12）と燃焼対象物の燃焼を補助するための助燃焼用バーナー（A31）とを具備する主燃焼部（A1）と、前記主燃焼部（A1）の上に配置されかつ水冷ジャケット壁（A27）を具備する水冷ジャケット部（A2）とを設けた一次燃焼室（A）と、　前記一次燃焼室（A）の上方に配置されかつ未燃焼ガスを燃焼するための再燃焼用バーナー（B1）を具備する二次燃焼室（B）と、　前記二次燃焼室（B）の側方に一列に順次配置された、セラミックフィルタ（C1）を具備するフィルタ付燃焼室（C）及び集塵サイクロン（D3）を具備する三次燃焼室（D）と、　前記三次燃焼室（D）の上方に配置されかつ未燃焼ガスを燃焼するための別の再燃焼用バーナー（E1）を具備する四次燃焼室（E）と、　前記四次燃焼室（E）の上方に配置されかつ強制排気手段（F2, F5）を具備する排気筒（F）と、を有することを特徴とする。　
上記第１の態様において、前記二次燃焼室（B）の再燃焼用バーナー（B1）は、前記フィルタ付燃焼室（C）に対向する側面の隣に位置する側面に取り付けられ、かつ、前記フィルタ付燃焼室（C）に向かう方向に対して鋭角（α）に傾斜して取り付けられている。　
上記第１の態様において、前記二次燃焼室（B）の再燃焼用バーナー（B1）は、前記フィルタ付燃焼室（C）及び前記三次燃焼室（D）を加熱可能である。　
上記第１の態様において、前記二次燃焼室（B）、前記フィルタ付燃焼室（C）、前記三次燃焼室（D）及び前記四次燃焼室（E）はそれぞれ、多孔質セラミック壁（B2, C2, D2, E2）を具備する。　
上記第１の態様において、前記一次燃焼室（A）内にて上下方向に延在しエアを供給する複数のエアノズル（A11）を具備する。　
上記第１の態様において、前記一次燃焼室（A）の前記主燃焼部（A1）の下方部分にておき燃焼のためのエアを供給するおき燃用エアノズル（A10）を具備する。　
上記第１の態様において、前記一次燃焼室（A）の前記主燃焼部（A1）において、前記助燃焼用バーナー（A31）の上方にさらに別の再燃焼用バーナー（A32）を具備する。　
上記第１の態様において、前記一次燃焼室（A）の前記水冷ジャケット部（A2）にさらに別の再燃焼用バーナー（A33）を具備する。　
本発明の第２の態様は、上記第１の態様の無煙焼却炉（1）と、　前記一次燃焼室（A）の前記水冷ジャケット部（A2）から送出される蒸気を供給されて発電を行う発電機（G）と、を有することを特徴とする発電システムである。　
本発明の第３の態様は、上記第１の態様の無煙焼却炉（1）と、　前記排気筒（F）から送出される排ガスを供給されて熱交換を行う熱交換器（H）と、を有することを特徴とする熱交換システムである。
本発明の無煙焼却炉は、一次燃焼室を主燃焼部とその上に配置した冷却ジャケット部から構成することにより、主燃焼部では十分な高温を保持して完全燃焼させるとともに、冷却ジャケット部により過度の加熱を防止し、主燃焼部の温度を安定に保持することができる。これにより無煙化に寄与する。　
一次燃焼室では、炉内を密閉し、焼却に必要な最小限のエアを供給することにより、焼却時に発生する熱分解ガスとエアを混合させ、炉内上部を未燃焼ガスの滞留と再燃焼のために空間として機能させることで、焼却によるガス化速度を安定させ、バランスよく燃焼を行わせることができる。炉内が安定した際は、エアのみで効率よく完全燃焼させることができる。　
また、二次燃焼室、フィルタ付燃焼室及び三次燃焼室を水平方向に順次配置し、かつ、二次燃焼室に設けた再燃焼用バーナーによりこれら３室全てを加熱可能としたので、省エネルギーかつ効率的に排ガス中の未燃焼ガスを再燃焼させることができ、無煙化に寄与する。　
集塵サイクロンを有する三次燃焼室においても、加熱による高温下で集塵を行うので、集塵途中の微粒子も燃焼させられ、集塵灰を低減するとともに無煙化に寄与する。
