CN2179947Y - 强制式多用途焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通用机械制造领域。其结构由 一燃室、二燃室、炉箅、燃油喷嘴、空气预热器、炉门、 扩散段及扩散段中的强制送风管组成。其特征是在 一燃室内设有气室，左右炉墙和炉顶均开有多个小 孔；在筒形二燃室壁上，斜向均匀地开有多个小孔；一 燃室的燃油喷嘴平置于炉门的下方，烟囱连同空气预 热器直立，使得烟气混合均匀，增加了燃烧强度。用 于生活垃圾、医院垃圾及工业废弃物的焚烧。

Description

本实用新型属于通用机械制造领域，用于生活垃圾、医院垃圾及工业废弃物的焚烧处理，是环境保护不可缺少的设备。

在垃圾焚烧的热化学反应过程中，被焚物质是否完全燃烧以及有害气体的排放多少，是衡量焚烧炉好坏的标志，近年来，人们在设计焚烧炉的过程中，作了不少改进，但如何研制出更好的结构，适应燃烧理论的需要，使之能够焚烧生活垃圾、医院垃圾及工业废弃物垃圾，并能燃烧的更完全仍有不尽人意之处。

在已有技术中，见再燃式小型多用焚烧炉，专利号CN85203905U（图1示），由一二两个燃烧室2、5、炉篦1、炉门3、燃油喷嘴4、6二次送风管8、10、空气予热器7及两个燃烧室之间的扩散段9组成，被焚物质自炉门3放入，经斜置燃油喷嘴4喷油点火燃烧，二次送风管10补充空气，烟气经扩散段9的烟道，进入二燃室5，由于二燃室的燃油喷嘴6装在切线方向，与烟气相遇形成旋流，再由二次风管8补充进风，使被燃物质再次燃烧，在烟气出口处设有空气予热器7，予热后的空气供给燃烧室热风，以提高燃烧效率。

在已有技术中，由于一燃室2和烟道处的二次风管10及二燃室5中的二次风管8管口是一个，而且是径向的，故通风后补充的空气与烟气混合的欠均匀，增加的湍流度较小，充分燃烧的不理想。

本实用新型的目的在于增强强制通风，使补充空气与烟气充分混合，增加湍流度，延长混合气体在炉膛内的停留时间，增加燃烧强度。将一燃室的燃油喷嘴置于炉门下方，并水平放置。二燃室出口的烟囱连同空气予热器直立放置，使被焚物质充分燃烧，废气高位排放。

图1.已有技术纵剖面结构示意图。

图2.本实用新型纵剖面结构示意图。

图3.本实用新型一燃室强制通风孔道图。

图4.本实用新型二燃室强制通风孔道图。

本实用新型的技术实施方案是：（图2、3、4示）

1.其结构由一燃室13、二燃室17炉篦11、燃油喷嘴12、16、空气予热器18、炉门14、扩散段19及扩散段中的强制通风管20组成，其特征是在一燃室13内设有气室22，左右炉墙和炉顶均开有多个小孔21，在筒形二燃室17壁上，斜向均匀地开有多个小孔15。

2.在已有1的技术基础上一燃室13中的燃油喷嘴12的位置在炉门下方，并水平放置。

3.在上述1、2的技术基础上二燃室17出口处的烟囱直立放置，筒形的空气予热器18紧贴在烟囱的外壁上。

本实用新型实施例图2、3、4示其结构由一燃室13、二燃室17、炉篦11、燃油喷嘴12、16空气予热器18、炉门14、扩散段19及扩散段中的强制送风管20组成，在一燃室13内设有气室22，左右炉墙和炉顶均开有多个小孔21，由风机进入的空气首先进入气室22，气流在气室扩散后经小孔21再进一燃室，增加了强制供风，强制风送入一燃室13后与烟气均匀而充分的混合，使烟气在一燃室内最大限度地进行氧化和燃烧，并减轻二燃室的工作负担。在筒形二燃室17壁上斜向均匀地开有多个小孔15，当强制风进入二燃室后呈旋转状，与燃烧的烟气充分混合并增加了燃气在室内的仃留时间，使得烟气中未完全燃烧的产物充分燃烧，较完全地破坏了致臭和有毒物质，起到了消毒灭菌作用。一燃室13中燃油喷嘴12的位置在炉门14下方，并水平放置，使得喷油均匀地落在被焚垃圾上，燃烧效果好。二燃室17出口处的烟囱直立放置，筒形的空气予热器18紧贴在烟囱的2外壁上，使及废气高位排放，畅通无阻。

实践证明本实用新型燃烧均匀，强度高，不但可焚烧生活垃圾和医院垃圾，而且可焚烧橡胶、塑料、树脂、胶片、皮革、涂料等工业废弃物。

Claims (3)

1、一种强制式多用途焚烧炉，其结构由一燃室(13)、二燃室(17)、炉篦(11)、燃油喷嘴(12、16)、空气予热器(18)、炉门(14)、扩散段(19)及扩散段中的强制送风管(20)组成，其特征在于一燃室(13)内设有气室(22)，左右炉墙和炉顶均开有多个小孔(21)，在筒形二燃室(17)壁上，斜向均匀地开有多个小孔(15)。

2、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于一燃室（13）中的燃油喷嘴（12）的位置在炉门下方，并水平放置。

3、根据权利要求1、2所述的焚烧炉，其特征在于二燃室（17）出口处的烟囱直立放置，筒形的空气予热器（18）紧贴在烟囱的外壁上。

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