図１は、本発明の実施形態の一例である無煙焼却炉を概略的に示す正面図である。 図２は、図１と同様の左側面図である。 図３は、図１と同様の平面図である。 図４は、無煙焼却炉の主要部を模式的に示した正面断面図である。 図５は、無煙焼却炉の別の主要部を模式的に示した正面断面図である。 図６は、セラミックフィルタの一例を示す図であり、（ａ）は排ガスの流入面を示した図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ断面図である。 図７は、本発明の無煙焼却炉における燃焼工程の第１の部分の流れを模式的に示す図である。 図８は、本発明の無煙焼却炉における燃焼工程の第２の部分の流れを模式的に示す図である。 図９は、本発明の無煙焼却炉における燃焼工程の第３の部分の流れを模式的に示す図である。
以下、一例を示した図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する本発明の無煙焼却炉は、燃焼室が小さいために温度低下や局所的エア不足の影響を受けやすい小型焼却炉において無煙化を実現できる点で、特に小型焼却炉として好適である。一方、大型焼却炉については、燃焼室が大きく未燃焼ガスの滞留時間が長いために十分なエア供給により完全燃焼を比較的容易に行える。本発明は、このような大型焼却炉においても、当然に実施可能である。　
従って、本発明は、装置の規模、特定の使用目的及び焼却対象物に限定されるものではなく、多様な焼却炉として実施可能である。本発明の適用においては、その特徴的構成を逸脱しない限りにおいて、適用される焼却炉の規模、使用目的及び焼却対象物の必要に応じて、その寸法や材質などを適宜、設計変更してもよい。　
本発明の無煙焼却炉の焼却対象物は、基本的には有機物である。例えば、家庭や事業所から廃棄される有機物であり、例えば生ゴミ、紙、木や草等の植物、廃ゴムや廃プラスチック等多様である。しかしながら、燃焼処理に支障の無い程度の無機物や金属が混合されていてもよい。　
以下では、小型焼却炉における本発明の適用例を示すことにより、本発明の実施形態を説明する。　
図１は、本発明の実施形態の一例である無煙焼却炉１を概略的に示す正面図であり、図２は同じく左側面図、図３は同じく平面図である。図４は、図１の無煙焼却炉１の主要部を模式的に示した正面断面図であり、図５は、無煙焼却炉１の別の主要部を模式的に示した正面断面図である。図１～図５を参照して、無煙焼却炉１の構成を説明する。　
図１に示すように、無煙焼却炉１は、主要部として、一次燃焼室Ａ、二次燃焼室Ｂ、フィルタ付燃焼室Ｃ、三次燃焼室Ｄ、四次燃焼室Ｅ、及び、排気筒Ｆを備えている。一次燃焼室Ａの上方に二次燃焼室Ｂが配置され、二次燃焼室Ｂの一方の側面方向にフィルタ付燃焼室Ｃ及び三次燃焼室Ｄが順次配置され、三次燃焼室Ｄの上方に四次燃焼室Ｅが配置され、さらに四次燃焼室Ｅの上面から上方に排気筒Ｆが配置されている。各室の外側の面は、基本的に鋼板で被覆されている。　
以下、各室の構成を説明する。　＜一次燃焼室Ａ＞　一次燃焼室Ａは、図４に示すように、１つの略直方体の内部空間を有する。一次燃焼室Ａは、上下方向に配置された２つの部分から構成されている。それらは、下に位置する主燃焼部Ａ１と上に位置する水冷ジャケット部Ａ２である。主燃焼部Ａ１と水冷ジャケット部Ａ２は、それらの壁構造の相違により区別されている。　
主燃焼部Ａ１は、焼却対象物を最初に焼却する空間である。主燃焼部Ａ１の正面には、焼却対象物を投入するための投入口Ａ７が設けられている。投入口Ａ７は、逐次投入を可能とする構成であり、例えば、二式投入型の回転ダンパーである。このような回転ダンパーは、焼却対象物の投入の際に一次燃焼室Ａ内の温度を低下させないように、二重構造となっており、主燃焼部Ａ１への入口にセラミック断熱材（図示せず）を配置している。このような投入口は周知のものである。また、主燃焼部Ａ１の背面側には、灰出口Ａ８が設けられている。　
主燃焼部Ａ１は、図４に示すように、表面の鋼板の内側に所定の厚さの耐火レンガ壁Ａ１２を設けている。耐火レンガ壁Ａ１２は、各側壁と底壁に配置されている。主燃焼部Ａ１の内部空間は、焼却時には、ダイオキシン類の発生を防止するために８００℃以上、好適には８５０℃～９００℃の温度に維持されることが好ましい。耐火レンガ壁Ａ１２は、焼却時の内部空間の温度低下を防ぐことができ、それにより、ダイオキシン類を発生しない焼却を行わせるとともに、焼却によるガス化により発生した排ガス中の未燃焼ガスの再燃焼を促進することができる。図４中の黒矢印は、排ガスの流れの方向を示し
ている。　
耐火レンガ壁Ａ１２は、内部空間の温度に耐えうる材質と厚さを備えている。例えば、耐火レンガ壁Ａ１２として、シャモットレンガ、高アルミナレンガ等を用いることができる。シャモットレンガは低コストであるので、小型焼却炉に好適である（例えば、加賀耐火レンガ株式会社製の型番「ＳＫ３４」、最高使用温度１３８０℃）。また、耐火レンガ壁Ａ１２により、外部との断熱が確保され、表面の鋼板の変形や劣化も抑止できる。　
主燃焼部Ａ１の側壁には、助燃焼用バーナーＡ３１が設けられている。助燃焼用バーナーＡ３１は、焼却対象物に対する最初の点火のために用いられる。ほとんどの場合、一旦燃焼を開始した焼却対象物は、自燃により燃焼を持続する。主燃焼部Ａ１の温度は、焼却対象物の自燃のみにより必要な焼却温度に到達することが可能である。従って、焼却のために燃料を消費することはほとんどない。助燃焼用バーナーＡ３１は、燃焼状況に応じて、焼却対象物のガス化を制御するために適宜用いられる。　
さらに、助燃焼用バーナーＡ３１の上方の側壁に、再燃焼用バーナーＡ３２が設けられることが好ましい。再燃焼用バーナーＡ３２は、主燃焼部Ａ１の未燃焼ガスの滞留状況に応じて（例えば黒煙が発生しているとき）、未燃焼ガスを再燃焼させるために適宜用いられる。未燃焼ガスを再燃焼させることにより、黒煙を無色とし、悪臭の発生を抑制できる。　
水冷ジャケット部Ａ２は、主燃焼部Ａ１の上に位置する。水冷ジャケット部Ａ２は、主燃焼部Ａ１の過度の温度上昇を防止する役割を果たすものである。主燃焼部Ａ１の耐火レンガ壁Ａ１２は、高温の保持には適しているが、逆に温度が過度に上昇しやすいという欠点もある。その場合、過剰な燃焼を起こし、エア不足を生じて不完全燃焼となり、黒煙を発生することになる。これを防止するため、水冷ジャケット壁Ａ２７を備えた水冷ジャケット部Ａ２を設けている。水冷ジャケット壁Ａ２７は、表面の鋼板の内側に隙間を介して別の鋼板が配置された二重壁であり、その隙間に水が流れるように構成されている。水冷ジャケット部Ａ２の水冷ジャケット壁Ａ２７が、下方の主燃焼部Ａ１の余分な熱を吸収することで、主燃焼部Ａ１の温度を安定に維持することができる。これにより、主燃焼部Ａ１におけるガス化速度を安定させバランスよく燃焼を行わせることができる。　
従来技術では、一次燃焼室の保護のために一次燃焼室全体を囲むように水冷ジャケット壁を設けることが多いが、その場合、主燃焼部の温度が低下し易くなり、その結果、不完全燃焼し易くなり、ダイオキシン類が発生しやすくなるという問題があった。　
水冷ジャケット部Ａ２の水冷ジャケット壁Ａ２７への水の供給は、図２及び図３に示す給水タンクＡ２１から行われる。給水タンク２１は、外部から給水口Ａ２６を通して貯水される。給水タンク２１から水冷ジャケット壁２７へ、図２に示す水冷給水管Ａ２２により水が送られる。水冷ジャケット壁２７を流れる水は、高温に曝されることで蒸気となり、図２に示すように、蒸気送出管Ａ２３を通って膨張タンクＡ２４へ送られる。膨張タンクＡ２４において蒸気の温度は適宜低下させられ、その後、上方に延びる蒸気筒Ａ２５を通って放出される。　
水冷ジャケット部Ａ２は、側壁に再燃焼用バーナーＡ３３を設けている。再燃焼用バーナーＡ３３は、主燃焼部Ａ１の再燃焼用バーナーＡ３２と同様に、上昇してきた排ガス中の未燃焼ガスの滞留状況に応じて未燃焼ガスを再燃焼させるために適宜用いられる。未燃焼ガスを再燃焼させることにより、悪臭の発生を抑制する。　
図４に示すように、一次燃焼室Ａの内部空間には、最下部から最上部まで鉛直方向に延在するエアノズルＡ１１が設けられている。この例では、内部空間の四隅に４本のエアノズルＡ１１が配置されている。エアノズルＡ１１の表面には多数のエア噴出孔が形成されている。図４中の白矢印はエアの流れを示している。　
エアノズルＡ１１へ供給されるエアは、例えばターボブロアＡ４からバルブＡ５を介して送られ、主燃焼部Ａ１の底部に配置されたエアタンクＡ６に蓄積される。各エアノズルＡ１１は、エアタンクＡ６と連通している。バルブＡ５を制御することにより、燃焼に必要な量のエアのみを一次燃焼室Ａに送ることができる。内部空間に噴射されるエアは、焼却対象物の燃焼に必要な酸素を供給するとともに、未燃焼ガスと撹拌されて混合ガスとなり、効率よく完全燃焼を行うことができる。　
なお、一次燃焼室Ａの主燃焼部Ａ１の底部近傍に、おき燃用エアノズルＡ１０を設けてもよい。おき燃用エアノズルＡ１０は、焼却対象物が固体状態で赤熱して燃焼するおき燃焼を促進する。おき燃用エアは、図示の例では、後述する高圧ターボブロアＦ２からバルブＡ９を介して適宜供給される。　
＜二次燃焼室Ｂ＞　二次燃焼室Ｂは、一次燃焼室Ａの上方すなわち水冷ジャケット部Ａ２の上方に配置されている。二次燃焼室Ｂは、水冷ジャケット部Ａ２の上面中央部の出口と、二次燃焼室Ｂの下面中央部の入口の間に設けた短いダクトにより連結されている。　
二次燃焼室Ｂは、図４に示すように、表面の鋼板の内側に所定の厚さの多孔質セラミック壁Ｂ２を設けている。多孔質セラミック壁Ｂ２は、耐火温度１２５０℃以上の多孔質セラミックで構成されている。多孔質セラミックは、微細な気孔を具備することにより、内部空間に近い部分は蓄熱効果すなわち保温効果を発揮し、外表面に近い部分は断熱効果を発揮する。内部空間に面した表面は、高温となることにより輻射熱（遠赤外線）を放射する。このような多孔質セラミックとして、セラミック粉体を固めたブロック製品があり、例えば加藤電気炉剤製造有限会社製の商品名「耐火フリーブリック」（耐火温度１２５０℃）を用いることができる。　
二次燃焼室Ｂには、再燃焼用バーナーＢ１が設けられている。再燃焼用バーナーＢ１は、排ガス中の未燃焼ガスを再燃焼するために適宜使用される。この再燃焼用バーナーＢ１は、図３の平面図に示すように、フィルタ付燃焼室Ｃに対向する側面の隣に位置する側面（すなわち図示の例では正面）に取り付けられている。加えて、再燃焼用バーナーＢ１は、フィルタ付燃焼室Ｃに向かう方向ｒに対し鋭角αをなすように傾斜して取り付けられている。この取付方法は、再燃焼用バーナーＢ１の破損防止に非常に有用であることが判明している。再燃焼用バーナーＢ１を、フィルタ付燃焼室Ｃとは反対側に位置する側面に取り付けた場合、又は、側面に対して直角に取り付けた場合、一次燃焼室からの排ガスの圧力によって再燃焼用バーナーＢ１が破損してしまうことが多かった。このように所定の側面に傾斜させて取り付けることにより、再燃焼用バーナーＢ１が破損しなくなった。　
二次燃焼室Ｂの出口は、水平方向に隣接するフィルタ付燃焼室Ｃに対向する側面に設けられている。従って、下方の入口から入ってくる排ガスの上方への流れは、二次燃焼室Ｂで水平方向に曲げられる。これにより、排ガスの速度が遅くなり、滞留時間が長くなる。この結果、未燃焼ガスの再燃焼の時間を十分にとることができるようになる。　
また、再燃焼用バーナーＢ１は、二次燃焼室Ｂのみでなく、後述するフィルタ付燃焼室Ｃ及び三次燃焼室Ｄまで加熱することができる。これは、二次燃焼室Ｂ、フィルタ付燃焼室Ｃ及び三次燃焼室Ｄが水平方向に一列に順次配置されていることによる。この場合、これらの３つの室の内部空間は、二次燃焼室Ｂから三次燃焼室Ｄの入口まで、各室間の短い連結ダクト部分を含め、同じ大きさの断面を有して繋がっている。各室間の連結ダクト部分にも多孔質セラミック壁が設けられている。すなわち、二次燃焼室Ｂから三次燃焼室Ｄの上部まで繋がる１つの直方体の内部空間が形成されている。このような３つの室Ｂ、Ｃ、Ｄの配置と構成により、１つの再燃焼用バーナーＢ１が３つの室Ｂ、Ｃ、Ｄの加熱機能を担うことが可能となっている。　
＜フィルタ付燃焼室Ｃ＞　フィルタ付燃焼室Ｃは、二次燃焼室Ｂの側方に隣接して配置されている。フィルタ付燃焼室Ｃもまた、図４に示すように、外表面（上下面及び２つの側面）の鋼板の内側に所定の厚さの多孔質セラミック壁Ｃ２を設けている。　
フィルタ付燃焼室Ｃの中央部には、セラミックフィルタＣ１が配置されている。セラミックフィルタＣ１は、フィルタ付燃焼室Ｃの内部空間を入口側と出口側の２つの区画に仕切るように設けられている。従って、排ガスは、セラミックフィルタＣ１を通過して流れる。上述した通り、フィルタ付燃焼室Ｃは、二次燃焼室Ｂの再燃焼用バーナーＢ１により加熱され、セラミックフィルタＣ１も加熱される。セラミックフィルタＣ１は、排ガス中の微粒子を吸着し、除去する効果がある。また、フィルタ付燃焼室Ｃが加熱され高温となることにより、排ガス中の未燃焼ガスの再燃焼も促進される。フィルタ付燃焼室Ｃも多孔質セラミック壁Ｃ２を設けているので、その輻射熱（遠赤外線）によっても高温となり、再燃焼が促進される。　
図６は、このようなセラミックフィルタＣ１の一例を示した図である。（ａ）は、１つの側面を示し、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ断面を示している。黒矢印は排ガスの流れを示す。このようなセラミックフィルタは公知であり、例えば特許文献３に開示されている。セラミックフィルタＣ１としては、例えばイソライト工業株式会社製のセラミックパイプを用いることができる。　
＜三次燃焼室Ｄ＞　三次燃焼室Ｄは、フィルタ付燃焼室Ｃに対して二次燃焼室Ｂとは反対側の側方に隣接して配置されている。三次燃焼室Ｄもまた、図４に示すように、外表面の鋼板の内側に所定の厚さの多孔質セラミック壁Ｄ２を設けている。　
三次燃焼室Ｄは、集塵サイクロンＤ３を具備する。集塵サイクロンＤ３は、下向き円錐形状を有する。集塵サイクロンＤ３の下方には、所定の大きさの集塵室Ｄ４が設けられている。集塵室Ｄ４の正面には、灰出口Ｄ１が設けられている。　
集塵サイクロンＤ３は、排ガスを旋回させることにより滞留時間を長くするとともに、旋回する遠心力により排ガス中の微粒子を集塵する。微粒子は下降して集塵室Ｄ４に蓄積する。　
上述した通り、三次燃焼室Ｄは、二次燃焼室Ｂの再燃焼用バーナーＢ１により加熱され高温となることにより、排ガス中の未燃焼ガスの再燃焼が促進される。三次燃焼室Ｄも多孔質セラミック壁Ｄ２を設けているので、その輻射熱（遠赤外線）によっても高温となり、再燃焼が促進される。こうして、微粒子を除去され、未燃焼ガスを再燃焼された排ガスは、後述する強制排気流により吸引され、上面に設けた出口から四次燃焼室Ｅに向かう。　
＜四次燃焼室Ｅ＞　四次燃焼室Ｅは、三次燃焼室Ｄの上方に配置されている。四次燃焼室Ｅもまた、図５に示すように、外表面の鋼板の内側に所定の厚さの多孔質セラミック壁Ｅ２を設けている。　
四次燃焼室Ｅは、側壁に再燃焼用バーナーＥ１を設けている。再燃焼用バーナーＥ１は、この位置での排ガス中にまだ未燃焼ガスが残留している場合に、これを再燃焼させるために使用される。この位置での未燃焼ガスの残留は、後述する排気筒Ｆに設けられている測定口Ｆ１における測定により検知される。未燃焼ガスが検知された場合は、再燃焼用バーナーＥ１により四次燃焼室Ｅを加熱し、再燃焼させる。四次燃焼室Ｅも多孔質セラミック壁Ｅ２を設けているので、その輻射熱（遠赤外線）によっても高温となり、再燃焼が促進される。　
＜排気筒Ｆ＞　排気筒Ｆは、四次燃焼室Ｅの上面の出口から上方に延びるように配置されている円筒状鋼管部材である。耐熱性・耐食性を高める溶融アルミニウムめっき加工されることが好ましい。　
排気筒Ｆの長手方向の中間位置に、強制排気管Ｆ５が取り付けられている。強制排気管Ｆ５の上端は、排気筒Ｆの筒壁を外部から内部に貫通し、排気筒Ｆの中心軸上で上方に向かって開口している。一方、強制排気管Ｆ５の下端は、
エア送出管Ｆ４の一端に接続されている。エア送出管Ｆ４の他端は、高圧ターボブロアＦ２の送風口に設けられたエアチャンバＦ３に接続されている。　
高圧ターボフロアＦ３を稼働させると、高圧エアが強制排気管Ｆ５の上端から上方に向かって噴射される。これにより、排気筒Ｆ内に上方に向かう強いエア流が形成される。このエア流は、四次燃焼室Ｅからの排ガスを吸引するように強制的に上方に向かわせる。この強制排気管Ｆ５により発生する強制的なエア流は、四次燃焼室Ｅより前段に配置された各室の排ガスを所定の方向に向かわせるように作用する。　
このようにして、排気筒Ｆの上端から、排ガスが大気中に放出される。この時点では、ほぼ未燃焼ガスはゼロとなっているため、無色かつ無臭の排ガスが放出される。　
排気筒Ｆには、強制排気管Ｆ５の取付位置より下方に測定口Ｆ１が設けられる。測定口Ｆ１は、四次燃焼室Ｅから送出された排ガスの一部を取り出すためのものである。取り出された排ガスは、その成分についての種々の計測に用いられる。計測結果は、制御部（図示しない）に送られ、制御部は計測結果に基づいて四次燃焼室Ｅの再燃焼用バーナーＥ１等を制御する。　
次に、図７～図９を参照して、図１～図６に示した無煙焼却炉１の焼却動作フローをさらに詳細に説明する。なお、説明においては、図１～図６中の符号を参照する場合がある。　
図７は、焼却開始から一次燃焼室Ａにおける燃焼工程までを模式的に示すフロー図である。黒矢印は焼却対象物又はその焼却後の排ガスの流れを示し、白矢印はエア又は水の流れを示す（以下の図においても同様）。　
焼却を開始する際、投入口Ａ７を開けて焼却対象物を投入する。なお、焼却途中に、逐次、追加投入することも可能である。小型焼却炉では、焼却対象物を無秩序に投入するような使用方法もよく行われる。そのような場合にも、本発明の無煙焼却炉は、主燃焼部Ａ１の温度が低下することなく燃焼が行われる。これは、主燃焼部Ａ１が耐火レンガ壁で囲まれており、十分なエアがエアノズルＡ１１から供給されることによる。エアノズル１１によるエアの供給量は、主燃焼部Ａ１の温度に基づいて制御される。主燃焼部Ａ１の温度は温度センサ（図示せず）により計測され、計測結果が制御部（図示せず）に送られ、制御部がそれに基づいて制御を行う。　
助燃焼用バーナーＡ３１は、最初の点火時に使用するが、自燃により安定な燃焼が行われるようになった場合には停止する。その後は、適量のエアの供給のみにより効率よく完全燃焼が行われる。主燃焼部Ａ１において焼却対象物の大部分は燃焼してガス化し、排ガスとなる。固体である焼却灰は、主燃焼部Ａ１の底に蓄積し、灰出口から取り出される。一方、排ガス中には、完全燃焼した後のガス化成分である二酸化炭素と水（蒸気）以外に、未燃焼ガス（一酸化炭素その他の有害ガス）と浮遊可能な固体（微粒子）とが含まれる。　
この場合、一次燃焼室Ａの主燃焼部Ａ１の上部と水冷ジャケット部Ａ２は、排ガス中の未燃焼ガスの滞留空間として機能する。未燃焼ガスは、主燃焼室の再燃焼用バーナーＡ３２及び／又は水冷ジャケット室Ａ２の再燃焼用バーナーＡ３３により再燃焼させられる。これにより、排ガス中の未燃焼ガスをできるだけ低減した上で、排ガスを二次燃焼室に向かわせる。　
水冷ジャケット部Ａ２に供給される水は、水蒸気として取り出すことができる。図７に示すように、水蒸気を利用して発電機Ｇを駆動してもよい。発電機Ｇは、例えば蒸気タービンである。このような発電技術は公知のものである。本発明の無煙焼却炉は、このような発電機Ｇと組み合わせた発電システムとして構成することができる。　
図８は、二次燃焼室Ｂから四次燃焼室Ｅまでを模式的に示すフロー図である。二次燃焼室Ｂ、フィルタ付燃焼室Ｃ及び三次燃焼室Ｄは、水平方向に一列に順次配置されているので、二次燃焼室Ｂに設けた再燃焼用バーナーＢ１は、フィルタ付燃焼室Ｃ及び三次燃焼室Ｄまで加熱することが可能である。これらの室壁は、蓄熱及び保温の効果の高い多孔質セラミックで形成されており、加熱され高温となると輻射熱（遠赤外線）を壁面から放射する。これにより、排ガス中の未燃焼ガスの再燃焼が促進される。この構成では、１つの再燃焼用バーナーにより３つの燃焼室を加熱することが可能であるので、燃料を効率的に利用でき省エネルギーに寄与することができる。この過程で未燃焼ガスの再燃焼が進み、無煙化が促進される。　
フィルタ付燃焼室ＣのセラミックフィルタＣ１により排ガス中の微粒子が除去される。また、三次燃焼室Ｄの集塵サイクロンＤ３によっても排ガス中の微粒子が除去される。三次燃焼室Ｄの集塵サイクロンは、加熱による高温下で集塵を行うので、集塵される途中で完全燃焼される微粒子の割合が高くなる。それにより、集塵灰を低減することができるとともに、さらに無煙化が促進される。　
三次燃焼室Ｄまでの工程で、排ガス中の未燃焼ガスはほぼ完全燃焼されるが、四次燃焼室Ｅにおいても残留している場合は、再燃焼用バーナーＥ１により再燃焼する。未燃焼ガスの残留は、排気筒下部の測定口での計測により検知される。　
図９は、排気筒Ｆでの排ガスの流れを模式的に示すフロー図である。完全燃焼による排ガスのみが排気筒Ｆに流入し、強制排気管Ｆ５による強制排気により、排ガスは大気中に放出される。これにより焼却を完了する。　
なお、排気筒Ｆの下部の測定口Ｆ１から取り出される排ガスは、測定に用いるだけでなく、熱交換器Ｈに適用してもよい。この位置での排ガスは、例えば３５０℃程度であり、熱交換器Ｈに適用するために十分に高温である。この場合、排ガスを、排気筒Ｆの上部へ送る替わりに、全てを熱交換器Ｈに適用してもよい。熱交換器Ｈにおいて水と熱交換を行わせることにより、水をお湯とすることができる。また、熱交換器Ｈにおいては、空気と熱交換を行わせてもよい。これにより、空気を乾燥させたり、温風暖房に用いたりすることが可能となる。このような熱交換技術は公知のものである。本発明の無煙焼却炉は、このような熱交換器Ｈと組み合わせた熱交換システムとして構成することができる。
以下、本発明の無煙焼却炉についての試験結果を示す。試験に用いた無煙焼却炉は、上述した実施形態と同じ構成を備えている。装置規模は、以下の通りである。　　・焼却能力：16.191（kg/h）　　・火床面積： 0.29（m２）　　・排気筒　：直径250（mm）,　高さ3.565（m）　
＜ダイオキシン類測定結果＞　JIS K 0311　排ガス中のダイオキシン類の測定方法に準拠した測定結果は、次の通りである。図１の測定口Ｆ１、図２の灰出口Ａ８、及び、図１の灰出口Ｄ１からそれぞれ採取した排ガス、焼却灰、及び、ばいじんについて測定した。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
排ガスについては、試験した焼却炉の規模の場合は基準値が設定されていない。参考のとして、１つ上の規模の焼却炉についての基準値は、５となっている。　
＜一酸化炭素及び酸素の濃度測定結果＞　図１の測定口Ｆ１から採取した排ガスについての一酸化炭素濃度と酸素濃度の測定結果は、次の通りである。測定は、３時間４６分の間に一分毎に行い、平均値を算出した。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜排ガス量・排ガス温度・排ガス組成の測定結果＞　図１の測定口Ｆ１から採取した排ガスについての排ガス量・排ガス温度・排ガス組成の測定結果は、次の通りである。排ガス組成の分析は、JIS K 0301-6. JIS B 7983電気化学式に準拠して行った。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
１　無煙焼却炉　Ａ　一次燃焼室　Ａ１　主燃焼部　Ａ２　水冷ジャケット部　Ａ３１　助燃焼用バーナー　Ａ３２、Ａ３３　再燃焼用バーナー　Ａ４　ターボブロア　Ａ５　バルブ　Ａ６　エアタンク　Ａ７　投入口　Ａ８　灰出口　Ａ９　バルブ　Ａ１０　おき燃用エアノズル　Ａ１１　エアノズル　Ａ１２　耐火レンガ壁　Ａ２１　給水タンク　Ａ２２　水冷給水管　Ａ２３　蒸気送出管　Ａ２４　膨張タンク　Ａ２５　蒸気筒　Ａ２６　給水口　Ａ２７　水冷ジャケット壁　Ｂ　二次燃焼室　Ｂ１　再燃焼用傾斜バーナー　Ｂ２　多孔質セラミック壁　Ｃ　フィルター付燃焼室　Ｃ１　セラミックフィルタ　Ｃ２　多孔質セラミック壁　Ｄ　三次燃焼室　Ｄ１　灰出口　Ｄ２　セラミック炉壁　Ｄ３　集塵サイクロン　Ｅ　四次燃焼室　Ｅ１　再燃焼用バーナー　Ｅ２　多孔質セラミック壁　Ｆ　排気筒　Ｆ１　測定口　Ｆ２　高圧ターボブロア　Ｆ３　エアチャンバ　Ｆ４　エア送出管　Ｆ５　強制排気管　Ｇ　発電装置　Ｈ　熱交換器

Claims (10)

  1. 燃焼対象物を投入されかつ耐火レンガ壁（A12）と燃焼対象物の燃焼を補助するための助燃焼用バーナー（A31）とを具備する主燃焼部（A1）と、前記主燃焼部（A1）の上に配置されかつ水冷ジャケット壁（A27）を具備する水冷ジャケット部（A2）とを設けた一次燃焼室（A）と、　前記一次燃焼室（A）の上方に配置されかつ未燃焼ガスを燃焼するための再燃焼用バーナー（B1）を具備する二次燃焼室（B）と、　前記二次燃焼室（B）の側方に一列に順次配置された、セラミックフィルタ（C1）を具備するフィルタ付燃焼室（C）及び集塵サイクロン（D3）を具備する三次燃焼室（D）と、　前記三次燃焼室（D）の上方に配置されかつ未燃焼ガスを燃焼するための別の再燃焼用バーナー（E1）を具備する四次燃焼室（E）と、　前記四次燃焼室（E）の上方に配置されかつ強制排気手段（F2, F5）を具備する排気筒（F）と、を有することを特徴とする　無煙焼却炉。
  2. 前記二次燃焼室（B）の再燃焼用バーナー（B1）は、前記フィルタ付燃焼室（C）に対向する側面の隣に位置する側面に取り付けられ、かつ、前記フィルタ付燃焼室（C）に向かう方向に対して鋭角（α）に傾斜して取り付けられていることを特徴とする　請求項１に記載の無煙焼却炉。
  3. 前記二次燃焼室（B）の再燃焼用バーナー（B1）は、前記フィルタ付燃焼室（C）及び前記三次燃焼室（D）を加熱可能であることを特徴とする　請求項２に記載の無煙焼却炉。
  4. 前記二次燃焼室（B）、前記フィルタ付燃焼室（C）、前記三次燃焼室（D）及び前記四次燃焼室（E）はそれぞれ、多孔質セラミック壁（B2, C2, D2, E2）を具備することを特徴とする　請求項１～３のいずれかに記載の無煙焼却炉。
  5. 前記一次燃焼室（A）内にて上下方向に延在しエアを供給する複数のエアノズル（A11）を具備することを特徴とする　請求項１～４のいずれかに記載の無煙焼却炉。
  6. 前記一次燃焼室（A）の前記主燃焼部（A1）の下方部分にておき燃焼のためのエアを供給するおき燃用エアノズル（A10）を具備することを特徴とする　請求項１～５のいずれかに記載の無煙焼却炉。
  7. 前記一次燃焼室（A）の前記主燃焼部（A1）において、前記助燃焼用バーナー（A31）の上方にさらに別の再燃焼用バーナー（A32）を具備する
    ことを特徴とする　請求項１～６のいずれかに記載の無煙焼却炉。
  8. 前記一次燃焼室（A）の前記水冷ジャケット部（A2）にさらに別の再燃焼用バーナー（A33）を具備することを特徴とする　請求項１～７のいずれかに記載の無煙焼却炉。
  9. 請求項１～８のいずれかに記載の無煙焼却炉（1）と、　前記一次燃焼室（A）の前記水冷ジャケット部（A2）から送出される蒸気を供給されて発電を行う発電機（G）と、を有することを特徴とする発電システム。
  10. 請求項１～８のいずれかに記載の無煙焼却炉（1）と、　前記排気筒（F）から送出される排ガスを供給されて熱交換を行う熱交換器（H）と、を有することを特徴とする熱交換システム。
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